Плотность стеклоткани: Стеклоткань Т-11, Т-13, Т-23, стеклолента, стекломат купить

Содержание

Плотность стеклопластика — Содержание стекла в полиэфирной смоле

Емкости из стеклопластика напрямую от производителя

Прайс-лист

Новости

Осенняя распродажа

Акция на септик из стеклопластика от производителя при оплате за наличный расчет.

Плотность стеклопластика. Содержание стекла в полиэфирной смоле

Прочность септика из стеклопластика и других изделий (накопительные емкости, пожарные резервуары, кнс, септик с биофильтром и прочих) зависит от многих факторов. И толщина стенки является последним по важности. Важно содержание стекла в процентном соотношении, а также вид стекловолокна.

Необходимо разделять виды стеклопластика в зависимости от метода получения. Стеклопластик, полученный методом машинной намоткой тела на станке, где при удачных условиях получается содержание стекла порядка 40%. И стеклопластик, полученный при помощи ручной формовки, в котором содержание тоже может достигать 40%, но в реальности не более 25-30%.

Только при качественной намотке можно получить содержание стекла 40%.

Произведем расчет плотности стеклопластика.

Плотность стекла известна и составляет ρст.=2500 кг/м3. Плотность смолы составляет ρсм.=1150 кг/м3.

Соответственно при содержании ровинга в материале 40% по весу (не по объему), получаем:

ρстеклопластика=1 кг/(0,4 кг/ρст.+0,6 кг/ρсм.)=1,467кг/м3

Цена одного кг смолы 150 р., ровинга 80 р.

Соответственно себестоимость одного килограмма составляет:

P=0,6*150 руб/кг+0,4*80 руб/кг=122 р.

Основные виды стекловолокна:

  • Рогожа.
  •  

    Рогожей — это стеклоткань, она и внешне напоминает ткань, переплетенную крест на крест. В старину плели ткань из листьев травы, которая называлась Рогоза. Сегодня эта ткань применяется как основа для производства из стеклопластика. Она очень имеет очень высокую прочность на разрыв.

    И при этом великолепно пропитывается смолой. Рогожа изготавливается при помощи плетения пучков ровинга. Нити проходят параллельно друг другу, а иначе их не сможет на сто процентов пропитать смола. Производится в различных вариациях плотности. У нас рогожа применяется при изготовлении плоских частей (перегородки, стенки и полусферы), а также иногда используется в намотке для получения так называемого «сэндвича».

  • Стекломат.
  •  

    Стекломат рубленный. Изготавливается при помощи прессовки и склеивания кусочков ровинга (кусочки нитей длиной по 40 мм). Также стекломаты бывают трех типов:

    • порошковый;
    • эмульсионный;
    • длинноволокнистый.

    Так же как и у рогожи, стекломат бывает разной плотности. На нашем производстве стекломат применяется при производстве плоских поверхностей, полусфер и формовки швов емкостей из стеклопластика.

  • Стеклоровинг.
  •  

    Стеклоровинг представляет собой пучок нитей.

    Их вытягивают из расплавленного стекла. Они имеют толщину около 15 мкм в зависимости от вида нитей и производителя (может доходить до 50 мкм. На нашем производстве применяется для машинной намотки цилиндра крест на крест. В процессе намотки септика из стеклопластика на барабан подается нитка, смоченная смолой. Имеет очень высокую устойчивость на разрыв. В погони за экономией, зачастую используется некачественный материал, который на станке рвется на подаче, в результате чего образуются пузыри и неравномерная плотность, что приводит к протечкам и трещинам в стеклопластике. Мы заинтересованы в постоянных клиентах, которые занимаются монтажом инженерных сетей в промышленных масштабах, поэтому мы так не делаем. Стеклопластик должен быть качественным, благодаря чему можно съэкономить на толщине изделия и не заклеивать дырки.

Стеклоткань конструкционная Т-10, Т-11, Т-13, Т-23. » ООО «Форвард»

Стеклоткань конструкционная Т-10, Т-11, Т-13, Т-23.  ТУ 5952-003-81564428-2007

Стеклоткань конструкционная купить в розницу и оптом из наличия на складе компании в г. Волжском.

Стеклоткань конструкционная цена для оптовых и постоянных Покупателей имеет систему скидок.

Стеклоткань конструкционная купить в розницу из наличия на складе компании ООО «Форвард» Вы можете от 1 метра погонного.

Ширина стеклоткани — 100 см.

На складе компании в г. Волжском Вы так же можете купить смолу эпоксидную ЭД-20 и отвердитель ПЭП.

Смола эпоксидная, канисты по — 5 литров. Отвердитель ПЭП — 1 литр.

Стеклоткань конструкционная производится согласно ТУ 5952-003-81564428-2007 и по ГОСТу 19170-2001

Стеклоткань конструкционная — тканное полотно, изготовленное на ткацких станках из перекрученных стеклянных нитей (Стекло типа «С»). При производстве используется метод полотняного или сатинового плетения. Характерная черта конструкционных стеклотканей — это большее по сравнению с другими стеклотканями количество стеклонитей на 1 см.

квадратный. Используется парафиновый или силановый замаслеватели, содержание, которых не превышает 2 %.

Стеклоткань конструкционная характеристики и параметры.

Марка стеклоткани

Ширина, см

Плотность г/кв.м

Плотность н/см, основа х уток

Разрывная нагрузка Н, основа/уток

Вес рулона, кг.

Объем рулона. м.куб.

Количество метров в рулоне

Минимальное количество для покупки, метров от:

Толщина, мм

 Стеклоткань Т-10

 100; 92

290±15

36х20

1450/1323 

25 

0,04

Разная намотка

0,23±0,03

 Стеклоткань Т-11

 100

380±20

22х13 

 2740/1570

23

0,04

100

100 м. п. 0,30±0,03

 Стеклоткань Т-13

 100

280±15 

16х11

 1764/1178

28

0,04

100

От 1 метра 0,27±0,04

 Стеклоткань Т-23

 100

260±15

12х8

 1690/1110

26

0,04

100

От 1 метра

0,27±0,04

Основное назначение стеклоткани конструкционной — использование в качестве армирующего материала, при производстве стеклопластиковых, композиционных и теплоизоляционных материалов, конструкционного характера.

Конструкционные стеклоткани и изделия из нее широко используются в авиа- судо и машино-строении.

Данные ткани обладают высокими диэлектрическими свойствами. Имеют высокую стойкость к биологическим процессам, износостойкие, не подвержены воздействию влаги.

По вопросам приобретения или уточнения, интересующих Вас вопросов, обращайтесь к сотрудникам по компании по телефонам:

(8443) 24-01-26, 24-01-27

сот. 8-988-014-21-17, 8-917-831-20-81

или написать на е-маил:

[email protected]

Стеклоткань+смола

стеклоткань конструкционная

стеклоткань купить

стеклоткань волжский

стеклоткань волгоград

Технические стеклоткани — New Technologies

Производим ткани различной толщины, ширины, с различной отделкой поверхности – с высоким содержанием SiO2 (кремниевое стекловолокно или силика) (ткани KA) с термостойкостью до 1000°C.

 

В недавнем прошлом эти материалы использовались только в авиационной и космической промышленности, но сейчас их используют в различных промышленных областях, где необходимы материалы со стойкостью к очень высоким  температурам (до 1100°С).

Эти материалы служат практически как заменители асбеста. Они отличаются низкой теплопроводностью, обладают химической стойкостью к воде, к парам высокого давления, слабым щелочным растворам, органическим и минеральным кислотам (кроме фосфорной и фтористоводородной кислоты).

Усадка при температуре 1000°С:

  • термически необработанного материала 12%,
  • термически обработанных тканей (ТА) в зависимости от режима обработки возможна 7% или 3%.

Oтрасль: кремнеземные ткани применяют

  • как высокотемпературные изоляционные материалы,
  • как уплотнители и покрывала,
  • как материал, защищающий от брызг расплавленного металла,
  • как наполнитель для производства кислотностойких композитных материалов ,
  • как фильтры для очистки горячих, агрессивных, газообразных сред и др,
  • из них можно изготавливать защитные сварочные покрывала, защитные занавеси, жалюзи от пламени и избыточного тепла, рукавицы.

Обозначение кремнеземных стеклотканей:

«KA-600 W», где KA значит кремнеземная ткань; 600-поверхостная плотность ткани, г/м2; вид обработкиткани (вермекулитом).

Обозначение продукции Поверхностная плотность, г/м2 Число нитей, 1см Разрывная нагрузка, N/см Обозначение продукции
Основа Уток Основа Уток
KA-180W 180 10 10 300 300 KA-180W
КА-300W 300 9 8 700 700 КА-300W
КА-600W 600 19 13 2000 1500 КА-600W
КА-1100W 1100 18 11 3000 2000 КА-1100W

Стеклоткань коды ТН ВЭД (2020): 7019520000, 7019400000, 6814100000

Материал декоративно-отделочный: панели трехслойные сотовые из арамидной бумаги, пропитанной лаком на основе фенольных смол с покрытием из двух слоев стеклоткани и сотовым заполнителем внутри, толщиной от 1 до 50 мм 3921903000
Материалы для противопожарных (противодымных) преград, штор из стеклоткани 7019909900
Материал строительно-отделочный: стеклоткань, в рулонах, плотностью 1. 06 кг/м2, с маркировкой «I.S.T.» 7019909100
Материалы теплоизоляционные из минеральной (каменной) ваты PAROC на фенолформадегидном связующем (материалы покрытий: фольга алюминиевая с полиэтиленовым клеем; стеклоткань; нетканый стеклохолст; стекловолоконная сетка; ла 6806900000
Плёнка полиамидная модели TERIMIDE 7 (поверхностная плотность 60 г/м2), армированная силиконовой стеклотканью. 3921905500
Стеклоткань полотняного переплетения с высоким содержанием органических веществ толщиной от 0,1 мм до 0,4 мм, плотностью от 100 до 250 г/м2, с маркировкой «glass fabric», выпускаемая по технической документации изготовител 7019520000
Покрытие напольное трехслойное, верхний и нижний слой из поливинилхлорида (ПВХ), внутренний слой из стеклоткани, не самоклеящееся, в рулонах, размером 1,52м*23м, толщиной 2,67 мм 3918101000
Стеклоткань для отделки стен и потолков, полотняного переплетения с высоким содержанием органических веществ, в рулонах, толщиной от 0,1 до 0,3 мм, плотностью от 100 до 400 г/см³, с маркировкой «Renqiu Boda Industry & 7019590000
Пленка теплоизоляционная из полиамида, толщиной от 0,07 до 0,08 мм, поверхностной плотностью 60 г/м2, армированная силиконовой стеклотканью, модели «TERIMIDE 7», выпускаемая по технической документации изготовителя 3921905500
Обои стеклотканные (стеклоткань), т. м «INKIOSTRO BIANCO». 5702421000
Материалы теплоизоляционные: маты, прошивные маты и плиты на основе каменной ваты без покрытий и с покрытиями на основе стеклоткани, стеклохолста и алюминиевой фольги, толщиной от 20 мм до 200 мм, плотностью от 40 до 100 6806900000
Панели теплоизоляционные из силиката кальция, размерами 1000*600*50мм, толщиной 50 мм, т.м. «CALSIL 1000», из силиката кальция размерами 1000*600*40мм, толщиной 40 мм т.м. «CALSIL 1000», из стеклоткани размерами 600*500*15 6806900000
Оборудование технологическое для легкой промышленности: станки для разрезки рулонов стеклоткани, 8451500000
Обои стеклотканные , т.м. «Inkiostro Bianco» 8504403009
Пленка декоративно-отделочная на основе стеклоткани и модифицированной фенольной смолы P/N 1C-120B, толщиной 1,20 ±0,12 мм. 3305900009
, толщиной от 0,3 мм до 0,5 мм, плотностью 286 г/м2, в рулонах 7019590000
Теплоизоляционный материал: стекломат порошковый, стекломат эмульсионный, стекломат рубленный, длинноволокнистый мат, ровинговая стеклоткань, стеклоткань однонаправленная, стеклоткань изоляционная, стеклоткань конструкцион 7019
Не текстильное напольное покрытие из поливинилхлорида и стеклоткани, толщиной 2 мм, плотностью от 3,2 до 3,5 кг/м2 3918101000
Стеклоткань, толщиной от 0,14 до 3 мм, плотностью от 110 до 390 г/м2, марки: «HAVEL COMPOSITES», выпускаемые по технической документации изготовителя 7019590000
Стеклоткань, скрепляемая эмульсией (маты из стекловолокна). 7019310000

Стеклопластик — свойства и производство стеклопластика | ПластЭксперт

Стеклопластик

Композитные материалы, состоящие из полимерного связующего и различных стекловолокнистых компонентов в качестве наполнителей, называются стеклопластиками.

Они получили распространение в строительстве, изготовлении емкостей, детских горок и горок аквапарков, труб, корпусов лодок, прочих конструкционных деталей.

Стеклянные волокна в таких композитах выполняют роль арматуры, которая обеспечивает отличные прочностные и прочие физико-механические характеристики, полимерные смолы соединяют волокна наполнителя в прочную монолитную систему.


Рис.1. Детские горки

Преимущества стеклопластиков

Стеклопластик имеет множество преимуществ, которые обуславливают его важное место в современном мире. Рассмотрим наиболее ценные из них:

  1. Небольшая плотность. Удельный вес марок стеклопластикового материала варьируется в широких пределах от 400 кг/куб.м до 1800 кг/куб.м. Средняя принятая величина плотности равна 1100 кг/куб.м, что чуть выше плотности воды. Для сравнения у металлов удельный вес намного больше, так у стали – 7800 кг/куб.м, у легкого дюралюминия 2800 кг/куб.м. У полимеров общего назначения плотность колеблется от 900 кг/куб.м (у полипропилена) до 1500 кг/куб.м (ПВХ и некоторые полиэфиры) и 1800 кг/куб.м (некоторые реактопласты). Такая легкость придает стеклопластику особые преимущества для использования в транспортной индустрии, где важна экономия топлива на перемещение. То же самое ценно при складских и прочих логистических применениях.

  1. Хороший диэлектрик. Стеклопластики обладают высокими диэлектрическими свойствами, что делает их отличными электроизоляторами. Эта характеристика нашли широкое применение в электротехнике, в том числе для выпуска электронных плат.

  1. Стойкость к коррозии. Стеклопластик стоек как к химическим, так и к электрохимическим воздействиям, что обуславливает его коррозионную резистентность. Используя определенные смолы в качестве связующих для стеклоктани можно произвести стеклопластики, которые будут иметь стойкость к очень агрессивным химикатам, даже к концентрированных кислотам и щелочам.

  1. Эстетические свойства стеклопластиков. В процессе производства данный композит можно окрасить в разные цвета, оттенки и их комбинации. При соблюдении правильной технологии и красителей стойкость цвета может сохраняться в течение всего срока службы изделия.

  1. Хорошая прозрачность. При использовании определенных видов смол существует возможность изготовить прозрачные стеклопластики. Их оптические показатели лишь несколько хуже, чем у силикатного стекла.

  1. Отличная физико-механика. Несмотря на невысокую плотность, стеклопластики характеризуются достаточными механическими свойствами. При определенных условиях производства композита – специальная полимерная основа и правильно подобранная стеклоткань – получают стекломатериал с более высокими физико-механическими свойствами, чем некоторые металлы и даже марки стали.

  1. Теплоизоляционность. Стеклопластик – это композит с небольшим коэффициентом теплопроводности. Однако, при изготовлении сэндвич-конструкций с использованием стеклопластиков, получают еще более изоляционные материалы. Для этого слои пластика чередуют с высокопористыми пластиками, например пенополиуретаном, вспененным полистиролом. Эти сэндвич-конструкции находят применение как теплоизоляцию в строительстве фабрик и заводов, судостроении, вагоностроении и т.п.

  1. Простое изготовление. Стеклопластиковые детали можно производить разными способами. Обычно такое производство не подразумевает больших инвестиций в станки, оборудование и материалы. Самый простой вариант выпуска таких продуктов – ручное формование. Для него нужна лишь изготавливаемая из подручного сырья (дерева, пластика, металла) матрица и несколько несложных инструментов и оснастки. На сегодняшний день в ходу матрицы из самого стеклопластика, которые также легко и недорого изготовить, к тому же они обладают отличной стойкостью и долговечностью. Таким образом, можно сказать, что стеклопластиковые детали воспроизводят сами себя.

Производство стеклопластиков

Стеклопластики, как правило, являются листовыми пластиками. Их изготавливают методом горячего прессования полимерного связующего, смешанного со стекловолокном или стеклотканью. При этом стекловолокно (стеклоткань) является армирующим элементом. Он дает получаемому продукту повышенные физико-механические свойства.

В промышленности для выпуска изделий из этого пластика применяют несколько разнообразных полимерных смол. Больше всего среди них популярны смолы на основе полиэфиров, винилэфирные, а также эпоксидные пластики. Все виды используемых полимеров по способу формования, химической структуре и назначению подразделяют на типы:

1) по способу формования:

— ручное;

— вакуумный впрыск;

— горячее прессование;

— намотка;

— пултрузия.

2) по назначению:

— стандартные конструкционные;

— химическистойкие;

— пожаробезопасные;

— теплостойкие;

— прозрачные.

Способы получения продуктов из стеклопластика

  1. 1. Ручное формование

Эта технология подразумевает пропитку стекловолокна или стеклоткани полимером используя ручной инструмент, такой как валики или кисти. В итоге получаются полуфабрикаты – стекломаты. После получения маты закладываются в формующую оснастку, в которой их обрабатывают при помощи прикаточных валиков. Прикатку валиками применяют для исключения из стекломатов пузырьков воздуха и распределения полимера в получающемся ламинате. Затем при комнатной температуре проводят выдержку на отверждение продукта. Затем он вынимается из формы, и происходит постобработка изделия: удаление грата, получение пазов и отверстий и прочее.

При данном формовании подходят практические любые перечисленные ранее виды смолы и стекловолокна, подходящие друг другу. Достоинствами технологии являются отсутствие дорогостоящего оборудования, простота, большой ассортимент подходящих компонентов, их невысокая стоимость, достаточно большой процент ввода стекловолокна. Минусами ручного формования можно назвать небольшую производительность, высокую зависимость качества готовой продукции от человеческого фактора – уровня подготовки и ответственности персонала, который к тому же вынужден работать во вредной для здоровья среде. Также при этом методе в изделии с большой вероятностью могут оставаться включения воздуха.

  1. 2. Способ напыления

При напылении стеклянная нить направляется на ножи специального устройства, которое ее рубит на волокна небольшой длины. Полученная субстанция называется рубленый роввинг.

Он перемешивается на воздухе с потоком связующего полимера и катализатора, а затем поступает в форму, где прокатывается для максимального отделения попавших в материал в ходе перемешивания воздушных пузырьков. После прикатки стеклопластик, также, как и в случае ручного формования, необходимо отвердить при нормальных условиях.

При напылении рубленого роввинга используют главные образом полиэфирные полимеры и стеклянную нить в форме ровницы. Метод применяется достаточно давно и привлекателен скоростью производства. Однако его более широкое внедрение сдерживается важными недостатками. Расход полимерной смолы обычно высок, что приводит к большой массе получаемого пластика. В нем содержатся исключительно короткие волокна, что обуславливает невысокие прочностные характеристики стеклопластика. Полимер применяется низковязкий, что также ведет к ухудшению механических и прочностных качеств и теплостойкости изделий. Подобно ручному формованию, условия в рабочей зоне при напылении вредные, в ее воздухе содержится много стеклянной пыли, а качество готовых изделий сильно зависит от уровня персонала.

  1. 3. Способ RTM

Этот метод, получивший название Resin Transfer Moulding слегка напоминает литьё пластмасс под давлением, особенно его разновидность IMD (In Mold Decoration). Он заключается в том, что стекломатериал помещается в матрицу в форме предварительно приготовленных заготовок или выкроек. После этого в форму помещается пуансон, закрепляющийся на матрице под воздействием специальных прижимов. Полимер под воздействием повышенного давления поступает в формообразующую полость. Для упрощения протекания процесса движения смолы через стекло в полости формы может быть применено вакуумное разрежение. После полной пропитки стеклянного материала смолой, впрыск прекращается и полуфабрикат, как и при применении прочих технологий, подвергают сшивке при н. у., но на этот раз прямо в форме. Также в случае RTM метода, отверждать можно при повышенной температуре.

Для получения изделий способом RTM используют эпоксидные или полиэфирные связующие и широкий спектр стеклянных волокон, желательно связанные и имеющие проводящий слой. Достоинствами данного способа является возможность получения материала с большим наполнением стеклом и низким содержанием воздушных включений. Также немаловажен тот факт, что работа ведется в изолированном оборудовании, что обеспечивает безвредные условия труда и отсутствие вредных выбросов в среду. Один оператор способен обслужить более одной установки, что дает увеличение производительности процесса и снижение себестоимости. Кроме того, внешний вид продукции при данном методе имеет преимущества перед ручным производством, а технологические потери минимальны. Недостатки процесса: обязательные инвестиции в дорогостоящее оборудование и сложные формы. Сам процесс изготовления тоже нельзя назвать простым, требователен к уровню персонала, в том числе обслуживающего машины и установки.

  1. 4. Пултрузия

Метод напоминает экструзию термопластов. Стекловолокно поступает из катушечной рамы через ёмкость со связующим и попадает в нагретый формующий инструмент (фильеру). Там с него снимаются излишки полимера, и проходит формирование профиля с последующим отверждением стеклопластика. В завершение готовый профиль поступает на отрезное устройство, где разрезается на мерные отрезки.


Рис.2. Профиль из стеклопластика

Для пултрузии применяют эпоксидные, полиэфирные или винилэфирные смолы и практически любые волокна. Плюсы метода заключаются в производительности и автоматизации процесса, а также возможности оперативно изменять состав композиции. Готовая продукция обладает хорошими прочностными свойствами из-за ориентации стекловолокна, его высокого содержания и стабильности техпроцесса. Процесс пултрузии закрыт, что и в случае с RTM обеспечивает достойные условия труда не дает выбросов. Среди минусов процесса небольшая номенклатура выпускаемой продукции, куда входят главным образом профили, а также дорогостоящее оборудование и оснастка.

5. Метод намотки

Этот способ наиболее часто применяется при производстве емкостей, труб и других пустотелых изделий. Суть технологии заключается в том, что стеклянные волокна пропускают сквозь ванну со связующим, потом через валики натяжения на намотку. Валики не только натягивают волокно для последующего использования, но и снимают с него лишнюю смолу. Обычно смоченные смолой волокна наматывают на оправку или сердечник нужного размера. После отверждения изделие снимается с сердечника.

При намотке нет ограничений по использованию того или иного связующего и волокон. Стеклоткани обычно не применяются. Главными преимуществами этой технологии являются скорость и производительность, возможность регулировки соотношения количества стекловолокна и полимера, хорошие прочностные данные этого композита и его небольшой удельный вес. Также при намотке волокна ориентированы, что дает дополнительное повышение свойств стеклопластику, содержание стекла в пластике достаточно велико. Среди минусов метода можно назвать узкий ассортимент продуктов, высокую стоимость оборудования и сердечника. Внешний вид готового изделий не всегда получается нужного качества.


Рис. 3. Намотка трубы

6. Технология RFI

Суть технологии под названием Resin Film Infusion заключается в закладке стеклотканей и слоев вязкой пленки из связующего в форму с получением полуфабрикатного пакета. Затем его закрывают пленкой, создавая в форме вакуумное разрежение. На следующей стадии форму переносят в термошкаф (используют также автоклавы). При нагреве в нем полимер расплавляется и пропитывает полуфабрикат. Затем происходит реакция сшивки смолы.

Для RFI технологии используют исключительно эпоксидные связующие, но волокна любого типа. Среди преимуществ процесса высокий процент стекловолокна и низкий – газообразных включений, хорошие прочностные свойства и низкая себестоимость, а также экологичность. Основным минусом является необходимость специального оснащения производства: вакуумной системой, термошкафом или автоклавом.

7. Препреги

Метод препрегов использует предварительно пропитанные связующими стеклянные ткани. Они пропитываются предкатализированным полимером при нагреве и повышенном давлении. Затем, если необходимо, препреги можно хранить продолжительное время, желательно при низкой температуре. В процессе формования их помещают на формующую поверхность и используют мешок для вакуумирования области формования. Материал нагревают в зависимости от типа смолы до 120-180 градусов. Связующее становится текучим и пластик занимает полость формы. Затем, как обычно, происходит сшивка полимера и система переходит в твердый продукт заданной формы.

При использовании технологии препрегов применяют эпоксидные, полиэфирные, фенольные и некоторые другие типы полиреактивных полимеров в качестве связующего и волокна любого типа. Достоинства метода – большой процент стекловолокна и малое количество газа. Также важны возможная автоматизация процесса, экологичность и хорошие показатели охраны труда. Из недостатков отметим дорогостоящие компоненты и ограниченные размеры получаемых деталей.

Объявления о покупке и продаже оборудования можно посмотреть на         

Обсудить достоинства марок полимеров и их свойства можно на               

Зарегистрировать свою компанию в Каталоге предприятий

Glass Fiber — обзор

7.1 История

Возможность получения тонкого стекловолокна была известна еще в древние времена, еще до технологии выдувания стекла. Многие египетские сосуды были сделаны путем наматывания стекловолокна на глиняный ободок подходящей формы.

После появления стекла в I веке до нашей эры эта техника использовалась венецианскими мастерами по стеклу в XVI и XVII веках для украшения посуды. При этом пучки непрозрачных белых волокон наматывались на поверхность прозрачного сосуда, например кубка, а затем сильно нагревались.Подобные декоративные эффекты были достигнуты при производстве очков в Англии [1].

Интерес к использованию стекловолокна в текстильной промышленности появился намного позже. Французский физик Рене-Антуан Ферхо де Реумюр (1683–1757) изготовил в 1713 году ткани, украшенные тонкими стеклянными нитями [2]. Он предвидел, что, если бы можно было вытягивать только стеклянные волокна тонкости, подобной паутине, то они были бы достаточно гибкими, чтобы их можно было переплетать. Похоже, он сам вытягивал волокна не из стеклянного стержня, а из ванны расплавленного стекла.

Британские изобретатели провели такой эксперимент в 1822 году. Британский ткач по шелку изготовил стеклоткань в 1842 году, а другой изобретатель Эдвард Либей поместил стекло на выставке 1893 года в Колумбии в Чикаго, выставив сотканное из стекла платье на Колумбийской выставке 1893 года в Чикаго. [3].

В начале 19 века во Франции производили роскошную парчу, переплетая стекловолокно с шелком глубокого цвета. Стекловолокно выглядело как яркий серебряный узор на темном фоне.В 1890-х годах Эдвард Драммонд Либби из Толедо, штат Огайо, шил платья из ткани, сочетающей шелк и стекловолокно, а также ткани для абажуров и галстуков. В то же время небольшая мастерская в Париже заключалась в том, что в текстиле сочетались шелк или хлопок со стекловолокном и продавались их по 100 франков за метр! Хотя маловероятно, что он вырастет в большой рынок, тем не менее, он продемонстрировал, что стекловолокно можно производить и, возможно, использовать. Впервые метод изготовления стекловолокна с помощью втулки был продемонстрирован в 1908 году У.фон Пачински в Гамбурге. Производство текстильных стекловолокон с использованием техники протягивания волокон через очень мелкие отверстия было разработано в 1930-х годах в Соединенных Штатах и ​​началось в Германии в 1939 году [4].

В начале 1930-х годов компания Owens-Illinois Glass Co. из Ньюарка, штат Огайо, США, значительно улучшила процесс производства стекловолокна [5], что сделало его экономически выгодным. Позже эта компания присоединилась к Corning Glass Works of Corning, Нью-Йорк, которая также работала в этой области, чтобы сформировать специализированную компанию, а именно Owens-Corning Fiberglas Corporation [6,7].Эта корпорация была и остается лидером в области разработки, маркетинга и технологий в этой отрасли. Его влияние распространилось по всему миру на лицензии, предоставленные им за рубежом, или путем создания собственных производственных компаний, иногда совместно с другими. Компании, создававшие производственные мощности, не будучи аффилированными с Owens-Corning, тем не менее, в большинстве случаев по-прежнему использовали свои технологии.

До этого момента волокно, производимое в промышленных масштабах, было прерывистым, то есть стекловолокно.Первым требованием для значительного количества непрерывного волокна было электрическое соединение тонких проводов, используемых при повышенных температурах. Для этого необходимо было изготовить новое стекло, которое соответствовало требуемым электрическим свойствам и одновременно могло быть вытянутым в волокна. Такое стекло и стало называться «Е-стекло», «Е» означает пригодность для электроизоляции [1].

Это стекло стало стандартом для производства непрерывных волокон во всем мире, так как оно хорошо практикуется и может использоваться даже более широко, чем для первоначально предусмотренных электрических применений.Некоторые изменения в составе произошли в течение многих лет, вызванные конкретными проблемами, такими как расстекловывание или кристаллизация компонентов или материалов, растворенных из имеющихся в настоящее время огнеупоров, или, недавно, законодательства против загрязнения воздуха. Кроме того, даже предположительно идентичные составы будут немного отличаться между странами и заводами, поскольку они также зависят от доступности, стоимости и состава сырья. E -стекло теперь следует рассматривать как тип стекла, определяемый его электрическими свойствами, которые, если они выражены в спецификациях, регулируются содержанием в нем щелочи.

В 1935 году появились первые патенты, содержащие термореактивные смолы, которые устанавливались при комнатной температуре, например, полиэфиры. Их, когда они армированы стекловолокном, можно использовать для изготовления профилей и привести к усилению производства пластмасс. Первым важным применением было производство обтекателей для самолетов во время Второй мировой войны.

С тех пор отрасль росла на 10–15% в год. В 1949 году компании Pittsburgh Platinum Glass и Libbey-Owens-Ford приобрели лицензии у Owens-Corning.В 1951 и 1952 годах первые иностранные лицензии получили компании St. Gobain во Франции (ныне Saint-Gobain Vetrotex International) и Pilkington в Великобритании [1].

Рост и развитие технологий и производительности происходили очень быстро, производственные технологии совершенствовались и расширялись. Новыми областями применения стекловолокна были упрочнение термопластов и их использование в автомобилях, строительство больших сосудов (подметальных машин) для использования немагнитных свойств армированных пластиков и сочетание стекла с другими волокнами в точных инженерных приложениях [2 , 7–9].В настоящее время концепция волокнистых армирующих матриц охватывает широкий спектр армирующих материалов (углерод, стекло, арамид, проволока и т. Д.), А также органических и неорганических матриц (цемент, штукатурка). В сложных приложениях типы, количества и структура волокнистого армирования помещаются в матрицы в определенных местах для достижения оптимальных эффектов при минимальном весе и / или стоимости. Разработка и использование армированных полимеров стали новой главой в технологии.

Были и неудачи.Попытки укрепить каучуки и другие эластомеры не увенчались успехом, потому что композиты, армированные стекловолокном, в большинстве случаев были слишком жесткими для успешного применения или, в других случаях, не могли вытеснить другие армирующие материалы в устоявшейся отрасли и на рынке (автомобильные шины) .

В последующие годы стекловолокно стали использовать в качестве армирующего материала для композитных материалов. Особую роль сыграли синтетические смолы, то есть фенолы, занимающие важную роль в армированных пластмассах из-за их невысокой стоимости и хорошей огнестойкости.

Помимо промышленности стекловолокна, существуют промышленные и экономические проблемы, общие для всей отрасли, и в результате произошло множество изменений. Увеличение затрат на энергию привело к значительному увеличению материальных и трудовых затрат. В то же время, воздействие на окружающую среду непрерывного расширения промышленной деятельности потребовало сокращения выбросов в окружающую среду и уменьшения количества загрязненных сточных вод. Необходимость сокращения этих источников загрязнения связана со значительными инвестициями и, в некоторых случаях, с изменениями в технологии [10].

В 1990-е годы в производстве наблюдался спад, и промышленности пришлось искать пути дальнейшей рационализации. Устаревшие установки и оборудование были утилизированы, а более мелкие производители в индустриальных странах практически исчезли.

Ответом отрасли было повышение эффективности за счет экономии топлива за счет повышения механизации и сокращения занятости, а в последнее время — существенная реструктуризация отрасли во всем мире. В последние несколько лет практически все более мелкие производители в Западной Европе исчезли как независимые единицы и были захвачены производителями-гигантами.

Испытания плотности жесткого стекловолокна

Испытания плотности жесткого стекловолокна
www.ethanwiner.com — с 1997 г.

Жесткое стекловолокно Тесты на плотность

Итан Винер


В этой статье описывается серия тестов, сравнивающих поглощение разная плотность жесткого стеклопластика, а также эффект добавления облицовки FRK.

Жесткое стекловолокно доступно различной плотности, а также жесткое минеральная вата и жесткая минеральная вата, которые очень похожи. Я больше всего знаком с Жесткое стекловолокно Owens-Corning, и эта марка обычно доступна в трех вариантах плотности. Их самый популярный продукт — 703, который имеет плотность 3 фунта на кубический фут (pcf) или 45 килограммов на кубический метр. Плотность 701 (1,5 фунт-фут) вдвое меньше, чем у 703, а 705 (6 pcf) вдвое плотнее 703.Оба 703 и 705 также доступны в версии FRK, который имеет металлизированную бумагу, приклеенную к одной стороне стекловолокна. FRK — это фольга . Армированная крафт-бумага .

Хотя 701 не часто используется в акустических целях, я включил его в моих тестах в надежде определить тенденцию поглощения при изменении плотности. Если бы я тестировал только 703 и 705 результаты могут быть менее убедительными. К сожалению, 701 недоступен с облицовкой FRK, потому что она очень хрупкая.Так что мой поставщик стекловолокна создал 701 ФРК вручную путем приклеивания листов металлизированной бумаги к необработанной панели 701. Визуальный осмотр подтвердили, что бумага была точно такой же, как Owens-Corning приклеивает к их жесткому стекловолокну, и что он был прикреплен правильно.

Хотя акустические данные для этих продуктов легко доступны, данные бесполезны при оценке поглощения на очень низких частотах. Стандартный способ измерение поглощения находится в комнате реверберации акустической лаборатории.Однако очень мало акустических лаборатории сертифицированы или могут проводить точные испытания на частотах ниже 100 Гц. Действительно, я никогда не видел Согласно опубликованным производителем данным, поглощение ниже 125 Гц. При выборе материалов для при создании басовых ловушек производительность ниже 100 Гц имеет не меньшее значение, чем на более высоких басовые частоты. Поэтому мне пришлось разработать новый метод оценки поглощения этих материалы на очень низких частотах. Мне не нужны абсолютные значения поглощения, указанные в Сабинс, но мне нужно знать, какой материал поглощает больше, чем другой.

Мое решение состояло в том, чтобы использовать программное обеспечение ETF (полный 5-секундный режим развертки) в комнате нормального размера. (примерно 16 на 11-1 / 2 на 8 футов). В этой комнате распределение режимов не страшно и — что не менее важно — он находится в тихом месте, доступен, когда мне это нужно, и пустой, без какой-либо поглощающей мебели, такой как диваны или книжные полки. В отличие от грубого результаты третьей октавы, полученные в акустической лаборатории для стандартных тестов в комнате реверберации, ETF может разрешить полосу затухания до более тонкой, чем 1 Гц.Глядя на результаты различных графиков ниже вы можете четко определить каждый режим помещения и увидеть его индивидуальное время затухания. В Обратной стороной является то, что единственные частоты, которые можно протестировать в этой конкретной комнате, — это те, которые резонировать. Итак, пока я могу измерить изменение времени затухания на 35 Гц, 49 Гц и 71 Гц отлично, я не могу тестировать на 60 Гц или других промежуточных частотах. Для этого мне нужно найти другую комнату.

Настоящие акустические лаборатории контролируют как температуру, так и влажность, но здесь это кажется неважным.Это не сильно изменится между тестами, и они меньше значительный на низких частотах. В любом случае я не ищу сертифицированных ценностей Sabins, просто относительные сравнения. У ETF есть еще одно большое преимущество, по крайней мере, для тестирования эффективность различных поглотителей низких частот: помимо того, что точно показывает, как затухает каждый режим время уменьшается, ETF также показывает, как поглощение расширяет полосу пропускания (более низкая Q) этих резонансы. По моему опыту, эта функция захвата басов не менее важна, чем выравнивание низкочастотной характеристики и сокращение времени модального звонка.С более широким пропускная способность пики и нули заметно менее навязчивы — вместо отдельных басов ноты торчат, как больной палец, подчеркивается гораздо более широкий диапазон. Это ясно видно на следующих графиках.

Обратите внимание, что описанные здесь тесты не дают никаких цифр! Все анализ проводится визуально, глядя на то, как уменьшается время затухания модального звонка ( «горы» выходят вперед со временем) на каждой частоте моды, а также видя как снижается добротность каждой моды, тем самым делая пики шире.

ИСПЫТАТЕЛЬНАЯ

На приведенном ниже чертеже показана испытательная комната и ее размеры, а также положение «слушатель», в котором размещался измерительный микрофон. По студии дизайнера Уэса Лашо, комната была разделены на 38% спереди назад и от пола до потолка, что дает самую ровную низкую частоту отклик. По правде говоря, это, вероятно, не имеет большого значения для этих тестов, потому что фокус здесь необходимо оценить изменение времени затухания, а не получить самый ровный измеренный отклик.

Было проведено двенадцать отдельных тестов, и старались не двигаться. микрофон между тестами. Одна серия из шести тестов сравнивала три плотности с и без облицовки FRK с использованием 12 панелей толщиной в три дюйма каждая. Те же тесты были затем запустите снова, используя шесть панелей толщиной шесть дюймов, потому что некоторые акустики предложили эта плотность может иметь меньшее значение, поскольку панели делают толще.

На фотографиях ниже показано, как образцы стекловолокна помещались в room, а на соседних графиках показано изменение модального звонка для каждого набора образцов.Две таблицы организованы таким образом, что плотность увеличивается по мере продвижения по странице. простой стеклопластик слева и типы FRK справа. Таким образом вы можете смотреть из сверху вниз, чтобы увидеть, что происходит при увеличении плотности, и слева направо, чтобы увидеть влияние добавления FRK к панели заданной плотности. График, показывающий модальный звон с пустой комнатой повторяется в правом верхнем углу обеих групп, так что вы можете сравнивать без необходимость многократно прокручивать вверх и вниз.

Внизу страницы описание и дополнительные фото. которые показывают точные примеры размещения. После трех комбинаций из 12 панелей FRK были После испытаний облицовка FRK была удалена с половины панелей, чтобы создать FRK толщиной шесть дюймов. версии. После этого раунда испытаний FRK был удален с оставшихся шести панелей, чтобы создать шесть плоских панелей толщиной шесть дюймов, а также 12 простых панелей толщиной три дюйма.

12 ПАНЕЛЕЙ 3 ДЮЙМА ТОЛЩИЙ

6 ПАНЕЛЕЙ 6 ДЮЙМОВ ТОЛЩИЙ

АНАЛИЗ

Итак, что мы можем узнать из этих графиков? Во-первых, очевидно, что для для всех типов стекловолокна лучше иметь двенадцать более тонких панелей, покрывающих больше полностью вокруг комнаты, чем только шесть более толстых панелей, покрывающих меньшую общую площадь поверхности.Все тесты с 12 панелями показывают, что звон затухает быстрее, а пропускная способность режимы стали шире по сравнению с шестью панелями в два раза толще.

Для сравнения плотности с 12 панелями, в каждом случае увеличивая плотность уменьшила время звонка и снизила добротность каждой моды больше, чем менее плотная версии. Аналогичным образом, во всех тестах с 12 панелями облицовка FRK улучшила поглощение от от нижнего режима 41 Гц до отображаемого верхнего предела 200 Гц.Испытания шести шести дюймов толщиной панели демонстрируют меньшую тенденцию, и в одном случае — 701 простой против 701-FRK — простой версия выглядит немного лучше в режиме 42 Гц. Остальные режимы практически не изменились на все, но это может быть связано с тем, что покрывается меньшая общая площадь помещения. Это также показывает, что плотность становится менее важной, когда панели становятся толще. Однако даже имея всего шесть 6-дюймовых панелей, 705-FRK по-прежнему остается явным победителем, хотя бы на небольшой количество при 42 Гц.

Обратите внимание, что то, что выглядит как более длительный спад на 200 Гц в некоторых Графики FRK на самом деле не так. Пик на 200 Гц на самом деле находится на более высокой частоте, поэтому его центр находится за правым краем графика. На графике «Пустая комната» пик просто выше 200 Гц очень узкая (высокая добротность). На графике 701-FRK толщиной 6 дюймов пик сделан шире (более низкая Q) и также имеет немного более низкую частоту из-за наличия абсорбция. То, что раньше было большим пиком, скрытым за правым краем графика, теперь более подробно на графике.Так что пик не сильно хуже, а лучше.

РАЗМЕЩЕНИЕ ОБРАЗЦА

Для испытаний 12 панелей, две были сложены одна над другой в каждый угол стены-стены, и один был помещен в углы пола-стены спереди, сзади, левая и правая стены. При испытаниях шести панелей две трехдюймовые панели примыкали друг к другу. один перед другим. Для углов стена-стена верхняя панель была перемещена внутрь. перед нижней панелью.Для углов пола и стены две панели были отодвинуты от боковые стенки, чтобы удвоить толщину передних и задних панелей пола.


Содержание Авторское право 1997 — Ethan Winer and RealTraps, LLC. Все права защищены.

Интернет-ресурс с информацией о материалах — MatWeb

MatWeb, ваш источник информации о материалах

Что такое MatWeb? MatWeb’s база данных свойств материалов с возможностью поиска включает паспорта термопластов и термореактивных полимеров, таких как АБС, нейлон, поликарбонат, полиэстер, полиэтилен и полипропилен; металлы, такие как алюминий, кобальт, медь, свинец, магний, никель, сталь, суперсплавы, сплавы титана и цинка; керамика; плюс полупроводники, волокна и другие инженерные материалы.

Преимущества регистрации в MatWeb
Премиум-членство Характеристика: — Данные о материалах экспорт в программы CAD / FEA, включая:

Как найти данные о собственности в MatWeb

Нажмите здесь, чтобы узнать, как войти материалы вашей компании в MatWeb.

У нас есть более 155 000 материалы в нашей базе данных, и мы постоянно добавляем их, чтобы обеспечить Вам доступен самый полный бесплатный источник данных о собственности материалов в Интернете. Для вашего удобства в MatWeb также есть несколько конвертеров. и калькуляторы, которые делают общие инженерные задачи доступными одним щелчком мыши. кнопки. MatWeb находится в стадии разработки.Мы постоянно стремимся найти лучшее способы служить инженерному сообществу. Пожалуйста, не стесняйтесь свяжитесь с нами с любыми комментариями или предложениями.

База данных MatWeb состоит в основном из предоставленных таблиц данных и спецификаций. производителями и дистрибьюторами — сообщите им, что вы видели их данные о материалах на MatWeb.


Рекомендуемый материал:
Меламино-арамидный ламинат




Таблицы мер и весов

Взято из спецификаций, указанных моими поставщиками.

Все данные следует использовать только как ориентировочные, а не как точную спецификацию.

Вес и толщина ткани

Ткань Метрический эквивалент 1 Толщина (дюймовая) 2 Толщина (метрическая) 1,2
2,3 унции / ярд 2 стекловолокно
(ткань полотняного переплетения)
78 г / м 2 0.004 ″ 0,10 мм
6,0 унций / ярд 2 стекловолокно
(ткань полотняного переплетения)
203 г / м 2 0,007 ″ 0,17 мм
5,0 унций / ярд 2 Кевлар (TM)
(ткань с полотняным переплетением)
170 г / м 2 0,010 ″ 0,25 мм
5,8 унций / ярд 2 Углеродное волокно
(ткань полотняного переплетения)
197 г / м 2 0.009 ″ 0,23 мм
9,0 унций / ярд 2 Углеродное волокно
(однонаправленное)
305 г / м 2 0,011 ″ 0,28 мм

1 расчетные значения, приблизительные.

2 толщина сухого волокна — для получения общей толщины укладки суммируйте толщину сухого волокна каждого отдельного слоя, а затем умножьте на весовой коэффициент для толщины ламината; этот коэффициент может быть больше 1 для укладки вручную и меньше единицы для укладки с вакуумным мешком.Наконец, добавьте предполагаемую толщину окончательного эпоксидного покрытия или краски.

Для простого наложения одного слоя стекла толщиной 6 унций и одного слоя стекла толщиной 2,3 унции с верхним слоем эпоксидной смолы, вы можете смело предположить, что толщина пленки составляет 0,5 мм на каждую сторону, что в сумме дает добавление 1 мм к общей толщине. фольги. Это будет правильно в пределах любых разумных производственных допусков.

Плотность и прочность древесины

Виды Удельный вес Плотность при влажности 8% Плотность при 12% влажности Модуль упругости при 12% Прочность на сжатие при 12%
Красный кедр западный 0.33 356 кг / м 3
22 фунта / фут 3
369 кг / м 3
23 фунт / фут 3
7,700 МПа
1,110,000 фунтов на кв. Дюйм
31400 кПа
4560 фунтов на кв. Дюйм
Ель ситкинская 0,42 454 кг / м 3 28 фунтов / фут 3 470 кг / м 3 29 фунтов / фут 3 9,900 МПа 1,570,000 фунтов на кв. Дюйм 35,700 кПа 5610 фунтов на кв. Дюйм
Аляскинский желтый кедр 0.46 497 кг / м 3 31 фунт / фут 3 515 кг / м 3 32 фунт / фут 3 9,800 МПа 1,420,000 фунтов на кв. Дюйм 43,500 кПа 6310 фунтов на кв. Дюйм
Дуглас Фир 0,50 540 кг / м 3 34 фунт / фут 3 560 кг / м 3 35 фунтов / фут 3 12,600 МПа 1,790,000 фунтов на кв. Дюйм 47 600 кПа 6 900 фунтов на кв. Дюйм
Фил. Красное дерево 0.54 583 кг / м 3 36 фунтов / фут 3 605 кг / м 3 38 фунтов / фут 3 11 200 МПа 1 630 000 фунтов на кв. Дюйм
Ясень белый 0,63 680 кг / м 3 42 фунт / фут 3 705 кг / м 3 44 фунт / фут 3 12000 МПа 1740000 фунтов на кв. Дюйм 51 100 кПа 7 410 фунтов на кв. Дюйм
Ядро-ячейка LP1200 200 кг / м 3 12 фунтов / фут 3 200 кг / м 3 12 фунтов / фут 3 42,441 фунтов на квадратный дюйм ??? 500 фунтов на кв. Дюйм

Скомпилировано из различных источников, найденных в Интернете, может содержать ошибки.Внутри каждого вида существует различие от дерева к дереву и даже от доски к доске.
8% влажность типична для пиломатериалов, высушенных в печи.
12% влажность типична для пиломатериалов, высушенных на воздухе.
Прочность на сжатие измеряется параллельно волокну.

% PDF-1.4 % 73 0 объект > эндобдж xref 73 110 0000000016 00000 н. 0000003128 00000 п. 0000003271 00000 н. 0000003758 00000 п. 0000004172 00000 п. 0000004577 00000 н. 0000004765 00000 н. 0000005164 00000 н. 0000005726 00000 н. 0000006088 00000 н. 0000006383 00000 п. 0000006496 00000 н. 0000006864 00000 н. 0000008197 00000 н. 0000009296 00000 п. 0000010463 00000 п. 0000011589 00000 п. 0000012723 00000 п. 0000013252 00000 п. 0000014406 00000 п. 0000015716 00000 п. 0000016219 00000 п. 0000016959 00000 п. 0000018074 00000 п. 0000018451 00000 п. 0000018639 00000 п. 0000019010 00000 п. 0000019336 00000 п. 0000021142 00000 п. 0000021448 00000 п. 0000021824 00000 п. 0000022175 00000 п. 0000023976 00000 п. 0000024240 00000 п. 0000034799 00000 н. 0000035144 00000 п. 0000035222 00000 п. 0000035368 00000 п. 0000035431 00000 п. 0000035552 00000 п. 0000035629 00000 п. 0000035708 00000 п. 0000035939 00000 п. 0000035994 00000 п. 0000036077 00000 п. 0000036155 00000 п. 0000036309 00000 п. 0000036463 00000 н. 0000036617 00000 п. 0000036646 00000 п. 0000036867 00000 п. 0000037114 00000 п. 0000037519 00000 п. 0000037903 00000 п. 0000038311 00000 п. 0000038773 00000 п. 0000039259 00000 п. 0000039380 00000 п. 0000039848 00000 н. 0000039969 00000 п. 0000040437 00000 п. 0000040905 00000 п. 0000070653 00000 п. 0000070766 00000 п. 0000070844 00000 п. 0000070969 00000 п. 0000071115 00000 п. 0000071191 00000 п. 0000071288 00000 п. 0000071403 00000 п. 0000071660 00000 п. 0000071715 00000 п. 0000071798 00000 п. 0000072105 00000 п. 0000072419 00000 п. 0000072753 00000 п. 0000073678 00000 п. 0000073794 00000 п. 0000073910 00000 п. 0000074036 00000 п. 0000074091 00000 п. 0000074414 00000 п. 0000074492 00000 п. 0000074638 00000 п. 0000074667 00000 п. 0000074813 00000 п. 0000074888 00000 н. 0000074963 00000 п. 0000075042 00000 п. 0000075108 00000 п. 0000075143 00000 п. 0000075467 00000 п. 0000075545 00000 п. 0000122355 00000 н. 0000122755 00000 н. 0000123151 00000 п. 0000123457 00000 н. 0000125034 00000 н. 0000125370 00000 н. 0000125752 00000 н. 0000129724 00000 н. 0000130290 00000 н. 0000130896 00000 н. 0000134166 00000 п. 0000134645 00000 н. 0000135192 00000 н. 0000138044 00000 н. 0000210761 00000 п. 0000002959 00000 н. 0000002496 00000 н. трейлер ] / Назад 238584 / XRefStm 2959 >> startxref 0 %% EOF 182 0 объект > поток hb«b`u10 @ қO8? pOaŠr`1 * 05: 8X; (~ `-`ccҸAi.418-`R`zp! / O_`ecI ° q; CL

Полимерные композиты, армированные волокном

Механические свойства некоторых распространенных волокон, используемых для армирования полимерных композитов:

Волокно Предел прочности при растяжении Модуль упругости при растяжении
(модуль Юнга)
Удлинение
(%)
Плотность
(МПа) (10 3 psi) (ГПа) 6 psi) (кг / м 3 ) (фунт / дюйм 3 )
E-Glass 3500 510 72.5 10,5 4,9 2630 0,095
S-Glass 4600 670 88 12,8 5,5 2490 0,09
AS-4 PAN- Углерод на основе 4000 578 245 35,5 1,6 1800 0,065
Углерод на основе IM-7 PAN 4900 710 317 46 1.7 1744 0,063
P120 Графит на основе пека 2250 325 827 120 0,27 2187 0,079
Глинозем / диоксид кремния 1950 280 297 43 3280 0,12
Кевлар 29 2860 410 64 9.3 1440 0,052
Кевлар 49 3650 530 124 18 2,5 1440 0,052
Бор 3620 525 400 58 1 2574 0,093
  • Е-стекло — боросиликатное стекло с низким содержанием щелочи с хорошими электрическими и механическими свойствами и хорошей химической стойкостью.Наибольшее распространение получили волокна для армирования пластмасс.
  • S-Glass — это более жесткая / более прочная версия E-стекла, которая также используется в композитах с полимерной матрицей. S-Glass обычно используется для композитов с полимерной матрицей, которые требуют улучшенных механических свойств по сравнению с композитами на основе E-стекла.
  • Углеродные волокна на основе ПАН изготовлены из полиакрилонитрила (ПАН). Углеродные волокна — это высокопрочные материалы с высокой жесткостью (90–140 ° C), используемые в сложных конструкциях, таких как военные самолеты и т. Д.
  • Alumina / Silica или торговая марка Saffil производится в виде волокна и был разработан для теплоизоляции при более высоких температурах.
  • Кевлар 29 используется в промышленных приложениях, таких как кабели, замена асбеста, тормозные накладки и бронежилеты.
  • Кевлар 49 считается самым прочным на разрыв из всех арамидов и используется в таких приложениях, как пластиковая арматура для корпусов лодок, самолетов и мотоциклов.

Owens Corning 705 (2 дюйма) Полужесткая изоляция из стекловолокна

2-дюймовая акустическая плита Owens Corning 705 из стекловолокна повышенной плотности — это жесткая плита из стекловолокна без облицовки.Этот полужесткий утеплитель из стекловолокна продается в коробках по 6 листов. Размер каждого листа составляет 2 х 4 фута. Каждая пачка содержит в общей сложности 48 квадратных футов.

Для большинства акустических приложений, таких как звуковые студии, диспетчерские, квартиры, толщина 2 дюйма — лучшее решение. Ценность панели из стекловолокна толщиной 2 дюйма — это более низкая стоимость на дюйм и лучшие акустические характеристики.

* Акустическая плита из стекловолокна Owens Corning 705 повышенной плотности — это продукт из расчета 6 фунтов на кубический фут (доска 705), в то время как наша обычная акустическая плита из стекловолокна 703 — это продукт весом 3 фунта на кубический фут (703).В отличие от доски 703, акустическая плита высокой плотности является достаточно жестким продуктом для безрамных тканевых акустических панелей.

РАЗМЕРЫ:
Толщина:
2 дюйма
Плотность : 6 # (высокая плотность)
Размер панели: 24 дюйма x 48 дюймов
Панели в коробке: 6 панелей
SF в коробке: 48 квадратных ноги

ОБЪЕМНЫЕ СКИДКИ:
5+ коробок = 125 долларов за коробку
10+ коробок = 120 долларов за коробку
20+ коробок = 115 долларов за коробку

OWENS CORNING 705 FIBERGLASS BOARD

* ПРИМЕЧАНИЕ: Эта полужесткая изоляционная плита не имеет облицовки — это означает, что она представляет собой простой стекловолокно с обеих сторон панели — Щелкните здесь, чтобы увидеть панель из стекловолокна с облицовкой FSK / ASJ


** ДАННЫЙ ТОВАР МОЖЕТ БЫТЬ ОТПРАВЛЕН ТОЛЬКО НАЗЕМУ ИБП (48 смежных штатов)

ДРУГИЕ РОДСТВЕННЫЕ ТОВАРЫ:

Кромка без рамки Панельная фурнитура Акустические ткани

Единица измерения:
в коробке (6 панелей / 48sf)

.

Вам может понравится

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.