Обувные подошвы — выбор материала, их плюсы и минусы

В этой статье мы рассмотрим все существующие материалы подошв, их плюсы и минусы для производителей и розничных покупателей. Очень часто плюс для одних является минусом для других, и разобраться с этим совсем непросто. Статья в первую очередь должна быть интересна продавцам розницы, так как объясняет какие потребности покупателя товар удовлетворяет, а какие свойства подошвы оставят потребителя недовольным или даже заставят прийти обратно с претензией.

Задача грамотного продавца

Каждый покупатель, посещая магазин, имеет определенные требования и пожелания, однако очень часто он сам не может четко и понятно их сформулировать и уж точно не может назвать тот материал подошвы, который подойдёт именно ему. Задача грамотного продавца – выявить потребности и предложить обувь, максимально полно отвечающую ожиданиям посетителя.  Если некоторые свойства изделия покупателю понятны сразу или во время примерки: стиль, комфортность, цвет, размер, – то материал подошвы и его характеристики ему не будут ясны даже после нескольких дней носки.

Материалы подошвы

Подошвы из полиуретана (ПУ, PU).

Часто называют микропорой, не очень хорошо разбирающиеся продавцы «манкой». Материал пористый, причем поры видны невооруженным глазом, шероховатый. Протектор на подошве обычно не имеет четко очерченных граней и линий, как бы немного «размыт» или оплавлен.

 

 

Плюсы: Полиуретан имеет очень низкую плотность, поэтому мало весит и обладает великолепной теплоизоляцией, подошва получается очень легкая и умеренно гибкая. Неплохо амортизирует ударные нагрузки и достаточно износостойка. Все эти свойства делают подошву из полиуретана отличным выбором для потребителя, которому важны комфорт, который хочет обойтись без покупки тёплой зимней обуви, проводит не более часа на улице и не переобувается, приходя в офис. Из плюсов можно также выделить низкую себестоимость, благодаря чему его очень любят производители и продавцы дешевой обуви.

Минусы: Низкая плотность материала обеспечивает и основные минусы. Из-за неё изготовить тонкую полиуретановую подошву невозможно – она просто не выдержит нагрузок и разорвётся, данной подошве нужна толщина, которая сразу снижает гибкость. Также толстая подошва может хорошо смотреться только на демисезонном или зимнем товаре. Но для зимней обуви полиуретан является плохим выбором – при низкой температуре он становится значительно менее эластичным, при температурах -20 градусов и ниже трескается, ломается или даже начинает крошиться. Потеря эластичности отражается и на сцеплении со льдом и снегом, обувь начинает скользить. В полиуретан нельзя добавлять пластификатор, поэтому избавиться от этих минусов невозможно.

Обувь с такой подошвой не подходит для долгого ношения в зимнее время. Если температура опустилась ниже -30 градусов, существует риск остаться на улице вообще без подошвы. Всем известные UGG имеют полиуретановую подошву и выглядят как зимняя обувь, но для ношения при настоящих холодах непригодны. Если покупатель говорит, что много гуляет зимой, что предпочитает идти на работу пешком и ему нужно что-то очень тёплое, то, несмотря на великолепные термоизоляционные характеристики, рекомендовать такой товар не стоит.

Подошвы из термополиуретана (ТПУ, TPU).

Также называют термопластичным полиуретаном. Некоторые продавцы и даже крупные оптовые компании и производители по ошибке называют тунитом и кожволоном. Материал очень плотный, увесистый, гладкий на ощупь (там, где не нанесён рисунок). В комбинации с такой подошвой часто используют каблук под дерево, из плотного специального картона с пропиткой против промокания и набухания. Сама подошва обычно тонкая, а протектор имеет очень четкие грани и рисунки. На срединную часть подошвы производители часто наносят краску под натуральную кожу.

 

Плюсы: Термополиуретан является износостойким материалом, его очень сложно деформировать, порезать или проколоть. Высокая плотность позволяет изготавливать подошвы со сложными рисунками, которые смотрятся очень красиво. Материал не скользкий, обеспечивает хорошее сцепление. Из-за особенностей технологии производства его часто используют для изготовления обуви больших размеров. Великолепно ложится на модельную и классическую обувь, чаще всего красивые туфли с четко очерченными формами, сложными швами, дорогой кожей верха имеют подошву именно из этого материала. Одно из основных достоинств такой обуви – эстетика, выглядит красиво и дорого. Эти свойства делают изделия с термополиуретановым низом отличным выбором для потребителя, которому нужна красивая обувь, возможно в офис или для вечернего дресс-кода.

Минусы: Удельный вес и высокая плотность термополиуретана являются одновременно и минусом – подошва получается тяжелой, эластичность очень низкая, теплоизоляция плохая. Обувь с такой подошвой не будет тёплой даже с меховой стелькой и увеличенной толщиной. Плотность также влияет и на амортизационные свойства – обувь не пружинит, увеличивается нагрузка на суставы и позвоночник, в конце дня чувствуется усталость в ступнях. Не подходит потребителям, проводящим много времени на ногах. Противопоказана при длительных прогулках. Крепится эта подошва обычно клеевым методом вручную и процент брака, связанный с отклейкой и разрывом по грани следа, по ней выше.

Комбинированная подошва

Для того чтобы избавиться от минусов полиуретана (PU) и термополиуретана (TPU), некоторые производители комбинируют эти материалы при изготовлении подошв. Нижний слой, контактирующий с грунтом, из TPU, а верхний, к которому крепится верх обуви, из PU. Подошва имеет явно заметные признаки многослойности: разные текстуры материалов, которые можно отличить визуально и на ощупь.

 

Плюсы: Все достоинства этих двух материалов присутствуют: великолепная термоизоляция за счет пористого полиуретана, хорошее сцепление с любыми видами поверхности и устойчивость к истиранию и повреждениям за счет плотного термополиуретана. Низкий общий вес подошвы и хорошие амортизационные свойства снимают нагрузку на двигательную систему. Отлично подходит для производства зимней, демисезонной обуви, всесезонной обуви на толстой подошве. Отдельно стоит упомянуть легкие кроссовки с противоскользящими вставками. Если обувь визуально нравится потребителю, он не будет разочарован эксплуатационными характеристиками.

Минусы: Подошва состоит фактически из двух частей, на каждую из которых необходима своя технология и оборудование, что делает процесс производства в два раза дороже. Высокая себестоимость делает эту подошву не очень привлекательной для производителя, особенно если он находится в нижнем ценовом сегменте. Часто изготовители дешевой обуви красят нижний слой обычной полиуретановой подошвы, чтобы обмануть искушенного покупателя и выдать за более дорогостоящее изделие. Производители кроссовок обычно используют дешевые материалы верха, чтобы снизить общую себестоимость продукции. Для потребителя минусов нет.

Подошвы из термоэластопласта (ТЭП, TRP)

Материал имеет пористую структуру внутри и более плотную и почти без пор на поверхности. Поверхность шероховатая на ощупь, местами видны поры и ямки, которые выглядят как лопнувшие пузыри. Рисунок на подошве имеет обычно неровные, как бы неаккуратные края, протектор глубокий.

 

Плюсы: Внутренняя пористая структура материала обеспечивает отличную термоизоляцию и амортизацию. Обувь пружинит, носится легко и комфортно. Отлично подходит для длительных прогулок, часто используется в обуви для активного отдыха. Такие марки как Columbia и Caterpillar используют их почти на всех своих изделиях. Сам материал можно использовать многократно, что позволяет производителям с лёгкостью переделывать партию подошв, если в этом есть необходимость. Имеет экстремально низкую себестоимость при выпуске больших партий, позволяющую изготавливать недорогие изделия, поэтому эта подошва является самой популярной у дешевых и больших фабрик Китая. Износостойкость и сопротивление истиранию значительно выше среднего, так что, несмотря на дешевизну, эта продукция служит долго.

Минусы: Материал выглядит неряшливо и некрасиво, края неровные, посадить такую подошву можно только на пористую и толстую кожу, либо на искусственную. Это делает невозможным её использование на красивой модельной обуви. Из-за технологических ограничений в выборе материалов верха цветовая гамма изделий небольшая, да и визуально готовая продукция получается не очень эстетичной.

Подошвы из поливинилхлорида (ПВХ, PVC)

Материал гладкий на ощупь, обычно полупрозрачный, тяжелый, выглядит добротно. Протектор простой, с геометрическими простыми фигурами, края не очень ровные.

Плюсы: Подошвы из ПВХ очень износостойкие, крепкие, не деформируются и не скользят. Очень просты в изготовлении, и в состав легко добавлять различные примеси и пластификаторы, поэтому можно добиться фактически любой эластичности. Маслостойкий материал делает подошву из него идеальной для спецобуви. Часто применяют в детской обуви.

Минусы: ПВХ очень тяжелый материал и обувь получается соответствующая. Несмотря на неплохие амортизирующие свойства, в этой обуви тяжело ходить много и долго, ноги устают. Со временем пластификаторы испаряются, и подошва теряет эластичность, начинает трескаться. Учитывая то, что некоторое время до продажи товар обычно проводит на складах или на полках магазинов, может так получиться, что потребитель получит изделие, которое уже растеряло часть положительных качеств. ПВХ не морозостоек и может лопнуть при температуре -20 градусов. Материал очень плохо клеится к верху обуви из натуральной кожи, поэтому его чаще используют на обуви из кожзаменителя.

Подошвы из этиленвинилацетата (ЭВА, EVA)

Материал имеет мягкую, пористую (пенную) структуру, очень лёгкий, слегка шершавый на ощупь. Протектор может быть абсолютно разным, линии и края ровные, аккуратные.

 

Плюсы: ЭВА имеет очень низкий удельный вес, подошва получается практически невесомая. Великолепные амортизирующие свойства, способность поглощать и распределять нагрузки, хорошая эластичность. Используется практически в любых видах обуви, кроме модельной. Особенно хорошо проявляет себя в спортивной и пляжной обуви – марка Crocs делает всю свою продукцию именно из этого материала. Подошва постепенно приобретает форму ступни, что обеспечивает дополнительный комфорт. Теплозащитные свойства также выше всяких похвал. Понравится потребителю, который больше всего ценит комфортное ношение, много ходит, любит свободную обувь.

Минусы: Как и с полиуретаном, пористая структура обеспечивает и отрицательные свойства. Несмотря на отличную теплоизоляцию, зимнюю обувь из ЭВА делать нельзя – она не морозоустойчивая, очень скользкая, внутренняя структура пор на морозе разрушается, поэтому она начинает крошиться. Подошва очень недолговечна – она буквально стаптывается за сезон. Её способность приобретать форму ноги обеспечивает ещё один минус – обувь становится слишком свободной, а если у потребителя есть дефекты стопы или походки, то через некоторое время изменившаяся подошва подчеркнёт их. Если покупатель рассчитывает на долгое ношение, он будет очень разочарован.

Подошвы из термопластичной резины (ТПР, TPR)

Материал является резиной, сделанной из синтетического каучука, прочнее натурального, современные технологии могут сделать её практически любой пластичности. Может быть шершавой на ощупь или абсолютно гладкой – всё зависит от пресс-формы, в которой она была отлита. Протектор также может быть любой глубины, линии и края очень ровные и аккуратные.

  

 

Плюсы: Термопластичная резина обладает достаточно средними свойствами плотности и удельным весом и это является достоинством. Подошвы из неё нескользкие, обладают хорошими амортизационными свойствами и снимают нагрузку на ноги и позвоночник, достаточно легкие в стандартном варианте изготовления, а в новом поколении материала вес снижен в разы. Неплохо сопротивляется истиранию в стандарте, а при использовании новых технологий производитель даёт 5 лет гарантии на данную деталь обуви. С эстетической точки зрения подошва выглядит очень хорошо, может быть любого цвета, любой формы и с любым рисунком. Используется практически во всех видах обуви. В кедах почти всегда именно этот материал. Потребитель, выбрав изделие с этим материалом, скорее всего, останется доволен эксплуатационными характеристиками.

Минусы: Высокая себестоимость изготовления подошвы, необходимость использования очень дорогостоящего оборудования и специальных пресс-форм для каждого размера делает этот материал не очень популярным у производителя, либо фабрикант уменьшает себестоимость товара за счёт очень дешевых материалов верха, как в случае с кедами. Не каждый покупатель поймёт, почему кеды из натуральной кожи высокого качества должны стоить дороже модельных туфель, но именно так и должно быть. У материала не очень хорошие теплоизоляционные характеристики, поэтому зимнюю обувь на такой подошве можно делать, но только добавив толщину.

Подошвы из кожи (leather), тунита (tunit) и дерева (wood)

Данные материалы в статье объединены, так как используются они в современном производстве всё реже и обладают значительно большим количеством недостатков, чем достоинств. Кожаные и деревянные подошвы очень легко определить визуально, подошва же из тунита выглядит как резиновая, но с вкраплениями из другого материала, который на самом деле является кожаной стружкой, отсюда и второе название – кожволон. Все эти материалы негибкие, тяжелые, не обладают амортизирующими свойствами, плохо сохраняют тепло, очень скользкие, износостойкость отвратительная. Единственный плюс этих материалов – это их статусность. Ничем не подкрепленный миф о том, что натуральные материалы подошвы лучше искусственных, позволяет находить покупателя и на такую продукцию, которая является очень дорогой. Можно ещё выделить небольшой плюс натуральной кожаной подошвы – это то, что она «дышит», потому что кожа является природной мембраной.

Однако это не совсем так. Дело в том, что органолептические показатели обуви очень сильно зависят от подкладочного материала и материала верха изделия. Кожа действительно является натуральной мембраной, но только в том случае, если у неё сохранён верхний слой с порами, позволяющими пропускать воздух и не пропускать влагу. Производители дорогой обуви на кожаной подошве используют соответствующе дорогой материал верха и также лицевую кожу в качестве подкладочного материала. И такая продукция действительно дышит, однако, если поставить на неё подошву из любого искусственного материала, потребитель не увидит разницы. Именно поэтому установка резиновой профилактики на кожаную подошву никак не влияет на потребительские свойства.

Способы крепления подошвы

Существует три основных метода крепления подошвы: клеевой, прошивной и литьевой. Технология крепления никак не влияет на потребительские свойства обуви, однако достаточно сильно влияет на качество и процент брака. Прошивной метод используется в классической и повседневной обуви, он устаревший, из-за того, что для него в подошве и материале верха проделываются отверстия, обувь с таким методом крепления пропускает воду. Также нить, скрепляющая верх с подошвой, может истираться, что приводит к отделению деталей изделия. На данный момент метод используется нечасто.

В изготовлении комфортной обуви для повседневной носки часто применяется литьевой способ. На полностью отшитую заготовку верха с пришитой стелькой под давлением и высокой температурой наливается материал подошвы, который затем застывает. Никаких ниток или клея. Плюс этого метода в очень низком проценте отклейки подошвы – фактически такой брак отсутствует из-за того, что молекулы подошвы проникают в материал верха и если не было нарушений в технологии, то оторвать её невозможно.

Однако, есть и значительные минусы: из-за технологической особенности данного метода материал верха должен иметь определённую пористую структуру, которой обладают обычно дешевые кожи и спилки, соответственно, красивую обувь из дорогих кож изготовить этим методом нельзя. Также, стоимость оборудования для отлива подошвы очень высокая, при запуске станка на разогрев, первичную настройку и пробные образцы уходит много материала, что очень сильно увеличивает себестоимость, если партия обуви небольшая. Всё это приводит к тому, что данный метод используется в основном для производства дешевой повседневной обуви из недорогих материалов, но больших партий. Модельную обувь таким способом изготавливают единицы компаний, например ECCO, которая также использует недорогие материалы верха и подклада, но получает на выходе «неубиваемую» продукцию.

Клеевой метод используется для спортивной, повседневной, классической и модельной обуви выходного дня, материал подошвы может быть практически любой, от кожаной до деревянной. Этот метод является основным на большинстве предприятий-производителей. Плюсы данного метода – это огромное разнообразие материалов подошв и верха, возможность быстрой смены модельного ряда, приемлемый процент брака по отклейке и небольшой – по разрыву материала верха. При этом методе брак в основном зависит не от эксплуатации изделия, а от качества клея и тщательного соблюдения некоторых нюансов технологии производства.

История современной обувной подошвы

До середины прошлого века, до 1932 года, фактически вся подошва всех цивилизаций делалась из натуральной кожи. Естественно, с дорогами в те времена были сложности и обычно подошву меняли раз за сезон, используя один верх. Россия ничем не отличалась от остального мира, и профессия сапожника, меняющего подошвы на сапогах, была одной из самых востребованных. Сапоги носили тогда и женщины, и мужчины, потому что высокая верхняя часть этого вида обуви хорошо защищала ноги от грязи и воды. Называлась эта часть халявой и фраза «отдам сапоги на халяву» означала, что от обуви остался только верх, а подошва, которая была самой сложной и дорогостоящей частью обуви, уже вся в дырках.

Был небольшой процент подошв из натурального каучука, но изделия эти стоили просто сумасшедших денег, и позволить себе обувь на резиновом ходу могли только очень обеспеченные люди. Причина в том, что натуральный каучук растёт только на экваторе и только в определённых странах: в Бразилии и Таиланде, причем все попытки вырастить каучуковые деревья чуть севернее или южнее определённых небольших регионов заканчивались неудачей. А спрос на каучук был огромный: военная промышленность, зарождающаяся автомобильная, нуждались в этом материале. Знать и богачи хотели прорезиненные плащи и обувь на резиновом ходу в свой гардероб. Спрос многократно превышал предложение, и цены на сырьё были заоблачные.

Для удешевления себестоимости каучук смешивали с размолотой кожей, и так появился материал кожволон. Целая страна, Бразилия, в то время построила всю свою экономику вокруг небольшого района произрастания каучукового дерева. Дошло до того, что за плодоносящее каучуковое дерево отдавали целое состояние в расчёте многократно окупить вложение, и эта ситуация очень напоминала тюльпановую лихорадку в Голландии. В Таиланде, где после многочисленных попыток вырастить каучук это удалось сделать на острове Пхукет, до сих пор действует закон о том, что на земле, отведённой под каучуковые деревья, нельзя выращивать и строить ничего больше, пока деревья не станут старыми.

Многие научные лаборатории трудились над созданием искусственного заменителя, и в 1901 году это удалось сделать русскому химику И. Кондакову. Однако первая промышленная партия искусственного каучука была выпущена в Германии. На основе работ Кондакова было произведено 3000 тонн материала, который полностью пошел на нужды военной промышленности. Однако синтетический каучук значительно уступал натуральному, производство засекретили и законсервировали. И уже в 1932 году советский ученый С.В. Лебедев разработал недорогой и эффективный метод производства синтетического каучука.

Следующей была Германия, которая смогла повторить успех в 1936 году. Значение этих событий сложно переоценить: за несколько лет обе страны переоборудовали инновационными изделиями всю армию и промышленность, экономика Бразилии рухнула и откатилась на десятилетия, а потребитель по всему миру получил непромокаемую подошву, значительно превосходящую кожаную по всем эксплуатационным характеристикам.

из чего делаются обувные подошвы

«Чем отличается ТЭП от ЭВА? Что мне сулит тунит? ПВХ — это же клей? Из чего вообще сделана подошва этих ботинок?» — современный покупатель хочет знать все. Чтобы не ударить перед ним в грязь лицом и суметь объяснить, годится ли ему в подметки такая подошва, внимательно изучите эту статью. В ней инженер-технолог Игорь Окороков рассказывает, из каких материалов делаются подошвы обуви и чем хорош каждый из них.

Игорь Окороков — инженер-технолог обувного производства, выпускник Витебского государственного технологического университета легкой промышленности. С 2002 года работает специалистом различных обувных компаний России.

Материалы, применяемые для изготовления подошв

Подошва — одна из самых важных частей обуви, которая предохраняет ее от износа и во многом определяет срок ее службы. Именно подошва подвергается интенсивным механическим воздействиям, истиранию о землю и многократным деформациям. Поэтому материалы, применяемые для изготовления подошв, должны быть максимально устойчивы к воздействию окружающей среды. В этой статье я расскажу, из каких материалов может быть сделана подошва и каковы преимущества и недостатки каждого из них.

Методы крепления подошвы

Существует два основных метода крепления подошвы: клеевой и литьевой. Но вопреки расхожему мнению, технология крепления никак не влияет на потребительские свойства обуви. Клеевой метод используется для классической и модельной обуви выходного дня, чаще всего на кожаной или тунитовой подошве. В изготовлении комфортной обуви для повседневной носки чаще всего применяется литьевой способ.

Для подошв из разных материалов свойственны разные методы крепления. Подошвы из полиуретана чаще всего изготавливают методом прямого литья, но в редких случаях заранее отлитую подошву клеят к верху. Подошвы из ТПУ получают методом литья при высокой температуре под давлением. Также из термополиуретана делают набойки. Низ из термоэластопласта формуется литьем под давлением, а затем приклеивается. ПВХ-подошвы чаще всего крепят литьевым методом при изготовлении обуви для активного отдыха и повседневной носки. Подошвы из ЭВА присоединяют к верху обуви только литьевым методом, а тунитовые и кожаные — только клеевым. Для ТПР могут применяться оба варианта.

Подошвы из полиуретана (ПУ, PU)

Достоинства: Полиуретан обладает хорошими эксплуатационными свойствами: он мало весит, так как имеет пористую структуру, хорошо сопротивляется истиранию, гибок, отличается отличной амортизацией и хорошей теплоизоляцией. Изготовленные из полиуретана подошвы — легкие и гибкие, поэтому применяются в обуви, где эти характеристики имеют особенное значение.

Недостатки: Пористая структура полиуретана является и своеобразной оборотной стороной медали. Например, из-за нее полиуретановая подошва имеет плохое сцепление со снегом и льдом, поэтому зимняя обувь с подошвой из ПУ сильно скользит. Также минусом является большая плотность материала и потеря эластичности при низких (от -20 градусов) температурах. Следствием этого становятся разломы в местах изгиба подошвы, скорость появления которых зависит от особенностей эксплуатации обуви, в частности, от походки человека, степени его подвижности и других факторов.

Подошвы из термополиуретана (ТПУ, TPU)

Достоинства: Термополиуретан обладает достаточно высокой плотностью, благодаря чему из него можно изготавливать подошвы с глубоким протектором, которые обеспечивают отличное сцепление с поверхностью. Также достоинствами ТПУ является высокая износостойкость и сопротивление деформации, в том числе порезам и проколам.

Недостатки: Высокая плотность термополиуретана является одновременно и его недостатком, ведь из-за этого вес термополиуретановой подошвы достаточно велик, а эластичность и теплоизоляция оставляют желать лучшего. Для улучшения этих характеристик ТПУ часто комбинируют с полиуретаном, тем самым добиваясь снижения веса подошвы, повышая ее теплоизоляцию и эластичность. Такой способ называется двухкомпозиционным литьем, и узнать его довольно просто: изготовленная по такой технологии подошва состоит из двух слоев, и верхний слой сделан из полиуретана (ПУ), а нижний, контактирующий с землей, выполнен из термополиуретана.

Подошвы из термоэластопласта (ТЭП, TRP)

Достоинства: Этот материал может считаться всесезонным. Он прочен, эластичен, устойчив к морозам и износу. ТЭП обеспечивает хорошую амортизацию и сцепление с грунтом. Благодаря технологии изготовления подошвы из ТЭП, ее внешний слой получается монолитным, что обеспечивает ему прочность, а внутренний объем — пористым, сохраняющим тепло. Термоэластопласт может быть переработан, а это значит, что его использование в подошвах экономит ресурсы и не загрязняет окружающую среду.

Недостатки: При высоких и очень низких температурах (свыше 50 градусов и ниже -45 градусов) ТЭП теряет свои свойства, поэтому его используют только в повседневной обуви и, к слову, редко применяют для спецобуви.

Подошвы из поливинилхлорида (ПВХ, PVC)

Достоинства: Подошвы из ПВХ хорошо сопротивляются истиранию, стойки к воздействию агрессивных сред и легки в изготовлении. Их часто используют в домашней и детской обуви, а раньше особенно широко применяли для спецобуви, так как при смешивании с каучуком ПВХ получает такие свойства, как масло- и бензостойкость.

Недостатки: ПВХ используется только при производстве повседневной обуви для осени или весны, потому что этот материал имеет большую массу и низкую морозостойкость, не выдерживая температуры ниже -20 градусов. Кроме того, подошва из ПВХ плохо крепится к кожаному верху обуви, поэтому качественная обувь из кожи с подошвой из ПВХ сложна и дорога в производстве.

Подошвы из этиленвинилацетата (ЭВА, EVA)

Достоинства: ЭВА — очень легкий материал, обладающий хорошими амортизирующими свойствами. Используется в основном в детской, домашней, летней и пляжной обуви, а в спортивной обуви — в форме вставок, потому что способен поглощать и распределять ударные нагрузки.

Недостатки: С течением времени подошвы из ЭВА теряют свои амортизирующие свойства. Это происходит из-за того, что стенки пор разрушаются, и вся масса ЭВА становится более плоской и менее упругой. Также ЭВА не подходит в качестве материала для зимней обуви, поскольку этот материал очень скользкий и неустойчив к морозам.

Подошвы из термопластичной резины (ТПР, TPR)

Термопластичная резина — это обувная резина, сделанная из синтетического каучука, который прочнее, чем каучук натуральный, но не менее эластичен. Впрочем, современные технологии позволяют с помощью различных добавок повысить его гибкость.

Достоинства: Термопластичная резина обладает малой плотностью и, соответственно, меньшей массой, чем другие материалы. В ней нет сквозных пор, поэтому через нее не проходит влага. Однако поверхностные поры в ТПР есть, и они обеспечивают высокую теплозащиту. Кроме того, ТПР, как и другие пористые резины, — упругий материал, обеспечивающий хорошие амортизационные свойства. Благодаря этой характеристике обувь с подошвой из ТПР снимает излишнюю нагрузку на ноги и позвоночник.

Недостатки: Малая плотность материала может быть не только достоинством, но и недостатком. В случае с ТПР она ведет к тому, что подошва из этого материала не отличается особенно выдающимися теплозащитными свойствами. Кроме того, во влажную и морозную погоду подошва из термопластичной резины сильно скользит.

Подошвы из кожи (leather)

Достоинства: Кожаная подошва используется во всех типах обуви, включая детскую, домашнюю и модельную всех сезонов. Обувь на кожаной подошве отлично выглядит и позволяет ноге дышать, поскольку является природной мембраной.

Недостатки: При ношении во влажную погоду кожаная подошва может деформироваться, а уход за ней подразумевает постоянное использование специальных спреев и пропиток. Кожа обладает низкой износостойкостью, поэтому на кожаные подошвы рекомендуется установка профилактики, а для зимней обуви она обязательна, иначе без нее подошва будет скользить по льду и снегу и деформироваться еще быстрее.

Подошвы из тунита (tunit)

Тунит — это резина с включением кожаных волокон, поэтому второе название этого материала — «кожволон».

Достоинства: По внешнему виду, твердости и пластичности тунитовые подошвы похожи на кожаные, но лучше ведут себя в эксплуатации: почти не стираются и не промокают. На такие подошвы легко нанести рельеф, что придает им чуть большее сцепление с поверхностью, чем коже.

Недостатки: Но даже несмотря на это обувь на тунитовой подошве очень скользкая из-за высокой жесткости материала. Поэтому тунит используется при изготовлении только летней и весенне-осенней обуви клеевого метода крепления.

Подошвы из дерева (wood)

Достоинства: Дерево — это экологически чистый и очень гигиеничный материал, а деревянные подошвы имеют оригинальный внешний вид. Впрочем, в последнее время вместо дерева для изготовления обуви чаще используется клееная фанера. Она может быть из древесины березы, дуба, бука или липы и как материал легче поддается механической обработке, хорошо формуется и недорого стоит. Также популярностью пользуются подошвы с использованием пробкового материала. Имея с ними дело, надо понимать, что пробковое дерево из-за своей природной мягкости не может служить основным материалом для изготовления подошвы, поэтому пробка используется только для декоративной обтяжки.

Недостатки: Деревянные подошвы жесткие, быстро истираются и обладают плохой водостойкостью. При изготовлении таких подошв расходуется много материала. Обтяжка из пробки подвержена сколам и дефектам из-за мягкости материала.

«Чем отличается ТЭП от ЭВА? Что мне сулит тунит? ПВХ — это же клей? Из чего вообще сделана подошва этих ботинок?» — современный покупатель хочет знать все. Чтобы не ударить перед ним в грязь лицом и…

Классификация и типы подошв

1. Классификация и типы подошв
2. Термоэластопласт(ТЭП)
3. Что же представляет из себя подошва ТЭП
4. ТЭП подошвы для зимней обуви
5. Подошвы для зимней обуви
6. Подошвы для летней и демисезонной обуви
7. Детская подошва
8. Термополиуретан(ТПУ
9. Комбинированные(PU+TPU)
10. Поливинилхрорид(ПВХ)
11. Этиленвинилацетат(ЭВА)
12. Термопластичная резина(ТПР)

Классификация и типы подошв

А теперь подробно расскажем про все существующие на данный момент типы подошв – разберем их состав, положительные и отрицательные составляющие. Очень часто при создании обуви люди теряются и не знают, какую подошву подобрать под те или иные эксплуатационные условия и времена года. В конечном счете, от правильного выбора подошвы, на которую ставится валяное изделие зависит не только эстетическая составляющая конечного продукта, но и что немало важно – его срок жизни.

Термоэластопласт (ТЭП)

Такие подошвы имеют пористую внутреннюю структуру и плотное, немного шероховатую внешнюю поверхность. Чаще всего подошвы такого типа имеют отличный глубокий протектор.

Плюсы.

Пористость внутри обеспечивает термоизоляцию и амортизацию с поверхностями. Обувь прекрасно пружинит, носить ее легко и комфортно даже в течение длительного времени. Показатели прочности и износоустойчивости самые высокие, такие подошвы прослужат вам долгий эксплуатационный срок. Так же с уверенность можно сказать, эта подошва всесезонная. Сопротивляемость различным химическим реагентам, которыми в зимнее время обрабатываются пешеходные тротуары.

Минусы.

Эти подошвы не подойдут, если эксплуатация планируется в местах с очень низкой или высокой температурой (до 50 или минус 50).

Что же представляет из себя подошва ТЭП?

Ни для кого не секрет, что фактор того, сколько просуществует обувь, всецело зависит от качества подошвы. Во время носки и эксплуатации обуви, подошва подвергается наибольшему риску деформации, стирания и повышенному механическому воздействию от соприкасающихся поверхностей. Поэтому качество материалов, используемых в составе подошвы должно отвечать высоким стандартам качества и надёжности. В наше время, подошвы для обуви производят из различных синтетических и натуральных материалов. Наиболее часто применяется резина, каучук, кожа и тд. Подошвы ТЭП абсолютно новый материал в производстве подошв. Данные подошвы создаются на основе термопластичной резины, которая сочетает в себе достоинства термопластов и каучука. Износостойкость термопласта и эластичность каучука – наилучший выбор при изготовлении обуви как зимней, так и летней. Термоэластопласт (ТЭП) – позволяет справляться с высокими нагрузками и воздействиями от контакта подошв с различными поверхностями, отлично переносит перепады температур от низких, высоких, а также не поддаётся воздействию различных химических веществ. Все эти достоинства позволят вашей обуви прослужить не один сезон.

О достоинствах подошв из термопластичной резины

— Отличная морозоустойчивость при очень низких температурах, а также при перепадах температур.

— Сопротивляемость и устойчивость к различным химическим воздействиям, в частности кислот и щелочей. Это становится неоспоримым достоинством при эксплуатации обуви в мегаполисах, так как зимой усыпанные снегом тротуары обильно обрабатывают различными химическими растворами, которым не составляет труда испортить обувь самого высокого качества.

— Подошвы не ссыхаются, не трескаются и выцветают под воздействием солнечных лучей.

— Электроизоляция термопласта особенно важна для тех, чья работа в основном связана с электрооборудованием.

— Повышенная сопротивляемость к различным механическим повреждениям. При особенно активной и агрессивной эксплуатации термопластичная резина не лопнет и не треснет. Таким подошвам не страшен контакт с гравием, асфальтом и брусчаткой.

ТЭП подошвы для зимы и лета

Термопласт легко поддаётся улучшениям и изменениям, позволяя модифицировать подошвы в угоду сезонности. Технологии модифицирования ТЭП подошв безграничны. Это позволяет создавать подошвы для зимы, нацеленные на эксплуатацию в особенно экстремально низких температурах, а также для летней обуви, которая предполагает гибкость и легкость, не сковывающую и не затрудняющую движения.

ТЭП подошвы для зимней обуви

При выборе подошвы для эксплуатации в зимнее время, конечно же, первым пунктом встает вопрос не только о её износостойкости и сопротивляемости высоким температурам (что и включают в себя подошвы ТЭП), но и скольжение обуви на скользкой поверхности. Поэтому мы с уверенностью может ответить нет, подошвы ТЭП не скользят! Оснащенная рельефным протектором, она препятствует получению травм даже в гололед.

В морозы при минусовой температуры достигающеё -45 градусов, ТЭП подошвы по прежнему сохраняют все свои свойства, позволяя ногам оставаться в тепле и сухости. Любители многочасовых прогулок в зимнюю и слякотную погоду могут не сомневаться, их ноги останутся в тепле и безопасности.

Подошвы для летней и демисезонной обуви

Как ведут подошвы из термопластичной резины себя летом? В тёплое время года перед покупателем встаёт вопрос о выборе прежде всего комфортной и лёгкой обуви. Широкая линейка подошвы ТЭП позволяет и летом полностью удовлетворить запросы покупателей. Ведь подошвы ТЭП очень гибкие и лёгкие, практически не придают дополнительного веса вашей обуви, вследствие чего не сковывают движений и вы не почувствуете усталости ног. Внутренние слои термопластичных подошв для лета могут состоять и из пористых поверхностей, что в значительной степени облегчает подошвы.

Термопластичная-подошва для детей

Выбирая ТЭП подошву для своего ребёнка, вы можете не сомневаться, данная подошва сочетает в себе лёгкость, морозостойкость и эксплуатационную износоустойчивость. Даже самому активному малышу будет тепло и уютно в обуви на такой подошве зимой. Ножки будут в полной сохранности в любую погоду и на любом покрытии, что очень важно, учитывая любознательность малышей при передвижении. Подошва ТЭП полностью безопасна и комфортна для детей любого возраста. Ваш малыш будет чувствовать себя комфортно и играясь в снегу в зимнее время, а также бегая по детской площадке летом. Ноги всегда в тепле, не потеют, и тяжесть, как бывает от подошв иного состава, совершенно не ощущается.

Подошвы из полиуретана (ПУ)

Очень часто такой тип подошв называют микропористыми, а в народе просто “манка”. Данный тип подошв имеет пористую основу, которая бросается сразу же в глаза материал слегка шероховатый. Протектор на нижней части подошвы не имеет каких-то строго выступающих и очерченных линей и граней, он словно размыт или сглажен.

Плюсы.

Подошвы из полиуретана имеют небольшую степень плотности, за счет чего и весят мало и обладают неплохой теплоизоляцией, очень гибкие и невероятно легкие. Такие подошвы хорошо амортизируют с поверхностью и достаточно износостойки. При всех этих достоинствах, такие подошвы ориентированы на обувь, которая планируется быть легкой и комфортной, скорее всего для демисезонного периода, но не для зимы. К плюсам можно также отнести и относительно невысокую стоимость таких подошв, что делает их доступными для всех.

Минусы.

Низкая плотность становится и минусом данного типа подошв. Из-за этого, тонкие полиуретановые подошвы становится совершенно бесполезными – они совершенно не способны будут выдержать нагрузки и в скором времени рассыпятся. Для лета такие подошвы никак не подойдут, но и для зимы такие подошвы не рекомендуются. При низких температурах полиуретан становится менее пластичным, а при температуре ниже 20 градусов начинает трескаться и крошиться кусочками. Пластичность пропадает и это приводит ещё к тому, что сцепление со скользкими поверхностями пропадает, обувь начинает скользить.

Если вы ищите подошву для валяных ботинок для зимы, способной выдерживать большие перепады температур, предназначенные для длительной носки, то полиуретан совершенно не предназначен для этих целей. При низких температурах возникает риск просто-напросто остаться без подошвы.

Термополиуретан (ТПУ)

Этот материал еще называют термопластичным полиуретаном. Это плотные, тяжелые и гладкие на ощупь подошвы. Подошвы такого типа тонкие с протектором с очерченными гранями.

Плюсы.

Термополиуретан сочетает в себе износостойкость и сопротивляемость деформациям. Такую подошву достаточно сложно проколоть. Материал подошвы не скользит, обеспечивает хорошее сцепление с различными поверхностями. Такие подошвы прекрасно смотрятся на модельной и классической обуви, в частности на изящных туфлях, где возможно добиться четких и плавных линий переходов. Эстетическая составляющая таких подошв, вот чем они выделяются на фоне остальных типов подошв.

Минусы.

Высокая плотность делает эти подошвы мало эластичными, теплоизоляция плохая, подошва достаточно тяжелая. Для зимы разумеется такие подошвы не мыслимы. Плотность также сказывается на амортизационных качествах – обувь не пружинит, возникает нагрузка на позвоночник, ноги устают длительное время в обуви на такой подошве. Термополиуретан обычно клеется вручную, в связи существует риск отклейки подошвы.

Комбинированные(PU+TPU)

Осознав минусы полиуретановых и термополиуретановых подошв, производители решили комбинировать положительные стороны каждого типа. Нижняя поверхность, контактирующая с поверхностями делается из термополиуретана, а верхняя, которая крепится к обуви из полиуретана. Такие подошвы опознаются по своей некой многослойности, заметны разные структуры материалов.

Плюсы.

Все лучшие качества этих двух материалов присутствуют – отличные термоизоляционные свойства за счет пористости, а также отличное сцепление с любым типом поверхности и повышенная износостойкость. Подошвы такого типа довольно легкие, что позволяет снизить нагрузку на позвоночник и суставы ног. Обувь с такой подошвой подойдет и для зимы и для демисезона.

Минусы.

За счет того, что подошва интегрируются из двух частей, для производства каждой из которых нужно свое оборудование и технология, производство таких подошв довольно дорогостоящий процесс. В следствие чего цена таких подошв уже дороже.

Поливинилхрорид (ПВХ)

Этот тип подошв делается из гладкого на ощупь материала полупрозрачного цвета. ПВХ подошвы довольно тяжелые, но выглядят приятно. Протектор минималистичный, с простыми линиями и фигурами.

Плюсы.

Подошвы ПВХ очень износостойкие, обладают крепостью, не деформируются при носке и не скользят на гололеде. В их состав часто добавляются различные примеси и пластификаторы, что позволяет добиться любой степени эластичности. Находит свое применение в спецобуви.

Минусы.

Подошвы получаются довольно тяжелыми. Ходить в обуви из такой подошвы будет тяжело ходить длительное время, ноги будут уставать. Со временем эластичность теряется и подошва становится очень жесткой. При температуре ниже 20 градусов материал трескается.

Этиленвинилацетат (ЭВА)

Материал таких подошв имеет мягкую и пористую структуру. ЭВА подошвы очень легкие и слегка шершавые на ощупь. Протектор бывает совершенно различный.

Плюсы.

Удельный вес подошв ЭВА невероятно мал, что делает эти подошвы невесомыми. Высочайшие показатели амортизизации, полное поглощение нагрузок при ходьбе, с сохранением эластичности. Не лишены и теплозащитных свойств. Такие подошвы хорошо смотрятся на спортивной обуви, пляжной и детской.

Минусы.

Зимняя обувь из подошв ЭВА не рекомендуется делать – за счет пористости, подошва не морозостойкая, при низких температурах внутренняя структура начинает рассыпаться. Подошвы такого типа стираются буквально за сезон и не предназначены на длительную носку “в хвост и гриву”, что называется.

Термопластичная резина (ТПР)

Материал подошв этого типа – это резина, полученная из синтетического каучука. Это позволяет добиться любого уровня эластичности. Бывают подошвы шероховатые и полностью гладкие на ощупь. Протектор также бывает любой глубины и любых геометрических форм.

Плюсы.

Термопластичная резина сочетает в себе средние показатели плотности и веса, что делает подошвы такого типа очень привлекательными. Современные производители довели вес до минимума. Подошвы этого типа не скользят, а в процессе ходьбы негативное воздействие на суставы и позвоночник отсутствует, благодаря хорошей амортизации. Показатели сопротивляемости стиранию при носке также приятно удивляют. Термопластичная резина нашла применение в обуви типа кед и кроссовках.

Минусы.

Не подходит для зимы – поверхность скользит и материал не предназначен для низких температур.

терморезина (TR) или полиуретан (PU)

Качественная подошва — это один из основных показателей насколько долго прослужит обувь. Она должна быть легкой и гибкой, не пропускать воду, обладать устойчивостью к скольжению и сохранять свои свойства при низких зимних температурах.

Разберем на что следует обратить внимание для выбора подошвы и ответим на вопрос: какая подошва лучше из терморезины TR или полиуретана PU.

Изготовление подошв из терморезины и полиуретана

Первое различие между полиуретаном и терморезиной в том, что их изготавливают из разных материалов и используют разные технологии.

Технология изготовления литьевых подошв из полиуретана:

• несколько химических компонентов разогревают, после чего они смешиваются;
• пресс-форму обрабатывают, чтобы материал не прилипал к форме;
• жидкую смесь полиуретана заливают в открытую, предварительно разогретую пресс-форму, и закрывают;
• материал выдерживают определенное время в закрытой пресс-форме, где он принимает форму во время роста.  

Технология изготовления литьевых подошв из терморезины:

• изначально гранулированный, твердый материал плавят под действием высокой температуры;
• расплавленный материал заливают в пресс-форму;
• материал выдерживают в закрытой пресс-форме несколько минут, в зависимости от толщины подошвы.

Подошвы из полиуретана и ее свойства

Полиуретан по своей структуре пористый и воздушный, соответственно подошвы из этого материала легкие. 

Мы подбираем вид полиуретана в зависимости от сезона эксплуатации готовой продукции и внешних особенностей подошв. К примеру, для зимы используется специальное мягкое сырье, подошвы из которого выдерживают низкие температуры.

Дополнительный плюс подошв из полиуретана — возможность покрасить их под цвет верха обуви по образцу клиента. Также, подошвы на нашем производстве можно отливать со вставными рантами.

Легкость и износостойкость материала полиуретан делают его удобным при создании подошв для разных видов обуви.

Виды подошв из полиуретана:

• повседневные
• кэжуал
• комфорт
• классика
• спорт

           

Подошвы из терморезины и ее свойства

Материал терморезины по своей структуре монолитный и плотный. Испытания показали, что терморезина устойчива к низким зимним температурам. Благодаря плотной структуре терморезины можно создавать подошву с рельефным протектором, это обеспечивает высокую устойчивость к скольжению.

У нас очень широкий ассортимент одно, двух, и трехцветных подошв.  По желанию клиент может заказать любой цвет подошвы. Мы отливаем подошвы из терморезины со сложным интересным дизайном, с рантами, молдингами, глиттерными вставками.

Виды подошв из терморезины:

• повседневные
• классика
• спорт
• комфорт
• спорт-комфорт
• кэжуал

                           

Износостойкость и сопротивление истираемости ТR и PU

Подошва из полиуретана и терморезины имеет высокую износостойкость и сопротивляемость к истиранию. За счет отличных эксплуатационных характеристик материалов, обувь на подошве из ТR и PU имеет длительный срок службы.

Из сравнительной характеристики материалов становится очевидно, что подошвы из полиуретана и терморезины могут широко применяться для отстройки моделей обуви разных направлений.  

Каждый материал выполняет свои функции, поэтому нельзя сказать какая подошва лучше: из терморезины или полиуретана. При создании новой коллекции нужно выбирать подошву в зависимости от сезона и вида обуви.

С литьевыми подошвами AC-Step из TR и PU легко работать производителям обуви. За счет простоты процесса приклейки нашей подошвы, легко отстраивать обувь в массовом производстве.

Небольшие рекомендации по правильной приклейке подошв из терморезины и полиуретана к верху обуви.

Рекомендации по приклейке подошвы из TR:

•  обработать поверхность подошвы галогеном;
•  выдержать его 40-60 минут;
•  нанести полиуретановый клей на клеевую кромку;
•  в зависимости от плотности подошвы, можно нанести клей 2 раза;
•  активировать клеевой слой необходимой температурой.

Рекомендации по приклейке подошвы из PU:

• произвести взъерошивание клеевой кромки;
• убрать пыль и остатки материалов;
• промыть очистителем или растворителем;
• подождать 15 минут;
• нанести полиуретановый клей (при необходимости в 2 слоя).

При соблюдении всех правил и использовании качественных расходных материалов, Ваша обувь будет качественной и прослужит долго.

Материалы подошвы

ПОЛИУРЕТАН (PU)

Полиуретан изготовляет путем смешивания двух полимеров, которые вступая в реакцию друг с другом, образуют пену с множеством воздушных пузырьков, за счет чего создается способность полиуретана поглощать удары.

Подошву из полиуретана крепят к верху ботинка методом вулканизации. Этот материал применяют как для изготовления ноской наружной подошвы, так и для мягкой, поглощающей удары средней подошвы. Кроме того, полиуретан можно смешивать с различными красителями, что дает возможность выпускать подошвы различных цветов в соответствии с текущими тенденциями моды.

Преимущества

1. легкий материал
2. легкая подошва
3. пенообразный материал
4. смягчение ударов при ходьбе
5. прочный материал
6. износоустойчивая подошва

ТЕРМОПОЛИУРЕТАН (TPU)

Этот материал изготавливается из мелких гранул полиуретана, которые под действием высокого давления и большой температуры принимает форму подошвы, т.е. это полиуретан, который был термически обработан. Термополиуретан используется для производства двухслойных подошв и крепится методом вулканизации с помощью полиуретана.

Преимущества

1. термически обработан
2. высокая износостойкость
3. эластичный материал
4. гибкая подошва
5. устойчивый цвет
6. подошва не меняет свой цвет

ОБЛЕГЧЕННЫЙ ПОЛИУРЕТАН (PU Light).

При производстве облегченного полиуретана в состав обычного полиуретана нагоняется под давлением воздух, за счет этого подошва становится еще более легкой. Она также поглощает удары и очень прочна при носке.

Преимущества

1. дополнительный воздух
2. более легкая подошва

ЛАТЕКС (PU)

Латексные подошвы, как правило, состоят на 60 % из натурального каучука, остальные проценты составляет искусственная резина. Они изготовляются отдельно, а потом клеевым методом соединяются с верхом обуви, в случае, если это однослойная подошва, или крепятся вулканизацией с помощью полиуретана в двухслойных подошвах.

Преимущества

1. тонкий
2. легкие и элегантные подошвы
3. мягкий материал
4. прекрасное сцепление с землей
5. эластичный материал
6. гибкие подошвы

КОЖАННАЯ ПОДОШВА

Кожаная подошва используется как однослойный материал, а также в сочетании с полиуретаном и / или термополиуретаном. Для подошвы используются очень толстые куски кож, которые дополнительно обрабатываются защитным раствором.

Преимущества

1. натуральный материал
2. изысканный внешний вид обуви

РЕЗИНА

Резина очень плотный и прочный материал, она является универсальным материалом для изготовления подошв. Соединяются клеевым методом с верхом обуви, в случае если это однослойная подошва, или крепятся вулканизацией с помощью полиуретана в двухслойных подошвах.

Преимущества

1. прочный
2. износостойкие подошвы
3. плотный материал
4. изготавливают протектор
5. протектор
6. хорошее сцепление с землей

ЭТИЛЕНВИНИЛАЦЕТАТ (EVA)

EVA (ЭВА) это легкий и упругий материал, похожий на вспененную резину, обладает прекрасными амортизационными свойствами и большой мягкостью. Применяется для изготовления определенных зон в подошве беговых кроссовок в сочетании с обычной резиной, а также для изготовления мягких стелек детских и взрослых сандалий для активного отдыха, в стельках может находиться под слоем микрофибры.

Преимущества

1. мягкий материал
2. комфортная подошва
3. пенный материал
4. прекрасная амортизация
5. упругий материал
6. не деформируется от нагрузок

ТУНИТ (EVA)

Разновидность резины (резина с включением волокон натуральной кожи), которая представляет собой очень плотный и жесткий материал. Тунит является искусственной имитацией кожаной подошвы. Данный материал очень прочный, но по причине большой жесткости сильно скользит на плитке или ковровом покрытии.

Преимущества

1. плотный материал
2. прочная подошва
3. имитация кожи
4. презентабельный вид обуви
5. высокая теплопроводность
6. не жарко ноге

что это за материал, плюсы и минусы

Несмотря на то, что подошва является одной из самых значимых частей обуви, ей многие пренебрегают, уделяя внимание другим деталям. Если вы относитесь к таким людям, то спешим сказать: очень зря вы не обращаете внимание на подошву, ведь она во многом определяет срок носки ботинок. Именно на нее идет самое агрессивное воздействие, поэтому материал, из которого изготовлена подошва, должна обладать определенными характеристиками. Далее чуть подробнее рассмотрим термополиуретан – материал который используется в производстве разных видов обуви.

Термополиуретан: что за материал

Термополиуретан (или просто ТПУ) представляет собой современный полимерный материал. Такая подошва смотрится довольно стильно и современно, а также обладает рядом положительных характеристик. Дело в том, что данный тип материала отличается износоустойчивостью: он устойчив к механическому воздействию, многократным изгибам и истиранию, имеет хорошую теплостойкость. А морозостойкость доходит до минус 50 градусов по Цельсию.

Обувь с подошвой из термополиуеретана приятная в носке – в ней без проблем можно ходить весь день и к вечеру ваши ноги совсем не устанут. Данный материал часто выбирают водители, которым важно регулировать педали ногами. Кроме того, такая подошва практически не скользит: у нее хорошее сцепление с поверхностью. Так что если вы присматриваете себе ботинки или сапоги на зиму, то термополиуретан будет очень даже хорошим выбором, особенно ребристая. В такой обуви вы точно не будете постоянно поскальзываться.

Плюсы и минусы

Если обобщить все достоинства термополиуретана, то получится примерно следующее:

• высокая плотность подошвы, за счет чего обеспечивается стойкость к механическим повреждениям, включая проколы и порезы, а также долгий срок службы;
• возможность изготовления подошвы с глубоким протектором, что позволяет обеспечить сцепление со скользким покрытием: на льду или снегу обувь с этой подошвой не скользит;
• высокая устойчивость к морозам, можно носить даже при очень низких температурах.

Но, как и все на этом свете, термополиуретан имеет свои недостатки, хоть их не так и много:

• плотность была причислена выше к достоинствам, так как она обеспечивает износостойкость. Но она же выступает и отрицательной характеристикой, так как из-за этого подошва имеет большой вес, что может быть не очень удобно для постоянной носки;
• плохая сгибаемость, что тоже не всегда удобно.

Это в принципе все недостатки, так что если для вас не важны эластичность и вес, который чуть выше обычного, то смело можете останавливать свой выбор на ТПУ.

Кстати, технологии в изготовлении обуви не стоят на месте. Поэтому для того, чтобы улучшить данные свойства, довольно часто термополиуретан сочетают с полиуретаном. За счет этого повышается ее теплоизоляция и эластичность, кроме того, заметно ниже становится вес. Такая подошва делается в два слоя: верхний делается из полиуретана, а нижний слой из термополиуретана. За счет этого становится возможным сочетать стойкость к повреждениям и хорошее сцепление с легкостью и эластичностью.

Из чего делают подошву?

Подошва одна из самых важных частей обуви, именно она защищает от износа. На подошву идёт основная нагрузка при использовании и она подвергается интенсивному давлению, стиранию о землю и деформациям. От неё зависит комфорт и во многом, именно подошва, определяет срок службы ботинок. Поэтому особое внимание в производстве, AC-Step уделяет материалам для изготовления подошвы. В первую очередь, мы заботимся о том что бы он были максимально устойчивыми к воздействию окружающей среды. При выборе подошвы наши менеджеры помогут подобрать соответствующую времени года и погодным условиям. Начнём с самого нового материала, который уже успел стать одним из самых популярных за счёт своих уникальных качеств.

Эва (Eva)

Она легкая и упругая, похожа на вспененную резину. Её основное преимущество – низкий вес, она в 3 раза легче  чем TR и в 1,5 раза легче чем PU. Но это далеко не единственное её преимущество. 

Цельнолитое полотно из Eva не пропускает воду, поэтому такая подошва идеально подойдёт как для летнего, так и для зимнего сезона. Она обладает прекрасными теплоизолирующими свойствами и хорошо удерживает тепло, т.к. сам материал пористый. 

Eva гнется и не ломается, не теряет эластичности и упругости при самых низких температурах – это обуславливает хорошие амортизирующие свойства. Износостойкость подошвы из Eva приближена по показателям к вулканизированной резине, что говорит о её долговечности.

В AC-Step подошву из Эвы делают двумя способами: 

• Литьевой – в готовую форму подошвы заливается материал, после чего происходит её формирование. С помощью этого метода, мы добиваемся многоуровневого рельефа и повторения сложных изгибов. 

• Блочный – подошва вырезается нужной формы специальными ножами из полотна. Дополнительно её фрезеруют и крепят декоративный рант, который так же производит AC-Step. 

Подошву из Eva хорошо подходит для использования в разных коллекциях. Она универсальна и нашла своё применение в женских и мужских моделях в стиле casual и sport. Одну и ту же подошву Вы можете использовать как для летних образов, так и для зимних моделей. 

Следующий материал один из самых известных,  так как его используют уже болем ста лет и он до сих пор актуален в производстве подошв.

Терморезина(TR)

Благодаря свойствам материала и технологии изготовления, верхний слой подошвы получается монолитным, что обеспечивает ему прочность. Подошва из TR гораздо менее скользкая, а также отличается высокой степенью морозостойкости.

А благодаря высокой плотности, из TR можно изготавливать подошвы с глубоким протектором, который обеспечивает отличное сцепление с поверхностью.

Такие подошвы можно назвать всесезонными и использовать для изготовления повседневнной обуви. А ещё TR подлежит переработке, экономит ресурсы и не загрязняет окружающую среду.

Полиуретан (PU)  

Прочный и легкий вспененый  материал, который имеет пористую структуру.  Он тоже достаточно давно на рынке и хорошо себя показывает в эксплуатации. Подошвы из PU устойчивые к стиранию и достаточно гибкие. Так же в плюсы этого материала можно добавить отличную амортизацию и теплоизоляцию.

Полиуритановые подошвы, делаются в основном 3-4х цветов, но потом красятся и декорируются вставками из глиттера и различными рантами. Так мы создаём яркие и вдохновляющие модели.

Чаще всего PU применяется в летней и демисезонной обуви, а для зимы лучше подобрать что-то более устойчивое ко льду и снегу, например подошва из Eva или терморезины.

ПВХ-подошва

Ещё один очень легкий материал.  При этом он демонстрирует прочность и износостойкость при изгибах, а так же достаточно эластичен. Дизайнеры часто  используют подошву из ПВХ из-за широкого выбора цветовой гаммы, а при  проведении дополнительной обработки ПВХ- подошва может приобрести любой оттенок.

ПВХ не горит на воздухе. Именно поэтому из него изготавливают специальную обувь для пожарных и химиков. Этот материал отлично проводит тепло, поэтому такую обувь рекомендуется носить только летом. 

Кожволон (tunit)

Вид блочной подошвы, который делается из листов с помощью вырубки. По внешнему виду, твердости и пластичности кожволоны похожи на кожаную подошву, но лучше ведут себя в эксплуатации: почти не стираются и не промокают.

В зависимости от толщины материала и протектора, его можно поделить на 2 вида:

• летний толщиной в 3 мм. Сам по себе гладкий, а рельеф протектора формируется во время обработки тиснением либо лазером;

• демисезонный толщиной в 3,5 мм. Он уже с готовым протектором и имеет лучшее сцепление с поверхностью.

Оба вида мы чаще всего декорируем рантами, что позволяет разнообразить стиль кожволон

Почему подошва из полиуретана становится все более популярной по сравнению с подошвой из кожи, резины, этиленвинилацетата или ПВХ?

На протяжении многих лет обувная промышленность экспериментировала с различными материалами в поисках лучшего материала подошвы для обуви, кроссовок и сандалий. Хотя многие из этих материалов показали исключительные результаты по определенным критериям, был один материал, который выделялся из толпы, когда дело доходит до целостных характеристик — Полиуретан (PU) .

С момента своего появления на свет, , полиуретан завоевывает популярность в обувной промышленности и вступил в путь, чтобы стать лучшим материалом подошвы в истории .Что сделало полиуретан настолько известным, так это его обширный набор качеств, которые позволили поставщикам полиуретановой подошвы предложить его в качестве подходящего и модного материала подошвы для различных типов обуви.

Изначально этот исключительный материал использовался в защитной обуви, что сделало его одним из лучших материалов для подошв, а теперь распространило свои щупальца, поскольку производители начали использовать подошву из полиуретана для сандалий, кроссовок и повседневных кроссовок. Хотя на основе исчерпывающего использования подошва из полиуретана кажется лучшим материалом для подошвы, вопрос, который все еще остается, заключается в том, как полиуретан может превзойти своих традиционных конкурентов, чтобы достичь этого подвига.Давайте посмотрим на интригующее путешествие PU sole, которое стало душой обувной индустрии!

ПУ подошва против кожаной подошвы

Кожа — сложный конкурент из-за ее стильной эстетики, текстуры и естественной эластичности. Тем не менее, он может легко проиграть полиуретану, когда дело доходит до некоторых неоспоримых качеств, таких как долговечность, воздухопроницаемость, водонепроницаемость, изоляция и многое другое. Если этих болевых точек было недостаточно для производителей, чтобы выбрать полиуретан вместо кожи, сравнительно более высокая стоимость кожи помогла подошве из полиуретана выиграть битву.

ПУ подошва против резиновой подошвы

После очевидного поражения подошвы из натуральной кожи и прочной подошвы из полиуретана следующей на очереди была синтетическая резиновая подошва. Среди многочисленных вариантов резины вулканизированная резина стала самым сильным соперником полиуретана благодаря своей способности делать обувь водонепроницаемой и сохранять ноги сухими и теплыми.

Однако более высокая прочность и легкость полиуретана были достаточными для поставщиков подошв из полиуретана, чтобы убедить обувную промышленность.Было очевидно, что использование подошвы из полиуретана для сандалий, спортивной обуви и модных кроссовок было разумным решением, а не более тяжелой и менее прочной резиной.

Подошва

PU против подошвы EVA

Этилвинилацетат (EVA) — это материал, который в течение многих лет использовался в подошвах спортивной обуви из-за чрезвычайно низкой плотности, которая делает его очень эластичным и мягким под ногами. Хотя амортизация и комфорт, которые он предлагает в кроссовках, делают EVA одним из лучших материалов для подошвы обуви, он уступает подошве из полиуретана, поскольку его применение ограничено только межподошвой кроссовок.

Кроме того, неспособность EVA противостоять истиранию и длительному сжатию, а также легкость сбора грязи с его поверхности сделали его неподходящим материалом подошвы для любой другой обуви. С другой стороны, обувная промышленность все еще продолжает использовать подошву из полиуретана для сандалий и кроссовок. Таким образом, это не только одна из лучших подошв, но и лучшая практически для всех типов обуви.

Подошва из ПУ и подошва из ПВХ

Изготовленная из того же материала, который используется для производства твердых пластиковых труб, подошва из поливинилхлорида (ПВХ) составляла конкуренцию подошве из полиуретана в области шеи и шеи.С его превосходной изоляцией, прочностью и устойчивостью к истиранию, воде и химическим веществам было сложно конкурировать. Однако поставщикам подошв из полиуретана не нужно было беспокоиться, так как плохая вентиляция, текстура и плохое сцепление подошвы из ПВХ дали подошве из полиуретана преимущество, сделав ее лучшим материалом для подошвы.

.

Pu + tpu Дизайн подошвы обуви Мужская для кроссовок Повседневная обувь Подошва

Описание продукта

ОПИСАНИЕ ИЗДЕЛИЯ

PU + TPU дизайн подошвы мужской для кроссовок подошва повседневной обуви

Название позиции	PU + TPU дизайн подошвы мужской для кроссовок подошва повседневной обуви
Спецификация	Номер модели	JS-22018
	Материал	ПУ + ТПУ
	Цвет	Любой цвет по Pantone
	Размер	38-43 #
	MOQ	1000 пар на цвет
	Индивидуальные	Мы принимаем OEM и ODM
	Упаковка	Внутренний: полиэтиленовый пакет; внешний: картон

Информация о компании

Наши преимущества:

14-летний опыт продаж и производства подошв для обуви.Высокое качество и конкурентоспособность

Price.Professional QC and Development Team. Anti-Slip, Non-

Токсичный, прочный, пригодный для вторичной переработки и высокой эластичности.

Качество и срок поставки строго контролируются.

Принять OEM, мы можем разработать подошву для вас

У нас работает более 10 заводов по производству подошв.

Образец в наличии

Основные продукты: подошвы из ЭВА, подошвы из полиуретана, подошва PHYLON Воздушная подушка для подошвы из полиуретана

Упаковка и доставка

УПАКОВКА И ОТПРАВКА

СРОК ОПЛАТЫ	30% депозита, 70% баланса до отгрузки.
ВРЕМЯ ПОСТАВКИ	30-40 дней после подтверждения образца и полученного депозита.
ПОРТ ДОСТАВКИ	ПОРТ СЯМЕНЬ
ОБРАЗЦЫ	Есть в наличии
УПАКОВКА	30/40/50 paris за коробку. В коробке будет большой полиэтиленовый пакет для защиты подошвы.

FAQ

F A Q

.