Материал подошвы tpr термопластичная резина отзывы: Материал tpr что такое. Подошва ТЭП скользит или нет? Подошва ТЭП

Содержание

Как выбрать обувь с правильной подошвой? | OR GROUP (ГК «Обувь России»)

Многие покупатели думают, что, чем толще подошва и глубже протектор, тем обувь комфортнее и теплее. Однако это не совсем так. Подошва помогает защитить обувь от изнашивания, а также оберегает ногу от различных внешних воздействий. При разработке новой коллекции дизайнеры и модельеры учитывают не только тенденции в мире моды, но и то, при каких погодных условиях вы будете носить ту или иную модель, будете ли вы ходить в ней на работу или лазить по горам. Немаловажным фактором при создании той или иной модели обуви является то, из какого материала будет сделана подошва. Для разных сезонов подходят разные материалы, и при выборе обуви необходимо учитывать эти моменты. Так все-таки обуви с какой подошвой отдать свое предпочтение? Рассмотрим несколько типов подошв и их особенности.

1.

ТПР (Термопластичная резина)

Такая подошва сделана из синтетического каучука. Обувь с подошвой из ТПР имеет ряд преимуществ – она легкая, влагонепроницаемая, а также обладает хорошей амортизацией, что позволяет снимать нагрузку с позвоночника и ног. Через термопластичную резину не проходит влага, поскольку в ней нет сквозных пор. Однако у такой обуви есть недостатки – обувь с подошвой из ТПР тяжелая, при большом морозе скользит. Поэтому обувь с такой подошвой лучше всего носить в межсезонье. Стоит отметить, что ТПР не боится агрессивной среды, маслобензонагревостойкая и износостойкая, поэтому часто используется в производстве обуви специального назначения.

На фото: ботинки демисезонные с подошвой из ТПР

На фото: ботинки демисезонные с подошвой из ТПР

На фото: подошва из ТПР

На фото: подошва из ТПР

2.

ТЭП (Термоэластопласт)

Этот материал можно назвать всесезонным. Он сочетает в себе свойства вулканизированных каучуков и термопластов. Такой материал является эластичным, прочным, он устойчив к морозам и износу. Из положительных качеств стоит упомянуть, что ТЭП обеспечивает хорошую амортизацию и сцепление с грунтом. Плюс обуви с этой подошвой заключается в том, что при экстремальных температурах +50 С и -45С материал не теряет свои свойства. Минус – боится высокой температуры +100 С (плавится при сушке), не маслобензостоек. Поэтому ТЭП применяют в повседневной обуви и очень редко используют для спецобуви. Обувь с такой подошвой можно носить в любой сезон.

На фото: полусапоги демисезонные с подошвой из ТЭП

На фото: полусапоги демисезонные с подошвой из ТЭП

На фото: подошва из ТЭП

На фото: подошва из ТЭП

3.

ПУ (Полиуретан)

ПУ — легкий, прочный, теплый, износостойкий материал. Обувь с такой подошвой можно носить в летний, демисезонный и зимний период. В зимнее время года полиуретан выдерживает температуру до -35, при более низких температурах обувь с такой подошвой начинает скользить. Есть также специальный зимний полиуретан, который обладает большей устойчивостью к скольжению, его, как правило, используют при производстве зимней обуви. Полиуретановые подошвы можно часто встретить в различных видах спецобуви, в данном случае имеет значение и такое достоинство ПУ, как его низкая электропроводность.

На фото: туфли с подошвой из ПУ

На фото: туфли с подошвой из ПУ

На фото: подошва из ПУ

На фото: подошва из ПУ

На фото: ботинки зимние с подошвой из ПУ

На фото: ботинки зимние с подошвой из ПУ

На фото: подошва из ПУ

На фото: подошва из ПУ

4.

ТПУ (Термополиуретан)

Термополиуретан – полимерный материал, который сочетает в себе твердость крепкого пластика и эластичность природного каучука. К плюсам данного материала можно отнести высокую износостойкость, устойчивость к проколам и порезам, а также хорошее сцепление с любыми поверхностями. Минус — его вес: обувь с такой подошвой является весьма тяжелой и может выглядеть массивно на худой ноге. Кроме того, подошва из ТПУ плавится при сушке. В зимнее время из него можно сделать подошву с глубоким агрессивным протектором, что позволит добиться меньшего скольжения. При производстве термополиуретан часто комбинируют с полиуретаном, когда ходовой слой изготавливается из ТПУ, а промежуточный, амортизирующий —­ из ПУ. Так обувь становится более легкой, при этом сохраняет такие свойства, как прочность и износостойкость.

На фото: сапоги зимние с подошвой из ТПУ

На фото: сапоги зимние с подошвой из ТПУ

На фото: подошва из ТПУ

На фото: подошва из ТПУ

На фото: ботильоны демисезонные с подошвой с глубоким протектором из ТПУ

На фото: ботильоны демисезонные с подошвой с глубоким протектором из ТПУ

5.

ЭВА, EVA (Этиленвинилацетат)

ЭВА — композиционный полимерный материал (вспененный этиленвинилацетат). Легкость, износостойкость, упругость – его главные достоинства. ЭВА гораздо легче остальных материалов, которые используются при производстве обуви. Материал ЭВА бывает летний и зимний, поэтому обладает широким спектром применения. Часто его можно встретить в летней, домашней, детской, пляжной обуви, из ЭВА производят подошвы для кроссовок, слипонов и другой прогулочной обуви. Специальный зимний материал ЭВА используют при производстве верха и низа зимней обуви, так как он легкий, морозостойкий, водонепроницаемый, обладает низкой степенью теплоотдачи. Чтобы обеспечить большую прочность и устойчивость к скольжению, на подошву из ЭВА вклеивают вставки из термоэластопласта.

На фото: сабо, сделанное из ЭВА

На фото: сабо, сделанное из ЭВА

На фото: подошва сабо, сделанная из ЭВА

На фото: подошва сабо, сделанная из ЭВА

На фото: сапоги PIONEER of Arctic travel из ЭВА

На фото: сапоги PIONEER of Arctic travel из ЭВА

На фото: подошва сапог PIONEER of Arctic travel из ЭВА со вставками из ТЭП

На фото: подошва сапог PIONEER of Arctic travel из ЭВА со вставками из ТЭП

Подписывайтесь на наш канал и следите за новостями.

Сайт ГК «Обувь России»: http://www.obuvrus.ru/

Facebook: https://www.facebook.com/ObuvRossii/

Instagram: https://www. instagram.com/obuv_rossii/

Канал ГК «Обувь России» на YouTube: https://www.youtube.com/channel/UCzA1UD5t6mM4xOZQ4SE9MlA

Материал термопластичная резина tpr. Какую подошву для обуви выбрать

Технологии обувной промышленности непрерывно развиваются. В отличие от китайской, индийской, вьетнамской, бангладешской и прочей азиатской продукции европейская женская и мужская обувь удобнее и долговечнее. Ноги в ней устают значительно меньше. Среди многих причин этой разницы важно отметить разное качество материалов подошв и каблуков. Современные европейские материалы успешно совмещают сложно сочетаемые требования. С одной стороны — «мягкость», «упругость», «амортизирующий эффект», «защиту суставов на твердых покрытиях» и т.д., с другой — прочность и стойкость к истиранию. С третьей — противоскользящие свойства на разных поверхностях, с четвертой — гибкость и многократные деформации без возникновения трещин и изломов, с пятой — легкость и долговечность подошв и каблуков.

В зимней и осенней обуви, например, крайне важна способность материалов сохранять эластичность при низких температурах и обладать низкой теплопроводностью. В компании Бонти применяются самые современные (и поэтому недешевые) материалы, позволяющие с успехом совмещать в себе необходимые качества. Прежде всего, это сополимеры — сложные высокомолекулярные соединения с заданными свойствами, сочетающие в себе все важные характеристики. Представляют собой химически связанные и строго дозированные смеси компонентов, каждый из которых придает изделию необходимые качества, это современные каучуки (резины), полиуретаны, различные полиэфирные соединения и диизоцианаты. Именно из таких материалов изготовлены подошвы 80-90%% обуви Бонти. В обувном мире эти материалы подошв и каблуков чаще всего обозначаются как
ТЭП — термоэластопласты
(см. ниже) по названию технологии их обработки в обувном производстве.

Небольшой глоссарий:

ВАЖНО! Модные блогеры, стилисты, журналисты, «телеграммеры», колумнисты и прочие копипастеры не удосуживаются (или не способны) разобраться в технологических аспектах описываемой темы. В результате на «хипстерско-гламурных» ресурсах излагается просто феерическая чепуха. Например, множество обувных сайтов утверждают, что ТЭП и полиуретан — разные материалы. Глупость полная: ТЭП (термоэластопласт) — технологический термин, означающий ФИЗИЧЕСКОЕ СВОЙСТВО материала (подошвенного пластиката) размягчаться при нагревании, легко изменять форму в нагретом состоянии и сохранять новую конфигурацию после охлаждения. Полиуретан (резина, тунит, различные смолы) — обозначение ХИМИЧЕСКОГО СОСТАВА основного материала подошв. Поэтому одна и та же подошва может абсолютно корректно называться и полиуретановой и ТЭП — термины описывают разные свойства материала и друг другу не противоречат, а наоборот, дополняют.

Для того, чтобы безошибочно определить нужную подошву для спецобуви, рекомендуем ознакомиться со следующей таблицей:


ОПИСАНИЕ РАЗЛИЧНЫХ ВИДОВ ПОДОШВ

Подошва из ПВХ, ТЭП и ЭВА (EVA)

Подошва на основе поливинилхлорида (ПВХ) весьма распространена там, где отсутствуют требования по критериям истираемости и прочности. При производстве необходимо балансировать материал пластификаторами (сложные эфиры сербациновой и фталиевой кислоты). Введение этих веществ позволяет повысить морозостойкость и эластичность подошвы.

ТЭП (термоэластоласт, либо термоэластомир) — материал, из которого очень просто произвести готовое изделие, готовое к применению в повседневной обуви. Термопластичность такой подошвы значительно снижает вероятность применения в специализированной рабочей обуви из-за плохой устойчивости к высоким температурам.

Этиленвинилацетат (ЭВА или EVA) является материалом, из которого чаще всего производятся промежуточные подошвы — слой между верхом и подошвой. Свойства этого вещества позволяют добиться необходимой легкости, мягкости и эластичности заготовки, надежного скрепления ее с верхом обуви. Благодаря пенообразному составу, обувь на ЭВА-подошве хорошо пружинится, легко восстанавливает свои формы при обратной деформации, сохраняет тепло, не пропускает холод, но, через некоторое время, подошва потеряет амортизирующие характеристики.

Подошва на однослойном полиуретане (PU или ПУ-подошва)

Полиуретановые подошвы для спецобуви имеют ряд преимуществ. При относительно низкой плотности материала и малой массе подошвы рабочей обуви имеют высокие прочностные характеристики, сопротивление истиранию, устойчивость к многократному изгибу, прекрасно крепятся к кожаному верху. Поры полиуретановых подошв рабочей обуви очень малы и не связаны друг с другом. К недостаткам можно отнести нежелательность изготовления подошвы с крупными и глубокими грунтозацепами.

Положительные характеристики обеспечивают высокие теплозащитные свойства и водонепроницаемость низа обуви. Материал не термопластичный и относительно не маркий — не оставляет следов на поверхности. ПУ-подошва относительно дешевая, по сравнению с другими видами подошв, обладает МБС и КЩС — свойствами. Покупая рабочую спецобувь с ПУ-подошвой, ориентируйтесь на ношение в теплое время года, так как этот материал не морозостойкий и достаточно скользкий, более скользкий только монолитный ПУ для двухслойных подошв ПУ/ПУ.

ПУ/ПУ-подошва – или подошва на двухслойном полиуретане

Для придания дополнительной прочности, многие производители изготовляют двухслойные ПУ-подошвы со вторым ходовым слоем, более монолитным, тем самым, увеличивая вес подошвы и скольжение ходовой поверхности.

Так как монолитный слой требует больше полиуретана, производители, чтобы показать это потребителю, изготавливают слои подошвы разного цвета.

Подошва на основе двухслойного полиуретана немного тяжелее обычной ПУ-подошвы. Первый слой (ходовой) в идеале — монолитный и по своему составу более плотный, чем второй, промежуточный — вспененный, амортизирующий и более легкий слой. ПУ/ПУ подошва самая скользкая. К ее недостаткам можно отнести и нежелательность изготовления подошвы с крупными и глубокими грунтозацепами – вероятность слома подошвы велика.

ТПУ -подошва — однослойная

Термопластичный полиуретан устойчив к истиранию, воздействию низких температур, разрыву и агрессивным средам, хорошо сцепляется с поверхностью, восстанавливает форму при деформации, способен прекрасно сопротивляться проколам, обладает сопротивлением к скольжению, возможно изготовление подошвы с крупными грунтозацепами. К недостаткам ТПУ можно отнести высокую плотность материала, которая, в свою очередь, отражается на весе и эластичности готового изделия. Подошва из этого материала относительно плохо пристает к верху заготовки при литьевом методе крепления. Материал, как следует из названия, не устойчив к высоким температурам (+80 С) — дальше подошва попросту расплавится, что делает его непригодным для изготовлению спецобуви, эксплуатация которой подразумевается в условиях агрессивных температур: горячие цеха, раскаленный асфальт, и т. д..

ТПУ/ПУ-подошва – двухслойная

Термополиуретан часто комбинируется с полиуретаном — где ходовой слой из термополиуретана, а промежуточный амортизирующий — из полиуретана низкой плотности. Из ТПУ возможно изготовление обуви с глубоким протектором, крупными грунтозацепами. Спецобувь на подошве из ТПУ/ПУ также сопротивляется скольжению как и ТПУ и лучше, чем изделия из однослойного полиуретана и, тем более, двухслойного; обладает меньшим весом чем однослойный ТПУ, но более тяжелая, чем обувь на подошве из ПУ, но, в то же время, прочностные характеристики на высоте.

Такая подошва не сломается и не лопнет на морозе. Полиуретановый слой хорошо термоизолирует спецобувь и хорошо скрепляется с верхом заготовки спецобуви. ТПУ — материал термопластичный, поэтому летом быстро истирается и может плавится на горячих поверхностях, что не позволяет носить такую обувь, например, в горячих цехах. Но для зимы и межсезонья — один из лучших вариантов. Легкая, прочная, может быть с крупными и глубокими грунтозацепами, меньше скользит, но ее стоимость достаточно велика.

Резина (нитрил) — однослойная подошва

По статистике, на текущий момент около 30% всех обувных подошв в мировом производстве обуви изготавливается из резины. Этот материал лучше других подходит для подошв спецобуви: устойчивый к скольжению, прочный, морозостойкий, МБС и КЩС. Некоторые виды резиновой подошвы не только не термопластичны, но даже жаростойки до +300 С. Позволяет изготавливать подошву с крупными грунтозацепами. Хорошо крепится к верху из кожи.

Наряду со своими великолепными свойствами, основным недостатком всех обувных резин является как многокомпонентность состава резиновой подошвы и сложность соединения составляющих, так и большое число производственных операций в изготовлении материала. Поэтому стоимость материала достаточно велика. При этом, резиновые подошвы тяжелые и очень маркие.

Резина (нитрил)/ПУ-подошвы — двухслойная

Для того, чтобы снизить вес и улучшить амортизацию в подошве производители изготавливают двухслойные подошвы с низом из резины и промежуточным слоем из вспененного полиуретана. Резина отлично комбинируется с полиуретаном только при надежном скреплении. Если производитель соблюдает всю технологию и поддерживает процесс на должном качественном уровне, то подошвы с таким сочетанием слоев резины и ПУ включают в себя самые лучшие стороны и характеристики вышеизложенных материалов: из резины изготавливается ходовой слой, а из ПУ — амортизационный. Стоимость такой подошвы ниже, чем резиновой, аналогично можно сказать и о весе. К сожалению, на российском рынке спецобувь с такими подошвами представлена мало и в очень дорогом сегменте. Объясняется это тем, что надежность крепления резины с полиуретаном — большая проблема и качественный продукт могут предложить не многие. В дешевых вариантах резиновый слой отклеивается от полиуретанового достаточно быстро.

Термоэластопласт (ТЭП)

Такой вид подошвы изготавливается из термопластичной резины, эластомера. В настоящее время ТЭП является самой популярной подошвой. Она сочетает в себе эластичные свойства каучука (способность к высокоэластическим деформациям и высокая морозостойкость) и термопластические свойства термопластов (высокая текучесть в расплавленном состоянии и способность перерабатываться литьевым способом).

ТЭП отличается хорошей износостойкостью и высокой морозоустойчивостью (- 50°С). Она легче, чем резиновая подошва и обладает высоким коэффициентом трения по асфальту, мокрым дорогам и снегу, что снижает травматизм в зимнее время. Подошва из ТЭП не окрашивает поверхность пола, что делает обувь с такой подошвой идеальной для носки в помещении.

Недостаток ТЭП подошвы — это её низкая термостойкость (при температуре выше 70°С она становиться вязкой). Надо учитывать, что если вы захотите прогреть замерзшие ноги у камина или около раскаленной электроплиты, не снимая обуви, то этого не стоит делать, подошва может испортиться.

Полиуретан (ПУ)

Полиуретановые подошвы для специальной обуви обладают рядом преимуществ. При относительно низкой плотности материала и малой массе подошвы рабочей обуви имеют высокие прочностные характеристики и сопротивление к истиранию. Они устойчивы к многократному изгибу и прекрасно крепятся к кожаному верху. Подошвы из полиуретана также обладают низкой электропроводностью. Также они имеют высокие теплозащитные свойства и водонепроницаемость низа обуви.

Полиуретан не термопластичный и относительно не маркий — не оставляет следов на поверхности. Это один из немногих универсальных материалов, обладающих маслобензостойкостью.

EVA

EVA (этилен винил ацетат)- это легкий и упругий материал, похожий на вспененную резину, обладает прекрасными амортизационными свойствами и большой мягкостью. Из этого материала чаще всего производятся промежуточные подошвы — слой между верхом и подошвой. Подошвы из материала обладают низкой степенью теплоотдачи (эффект термоса), не впитывают влагу, сохраняют гибкость при низких температурах. Благодаря пенообразному составу, обувь на подошве Eva хорошо пружинится, легко восстанавливает свои формы при обратной деформации, сохраняет тепло, не пропускает холод. Двухслойные подошвы с промежуточным слоем из Eva и низом из резины позволяют улучшить амортизацию и снизить вес. Готовые изделия с использованием такого сочетания отличаются хорошими эксплуатационными характеристиками. Внешняя подошва из износостойкой резины обеспечит отличный контакт с любым грунтом при любой погоде.

Резиновая подошва — подошва, изготовленная из резины. По данным на 2006 г ., сегодня до 30% всех обувных подошв в мировом производстве обуви изготавливается из резины. Наряду со своими великолепными свойствами основным недостатком всех обувных резин является как многокомпонентность состава резиновой подошвы, так и большое число производственных операций резинового производства.

Полимерная подошва — общее название класса подошв, основой материала которых являются те или иные полимеры.
Обувную промышленность заинтересовали следующие свойства полимерных материалов:
— хорошая термостойкость при воздействии высоких температур и эластичность при низких температурах;
— стойкость к воздействию микроорганизмов, растворителей, щелочей, кислот, радиации, света, озона;
Из полимерных материалов можно изготовить даже очень тонкую подошву, а различные вставки позволяют сделать её многоцветной, что очень важно для современной обуви. При этом дизайнеры имеют максимальную степень свободы в оформлении профиля подошв для создания разнообразной и разнопрофильной обуви.
ПВХ-подошваsans-serif — высокая остаточная прочность при многократном изгибе и сопротивление разрыву;
— высокая степень электроизоляции.
Подбирая рецептуру на основе полимеров, можно получать материал для обувной подошвы со свойствами, которые в оптимальной мере отвечают поставленным задачам.
Из полимерных материалов можно изготовить даже очень тонкую подошву, а различные вставки позволяют сделать её многоцветной, что очень важно для современной обуви. При этом дизайнеры имеют максимальную степень свободы в оформлении
— распространённый вид подошвы, изготовленной из поливинилхлорида.

Введение пластификаторов в ПВХ позволяет повысить морозостойкость полимерной композиции. Чем больше содержание пластификаторов, тем выше эластичность и морозостойкость, но ниже прочность. Пластификаторами ПВХ-композиций для низа обуви являются сложные эфиры фталиевой и себациновой кислот. Так как пластификаторы ослабляют межмолекулярное взаимодействие в зоне клеевого шва, то не допускается применение наиритового клея. При использовании ПВХ-подошв необходимо нанесение на затяжную кромку обуви полиуретанового клея.

Вместе с тем ПВХ-подошвы считаются низкоэластичными и неморозостойкоми.
ТЭП-подошва — подошва обуви, изготовленная из термопластичной резины; принципиально новый ( 2006 г .) материал для обувной подошвы.
Синоним: термоэластопласт-подошва.
ТЭП сочетают в себе эластичные свойства каучуков (способность к высокоэластическим деформациям и высокая морозостойкость) и термопластические свойства термопластов (высокая текучесть в расплавленном состоянии и способность перерабатываться литьевым способом).
Термоэластопластичные подошвы лишены недостатков резиновых подошв, низкой эластичности и морозостойкости ПВХ-подошв.
Уникальные физико-механические свойства ТЭП обусловлены их строением.
ТЭП-подошва представляет собой интегральную структуру: наружные слои подошвы монолитные, а внутренние, в объёме изделия, — пористые.
В отличие от пористых подошв из резины твёрдость и истираемость ТЭП-подошв не зависит от плотности, благодаря наличию монолитного наружного слоя.
ТЭП-подошва отличается высокой морозоустойчивостью (- 50 °С). По показателям истираемости значительно превосходит многие термопласты, некоторые резины.

С тех пор, как была изобретена первая обувь и на неё установили, скорее всего, кожаную подошву прошло немало времени и довольно много произошло изменений, вернее изменилось, то из чего изготавливают подошву для обуви.

Я постараюсь кратко описать лишь самые распространенные тиры подошвы, то есть то из чего она изготовлена, и дать им характеристику.

Вы спросите, зачем вам это нужно знать все равно я в этом не разбираюсь и мне все равно, что будет на моей обуви, главное чтобы она мне нравилась?
Вот в этом то-все и дело.
При покупке обуви большинство людей смотрит не на качество и даже не на то из чего изготовлена обувь, а на внешний вид и на цену.

Я думаю, что эта информация, которую я размещу в этой статье, все же пригодится читателям моего блога так, как в дальнейшем будут статьи, которые будут на неё.

Да и в последнее время все чаще можно услышать от продавцов в магазине, а так же информацию о товаре в интернет магазинах, которые продают обувь, говорящую из чего изготовлена подошва обуви , которую они предлагают.

Но все это будет «пустым звуком», если не понимаешь, о чем идет речь, и какую пользу это может принести.

Кожаная подошва.

Понятно, что изготовлена из кожи, но все, же кожа для подошвы отличается от той из, которой изготавливается верх обуви, как по выделки, так и по толщине. Но в данный момент не будем вдаваться в эти подробности, а затронем, какими свойствами обладает такой вид подошвы.

Я встречал как однослойную подошву толщиной 3 – 5 мм., так подошву, состоящую из двух склеенных межу собой слоев один, из которых, прошит. Есть даже и трехслойные подошвы такого типа.
Чаще всего кожаная подошва применяется для изготовления дорогой качественной обуви.

На что надо обратить внимание:

Подошва из натуральной кожи обладает замечательными свойствами:

  • Она прочна и способна выдержать значительные нагрузки
  • Эластична
  • И что очень важно в такой обуви ноги «дышат»

Но есть один не маловажный недостаток, кожаная подошва обуви довольно быстро истирается.

Как с этим бороться посвящена .

Резиновая подошва.

Раньше резиновая подошва с уверенностью занимала лидирующее место так, как треть всей обуви имела, именно такой . Ну, по крайней мере, отечественной обуви.

Резиновая подошва обладает множеством хороших качеств:

  • Она износостойкая, не боится перепадов температуры,
  • Обладает хорошей гибкостью и прочностью
  • Устойчива к скольжению и морозостойкая, что значительно уменьшает травматизм в зимнее время
  • Некоторые виды резиновой подошвы не только не термопластичны, но даже жаростойки до +300 С
  • Не портится при длительном хранении, что нельзя сказать о других видах подошвы, которые нашли широкое применение, заменяя подошву из чистой резины.

Её недостатки заключается в том, что резиновые подошвы тяжелые и очень маркие, а так же в многокомплектном составе и в большом числе производственных операций при изготовлении материала, что повышает стоимость материал.

Поэтому не каждый производитель, который желает быстро обогатится, за счет дешевой обуви, захочет браться за изготовление резиновой подошвы.

Поэтому, в данный момент, нашли замену резиновой подошвы для обуви , более дешевыми видами, которые чаще всего принимают как резиновую. К примеру, ПВХ и ТЭП.

Но в принципе, если эти заменители резины применять правильно, то есть учитывать, в каких условиях будет эксплуатироваться обувь, то они не будут уступать в практичности резине, а в некоторых случаях и превосходить.

ПВХ (виниловая) подошва.

Она изготавливается из поливинилхлорида.

Это довольно распространенный вид подошвы и наверняка у каждого дома есть не одна пара обуви с подошвой ПВХ.

Она довольно износостойкая и хорошо клеится .

ПВХ дешевле других видов подошвы.

Винил тяжелый и твердый.
Но главные недостатки ПВХ подошвы:

  • не эластичная
  • не морозостойкая
  • не износоустойчивая

Если производитель обуви установит такую подошву на зимнюю обувь, то долго в ней не проходить, подошва быстро треснет на сгибе. Да, и к тому же, она очень скользкая.

Посмотрите видео по этому вопросу, что делать если

ТЭП подошва.

Такая подошва изготавливается из термопластичной резины, эластомера.

На данный момент, ТЭП является, самой популярной подошвой.

Такая подошва обуви сочетает в себе эластичные свойства каучука, с высокой текучестью в расплавленном состоянии термопластом, что значительно облегчает ее производство, и соответственно, цена на нее достаточно низкая.

ТЭП отличается:

  • хорошей износостойкостью
  • легче чем резиновая подошва
  • не скользить на мокрой дороге
  • не окрашивает поверхность пола, то есть не наводить полос, что делает обувь с такой подошвой идеальной для носки в помещении
  • большинство видов такой подошвы хорошо клеиться к верху обуви, что очень радует сапожников

Существенным недостатком ТЭП подошвы, это её низкая термостойкость. При температуре выше 70 градусов становиться вязкой и может легко отклеится о верха обуви.

Но это не значит, что она расплавиться под вашими ногами, когда Вы будите быстро идти. Просто надо учитывать если у Вас замерзли ноги, и вы захотите прогреть их у камина или около раскаленной электроплиты, не снимая обуви, то этого делать, не стоит, подошва может испортиться.

 

Тип подошв обуви, разновидности на VZV.su

Подошва – нижняя часть обуви. Одни покупатели уверены, что чем толще подошва, тем теплее обувь, другие – что подошва детской обуви должна быть жёсткой.

Мы  считаем, что для каждого вида обуви – свои требования.  И предлагаем ознакомиться с обзором типов подошв обуви.

Не менее важная часть обуви — подкладка, утепляющая ее. Подробнее о том, какую стоит выбрать, читайте в наших статьях: «Искусственный мех в детской обуви», «Мембранная обувь: раскрываем секреты, спрятанные внутри».

 

Именно подошва защищает обувь от изнашивания, предохраняя стопу от внешних воздействий. Тип подошвы обуви определяется используемым материалом. Выбор зависит от того, когда и при каких погодных условиях вы будете носить обувь, в какой сезон; использовать  для активного отдыха или для вечерних прогулок;  повседневная это обувь, модельная или специального назначения. От этого будут зависеть требования  к качествам подошвы: износостойкость, гибкость, стойкость к перепадам температур, лёгкость, прочность. Цена, конечно же, имеет значение.

Типы подошв различаются не только по материалам, из которых они изготовлены, а еще и по способу крепления к верху обуви. Литьевой и клеевой методы крепления наиболее распространены.

 

Литьевой способ крепления – используется при изготовлении подошвы методом прямого литья.

 

 

Это процесс, при котором материал в вязкотекучем состоянии заполняет заготовленную форму.  Уже готовый верх обуви со стелькой вставляется в форму, после чего подошва застывает.  Ни нити, ни клей дополнительно не нужны.

Такая обувь имеет множество плюсов – высокую прочность, влагостойкость,  легкость и гибкость подошвы. Автоматизированный процесс литья позволяет снизить цену на готовое изделие.

Чаще всего используется в повседневной и спортивной обуви.

 

Клеевой способ крепления заключается в приклеивании подошвы к деталям верха обуви. После этого полупара некоторое время удерживается под специальным прессом на колодках.

Плюсы такого метода крепления: широкое распространение на производстве (производитель обуви может подобрать клей для любого типа подошвы), аккуратный внешний вид готовых изделий.

Чаще всего такой метод крепления применяется для создания обуви выходного дня, модельной и классической обуви.

 

 

Типы материалов подошв

При разработке коллекции, дизайнеры учитывают не только модные тенденции, но и то, когда в каких случаях дети будут носить ту или иную модель.  Под требования подбираются материалы подошвы. Самые используемые – в нашем дайджесте:

 

Полиуретан (ПУ, PU)

Создается из двух полимеров путем смешивания. После вступления в реакцию друг с другом, они образуют воздушные пузырьки, что придаёт готовой подошве способность поглощать удары.

Плюсы: легкость, гибкость, хорошая амортизация и теплоизоляция, износоустойчивость, прочность

Минусы: скользит по льду и снегу, теряет эластичность при минусовых температурах и, как следствие, разламывается в местах сгибах.

 

 

 

Термополиуретан (ТПУ, TPU)

На полиуретан воздействуют повышенным давлением и высокой температурой. Полученный материал используется в двухслойных подошвах —  на них удобно изготавливать рельеф или протекторы.

Плюсы: стойкий цвет, высокая износостойкость, гибкость, сопротивление деформации, проколам и порезам, хорошее сцепление с любыми поверхностями.

Минусы: подошва тяжелая, имеет низкую гибкость и теплоизоляцию.
Термоэластопласт 

Всесезонный материал. Внешний слой такой подошвы получается ровным и плотным, что обеспечивает ему прочность, а внутренний слой остается пористым, хорошо сохраняющим тепло. Помимо этого подошвы из ТЭП поддаются переработке, что экономит ресурсы и сокращает загрязнение окружающей среды.

Плюсы: прочность, эластичность, морозостойкость.

Минусы: теряет свои свойства при -50 градусах Цельсия и ниже.

 
Поливинилхлорид (ПВХ, PVC)

 

Материал, используемый при изготовлении весенней и осенней обуви, используется в повседневной, детской и домашней обуви.

Плюсы: легкость в изготовлении, прочность, стойкость к истиранию.

Минусы: высокая масса, низкая морозостойкость, плохое качество крепления к кожаному верху.

 

 

 
Этиленвинилацетат (ЭВА, EVA)

 

Материал, похожий на вспененную резину. Используется в летней, пляжной, легкой спортивной обуви и для изготовления некоторых частей подошвы беговых кроссовок.

Плюсы: мягкость, легкость, отличная амортизация, отсутствие деформации при нагрузках.

Минусы: со временем амортизирующие свойства теряются. Не подходит для зимней обуви.

 

 


Термопластичная резина (ТПР, TPR)

Обувная резина из прочного синтетического каучука. Натуральный более пластичен, но синтетический превосходит его по другим параметрам. Иногда используют добавки, повышающие пластичность материала.

Плюсы: легкость, влагостойкость, теплозащита, упругость, хорошая амортизация.

Минусы: сильно скользит при минусовых температурах.

 

 

Кожа

 

Используется во всех типах подошв обуви, включая модельную, домашнюю, детскую обувь. Используется как однослойный материал цельным куском средней толщины или вместе с полиуретаном.

Плюсы: элегантный внешний вид, нога «дышит».

Минусы: низкая износостойкость, деформация после намокания, сложный уход, скользит при минусовых температурах.

 
Тунит (кожволон)

Это искусственная имитация кожаной подошвы, одна из множества разновидностей резины с вкраплениями из натуральных кожаных волокон.

Используется преимущественно для изготовления весенней, летней и осенней обуви.

Плюсы: прочность, высокая теплопроводность, подошва устойчива к истиранию и промоканию, возможно нанесение рельефа для уменьшения скольжения.

Минусы: жёсткость, из-за которой происходит сильное скольжение по многим поверхностям.

 

Теперь вы знаете о самых распространённых типах подошв. Этот материал можно распечатать в качестве простой и понятной шпаргалки для ваших продавцов – для этого информация представлена в кратком формате «плюсов» и «минусов» каждого типа подошв.

Какие материалы вам ещё было бы интересно прочесть? Пишите нам на [email protected] и мы подготовим материал о бизнесе на интересующую вас тему.

Строим бизнес вместе, команда VZV.su

  Зарегистрируйтесь на нашем сайте и получите скидку на первый заказ!

Подошвы: материалы и методы крепления

Подошва – нижняя часть обуви. Одни покупатели уверены, что чем толще подошва, тем теплее обувь , другие – что подошва детской обуви должна быть жёсткой.

Подошва — одна из самых важных частей обуви, которая предохраняет ее от износа и во многом определяет срок ее службы. Именно подошва подвергается интенсивным механическим воздействиям, истиранию о землю и многократным деформациям. Поэтому материалы, применяемые для изготовления подошв, должны быть максимально устойчивы к воздействию окружающей среды.

Именно подошва защищает обувь от изнашивания, предохраняя стопу от внешних воздействий. Тип подошвы обуви определяется используемым материалом. Выбор зависит от того, когда и при каких погодных условиях вы будете носить обувь , в какой сезон; использовать для активного отдыха или для вечерних прогулок; повседневная это обувь , модельная или специального назначения. От этого будут зависеть требования к качествам подошвы: износостойкость, гибкость, стойкость к перепадам температур, лёгкость, прочность. Цена, конечно же, имеет значение.

Типы подошв различаются не только по материалам, из которых они изготовлены, а еще и по способу крепления к верху обуви.

Методы крепления подошв

Ранто-клеевой

Один из самых прочных методов крепления Низ подошвы состоит из двух деталей. Внутренняя деталь (подложка из резины или кожи) пристрачивается к ранту, к ней приклеивается наружная деталь (подошва из резины). Неразрывность соединений достигается за счет применения прочного капронового шва. Нижняя часть подошвы изготавливается из износостойкой микропористой.

Клеепрошивной

Подошва крепится к затяжной кромке заготовки с помощью клея. Затем борта подошвы дополнительно прострачивается на специальной двухниточной прошивной машине особой прочной лавсановой нитью. Двухниточный способ прошивки обеспечивает дополнительную прочность крепления и защиту от распускания шва при нарушении целостности нити. Места проколов кожи закрываются узлами нити и дополнительно обрабатываются сапожным воском, что предотвращает попадание влаги внутрь обуви.

Горячей вулканизации

Такой метод дает прочное и монолитное соединение резиновой подошвы с верхом. Сырая резиновая смесь формуется в специальной пресс-форме, имеющей контур и профиль подошвы. Отформованный низ вулканизируется и прикрепляется к заготовке, затянутой на стельку. Вулканизация происходит при соответствующей температуре и под давлением.

Клеевой

Процесс склеивания состоит из подготовки поверхностей склеиваемых материалов к нанесению клея (придание шероховатости), нанесения клея и сушки, склеивания деталей с превращением клеящего вещества при определенных условиях в клеевой шов.

Клеевой способ крепления заключается в приклеивании подошвы к деталям верха обуви. После этого полупара некоторое время удерживается под специальным прессом на колодках.

Плюсы такого метода крепления: широкое распространение на производстве (производитель обуви может подобрать клей для любого типа подошвы), аккуратный внешний вид готовых изделий.

Чаще всего такой метод крепления применяется для создания обуви выходного дня, модельной и классической обуви.

Литьевой

Литьевой способ крепления – используется при изготовлении подошвы методом прямого литья. Особенностью литьевого метода крепления является то, что процесс крепления низа обуви совмещен с его формованием. Крепление подошвы к заготовке верха происходит путём проникновения (адгезии) полиуретана в кожу верха и стелечные материалы. Благодаря этому в десятки раз увеличивается площадь соединения (контакта) данных деталей. Таким образом, получается монолитное соединение низа обуви с верхом. Данный метод крепления делает обувь исключительно стойкой к влаге и агрессивным средам, а также более лёгкой и гибкой, что в целом повышает ее комфортность при ходьбе. Это процесс, при котором материал в вязкотекучем состоянии заполняет заготовленную форму. Уже готовый верх обуви со стелькой вставляется в форму, после чего подошва застывает. Ни нити, ни клей дополнительно не нужны.

Такая обувь имеет множество плюсов – высокую прочность, влагостойкость, легкость и гибкость подошвы. Автоматизированный процесс литья позволяет снизить цену на готовое изделие.

Этот метод крепления широко используется при производстве военной обуви для офицерского состава, в повседневной и спортивной обуви.

Строчечно-литьевой

В производстве обуви литьевого крепления низа доминирующим является строчечно-литьевой метод . Несмотря на сравнительно дорогостоящую литьевую оснастку, этот метод за счет высокой производительности и низкой трудоемкости широко применяется для производства обуви стабильного ассортимента. Строчечно-литьевой метод — это то же, что и литьевой метод, но с использованием мягкой втачной стельки.

Для подошв из разных материалов свойственны разные методы крепления. Подошвы из полиуретана чаще всего изготавливают методом прямого литья, но в редких случаях заранее отлитую подошву клеят к верху. Подошвы из ТПУ получают методом литья при высокой температуре под давлением. Также из термополиуретана делают набойки. Низ из термоэластопласта формуется литьем под давлением, а затем приклеивается. ПВХ-подошвы чаще всего крепят литьевым методом при изготовлении обуви для активного отдыха и повседневной носки . Подошвы из ЭВА присоединяют к верху обуви только литьевым методом, а тунитовые и кожаные — только клеевым. Для ТПР могут применяться оба варианта.

Материалы подошв

Полиуретан (ПУ,

PU )

Создается из двух полимеров путем смешивания. После вступления в реакцию друг с другом, они образуют воздушные пузырьки, что придаёт готовой подошве способность поглощать удары.

Плюсы: легкость, гибкость, хорошая амортизация и теплоизоляция, износоустойчивость, прочность

Минусы: скользит по льду и снегу, теряет эластичность при минусовых температурах и, как следствие, разламывается в местах сгибах.

Термополиуретан (

ТПУ , TPU)

На полиуретан воздействуют повышенным давлением и высокой температурой. Полученный материал используется в двухслойных подошвах — на них удобно изготавливать рельеф или протекторы.

Плюсы: стойкий цвет, высокая износостойкость, гибкость, сопротивление деформации, проколам и порезам, хорошее сцепление с любыми поверхностями.

Минусы: подошва тяжелая, имеет низкую гибкость и теплоизоляцию.

Термоэластопласт (

ТЭП , TRP)

Всесезонный материал. Внешний слой такой подошвы получается ровным и плотным, что обеспечивает ему прочность, а внутренний слой остается пористым, хорошо сохраняющим тепло. Помимо этого подошвы из ТЭП поддаются переработке, что экономит ресурсы и сокращает загрязнение окружающей среды.

Плюсы: прочность, эластичность, морозостойкость.

Минусы: теряет свои свойства при -50 градусах Цельсия и ниже.

Поливинилхлорид (

ПВХ , PVC)

Материал, используемый при изготовлении весенней и осенней обуви, используется в повседневной, детской и домашней обуви.

Плюсы: легкость в изготовлении, прочность, стойкость к истиранию.

Минусы: высокая масса, низкая морозостойкость, плохое качество крепления к кожаному верху.

Этиленвинилацетат (

ЭВА , EVA )

Материал, похожий на вспененную резину. Используется в летней, пляжной, легкой спортивной обуви и для изготовления некоторых частей подошвы беговых кроссовок.

Плюсы: мягкость, легкость, отличная амортизация, отсутствие деформации при нагрузках.

Минусы: со временем амортизирующие свойства теряются. Не подходит для зимней обуви.

Термопластичная резина (ТПР, TPR)

Обувная резина из прочного синтетического каучука. Натуральный более пластичен, но синтетический превосходит его по другим параметрам. Иногда используют добавки, повышающие пластичность материала.

Плюсы: легкость, влагостойкость, теплозащита, упругость, хорошая амортизация.

Минусы: сильно скользит при минусовых температурах.

Кожа

Используется во всех типах подошв обуви, включая модельную, домашнюю, детскую обувь . Используется как однослойный материал цельным куском средней толщины или вместе с полиуретаном.

Плюсы: элегантный внешний вид, нога «дышит».

Минусы: низкая износостойкость, деформация после намокания, сложный уход, скользит при минусовых температурах.

Тунит (кожволон)

Это искусственная имитация кожаной подошвы, одна из множества разновидностей резины с вкраплениями из натуральных кожаных волокон.

Используется преимущественно для изготовления весенней, летней и осенней обуви.

Плюсы: прочность, высокая теплопроводность, подошва устойчива к истиранию и промоканию, возможно нанесение рельефа для уменьшения скольжения.

Минусы: жёсткость, из-за которой происходит сильное скольжение по многим поверхностям.

Резина

Такая подошва отличается хорошей гибкостью и прочностью. Она износостойкая и отлично переносит перепады температуры. Резиновая подошва имеет прекрасное сцепление с землей, благодаря чему не скользит, а это значительно уменьшает травматизм в зимнее время. Она обладает хорошими теплозащитными свойствами и устойчива к низким температурам и многократным изгибам. Некоторые виды резиновых подошв являются жаропрочными. Они обладают повышенными термостойкими свойствами при кратковременном контакте с нагретой до +300ºС поверхностью, стойкостью к искрам и брызгам расплавленного металла. Такие подошвы используются преимущественно в рабочей обуви для защиты от повышенных температур (для металлургов, литейщиков, энергетиков, сварщиков). Резиновая подошва не портится при длительном хранении и обладает такими защитными свойствами, как маслобензостойкость и кислотощелочестойкость.

Методы крепления резиновой подошвы

1. Клеепрошивной

2. Горячая вулканизация

3. Литьевой

4. Клеевой

5. Ранто-клеевой

6. Строчечно -литьевой

Термоэластопласт (

ТЭП )

Такой вид подошвы изготавливается из термопластичной резины, эластомера. В настоящее время ТЭП является самой популярной подошвой. Она сочетает в себе эластичные свойства каучука (способность к высокоэластическим деформациям и высокая морозостойкость) и термопластические свойства термопластов (высокая текучесть в расплавленном состоянии и способность перерабатываться литьевым способом).
ТЭП отличается хорошей износостойкостью и высокой морозоустойчивостью (-50°С), что позволяет активно использовать для производства военной обуви именно этот материал. Он легче, чем резина. Подошва из ТЭП обладает высоким коэффициентом трения по асфальту, мокрым дорогам и снегу, что снижает травматизм в зимнее время. Она не окрашивает поверхность пола, что делает обувь с такой подошвой идеальной для носки в помещении. Недостаток ТЭП подошвы — это её низкая термостойкость (при температуре выше 70°С она становиться вязкой). Надо учитывать, что если вы захотите прогреть замерзшие ноги у камина или около раскаленной электроплиты, не снимая обуви, то этого не стоит делать, подошва может испортиться.

Методы крепления подошвы из термоэластопласта ( ТЭП )

1. Клеепрошивной

2. Клеевой

Полиуретан (ПУ)

Полиуретановые подошвы для специальной обуви обладают рядом преимуществ. При относительно низкой плотности материала и малой массе подошвы рабочей обуви имеют высокие прочностные характеристики и сопротивление к истиранию. Они устойчивы к многократному изгибу и прекрасно крепятся к кожаному верху. Подошвы из полиуретана также обладают низкой электропроводностью. Также они имеют высокие теплозащитные свойства и водонепроницаемость низа обуви. Полиуретан не термопластичный и относительно не маркий — не оставляет следов на поверхности. Это один из немногих универсальных материалов, обладающих маслобензостойкостью.

Методы крепления подошвы из полиуретана (ПУ)

1. Литьевой


2. Клеевой

Двухслойный

полиуретан (ПУ/ПУ)

Изготовление подошвы из двухслойного полиуретана даёт возможность получить обувь улучшенного качества — облегчённую за счёт вспененного промежуточного слоя и более износостойкую благодаря монолитной ходовой поверхности. Промежуточный слой дополнительно обладает амортизирующими и антистатическими свойствами, гасит ударные нагрузки, а также придаёт подошве легкость, комфортность и повышает теплоизоляционные свойства. Один существенный недостаток такой подошвы — скольжение на морозе зимой, что обязательно надо учитывать при покупке обуви.

Методы крепления подошвы из двухслойного полиуретана (ПУ/ПУ)

1. Литьевой

Термоэластопласт+полиуретан (

ТПУ )

Комбинированная подошва изготовлена на основе термоэластопласта и полиуретана. Этот материал изготавливается из мелких гранул полиуретана, которые под действием высокого давления и большой температуры принимает форму подошвы. ТПУ сочетает в себе свойства ТЭП-подошвы и полиуретановой подошвы. Основными ее характеристиками является гибкость, упругость, легкость и повышенная износоустойчивость. ТПУ подошва обладает отличными амортизационными свойствами, не скользит. Устойчива к воздействию минеральных масел, жиров и активных кислот. Термополиуретан ( ТПУ ) используется для производства двухслойных подошв и крепится литьевым методом с помощью полиуретана.

Полиуретан+термополиуретан (ПУ/ТПУ)

Внутренний слой подошвы изготавливается из мягкого амортизирующего полиуретана, внешний из термопластичного полиуретана. Преимуществами внешнего слоя из ТПУ над двухслойной подошвой ПУ/ПУ являются: повышенное сопротивление к скольжению, высокая степень крепления к внутреннему слою подошвы, хорошее сопротивление к разрывам, устойчивость к низким и высоким температурам.

Методы крепления подошвы из полиуретана+термополиуретан (ПУ/ТПУ)

1. Литьевой

Полиуретан+резина (ПУ/резина)

Двухслойная подошва ПУ/Резина — относительно новая технологическая разработка. Внутренний слой изготовлен из мягкого, гибкого полиуретана. Внешний слой изготовлен из резины, обладает свойствами, характерными для однослойной подошвы из резины, при этом значительно облегчает вес обуви.

Методы крепления подошвы из полиуретана+резина (ПУ/резина)

1. Литьевой

Eva+резина

Eva (этилен винил ацетат)- это легкий и упругий материал, похожий на вспененную резину, обладает прекрасными амортизационными свойствами и большой мягкостью. Из этого материала чаще всего производятся промежуточные подошвы — слой между верхом и подошвой. Подошвы из материала обладают низкой степенью теплоотдачи (эффект термоса), не впитывают влагу, сохраняют гибкость при низких температурах. Благодаря пенообразному составу, обувь на подошве Eva хорошо пружинится, легко восстанавливает свои формы при обратной деформации, сохраняет тепло, не пропускает холод. Двухслойные подошвы с промежуточным слоем из Eva и низом из резины позволяют улучшить амортизацию и снизить вес. Готовая элитная спецобувь с использованием такого сочетания отличаются хорошими эксплуатационными характеристиками. Внешняя подошва из износостойкой резины обеспечит отличный контакт с любым грунтом при любой погоде.

Методы крепления подошвы из Eva+резина

1. Клеевой

Стиронип

Стиронип – разновидность резины на основе высокостирольных каучуков. Обладает высокими фрикционными свойствами, износостойкостью, повышенной гибкостью, пониженнойтеплопроводностью. Стиронип применяется для изготовления обуви клеепрошивным методом крепления низа.

Полиуретан (

PU )

Полиуретан изготавливается путем смешивания двух полимеров, которые, вступая в реакцию друг с другом, образуют пену с множеством воздушных пузырьков, за счет чего создается способность полиуретана поглощать удары. Подошву из полиуретана крепят к верху ботинка методом вулканизации.

Этот материал применяют как для изготовления ноской наружной подошвы, так и для мягкой, поглощающей удары средней подошвы. Кроме того, полиуретан можно смешивать с различными красителями, что дает возможность выпускать подошвы различных цветов в соответствии с текущими тенденциями моды.

Преимущества

  1. легкий пенообразный, но прочный материал
  2. легкая износоустойчивая подошва
  3. смягчение ударов при ходьбе

Термополиуретан (TPU)

Этот материал изготавливается из мелких гранул полиуретана, которые под действием высокого давления и большой температуры принимает форму подошвы, т.е. это полиуретан , который был термически обработан. Термополиуретан используется для производства двухслойных подошв и крепится методом вулканизациис помощью полиуретана.

Преимущества

  1. высокая износостойкость
  2. гибкость
  3. материал термически обработан
  4. устойчивый цвет

Облегченный

полиуретан ( PU Light)

При производстве облегченного полиуретана в состав обычного полиуретана нагоняется под давлением воздух, за счет этого подошва становится еще более легкой. Она также поглощает удары и очень прочна при носке.

Преимущества

  1. дополнительный воздух
  2. более легкая подошва

Латекс

Латексные подошвы,как правило, состоят на 60% из натурального каучука, остальные проценты составляет искусственная резина. Они изготовляются отдельно, а потом клеевым методом соединяются с верхом обуви, в случае, если это однослойная подошва, или крепятся вулканизацией с помощью полиуретана в двухслойных подошвах.

Преимущества

  1. легкие и элегантные подошвы
  2. мягкий, тонкий, эластичный материал
  3. прекрасное сцепление с землей

Кожаная подошва

Кожаная подошва используется как однослойный материал, а также в сочетании с полиуретаном и/или термополиуретаном. Для подошвы используются очень толстые куски кож, которые дополнительно обрабатываются защитным раствором.

Преимущества

  1. натуральный материал
  2. изысканный внешний вид обуви

Резина

Очень плотный и прочный материал, она является универсальным материалом для изготовления подошв. Соединяются клеевым методом с верхом обуви, в случае если это однослойная подошва, или крепятся вулканизацией с помощью полиуретана в двухслойных подошвах.

Преимущества

  1. прочные, износостойкие подошвы
  2. плотный материал
  3. изготавливают протектор
  4. хорошее сцепление с землей

Этиленвинилацетат (

EVA )

Это легкий и упругий материал, похожий на вспененную резину, обладает прекрасными амортизационными свойствами и большой мягкостью. Применяется для изготовления определенных зон в подошве беговых кроссовок в сочетании с обычной резиной, а также для изготовления мягких стелек детских и взрослых сандалий для активного отдыха, в стельках может находиться под слоеммикрофибры.

Преимущества

  1. мягкий пенный материал
  2. комфортная подошва
  3. прекрасная амортизация
  4. упругость
  5. не деформируется от нагрузок

Тунит

Разновидность резины (резина с включением волокон натуральной кожи), которая представляет собой очень плотный и жесткий материал. Тунит является искусственной имитацией кожаной подошвы. Данный материал очень прочный, но по причине большой жесткости сильно скользит на плитке или ковровом покрытии.

Преимущества

  1. имитация кожи
  2. презентабельный вид обуви
  3. плотная и прочная подошва
  4. высокая теплопроводность
  5. не жарко ноге

Подошвы из полиуретана (ПУ,

PU )

Достоинства: Полиуретан обладает хорошими эксплуатационными свойствами: он мало весит, так как имеет пористую структуру, хорошо сопротивляется истиранию, гибок, отличается отличной амортизацией и хорошей теплоизоляцией. Изготовленные из полиуретана подошвы — легкие и гибкие, поэтому применяются в обуви, где эти характеристики имеют особенное значение.

Недостатки: Пористая структура полиуретана является и своеобразной оборотной стороной медали . Например, из-за нее полиуретановая подошва имеет плохое сцепление со снегом и льдом, поэтому зимняя обувь с подошвой из ПУ сильно скользит. Также минусом является большая плотность материала и потеря эластичности при низких (от -20 градусов) температурах. Следствием этого становятся разломы в местах изгиба подошвы, скорость появления которых зависит от особенностей эксплуатации обуви, в частности, от походки человека, степени его подвижности и других факторов.

Подошвы из термополиуретана (

ТПУ , TPU)

Достоинства: Термополиуретан обладает достаточно высокой плотностью, благодаря чему из него можно изготавливать подошвы с глубоким протектором, которые обеспечивают отличное сцепление с поверхностью. Также достоинствами ТПУ является высокая износостойкость и сопротивление деформации, в том числе порезам и проколам.

Недостатки: Высокая плотность термополиуретана является одновременно и его недостатком, ведь из-за этого вес термополиуретановой подошвы достаточно велик, а эластичность и теплоизоляция оставляют желать лучшего. Для улучшения этих характеристик ТПУ часто комбинируют с полиуретаном, тем самым добиваясь снижения веса подошвы, повышая ее теплоизоляцию и эластичность. Такой способ называется двухкомпозиционным литьем, и узнать его довольно просто: изготовленная по такой технологии подошва состоит из двух слоев, и верхний слой сделан из полиуретана (ПУ), а нижний, контактирующий с землей, выполнен из термополиуретана.

Подошвы из термоэластопласта (

ТЭП , TRP)

Достоинства: Этот материал может считаться всесезонным. Он прочен, эластичен, устойчив к морозам и износу. ТЭП обеспечивает хорошую амортизацию и сцепление с грунтом. Благодаря технологии изготовления подошвы из ТЭП , ее внешний слой получается монолитным, что обеспечивает ему прочность, а внутренний объем — пористым, сохраняющим тепло. Термоэластопласт может быть переработан, а это значит, что его использование в подошвах экономит ресурсы и не загрязняет окружающую среду.

Недостатки: При высоких и очень низких температурах (свыше 50 градусов и ниже -45 градусов) ТЭП теряет свои свойства, поэтому его используют только в повседневной обуви и, к слову, редко применяют для спецобуви.

Подошвы из поливинилхлорида (

ПВХ , PVC)

Достоинства: Подошвы из ПВХ хорошо сопротивляются истиранию, стойки к воздействию агрессивных сред и легки в изготовлении. Их часто используют в домашней и детской обуви, а раньше особенно широко применяли для спецобуви, так как при смешивании с каучуком ПВХ получает такие свойства, как масло- и бензостойкость.

Недостатки: ПВХ используется только при производстве повседневной обуви для осени или весны, потому что этот материал имеет большую массу и низкую морозостойкость, не выдерживая температуры ниже -20 градусов. Кроме того, подошва из ПВХ плохо крепится к кожаному верху обуви, поэтому качественная обувь из кожи с подошвой из ПВХ сложна и дорога в производстве.

Подошвы из этиленвинилацетата (

ЭВА , EVA )

Достоинства: ЭВА — очень легкий материал, обладающий хорошими амортизирующими свойствами. Используется в основном в детской, домашней, летней и пляжной обуви, а в спортивной обуви — в форме вставок, потому что способен поглощать и распределять ударные нагрузки.

Недостатки: С течением времени подошвы из ЭВА теряют свои амортизирующие свойства. Это происходит из-за того, что стенки пор разрушаются, и вся масса ЭВА становится более плоской и менее упругой. Также ЭВА не подходит в качестве материала для зимней обуви, поскольку этот материал очень скользкий и неустойчив к морозам.

Подошвы из термопластичной резины (ТПР, TPR)

Термопластичная резина — это обувная резина, сделанная изсинтетического каучука, который прочнее, чем каучук натуральный, но не менее эластичен. Впрочем, современные технологии позволяют с помощью различных добавок повысить его гибкость.

Достоинства: Термопластичная резина обладает малой плотностью и, соответственно, меньшей массой, чем другие материалы. В ней нет сквозных пор, поэтому через нее не проходит влага. Однако поверхностные поры в ТПР есть, и они обеспечивают высокую теплозащиту. Кроме того, ТПР, как и другие пористые резины, — упругий материал, обеспечивающий хорошие амортизационные свойства. Благодаря этой характеристике обувь с подошвой из ТПР снимает излишнюю нагрузку на ноги и позвоночник.

Недостатки: Малая плотность материала может быть не только достоинством, но и недостатком. В случае с ТПР она ведет к тому, что подошва из этого материала не отличается особенно выдающимися теплозащитными свойствами. Кроме того, во влажную и морозную погоду подошва из термопластичной резины сильно скользит.

Подошвы из кожи (leather)

Достоинства: Кожаная подошва используется во всех типах обуви, включая детскую, домашнюю и модельную всех сезонов. Обувь на кожаной подошве отлично выглядит и позволяет ноге дышать, поскольку является природной мембраной.

Недостатки: При ношении во влажную погоду кожаная подошва может деформироваться, а уход за ней подразумевает постоянное использование специальных спреев и пропиток. Кожа обладает низкой износостойкостью, поэтому на кожаные подошвы рекомендуется установка профилактики, а для зимней обуви она обязательна, иначе без нее подошва будет скользить по льду и снегу и деформироваться еще быстрее.

Подошвы из тунита (tunit)

Тунит — это резина с включением кожаных волокон, поэтому второе название этого материала — «кожволон».

Достоинства: По внешнему виду, твердости и пластичности тунитовые подошвы похожи на кожаные, но лучше ведут себя в эксплуатации: почти не стираются и не промокают. На такие подошвы легко нанести рельеф, что придает им чуть большее сцепление с поверхностью, чем коже.

Недостатки: Но даже несмотря на это обувь на тунитовой подошве очень скользкая из-за высокой жесткости материала. Поэтому тунит используется при изготовлении только летней и весенне-осенней обуви клеевого метода крепления.

Подошвы из дерева (wood)

Достоинства: Дерево — это экологически чистый и очень гигиеничный материал, а деревянные подошвы имеют оригинальный внешний вид. Впрочем, в последнее время вместо дерева для изготовления обуви чаще используется клееная фанера. Она может быть из древесины березы, дуба, бука или липы и как материал легче поддается механической обработке, хорошо формуется и недорого стоит. Также популярностью пользуются подошвы с использованием пробкового материала. Имея с ними дело, надо понимать, что пробковое дерево из-за своей природной мягкости не может служить основным материалом для изготовления подошвы, поэтому пробка используется только для декоративной обтяжки.

Недостатки: Деревянные подошвы жесткие, быстро истираются и обладают плохой водостойкостью. При изготовлении таких подошв расходуется много материала. Обтяжка из пробки подвержена сколам и дефектам из-за мягкости материала.

Подошва из

ПВХ

Подошва на основе поливинилхлорида ( ПВХ ) весьма распространена в детской или домашней обуви — там, где отсутствуют требования по критериям истираемости, прочности и надежности. При производстве необходимо балансировать материал пластификаторами (сложные эфиры сербациновой и фталиевой кислоты). Введение этих веществ позволяет повысить морозостойкость и эластичность подошвы, вместе с тем, снижая ее прочность. Этот материал неважно крепится к верху обуви из кожи — как при литьевом способе, так и клеевом методе крепления. Именно поэтому в производстве спецобуви с верхом из кожи практически не используется.

В прошлом, из ПВХ была разработана подошва, обладающая маслобензостойкими и морозостойкими свойствами, которая имела большой вес и не могла быть достаточно эластичной.

В спецобуви ПВХ чаще всего применяется в виде целых сапог , но это уже совсем другая история. Мы сейчас о подошвах в спецобуви с верхом из кожи.

ТЭП

ТЭП (термоэластоласт, либо термоэластомир) — материал, из которого очень просто произвести готовое изделие, готовое к применению в повседневной обуви. Термопластичность такой подошвы значительно снижает вероятность применения в специализированной рабочей обуви из-за плохой устойчивости к высоким температурам.

ТЭП-подошва, как правило, однослойная, крепление которого к верху обуви осуществляется с помощью клеевых растворов. Такая подошва является более мягкой, чем подошва из ПВХ и не обладает морозостойкими, износостойкими, МБС и КЩС — свойствами. Материал термопластичен – становится вязким при температурах выше 70 градусов, редко маслобенстойкий, если маслобензостойкий – то тяжелый. Слабые прочностные характеристики. Кроме РФ и постсоветского пространства, практически нигде не применяется в спецобуви.

ЭВА ( EVA )

Этиленвинилацетат ( ЭВА или EVA) является материалом, из которого чаще всего производятся промежуточные подошвы — слой между верхом и подошвой. Свойства этого вещества позволяют добиться необходимой легкости, мягкости и эластичности заготовки, надежного скрепления ее с верхом обуви. Благодаря пенообразному составу, обувь на ЭВА-подошве хорошо пружинится, легко восстанавливает свои формы при обратной деформации, сохраняет тепло, не пропускает холод, но, через некоторое время, подошва потеряет амортизирующие характеристики. ЭВА материал придает МБС-свойства подошве, однако, не позволяет изготавливать обувь с крупными грунтозацепами, является очень скользким и не морозостойким, прочность которого при порезах или проколах ставится под большой вопрос. На рынке часто можно встретить пляжную обувь , обувь для сельхозработ, сапоги для охоты и рыбалки из ЭВА , но прочность и надежность такой обуви далеки от совершенства.

Подошва на однослойном полиуретане (PU или ПУ-подошва)

Полиуретановые подошвы для спецобуви имеют ряд преимуществ. При относительно низкой плотности материала и малой массе подошвы рабочей обуви имеют высокие прочностные характеристики, сопротивление истиранию, устойчивость к многократному изгибу, прекрасно крепятся к кожаному верху. Поры полиуретановых подошв рабочей обуви очень малы и не связаны друг с другом. К недостаткам можно отнести нежелательность изготовления подошвы с крупными и глубокими грунтозацепами – большая вероятность слома подошвы.

Положительные характеристики обеспечивают высокие теплозащитные свойства и водонепроницаемость низа обуви. Материал не термопластичный и относительно не маркий — не оставляет следов на поверхности. ПУ-подошва относительно дешевая, по сравнению с другими видами подошв, обладает МБС и КЩС — свойствами. Покупая рабочую спецобувь с ПУ-подошвой, ориентируйтесь на ношение в теплое время года, так как этот материал не морозостойкий и достаточно скользкий, более скользкий только монолитный ПУ для двухслойных подошв ПУ/ПУ. Морозостойкие полиуретаны – во многом, всего лишь реклама производителей сырья.

ПУ/ПУ-подошва – или подошва на двухслойном полиуретане

Для придания дополнительной прочности, многие производители изготовляют двухслойные ПУ-подошвы со вторым ходовым слоем, более монолитным, тем самым, увеличивая вес подошвы и скольжение ходовой поверхности. На сегодняшний момент, такая комбинация материала с ходовым плотным слоем достаточно распространена, но, по мнению специалистов компании «РАТ», хорошее сырье для однослойной полиуретановой подошвы по своим прочностным характеристикам будет близко по качеству с подошвами из двухслойного полиуретана, являясь при том, более дешевым.

Так как монолитный слой требует больше полиуретана, производители, чтобы показать это потребителю, изготавливают слои подошвы разного цвета (подразумевающего использование материалов разных свойств), однако такая технология не гарантирует должного качества подошвы, т.к разные цвета слоев подошвы не есть гарантия их разной плотности.

Подошва на основе двухслойного полиуретана немного тяжелее обычной ПУ-подошвы. Первый слой (ходовой) в идеале — монолитный и по своему составу более плотный, чем второй, промежуточный — вспененный, амортизирующий и более легкий слой. Логично было бы предположить, что ПУ/ПУ подошва прочнее, чем однослойные заготовки. Но это не так. Правильный состав и технологически налаженное производство могут обеспечить аналогичное качество при более низкой цене и лучшим сопротивлением скольжению. ПУ/ПУ подошва самая скользкая. К ее недостаткам можно отнести и нежелательность изготовления подошвы с крупными и глубокими грунтозацепами – вероятность слома подошвы велика.

ТПУ-подошва — однослойная

Термопластичный полиуретан устойчив к истиранию, воздействию низких температур, разрыву и агрессивным средам, хорошо сцепляется с поверхностью, восстанавливает форму при деформации, способен прекрасно сопротивляться проколам, обладает сопротивлением к скольжению, возможно изготовление подошвы с крупными грунтозацепами. К недостаткам ТПУ можно отнести высокую плотность материала, которая, в свою очередь, отражается на весе и эластичности готового изделия. Подошва из этого материала относительно плохо пристает к верху заготовки при литьевом методе крепления. Материал, как следует из названия, не устойчив к высоким температурам (+80 С) — дальше подошва попросту расплавится, что делает его непригодным для изготовлению спецобуви, эксплуатация которой подразумевается в условиях агрессивных температур: горячие цеха, раскаленный асфальт, и т. д.. Крепость крепления к верху обуви невысока. Оборудования для производства ТПУ-подошвы достаточно дорогостоящее. Применяется в спецобуви редко, так как вышеизложенные недостатки (вес, термопластичность, жесткость, амортизационные свойства, высокая цена) преобладают над положительными характеристиками.

ТПУ/ПУ-подошва – двухслойная

Термополиуретан часто комбинируется с полиуретаном — где ходовой слой из термополиуретана, а промежуточный амортизирующий — из полиуретана низкой плотности. Из ТПУ возможно изготовление обуви с глубоким протектором, крупными грунтозацепами. Спецобувь на подошве из ТПУ/ПУ также сопротивляется скольжению как и ТПУ и лучше, чем изделия из однослойного полиуретана и, тем более, двухслойного; обладает меньшим весом чем однослойный ТПУ , но более тяжелая, чем обувь на подошве из ПУ, но, в то же время, прочностные характеристики на высоте. Такая подошва не сломается и не лопнет на морозе. Полиуретановый слой хорошо термоизолирует спецобувь и хорошо скрепляется с верхом заготовки спецобуви. ТПУ — материал термопластичный, поэтому летом быстро истирается и может плавится на горячих поверхностях, что не позволяет носить такую обувь , например, в горячих цехах. Но для зимы и межсезонья — один из лучших вариантов. Легкая, прочная, может быть с крупными и глубокими грунтозацепами, меньше скользит, но ее стоимость достаточно велика.

СПУ/ПУ-подошвы – двухслойная

Современная химическая промышленность разработала материал под названием «спецполиуретан», который обладает высокой плотностью и вязкостью, как и ТПУ , хорошо сопротивляется скольжению, морозостойкий, крепкий и прочный, устойчив к истиранию, подошва с ходовым слоем из него может быть с крупными и глубокими грунтозацепами. Этот материал иногда называют «резиноподобный полиуретан», HD PU или липучка. Спецобувь , оснащенная СПУ/ПУ подошвами легко обходит ТПУ/ПУ по многочисленным качествам. Отлично подходит для всесезонной спецобуви. Не термопластичнен. Ходовая поверхность в комбинации с промежуточным полиуретаном сочетают лучшие характеристики этих материалов. СПУ, как материал, является более дорогим, чем ПУ, но дешевле чем ТПУ . Подошву из «чистого» спецполиуретана не применяют из-за его большого веса и высокой цены, но в комбинации с промежуточным слоем из вспененного полиуретана это прекрасная подошва для спецобуви на все времена года.

Резина (

нитрил ) — однослойная подошва

По статистике, на текущий момент около 30% всех обувных подошв в мировом производстве обуви изготавливается из резины. Этот материал лучше других подходит для подошв спецобуви: устойчивый к скольжению, прочный, морозостойкий, МБС и КЩС. Некоторые виды резиновой подошвы не только не термопластичны, но даже жаростойки до +300 С. Позволяет изготавливать подошву с крупными грунтозацепами. Хорошо крепится к верху из кожи.

Наряду со своими великолепными свойствами, основным недостатком всех обувных резин является как многокомпонентность состава резиновой подошвы и сложность соединения составляющих, так и большое число производственных операций в изготовлении материала. Поэтому стоимость материала достаточно велика. При этом, резиновые подошвы тяжелые и очень маркие.

Резина (

нитрил )/ПУ-подошвы — двухслойная

Для того, чтобы снизить вес и улучшить амортизацию в подошве производители изготавливают двухслойные подошвы с низом из резины и промежуточным слоем из вспененного полиуретана. Резина отлично комбинируется с полиуретаном только при надежном скреплении. Если производитель соблюдает всю технологию и поддерживает процесс на должном качественном уровне, то подошвы с таким сочетанием слоев резины и ПУ включают в себя самые лучшие стороны и характеристики вышеизложенных материалов: из резины изготавливается ходовой слой, а из ПУ — амортизационный. Стоимость такой подошвы ниже, чем резиновой, аналогично можно сказать и о весе. К сожалению, на российском рынке спецобувь с такими подошвами представлена мало и в очень дорогом сегменте. Объясняется это тем, что надежность крепления резины с полиуретаном — большая проблема и качественный продукт могут предложить не многие. В дешевых вариантах резиновый слой отклеивается от полиуретанового достаточно быстро.

Подошвы на основе ПВХ , ТЭП и EVA редко применяются в спецобуви с кожаным верхом. Такое ограничение связано с наличием других, более подходящих материалов, о которых мы расскажем ниже.

Сравнительная таблица различных видов подошв для спецобуви

вид подошвы

вес

сопр. скольжению

сопротивление истираемости

прочность

прочность крепления к верху кожаной обуви

стойкость к многократному изгибу

морозо-

стойкость

термо-

пластичность

крупные грунтозацепы

МБС

КЩС

ПВХ

большой

среднее

низкое

низкая

низкая

низкая

средняя

высокая

нет

редко

редко

ТЭП

большой

высокое

низкое

низкая

средняя

средняя

средняя

высокая

да

редко

редко

ЭВА

малый

низкое

среднее

низкая

высокая

низкая

нет

нет

нет

да

да

ПУ-подошва

малый

среднее

высокое

высокая

высокая

средняя

нет

нет

нет

да

да

ПУ/ПУ-подошва

средний

низкое

высокое

высокая

высокая

средняя

нет

нет

нет

да

да

ТПУ-подошва

большой

высокое

высокое

высокая

средняя

высокая

да

высокая

да

да

да

ТПУ/ПУ-подошва

средний

высокое

высокое

высокая

высокая

высокая

да

высокая

да

да

да

СПУ/ПУ-подошвы

средний

высокое

высокое

высокая

высокая

высокая

да

нет

да

да

да

Резина ( нитрил ) — однослойная подошва

большой

высокое

высокое

высокая

высокая

высокая

да

нет

да

да

да

Резина ( нитрил )/ПУ-подошвы

средний

высокое

высокое

высокая

высокая

высокая

да

нет

да

да

да

— недостатки подошв

— средние характеристики

— наилучшие качества подошв для спецобувиx

Какую подошву лучше выбрать. Статьи компании «Компания ЧелСпецСтиль»

Подошва — одна из важнейших частей обуви, которая подвергается интенсивным механическим воздействиям, истиранию о землю и многократным деформациям. Именно поэтому материалы, из которых изготавливается подошва, должны быть максимально качественными и подходящими под конкретные потребности носящего.

Главными отличительными особенностями подошвы являются:

— метод крепления подошвы;

— материал, из которого изготовлена подошва.

 

Методы крепления подошвы

Существует несколько основных методов крепления подошвы: клеевой, прошивной, рантовый и литьевой. У каждого метода крепления есть свои плюсы и минусы.

При клеевом методе крепления подошву приклеивают к затяжной кромке заготовки. Клеевой метод используется для классической и модельной обуви выходного дня, чаще всего на кожаной, тунитовой подошве или ТЭП.

Основными преимуществами данного вида крепления является водостойкость, легкость, гибкость, ремонтоспособность. В случае использования некачественных материалов, а так же не соблюдения правил эксплуатации и ухода за обувью, обувь может прийти в негодность за достаточно короткое время. У такой обуви ниже гигиенические свойства чем у обуви ниточных методов крепления, а также недостаточная стойкость к ударным воздействиям.

 

При прошивном способе подошва прикрепляется к стельке на прошивочной машине сквозным однониточным швом, проходящим через подошву, затяжную кромку и стельку.

Достоинства данного метода крепления в прочности, износостойкости. Но прошивной способ имеет недостаток — при нарушении хотя бы одного стежка ниточный шов начинает быстро распускаться, подошва отрывается. В большинстве случаев производители дублируют крепление подошвы дополнительным слоем клея для придания большей прочности и влагозащищенности..

 

При рантовом способе крепления подошва прикрепляется двухниточным швом к кожаному ранту, предварительно прикреплённому к губе стельки.

Рантовой способ считается наилучшим для крепления кожаной  и и валяной подошвы  в обуви мужской, женской и для школьников, т. к. обеспечивает держание кожаной подошвы до сквозного её износа и обувь получается гибкой, лёгкой, красивой. Ее высокая износоустойчивость обусловлена тем, что ниточные швы изолированы от внешних воздействий и не подвержены действию потовыделений. Хорошие гигиенические свойства этой обуви, и в частности теплозащитные, обусловлены повышенной толщиной простилки, которая заполняет пространство по высоте губы стельки.

 

 

 

 

 

 Кроме того, наличие сравнительно толстой простилки способствует равномерному распределению нагрузки на подошву, вследствие чего она меньше истирается. Рантовая обувь имеет красивый внешний вид, удобна в носке, поскольку ее стелька имеет ровную и гладкую поверхность, для обуви характерна сравнительная легкость ремонта, т. е. замена изношенной подошвы. Однако при нарушении ниточного шва, скрепляющего рант с губой стельки, обувь нельзя отремонтировать. Повышенная трудоемкость при изготовлении данной обуви сказывается на ее цене.

 

Литьевой метод. Материал для низа обуви впрыскивается в пресс-форму, где и осуществляется его крепление к заготовке верха с одновременным формованием и отделкой. Чаще всего литьевой способ применяется в изготовлении рабочей, комфортной обуви для повседневной носки.

Такая обувь не имеет никаких механических креплений подошвы к верху обуви, ни гвоздей, ни ниток, ни химических крепителей — клея. Крепление подошвы к заготовке верха происходит путём проникновения (адгезии) полиуретана или резины в кожу верха и стелечные материалы. Благодаря этому в десятки раз увеличивается площадь соединения деталей. Таким образом получается прочное монолитное соединение верха и низа обуви. Надежность крепления подошвы методом прямого литья, по сравнению с методом гвоздевого или бортопрошивного крепления, выше в пять раз. Отсутствие ниток, гвоздей и клея, а следовательно — отверстий и клеевых швов, делает такую обувь исключительно стойкой к воде и агресивным средам, а также более лёгкой и гибкой, что в целом повышает ее комфортность при ходьбе.


Бывают также комбинированные методы крепления, сочетающие в себе свойства нескольких методов одновременно.

Материал, из которого изготовлена подошва.

Подошвы из полиуретана (ПУ, PU)

Достоинства: Полиуретан обладает отличными эксплуатационными свойствами: он мало весит, так как имеет пористую структуру, хорошо сопротивляется истиранию. Подошва из ПУ гибкая, отличается хорошей теплоизоляцией, имеет амортизирующие, антистатические и теплозащитные свойства. Согласно декларации производителей полиуретановых подошв температурный режим эксплуатации изделия составляет от – 20 до +45 градусов по Цельсию. Для увеличения температурного диапазона возможно изготовление обуви с двухслойной подошвой (ПУ+ резина на основе дивинилнитрильного каучука). Накладка из нитрильной резины на основе каучука, обладает износостойкостью, имеет повышенную устойчивость к воздействию низких и высоких температур (от – 30° до +180°С), что очень важно при изготовлении обуви для металлургов, сварщиков и т.п. 

Недостатки: Пористая структура полиуретана является и своеобразной оборотной стороной медали. Главными минусами являются плохое сцепление со снегом и льдом, поэтому зимняя обувь с подошвой из ПУ сильно скользит,  большая плотность материала и потеря эластичности при низких (от -20 градусов) температурах. Следствием этого становятся разломы в местах изгиба подошвы, скорость появления которых зависит от особенностей эксплуатации обуви, в частности, от походки человека, степени его подвижности и других факторов.

 

ПУ/ПУ-подошва – подошва на двухслойном полиуретане

Для придания дополнительной прочности, многие производители изготовляют двухслойные ПУ-подошвы со вторым ходовым слоем, более монолитным, тем самым, увеличивая вес подошвы и скольжение ходовой поверхности.

Так как монолитный слой требует больше полиуретана, производители, чтобы показать это потребителю, изготавливают слои подошвы разного цвета.

Подошва на основе двухслойного полиуретана немного тяжелее обычной ПУ-подошвы. Первый слой (ходовой) в идеале — монолитный и по своему составу более плотный, чем второй, промежуточный — вспененный, амортизирующий и более легкий слой. ПУ/ПУ подошва весьма скользкая, поэтому рекомендуется использовать обувь с такой подошвой внутри помещений.

Подошвы из термополиуретана (ТПУ, TPU)

Достоинства: Термополиуретан обладает достаточно высокой плотностью, благодаря чему из него можно изготавливать подошвы с глубоким протектором, которые обеспечивают отличное сцепление с поверхностью. Также достоинствами ТПУ является высокая износостойкость и сопротивление деформации, в том числе порезам, проколам, термическому воздействию.

Недостатки: Высокая плотность термополиуретана является одновременно и его недостатком, ведь из-за этого вес термополиуретановой подошвы немного больше чем у полиуретановой, а эластичность и теплоизоляция проигрывает значительно. Для улучшения этих характеристик ТПУ часто комбинируют с полиуретаном, тем самым добиваясь снижения веса подошвы, повышая ее теплоизоляцию и эластичность. Такой способ называется двухкомпозиционным литьем, и узнать его довольно просто: изготовленная по такой технологии подошва состоит из двух слоев, и верхний слой сделан из полиуретана (ПУ), а нижний, контактирующий с землей, выполнен из термополиуретана.

ТПУ/ПУ-подошва – двухслойная 

Термополиуретан часто комбинируется с полиуретаном — где ходовой слой из термополиуретана, а промежуточный амортизирующий — из полиуретана низкой плотности. Из ТПУ возможно изготовление обуви с глубоким протектором, крупными грунтозацепами. Спецобувь на подошве из ТПУ/ПУ также сопротивляется скольжению как и ТПУ и лучше, чем изделия из однослойного полиуретана и, тем более, двухслойного; обладает меньшим весом чем однослойный ТПУ, но более тяжелая, чем обувь на подошве из ПУ, но, в то же время, прочностные характеристики на высоте. Такая подошва не сломается и не лопнет на морозе. Полиуретановый слой хорошо термоизолирует спецобувь и хорошо скрепляется с верхом заготовки спецобуви. ТПУ — материал термопластичный, поэтому летом быстро истирается и может плавится на горячих поверхностях, что не позволяет носить такую обувь, например, в горячих цехах. Но для зимы и межсезонья — один из лучших вариантов. Легкая, прочная, может быть с крупными и глубокими грунтозацепами, меньше скользит, но ее стоимость достаточно велика.

 

Подошвы из термоэластопласта (ТЭП, TRP)

Достоинства: Этот материал может считаться всесезонным. Он прочен, эластичен, устойчив к морозам и износу. ТЭП обеспечивает хорошую амортизацию и сцепление с грунтом. Благодаря технологии изготовления подошвы из ТЭП, ее внешний слой получается монолитным, что обеспечивает ему прочность, а внутренний объем — пористым, сохраняющим тепло. Термоэластопласт может быть переработан, а это значит, что его использование в подошвах экономит ресурсы и не загрязняет окружающую среду.

Недостатки: При высоких и очень низких температурах (свыше 50 градусов и ниже -45 градусов) ТЭП теряет свои свойства, поэтому его используют только в повседневной обуви без каких-либо особенностей типа высокой температуры в горячих цехах.

 

Подошвы из поливинилхлорида (ПВХ, PVC)

Достоинства: Подошвы из ПВХ хорошо сопротивляются истиранию, стойки к воздействию агрессивных сред и легки в изготовлении. Их часто используют в домашней и детской обуви.

Недостатки: ПВХ используется только при производстве повседневной обуви для осени или весны, потому что этот материал имеет большую массу и низкую морозостойкость, не выдерживая температуры ниже -20 градусов. Некоторые производители используют морозостойкий ПВХ, который позволяет избежать ухудшение полезных свойств ПВХ при температурах до — 27. Кроме того, подошва из ПВХ плохо крепится к кожаному верху обуви, поэтому качественная обувь из кожи с подошвой из ПВХ сложна и дорога в производстве. 

 

Подошвы из этиленвинилацетата (ЭВА, EVA)

Достоинства: ЭВА — очень легкий материал, обладающий хорошими амортизирующими свойствами. Используется в основном в детской, домашней, летней и пляжной обуви, а в спортивной обуви — в форме вставок, потому что способен поглощать и распределять ударные нагрузки.

Недостатки: С течением времени подошвы из ЭВА теряют свои амортизирующие свойства. Это происходит из-за того, что стенки пор разрушаются, и вся масса ЭВА становится более плоской и менее упругой. Также ЭВА скользкий материал. Чтобы убрать данный недостаток производители делают глубокий протектор в подошве.

Подошвы из термопластичной резины (ТПР, TPR)

Термопластичная резина — это обувная резина, сделанная из синтетического каучука, который прочнее, чем каучук натуральный, но не менее эластичен. Впрочем, современные технологии позволяют с помощью различных добавок повысить его гибкость.

Достоинства: Термопластичная резина обладает малой плотностью и, соответственно, меньшей массой, чем другие материалы. В ней нет сквозных пор, поэтому через нее не проходит влага. Однако поверхностные поры в ТПР есть, и они обеспечивают высокую теплозащиту. Кроме того, ТПР, как и другие пористые резины, — упругий материал, обеспечивающий хорошие амортизационные свойства. Благодаря этой характеристике обувь с подошвой из ТПР снимает излишнюю нагрузку на ноги и позвоночник.

Недостатки: Малая плотность материала может быть не только достоинством, но и недостатком. В случае с ТПР она ведет к тому, что подошва из этого материала не отличается особенно выдающимися теплозащитными свойствами.

 

Для спецобуви в основном используют подошвы ПУ, ТПУ, Резину, ПУ/ПУ, ПУ/ТПУ, ПУ/Резина.
Для того, чтобы определить нужную подошву для спецобуви, рекомендуем ознакомиться со следующей таблицей:

Подбирайте правильную обувь!

С Уважением, Компания ЧелСпецCтиль.

Что такое подошва из эва? —

Что за материал EVA?

Материал ЭВА в производстве обуви ЭВА – композитный полимерный материал (вспененный этиленвинилацетат).

Это современный, экологически чистый и гигиеничный материал, который нашел широкое применение в разных сферах жизни и в т.ч.

в производстве обуви.

Легкий – это главное преимущество материала ЭВА .18 мар.

2018 г.

Что такое подошва пвх?

ПВХ(поливинилхлорид) ПВХ( поливинилхлорид) является сырьем, используемым для производства подошв.Это сырье представляет собой комбинированный материал.Он обладает такими качествами как невесомость,прочность, противоскользящие свойства, а также устойчивость к различным температурным режимам и их перепадам.

Как сделать так чтобы обувь не скользила?

Домашние способы сделать так, чтобы не скользила подошва обуви

  • 1. С помощью лейкопластыря. Время действия – 2-3 дня.
  • 2. С помощью войлока. Время действия – 1-2 недели.
  • 3. С помощью клея.
  • 4. С помощью наждачной бумаги.
  • 5. С помощью носков.
  • Углубление протектора.
  • Железные набойки.
  • Металлические гвоздики и шурупы.

Ещё

Как определить подошву на обуви?

3:58

8:27

Рекомендуемый клип · 114 сек.

Ремонт обуви. Подошвы. Определение типа подошв 3 — YouTube

YouTube

Начало рекомендуемого клипа

Конец рекомендуемого клипа

Чем можно заклеить сапоги из Эва?

Рекомендуемый клип · 115 сек.

Сапоги ЭВА ремонт — YouTube

YouTube

Начало рекомендуемого клипа

Конец рекомендуемого клипа

Что такое Филон Материал подошвы?

Филон (Phylon) – очень лёгкий и пружинистый материал, который производится из пенных гранул EVA (этилвинилацетат) . Это самый дешёвый материал, из которого изготавливается промежуточная подошва. Его часто используют в моделях начального уровня. Промежуточная подошва выкраивается и вырезается из плоских листов пены EVA.21 сент. 2014 г.

Как выбрать зимнюю обувь?

Рекомендуемый клип · 116 сек.

Как выбрать зимнюю обувь? — YouTube

YouTube

Начало рекомендуемого клипа

Конец рекомендуемого клипа

Что такое Тунит?

Тунит – это резина с включением в свой состав кожаных волокон, такую подошву часто называют «кожволон». Эта подошва, по своим свойствам, очень похожа на кожаную. Она очень пластичная, в меру твердая и обладает отличным внешним видом.24 нояб. 2014 г.

Что такое подошва в обуви?

Термоэластопласт (ТЭП)

Такой вид подошвы изготавливается из термопластичной резины, эластомера. Он легче, чем резина. Подошва из ТЭП обладает высоким коэффициентом трения по асфальту, мокрым дорогам и снегу, что снижает травматизм в зимнее время.

Что такое Термоэластопласт?

Термоэластопласты ( ТЭП ) или термопластичные эластомеры (ТПЭ, TPE, thermoplastic elastomer) — это синтетические полимеры, которые при обычных температурах обладают свойствами резины, а при повышенных (120-200 °С) — размягчаются, подобно термопластам.

Что такое материал подошвы Тпр?

Обувной ликбез: Подошвы из термопластичной резины (ТПР, TPR) Термопластичная резина — это обувная резина, сделанная из синтетического каучука, который прочнее, чем каучук натуральный, но не менее эластичен. Кроме того, во влажную и морозную погоду подошва из термопластичной резины сильно скользит.

ПОКУПАЕМ ЗИМНЮЮ ОБУВЬ – Огонек № 5 (4884) от 06.02.2005

 Чем дороже — тем лучше?

 

Несмотря на огромный выбор, подобрать качественную и удобную зимнюю обувь, которая прослужит не один сезон, непросто. Высокая цена отнюдь не гарантирует качества. Зима тестирует обувь на прочность каждый день — снегом, слякотью, реагентами, перепадами температуры. Как выбрать ботинки или сапоги, у которых через неделю не отвалится каблук, не треснет подошва?

Лучший материал для верха зимней обуви — натуральная кожа, это знают все. Вот только бывает она разного качества. Как же выбрать лучшую? Одним из ориентиров может служить цена. Женские сапоги из натуральной и хорошо выделанной специально для обувной промышленности кожи крупного рогатого скота не могут быть дешевле $100, говорит консультант торгового центра обуви «На Автозаводской» Михаил Симаков. Мужские ботинки должны стоить минимум $70 — 80.

Разумеется, цена зимней пары зависит и от производителя. Российская, турецкая или, например, китайская дешевле итальянской, испанской и финской. «Настоящая итальянская зимняя обувь из натуральной кожи не может стоить меньше $130, — предупреждает продавец-консультант салона итальянской обуви торгового дома «Москвичка» Тина Дараселия. — Если пара дешевле, значит, кожа не натуральная, а искусственная или прессованная».

По словам специалистов ЦНИИ кожевенно-обувной промышленности, современные технологии позволяют изготавливать кожаное полотно из обрезков и отходов. И даже профессионал не всегда отличит одно от другого. А прослужат сапоги из прессованной кожи сезон, не больше. Хотя она, выглядя, как натуральная, ведет себя, как искусственная: плохо дышит, не пропускает влагу и воздух, ломается и облезает.

«Кожа, из которой изготовлен верх зимней обуви, должна быть хорошо отформованной, глянцевой, она лучше отталкивает воду, — говорит Лидия Шмакова, инспектор Роспотребнадзора. — Перед первым выходом на улицу любую обувь надо обязательно обработать водоотталкивающим составом, иначе даже самая качественная кожа быстро потеряет вид, а обувь — потребительские свойства».

 

Зимние сапоги очень часто только «прикидываются» зимними. Просто демисезонную обувь утеплили мехом

Качественная подошва для зимних сапог и ботинок важна не меньше. Натуральная кожа для нее категорически не годится. Лучше отдать предпочтение обуви на подошве из термопластичной резины, каучука или полиуретана. Такие подошвы легки, прочны, не стираются быстро и не ломаются при изгибе. Правда, носить такую обувь рекомендуется при температуре не ниже минус 15 градусов. Намного лучше переносит морозы обувь с подошвой из термоэластопласта (ТЭП). На глаз отличить каучук от ТЭП сложно даже специалисту. На ощупь можно: ТЭП — материал более плотный и не такой гибкий, как, скажем, каучук, правда, тоже можно промахнуться. Надежнее прочитать, из чего изготовлена обувь: на коробке производители обязаны указывать эти данные. А если их нет, имеет смысл требовать у продавца сертификат соответствия, где эта информация точно есть.

«Большинство женских сапог, которые сегодня продаются, только прикидываются зимними, — объясняет Лидия Шмакова. — Для экономии затрат производители нередко утепляют демисезонные сапоги мехом или просто ограничиваются меховыми стельками и выдают сапоги за зимние. Такую обувь можно отличить по тонкой гладкой подошве без характерного зимнего рифления и неустойчивому каблуку. В ней ноги будут мерзнуть и скользить.

У настоящей зимней обуви должна быть устойчивая рифленая подошва».

Если модель вам понравилась, а подошва тонковата, положение могут спасти стельки. Специальные многослойные термостельки — самый популярный товар для тех, кто покупает демисезонную обувь для зимы, считает директор магазина «ЕССО-Валдай» Виктория Тимофеева. Стельки состоят из трех слоев. Верхний — из шерсти, средний — из изоляционного материала, нижний — из алюминиевой фольги.

Как соединяется верх с подошвой, тоже важно: либо приклеивается, либо отливается. Применяются также различные формованные детали низа с имитацией швов, накладных рантов и т.д. Для зимней обуви лучше подходит клеевой, литьевой, рантовый методы крепления или их комбинации.

Внутри зимняя обувь отделывается меховой подкладкой, чаще из натуральной овчины, реже из искусственного меха или кролика. Самым большим спросом пользуется зимняя обувь с подкладкой из натурального меха,

а вот на стельку и на то, что под ней, покупатели обращают внимание редко. И зря.

«В зимней обуви с меховой подкладкой в заднике обязательно должен быть вместо меха кожаный карман, иначе мех на пятке быстро прорвется, — предупреждает Лидия Шмакова. — Стелька должна выниматься, чтобы ее можно было просушить. Если она приклеена, невозможно определить, целиковая она или сшита из кусочков, где расположены швы, на какой картон она «посажена». Некоторые изготовители наклеивают стельку на коробочный картон, который быстро размокает. В стельке допускается только один шов, она должна быть прострочена по периметру. Кроме того, если стелька приклеена, не видно дефектов внутри обуви — торчащих гвоздей, бугров, незаделанных швов».

Ну и, наконец, еще одна важная деталь — обувь, как и продукты, имеет срок годности. Подошва при длительном хранении теряет эластичность и может треснуть. Поэтому смотрите на дату изготовления и не покупайте залежалый товар.

Светлана ШЕВЧЕНКО

Что лучше в 2021 году?

Возможно, вам ясно, что TPR, EVA и резина — это некоторые из материалов, используемых для изготовления подошв обуви.

Теперь приходит неопределенность: в чем их разница? В чем преимущество одного перед другим? Что лучше и того стоит?

Что ж, в этом посте исследуется подошва TPR, подошва из EVA и резиновая подошва, чтобы найти надежные ответы на поставленные выше вопросы.

В разделе часто задаваемых вопросов вы найдете ответы на многие другие вопросы, которые могут у вас возникнуть об этих подошвах.

Что такое подошва EVA?

EVA означает этиленвинилацетат. Это сополимерный продукт этилена и винилацетата.

Подошва

EVA эластична и обладает самой высокой амортизирующей способностью по сравнению с любым другим материалом подошвы обуви. Он также покрывает неровности на земле, чтобы обеспечить мягкую амортизацию при каждом приземлении.

Таким образом, EVA нашла свое применение в производстве обуви, где амортизация является первоклассной. Многие кроссовки, в том числе Skechers, имеют подошву из ЭВА.

Если вам нужна обувь для бега, бега и отдыха, или даже тренировочная обувь, лучше всего выбирать обувь с подошвой из этиленвинилацетата.

Преимущества подошвы из ЭВА
  • Мягче и гибче, чем резина и TPR
  • Легче, чем подошва из TPR и резины
  • Обеспечивает первоклассную амортизацию
  • Придает ступням мягкую и расслабляющую амортизацию.
  • Обеспечивает отличную изоляцию и сопротивление скольжению
Недостатки подошвы из ЭВА
  • Подошва из этиленвинилацетата легко пачкается
  • Не разлагается микроорганизмами
  • Подошва
  • EVA со временем сжимается.

Что такое подошва TPR?

TPR означает термопластичный каучук. Это материал, полученный путем смешивания резины и пластика. В горячем виде материал течет, но при охлаждении становится твердым.

TPR широко используется в качестве подошв для обуви из-за его экономичной технологии обработки, превосходной долговечности, эстетической жизнеспособности и легкости вторичной переработки.

Следовательно, подошва TPR дешевле, чем резиновая подошва, но имеет меньшее сопротивление изгибу и скольжению, чем последняя.Он обычно используется в детской, повседневной и модной обуви.

Преимущества подошвы TPR
  • Обеспечивает надежное сцепление с землей
  • Подошва
  • TPR дешевая
  • Устойчив к низким температурам
  • Им легко придать форму
Недостатки подошвы TPR
  • Он тяжелее, чем EVA
  • TPR менее гибкий и мягкий, чем EVA
  • Обладает плохой амортизацией
  • В отличие от резины и этиленвинилацетата, TPR не износостойкий

TPR против подошвы из EVA: что лучше?

Вы не можете сказать, что лучше между подошвой TPR и подошвой EVA, не учитывая конечного использования обуви.

Как мы уже говорили, подошва EVA — лучший выбор, когда вы ищете спортивную обувь. Он обеспечит вам комфорт и поддержку, необходимые для таких занятий.

Подошва

TPR ужасна для спортивных целей. Однако, если у вас ограниченный бюджет и вы ищете что-то более дешевое, вы можете рассмотреть подошву TPR.

Тем не менее, возможно, нет необходимости покупать EVA, если вы ищете повседневную обувь для покупок и вечерних прогулок. За исключением случаев, когда вы по рекомендации ортопеда, TPR кажется более дешевым и лучшим вариантом.


Что такое резиновая подошва?

Резиновая подошва — это низ обуви, изготовленный из резинового сока или синтетически с использованием химикатов.

Он мягкий на ощупь, гибкий, устойчивый к скольжению, кислоте и щелочам. В отличие от TPR, который имел матовый вид, резиновая подошва глянцевая.

Резиновая подошва подходит для любого типа обуви: повседневной, спортивной и формальной. Однако чаще всего он применяется в спортивной обуви, где больше всего требуется сопротивление скольжению.Пример: водная обувь и походная обувь.

Преимущества резиновой подошвы

В предыдущем посте мы сформулировали преимущества резиновой подошвы перед кожаной. Вы также можете проверить это.

А пока вот краткое изложение этих профессионалов

  • Эластичный, гибкий и мягкий
  • Резиновая подошва устойчива к скольжению и скольжению
  • Сломать непросто
  • Резиновая подошва устойчива к износу и служит дольше, чем подошва из EVA и TPR.
  • Резиновая подошва водонепроницаемая

Недостатки резиновой подошвы

  • Резиновая подошва тяжелее подошвы TPR и EVA
  • Не поддается биологическому разложению, что создает большую экологическую проблему.
  • Резиновая подошва легко прокалывается
  • Не лучшая подошва для мест контакта с маслом, таких как заправка.

Как отличить подошву TPR от резиновой подошвы

Возможно, вам не понятна разница между подошвой TPR и подошвой EVA.Подошва EVA — это легкая подошва, обычно используемая в кроссовках.

А как насчет TPR и резиновой подошвы? Ниже показано, как их можно различить.

  • Испытание на прессование и шлифование : сильно прижмите подошву к чистой твердой поверхности. Если это TPR, вы, вероятно, заметите всю мощь материала подошвы. На резиновой подошве такой пудры не получится.
  • Тест на запах : резиновая подошва пахнет пластиком, но TPR не имеет заметного запаха
  • Тест на ощущения : резиновая подошва обеспечивает мягкость на ощупь.TPR грубее на ощупь.
  • Обратите внимание на подошвы : TPR имеет матовую отделку, но вы заметите глянцевый внешний вид резиновой подошвы.

TPR против резиновой подошвы: что лучше?

Можно прямо сказать, что резиновые подошвы намного лучше, чем подошвы из термопластической резины (TPR).

Резиновая подошва мягкая, более гибкая, обеспечивает лучшее сцепление и устойчива к химическим воздействиям.

Это также очевидно по ценам на оба. Обувь с резиновой подошвой дороже, чем обувь с подошвой из TPR или EVA.


Часто задаваемые вопросы

Подошва TPR противоскользящая?

Да. Обувь с подошвой из TPR устойчива к скольжению на скользкой или сырой дороге. Однако резиновая подошва обеспечивает лучшее сцепление со скользкой поверхностью.

Шумит ли подошва TPR?

В отличие от резиновых подошв, которые иногда могут издавать шум, подошвы из TPR обычно не вызывают скрипа.

Подошва TPR водонепроницаема?
Подошвы

TPR, такие как подошва из резины и EVA, являются водонепроницаемыми. Это означает, что они непроницаемы для воды и других жидкостей.

Подходит ли TPR для работы?
Подошвы

TPR не подходят для бега. Они тяжелые по сравнению с техническими характеристиками кроссовок. Кроме того, подошва из TPR не обеспечивает амортизации и плохо поглощает удары при приземлении.

Подошва

из EVA — лучшая подошва для беговой обуви. TPR обычно используется для повседневной и модной обуви.

Подходит ли подошва EVA для бега?

По сравнению с подошвой из резины и TPR, EVA обладает наивысшими характеристиками амортизации.Таким образом, они в основном используются для изготовления кроссовок. Они также устойчивы к скольжению и обеспечивают хорошее сцепление с дорогой.

Что лучше: этиленвинилацетат или резина?

Резиновая подошва подойдет лучше, если вы хотите высокого сцепления. Но если вы хотите чего-то легкого и амортизирующего, подошва EVA — правильный выбор.

Подошвы из этиленвинилацетата не оставляют следов?

EVA soles l’île Резиновые подошвы не оставляют следов, потому что они не оставляют явных следов на поверхностях. Подошвы TPR не являются немаркированными.

Подошва EVA противоскользящая?

Подошвы из ЭВА не только чувствительны, но и устойчивы к скольжению.


Похожие сообщения

5 творческих идей, которые можно сделать со своей старой обувью

20 лучших походных ботинок Timberland для любителей приключений

Обзор Skechers Max Cushioning Elite — плюсы и минусы

Nike Air Max 97 — полный обзор, плюсы и минусы

4 безопасных способа избавиться от складок на обуви | Пошаговое руководство

Какую подошву лучше выбрать

Подошва ботинка — это то, что можно упустить из виду, когда вы покупаете новую пару ботинок, но вы должны знать, какой материал используется в этой части ботинка, чтобы убедиться, что она соответствует вашей должности.Если технические термины, такие как «TPU» и «Nitrile», заставят вас потускнеть, эта статья прольет некоторый свет на основы каждого материала подошвы ботинка, их преимущества и недостатки, а также их идеальное применение.

Подошва, подходящая для вашей работы, прослужит дольше и позволит вам чувствовать себя более комфортно!

Подошва ботинок из термопластичного уретана (ТПУ)

TPU считается универсальной подошвой и наиболее часто используется среди таких брендов, как Steel Blue, KingGee и JB’s Wear.Это усовершенствованная форма полиуретана (ПУ), которая очень хорошо изучена, устойчива к истиранию и гибка. В наши дни большинство ботинок стандартно поставляются с подошвой из ТПУ, и разумно не соглашаться на что-то менее прочное, например, из полиуретана.

Преимущества ТПУ:
  • Облегченный
  • Устойчивость к температурам до 130 ° C (266 ° F)
  • Высокая устойчивость к большинству масел и химикатов
  • Высокая устойчивость к истиранию, растрескиванию, расколу и порезам / разрывам
  • Превосходное сопротивление скольжению для неровных и скользких поверхностей (многие из них имеют рейтинг SRC.Подробнее о сопротивлении скольжению читайте здесь )
  • Морозостойкость до -20 ° C, сохраняет гибкость при низких температурах
Негативы ТПУ:
  • Невысокая термостойкость (макс. 130 ° C)
  • Может увеличить цену ботинка по сравнению с более дешевыми материалами, такими как PU
  • Меньше долговечности при хранении, поэтому убедитесь, что купленная вами обувь не стояла на полке годами!

Идеальное применение подошвы из ТПУ: внутри и снаружи, на скользких или неровных поверхностях, в средах с невысокими температурами

Нитриловая подошва для ботинок

Основным преимуществом нитрила перед другими подошвами является его исключительная устойчивость к нагреванию до 300 ° C (572 ° F).Это делает их идеальными для людей, работающих в жарких условиях (горнодобывающая промышленность, асфальт или стальные листы) или работающих вокруг горячих объектов (машиностроение, сварка, шлифование и т. Д.). При этих температурах существует 60-секундный порог, прежде чем он достигнет точки плавления. Специализированные ботинки, такие как Mack TerraPro, могут похвастаться этими расширенными функциями благодаря нитриловой подошве.

Преимущества нитриловой подошвы:
  • Превосходная стойкость к маслам, слабым кислотам, щелочам, животным жирам, химическим веществам и т. Д.
  • Превосходная стойкость к истиранию, раскалыванию и растрескиванию
  • Помогает снизить избыточное статическое электричество
  • Чрезвычайная термостойкость, до 300 ° C
  • Премиум сопротивление порезам и прочность на разрыв
  • Превосходная противоскользящая способность, улучшающаяся с износом
  • Превосходная стойкость к проколам
Отрицательные нитрильные подошвы:
  • Не такой гибкий и прочный, как TPU
  • Может быть дорогим
  • Используется реже, чем ТПУ, поэтому может быть сложнее найти ботинки с нитриловой подошвой, которые вам нравятся.

Идеальное применение нитритовой подошвы: внутри и снаружи, на скользких или неровных поверхностях, особенно там, где используются химические вещества / масла и т. Д.присутствуют, среды с экстремальными температурами

Резиновая подошва ботинок

Также распространены резиновые подошвы. Иногда бывает сложно классифицировать что-то как «резину», учитывая, что нитрил и ТПУ в любом случае являются формами резины! Однако резиновая подошва обычно состоит из вулканизированного каучука, который является разновидностью латекса. Сапоги Puma имеют резиновую подошву и преимущества, указанные ниже.

Преимущества резиновой подошвы:
  • Исключительно прочные благодаря технологии, использованной при их производстве
  • Чрезвычайная термостойкость, до 300 ° C
  • Превосходная долговечность при хранении
  • Превосходное сопротивление скольжению для неровных и скользких поверхностей
  • Превосходная стойкость к проколам
  • Превосходная водонепроницаемость, что облегчает их очистку
  • Морозостойкость до -30 ° C
Негативы резиновой подошвы:
  • Менее гибкие при низких температурах
  • Тяжелее, чем альтернативы, такие как ТПУ и нитрил

Сводная таблица
Преимущества Недостатки
ТПУ Легкий

Стойкость до 130 ° C (266 ° F)

Премиальное сопротивление скольжению

Морозостойкость до -20 ° C

Не очень устойчива к нагреванию

Можно увеличить цену на пыльник

Нитрил Премиум-устойчивость к маслам

Чрезвычайная термостойкость, до 300 ° C

Премиум противоскользящее покрытие

Превосходная стойкость к проколам

Не такой гибкий и прочный, как ТПУ

Может быть дорого

Реже используется

Резина Исключительно прочный

Чрезвычайная термостойкость, до 300 ° C

Превосходная водонепроницаемость

Менее гибкий при низких температурах

Тяжелее альтернатив, таких как ТПУ и нитрил

ПВХ vs.Шланг из термопластичной резины (TPR) и полиуретана (PU)

Компания Flexaust является поставщиком прочных и надежных шлангов для промышленного и коммерческого применения. Наши предложения шлангов включают шланги из поливинилхлорида (ПВХ), шланги из термопластичного каучука (TPR) и шланги из полиуретана (PU), каждый из которых демонстрирует различный температурный диапазон, стойкость к истиранию и требования к толщине стенки, которые делают их хорошими, лучшими и лучшими. подходят для различных приложений. В следующей статье мы обсудим эти три варианта шлангов и области применения, для которых они лучше всего подходят.

Как правильно выбрать материал шланга

При выборе материала шланга для конкретного применения важно учитывать его краткосрочные и долгосрочные характеристики. Например, идеальный материал должен соответствовать условиям окружающей среды и эксплуатации (например, жара, сильный холод и т. Д.) Сейчас и в будущем. Ниже мы расскажем, как ПВХ, TPR и PU соответствуют этим характеристикам.

Шланг из ПВХ

: хороший вариант

Шланги из ПВХ

— это экономичный вариант для универсального применения.Обычно они используются в вентиляции, деревообработке и других операциях, которые не связаны с воздействием экстремальных температур, химикатов, УФ-излучения или абразивных материалов.

Шланг из термопластичной резины (TPR): лучший вариант

По сравнению со шлангами из ПВХ, шланги TPR обладают большей износостойкостью и более гладкой внутренней частью, обеспечивая минимальные потери на трение и эффективный воздушный поток. Они подходят для использования в областях, связанных с низкими или высокими температурами, химическими веществами, влажностью и на открытом воздухе (воздействие ультрафиолета).

Полиуретановый (ПУ) шланг: лучший вариант

По сравнению со шлангами из ПВХ и TPR, шланги из полиуретана служат превосходным решением для широкого спектра промышленных и коммерческих применений. Помимо того, что Flexaust является наиболее универсальным шлангом благодаря своим производственным возможностям, он может производить пять вариантов шлангов с толщиной стенки и рассеивания статического электричества. Шланги из полиуретана обладают высокой стойкостью к истиранию и химическим воздействиям, более высокой прочностью на разрыв, лучшими характеристиками вакуума и давления, а также хорошими характеристиками. гибкость при низких температурах.

Общие области применения шлангов из ПВХ, ТПР и ПУ в Flexaust

Наши шланги подходят для многих промышленных и коммерческих применений. Ниже мы опишем некоторые операции, для которых регулярно используются наши шланги, и какие шланги из ПВХ, ТПВ и ПУ являются приемлемыми вариантами.

Деревообработка

Для деревообработки мы рекомендуем следующие шланги:

По сравнению с R-4 и T-7, Flx-Thane MD предлагает хорошую сжимаемость и превосходную стойкость к истиранию, чтобы обращаться с чем угодно, от пылеулавливания до более крупных и более абразивных древесных стружек.Прозрачная версия изготовлена ​​из материалов, допустимых FDA, и позволяет легко обнаружить любые засоры в шланге во время эксплуатации. Flx-Thane MD также доступен в метрических размерах, поэтому он совместим с европейским оборудованием.

Производство пластмасс (производство выдувной пленки)

Для производства пластмасс мы рекомендуем следующие шланги:

  • Хороший вариант: CWGP
  • Вариант получше: Т-7
  • Оптимальный вариант: Т-7СР

В то время как CWGP (изготовленный из двухслойной полиэфирной ткани с неопреновым покрытием) и T-7 (изготовленный из термопластичного каучука) обеспечивают хорошие характеристики в этих операциях, T-7SR обеспечивает еще более высокие характеристики и более высокий температурный диапазон, который может быть критичным в этом случае. применение в зависимости от используемого оборудования.

Эти шланги из тканого полиэфирного волокна с покрытием из термопластической резины усилены спиралью из пружинной стальной проволоки, обеспечивающей лучшую прочность на разрыв и сопротивление проколам, чем традиционные шланги из армированного тканого неопрена и TPR. T-7SR демонстрирует превосходную химическую стойкость, устойчивость к влаге, температуре и ультрафиолетовому излучению, а также пригодность для работы в сложных условиях положительного и отрицательного давления.

Подметание

Для подметания улиц мы рекомендуем следующие шланги:

В то время как оборудование для подметания улиц может работать с HT или Flx-Thane MD, Flx-Thane HD идеально подходит.Толщина стенки 0,045 дюйма больше, чем у HT и Flx-Thane MD, что делает его отличным выбором для тяжелых условий эксплуатации, таких как подметание улиц. Он обладает лучшей устойчивостью к проколам и отличной гибкостью, что очень важно в приложениях, требующих постоянного движения.

Коллекция листьев

Для сбора листьев мы рекомендуем следующие шланги:

LCDC и HT-W — хорошие варианты оборудования для сбора листьев. LCDC — это экономичный вакуумный шланг для грузовиков-погрузчиков среднего веса, обеспечивающий длительный срок службы при изгибе, в то время как HT-W имеет большую толщину стенок и отличную устойчивость к влаге и ультрафиолетовому излучению — также идеально подходит для коммерческого озеленения.Однако Flx-Thane HD даже лучше. Он обладает превосходной стойкостью к истиранию, прочностью на разрыв, а также отличной влагостойкостью и устойчивостью к ультрафиолетовому излучению, что делает его лучшим вариантом.

Вентиляция замкнутого пространства

Для вентиляции замкнутого пространства мы рекомендуем следующие шланги:

FX-400 — превосходное решение. Он работает в более широком диапазоне температур, что имеет решающее значение при использовании для отопления коммерческих и жилых помещений, сушки цемента и палаток для мероприятий.Высокопрочная сшитая конструкция FX-400 позволяет лучше работать при низких и высоких температурах.

Свяжитесь с командой Flexaust, если вам нужны промышленные шланги

В Flexaust мы являемся ведущим поставщиком промышленных и коммерческих шлангов. Мы предлагаем хорошие варианты шлангов из ПВХ, лучшие шланги из TPR и оптимальные шланги из полиуретана для широкого спектра применений. Для получения дополнительной информации о наших предложениях шлангов или помощи в выборе шланга, отвечающего вашим потребностям, свяжитесь с нами или запросите коммерческое предложение сегодня.

Материалы подошвы обуви: определения и типы

Подошва является неотъемлемой частью обуви, которую многие покупатели игнорируют при покупке. Итак, в этой статье поговорим о материалах подошвы обуви!

Сегодня мы хотим обсудить материалы подошвы обуви. Ниже в статье представлены восемь самых популярных материалов. В руководстве по покупке мы рекомендуем сначала обратить внимание на материалы, а затем на различные системы крепления.

Последние можно разделить на следующие группы:

  • Термопластические материалы: PVC — TR — TPU
  • Двухкомпонентные полиуретановые материалы: Полиуретан на основе полиэфира — Полиуретан на основе полиэстера
  • Сополимеры : такие как резина и EVA
  • Покупают обувь многие люди посмотрите на все, кроме материалов подошвы: Тем не менее, тип используемого материала, система крепления между подошвой и верхом, рисунок протектора и общая толщина могут многое сказать о типе обуви, которую вы покупаете.

Типы материалов подошвы обуви

Ассортимент материалов, доступных обувным компаниям для изготовления подошвы, широк. Это позволяет им дать наиболее подходящие ответы на различные потребности в качестве, стоимости и функциональности. Они варьируются от натуральных материалов, таких как кожа, веревка, пробка, дерево и пара, до синтетических материалов. В завершение используйте комбинированные материалы, из которых состоит подошва. Вот основные материалы подошвы обуви:

Полиуретановая подошва

Полиуретан доступен в двух формах для изготовления подошв.Термопластический полиуретан популярен для изготовления спортивных, защитных рабочих ботинок и обуви для отдыха. В остальном двухкомпонентный полиуретан, как следует из названия, доступен в жидкой форме, состоящей из изоцианата и полиола.

Определение подошвы TPR

Когда думаешь о материале подошвы обуви, многие сразу думают о термопластической резине (TPR)? Их наиболее важным ингредиентом является знаменитый стирол-бутадиен-стирол (SBS), который может улучшить производительность.

Есть и другие вещества, например минеральные наполнители.Антиоксиданты доступны время от времени, в зависимости от использования и производителя. Подошвы из термопластичной резины идеально подходят для зимней обуви, гарантируя отличные характеристики даже при низких температурах.

Идеально подходит для изготовления подошв, применяемых и для прямого впрыска в верх, подошвы TPR представляют собой составы, основным компонентом которых является стирол-бутадиен-стирол (SBS) с добавлением масел, полистирола, минеральных наполнителей, пигментов и антиоксидантов. Термопластичные каучуки, если их правильно спланировать, не имеют проблем с морозостойкостью и могут сохранять отличную гибкость при температурах намного ниже 0 градусов.

Материал резиновой подошвы

Термопластичный полиуретан (TPU) состоит из полиуретановых эластомеров, обработанных с использованием технологий термопластичных материалов. Люди производят их с помощью процесса добавления изоцианата и обладают эластичными характеристиками резины в диапазоне температур.

Термопластичные полиуретаны идеально подходят для различных подошв, предназначенных для требовательной обуви для спорта, работы и отдыха. Из-за своей специфичности они требуют определенного типа рецептуры в соответствии с механическими характеристиками конечного продукта.

Полиуретан Материал подошвы

Двухкомпонентный полиуретан выпускается в жидкой форме и включает полиол и изоцианат. Эти продукты принадлежат к двум различным классам: полиэфиры и полиэфиры. Разница между этими двумя классами принадлежности определяется структурой пены. Полиэфир образует компактную поверхностную оболочку, а внутри подошвы он представляет собой открытые ячейки. Полиэстер имеет закрытые ячейки.

Кожаная подошва

Кожаная подошва идеально сочетается с элегантной кожаной обувью.Среди их преимуществ — высокая воздухопроницаемость в сочетании с отличной устойчивостью. Он предлагает эти характеристики, чтобы иметь эффективную подошву.

Необязательно прибегать к значительной толщине, чтобы всегда иметь легкую обувь. Благодаря особому расположению волокон кожа устойчива к перфорации. Наконец, несмотря на повышенную воздухопроницаемость, кожа гарантирует хорошую теплоизоляцию.

Кожа состоит из крошечных нитевидных волокон, сгруппированных в более крупные волокна и переплетенных друг с другом в соответствии с трехмерным узором.Он образует систему каналов и проходов для воздуха. У него много физических характеристик, но наиболее важными для его использования являются:

  • Воздухопроницаемость благодаря высокому коэффициенту пористости
  • Низкий удельный вес относительно толщины и поверхности, что на практике приводит к легкости
  • Значительная термостатическая мощность с последующей тепловой защитой стопы
  • Высокая устойчивость к перфорации благодаря особой асимметричности расположения ножек волокна, трехмерно переплетенные
  • Отличная структура для обеспечения электрического баланса организма после плохой изоляционной способности для электричества

ПВХ Материал подошвы

Винилхлорид (ПВХ) — один из самых распространенных пластиков в мире.Производитель находит применение в обуви как для сапог, так и для изготовления подошв, сандалий и аксессуаров. Благодаря постоянному технологическому развитию, он достиг хорошего уровня экологической и прикладной эффективности, что позволяет гарантировать максимальную безопасность на всех этапах его жизненного цикла.

Материал подошвы EVA

EVA — это полимер, состоящий в основном из этилена и винилацетата. Соотношение между двумя компонентами и процентное содержание сшивающих агентов, наполнителей и расширяющих агентов.Мы добавляем их в состав для определения его эксплуатационных характеристик. EVA в основном идеален для производства подошв и межподошвы. Микропористая подошва, отличающаяся легкостью, гибкостью и эластичностью, способна сохранять первоначальную форму.

Комбинированные материалы

Среди явлений эволюции подошвы — сочетание материалов, отвечающих стилистическим, техническим и ценовым требованиям. Все это сочетается с ограничением затрат и получением визуально привлекательного товара.Комбинации различаются типом материалов, цветами и простотой обработки. В большинстве случаев идеально подходят полиуретан, резина и этиленвинилацетат.

Базовые знания о подошвах обуви

Обувной сектор предлагает рынку бесконечное количество моделей разных типов: тапочки, сандалии, тапочки; кроссовки, спортивная обувь и обувь для отдыха. У нас также есть классическая мужская и женская обувь, женская обувь на каблуке, обувь для работы и спорта, ортопедическая обувь, защитная обувь, детская обувь и кроссовки.

Они предполагают разную технику обработки и имеют наиболее существенное отличие в системе крепления подошвы к верху.

Тип подошвы напрямую связан с типом обработки, которую требует обувь. Можно выделить две большие группы обработки подошвы. В первую группу входят подошвы, которые будут прикреплены непосредственно к последней собранной и впоследствии обработанной. Вторая — это готовая и моноблочная подошва. Фабрики подошвы готовят их и готовы к сборке на верх.

К категории готовых моноблоков подошвы относятся ко многим подошвам из резины или аналогичных материалов. Мы можем распечатать их в формах, подготовленных по шаблонам последней, и не требуют дополнительной обработки.

Единственные правила

Среди различных стандартов, действующих на международном уровне в отношении подошвы, мы вспоминаем UNI CEN ISO / TR 20880 от мая 2007 года. У нас есть требования к характеристикам компонентов обуви.

Технический отчет CEN показывает эксплуатационные требования к подошвам, которые должны быть обязательными для качественной подошвы.Эти требования применяются ко многим подошвам (за исключением готовой обуви) независимо от материала, чтобы проверить их пригодность для последнего использования. Стандарт устанавливает методы испытаний, используемые для оценки соответствия этим требованиям.

Дополнительная информация на этикетке

Рынок обуви, в том числе благодаря онлайн-продажам и глобализации торговли, все больше наводняется обувью со всего мира. Счета-фактуры и качество сильно меняются, но даже самые недорогие товары все чаще производят обманчивый вид.Важно знать, как хорошо читать этикетки, чтобы различать тип используемого материала, исходя из того, что разрешает законодательство, а что запрещает.

Можно добровольно объединить обязательную информацию с другими дополнительными указаниями, если они соответствуют нормам коммерческого использования, например, указание качества используемых материалов и отделки.

Дополнительная информация, которая должна быть сообщена на официальном языке Европейского Союза, не может заменить обязательную информацию, касающуюся состава продукта.Дополнительные указания, если они применяются, должны быть четкими, разборчивыми и правдивыми и не должны вводить потребителя в заблуждение.

  • Торговая марка Vero Cuoio сигнализирует потребителю, что материал. Материал, который они проштамповали, — кожа. Это добровольный товарный знак.
  • Торговая марка Vero Cuoio Italiano приписывает коже высшего качества, дубленую с экстрактами растительного происхождения и произведенную в Италии только кожевенными заводами, принадлежащими Консорциуму Vero Cuoio.
  • Для присвоения формулировки «сделано в Китае» готовой продукции единственным параметром является европейское таможенное законодательство (Таможенный кодекс Сообщества REG.2913/92 / EEC и положения о применении REG. 2454/93 / EEC).

Единственный производитель может указать происхождение продукта, нанеся его только на внутреннюю часть подошвы. Формулировка должна быть на итальянском или другом официальном языке Сообщества (постановление министра от 30 января 2001 г.).

Обязанности производителя

Они потребовали от производителя или его представителя в Европейском Союзе предоставить этикетку и обеспечить точность содержащейся информации.Он также должен содержать идентификационные данные и контактные данные производителя, а также информацию для отслеживания происхождения продуктов (например, код продукта).

Если ни производитель, ни представитель не следуют на территории Европейского Союза, обязательства, указанные выше, являются обязанностью первого коммерческого оператора сообщества. Розничный продавец должен проверять этикетку на обуви, которую он продает. Мы должны обеспечить демонстрацию в местах продажи конечному потребителю и знак, иллюстрирующий символы, предусмотренные законодательством.

Министерство экономического развития выполняет функции органа по надзору за рынком. Он осуществляет их с помощью торговых палат и, возможно, при сотрудничестве своих территориальных отделений, а также при сотрудничестве с Guardia di Finanza. Территориально компетентные торговые палаты занимаются установлением нарушений, а также Агентством по таможне и монополиям, а также сотрудниками и агентами судебной полиции.

Территориально компетентная торговая палата налагает административные санкции.Деятельность по надзору осуществляется путем визуально-формальной проверки или анализа образцов и может проводиться на обуви, имеющейся на производственных и торговых площадках.

Как подошва прикрепляется к обуви?

Иногда мы слышим о сшитых, вулканизированных или инжектированных подошвах. Но о чем мы говорим? Это метод крепления подошвы к верху обуви. Иногда, например, их просто склеивают, используя мастику, совместимую с материалом, из которого они изготовлены.

В других случаях шить вручную или на машине, а в других случаях мы вулканизируем подошвы. Мы также использовали этот термин в рекламных сообщениях. Это свидетельствует о том, что мы привариваем подошву непосредственно к верху обуви, используя подходящие нагретые формы.

При покупке новых видов обуви всегда стоит ориентироваться на подошву. Трекинговая или туристическая обувь должна отвечать определенным требованиям. Важно иметь достаточно базовых знаний, чтобы понимать, что у вас в руках!

Что такое TPR? — Вопросы и ответы клиентов

Последнее обновление: 21 сентября 2021 г.

Настоящие Положения и условия для отзывов клиентов и вопросов и ответов («Положения и условия»), а также Chewy, Inc.(«Chewy») Условия использования, указанные здесь, регулируют ваше поведение, связанное с услугой проверки клиентов и вопросов и ответов, предлагаемой Chewy.

Вы соглашаетесь не отправлять следующие типы контента или любой контент, нарушающий настоящие Положения и условия. Chewy оставляет за собой право не публиковать какой-либо контент, а также право редактировать или удалять любой контент, если он содержит любой из следующих типов контента или иным образом нарушает настоящие Условия:

  • Побочные эффекты : Содержимое, в котором упоминаются отрицательные физиологические эффекты от использования продукта.
  • Реклама : Контент, который включает любую рекламу или продвижение любых других компаний, продуктов или услуг.
  • Значок / раскрытие информации : Контент, который не включает надлежащее раскрытие информации или значки, указывающие на то, что пользователь имеет материальную связь с Chewy.
  • Ссылки на конкурентов : Контент, в котором упоминаются конкуренты Chewy.
  • Служба поддержки клиентов : Контент, касающийся взаимодействия с агентом службы поддержки клиентов или политики возврата / обмена Chewy.
  • Устранение бизнеса : Контент, побуждающий клиентов покупать продукт в другом месте, независимо от того, упоминается ли конкретно конкурент или нет.
  • Повторяющееся содержание : несколько отзывов одного продукта на один продукт.
  • Иностранный язык : Контент не на английском языке.
  • Мошенническое содержимое : Контент, который не является подлинным обзором клиента.
  • Импорт : Контент, который, похоже, был импортирован с другой платформы.
  • Неприемлемое содержимое : Любой неприемлемый контент любого рода, включая, помимо прочего, агрессивные, угрожающие, не подлинные, троллинговые, непристойные, связанные с наркотиками или откровенно сексуальные комментарии, клеветнические заявления, личные нападки, дискриминационные заявления, язык вражды. , ненормативная лексика или упоминания о жестоком обращении с животными.
  • Неприемлемые изображения : Контент, который включает в себя неприемлемые изображения любого рода, включая, помимо прочего, обнаженную или частичную наготу людей, насилие над детьми или детскую порнографию.
  • Контент, нарушающий авторские права : Любой контент, который, как представляется, нарушает права третьих лиц, включая, помимо прочего, любой контент, включающий любую музыку.
  • Медицинская консультация : Контент, который запрашивает или предоставляет медицинские консультации.
  • Использование не на этикетке : Контент, в котором упоминается, что продукт используется способом, противоречащим инструкциям на этикетке.
  • Информация, позволяющая установить личность : Контент, который содержит личную информацию, такую ​​как, например, полное имя, номер телефона, физический адрес, адрес электронной почты, данные кредитной карты, государственный идентификационный номер, номер социального страхования или номер банковского счета.
  • Ссылки на цены : Любые ссылки на цены или сравнительные цены.
  • Продукт не куплен : Контент, который указывает на то, что продукт не был куплен вообще (если он не был получен в качестве подарка), или что продукт был приобретен у другого продавца, или что не указывает, что пользователь действительно использовал продукт.
  • Запрещенный контент : Контент, который относится к травмам, смерти или убыткам, связанным с продуктом, который предполагает, что что-то в продукте или его использовании небезопасно, который требует судебного иска против Chewy, который утверждает, что Chewy нарушает закон , или в котором упоминаются контрафактные или пиратские товары.
  • Доставка : Контент, в основном посвященный доставке.
  • Тест : Контент представляет собой тестовую отправку.
  • Несовершеннолетние : В материалах указано, что рецензент младше 13 лет.
  • Неизвестный продукт : Контент, не связанный с продуктом.
  • URL-адреса : Контент содержит гиперссылки или URL-адреса (кроме «chewy.com»).
  • Vacuous : Контент, который не содержит конкретных полезных сведений о продукте или в основном посвящен теме, не относящейся к продукту, не содержит символов в обзоре, содержит чрезмерное количество случайных символов или бессмысленных слов или плохо написан для быть непонятным.
  • Неверный продукт : Контент не относится к рассматриваемому продукту.

Отправляя любой контент в Chewy, вы заявляете и гарантируете, что:

  • Вы являетесь единственным автором содержания и владельцем всей интеллектуальной собственности и других прав на содержание;
  • Вы добровольно отказались от всех «неимущественных прав», которыми вы могли обладать в отношении такого контента;
  • Весь контент, который вы публикуете, является точным;
  • Вам исполнилось 13 лет;
  • Если у вас есть материальная связь с Chewy, эта материальная связь должным образом раскрывается в содержании в соответствии с «Руководствами по использованию одобрений и отзывов в рекламе» FTC;
  • Использование предоставленного вами контента не будет нарушать и ущемлять права третьих лиц или нарушать применимое законодательство; и
  • Использование предоставленного вами контента не нарушает Политику конфиденциальности, Условия использования и настоящие Условия использования Chewy и не причиняет вреда какому-либо физическому или юридическому лицу.

Вы соглашаетесь освободить Chewy (и его должностных лиц, директоров, агентов, дочерние компании, совместные предприятия, сотрудников и сторонних поставщиков услуг, включая, помимо прочего, Bazaarvoice, Inc.) от любых претензий, требований и обязательств. , убытки (фактические и косвенные) и расходы (включая, помимо прочего, разумные гонорары адвокатам) любого рода и характера, известные и неизвестные, возникшие в результате нарушения или предполагаемого нарушения любых ваших заявлений и гарантий, изложенных выше, ваше нарушение любого закона или прав третьих лиц, или любое использование любого контента, представленного вами.

Для любого контента, который вы отправляете, вы предоставляете Chewy и его лицензиатам, правопреемникам и назначаете бессрочное, безотзывное, безвозмездное, передаваемое право и лицензию на использование, копирование, изменение, удаление полностью, адаптировать, публиковать, переводить, создавать производные работы, продавать, распространять и использовать такой контент (включая, помимо прочего, ваше имя, имя пользователя, изображение, изображение, голос и биографические данные), а также любые материалы, основанные на них или полученные из них, вместе с любыми другими материалами , отредактированные или измененные, как Chewy считает нужным, любым способом, в любых и всех средствах массовой информации (будь то известные сейчас или созданные в будущем), во всем мире, для любых целей (включая, помимо прочего, в целях рекламы или торговли), без компенсация вам.

Все материалы, которые вы отправляете, могут быть использованы по собственному усмотрению Chewy. Chewy оставляет за собой право изменять, сокращать или удалять любой контент на веб-сайте Chewy. Chewy не гарантирует, что у вас будет возможность через Chewy отредактировать или удалить любой контент, который вы отправили. Рейтинги и письменные комментарии обычно публикуются в течение двух-четырех рабочих дней. Тем не менее, Chewy оставляет за собой право удалить и содержимое или отказать в размещении любого содержимого по любой причине, включая, помимо прочего, причины, указанные здесь.Вы признаете, что вы, а не Chewy, несете ответственность за содержание вашего сообщения. Ни один из материалов, которые вы отправляете, не подлежит каким-либо обязательствам конфиденциальности со стороны Chewy, его агентов, дочерних компаний, филиалов, партнеров или сторонних поставщиков услуг и их соответствующих директоров, должностных лиц и сотрудников.

Отправляя свой адрес электронной почты в связи с любым контентом, который вы отправляете, вы соглашаетесь с тем, что Chewy и его сторонние поставщики услуг могут использовать ваш адрес электронной почты для связи с вами по поводу статуса вашего обзора и для других административных целей.

Какой материал подошвы обуви лучше, подошва Phylon или резиновая подошва?

Подошвы — это самая важная часть, на которую следует ориентироваться при покупке обуви. Это то, что будет определять, насколько удобной будет обувь, потому что это контакт между телом и землей. В процессе изготовления подошвы используется множество материалов, а резина и филон — лишь примеры.

Каждый материал, выбранный производителем, зависит от цели, для которой предназначена обувь.Всегда будьте осторожны, думая о повторной подшивке обуви или поиске новой пары обуви с подошвой, которая идеально вам подойдет. Возникает дилемма: какой материал подошвы лучше. Это подошва для обуви из филона или резиновая подошва?

Прежде чем отменить какой-либо выбор, вы должны узнать больше об этих материалах и узнать различия между ними. Другой важный момент — это выяснить, какие условия подходят каждому. У всех из них есть преимущества и недостатки, один из которых может перевесить другой.Поэтому обрисуйте, для чего вам нужна обувь, а затем возьмите подошву, которая соответствует вашей среде и потребностям, Нажмите здесь.

Что нужно знать о резиновых подошвах для обуви?

Резину можно использовать по отдельности или в смеси с другими материалами, такими как этиленвинилацетат (EVA), для образования резины / EVA при изготовлении подошв. Для изготовления подошв обуви используются два типа резины:

Натуральный каучук :

Это самый прочный и универсальный традиционный материал, используемый в обувной промышленности.В основном рекомендуется для изготовления домашней спортивной обуви из-за ее плохой устойчивости к высоким температурам.

Синтетический каучук :

Этот тип каучука относительно дешевле натурального каучука из-за его доступности. Он также обладает лучшими погодными характеристиками и температурной устойчивостью, что делает его более долговечным. Именно поэтому этот ассортимент часто используют для производства спортивной обуви.

Типы подошв из синтетической резины

В связи с разным уровнем инноваций у нас есть разные марки подошв из синтетической резины, как показано ниже:

Резиновые подошвы из синтетической резины:

Более прочные, водонепроницаемые и твердые на поверхности по сравнению с остальными

Поливинилхлорид (ПВХ) Подошвы:

В основном используется при изготовлении защитной обуви.Это связано с их высокой устойчивостью к воде, маслу и теплу.

Подошвы из крепированной резины:

Это универсальные и гибкие подошвы, сделанные из текстурированных листов коагулированного латекса. Они идеально подходят для лета, так как обеспечивают меньшее сцепление с дорогой и могут привести к скольжению на мокрой поверхности.

Полиуретановая подошва:

Противоскользящие подошвы с гарантированной стабильностью и комфортом, что делает их идеальными для изготовления обуви для ходьбы.

Резиновые подошвы Gristle :

Обладает прочными качествами, что делает их обычными для промышленных марок обуви

Преимущества резиновых подошв: Почему следует выбирать обувь с резиновой подошвой

Водонепроницаемые

Эти подошвы имеют водонепроницаемые подкладки, которые сделайте невозможным попадание воды к вашим ногам.Это, в свою очередь, делает их более безопасными для прогулок даже в сезон дождей. Это гарантия того, что ваши ноги останутся сухими, что исключает вероятность грибковых и бактериальных инфекций, вызванных сыростью.

Непревзойденная долговечность

Производители, использующие износостойкую резину при производстве, имеют самые долговечные марки. Такая резина обеспечивает исключительно стойкую к истиранию подошву с прочностью, которую вы больше нигде не найдете.

Итак, если вы ищете доступные подошвы, которые прослужат вам дольше, резиновые подошвы вам подойдут.

Термостойкость и химическая стойкость

Обувь на резиновой подошве идеальна при поиске защитной обуви. Именно поэтому их настоятельно рекомендуют тем, кто работает во взрывоопасных промышленных зонах. Материал устойчив к воздействию тепла и кислот, которым могут подвергаться ваши ноги.

У вас меньше шансов получить ожоги, когда вы их наденете. Они также гарантируют вам безопасность в случае каких-либо несчастных случаев, таких как пролитие кислоты или пожар.

Многосезонный

Ничто не защитит вас, когда речь идет о безопасности во время дождя или снега, как резиновые подошвы.Зимние сезоны всегда заставляют нас беспокоиться о том, какую обувь надеть, чтобы провести день.

Однако с ботинками на резиновой подошве вам больше не о чем беспокоиться. Они гарантируют вам, что ваша обувь по-прежнему будет в довольно хорошем состоянии, даже в грязи и тому подобном. Все, что вам нужно сделать, это немедленно очистить их и держать обувь как можно более сухой.

Лучшее сцепление с дорогой

Подошвы имеют уникальный рисунок, который обеспечивает лучшее сцепление с дорогой, что снижает вероятность скольжения на мокрой, крутой или пересеченной местности.Это делает их идеальными для тех, кто работает на мокрых или скользких поверхностях, например, для домработников.

Их также можно рекомендовать тем спортсменам, которые предпочитают бездорожье. Поэтому, ища кроссовки, кроссовки или кроссовки для баскетбола, выбирайте туфли с резиновой подошвой.

Экономичный

Резиновые материалы экономичны даже для производителей во время производства. Однозначно, чем дешевле себестоимость продукции, тем меньше себестоимость продукции.Это плюс тот факт, что резиновая подошва служит дольше, что делает ее более удобной для ношения в кармане.


Что нужно знать о подошвах Phylon?

Phylon как материал состоит из поддонов из сжатого этиленвинилацетата (EVA) из пенопласта, которые расширяются при нагревании, а затем охлаждаются в форме. Именно этот процесс придает ему уникальные качества при изготовлении подошв в обувной промышленности. Он имеет свойства резины, только немного мягче. Из этого материала можно сделать внутреннюю подошву, межподошву и даже внешнюю подошву.

Преимущества подошвы Phylon: почему вы должны выбрать обувь с подошвой Phylon

Легкая

С такой подошвой обувь может обеспечить вам комфорт на протяжении дополнительных миль или даже дополнительных часов в офисе. Они оказывают организму максимальную поддержку, в которой он нуждается. Эти свойства делают обувь на подошве из филона идеальной для повседневного использования без травм ног.

Гибкость

Гибкость этих подошв обусловлена ​​их легкостью и мягкостью.Мягкость обычно контролируется температурой во время процесса нагрева в процессе приготовления. Это облегчает движения, в то же время предотвращая дополнительную нагрузку на суставы тела.

Натуральный амортизатор

Материал обеспечивает хорошую амортизацию, которая действует как отличные амортизаторы. Это помогает уменьшить боль в ногах, делая вас максимально комфортным, особенно при регулярных фитнес-упражнениях.

Если у вашей обуви такая подошва, вам не нужно вкладывать средства в другие дорогостоящие амортизаторы для обуви.


Различия между подошвами для обуви Phylon и подошвами из резины

Различия между ними основаны на их характеристиках. Вот некоторые из них:

Гибкость

Phylon намного мягче резины, но гораздо ближе. Поэтому резиновые подошвы не такие гибкие. Это можно объяснить тем, насколько они тяжелые и прочные, особенно из натурального каучука.

Traction

Как упоминалось ранее, резиновые подошвы более прочные благодаря уникальному рисунку, который они имеют.Это гарантирует вам лучшее сцепление с землей даже на скользкой поверхности.

Вес

Все мы знаем, что вес любого типа обуви зависит от подошвы, будь то стелька или внешняя подошва. Таким образом, чем тяжелее подошва, тем тяжелее будет обувь для ног и всего тела. Подошвы Phylon намного легче по сравнению с резиновыми подошвами, которые очень толстые.

Доступность

Phylon в производстве дешевле даже для производителей. Это не только делает эти подошвы доступными, но и легко доступными.

Долговечность

Обувь на резиновой подошве изнашивается намного быстрее. Их качество не сравнится с обувью на филлоновой подошве. Однако это зависит от технологии, которую производитель использует для изготовления подошв. У нас также есть резиновые подошвы, которые одинаково эластичны.

Уровень комфорта

Подошвы Phylon более удобны для ног, особенно если вы ищете обувь, в которой вы будете проводить больше времени. Это минимизирует боль не только на ступнях, но также в бедрах и пояснице.

Резиновые подошвы, с другой стороны, не образуют жесткости. Это часто вызывает утомление ног, когда вы идете или стоите в них долгие часы.

Экологичность

В отличие от подошв из натурального каучука, подошвы из филона не являются экологически чистыми. Материал устойчив к деградации. Аналогичным образом считается, что производство с использованием натурального каучука практически не влияет на окружающую среду в плане загрязнения.


Заключение: выбрать подошву из резины или подошву из филона? Да или Нет

На этот вопрос нет точного ответа.У каждого из этих двух есть свои отличные особенности, которые делают каждый из них рекомендованным в разных ситуациях. Например, вы можете рассмотреть обувь на подошве из филона для периодических пробежек, потому что она легкая.

С другой стороны, если вы предпочитаете трейлраннинг, лучше подойдет обувь на резиновой подошве из-за ее прочности. Поэтому все, что имеет значение, — это выбор обуви по законному назначению. Точно так же выбираются материалы; в зависимости от того, для чего предназначена обувь

Однако, как долго прослужит подошва обуви, зависит от того, насколько хорошо вы ухаживаете за своей обувью.Это не полностью зависит от типа материала, качества или даже цены. Если постоянно подвергать обувь воздействию суровых погодных условий, она не прослужит долго.

Помните, вы также можете заменить или отрегулировать подошву всякий раз, когда заметите какой-либо износ, потому что да, это неизбежно. Это гарантирует, что обувь останется максимально удобной, что снижает вероятность несчастных случаев и травм.

FindSourcing — TPE, TPR / TPU — термопластичные эластомеры

Существует несколько различных типов TPE, термопластичных эластомеров, также известных как TPR, термопластичный каучук.Наиболее распространенными в производстве подошв являются SBS, стирол-бутадиен-стирол, SEBS, стирол-этилен / бутилен-стирол и ТПУ, термопластичный полиуретан. Обычно, когда упоминается TPR, это относится к SBS. ТПУ широко известен под своим правильным названием. EVA также является термопластичным эластомером, но рассматривается в отдельной статье.

TPR

TPR, термопластичный каучук или SBS, стирол-бутадиен-стирол, широко используемый материал для производства подошвы.

  • Внешний вид резины
  • Относительно легкий
  • Хорошая морозостойкость
  • Низкая стоимость

Подошва из термопластичного каучука

TPU

TPU, термопластичный полиуретан, имеет те же варианты использования, что и TPR, но имеет определенные области применения. Предпочтительнее, хотя и более высокого уровня цен.Преимущества ТПУ по сравнению с TPR

  • Уровень прозрачности
  • Мягкое / эластичное ощущение на ощупь
  • Термостойкость
  • Масло / химическая стойкость

ТПУ с рантом и пяткой

Литье под давлением

Используется этот метод для изготовления подошвы, которая позже будет установлена ​​на верх обуви. Одно и то же оборудование может использоваться как для ПВХ, так и для TPR без каких-либо значительных модификаций. Прочтите здесь, как работает процесс литья под давлением.

Литье под давлением для TPR и PVC

Процесс прямого впрыска (DIP)

В отличие от TPR, TPU можно использовать в процессе DIP. Как правило, одно и то же оборудование может использоваться как для ПВХ, так и для ТПУ без каких-либо значительных модификаций. Этот процесс используется для непосредственного формования и крепления подошвы за один этап. Прочтите здесь, как работает процесс прямого впрыска.

Процесс прямого впрыска с машиной, работающей как с TPU, так и с PU

Ссылки

https: // en.

Вам может понравится

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.