Пленка для ламинирования дсп: Как ламинировать ДСП своими руками: возможные варианты

Содержание

Как ламинировать ДСП своими руками: возможные варианты

Несмотря на появление новых, более качественных материалов, древесно-стружечные плиты не собираются сдавать своих позиций. Как и раньше, их продолжают использовать для изготовления мебели. Причина проста: популярность материала объясняется его доступной ценой. Однако обычные «голые» плиты для производства мебели совершенно не годятся, виноват в этом их «простецкий», непривлекательный вид, а также полная незащищенность от влаги. Поэтому их заменили ламинированные изделия — ЛДСП. Эти материалы отличаются особой прочностью, широким ассортиментом расцветок и почти «неземной» красотой. При самостоятельном изготовлении мебели многие мастера решают использовать обычные плиты, а заодно интересуются тем, как ламинировать ДСП своими руками. Чтобы ответить на этот вопрос, сначала надо узнать о производстве таких плит, вернее, о технологии ламинирования.

Как изготавливают ЛДСП?

Ламинированные древесно-стружечные плиты — обычные изделия, которые были облицованы декоративным покрытием.

Оно может быть однотонным и гладким, разноцветным, либо имитирует текстуру древесины. Такой усовершенствованный материал выпускают на тех заводах, где изготавливают обычные ДСП. Это возможно на предприятиях, где была запущена линия ламинирования.

Для нанесения покрытия на обычные ДСП применяют 3 технологии: это ламинирование, каширование и гладкое ламинирование. Чтобы понять разницу между способами, их надо рассмотреть подробно.

Ламинирование

При этой операции сначала на основу наклеивают 2 слоя специальной бумаги. Первый из них делают максимально толстым, чтобы иметь возможность в дальнейшем продавить рисунок. Толщина этого слоя может быть как 0,5, так и 1 мм. Второй, декоративный — намного тоньше: его толщина составляет всего десятые или сотые миллиметра.

На них укладывают еще один слой. Он состоит из прозрачной бумаги и смол, которые, нагреваясь, становятся максимально прочной пленкой, защищающей декоративную поверхность плиты от повреждений. Все операции проводят последовательно:

  1. Сначала на ДСП укладывают толстый слой-основу, затем его придавливают горячим штампом, имеющим какой-либо рисунок. Температура его поверхности составляет 150-220°. Благодаря ей ДСП и бумага становятся единым целым.
  2. Потом аналогичным образом приклеивают (прессуют, нагревают) декоративный слой, имеющий определенный рисунок, за ним — защитный. В результате получают прочную защиту, которая становится неотъемлемой частью плиты.

Это первый вариант. На некоторых предприятиях технология ламинирования отличается. Сначала соединяют вместе все слои покрытия, потом полученную пленку сушат, затем горячим прессом приклеивают к плите. Такое покрытие — лента. Для нанесения рисунка используют цилиндр, на который устанавливают матрицу.

Каширование

Этапы этого процесса зависят от производителя. Одни заводы имеют свои цеха (линии) для каширования. Другие из соображений экономии предпочитают не тратиться на приобретение дополнительного, дорогого оборудования для изготовления покрытий. Они покупают материалы, сделанные другими. Вообще, каширование — припрессововывание готовой (рулонной) пленки к ДСП с помощью клея.

Эта операция отличается от ламинирования отсутствием высокой температуры. Все слои будущего покрытия укладывают по порядку, а затем соединяют, пропечатывают рисунок, используя теплый (горячий, холодный) пресс. Смола слоев смешивается, благодаря чему получается лента прочной пленки.

Готовую продукцию отправляют в сушилку, после высыхания пленку сматывают в рулоны и транспортируют на участок каширования. Здесь покрытие разрезают по размерам плит. На листы ДСП наносят специальный клей, сверху укладывают пленку, прогревают прессом до тех пор, пока оба элемента не станут единым целым.

Эта технология дает возможность избежать потерь времени, так как покрытие не приходится прогревать послойно. Таким образом, завод способен производить больше продукции. Но минус тоже существенен: держаться такая облицовка может хуже, чем то, что изготовлено по технологии ламинирования.

Главное отличие каширования от ламинирования — более мягкие, щадящие условия производства: при первом используют более низкие температуры и давление.

Различие температурного режима и технологий в частности — причина более высокой стоимости ламинированной продукции.

Гладкое ламинирование

Этот метод похож на каширование, однако является настоящим ламинированием, так как отличие от него одно: из-за отсутствия у изделий рельефа штамп не используется. Для создания гладкого ламинирования на ДСП укладывают «всего» 2 слоя. Первый — традиционный (толстый) бумажный, второй — из защитной бумаги-пленки. Как и в процессе ламинирования, оба слоя отдельно (последовательно) прессуют, прогревают при высокой температуре.

Что лучше: ламинирование или каширование?

Чтобы понять разницу между ними, нужно уяснить, в чем заключаются особенности обеих технологий. Использование готовой пленки не единственное отличие каширования. Достаточно краткого описания методов и нескольких цифр.

  1. Ламинирование — физико-химический процесс облицовки бумажно-смоляными пленками. Температура — 150-220°, давление — 25-28 МПа.
  2. Каширование — физический процесс облицовки готовыми бумажно-смоляными пленками с помощью клеевого состава. Температура — 20-150°, давление — 5-7 МПа.

Таким образом, при ламинировании покрытие создается именно во время нагревания и прессования, а при кашировании полностью готовый декоративный материал только приклеивается.

Качество кашированных изделий зависит только от производителя. Считается, что из-за бюджетности производства и, естественно, более низкой цены кашированные ДСП проигрывают в качестве. Это не обязательно так. Материал тоже способен достойно противостоять влаге, он имеет хорошую степень износостойкости.

В этом случае речь идет о характеристиках самой декоративной пленки, а также о клеевом составе, использовавшемся при производстве. Считают, что кашированные плиты, изготовленные из качественных материалов, практически не уступают классике — ламинированным изделиям.

«Ламинировать нельзя кашировать»

В этом выражении тоже главная задача — правильно поставить запятую. Понятно, что о полноценном ламинировании в домашних условиях говорить не приходится. Однако именно так принято называть операцию, которую делают самостоятельно. Поэтому лучше не отступать от принятых правил, а постараться рассказать, как ламинировать ДСП своими руками.

Какие способы применяют в домашних условиях?

Ламинированием, но с большущей натяжкой можно считать приклеивание на поверхность мебели из ДСП самоклеящейся пленки. В этом случае процесс максимально прост. Пленку избавляют от защитной бумаги, аккуратно наклеивают, стараясь во время операции «ламинация» выгнать все пузырьки воздуха.

Второй способ — приклеивание обычной, не липкой  пленки. Здесь на поверхность ДСП наносят универсальный клей, после чего делают небольшую паузу. Затем на поверхность наклеивают пленку, проходятся по ней валиком, укладывают сверху пресс. Оба варианта предполагают тщательное измерение материала, так как при ошибке использовать материал повторно будет невозможно.

Какие пленки обычно используют?

Есть несколько видов декоративных покрытий, с которыми экспериментируют в домашних условиях. В список входят три кандидатуры.

  1. Меламиновые изделия. Это современный облицовочный материал, который используют при производстве ЛДСП. Плотность бумаги может отличаться, пропитывают ее аминоформальдегидными смолами (другое название — аминосмолы). Меламиновые пленки при нагревании выделяют соединения, небезопасные для человек, поэтому при такой работе нужно гарантировать защиту и проветривание помещения. После остывания материал становится прочным слоем, он уже не представляет опасности.
  2. Поливинилхлоридные пленки. Эти полимерные материалы безопасны, обеспечивают максимальную водостойкость. Изделия из ПВХ могут иметь клеевой слой, но выпускаются и без него. Для соединения пленок со всеми видами древесных плит используют универсальный клей. Это самый простой вариант, но не самый оптимальный. Такое покрытие легко повредить, даже случайно задев каким-либо острым предметом.
    Кроме того, оно привлекательно для «зубастых» питомцев.
  3. Фенольные пленки. Это крафт-бумага, которая пропитана фенолформальдегидной смолой, также не являющейся безопасным продуктом. Обычно фенольные пленки используют для ламинирования фанеры, ДСП и ОСП. Самые плотные материалы обещают максимальный срок службы. Пленки малой плотности, произведенные без применения красителей, получаются прозрачными.

Если размышлять о лучшем варианте, то им, скорее всего, будет «профессионал» — меламиновая пленка. Да, это тоже бумага, но она полностью пропитана меламином — веществом (2,4,6-триамино-1,3,5-триазин), которое не боится ни воды, ни большинства растворителей. Такой материал прочен, поэтому ламинированные ДСП станут устойчивыми как к царапинам, так и к ударам.

Справедливости ради надо отметить, что от «прицельного удара» молотком такая защита не спасет, от открытого огня тоже. Но задача у меламина другая. Например, если ламинирование предназначается для влагостойкой ДСП, то такой материал для мебели станет универсалом, подходящим даже для постоянно влажных помещений — для кухонь и ванных.

Облицовка «самоклейкой» — отсутствие гарантии долговечности покрытия. Скорее всего, такое «ламинирование» экономии в будущем не обещает. Хозяевами придется либо регулярно подклеивать пленку, либо и вовсе менять покрытие целиком.

Как ламинировать ДСП своими руками?

Поскольку уже можно прийти к выводу, что ламинирование в домашних условиях невозможно, речь пойдет о кашировании, которое не так требовательно. При такой работе нет необходимости в прессовании, нагревание в некоторых случаях тоже не нужно. Однако надо знать, что эта обработка ДСП делается на свой страх и риск. Держаться такое покрытие будет не так прочно, как изготовленное на заводе.

Работа с самоклеящейся пленкой

Операция эта хоть и относится к самым простым вариантам, но все этапы необходимо выполнить корректно.

  1. Подготовка плиты — ее шлифовка. При большом фронте работ лучше использовать шлифовальную машину с насадками для дерева. Если изделие небольшое, то будет достаточно наждачной бумаги, зафиксированной на специальном держателе или бруске. Поверхность шлифуют до тех пор, пока она не станет абсолютно гладкой.
  2. Дальнейшая обработка. Отшлифованную плиту шпаклюют, а после высыхания состава снова обрабатывают, но уже насадкой для тонкой шлифовки, либо наждачной бумагой мелкой зернистости. Цель этапа — устранение мельчайших, практически незаметных дефектов.
  3. Грунтование. Необходимо приобрести состав, предназначенный для обработки дерева. Грунт даст возможность получить максимально прочное сцепление разнородных материалов. После завершения операции ждут, пока поверхность не высохнет.
  4. Раскрой деталей. Сначала измеряют изделие из ДСП. Заготовки вырезают острым ножом (канцелярским, макетным). Чтобы не допустить ошибок, получить ровные края, лучше их резать по металлической линейке.

Выкройку приклеивают, постепенно освобождая пленку от защиты. Следят за тем, чтобы не образовывалось пузырей. Если «воздушные дефекты» все же появились, то их выгоняют в сторону ближайшей кромки резиновым шпателем.

Если пленка без клея

Как ламинировать ДСП своими руками, когда выбран другой вид пленки? В домашних условиях используют 2 технологии, выбор зависит только от вида облицовочного материала.

Поливинилхлоридная пленка

Для облицовки ДСП пленкой ПВХ необходимо купить клей для нее. Состав наносят так, как написано в инструкции к материалу. Чаще всего такой клей «размазывают» одним слоем, затем делают паузу для его подсушивания. Она составляет от 10 до 20 минут.

Пленку за это время (или заранее) вырезают, затем накладывают на край, разравнивают шпателем либо твердым валиком. Чтобы обеспечить лучший результат, советуют проводить операцию вдвоем. Мастер будет наклеивать пленку, а ассистент слегка прогревать поверхность обычным бытовым феном. В этом случае легче избежать неровностей и складок.

Меламиновые материалы

Такие пленки требуют помощи дополнительного прибора — утюга. Его включают заранее, затем ставят в режим глажки льна или хлопка. Поскольку из меламина чаще делают кромки деталей мебели, от пленки отрезают полосы, однако они должны быть шире, чем сама кромка.

Их прикладывают, проглаживают утюгом. После остывания материала его излишки обрезают макетным ножом, двигая его параллельно граням. В этом случае тоже можно воспользоваться металлической линейкой. Край материала аккуратно шлифуют наждачной бумагой.

Оба варианта дают возможность защитить ДСП от влаги и получить эффектный вид. Однако такая работа не обещает долговечности изделия, поэтому рано или поздно, но покрытие придется менять.

Альтернатива ламинированию-кашированию

Если мастера интересует ответ на вопрос, как ламинировать ДСП своими руками, то, скорее всего, он готов рассмотреть все способы защиты и преображения скучной древесно-стружечной плиты. Поэтому нельзя обойти вниманием еще одну технологию, которую тоже позволительно отнести к ламинированию.

Классическая операция — облицовка дерева очень тонким, декоративным слоем древесины. Такой метод применяют не только для изделий из натурального дерева. Шпонирование используют для листовых, плитных материалов: для ДСП, ОСП и т. д.

Есть несколько способов, но технология, которая доступна для самостоятельно работы, всего одна. Это горячее шпонирование, при котором используется клей. Два других метода рассматривать не имеет смысла. Для них необходимо специальное оборудование.

«Горячее» шпонирование: этапы

Первым делом занимаются подготовкой основы. Здесь нет никаких отличий от подготовки плиты к каширования пленками. Точно так же используют шлифовку, шпаклевку и грунтовку, поскольку любые неровности испортят результат.

Подготовка шпона

Поскольку тонкий материал продается в рулонах, то его необходимо развернуть и дать возможность «прийти в себя», избавиться от эффекта памяти. Чтобы шпон перестал пытаться вернуться в привычное положение, его с изнаночной стороны протирают влажной губкой. После того как он размягчится, лист зажимают между ровными поверхностями (например, между листовыми/плитными материалами). Для быстрого высыхания изнанки под нее подкладывают бумагу или мягкую ткань.

Обрезка листов

Этот этап может потребоваться, если шпонировать собираются большой либо слишком маленький лист ДСП. В этом случае используют 2 доски, торцы у которых обработаны. Так как легко не заметить и начать резать древесину брусков, лучшая замена пиломатериалу — металлическая линейка, либо профиль, например, уголок. Шпон между элементами зажимают так, чтобы выступал только край. Всю конструкцию фиксируют струбцинами, затем отрезают по линии острым ножом — канцелярским (строительным), макетным или скальпелем.

Шпонирование

Эта операция включает нанесение клея, фиксацию листов и обработку стыков. На первом этапе надо остановиться. Традиционный состав для домашних работ — ПВА. Однако считается, что для шпонирования он не лучший вариант, так как водная основа провоцирует разбухание материала, который при «усадке» может «обрадовать» трещинами, оголенными стыками.

По этой причине многие рекомендуют покупать контактный клей, но далеко не все придерживаются такого же мнения. Некоторые, наоборот, считают, что лучшего состава, чем ПВА, для приклеивания шпона нет. Операция проста и сложна одновременно.

  1. Нанесение клея. Клей наносят в 2 слоя, между ними делают небольшую паузу для схватывания. Этот способ позволяет увидеть, равномерно ли нанесен состав, но чрезмерно щедрого нанесения надо избегать.
  2. Приклеивание листов. Оптимальный нахлест элементов — около 2 мм. Листы укладывают, распрямляют, слегка прижимают валиком, затем утюжат через влажную ткань. Температурный режим для «глажки» шпона — 120°, не более.
  3. Обработка стыков. По таким участкам рекомендуют делать несколько проходов утюгом. Если на каких-либо отрезках обнаруживают недостаток клея, то его добавляют шприцем или пипеткой. После тщательного проглаживания выступающий шов удаляют шлифовальной машиной, затем стык снова прогревают.

Чтобы защитить приклеенный шпон, его шлифуют, затем обрабатывают лаком или морилкой. Как ламинировать ДСП своими руками, каждый решает сам, однако минусы есть у любого метода. Каширование не гарантирует долговечность, а шпонирование «коварно»: оно во время (или после) процесса способно преподнести неприятные сюрпризы.

О том, как ламинировать ДСП своими руками, лучше расскажет подробное видеоруководство, точнее, профессионал. Тем, кого интересует эта тема, лучше посмотреть популярный, информативный материал:

Видео загружается…

Как заламинировать дсп своими руками

Ламинированием называют операцию по оклейке поверхности ДСП специальной пленкой или бумагой. После этого материал приобретает декоративные качества, хотя основные характеристики его остаются прежними.

Для чего нужно ламинирование?

Дешевая и достаточно прочная ДСП – это самый востребованный материал для изготовления недорогой мебели. В натуральном виде прессованные плиты из стружек и опилок выглядят не слишком декоративно, поэтому производители отделывают их поверхность и кромки пленками из пластика или бумаги, пропитанной синтетическими смолами. Ламинирование заключается в процессе напрессовки и наклеивания пленок на плиту.

Покрытие не только делает материал декоративнее. Для ламинированной ДСП характерна более высокая влагоустойчивость по сравнению с исходным материалом. Это дает возможность использовать ЛДСП для изготовления кухонных гарнитуров и другой корпусной мебели, которой приходится контактировать с влажной средой.

Какую пленку выбрать для ламинирования?

В заводских условиях ламинирование ДСП проводят при помощи:

  • бумажно-слоистого пластика, пропитанного смолами;
  • бумаги с пропиткой из подобных материалов.

При использовании смоляной пропитки бумаге удается придать влагоотталкивающие свойства, а толстый слой материала позволяет выполнить тиснение, имитирующее фактуру ценных пород дерева или камня.

В качестве покрытия применяют и натуральный шпон, и термопластичные пленки из синтетики. В каждом случае технология обработки ДСП немного отличается, но все материалы с влагостойким покрытием в быту называют ламинированными.

При выборе готовых плит для изготовления мебели стоит поинтересоваться способом оклейки:

  • кашированная ДСП внешне не отличается от ламината, но имеет меньшую прочность покрытия;
  • шпонированные изделия всегда имеют рисунок натурального дерева, можно рассмотреть отдельные пластины покрытия;
  • покрытые синтетическим шпоном (пленкой) отличаются от натуральных низкой ценой и отсутствием в рисунке границ полосок деревянной облицовки.

Часто при самостоятельном изготовлении мебели мастера для экономии пытаются ламинировать ДСП в домашних условиях самостоятельно. Из-за сложности промышленного процесса воспроизвести его не удается, и облицовка ДСП проводится разными видами пленки из синтетики.

Существует несколько разновидностей покрытия, подходящего для монтажа в домашних условиях:

  1. Меламиновая пленка. В состав материала входят фенолоформальдегидные смолы, небезопасные для здоровья при нагревании. Ламинирование мебели дома нужно производить при хорошем проветривании. После остывания материал становится безопасным, образует на фанере или ДСП толстый и прочный слой с влагоотталкивающими свойствами. Меламин чаще всего используют для отделки кромок.
  2. ПВХ. Мембраны из ПВХ могут иметь клеевой слой, но иногда выпускаются без него. В последнем случае наклеить ламинат на ДСП можно при помощи универсальных клеев. Выбрать их лучше сразу при покупке материала. Обработка стружечных плит самоклейкой – самый простой способ нанесения водонепроницаемого и декоративного покрытия.
  3. Фенольная пленка. Не отличается высокой влагостойкостью, но хорошо предохраняет поверхности от механического воздействия.

Выбрав нужный материал, ламинировать ДСП своими руками можно без специального оборудования.

Особенности ламинирования ДСП

В промышленных условиях для склеивания основы и покрытия используются ленточные или конвейерные прессы. Они не только плотно прижимают ламинат к основе, но и сильно нагревают его. В результате пропитка плавится и растекается, а покрытие соединяется с основой максимально плотно и ровно. Кашированное ДСП изготавливают, приклеивая облицовку к поверхности. Оклеивание пленками в домашних условиях частично напоминает оба этих способа, но из-за отсутствия специальных условий наносимое покрытие держится не настолько прочно, как промышленное.

Провести ламинирование столешницы или дверец кухонного гарнитура в домашних условиях несложно:

  1. Подготовка плиты начинается с шлифовки. При большом объеме работ удобнее использовать шлифмашины с насадками для дерева. Маленькое изделие (полку, дверцу и т. п.) можно зачистить и вручную, применяя наждачную бумагу, натянутую на деревянный брусок или специальный держатель. Шлифовку продолжают до тех пор, пока поверхность не станет гладкой, без выступающих элементов стружки.
  2. После первичной обработки поверхность рекомендуется зашпатлевать, просушить, и снова обработать мелким наждаком. Такая тщательность обработки продиктована свойствами мембран для оклейки: тонкая пленка не ляжет ровно, если на поверхности доски останутся даже минимальные дефекты.
  3. Выровненную заготовку обрабатывают любым грунтовочным составом по дереву. Пропитка повысит способность пленки или клея образовывать прочное соединение облицовки с основой. Грунт наносят по инструкции и просушивают.
  4. Оклеивание начинают с раскроя пленки по размеру деталей. Если на самоклейке с изнанки нанесена сетка, то для раскроя можно использовать ее, не прибегая к дополнительным измерительным инструментам. Но чаще всего разметку проводят при помощи линеек и угольников. Резать пленку любого типа следует острым ножом (макетным, канцелярским резаком). Кромка получится прямой и ровной, если рез проводить по линейке (лучше взять металлическую).
  5. Выкройку частично освобождают от защитного слоя, клеевой стороной прижимают к краю детали и постепенно продвигаются вдоль поверхности, стараясь приклеивать мембрану ровно и без пузырей. Если под пленкой все-таки остался воздух, выгнать его можно резиновым шпателем в сторону ближайшей кромки.

Как клеить пленки без клеевого слоя?

Если выбранный для ламинирования материал не имеет клеевого слоя, используют разные технологии:

  1. При выборе ПВХ или другой облицовки покупают и клей для нее. Этот состав нужно нанести на подготовленную плиту согласно инструкции. Чаще всего клеем нужно смазать поверхность в 1 слой и слегка подсушить его (10-20 минут). Раскроенную пленку накладывают и разравнивают твердым валиком или шпателем. Если есть возможность проводить работы с помощником, то рекомендуется при наклеивании слегка прогревать пленку бытовым феном. Ее будет легче выровнять и уложить без складок. Разглаживание производят от центра к кромке, стараясь удалить пузыри воздуха.
  2. Меламиновые материалы требуют нагрева в процессе приклеивания. В домашних условиях самый доступный нагревательный прибор – утюг. Его нужно включить заранее и прогреть на режиме для глажения хлопка или льна. Из меламина чаще всего делают кромки. Нужно отрезать ленту нужной длины, приложить ее к срезу плиты и прогладить утюгом. После остывания меламин образует на поверхности ровный слой. Ленту для кромок берут шире, чем кромка, и после приклеивания излишки срезают макетным ножом, передвигая его параллельно грани. Затем край материала обрабатывают наждачной бумагой.

Используемые технологии позволяют получить не слишком долговечное, но надежно защищающее от воды покрытие ДСП.

Читайте также:

Автор: tat.trofimova

Преимущества и виды пленки ПВХ

Полимерные покрытия — это одна из основ отделки мебели. Например, ПВХ, как правило, используют еще на этапе производства. За счет этого изделие не только приобретает более привлекательный вид, но и позволяет сымитировать практически весь спектр природных материалов: от дерева до кожи и мраморной крошки.

В чем преимущество пленки ПВХ перед другими покрытиями

Главное преимущество пленки ПВХ перед другими покрытиями в том, что она значительно повышает долговечность и износостойкость различных изделий, в том числе мебельных фасадов.

При этом нет необходимости долго выбирать пленку или гадать о том, насколько хорошо она подойдет к вашему интерьеру, так как ПВХ сочетается со всеми видами изделий и всегда смотрится естественно и стильно. Вы без труда сможете выбрать пленку, удовлетворяющую вашим цветовым предпочтениям.

Основные параметры пленки ПВХ, используемой для оформления мебельных фасадов, следующие: ширина 1,4 м, длина — 100-500 м, толщина 0,15-0,8 мм.

Основные плюсы пленки ПВХ

Пленка ПВХ удобна в эксплуатации по следующим причинам:

— она не боится влаги и тепла;

— она не боится бытовой химии;

— она очень прочная;

— она не поддается изломам и сохраняет прочность, даже после нескольких лет активной эксплуатации;

— она абсолютно безопасная и экологически чистая;

— она не боится никаких механических воздействий: не царапается, не рвется и не трескается;

— она не боится ультрафиолетового излучения и не блекнет даже при регулярном воздействии на нее прямых солнечных лучей;

— она не стареет очень длительный срок;

— она проходит специальную антибактериальную и противомикробную обработку, поэтому абсолютно безопасна для домашних питомцев;

— из всех возможных вариантов облицовки мебели пленка ПВХ — это самый бюджетный вариант;

Пленку ПВХ часто используют для оформления неровных мебельных поверхностей, — с которыми многие другие облицовочные материалы просто не справляются. Именно поэтому такой способ отделки мебели выбирают многие ведущие дизайнеры по всему миру. С помощью пленки ПВХ практически любому изделию можно придать эксклюзивный внешний вид.

Как применяют пленку ПВХ для отделки мебели

Существует несколько наиболее популярных технологий облицовки мебели при помощи пленки ПВХ:

— каширование;

— ламинирование;

— постформирование.

Каширование предполагает обильное нанесение специального клея на заранее подготовленную поверхность и последующее нанесение на нее пленки ПВХ. Затем изделие помещают под вакуумный пресс. За счет высоких температур и давления облицовочный материал крепко фиксируется на обрабатываемой детали. По внешнему виду обработанная таким образом мебель напоминает ламинированное изделие, однако каширование один из менее прочных методов облицовки мебельных фасадов, поэтому применяется достаточно редко. Зачастую он используется в целях экономии, так как стоит значительно меньше, чем другие технологии облицовки.

Технология ламинирования предполагает облицовку с помощью применения высоких температур. Обрабатываются отдельные части изделия, а затем на них наносится пленка ПВХ. После этого все обработанные детали покрываются специальным защитным слоем, за счет которого достигается максимальная прочность и износостойкость облицовки.

Постформирование — это обработка слоистых материалов. В данном случае технология не предполагает наложения фактурного рисунка; пленка накладывается на поверхность сплошным ровным слоем. После этого ставится пресс, который обеспечивает спайку материала и поверхности. Нужный рисунок наносится именно на пресс и таким образом передается на изделие. Так же корректируется и форма облицовки. Данная технология считается наиболее прочной, поэтому применяется для облицовки самых сложных поверхностей, например, кухонных столешниц.

Виды пленки ПВХ

Существует несколько основных видов пленки ПВХ. Классификация проводится по основным принципам нанесения материала.

1. Мембранно-вакуумная пленка.

Применяется для мембранно-вакуумного прессования изделий. Чаще всего ей облицовывают столешницы, межкомнатные двери, книжные полки и т.д. При этом используется специальный вакуумный пресс, обеспечивающий крепкое сцепление пленки и поверхности изделия. Толщина такой пленки может варьироваться от 0,25 до 0,5 мм. Она может быть с рисунком или однотонной.

2. Пленка для каширования

Этот вид пленки ПВХ применяется для каширования различных гладких поверхностей из МДФ и ДВП. Часто ей покрывают дверные панели и подоконники. Толщина такой пленки не превышает 0,3мм.

3. Пленка для ламинирования

Этот вид пленки применяется при необходимости заламинировать погонажные изделия. Она наносится с помощью специального станка, так как предполагается обработка длинномерных деталей изделия. Толщина такой пленки варьируется от 0,3 до 0,5 мм. Зачастую этой пленкой покрываются деревянные, металлические и пластиковые изделия, а также изделия из МДФ. Возможно также применение аналогичных двухслойных пленок, позволяющее лучше защищать покрытие от воздействия солнечных лучей.

4. Прозрачная пленка.

Применяется для временной защиты мебели и других поверхностей. Такая пленка очень хорошо тянется, поэтому ей удобно покрывать различные детали и изделие целиком. Толщина данного вида пленки может варьироваться от 50 до 120 мкм.

В большинстве случаев, именно этот вид пленки используют для защиты мебели при транспортировке. При этом не имеет принципиального значения в собранном или разобранном виде перевозится изделие. Прикрепляется пленка на поверхность с помощью специального клея, не позволяющего ей сминаться и разрываться. При этом после того, как вы уберете пленку, на изделии не останется никаких следов. В качестве рекламы на такую пленку может быть нанесен логотип компании или информация об услугах транспортировщика.

5. Пленка для панелей ДСП и МДФ

Этот вид пленки предназначен для защиты определенных деталей мебели, прежде всего, торцов. Помимо защиты от повреждений, пленка ПВХ придает этим деталям более привлекательный внешний вид. Крепится такая пленка с помощью специального станка, поэтому облицовка проводится не в домашних условиях, а в мастерской. Профессионалы высокого уровня могут попробовать провести облицовку самостоятельно без станка, заменив его, например, феном, но результат, как правило, получается менее привлекательный.

Расцветка и состав пленки ПВХ

Пленка ПВХ производится в различных вариациях цвета и фактуры. Выбор при покупке в данном случае зависит от предмета мебели, который планируется подвергнуть облицовке.

Сегодня на рынке можно приобрести пленку ПВХ, идеально имитирующую различные природные материалы, например, определенные породы деревьев, кожу, шелк и т.д., однотонную пленку, пленку с определенным орнаментом и рисунком, рельефную пленку и т.д. Также существует деление пленки ПВХ на матовую и глянцевую, фактурную и тисненую и др. Большой популярностью пользуется пленка ПВХ металлической расцветки и хамелеон.

Выбор цветовой гаммы пленки ПВХ очень велик и включает в себя весь спектр оттенков (начиная с самых светлых, белых, молочных и т.д., заканчивая самыми темными, в том числе, черными).

Кто производит пленку ПВХ. Диапазон стоимости

Сегодня много компаний занимается производством пленки ПВХ. Однако есть ряд брендов мирового уровня, чей товар уже прошел проверку временем. Самые известные из них следующие:

1.     Компания Альфатерм (ALFATHERM). Италия. Производит достаточно известную на рынке пленку ПФХ Альфавуд (ALFAWOOD). Она отлично подходит для облицовки мебельных фасадов. Пленка данной фирмы производится преимущественно в спокойных близких к натуральным тонах, поэтому она подходит для оформления практически любого интерьера. Средняя стоимость пленки при этом составляет 100-350р за 1 кв. метр.

2.     Компании «Shanghai», «FoshanNanhai», «Huangshan City Dongyi». Китай. Производят недорогую, но достаточно качественную пленку ПВХ. Прежде всего, это мембранно-вакуумная пленка, наносимая с помощью специального пресса. Пленка сделана под европейский дизайн мебели. Средняя стоимость пленки при этом составляет 50-100р за 1 кв. метр.

3.     Компании LG HAUSYS и «Dae Yang Co.». Корея. Производят широкий спектр пленки ПВХ различных оттенков и фактуры. Преобладают экземпляры, выполненные под природные материалы, например, под камень или дерево. Также у данных производителей часто можно встретить пленки ПВХ под бархат и шелк. Качество пленки не уступает дорогим аналогам. Средняя стоимость пленки при этом составляет 80-200р за 1 кв. метр.

4.     Компании KLÖCKNER PENTAPLAST и RENOLIT. Германия. Эти компании занимаются производством пленки ПВХ «престиж» класса и дают гарантию самого высокого качества исполнения. Производители мебели, окон и межкомнатных дверей, зачастую, приобретают пленку именно немецкого производства – это придает их изделиям повышенную прочность и износостойкость. Что касается стиля выполнения пленки, то он варьируется от самого простого и строгого до оригинального и даже экстравагантного. Средняя стоимость пленки при этом составляет 400-450р за 1 кв. метр.

На рынке представлена пленка ПВХ, произведенная в России, Израиле, Испании и т.д. Она имеет среднюю стоимость 70-400р за 1 кв. метр.

Пленка ПВХ в свое время совершила настоящий переворот в сфере мебельной облицовки. И сегодня это самый востребованный материал, позволяющий дизайнерам воплощать самые смелые и оригинальные идеи, а покупателям подбирать именно ту мебель, которая идеально вписывается в общий интерьер.

производство лдсп. технология и оборудование для ламинирования дсп.

Древесностружечные плиты, облицованные декоративными бумажными пленками на основе термореактивных полимеров (ЛДСП — ламинированный ДСП) являются в настоящее время основным материалом для изготовления щитовых элементов мебели массового производства (англ. — wood particleboards, laminated with paper impregnated with thermosetting resins).

Древесностружечные ЛДСП, облицованные пленками на основе термореактивных полимеров

В просторечии эти плиты часто называют «ламинированными» или «ламинатом». Помимо мебели они используются в строительстве и др. отраслях промышленности.

ЛДСП облицованные пленками на основе термореактивных полимеров обладают высокой твердостью поверхности и устойчивостью к воздействию высокой температуры, воды и растворителей. В процессе испытаний их подвергают воздействию воды, спирта, бензина, хлорамина, уксусной кислоты, кофе, чая, растительного масла, ацетона. Поэтому, они хорошо подходят для изготовления деталей бытовой, медицинской, учебной и лабораторной мебели.

Эти свойствам они обязаны содержанию в пленке меламиносодержащей формальдегидной или карбамидоформальдегидной смолы. Химическое название меламина — 2,4,6-триамино-1,3,5-триазин.

Что такое ламинированные древесностружечные плиты?

Как правило, изготавливаются ЛДСП непосредственно на заводах древесно-стружечных плит. Ряд заводов выпускает ламинированные плиты раскроенными на мебельные детали по спецификации заказчика, в том числе с облицованными кромками. Декоративные бумаги, используемые для ламинирования плит, имеют самые разнообразные цвета и текстуры: однотонные бумаги, рисунки под различные породы древесины, фантазийные декоры, геометрические орнаменты и т.д.

Основой ламинированных являются шлифованные плиты ДСП общего назначения:

  • для групп А и Б — ДСП марок П-А и П-Б по ГОСТ 10632 — 2007 первого сорта с мелкоструктурной поверхностью, шлифованные;
  • для группы В — ДСП марок П-А по ГОСТ 10632 — 2007 первого сорта с мелкоструктурной поверхностью, шлифованные;
  • с плотностью не более: 720 кг/м 3 — для толщин 13 и более, 800 кг/м 3 — до 13 мм.
  • разбуханием по толщине за 2 часа не более 16%.

Для хорошего облицовывания используются пропитанные декоративные пленки с неполной конденсацией смолы. Пленка изготавливается в пропиточной машине из специальной декоративной бумаги плотностью 60-90 г/м2.
Технология ламинирования следующая. Ламинирование осуществляется в прессах проходного типа или в многоэтажных прессах. Давление пресса 20-35 кг/см2, температура 140-210 °С.
В процессе прессования пропитанная бумага уплотняется и приобретает свойства пластика. Содержавшаяся в ней смола, частично выдавливается на наружную и внутреннюю поверхности пленки и быстро конденсируется (отверждается). Таким образом, на верхней ее поверхности образуется своего рода твердая лаковая пленка, а на нижней — клеевая. Смола проникает в мельчайшие поры основы, обеспечивая прочное соединение бумаги и ламинированной плиты. Если формирующая прокладка пресса имеет текстурированную поверхность, то рисунок текстуры отпечатывается на поверхности. Соответственно глянцевые прокладки обеспечивают получение глянцевой поверхности, а прокладки с матовой поверхностью обеспечивают матовую поверхность ЛДСП.
Для сравнения: облицовывание ЛДСП готовыми бумажными пленками с финиш-эффектом (технология каширования) происходит при давлении всего до 4-6 кг/см2 и температуре до 140-160 °С.

Размеры выпускаемых в промышленности плит указаны в табл. 1.

Таблица 1.

Классификация ламинированных плит ЛДСП

Ламинированные плиты по физико-механическим свойствам подразделяют на 3 группы качества: А, Б, В (см. табл. 2). К группе В относятся с улучшенными эксплуатационными свойствами. В зависимости от показателей внешнего вида ЛДСП подразделяются на четыре класса (см. табл. 3).

ЛДСП могут иметь поверхности различных классов покрытия на лицевой и оборотных пластях.

Требования к защитно-декоративным и защитным покрытиям пластей плит определяются ГОСТ 16371-73. Ламинированные плиты различаются:

  • по степени блеска поверхностного слоя на глянцевые (Г) и матовые (М).
  • по виду печати поверхностного слоя подразделяют на одноцветные (Оц) и с печатным рисунком (Пр).
  • в зависимости от фактуры поверхности покрытия на гладкие (Гл) и рельефные (Р).

Условное обозначение плит состоит из обозначения покрытия (класса покрытия, степени блеска, вида печати, фактуры поверхности, индекса цвета и рисунка), группы качества и номера стандарта технических условий. ДСП плита, имеющая разное качество покрытия на лицевой и оборотной пластях, классы покрытия обозначаются дробно, где в числителе ставится класс покрытия лицевой пласти, а в знаменателе — класс покрытия оборотной пласти.

Для ЛДСП с односторонней облицовкой класс покрытия обозначается дробно с проставлением в знаменателе прочерка. В мебельном производстве чаще всего используются материалы толщиной 16 мм. Это наиболее оптимальный показатель толщины, учитывающий стоимость, вес и прочность плиты. Должна насторожить слишком низкая цена, по тому что чем меньше толщина ЛДСП, тем хуже ее несущая способность.

Свойства и качества

Показатели и нормы качества приведены табл. 2.

Показатели и нормы качества. Таблица 2.

Наименование показателя мм Нормы для групп качества
А Б В
Предел прочности при изгибе,
МПа, не менее
От 8 до 13
От 14 до 20
От 21 до 25
18,0
16,0
14,0
16,0
14,0
13,0
14,0
13,0
12,0

Покоробленность, мм, не более

1,2 2,2 3,5

Гидротермическая стойкость покрытия

Не допускается изменения внешнего вида Допускаются незначительные: потеря блеска, цвета, проявление структуры подложки Допускается потеря блеска, цвета, незначительное проявление структуры основы

Предел прочности при
растяжении перпендикулярно
пласти, МПа, не менее
От 8 до 13мм
От 14 до 20мм
От 21 до 25 мм

0,35
0,30
0,25
0,30
0,30
0,25
0,27
0,25
0,20

Удельное сопротивление при нормальном отрыве покрытия, МПа, не менее

0,65 0,60 0,55

Твердость защитно-декора-
тивного покрытия, (метод царапанья, мкм, не более

70 85 100

Стойкость покрытия к повышенной температуре воздуха

Термическая стойкость покрытия

Не допускается изменения внешнего вида за исключением незначительной потери блеска, цвета

Стойкость покрытия к истиранию, обороты, не менее

150 110 60

Стойкость покрытия к воздействию переменных температур

Морозостойкое

Стойкость покрытия к загрязнению веществами хозяйственного и бытового назначения

Изменение внешнего вида не допускается Допускается незначительное изменение внешнего вида

Примечание: Показатель «гидротермическая стойкость» контролируется только для элементов мебельных изделий, подвергающихся прямому воздействию водяного пара.

Требования к показателям внешнего вида покрытия по классам представлены в табл. 3.

Требования к показателям внешнего вида. Таблица 3.


п/п
Наименование дефектов на поверхности Классы
1 2
1

Вмятины: *)
количестве, шт./м 2
не более
Глубина мм, не более

1 3
2

2. Включения: *)
Количество, шт./м 2
не более
Наибольший размер на поверхности, мм, не более

Не допускается 2
3

Серебристость пор, не более (рассеянная)

Не допускается 5% поверхности
4

Пятно
Количество, шт./м 2
не более
Наибольший размер на поверхности, мм, не более

Не допускается 1
5

Риски отдельные
Волосяные *)
Количество, шт. /м 2
не более

Не допускается
6

Царапина *)
Количество, шт./м 2
не более
размер, мм, не более

Не допускается
7

Перекос рисунка

Не допускается
8

Непропечатка рисунка

Не допускается Допускается незначительная, не портящая внешний вид
9

Проявление:
1. структуры плиты ДСП количество, шт./м 2 , не более
Наибольший размер материала на поверхности,
мм, не более
2. волнистости ДСП

Не допускается

Допускается незначшельная при отсутствии серебристости

10

Блескость

Не допускается Допускается не более 1% поверхности

Примечания:

  1. Суммарное количество одновременно присутствующих дефектов из числа допускаемых табл. 3 и обозначенных звездочкой *) должно быть не более на м 2:
  • для покрытий 1 класса — 2 шт.;
  • для покрытий 2 класса — 5 шт.;
  1. Для плит конкретного формата количество допускаемых дефектов вычисляют в расчете на фактическую площадь; если получают нецелое число, то полученное значение округляют в сторону большего числа.
  2. ЛДСП с двусторонней облицовкой, имеющие на одной из сторон дефекты, превышающие указанные в табл. 3, переводятся в раздел плит с односторонней облицовкой. Сортность в этом случае устанавливается по качественным показателям лучшей стороны. Дефекты на оборотной стороне в этом случае не регламентируются.

Типовые дефекты покрытий облицованных плит приведены в табл. 4.

Типовые дефекты покрытий. Таблица 4.

Дефект Определение

Вмятина на поверхности

По ГОСТ 20400, (6.1)

Включения

По ГОСТ 20400, (6. 13)

По ГОСТ 20400, (6.21)

По ГОСТ 20400, (6.24)

Царапина

По ГОСТ 20400, (6.25)

Перекос рисунка

По ГОСТ 20400, (6.30)

Серебристость пор

Побеление поверхности детали из-за недостаточной растекаемости смолы в поверхностном слое плёнки

Непропечатка рисунка

Отдельный участок печатного рисунка на детали отличающийся по цвету и фактуре от идентичного рисунка покрытия

Проявление структуры древесно-стружечной подложки

Проявление стружки наружного слоя древесно-стружечной плиты на поверхности

Волнистость на поверхности древесно-стружечной плиты

Наличие продольных или поперечных полос по всей поверхности с равномерным шагом

Блесткость

Точечные участки повышенного глянца

Свесы покрытия

Технологическое превышение размеров формата отвержденной пленки над размерами основы для обеспечения качества конечной продукции

Примечание:
Другие дефекты поверхности материала не допускаются.

Санитарно-гигиенические требования, предъявляемые к ламинированным плитам

Летучие химические вещества, выделяющиеся при эксплуатации изделий из ламинированных плит в воздухе жилых помещений, не должны превышать допустимые уровни, указанные в гигиенических нормативах, предельно допустимых концентраций загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест и ориентировочно безопасных уровней воздействия загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест.

По результатам определения уровней летучих химических веществ в материале, выделяющихся при эксплуатации изделий из ламинированных ЛДСП в воздухе жилых помещений, должны быть оформлены санитарно-эпидемиологические заключения на продукцию органами Минздрава Российской Федерации. Предельно-допустимые концентрации (ДДК) летучих химических веществ установлены в Государственных санитарных правилах и нормах, утвержденных Минздравом Российской Федерации.

Мебельное ЛДСП

Бесспорным лидером среди материалов, применяемых в мебельном производстве, является хорошая мебельная ЛДСП. Красота, прочность, стойкость к механическому воздействию — это лишь небольшой перечень плюсов данного материала.

На нашем сайте, представлены разнообразные мебельные цвета ЛДСП. Среди них — прохладный белый и элегантный «венге», классический «дуб» и строгий «орех», изящная «вишня» и демократичный «бук». Но этим перечислением не ограничивается вся имеющаяся палитра. И каждый потребитель найдет для себя именно тот цвет и материал, который нравится.

Всем известна поговорка: «только у нас в России мебель делают из опилок, а заборы из чистого дерева». Хотя в действительности вопрос о том что лучше — дерево или плиты типа МДФ и ДСП можно отнести к разряду «ответ соответствует ситуации». Если вы сделаете забор из ДСП, то под воздействием дождей и солнца ваш забор рассыплется грудой опилок уже через полгода. А если вы решите сделать мебель и выберите в качестве материала древесину, то конечно, это будет неплохая мебель. Но во-первых: чтобы обработать древесину должным образом, нужны определённые навыки и немало времени; во-вторых: всегда есть риск что доски поведёт или они треснут; и в-третьих: вес изделия будет достаточно высоким. Кроме того такая мебель может кусаться по стоимости.

Все эти минусы отсутствуют у ДСП, точнее ламинированного ДСП (те же опилки, только покрытые декоративной плёнкой имитирующей текстуру дерева или других материалов (например мрамора)). Плёнка, которой покрывают ДСП для декорирования называется меламиновой. По сути — это бумага, но пропитанная меламином — веществом которое практически не растворяется ни в воде, ни в большинстве растворителей. Это делает бумагу очень прочной, а ламинированное ДСП устойчивым к царапинам, ударам и высоким температурам. Конечно всё это в бытовом использовании — удара молотком или открытого огня меламиновое покрытие не выдержит. Если же ламинированию подвергается влагостойкая ДСП , то получается универсальный материал, который можно применять для мебели ванных комнат и кухонь.

Если спросить у дилетанта как облицовывают ДСП плёнкой, то он, скорее всего, ответит что то вроде — «Приклеивают…». Но этот процесс гораздо технологичнее и интереснее. Для ламинирования ДСП используют горячий пресс. Грубо говоря, это две стальные плиты, расположенные горизонтально друг над другом. Верхняя закреплена стационарно, и по ней посредством насоса циркулирует раскалённое масло. Снизу к этой плите крепится матрица из особого сплава. На матрицу нанесён рельефный рисунок, который и выдавливает на ламинате ту самую текстуру «апельсиновая корка», «текстура дерева» и т. п. Между плитой и матрицей проложен, так называемый «ковёр» — сплетённый из проволоки с термостойкой изоляцией материал. Он служит для равномерной передачи тепла от плиты к матрице. Нижняя плита лежит на поршнях нескольких масляных цилиндров и покрыта гладким материалом во избежание появления царапин на ламинате. Листы ДСП подаются по рейкам с роликами на нижнюю плиту. Сверху на лист ДСП ложится лист меламиновой текстурированной бумаги, пропитанной смолой. Затем насосы нагнетают в цилиндры под нижней плитой масло, и плита поднимаясь прижимает ДСП с листом меламиновой плёнки к разогретой матрице верхней плиты. Пресс развивает давление в несколько тонн, а матрица разогрета до температуры около 50-55°С. Под воздействием температуры смола, которой пропитана плёнка, расплавляется и частично впитывается в поверхность ДСП. Давление закрепляет результат и, кроме того, матрица выдавливает на поверхности ЛДСП рельефный рисунок.

ДСП с плёнкой сдавливаются прессом всего несколько секунд, после чего нижняя плита опускается и процедура, обычно, повторяется теперь уже с другой стороны ДСП. В производственных масштабах стопка ДСП в несколько десятков листов подается по одному на пресс, ламинируется с одной стороны и складывается в новую стопку уже по другую сторону пресса. Затем листы по одному переворачиваются, подаются на пресс для ламинирования с обратной стороны, и уже готовый ламинат складируется туда, где ещё недавно лежали листы обычного шлифованного ДСП.

Напоследок хочется сказать, что таким образом производят не только ЛДСП, но и

ДСП — один из самых бюджетных материалов, от которого до сих пор не отказываются при изготовлении мебели. В целом, при грамотном конструировании предметы интерьера выглядят достойной имитацией натуральной древесины, вносят свой колорит в общую стилистику. Но обычная ДСП не годится для этой цели. Плита выглядит непрезентабельно. Кроме того, есть риск получения заноз, если неосторожно задеть кромку. Примерно 40 лет назад была разработана технология получения декоративных поверхностей при помощи ламинирования. Рассмотрим, как ламинировать ДСП в домашних условиях подробнее.

Особенности получения ЛДСП

ДСП (древесно-стружечная плита) применяется для изготовления предметов мебели классов “средний” и “эконом”. Если поверхность покрыта декоративно-защитным материалом, то речь идет о ламинированной ДСП (ЛДСП).

Для облицовки ЛДСП применяют:

  • Пластик бумажно-слоистый, пропитанный смоляным составом.
  • Бумажную пленку с пропиткой из синтетических термореактивных смол.

При производстве ЛДСП в заводских условиях используют конвейерный или короткотактный ленточный пресс. В условиях высокого давления и температуры смола растекается по поверхности и образуется прочное цельное полотно.

Важно! Современное оборудование, которое используется на предприятиях, дает возможность добиться реалистичной имитации текстуры древесины, текстиля, поделочного камня. Выпускается ЛДСП с глянцевой, тисненой поверхностью, а также с 3D-эффектом.


Альтернативные технологии:

  1. С процессом ламинирования часто путают другую технологию декорирования ДСП: каширование. При классическом ламинировании смола расплавляется, а затем опрессовывается. Каширование предполагает приклеивание. На основу наносят клеящее вещество, затем прикладывают полимерную термопластичную пленку или слоисто-бумажный пластик.

Важно! Такой материал менее прочен, может вздуваться и деформироваться. Что касается ламинированной плиты, то она представляет собой единое неразделимое целое.

  1. Есть еще одна технология, напоминающая ламинирование — шпонирование. Шпон представляет собой тончайший слой древесины благородной породы. Толщина шпона составляет от 2 мм. Приклеивание к поверхности шпона осуществляется при помощи адгезивных составов: одно- или двухкомпонентного.

Важно! Поверхность не просто красиво выглядит. Она по-настоящему уникальна, так как естественный рисунок дерева при этом сохраняется. Шпон достаточно требователен в уходе. Его можно окрашивать, покрывать лаком, пропиткой или воском. Если покрытие отклеивается, специалисты рекомендуют воспользоваться универсальным или столярным клеевым составом.

  1. Иногда можно встретить и такое определение, как синтетический шпон. Это — бумажное полотно с текстурой, имитирующей неровности древесины, пропитанное карбамидной смолой. Иногда поверхность покрывается лаком.

Важно! Материал получается прочный, жесткий, идентичный деревянному шпону на ощупь.

Ламинирование, таким образом, — это технология “приваривания” декорированной бумаги к основе при помощи синтетических расплавленных смол. Полученная поверхность устойчива к воздействию высоких температур, влаге и механическим воздействиям.

Способы ламинирования ДСП своими руками

Конечно, в точности воспроизвести заводской процесс ламинирования ДСП своими руками невозможно. Хотя бы потому, что у вас нет ни профессиональных навыков, ни специализированного оборудования. Кроме того, составы, применяемые при ламинировании промышленным способом, содержат токсические вещества.

Оптимальным вариантом является каширование:

  • Облицовка ДСП при помощи пленки-самоклейки. Это — плотное полотно из синтетического материала с нанесенным на обратную сторону клеящим составом.

Важно! Достаточно снять слой защитной бумаги и приклеить пленку к поверхности. Пузырьки воздуха можно убрать шпателем из пластика или мягкой тканью.

  • Приклеивание пленки из полимерного материала с помощью универсального клея. Клей наносится на плиту ДСП, выдерживается недолго. Затем аккуратно приклеивается пленка. Для лучшей адгезии ее прокатывают валиком или придавливают прессом.

Важно! Из приведенных двух вариантов второй надежнее. Как показывает практика, самоклейку приходится периодически подклеивать или приобретать новую. Экономия получается достаточно сомнительная. Наилучший вариант — приобретать ДСП с промышленным ламинированием.

Как ламинировать ДСП в домашних условиях: технология каширования

Эта часть статьи посвящена упрямцам, которые все привыкли делать самостоятельно. Итак, порядок оклеивания плиты ДСП синтетической пленкой следующий:

  • Зачистка и шпаклевка плиты. В результате — получается абсолютно гладкая и ровная поверхность.
  • Грунтовка поверхности любым составом для древесины.
  • Раскрой пленки. Для этого понадобятся: ножницы, карандаш и рулетка. Получить идеально ровный край можно при помощи канцелярского ножа и направляющей.

Важно! Сантиметровая сетка на обратной стороне пленки делает раскрой более удобным.

  • Отделение пленки от защитной основы, наклеивание ее на поверхность ДСП.

Важно! Чтобы пленка легла ровнее, нужно разглаживать ее чистой сухой тканью от центра к краям. Если поддувать пленку обычным феном для укладки волос (в этом случае вам понадобится помощник), она будет ложиться ровнее.

Выбор пленки для ламинирования

Пленка, которая применяется при ламинировании ДСП своими руками, разделяется на такие категории:

  • Меламиновая. Придает материалу дополнительную устойчивость к влаге и механическим воздействиям. В состав меламиновой пленки входит формальдегидная смола, которая представляет опасность для здоровья.
  • ПВХ. Полимерный материал, который не содержит токсических веществ. При этом существенно улучшается водостойкость основы. ПВХ-пленка отлично подходит для внутренних отделочных работ.
  • Фенольная пленка. В сравнении с двумя предыдущими вариантами, она не очень влагостойкая, но зато значительно повышает износоустойчивость материалов.

Итак, чтобы ламинировать ДСП в домашних условиях, вам понадобится минимум инструментов и материалов, а также дополнительная пара рабочих рук. Вы сможете таким образом получить аккуратно выполненную поверхность без неровностей и воздушных пузырьков.

Производство мебельной продукции – это весьма прибыльный бизнес, который занимает второе место после строительной отрасли. Однако этот сегмент на данный момент очень занят, поэтому новичку потребуется много сил, чтобы эффективно войти на рынок.

Если встает вопрос о том, как начинают бизнес, стоит сказать, что многие предприниматели отказываются верить, что намного выгоднее оказывается производить сырье для мебельной промышленности, чем готовую продукцию. На данный момент ламинированное ДСП (ЛДСП) представляет собой весьма популярный материал, который активно применяется не только для изготовления мебели, но и для различных внутренних работ по отделке.

Конечно, ЛДСП по ряду параметров уступает древесине, но легкость в обработке и дешевизна – это основные его преимущества, поэтому данный материал с каждым годом пользуется все большим спросом.

Если вы решили организовать производство ЛДСП, то должны знать еще об одном преимуществе такого решения: на данный момент у вас будет незначительное количество конкурентов на рынке. Результатом этого можно назвать прорисовывание крупного рынка сбыта, так как почти все мебельные фабрики готовы закупать материалы для производства своих изделий.

Производство ЛДСП – грамотная организация бизнеса

Даже ребенок понимает, что для изготовления чего-либо требуется специализированное оборудование. В данном случае оно тоже нужно. Производство ЛДСП невозможно организовать без следующих инструментов:

  • Специальная сушильная машина. С ее помощью изготавливается ламинированная бумага.
  • Пресс. С его помощью осуществляется запрессовывание ДСП с такой бумагой.
  • Калибровально-шлифовальный станок (он оказывает влияние на качество поверхности, получаемой в результате).

Итак, необходимо не только основное оборудование для ламинирования ДСП, но и сопровождающее. В первую очередь можно говорить о приборе, предназначенном для приготовления клеевой основы, которая далее разливается по формам и прессуется в плиты.


Основа ЛДСП

ДСП, или древесно-стружечная плита, представляет собой достаточно востребованный строительный материал, а также основу ЛДСП, используемого для производства мебели. ДСП активно применяется в таких сферах:

  • при сооружении напольных покрытий;
  • в процессе конструирования разнообразных стеновых панелей;
  • для производства мебели, как уже было указано;
  • в качестве материала обшивки крыш.

Такое производство вполне можно назвать перерабатывающим, так как в качестве основного сырья для изготовления таких плит служат отходы от древесных предприятий.

Способы производства

Древесно-стружечные плиты могут изготавливаться одним из двух способов – периодическим и непрерывным. Периодический способ предполагает использование этажных процессов периодического давления, а непрерывный – экструкционные процессы.

Особенности изготовления ДСП

Производственный процесс в данном случае моно разделить на ряд основных этапов:

  • Подготовительный. На этом этапе осуществляется подготовка сырья посредством дробления древесины для получения стружки требуемых размеров. Если приобретать сразу готовое сырье, то данный шаг вполне можно пропустить.
  • Второй этап предполагает смешивание стружки со связующим веществом, в качестве которого традиционно используется клей. Очень важно придерживаться строгих пропорций, так как при излишке клея можно получить изделие, имеющее ухудшенные технические свойства, в связи с чем такие плиты будут считаться бракованными.
  • Далее заготовленная смесь помещается в специальные формы, которые потом запрессовывают. Влияние таких факторов, как давление и достаточно высокая температура, позволяют материалу схватиться, чтобы получилось единое целое.
  • Далее полученные заготовки помещают в специальную камеру для просушки.
  • После этого наступает этап обрезки краев плит.
  • Заключительным шагом является шлифование плиты.

Организовать производство можно в складском помещении, где вы сможете установить не только линию по изготовлению ДСП, а в последующем и ЛДСП, но и стенды, на которых будет храниться готовая продукция.

Необходимое оборудование

Если рассматривать вариант производства, когда на вашем предприятии осуществляются все операции, начиная с заготовки самого сырья, то потребуется целый ряд приборов и станков.

Подготовка сырья подразумевает наличие таких приспособлений:

  1. оборудование, перерабатывающее бревна в щепки;
  2. сушильные камеры для щепок;
  3. строгальный станок;
  4. вибросито.

Процесс производства материала подразумевает вовлечение такого оборудования:

  1. аппарата, предназначенного для смешивания стружки и связующего вещества;
  2. формы, где будут заготавливаться плиты;
  3. термопресса;
  4. сушки или охладителя для продукции, готовой к дальнейшей обработке.

Для реализации завершающего этапа вам понадобятся:

  • распилочный станок, с помощью которого вы будете придавать листу какие-то определенные размеры;
  • станок, который производит шлифование торцов;
  • устройства, посредством которых производится грубая и тонкая шлифовка.

Изготовление ЛДСП потребует вовлечение в процесс пресса, который наносит двустороннюю ламинацию. Возможно, вам потребуются аппараты для транспортировки, к примеру, ленточные или роликовые.

О ламинировании

Изначально производство и ламинирование плит ДСП представляло собой весьма трудоемкий процесс, который требовал колоссальных энергозатрат. Почти 30 лет назад были освоены совершенно новые типы смол, с помощью которых удалось начать применение новых процессов для ламинирования плит.

В ходе производства очень важно максимально равномерно распределять нагрузку, что позволяет существенно повышать качество плиты. Изделие, изготовленное таким способом, может выдерживать большое количество деформаций и нагрузок, что очень важно.

Варианты того, как правильно ламинировать бумагу, разрабатывались долги годы, но теперь решение найдено, и оно весьма эффективное. Бумага изготавливается в пропиточных машинах, где проводится ее обработка смолой, что позволяет получить из нее декоративную пленку, под прессом становящуюся пластикоподобной.

Материалы, которые используются для создания мебели европейского качества по доступным ценам в Астрахани

Применение пленки ПВХ широко распространенно в мебельном и дверном производстве, поскольку этот универсальный материал имеет массу эксплуатационных преимуществ. Компания ООО ПКФ «Астмебель» рада предложить вам каталог ПВХ, где вы непременно найдете подходящую под все запросы пленку. Следя за модными тенденциями в области мебельного производства, мы регулярно пополняем и обновляем весь перечень декоров пленки. В настоящее время вы можете найти в каталоге 110 декоров, представленных различной цветовой палитрой, толщиной и типами поверхности от лучших японских, немецких и итальянских производителей.

Где применяется ПВХ

Пленка ПВХ используется для облицовки поверхностей любого типа (ровных, рельефных, вогнутых и т.д.), оформления плинтусов, мебельных фасадов, дверей, столешниц и др

Технология применения пленки

С помощью вакуумно-мембранного пресса выполняется облицовка округлых столешниц, объемных МДФ-фасадов, дверных полотен. Толщина пленки, покрывающей рельефные поверхности, около 0.2мм.

Процесс ламинирования:

  • После нанесения на заготовки клея, их перемещают на стол со специальными подкладками одного размера с кусками пленки. Это обеспечивает отличное растяжение материала и прочное прилегание к поверхности.
  • Прижимная планка фиксирует пленку ПВХ над столом. Благодаря вакууму, образованному эластичной мембраной, покрытие обжимается точно по рельефу элементов отделки.
  • Материал прогревается до 98°С (±10)
  • Воздух между столом и пленкой над заготовками удаляется прессованием. 1.5-3 минуты – и покрытие накрепко приклеено.
  • Излишки и неровности пленки устраняются после остывания, заготовка обрезается по контуру. Изделие полностью готово!

Преимущества пленки ПВХ

  • Широкий выбор ассортимента. Материал для фасадов отличается формой и внешним видом, так что каждый сможет подобрать необходимый лично ему. Гладкие пленки ПВХ, выполненные с тиснением, глянцевые и матовые, одно- и разноцветные, с причудливыми узорами и строгие «металлические», под дерево и камень – в каталоге ПВХ пленки на любой вкус.
  • Простота в применении. Благодаря тому, что пленка хорошо тянется, ее можно использовать на изделиях с глубокой конфигурацией. После вакуумно-мембранного прессования пленка надежно прикрепляется к любой поверхности.
  • Стойкость. Не страшны для ПВХ ни сильные перепады температуры, ни высокая влажность, ни УФ-лучи. Она также очень устойчива к любым химическим и механическим воздействиям.
  • Неприхотливость в уходе. Фасады с ПВХ-покрытием легко очищаются обычной влажной тканью, хорошо переносят воздействие моющих средств.
  • Доступность. Многие иные покрытия стоят намного дороже. Разумная цена ПВХ-пленки позволяет установить приемлемую себестоимость мебельных изделий.
 

МДФ

«Древесноволокнистая плита средней плотности» — именно так переводится с англ. Medium Density Fiberboard, откуда и происходит МДФ. Этот современный многокомпонентный материал изготавливается на основе отходов деревообработки путем прессования в условиях высокого температурного режима.

После того как МДФ панели покроют ламинированной пленкой или отшлифуют, они приобретают невероятную износостойкость и прочность. Помимо того материал устойчив к повышенным температурам и влажности, не подвержен расслаиванию. Все это должным образом сказывается на эксплуатационном сроке изделий. А доступная цена МДФ плит, особенно в сравнении с натуральным деревом, делает их привлекательными в глазах потребителей.

Применяются плиты МДФ, главным образом, в мебельном производстве. При изготовлении фасадов, столешниц, корпусов мебельных изделий, а также для отделки потолков и плинтусов, облицовки стен.

Основные характеристики:

  • Толщина. Обратите внимание на данный параметр при покупке материала, отталкиваясь от задачи, которую он должен выполнять. В компании «Астмебель» вы можете заказать МДФ панели (шлифованные или ламинированные) толщиной 3–38 мм, а также сдвоенные МДФ толщиной до 100мм.
  • Прочность. На изгиб – варьируется от 20 до 37 МПа, на разрыв – от 0,8 до 1,2 Мпа.
  • Упругость. До 2 200 МПа.

Способы обработки МДФ-панелей:

  • Покрытие ламинированной пленкой. Данный способ обеспечивает одновременно и эстетическую привлекательность изделия, и защищенность от любого рода воздействий (механических, химических, высоких температур, влажности). К примеру, именно ламинированную пленку чаще всего выбирают для покрытия кухонных столешниц.
  • Шлифовка поверхности. Цены на такие плиты ниже, поэтому их часто используют при производстве элементов, которые редко подвергаются негативному воздействию среды.

Преимущества МФД панелей

  • Высокая прочность. К примеру, ДСП той же толщины уступает по данному параметру МДФ в 2 раза. Изделия будут стойки к любым механическим нагрузкам.
  • Влагостойкость. Даже в условиях чрезвычайной влажности изделия из МДФ не пострадают, чем не может похвастаться тот же древесный массив.
  • Гигиеничность и экологичность. Благодаря специальным добавкам панели невосприимчивы к плесени, грибкам и бактериям. Мебельные изделия безопасны даже для детей. Легко очищаются.
  • Доступность. Достигается за счет невысокой себестоимости изготовления панелей.
 

ДСП

Плиты самого высокого качества идут на создание панелей ЛДСП, а меламиновые пленки способствуют отличным характеристикам эксплуатации готовой продукции. ЛДСП невероятно влаго-, термо- и износостойки, невосприимчивы к любого рода нагрузкам, при этом обладают прекрасными эстетическими свойствами. В качестве плиты-основы или внешнего покрытия ЛДСП не знает себе равных.

Где применяется ламинированная ДСП

В основном ЛДСП служат для изготовления мебельной продукции. Большинство изделий современной домашней или офисной обстановки включают в себя элементы из данного материала. Это могут быть корпусы мебельных гарнитуров, столешницы, фасады и проч.

Преимущества ЛДСП компании «Астмебель»

  • Удивительная прочность.
    Ламинированная ДСП – это многокомпонентный материал с древесно-стружечной основой. При изготовлении используются также связующие добавки, что при прессовании позволяет достигать монолитной структуры. Результат – плиты, выдерживающие любые нагрузки как разовые, так и регулярные. Прочность изделия зависит от его толщины и технологических особенностей производства.
  • Привлекательный внешний вид.
    Изысканный дизайн достигается путем использования на поверхности плиты пленки из меламина. Это также позволяет варьировать линейку ассортимента по эстетическим показателям. Только в нашем каталоге ЛДСП вы найдете продукцию с глянцевой поверхностью, матовой, различной цветовой гаммы, стилизованную под многочисленные древесные породы, а также камень и металл.
  • Огромный выбор ассортимента.
    В наличии ЛДСП толщиной 16мм, 18мм, 22мм, 25мм. Именно сфера применения плит и предполагаемая нагрузка на готовое изделие определяет необходимую вам толщину. При этом доступны любой оттенок и текстура ламинированных ДСП. Все это обеспечивает эксклюзивность и высокое качество мебели, изготовляемой для вас.
  • Доступная стоимость.
    Цена ЛДСП существенно ниже массива той же толщины.
  • Удобство обработки.
    Ламинированные ДСП легко переносят любые технологические операции, вроде склеивания или распила. В свою очередь, это положительным образом сказывается на себестоимости изготовления ЛДСП-мебели, скорости производства, и делает эксплуатацию материала выгодным как в эконмическом плане, так и технологическом.

Производители пленки для ламинирования из России

Продукция крупнейших заводов по изготовлению пленки для ламинирования: сравнение цены, предпочтительных стран экспорта.

  1. где производят пленка для ламинирования
  2. ⚓ Доставка в порт (CIF/FOB)
  3. пленка для ламинирования цена 26.03.2022
  4. 🇬🇧 Supplier’s Lamination film Russia

Страны куда осуществлялись поставки из России 2018, 2019, 2020, 2022

  • 🇰🇿 КАЗАХСТАН (74)
  • 🇩🇪 ГЕРМАНИЯ (64)
  • 🇺🇦 УКРАИНА (59)
  • 🇹🇷 ТУРЦИЯ (42)
  • 🇮🇹 ИТАЛИЯ (41)
  • 🇰🇬 КИРГИЗИЯ (35)
  • 🇱🇻 ЛАТВИЯ (35)
  • 🇹🇯 ТАДЖИКИСТАН (32)
  • 🇨🇿 ЧЕШСКАЯ РЕСПУБЛИКА (24)
  • 🇲🇩 МОЛДОВА, РЕСПУБЛИКА (16)
  • 🇫🇮 ФИНЛЯНДИЯ (14)
  • 🇱🇹 ЛИТВА (14)
  • 🇦🇹 АВСТРИЯ (11)
  • 🇭🇺 ВЕНГРИЯ (10)
  • 🇳🇱 НИДЕРЛАНДЫ (10)

Выбрать пленку для ламинирования: узнать наличие, цены и купить онлайн

Крупнейшие экспортеры из России, Казахстана, Узбекистана, Белоруссии, официальные контакты компаний. Через наш сайт, вы можете отправить запрос сразу всем представителям, если вы хотите купить пленку для ламинирования.
🔥 Внимание: на сайте находятся все крупнейшие российские производители пленки для ламинирования, в основном производства находятся в России. Из-за низкой себестоимости, цены ниже, чем на мировом рынке

Поставки пленки для ламинирования оптом напрямую от завода изготовителя (Россия)

Крупнейшие заводы по производству пленки для ламинирования

Заводы по изготовлению или производству пленки для ламинирования находятся в центральной части России. Мы подготовили для вас список заводов из России, чтобы работать напрямую и легко можно было купить пленка для ламинирования оптом

Фанера клееная

Изготовитель Двери и их рамы и пороги

Поставщики Мешки и пакеты

Крупнейшие производители Проволока из рафинированной меди с максимальным размером поперечного сечения более мм

Экспортеры изделия столярные и плотницкие

Компании производители Мебель деревянная типа спальной

Производство Фанера клееная

Изготовитель бумага и картон с покрытием

Поставщики Двери и их рамы и пороги

Крупнейшие производители Бумага

Экспортеры Ярлыки и этикетки из бумаги или картона

Компании производители Части машин и механических устройств

Производство Картонки

Машины и механические приспособления

Плиты древесно-волокнистые

Плиты

Плиты

плиты

Плиты

плиты

Плиты

плиты

плиты

Принадлежности канцелярские или школьные из пластмасс и из прочих материалов товарных позиций —

Плиты древесно-стружечные

детали строительные из пластмасс

плиты

плиты

Покрытия для пола самоклеящиеся или несамоклеющиеся

ПВХ пленки для мебельных фасадов.

Характеристики и виды – Вся мебель вместе
  1. Технология
  2. Виды пленок
  3. Достоинства ПВХ пленок

Пленка ПВХ изготавливается из винилхлорида и термопластичного полимера и применяется в качестве декора для поверхностей мебельных деталей.

Она так же используется как покрытие для подоконника, плинтуса, оконных профилей и дверей.

Технология применения ПВХ

На сегодняшний день используют  три основных способа облицовки деталей из МДФ пленками ПВХ.

Ламинирование – процесс обвертывания заготовок из МДФ под высокими  температурой и давлением, так называемыми бумажно-смоляными материалами. При использовании данного способа получается равномерный поверхностный слой, а изделия получаются высокопрочными и водостойкими, а так же не боятся высокой температуры.

Каширование. При использовании данного метода, на деталь заранее наносят слой клея, а далее с помощью вакуумного пресса, под температурой и давлением она плотно приклеивается к МДФ фасаду.

Постформирование. Здесь используют слоистый ламинат или пластик, который способен выдержать определенные нагрузки. Такой способ облицовки дает максимальную защиту и износостойкость мебельному изделию.

Давайте разберем весь процесс ламинирования мебельных фасадов пошагово:

  1. Подготовка заготовки. Производится раскрой плиты чернового МДФ, далее на изделии фрезеруется заданный рисунок и обрабатываются торцы, после чего фасад шлифуется и чистится от пыли.
  2. На заготовку наносится слой клея и выдерживается время для его подсушивания. Далее деталь размещают на станке на специальные подкладки, если изделий несколько то подбираются оптимальные технологические зазоры для обрезки.
  3. Далее, по всему столу станка пленку раскатывают и фиксируют прижимной планкой.
  4. После этого материал по всей площади нагревают до температур в 140-160 С градусов Цельсия.
  5. Далее удаляется воздушный слой между пленкой и поверхностью стола, после чего по истечению 2-3 минут она плотно приклеивается к фасаду.
  6. После полного остывания изделия, с него по контуру обрезаются все излишки, и можно считать – фасад готов.

Для того чтобы этот материал не «отслаивался» и не  «поддиралась» и не было острых граней, их затирают мелкозернистой наждачной бумагой.

Виды пленки ПВХ

  1. Для того чтобы нанести покрытие на рельефные поверхности изделий из МДФ, фрезерованных столешниц, а так же для других филенчатых поверхностей, используют станок с вакуумным прессом и ПВХ толщиной 0,3-0,5 мм, реже 0,25мм.
  2. Для ламинирования МДФ изделий используют пленку, толщина которой составляет 0,3-0,5 мм, а весь процесс ламинирования делается на специальном облицовочном станке. Так же данный процесс применяется к погонным изделиям из таких материалов как пластик, дерево или метал.
  3. Для каширования ровных поверхностей, которые не имеют рисунков, применяют пленку, толщина которой составляет 0,25-0,3 мм, не более.

Достоинства ПВХ пленки

  • Большой ассортимент цветов и декоров (глянец, мат, гладкая, тисненая и т. д.)
  • Износостойкость (устойчива к механическому и химическому воздействию, перепадам температур или потере цвета, и не портится от моющих средств)
  • Экологичность (так утверждают производители:)

Пленка ПВХ имеет целый ряд преимуществ, но главным ее достоинством является то, что она способна качественно облицовывать объемные и рельефные поверхности деталей, собственно, что и является ее главной задачей.

Похожие статьи

Покрытие МДФ бумагой и пленкой ПВХ – Фанера

Покрытие МДФ бумагой и пленкой ПВХ

Гладкая, устойчивая поверхность МДФ делает его идеальной основой для покрытия декоративной бумагой или пленкой ПВХ. Хорошо уплотненный поверхностный слой волокон и отсутствие пустот позволяет использовать тонкую или легкую фольгу без риска возникновения дефектов внешнего вида в результате просвечивания подложки.

Панели МДФ с покрытием из ПВХ-пленки могут использоваться в тех случаях, когда предпочтительным методом изготовления клиновидных канавок и складывания являются, например, телевизионные шкафы и ящики для громкоговорителей.

Для достижения наилучших результатов при ламинировании бумаги или ПВХ-пленки рекомендуются следующие процедуры.

1. МДФ должна быть отшлифована изготовителем плит с зернистостью 100 или выше. Поверхности не должны иметь дефектов шлифовки, которые могут быть подчеркнуты декоративной обработкой.

2. Плиты должны быть практически плоскими и иметь допуск по толщине не более ±0,2 мм для номинальной толщины до 30 мм и ±0,3 мм для более толстых плит.

3.Цвет поверхности МДФ может влиять на внешний вид панелей, покрытых легкой пленкой белого или светлого цвета. Для этих целей следует выбирать МДФ более светлого цвета.

4. Равномерная пористость поверхности картона является важным требованием для операций высокоскоростного прессования, так как изменения этого свойства будут влиять на качество склеивания, достигаемое за короткое время под давлением в короткоцикловом плоском прессе или роликовом ламинаторе.

5. Непосредственно перед ламинированием поверхности и кромки плит следует тщательно очистить в вакуумной установке, чтобы удалить все свободные частицы и волокна.

Бумажная пленка

Условия склеивания бумажной пленки зависят от типа имеющегося оборудования для ламинирования. Прессы с плоской плитой, разработанные для облицовки древесины, могут использоваться для склеивания более толстых пленок плотностью 80 г/м2 и выше.
Когда около пятнадцати лет назад впервые появились средние и легкие фольги, для склеивания фольги с помощью карбамидоформальдегидных (UF) или сополимерных дисперсионных клеев с коротким циклом использовались короткоцикловые плиточные прессы с подогревом.В настоящее время большинство ламинаторов фольги имеют непрерывные прессы для ламинирования с горячим валом для склеивания фольги с УФ-клеем с использованием отдельного метода нанесения с отвердителем, наносимым вторичным валиком, или с клеем на основе сополимерной дисперсии. Вес клеевого покрытия в пределах 80-120 г/м2 характерен для обоих видов прессования.

Слегка текстурированные поверхности могут быть созданы путем использования текстурированной матрицы или пресс-плиты в прессе с коротким циклом или текстурированного валика в непрерывном ламинаторе.

Пленка ПВХ

Пленка ПВХ обычно склеивается при комнатной температуре в роликовом ламинаторе с использованием сополимерной дисперсии или эпоксидного клея.Панели, вышедшие из-под пресса, следует укладывать на ровное основание на несколько часов, чтобы соединения достигли полной прочности перед дальнейшей обработкой.

Опыт показал, что панели, склеенные с помощью эпоксидных клеев, обладающих более высокой термостойкостью, чем клеи на основе сополимерной дисперсии, требуют более тщательного контроля процесса формирования клиновидных канавок и складывания.

Особая благодарность первоисточнику: http://mdf-info.eu/using-mdf/finishing

如无特殊说明,文章均为本站原创,转载请注明出处。Если нет специальных указаний, статьи являются оригинальными, если вы хотите использовать или воспроизвести, пожалуйста, укажите первоисточник www.plywoodinspection.com, если вы обнаружите, что наши статьи нарушают ваши авторские права и интересы, своевременно напишите нам по адресу [email protected] com, и мы удалим их в первый раз.

Полное руководство по ламинированию: пленки и приложения

Какие существуют типы пленок для ламинирования и каковы преимущества и недостатки каждого из них? Саймон Эклс узнает больше.

Пленка для ламинирования

предназначена для различных целей, часто сочетая в себе защиту и улучшение внешнего вида.Пленка поверх ламината обычно имеет толщину от 24 до 100 микрон.

Доступен холодный, термоактивный и термоклей для ламината. Холодный клей чувствителен к давлению и используется на носителях, которые могут быть чувствительными к теплу, таких как виниловая пленка для автомобилей. Вспомогательный обогрев работает, когда по крайней мере один нагретый ролик в ламинаторе работает при температуре около 60°C.

Используется для общего одностороннего ламинирования на бумагу, картон, Дибонд и т.п. Обычно клей для ламината, чувствительный к давлению, также можно использовать при нагревании, что размягчает его и помогает прилипать к неровным поверхностям с меньшей вероятностью серебрения из-за пузырьков воздуха. Пузырьки часто исчезают в течение 48 часов или около того, когда воздух проходит через ламинат.

Строго говоря, термин «термический» означает двухстороннюю герметизацию, работающую при температуре 130°C. Однако многие люди называют любой процесс нагревания ламината термическим.

Многие современные пленки для ламинирования изготавливаются из пластика, называемого биаксиально ориентированным полипропиленом (БОПП). БОПП — это в основном полипропилен, растянутый в двух направлениях, что улучшает прочность, водостойкость и иногда прозрачность.

ПВХ (винил) также широко используется в прозрачных пленках для ламинирования, а также в белых носителях, обычно используемых для декалей. Он часто используется поверх белого винила с печатью для оклейки транспортных средств — дополнительный прозрачный слой обеспечивает дополнительную долговечность и противостоит выцветанию под действием ультрафиолетового излучения на печатных или цветных материалах.

ПВХ может быть указан как мономерный или полимерный винил в зависимости от типа добавки-пластификатора. У них немного разные свойства: мономер менее гибкий и имеет более короткий срок службы на открытом воздухе.

Другим иногда используемым материалом является полиэстер (или ПЭТ), который часто используется для герметизации, когда более толстая пленка (обычно от 75 до 250 микрон) используется с обеих сторон листа для обеспечения высокой прочности.

Если прозрачная пленка больше, чем предмет, который она покрывает, то края запечатаны и водонепроницаемы, поэтому она подходит для использования вне помещений на досках объявлений и т.п. Края можно обрезать заподлицо с закрытым предметом, но вода может попасть внутрь и расслоить предмет.

Некоторые пленки предназначены для использования на открытом воздухе, и в этом случае важна устойчивость к ультрафиолетовому излучению.Даже для использования внутри помещений могут потребоваться такие характеристики, как устойчивость к царапинам.

Толстые пластмассы для напольной графики можно ламинировать, хотя все чаще они печатаются непосредственно на изнаночной стороне с помощью УФ-струйной печати. Существуют антибактериальные пленки, предназначенные для обложек книг и подобных предметов, с которыми часто обращаются в больницах, школах, ресторанах и т. д., хотя они пока не нашли широкого применения.

Спецэффекты

Прозрачные пленки Pearl и Soft Touch от Derprosa придают ламинированным предметам особый вид.

Пленки для ламинирования далеко не всегда являются глянцевыми. Популярны прозрачные матовые и шелковые покрытия (особенно для обложек книг), если необходимо просвечивать основной принт. Некоторые пленки предназначены для их тактильных характеристик, а также внешний вид. Существуют тисненые, текстурированные прозрачные пленки с такими отделками, как лен, песок, холст и матовый алюминий.

Пленки

Soft Touch (впервые разработанные Derprosa, хотя теперь и с некоторыми конкурентами) имеют очень матовый вид и ощущение бархата, если вы держите их в руках.Они предназначены для обложек книг, брошюр, меню, роскошной упаковки и тому подобного — вещей, которые люди берут в руки и держат в руках.

Они доступны в прозрачной пленке, а также в цветах, включая металлик. Металлики Derprosa имеют необычную характеристику: если вы нанесете на них глянцевый точечный лак, они приобретут почти зеркальный блеск в этих областях.

Твердые пленки могут наносить общий цвет или металлический, блестящий, дифракционный или голографический узор на всю целевую среду.Существуют также пленки с прозрачными эффектами, которые дают дифракционный, блестящий или голографический эффект, позволяя просвечивать основной отпечаток.

Некоторые ламинаторы могут поставляться с регулируемыми устройствами подачи горячей фольги, что обычно дает цветную или гладкую металлическую цифровую печать на основе сухого тонера (обычно сплошного черного цвета, так как он поглощает наибольшее количество тепла). ” только над областями печати.

Если вам нужно смешать полноцветную печать с фольгированием, вы можете сначала положить на отпечаток восприимчивый к тонеру ламинат, затем пропустить листы через тонер-пресс, чтобы добавить черное изображение, и фольгу поверх него.

Двусторонний клей

Здесь фотография закреплена под акриловым блоком с помощью очень прозрачной двусторонней клейкой пленки Drytac 

Двусторонние клейкие пленки открывают новые возможности применения и позволяют использовать печатные или другие носители, которые изначально не являются самоклеящимися. Обычно это двухэтапный процесс. Например, если вы хотите прикрепить печатный или другой носитель к листу карты, вы можете использовать карту, у которой уже есть клейкая поверхность.Если нет, вам нужно использовать двухсторонний клей.

Сначала вы ламинируете самоклеящуюся пленку на гладкую доску, а затем используете ламинатор, чтобы разгладить верхний отпечаток на доске с клеевым покрытием.

Вы можете использовать ту же процедуру для более толстых твердых материалов, таких как древесина или алюминиевый композитный материал (например, Dibond и его аналоги). Также популярна установка изображений за прозрачным листом Perspex или толстыми акриловыми блоками, что представляет собой ту же процедуру, за исключением того, что вам понадобится специальный оптически прозрачный двусторонний клей, а отпечаток накладывается лицевой стороной вниз на считывание блока.

Переработка

Переработка ламинированных материалов представляет собой небольшую проблему. Неиспользованный или отработанный БОПП можно перерабатывать, но как только он ламинируется на печатный носитель, это становится намного сложнее, так как клей, краска и основная подложка должны обрабатываться по-разному. ПВХ не так легко перерабатывается. ПЭТ легко перерабатывается, но опять же возникают проблемы с тем, к чему он был прикреплен.

Терминология

Наконец, стоит отметить, что термин «ламинирование» может быть несколько неточным.Мы использовали его здесь как описание того, что делается для вывесок, обложек книг, оклейки транспортных средств и тому подобного. Однако первоначально он использовался для практики создания слоев материалов для формирования композита, такого как фанера.

Этот термин также используется для наклеивания тонкого шпона из дорогого дерева, а позднее — печатного изображения дерева или другого материала на гораздо более дешевый сыпучий материал для изготовления мебели, напольных покрытий, поверхностей кухонь и ванных комнат и т. д.

Существует также «жидкое ламинирование», которое представляет собой нанесение жидкого защитного слоя на печатную бумагу или другой носитель с помощью валика.Затем он высыхает до прозрачного матового, глянцевого или шелковистого покрытия. «Покрытие» — это еще один термин, обозначающий в основном то же самое. Жидкость дешевле, чем пленка для ламинирования, но в целом не такая прочная.

Участники FESPA 2017 имеют ламинированное покрытие

Прозрачная глянцевая БОПП-пленка, используемая для защиты струйной фотографии.

FESPA 2017  еще раз воздаст должное этой части процесса послепечатной обработки, и множество компаний примут участие и продемонстрируют новейшие продукты в области ламинирования.

Одной из таких компаний будет точно названная Drytac, компания, специализирующаяся на клеевых покрытиях, которая будет размещена на стенде G3 в зале B7. Фирма предлагает серию роликовых ламинаторов Jetmounter, которые, по ее словам, подходят для множества приложений в области печати и широкоформатной печати.

Помимо настоящих ламинаторов, Drytac также предлагает множество пленок для ламинирования, используемых на всех этапах процесса отделки. Ассортимент Dynamic включает глянцевые, матовые и песочные варианты, а ассортимент Interlam также предлагает множество решений для ламинирования.

Что касается аппликаторов, гигантский производитель  Rollsroller  также будет представлен на выставке на стенде C11, зал B5. Компания представит новый многоцелевой аппликатор Roll-X, специально разработанный для повышения прибыльности производителей вывесок.

Ассортимент Rollsroller включает планшетные ламинаторы начального уровня, обычные и премиум-класса, которые используются для нанесения всех типов самоклеящихся материалов и ламинатов на гибкие и жесткие материалы толщиной до 6 см.

Чтобы узнать больше о  FESPA 2017 , компаниях, которые будут участвовать в выставке, и зарегистрироваться для участия в качестве посетителя, посетите:  www. fespa2017.com .

Делегаты могут сэкономить 70 евро на входе на выставку, зарегистрировавшись на веб-сайте и указав код ссылки: FESG702. Узнайте, как посещение FESPA 2017 может принести пользу вашему бизнесу, и зарегистрируйтесь сегодня .

Решения по переработке — Ламинирование

      

Ламинированная защита Litho

Ламинирование

Litho может дать вам преимущества, которые помогут улучшить прочность материала, защиту от атмосферных воздействий, стабильность и улучшить внешний вид печатного материала.Другие дополнительные преимущества ламинирования включают в себя: защиту от сминания, окрашивания, выцветания, повреждения водой или маркировки исходной подложки грязью или отпечатками пальцев. Это особенно полезно для ламинированного картона, на котором напечатана графика.

Функциональность с ламинированным магнитным материалом


Вы также можете добавить функциональности с помощью картонных ламинатов. Специальный магнитный ламинирующий материал может придать магнетизм вашей рекламной продукции. Эти нестандартные композиты с магнитным ламинированием идеально подходят для таких предметов, как доски объявлений или доски меню.Вы также можете добавить возможность использования пленок специального состава для приложений, требующих сухого стирания с ламинированием.

Создание двояковыпуклых визуальных эффектов с помощью ламинированной отделки Litho


Техника лентикулярного ламинирования позволяет создавать голографические изображения и другие визуальные эффекты с помощью металлизированных и голографических пленок. Лентикулярная отделка привлекает внимание ко всему: от рекламных стаканчиков до прилавков и больших торговых витрин. Для лентикулярного ламинирования часто требуется барьерная ламинирующая пленка специального состава для обеспечения непрозрачности и печати на второй поверхности.

Ламинирование петли

Converting Solutions специализируется на ламинировании петель (см. пример на карте). Если вам нужно сложить крупноформатную или стандартную ламинированную деталь, вы можете быть уверены, что готовая деталь будет ровно лежать и легко открываться/закрываться.

Индивидуальные услуги ламинирования малого и большого формата

Вам часто требуются расширенные услуги по ламинированию, такие как высечка, пробивка отверстий, люверсы, упаковка в термоусадочную пленку, обрезка и т. д. Все это и многое другое доступно для ламинируемых изделий малого и большого формата.

Клеи

Основная услуга отделки, которая отличает Converting Solutions от других, — это нанесение клея. У нас есть возможность наносить наши собственные наборы клеев на различные виды подложек. Наш процесс экономит время и деньги по сравнению с другими финишерами. Это особенно полезно для финишной обработки магнитного и лентикулярного ламинирования.

Получите подробную информацию о требованиях к проекту на странице спецификаций вашего проекта ламинирования.
У нас есть различные ламинаты на складе, когда вы находитесь в безвыходном положении.Звоните, общайтесь или пишите по электронной почте Converting Solutions, чтобы либо спланировать свой проект, либо вам нужно что-то как можно скорее.

Древесно-стружечная плита (ДСП)

Древесно-стружечная плита (ДСП) — самый популярный материал для производства мебели, также используемый при проведении строительных и отделочных работ. Древесно-стружечная плита используется в качестве перегородок, кровельных и напольных покрытий, для оформления интерьера, в производстве мебели.

Основным преимуществом ДСП является его механическая прочность и доступность для механической обработки.Этот материал легко режется, сверлится, его можно фрезеровать, строгать, красить и склеивать. Кроме того, стоимость ДСП относительно невелика. ДСП производится прессованием древесной стружки и стружки при высокой температуре. Сырьем для изготовления ДСП служит практически любая древесина как хвойных, так и лиственных пород. Наличие водоотталкивающих, антисептических и других добавок обеспечивает прочность и долговечность материала.

Первым этапом производства ДСП является переработка сырья.В качестве сырья используется круглый лес. На втором этапе полученную щепу сортируют, очищают и сушат. Затем из смолы и стружки формируют так называемый «ковер», из которого после прессования получается плита. Далее обрабатываются края плиты и плиты подвергаются различным видам механической обработки — шлифовке, покрытию (ламинированию). В готовой плите, в отличие от натурального дерева, нет сучков, трещин, внутренних пустот. Весомым преимуществом является хорошая прочность, жесткость, однородность, простота обработки.

В зависимости от качества обработки поверхности ДСП определяется ее марка. Плита первого сорта должна быть отшлифована, на поверхности не должно быть царапин, сколов и других механических дефектов, края должны быть ровными. Мебель изготовлена ​​из первоклассного полированного ДСП. Первый сорт необходимо проверять на количество содержащегося формальдегида. Только ДСП с безопасным количеством этого вещества можно считать экологически чистым. Уровень эмиссии формальдегида определяют «камерным» методом.Суть этого метода заключается в измерении уровня вредного вещества в воздухе камеры, в которую был помещен образец полированной ДСП. Этот метод является самым распространенным и считается самым эффективным. Современные технологии производства позволяют производить шлифованные ДСП с содержанием формальдегида значительно ниже установленной предельно допустимой концентрации. В этом плане ДСП можно считать безопасным для здоровья.

Дефекты шлифовки (не более 10 % площади) могут быть на поверхности листа второго сорта;

Для производства мебели плиты ДСП шлифованные ламинируют.ЛДСП бывает самых разнообразных цветов и оттенков. Наиболее распространенными и часто используемыми при изготовлении мебели являются декоры под дерево.

Ламинирование ДСП — облицовка ДСП пленками на основе бумаги, пропитанной меламиновыми смолами. При высокой температуре и давлении смола плавится и выдавливается из пленки. При этом пленка прилипает к поверхности ДСП, а смола, полимеризуясь, придает поверхности свойства термореактивного пластика, обладающего высокой устойчивостью к механическим повреждениям и воздействию химических веществ.Поверхность получается плотной, устойчивой к влажной среде, перепадам температур. Ламинация может быть как глянцевой, так и матовой с шероховатой поверхностью.

Мебель из ЛДСП – лучшая альтернатива мебели из дерева. Ведь ДСП – это качественный материал, отвечающий международным стандартам безопасности и используемый сейчас в качестве основного материала для производства мебели.

Для изготовления мебели после облицовки плиты ЛДСП разрезают на части необходимых размеров, а их кромки «хромируют».Края деталей покрыты специальной кромкой, например, из меламина или ПВХ.

Класс эмиссии

указывает на содержание свободного формальдегида в 100 граммах абсолютно сухой плиты. Содержание до 10 мг формальдегида обозначается как «Е1». От 10 до 30 мг – «Е2».

Качество, экологичность, красивый внешний вид, долговечность, большой выбор расцветок и доступные цены – именно поэтому ЛДСП стало основным материалом при изготовлении мебели.

Ламинирование — DT Online

Описание

Ламинирование — это наслоение одного листа материала на другой для создания композита с улучшенными свойствами.Это можно сделать, например, с помощью тепла, давления или контактных клеев .

приложений

Распространенным повседневным применением является использование настольного ламинатора и пакетов для ламинирования для защиты фотографий и документов. Пакеты бывают различной толщины, как бумажные, так и тонкие картонные Ламинированные . Для работы по Дизайн и технология даже такое простое использование можно рассматривать как производственный процесс. Сгенерированные компьютером работы можно распечатать и заламинировать для создания широкого спектра графических продуктов , таких как пазлы, игры, вырезанные модели, бирки и этикетки.Точно так же кусок Decoupage или Collage можно заламинировать, чтобы придать ему некоторую прочность, если это необходимо.


Ламинаты являются одним из вариантов для Кухонные столешницы и Кухонные модули обычно изготавливаются из ДСП высокой плотности , облицованной с обеих сторон либо текстурой дерева, либо белым ламинатом . Formica может быть ламинированным до изготовленных плит , таких как Ply , MDF или ДСП с использованием контактного клея для обеспечения гладкой, окрашенной и легко очищаемой поверхности, где это необходимо.


Натуральное дерево Шпон часто Ламинированный с основой Производственный картон с П.В.А. Приклейте и выдержите в прессе до полного высыхания, чтобы создать декоративную отделку поверхности и имитировать конструкцию из массива дерева. Фанера — это изготовленная из плита , полностью изготовленная путем ламинирования вместе слоев шпона . Они также могут быть ламинированы вокруг формованного шаблона для получения изогнутого компонента холодного формования .


Примечание: При ламинировании плоских листов важно ламинировать с обеих сторон, чтобы предотвратить скручивание платы (например, при облицовке ) всегда добавляйте подкладочный шпон на обратную сторону


Графический монтаж и ламинирование | Гранд-Рапидс, Мичиган


О компании Graphic Mounting & Laminating

Клиенты знают, как они хотят, чтобы их готовый проект выглядел, и благодаря нашему обширному опыту в области ламинирования и монтажа, а также разнообразному оборудованию компания Graphic Mounting & Laminating обладает знаниями и способностями, чтобы это произошло. .Чтобы удовлетворить особые потребности наших клиентов, компания Graphic Mounting & Laminating выросла с одной ламинирующей машины и нескольких типов ламинирующих пленок до семи ламинирующих машин и более 20 пленочных ламинатов различной ширины, которые украсили многие витрины в точках продаж, а также придайте блеск сотням годовых отчетов, книг, меню и маркетинговых материалов на долгие годы. Мы предлагаем одно- и двусторонние приложения, и все наши ламинаторы способны выполнять как краткосрочные, так и долгосрочные проекты.

В дополнение к ламинированию, наши услуги по монтажу выросли, что сделало нас одной из ведущих монтажных компаний в Мичигане. Наша услуга по монтажу дает нашим клиентам возможность увеличить продажи, предлагая продукцию, которая ранее была им недоступна. Будь то создание карточек для торговых точек, красочных коробок из гофрированного картона, склеивание пресс-листов для игровых досок или приклеивание листов к ДСП для создания заголовков и подвесных дисплеев, монтаж — отличный способ увеличить ваши продажи.

В последние годы мы наблюдаем значительный рост широкоформатной цифровой и лазерной печати, что создало потребность в суперклейкой пленке. Ингибиторы УФ-излучения во многих из этих пленок обеспечивают дополнительную защиту от солнечного света и погодных условий.

У нас также есть возможность помочь в создании напольных болтов, оконных цепочек, самоклеящихся наклеек, ковриков для мыши и переносных лент.

Наша цель — быть универсальным источником для ваших услуг по ламинированию и отделке, чтобы, когда ваш проект покидал наши помещения, он был готовым продуктом, который был заламинирован, загнут, просверлен и при необходимости обрезан.Позвоните нам, чтобы узнать цену или получить консультацию по вашему следующему проекту.

Таможенное постановление NY 872967 — Тарифная классификация постформованных элементов из ДСП и меламиновых ламинатов из Испании.

CLA-2-39:S:N:N3G:221 872967

Mr. Thomas R. Bergier
Globex, Inc.
5104 Oak Park Road
Raleigh, NC 27612

RE: Тарифная классификация стружечных плит постформинга элементы и меламиновые ламинаты из Испании.

Уважаемый г-н Бержье:

В своем письме от 23 марта 1992 г. Вы запросили тариф классификационное постановление.Первая группа изделий состоит из элементов постформинга, изготовлен из древесно-стружечной плиты, частично плакированной под высоким давлением декоративный меламиновый ламинат. Элементы будут импортированы в шириной от 130 мм до 1350 мм и длиной от 1220 мм до 3660 мм. Толщина варьируется от 16 мм до 40 мм. Это будет использоваться в качестве строительных элементов для дверей, фасадов ящиков, столешниц и столешницы мебели и кухонных шкафов. Второй продукт – кромочный материал, состоящий из рулоны декоративного меламинового ламината высокого давления, шириной от 16 мм до 42 мм и длиной до 250 000 мм.То кромка будет использоваться в качестве отделочного материала для кромки поверхностей мебели и кухонных шкафов.

Третий продукт — наплавочный материал высокого давления декоративный меламиновый ламинат толщиной от 0,7 мм до 1,27 мм мм, доступны в листах различной ширины от 825 мм до 1650 мм и длиной до 3800 мм. Эти листы будут использоваться в качестве поверхности мебели и кухонных шкафов.

Применимая субпозиция для меламиновой кромки материал в рулонах и для листов меламина, которые являются гибкими быть 3921.90.4010, Гармонизированная тарифная сетка США. (ХТС), которая предусматривает другие плиты, листы, пленку, фольгу и полоса из пластмасс, прочая, гибкая, армированная бумагой. То ставка пошлины составит 4,2% адвалорной.

Применимые подсубпозиции для листов из ламината меламина, которые не гибкие будут 3921.90.5010 , HTS, что предусматривает прочие плиты, листы, пленка, фольга и полосы из пластмасс, прочие, армированные бумагой декоративные ламинаты высокого давления. Скорость обязанность будет 4.8 процентов адвалорной.

В вашем запросе недостаточно информации, чтобы мы могли дать классификационное заключение на постформинг ДСП элементы. Ваш запрос на классификационное решение должен включить небольшой образец продукта. Укажите, является ли панели покрыты меламином со всех сторон и кромок, а если нет, укажите, какие стороны или края закрыты. Пожалуйста, укажите плотность продукта в граммах на см3.

Настоящее постановление выносится в соответствии с положениями раздела 177 Таможенных правил (19 ст.

Вам может понравится

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.