Резинотехнические изделия в Екатеринбурге, Челябинске, Серове, Кургане

Статьи Что нужно знать о пароните?

Что нужна знать о пароните?

Паронит занимает лидирующие позиции среди прокладочных материалов уже долгое время. Область использования паронита очень обширна. Изделия из паронита лучшим образом обеспечивают герметичность. Им не страшны такие враги, как растворители, кислоты, щелочи, а также при высокие температура и давление.

Только эти свойства паронита уже служат доказательством его практичности. И, все же мы дадим несколько основных советов, следуя которым, вы сможете подобрать паронит высокого качества, лучшим образом подходящий для вас.

Всего существует 9 марок паронита, каждая из которых отличается своими свойствами и подходит для определенных условий эксплуатации (по ГОСТу 481-80). Так как чаще всего паронитовые изделия применяют в химической промышленности, к выбору материала необходимо относится внимательно.

Выбора паронитового материала в зависимости от условий эксплуатации

Существуют различные виды паронита, предназначенные для самых разных сред. Уделяйте большое внимание характеристикам паронита, и вы остановите свой выбор на более подходящей именно для вас марке. Перечислим некоторые среды применения основных видов паронита:

Паронит марки ПОН применяется для обеспечения изоляции:

• В воздушной среде
• В водных растворах солей и спиртов
• В жидком азоте и кислороде
• В нефтепродуктах, как легких, так и тяжелых
• В газообразном и жидком аммиаке
• В пресной воде, а также, как при насыщенном, так и при перегретом паре
• В сухих инертных и нейтральных газах

Паронит марки ПМБ применяется для обеспечения изоляции:

• В коксовом газе.
• В газообразных и сжиженных углеродах С1-С5.
• В расплавах воска
• В легких и тяжелых нефтепродуктах, а также в нефтяных фракциях
• В рассолах
• В газообразном азоте и кислороде

Паронит марки ПЭ применяется для обеспечения изоляции:

• В щелочных растворах концентрацией 300-400 г/л
• В газообразном и жидком аммиаке
• В азотной кислоте
• В нитрозных газах
• В водороде и кислороде

Характеристика внешних качеств паронита

Конечно, листы паронита должны быть ровными, без изъянов, вздутий, разломов, складок, крошений, наслоений и трещин. Во время придания формы они не должны крошиться или ломаться.

Чтобы определить качество паронита по поверхности материала (по плотности прокладки), следует выбрать на поверхности 5 самых глубоких впадин и 5 самых высоких выступов, суммировать их длины и поделить на пять. Результат не должен превышать 40 мкм.

Толщина листа паронита должна быть для каждого вида своя и не выходить за установленные параметры.

Паронит ПОН:

Толщина – 2 – 6 мм.

Паронит ПМБ:

Толщина — 0,4 – 5 мм.

Паронит ПЭ:

Толщина – 0,4 – 4 мм.

Паронитовые изделия и материалы должны быть установленной стандартной длины, ширины и веса.

Срок службы изделий из паронита — до 2 лет, в быту — 5 и более лет.

Изделия из паронита следует хранить в определенных условиях – в закрытых помещениях без причин для появления браков.

При выборе материалов основными показателями служат надежность, долговечность и качество набора, выполняемых функций. Здесь паронит не дает обойти себя конкурентам на рынке.

Выбирайте правильные изделия из паронита и они удивят вас своим качеством.

Мы ради видеть Вас в числе наших постоянных клиентов!

Безасбестовый паронит. Разновидности, характеристики, история создания.

 

Состав безасбестового паронита

 

История развития

 

Преимущества безасбестовых мареиалов перед асбестосодержащим паронитом

 

Особенности различных видов уплотнений Frenzelit

 

Взаимодействие фланцев болтов и прокладок

 

Альтернативные прокладочные материалы получили широкое распространение после выпуска компанией Frenzelit первой мягкой безасбестовой прокладки novapress в начале 1980-х годов. В связи с необходимостью замены асбестовых материалов на альтернативные, не уступающие парониту и другой асбестовой продукции по эффективности и легкости в применении, Frenzelit разработал большой ряд уникальных безасбестовых материалов в Украине неофициальное название «безасбестовый паронит». Это не совсем корректртно, поскольку основной составляющей паронита является асбест, (который был запрещен в связи со своими концерагенными свойствами) и безасбестовым он быть не может, однако, название прижилось.

Основой безасбестового паронита Frenzelit  является как сырье природного происхождения, так и материалы, изготовленные промышленным способом: арамидное волокно, PTFE (тефлон), графит и природная слюда. Что бы представить Вам уникальные свойства этих сырьевых составляющих, компания Frenzelit создала специальную брошюру, посвященную всему многообразию безасбестовых материалов. Производство находится в г. Бад-Бернек в Баварии, Германия.

Какой материал применим именно на Вашем предприятии? Далее Вы найдете все необходимые данные о свойствах и особенностях материалов, сертификатах одобрения а так же прочую техническую информацию, необходимых для подбора материала к Вашему проекту. Владея точными данными о технических свойствах материала, Вы сможете быть уверенными в том, что заказываете продукт, действительно подходящий Вам по своим параметрам и свойствам.

Что бы Вы смогли самостоятельно создать идеальное соединение, состоящие из фланца, болтов и прокладочного материала, Frenzelit разработал специальное программное обеспечение novaDISC, которое поможет Вам с учетом всех характеристик фланцев и болтов, легко подобрать необходимый прокладочный материал, рассчитать усилие затяжки болтов, удельное давление и другие технические параметры, учитываемые при установке прокладочных материалов.

novapress: арамидные волокна

Арамидное волокно — синтетическое волокно, состоящее из линейных полимеров. Эта уникальная структура обеспечивает высокую износостойкость материала.
Другие характерные свойства арамидных волокон: высокая прочность, стойкость к щелочам и кислотам, а так же превосходная термическая стойкость.

 

novatec: графит усиленный волокном Кевлар

Графит — прокладочное высокотемпературное сырье, используемое в комбинации с различными материалами в качестве функционального наполнителя.
Уникальная комбинация для прокладочного материала — это соединение графита — высококачественного наполнителя — с арамидными волокнами.
Графит проявляет исключительную стойкость к кислотам щелочам и растворителям. 

novaphit: терморасширенный графит

Особая форма графита — терморасширенный графит. Посредством термической обработки (экспандирования) поверхностная структура исходного графита расширяется в 300 раз. Столь значительное расширение поверхностной структуры графита позволяет изготовить прокладочные материалы без добавления связующих. Терморасширенный графит проявляет высокую температурную и химическую стойкость, хорошо ложится на поверхность фланца и покрывает его неровности.

 

novaflon: PTFE

PTFE (политетрафторэтилен) — это частично кристаллический полимер с линейной структурой, состоящий из фтора и карбона.

Благодаря своей уникальной молекулярной структуре, PTFE не разрушается под влиянием большинства агрессивных сред.  Тефлон обладает очень низким поверхностным напряжением и адгезией, проявляет высокую тепло- и морозостойкость и стойкость к ультрафиолету. 

 

 

novaMICA: природная слюда

Слюда принадлежит к группе слоистых силикатов. Одно из главных свойств слюды — способность не разрушаться при температуре до 1000 С. Кроме того, природная слюда обладает высокой стойкостью к окислению и химическому воздействию. Природная слюда не горюча и является превосходным огнестойким и электротехническим изоляционным материалом.

 

Развитие производства безасбестовых прокладочных материалов

В 1982 году Frenzelit, выпустив на рынок novapress 200, становится первым в мире производителем безасбестовых прокладочных материалов. В 1989 компания выпускает второе поколение альтернативных асбесту материалов — novapress MULTI, в 1994 третье — novapress UNIVERSAL. С каждым поколением свойства линейки novapress совершенствуются благодаря добавлению новых высокоэффективных наполнителей. Высокоэффективные и функциональные наполнители расширяют рабочее поле семейства novapress.

В 1998 году портфолио безасбестовых паронитов Frenzelit пополняется новым семейством — армированной волокнами Kevlar линейкой

novatec. Этот материал позволяет решать задачи в более высоких диапазонах. В 1990 году Frenzelit выпускает на рынок семейство novaphit — прокладочные материалы на основе терморасширенного графита высокой чистоты без примесей, армированные просечно-вытяжной сталью. Данное семейство, являясь надежным и безопасным решением для применения в различных областях промышленности, соответствует самым высоким требованиям, предъявленным к прокладочным материалам. Все материалы компании Frenzelit проходят процессы оптимизации, фундаментом которых является условия рынка.

 

Преимущества безасбестовых прокладочных материалов перед асбестосодержащим паронитом

• Защищают поверхность фланца
• Не прилипают к фланцам
• Не вредят здоровью персонала
• Сокращают затраты за счет долгого срока службы
• Содержат биологически расщепляемые волокна

novapress

Семейство novapress — безасбестовые парониты на основе арамидных волокон, сожержащие специальные наполнители, связанные каучуком.

По своей структуре и технологии производства, семейство novapress найболее близко к парониту. Асбест заменен Экологически чистым волокном Кевлар, значительно превышающим его по прочности. Материалы применяются при рабочих температурах от -100 до +200…+300 С в среде масло, топливо,  фреон, пищевые продукты, пар, кислоты, щелочи растворители. Материал имеет двухстороннее антипригарное покрытие, препятствующее пригоранию/прилипанию паронита.

 

novatec

Семейство novatec — безасбестовые парониты на основе графита, армированного волокном Кевлар.

Frenzelit разработал собственные добавки, и запотентировал рецептуру, чем обеспечил уникальную химическую стойкость семейства прокладочных материалов НОВАТЭК (материалы семейства novatec сохраняют работоспособность более чем в 400 средах). В зависимости от среды температуростойкость материала -100 до +300…+400 С. Материал имеет двухстороннее антипригарное покрытие, препятствующее пригоранию/прилипанию паронита.

 

novaphit

Термосрасширенный графит армированный различными слоями из нержавеющей стали. Безасбестовые парониты семейства novaphit обладают высокой надежностью и стойкостью к переменным нагрузкам в диапазоне температур от — 200…550 С для большинства химически агрессивных сред, рекомендуется для пара, ГСМ, пищевых сред и т.д. Прокладочный материал марки novaphit 400 армированный гладким листом н/ж стали отличается легкостью обработки, не свойственной для большинства ТРГ.

 

novaMICA

В случаях, когда рабочая температура превышает 550 С, графит по своим природным свойствам не подходит в качестве уплотнения, так как начинается процесс окисления. Исключение составляют графитовые материалы, произведенные по технослогии XP. Их температура применения — 600 С.

Безасбестовый паронит novaMICA на базе слюды применяется для систем газовыхлопа при темпереатурах до 1000 С и давлениях до 60 бар. Материал уникальный по своим свойствам и позволяет решать самые сложные задачи.

 

novaFLON

Материалы на основе ptfe предназначены для уплотнения химически агрессивных сред. Для большинства применений, где раньше использовался фторопласт весто паранита из — за его недостаточной химической стойкости, успешно применяется безасбестовый паронит Frenzelit семейства novapress, novatec или novaphit. Однако, для высокоагрессивных сред применяется novaflon — матреиал обладающий химической стойкостью фторопласта, при этом значительно превышающий его по механическим свойствам.

 В некоторых случаях, отличным решением будет применение ptfe ленты на липкой основе. Уплотнительная ptfe лента является уникальным в своем роде универсальным уплотнителем обладающим абсолютной химической стойкостью. Лента позволит быстро изготовить надежную термостойкую прокладку для фланцев любых размеров и формы. Уплотнительная ptfe лента очень мягкая и позволит компенсировать любые неровности фланцев.

Взаимодействие фланцев, болтов и прокладок

Что бы подобрать прокладочный материал, который будет долго сохранять свои уплотнительные свойства, необходимо учитывать конструкцию всей фланцевой системы, в которую кроме прокладочных материалов входят так же фланцы и болты. Прокладочный материал имеет определенные химические, температурные и механические свойства. Болты в комбинации с фланцам и обеспечивают необходимую силу затяжки, создавая таким образом удельное давление, обеспечивая высокую герметичность. Важную роль играет форма прокладки (ширина стенки, толщина, геометрия). Уплотнение будет надежным и долговечным только при условии правильного монтажа.

Главные критерии, которые необходимо учитывать при подборе прокладочного материала, это температура применения, давление в конкретной среде . Диаграмма показывает диапазоны температур, в которых безасбестовые парониты фирмы Frenzelit способны обеспечить надежное уплотнение.

 

 

Паронит ПА (армированный)

Листовой армированный паронит (марка ПА) изготавливается в соответствии с Техническими Условиями ГОСТ 481-80 и предназначается для изготовления плоских герметизирующих прокладок. Благодаря внутренней металлической армировке имеет второе название — ферронит. Для армирования используется стальная сетка №9 по ГОСТ 3826. Согласно Государственному Стандарту паронит ПА изготавливается во всех климатических исполнениях (в тропическом — с применением фунгицидов). Минимальная температура паронита, при которой он сохраняет работоспособность — минус 60°C.

Форма выпуска — листы толщиной 0,8; 1,0; 1,2; 2,0 и 3,0 мм, стандартными габаритами от 400х300 мм до 1500х1000 мм.

Прокладки из паронита диаметром до 1500 мм изготавливаются из цельного листа, более 1500 мм — из нескольких частей методом их стыковки в «ласточкин хвост» или склеиванием «внахлест».

Область применения и условия эксплуатации армированного паронита

Рабочая среда	Максимальное давление, МПа	Максимальная температура, °C	Вид герметизируемого соединения	Виды оборудования
Пар (перегретый и насыщенный), пресная вода (перегретая)	10,0	+450	«Шип-паз», «впадина-выступ», возможно уплотнение «гладких» соединений при условии давления рабочей среды не более 4,0 МПа	Трубопроводы, запорная и регулирующая арматура, насосы, компрессоры, двигатели внутреннего сгорания и прочие агрегаты
Сухие инертные газы, воздух	7,5	+250
Легкие и тяжелые продукты нефтепереработки, масляные фракции	7,5	+400

Шероховатость соединяемых поверхностей под установку паронитовой прокладки должна быть не более Rz=40 мкм.
По требованию заказчика паронит может изготавливаться и поставляться как листами, так и в виде готовых прокладок по чертежам потребителя.

Физико-механические свойства паронита армированного

Наименование параметра	Значение
Удельный вес паронита, г/см.куб.	1,9…2,5
Максимальное увеличение массы при выдерживании материала в течение 5 часов в: — керосине при температуре +23°C, %; — в авиационном масле МС-20 при температуре +150°C, %;	8…21 28
Относительная сжимаемость при воздействии давлением 35 МПа, %	6…13
Восстанавливаемость после снятия сжимающего усилия (35 МПа), %, не менее	30

Паронит маслобензостойкий ПМБ по ГОСТ 481-80

Цены уточняются при заказе! Звоните!

Па­ро­нит ПМБ пред­став­ля­ет со­бой лис­то­вой ма­те­ри­ал, из­го­тов­лен­ный на па­ро­ни­то­вых валь­цах из сме­си во­ло­кон хри­зо­тил-ас­бе­с­та, син­те­ти­чес­ко­го ка­у­чу­ка, на­пол­ни­те­лей и вул­ка­ни­зи­ру­ю­щей груп­пы. Паронит ПМБ (маслобензостойкий) используется с целью уплотнения плоских разъемов неподвижных соединений двигателей внутреннего сгорания, трубопроводов, сосудов, насосов, аппаратов, компрессоров, арматуры и других агрегатов. Его применяют в виде прокладок различных размеров и конфигураций. Разъемы неподвижных соединений могут быть разных типов: «гладкие» (с давлением рабочей среды не более 4МПа), «шип-паз» или «выступ-впадина». Параметр шероховатостей уплотняемых поверхностей Rz не должен превышать 40 мкм. Паронит этой марки сохраняет свою работоспособность в умеренных, тропических и холодных климатических условиях до -60 °С. При применении маслобензостойкого паронита в зонах тропического климата для его изготовления используются фунгициды. Тол­щи­на лис­тов от 0,4 до 5,0 мм с плот­ностью от 1,5 до 2,0 г/см3. Об­ласть при­ме­не­ния: Про­клад­ки раз­лич­ных раз­ме­ров и кон­фи­гу­ра­ций для уплот­не­ния плос­ких разъ­емов не­по­движ­ных со­еди­не­ний  с дав­ле­ни­ем ра­бо­чей сре­ды не бо­лее 4 МПа,  со­су­дов и ап­па­ра­тов, на­со­сов, ар­ма­ту­ры, тру­боп­ро­во­дов, ком­прес­со­ров, дви­га­те­лей внут­рен­не­го сго­ра­ния и дру­гих аг­ре­га­тов, ра­бо­та­ю­щих в раз­лич­ных сре­дах.   Эксплуатационные характеристики паронита ПМБ: Тем­пе­ра­ту­ра экс­плу­а­та­ции, °C Дав­ле­ние, МПа Ра­бо­чая сре­да от 300 3,0 Тя­же­лые и лег­кие неф­теп­ро­дук­ты, мас­ля­ные фрак­ции, рас­плав вос­ка от -40 до +100 2,0 Сжи­жен­ные и га­зо­об­раз­ные уг­ле­во­до­ро­ды С1-С5 от -40 до +50 10,0 Рас­со­лы +490 6,4 Кок­со­вый газ +150 5,0 Га­зо­об­раз­ный кис­ло­род и азот

Пластикат полихлорвиниловый для прокладок — Справочник химика 21

    Термостойкая резина, (например, ИРП-1225) выдерживает температуру до 200 °С. Паронит — композиция на основе асбеста, каучука н наполнителей. Используют его при Паронит устойчив в азотной и серной разбавленных кислотах, а также в щелочных растворах. Полихлор-виниловый пластикат (смесь полихлорвиниловой смолы с пластификатором) стоек в большинстве кислот. Предельная температура эксплуатации составляет 60 °С. Прокладки из комбинации асбеста и фторопласта применяют при температуре до 400 °С в различных агрессивных средах. По конструкции различают плоские, шнуровые и фасонные прокладки. [c.191]
    Прокладки из полихлорвинилового пластиката по своей эластичности близки к резине. Пластикат легко дефор мируется и уплотняет фланцевые соединения при относительно небольших удельных давлениях, однако может применяться в сравнительно узком интервале температур от —15 до +40°С. [c.38]

    Люки алюминиевых цистерн и других алюминиевых емкостей закрывают крышками с прокладками из полихлорвинилового пластиката толщиной 3—5 мя (или из других стойких к перекиси водорода прокладочных материалов) и пломбируют. [c.184]

    Пластикат листовой полихлорвиниловый (прокладочный) ВТУ МХП 2024—49 Антикоррозионные футеровки и прокладки [c.594]

    Каждое изделие, подготовленное к упаковке в металлическую тару, дополнительно обертывается в два слоя водонепроницаемой бумагой. После того как изделие уложено в металлическую тару, все свободное пространство заполняется мягкими амортизирующими прокладками из малогигроскопичных материалов (полихлорвиниловый пластикат, пропитанная в парафино-церезиновом составе древесная стружка с последующей оберткой ее парафинированной бумагой). В местах, где выступают острые углы изделий, обертка усиливается наклейкой влагостойкой ленты (лейкопластыря) или ткани, проклеенной клеем Б-3. [c.117]

    Хорощими прокладками являются многие полимерные материалы. Среди них следует отметить полихлорвиниловый пластикат и фторопласт-4. Полихлорвиниловый пластикат — эластичный материал, получаемый вальцеванием смеси полихлорвиниловой смолы с различными пластификаторами. Он обладает высокой химической стойкостью в большинстве кислот и может применяться до значительных давлений, но термостойкость его невелика (не более 50—60° С). Он нестоек и в органических растворителях. Фторопласт-4 благодаря своей высокой химической стойкости и термостойкости является во многих случаях незаменимым прокладочным материалом. Малая пластич- [c.61]

    Кабели с оболочкой из полихлорвинилового пластиката можно применять для прокладки внутри и вне зданий, а также в земле. Прокладку рекомендуется вести при температуре окружающей среды не ниже 10° кабели, прокладываемые при более низкой температуре, требуется слегка нагревать. [c.67]

    Поливинилхлоридный пластикат получают вальцеванием смеси полихлорвиниловой смолы с пластификаторами. Листы пластиката выпускают толщиной 1—5 мм. Прокладки изготавливают методом высечки по стандартным размерам колец. По химической стойкости пластикат несколько уступает винипласту, одного он также стоек к кислотам, в том числе 40% азотной, 40% серной, 40% плавиковой, 37% соляной и т. д. Нестоек в органических растворителях, концентрированных органических кислотах. Максимальная рабочая температура эксплуатации 40—50°. [c.277]

    Полихлорвиниловый пластикат. Листы пластиката получают вальцеванием смеси полихлорвиниловой смолы с пластификаторами и стабилизаторами. Листы пластиката выпускают толщиной от 1 до 5 мм. Прокладки изготовляют методом высечки по стандартным размерам колец. [c.202]

    Находят применение прокладки из полимерных материалов. Среди них следует отметить полихлорвиниловый пластикат и фторопласт-4. Полихлорвиниловый пластикат — эластичный материал, получаемый вальцеванием смеси полихлорвинпловой смолы с различными пластификаторами. Он обладает высокой химической стойкостью в большинстве кислот и может применяться до значи- [c.57]

    Для герметизации оборудования с помощью чехлов из влагонепроницаемых пленок используются полиэтиленовые и полихлор-виниловце пленки. Чехлы для герметизации типового оборудования изготовляют по чертежам. Для предотвращения повреждения чехлов в местах ребер и острых углов оборудования применяют амортизирующие прокладки из малогигроскопичных материалов, например полихлорвинилового пластиката или пропитанной в па-рафино-церезиновом составе древесной стружки. [c.109]

    Материалы корпус, крышка и маховик — СЧ-15-32, диафрагма — полихлорвинил ТУ МХП 113-49, прокладка — полихлорвиниловый пластикат, винт, шпильки, гайки — Ст.5, Ст.З, Ст.О, шпиидель — Ст.5. [c.279]

    В зависимости от условий прокладки применяют небронированные или бронированные кабели с полихлорвжнило-вой изоляцией. В последнем случае используют ленточную или проволочную броню, также как и для кабелей с бумажной изоляцией. Для механической защиты кабеля поверх его оболочки накладывают оплетку из стальной оципко-71анпой проволоки при эксплуатации кабеля в особо тяжелых условиях применяют еще и специальные защитные покровы. Для защиты брони от химической и электролитической коррозии поверх проволочной или ленточной брони накладывают защитный покров из полихлорвинилового пластиката. [c.67]

---

Паронит маслостойкий, Применение: fiat

Атрибут продукта:

Заявление: & nbsp

fiat

Описание продукции:

Лист маслостойкого паронита представляет собой смесь прессованного длинного асбестового волокна, маслостойкого синтетического каучука, термостойкого наполнителя. В основном это углеводороды C1 ~ C5 (газ и жидкость), коксовый газ. Маслостойкий паронит выпускается в виде листов. Лист паронита можно разрезать на подушечки из-за его хорошей обрабатываемости.

Спецификация
Толщина: 0,4 — 3,0 мм;
Длина × раз; 500 мм; 1700 × 1000 мм;

Листы маслостойкого паронита разных цветов, толщиной 0,4 — 3 мм

Операционная среда и приложения

Рабочая среда	Максимальное давление	Рабочая температура	Подключения	Оборудование
Тяжелые и легкие нефтепродукты, нефтяные фракции, воск плавильный	3 МПа	до +300	Соединение «паз и паз», «пустотелый» или «гладкий» — при среднем давлении до 4 МПа	Сосуды, компрессоры, насосы, клапаны и регулирующие клапаны, двигатели внутреннего сгорания и прочие агрегаты
Углеводороды С1-С5 (газ и жидкость)	2 МПа	От -40 до +100
Коксовый газ	6.4 МПа	до +490
Азот и кислород в газообразном состоянии	5 МПа	до +150

Высокотемпературные асбестовые прокладки, лист паронита Китай Производитель

Номер модели: JR482 Давление: 1,5 МПа Температура: 150 градусов по Цельсию Стандарт: Стандартный Баланс: Сбалансированный Цвет: Черный Общий размер 2: 1,27 м * 3,81 м Общий размер 4: 1,5 м * 4 м Рабочий Температура: 150 градусов Цельсия Образец: Доступен Спецификация: Доступен OEM Код HS: 84841000 Структура: Односторонняя скорость: Ультраскоростное механическое уплотнение Характеристики: Тип уплотнения: HQ901 Ключевое слово: Асбестовая прокладка Общий размер 1: 1.27 м * 1,27 м Общий размер 3: 1,5 м * 2 м Толщина: 0,3-10 мм Прочность на растяжение: 1,5 МПа Торговая марка: JIURUN Происхождение: Хэбэй, Китай Высокотемпературные асбестовые прокладки и запятая; Лист паронита

Размер и двоеточие; 1 & период; 27 & аст; 1 & период; 27м 1 & период; 27 & аст; 3 & период; 81м 1 & период; 5 & аст; 2м 1 & период; 5 & аст; 4 & период; 1м 1 & период; 5 & аст; 1м

Толщина & двоеточие; 0 & период; 3-10мм

Цвет & двоеточие; Черный & запятая; зеленый & запятая; красный & запятая; желтый & запятая; и т. д.

Промежуточный слой и двоеточие; Wireinserted доступно

Материал и двоеточие; Изготовлен из асбестового волокна с маслостойкой смесью синтетического каучука при нагревании и сжатии

Формование

Применение и двоеточие; Подходит для высоких температур и высокого давления. Для воды и запятой; насыщенный пар и запятая; супер горячий

Пар и запятая; газы, инертные газы и спирт, передаваемые в стыках объектов и трубопроводов и трубопроводов;

Наши услуги и двоеточие;

1 & period; Для вашего теста & period; доступен бесплатный образец;
2 & период; Гарантировать качество образцов такое же, как и качество & период массового производства;
3 & период; Мы можем предоставить услуги по резке полосы & период;
4 & период; конкурентоспособные цены на основе того же качества & периода;
5 & период; Ваш запрос, связанный с нашими продуктами или ценами, будет дан ответ в течение 24 часов & период;
6 & период; Хорошо обученный и опытный персонал ответит на все ваши требования и свободно владеет английским языком и периодом;

Позиция	Макс. Температура & lpar; Цельсия & rpar;	Давление при растяжении & lpar; МПа & rpar;
XB200	200	1 & период; 5
XB300	300	3 & период; 0
XB350	350	4 & период; 0
XB400 27	40026 ; 0
XB450	450	6 & период; 0
NY150	150	1 & период; 5
NY250	250	2 & период; 5
HNY30027	3 & период; 0
NY400	400	4 & период; 0
NY510	450-510	5 & период; 0
NS250	250	2 & период; 5
26 FN	150	1 & период; 5
FNY250	250	2 & p eriod; 5
FNY300	300	3 & period; 0

Свяжитесь с нами, если вам нужна дополнительная информация об асбестовой прокладке.Мы готовы ответить на ваши вопросы по упаковке, логистике, сертификации или по любым другим аспектам, касающимся Paronite Sheet 、 Join Sheet. Если эти продукты не соответствуют вашим потребностям, свяжитесь с нами, и мы предоставим соответствующую информацию.

Категории продуктов: Асбестовый резиновый прокладочный лист

характеристики, разновидности и сфера применения. Технология производства паронита из асбеста

Общие сведения.

Паронит — листовой герметизирующий материал.Это смесь асбеста, наполнителей, синтетического каучука, вулканизирующей группы. Изготовлены методом вулканизации с последующей прокаткой. Несмотря на то, что паронит — это резиновая смесь с высоким содержанием наполнителей (в общем смысле правильнее называть его каучуком), тем не менее, его принято выделять в отдельную группу. Он используется в качестве материала для изготовления прокладок более 40 лет. Паронит — универсальный уплотнительный материал, предназначенный для герметизации плоских разъемов агрегатов.Он хорошо зарекомендовал себя под воздействием агрессивных сред, высоких температур и давлений. Продукция из паронита применяется в регионах с холодным, тропическим и умеренным климатом при температурах до -60 ° C. Продукция из паронита широко применяется в таких сферах, как: энергетика, электротехника, машиностроение, нефтехимическая и химическая промышленность, металлургия и многие другие. . Паронит изготавливается и поставляется в листах толщиной от 0,4 мм до 6 мм.

Марки паронита.

Паронит общего назначения (ПОН) — это листовой герметизирующий материал общего назначения, предназначенный для работы в таких агрессивных средах, как: сухие нейтральные и инертные газы; тяжелые и легкие нефтепродукты; свежая перегретая вода; насыщенный и перегретый пар; жидкий и газообразный аммиак; жидкий кислород и азот; спирты; воздух; водные растворы солей. Температура рабочей среды от -50 до + 450 ° С, в зависимости от рабочей среды. Применяется для фланцевых соединений трубопроводов общепромышленного назначения и ЖКХ.

Маслобензостойкий паронит (PMB) — это герметизирующий листовой материал, маслобензостойкий (PMB). Предназначен для работы в таких агрессивных средах, как: сжиженные и газообразные угли С1-С5; коксовый газ; масляные фракции; газообразный кислород и азот; рассолы; тяжелые и легкие нефтепродукты; растопить воск. Температура рабочей среды от -40 до + 490 ° С, в зависимости от рабочей среды. Применяется для фланцевых соединений трубопроводов транспортировки нефтепродуктов.

Маслобензостойкий паронит (ПМБ-1) — это герметизирующий листовой материал, маслобензостойкий (ПМБ-1). Предназначен для работы в таких агрессивных средах, как: тяжелые и легкие нефтепродукты; жидкий VPS; морская вода; фреоны 12, 22, 114В-2. Температура рабочей среды от -40 до + 250 ° С, в зависимости от рабочей среды.

Паронит К (кислотоупорный паронит) — листовой уплотнительный материал, Ru — 2,0 МПа. Температура эксплуатации: от -40 до 200 ° С. Для трубопроводов в химической промышленности.

Паронит ПА (армированный паронит) Ru — до 10,0 МПа. Рабочая температура:

от -50 до 450 ° С. Материал с улучшенными механическими свойствами.

Нормативные документы.

Паронит безасбестовый.

«Безасбестовым» паронитом обычно называют все листовые уплотнительные материалы, которые, как правило, не имеют ничего общего с паронитом, а производятся для его замены, в связи с запретом на использование асбеста в ряде европейских стран и США. . Они изготавливаются на основе каучуков, армированных различными органическими и неорганическими волокнами.Безасбестовые парониты производятся общепромышленного и специального назначения для различных условий эксплуатации, по сравнению с асбестовыми материалами они обладают большей эластичностью, практически не стареют и не становятся хрупкими при хранении, а главное, обладают лучшими герметизирующими свойствами.

Паронит — один из важнейших асбестовых амортизирующих материалов, используемых во многих отраслях промышленности: нефтехимии, металлургии, машиностроении, энергетике и других областях, где оборудование должно работать в контакте с агрессивными средами, высокими температурами и давлениями.

Паронит — это асбестовый материал, используемый в качестве уплотнений во многих отраслях промышленности, включая нефтехимическую, металлургическую и машиностроительную. Важным преимуществом материала является его способность выдерживать воздействие агрессивных сред, высокого давления и температуры. Прокладки из листов паронита широко используются для изготовления трубопроводной арматуры.

Разновидности паронита

В зависимости от условий эксплуатации и области применения различают следующие виды материала:

• Паронит общего назначения ПОН (В). Этот материал выпускается в листах толщиной от 0,4 до 6 миллиметров. Паронит ПОН предназначен для использования в условиях воздействия пресной воды, пара, воздуха, аммиака, продуктов перегонки нефти и водных растворов солей. Рабочее давление материала — до 4 МПа. Паронит ПОН можно использовать при температуре от -50 до + 450 ° С;
• Паронит маслобензостойкий (ПМБ, ПМБ-1). Лист паронита ПМБ имеет толщину от 0,4 до 5 миллиметров, ПМБ-1 — от 0.От 4 до 4 миллиметров. Материал способен работать в условиях воздействия нефтепродуктов, углеводородов, коксовых газов, масел, рассолов и соленой воды. Паронит ПМБ предназначен для работы под давлением до 10 МПа, ПМБ-1 — также до 10 МПа. Температурный режим — от -40 до + 490 ° С и от -40 до +250 ° С соответственно;
• паронит армированный (ПА), ферронит. Армированный лист паронита имеет толщину от 0,8 до 3 миллиметров и армирующий слой из металлической сетки.Материал может использоваться в среде воды, пара, воздуха, инертных газов, продуктов перегонки нефти. Предельное давление 4 МПа, температура рабочей среды от -40 ° С до + 450 ° С;
• паронит кислотоупорный (ПК). Материал выпускается в листах толщиной от 0,4 до 2 миллиметров. Подходит для использования в прямом контакте с кислотами, щелочами, окислителями, растворителями и другими агрессивными средами. Максимальное давление — 2,5 МПа при температуре не выше + 250 ° С;
• Паронит электролитический (ПЭ). Представляет собой листовой паронит толщиной от 1 до 4 миллиметров. Этот материал хорошо переносит самые агрессивные среды, включая щелочи, аммиак, водород, кислород и азотную кислоту. Электролитический паронит широко используется в электролизных устройствах, позволяя герметизировать и изолировать аккумуляторные элементы. Материал выдерживает давление до 2,5 МПа. Максимально допустимая температура среды + 180 ° С.

В зависимости от области применения паронит можно разделить на следующие категории:

• общего назначения;
• маслобензостойкие;
• усиленный.

Паронит общего назначения предназначен для работы в условиях воздействия мазута, гудрона, битума и асфальта, а также керосина и бензина. Материал способен выдерживать давление до 6 МПа при минимальной деформации прокладки (не более 15%). Плотность изделий из паронита колеблется в пределах 1,8-2 г / см.

Маслоустойчивый паронит способен работать в среде углеводородов, азота, коксовых газов, кислорода и продуктов синтеза нефти.Диапазон рабочих температур материала от -40 до + 490 ° С. Давление 10 МПа деформирует паронитовую прокладку на величину, не превышающую 15%. Плотность изделия 1,8-2 г / см. Извлекаемость паронита — 35%. «ПРОМРЕСУРССЕРВИС» реализует материал, значительно превосходящий продукцию конкурентов по вариации толщины и доступной цене за кг.

Наконец, паронит третьей категории имеет армированную структуру, армированную ферронитовой сеткой. В качестве наполнителя используется кевларовое или твароновое волокно, а звено выполнено из нитрильного эластомера.Для уменьшения адгезии к смежным поверхностям на паронит наносится графит.

Марки и размеры паронита

Фирменное наименование и обозначение	Применяемость
	Рабочая среда	Максимально допустимый		Тип подключения
		давление, МПа (кгс / м 2 )	температура, ° C
Паронит общего назначения ПОН	Воздух, сухой нейтральный и инертный газ			(40 кгс / см 2),
				«Шип-паз», «выступ-депрессия» сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов
	Кислород жидкий и азот
Маслостойкий паронит — ПМБ	Воск расплав			Для неподвижных соединений «гладкого» типа с давлением рабочей среды не более 4 МПа (40 кгс / см 2), «шип-паз», «выступ-депрессия» сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов
	Углеводороды сжиженные и газообразные С 1 -С 5
	Коксовый газ
	Газообразный кислород и азот
	Тяжелые и легкие нефтепродукты, нефтяные фракции			Для неподвижных соединений «гладкого» типа с давлением рабочей среды не более 2.5 МПа (25 кгс / см 2), «шип-паз», «выступ-депрессия», сосуды, аппараты, насосы, арматура, трубопроводы, компрессоры, двигатели внутреннего сгорания и другие агрегаты
	Жидкость VPS
	Морская вода
	Фреоны 12, 22, 114В-2
Паронит кислотостойкий ПК	Кислоты, щелочи, окислители, азотистые и другие агрессивные газы —			Для неподвижных соединений типа «гладкий», «шип-паз», «выступ-депрессия» сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров и других агрегатов.В спирально намотанных прокладках в качестве мягкого «наполнителя»
	Органические растворители
Паронит, армированный сеткой ПА	Свежая перегретая вода, насыщенный и перегретый пар			Для неподвижных соединений «гладкого» типа с давлением рабочей среды не более 4 МПа (40 кгс / см 2), «шип-паз», «выступ-депрессия» сосудов и аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов
	Нейтральные инертные, сухие газы, воздух
	Тяжелые и легкие нефтепродукты, нефтяные фракции
Паронит электролитический ПЭ	Концентрация щелочей 300-400 г / дм 3, водород, кислород			Для герметизации ячеек, собранных на батареях, в электролитических ячейках с целью гальванической изоляции элементов друг от друга.Минимальное давление, необходимое для герметизации соединения (100 кгс / см 2) для электролизеров, работающих под давлением (0,2 кгс / см 2) и (300 кгс / см 2) для электролизеров, работающих под давлением 1 МПа (10 кгс / см 2)
	Свежая перегретая вода, насыщенный и перегретый пар			Для неподвижных соединений «гладкого» типа с давлением рабочей среды не более 4 МПа (40 кгс / см 2) «шип-паз», «выступ-депрессия», сосуды, аппараты, насосы, арматура, трубопроводы, компрессоры и другие агрегаты
	Водные растворы солей, аммиака жидкого и газообразного
	Тяжелые и легкие нефтепродукты
	Свежая перегретая вода, насыщенный и перегретый пар, сухие нейтральные инертные газы
	Водные растворы солей, аммиака жидкого и газообразного, спиртов
	Кислород жидкий и азот
	Тяжелые и легкие нефтепродукты
	Минеральные масла и светлые нефтепродукты			Для герметизации неподвижных соединений, узлов и деталей двигателей внутреннего сгорания
	Топливно-воздушная смесь, воздух
	Вода, антифриз, антифриз —

Паронит — давно известный и широко используемый материал в различных областях промышленного производства и механизмов для герметизации фланцев трубопроводов, но в некоторых случаях справочная литература рекомендует использовать марку PMB, в других PON.Чтобы не ошибиться в выборе, нужно точно знать область применения разновидностей паронитовых прокладок. Мы рассмотрим отличия марок паронита, их характеристики и области применения.

Что такое паронит

PMB и PON — примеры использования

Прокладки

Паронитовые применяются в тех областях промышленного производства, где требуется герметичность фланцев трубопроводов с водой, газом, кислородом, аммиаком, тяжелыми и светлыми нефтепродуктами высокой температуры и высокого давления.

Прокладки

ПОН применяются для герметизации стыков коммуникаций и оборудования, транспортирующего перегретую воду и пар под давлением, например, на электрических и тепловых станциях, котельных, камвольных заводах, металлургической, химической и пищевой промышленности: водогрейных и энергетических котлах, компрессорах. , выпрямители, насосы, двигатели внутреннего сгорания не могут работать без паронитовых прокладок. Паронит ПОН рекомендуется использовать в системах отопления, бытовой технике.

Другой способ использования паронита PON — это положить его под оборудование.

Паронит марок ПМБ рекомендуется для герметизации стыков различных устройств, насосов, компрессоров, трубопроводов двигателей внутреннего сгорания, в присутствии масел, жидкого парафина, сжиженных и газообразных углеводородов, коксового газа, газообразного кислорода и азота в энергетике, металлургии. , коксохимическая и пищевая промышленность, нефтехимия, в медицинском оборудовании.

При необходимости листы паронита можно склеивать промышленным клеем 88Н внахлест или в стык «ласточкин хвост».

Паронит — уникальный материал, с которым мы встречаемся каждый день, не думая о тонкой прокладке, которая играет огромную роль в любом механизме или агрегате. Отличные эксплуатационные характеристики, доступность сырья, низкая стоимость, долговечность и безвредность сделали этот материал незаменимым.

Зарекомендовал себя как универсальный уплотнительный материал, используемый для герметизации стыков. Изготовлено с использованием асбеста, растворителя, серы и резинового пресса. Последний участвует в процессе вулканизации, за счет чего получается смесь необходимого состава.Изготавливается в виде листов и прокладок толщиной до 6 мм.

Для исключения эффекта сцепления с поверхностями герметизируемых объектов применяется графит.

1. Первое свойство, которое выделяет этот асбестовый продукт среди аналогичных, — это экологическая безопасность … Паронит не выделяет асбестовую пыль даже при физическом воздействии. Благодаря этому его часто используют на производстве в металлургии, энергетике, металлообработке, химической и нефтехимической промышленности.
2. Герметичность — при давлении 320 МПа паронит достигает предела текучести, что позволяет заполнить все неровности и промежутки между материалами. При этом важно правильно выбрать толщину листа — она ​​не должна быть слишком большой, но достаточной, чтобы заделать все щели.
3. Гибкость — паронит также легко поддается физическому воздействию — возможно создание уплотнительных прокладок необходимых размеров и форм.
4. Устойчивость к воздействию переменного давления, нагретых жидкостей, химических реакций и т. Д.

Виды паронита

1. Общего назначения — используется в областях, где есть взаимодействие с бензином, керосином, асфальтом, битумом, мазутом, насыщенным паром и т.д .; устойчивы к высоким температурам и агрессивным средам. Плотность до 2 г / см3. Размеры листов от 1,5 × 1 м2 до 1,5 × 3 м2. Рабочая температура: от -50 (в жидком кислороде — от -182) до + 450.При нагревании в воде увеличивает массу до 14%.
2. Маслостойкие — масло, кислород, азот, углеводороды и др. Рабочее давление — 2-10 МПа. Размеры листов от 1 × 1,5 м2 до 1,5 × 1,5 м2. Выдерживающая температура — от -40 до +490 градусов. При контакте с керосином масса может увеличиваться до 24%.
3. Армированный — редкий вид паронита, армированный ферронитом. Может использоваться при контакте с нефтепродуктами, инертными газами и нагретой водой.
4. Электролитический … Листы до 2,3 × 1,3 м2.
5. Кислотостойкость и т. Д.

Для чего нужен паронит? Практическое использование различных видов паронита.

Применение паронита ПОН

Паронит общего назначения (ПОН) применяется в автомобилестроении и машиностроении, различных трубопроводах. Уплотнения для неподвижных частей изготавливаются из материала. Он выдерживает воздействие нефтепродуктов (например, бензина и дизельного топлива), газообразного аммиака, жидкого кислорода, солевых растворов.PON имеет широчайшую сферу применения, однако не обладает достаточно высокой стойкостью к некоторым особо агрессивным веществам. ГОСТ различает две марки — ПОН-А и ПОН-Б.

Применение паронита ПОН-А

Паронит ПОН-А относится к материалам общего назначения, но способен работать в более агрессивной среде. Из него делают уплотнения для деталей, взаимодействующих с горячим паром, кипятком, солевыми растворами. ПОН-А применяется в системах горячего водоснабжения и отопления, а также в различных промышленных установках и не только.

Применение паронита ПОН-Б

ПОН-Б выдерживает воздействие газов (нейтральных, сухих, инертных), кипящей воды и пара. Применяется при прокладке тепловых сетей, а также других трубопроводов, работающих с перечисленными средами. Этот материал отличается высокой прочностью и может долго прослужить при интенсивном использовании в городских сетях и индивидуальных инженерных системах.

Применение паронита ПМБ

Марка PMB предназначена для промышленных установок, двигателей внутреннего сгорания и другого оборудования, работающего с кислородом, азотом и нефтепродуктами.Такой паронит чаще всего используется для прокладок двигателей внутреннего сгорания автомобилей и различного оборудования. Он одинаково хорошо противостоит коррозионному воздействию как легких, так и тяжелых нефтепродуктов.

Применение паронита ПМБ-1

ПМБ-1 предназначен для уплотнения неподвижных элементов, контактирующих с морской водой и жидкостью ВПС. Также его можно использовать для двигателей внутреннего сгорания: паронит успешно выдержит воздействие бензина или дизельного топлива в сочетании с моторным маслом и кислородом.

Применение паронита ПЭ

Паронит ПЭ применяется в электролизных установках. Он не пропускает ток, изолируя клетки друг от друга. Материал способен выдерживать довольно агрессивную электролитную среду: щелочь, азотную кислоту, кислород, аммиак и др. Его можно использовать при температуре до + 180 градусов Цельсия.

Применение паронита PA

PA — паронит армированный с армированной структурой. Благодаря металлической сетке такой материал способен выдерживать высокое давление (до 4 МПа), благодаря своему составу — температуру до + 450 градусов.Паронит ПА используется с такими средами, как масла, нефтепродукты, пресная вода, пар, воздух и инертные газы.

Применение паронита ПК

Paronite PC может использоваться в установках, трубопроводах, деталях, работающих с агрессивными газами, щелочами, кислотами, органическими растворителями. Он может нагреваться до температуры + 250 градусов и подходит для промышленных установок, химической и пищевой промышленности. ПК имеет наибольшую стоимость по отношению к наиболее агрессивным веществам, поэтому используется в сложных условиях.

Применение паронита ПКД

Паронит ПКД — специальный материал, разработанный для двигателей внутреннего сгорания, работающих с карбюратором. Он армирован металлической сеткой, способной выдерживать значительное давление и воздействие таких сред, как моторное масло, бензин и другие нефтепродукты, кислород, вода и пар. PKD также может использоваться в других установках, где рабочей средой является бензин.

Применение паронитовых правил дорожного движения

Паронит СДЭ применяется в дизельных двигателях внутреннего сгорания.Долго служит с рабочей средой дизельного топлива, кислорода, воды, моторного масла и др. Максимальная температура рабочей среды, при которой материал служит долго, составляет + 600 градусов Цельсия, максимальное давление составляет 4 МПа. Также правила дорожного движения используются на трубопроводах и различных установках для герметизации неподвижных стыков.

Наша компания производит все виды паронита , любого назначения, по ГОСТ 481-80.
У нас Вы можете купить оптом паронит как листовой материал и в виде готовой продукции (паронитовые прокладки), а заказать изготовление изделий из паронита по индивидуальному чертежу.

Поделитесь статьей с друзьями — возможно, она будет им полезна.

Высокотемпературная безасбестовая прокладка, соединяющая паронит из асбестового каучукового листа от поставщиков из Китая

Детали упаковки

деревянный поддон с пластиковой бумагой

Описание продукта

07

0

4

МПа ≤

9089 4

7

5

9106

9106

7 ~ 17

68

76 900

Плотность / (г / см3)

Бесплатно Асбестовый каучуковый лист
Изделие	XB510	XB450	XB400	XB150
Цвет	Зеленый	Фиолетовый	Фиолетовый	Красный	7 90 Красный 0 Серый
Температура / ℃ ≤	510	450	400	350	300	200		200				6	5	4	3	1.5		0,8
Предел прочности при растяжении / МПа ≥	21	18	15	12
Коэффициент старения ≥	0,9
Потери зажигания /% ≤	28			30
Извлечение /% ≥	45			40			35
Скорость релаксации ползучести /% ≤	1.95
Гибкость	Изгиб на 180 ° на стержне диаметром, в 12 раз превышающим толщину образца, без трещин
Утечка азота / [мл / (ч • мм)] ≤	500
Толщина	0,4-6,0 мм
Спецификация	1500×1350 мм,								1500×1350 мм,								1500×1350 мм, 970×1270 мм, 1270×3810000 9006 9, 1500×2 9009
Детали упаковки	деревянный поддон с пластиковой бумагой
Деталь поставки	7-15 дней

Наши услуги

m дежурят 24 часа в сутки к вашим услугам.

2. высокое качество и разумная цена

У нас есть строгий контроль качества сырья, производственной линии и проверки качества. Более того, как непосредственный и опытный завод и производитель, мы можем предоставить вам наши уплотнительные листы и прокладки по конкурентоспособным ценам.

3. короткие и надежные сроки поставки

Как фабрика, мы напрямую контролируем организацию производства.

4. хорошее послепродажное обслуживание

Как только проблема возникает, мы активно сотрудничаем с вами для ее решения.

FAQ

1. Q: Можете ли вы сделать OEM?

A: Да, мы можем производить продукцию OEM.

2. Q: Вы фабрика или торговая компания?

A: У нас есть завод в Хэбэе с экспортной лицензией

3. Q: Где находится ваш завод? Как я могу туда попасть?

A: Наш завод расположен в городе Хэншуй, провинция Хэбэй, примерно в 2,5 часах езды на поезде от Пекина. Приглашаем всех наших клиентов из страны или за границу к нам в гости!

Контакты us

9007

Факс

857

86-318-2227288

Имя	Алиса Смит
Телефон	+ 86-318-66685000
Телефон / Wechat / Whatsapp	+8617631819746
Электронная почта	sales6 @ tianshunsealing. Поделиться Вам может понравится Когда клеить обои: Откуда и когда лучше клеить обои. Расход клея для обоев 11.07.1970 Как поменять гофру на унитазе: чем снять с прибора, замена своими руками, можно ли заменить самостоятельно, не снимая туалет 13.06.1988 Как избавиться от конденсата на трубах: Почему образуется конденсат на трубах холодной воды и что делать: эффективные методы устранения проблемы 28.02.2021 Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт