Обжим шлангов высокого давления: Обжим РВД и шлангов, опрессовка рукавов высокого давления

Содержание

Производство и ремонт рукавов высокого давления

Компания «ЭрДжиСи-трейд» производит гидравлические рукава и шланги с 1996 года.

Первоначально участок по производству рукавов высокого давления был создан в рамках Группы компаний «РГ» для обеспечения нужд «РГ-Ремсервис». В 2007 году было закуплено дополнительное оборудование, а в 2014 году проведена полная модернизация производства. Сегодня «ЭрДжиСи-трейд» может изготовить широкий ассортимент РВД и шлангов для российских производителей спецтехники и сервисных предприятий. Производство возможно как по чертежу заказчика, так и по каталожным номерам иностранных производителей.

Компания «ЭрДжиСи-трейд» работает как с крупными оптовыми клиентами, так и с небольшими заказами от 1 штуки.

Сегодня производственные участки открыты в городе Люберцы, Московская область, а также в 4 филиалах «ЭрДжиСи-трейд»: Москве, Калуге, Нижнем Новгороде и Екатеринбурге.

МАТЕРИАЛЫ, ОБОРУДОВАНИЕ, ПРОИЗВОДСТВО

Компания «ЭрДжиСи-трейд» используются только высококачественные рукава от ведущих европейских производителей (стандарты DIN EN 853, DIN EN 855 и DIN EN 856). Вся продукция комплектуются фитингами известных марок. Изготовление рукавов высокого давления (РВД) осуществляется в соответствии с ГОСТ 6286073 и 25452-90, которые регламентируют форму, основные параметры и условия эксплуатации.

«ЭрДжиСи-трейд» изготавливает РВД длиной до 200 метров с различным исполнением арматуры. Доступный диапазон обжима гидравлических рукавов от 6 до 76 мм внутреннего диаметра. По требованию клиента возможна поставка РВД в защите из износостойкого пластика и с огнеупорной защитой.

Для производства РВД используются самые современные отрезные, зачистные и обжимные станки компании Uniflex (Германия).

ЭТАПЫ ПРОИЗВОДСТВА:

На отрезном станке РВД режутся на части нужной длины.
Зачистка наружного слоя и продувка рукава при помощи компрессора или пневмопистолета.
Сборка рукава. Подготовленный рукав высокого давления комплектуется необходимыми фитингами.
Обжим РВД. Выбирается режим обжима и кулачки.

Каждая партия готовой продукции сопровождается сертификатом и паспортом качества.

Опрессовка шлангов высокого давления — Геозон+

Качество опрессовки шлангов высокого давления существенным образом определяет их эксплуатационные свойства.

Современный отечественный рынок предлагает большой ассортимент шлангов высокого давления, любых моделей, типов и для выполнения любых задач. Но желательно приобретать продукцию из западноевропейских стран, потому что там опрессовка шлангов высокого давления выполняется на качественном оборудовании, что говорит об их надежности и долговечности. И хотя стоимость таких шлангов обычно выше на пять-десять процентов, затраты стоят того. Здесь не тот случай, когда нужно экономить, ведь в случае, если опрессовка будет выполнена некачественно, то велика вероятность того, что в любой момент шланг может выйти из строя, что повлечет куда большие расходы. Использование качественных европейских рукавов позволит снизить простои, так как они полностью соответствуют условиям работы и российским стандартам.

Также достаточно важным моментом, влияющим на качество шлангов, является их опрессовка — во время этого процесса настоятельно рекомендуется применять обжимные муфты и фитинги от одного производителя. И только в этом случае можно гарантировать качественную и надежную опрессовку, поскольку все пазы в муфтах и фитингах соответствуют друг другу. В противном случае, если используются комплектующие различных производителей, очень велика вероятность того, что плотность опрессовки значительно снизится во время пиковых нагрузок, и в результате произойдет протекание шланга высокого давления.

Следует заметить, что западноевропейские производители всегда в сертификатах указывают фирму-изготовитель фитингов, которые применялись при опрессовке и которые участвовали в испытаниях при прохождении сертификации. Так что при использовании комплектующих указанной фирмы гарантируется высокое качество шлангов высокого давления.

Сегодня многие российские компании заключили долгосрочные контракты с западноевропейскими производителями шлангов высокого давления на поставку этой продукции в нашу страну. Абсолютно вся продукция сертифицирована на соответствие стандартам. Кроме того, качество опрессовки Вы можете проверить самостоятельно, для этого существует несколько различных способов. Какой именно избрать, зависит от технической оснащенности Вашего производства. Способ, дающий наиболее точные результаты, заключается в контролировании внутреннего диаметра ниппеля, который осуществляется при помощи специального калибровочного инструмента.

Изготовление рукавов высокого давления: 4 этапа производства РВД

Рукав высокого давления РВД — это гибкая часть трубопровода, которая используется в гидравлических коммуникациях для стыковки подвижных элементов и подвода к ним рабочих жидкостей (машинное масло, смазки и т. д.). Из названия понятно, что такие изделия способны выдерживать высокие показатели давления. Они способствуют снижению вибрационных воздействий на конкретные детали гидроконструкций.

Технология производства РВД зависит от типа изделия и его характеристик

Разновидности РВД

Самые простые, с конструктивной точки зрения, рукава высокого давления представляют собой шланги, оснащённые стальной оплёткой. Такие изделия являются неармированными, однако, за счёт оплётки способны выдерживать большое давление рабочей среды. Помимо этого, существуют и другие РВД, на которые стоит обратить внимание.

Рукав в оплётке. Отличается высоким коэффициентом гибкости, что позволяет использовать такой РВД практически во всех современных гидравлических конструкциях. Рукава, оснащённые оплёткой, применяются в трубопроводных конструкциях для подачи рабочей среды под давлением. Такие изделия состоят из 3 основных слоёв:

внутренний;
средний;
внешний.

Обратите внимание! Шланги в оплётке способны функционировать в тяжёлых эксплуатационных условиях. Температурный диапазон таких изделий составляет от −70 до +70 °C.

Резиновые шланги состоят из нескольких слоев разных материалов, это придает изделию высокую прочность

Резиновый спиральный шланг. Основная функция такого приспособления заключается в подаче рабочих жидкостей (эмульсий или масел). Доставка рабочих жидкостей производится там, где их подача сопровождается импульсами. С конструктивной точки зрения, такие рукава являются более сложными, чем предыдущий тип. Рассмотрим основные конструктивные элементы, которые входят в состав таких шлангов:

внешняя проволочная спираль;
проволочная спираль, располагающаяся внутри шланга;
текстильная прослойка;
резиновая прослойка;
непосредственно текстиль.

Сложность конструкции этого РВД позволяет ему осуществлять ещё одну важную функцию — отвод статического электричества, которое возникает в гидравлических конструкциях.

Политетрафторэтиленовый (ПТФЭ). Такие изделия отличаются резистентностью к агрессивным химическим соединениям. Как правило, они используются в конструкциях со средними показателями давления.

Рукав из термопласта. Внешняя прослойка такого изделия изготавливается из устойчивых к температурным колебаниям материалов. РВД такого типа способны выдерживать температуру от −40 до +100 °C. Кроме этого, он обладает высокими прочностными характеристиками.

Помимо этого, РВД классифицируется на два основных вида:

изделия, оснащённые металлическими навивками;
изделия с оплёткой из металла.

Рукава в оплетке — наиболее популярный тип подобных изделий

Кроме вышеуказанных типов РВД, существуют и другие, однако, они имеют узкоспециальную эксплуатационную область и применяются очень редко.

Конструктивные особенности рукавов высокого давления

На сегодняшний день наиболее распространёнными считаются РВД с оплёткой. Рукава высокого давления состоят из отдельных конструктивных элементов. Рассмотрим три основные части, которые включают в себя эти приспособления:

сильфонная часть;
оплётка;
наконечник.

Сильфонная часть — это гибкий отрезок трубопровода, который отличается своим ребристым исполнением. Существует несколько вариантов классификации сильфонных гофротрубок. В зависимости от структуры сильфонные трубки подразделяются на 2 типа:

состоящие из одного слоя;
двухслойные.

Кроме этого, сильфонные трубки разделяют ещё по одному важному параметру — форма рёбер. В зависимости от формы рёбер сильфонные трубки могут быть 2 типов, а именно:

параллельные;
винтовые.

Оплётка — конструктивный элемент большинства шлангов высокого давления, который является металлической проволокой, усиливающей прочностные характеристики рукавов.

Полезная информация! В соответствии с нормами толщина проволоки, которая используется для оплётки РВД, должна быть не менее 0,3 мм. Одна полоса оплётки, как правило, включает в себя от 6 до 12 проволочных нитей.

Рукава оснащаются разными типами наконечников для соединения с различным оборудованием

Помимо усиления прочностных характеристик РВД, оплётка также позволяет им выдерживать более высокие показатели давления во время эксплуатации.

Наконечник — это конструктивный элемент рукава высокого давления, который выполняет соединительные функции. Наконечник представляет собой штуцер (в некоторых случаях гайку) и используется для стыковки РВД с остальными частями коммуникации.

Достоинства РВД

Рукава высокого давления отличаются от обычных труб, которые используются в гидравлических коммуникациях, поэтому необходимо знать их отличительные черты. Рассмотрим основные технические характеристики шлангов высокого давления:

все конструктивные элементы, которые входят в состав шлангов высокого давления отличаются хорошей устойчивостью к коррозийным воздействиям и агрессивным химическим веществам. Благодаря этому их можно использовать в системах, где в качестве среды выступают различные жидкости;
внутренний и наружный слои РВД обладают хорошей сопротивляемостью к воздействию низких, а также высоких температур. РВД можно использовать в тяжёлых эксплуатационных условиях;
ещё одним достоинством этих изделий является высокий коэффициент гибкости;
как правило, фитинги и опрессовка шлангов, которые используются в системах с высокими показателями давления, отличаются хорошим качеством;
высокое качество уплотнительных элементов, используемых при монтаже РВД, тоже является залогом надёжности;
хорошая резистентность к механическим воздействиям.

Такие изделия пользуются популярностью в различных эксплуатационных сферах. Рассмотрим некоторые из них:

металлургия;
нефтяная отрасль;
химические производства;
строительная сфера.

Процесс производства рукавов включает в себя несколько этапов, последовательность которых строго соблюдается

Изготовление рукавов высокого давления — серьёзное мероприятие, которое проходит в 4 этапа:

Подготовительный этап.
Обжим.
Испытания РВД.
Нанесение специальной маркировки.

Подготовка к изготовлению шлангов высокого давления

Перед тем как приступить к изготовлению рукавов высокого давления РВД, необходимо произвести подготовительные работы. Подготовка к производству РВД включает в себя:

подбор конструктивных элементов для выполнения таких шлангов;
настройка производственного оборудования.

Важно! Соединительные элементы (фитинги) для шлангов высокого давления подбираются в зависимости от показателя сечения изделия. От этого геометрического параметра также зависит выбор переходных элементов и разного рода адаптеров.

Далее необходимо ориентируясь на размеры фитинга, подобрать специальные детали — кулачки для обжима. После подготовки обжимных кулачков производится настройка обжимного пресса на нужный диаметр. Следующий этап — подготовка обрезного станка и обрезка рукава высокого давление. Это необходимый процесс, посредством которого получают изделия необходимой длины. Срез, выполненный при помощи такого станка, получается максимально ровным, что является очень важным для дальнейших манипуляций. В случае необходимости торцы РВД дополнительно зачищаются.

При необходимости выполняется зачистка рукава на специальном окорочном станке

Затем необходимо удалить со шланга наружный слой, который состоит из резины. Удаление резиновой прослойки выполняется до оплётки посредством специального станка, который называется окорочным. Не для всех типов шлангов требуется зачистка резины (например, для рукавов 2SN).

Параллельно с удалением резинового слоя собирается муфта ниппельного типа. Далее, эту соединительную деталь надевают на шланг высокого давления, а затем вставляются фитинги необходимых размеров, подобранные ранее для конкретного РВД. В конце производится установка обжимных кулачков в обжимной аппарат. Таким образом, выполняются подготовительные работы к производству рукавов высокого давления.

Обжим

После того как подготовительные работы позади, можно приступать непосредственно к производству рукавов высокого давления РВД. Основным этапом изготовления этих изделий является обжим, который проводится на специальной аппаратуре, а именно — обжимных станках. Перед началом обжима рекомендуется проверять оборудование на исправность. На сегодняшний день существует два варианта обжима РВД:

продольный метод;
поперечный метод.

Продольный. Этот вариант обжима РВД применяется, как правило, в более развитых европейских странах, однако, и в России он также встречается. Продольный метод производства позволяет получить обе разновидности этих изделий (оплёточные и навивочные). Технология производства в этом случае подразумевает использование муфты, которая имеет кольцевые зубцы. Кольцевые зубцы располагаются с обратной стороны детали, что позволяет крепко зафиксировать шланг при обжиме.

При помощи процедуры обжима на рукава устанавливаются необходимые фитинги

Высокий показатель герметизации достигается посредством механического воздействия на шланг. РВД, полученные таким методом, как правило, используются в гидравлических конструкциях, которые отличаются высокими показателями давления.

Поперечный. Отечественное производство рукавов высокого давления в большинстве случаев подразумевает использование второго метода — поперечного. Такой способ позволяет изготавливать изделия оплёточного вида. Технология такого способа подразумевает подготовку специальных обжимных муфт, которая предварительно обрабатывается на станке. Эта обработка позволяет удалить прослойку резины с её поверхности. После этого производится непосредственно поперечный обжим. Кулачки обжимного типа, в которых фиксируется шланг, сжимают его и в результате на поверхности шланга образуется узор, напоминающий ступени.

Полезная информация! РВД, которые получают посредством поперечного метода, отличаются демократичной стоимостью и используются в конструкциях, где рабочая среда находится под давлением не более 12 МПа.

Испытания и нанесение маркировки

Испытания являются необходимым этапом изготовления РВД. Это связано с тем, что готовая продукция должна в обязательном порядке проверяться на качество. Такая проверка позволяет своевременно выявить некачественные шланги. Рукава высокого давления должны соответствовать существующим государственным стандартам.

Перед началом испытательных работ, как правило, готовые изделия надувают. Это необходимо для того, чтобы очистить их от пыли, грязи и других инородных элементов. После продувки шланга, его подключают к необходимой испытательной аппаратуре, которая отвечает за подачу рабочей среды под давлением, превышающим нормальное эксплуатационное примерно в 2 раза. Во время проведения испытаний в качестве рабочей среды используется масло или же вода. Если шланг выдержал необходимое давление и на нём не проявилось трещин или других дефектов, то тогда он считается пригодным к использованию. После проведения проверки, шланг опять прочищают с помощью воздуха.

На последнем этапе на рукава наносится специальная маркировка. После нанесения маркировки готовые изделия сортируются и упаковываются для хранения или транспортировки.

Рукава высокого давления (РВД) от производителя – Металлорукав

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЛЮБЫХ ТИПОВ РВД (для техники JSB; Komatsu; Hitachi; Volvo)

СБОРКА ПО ИНДИВИДУАЛЬНОМУ ЗАКАЗУ КЛИЕНТА!!!

ЖМИ ЗДЕСЬ!

Рукав высокого давления (РВД) – специальный гибкий трубопровод, предназначенный для перекачивания под давлением жидкого топлива, моторных и гидравлических жидкостей, водной эмульсии, этиленгликоля, консистентной смазки и других технических жидкостей.

Конструкция рукава РВД должна иметь внутренний, промежуточные и наружный резиновые слои, между которыми размещают металлическую навивку или оплетку, а концы рукава оснащают металлическими фитингами. Материалом для навивки или оплетки служит стальная проволока малого сечения, полимерная или текстильная нить. Внутренний резиновый слой (трубку) изготавливают из материалов, устойчивых к воздействию транспортируемых газов и жидкостей.

Классификация рукавов высокого давления

В зависимости от конструктивных особенностей и основного предназначения, все шланги РВД условно подразделяют на несколько категорий:

Резиновый рукав в оплетке. Наиболее распространенный вариант РВД, который обеспечивает транспортирование технической жидкости или газа с температурой в диапазоне от -700С до +700С при давлении до 475 бар. Конструкция этого изделия включает внутренний и наружный слой, а также оплетку.
Резиновый рукав с навивками. Оптимальный вариант для работы с маслами и эмульсиями, которые подают под большим давлением в повторно-кратковременном режиме с возможными значительными перегрузками. Конструкция РВД этого типа состоит из внутреннего и наружного слоя навивок, текстильной прослойки, защитных слоев текстиля и резины.
Шланг в термооболочке. Верхний защитный слой этого рукава выполнен из устойчивых к высокой температуре и износу материалов. Благодаря подобной защите он находит широкое использование в металлургическом производстве.
Шланг из политетрафторэтиленовых материалов. Представляет собой устойчивое к воздействию химически активных веществ изделие, которое обладает низкой горючестью.

Изделия в оплетке получили широкое распространение за счет доступной цены и широкой номенклатуры моделей с различной конфигурацией. В соответствии с международными стандартами EN 857 и EN 853 существует четыре возможных типа оплетки:

4ST/SN – четыре защитных проволочных слоя;
3ST/SN – три защитных проволочных слоя;
2ST/SN – два защитных проволочных слоя;
1ST/SN – один защитный проволочный слой.

При этом с увеличением количества слоев проволоки увеличивается толщина наружного слоя резины. В нашей компании представлены все типы РВД купить, которые можно со значительным дисконтом от цены конкурентов.

Технология производства

Изготовление РВД осуществляют с использованием специального технологического оборудования, которое обеспечивает соответствие готовых изделий требованиям отечественных и международных стандартов качества. Производство РВД условно разделяют на несколько основных этапов:

Изготовление внутреннего и внешнего шланга.
Наложение навивки или оплетки.
Определение длины шланга.
Обработка заготовки на окорочном станке.
Выбор подходящего фитинга.
Опрессовка (обжим) фитингов.
Маркировка РВД.
Испытания готовых изделий.

Изготовление внешнего и внутреннего слоев

Для изготовления внешнего и внутреннего слоев РВД используют метод экструзии с использованием резиновых смесей с добавлением полиамида, фторопласта или пропилена в различных комбинациях. Армирование навивкой или оплеткой осуществляют на специальных оплеточных или навивочных станках. Определение длины выполняют с учетом основного предназначения рукава, требований стандартов к его конструкции. Резку шлангов РВД выполняют на специальном отрезном станке, который обеспечивает ровную кромку и высокое качество реза. Окорочный станок позволяет профессионально снять наружный и внутренний слой, что недоступно при помощи подручных средств.

Грамотный выбор фитинга

Для грамотного выбора фитинга следует обратить внимание на несколько основных стандартов для этих изделий:

ГОСТ – советские стандарты, которые используют в России и большинстве стран бывшего Советского Союза.
ISO – стандарты, которые приняты международной организацией в сфере стандартизации.
BSP – Британский стандарт для трубных соединений, имеющий народное название резьба Витворта.
JIS – стандарты, используемые производителями фитингов из Японии и некоторых азиатских стран.
DIN – рекомендации, нормы и правила, которые разработаны германским институтом стандартизации.

Во всех этих правилах и стандартах содержатся в большом количестве требования к конструктивным особенностям, надежности и рабочим параметрам фитингов для РВД. Если внимательно изучить всю эту нормативно-техническую документацию, можно заметить некоторое сходство в определенных требованиях:

Изделия должны обладать широким диапазоном температуры эксплуатации (от -550С до +1200С).
Фитинги должны выдерживать давление величиной не менее 10 атмосфер.
Высокая устойчивость к механическим нагрузкам, влажности, маслу, растворителям и другим вредным факторам.

Рукав РВД цена, которого занижена относительно аналогов, может не в полной мере соответствовать всем этим требованиям.

Монтаж и обжим фитингов

Для монтажа и обжима фитинга используют специальное прессовочное оборудование, имеющее несколько сменных насадок. Благодаря этому на одном станке можно выполнять изготовление РВД различной конфигурации. Во всем мире наиболее массово распространены две технологии прессования фитингов:

Поперечный способ. Этот вариант обжима РВД используют для шлангов с металлической оплеткой. Рукав предварительно подготавливают к установке путем удаления слоя резины по всей длине фитинга. В процессе обжимки, кулачки пресса воздействуют на концевую муфту с большими механическими усилиями. По этой причине на поверхности муфты образуются выступы и радиальные впадины. Подобный способ для установки фитинга получил массовое распространение в странах бывшего СССР.
Продольный способ. Этот вариант прессовки фитингов используют в странах Европы и США. Он оптимально подходит для РВД с оплеткой или навивкой. Для установки фитингов его обжимают при помощи специальной оснастки. В процессе прессования зубчики концевой муфты глубоко впиваются в тело рукава, тем самым образуя надежное соединение. Рукава высокого давления, полученные с использованием продольного способа обжима, адаптированы для работы в системах с повышенным давлением за счет более высоких эксплуатационных качеств, чем у РВД с поперечным способом обжима.

Маркировка РВД

Маркировку РВД осуществляют на поверхности изделия при помощи тиснения. Маркировка шлангов высокого давления содержит следующую информацию:

Полное наименование изделия, утвержденное в технической документации завода производителя.
Диаметр внутреннего шланга.
Наибольшее рабочее давление.
Длина шланга, выраженная в миллиметрах.
Тип климатического исполнения: умеренный, тропический или холодный.
Дата изготовления: квартал, год.

Маркировка изделий Европейских и Российских производителей РВД отличается в мерах измерения внутреннего диаметра. В нашей стране принято использовать миллиметры, а страны Евросоюза предпочитают использовать дюймы. Продажа РВД должна осуществляться с учетом хорошо просматриваемой маркировки, которая служит основным критерием при покупке.

Испытание готовых изделий

Испытание готовых РВД проводят с целью подтверждения их рабочих характеристик и обнаружения бракованных изделий. В процессе испытаний рукавов высокого давления они проходят следующие этапы контроля:

Визуальный контроль внешнего вида.
Контроль геометрических размеров готовых изделий, их формы, шероховатости поверхности.
Контроль твердости фитингов по методу Роквелла или Виккерса.
Контроль герметичности рукавов при помощи подачи под давлением масла, воздуха или воды, что зависит от предназначения изделия.
Контроль прочности шланга методом увеличения гидравлического давления до полного разрушения.
Проверка надежности фитингов методом пульсирующих гидравлических нагрузок.

Хранение РВД

Продажа РВД не всегда происходит непосредственно после изготовления, поэтому может потребоваться наличие определенного складского места. Сроки хранения РВД являются ограниченными по времени. В процессе хранения рукавов необходимо соблюдать определенные правила:

Для хранения РВД, которые смотаны в бухты, желательно использовать деревянные или картонные коробки.
Следует исключить попадание на РВД прямого или косвенного солнечного света.
Не рекомендуют складывать бухты с РВД одну на другую, что связано с высокой вероятностью деформации нижних изделий.
На складе для хранения РВД необходимо поддерживать температуру в диапазоне от 00С до +400С.
Внутрь рукавов не должна проникать пыль и влага, которые негативно влияют на срок их хранения. Поэтому рекомендуется использовать специальные пластиковые заглушки для фитингов или упаковывать готовые изделия в полиэтилен.

Основные направления использования РВД

Основные сферы использования рукавов высокого давления охватывают:

Гидравлические системы сельскохозяйственной, лесозаготовительной и горнодобывающей спецтехники.
Гидравлические системы железнодорожной техники и оборудования.
Гидравлические контуры грузоподъемной спецтехники.
Гидравлические системы нефтегазового оборудования и геолого-разведывательной спецтехники.
Гидравлические контуры станков и технологического оборудования различного предназначения.
Гидравлические системы коммунальной техники.
Гидравлические контуры морских и речных плавучих средств.

Наши преимущества

Мы производители более чем со 100-летней историей;
Вся продукция соответствует строгим стандартам;
Доступные цены;
Вся продукция сертифицирована;
Бесплатно доставляем до транспортной компании;
Возможно срочное производство РВД.

Компания «Металлорукав» предлагает выгодно купить РВД в широкой номенклатуре изделий различной конфигурации. Мы являемся производителем, поэтому предлагаем самые выгодные условия сотрудничества и низкие цены.

Сертификаты на продукцию

изготовление / опрессовка РВД фитингами

ООО «РВД» предлагает услуги по изготовлению / ремонту / опрессовке рукавов высокого давления фитингами

ООО ПКФ «Резинотехника» имеет сертификат соответствия № РОСС.RU AB.72.H01966 на продукцию «Рукава резиновые высокого давления, изготавливаемые в соответствии с ТУ 2554-001-69877320-2011».

Данным сертификатом подтверждается, что производство рукавов резиновых высокого давления соответствует требованиям ГОСТ, ТУ и иным нормативным требованиям, включая «Правила безопасности в буровой и газовой промышленности» Госгортехнадзора России.

РВД в Перми: быстро, качественно, недорого

ООО «РВД» быстро, качественно и недорого изготовит как отдельный рукав высокого давления в единственном экземпляре (по принесенному вами образцу) так и полный комплект рукавов РВД с любыми нужными вам параметрами, такими как:

— марка и длина рукава, мм;
— угол разворота ниппеля;
— внутренний диаметр, мм;
— рабочая жидкость и рабочее давление;
— тип фитинга и тип муфты.

Мы располагаем собственной производственной базой, квалифицированным персоналом и опытом по изготовлению / ремонту / опрессовке рукавов высокого давления фитингами для различного оборудования и марок техники.

Возможно СРОЧНОЕ изготовление РВД в присутствии заказчика (по принесенному вами образцу).

Комплекты РВД по вашему заказу

ООО «РВД» предлагает комплекты РВД для гидроманипуляторов Пл-70, ПЛ-75, СФ-65, а так же другой дорожно-строительной и коммунальной техники:

— комплект РВД для гидроманипуляторов ПЛ-70 и ПЛ-75 >>
— комплект РВД для гидроманипуляторов СФ-65 >>
— РВД для строительной и коммунальной техники российского производства >>

Как заказать? Сколько это стоит?

Стоимость изготовления рукавов высокого давления / опрессовки РВД фитингами вы можете узнать по телефону (342) 214-95-15.

Если возникли вопросы, приглашаем вас посетить магазин «Резинотехника» по адресу г. Пермь, Красные Казармы, 25, где мы поможем вам в правильном оформлении заказа.

Приглашаем посетить ООО «РТИ» по адресу: 614002, г. Пермь, Красные Казармы, 25, телефон (342) 214-95-15.

Оборудование для обжима шлангов высокого давления

Для изготовления шлангов высокого давления применяют особый тип оборудования — опрессовочные станки. С их помощью происходит формирование надежного соединения компонентов конструкции РВД.

Принцип работы опрессовочных станков

Общий принцип работы станка основан на прессовании фитингов различной конфигурации на торцевые части рукава. Выполнение этой работы требует точного расчета оптимальной степени прижима, сохранение целостности шланга высокого давления.

Конструктивно обжимной центр состоит из гнезда для кулачков, блока увеличения давления (механического, электрического или гидравлического), устройства управления. Предварительно на заготовку РВД устанавливается требуемый фитинг. Важно контролировать глубину его монтажа. В случае надобности выполняется обработка торца рукава – выравнивание плоскости, обезжиривание и снятие технологической кромки. Это не должно сказаться на качестве соединения.

Порядок выполнения работы на обжимном оборудовании для изготовления или ремонта рукавов высокого давления.

Выбор плашки, соответствующей диаметру шланга и фитинга.
Установка ее в гнездо, проверка надежности.
Монтаж соединительного элемента на рукав.
Проверка величины опрессовочного воздействия.
Установка заготовки в станок для опрессовки и его активация.

Длительность воздействия определяется размерами детали и характеристиками оборудования. Эти данные можно взять из технического паспорта.

Во время выполнения процедуры нельзя проворачивать или иным способом изменять положение рукава. Это может сказаться на качестве обжима.

Классификация опрессовочного оборудования

Станки для подобной обработки востребованы во всех типах производства, автомобилестроения, химической и пищевой промышленности. Они отличаются техническими и эксплуатационными характеристиками, а также конструкцией.

Важно изначально определиться с планируемым объемом производства. Если оборудование предназначено для ремонта гидравлических шлангов высокого давления автомобильной техники – можно выбрать недорогой станок, но с минимумом функций. Для постоянной эксплуатации потребуется модель с большей производительностью.

Существует определенная классификация, знание которой поможет выбрать оптимальный вариант:

стационарный или переносной. Первые используются для комплектации производственной линии. Переносные предназначены для проведения оперативных ремонтных или профилактических работ;
производительность. Учитывается время смены плашки, скорость изготовления одного РВД;
тип привода. Для небольших объемов работ по изготовлению РВД используют ручные модели. Электрические отличаются высокой надежностью, но для их работы необходимо подключение к сети. Гидравлические чаще всего имеют большие размеры, так как для создания воздействия в их комплектации присутствует компрессор или баллоны со сжатым воздухом.

Главным является тип задачи, которую должно выполнять это оборудование. Учитывается не только производительность, но и эксплуатационные качества.

Для стационарных моделей потребуется обустроить монтажную площадку, так как их масса достаточно велика.

Совет по выбору станка

Промышленное или ремонтное оборудование имеет определенные технические характеристики. Они являются основным критерием выбора. Поэтому предварительно необходимо изучить параметры готового изделия и подобрать обжимной станок, который бы соответствовал им.

Основные параметры выбора:

усилие опрессовки, тонн;
максимальный и минимальный диаметр РВД. Учитывается количество слоев оплетки;
для электрических моделей – напряжение в сети;
максимальное значение раскрытия кулачков, мм;
габариты и вес;

Важное значение придается плашкам. Они могут быть как опрессовочные, так и маркировочные. В некоторых случаях потребуются специальные конструкции для ограниченного обжима изделия. Они изготавливаются под заказ.

Преимуществом опрессовочного станка является его универсальность. С его помощью можно не только изготавливать качественные РВД, но и делать обжим любых изделий. Важно, чтобы они соответствовали параметрам оборудования.

Опрессовочное оборудование для РВД необходимо для организации промышленных, сервисных или мобильных линий по производству и ремонту рукавов высокого давления. С его помощью производится опрессовка рукава высокого давления (обжим муфты, установленной на рукаве и фитинга).

Станки для изготовления РВД: виды и особенности выбора

Представленное на рынке опрессовочное оборудование можно разделить по применению:

мобильные прессы – предназначены для осуществления оперативного ремонта, например, замена рукава на делянке, в шахте;
сервисные прессы – используются в мелкосерийном производстве и сервисных мастерских;
промышленные прессы – стационарные станки для серийного, конвейерного производства рукавов высокого давления.

Чтобы понять, какой станок для РВД лучше, важно определить цель его использования. Необходимо выяснить, какие рукава, для какой техники планируется опрессовывать, какой объем рукавов высокого давления необходимо производить в месяц. От этих параметров зависит не только тип обжимного станка и цена, но и количество единиц оборудования.

Пресс (станок) для обжима РВД

Пресс или станок для обжимки РВД представляет собой одну из главных частей производственной линии. Поэтому, очень важно обратить внимание на качество оборудования, ведь от него зависит конечный результат.

Чаще всего обжим рукава высокого давления осуществляется двумя способами: поперечным и продольным. Продольный способ встречается чаще и используется для изготовления РВД оплеточного и навивочного типов. При этом, используются муфты с зубцами, расположенными с внутренней стороны, которые при обжиме впиваются в резиновый слой, обеспечивая надежное и герметичное сцепление. РВД, изготовленные данным способом, могут использоваться в гидравлических системах с высоким и очень высоким давлением.

Пресс для опрессовки РВД O+P: особенности

Мы предлагаем качественное и надежное оборудование для опрессовки РВД итальянской торговой марки O+P. В нашем каталоге вы найдете различные модели прессов для изготовления РВД – от небольших мобильных станков, до станков промышленного назначения.

Главной отличительной особенностью пресса для производства РВД торговой марки O+P является:

высокое качество, соответствующее европейским нормам и стандартам;
высокая надежность и долговечность в эксплуатации;
эргономичность и удобство работы.

Каждый станок для опрессовки РВД проходит многоуровневую проверку качества в процессе производства. Дополнительно, наша компания осуществляет входной контроль качества каждого станка. Проверенные станки маркируются, что является гарантией работоспособности станка.

Цены на прессы для обжима и РВД

Если вас интересует конкретный обжимной станок для опрессовки РВД, его цена и условия поставки, свяжитесь с нашим менеджером или направьте запрос по электронной почте. Мы ответим на ваш запрос в течение одного дня. Если вам, по каким-то причинам трудно сделать выбор, вы можете получить профессиональную консультацию у наших специалистов. По каждому прессу для обжима РВД вы получите полную техническую информацию, мы никогда не предложим вам станок, который не будет соответствовать вашим требованиям. Цены на оборудование ОР являются оптимальными по соотношению «цена-качество». К примеру, если сравнивать с прессами российского производства, такими, как Пресс ОС-25А-380, то станки для опрессовки O+P являются более надежными и функциональными.

Характеристики станков для обжимки РВД

Каждый станок для опрессовки РВД, представленный в каталоге компании или на сайте, сопровождается таблицей, содержащей основные технические характеристики и параметры оборудования. После того, как вы выбрали нужную вам модель, внимательно изучите ее и соотнесите со своими требованиями:

тип рукава, которые планируется обжимать;
диаметр рукава;
максимальный диаметр фитингов;
тип станка;
его производительность и т. д.

Купить станок для опрессовки РВД O+P

Если вы решили купить станок для опрессовки РВД O+P, мы гарантируем:

поставку только оригинального оборудования для РВД, сертифицированного для продажи на территории РБ;
наличие любого станка на складе в Бобруйске;
выгодные ценовые предложения;
сервисное и техническое обслуживание;
годовую гарантию, в особых случаях гарантия составит 2 года.

Компания РВД КОМПЛЕКТ предлагает оборудование для производства рукавов высокого давления с характеристиками, оптимальными для решения задач – от небольших мобильных станков до мощных высокопроизводительных машин. Также обеспечим расходными материалы т.к. рукава, фитинги, втулки и защиту для производства высококачественной продукции РВД.

Поставляем стенды ТНВД для проверки и настройки разнообразного оборудования ТНВД

Мы осуществляет доставку в любой регион России и страны СНГ

Особенности ремонта шланга с высоким давлением

Шланги высокого давления, чаще называемые рукавами высокого давления (РВД), предназначены для создания или поглощения рабочего усилия, которое под высоким давлением передается закачанными в них жидкостями или газами.

Шланг высокого давления

Основная область применения РВД – гидравлические и пневматические системы различных устройств и механизмов. Вне промышленного производства с РВД чаще всего имеют дело владельцы автотранспорта, это шланги гидроусилителя руля (ГУР), и те, кто пользуются насосами высокого давления, например, самой распространенной у нас марки Керхер.

СТРУКТУРА РВД

Конструкция РВД обусловлена необходимостью выдерживать внутреннее давление, которое может доходить до нескольких сотен атмосфер.

Кроме того, внутренняя поверхность шланга высокого давления должна быть невосприимчива к воздействию транспортируемой среды. Поэтому нижний его слой делается из маслобензостойкой резины или синтетического каучука.

Для изготовления верхнего, более толстого слоя рукава высокого давления используется износостойкая резина, которая в случае необходимости дополняется термозащитой в виде гофрированного покрытия, металлического или полимерного.

Между верхним и нижним слоями резины в несколько слоев наматывается металлическая проволока, благодаря чему шланг получает нужную жесткость и прочность. Слои проволоки перемежаются тонкими резиновыми плёнками.

В зависимости от способа намотки проволоки различаются два вида шлангов высокого давления:

· Навивочные. При производстве шлангов этого типа витки проволоки наматываются ровными рядами.

· Оплеточные. В этом случае витки навиваются под углом к оси шланга так, чтобы витки предыдущего слоя скрещивались с витками следующего слоя проволоки. Оплеточные РВД обладают большей прочностью и способны выдержать большее давление, чем навивочные шланги.

Рукав высокого давления

В роли внутреннего жесткого каркаса кроме проволоки может выступать текстиль.

Количество слоёв проволоки и толщина слоев резины задаются стандартами, определяющими область применения того или иного типа РВД.

ФИТИНГИ ДЛЯ РВД

Для крепления шлангов по месту на их концах монтируются фитинги (наконечники), которые бывают следующих типов:

· Гайка;

· Штуцер;

· Ниппель;

· Быстроразъемные соединения.

Крепление фитингов к концам шланга производится с помощью обжимных муфт, которые опрессовываются на специальных станках.

В зависимости от вида хвостовика фитинги классифицируются по сериям:

Универсальная. Эта серия может применяться во всех шлангах РВД за исключением шлангов навивочного типа.

Interlock. Серия используется для навивочных рукавов.

При установке фитингов этого типа требуется обязательно удалять оба слоя резины, внутренний и внешний.

Фитинги для рукавов высокого давления

Операция по удалению слоев резины называется окорка шланга.

CS. Фитингами этой серии так же обжимаются навивочные рукава, но снимать резину верхнего и нижнего слоя при этом уже не надо.

Выход из строя фитингов является наиболее частым случаем повреждения шлангов высокого давления. Это объясняется величиной и интенсивностью испытываемых ими нагрузок.

Причины повреждений можно разделить на следующие виды:

· Заводской брак. Чаще всего это некачественный обжим стыка фитинга со шлангом, вследствие использования кустарного или неотлаженного оборудования.

· Повреждения, полученные при работе основного механизма. Они проявляются в виде порезов и разрывов шланга. Наиболее распространенной их причиной является провисание РВД из-за неправильно подобранной длины.

· Повреждения, полученные из-за несоответствия параметров РВД условиям эксплуатации. Это может быть разрыв шланга или срыв фитинга, из-за этого давление оказалось выше того, на которое рассчитан рукав.

· В этом же ряду следует назвать повреждения внешнего слоя РВД при использовании его не в том температурном режиме, на который он рассчитан.

Важно! Чтобы максимально обезопаситься от возможных повреждений РВД, при их выборе необходимо тщательно проверять соответствие их характеристик и параметров условиям эксплуатации.

Рукава высокого давления с фитингами

Речь идет, прежде всего, о расчетном значении максимально допустимого значения давления, температуры и минимальном радиусе изгиба рукава.
Среди повреждений шлангов высокого давления наиболее распространенными являются следующие:

· Поражение коррозией фитингов.

· Излом рукава.

· Истирание и изношенность верхнего слоя шланга.

· Закупорка рукава.

· Нарушение герметичности соединения фитинга.

· Срыв фитинга со шланга.

· Протечка соединения фитинга.

· Термическое повреждение внутреннего слоя резины.

Из всего вышесказанного можно сделать вывод, что ремонт РВД заключается или в замене поврежденного участка или в замене пришедших в негодность фитингов.

При замене поврежденного участка, так же как и при замене фитингов, понадобится обжимать соединительные муфты, то есть технологически эти два действия очень похожи.

Шланги высокого давления

Последовательность операций при этом выглядит таким образом:

· Поврежденный рукав отсоединяется от основного механизма.

· На отрезном станке режется новый рукав по размеру старого. Причем для замера берется расстояние между торцами ниппелей на его концах. Выбирать лучше РВД, рассчитанный на большее давление, чем то, на которое был рассчитан старый РВД.

· Подобрать нужный диаметр поможет маркировка, которая ставится на рукавах.

Заводская маркировка DN обозначает диаметр внутреннего канала шланга.

Если предстоит ремонт рукава, рассчитанного на повышенное давление (тяжелого рукава), его концы зачищают изнутри и снаружи до металлической оплетки. Эта операция производится на окорочных станках.

Затем подбирают нужные фитинги. Это может быть сопряжено с определенными сложностями, так как импортные фитинги изготовляются по разным стандартам.

В случае затруднений проще всего произвести замеры по старому фитингу штангенциркулем и резьбомером, что позволит точно установить нужные диаметр и шаг резьбы и затем подобрать нужные параметры нового фитинга по таблицам.

После окорки и подбора фитингов производится их опрессовка на обжимных станках. Для каждого диаметра подбираются съемные обжимные кулачки.

Далее обязательно проводится проверка качества опрессовки. Для этого используется контрольный щуп, но лучше всего проводить тестирование на специальном испытательном стенде.

Если попалось нестандартное соединение, то ремонт осуществляется с помощью ремонтного фитинга. Для этого берется головка старого фитинга, к которой припаивается часть, подлежащая опрессовке.

Рукава высокого давления

Этим методом часто пользуются автолюбители для экстренного ремонта шлангов ГУР, а так же владельцы насосов и минимоек Кирхер.

РЕМОНТ И ЗАМЕНА ШЛАНГОВ ГУР

Причина возникновения повреждений шлангов ГУР чаще всего состоит в том, что при вращении рулевого колеса в силу трения возникает серьезное усилие. Это усилие вызывает деформацию эластичного элемента, который меняет размеры отверстий в распределительном механизме, регулирующем перепад давления в гидроцилиндре.

В результате изнашивается рукав ГУР, подведенный к ограничительному клапану. Этот рукав ГУР рассчитан на давление, в зависимости от марки автомобиля, от 70 до 130 кГс/см².

При таком высоком давлении ремонт поврежденного шланга ГУР с помощью хомутов или проволоки практически невозможен.

Остается два варианта: или заменить трубку ГУР целиком, или заменить только поврежденную её часть, переставив фитинги на новый шланг.

Причем перестановку фитингов лучше производить в условиях специальной мастерской.

Замена и установка шланга ГУР производится следующим образом:

· Передняя часть автомобиля поднимается на домкратах.

· Руль до упора выворачивается влево.

· Шприцем с насаженной на иголку трубкой из бачка гидроусилителя откачивается жидкость.

· После этого отсоединяется шланг, рабочие отверстия гидравлической системы закрываются заглушками.

Шланги гидроусилителя руля

Подбор нового шланга производится с точным соблюдением диаметра, иначе могут измениться рабочие качества гидроусилителя.

Затем производится установка нового шланга, заливка жидкости в гидравлическую систему и проверка качества монтажа.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Люди, обладающие профессиональными навыками, способны отремонтировать РВД для гидравлических систем автомобиля или насоса Керхер вручную, используя простейшее оборудование и приспособления. Но качество такого ремонта останется под сомнением, что крайне не желательно.

Надо понимать, что высокое давление создает зону повышенного риска, когда поломка или нештатное функционирование РВД может привести к тяжелым последствиям. Особенно, когда это касается не насоса Керхер, а гидравлических систем тяжелой техники. Далеко не полный список таких последствий выглядит так:

· Отстрел фитингов и опасный выхлест сорванных шлангов;

· Возгорание или взрыв рабочей жидкости;

· Потеря управляемости автомобилем;

· Отравления и ожоги из-за вылившейся из шлангов жидкости.

Шланг ГУР

Избежать этого и обеспечить продолжительную и качественную работу отремонтированного трубопровода поможет точное соблюдение инструкций, внимательность и аккуратность при монтажных работах, а так же обращение в случае необходимости к специалистам.

Источник информации:

Особенности ремонта шланга с высоким давлением

02.08.2017

Пошаговый гидравлический шланг в сборе | Шланговые изделия Parker Hannifin

Ищете пошаговые инструкции по сборке шланга? Основной метод сборки шланга одинаков для каждой машины, и мы описали шаги ниже, или вы можете посмотреть видео, в котором описаны шаги из недавнего учебного занятия по обучению шлангу.

Шаг 1: Соберите необходимые инструменты и материалы для проекта

Гидравлический шланг
Фитинг гидравлического шланга
Смазка для шлангов
Суппорт
Мел (белая ручка)
Очки защитные
Защитные перчатки
Обжимной станок
Плашка и кольцо для обжима

Шаг 2: Измерьте шланг и отрежьте

Измерьте необходимую длину шланга и отрежьте его до нужного размера с помощью пилы для шлангов.Для шлангов критической длины обязательно учитывайте коэффициент обрезки при определении окончательной длины шланга. После обрезки шланга у вас должен быть чистый край, а если нет, почистите концы напильником. Пилы имеют разные характеристики резки, поэтому обязательно сравнивайте их возможности. Обязательно очистите концы шлангов, чтобы уменьшить загрязнение и сбой в сборе шланга.

Шаг 3: Выберите серию фитингов

При выборе серии фитингов учитывайте рабочее давление, стиль, тип, ориентацию, методы крепления и материал, обеспечивающий устойчивость к коррозии.Очень важно не менять марки шлангов и фитингов.

Шаг 4: Отметьте глубину вставки и наденьте фитинги шланга

Определите глубину вставки фитинга с помощью блока глубины вставки шланга. Обведите шланг толстой линией мелом, чтобы обозначить глубину вставки. При необходимости смажьте шланг, но не смазывайте, если используете спиральный шланг. Вставьте шланг в штуцер до тех пор, пока отметка на шланге не совпадет с концом кожуха.

Шаг 5: Проверьте возможности обжима и отрегулируйте настройку обжима Обжимные клещи

специально созданы для обжима шлангов определенного диаметра.Поэтому вам следует проверить возможности машины и при необходимости отрегулировать настройки. Убедитесь, что вы выбрали правильный диаметр обжима для каждого шланга в сборе. Используйте Crimpsource для получения конкретных технических характеристик.

Шаг 6: Выберите матрицу

Выберите подходящий набор матриц для обжима. Матрицы для обжима специально разработаны для определенных шлангов и фитингов, поэтому обязательно проверьте набор матриц с помощью наклейки обжима. Вы также можете использовать Crimpsource для получения конкретных технических характеристик.При необходимости смажьте чашу фильеры высококачественной смазкой на литиевой основе.

Шаг 7: Поместите шланг в обжимную машину

Вставьте конец шланга в обжимную машину (обычно с нижней загрузкой) и через матрицу так, чтобы фитинг гидравлического шланга оказался над матрицей. Верхняя часть шланга, теперь скрытая внутри фитинга, не должна быть выше матрицы. При использовании обжимных машин Parker нижняя часть фитинга должна опираться на ступеньку матрицы, которые используются в обжимных машинах Parker Karrykrimp, Karrykrimp 2 и Parkrimp.

Шаг 8: Установите компрессионное кольцо

При необходимости теперь пора поставить компрессионное кольцо на ступеньку чаши переходника. Для выбора инструмента обратитесь к наклейке на щипцах.

Шаг 9: Наденьте защитное снаряжение

На этом этапе наденьте защитное снаряжение. Вы должны носить защитные очки, наушники и прочные защитные перчатки.

Шаг 10: Обжимной шланг

Включите машину — головка блока цилиндров будет медленно двигаться вниз.Когда он толкает воротник, он сжимает матрицу. Не прикасайтесь к машине, пока буртик не окажется на дне матрицы. После этого машина должна остановиться. Почти все машины имеют встроенную систему безопасности, поэтому при смещении матрицы машина отключается.

Шаг 11: Проверьте диаметр обжима

Проверьте сделанную мелом отметку на шланге. Если его больше нет в основании фитинга, это означает, что шланг или фитинг сдвинулись во время обжима. Как бы туго это ни казалось, это не лучший обжим.В противном случае, если отметка мелом на месте, вы успешно обжали концы гидравлического шланга. Измерьте диаметр обжима на плоской поверхности обжатого корпуса и проверьте диаметр обжима, указанный на наклейке. Никогда не используйте шланги в сборе с неправильным диаметром обжима.

Шаг 12: Очистите шланг в сборе

Затем вам необходимо удалить загрязнения внутри шланга, особенно из шлангов большего диаметра. Вы можете сделать это, используя щетку для шланга, систему сжатого воздуха или метательные гранулы, которые входят в комплекты для чистки Parker.После того, как вы выстрелите снарядом, вы должны визуально проверить снаряд на предмет загрязнения. Повторяйте процесс до тех пор, пока на снаряде не останется следов резины или металлических частиц. Если от снарядов по-прежнему видны частицы резины, возможно, необходимо заменить шланг. Обычно это признак того, что резиновая трубка вышла из строя.

Шаг 13: Заглушка шланга в сборе

После очистки шланга рекомендуется закрыть сборку крышками с обоих концов. Можно использовать пластиковые колпачки или термоусадочные колпачки.Термоусадочные колпачки Parker или колпачки Clean Seal — это быстрая, простая и чистая альтернатива закрытию шлангов и фитингов в сборе. Просто наденьте колпачок на конец шланга или фитинга и поместите в термоусадочную машину на несколько секунд, чтобы шланг в сборе был чистым. Колпачки доступны в пятнадцати различных размерах и поставляются в упаковке или в больших количествах в соответствии с вашими конкретными требованиями.

Выполняя эти шаги в качестве руководства, вы должны получить правильно собранный шланг.У Parker Hannifin есть множество ресурсов, которые помогут с вашими гидравлическими шлангами, фитингами и оборудованием, включая онлайн-литературу, в которой описаны правильные методы сборки шлангов.

Статья предоставлена Кири МакДоноу, менеджером по маркетингу подразделения шланговых изделий, Parker Hannifin.

Другие темы, связанные с гидравлическими шлангами, применением шлангов и критериями выбора:

Что нужно знать о спецификациях SAE и ISO для гидравлических шлангов
8 основных причин выхода из строя гидравлических шлангов
5 основных причин, по которым клиенты выбирают шланг GlobalCore
Здесь начинается успешная сборка гидравлического шланга
Как выбрать правильный гидравлический шланг
Лучшие практики для шланга Правила установки и маршрутизации

Машина для обжима гидравлических шлангов

легко делает сборки шлангов

Машина для опрессовки гидравлических шлангов , также называемая гидравлической машиной для опрессовки шлангов, используется для опрессовки гидравлических шлангов.Наши машины для обжима гидравлических шлангов спроектированы для работы с различными гидравлическими шлангами, что позволяет без труда производить сборку. Наши машины для обжима гидравлических шлангов включают устройства для обжима гидравлических шлангов высокого давления и мини-автоматические машины для обжима гидравлических шлангов. Высококачественная машина для опрессовки шлангов жизненно важна для машиностроения, поэтому важно выбрать квалифицированную машину в соответствии с методом определения качества предлагаемых нами машин для опрессовки шлангов.

Горизонтальный станок для обжима гидравлических шлангов высокого давления

Машина для опрессовки гидравлических шлангов для гидравлических шлангов высокого давления

Машина для опрессовки шлангов высокого давления часто используется в тяжелом машиностроении и гидравлических системах в промышленной сфере.И он находит свое применение для опрессовки двухсторонних изгибов, особенно. большие изгибы и нестандартные рукава в сборе.

Характеристики и преимущества:

Красивый внешний вид, маленький и портативный.
Оборудован большой силой, прост в эксплуатации.
Низкий уровень шума, быстрая работа.
Регулируемая величина опрессовки, низкая стоимость.
Равномерное разделение основания пресс-формы.

Технические параметры:

Товаров	Технические характеристики
Диапазон шлангов	6-51 мм (I.Д.)
Макс. усилие обжима	400 т
Точность шкалы	0,02 мм
Давление масляного насоса	31,5 МПа
Объем масляного насоса	5 мл / рад (380 В) или 2,5 мл / рад (220 В)
Габаритные размеры	670 (Д) × 490 (Ш) × 780 (В) мм

Вертикальный станок для обжима гидравлических шлангов высокого давления

Эта машина для опрессовки шлангов — наш новый продукт.В держателе матрицы принята новая технология измельчения. Это может решить проблему круглой степени и конусности в обжимной машине. После того, как технический специалист рассчитает и проанализирует, мы можем сделать степень разделения основания пресс-формы, чтобы одноразовая установленная квалифицированная скорость достигла 100%.

Характеристики:

Операционная система более продвинутая, точность повторения более точная.
Оборудован защитным адаптером, который защищает плашки от неправильной установки.
Полка для штампов снимается.
Повышение проходимости и хорошая проходимость.

Технические данные

Арт.	Спецификация
Усилие обжима	640 т
Размер обжима	6–64 мм
Мощность электродвигателя	4 кВт / 3 кВт
Стандартное напряжение	220 В / 380 В
Отверстие без плашек	170 мм
Вес	300 кг
Размеры Д × Ш × В	710 × 500 × 810 мм

Приложение

Машина для опрессовки шлангов — это разновидность гидравлического оборудования, которое используется для удержания сборки шлангов.Он подходит для удержания шлангов высокого или низкого давления, воздушного шланга, водяного шланга и масляных шлангов всех видов машин, широко используемых в транспортных средствах, строительной технике, гидравлическом оборудовании, сварочном и режущем оборудовании и других областях.

Готовой продукции:

Семь гидравлических шлангов, изготовленных с помощью устройства для обжима гидравлических шлангов.

Семь гидравлических рукавов в сборе готовой продукции.

Обжимной станок для шланга для мойки высокого давления

, Обжимной для шланга для мойки высокого давления Поставщики и производители в Alibaba.com

Получите в свои руки одни из самых лучших и опытных. Обжимной станок для шланга омывателя высокого давления на Alibaba.com по самым доступным ценам и предложениям. Эти эффективные, мощные и долговечные. Устройство для обжима шлангов высокого давления идеально подходит для всех типов отраслей промышленности и производственных предприятий, занимающихся производством резиновых изделий и материалов. Они оснащены передовыми технологиями и уникальными достижениями. Обжимной шланг для мойки высокого давления неизбежен, когда дело доходит до повышения вашей производительности, и он может предоставлять стабильные услуги в течение длительного времени.Покупайте эти исключительные продукты на сайте от ведущих поставщиков и оптовиков по выгодным ценам.

Вы можете найти широкий ассортимент. обжимной шланг для мойки высокого давления на месте, которые сделаны из прочного материала корпуса, такого как прочный металл и служат в течение длительного времени. Эти продукты устойчивы и долговечны, они могут выдерживать большие нагрузки и непрекращающиеся внешние воздействия, вызванные повседневным использованием. Файл. Обжимной станок для шланга высокого давления Предлагаемый для продажи здесь оснащен гидравлическим прессом с двойным рабочим местом для горячего прессования для увеличения производительности вашего бизнеса и удвоения производства.Эти. Машина для обжима шлангов высокого давления — это автомат с мощной микроволновой печью для вулканизации.

Возможности Alibaba.com разные. Обжимной шланг для шланга мойки высокого давления доступен в различных размерах, формах, производительности и других характеристиках, которые могут удовлетворить ваши индивидуальные требования. Эти высокопроизводительные и мощные. Обжимной аппарат для шланга мойки высокого давления достаточно умен, чтобы сэкономить на счетах за электроэнергию и не потреблять лишнюю энергию. Эти. Обжимной аппарат для шлангов высокого давления имеет особые требования к напряжению и частоте для ведения бизнеса по производству резины в тяжелых условиях.Эти машины легко переносимы и имеют компактные размеры.

На Alibaba.com вы можете отличиться. Обжимной шланг для шланга омывателя высокого давления , соответствующий вашему бюджету и требованиям. Эти продукты доступны как OEM-заказы вместе с индивидуальными упаковочными решениями. Они имеют сертификаты ISO, CE, SGS, ROHS.

Гидравлический шланг в сборе для распределителей запчастей

Один из наиболее продаваемых продуктов на вторичном рынке . также является одним из самых простых в изготовлении.

Гидравлические шланги, жизненно важные для работы грузовиков и прицепов средней и большой грузоподъемности, сегодня в основном продаются на вторичном рынке в виде предварительно собранных готовых изделий. Хотя объем продаж и соответствующая выручка, которые могут быть получены таким образом, значительны, продажа одних только фасованных шлангов не всегда удовлетворяет потребности каждого клиента.

В некоторых случаях владельцам грузовиков требуются специальные шланги, и в таких ситуациях дистрибьюторы, которые имеют возможность быстро производить гидравлические шланги, могут предоставить ценные решения для клиентов, а также получить дополнительную прибыль с более высокой маржой.

Приобретя несколько машин и некоторое количество сырья, дистрибьюторы запчастей могут легко интегрировать узел гидравлического шланга в свои сервисные возможности.

Перед началом производства нового шланга необходимо приобрести расходные материалы и инструменты. Наибольшие инвестиции были вложены в приобретение пресса для обжима, матрицы для обжима и втулки. Дистрибьюторам, намеревающимся производить шланги с длиной и размерами, аналогичными тем, что у них уже есть на складе, вероятно, не потребуется самая современная машина из имеющихся, хотя, если производство шлангов рассматривается как способ выхода на другие рынки или отрасли (такие как строительство, сельское хозяйство, и Т. Д.), может потребоваться более продвинутая машина.

Другие необходимые материалы — это в основном ручной инструмент и сырье. Шланги большей длины, чем требуется, — это первое, что необходимо приобрести (лишняя длина будет удалена во время производства), а также фитинги для шлангов и смазочные материалы, пилы для шлангов, ручки для мела или краски, блок глубины вставки, смазку и, конечно же, средства безопасности.

Строительство гидравлического шланга

После того, как все оборудование и материалы собраны вместе, необходимо измерить шланг и отрезать его до необходимой длины с помощью пилы для шлангов.«При критической длине шланга обязательно учитывайте фактор обрезания при определении окончательной длины шланга», — говорит Кири МакДоноу, менеджер по маркетинговым услугам подразделения шланговых изделий компании Parker Hannifin.

«Длина отрезка шланга для рукава в сборе рассчитывается путем вычитания коэффициента отсечки (расстояние от нижней части манжеты или манжеты до конца фитинга или внутренней уплотнительной поверхности)», — говорит МакДоноу.

Шланги также следует проверять, чтобы убедиться, что они имеют чистый плоский край после обрезки, поскольку неровные неровные концы шлангов могут увеличить риск загрязнения.

После того, как шланг обмерен, пора определить правильный фитинг. Фитинги должны быть от того же производителя шланга, и для определения потребностей в фитингах следует учитывать вариант использования и диаметры шланга в будущем. Производители шлангов и фитингов также советуют учитывать уровни давления, способы крепления, коррозионную стойкость и другие потребности при выборе фитинга.

Parker-Hannifin предлагает многочисленные обучающие материалы для клиентов, изготавливающих собственные шланги. (Нажмите, чтобы увеличить)

Используя блок глубины для вставки шланга, пометьте шланг мелом или краской, чтобы определить, где фитинг будет располагаться внутри шланга.Смажьте шланг (если это не спиральный шланг), затем вставьте фитинг в шланг, убедившись, что он достигает отмеченного положения.

Оттуда шланг и фитинг можно вставить в опрессовочную машину. Производители отмечают, что размещение шланга внутри машины и установка диаметра обжима являются одними из наиболее важных аспектов сборки шланга — несоблюдение обоих требований приведет к неисправности или повреждению шлангов. Некоторые производители также предоставляют образовательные материалы для клиентов, чтобы подтвердить правильный диаметр обжима и матрицу обжима для используемых шлангов и фитингов.

«Короткий ответ — конец шланга должен быть расположен правильно в соответствии со стилем обжима, который вы используете», — говорит Блейк Могил, специалист по внутренним продажам DiscountHydraulicHose.com. «Для достижения наилучших результатов всегда обращайтесь к инструкциям производителя обжимных устройств».

Если это еще не сделано, сейчас самое время надеть защитное снаряжение и подготовиться к обжатию шланга. Обжим — самый важный этап при сборке шланга, но он также довольно прост, поскольку всю работу выполняет обжимной станок. Компании, производящие шланги, просят не прикасаться к шлангу до тех пор, пока машина не завершит обжатие.Макдоноу говорит, что некоторые обжимные машины останавливаются автоматически, если матрица неуместна во время подготовки, что позволяет пользователю правильно перезагрузить оборудование, прежде чем продолжить, чтобы избежать повреждения или разрушения шланга. Оба конца шланга следует обжать одним и тем же способом.

После выключения машины техник может проверить обжим. Отметка, нанесенная мелом или краской на шланге ранее, должна быть видна в месте пересечения шланга и фитинга. «Неудачные опрессовки следует выбросить», — говорит Могил.

Обжимной станок жизненно важен для обеспечения правильной сборки шланга.

«Не следует повторно обжимать неправильно обжатый фитинг. Люди знают, а вам не следует. Это может иметь катастрофический исход », — говорит он.

Макдоноу добавляет: «Пользователи никогда не должны повторно обжимать шланг, если это сделано неправильно, поскольку это может повлиять на качество обжима».

Теперь, когда шланг собран, его следует очистить перед использованием. Распространенным методом очистки является использование сжатого воздуха с использованием метательных гранул для очистки внутренней части шланга.Могил говорит, что этот процесс действительно очищает внутреннюю часть шланга, «чтобы обеспечить максимальное удаление мусора».

Многие производители продают комплекты для очистки с инструментами, необходимыми для выполнения такой задачи, например, систему Ultra Clean от Parker Hannifin, которая, по словам Макдоноу, «сокращает время простоя, продлевает срок службы фильтра и снижает риск выхода из строя шланга и преждевременного износа из-за загрязнения за счет удаления резиновой пыли и металлические частицы в процессе резки гидравлического шланга и металлические вспышки в процессе обжима шланга.”

Шланговые щетки также можно использовать, хотя они не обладают способностью к сжатому воздуху.

Наконец, любой готовый шланг должен быть закрыт крышкой и сохранен, чтобы он оставался чистым для использования в будущем. Термоусадочные колпачки, которые надеваются на конец шланга, а затем быстро нагреваются, чтобы стать воздухонепроницаемыми, являются предпочтительным методом укупорки для большинства производителей. Что касается хранения, Могил говорит, что готовые шланги следует аккуратно свернуть в бухты и поставить на полки или повесить в прохладном сухом месте.

Обжимной гидравлический шланг | Гидравлика и пневматика

Условия эксплуатации и требования к применению гидравлических шлангов обширны и разнообразны.Гидравлические шланги выполняют множество функций, от которых зависит современный мир, от снегоуборочных машин холодной канадской зимой до жарких внутренних работ промышленного оборудования.

Каждое из этих применений шлангов имеет одну общую черту: отказ — это не вариант. Ненадежные шланги могут стоить компаниям миллионы долларов простоя критически важного оборудования. Неисправный шланг в маршрутном автобусе может на несколько часов задержать десятки пассажиров. Хуже того, выход из строя шланга может серьезно травмировать операторов и рабочих.По этим причинам гидравлические шланги — далеко не товар. Они несут ответственность за безопасную работу бесчисленных приложений по всему миру, и, учитывая, насколько все эти приложения различны, не все шланги следует делать одинаковыми.

Характеристики шланга во многом зависят от того, из чего изготовлен каучук, стандартов, в соответствии с которыми был составлен этот каучук, и способности этого состава обеспечивать характеристики, необходимые для конкретного применения. Состав резины может быть самым важным фактором в характеристиках шланга, но есть и другие.

Гидравлические шланги бывают разных составов и типов, чтобы соответствовать всем конструктивным требованиям, предъявляемым к ним в современных сложных гидравлических системах.

Требования к шлангам

Несмотря на то, что различные применения предъявляют разные требования, общие рабочие характеристики данного шланга обычно делятся на несколько категорий: температура, гибкость, атмосферостойкость, стойкость к истиранию и долговечность.

Температура. Гидравлические шланги в своей рабочей среде могут подвергаться воздействию различных температур.Во многих гидравлических системах повышенная потребность в большей мощности, скорости и расходе приводит к повышению температуры системы. Более высокие скорости потока увеличивают трение, что приводит к более высоким температурам жидкости. Современные шланги должны выдерживать более высокие температуры.

Гибкость. Это мера силы, необходимой для сгибания шланга, важна по нескольким причинам. Во-первых, шланги должны быть достаточно гибкими, чтобы соответствовать критериям проектирования изготовителя комплектного оборудования, а также иметь возможность изгибаться и вписываться в компактные пространства.Во-вторых, гибкость важна с точки зрения эргономики. Например, специалист по сборке, прокладывающий шланги через раму автомобиля, может утомиться, если шланги чрезвычайно трудно сгибать. Наконец, если части оборудования требуется, чтобы шланг перемещался во время работы, этот шланг должен иметь необходимую гибкость при сохранении долговечности.

Атмосферостойкость. Гидравлические шланги часто подвергаются воздействию прямых солнечных лучей или озона. Постоянное воздействие этих условий приводит к разрушению резиновых смесей, что может привести к трещинам в шлангах, которые не были разработаны с учетом защиты от атмосферных воздействий.

Устойчивость к истиранию. После эксплуатации шланги регулярно контактируют с другими частями оборудования или опасностями для окружающей среды. Постоянное трение или царапание о другие поверхности разрушает покрытие шланга, что может привести к коррозии или усталости армирующих слоев шланга и, в конечном итоге, к выходу шланга из строя. Например, гидравлические шланги лесозаготовительного оборудования регулярно задевают бревна и ветки деревьев. Поскольку истирание — это наиболее частый вид отказа шлангов, высокая прочность на разрыв имеет решающее значение.

Прочность. Длительный срок службы важен для гидравлических шлангов, особенно в тех случаях, когда простой из-за поломки шланга может стоить миллионы долларов убытков. Долговечность часто зависит от способности шланга выдерживать высокое давление, при этом динамическое давление является наиболее сложной задачей. В приложениях с постоянно повышающимся и падающим давлением усталость приводит к сбоям. Эти импульсные приложения требуют использования шлангов из прочных материалов, устойчивых к усталости.

Поставщики резины проверяют свои материалы, чтобы убедиться, что они соответствуют требованиям. Здесь резина проходит испытания на растяжение.

Состав — ключ к успеху

Каждая из этих характеристик шланга зависит от того, что входит в состав резины, из которой он сделан (состав), а также от того, как он сконструирован. Резиновые смеси могут содержать от 5 до 30 ингредиентов, каждый из которых играет определенную роль.

Несколько отраслевых стандартов помогают обеспечить минимальный уровень производительности гидравлических шлангов (например, SAE и ISO), но они просто обеспечивают базовый уровень.Производители шлангов с передовыми составами резины и опытом в строительстве могут помочь производителям комплектного оборудования получить шланги с характеристиками, превосходящими отраслевые стандарты, помогая увеличить срок службы и время безотказной работы.

Подобрать резину для определенного набора характеристик может быть непросто. Например:

Химический состав, придающий резине желаемый уровень гибкости, может снизить стойкость к истиранию.
Спецификации, требующие определенного определенного уровня твердости резины, могут не касаться высокой прочности на разрыв.
Смесь полимеров, которая позволяет шлангу выдерживать высокие температуры, может быть несовместима с некоторыми рабочими средами системы или гидравлическими жидкостями.

Важно найти правильный химический и полимерный баланс для ответственного применения шланга; это требует высокого уровня знаний и опыта в области разработки, а также правильного процесса разработки.

Даже если рецептура верна, качество шланга зависит от материалов, из которых он изготовлен. Вот почему поиск и поставка сырья имеют решающее значение для качества шлангов.Хорошие производители шлангов точно знают, откуда поступает их сырье, и постоянно ли их поставщики отправляют им высококачественное сырье. Они также жестко контролируют свои производственные процессы и имеют строгие программы отслеживания. Благодаря возможности отслеживания производители могут выявить недостатки в производстве или поставке после отказа шланга и, надеюсь, предотвратить подобные отказы в будущем.

Как правильно приготовить смесь

Рабочие характеристики и качество сырья важны, но лучший состав каучука — это больше, чем просто входящие в него химические свойства.

Когда шлангу требуются определенные характеристики, производители оригинального оборудования должны тесно сотрудничать с производителем шланга; это может иметь значение. Принимая во внимание требования производителя к характеристикам и намерения по применению, производитель должен иметь возможность с нуля адаптировать состав резины и конструкцию шланга, чтобы добиться нужных характеристик.

Например, первоклассные производители шлангов работают в тесном сотрудничестве с клиентами, чтобы поставлять шланги для конкретных областей применения. Процесс обычно начинается с анализа потребностей клиентов и разработки небольших серийных прототипов, чтобы гарантировать, что резина будет иметь надлежащие характеристики.После ускоренных ресурсных испытаний в лабораториях производителя, подтверждающих производительность, заказчик проводит полевые испытания шланга, чтобы убедиться, что он выдерживает реальные условия. Как только будет определена правильная смесь, можно будет наращивать полномасштабное производство с использованием проверенных исходных материалов, чтобы предоставить заказчику шланги, когда они понадобятся.

Это строгий и стоящий процесс. Гидравлические шланги должны обеспечивать безопасную и надежную работу во все более тяжелых условиях во множестве важных приложений по всему миру.Здесь нет места компромиссам.

Кристофер Шваб — старший менеджер по продукции для резиновых гидравлических шлангов и фитингов Eaton, а Аарон Кларк — менеджер по материаловедению и главный химик Eaton.

Гидравлические шланги — Jason Industrial

Что такое гидравлические шланги?

Гидравлический шланг используется для передачи гидравлической жидкости между компонентами гидравлической системы. Обычно они состоят из резины или эластомерного материала, армированного несколькими слоями тканого металла или текстиля, и покрыты внешним слоем защитного материала.Такая конструкция придает им прочность, необходимую для того, чтобы противостоять давлению, которому они часто подвергаются, и гибкость, позволяющую вписаться в тесные или ограниченные пространства.

Эти компоненты бывают разных размеров и из различных материалов, чтобы соответствовать требованиям и ограничениям широкого диапазона приложений. Они также доступны с различными концами фитингов для подключения различных гидравлических систем.

Ниже мы приводим обзор гидравлических шлангов с описанием их функций, промышленного применения, доступных типов и продуктов, доступных в Jason Industrial.

Функции, возможности и преимущества гидравлических шлангов

Основное назначение гидравлического шланга — перемещение жидкости под давлением в гидравлической системе для передачи силы или энергии в точку приложения. Гидравлические системы способны как перемещать силу внутри системы, так и использовать ее для приложения силы или крутящего момента для приложения. Фактически, они способны преобразовывать относительно низкое давление в тонны выходного давления с высокой точностью и точностью, что делает их особенно полезными для перемещения и направления грузов и обеспечения точного движения механизмов в оборудовании, а также приведения в движение.

Гидравлические шланги выбираются из-за их долговечности и гибкости. Они достаточно прочные, чтобы сохранять свою целостность перед лицом высокого давления и вибрации, и достаточно гибкие, чтобы легко совмещаться с портами системы. Кроме того, во взрывоопасных средах гидравлические системы являются более безопасным вариантом, чем электрические системы.

Отрасли и области применения, в которых используются гидравлические шланги

Гидравлические системы имеют как жесткие, так и гибкие компоненты для транспортировки жидкости.Жесткие трубки используются для передачи гидравлической жидкости в ограниченном пространстве с небольшим пространством для движения, в то время как гибкий шланг обычно используется в качестве соединений, которые позволяют компонентам системы и инструментам свободно перемещаться. Например, использование гибкого гидравлического шланга в системе сборки позволяет перемещать консоль инструмента с полной подвижностью и гибкостью по сравнению с жесткими трубами.

Некоторые отрасли, в которых регулярно используются гидравлические шланги, включают:

Сельское хозяйство
Автомобильная промышленность
Строительство
Производство
Горное дело
Нефть и газ

Компоненты находят применение в широком спектре устройств, оборудования и систем, таких как:

В сельском хозяйстве: комбайнов, комбайнов, тракторов и почвообрабатывающей техники
В автомобильной промышленности: легковых и грузовых автомобилей
В строительстве: бульдозеры, экскаваторы, миксеры
В обрабатывающей промышленности: сборочные линии, мельницы и прессы
В горнодобывающей промышленности: буровые установки, экскаваторы и комбайны
В нефтегазовой отрасли: краны, буровые установки и системы перекачки жидкостей

Типы гидравлических шлангов

Гидравлический шланг разработан для удовлетворения конкретных потребностей.По этой причине конструкция трех основных компонентов — внутренней трубы, усиления и внешнего покрытия — часто отличается от шланга к шлангу.

Поскольку компонент внутренней трубы гидравлического шланга вступает в прямой контакт с жидкостью в гидравлической системе, важно учитывать, являются ли его конструкционный материал и гидравлическая жидкость химически совместимыми. Некоторые из наиболее распространенных материалов, используемых для внутренних труб, — это гибкие резиновые полимеры, такие как нитрил (NBR), хлорированный полиэтилен (CPE) и термопласты, а также фторуглероды, такие как PTFE).Правильный выбор материала зависит от ожидаемых рабочих температур и жидкостей. Нитриловая трубка, как правило, отлично подходит для большинства гидравлических жидкостей на нефтяной основе, но не подходит для очень высоких температур, приближающихся к 300 ° F. Материалы CPE обычно обеспечивают высокотемпературные характеристики на этом уровне.

Армирующий компонент гидравлического шланга состоит из плетеной или спирально намотанной металлической проволоки или текстильной пряжи. Этот слой обеспечивает поддержку внутренней трубы, предотвращая ее изгиб, вздутие или поломку, и сдерживает рабочее давление, наблюдаемое при максимальном номинальном давлении шланга.

Внешний слой гидравлического шланга обычно изготавливается из прочного материала, такого как синтетический каучук или текстильное покрытие. В конструкции шланга могут использоваться различные резиновые материалы, чтобы наилучшим образом удовлетворить требования к истиранию и гибкости, которые могут потребоваться. Он предназначен для защиты армирующих слоев от воздействия влаги, агрессивных химикатов, истирания и других факторов окружающей среды. Jason Industrial предлагает защитное резиновое покрытие Dreamshield®, которое предназначено для превосходной защиты внешнего шланга.Покрытие изготовлено из прочного резинового компаунда, стойкость к истиранию которого в шесть-восемь раз выше, чем у традиционных покрывающих материалов.

Продукция для гидравлических шлангов от Jason Industrial

В Jason Industrial мы предлагаем широкий выбор гидравлического шланга, муфт и оборудования для обжима, а также принадлежностей, подходящих для использования в промышленном секторе. Смотрите каталог для деталей и описаний.

Наши предложения гидравлических шлангов включают:

Серия 5010 (защитная крышка SAE 100R1 / 1SN)
Серия 5011 (гладкая крышка SAE 100R1 / 1SN)
Серия 5012 (крышка Dreamshield® по стандарту SAE 100R1 / 1SN)
Серия 5020 (защитная крышка SAE 100R2 / 2SN)
Серия 5021 (гладкая крышка SAE 100R2 / 2SN)
Серия 5022 (крышка Dreamshield® по стандарту SAE 100R2 / 2SN)
серии 5040 (SAE 100R4 сверхгибкий)
Series 5050 (SAE 100R5 Hi-temp с черной текстильной крышкой)
Серия 5160 (защитная крышка SAE 100R16 / 2SC)
Серия 5161 (гладкая крышка SAE 100R16 / 2SC)
Серия 5162 (крышка Dreamshield® по стандарту SAE 100R16 / 2SC)
Серия 5170 (защитная крышка SAE 100R17)
Серия 5171 (крышка с гладкой поверхностью SAE 100R17)
Серия 5172 (крышка Dreamshield® по стандарту SAE 100R17)
Серия 5191 (крышка с гладкой поверхностью SAE 100R19)
Серия 5192 (крышка Dreamshield® по SAE 100R19)
Серия 5120 (защитная крышка SAE 100R12)
Серия 5122 (крышка Dreamshield® по стандарту SAE 100R12)
Серия 5130 (защитная крышка SAE 100R13)
Серия 5132 (крышка Dreamshield® по стандарту SAE 100R13)
Серия 5150 (защитная крышка SAE 100R15)
Серия 5152 (крышка Dreamshield® по стандарту SAE 100R15)

Мы предлагаем шланговые соединения:

12 серия (для проволочной оплетки Джейсона и 5040)
40 Series (для использования с 5120 и 5122)
60 Series (для использования с 5130 и 5150)
Серия 75 (муфты для монтажа на месте для использования с 5050)

Мы также предлагаем широкий ассортимент обжимных инструментов, от небольших переносных устройств до крупносерийных обжимных прессов:

Серия JCD100S-T420 (переносное устройство для обжима сервисных шлангов)
JCD165M-T420 (стандартный инструмент для обжима шлангов)
Series JCD205-WB (гидравлический обжимной шланг)
JCC-200 (обжимные устройства для шлангов общего назначения)
JIC340 (универсальный инструмент для обжима шлангов с контроллером)
Прочие прессы для обжима и сборочное оборудование в наличии

Как правильно выбрать гидравлический шланг

При выборе гидравлического шланга для применения необходимо учитывать несколько факторов, чтобы выбранный продукт работал так, как задумано.Термин «ЗАПЕЧАТАН» используется как соответствующий мнемонический прием:

S — Размер: Проверьте внутренний диаметр и длину, необходимые для выбора гидравлического шланга, который будет поддерживать постоянное и надежное давление в системе без риска перегрузки системы или потери давления. Используйте номограмму Jason для выбора размера, чтобы обеспечить правильный выбор размера для максимального срока службы любой новой конструкции системы.
T — Температура: Учитывайте диапазон температур внутренней гидравлической жидкости и внешней среды, в которой будет находиться шланг.Материалы шланга должны выдерживать как самые высокие, так и самые низкие рабочие температуры.
A — Приложение: Проанализируйте приложение, для которого будет использоваться шланг в сборе. Для некоторых приложений потребуется большая гибкость или надежность.
M — Материал: Определение химических свойств гидравлической жидкости и окружающей среды. Важно использовать совместимые материалы для внутренней трубы, а также для других компонентов гидравлического узла, включая крышки, уплотнения и крепежные детали.
P — Давление: Установите типичное максимальное рабочее давление системы и любую возможность колебаний давления. Шланг должен выдерживать самое высокое и самое низкое рабочее давление, распознавая частоту и величину любых скачков в системе.
E — Концы: Определите необходимые концевые соединения. Соединение должно правильно подключаться к системным портам, чтобы предотвратить утечку и другие проблемы с производительностью.
D — Поставка: Уточните, сколько шлангов требуется и когда они должны быть доставлены.

Свяжитесь со специалистами по гидравлическим шлангам в Jason Industrial Today

Некоторые профессионалы отрасли считают, что определение того, какой гидравлический шланг подходит для их системы, является сложной задачей. Этим людям команда Jason Industrial всегда готова помочь.

В Jason Industrial мы являемся ведущим поставщиком высококачественных промышленных шлангов. В дополнение к использованию вышеупомянутого метода, чтобы помочь клиентам выбрать идеальный гидравлический шланг для своих нужд, мы предлагаем следующие инструменты:

Номографические диаграммы: предоставляют информацию о взаимосвязи между внутренним диаметром шланга в сборе, пропускной способностью и скоростью потока.
Приложение Jason MyCrimp: предоставляет пользователям актуальную информацию об использовании шлангов, муфт и обжимного оборудования, доступного в Jason Industrial

Чтобы узнать больше о выборе гидравлических шлангов или наших предложениях, свяжитесь с нами сегодня.Для получения подробной информации о ценах запросите расценки.

% PDF-1.5 % 122 0 объект > эндобдж xref 122 81 0000000016 00000 н. 0000002450 00000 н. 0000002552 00000 н. 0000003258 00000 н. 0000003774 00000 н. 0000004175 00000 п. 0000004595 00000 н. 0000004941 00000 н. 0000005408 00000 н. 0000005785 00000 н. 0000006357 00000 н. 0000006848 00000 н. 0000007330 00000 н. 0000007716 00000 н. 0000008383 00000 п. 0000009004 00000 н. 0000009093 00000 н. 0000009205 00000 н. 0000009319 00000 п. 0000009729 00000 н. 0000009766 00000 н. 0000010220 00000 п. 0000010268 00000 п. 0000010305 00000 п. 0000010342 00000 п. 0000010875 00000 п. 0000011313 00000 п. 0000011943 00000 п. 0000012534 00000 п. 0000017579 00000 п. 0000021880 00000 п. 0000026469 00000 н. 0000031531 00000 п. 0000036103 00000 п. 0000040767 00000 п. 0000041250 00000 п. 0000046371 00000 п. 0000050969 00000 п. 0000053618 00000 п. 0000057439 00000 п. 0000060005 00000 п. 0000063276 00000 п. 0000065926 00000 п. 0000070709 00000 п. 0000073974 00000 п. 0000463808 00000 п. 0000468817 00000 н. 0000469535 00000 н. 0000469570 00000 п. 0000469645 00000 н. 0000471108 00000 н.

Журнал "Дизайнер"