Клей акриловый: виды, критерии выбора, правила применения

Содержание

Loctite 330/7386 Конструкционный акриловый клей с активатором

Главная / Магазин / Промышленные клеи, герметики, покрытия / Прочие составы и вспомогательные принадлежности / Loctite 330/7386 Конструкционный акриловый клей с активатором

Артикул: L33073set

Loctite 330/7386 Конструкционный акриловый клей с активатором

Loctite 330 (Локтайт 330) светло-янтарный  конструкционный  анаэробный клей высокой вязкости.
Loctite 330 предназначен для склеивания разнообразных материалов.

Полимеризация происходит в зазоре между плотно прилегающими поверхностями при помощи активатора Loctite 7386.

Склеивает металл, дерево, феррит, керамику и пластмассу, ПВХ.

Особенности loctite 330 7386

  • Универсальный клей для разнообразных материалов
  • Высокая температурная стойкость: до 120 °C (кратковременно)
  • Высокая вязкость
  • Высокая стойкость к ударным нагрузкам
  • Однокомпонентный
  • Простота нанесения — не требует смешивания с активатором

Основные свойства

Цвет : Бледно-желтый

Вязкость : Гель

Технологическая прочность : 3 минуты

Интервал рабочих температур : до +100 °C

Торговая марка : Loctite (Henkel)

Фасовка : 50 мл

Файлы для скачивания

Цена по запросу

Конструкционный акриловый клей. Рабочая температура до +100°С

под заказ

Рекомендации по нанесению Loctite 330:

  1. Склеиваемые поверхности должны быть чистыми и обезжиренными. Очистите поверхности с помощью очистителя Loctite 7063 и дайте поверхности высохнуть.
  2. Для обеспечения быстрой и надежной полимеризации активатор Loctite 7386 наносится на одну из склеиваемых поверхностей, а клей на другую. Сборку деталей необходимо произвести в течение 15 минут.
  3. Рекомендуемый зазор для клеевого шва — 0,1 мм. В том случае, когда зазор больше (макс. до 0,5 мм), либо требуется ускоренная полимеризация, активатор Loctite 7386 наносится на обе поверхности. Сборку деталей необходимо провести немедленно (в течение 1 минуты).
  4. Излишки клея можно удалить при помощи органического растворителя.
  5. Усилие в месте склеивания необходимо применять до тех пор, пока клей полностью не зафиксирует соединение.
  6. Продукт должен достичь полной прочности прежде, чем будет применена рабочая нагрузка (обычно от 24 до 72 часов после сборки, в зависимости от зазора, материалов и окружающих условий).

Технические характеристики конструкционного акрилового клея с активатором Loctite 330/7386

ХарактеристикаЗначение
Цвет:Бледно-желтый
Технологическая прочность при комнатной температуре:3 минуты
Вязкость:Гель
67 500 мПа·с
Максимальный зазор:0,5 мм
Прочность на сдвиг (для стали):15-30 Н/мм²
Максимальная рабочая температура:до +100 °C
(кратковременно +120 °C)
Допуск безопасности:Общепромышленный

Если вас интересует запрос Loctite 330 купить обращайтесь к нашим менеджерам

Вам также будет интересно…

Акриловые клеи — Справочник химика 21


    АКРИЛОВЫЕ КЛЕЙ, см. Клеи синтетические. [c.71]

    Акриловый клей представляет собой прозрачную бесцветную, иногда слабо-желтую жидкость, хорошо сохраняет свойства при [c.62]

    В качестве клеев для оптических материалов, используемых в ближней ИК-области спектра, обычно применяют бальзам, бальзамин, акриловый клей ОК-50 и кремнийорганическую смолу. [c.62]

    Для работы при криогенных температурах можно также использовать акриловые клеи, особенно так называемые клеи второго поколения . Клеевые соединения на этих клеях обладают исключительно высокой прочностью при расслаивании, сдвиге и ударе при температурах до—107 °С прочность при сдвиге клеевых соединений стали при этой температуре достигает 9 МПа [70]. [c.206]

    Материалы с нанесенным ворсом, применяемые в качестве ковриков, крепят чаще всего с помощью полиуретановых или акриловых клеев. [c.83]

    К недостаткам акриловых клеев относится их характерный запах, свойственный акриловым дисперсиям. Для его ликвидации применяют специально подобранные дезодоранты. [c.94]

    Конструкционные акриловые клеи можно разделить на две группы двухкомпонентные, в которые катализатор полимеризации вводят непосредственно перед применением, и двухкомпонентные, требующие предварительного нанесения катализатора [c.69]

    В отличие от других типов клеев конструкционные акриловые клеи характеризуются высокой стойкостью к воздействию окружающей среды. 

[c.71]

    Акриловые клеи второго поколения быстро отверждаются при комнатной температуре менее чем через 2 мин соединение становится достаточно прочным, но требуемая для сборки адгезионная прочность достигается за 12—14 мин. Недостатком таких акриловых клеев является трудность смещения компонентов в клеевом слое. [c.72]

    Для работы на сборочных линиях можно использовать также акриловые клеи второго поколения [3991. Они отверждаются при комнатной температуре и имеют хорошую адгезию [c.

207]

    Высокой стойкостью к воздействию окружающей среды характеризуются также акриловые клеи второго поколения 377]. По этому показателю они приближаются к лучшим эпоксидным высокопрочным клеям. Ниже приведены данные о поведении клеевых соединений травленого алюминиевого сплава на акриловых клеях при воздействии климатических факторов и нагрузки  [c.222]

    Сополимеры стирола можно склеивать с полистиролом модифицированными алкидными, алкилфенольными и акриловыми клеями, а также полиуретановыми, хлоропреновыми и акрило-нитрильными. Цианакрилаты для склеивания сополимеров стирола с бутадиеном не рекомендуются, а сополимеры метакрилата с бутадиеном и стиролом и акрилонитрила со стиролом склеиваются очень хорошо — прочность шва при сдвиге достигает 18 МПа. 
[c.175]

    В последнее время разработаны акриловые двухкомпонентные клеи, каждый из компонентов которых предварительно наносят на склеиваемые поверхности [99]. Эти клеи известны как акриловые клеи третьего поколения . Один компонент является активатором и его наносят на одну из склеиваемых поверхностей. После испарения растворителя (через 2—5 мин) склеиваемые детали можно транспортировать и хранить. Вторую склеиваемую поверхность предварительно обрабатывают акриловой (метакриловой) смолой. После соединения обработанных таким образом поверхностей начинается процесс полимеризации клея. Отвердителем, как и для клеев второго поколения , является пероксид бензоила. Процесс отверждения заканчивается за несколько минут. Применение клеев ограничивается из-за лимитированной толщины клеевого шва, которая составляет 0,4—0,5 мм. 
[c.72]

    Акриловый клей (продукт полимеризации метил-ыетакрилата и бутилметакрилата в среде ксилола) [c.12]

    Относящиеся к группе акриловых клеи Циакрин обладают исключительно высокой скоростью отверждения при комнатной температуре. Могут быть использованы при склеивании небольших поверхностей.

Теплостойкость большинства этих клеев 60—80°С [1]. Клеи применяются в медицине [57, 58]. [c.14]

    Для приготовления постоянных препаратов флуорохромированные срезы или фиксированные мазки на предметных стеклах быстро промывают в дистиллированной воде или буфере, проводят через 96°-ный спирт, карбол-ксилол и заключают в акриловый клей, полистирол или винилнн. Акриловый клей представляет собой раствор метакриловой смолы, поли-меризованной в ксилоле. Он быстро высыхает и вполне прозрачен для видимого и ультрафиолетового света до 300 ммк. Его применение для люминесцентной микроскопии было предложено Бухман с сотрудниками [7]. Шалумович рекомендует заключать в сахарный сироп [22, доп. сп.]. 

[c.313]

    Акриловый клей — прозрачная бесцветная или слабо-желтая жидкость. Представляет собой раствор низкомолекулярного сополимера метил- и бутил-метакрилатов в ксилоле. Склеивает с длительным высушиванием склеиваемых деталей при 50—90° С. Клей применяется для склеивания линз, призм и других оптиче -ских деталей, изготовленных из силикатных стекол всех марок, преяназначенных для работы в видимой области спектра.

[c.62]

    Клеи на основе производных акрилового ряда, представляющие собой растворы полимеров в таких растворителях, как ацетон и ацетаты, можно отнести к категории слаботоксичных материалов. Присутствие мономеров (например, эфиров акриловой или метакриловой кислоты) в составе композиции значительно повышает степень их вредности. Весьма вредны растворы полимеров метилметакрилата в мономере того же эфира, в дихлорэтане, а также в муравьиной кислоте. В литературе указывается на незначительную токсичность клея Истмэн 910. Содержание труднолетучих полифункциональных мономеров в акриловых клеях (ПК-5, ВК-32-70 и др.) не вызывает необходимости в проведении специальных мероприятий по технике безопасности при работе с ними. 

[c.358]

    Другим распространенным видом гидроизоляции являются пленки и рулонные материалы на основе бутилкаучука, который отличается высокой атмосферостойкостью и эластичностью. Эти материалы также применяются для гидроизоляции кровель, каналов, бассейнов, туннелей. При устройстве гидроизоляции их приклеивают к основанию раствором бутилкаучука, полихлоропреновым или бутадиен-акриловым клеем или укладывают свободно е гравиевой посыпкой. 

[c.87]

    За последние 20 лет широкое применение получили различные типы акриловых клеев. К этим клеям относятся цианакри-латные, анаэробные, а также эмульсионные акриловые (на основе акриловых мономеров) и конструкционные клеи, отверждающиеся по реакции полимеризации в присутствии пероксидов [86]. Акриловые клеи характеризуются высокой адгезией к различным материалам, обеспечивают высокую прочность и долговечность клеевым соединениям, имеют высокую скорость от- [c.63]

    Прочие акриловые клеи. На основе полиакрилатов разработаны клеи, отверждающиеся под действием УФ-света [86]. [c.69]

    В последнее время разработаны двухкомпонентные акриловые клеи, имеющие адгезию к замасленным поверхностям некоторых металлов. Они известны под названием реактивные жидкости или акриловые клеи второго поколения [97].

Клеи представляют собой быстроотверждающиеся при комнатной температуре двухкомпонентные составы. Один компонент — смесь [c.71]

    Для отверждения акриловых клеев используют УФ-излуче-ние [316, 317]. Для генерирования радикалов под действием УФ-света в клеи вводят различные добавки, например карбонильные соединения, серусодержащие органические соединения и др. Отверждение под действием УФ-лучей проводят при более низких температурах, чем обычное термическое отверждение. Это является существенным преимуществом данного метода перед другими традиционными способами отверждения, поскольку, во-первых, снижаются энергетические затраты, а, во-вторых, устраняются проблемы, связанные с чувствительностью некоторых склеиваемых материалов к температуре. Однако этот способ довольно дорог, так как стоимость УФ-лампы велика, а расчетное время ее работы 2000 ч. Кроме того, пропускная способность различных материалов по отношению к УФ-лучам различна, что приводит к неравномерному отверждению.

Состав побочных продуктов, образующихся при УФ-отверждении клеев, а также степень их опасности пока не выяснены. [c.180]

    При склеивании акриловыми клеями замасленных, протертых растворителем или опескоструенных поверхностей различия в прочности клеевых соединений незначительны. [c.208]


    Трудность склеивания акриловых полимеров с такими ма-териалами, как. металлы, стекло и фарфор, обусловливается главным образом большими различиями коэффициентов термического расширения акрилового стекла, с одной стороны, и неорганических материалов, с другой. Поэтому клеящий слой должен оставаться эластичным, чтобы компенсировать эти различия. При использовании термореактивных клеев, в частности эпоксидных смол, или полимеризационных клеев на основе метилметакрилата в зоне контактирования могут возникнуть значительные внутренние напряжения, в связи с чем такие клеи пригодны только при малых контактируемых плоскостях. Сравнительно высокое качество кл еевого соединения акриловых полимеров с др гими материалами достигается применением вклеенной каучуковой прослойки. Этот способ сводится к обработке поверхности каучука и органического стекла и их соединению полимеризационными акриловыми клеями. [c.215]

    Органическое стекло очигцают тканью, смоченной. метанолом, после чего на обе соединяемые поверхности наносят полимеризационный акриловый клей. Под давлением в 70—300 кгс см-клеевое соединение выдерживают 3 суток в сушилке с вентилятором при 60° С. Окончательное отверждение происходит при нагревании до 80—90° С в течение 3 ч. Прочность клеевого шва при нормальной температуре достигает 65 кгс1см , при повышенной — резко падает, а при низкой, наоборот, возрастает. При 60° С она составляет всего лишь 33 кгс1см , при —60° С — 90 кгс см -. [c.215]

    В настоящее время склеивание широко применяется в производстве электронных счетных машин и карма1нных калькуляторов. Склеивание применяют, например, при изготовлении клавиатуры вычислительных и пишущих машин. Клавиши, как правило, изготавливают из производных целлюлозы, из АБС-пластика или других сополимеров стирола. На концы стальных рычагов они приклеиваются клеями на основе нитрата целлюлозы, производных стирола, акриловыми клеями или цианакрилатами. [c.226]


Клей акриловый монтажный универсальный белый PROFESSIONAL 0,8 кг. , VGT

Высококачественный универсальный клей для монтажа напольных и настенных конструкций, характеризующийся нулевым сползанием. Предназначен для склеивания изделий из стекла, дерева, пробки, бетона, керамики, гипсокартона, пенополиуретана и пенополистирола, металла, ламината, паркета, линолеума, МДФ, ДСП и других строительных материалов. Применяется для внутренних и наружных работ во всех типах зданий и сооружений.

•ВЫСОКАЯ КЛЕЯЩАЯ СПОСОБНОСТЬ
•БЫСТРОЕ СХВАТЫВАНИЕ
•ВОДОСТОЙКИЙ
•БЕЛЫЙ

Клей представляет собой белую гомогенную пастообразную массу. Имеет высокую адгезию к минеральным, деревянным, металлическим и др. поверхностям. Обладает высокой клеящей способностью (предел прочности при равномерном отрыве не менее 20 кг/см²). После высыхания образует водостойкий прочный клеевой шов белого цвета. При нанесении на вертикальные поверхности клей обеспечивает быстрое схватывание, не стекает.

Состав: Водная дисперсия стирол-акрилового сополимера, наполнитель, модифицирующие добавки.
Меры предосторожности:
•СИЗ (спецодежду, перчатки, пасты для кожи рук и т.д.).
•При проведении работ рекомендуется проветривание помещений.
•Не использовать на поверхностях, контактирующих с питьевой водой и пищевыми продуктами.
•Хранить в недоступном для детей месте.

Применение и расход:
•Перед использованием размешать.
•В зависимости от веса изделия и сложности работ, клей может наноситься сплошным слоем различной толщины с последующим расчёсом зубчатым шпателем; расход (тяжёлые облицовочные материалы) — до 1 кг/м2; пробка, бамбук и т. п. — 300-500 г/м2.
•Рекомендуется нанести клей на одну из поверхностей и выдержать его на открытом воздухе 10-15 минут. Затем, склеиваемые поверхности совместить и плотно прижать друг к другу.
•Время выдержки под нагрузкой зависит от формы и шероховатости склеиваемых поверхностей.
•Работы производить при температуре не ниже +7°С и отн. влажности воздуха не более 80%.

Подготовка поверхности:
Склеиваемые поверхности должны быть сухими, чистыми и обезжиренными. Одно из оснований должно быть пористым. Рекомендуется предварительное грунтование пористых поверхностей грунтовкой глубокого проникновения; плотных — грунтовкой адгезионной ТМ “VGT”.
Время высыхания:
До отлипа — 1 час, в течение 30 минут сохраняется подвижность, полная прочность достигается через 24 — 48 часов (в зависимости от пористости склеиваемых материалов) при температуре не ниже (20±2)⁰С и отн. влажности воздуха (65±5)%.

Хранение:
В плотно закрытой таре при температуре от +0°С до +40°С. Выдерживает замораживание до -25°С, но не более пяти циклов замораживания-оттаивания. Срок годности 24 месяца с даты изготовления.
Технические условия:
ТУ 2242-003-32998388-2010 с изм. 1,2,3.

Блеск:

Матовый

Свойства:

Водостойкость

Торговая марка:

VGT

Типы липких лент

: силиконовые, акриловые и каучуковые

Как описано в статье «Как изготавливаются полиимидные ленты», ленты состоят из двух отдельных слоев, каждый из которых имеет решающее значение для свойств конечного продукта. Первый слой является материалом подложки, и будь то полиимидная пленка (общая версия каптона DuPont), поливинилхлорид (ПВХ), полиэтилентерефталат (ПЭТ) или какой-либо другой пластик, ткань или бумажный материал, этот слой выбирается для обеспечивают половину конечных свойств ленты. Другая половина определяется клеевым слоем, нанесенным на этот защитный слой.

Обычные подозреваемые

Вообще говоря, производители используют три разных типа клея в сочетании с материалом подложки для производства конечной ленты. Хотя эти типы клея можно разделить на подгруппы, основные категории следующие:

  1. Силикон
  2. Акрил
  3. Резина

Каждый из этих типов клеев имеет свои преимущества и недостатки, которые делают их более или менее подходящими для конкретных применений.Здесь мы проведем основные линии, очерчивающие эти различия.

Силиконовые клеи

Силиконы

десятилетиями использовались для изготовления клеевых продуктов благодаря их гибкости, устойчивости к температурным циклам, химической стойкости и широкому диапазону возможных свойств материала.

Силиконовые клеи имеют следующие общие характеристики:

  • Высокая гибкость (низкий модуль) при температуре ниже комнатной
  • Стабильная производительность в широком диапазоне температур (поэтому они так хорошо работают с полиимидными лентами)
  • Превосходная устойчивость к старению и ультрафиолетовому излучению (почему они так хорошо работают в светодиодных устройствах)
  • Высокая термостойкость
  • Хорошая стойкость к полярным растворителям

По сравнению с акриловыми и каучуковыми клеями они значительно дороже, но благодаря своим превосходным характеристикам при высоких температурах они очень хорошо подходят для склеивания лент, малярных лент и полиимидных (каптоновых) лент.

Акриловые клеи

Акриловые клеи могут быть на водной основе (это также называют эмульсией или дисперсией) или на основе растворителя. Системы на водной основе сохнут медленнее по сравнению с системами на основе растворителей, но, как правило, акриловые системы на основе растворителей обладают большей устойчивостью к другим растворителям, химическим веществам и воде. Для сравнения, системы на водной основе дешевле, чем их аналоги на основе растворителей.

Акриловые клеи обычно делятся на две подгруппы: чистые и модифицированные

Чистый акрил

Чисто акриловые клеи имеют следующие характеристики:

  • Приемлемая адгезия к широкому спектру подложек (см. модифицированные акриловые краски ниже)
  • Хорошая устойчивость к старению, пропусканию и УФ-излучению (по этой причине они часто используются в волоконно-оптических системах
  • Приемлемая термостойкость; между силиконами (высокое сопротивление) и резиной (низкое сопротивление)

Чистые акрилы имеют более низкую липкость («липкость при высыхании» для непрофессионала) и меньшую адгезию к трудно склеиваемым пластикам, таким как полиэтилен высокой и низкой плотности (HDPE и LDPE) и полипропилен (PP), чем модифицированный акрил или каучуковый клей. Чистые акриловые клеи в основном используются на лентах, предназначенных для склеивания, герметизации или защиты поверхности.

Модифицированный акрил

Во всех смыслах и целях модифицированные акрилы имеют те же характеристики, что и чистые акрилы, но обладают превосходной адгезией к упомянутым выше трудносклеиваемым пластикам. Как правило, они дороже, чем чистый акрил, и используются для склеивания пластика (включая винил и линолеум), ламинирования и сращивания.

Резиновые клеи

Просто глядя на рулон, очень трудно сказать, какой тип резины используется на ленте.Посмотрите на рисунок справа, и этот же рисунок можно использовать для описания каждого типа резиновой ленты ниже. Важно спросить у поставщика, какой тип резинового клея используется. Как и акриловые клеи, каучуковые клеи можно разделить на две подгруппы: натуральные и синтетические

.

Натуральный каучук

Эти клеи имеют более высокую липкость (опять же «липкость при высыхании» для непрофессионала), чем акриловые клеи, а также более высокую прочность на сдвиг, но они имеют ограниченную стойкость к ультрафиолетовому излучению. Они используются в самых дешевых лентах на рынке, но имеют ограниченное применение. Клеи из натурального каучука используются в клейких лентах, низкотемпературных маскирующих лентах и ​​лентах для защиты поверхности (подумайте о ленте, которую вы наклеиваете на свой новый холодильник или плиту).

Синтетический каучук

Как следует из названия, синтетический каучук — это «формулированный каучук» — думаю, он получен из лаборатории, а не из дерева. Синтетический каучук можно разделить на три подгруппы: термоклей, сольвент и бутилкаучук.

Термоплавкая резина

Hot-melt представляет собой низкотемпературный плавящийся пластик, что делает этот клей устойчивым к низким температурам. Он также плохо стареет (становится хрупким) и имеет низкую устойчивость к ультрафиолетовому излучению. Эта резина используется для герметизации картонных коробок с низкими и средними нагрузками, низкотемпературного сращивания, а также для запуска бумажных сердечников.

Сольвентная резина

Клеи на основе каучука и растворителя обладают лучшими температурными характеристиками и устойчивостью к старению, но по-прежнему имеют низкую стойкость к УФ-излучению. Используется для электроизоляционных и пенопластовых лент.

Бутилкаучук

Ленты на основе бутилкаучука обладают отличной стойкостью к ультрафиолетовому излучению и старению, но имеют более низкую механическую прочность. Эти ленты используются в пенопластовых лентах, а также в строительстве и сантехнике, например, для соединения труб.

Посетите сайт www.caplinq.com, чтобы узнать больше как о наших полиимидных пленках без клея, так и о наших полиимидных лентах с акриловым или силиконовым клеем. Вы также можете связаться с нами, если у вас есть дополнительные вопросы о термостойкости полиимидных лент и пленок.

Нравится:

Нравится Загрузка…

Структурные акриловые клеи | Лорд Корп

Акриловые клеи LORD — самые популярные продукты
ПРОДУКТ ОПИСАНИЕ АКСЕЛЕРАТОР СООТНОШЕНИЕ СМЕСИ
по объему
СМЕШАННЫЙ ВИД ВРЕМЯ РАБОТЫ ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ВРЕМЯ ПОЛНОГО ОТВЕРЖДЕНИЯ ТИПИЧНАЯ ВЯЗКОСТЬ (сП)
Высокая прочность
Металлическое соединение
МАКСЛОК Т3 Склеивает подготовленные и неподготовленные металлы, композиты и пластмассы, высокая ударопрочность, высокая прочность на отрыв, отсутствие провисания, стойкость к непрямому воздействию УФ-излучения, отличная стойкость к окружающей среде, выдерживает циклы нанесения электронного и порошкового покрытия, если склеивание поддерживается без напряжения МХ 4:1 Серая паста 3-5 мин 6-8 мин 24 часа 70 000–120 000
МАКСЛОК Т6 6-9 мин 20-24 мин 24 часа 80 000–180 000
МАКСЛОК Т18 18-24 мин 48-72 мин 24 часа 80 000–180 000
Специальное склеивание металлов 850 Склеивает подготовленные и неподготовленные металлы и конструкционные пластмассы, закаленный конструкционный клей, высокая ударопрочность, устойчивость к отслаиванию и усталости, низкая температура окружающей среды, 100% удлинение, не дает провисания, выдерживает циклы нанесения электроизоляционного покрытия и порошкового покрытия, когда соединения поддерживаются без напряжения 25 ГБ 10:1 Красная паста 6-10 мин 18-24 мин 2 часа*** 100 000–500 000
852 20-25 мин 50-70 мин 5 100 000–500 000
810
Клей с низкой считывающей способностью (LRT) для склеивания металлов и инженерных пластиков, идеально подходит для глянцевых и гибких подложек, с низким экзотермическим эффектом, низкой усадкой, выдерживает циклы нанесения электронного и порошкового покрытия, когда соединения поддерживаются без напряжения 20 ГБ 2:1 Черная паста 8-12 мин 20-25 мин 24 часа 40 000–130 000
Склеивание металлов общего назначения 403
Склеивает подготовленные и неподготовленные металлы, инженерные пластики и стеклопластики, рекомендуется для всех типов металлических конструкций, обладает отличной устойчивостью к холодным воздействиям и окружающей среде, выдерживает циклы нанесения электроизоляционного покрытия и порошкового покрытия, когда соединения поддерживаются без напряжения, сертифицировано UL 746C 17
19, 19 ГБ
19 Черный
19 ГБ Красный
19 ГБ Серый
10:1
4:1
4:1
4:1
4:1
Желтовато-коричневая паста
Черная паста
Красная паста
Серая паста
2-4 мин 4-6 мин 24 часа* 100 000–300 000
406
6-10 мин 12-17 мин 24 часа 100 000–300 000
410
20-30 мин 60-120 мин 24 часа 100 000–300 000
201
Склеивает подготовленные и неподготовленные металлы, пластмассы и керамику, самовыравнивается, затекает в труднодоступные места 4
17
19, 19 ГБ
19 Черный
Без смешивания
10:1
2:1
2:1

Желтовато-коричневая паста
Желтовато-коричневая паста
Серая паста
5-8 мин 12-16 мин 24 часа 15 000–55 000
202 1-2 мин 2-4 мин 24 часа 8 000–32 000
204 Склеивает подготовленные и неподготовленные металлы, пластмассы и керамику, без провисания 4
17
19, 19 ГБ
19 Черный
Без смешивания
10:1
2:1
2:1

Желтовато-коричневая паста
Желтовато-коричневая паста
Серая паста
6-8 мин 20-30 мин 24 часа 100 000–300 000
206 Склеивает подготовленные и неподготовленные металлы, пластмассы и керамику 12-14 мин 45-60 мин 24 часа 20 000–80 000
Композит и перекрестное соединение 606 Склеивает композиты, перекрестно склеивает металлы с пластмассами и композитами, быстро схватывается, не дает провисания 6
6 ГБ
10:1
10:1
Серая паста 6-10 мин 16-24 мин 24 часа 100 000–300 000
661 Склеивает композиты, перекрестно склеивает металлы с пластмассами и композитами, не дает провисания, отлично подходит для длительной работы, больших валиков и заполнения зазоров 6
6 ГБ
10:1
10:1
Серая паста 11-19 мин** 45-55 мин** 24 часа** 125 000–350 000
663 45-75 мин** 130-160 мин** 24 часа** 125 000–350 000
Склеивание пластика 506 Склеивает широкий спектр термопластов и термореактивных пластиков, малое время обработки, долговечность, выдерживает ударные и внезапные стрессовые нагрузки, стойкость к косвенному воздействию УФ-излучения 4
17
19
Без смешивания
10:1
2:1
Гель для загара 4-6 мин 8-12 мин 24 часа 20 000–70 000

*Достигает 90% предельной прочности через 2 часа.
**Указан шарик диаметром 1 дюйм при температуре 90°F (32°C).
***Достигает 90% предельной прочности через 1 час.

Технология клеевого дизайна | Nitto в Европе

Резиновые, акриловые и силиконовые клеи используются в зависимости от требуемой области применения, и каждый из них должен быть разработан с учетом различных свойств эластомера.

♦ Резиновый клей

Так как натуральный каучук сам по себе имеет низкую степень адгезии, обычно добавляется какое-либо вещество, повышающее клейкость. Это позволяет ему приклеиваться к широкому спектру материалов, и его часто используют в упаковочной ленте.

♦ Акриловый клей

Путем выбора акрилового мономера и проведения сополимеризации можно синтезировать акриловые полимеры с различными функциями, которые позволяют использовать их в качестве клеев. Поскольку он обладает выдающейся прозрачностью и устойчивостью к погодным условиям, теплу и растворителям, он широко используется в ЖК-панелях, мобильных телефонах и автомобильных приложениях.
При разработке синтетических клеев (выборе акриловых мономеров) важно учитывать Tg синтезированных акриловых полимеров (температура, при которой достигается оптимальная адгезия к адгезиву), внедрение центров сшивки* (долговечность и термостойкость) и сополимеризуемость акриловых мономеров (однородность акрилового полимера и центров сшивания).

* Вставка мест сшивания: При производстве клейкой ленты добавляют сшивающий агент, такой как изоцианат или эпоксидная смола, чтобы придать акриловому полимеру трехмерную структуру. Для акриловых полимеров требуются сшивающие агенты и мономеры, содержащие функциональные группы, способные к сшиванию, такие как акриловая кислота или гидроксиэтилакрилат.
Поскольку акриловые полимеры обладают высокой полярностью, им трудно прилипать к адгезивам с низкой полярностью, таким как полиолефин.В некоторых случаях это может быть улучшено путем добавления усилителя клейкости.

♦ Силиконовый клей

Силиконовый каучук отличается выдающейся устойчивостью к экстремально высоким и низким температурам и может использоваться в широком диапазоне температур. Поскольку сама силиконовая смола имеет лишь низкую степень адгезии, она используется в качестве усилителя клейкости. Изменяя структурное соотношение силиконового каучука и силиконовой смолы, можно получить требуемые характеристики адгезии. Он также сшит с помощью сшивающих агентов, таких как перекись бензоила, для повышения термостойкости.

♦ Уретановый клей

Этот тип клея используется в таких областях, как защитные пленки и средства для удаления пуха, благодаря его исключительной способности к удалению.

Являясь комплексным производителем клейкой ленты, Nitto Denko предлагает все виды клея и может создавать функции, необходимые для конкретного применения. Чтобы максимально использовать свойства материалов, в дополнение к разработке клеев на основе теории адгезии материалов и межфазной химии, мы также используем технологии, ориентированные на решение, чтобы удовлетворить требования, касающиеся новых функций клеев.

Клеи и клей для оргстекла | Покупка пластмасс A&C

A&C Plastics с гордостью распространяет клей и клеи Sci-Grip Weldon для оргстекло-акриловой пленки. Эти пластиковые клеи и клеи для сварки легко и надежно свяжут ваши пластиковые листы. Эти пластиковые клеи не только свяжут ваше акриловое покрытие, но и сделают это по доступной цене. Эти продукты доступны для самовывоза в нашем офисе в Хьюстоне или могут быть отправлены по всей стране.


Не знаете, какой клей Weldon IPS подойдет вам лучше всего? Посмотрите наше полное руководство по выбору лучшего клея для пластика для вашего проекта. Убедитесь, что вы просмотрели остальные наши листы из плексигласа и акрила, чтобы найти тот, который подходит для вашего конкретного проекта.


Указания по применению пластиковых клеев

  1. Соединяемые детали должны подходить без усилия и быть чистыми. Нанесите акриловый цемент с помощью подходящего аппликатора.Собирайте, пока детали еще влажные. При нанесении на одну поверхность подождите несколько секунд, чтобы обе поверхности слегка соприкоснулись, чтобы смягчить сухую поверхность. Прижмите детали друг к другу с плотным контактом.

 

  1. Первоначальная связь образуется быстро. Прочность продолжает развиваться очень быстро, достигая высокой прочности за 24-48 часов при 72 градусах по Фаренгейту. Сила будет продолжать постепенно увеличиваться в течение нескольких недель.

 

  1. Обрезанные края должны быть очень гладкими, чтобы уменьшить образование пузырей в месте соединения.Если образование трещин является проблемой, рассмотрите возможность отжига перед цементированием. Этот продукт не склеивает сшитые акриловые пластмассы.


По всем вопросам, связанным с клеем IPS и дозаторами клея, обращайтесь к партнеру по пластику. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам, чтобы узнать о специальных ценах и вариантах выбора, позвонив по телефону (888) 702-6028 или заполнив нашу контактную форму.


Узнайте больше о клее для плексигласа и акриловом клее

Акриловые клеи

Акриловый клей представляет собой клей на основе смолы, состоящий из акриловых или метилакриловых полимеров. Акриловые клеи довольно сложно производить, так как они должны быть преобразованы в полимер, взвешены в катализаторе и отверждены. Акриловые клеи очень прочны и эффективны при склеивании нескольких объектов. Они устойчивы к солнечному свету, не разрушаются под воздействием воды/влажности и могут выдерживать колебания температуры. Эти особенности делают акриловые клеи наиболее предпочтительным типом.

Факторы прочности
Прочность любого акрилового клея зависит от нескольких очень важных факторов и измеряется двумя способами: когезия и адгезия.Когезия — это мера способности клея прилипать к самому себе, а адгезия — это мера способности клея прилипать к другому объекту. Когезия и адгезия зависят от времени отверждения, температуры отверждения и вязкости. Адгезия немного повышается во время отверждения, а затем устанавливается в постоянное положение. Время отверждения относится к количеству времени, которое требуется акриловому клею, чтобы сформировать свое положение и затвердеть в надлежащий клей. Время отверждения обратно пропорционально температуре отверждения, которая представляет собой количество тепла, используемого для отверждения клея.Вязкость относится к сопротивлению клея текучести. Временные акриловые клеи обладают низкой когезией, адгезией и вязкостью и обычно могут быть разрушены водой или низкокачественными средствами для удаления клея, не повреждая материал, на который они наносятся. Перманентные акриловые клеи обладают высокими уровнями когезии, адгезии и вязкости и созданы для того, чтобы противостоять практически любым условиям окружающей среды.

Жидкость
Жидкие акриловые клеи довольно распространены и могут наноситься кистью или влажной тканью.Однако пользователи должны помнить, что любой объект, используемый для нанесения клея, должен быть тщательно очищен до и после каждого использования, чтобы уменьшить количество остатков клея и гарантировать, что объект не затвердеет. Жидкие акриловые клеи можно наносить непосредственно на объект, и они часто используются в обивке, отделке и столярных работах.

Паста
Акриловые клеи в форме пасты являются наиболее распространенными и могут быть выдавлены из тюбика или нанесены на материал с помощью кисти, которая часто входит в комплект поставки.Акриловые клейкие пасты можно использовать практически для любого типа применения, но чаще всего они используются для деревянных, стеклянных, металлических и водонепроницаемых предметов. Акриловые клейкие пасты также можно использовать в сочетании с жидкими акриловыми клеями и обычно используют для «сэндвича» двух объектов вместе для прочного соединения.

Лента
Единственная другая форма акриловых клеев, помимо жидкостей и паст, — это лента. Акриловая клейкая лента часто используется на одежде и для других целей, связанных с тканью, хотя ее можно использовать и для других целей.Он может быть односторонним для соединения двух перекрывающихся материалов или двусторонним для временного или постоянного соединения двух материалов вплотную друг к другу.

Акриловые клеи | Акриловый клей

Акриловые клеи

хорошо известны своей долговечностью и прочностью и обычно изготавливаются из сложных эфиров акриловой, метакриловой и цианоакриловой кислот. Акриловые клеи используются в тех случаях, когда требуется высокая прочность на растяжение и сдвиг, а также устойчивость к ударам и нагрузкам.

Некоторые из основных преимуществ акриловых клеев перечислены ниже:

  • Быстрое время отстаивания; почти в два раза быстрее, чем обычные акриловые клеи
  • Низкий уровень запаха и, следовательно, лучшая рабочая среда
  • Высокая прочность на растяжение даже на трудносклеиваемых основаниях
  • Оптически прозрачный
  • Электроизолированный

PARTITE Акриловые клеи представляют собой двухкомпонентную систему без смешивания.Просто нанесите акриловый клей на одну поверхность, активатор на другую и соедините детали. Время фиксации будет варьироваться от 60 секунд до 5 минут в зависимости от класса.

Ниже приведены наиболее популярные марки с техническими характеристиками. Доступны индивидуальные рецептуры и разнообразие упаковки.

Продукт Цвет Вязкость,
кпс
Лечение
Скорость
Ножницы
Сила
(пси)
Температура
Диапазон
Активатор Заявка
9312
ТДС
Янтарный 1000 Фиксатор 30 сек
Полные 24 часа
3000 -65°F к 225 °F 90 128 1387 / 1380 Высокопрочный конструкционный клей, идеально подходящий для приклеивания автомобильных зеркал заднего вида
.
9326
ТДС
Янтарный 18 000 Крепление 1 мин
Полные 24 часа
3000 -65°F к 250 °F 90 128 1387 / 1380 Конструкции общего назначения клей.Идеально подходит для быстрой фиксации.
Отличная адгезия к широкому спектру поверхности.
9330
ТДС
Янтарный 67 000 Крепление 5 мин
Полные 24 часа
3 700 -65°F к 275 °F 90 128 1387 / 1380 Высокоэффективный клей с отличной адгезией к ферриту
, металлам, керамике и т. д.
9392
ТДС
Янтарный 60 000 Фиксатор 60 сек
Полные 24 часа
3000 -65°F к 300 °F 90 128 1387 / 1380 Специально разработан для магнитных соединений.
Быстрое отверждение с отличными механическими свойствами.

Упаковка:
Эти клеи доступны в упаковках по 10 мл, 50 мл, 250 мл и 1 литр. Возможна упаковка по 10 кг по запросу. Активаторы доступны в упаковках по 4 унции. распылитель, упаковка 1 литр, 1 галлон и 5 галлонов.

Акриловые клеи, чувствительные к давлению (PSA): подробное руководство

Универсальность акриловых PSA

Универсальность акриловых PSA

Акриловые клеи известны своей универсальностью и сферой применения. Они доступны как:
  • Растворы полимерных растворителей
  • Эмульсии на водной основе
  • Смеси мономеров, которые могут быть отверждены ультрафиолетовым светом, нагреванием или химическими катализаторами

Клеи отверждаются либо в линии склеивания (термоотверждаемые акриловые, цианоакрилатные или анаэробные акриловые мономеры), либо из высокомолекулярных полимеров, которые образуются за пределами линии склеивания.

Хотя акриловые полимеры используются в клеях для ламинирования и строительных герметиках, наиболее распространенными типами акриловых клеев, используемых сегодня, являются те, которые доступны в виде водных эмульсий в клеях, чувствительных к давлению (PSA).Это термопластичные системы, которые могут быть сшиты в зависимости от требований применения.

Общие свойства акриловых СРП

Общие свойства акриловых PSA

Акриловые PSA широко используются в нескольких приложениях из-за насыщенной природы полимера и, как следствие, устойчивости к окислению.
  • Полиакрилатные пленки имеют водный белый цвет и не желтеют под воздействием солнечных лучей.
  • Стойкость к окислению превосходит большинство других полимеров, используемых для PSA, за исключением силиконов.
  • Мономеры с различными функциональными группами могут быть введены во время полимеризации, так что можно получить клей с различной степенью сшивающих свойств.

Акриловые PSA хорошо прилипают ко многим подложкам и обладают хорошим общим балансом когезионных свойств. Акриловые полимеры, используемые в PSA:
  • Soft
  • Способен смачивать приклеиваемую поверхность
  • Обладает достаточной текучестью в холодном состоянии, чтобы заполнить любые неровности поверхности

Такие свойства обычно обнаруживаются у полимеров с низкой температурой стеклования (Tg) .Однако полиакрилаты, как правило, слабы в областях адгезии и липкости с низкой поверхностной энергией, если только не будет достигнут значительный компромисс в отношении когезионной прочности. Как и в случае с натуральным каучуком, PSA на основе акрилата часто необходимо сшивать, чтобы получить когезионную прочность, необходимую для удовлетворения конкретных требований конечного использования.

Акриловые клеи, чувствительные к давлению, изготавливаются из нескольких типов акриловых мономеров, которые полимеризуются в высокомолекулярные полимеры. Клей может быть изготовлен из одного мономера или смеси нескольких типов.

Акриловые клеи состоят из полимеров с относительно низкой молекулярной массой и Tg, поэтому они по своей природе являются мягкими при температуре окружающей среды. Эти клеи:

  • Термопластичны по своей природе и размягчаются под воздействием тепла
  • Полярны по своей природе и имеют тенденцию хорошо прилипать к полярным подложкам, таким как металлы, стекло и высокоэнергетические полимерные поверхности
  • Не обязательно требуются усилители клейкости для свойств клея, чувствительного к давлению

Однако свойства клея можно варьировать и регулировать путем смешивания с различными ингредиентами, как в случае с эластомерными клеями, чувствительными к давлению. Модифицированные акриловые клеи обычно включают вещества, повышающие клейкость, и другие смолистые компоненты для улучшения адгезии. Эти модифицированные акриловые материалы обеспечивают улучшенную начальную липкость и адгезию к материалам с низкой поверхностной энергией по сравнению со стандартным акриловым составом.

Преимущества и недостатки использования акрила в качестве PSA:

Преимущества Недостатки
  • Сшиваемый
  • Хорошая устойчивость к изменению температуры (от -45 до +121°C)
  • Хорошая устойчивость к химическим веществам, УФ-излучению и окислению
  • Стабильный цвет
  • Хорошая прочность на сдвиг
  • Хорошая стойкость к гидролизу
  • Обычно плохая адгезия к полимерам с низкой поверхностной энергией (например,г., полиолефины)
  • Умеренная стоимость
  • Начальная липкость низкая
  • Низкое сопротивление ползучести по сравнению с клеями на основе эластомеров

Акриловые клеи PSA доступны в виде растворов, водных эмульсий, термоклеев.
На основе растворителя На водной основе Термоклей
Преимущества
  • Быстросохнущий
  • Хорошая адгезия к неполярным подложкам
  • Хорошая прочность сцепления с пластмассами
  • Универсальный
  • Легкая очистка
  • Хорошая адгезия к полярным подложкам
  • Хорошая термостойкость и устойчивость к старению
  • С высоким содержанием твердых частиц
  • Готов к использованию
  • Очень быстрая настройка
  • Нет отходов растворителя
  • Экологически приемлемый
  • 100% активно
Недостатки
  • Воспламеняемость
  • Токсичность
  • Относительно низкое содержание твердых частиц
  • Трудно чистить
  • Медленное высыхание
  • Требуется тепло для сухой
  • Плохая адгезия к неполярным подложкам
  • Высокая стоимость оборудования
  • Требуется тепло
  • Возможна термическая деградация
  • Трудно очищаемый
  • Температура может повлиять на подложку

Посмотреть ассортимент акриловых полимеров по системе PSA »

Акриловые PSA на водной основе занимают доминирующее положение

Акриловые PSA на водной основе занимают доминирующее положение

Акриловые PSA на водной основе получают путем эмульсионной полимеризации акрилатных мономеров в воде с использованием эмульгаторов и водорастворимых инициаторов полимеризации. Полученную полимерную эмульсию (50-60% твердых веществ) обычно стабилизируют поверхностно-активным веществом.
  • Размер частиц акрилового полимера в эмульсии 0,1-0,4 мкм
  • Имеет вязкость от 100 до 500 сП
  • Tg приблизительно от -50°C до +20°C
  • Конечная эмульсия обычно имеет содержание твердых веществ 50-60 %


Многие акриловые полимеры на водной основе обеспечивают все функции, необходимые для высококачественного клея, чувствительного к давлению.К ним относятся:
  • Постоянная липкость при комнатной температуре
  • Самопроизвольно прилипает при контакте с небольшим давлением
  • Не требует активации водой, растворителем или нагреванием для образования прочной связи.

В результате преимуществ акриловых полиакрилатов на водной основе они используются в самых разных областях, от прозрачных лент и этикеток до медицинских бинтов. Их отличные атмосферостойкие свойства позволили использовать эти клеи во многих декоративных целях, включая наружную отделку автомобилей, наружные ленты и знаки.

См. также: Выбор эмульсионных полимеров для клеев и герметиков

Основные недостатки акриловых PSA на водной основе заключаются в том, что им недостает когезионной прочности, водостойкости, прозрачности пленки, высокотемпературной адгезии и адгезии к субстратам с низкой поверхностной энергией. Также было замечено, что они плохо смачивают разделительные прокладки и имеют проблемы с пенообразованием во время нанесения. Однако при правильном составлении эти недостатки можно свести к минимуму или устранить.

Прежде чем понять всю химию акрилового PSA и добавок, обычно используемых в рецептуре, давайте сначала рассмотрим основы адгезии PSA…

Адгезия чувствительных к давлению клеев

Адгезия клеев, чувствительных к давлению

Адгезия любого PSA будет зависеть главным образом от трех свойств:
  • Клейкость (способность быстро прилипать)
  • Прочность на отрыв (способность сопротивляться удалению при отслаивании)
  • Сопротивление сдвигу (способность сопротивляться потоку при приложении поперечной силы)

Эти свойства обычно получают из:
  • Температура стеклования (Tg)
  • Молекулярная масса и молекулярно-массовое распределение
  • Вязкоупругий характер базового полимера

Тем не менее, разработчик рецептуры также имеет возможность контролировать эти характеристики путем выбора добавок, которые используются в рецептуре клея.

Связанное Чтение: Методы испытаний для оценки липкости

Акриловые мономеры: химия и свойства

Акриловые мономеры: химический состав и свойства

Путем выбора мономера и условий полимеризации можно получить множество полимеров на акриловой основе. Акриловые клеи обычно получают из сополимеров или триполимеров. Изменяя структуру полимера таким образом, свойства полимера могут быть изменены для конкретного применения.

Гомополимеры используются редко, поскольку они не могут обеспечить надлежащий баланс:

  • Липкость
  • Когезионная прочность
  • Сопротивление ползучести или течению, необходимое для большинства коммерческих применений.

Акриловые PSA производятся в основном из мягких мономеров, которые имеют:
  • Низкую температуру стеклования (Tg)
  • Высокий уровень молекулярной запутанности

Давайте начнем с изучения различных мономеров, используемых для производства акриловых полимеров для PSA…

Типичные используемые мономеры и сомономеры


Типичный акриловый полимер для PSA состоит из следующих элементов:
  • Мономеры с низкой Tg, такие как бутилакрилат, 2-этилгексилакрилат или изооктилакрилат, для придания чувствительной к давлению липкости
  • Мономер с более высокой Tg, такой как метилметакрилат, метилакрилат или винилацетат, для придания когезионной прочности, и
  • Функциональные мономеры, такие как акриловая кислота, для придания специфической адгезии, повышения когезии и создания мест для сшивания, если это необходимо.

Основными акрилатами, используемыми в PSA, являются 2-этилгексилакрилат , бутилакрилат , этилакрилат и изооктилакрилат . Молекулярная масса полимера играет существенную роль в характеристиках PSA. В начале 1950-х годов исследования показали, что характеристики некоторых акрилатов можно существенно улучшить, добавив акриловую кислоту. Типичные мономеры, используемые в рецептуре акриловых PSA на водной основе. вместе с их характеристиками приведены в таблице ниже.
Тип Характеристики Мономер Тг (°С)
Мягкий
  • Низкая ТГ
  • Обеспечивает липкость
  • 2-EHA обеспечивает превосходную гибкость и липкость
  • BA обеспечивает более высокую когезию, чем 2-EHA, полезен в съемных PSA
2-этилгексилакрилат -65
н-бутилакрилат -50
Изооктилакрилат -70
Жесткий
  • Высокая Тг
  • Обеспечивает адгезионную жесткость (высокий модуль)
  • Винилакрилатные сополимеры полярные, менее дорогие
Метилметакрилат 105
Метилакрилат 9
Винилацетат
32
Стирол 100
Полярный
  • Обеспечивает специфическую адгезию
  • Улучшает сцепление за счет сшивания или образования водородных связей
  • Адгезия увеличивается со временем
Акриловая кислота 106
2-гидроксиэтилакрилат -15
н-винилпирролидон 180

При комнатной температуре эти мономеры обычно прозрачны и бесцветны. Чтобы обеспечить стабильность при хранении, Стабилизаторы , такие как гидрохинон , добавляются производителем.
  • Мягкие мономеры , такие как 2-этилгексилакрилат и бутилакрилат, обеспечивают липкость и гибкость и образуют PSA с некоторой степенью когезионной прочности
  • Полярные мономеры часто добавляют, чтобы получить сополимер, который может образовывать водородные связи и обеспечивать более высокую степень когезии. Полярные мономеры также увеличивают смачивание и улучшают адгезию к субстратам с низкой поверхностной энергией.
  • Для более высокой прочности на отслаивание в сополимер включены более твердые мономеры с более высокой Tg. Они обеспечивают адгезионную жесткость и высокую прочность на сдвиг.
  • Сшиваемые мономеры могут быть включены для того, чтобы рецептура клея отверждалась с помощью катализатора, тепла или другого источника энергии.

Клейкие пленки с поперечными связями обладают повышенной прочностью на сдвиг и улучшенными характеристиками, особенно при более высоких температурах; однако прочность на отслаивание и липкость обычно снижаются.

Для удовлетворения требований различных областей применения используется широкий спектр смесей мономеров.

Большинство PSA имеют содержание мягких мономеров 70-90%, содержание твердых мономеров 0-30% и содержание полярных мономеров 3-10%. Однако простой PSA общего назначения можно легко получить из смеси 95% мягкого мономера и 5% жесткого полярного мономера, такого как акриловая кислота.

Многие неакриловые мономеры, такие как виниловые эфиры, аллильные соединения и винилацетат, используются в качестве сомономеров при разработке акриловых PSA.В результате появилось большое количество патентной литературы, посвященной акриловому PSA в зависимости от типа полимерного мономера, полимеризованного с неполярными длинноцепочечными акрилатами. Производительность акрилового PSA точно регулируется выбором различных мономеров в определенных соотношениях.

 »  Полный список акрилатных мономеров смотрите здесь!

Влияние температуры стеклования


Адгезия отслаивания может в некоторой степени коррелировать с температурой стеклования. Полимер, который является слишком мягким и разрушается при отслаивании, может быть улучшен путем сополимеризации с мономером, повышающим его Tg.Наоборот, полимер, который является слишком твердым и разрушается при отслаивании, может быть улучшен путем сополимеризации с мономером, который снизит Tg.

Для того чтобы обладать достаточной липкостью, необходимой для самоклеящегося клея, полимер должен иметь довольно низкую Tg. Поэтому как 2-этилгексилакрилат, так и бутилакрилат обладают превосходными характеристиками чувствительности к давлению без добавок. Как правило, гомополимеры с высокой Tg недостаточно липкие и требуют сополимеризации с другими мономерами с более низкой Tg.

Влияние молекулярной массы


Свойства PSA в зависимости от молекулярной массы зависят от:
  • Сопротивления сдвигу
  • Устойчивость к отслаиванию и
  • Прихватка

И липкость, и сопротивление отслаиванию увеличиваются с увеличением молекулярной массы, пока не будет достигнут максимум. Максимум приходится на достаточно низкую молекулярную массу, и в этой области происходит переход режима разрушения от когезии к адгезии. Дальнейшее увеличение молекулярной массы вызывает снижение и нивелирование этих свойств.Коммерческие клеи обычно предлагаются в этом диапазоне молекулярной массы.

Тип добавок — рецептура акриловых СРП

Тип добавок — рецептура акриловых PSA

В рецептуре акрилового PSA добавки могут составлять существенную концентрацию конечной адгезивной композиции в зависимости от конечного применения.

Очевидно, что при различных вариантах рецептуры, предлагаемых путем выбора как базового полимера, так и добавок, разработчик рецептуры может разработать адгезивную систему с требуемыми свойствами.Помимо основного полимера, на адгезию (характеристики клейкости, сдвига и отслаивания) наибольшее влияние оказывают вещества, повышающие клейкость, пластификаторы и сшивающие агенты. Обычно используемые добавки в акриловых PSA:

Добавки Характеристики Пример
Нейтрализаторы Добавлен в начале разработки для улучшения совместимости; помощь в механической стабильности NH 4 OH, KOH: обычно доводят до нейтрального pH, добавляют при комнатной температуре
Поверхностно-активные вещества / смачивающие агенты Устойчивость к механической обработке; снижает поверхностное натяжение, улучшает смачивание; обычно используется в системах с низкой вязкостью Сульфосукцинаты, ацетиленовые диолы
Усилители клейкости Увеличивает липкость и отслаивание, снижает стоимость; негативное влияние на сплоченность Производные сложных эфиров канифоли, модифицированные углеводороды C5/C9
Пластификаторы Снижает Tg, уменьшает отслаивание и обеспечивает плавное отделение от подложки; склонны к миграции Фталаты (ДОФ, ДБФ), адипаты
Сшивающие агенты Улучшает сдвиг, но обычно снижает липкость и прочность на отрыв Ацетат алюминия, лактат алюминия, оксид цинка, карбонат аммония циркония, полиазиридин
Загустители Увеличение вязкости; изменить реологию Водорастворимые целлюлозы, водорастворимые/набухающие эмульсии, полиакриловая кислота
Пеногасители Уменьшение пенообразования во время приготовления и обработки Диметилсилоксаны, гидрофобные диоксиды кремния, воски, длинные цепные спирты и гликоли, ацетиленовые диолы
Консерванты Снижают воздействие микроорганизмов (другие полимеры обычно более склонны, чем акрил) Ртуть, фенолы, формальдегиды, изотиазолон производные

Усилители клейкости


В некоторых случаях акриловые клеи не требуют добавления усилителя клейкости для обеспечения характеристик, чувствительных к давлению. Однако в большинстве приложений, чувствительных к давлению, вещества, повышающие клейкость, должны:
  • Повышение прочности прилипания и отрыва
  • Улучшение адгезии к подложкам с низкой поверхностной энергией

Придающие клейкость часто используются в рецептурах акриловых эмульсий для бумажных этикеток, упаковочных лент. Здесь необходима высокая степень адгезии для трудносклеиваемых подложек, таких как пластиковая пленка, биориентированная полипропиленовая (упаковочная) лента и т.п.

В приведенной ниже таблице показаны некоторые типичные свойства акрилового PSA, повышающего клейкость с помощью 40 phr эфира канифоли.Обратите внимание, что липкость и прочность на отрыв значительно увеличиваются благодаря добавлению вещества, повышающего клейкость, в то время как прочность на сдвиг снижается. Это связано с более низким модулем упругости и смягчающим эффектом вещества, повышающего клейкость. Иногда также используются вещества, повышающие клейкость, для снижения стоимости конечного клея, и обычно их используют в концентрациях менее 30-40 процентов по весу.

Недвижимость   Без усилителя клейкости Клейкий
Ползучесть: сопротивление сдвигу (часы), 1 кг, 1 x 1 дюйм < 200 19
Ползучесть: стойкость к сдвигу (часы), 1 кг, 0.5 «х 1» 50 4
Температура нарушения адгезии при сдвиге (SAFT), °C 137 65
Прихватка (г), начальная 123 206
Прихватка для зонда (g), 72 часа воздействия УФ-излучения 117 159
Прочность на отрыв (Н/25 мм) после 7 дней смачивания
Нержавеющая сталь  15 40
ПЭВП 7 20

Отслаивание, когезионная прочность и липкость акрилового эфира канифоли, повышающего клейкость PSA

Можно ожидать, что вещества, повышающие клейкость, с температурой плавления, значительно превышающей значение Tg полимера, улучшат прочность клея при повышенных температурах, но уменьшат клейкость. Смолы с более низкой температурой плавления придают большую липкость и гибкость при низких температурах за счет сопротивления ползучести и прочности на сдвиг.

Придающее клейкость вещество отвечает за баланс свойств клейкости, отслаивания и сдвиговых свойств конечного клея, и очень часто приходится идти на компромиссы в свойствах.

Влияние усилителей клейкости на Tg

Хотя вещества, повышающие клейкость, снижают модуль упругости и обеспечивают более эластичную смолу, они часто могут повышать Tg за счет уменьшения плато каучука. Поскольку липкость измеряется как сила или энергия разрыва, клеи должны иметь высокий модуль упругости при скоростях и величинах деформации, воздействующих на них во время разрыва соединения.

Придающие клейкость вещества повышают температуру стеклования эластомеров , благодаря чему клеевая смесь имеет высокий модуль упругости при высоких скоростях деформации и нормальных температурах окружающей среды. Таким образом, вещество, повышающее клейкость, увеличивает модуль при низкой температуре, коротком времени и высоких частотах, но уменьшает модуль при высокой температуре, длительном времени и низких частотах.

Присадки для повышения клейкости, используемые для акриловых эмульсий, должны быть совместимы с базовым полимером и используемым пакетом поверхностно-активных веществ. Для систем на водной основе доступны предварительно эмульгированные смолы для повышения клейкости.Часто используются производные сложных эфиров канифоли и некоторые модифицированные углеводороды C5/C9.

Пластификаторы


Пластификатор снижает как Tg, так и модуль адгезии. Сложные эфиры, такие как фталаты и адипинаты, обычно используются в концентрациях 2-5%. Поскольку клей размягчается, липкость обычно улучшается. Однако пластификаторы иногда снижают прочность на отслаивание, и это может быть желательно для обеспечения плавного отделения от подкладки. В таблице ниже показаны результаты добавления фосфатного пластификатора к акриловому PSA.

Количество пластификатора

(фр.)

  Адгезия отслаивания (ширина)

(г/см)

Прихватка с вращающимся шариком

(см)

0 429 3,0
4 407 3,6
10 363 2.8

Влияние пластификатора на свойства клея, чувствительного к давлению

Основные трудности с пластификаторами заключаются в том, что они снижают Tg, так что может возникнуть проблема ползучести, и они имеют тенденцию мигрировать из массы клея со временем. Немигрирующие пластификаторы имеются в продаже. Сложные эфиры, такие как фталаты и адипинаты, обычно используются в концентрациях 2-5%.

Сшивающие агенты


Основной целью сшивания является улучшение свойств сопротивления сдвигу и ползучести PSA. Заметных улучшений можно добиться даже при относительно низкой плотности сшивки. Однако сшивание также снижает эластичность полимерной пленки, что приводит к снижению прочности на отрыв. Обычно также снижается липкость.

При полимеризации акрилатов многофункциональные мономеры или реакционноспособные группы, несущие мономеры, могут быть введены в полимерную цепь для сшивания. Для этой цели используют дивинилбензол, диметакрилат этиленгликоля и подобные мономеры. Однако существует множество различных типов реакций сшивания, которые могут иметь место.Ди- или многовариантные ионы металлов будут реагировать с COOH с образованием поперечных связей. Полифункциональные азиридины будут сшиваться через карбоксильную группу при комнатной температуре.


 »  Просмотрите список сшивающих агентов, имеющихся в продаже сегодня!

Наполнители

Наполнители
можно использовать для продления срока действия клея (т. е. для снижения стоимости) или для изменения его свойств. Глина, карбонат кальция и оксид цинка обеспечивают умеренное улучшение прочности на отрыв при добавлении в концентрациях менее 100 частей на 100 частей основного полимера. Оксид цинка, некоторые коллоидные кремнеземы и другие реактивные пигменты значительно снижают прочность на отслаивание при добавлении в гораздо меньших количествах.

Факторы эффективности клея, не входящего в состав

Коэффициенты эффективности клея, не входящего в состав

Есть много переменных адгезии, которые разработчик рецептуры клея не может контролировать. К ним относятся:
  • Характер субстрата
  • Способ применения и
  • Среда, которой подвергается окончательное клеевое соединение.

Однако, если эти переменные распознаются разработчиком рецептуры, в ВАБ можно внести изменения, чтобы максимизировать свойства.

PSA предназначен для приклеивания к подложке за счет липкости клея и смачивания клея на поверхности подложки. Любые внешние факторы, которые препятствуют адсорбции клея на подложке, приведут к более низкому уровню адгезии. Было отмечено, что следующие факторы оказывают наибольшее влияние на прочность адгезионного соединения, полученного с помощью PSA.


Состав подложки


Низкоэнергетические субстраты плохо совместимы с немодифицированными клеями на акриловой основе и, следовательно, не могут обеспечить хорошую прочность сцепления. Базовые полимеры с более низкой поверхностной энергией или добавки, такие как усилители клейкости и пластификаторы, могут улучшить степень смачивания и последующую адгезионную прочность.

Текстура и форма подложки


PSA требуют хорошего контакта с подложкой для достижения адгезии. Шероховатая поверхность уменьшит эффективную площадь контакта.Жесткие клеи могут не затекать в микронеровности на поверхности подложки. Следовательно, при нанесении клея можно использовать добавки для снижения Tg и улучшения свойств текучести. Повышение температуры подложки или клея во время нанесения клея также будет способствовать течению и смачиванию.

Связанное Чтение: Клеи, чувствительные к давлению, которые являются умными и переключаемыми

Чистота подложки


Загрязнения на поверхности подложки могут образовать слабый граничный слой, что отрицательно скажется на адгезии.

Вам может понравится

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.