Полиуретановые краски: Полиуретановые краски, цены — купить в интернет-магазине в Москве

Содержание

виды и условия применения (+26 фото)

Полиуретановая краска отлично подходит для того, чтобы защитить поверхности, будь это дерево, бетон или металл, от воздействия окружающей среды. Такие составы строятся из различных полимеров. Для них характерна высокая степень защиты от воздействий негативного характера, чем не могут похвастаться другие разновидности красок. Полиуретановые варианты часто становятся именно защитными покрытиями для различных изделий.

Область и условия применения краски

Полиуретановые эмали применяют при выполнении внешних работ. Это даёт возможность повысить устойчивость структуры некоторых каменных пород, если изначально она не может похвастаться стабильностью. Лак покрывает камень тонкой защитной плёнкой, потому влага внутрь уже не проникает.

Место применения полиуретановых красок также различное. Наружные стены дома допускают использование составов обычного типа. Двухкомпонентные варианты понадобятся тем, кто стремится создать необычные эффекты.

После засыхания поверхность приобретает необычный глянцевый оттенок. Сколы и резкие перепады геометрических параметров в этом случае становятся недопустимыми. Растворитель применяется при желании. Также есть составы, которые создают матовое покрытие. Получается весьма интересный эффект, растворитель

на его получение не влияет.

При нанесении такого красящего состава необходимо придерживаться температуры от -10 до +30 градусов. О влажности воздуха можно не думать. Полиуретановая эмаль для бетона легко наносится, даже если этот показатель влажности доходит до 95 процентов. Само полиуретановое покрытие переносит температуры от -40 до +150 градусов.

Окрашиваемую поверхность обязательно нужно предварительно загрунтовать, иначе невозможно будет обеспечить сцепление краски на должном уровне.

Способы нанесения

Полиуретановые составы делятся на группы как по своему составу, так и по материалам, требующим обработки. Тип нанесения может быть:

  • аэрозольным;
  • с использованием кисти или валика.

Аэрозольное напыление чаще всего используется при обработке изделий из металла. Полиуретановая краска для автомобилей даёт равномерное покрытие без разводов и подтеков. Также это отличная альтернатива обычным баллонным составам благодаря запасу прочности.

Полиуретановая краска для бетонного пола равномерно распределяется при помощи валика. Получается гладкое и ровное покрытие. А вот полиуретановые краски по дереву лучше наносить при помощи кисти.

Какие поверхности можно красить?

Материалы, требующие обработки, тоже бывают разными. Полиуретановые краски подходят для дерева, металла и камня. Именно эти поверхности чаще всего требуют дополнительной защиты от внешних факторов. Главное помнить о необходимости проводить грунтовку. Особенно это касается металлических поверхностей. Но иногда под данное правило попадает краска для пола по бетону.

А дерево требует качественной просушки. В данном случае можно обойтись без грунтовки. При этом сам материал способен впитывать любые составы, которые на него наносятся. Потому требуется использовать несколько слоёв, одного недостаточно.

Полиуретановые эмали полностью совместимы с камнем, хорошо сцепляются с такой поверхностью. Поэтому грунтовка в данном случае не требуется.

Иногда у покупателей просто нет времени для того, чтобы выравнивать слой красящего состава с максимальной точностью, либо же отсутствует само желание выполнять подобную работу. Тогда проще использовать краску, которая выравнивается сама.

Сразу после нанесения такого материала на поверхности появляется так называемое натяжение. Неважно, использовался при нанесении валик или другое приспособление. Благодаря натяжению краска легко растекается, и исчезают все неровности.

На видео: полиуретановое покрытие бетонного пола.

Виды полиуретановых красок

На рынке представлено несколько видов полиуретановых красок. Для их изготовления используются сложные полимеры, в том числе – с полиуретаном высокого качества. Также есть несколько брендов, обычно они у всех на слуху. Потому ошибиться с выбором сложно. Растворитель нередко входит в комплект изначально.

На основе из органических растворителей

Это обычная разновидность красящих составов, просто основным модификатором выступает полиуретан. Данные материалы – однокомпонентные. Но к полиуретану прибавляется ещё пара составляющих: красящий пигмент, растворитель (он же разбавитель). Роль последнего играют ксилол или толуол. Под воздействием атмосферной влаги происходят такие процессы, как отвердение и полимеризация. Влага сама вступает в реакцию с компонентами, из которых состоит краска.

Если в помещении будет слишком сухой воздух, то состав не схватывается. Для сушки полиуретановых поверхностей вообще запрещено использовать воздух со слишком высокой температурой. Чем выше уровень влажности, тем больше времени уйдёт на высыхание.

Прочность после нанесения у краски набирается минимум спустя 48 часов. Только после этого покрытие становится полностью водонепроницаемым. Кроме того, появляются свойства вроде устойчивости к агрессивной среде и износоустойчивости. Этим отличается и краска по бетону.

Водно-дисперсионные составы

Данные материалы так же считаются однокомпонентными, но место растворителя для полиуретановых составов занимает обычная вода. При покраске подобные краски безвредны. Ядовитый или просто неприятный запах отсутствует. В водной среде другие элементы материала распределяются равномерно, после чего образуется так называемая устойчивая дисперсия.

Когда вода испаряется, составные части словно слипаются друг с другом. После этого они соединяются в единое целое окончательно. В итоге получается прозрачная тонкая плёнка, которая наделена как защитными, так и декоративными свойствами. Растворяющий компонент на них не влияет.

Наличие в составе воды способствует тому, что краска легко замерзает при пониженных температурах. Если краску разморозить, она сможет выполнять свои функции, но технические характеристики заметно снизятся.

Такой вариант полиуретановых красок отлично подходит для помещений, где уровень влажности постоянно высокий. Если надо покрыть лепнину или плинтуса, то водно-дисперсионные составы также подходят. Они отличаются высоким уровнем эластичности, не трескаются даже после изгиба у декоративных деталей.

Алкидно-уретановые варианты

К этой группе можно отнести полиуретановую эмаль по металлу, краска для автомобиля — не исключение. Такие виды материалов состоят из следующих компонентов:

  • пигменты;
  • растворитель;
  • сиккативы, ускоряющие высыхание;
  • алкидно-уретановый лак.

Включаются и другие компоненты, способствующие улучшению тех или иных характеристик. Ни одна эмаль для металла не обходится без их добавления.

Полиуретановая краска позволяет создавать на поверхности специальную плёнку с повышенными защитными и декоративными свойствами. Степень глянца вместе с фактурой определяется только покупателем, в зависимости от предпочтений в том или ином случае. Материал подходит для работ как внутри, так и снаружи помещений.

Данная разновидность красок отличается устойчивостью к температурам в диапазоне от -50 до +50 градусов.

Из других положительных качеств можно выделить:

  • стойкость к истиранию;
  • лёгкое нанесение при помощи валика;
  • высыхание, которое занимает всего пару часов;
  • антикоррозийная защита, если обрабатывается металлическая поверхность.

Особенности двухкомпонентных красок

Чаще всего в продажу полиуретановые составы поступают в двух отдельных ёмкостях. Одна из них содержит отвердитель, а другая – смолу. Такой может выпускаться и краска по бетону. Такое разделение компонентов имеет свои преимущества:

  • Возможность получить прочное, износостойкое покрытие. Характеристики гораздо лучше, чем у стандартных составов.
  • Влажность не влияет на процессы вроде отвержения и полимеризации.
  • Легко приготовить раствор на один раз, в необходимом количестве. При дальнейшем использовании оставшаяся часть своих качеств не теряет.

Такой материал, как акриловая краска, отлично подойдет для поверхностей, которые постоянно подвергаются негативному воздействию окружающей среды. Присутствует дополнительная защита от любых кислот вместе с растворителями и щелочами. Морская и проточная вода также не будут страшны составу. Для смешивания двух компонентов краски используют строительный миксер.

Варианты нанесения полиуретановой краски (2 видео)

Разная продукция (26 фото)

Полиуретановая краска — виды, применение и нанесение

Для того чтобы надежно защитить окрашиваемые поверхности от внешних атмосферных влияний, прекрасно подойдет полиуретановая краска. Это смесь разнообразных полимеров, которая обладает отличными защитными свойствами, которыми не может похвастаться ни одна другая краска. Нередко, кстати, полиуретановую эмаль используют в качестве защитного покрытия, поскольку ее пленка, нанесенная на поверхность, обладает просто неимоверным запасом прочности.

Условия эксплуатации и нанесение

Наносить красящий состав можно при температурах от -10 до +30 градусов Цельсия. Влажность воздуха при использовании этой краски особой роли не играет. Будь в воздухе хоть 95% влажности, полиуретановую краску наносить можно.

Перед покраской в обязательном порядке, окрашиваемую поверхность нужно загрунтовать. В противном случае сцепление краски с поверхностью может быть не слишком хорошим, что в будущем приведет к определенным трудностям и уменьшению эксплуатационного срока.

Эксплуатация данного красящего состава и вовсе не вообразимая. Он легко переносит температуры от -40 до +150 градусов Цельсия. То есть, хоть кипяток на окрашенную поверхность лей, с покрытием ничего не случится.

к содержанию ↑

Виды красок

Полиуретановые составы могут разделяться следующими способами: по типу нанесения и по материалу, который необходимо покрыть.

Тип нанесения:

  • аэрозольный;
  • кисточкой.

Первый тип чаще всего – это автомобильные краски, которые используются для защиты кузова от появления ржавчины. Она используется в качестве альтернативы остальным баллонным краскам, поскольку намного прочнее их.

Краска для нанесения кисточкой или валиком чаще встречается в отделке помещений. Нередко ее используют в качестве защитного лакового слоя для деревянных полов – так и рисунок дерева будет виден и полы не сотрутся.

Вид материала:

  • металл;
  • дерево;
  • камень.

Чаще всего необходимо защитить именно эти поверхности от каких-либо внешних факторов. И тут нужно понимать, что при использовании полиуретановой краски для окрашивания металла, его обязательно нужно грунтовать.

Дерево же должно быть хорошо просушенным. Грунтовать его не нужно. Зато, в силу того фактора, что дерево очень хорошо впитывает любые нанесенные на него составы, на него нужно нанести несколько слоев. В противном же случае, можно остаться с изделием, поверхность которого будет иметь невзрачный цвет и оттенок. Чем больше слоев будет нанесено – тем лучше раскроется цвет.

В некоторых случаях полиуретановая эмаль используется для вскрытия каменных изделий. Тогда их поверхность не подвергается таким погодным условиям, как ветер и дождь, что благоприятно сказывается на каменных изделиях, находящихся на улице.

Если же это помещение, то полиуретановая эмаль исполняет роль защиты от физических воздействий на поверхность камня, тем самым защищая его.

Довольно часто для наружных работ используют полиуретановые лаки. В этом случае лаки используются для того, чтобы укрепить неустойчивую к внешним воздействиям структуру некоторых пород камней. Лак вскрывает камень тонкой пленкой и уже не пропускает к последнему воду.

Кстати, полиуретановая краска различается и по месту применения. К примеру, для наружной стены дома — это обычный состав. А вот если нужно добиться приятной «глянцевости», то нужно покупать двухкомпонентную полиуретановую краску. Этот второй компонент после засыхания придает окрашенной поверхности интересную глянцевую фактуру, на которой совершенно незаметно сколов и резких перепадов уровня поверхности (при условии, что последняя изначально была ровная).

Кроме глянцевых полиуретановых красок, бывают еще и матовые. Это – такая же двухкомпонентная полиуретановая эмаль, которая имеет в своем составе красящий пигмент. Нередко таковой является полиуретановая краска по металлу. Будучи нанесенной на металлическую поверхность, краска дает очень интересный эффект мата.

к содержанию ↑

Простота нанесения

Если нет времени заморачиваться с выравниваем уровня краски, либо же, этого попросту не хочется делать, то при выполнении работ нужно использовать самовыравнивающую полиуретановую краску. Если на банке написано, что куплена полиуретановая эмаль, то она однозначно будет такой. Вся ее «фишка» в том, что сразу же после ее нанесения, неважно, делалось это их баллончика или же с помощью валика, на ее поверхности образуется натяжение, которое «растягивает» все неровности, возникшие вследствие нанесения большего или меньшего количества состава.

к содержанию ↑

Чью краску покупать

Неважно, что понадобилось – краска, эмаль или же полиуретановый лак, можно спокойно поддерживать отечественного производителя. Данный вид красок изготавливается на основе сложных полимеров. А последние, в свою очередь, производятся в России. И все они весьма достойного качества.

Так сложилось, что на рынке присутствует несколько брендов, которые встречаются чаще всего. Для того чтобы не создавать рекламы, тут не будет упомянут ни один. Разговор о другом: качество их красок и лаков на полиуретановой основе практически не отличается.

Одно- и двухкомпонентные полиуретановые краски и эмали оптом от 100 кг

1000 1001 1002 1003 1004 1005 1006 1007 1011 1012 1013 1014 1015 1016 1017 1018 1019 1020 1021 1023 1024 1027 1028 1032 1033 1034 1037 2000 2001 2002 2003 2004 2008 2009 2010 2011 2012 3000 3001 3002 3003 3004 3005 3007 3009 3011 3012 3013 3014 3016 3017 3018 3020 3022 3027 3028 3031 4001 4002 4003 4004 4005 4006 4007 4008 4009 4010 5000 5001 5002 5003 5004 5005 5007 5008 5009 5010 5011 5012 5013 5014 5015 5017 5018 5019 5020 5021 5022 5023 5024 6000 6001 6002 6003 6004 6005 6006 6007 6008 6009 6010 6011 6012 6013 6014 6015 6016 6017 6018 6019 6020 6021 6022 6024 6025 6026 6027 6028 6029 6032 6033 6034 6037 7000 7001 7002 7003 7004 7005 7006 7008 7009 7010 7011 7012 7013 7015 7016 7021 7022 7023 7024 7026 7030 7031 7032 7033 7034 7035 7036 7037 7038 7039 7040 7042 7043 7044 7045 7046 7047 8000 8001 8002 8003 8004 8007 8008 8011 8012 8014 8015 8016 8017 8019 8022 8023 8024 8025 8028 9001 9002 9003 9004 9005 9010 9011 9016 9017 9018

Двухкомпонентная полиуретановая краска Tikkurila Temadur 20, 50, 90 (Темадур)

Полиуретановая краска Тиккурила Темадур в основном используется для окраски металлоконструкций из стали, алюминия, черного и оцинкованного металла. Широкое применение полиуретан нашел в машиностроительной области, судостроении и при окраске внешних поверхностей емкостей хранения.

Краска Темадур при использовании внутри помещений образует покрытие, которое хорошо защищает металл от воды, препятствует распространению ржавчины металла и оставляет покрытие эластичным. Эластичность полиуретановой пленки позволяет окрашивать тонколистовой металл, который может быть подвержен изменению форм. Для наружных работ полиуретановая краска Темадур используется для окраски труб, различных металлических поверхностей путепроводов в индустриальном и морском климате.

Использование краски в качестве противокоррозионной грунтовки

Эмаль Темадур 20 содержит противокоррозионные добавки. Это позволяет использовать материал в качестве антикоррозионной грунтовки по металлу. В основном как грунтовка Темадур 20 используется, когда нет возможности использовать разные материалы для окраски разных поверхностей, тем самым Темадур 20 считается универсальной краской. Если требуется толстослойное покрытие, тогда Темадур 20 используется в системе с эпоксидными красками и грунтовками, такими как краска Темакоут РМ40 или Темакоут ГПЛ-С Праймер.

Краска для спортивной разметки

Благодаря своей эластичности и износостойкости полиуретановая краска имеет обширный спектр применения. Как краска для спортивной разметки Темадур 20, 50, 90 приобрел отличную репутацию. Для данного вида покрытия полиуретановая краска применяется в ярких насыщенных цветах: красный, синий, желтый, зеленый и т.п. Краска отлично ложиться на покрытия из пвх линолеума, различные резиновые покрытия и дерево.

Степень блеска

Полиуретановая краска Темадур обладает богатым для промышленных красок выбором степеней блеска. Темадур 20 это полуматовая краска с антикоррозионными пигментами, образует самое матовое покрытие из линейки полиуретанов Тиккурила и содержит в себе все преимущества полиуретановых грунтовок и финишных красок. Темадур 50 это полуглянцевая краска. Данный материал имеет сертификат MED. Это означает, что данную краску можно применять для окраски металлических поверхностей внутри морских судов. Темадур 90 самая глянцевая краска в линейке Тиккурила. Краска обладает повышенной механической износостойкостью и хорошо сохраняет глянец и цвет в суровой атмосферной среде. Для придания поверхности еще большего глянца и износостойкости Тиккурила предлагает двухкомпонетный полиуретановый лак Темадур Клиэ. Он образует сверхпрочное прозрачное покрытие, увеличивает блеск и насыщенность цвета.

Растворитель

Растворитель используется для разбавления лакокрасочного материала и придания ему необходимой вязкости. Для получения ровного покрытия без подтеков перед окраской Темадур необходимо разбавить специальным растворителем 1048 до вязкости 30-60 сек. DIN4. Допускается также использования растворителей 1067 или 1061. Использование надлежащего растворителя в правильных пропорциях гарантирует качество покрытия.

Отвердитель

Краска Тиккурила Темадур это двухкомпонентная краска. Она отвеждается благодаря смешивания полиуретованой основы и отвердителя на основе алифатического изиционата. Смешивать нужно строго в пропорциях – 5 частей основы на 1 часть отвердителя.

Полиуретановые краски: виды, классификация,свойства — Кумиксан

Полиуретановые краски – полимерные смеси на основе связанных разветвленными уретановыми связями полиолов и отвердителей, отличающиеся высокой устойчивостью к негативным воздействиям кислот, воды, минеральных и органических масел. Они характеризуются высокой износостойкостью, широким диапазоном температуры нанесения, благодаря чему подходят для условий улицы и помещений с различным объемом и типом проветривания.

Особенности изделий

Основа лакокрасящего материала отличается меньшей паропроницаемостью по сравнению с нитроцеллюлозными аналогами. Они также менее подвержены разрушению со стороны домовых грибов, т.к. не накапливают капиллярную воду и не выступают в качестве питательных веществ. Однако они могут наноситься и придавать дополнительные качества НЦ-краскам после их тщательной просушки. Краска обладает повышенной эластичностью и не начинает трескаться и осыпаться при изгибах или небольших деформациях покрытого основания.

ЛКМ на основе полиуретанов выделяются универсальностью. Их можно наносить как в 1 слой, так и в соответствии с многослойной техникой для эксклюзивной отделки. При этом покрывать ними подготовленную поверхность без потери эффективности разрешено при температуре от -10 – до +300 С, а в готовом состоянии они переносят условия -60 – +1500 С. Они легко переживут зиму без отопления и протекание кипятка из отопительной системы. После высыхания полиуретановые полимеры не несут опасности ни для людей, ни для домашних животных: по стандартам безопасности ЕС их разрешено использовать в производстве детских игрушек. Они совместимы со всеми красящими смесями кроме водоразбавимых, что расширяет возможности при планировании дизайна квартиры, офиса или производственных залов.

Основная классификация

В зависимости от числа элементов марки полиуретановых красок разделяются на:

  • Однокомпонентные (являются готовым к употреблению изделием, т.к. имеют нужный состав и консистенцию).
  • Двухкомпонентные (идут в разделенных емкостях и требуют подготовки: смешивания веществ в нужной пропорции).

Удобны для разделения на порции и использования с длительными паузами.

Марки полиуретановых красок по химическим свойствам делятся на:

  1. Акрил-полиуретановые, такие как Cumixan Color UV, – защитные быстросохнущие ЛКМ, используемые самостоятельно и для комплексного покрытия. Они применяются в условиях влажного и сухого микроклимата, подходят для крашения металлических конструкций, промышленного оборудования, покрывания резервуаров (включая нефтетранспортные цистерны), не разрушаются под прямыми солнечными лучами. Долговременно защищают металлы от коррозийного разрушения.
  2. Включающие органические растворители (например, ксилол, толуол). Связываются благодаря влаге воздуха, обычно состоят из 1 компонента.
  3. Водно-дисперсионные. 1-компонентные КМ, отличающиеся повышенной эластичностью и хорошей скоростью полимеризации во влажных помещениях. Заслужили популярность в отделке душевых комнат, санузлов, для окрашивания лепнины и других выступающих деталей, способных к изменению объема при изменениях окружающей среды. Не требуют особых усилий для нанесения с помощью валика или распылителя.
  4. Алкидно-полиуретановые, содержащие кроме пигментов и пленкообразующего алкидно-уретанового лака ускоряющие затвердевание сиккативы и специализированные разбавители. Позволяют достичь сильно различающейся степени глянца и декоративности покрытий.

Подходят для внутренних и наружных работ, даже для обработки дорожки на улице за счет замедленного истирания.

Как оставить заявку или получить консультацию от наших специалистов?

 Наша организация всегда готова предложить качественное покрытие по демократичным ценам. А технические специалисты просчитают и составят самую оптимальную систему покрытия, опираясь на необходимый срок эксплуатации, что в дальнейшем, сэкономит Вам время и деньги.

Не знаете, как составить заявку или остались вопросы?

Позвоните нам 8 (800) 777-28-99, или напишите [email protected] и мы, с радостью, ответим на все Ваши вопросы.

Применение полиуретановых двухкомпонентных красок в машиностроении

– это сложная суспензия, в состав которой входят цветные пигменты, сополимеры винилового хлорида, специальные наполнители. Такие краски способны быть эффективной защитой от разрушительных воздействий атмосферных факторов и используются для окрашивания технологических конструкций с целью предохранения их от коррозии и иных негативных явлений.

Полиуретановые двухкомпонентные краски часто применяют в машиностроительной отрасли. Они позволяют улучшить качество финишного покрытия при серийном производстве изделий из металла. Применяемые в машиностроении лакокрасочные материалы должны полностью соответствовать условиям производства, условиям нанесения и сушки. Они должны обеспечивать надежную антикоррозийную защиту, стойкость цвета, требуемую степень блеска или структурную поверхность. Этим требованиям идеально соответствуют полиуретановые двухкомпонентные краски.

В условиях конкурентной среды, продукция любого предприятия в машиностроительной отрасли должна выглядеть безупречно. Это можно достигнуть за счет финишных полиуретановых покрытий. Еще более практичным решением, считается использование грунт-эмалей Эпура УР-5, где не требуется предварительное грунтование, сохраняя все свойства эстетичного покрытия для выпускаемых изделий.

Надежная и долговременная защита

Краски на полиуретановой основе можно наносить кистью, валиком, при помощи краскопультов. Перед нанесением необходимо счистить старый облупившийся красочный слой или ржавчину. Для улучшения защитных свойств следует нанести краску в два слоя. Высохнет она за пару часов. Поэтому не придется ждать в течение суток до нанесения следующего слоя.

Стоит отметить, что компания ИВК “Технологии покрытия” добилась создание систем на основе полиуретановых компонентов, где время сушки сокращено до 30 минут и есть возможность нанесения “мокрый по мокрому”, иными словами не требуется ждать высыхания первого слоя покрытия краски.

Если при окрашивании полностью соблюдать технологические требования и не пропускать участки поверхности во избежание образования брешей, то срок эксплуатации окрашенного металла может исчисляться десятилетиями. При этом металлические конструкции можно использовать даже в воде.

Свойства полиуретановых красок

Полиуретановые краски обладают впечатляющими техническими характеристиками. Их нанесение не требует соблюдения определенной технологии. Главное, тщательно очистить поверхность и хорошо загрунтовать ее, замаскировав возможные щели. Окрашивание производится при температуре от -10 до +30 градусов. При этом влажность воздуха может доходить до 95%. Окрашенные изделия используются в температурном диапазоне от -40 до +150 градусов.

Вязкость краски составит 50-90 единиц. При изгибах эластичность пленки будет не более одного сантиметра. Показатель адгезии составит 2 балла. Прочность получаемой пленки при механическом воздействии получится не более 50 см. Доля летучих компонентов в составе не превысит 34%.      

Применение пигмента позволяет получить совершенно любой оттенок. Эпоксидно-полиуретановые системы обладают еще более впечатляющими характеристиками и применяются для стальных конструкций, которые используются в условиях агрессивной среды и постоянно подвергаются воздействию вредных факторов. Речь идет о эпоксидном грунте и финишном полиуретановым покрытии.

Отдельно стоит затронуть эпоксидные грунтовки, такие как грунт Helios 2K E-ZP. Уникальная технологии производства позволила компании HELIOS создать конкурентоспособный продукт, с очень высокими антикоррозионными свойствами. Грунт Helios 2K E-ZP содержит цинк фосфат, в качестве активного антикоррозионного пигмента. Наносится по технологии “мокрый по мокрому”. В качестве финишного покрытия обычно рекомендуют использовать полиуретановые краски.

    Полиуретановая краска смотрится крайне эстетично. Она устойчива к появлению царапин, вмятин, к действию различных агрессивных веществ, что позволяет окрашенным конструкциям сохранять превосходный внешний вид в течение длительного времени.

двухкомпонентная краска для бетона, пластика и по дереву, составы в баллончиках, эпоксидные эмали для напольного покрытия

Краски для проведения строительных и ремонтных работ являются одним из главных материалов, поскольку обеспечивают однородное покрытие практически всех поверхностей. Они удобны в применении, поэтому любому человеку будет под силу освежить интерьер в своем доме или квартире, создав дизайн по своему вкусу и цветовым предпочтениям.

Особенности

Полиуретановые лакокрасочные материалы представляют собой большую группу полимеров. Главным компонентом являются полиолы. Вторым составляющим полиуретановой продукции выступают отвердители. В результате связывания молекул компонентов краски образуется пленка, устойчивая к влаге, кислотам, различным органическим маслам и бензину. Поэтому полиуретановая краска обладает рядом защитных свойств, за счет чего противостоит негативному атмосферному влиянию на поверхность довольно длительное время. Применяется такая суспензия для отделки внутри и снаружи помещений, а также для окрашивания различных конструкций.

Краска имеет большой температурный диапазон использования – от +150 до -40 градусов. Главными особенностями состава являются высокие технические характеристики, среди которых можно отметить:

  • адгезию, равную 2 баллам;
  • условную вязкость, составляющую 50-90 единиц;
  • присутствие летучих веществ в суспензии на уровне не более 34%;
  • показатель эластичности состава на сгибе не превышает 1 мм;
  • укрывистость сухой пленки находится на уровне 75 грамм/1м2.

Для получения необходимого цвета и оттенка используется красящий пигмент.

Преимущества и недостатки

Благодаря своим уникальным характеристикам полиуретановая краска стоит выше остальных видов ЛКМ. Существует целый ряд положительных качеств, благодаря которым стало возможным широкое использование таких красителей.

  • Отличная прочность и износостойкость, благодаря которым краска используется в промышленности.
  • Совместимость с любыми поверхностями. Составы приобретаются для обработки и защиты бетонных оснований, металла, деревянных поверхностей, камня, а также различных пористых материалов.
  • Отсутствие выделений, включающих в себя опасные для здоровья вещества. Такая положительная особенность состава объясняется тем, что полиуретан сам по себе безвреден.
  • Устойчивость к влиянию агрессивной среды дает красящей продукции возможность выполнять свои основные задачи гораздо дольше другой аналогичной продукции.

К недостаткам полиуретановых красящих составов относится их дороговизна в сравнении с другими лакокрасочными материалами, а также небольшой выбор вариантов, представленных на рынке в этой категории. На прилавках супермаркетов подобной продукции не так много, поэтому приобрести оптимальный по характеристикам товар может быть очень сложно.

Виды

По составу полиуретановые ЛКМ можно разделить на две группы:

  • двухкомпонентная продукция, требующая смешивания, поскольку каждая составляющая выпускается в отдельной таре;
  • однокомпонентные краски, не требующие смешивания – применять их можно сразу после приобретения и подготовки поверхности, поскольку все основные компоненты уже присутствуют в продукции.

В одной из банок двухкомпонентного состава находится отвердитель, во второй – смола. Данная разновидность намного прочнее и отличается большей устойчивостью к внешним негативным факторам, воздействующим на поверхность. Схватывается средство без участия водяных паров из воздуха, что в значительной степени расширяет спектр использования средства.

Для обработки основы двухкомпонентным материалом можно смешать лишь необходимое количество краски, а оставшуюся часть использовать позже.

Классификация однокомпонентных красок по типу основы

Чтобы классифицировать однокомпонентные краски, их можно разделить на три категории:

  • продукция на основе органических соединений;
  • алкидно-уретановые средства;
  • водно-дисперсионные суспензии.

В состав полиуретановых составов первой категории, кроме главных элементов, входит ксилол либо толуол. Для разбавления таких материалов выпускаются специализированные растворители. Твердого состояния средство достигает за счет реакции компонентов с влагой из воздуха. Поэтому от уровня влажности воздуха в помещении будет зависеть время, необходимое для полного высыхания этой разновидности краски.

Второй вид имеет в своем составе алкидно-уретановый лак. Отличительной чертой этой краски является очень маленький срок высыхания, обычно он составляет полтора часа. В роли растворителя для алкидно-уретановой продукции дополнительно приобретают уайт-спирит.

Последний вид имеет подобное название благодаря растворителю, который применяется для данной продукции – в процессе работ понадобится обычная вода. Водно-дисперсионные краски не имеют запаха и безвредны для человека, при покраске поверхности таким составом нет необходимости в использовании дополнительных средств защиты. Схватываются они за счет влаги, содержащейся в воздухе.

Следует учесть, что существуют однокомпонентные составы, имеющие маленький срок годности – около полугода. Приобретая подобные краски, не лишним будет обратить внимание на эту особенность.

Порошковые и эпоксидно-полиуретановые краски

Можно выделить еще одну разновидность полиуретановой продукции для покраски – порошковые составы. Они выпускаются в виде гомогенизированной смеси, составляющими которой являются: пигменты, отвердитель, полиэфирная смола и наполнитель.

Этот вид относится к термореактивным красящим веществам. Ими обрабатывается изделие или основание, после чего они подвергаются термической обработке, в результате происходит реакция между компонентами, которые сплавляются друг с другом. Итогом таких работ является прочное и твердое покрытие. Именно поэтому порошковые составы чаще всего используются для работ в машиностроении.

Эпоксидно-полиуретановая краска отличается большой стойкостью, поэтому применяется в промышленности для обработки разного рода конструкций, которые контактируют с агрессивной средой, для обеспечения им хорошего уровня защиты.

Классификация по способу нанесения

Также полиуретановые составы можно разделить на группы по методу нанесения на поверхность:

  • аэрозольная продукция;
  • краска, для нанесения которой нужно использовать валик или кисть.

Первая группа ЛКМ используется для изделий и поверхностей из металла. Автомобильная полиуретановая краска в баллончиках формирует равномерное покрытие, на котором полностью отсутствуют подтеки и разводы.

Состав, который нужно наносить с помощью малярного инструмента (кисточек, резиновых или велюровых валиков), в основном приобретается для внутренней отделки помещений.

Существуют полиуретановые двухкомпонентные составы для покраски пластика – это базовое красочное покрытие на водной основе, используемое для промышленной окраски изделий.

Производители: обзор и отзывы

Главными производителями полиуретановых составов для покраски являются Турция, Германия, Греция и страны бывшего СНГ. Однако если стоит необходимость в приобретении полиуретанового лака, эмали либо краски, можно смело отдавать предпочтение в этом вопросе отечественной продукции, поскольку данные ЛКМ состоят из сложных полимеров, которые успешно выпускаются в России.

Хорошо себя показала в работе продукция торговых марок «Элакор», «Краско», «Промтехснаб». В положительных характеристиках российской лакокрасочной продукции можно не сомневаться, поскольку она проходит тщательный контроль качества, сертифицирована и имеет все разрешительные документы.

Продукция, произведенная в Китае, не менее популярна на рынке. Она представлена полиуретановыми составами для покраски автомобилей, а также для деревянных и бетонных оснований, имеется в ассортименте отличная мебельная краска.

Американская продукция полиуретановых красок представлена брендом Valspar. Одноименный концерн долгие годы занимается производством лакокрасочной продукции, выпуск которой происходит с применением оригинальной технологии смешивания красящих и связующих компонентов. Состав имеет массу положительных отзывов, поскольку легко наносится, образуя тонкий и прочный слой с глянцевым или матовым отливом.

Такая краска не растрескивается и не содержит вредных для здоровья соединений. Данная продукция используется для покраски спецтехники, металлоконструкций, лодок, а также предметов интерьера и мебели.

Европейская компания Milesi – лидер в области производства качественных лаков для деревянных поверхностей. Большинство производителей мебели предпочитают использовать продукцию именно этой компании, поскольку поверхность, покрытая полиуретановыми лаками, отличается хорошей физико-химической устойчивостью и сохраняет прекрасный внешний вид. Лаки Milesi можно использовать для всех видов отделки, включая двери и массив из МДФ. Покупатели отмечают большой цветовой ассортимент, который позволяет подобрать желаемый цвет.

Лакокрасочная продукция Sikkens популярна двухкомпонентными красками для металлических и бетонных поверхностей Redox. В результате использования этого материала окрашиваемые предметы, конструкции либо основания приобретают отличный матовый или глянцевый вид.

Как выбрать?

Для окрашивания каждого вида поверхности требуется определенная разновидность полиуретановых красок. Для того чтобы правильно выбрать состав, нужно определиться с типом основания для покраски, а также особенностями помещения, в котором будут проводиться работы.

Краски для напольного покрытия из бетона используются не только внутри зданий, но и в уличных условиях, а значит, необходимо учитывать влажность воздуха, а также атмосферные осадки и уровень механического воздействия на покрытие.

Именно поэтому подбор красящего состава производится по следующим критериям:

  • уровень влажности;
  • оптимальные сроки эксплуатации;
  • интенсивность механического воздействия на поверхность.

Выбор краски для деревянного пола осуществляется с учетом следующих характеристик древесины и красящего состава:

  • особенности породы дерева;
  • определяется интенсивность механического воздействия на полы;
  • учитываются варианты совместимости краски с предыдущими видами материалов, которыми обрабатывалась поверхность.

Для покраски деревянных оснований незаменимой станет кисть. Для покраски бетона нужно использовать валик, благодаря чему покрытие будет ровным и гладким.

Полиуретановые краски во многом превосходят остальные виды красящих составов. Отличный внешний вид поверхности, стойкость и долговечность – главные преимущества данного вида лакокрасочных материалов.Исходя из этого можно с уверенностью считать, что ассортимент таких красок на строительном рынке будет только увеличиваться.

О том, как покрасить бетонный пол полиуретановой краской, можно узнать из видео ниже.

Полиуретановые покрытия и краски — Walter Wurdack, Inc.

Полиуретаны обладают отличной химической стойкостью. Это жесткая, жесткая отделка. Это могут быть полиуретановые лаки, модифицированные маслом полиуретаны или двухкомпонентные полиуретановые системы.

Специализируется на разработке полиуретановых покрытий, обладающих химической стойкостью, твердостью и эластичностью, для различных поверхностей, от пластмасс всех типов до стекла, дерева и всех металлов, как загрунтованных, так и не загрунтованных. Это могут быть полиуретановые лаки, модифицированные маслом полиуретаны или двухкомпонентные полиуретановые системы.

Полиуретановые материалы обычно используются в качестве красок и лаков для отделочных покрытий для защиты или герметизации древесины. В результате получается твердое, стойкое к истиранию и долговечное покрытие, которое популярно для деревянных полов, но некоторые считают его трудным или неподходящим для отделки мебели или других деталей. По сравнению с масляными или шеллаковыми лаками полиуретановый лак образует более твердую пленку, которая имеет тенденцию расслаиваться при нагревании или ударе, разламывая пленку и оставляя белые пятна.Эта тенденция усиливается, когда он наносится на более мягкие породы дерева, такие как сосна. Отчасти это также связано с меньшим проникновением полиуретана в древесину. Для преодоления этой проблемы используются различные методы грунтования, включая использование определенных масляных лаков, специального «депарафинированного» шеллака, прозрачной проникающей эпоксидной смолы или «модифицированного маслом» полиуретана, предназначенного для этой цели. Полиуретановому лаку также может не хватать блеска высыхающих масел, натертых вручную, таких как льняное или тунговое масло; В отличие от этого, однако, он способен к гораздо более быстрому и качественному «наращиванию» пленки, выполняя два слоя, что может потребовать нанесения большого количества масла.Полиуретан также можно наносить на прямую масляную отделку, но из-за относительно медленного времени отверждения масел, наличия летучих побочных продуктов отверждения и необходимости длительного воздействия кислорода на масло необходимо следить за тем, чтобы масла не подвергались воздействию кислорода. достаточно затвердевший, чтобы принять полиуретан.

В отличие от высыхающих масел и алкидов, которые отверждаются после испарения растворителя при реакции с кислородом воздуха, полиуретановые покрытия отверждаются после испарения растворителя в результате различных химических реакций в исходной смеси или реакции с влагой из исходной смеси. воздух.Некоторые продукты являются «гибридами» и сочетают в себе различные аспекты своих родительских компонентов. «Модифицированные маслом» полиуретаны на водной основе или на основе растворителей в настоящее время являются наиболее широко используемыми покрытиями для деревянных полов.

Использование полиуретанового лака для наружных работ может быть проблематичным из-за его подверженности разрушению под воздействием ультрафиолетового света. Однако следует отметить, что все прозрачные или полупрозрачные лаки, а также все пленочно-полимерные покрытия (например, краска, морилка, эпоксидная смола, синтетический пластик и т. Д.)) подвержены этому повреждению в той или иной степени. Пигменты в красках и пятнах защищают от ультрафиолетовых лучей, в то время как УФ-поглотители добавляются в полиуретан и другие лаки (в частности, «шпатовый» лак) для защиты от ультрафиолетовых лучей. Полиуретаны, как правило, наиболее устойчивы к воздействию воды, высокой влажности, экстремальных температур, грибка или плесени, которые также отрицательно влияют на характеристики лака и краски

Полиуретановые технологии — Мир покрытий

Сегодняшняя индустрия покрытий действительно может вскружить вам голову, и мы не имеем в виду пары.Список вариантов покрытий для конечных пользователей кажется бесконечным, но это ничто по сравнению со списком требований, которые поставщики и производители должны учитывать при разработке продуктов. Характеристики, внешний вид, защита, рентабельность и соответствие требованиям охраны окружающей среды — вот лишь некоторые из факторов, которые производители красок и их поставщики должны учитывать.

Технология полиуретана — это одно из покрытий, которое хорошо сочетается с этим длинным списком требований и быстро становится технологией выбора для ряда конечных рынков.

По данным Alliance for the Polyurethane Industry, приблизительно 542 миллиона фунтов полиуретана было использовано для нанесения покрытий в США в 2000 году, что на 8,4% больше количества полиуретана, использованного в покрытиях в 1998 году.

Основные преимущества
Что дает полиуретаны так популярны? Каждый производитель покрытий и поставщик сырья Coatings World высказывался по разным причинам. Однако все их ответы можно описать одним словом: универсальность. По словам инсайдеров отрасли, полиуретановая технология может использоваться практически в любой рецептуре.

, свидетельствует о долговечности полиуретановых покрытий.
Этот разрушительный шар, покрытый полиуретаном, поставляемым Rhino Linings, Inc.

«Мы считаем, что полиуретаны являются одними из наиболее универсальных полимеров в составах покрытий из-за их свойств при низких температурах и быстрого отверждения, их физических свойств и простоты нанесения», — сказал Майкл Хьюз, менеджер по маркетингу в области клеев, покрытий и эластомеров. для Северной и Южной Америки в Huntsman Polyurethanes.«Я считаю, что дальность с ПУ больше, чем у других методов».

«Полиуретановые покрытия не содержат ЛОС или CF, не требуют сложной системы для нанесения и обладают отличными эластомерными качествами», — сказал Кирк Джеффрис, исполнительный директор Rhino Linings USA, Inc., поставщика высокоэффективных напыляемых материалов. полиуретановые покрытия и футеровки, такие как покрытие кузова грузовика на нашем чехле. «Время нанесения и отверждения быстрое, что сокращает время простоя, а также относительно недорого и легко наносится.

Джеймс МакКэдден, вице-президент по продажам US Coatings Company, согласился с этим. «Полиуретановые продукты могут иметь широкий спектр характеристик, что дает разработчику множество вариантов, — сказал он. классы, такие как эпоксидные смолы и алкиды ».

По словам г-на МакКаддена, полиуретановые продукты могут использоваться в различных составах, таких как грунтовки зимнего отверждения, эластомерные вторичные защитные футеровки с высоким содержанием твердых веществ 100%, промышленные покрытия с высоким строением, сатинированные до высоких глянцевые поверхности и поверхности с высоким содержанием твердых частиц / низким содержанием летучих органических соединений.«Сегодняшние полиуретановые покрытия могут применяться как в системах растворителей, так и в системах на водной основе», — добавил он.

Еще один термин, который часто можно услышать при обсуждении полиуретановых покрытий, — это высокие характеристики.

«Полиуретаны обычно считаются высокоэффективными покрытиями, обеспечивающими превосходное сохранение цвета и блеска, а также хорошую стойкость к истиранию и воздействию химикатов», — сказал Марк Томас, менеджер по маркетингу продукции компании Tnemec Company, Inc. «Полиуретаны обычно обеспечивают лучшее сохранение цвета и блеска. чем другие типы покрытий.

Джон Л. Уильямс, исполнительный вице-президент Bayer Corporation и президент подразделения покрытий и красителей, согласился, заявив: «Составы покрытий на основе полиуретана позволяют получить высокоэффективные системы покрытий с превосходной химической стойкостью, стойкостью к растворителям и выдающейся долговечностью, поскольку а также другие свойства ».

« Полиуретан, будь то на основе растворителя или воды, всегда считался системой покрытия премиум-класса », — сказал Майк О’Шонесси, вице-президент по продажам и администрированию, Alberdingk Boley, Inc.«Комбинация свойств сопротивления в сочетании с высокопрочными пленками делает этот химический состав одной из наиболее часто используемых систем покрытий премиум-класса».

Долговечность — одно из главных преимуществ полиуретановых покрытий. «Улучшенные эксплуатационные свойства достигаются за счет использования полиуретановых дисперсий в покрытиях, поскольку они обеспечивают повышенную долговечность, стойкость к истиранию, чистоту и другие упрочняющие свойства для потребителя покрытий», — сказал Чак Рирдон, представитель Dow Polyurethanes.

Некоторые из эластичных свойств полиуретановых покрытий включают выдающиеся погодные характеристики, превосходную стойкость к ультрафиолетовому излучению и кислотному травлению, а также превосходную химическую стойкость и внешний вид. Именно эта долговечность делает их идеальными для конечных рынков, где защита имеет первостепенное значение. Поэтому неудивительно, что строительный и транспортный рынки являются крупнейшими пользователями полиуретановых технологий.

Согласно API, строительство является основным конечным применением полиуретанов.Строительный рынок США израсходовал 165 миллионов фунтов полиуретановых покрытий в 2000 году, в основном для деревянных и бетонных полов. Сразу за ним находится транспортный рынок, на котором в 2000 году было использовано 162 миллиона фунтов полиуретановых покрытий. Согласно API, на рынке транспортных средств ремонтная окраска является преобладающей областью применения.

«Повышенная долговечность строительных и транспортных покрытий открывает широкие возможности для развития инновационных технологий», — сказал г-н.Рирдон.

Компания BASF считает, что эти рынки являются ключевыми для ее полиуретанового бизнеса, и, как следствие, концентрирует большую часть своих усилий на этих областях. «Наша цель — расти в традиционных сегментах рынка полиуретановых покрытий и постоянно предлагать новые технологии, которые повышают ценность для наших клиентов в этих областях», — сказал Брайан Сирфосс, менеджер по развитию рынка, BASF Corporation. «Мы не видим насыщения на каком-либо существующем или потенциальном рынке конечного использования высокоэффективных покрытий на основе полиуретана.На ключевых рынках есть много возможностей для роста ».

Статистика

API на строительном рынке подтверждает это. Использование полиуретанов на рынке увеличивается в среднем на 4,3% в год, в основном из-за растущей популярности деревянные полы в жилых домах

Г-н Хьюз из Huntsman Polyurethanes считает, что строительные и транспортные рынки предоставляют самые большие возможности для поставщиков и разработчиков красок, но также представляют собой серьезную проблему.«Мы уверены, что транспортные и строительные рынки предлагают производителям самые большие возможности, вызовы и вознаграждения, учитывая их общий размер и масштабы, а также их потребность в постоянном улучшении продукции», — сказал он. «Хотя оба могут быть технически сложными, они разрабатывают новые решения, которые можно применять и на других рынках».

Новые рынки
По словам г-на Хьюза, именно эти решения обеспечивают большую часть рычагов для компаний, стремящихся выйти за пределы традиционных рынков полиуретанов и перейти на новые.Согласно API, резервуары и трубы, на которые в 2000 году было нанесено 48 миллионов фунтов полиуретановых покрытий, являются быстрорастущим рынком для полиуретанов.

Среди покрытий, используемых для защиты этого резервуара для воды, — многослойный полиуретан UreGrip 3300 от U.S. Coatings.
По словам Курта Райхеля, маркетолога полиуретановой группы BASF, полимочевинные покрытия, наносимые распылением, являются одной из самых быстрорастущих полиуретановых технологий.«Эта технология позволяет пользователю нанести покрытие и вернуть участок в эксплуатацию через несколько часов, а не за день», — сказал он.

«Использование эластомерных уретанов со 100% -ным содержанием твердых частиц для вторичной герметизации — это новая ниша на рынке», — сказал г-н МакКэдден.

В том же духе г-н Хьюз из Huntsman Polyurethanes сказал, что полиуретаны также используются в покрытиях, отверждаемых излучением и УФ-излучением. «Всегда есть требования к рыночным решениям, которые решаются с использованием полиуретановых покрытий, и это, кажется, в последнее время является горячей темой», — сказал он.

Другая горячая тема, по мнению инсайдеров отрасли, — использование полиуретанов в мягких покрытиях. «Рынок мягких покрытий, особенно в автомобильной сфере, начинает расти», — сказал г-н Уильямс из Bayer.

Г-н О’Шонесси из Альбердингк Боули согласился. «Мягкие на ощупь покрытия — отличная область для роста полиуретановых дисперсий», — сказал он. Компания Alberdingk Boley сделала смолы мягкими на ощупь, что может помочь компаниям снизить зависимость от добавок.«Это делает мягкие покрытия намного более конкурентоспособными по стоимости и открывает дополнительные области применения за пределами обычных автомобильных покрытий», — добавил он.

Расширение за пределы традиционных рынков — важная стратегия. «Мы всегда стремимся продвигать полиуретаны в качестве замены или усилителя свойств на рынках, где преобладают акриловые, эпоксидные или другие полимеры», — сказал г-н Хьюз из Huntsman Polyurethanes. Компания начинает видеть результаты. «Люди все больше интересуются преимуществами полиуретанов», — сказал г-н.- сказал Хьюз.

Тем не менее, по словам некоторых инсайдеров отрасли, многие рынки все еще не используют все, что может предложить полиуретановая технология.

«Покрытия для дерева в США по-прежнему представляют собой преимущественно нитроцеллюлозные и конверсионные лаки. Полиуретановые покрытия обеспечивают гораздо лучшую химическую стойкость и долговечность», — сказал Дэниел Пурро, менеджер по разработке покрытий Lyondell Chemical. «Обеспокоенность по поводу обращения с изоцианатами и затрат на покрытие, по-видимому, являются двумя основными причинами, по которым U.Покрытия S. wood еще не перешли на полиуретановую технологию «.

Еще один рынок, на котором, по мнению некоторых поставщиков, не в полной мере используются полиуретановые технологии, — это рынок бытовых красок.» Полиуретаны обеспечивают долговечность и удобство очистки, которых нет в настоящее время. технологий «, — сказал г-н Сирфосс из BASF Corporation. Он назвал стоимость основным препятствием для выхода на этот рынок.

Иб Бехара, технический менеджер по дисперсиям Witcobond, Uniroyal Chemical Urethanes, считает, что рулонные покрытия являются областью возможного расширения.«Мы считаем, что покрытия из рулонов могут выиграть от гибкости при низких температурах, устойчивости к скалыванию, а также химической стойкости и стойкости к истиранию, обеспечиваемой полиуретановыми дисперсиями», — сказал он.

По словам г-на Маккаддена, многие промышленные клиенты продолжают довольствоваться эпоксидной или алкидной отделкой вместо полиуретана с дополнительными характеристиками из-за стоимости. В действительности, сказал он, «разница в стоимости между двухслойной алкидной системой и эпоксидной грунтовкой / полиуретановым покрытием составляет всего два цента за квадратный фут.

Г-н Сирфосс, признающий ценовую битву, сказал: «Одним из ключевых препятствий, которые необходимо преодолеть, является начальная стоимость. Хотя полиуретановые покрытия, как правило, имеют более высокую начальную стоимость, их выдающиеся характеристики и долговечность делают их очень рентабельными на протяжении всего жизненного цикла ».

Убеждение потенциальных покупателей и заказчиков — ключевая маркетинговая задача, с которой сталкиваются все поставщики.

Битва за VOC
Еще одна проблема на рынке покрытий — воздействие на окружающую среду. Поставщики и производители продолжают бороться с одним из самых известных в отрасли сокращений: ЛОС.Рынок полиуретана не исключение.

«На рецептуры покрытий повсеместно распространяются ужесточения требований к ЛОС, и полиуретаны не исключение», — сказал г-н Томас из Tnemec.

«Необходимость сокращения выбросов летучих органических соединений имеет первостепенное значение», — согласился г-н Уильямс из компании Bayer, которая занималась разработкой высокоэффективных полиуретановых систем на водной основе. Кроме того, Bayer также изучает возможность использования полиуретана в порошке. «Мы ожидаем, что использование полиуретановых порошковых покрытий существенно возрастет, чтобы удовлетворить постоянно растущие требования к более высоким характеристикам, более долговечным продуктам, а также к необходимости снижения содержания летучих органических соединений», — сказал г-н.Уильямс.

«Заботы об окружающей среде увеличили число клиентов, которым требуются сырые материалы без растворителей для производства покрытий», — сказал г-н Рирдон из компании Dow, которая производила водные полиуретановые дисперсии, которые можно использовать для деревянных покрытий, красок для дома, грунтовок и автомобильные покрытия для днища кузова и электронные покрытия.

Как разработчик полиуретановых покрытий, U.S. Coatings упорно трудился, чтобы идти в ногу с правилами EPA для ЛОС в красках и покрытиях и опережать их.

Округ управления качеством воздуха на юго-западном побережье (SCAQMD) в Калифорнии издал постановление о максимальном содержании летучих органических соединений в размере 250 г / литр, которое вступает в силу 1 июля 2002 года для покрытий для технического обслуживания зданий и сооружений (AIM). «Традиционные уретаны, которые соответствовали предыдущему стандарту 2,8 фунта / галлон ЛОС, больше не являются жизнеспособными, что вынуждает многих производителей возвращаться к лабораторным столам», — сказал г-н Маккадден.

U.S. Coatings уже предприняла шаги для соответствия новому стандарту SCAQMD. Компания готовится выпустить UreGrip 3400, калибр 1.7 ЛОС, тонкая пленка, высокоглянцевое алифатическое полиуретановое покрытие, разработанное в соответствии с требованием SCAQMD от 1 июля в отношении ограничения 250 г / л. По заявлению компании, разработанный для замены традиционных уретановых покрытий, которые использовались на рынках AIM в южной Калифорнии, UreGrip 3400 будет иметь те же выдающиеся погодные характеристики, что и традиционные уретановые покрытия от U.S. Coatings.

Alberdingk Boley выразил озабоченность по поводу скорости, с которой принимаются нормативы по ЛОС, не задумываясь о последствиях для индустрии покрытий.«К сожалению, законодатели поспешили принять правила, требующие использования систем на водной основе, не заботясь о стоимости или производительности», — сказал г-н О’Шонесси. «Переход на системы на водной основе должен быть обусловлен потребительским спросом и характеристиками смолы, а не политиками. Принуждение к использованию технологии заставляет компании тратить время на исследования, исходя из политики, а не химии или потребностей рынка. Это замедляет естественное преобразование в воду по мере того, как она удлиняется. процесс разработки, побуждая компании вкладывать время в области, которые могут быть технически неосуществимыми.Дополнительное время на исследования, необходимое для коммерциализации этих систем на водной основе, делает стоимость всего процесса непомерно высокой ».

Несмотря на озабоченность по поводу экологического законодательства, в отрасли единодушно считают, что полиуретановые технологии будут продолжать развиваться и процветать. Этому будет способствовать ряд факторов. drive.

«Три ключевых фактора, которые будут и будут влиять на разработку полиуретановых покрытий, — это качество, эффективность и экология», — сказал г-н Уильямс из Bayer.«Спрос на более высокое качество и экономическую эффективность неуклонно растет, и признание этих рыночных реалий является ключом к сохранению конкурентоспособности».

Непрерывная разработка смол с более высоким содержанием твердых веществ, низкой вязкости и отвердителей в сочетании с более высокими эксплуатационными характеристиками будет стимулировать производство полиуретанов. «Улучшенные смолы на водной основе и системы отверждения откроют новые возможности для производства полиуретановых продуктов», — сказал г-н Маккадден.

Г-н Сирфосс из BASF согласился, что проблемы с производительностью будут способствовать росту.«Потребности рынка, характеристики покрытия, конкурентоспособность по цене и нормативы по ЛОС — все это движущие силы для дальнейшего изучения новых технологий полиуретановых покрытий», — сказал он.

Исследования и разработки, сказал г-н Рирдон из компании Dow, являются основным инструментом для создания полиуретановой промышленности. «Потребительский спрос, созданный их неудовлетворенными потребностями, является фактором, который инициирует новые полиуретановые технологии. Клиенты тяготеют к технологическим лидерам на рынке покрытий и склонны придерживаться тех, которые могут обеспечить улучшенные характеристики продукта при меньших затратах за счет инновационных химикатов.

В прошлом году лаборатории поставщиков разработали ряд инновационных полиуретановых химикатов.

Новинкой от BASF являются полиолы Pluracol HP, улучшенные полиэфирполиолы. По заявлению компании, они имеют более низкое содержание монолов и, следовательно, более высокую функциональность, чем обычные продукты. Кроме того, по словам представителей BASF, полиолы Pluracol HP закрыты оксидом этилена для повышения реакционной способности и универсальности обработки.

BASF также недавно представила энергосберегающий продукт, предназначенный для замены чистого MDI в некоторых приложениях.Этот новый продукт, который будет продаваться под торговым наименованием изоцианат лупраната LP30 (LP30), представляет собой модифицированный диизоцианат, не содержащий растворителей, с оптимальными условиями хранения при температуре от 86 ° F до 104 ° F. По заявлению компании, его можно использовать в качестве основного исходного материала в эластомерах, герметиках, клеях и преполимерах.

Alberdingk Boley продолжает рекламировать свою запатентованную технологию PUD на основе касторового масла. PUD на основе касторового масла позволяют создавать очень твердые системы с гораздо более низкими уровнями NMP по сравнению с обычными полиэфирами.Alberdingk Boley также уделяет особое внимание УФ-отверждению на водной основе на основе полиуретановой технологии. По словам компании, с технологией на водной основе аппликатор получает все преимущества систем, содержащих 100% твердых веществ, без каких-либо токсикологических проблем.

Lyondell Chemical разрабатывает линейку акриловых полиолов с превосходной сшивающей способностью и низким содержанием летучих органических соединений для полиуретановых покрытий на основе аллиловых спиртов вместо гидроксифункциональных акрилатов. Эта запатентованная новая технология и состав позволяют компании производить твердые, жидкие и растворные акриловые полиолы с более низкой потребностью в растворителях и лучшей сшивающей способностью по сравнению с обычными полиолами, по словам компании.Это позволяет получать покрытия с более низким содержанием летучих органических соединений, улучшенным сроком службы, более быстрым отверждением и улучшенным внешним видом и долговечностью по сравнению с обычными полиолами.

Новое полиуретановое сырье от Bayer позволяет создавать автомобильные OEM-покрытия, которые можно спекать при температурах ниже 100 ° C. По словам компании, эти покрытия могут использоваться для отделки металлических кузовов автомобилей и дополнительных пластиковых компонентов в одной операции и могут предложить решение проблемы согласования цвета систем при использовании на металлических и пластиковых компонентах.

Компания Huntsman Polyurethanes выпустила улучшенный изоцианат Rubinate 9513, разработанный для использования в качестве грунтовки для бетона, который будет использоваться с верхним слоем на основе полимочевины. Помимо использования в качестве грунтовки для бетона, Rubinate 9513 можно использовать в качестве грунтовки для других оснований и, в некоторых случаях, в качестве финишного покрытия для дерева, металла, керамической плитки, бумаги и других пластиков, таких как пенополистирол и ПВХ. в компанию.

Компания Crompton OSi Specialties разработала силаны CoatOSil для создания самосшивающихся уретановых покрытий с превосходной кислотостойкостью и стойкостью к повреждениям.По заявлению компании, эти силиконовые продукты используются для растекания, выравнивания и смачивания самых разных покрытий, от высокотвердых до водных. Компания также продает оловянный катализатор Fomrez UL-50, который, по словам представителей компании, обладает низкой летучестью и очень высокой скоростью отверждения.

Растут и растут
Рынок полиуретановых технологий — это большой бизнес как для поставщиков, так и для производителей, и можно с уверенностью сказать, что ряд факторов продолжит стимулировать рост в будущем.Основные рынки — строительство и транспорт — продолжают расти, несмотря на несколько вялую экономику, и новые рынки все еще могут извлечь выгоду из полиуретанов, что означает новые области расширения.

«Мы считаем, что консолидация рынка клиентов, поставщиков и производителей наряду с требованиями по сокращению выбросов летучих органических соединений, быстрому отверждению и быстрому возврату к сроку службы будет и дальше способствовать улучшениям на рынке полиуретановых покрытий», — заключил г-н Хьюз.

Полиуретановые (ПУ) краски и покрытия: химия, процессы и составы

Что такое полиуретановые покрытия?

Что такое полиуретановые покрытия?

Полиуретановые покрытия первоначально определяются как продукты, изготовленные из полиизоцианатов и полиолов, но можно также определить их более широко и включить все системы на основе полиизоцианата, независимо от того, идет ли реакция с полиолом, полиамином или водой.Это означает, что полиуретановая краска может содержать связи уретана, мочевины, аллофаната и биурета.

Полиуретановые покрытия быстро выросли с тех пор, как они были впервые представлены много лет назад, благодаря:

  • Универсальному химическому составу
  • Превосходные свойства, такие как прочность, стойкость к истиранию и химическим веществам
  • Твердость с гибкостью
  • Адгезия ко всем типам подложек

Сегодня полиуретановые покрытия наносятся с использованием систем покрытий на водной основе, на основе растворителей, а также с использованием высокотвердых или порошковых покрытий.

Химия полиуретановых покрытий

Химия полиуретановых покрытий

Химический состав изоцианатной группы (-N = C = O) составляет фундаментальную основу химии полиуретановых покрытий. Его высокая химическая активность в сочетании со способностью реагировать со многими различными химическими партнерами делает изоцианатную группу особенно подходящей для рынка покрытий.

Изоцианатная группа может реагировать с любым соединением, имеющим реакционноспособный водород. Например:

  • Спирт (R-OH)
  • Амин (R-NH 2 ) и
  • Ровная вода (H 2 O)

Эти три реакции представляют принципиальный интерес.Существует широкий спектр гидроксил- и / или аминсодержащего сырья (часто называемого полиолами или сореагентами), доступных для реакции с изоцианатсодержащим сырьем.
Реакции изоцианатной группы

Реактивные и нереактивные полиуретановые системы

Реактивные и нереактивные полиуретановые системы

Широкие категории полиуретановых технологий, используемых в лакокрасочной промышленности, подразделяются на реактивные и инертные. Доступны полиуретановые покрытия:
  • Двухкомпонентные системы, состоящие из полиизоцианата и полиола или полиамина, которые смешиваются непосредственно перед нанесением и отверждением путем прямого сшивания при комнатной температуре.
  • Однокомпонентные системы, затвердевающие под воздействием влаги, кислорода или тепла в виде пленки.

Система Тип Описание
Реактивный Полиуретан для отверждения в печи
  • Полиуретаны, отверждаемые в печи, аналогичны 2К-системам, за исключением того, что блокированный изоцианат используется для обеспечения стабильной при хранении однокомпонентной смеси с полиолом или полиамином.Затем изоцианат деблокируется при сушке и, следовательно, вступает в реакцию.

  • Сюда входят порошковые покрытия, на которые расходуется более 10% всего уретана в красках.
Влагоотверждаемые полиуретаны
  • ПУ, отверждаемые влагой, представляют собой однокомпонентные форполимеры с высоким молекулярным весом и низким содержанием свободного изоцианата, которые отверждаются за счет реакции с влагой воздуха с образованием связей мочевины.

  • Это семейство покрытий составляет примерно 5% всего уретана в красках.
Нереактивный Неизоцианат
  • Неизоцианатные составы включают лаки на основе ТПУ, водные дисперсии полиуретана, уретановые масла и алкиды, а также полиуретаны, отверждаемые излучением. Последние содержат уретановые или мочевинные связи.

  • Все только что упомянутые нереактивные системы объединяет то, что изоцианаты не вступают в реакцию во время нанесения.

Реакционноспособные полиуретановые краски обычно сшиваются за счет разветвленных полиолов и / или изоцианатов или за счет образования аллофаната и биурета.Сшивание, увеличивая твердость и стойкость к истиранию, улучшает устойчивость к воде, растворителям, погодным условиям и температуре. Однако они приводят к снижению гибкости, если используется слишком высокий уровень.
Классификация полиуретановых покрытий Американского общества испытаний материалов (ASTM)

Технология реактивных покрытий

Технология реактивных покрытий

Системы реактивных полиуретановых красок состоят из нескольких категорий, далее описанных здесь:

»Двухкомпонентные полиуретановые системы
» Однокомпонентные полиуретановые системы
»ПУ-системы отверждения в печи или печи
» Порошковые покрытия

Двухкомпонентные или двухкомпонентные полиуретановые системы


Семейство двухкомпонентных полиуретановых покрытий было разработано первым и отличается жизнеспособностью.Эти системы также известны как двухкомпонентные, двухкомпонентные или двухкомпонентные и по-прежнему остаются наиболее важными продуктами.

Первичная реакция протекает между изоцианатом и полиолами. Действительно, как только изоцианат и полиол смешиваются, они начинают реагировать, что приводит к увеличению вязкости, а затем к гелеобразованию.

Важной особенностью этого семейства реактивных полиуретановых покрытий является то, что отверждение происходит при низких температурах, в результате чего получаются покрытия с превосходными свойствами.


Низкотемпературное отверждение обеспечивает преимущества в стоимости и обработке, а также дает возможность наносить покрытия на термочувствительные материалы, такие как пластмассы, и очень большие предметы, которые нельзя нагревать, такие как полы и общественный транспорт.

Другим ключевым преимуществом двухкомпонентного покрытия является теоретически неограниченная стабильность при хранении в сочетании с быстрой реакцией отверждения после смешивания двух смол.

Двухкомпонентные системы включают составы на основе растворителей, на водной основе и без растворителей.

Двухкомпонентные системы на основе растворителей

Они довольно часто используются в автомобилестроении и авиации для повторной окраски, где полиуретан заменил традиционные нитроцеллюлозные и акриловые лаки. Полиуретаны могут выдерживать высокое содержание твердых частиц и обладают лучшими свойствами.

Помимо отделки транспортных средств, системы на основе растворителей 2K также используются в верхних покрытиях для самолетов. Алифатические изоцианаты смешиваются с полиэфирными полиолами или смесями полиэфира с акриловыми сортами.

Двухкомпонентные краски на водной основе

Стремление к покрытиям с низким содержанием летучих органических соединений привело к успешному запуску покрытий из полиуретана на водной основе, которые сегодня близко соответствуют системам на основе растворителей как по характеристикам, так и по внешнему виду. Эти рецепты на водной основе сейчас широко используются:
  • Транспорт
  • Машины
  • Мебель и
  • Применение защитных металлических покрытий

…в то время как их высокая гибкость также делает их применимыми к полимерным и деревянным основам.

Эти двухкомпонентные краски содержат диспергируемые изоцианаты и полиолы, такие как полиакрилаты или сложные полиэфиры, эмульгируемые или растворимые в воде.

Основным изоцианатом является тример HDI, но также используются тримеры IPDI, а также модифицированный аллофанатом HDI.

  • Не рекомендуется использовать ароматические сорта, потому что они слишком быстро реагируют с водой.
  • Гидрофобные изоцианатные сорта могут использоваться как таковые или могут быть эмульгированы путем частичной реакции с гидрофильным полиолом.

Большинству составов красок на водной основе все еще требуется до 10% растворителя, чтобы полимер образовывал однородную пленку. Покрытие отверждается при температуре от 20 ° C до 80 ° C. Для обеспечения адекватного образования полимерной сетки добавляется избыток изоцианата, чтобы компенсировать изоцианат, израсходованный во время реакции с мочевиной.
В настоящее время доступны составы, не содержащие растворителей, и они преимущественно используются в строительном секторе, где они применяются в качестве герметиков или покрытий для кровли и полов на автостоянках, а также для защиты от коррозии.

Большинство этих систем основаны на:

  • MDI и полиэфирных или модифицированных маслом полиэфирных полиолах
  • удлинители цепи и
  • Катализаторы

Существует очень большое разнообразие рецептов с жизнеспособностью от нескольких минут до более часа и применимых при температурах до 5 ° C.

Высоконаполненные двухкомпонентные системы используются в качестве синтетических растворов для ремонта бетона и в качестве фундаментного материала для тяжелого оборудования. Спрей-эластомеры также были разработаны для использования в ленточных и горнодобывающих предприятиях для футеровки труб, а также в качестве защитных мембран в строительстве.

Полиуретановые краски Polyurea 2K обычно содержат MDI или IPDI или иногда также TMXDI, причем полиол представляет собой полиоксиалкиленамин или удлинитель цепи с концевыми аминогруппами. Последний может быть диэтилендиамином (DETDA) или изофорондиамином (IPDA).

  • Реакция полимочевины протекает особенно быстро, поэтому катализатор не требуется.
  • Выходы для полимочевины более разнообразны, чем для обычных полиуретановых покрытий из-за их быстрого отверждения и специфических характеристик.
  • Полимочевины используются в красках для труб, грузовых судов, промышленных полов, транспортных покрытий и крыш.
  • Они привлекательны для изделий, которые необходимо быстро вернуть в эксплуатацию после покраски или где постотверждение невозможно или слишком дорого.


Однокомпонентные или однокомпонентные полиуретановые краски

Отверждаемые влагой полиуретаны
1K широко используются для технического обслуживания и ремонта, благодаря простоте нанесения и превосходным механическим характеристикам. Они являются хорошими кандидатами для окраски стальных конструкций, таких как мосты, краны и грунтовки, или герметики для бетона, а также в синтетический раствор.Этими покрытиями являются:
  • преполимеры
  • Жидкость при комнатной температуре и
  • Получаются реакцией MDI, HDI или TDI с полиэфирными или сложнополиэфирными полиолами, которые являются линейно разветвленными с содержанием изоцианата ниже 20%.

Эти однокомпонентные составы обладают тем преимуществом, что не требуют дозирования или смешивания, а также стабильны при хранении и имеют срок хранения до шести месяцев.

Эти системы 1K особенно хорошо работают в антикоррозионных приложениях, в этом случае добавляются антикоррозионные пигменты, такие как:

  • Цинковая пыль
  • Полимерные микросферы оцинкованные
  • фосфат цинка
  • Силикохромат свинца и
  • Слюдяной оксид железа

Каменноугольная смола может быть добавлена, чтобы сделать покрытие более водоотталкивающим.

ПУ-системы для отверждения в печи или запекания


Краски, отверждаемые в печи, получают путем смешивания блокированного изоцианата с полиолом с образованием псевдо-однокомпонентной смеси, стабильной при температуре окружающей среды. При нагревании до температуры активации (100-200 ° C) изоцианат разблокируется и вступает в реакцию с полиолом, образуя покрытие. Изоцианаты — могут быть ароматическими или алифатическими — все содержат один активный водород и большую часть времени содержат блокирующий агент — капролактам.
Другой метод блокировки — образование уретидиндионовых или димерных связей.Поскольку все эти покрытия обжигаются при относительно высоких температурах, их использование ограничено приложениями, выдерживающими циклы нагрева / охлаждения. На практике они в основном используются для нанесения покрытий на металлы.
Покрытия для отверждения в печи на основе растворителей

Обычно используется для высокоскоростных процессов окраски, например, для непрерывных рулонов стали и алюминия, которые затем обрабатываются профилировщиками, производящими панели для строительства, бытовой техники и транспорта.
  • Покрытия этой категории требуют высокой гибкости и обычно наносятся на одной машине, при этом TDI обычно используется для базового покрытия, в то время как верхнее покрытие содержит тример IPDI.
  • В составах на основе HDI и основа, и верхнее покрытие содержат один и тот же изоцианат.
  • Полиолы — это преимущественно полиэфирные, акриловые и фенольные смолы, если они устойчивы к пожелтению.

Покрытия на водной основе, отверждаемые в печи

Водоразбавляемые системы в основном используются для покрытия приборов и транспортных средств в качестве грунтовки или основного слоя, чтобы обеспечить защиту от коррозии и, при необходимости, от каменной крошки. Эти рецепты содержат дисперсии блокированных ароматических изоцианатов, обычно модифицированных гидрофильными компонентами для эмульгирования, а также полиэфирполиолов или модифицированных эпоксидных смол.

Краска часто наносится путем катодного электроосаждения, иногда называемого EPD или электронным покрытием, и после высыхания изоцианат активируется при сушке.

Порошковые покрытия


Применение порошковых полиуретановых покрытий относительно невелико. Из-за отсутствия необходимости в растворителе и хороших покрывающих свойств эта система вызывает большой интерес. Эти покрытия предлагают:
  • Прочность
  • Устойчивость к истиранию
  • низкотемпературная гибкость и
  • Хороший эстетический вид, как и все другие полиуретановые покрытия.

Они используются в декоративных металлических покрытиях для использования в автомобилях, мебели, бытовой технике и т. Д.

Применение порошковых покрытий 5
Общее требование к порошковым покрытиям из полиуретана состоит в том, что все компоненты должны быть твердыми при комнатной температуре. Чтобы предотвратить реакцию PU на любом предварительном этапе, важно защитить или заблокировать реакцию изоцианатных групп до тех пор, пока они не станут доступными при температуре печи.

Для блокирования изоцианатов в основном используются следующие два метода:

  1. Комплексообразование изоцианатных групп с обратимо уходящей группой
  2. Внутреннее блокирование изоцианатной связи за счет обратимого образования димера изоцианата с уретидионом

Технология нереактивных покрытий

Технология неактивных покрытий

Общим для нереактивных полиуретановых систем является то, что все они содержат полностью сформированные полимеры с уретановыми или мочевинными связями, но не содержат свободных изоцианатов.

Лаки на основе растворителей


Линейные полиуретаны с высоким молекулярным весом образуются или растворяются в растворителях. Эти полиуретаны получают путем взаимодействия ароматических или алифатических изоцианатов (в основном MDI и IPDI) с:
  • полиэфирными или полиэфирполиолами и
  • Удлинители цепи

Полиуретановый полимер имеет молекулярную массу до 100 000 и, следовательно, имеет довольно низкое содержание твердых веществ, не более 10%.

Лаки наносятся кистью или распылением, а их пленка образуется за счет испарения растворителя.Сообщается, что эти пленки чрезвычайно гибкие и эластичные, помимо того, что они чрезвычайно устойчивы к мягким растворителям. Их основные выходы предназначены для верхнего покрытия гибких материалов, таких как:

  • Кожа
  • Ткани
  • подошвы обуви и
  • Интегральная пена для кожи

Другое важное применение — электроника, где они используются для покрытия магнитных лент, когда TPU на основе полиэфирных полиолов, модифицированных сульфонатными или фосфатными группами, используются для связывания и удержания магнитных частиц в пленке.

Полиуретановые дисперсии


Значение этого семейства продуктов растет с каждым годом. PUD представляют собой полностью прореагировавшие полиуретановые системы в форме мелких дискретных частиц размером не более одной десятой микрометра. Эти частицы диспергированы в воде, чтобы получить материал, устойчивый как в химическом, так и в коллоидном отношении.

Уретановые масла и алкиды


Натуральные масла, такие как льняное или соевое, можно нагревать с полиолами, такими как глицерин и пентаэритрит.
  • В этом случае реакция превращает их в диглицериды и моноглицериды.
  • Эти гидроксилсодержащие масла затем могут реагировать с изоцианатами (TDI или IPDI) и, таким образом, образовывать длинноцепочечные полимеры с концевыми гидроксильными группами, которые можно растворять в растворителях.
  • Их наносят кистью или распылителем, и после испарения растворителя получают пленку, которая сшивается путем окисления ненасыщенных масел воздухом с помощью катализаторов.

Уретановые алкиды состоят из алкидной смолы, в которой часть двухосновной кислоты (обычно фталевой кислоты) заменена диизоцианатом.
  • Сложноэфирные звенья синтезируются во время реакции путем поликонденсации, а изоцианат добавляется для реакции с оставшимися гидроксильными группами с образованием уретановых связей.
  • Уретановые алкиды похожи на традиционные алкиды и могут сушиться или не сушить.

Вышеописанные уретановые алкиды следует обозначать как «модифицированные уретаном алкиды», поскольку уретановые масла часто называют «уретановыми алкидами» или «уретановыми маслами» и даже «уралкидными».

Все они обладают лучшими механическими и атмосферостойкими свойствами, чем немодифицированные алкиды, но не так хороши, как другие реактивные полиуретановые краски.Основное применение — лаки для полов и лодок, грунтовки и промышленные отделочные покрытия.

ПУ радиационного отверждения


Это семейство состоит в основном из уретанакрилатных покрытий, которые представляют собой однокомпонентные продукты с низкой вязкостью и со стопроцентным содержанием твердых частиц. Обычно их легко наносить, и их можно быстро отвердить с помощью источников энергии ультрафиолета или электронного луча при комнатной температуре.
  • Ароматические сорта используются в древесных, бумажных, пластиковых и чернильных покрытиях, а
  • Алифатические системы используются там, где отсутствие пожелтения является обязательным, например, напольная плитка из ПВХ и сплошные полы.

Уретанакрилаты, отверждаемые УФ-излучением, также используются в клеях, герметиках и компаундах для заливки или инкапсуляции.

Олигомер получают взаимодействием форполимера, полученного из диизоцианата и простого полиэфира или сложного полиэфирполиола, со стехиометрическим количеством гидроксилсодержащего акрилата, такого как гидроксипропилакрилат.

  • Уретанакрилатные олигомеры обычно смешивают с некоторым акрилатным мономером, таким как гликольдиакрилат или триметилолпропанэтоксилатакрилат, в качестве реактивного разбавителя и фотоинициатора для УФ-отверждения.
  • Бензофенон — это типичный фотоинициатор, который при поглощении УФ-излучения производит свободные радикалы, а затем инициирует сшивание через акрилатные группы.

EB достаточно мощный, чтобы отказаться от фотоинициаторов. Основное различие между УФ- и ЭБ-отверждением заключается в том, что электронные лучи проникают через толстые и непрозрачные слои пленки, тогда как УФ-отверждение ограничивается прозрачными или тонкими пленками.

Узнав о различных системах , давайте рассмотрим различное сырье, используемое для создания полиуретановых покрытий.

Сырье, используемое в полиуретановых красках

Сырье, используемое в полиуретановых красках

Изоцианаты


Полиуретановое покрытие часто характеризуется типом полиизоцианата, включенного в краску (т. Е. Ароматическим или алифатическим).
Основные отличия полиизоцианатов
Ароматический Алифатический
Полиуретановые покрытия на основе ароматических диизоцианатов желтеют на солнце.Из-за этой критической разницы в светостойкости ароматические полиизоцианаты обычно используются в грунтовочных и промежуточных покрытиях. Алифатические полиизоцианаты в основном используются в наружных поверхностных покрытиях, когда требуется сохранение блеска и цвета. Алифатические изоцианаты реагируют медленнее и образуют более мягкие покрытия, чем покрытия из ароматических изоцианатов.
Поскольку ароматические углеводороды дешевле, эти изоцианаты используются там, где светостойкость не является проблемой, например, в грунтовках и сильно пигментированных красках. Они используются, когда необходима устойчивость к ультрафиолетовому излучению или свету, как в случае с верхними покрытиями и во многих рецептах на водной основе. Чаще всего используются HDI и аддукты, в то время как h22MDI попадает в водные системы.
Полиизоцианаты на основе толуолдиизоцианата [TDI] и метилендифенилдиизоцианата [MDI] обычно менее дороги.

Гексаметилендиизоцианат [HDI], изофорондиизоцианат [IPDI] и полиизоцианаты, полученные из h22MDI, имеют гораздо лучшие погодные характеристики на открытом воздухе, т.е.е., отличное сохранение цвета и блеска.

Полиолы


Что касается полиолов, то их гидроксильное число находится в диапазоне 50-300. Популярны три типа:
  • Полиэфиры
  • полиэфиры и
  • Акрил

Акриловые и полиэфирные полиолы, как правило, предпочтительнее для более твердых покрытий с атмосферостойкостью выше средней.

Характеристики краски также зависят от уровня разветвления и гидроксильного числа используемого полиола.Очевидно, также необходимо выбрать правильную смесь аминов и растворителей.

Полиолы простых полиэфиров

Они получают реакцией эпоксидов с соединениями, имеющими активный атом водорода. Реакционная способность простых полиэфирполиолов по отношению к изоцианатам определяется:
  • типом инициатора и
  • эпоксидный мономер, который завершает полимеризацию с раскрытием цикла.

Благодаря своей низкой вязкости и высокой реакционной способности полиэфирполиолы позволили полиуретановым покрытиям стать альтернативой 100% твердым системам на основе эпоксидной смолы, используемым в покрытиях для защиты от коррозии (DTM).
Полиолы полиэфирные

Они образуются в результате реакции поликонденсации многофункциональных карбоновых кислот и полигидроксильных соединений. Обычные полиэфирполиолы производятся путем прямой полиэтерификации:
  • двухосновных кислот высокой чистоты, таких как адипиновая кислота, и
  • Гликоли, такие как 1,4-BDO

Полиолы на основе сложного полиэфира придают полиуретанам лучшую стойкость к растворителям, истиранию и порезам, но обычно они дороги и более вязкие, чем полиэфирполиолы.

Другие полиэфирполиолы получают из вторичного сырья. Они производятся путем переэтерификации (гликолиза) рециклированного полиэтилентерефталата или диметилтерефталата, где остатки дистиллята представляют собой гликоли, такие как диэтиленгликоль.

Акриловые полиолы

Они представляют собой группу аморфных полиолов с молекулярной массой (MW) 8000-13000 дальтон, полученных радикальной сополимеризацией акриловых мономеров (тройных или четвертичных сополимеров), таких как акриловая или метакриловая кислоты и сложные эфиры.

Источником гидроксильных групп в этих акриловых полиолах является использование в реакции радикальной сополимеризации гидроксиалкилакрилатов или гидроксиалкилметакрилатов в качестве сомономеров. Акриловые полиолы используются в полиуретановых (ПУ) покрытиях с высокими эксплуатационными характеристиками.

Кроме того, покрытия, изготовленные с использованием других специальных полиолов, обладают превосходной атмосферостойкостью и хорошей устойчивостью к химическому воздействию и воздействию окружающей среды. Используемое сырье:



Полиамины


Аминовые соединения, используемые в красках, в большинстве случаев представляют собой полиоксиалкиленамины, в основном:
  • Сополимеры пропиленоксида / этиленоксида с аминовыми наконечниками и
  • Удлинители цепи с концевыми аминогруппами, такие как диэтилтолуолдиамин (DETDA) или изофорондиамин (IPDA).

Добавки для полиуретановых покрытий

Добавки для полиуретановых покрытий

В дополнение к основным компонентам смолы, одно- и двухкомпонентные полиуретановые системы покрытий часто содержат другие добавки, добавляемые для достижения определенных эксплуатационных свойств.

Растворители


Растворители добавляются для снижения вязкости и улучшения обработки. Тем не мение, они не должны вступать в реакцию с изоцианатами и должны иметь содержание воды менее 500 ppm при применении в реактивных системах.Довольно часто смешивают три или более растворителя, чтобы помочь растворить все компоненты состава покрытия с образованием стабильной эмульсии.

Подходящие растворители для одно- и двухкомпонентных систем включают:

  • Сложные эфиры
  • Кетоны
  • Эфирные эфиры и
  • Полярные ароматические или алифатические типы с температурой кипения от 50 ° C до более 150 ° C.

Растворители, которые содержат реактивные группы, такие как амины, не должны использоваться, поскольку они реагируют с изоцианатными группами.Законодательное давление, направленное на снижение содержания растворителей, привело к коммерциализации полиолов и изоцианатов с низкой вязкостью.

Выравнивающие агенты


Добавление подходящих выравнивающих агентов может улучшить свойства текучести. Обычно используемые выравнивающие агенты:
  • Бутират ацетата целлюлозы
  • Акриловые смолы с низким молекулярным весом
  • поливинилацетат
  • сополимеры ПВХ / ПВК и
  • Смолы карбамидные некоторые

Силиконы, полимерные жидкости и фторсодержащие добавки могут улучшить текучесть за счет снижения поверхностного натяжения материала покрытия.

Загустители


Подходящими загустителями для системы полиуретанового покрытия являются:
Если требуется увеличение вязкости, сополимеры винилхлорида и винилацетата могут быть добавлены к раствору полиола в количестве 5-10% в расчете на твердое связующее. Осажденные кремнеземы увеличивают вязкость и обеспечивают тиксотропность. При выборе загустителей и суспендирующих пигментов агентов необходимо учитывать их совместимость с полиолами.

Пигменты и разбавители


Для большинства двухкомпонентных полиуретанов подходят следующие неорганические и органические пигменты:
Неорганические пигменты Органические пигменты
  • диоксид титана
  • Оксиды железа
  • Титанаты никеля и хрома
  • Желтый хром и кадмий
  • Красный кадмий
  • Синий смешанный оксид металлов
  • оксид хрома зеленый
  • Синий фталоцианин
  • Фталоцианин зеленый
  • Перилен и хинакридоновый красный
  • Моноазо, изоиндолин, желтый моноарилид

Некоторые органические пигменты могут каталитически ускорять реакцию отверждения полиуретанов из-за содержания в них металлов.Кроме того, из-за своей прозрачности некоторые органические пигменты не обеспечивают достаточного покрытия при нанесении однослойного покрытия.

Обычные наполнители для одно- и двухкомпонентных систем включают бариты, карбонат кальция, тальк, каолин, слюду, осажденный и аморфный кремнезем и различные другие типы силикатов.

Разглаживающие вещества


Включение обычных выравнивающих агентов на основе диоксида кремния позволяет получить любой желаемый уровень блеска как с прозрачными, так и с пигментированными двухкомпонентными полиуретановыми системами покрытия.

Катализаторы


Катализаторы обычно используются в одно- и двухкомпонентных полиуретановых покрытиях для сокращения времени отверждения. Различные соединения металлов, такие как дибутилоловодилаурат и октоат цинка, обычно используются в качестве катализаторов как в двухкомпонентных покрытиях, так и в однокомпонентных покрытиях, отверждаемых под действием влаги.

Ссылки

  1. Химия полиуретановых покрытий, Bayer
  2. Термореактивные покрытия, Ф. Агирре-Варгас, в Термореактивных материалах (второе издание), 2018 г.
  3. Building Science Series, Issue 7
  4. Справочник Шихера по полиуретанам, первое издание
  5. Полиуретаны: наука, технологии, рынки и тенденции Марк Ф.Sonnenschein

Все о полиуретане — Этот старый дом

Без какой-либо отделки, защищающей его от непогоды, дерево может стать таким же сухим и безжизненным, как дневные тосты. Покрытие деревянной мебели, мебели или отделки прозрачной отделкой, неважно, окрашиваете вы ее или нет, придает им богатство и глубину, защищая от ударов, царапин и непогоды.

Используйте это руководство, чтобы узнать больше о выборе и использовании полиуретана, самого прочного из прозрачных покрытий.

Что такое полиуретан?

Это своего рода сверхпрочный лак, составленный таким образом, что его микроскопические цепочки молекул смолы будут плотно сцепляться друг с другом при высыхании. В результате получается покрытие, которое намного более устойчиво к воде, растворителям, истиранию и ударам, чем традиционные лаки.

Некоторые полиамид содержат масла, придающие дереву теплый янтарный оттенок. Если вы хотите, чтобы древесина сохраняла свой светлый цвет, используйте поли на водной основе.

Масло, вода или и то, и другое?

Ограничения на выбросы ЛОС стимулировали разработку альтернатив полисам на масляной основе.Перед покупкой рассмотрите различные характеристики каждого типа.

  • На масляной основе: Немного янтарного цвета, что согревает цвет древесины. За несколько слоев образует прочную, прочную пленку. Сохнет медленнее, чем полиамид на водной основе, поэтому между слоями требуется больше времени. Более высокое содержание ЛОС, чем отделочные материалы на водной основе, и поэтому не во всех частях страны. Очищает уайт-спиритом.
  • На водной основе: Выглядит как молоко в банке, но сохнет кристально чистым.Хорошо, если вы пытаетесь сохранить цвет дерева. Более водянистый, чем полиамид на масляной основе, поэтому требуется больше слоев. Быстро сохнет. Более низкое содержание ЛОС, чем лаки на масляной основе, но все же требует хорошей вентиляции во время нанесения. Очищает водой с мылом. Никогда не используйте чистящие средства на основе аммиака для затвердевшей пленки.
  • Модифицированный маслом на водной основе: В банке выглядит мутным, но при высыхании образует плотную пленку янтарного цвета, как масло. Быстро сохнет и совместим со всеми видами древесины; очищает водой.Имеет такое же низкое содержание ЛОС, как и полиамид на водной основе.

Глянец, полуглянцевый или атласный?

Выберите тот оттенок, который вам больше нравится; нет разницы в долговечности. Просто помните, что чем глянцевее покрытие, тем больше на нем будут видны основные недостатки и любой будущий износ.

Можно ли использовать полиуретан внутри или снаружи?

Большинство наружных полиамидов можно использовать в помещении, но внутренние полигоны никогда не должны использоваться на открытом воздухе; в них отсутствуют добавки, защищающие внешнюю отделку от ультрафиолетовых лучей.

Как наносить полиуретан: кистью, протиранием или распылением?

Каждый поли имеет предпочтительный аппликатор, обычно кисть или ткань. Некоторые полы также выпускаются в виде аэрозольных баллончиков.

  • Кисть полиамид лучше всего работает на плоских поверхностях, где важно создать прочную пленку. Кисти обладают хорошей отделкой, поэтому вы можете покрывать большую площадь каждый раз, когда загружаете их.
  • Wipe-on Полимеры лучше всего подходят для поверхностей с рельефом — карнизов короны и балясин лестниц — где при чистке щеткой могут образовываться потеки.Салфетки образуют более тонкий слой, чем кисти, поэтому используйте их, когда износ не вызывает беспокойства.
  • Spray-on polys пригодится на труднодоступных поверхностях, таких как жалюзи и оси стульев. Распыление аэрозольных баллончиков требует хорошей техники, чтобы избежать капель, и дополнительного времени на подготовку для защиты поверхностей от чрезмерного распыления. Их тонкие пленки не такие жесткие, как те, которые вы наносите кистью.

Полиуретан: сколько вам нужно и как долго он прослужит?

  • 12 месяцев — Период времени, в течение которого поли может использоваться после того, как вы открыли банку.Наклейте на крышку дату открытия крышки.
  • 1 чайная ложка — Чтобы защитить частично заполненную банку полиамида на масляной основе от кожуры, покройте ее этим количеством уайт-спирита.
  • 1 пинта — Примерное количество поли, которое вам понадобится, чтобы нанести три слоя отделки на один стул.

Выберите лучший полиуретан

Каждый полиуретан уникален благодаря изменениям в его химическом составе; выберите тот, который лучше всего соответствует вашему конкретному проекту.

Интерьер: Wipe-On

  • Подходит для: Резных, тисненых или профилированных поверхностей, на которых от кисти могут оставаться капли. Также полезен для скрытия поверхностных царапин на предварительно обработанной древесине. Его тонкая пленка обеспечивает умеренную защиту от истирания. Доступен в глянцевом и сатиновом блеске, а также в составах на масляной и водной основе, модифицированных маслами.
  • Наносить с помощью: безворсовой ткани
  • Количество слоев: три
  • Время между слоями: от 2 до 3
  • ЛОС: 580 граммов на литр для масляной основы; 275 граммов на литр для модифицированного маслом на водной основе

Интерьер: Stain-and-Poly Combo (на масляной основе)

  • Годно для: Мебель, шкафы, отделка.Окрашивает и защищает голое дерево с каждым слоем. Перед нанесением на чистую древесину используйте кондиционер для дерева, чтобы обеспечить равномерный цвет. Разглаживайте между слоями стальной мочалкой 0000. Доступен в атласном и глянцевом исполнении.
  • Наносить с помощью: кисти с натуральной щетиной
  • Количество слоев: два
  • Время между слоями: 6
  • ЛОС: 450 граммов на литр (275 в Южной Калифорнии)

Интерьер: Высококачественный (на масляной основе)

  • Подходит для: Столешниц и других поверхностей, подверженных истиранию.Обеспечивает максимальную стойкость всего за два слоя. Наносите тонкие слои, чтобы предотвратить образование капель и морщин. Доступны в глянцевом, полуглянцевом и сатиновом исполнении.
  • Наносить с помощью: кисти с натуральной щетиной
  • Количество слоев: два
  • Время между слоями: от 4 до 6
  • ЛОС: 350 граммов на литр

Интерьер: Быстросохнущий (на масляной основе)

  • Подходит для: Шкафы, полы, мебель и отделка, например обшивка, где важны устойчивость к истиранию и долговечность.Этот универсальный полиуретан обеспечивает хорошую защиту на различных деревянных поверхностях. Доступны в глянцевом, полуглянцевом и сатиновом исполнении.
  • Наносить с помощью: кисти с натуральной щетиной или баллона с аэрозольным спреем
  • Количество слоев: от двух до трех
  • Время между слоями: от 4 до 6
  • ЛОС: 450 грамм на литр

Интерьер: на водной основе

  • Подходит для: Светлое дерево и пятна, янтарный цвет которых нежелателен.Смешанный с акриловыми смолами, он становится молочным, но быстро сохнет кристально чистым. Не такой прочный, как полиамид на масляной основе. Доступны в глянцевом, полуглянцевом и сатиновом исполнении.
  • Наносить: кистью из синтетических волокон или баллончиком с аэрозольным спреем
  • Количество слоев: три
  • Время между слоями: 2
  • ЛОС: 275 граммов на литр

Интерьер: на водной основе, модифицированный маслом

  • Подходит для: Двери, шкафы, мебель и полы.Сочетает в себе долговечность и янтарность масла с быстрым временем высыхания, низким содержанием летучих органических соединений и простой очисткой продукта на водной основе. Доступны в глянцевом, полуглянцевом и сатиновом исполнении.
  • Наносить: кистью из синтетических волокон или баллончиком с аэрозольным спреем
  • Количество слоев: три
  • Время между слоями: 2
  • ЛОС: 275 граммов на литр

Внешний вид: Лонжерон уретан

  • Годно для: Входные двери, отделка и мебель.Содержит поглотители ультрафиолетовых лучей, защищающие отделку и дерево от солнечных лучей. Изготовлен из специальной смеси масел и смол, которая позволяет ему изгибаться при расширении и сжатии деревянной поверхности. Повторно наносите покрытие, когда оно станет тусклым, обычно один раз в год. Доступен в глянцевом, полуглянцевом и сатиновом вариантах, а также в формулах на масляной и водной основе.
  • Лонжерон уретановый на масляной основе
  • Наносить: кистью из синтетических волокон или баллончиком с аэрозольным спреем
  • Количество слоев: три
  • Время между слоями: 4
  • ЛОС: 450 грамм на литр

Уретановый лонжерон на водной основе

  • Наносить: кистью из синтетических волокон или баллончиком с аэрозольным спреем
  • Количество слоев: четыре
  • Время между слоями: 2
  • ЛОС: 275 граммов на литр

Что можно и нельзя делать с полиуретаном

Помимо чтения инструкций на банке, помните об этих основах.

До …

Проверить старую отделку

Жидкость для снятия лака на основе ацетона смягчает лак. Капли воды становятся воско-белыми примерно за 10 минут. Если присутствует лак или воск, снимите их, прежде чем продолжить.

Размешайте банку

Сделайте это до и во время нанесения, чтобы равномерно смешать ингредиенты, контролирующие блеск и стойкость к ультрафиолетовому излучению.

Наносите тонкие слои. Толстым нужно больше времени, чтобы сохнуть, они с большей вероятностью потекут или мнутся.

Зашлифуйте между слоями.

Использование бумаги с зернистостью 220 помогает обеспечить хорошую адгезию и сглаживать дефекты.

Протрите после шлифовки.

Пыль препятствует адгезии и оставляет на поверхности некрасивые неровности. Для отделки на масляной основе используйте ткань, смоченную уайт-спиритом; для отделки на водной основе используйте ткань, смоченную водой. Сухая ткань из микрофибры также хорошо сочетается с обоими видами отделки.

Что можно и нельзя делать с полиуретаном

Не надо…

Встряхните баллончик.

При встряхивании образуются пузырьки, которые оставляют шероховатую поверхность с ямками. Тем не менее, встряхивать полы с протиранием — это нормально.

Разбавьте первый слой.

Разбавление не улучшает адгезию, и вам придется нанести больше слоев и использовать больше растворителя.

Используйте липкую ткань.

Некоторые содержат химические вещества, препятствующие хорошей адгезии.

Нанесите воск на поверхность.

Воск не долговечен и мешает нанесению последующих слоев.

Советы по нанесению полиуретана

Как наносить полиуретан: при работе с любым покрытием

Выберите подходящую щетку

Используйте натуральную щетину для отделки на масляной основе и синтетические нити (полиэстер, нейлон или их смесь) для отделок на водной основе и на водной основе, модифицированных маслом. Не используйте валики или поролоновые кисти — они создают пузыри.

Смочите кисть растворителем

Вашу щетку будет легче чистить, и между чистками она прослужит дольше, если ее щетину сначала окунуть в уайт-спирит, если вы используете полиуретан на масляной основе, или в воде, если покрытие на водной основе.Перед тем, как использовать кисть, быстро сверните ручку между руками внутри картонной коробки, чтобы избавиться от излишков.

Налейте немного финиша в чистую емкость

Работа из отдельного контейнера предотвращает попадание пыли и других частиц, улавливаемых щеткой, от загрязнения покрытия в банке.

Нажать, не протирать

Окунув примерно одну треть кисти в лак, осторожно похлопайте ею по внутренней стороне емкости. Соскребая щетину с края емкости, кисть становится слишком сухой, чтобы нанести слой нужной толщины.

Всегда чистите щеткой или протирайте с зерном

Это лучший способ обработать поры древесины и придать им ровный вид.

При работе с лаками на водной основе

Сначала смочите древесину

Протрите древесину влажной тканью, чтобы приподнять волокна; после высыхания поверхности отбейте их наждачной бумагой зернистостью 220.

Подать заявку и перейти на

Слишком много чистки щеткой может сделать эти быстро сохнущие полы шероховатыми и рваными.

Не разглаживайте металлической мочалкой

Он оставляет после себя крошечные кусочки стали, которых вы не видите, пока они не заржавеют. Вместо этого используйте наждачную бумагу.

В чем разница между полиуретановыми и уретановыми покрытиями

При поиске качественных промышленных покрытий нет ничего необычного в уретановых или полиуретановых покрытиях. Они часто встречаются при обсуждении систем полов для наиболее интенсивных применений. Их химические свойства делают их более эластичными и более простыми в уходе, чем эпоксидные полы, которые сами по себе обычно рассматриваются как модернизация бетонных полов.

Название может сбивать с толку при различении этих покрытий.

Чтобы понять, почему их называют так, как они есть, полезно немного узнать об их составе. Полиуретан — это органический пластичный полимерный материал, элементы которого связаны вместе с карбаматами. Он может быть жестким или гибким. Что касается напольных покрытий, то плотные соединения сочетают в себе прочность и гибкость.

Внутри каждой химической группы есть несколько уретановых единиц, то есть много («поли») уретанов.

Окончательный ответ «уретану» и «полиуретану»

Ответ, хотя и не интуитивно понятный, прост: уретан и полиуретан — одно и то же.

Разные поставщики могут использовать исключительно слова «уретан» или «полиуретан» или использовать эти два термина как взаимозаменяемые. Поначалу это может сбивать с толку, особенно когда компания заинтересована в использовании обоих терминов, чтобы сделать себя более заметной при поиске в Интернете. Однако любая путаница не является преднамеренной.

Одна из причин, по которой используются как уретан , так и полиуретан , заключается в том, что разные продукты продаются в разных отраслях с течением времени. Помимо систем покрытий и полов, полиуретановые изделия используются для теплоизоляции зданий, теплоизоляции холодильных агрегатов, амортизации мебели и автомобильных деталей.

Возможно, у вас даже есть полиуретановые продукты в матрасе, обуви или спортивной одежде!

Полиуретаны были изобретены в 1930-х годах и широко используются с 1950-х годов, когда они начали появляться в таких продуктах, как клеи, эластомеры, жесткие пены и амортизирующие пены.Многие из сегодняшних продуктов для покрытий были впервые задуманы примерно в то время и с тех пор стали только лучше.

Полиуретановые покрытия на рабочих местах

На промышленных предприятиях полиуретан чаще всего встречается в виде покрытий и клеев. Покрытия имеют характерный период отверждения, что позволяет им затвердеть в течение нескольких часов. После полного отверждения они обладают замечательной долговечностью, значительно повышая прочность бетона.

Полиуретан — современный, экологичный и долговечный. Хотя полиуретан требует больших первоначальных вложений, чем эпоксидный пол, долговечные характеристики полиуретана могут компенсировать эти затраты. При правильном применении обученными профессионалами полиуретан может прослужить вдвое дольше, чем эпоксидный пол.

Полиуретановые покрытия имеют множество защитных применений.

Они защищают субстраты от:

  • Коррозия

  • Выветривание

  • Истирание

  • Удар

  • Тепло

  • Загрязнение

Эксплуатационные качества полиуретановых покрытий по сравнению с эпоксидными

Полиуретан имеет широкие возможности настройки, с глянцевой, непрозрачной или прозрачной отделкой.Хотя он может выглядеть визуально похожим на эпоксидную смолу, есть несколько ключевых отличий. Понимание этого важно для определения того, подходит ли полиуретан для вашего предприятия.

Некоторые основные различия между полиуретаном и эпоксидной смолой включают:

1. Эластичность

Большинство полиуретановых покрытий более мягкие и гибкие, чем эпоксидные, без ущерба для химической прочности, необходимой для промышленных рабочих мест. Благодаря немного большей «податливости» полиуретан более эффективно противостоит большим потокам пешеходов.

2. Сопротивление истиранию

Полиуретан обладает высокой устойчивостью к истиранию, вмятинам, царапинам, сколам и трещинам. Как и эпоксидная смола, он обеспечивает плотное и герметичное уплотнение от влаги к основанию, обеспечивая большую долговечность нижележащего материала. Он также легко чистится и плохо впитывает пятна.

3. Экстремальные температуры

Химическая форма полиуретана делает его отличным выбором для работы в условиях сильной жары или холода.Термостойкость в 200 градусов по Фаренгейту не является чем-то необычным, также доступны варианты с высокой температурой. Он также может сохранять свою форму и химические свойства при температуре ниже 30 градусов по Фаренгейту.

4. Обработка пищевых продуктов и устойчивость к бактериям

Полиуретановые покрытия обычно используются в чувствительных отраслях промышленности, таких как переработка молока и мяса, поскольку они очень легко чистятся и не могут легко заселяться микробами. В сочетании с антимикробным покрытием полиуретан может быть частью стратегии по снижению риска болезней пищевого происхождения.

Называете ли вы уретаном или полиуретаном, это высококачественное покрытие

Категория полиуретана отличается разнообразием продукции, предназначенной практически для любого типа субстрата, который вы можете назвать. Есть покрытия для внутреннего и наружного применения. Все они объединены их исключительным качеством за счет более высоких первоначальных вложений и более длительного времени применения.

Полиуретан может быть необходим не для всех сред. С другой стороны, есть приложения, для которых ничего меньшего не годится.Чтобы получить максимальную пользу от уретановых или полиуретановых покрытий, убедитесь, что вы сотрудничаете с подрядчиками по покраске, которые знают, как сделать так, чтобы они лучше всего работали в вашей ситуации.

Неважно, как вы его называете, полиуретан представляет собой вершину линейки промышленных и коммерческих покрытий. При базовом обслуживании вы сможете годами с уверенностью полагаться на поверхности с покрытием. Это действительно так просто.

Все факты о полиуретановой краске

Защитно-декоративная полиуретановая краска

Полиуретановая краска (полиуретановая краска или полиуретановое покрытие) — это износостойкое, высокостойкое покрытие, используемое в системах промышленных и архитектурных покрытий для стальных конструкций, бетона, дерева и других оснований.Это реакционный полимер, комбинация полиольной смолы и изоцианатного отвердителя или отвердителя. По сути, полиуретановое покрытие представляет собой жидкий пластик, который при высыхании образует на подложке пленку, напоминающую краску. Свойства полиуретана можно изменять с помощью типов изоцианатов и полиолов, которые используются для его изготовления , и поэтому его можно модифицировать для соответствия широкому кругу проектов. Полиуретановая краска обеспечивает долговечность, устойчивость к химическим веществам, воде, истиранию и температуре, а также имеет привлекательную глянцевую поверхность.

В этой статье мы описываем преимущества полиуретанового покрытия, а также области применения и отрасли, в которых оно используется. Мы также рассмотрим различные типы полиуретановой краски и места, где их лучше всего применять.

Сильные стороны полиуретановой краски

На физические свойства полиуретановой краски в значительной степени влияет выбор основных компонентов, при этом разные составы усиливают одни качества по сравнению с другими. Универсальность — одна из главных сильных сторон полиуретана.Его можно сделать целевым для любого количества приложений. Некоторые из других его сильных сторон:

  • Быстро сохнет и легко наносится: Полиуретановая краска быстро затвердевает, что означает сокращение времени простоя и связанных с этим потерь. Как и эпоксидную смолу, ее легко наносить, но полиуретан быстрее восстанавливается, чем эпоксидная смола.
  • Водостойкость и химическая стойкость: Устойчивость к воде, пару, влаге и большинству химикатов означает, что покрытие из полиуретана является водонепроницаемым барьером, предотвращающим коррозию основания.
  • Чрезвычайная прочность: После отверждения полиуретан образует твердую, прочную поверхность, которая обеспечивает защиту от механического истирания, пятен и царапин.
  • Привлекательная отделка: Будь то глянцевое, полуглянцевое или матовое, полиуретановое покрытие обеспечивает безупречный внешний вид, устойчивый к выцветанию.
  • Погодостойкость и устойчивость к ультрафиолетовому излучению: Полиуретан может выдерживать суровые условия окружающей среды, от подземных до морских, а также быть устойчивым при воздействии УФ-излучения и обладать термической стабильностью в широком диапазоне температур.

Обратите внимание, что полиуретановая краска — не лучший вариант для промышленных зон с тяжелыми условиями эксплуатации из-за того, что ей не хватает прочности эпоксидной смолы и чрезвычайной химической стойкости фенольных покрытий. Полиуретан также чувствителен к влажности, особенно на этапе нанесения.

Нанесение полиуретанового покрытия в 4 отраслях промышленности

Благодаря своей универсальности полиуретановые краски находят применение в лакокрасочной промышленности. Существуют полиуретаны, разработанные для архитектурных, промышленных, автомобильных и морских покрытий.Имея в виду такую ​​широту применения, мы перечислили некоторые из наиболее распространенных способов нанесения полиуретановых красок и их свойства, которые они придают каждому.

1. Покрытие транспортных средств — нанесение полиуретана для придания мягкости на ощупь

Полиуретановая краска — это покрытие, похожее на пластик, часто наносимое на интерьер автомобилей.

Индустрия автомобильных покрытий охватывает все, от цветного покрытия транспортных средств до защиты днища и внутренних пластиковых покрытий. Устойчивость к истиранию и атмосферным воздействиям полиуретановой краски используется для защитного грунтовочного покрытия на автомобиле и для прозрачного верхнего покрытия транспортного средства, которое запечатывает и защищает цвет.Покрытия soft-touch, которые делают приборную панель, подлокотник или рулевое колесо мягкими и роскошными, — это полиуретаны. Полиуретан применяется в основном в качестве покрытия OEM в малярном цехе, но покрытия днища кузова часто являются частью ремонтного покрытия автомобилей.

2. Архитектурные краски — защита и украшение

Полиуретан — популярное защитное покрытие для архитектурной промышленности. Их можно использовать для стальных конструкций, панелей, инфраструктуры, в качестве прозрачного верхнего покрытия, яркого цвета или в качестве лака для дерева, металла, бетона и пластмасс.Применение полиуретана в качестве финишного покрытия для деревянных полов, финишного покрытия для эпоксидно-цементных полов и поверхностей в лабораториях, больницах, развлекательных центрах с бассейнами и спа, и многое другое защищает их от истирания, воды, химикатов и т. Д.

Пример продукта: Coo-Var P101 Двухкомпонентный полиуретановый лак. Прозрачное алифатическое полиуретановое покрытие, обеспечивающее износостойкое защитное покрытие деревянных полов внутри и снаружи.

3.Защита труб и резервуаров — высокоэффективная защита

Резервуары и трубы представляют особую проблему для защитного покрытия. Основание нуждается в защите как от внешней среды, так и от потенциально агрессивного содержимого, которое оно хранит. Кроме того, они должны защищать содержимое и окружающую среду от загрязнения. Для этой задачи полиуретан используется в резервуарах для хранения и обработки, резервуарах, резервуарах для очистки сточных вод, вторичной защитной оболочке, футеровке водопроводов и нефте- и газопроводов.Превосходная способность полиуретана противостоять воздействию химикатов, высоких температур, суровых условий окружающей среды, включая соленую воду, ветер, песок, влажную почву и многое другое, а также устойчивость к ультрафиолетовому излучению делают его идеальным кандидатом.

Полиуретановая краска для металла широко используется благодаря ее антикоррозийному эффекту.

Пример продукта: International Interdur 8860 (AkzoNobel). Двухкомпонентное акрилово-полиуретановое покрытие, обеспечивающее отличную долговечность и возможность длительного повторного нанесения покрытия с высоким глянцем.

4. Защита от ржавчины — антикоррозийное покрытие

Полиуретановое покрытие обеспечивает водонепроницаемую преграду между основанием и окружающей средой. В сочетании с его устойчивостью к ультрафиолетовому излучению и его способностью противостоять суровым погодным условиям и условиям окружающей среды это делает полиуретан превосходным антикоррозийным покрытием. Полиуретан часто наносится поверх эпоксидного покрытия в качестве антикоррозионной системы, обеспечивающей наилучшую защиту от всех видов коррозии.

Пример продукта: International Interthane 1026 (AkzoNobel).Двухкомпонентная высокослойная акрилово-полиуретановая грунтовка / финиш, обеспечивающая антикоррозионную барьерную защиту и возможность длительного повторного нанесения покрытия.

Свяжитесь со специалистом по полиуретановым краскам в США

Полиуретановые краски доступны в США для всех сегментов рынка. Компании и бренды, такие как BASF, Coo-Var, International (AkzoNobel), Rust-Oleum, Teamac и PPG, имеют продукцию в США. Если вы хотите получить дополнительную информацию о полиуретане или у вас есть более конкретная потребность в вашем проекте, используйте поле поиска выше и следуйте ссылкам.Если вам нужно полиуретановое покрытие для проекта, наши специалисты всегда готовы помочь! Позвольте нам в сотрудничестве с нашими партнерами по нанесению покрытий предложить вам решение для нанесения покрытий. Воспользуйтесь нашей 100% бесплатной службой расценок , нажав кнопку «Запросить расценку» ниже.

В чем разница между полиуретаном, лаком, шеллаком и лаком?

Время и использование могут быть ограничены прочным верхом или финишным слоем на вашей мебели.Хотя термины «лак», «полиуретан», «лак» и «шеллак» обычно используются для обозначения окончательной отделки в целом, эти продукты не совпадают, и их не рекомендуется использовать взаимозаменяемо.

Эта отделка на самом деле является натуральным продуктом (она сделана из секрета женского лакового клопа с растворителем, например спиртом), который очень безопасен после высыхания и затвердевания. Помимо защитного покрытия, он также может придать дереву теплый янтарный цвет.На него может повлиять тепло (белые кольца появятся под горячей миской или кружкой) или химические вещества, поэтому кухонный стол может быть не лучшим местом для его использования. Изысканные предметы мебели можно значительно улучшить с помощью шеллака. Некоторые производители шеллака рекомендуют использовать его в качестве защитного покрытия на недревесных предметах. Наносите кистью из натуральной щетины или хлопчатобумажной тряпкой.

Shellac доступен в большинстве домашних магазинов в виде жидкости в банке. Он также бывает в твердой форме или в виде хлопьев, которые необходимо растворить, и имеет более короткий срок хранения, чем другие виды отделки.Жидкий сорт — лучший вариант для среднего домовладельца.

По сути, это пластик в виде жидкости, пока он не высохнет, полиуретан доступен как на водной, так и на масляной основе, и доступен в различных вариантах отделки от сатинировки до глянца.

Полиуретан на водной основе популярен благодаря слабому запаху и низкой токсичности. Он остается прозрачным, не добавляя легкого цвета, как в версиях на масляной основе, и сохнет намного быстрее.Как и шеллак, полиуретан на водной основе плохо переносит нагревание и химические вещества. Он хорош для книжных шкафов, письменных столов, тумб и рам для картин — всего, что не подвергнется крайностям.

Minwax Polycrylic — это пример усиленного полиуретана на водной основе, который немного лучше выдерживает суровые условия. Он также может наноситься поверх финишных покрытий на масляной основе и может наноситься кистями с синтетической щетиной, валиком из поролона или тряпкой, как и другие полиуретаны на водной основе.Модифицированный маслом полиуретан на водной основе — это относительно новый продукт, который сочетает в себе долговечность масляной основы с очисткой водной основы. Этот продукт действительно можно использовать на деревянных полах.

Полиуретан на масляной основе немного более долговечен, чем на водной основе, особенно когда речь идет о переносе тепла, поэтому кухонный стол является хорошим кандидатом для этой отделки. Он добавляет легкий цветовой тон и подчеркнет богатство дерева.

При работе с полиуретаном на масляной основе используйте респиратор в хорошо вентилируемом помещении.Нанесите кистью или тряпкой с натуральной щетиной. На масляной основе требуется гораздо больше времени для высыхания и отверждения, чем на водной, поэтому планируйте ее соответствующим образом и следуйте указаниям производителя.

Полиуретан на масляной и водной основе можно наносить на латексную / акриловую краску, однако полиуретан на масляной основе создает желтый или янтарный оттенок, особенно для светлых тонов. Чтобы добавить стойкости без искажения цвета, используйте лак на водной основе.

Вы также можете приобрести полиуретан в аэрозольной упаковке, что облегчит его нанесение, особенно на больших проектах.Протираемый полиуретан в основном используется мастерами по дереву, которые хотят создать на специальных проектах отделку, «натертую вручную». Эти два находятся на противоположных концах спектра с точки зрения простоты использования, но дают отличные результаты.

Название этой отделки часто используется в общем для отделки или верхнего покрытия. Он очень прочный, потому что содержит более высокое содержание твердых частиц. Лак Spar идеально подходит для наружных работ и для необработанной древесины, используемой для наружных дверей и отделки деревенских домов.Помимо защиты древесины, он также обеспечивает естественную защиту от ультрафиолета. Лак Spar часто используется на предметах, которые будут находиться рядом с водой или на воде, например, на деревянной лодке, палубах, шезлонгах и т. Д. Наносите с помощью кисти с натуральной щетиной.

Лак

обеспечивает чрезвычайно интенсивный блеск, часто используемый для многих предметов мебели в азиатском или ультрасовременном стиле. Он чрезвычайно прочен и устойчив к повреждениям, однако со временем может начать обесцвечиваться и поцарапаться.Интересно, почему это так гладко? Его наносят с помощью распылителя, потому что он тоньше, чем другие покрытия. Вам понадобится распылитель большого объема с малым прижимом (HVLP) и хорошо вентилируемое и просторное рабочее место для его нанесения.

Разделочные доски и другие изделия из дерева, контактирующие с пищевыми продуктами, хорошо сочетаются с маслом мясных блоков и пищевыми минеральными маслами. Деревянные ручки инструментов лучше держатся при ежегодном обтирке кипяченым льняным маслом.

Общее практическое правило — использовать натуральные кисти, иногда называемые кистями с китайской щетиной, для всех отделок на масляной основе (включая краски) и синтетические кисти, иногда называемые нейлоновыми, для латексной, акриловой или водной основе. отделка.Валики и тряпки подходят для любого типа отделки.

Поскольку это верхние покрытия, вам нужно, чтобы они выглядели как можно лучше и гладко. Наилучшие условия для нанесения — это минимальное количество пыли или других частиц в воздухе. Очистите рабочее место как можно тщательнее и дайте некоторое время пыли (буквально) осесть. Рассмотрите возможность использования системы сбора пыли или очистителя воздуха.

При нанесении финишного покрытия кистью или валиком вы можете заметить появление пузырьков.Не паникуйте. Часто они оседают по мере высыхания покрытия. Если возникают проблемы с пузырями, просто протрите их тряпкой. Часто этого можно избежать, нанеся более тонкий слой. Кроме того, встряхивание банки с финишем обязательно добавит пузырей, поэтому попробуйте вместо этого перемешать.

После высыхания первого слоя его нужно отшлифовать мелкозернистой наждачной бумагой (зернистость 220) или использовать стальную мочалку. Возможно, вы слышали об использовании только стальной мочалки, но многие производители рекомендуют любой из них.Только будьте осторожны, чтобы не поцарапать покрытие и, конечно, не зашлифуйте поверхность до точки, где вы дойдете до необработанной древесины. Сотрите образовавшуюся пыль и нанесите еще один слой. Обычно достаточно пары слоев, но вы можете нанести дополнительные слои (можно нанести больше протертых слоев, чем щеточных или рулонных), чтобы создать более толстое и долговечное покрытие. Старайтесь не наносить более четырех или пяти слоев отделки.

.

Вам может понравится

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.