Как затачивать сверла по металлу видео: Как заточить сверло по металлу своими руками: видео, приспособления, советы

Содержание

Заточка сверла по металлу. Как заточить сверло по металлу. Как выполнить самостоятельно заточку сверла по металлу.

В арсенале любого мастера, как правило, присутствуют сверла. Для того чтобы данные режущие приспособления функционировали исправно, требуется, чтобы они были качественными и достаточно острыми. Не секрет, что со временем любое сверло, даже изготовленное из суперпрочного закаленного сплава, теряет свою остроту. В таком случае необязательно его выбрасывать — рачительный мастер может восстановить геометрию и работоспособность затупившегося сверла. Данные работы вполне можно произвести самостоятельно, применив несложные приспособления наподобие точильного круга.

Признаки необходимости затачивания сверла

Для хозяйственных нужд чаще всего используются сверла небольшого диаметра – не более 16-18 мм. В отличие от аналогов для обработки древесины, которые могут служить в течение длительного времени без всякого затачивания, сверла по металлу для эффективного использования должны быть исключительно острыми.

Тем не менее, в процессе обработки металла они довольно быстро изнашиваются. Такой режущий инструмент, начиная затупляться, при эксплуатации издает неприятный резкий скрип. При сверлении металла наблюдается значительное нагревание режущих кромок, в таких случаях отвод тепла от их уголков сильно затруднен. Соответственно, сверло тупится начиная с уголка, и постепенно данный процесс охватывает всю кромку, и она становится заметно закругленной. Далее начинается истирание задних граней и сминаются режущие кромки. Без заточки такой инструмент в процессе эксплуатации станет перегреваться, и процесс изнашивания его значительно ускорится.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Каждый раз выбрасывать сверла и приобретать новые довольно накладно. Во избежание этого необходимо вовремя выполнять заточку. Удобно выполнять ее, используя специализированное оборудование. Восстановить работоспособность сверла можно также самостоятельно — для заточки сверла по металлу своими руками можно обойтись использованием подручных инструментов с приспособлением в виде точильного круга.

В домашних условиях для заточки сверла по металлу применяют приспособления в виде:

  • шлифмашины;
  • электроточила;
  • электродрели, оснащенной специальной насадкой.

Подобное оборудование наверняка найдется почти в каждой мастерской либо в гараже. В целом, подойдет любое приспособление, электродвигатель которого сможет обеспечить необходимое число оборотов – порядка 1000-1500 об/мин. Потребуется собрать платформу для установки мотора и присоединить к нему абразивный камень.

Технология затачивания сверла

Для получения отверстий в металле применяют спиральные сверла с выточенными продольными канавками, по которым уходит появляющаяся при обработке материала стружка. Вследствие наличия канавок на таком сверле имеются два винтовых пера (их также иногда именуют «зубы»). Ширина канавки и пера режущего инструмента должна быть примерно одинаковой. Сердцевина его определяется глубиной канавки. Следует учесть, что при чрезмерном увеличении ее более удобно размещается стружка, но толщина сердцевины уменьшается — вследствие этого она может быть ослаблена, в таком случае прочность сверла снизится.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Отклоненную назад под углом винтовую поверхность такого режущего инструмента, по которой стекает стружка, принято именовать передней гранью. Данный угол заточки сверла по металлу, образуемый винтовой канавкой, соответственно обозначают как передний. Благодаря наличию отклонения, металлическая стружка легко спускается по данной грани. Поверхность режущего инструмента, обращенную к детали, именуют задней гранью, а угол, на который она отклонена от поверхности резки – соответственно, задним углом. Такое отклонение помогает снизить трение инструмента при сверлении. Режущая кромка образуется на пересечении передней грани сверла с задней.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заточку можно освоить, немного потренировавшись на вышедших из строя старых сверлах. Чтобы понять, как правильно заточить сверло по металлу, потребуется сначала потренироваться «держать» нужный нажим и наклон.

Главное – научиться соблюдать передние и задние углы, а также не перетачивать переднюю грань. Выбрать угол наклона можно, отталкиваясь от диаметра режущего инструмента (в диапазоне от 1/4 мм до 1 см он меняется от 19 до 28°), а также от типа используемого материала (с повышением его мягкости наклон увеличивается). Таблица углов заточки сверла по металлу приведена ниже.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Затачивание следует осуществлять, обрабатывая задние грани сверла, при этом требуется, чтобы выточенные оба зуба получились идентичными. Достаточно сложно добиться получения нужной формы задней грани и выдержать необходимый задний угол наклона. Реализовать данные задачи непросто. Если условия не будут соблюдены, при сверлении металла трение задней поверхности и сопутствующее нагревание увеличатся — следовательно, долговечность данного режущего инструмента может несколько снизиться. На производстве для затачивания сверл по металлу применяется специальное оборудование, в домашних условиях потребуется произвести заточку упрощенным способом при помощи имеющихся в наличии приспособлений.

Подготовка к затачиванию сверла

Для выполнения работ по заточке сверла необходимо надлежащим образом подготовиться. Стоит учесть, что при взаимодействии вращающегося точильного камня и инструмента металлические частицы и искры могут разлетаться во все стороны, и при попадании на открытые участки тела, особенно в глаза, могут стать причиной серьезных повреждений. Таким образом, в процессе заточки сверла по металлу потребуется обязательно использовать защитные очки и перчатки.

Следует также учесть, что вследствие трения о вращающуюся плоскость точильного диска инструмент ощутимо нагревается, поэтому в процессе заточки потребуется периодически охлаждать его, чтобы не допустить перегрева. Для этого следует приготовить емкость, наполненную водой, в которую потребуется окунать обрабатываемое сверло. Если оно все же перегреется, то металл приобретет ненужную хрупкость и не сможет выдерживать значительные нагрузки, при дальнейшей службе такой инструмент быстро придет в негодность.

Способы заточки

Спиральные сверла широко применяют в бытовых условиях, с их помощью можно обрабатывать как древесину, так и металл. Такой режущий инструмент оснащают хвостовиком одно- либо двухплосткостной, конической, винтовой либо цилиндрической формы.

Способ заточки сверла по металлу зависит от того, какую форму требуется придать его задней поверхности. Одноплоскостное затачивание подразумевает ровное стачивание задней поверхности зуба в виде плоскости с соблюдением заднего угла наклона 29-30 °. При таком затачивании потребуется соблюдать максимальную аккуратность, так как есть опасность крошения режущей кромки. Данный метод оптимально подходит для сверл с небольшим диаметром (до 0,3 см).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Универсальные сверла с диаметром, превышающим 3 мм, чаще всего обрабатывают при помощи конической заточки. При этом необходимо по возможности повторить первоначальную заточку – в таком случае будут оптимально соблюдены нужные углы.

Вручную процедуру затачивания в упрощенном виде можно выполнить следующими способами:

  1. Возьмите сверло в левую руку недалеко от конуса, правой рукой необходимо захватить хвостовик. Прижмите заднюю поверхность сверла к точильной плоскости. Затем в направлении от режущей кромки потребуется непрерывно, медленно и плавно производить покачивание его рукой. Стоит учесть, что сверло не следует отрывать от точильного камня, пока задняя грань зуба не приобретет нужную форму конуса. Далее процедуру следует повторить для второго зуба.
  2. Как и при использовании вышеописанного метода, сверло потребуется держать левой кистью руки возле конуса, а в другую руку взять хвостовик. Далее потребуется прижать его к плоскости абразивного диска и, плавно вращая сверло вокруг своей оси, затачивать его заднюю поверхность. При этом не следует отрывать режущий инструмент от абразивного диска. Для максимально точного соблюдения нужного угла наклона сверла можно применить специальные втулки либо стойки.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

После подобной обработки несложно получить хвостовик в виде конуса. Для домашнего сверла с диаметром до 1 см данной заточки может оказаться достаточно. При наличии инструмента большей толщины рекомендуется дополнительно немного подточить впереди в области хвоста режущую кромку – данная мера позволит облегчить процесс сверления.

При правильной заточке сверла по металлу должна быть соблюдена симметричность относительно оси. Требуется, чтобы его кромки были прямыми и одной длины. Кроме того, требуется получить равные углы (заострения кромки, а также задние) у вершины инструмента. Проверить качество его заточки несложно, применив шаблон, изготовленный из листового металла толщиной около 1 мм. При помощи его удобно контролировать величину угла заострения.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Победитовое сверло с напайками также может затупиться. Улучшить его остроту можно, применив электроточило с алмазным камнем (кроме того, для обработки твердого металла потребуется снизить скорость до минимальной). Затачивать такие сверла можно, если высота напайки составляет около 10 мм – в таком случае следует применить одноплоскостное затачивание короткими касаниями диска точила, придавая задней поверхности плоскую форму и стачивая ее до напайки. Кроме того, потребуется подточить и переднюю поверхность. Угол затачивания победита составляет 170°.

Как выполнять заточку сверла: полезные советы

При проведении заточки не следует забывать, что в процессе трения об абразивный диск сверло в значительной степени нагревается. При возникновении перегрева металл размягчается, теряя при этом прочность. Чтобы сохранить максимальную работоспособность сверла в дальнейшем, в процессе заточки при нагревании необходимо периодически окунать его в емкость с водой либо раствор соды (машинным маслом при этом пользоваться не рекомендуется). Стоит учесть, что твердосплавные сверла в подобном охлаждении не нуждаются.

Если же вследствие каких-либо причин приходится затачивать инструмент всухую, то необходимо использовать минимальную скорость вращения затачивающего диска. Кроме того, потребуется последовательно снимать минимальный слой стружки, и при наличии малейших признаков перегревания останавливать процедуру до остывания металла. Потребуется постоянно следить, чтобы он нагревался не выше комфортной для рук температуры.

Заточку сверла рекомендуется выполнять в направлении, противоположном движению абразивного диска — в результате подобной обработки уменьшается риск смять и искрошить кромку. Обработанное таким способом сверло будет служить достаточно долго.

В условиях производства заточку сверл завершают доводкой с помощью точильного круга с мелкой зернистостью абразива. В результате проведения данной процедуры поверхности режущего инструмента можно придать максимальную гладкость, убрав при этом зазубрины. После нее сверло приобретает большую устойчивость к износу. Если у вас имеется такая возможность, после заточки следует выполнить доводку.

Заточка сверла по металлу — видео

способы заточки, оборудование и приспособления, угол заточки

О том, что сверло когда-то затупилось, никто не вспоминает. Но только до тех пор, пока оно вдруг не стало нужным. Без острого сверла работа двигаться не будет. Поэтому придётся покупать новое или попробовать его заточить. Заточка сверла по металлу – процесс непростой. Но стоит попробовать.

Как правильно заточить сверлоИсточник tehnomuza.ru

Признаки, что сверло затупилось

Перед тем как точить сверла, необходимо удостовериться, что они на самом деле затупились. Какие признаки это показывают:

  • режущий инструмент сильно нагревается;
  • металлическая стружка, вылетающая из-под кромки, имеет мелкую фракцию;
  • повышается шум проводимых операций.

Особенно отметим последний признак, потому что повышается сила трения между затупившейся кромкой сверла и плоскостью заготовки. Поэтому, как только произошло повышения шумности при сверлении, надо работу тут же прекратить. Если работу не прекращать, то режущий инструмент сильно перегреется, изменится структура металла, что приведёт к утрате инструмента окончательно. После чего затачивать его не имеет смысла.

Кромки и задние плоскости перегретого сверлаИсточник podshipnik-servis.ru

Как выбрать сверло

Перед тем как решать вопрос, как заточить сверло правильно, хотелось бы немного остановиться на самом режущем инструменте.

Начнём с того, что сверла на рынке строительных инструментов представлены в достаточно широком ассортименте. Так как нас интересует только оснастка по металлу, то надо отметить, что и здесь выбор есть.

Во-первых, можно провести выбор по цвету инструмента:

  • Чёрный – это оксидная плёнка, функции которой – защитить основу сверла от коррозии и высоких температур. Поэтому эта разновидность обладает высокой прочностью и износостойкостью.
  • Серый – этот инструмент можно спокойно отнести к оснасткам невысокого качества.
  • Ярко-золотистый. Такой цвет говорит лишь об одном – в составе стали, из которой инструмент изготовлен, есть титан.
  • Темно-золотистый. То же самое, что и предыдущий вариант, только внутри стального стержня отсутствуют внутренние напряжения. Отсюда его высокие качества.
Виды свёрл по металлуИсточник rozetka.com.ua

Необходимо отметить, что большинство свёрл по металлу – это стержни, изготовленные из инструментальной стали. Но, чтобы увеличить их режущие характеристики, нужно усилить режущую кромку. Поэтому в продаже сегодня можно приобрести четыре разновидности оснастки с разными покрытиями:

  • Все та же оксидная плёнка чёрного цвета.
  • TiCN – это карбонитрид титана.
  • TiAIN – это титано-алюминиевый нитрид.
  • Сам нитрид титана.
  • Керамика.

Внимание! Два последних покрытия не подлежат перезаточке.

В основном в быту, да и многие мастера для сверления отверстий в металле используют спиральные сверла. Это стальной цилиндрический стержень, в котором нарезаны канавки в виде спирали. Отсюда, в принципе, и название.

Меньшую часть этого инструмента занимает хвостовик, который и зажимается в патроне оборудования по сверлению или в дрели, перфораторе. Основную часть занимает цилиндр с канавками. Канавки нарезаются с одной целью – создать пространство, по которому металлическая стружка будет покидать место сверления, не мешая основному процессу.

Спиральное сверло: его части и элементыИсточник studfile.net

Спиральная оснастка также имеет небольшую классификацию, где присутствует три позиции:

  • Классическое сверло.
  • Левостороннее. Его используют, когда надо высверлить из отверстия сломавшийся крепёжный элемент: болт, шуруп и прочее.
  • Высокой точности. Если стоит задача высверлить отверстие с минимальными погрешностями, то используют именно его.

Итак, разобравшись в ассортименте оснастки, переходим непосредственно к главному вопросу – как заточить сверло по металлу.

Правила заточки свёрл

Во-первых, для проведения этого процесса потребуется или специальное оборудование, или специальные приспособления в виде насадок к дрелям или перфораторам. К первой группе относится заточной станок, на который насажен точильный камень. У рачительного хозяина такой станок небольших размеров в гараже или сарае всегда найдётся.

Сразу надо оговориться, что технология заточки зависит от типа сверла. Оно может быть коническим, винтовым, цилиндрически или одно- или двухплоскостным. Но необходимо понимать, что затачивать надо в любом случае только задние грани инструмента. При этом каждая грань должна быть одинаково заточена. Понятно, что вручную это сделать практически невозможно. Но небольших размеров сверла мастера точат именно вручную, для чего необходим определённый опыт в проведении этого типа работ.

Сверло винтовое по металлуИсточник besplatka.ua

Есть некоторые отличия заточки свёрл разного типа. К примеру, одноплоскостное сверло отличается от других тем, что у него задняя стенка пера имеет всего одну плоскость. А угол наклона этой плоскости варьируется в диапазоне 28-30°. Именно эту плоскость и надо заточить. Здесь важно сверло подносить к вращающемуся точильному камню параллельно этой задней плоскости. При этом инструмент вращать нельзя, даже небольшое отклонение приведёт к неправильно проведённой операции.

Точно также затачиваются и двухплоскостные сверла. Только точить придётся две плоскости по отдельности. Здесь те же требования.

Что касается конических моделей, то главная задача – не нарушить конусность конструкции затачиваемой кромки. Поэтому инструмент подносят к вращающемуся точильному камню, прижимают сверло и делают им колебательные движения по конусу. Здесь важно не отрывать оснастку от камня. То есть процесс проводиться в одно касание.

И ещё одно пожелание – строго придерживаться формы кромки. Понятно, что это не всегда возможно, особенно, если сверло диаметром до 10 мм. Но для этой разновидности можно только выдержать задний угол. И этого бывает достаточно. Что касается свёрл большого диаметра, то специалисты рекомендуют кроме заточки кромок по плоскостям и с точным выдерживанием угла, проточить переднюю плоскость, тем самым улучшив конструкцию. Такие сверла более эффективны при сверлении.

Заточку надо проводить в одно касаниеИсточник novate.ru

Для чего необходима подточка передней плоскости. Все дело в том, что, уменьшая угол наклона передней плоскости, увеличивается угол режущей кромки. А это увеличение стойкости инструмента к выкрашиванию металла с плоскости режущей кромки. К тому же надо добавить, что длина поперечной кромки резко уменьшается. То есть получается так, что кромка поперечины не режет, а скоблит металлическую заготовку. А точнее центральную часть высверливаемого места.

После заточки сверла также рекомендуется провести доводку. То есть убираются зазубрины, оставленные точильным камнем. Это обязательная процедура в заводских условиях. Именно это позволяет увеличить износостойкость инструмента. Если в домашних условиях есть возможность провести доводку, то её надо провести обязательно.

Обычно для доводки используют другие камни:

  • из карбида кремния, он зелёного цвета, марка 63С, при этом лучше использовать круг зернистостью 5-6 и твёрдостью – М3-СМ1;
  • из эльбора, здесь требуется зернистость 6-8.

Обратите внимание, что эти камни должны быть изготовлены на бакелитовой связке.

Камень для заточки сверлаИсточник i.ytimg.com
Как делаются качели из дерева и металла: от чертежей и выбора места до монтажа, фото

Приспособления для точения свёрл на станке

Держать в руках сверло и точить его на станке, на котором камень крутиться с большой скоростью, сложно. Нужно иметь большой опыт, чтобы «не запороть» инструмент. Поэтому в продаже есть специальные приспособления, которые облегчают проведения этой операции.

На рынке можно приобрести простые устройства. Есть и достаточно сложные с электродвигателями, которые не только удерживают сверло в требуемом положении, но и производят подачу инструмента к точильному камню в автоматическом режиме. Последние чаще используются для заточки спиральных свёрл. Но такие устройства стоят немалых денег, поэтому приобретаются профессиональными точильщиками.

В видео показано, как мастер сделал приспособления, помогающее правильно заточить сверло по металлу:

Как заточить сверло с помощью дрели

Если точильного станка в наличии нет, можно приспособить дрель, на вал которой устанавливают точильный круг. Здесь два варианта проведения процесса:

  • зажать дрель в тиски и подводить сверло к камню руками;
  • зажать в тисках режущий инструмент и подводить камень с дрелью вручную.

Оба варианта непростые, но второй проще первого.

Как правильно заточить сверло в этом случае:

  • режущий инструмент надо установить в тисках в вертикальном положении;
  • с помощью круга, установленного на дрель, снимается задняя кромка, цель – удалить следы износа;
  • затем производится заточка под требуемым углом – обычно 120°.

Внимание! Чтобы кромка не перегрелась, надо процесс заточки проводить не более двух секунд. То есть металл снимается слоями.

Но есть более простой способ. Для этого надо приобрести специальную насадку. Её устанавливают на дрель и вставляют в специальный жёлоб сверло. Последнее относительно вращающегося точильного инструмента располагается под определённым углом, равным углу заточки. Это хорошо видно на фото ниже.

Заточка сверла с помощью дрели и специальной насадкиИсточник yandex.net

Приспособления для заточки

Новичкам трудно провести заточную процедуру качественно. Поэтому производители строительного инструмента уже давно выпускают специальные насадки для дрелей. Это на самом деле насадка. Её надо установит на дрель, вставить в отверстие с торца сверло и включить электроинструмент.

Затем сверло вытаскивается, поворачивается на 180°, опять вставляется в приспособление для заточки свёрл, и дрель снова включается. То есть затачивается вторая плоскость режущей кромки.

Приспособление для заточки сверла, устанавливаемого на дрельИсточник yandex.net
Правила крепления профнастила саморезами на крыше: выбор крепежей 

На что необходимо обратить внимание:

  • Такие насадки сегодня продаются практически во всех строительных магазинах. Но знайте, что с помощью этого приспособления можно затачивать сверла диаметром 4-10 мм.
  • С помощью этого приспособления можно затачивать только тот инструмент, который затупился лишь слегка. Если есть на его кромке большие изъяны и дефекты, или оснастку просто перегрели, насадка здесь не поможет. Для таки свёрл требуется другой вариант проведения заточки, а именно: станок с точильным или алмазным камнем.
  • Сразу надо сказать, что угол заточки сверла в таких приспособлениях стандартный. Изменить его невозможно. Поэтому после проведённой процедуры инструмент надо доработать напильником или надфилем до необходимого угла. Что касается угла внутри насадок, то они разные в разных моделях приспособлений. Поэтому на этот показатель надо обратить внимание, приобретая устройство.

Недостатки у таких приспособлений есть. Но не такие большие, чтобы можно было бы говорить о несерьёзном отношении производителей. Кто, уже имел возможность приобрести этот аппарат, отзывается только положительно. В первую очередь надо отметить простоту проведения сложного процесса. Во-вторых, сам агрегат стоит недорого. Так что появилась прекрасная возможность затачивать сверла быстро, качественно и несложно.

В видео показано, как мастер разбирается с приспособлением для затачивания свёрл:

Заточка мелких свёрл

К сожалению, инструмент диаметром меньше 4 мм заточить с использованием насадки или на станке невозможно. Поэтому такие сверла точат вручную, используя напильник или надфиль. Что касается последнего, то лучше выбирать с алмазным напылением. Даже если был использован напильник, доработать кромки необходимо надфилем.

Все сложность проводимой операции заключается в том, что режущий инструмент имеет небольших размеров плоскости и кромку. Поэтому рекомендуется для этого приобрести очки с четырёхкратным увеличением, а также воспользоваться лампой с хорошим световым потоком.

Принцип заточки точно такой же. Но есть и некоторые рекомендации:

  • стачивать слой более 1 мм не рекомендуется;
  • угол заточки сверла по металлу стандартный, но выдерживается на глаз;
  • как показывает практика, первое сверло вы обязательно испортите, не стоит отчаиваться, навык приходит с опытом.

В видео показано, как точить сверла по металлу вручную:


Крепление ограждения кровли: где и когда устанавливаются ограждения

Виды заточек

О некоторых видах заточек уже было сказано выше, но ещё раз повторимся. Итак, существует пять разновидностей заточки, которые выбираются из расчёта типа материала и специфики работ, связанных со сверлением.

Первая из них – нормальная под титром «Н». Эта разновидность является универсальной, но применяется лишь в том случае, если необходимо заточить сверло диаметром не больше 12 мм. По сути, на инструменте формируются две режущие кромки и одна поперечная. Для этого приходится выдерживать угол в пределах 118-120°.

И остальные:

  • НП – заточка делается с короткой поперечиной, чтобы снизить на неё нагрузки;
  • НПЛ – кроме поперечной кромки уменьшается и ширина ленточки, цель – понизить силу трения, которая создаётся между сверлом и заготовкой;
  • ДП – это так называемая двойная заточка, где кроме поперечной кромки формируются ещё четыре кромки, которые собой представляют ломаные линии;
  • ДПЛ – все тот же предыдущий вариант, только дополнительно подтачивается ленточка.

Внимание! Для чего необходимы четыре кромки. Это возможность уменьшить угол между участками периферийных плоскостей кромок. Таким образом, достигается увеличение отвода тепла с места сверления. А это увеличивает срок эксплуатации самого инструмента.

Правильно проведённая заточка сверлаИсточник tehnomuza.ru

Угол заточки

Как уже было сказано выше, перед тем как правильно заточить сверло по металлу, необходимо правильно выбрать угол его заточки. Во-первых, этот параметр табличный. Во-вторых, он зависит от того, какой металл надо сверлить. Если это:

  • чугунная заготовка или стальная, то угол должен варьироваться в пределах от 116° до 118°;
  • если это латунь или бронза, то от 120° до 130°;
  • если заготовка из меди, то 125°;
  • алюминий – 140°.

Неправильно заточено сверло приводит к перегреву самого инструмента. Но, как показывает практика, именно неправильно выбранный угол заточки приводит к снижения качества проводимого процесса.

В видео показано, как проводится заточка сверла для работы с металлами:


Крепление кабеля к стене: какой крепеж использовать для разных поверхностей

Коротко о главном

Заточить затупившееся сверло можно, используя разные приспособления: точильный станок, дрель, на который устанавливается точильный камень, насадку для дрели.

Мелкие сверла затачиваются вручную напильником или надфилем.

Главный параметр заточки – угол, формирующий кромки. Угол заточки выбирается с учётом металла, который подлежит сверлению. Этот параметр табличный.

Чтобы увеличить износостойкость сверла, изменяют конфигурацию заточки, где за основу берут пять вариантов формирования кромок.

Заточка сверла по металлу для дрели вручную


В домашнем хозяйстве самым востребованным электроинструментом является дрель. Используя надежного помощника можно не только высверливать практически любые отверстия, но и вырезать места под установку электромонтажных приборов, включая розетки, выключатели. Но для этого вам обязательно понадобится набор сверл. Выпускаются сверла для работы с любыми материалами. В процессе работы сверла тупятся и нуждаются в заточке. Размещенный ниже материал рассказывает, как правильно заточить сверло по металлу в дополнение посмотрите видео о вариантах заточки

Что следует учитывать

Для сверления металла необходимо использовать исключительно острые приспособления. Затупление сверл зависит от того на каких оборотах выполняется работа, какой металл по твердости обрабатывается, с каким усилием происходит нажатие на дрель, присутствует ли охлаждение и т. д. В зависимости от этого и определяется частота заточки инструмента. Для каждого конкретного случая и сверла все индивидуально.

Типы заточек бывают совершенно различными, они определяются степенью затупления сверлильного инструмента, его диаметром, конструкцией и спецификой назначения. Есть стандартные рекомендации, которые указывают на то, как правильно точить сверла. Они не являются основными, но их соблюдение минимизирует риск порчи инструмента и образование каких-либо дефектов на нем:

  • при работе кромку приспособления необходимо держать так, чтобы она располагалась параллельно к точильному камню;
  • соблюдайте постепенное затачивание, без резких движений сверлом;
  • избегайте чрезмерного надавливания сверла на поверхность точильного круга;
  • если отсутствуют отражающие блики на обработанных поверхностях, то это свидетельствует о завершенности работы.

Также необходимо придерживаться технологически рекомендованных углов заточки для определенного вида материала.

Следует учитывать, что универсальных значений не существует. Под каждый вид обрабатываемого металла следует подбирать установленные углы заточки. Пример технологических величин указан на рисунке.

Признаки затупления

Оснастка для работы с деревом может прослужить длительное время не деформируясь. Свёрла по металлу выходят из строя быстрее. Существует ряд моментов, по которым можно определить, что оснастка затупилась:

  1. На вершине сверла есть сколы, неровности, микротрещины.
  2. Визуальные отклонения от изначального состояния.
  3. При сверлении возникает нехарактерный свист или шум.
  4. На внутренней части отверстия остаются заусенцы, неровности.
  5. Стружка скапливается в дырке, не выводится наружу.

Эти отклонения указывают на поломку оснастки. Нужно остановить рабочий процесс, исправить неточности или заменить оснастку.

Порядок заточки сверла

Для качественной оправки затупившегося сверла рекомендуется применение дополнительных приспособлений.

В качестве простейшего можно использоваться втулку, внутренний диаметр которой соответствует поперечному размеру режущего инструмента, жестко зафиксированную под требуемым углом. При подборе такой втулки особое внимание уделяется точности и плотности входа сверла внутрь шаблона, так как отклонение даже в несколько градусов существенно снизит качество восстановления кромок.

Приспособление можно оснастить набором алюминиевых либо медных трубок, соответствующих типовым диаметрам сверл. Нередко умельцы дополняют изделие деревянным бруском, в котором проделаны отверстия различных диаметров.

Основным элементом такого шаблона для заточки сверл по металлу является подручник, предназначенный для решения следующих важных задач:

  • обеспечение точного положения инструмента и его перемещения относительно точила;
  • выполнение функции упора, не позволяющего обрабатываемому изделию отходить назад.

Заточка сверл с использованием приспособления из дубового бруска позволяет точно выставить требуемый угол.

Также режущий инструмент можно легко восстановить на самодельном заточном станке.

Правильный угол

Для качественной и точной заточки сверла важно подобрать правильный угол.

Существует зависимость от материала заготовки угла заточки сверла по металлу, таблица которой приведена ниже.

Таким образом, чем мягче металл заготовки, в которой требуется проделать отверстие, тем угол тупее.

Доводка после заточки

Работа проводится на специальных кругах для доводки, сочетающих грубую обработку металла с финишной.

Диски изготавливаются из относительно мягкого материала, позволяющего убрать царапины, наплывы и прочие незначительные дефекты поверхности. Устранение их осуществляется без изменения геометрических параметров режущих граней. Обычно такие круги ставятся на перфоратор либо болгарку, фиксируются и надежно зажимаются, благодаря чему появляется возможность обработки сверла, зажатого в тисках либо ином приспособлении.

Кроме доводочных дисков, довести режущие поверхности до совершенства можно при помощи наждака, установленного на дрель или болгарку.

Проверка заточки

Для быстрой проверки правильности заточки инструмента используют специальный шаблон, при помощи которого можно контролировать:

  • длины рабочих граней;
  • положение вершин углов;
  • угол наклона винтовой канавки;
  • угол продольной грани.

Подточка сверла

Для сверл по металлу диаметром от 10 мм требуется дополнительная подточка передней кромки.

Смысл такой операции заключается в увеличении угла режущей грани и уменьшении наклона передней кромки. Цель – придание металлу стойкости к крошению и повышение рабочего ресурса режущего инструмента.

Кроме того, подточка позволяет сузить поперечную кромку, из-за чего материал заготовки по центру отверстия скоблится, что облегчает сверление. Дополнительная обработка сверл с небольшим задним углом позволяет снизить силу трения внутри отверстия.

Особенности заточки ступенчатых сверл

Ступенчатые сверла по металлу производятся в нескольких конструктивных исполнениях, каждая модель при этом предназначена для устройства отверстий диаметром 4–32 мм. Это дорогостоящий, но очень качественный инструмент, способный прослужить до 2 лет даже при интенсивном использовании.

По рекомендациям производителя возможна заточка ступенчатых сверл по металлу, но только некоторых моделей. Остальные восстановлению и последующему повторному применению не подлежат.

В отличие от обычных конусные сверла заточить непросто: при неправильном выполнении работы режущая кромка инструмента может прийти в негодность.

Для возвращения к жизни ступенчатого резца используется наждачная бумага, которой оборачивается специальный вращающийся диск. При этом обработку можно проводить как при помощи станка для концевых фрез, так и руками. Первый вариант применяется для изделий со спиралевидными канавками, второй – для инструмента с прямыми полостями.

А вы сталкивались когда-нибудь с необходимостью заточки сверла по металлу в домашних условиях? Все ли у вас получилось или возникли какие-то затруднения? Поделитесь, пожалуйста, собственным опытом в комментариях.

Техника безопасности

Описанные ниже работы являются травмоопасными, поэтому требуется соблюдать определенный свод правил:

  1. Станок должен иметь защитные кожух и экран, предохраняющие мастера от разлетающихся искр и пыли.

  2. Перед включением станка нужно убедиться в надежной фиксации наждачного круга.
  3. Заточку нельзя проводить на весу, нужно опирать инструмент на подручник.
  4. В случае переломов сверла, оно может разлететься на мелкие осколки, помимо этого в процессе работ производится много абразивной пыли и высекаются снопы искр. Учитывая это, все работы следует проводить в защитных очках и маске.

Приспособления для заточки

Для сокращения времени работы и улучшения ее качества важно подобрать приспособление, позволяющее удерживать режущий инструмент неподвижно. Нормальная заточка сверл по металлу во многом зависит от точности выставления требуемого угла и возможности регулирования подачи в процессе точения.

Большинство приспособлений позволяет точить режущий инструмент размером 3–19 мм. Для восстановления спиралевидных изделий применяются как специализированные, так и обыкновенные станки с электроприводом и системой подачи, которые можно собрать самому и установить в гараже либо подсобном помещении.

Для работы в домашних условиях нет смысла покупать дорогостоящее профессиональное оборудование: можно ограничиться точильным кругом в паре с держателем либо вовсе выполнить выправку изделия вручную.

При помощи болгарки

Помимо самой машинки, для работы также нужны тиски, в которых фиксируется отлаживаемый режущий инструмент.

Чтобы заточить сверла по металлу болгаркой, необходимо соблюдать следующую последовательность работ:

  • изделие вертикально зажать в тисках;
  • сначала обработать тыльную кромку до удаления следов износа;
  • рабочую грань обточить под 120°.

Для недопущения перегревания сверла контакт его со шлифовальным диском должен длиться не более 1–2 секунд. Эффект достигается за счет многократного снятия тонкого слоя металла с рабочей грани.

Для установления угла заточки можно воспользоваться пластиковым шаблоном, периодически прикладываемым к поверхности.

Заточка на точиле

Заточка на точильном круге считается более удобным и безопасным способом по сравнению с болгаркой.

Если опыт не позволяет определить уровень износа сверла по металлу и выполнить его оправку на точиле «на глаз», нужно воспользоваться специальным приспособлением – держателем, устанавливаемым вблизи рабочего диска. Во избежание смещения фиксатор надежно прикрепляется посредством болтового соединения.

На обточном станке затачивание сверл по металлу не представляет никакой сложности.

Инструмент закрепляется в фиксаторе, включается точило, и рабочие кромки слегка прижимаются к кругу под нужным углом. При наличии мелких зазубрин перед точением их следует удалить равномерно со всех сторон.

Работать на станке следует осторожно. Сверла больших диаметров способны нагреваться до значительных температур, что приводит к уменьшению прочностных характеристик металла.

При помощи насадки на дрель

Качественно и быстро точить сверла средних диаметров (4–10 мм) можно и без заточного круга, используя стандартные насадки для дрели.

Заточка производится в таком порядке:

  • на дрель ставится насадка;
  • в отверстие требуемого диаметра устанавливается сверло;
  • включается дрель, изделие обтачивается с одной стороны;
  • для отладки противоположной режущей грани инструмент поворачивается на 180°.

Применение насадки имеет некоторые особенности:

  1. Качественная и эффективная заточка возможна только для незначительно затупившихся сверл. При наличии глубоких повреждений, как правило образующихся при значительном перегреве металла, восстановить инструмент не получится.
  2. Фиксированный угол заточки. Насадка подходит только для сверл, используемых для работы с определенными материалами.

Несмотря на имеющиеся конструктивные недостатки, применение насадок позволяет значительно ускорить и упростить восстановление рабочих кромок сверла по металлу. Популярность также обусловлена невысокой стоимостью приспособлений.

Заточка напильником или надфилем

Сверло, применяемое для обработки металла, заточить напильником либо надфилем невозможно по двум причинам:

  1. Твердость материала. Даже самый лучший напильник сотрется, прежде чем исправит режущий инструмент.
  2. При использовании алмазных либо абразивных брусков невозможно вручную выдержать нужный угол.

3 способа заточки сверла по бетону

Сверла, предназначенные для выполнения работ по такому сложному материалу, как бетон, изготавливаются с применением твердосплавных пластин, которые напаиваются на их режущую часть. Как и любой другой, такой инструмент изнашивается в процессе использования, именно тогда и возникает вопрос о том, как заточить сверло по бетону. Чтобы восстановить геометрические параметры рабочей части сверла по бетону и при этом не повредить сам инструмент, можно попробовать несколько способов его заточки, каждый из которых является актуальным при определенных обстоятельствах.

Победитовое сверло с тупыми кромки сверлит долго, а перегревается быстро

Как заточить победитовое сверло: особенности (видео)

И такое прочное сверло, как победитовое, может со временем затупиться. Проявляется это в виде сильного нагрева элемента при работе, плохом результате и сильном визге.

Элементы победитового сверла.

Исправить ситуацию можно 2-мя способами: приобрести новый инструмент или заточить старое своими силами. Однако материал имеет свои особенности, которые необходимо учитывать при выполнении процесса. Так как заточить победитовое сверло?

Что такое победитовое сверло?

Победитовое сверло для твердых камней предназначено для дрелей ударного действия и оптимальны для сверления бетона.

Для просверливания твердых материалов используются сверла, на наконечники которых напаяны пластины из твердосплавных материалов. К таким материалам и относится победит, давший название рабочему элементу.

Победит — это сплав вольфрама и кобальта в пропорции 9:1. Впервые он был получен в 1929 году. За время своего существования не раз был модернизирован. Но все материалы, получаемые тем или иным способом, тоже носят название победит и различаются по маркам.

Победитовое сверло затачивается довольно быстро, поэтому необходимо делать заточку короткими и плавными касаниями.

Вернуться к оглавлению

Заточка победитового сверла

Универсальный заточный станок подходит для всех типов сверел, в том числе и победитовых.

Далее берется заточный станок или электрическое точило. Чтобы качественнее и быстрее провести процесс, количество оборотов в минуту необходимо уменьшить. Связано это с тем, что чем тверже материал, подвергаемый обработке, тем меньше должна быть скорость.

Сверло нужно затачивать аккуратно, короткими касаниями его к наждачному камню. При этом постоянно необходимо контролировать процесс, так как победитовое сверло затачивается за достаточно короткое время.

Если сверло сильно нагрелось, то сразу помещать его в холодную воду нельзя. От резкого перепада температуры оно может треснуть. Поэтому оно должно остыть на воздухе.

Ну и стоит сразу предупредить, что нужно будет быть готовым к отрицательному результату заточки.

Отличие победитового сверла от обычного

Традиционные сверла по металлу или дереву чаще всего делаются из инструментальной стали или так называемого быстрореза — легированной стали, хорошо переносящей температуры и высокие скорости резания. С материалами вроде кирпича, плитки, камня и бетона такой вариант не годится, поскольку:

  • рабочая среда абразивная;
  • инструмент быстро и интенсивно греется;
  • из-за неоднородности обрабатываемого материала рабочие кромки испытывают сильные ударные нагрузки.

Поэтому сверла и буры имеют сложную конструкцию. Основная часть инструмента, отвечающая за отвод и выброс продуктов сверления и крепления инструмента в перфораторе или дрели, может изготавливаться из недорогой, мало легированной стали. А в качестве режущего элемента применяется победитовая пластина — особый сплав карбида вольфрама с небольшим добавлением кобальта и углерода. Пластина крепится на стальном хвостовике медной пайкой.

Такой наконечник хорошо сопротивляется истиранию, переносит высокие температуры. Но довольно хрупок и требует внимания при заточке. Ресурс сверла или бура чаще всего определяется степенью износа именно этой пластины.

Производительность при сверлении во многом зависит от правильной заточки инструмента.

Теперь об отличиях сверла и бура. Сверло по камню или бетону с победитовой напайкой мало отличается от сверла по дереву или камню и по внешнему виду, и по заходу, и по заточке. Обычное допускает удар во время сверления, но больше все же приспособлено именно под сверление. Поэтому у него затачивается только одна задняя кромка. Бур же создавался для работы с перфоратором, где удар превалирует над вращением. То есть, бур работает и как зубило, и как сверло. Поэтому заточка у него идет с обеих кромок — и с задней, и передней.

Конструкция хвостовика зависит от способа крепления в инструменте. Конструкция спирали, отводящей крошку из зоны резания, так же может различаться. Во многом различия обусловлены технологией производства инструмента и характеристиками материала, с которым предстоит работать. Хотя конфигурация спиральной части важна только при сверлении глубоких отверстий. У небольших буров встречается тело и вовсе без спирали или со спиралью, выполненной максимально схематично, даже примитивно. Хотя существуют модификации и четырехзаходные, у которых проблема отвода пыли решена радикально.

В основном, рабочие характеристики сверла или бура зависят именно от состояния победитовой напайки, поэтому при заточке под различные по характеристикам материалы следует обращать внимание именно на эту часть инструмента. Хотя общий принцип неизменен. Чем тверже материал, который следует просверлить, тем меньший угол придается режущей кромке.

Сверла очень специализированный инструмент — для каждого материала свой.

Победитовые сверла, или что тверже камня

Самое важное и главное правило, которое вы должны запомнить, очень простое и логичное: ваш режущий инструмент просто обязан быть тверже, нежели тот материал, который вы собираетесь обрабатывать!

Также победитовые сверла различаются по твердости/мягкости. Выбор зависит от того, с каким материалом вы собираетесь работать, будь то твердый гранит, или же более мягкий по своей структуре кирпич.

Так же стоит отметить, что сверла следует затачивать. Победитовые сверла продаются уже полностью подготовленными к работе, их мы не затрагиваем. А поговорим о заточке обыкновенного сверла.

Но не надейтесь, что вы заточите сверло так, как это сделано по заводской технологии. В домашних условиях, к сожалению. Вам не удастся этого повторить.

Что касается выбора, здесь все очень просто. Цена зависит от производителя. Однако качество большого отличия не имеет.

Кавабанга! Признаки неисправности бензонасоса

Похожие записи:

Выбор инструментальной базы для заточки

Для заточки сверл в домашних условиях много не требуется. Достаточно простого электроточила, больше известного как «наждак». При этом мощности простой бытовой модели вполне достаточно, и нет нужды озадачиваться поисками какого-то профессионального устройства. Оптимальный типоразмер тот, который позволяет устанавливать заточные круги диаметром от 200 до 300 мм.

Сам заточной круг может быть алмазным или эльборовым — наилучший выбор. Но, если их нет в наличии, то сгодится и более привычный карбид кремния. Тем, кто слабо разбирается в заточных кругах, можно ориентироваться по цвету камня. Для победита подойдет серый или зеленоватый. Красный и белый не годятся.

Сам победит хорошо переносит интенсивный нагрев. Но вот припой, с помощью которого его крепят к телу сверла, и сталь, из которой эта сталь сделана, перегрева при заточке не терпят. Поэтому следует заранее позаботиться об охлаждении сверла. То есть подготовить небольшую емкость с водой.

Победит не любит термоударов, как и большинство твердых материалов. То есть, при опускании разогретого победитового наконечника сверла в воду тот может разрушиться, треснуть. Чтобы этого не произошло, затачиваемое сверло, когда оно нагреется, сначала какое-то время охлаждают на воздухе и только потом окунают в воду. Длительность выдержки на воздухе зависит от интенсивности нагрева и размеров сверла.

Кстати, если нет уверенности в корректности самостоятельного определения критической температурной точки безопасного охлаждения водой, то лучше обойтись и вовсе без этого — регулярно охлаждать только на воздухе. Правда, такой метод затянет процесс заточки.

Как правильно заточить сверло спирального типа

Для потери остроты сверла характерен резкий скрип в начале сверления. Не заточенное вовремя сверло сильнее выделяет тепло и таким образом, изнашивается еще быстрее, чем острое.


Основные составные части спирального сверла.

Вид заточки зависит от формы, которую следует придать задней поверхности сверла и может быть одноплоскостным, двухплоскостным, коническим, цилиндрическим и винтовым.

Заточка сверла проводится по задним граням. Оба зуба (пера) сверла следует заточить абсолютно одинаково. Вручную сделать это нелегко. Также непросто вручную выдержать нужную форму задней грани и нужный задний угол.

При такой заточке во время сверления могут выкрашиваться режущие кромки сверла, что является недостатком данного способа заточки. Это самый простой способ ручной заточки, который можно применять для тонкого сверла диаметром до 3 мм.

2. Сверла диаметром более 3 мм предпочтительно затачивать конически. Вручную без навыков такую заточку выполнить сложно, но возможно. Сверло берется левой рукой за рабочую часть как можно ближе к заборному конусу, а правой рукой за хвостик.


Подводи сверло режущей кромкой к шлифовальному кругу.


Покачиваем сверло в низ, а потом опять вверх.


Подточка передней поверхности.

Для сверл с выбранным маленьким задним углом можно дополнительно подточить заднюю поверхность. Сверло при этом меньше трет в отверстии сверления задней поверхностью. См. фото:


Подточка задней поверхности.

Для доводки нужно использовать шлифовальные круглые камни из карбида кремния зеленого (марка 63С, зернистость 5-6, твердость М3-СМ1) на бакелитовой связке, а также круги из эльбора ЛО (зернистость 6-8) на бакелитовой связке.

Ниже представляем вашему вниманию отличную подборку обучающих видеороликов посмотрев которые вы точно сможете заточить свои сверла.

Главные способы затачивания

Для заточки сверл в домашних условиях народные умельцы изобретают порой даже очень необычные способы. Но факт в том, что требуемого результата этими методами не добиться, выточка будет весьма поверхностной, и просверлить таким инструментом бетон вряд ли будет возможно.

Если все же человек действительно хочет без проблем выполнить процедуру, то лучше всего для этой цели подойдет корундовый круг, а не болгарка с алмазной насадкой. При таком способе работает тот же алгоритм, что и для любых других приборов, выполненных из металла. Главное правило одно и то же – не дать сверловому элементу перегреться, и постоянно охлаждать сплав. Если температурные нагрузки происходят слишком часто и быстро, то допускается одномоментное окунание изделия в воду. Если сверло достигло максимальной точки каления, остывать оно должно медленно и только на воздухе.

Основными профессиональными методами затачивания являются:

  1. Конический – максимально упрощённый вид. В процессе выполняются действия следующего характера: сам сверловой элемент фиксируется на специальной платформе и попеременно (раз в пять или десять секунд) приближается к точащему кругу, далее отстраняется и поворачивается другой стороной. Самый быстрый и популярный способ.
  2. Винтовой. Сам процесс осуществляется с использованием алмазного круга, а после происходит нанесение поперечных надпилов специализированным прибором. Такой способ под силу только опытному мастеру, новичкам, во избежание травм и ошибок, лучше воспользоваться другими.
  3. Плоский – под выверенным углом в 60 0 оттачивается инструмент из сплавов любой сложности. Чаще используется для усовершенствования изделия, или же для исправления погрешностей, допущенных при прочих способах затачивания. Здесь очень важна внимательность исполнителя.

Важно помнить, что при выборе метода наточки, нужно строго ориентироваться на свои умения и навыки, дабы не совершать неисправимых ошибок. Соблюдение основ техники безопасности во время данной процедуры – главное и обязательное условие. Если все вышеуказанные действия будут выполнены грамотно и на должном уровне, Вы станете обладателем остро заточенного сверла, которое будет служить Вам долгие годы без резких изнашиваний, сбоев и поломок.

Каким способом заточить сверло

На сегодняшний день используется три основных метода заточки сверл по бетону, позволяющих придать задней поверхности инструмента определенную форму. Рассмотрим эти способы подробнее.

Коническая заточка

Приспособление для заточки, даже сравнительно простое самодельное, позволяет ровно затачивать режущие кромки сверла

Чтобы заточить сверло по данному методу, необходимо выполнять настройку параметров, указанных в таблице.

Схема конической заточки сверла

Для конической заточки сверла по бетону можно использовать два метода:

Заточенный по данным методикам инструмент для работы по бетону обладает параметрами, указанными в таблице.

Таблица из текста

Углы заточки сверла

Геометрические параметры режущей части сверл с победитовыми пластинами

Винтовая заточка

Винтовая заточка сверла

При выполнении винтовой заточки особенно тщательно надо обрабатывать два участка рабочей части сверла:

  • 0-1, расположенный на диаметре сердцевины инструмента и обрабатываемый кромочной частью точильного круга;
  • 1-2, обрабатываемый образующей круга.

Двухплоскостная заточка

Геометрия двойной заточки победитового сверла

В заключение предлагаем вашему вниманию видео о том, как правильно заточить бур по бетону для перфоратора.

Порядок работ

Круг должен быть установлен на заточном станке. Заточку на заточном станке выполняют в строгом соблюдении техники безопасности. Подпятник устанавливается с минимальным зазором, работы выполняются без перчаток, глаза защищает специальный щиток или очки.

Перед заточкой необходимо периферийную поверхности круга поправить при помощи эльборовой вставки, то есть выровнять заточную поверхность камня.

Прежде чем перейти к ответу на вопрос, как заточить бур для бетона в домашних условиях, рассмотрим подробно процесс заточки.

Сверло с вставкой для работы по бетону

Произведем стандартную заточку сверла по бетону.

Закрепив приспособление, укладываем на него сверло, подводим к поверхности заточного камня так, чтобы режущая кромка была параллельна плоскости заточного камня.

Затачиваем обе кромки, контролируя их симметричность на просвет и угол между ними в 120°.

Переходим к заточке передних кромок

Сверло ложится на приспособление, обеспечивающее угол в 30°. Сверло подводится к затачиваемой плоскости камня под углом в 30° и передняя грань затачивается.

Перевернув сверло на 180°, затачиваем и вторую переднюю грань.

Теперь сверло надо подвести к затачиваемой поверхности камня под углом в 60°. Это достигается укладкой сверла на другую часть приспособления.

Заточка задних граней производится аналогичным способом. Если после заточки у вас получились режущие кромки разной величины, заточку следует повторить в полном объеме.

Для полного понимания процесса заточки на заточном станке просмотрите обучающее видео. С заточным станком все понятно. А можно воспользоваться отслужившим свой срок алмазным диском для болгарки.

А вот, чтобы затачивать сверло на болгарке, последнюю необходимо тщательно закрепить.

Для обеспечения качественной заточки сверла необходимо оборудовать станок подпятником, на который при затачивании должно опираться сверло. Подпятником может служить кусок уголка, прочно закрепленный на болгарке или столе.

Если алмазный диск не становиться на болгарку, то его легко можно закрепить, выполнив не сложные манипуляции, приведенные на видео о заточке бура. При затачивании необходимо придать задней поверхности сверла требуемую форму. У сверла затачиваются режущие кромки, а задняя поверхность удаляется. Любая точка задней поверхности сверла не должна касаться обрабатываемого материала.

Несколько слов о приспособлениях

Приспособления можно изготовить не только из деревянного бруска, но и из уголка.

Главная задача заключается в том, чтобы затачиваемое сверло подавалось к плоскости заточки с нужными углами.

Отличительные особенности сверл по бетону

Существует несколько критериев, позволяющих отличить сверло для работ по бетону от инструментов для сверления других материалов.

Конструкция сверла по бетону

Угол заточки сверла

И в заключение небольшое видео о том, как быть в случае, если при сверлении бетонной стены вы наткнулись на арматуру.

Как правильно заточить сверло по металлу: способы и видео

На рисунке я его изобразил (упрощено ) Вот что значит отсутствие практики.Пришлось из гаража принести старые запасы сверл для дрели.

Когда я раньше «халтурил» у меня была обыкновенная Конаковская электродрель без перфоратора ,а сверлить приходилось иногда стоя на перилах балкона . Я с собой брал всегда кучу сверл и на два-три отверстия у меня

уходило одно сверло .Немножко посверлил ,немножко постучал молотком и опять повтор.Когда есть навык

легко бетон и без перфоратора сверлить , я просверлил так тысячи дырок. «Тупые» сверла я потом точил

на основной работе. Только камень должен быть специальный для твердых сплавов. Такие «наждаки » есть

у станочников ,для заточки резцов.

Совет по сверлению бетона :

На два-три отверстия одно сверло,потом точить. Рабочая кромка у сверла должна быть четкая без округлостей ,иначе сверло будет просто скользить. Если сверлите без перфоратора ,переодически надо

вставлять в отверстие запасное сверло и постучать молотком по нему.

Совет по сверлению кафеля :

Сверло должно быть по бетону с односторонней заточкой и острое.

Сверлить без включения перфоратора (Что бы кафель не треснул ).Сверлится легко.Как только пройдете

плитку ,можно включить перфоратор……

ОРИГИНАЛЬНЫЕ СМЕННЫЕ КАССЕТЫ ДЛЯ БРИТЬЯ ПО ХОРОШИМ ЦЕНАМ МОЖНО КУПИТЬ В НАШЕМ

СКЛАДЕ-МАГАЗИНЕ » ВСЕ ДЛЯ БРИТЬЯ » НАПРОТИВ МЕТРО ЧЕРТАНОВСКАЯ ( 30 МЕТРОВ )

Какие сверла точить, и как часто?

  • При работе слышен скрип.
  • Вместо завитой стружки из отверстия выходят опилки.
  • Моментальный нагрев инструмента без продвижения в глубину.

Важно: Не следует работать тупым сверлом, износ от перегрева будет только прогрессировать.

Итак, пришло время точить инструмент. Вы не желаете испортить сверло, и хотите механизировать процесс.

Виды изделий

Особенность сверла для бетона — наличие особой напайки, выполненной из сплава очень большой прочности, по твердости практически, как алмаз. Такие победитовые инструменты превосходят по прочности все прочие изделия.

Их можно классифицировать как:

  1. Сверло для дрели. Хвостовик конструкции выполнен в форме цилиндра или многогранника.
  2. Сверло для перфоратора. Хвостовик имеет форму цилиндра с выемками, а на его поверхности имеется маркировка SDS MAX или SDS PLUS.

Сделать отверстие в железобетоне, с использованием простой дрели, не всегда возможно. Для этого применяется перфоратор, с ударным сверлом для бетона, которое называется буром.

Чтобы представить, чем отличается бур от сверл для разных материалов, стоит познакомиться с тем, как выглядят эти инструменты:

Таблица 2 — сверла:

Обзор популярных марок инструментов для сверления отверстий в бетоне

Сверла, применяемые для работ по бетону, выпускают зарубежные и отечественные производители. От известности бренда, зависит стоимость инструмента.

Как выбрать правильно сверло по бетону?

Совет: Приобретая инструмент, следует иметь в виду, что чем выше цена изделия, тем более высокое его качество и больший срок эксплуатации.

Хорошие и прочные инструменты выпускают зарубежные и российские производители. Лучшие сверла по бетону представлены в таблице:

Изготавливаются изделия в Китае. Оснащаются прочными твердосплавными пластинками, которые не разрушаются и при попадании сверла в стальную арматуру при сверлении бетона. Однако просверлить арматуру этим сверлом нельзя.

Заточка сверла

Совет: Приступая к выполнению отверстий в бетонной стене, необходимо не только качественный выбрать инструмент, но и правильно им пользоваться.

В этом случае нужна эффективная подготовка сверла, которая заключается в его заточке. Самостоятельно это можно сделать на точиле с корундовым точильным камнем.

Технология работы аналогична восстановлению режущей кромки любых подобных инструментов, но с учетом некоторых нюансов:

Кавабанга! Как сделать рубанок для газобетона

Правила заточки

Заточка сверла по бетону может быть проведена на корундовом точильном круге, установленном на соответствующем оборудовании. Затачивают такие сверла так же, как и обычные, но есть ряд нюансов, которые при этом стоит принимать во внимание.

Режущие кромки сверла должны быть острыми без округлостей

Зная основные принципы правильной заточки сверл по бетону, можно вполне сносно подточить инструмент даже в самых что ни на есть «полевых» условиях. Главное — соблюдать предельную осторожность, дабы не получить травму!

Основные правила заточки

Перед тем, как заточить сверло по бетону в домашних условиях, нужно ознакомиться с основными правилами проведения этой процедуры:

  • Заточка сверла по бетону должна проводиться с соблюдением оптимальной температуры корпуса. Категорически запрещается его перегрев, так как это приведет к порче изделия. Этого правила нужно обязательно придерживаться, если сверло производится из твердого сплава на основе титана.
  • При случайном перегреве сверла его категорически запрещено опускать в воду. Он должен остывать естественным путекм.
  • Проводить работу нужно постепенно. Изначально оттачивается небольшая часть сверла. После того, как заточенный отрезок остыл, приступаем к следующему.
  • В процессе работ рекомендовано ориентироваться на равенство углов.
  • Режущие кромки сверла должны иметь одинаковую длину, так как при высоких нагрузках будет наблюдаться отжимание инструмента в сторону, что является причиной поломки.

Заточка сверл, которые используются в дрели или перфораторе, должна проводиться в строгом соответствии с правилами, что обеспечит их отменную работоспособность.

Как правильно заточить сверло по металлу: способы и видео

На рисунке я его изобразил (упрощено ) Вот что значит отсутствие практики.Пришлось из гаража принести старые запасы сверл для дрели.

Когда я раньше «халтурил» у меня была обыкновенная Конаковская электродрель без перфоратора ,а сверлить приходилось иногда стоя на перилах балкона . Я с собой брал всегда кучу сверл и на два-три отверстия у меня

уходило одно сверло . Немножко посверлил ,немножко постучал молотком и опять повтор.Когда есть навык

легко бетон и без перфоратора сверлить , я просверлил так тысячи дырок. «Тупые» сверла я потом точил

на основной работе. Только камень должен быть специальный для твердых сплавов. Такие «наждаки » есть

у станочников ,для заточки резцов.

Совет по сверлению бетона :

На два-три отверстия одно сверло,потом точить. Рабочая кромка у сверла должна быть четкая без округлостей ,иначе сверло будет просто скользить. Если сверлите без перфоратора ,переодически надо

вставлять в отверстие запасное сверло и постучать молотком по нему.

Совет по сверлению кафеля :

Сверло должно быть по бетону с односторонней заточкой и острое.

Сверлить без включения перфоратора (Что бы кафель не треснул ).Сверлится легко.Как только пройдете

плитку ,можно включить перфоратор……

ОРИГИНАЛЬНЫЕ СМЕННЫЕ КАССЕТЫ ДЛЯ БРИТЬЯ ПО ХОРОШИМ ЦЕНАМ МОЖНО КУПИТЬ В НАШЕМ

СКЛАДЕ-МАГАЗИНЕ » ВСЕ ДЛЯ БРИТЬЯ » НАПРОТИВ МЕТРО ЧЕРТАНОВСКАЯ ( 30 МЕТРОВ )

ПЕРВЫЙ ВАГОН ИЗ ЦЕНТРА . ТОРГОВЫЙ ДОМ » СВОД » ПАВИЛЬОН № 1 . АССОРТИМЕНТ И ЦЕНЫ НА НАШЕМ САЙТЕ WWW.OLDWAY.DS77.RU

Как заточить победитовое сверло с напайками

Не забываем: чем тверже материал, тем ниже должна быть скорость заточки. Угловая скорость (количество оборотов вращения камня) при заточке победитового сверла должна быть уменьшена вне зависимости от того, какой инструмент применяется для заточки.

Сверла с напайками рекомендуется затачивать аналогично простым сверлам малого диаметра, т.е. следует делать заточку задней поверхности плоской. При этом точить заднюю поверхность следует, как показано на фото, стачивая сверло до самой напайки:

Заточенный бур по с напайкой.

Подточка напайки со стороны передней поверхности.

Предлогаем посмотреть подборку видеороликов по заточке сверл с победитовыми напайками.

Видео: Заточка буров для перфоратора. Часть — 1

Видео: Заточка буров для перфоратора. Часть — 2

Видео: Заточка буров для перфоратора. Часть — 2

Особенности победитовых сверл

Для производства изделий используются высокопрочные металлы – фольфрам, кобальт, которые смешиваются с углеродом. С помощью таких инструментов проводится сверление кирпича, камня и других материалов высокого уровня твердости. Крепление победитовой пластины на стальном хвостике проводится с применением медной пайки. Диаметр сверла измеряется в цилиндрических сечениях.

Сверло имеет конусную поверхность и характеризуется стойкостью к истиранию. Изделие устойчиво к воздействию высоких температур. Но, она характеризуется хрупкостью, поэтому работы по заточке должны выполняться аккуратно. В победитовых сверлах наиболее часто затачивают только заднюю кромку.

Как заточить победитовое сверло с напайками?

Во время проведения заточки нужно обращать внимание на симметрию, так как при ее отсутствии наблюдается износ инструмента. Победитовые сверла требуют заточки только задней грани под углом в 60 градусов. Во время проведения работ нужно следить за равномерностью плоскости. Ее можно определить по отблеску. Несколько отблесков свидетельствует о том, что сверло заточено в нескольких плоскостях. В этом случае проводится повторная заточка до тех пор, пока не выйдет одна плоскость.

Если передняя кромка победитового сверла закрывается припоем, тогда нужно подточить и ее. Работа заключается в снятии лишнего металла по оси инструмента и открытии победита. Переусердствовать в этом случае не рекомендуется, так как это может привести к ослаблению крепления пластины к оси из стали. При заточке нужно следить за тем, чтобы между передней и задней кромкой оставалась перемычка.

Особенности работы со сверлом по бетону

Материал изготовления у этого типа сверла варьируется при движении от стержня (особо твердые металлические сплавы) к наконечнику. Зачастую для производства конечной части бура используются:

  • Титан;
  • Вольфрам.

В работах с бетоном используются как сверла, так и буры, но следует уточнить, что это не одно и то же:

  • Сверло – составная часть дрелей;
  • Бур – используется и с дрелью, и с перфоратором.

Электросверлом можно с легкостью выполнять работы и с деревом, но затачивать его следует строго как сверло по бетону, используя все обязательно установленные показатели.

Выполнение работ

Начнем с того, что при заточке сверл особое внимание обращаем на симметрию. В противном случае, возможно биение и неравномерный износ инструмента, а то и поломка. Хотя, если сравнивать со сверлом по металлу, то для победитового бура такой перфекционизм менее важен — легкие огрехи заточки довольно быстро нивелируются сами собой в процессе работы. Но все же стремиться к точности следует.

Второе отличие заточки сверла по бетону от того, что предназначено для металла — у последнего задняя кромка слегка закруглена, она как бы меняет угол за режущей гранью. У сверла по бетону этого не требуется — задняя кромка образует ровную плоскость.

И у перфораторного бура, и у сверла, предназначенного для работы с дрелью, угол при вершине должен быть порядка 110–130 градусов. То есть, это тот угол, который образуют собой две режущих грани при схождении у острия.

Особой точности в определении углов не требуется. Достаточно приближенных значений, «на глазок». Если глазомер слабоват, что особенно сказывается при заточке небольших по диаметру буров, то можно изготовить шаблон из пары гаек, как указано на видео.

У сверла, как уже говорилось, точат только заднюю грань. Угол ее заточки — примерно 60 градусов к оси. При этом плоскость должна быть равномерной. Это хорошо оценить по отблеску — неравномерный на рабочей плоскости победита говорит о том, что плоскостей вышло несколько. Тогда нужно подправить, пока не выйдет одна. Чтобы такого не получалось, достаточно фиксировать сверло, равномерно прижимая его к камню, и не пытаться закрутить. То есть, перемещаем сверло относительно камня влево-вправо для равномерного износа камня, но не меняем угол сверла относительно камня и подручника.

Важный момент! У победитовых сверл бывает так, что передняя кромка закрыта припоем. Тогда требуется подточить и ее. Просто снимаем лишний металл по оси инструмента, открывая победит. Тут важно не перестараться, иначе можно ослабить крепление пластины к стальной основе.

Бур для перфоратора, в принципе, точится точно так же. Только еще добавляется и передняя кромка, ей придают угол в два раза меньший — 30 градусов по отношению к оси бура. Обычно точат одну переднюю кромку, потом бур разворачивают на 180 градусов и правят вторую. Следующими затачивают задние кромки — точно так же, поочередно. Если бур не затачивается с нуля, а только правится, стоит добиваться того, чтобы все следы износа с головки бура оказались убраны. Только тогда он станет нормально сверлить.

Также обращаем внимание на вершину сверла — место, где встречаются обе передние и задние кромки. Между рабочими кромками должна остаться перемычка (там, где сходятся задние грани). Чем она меньше, тем точнее и быстрее будет сверлить бур, но тем и быстрее происходит износ. Меняя размеры передних и задних кромок, можно добиться того, что эта перемычка вообще исчезнет — такое сверло пригодится для сверления без удара керамической плитки. Но для бетона перемычку все же лучше оставить (0,4–5 мм, в зависимости от диаметра).

Можно заточить бур и немного иначе — с самоцентрирующейся вершинкой, т. н. «острая» или «ступенчатая» заточка. Суть ее в том, что на вершине бура образуется шип, который центрирует бур и позволяет более точно выдерживать направление при сверлении без удара. Суть метода можно посмотреть на этих видеороликах.

Отрабатывая навык заточки сверл и буров не стесняйтесь изготавливать полезные простые приспособления по совету мастеров. Как правило, особых затрат такие изделия не требуют, а вот качество работы повышают значительно. Кроме того, они упрощают приобретение полезных навыков, и позднее можно будет обходиться без них. Но до тех пор, пока рука не набита, а глазомер не выработан, подобная оснастка избавит от массы неприятных моментов.

В соответствии с действующим законодательством, Администрация отказывается от каких-либо заверений и гарантий, предоставление которых может иным образом подразумеваться, и отказывается от ответственности в отношении Сайта, Содержимого и его использования. Подробнее: https://seberemont.ru/info/otkaz.html

Статья была полезна?

Расскажите друзьям

Для проделывания отверстий во время строительных работ рекомендовано применение дрели и победитовых сверл. Они характеризуются точностью в работе и длительностью в эксплуатации. При изнашивании сверла его можно наточить своими руками

Видео по заточке сверл? — Обсуждение украшений

  Вставьте разделительный диск в гибкий вал и отрежьте две стороны
режущие кромки под тем же углом и в том же положении, что и новый
дрель.
  

Пара добавила примечания к описанию метки (которое точно не актуально). Мне нравится
использовать сверхтонкие разделительные диски (сделанные толщиной 0,006 и 0,009 дюйма
. Они хрупкие, поэтому обращайтесь с ними осторожно). на крошечном сверле
немного мягче, немного острее, а стороны
эти диски режут немного медленнее, что облегчает управление.
Во-вторых, может быть сложно развести две грани на 180 градусов
, чтобы они оба получили одинаковый передний угол, что важно для действительно хорошей работы сверла. Позаботьтесь, прежде чем начать, чтобы получить хорошее визуальное представление о том, где расположена флейта. Обычно, глядя
со стороны прямо на то место, где кто-то режет эту поверхность,
диагональный край канавки будет почти, но не совсем, даже с
правым вертикальным краем сверла. Это зависит от того, как вы держите дрель и смотрите на нее.Но изучите визуальную картинку
, прежде чем начать. Вырежьте одну грань, затем поверните сверло так, чтобы вторая грань
сделала такое же визуальное изображение. Если ваши руки держат
наконечник с гибким стержнем/разделительный диск и сверло в одних и тех же положениях
, то вторая сторона будет довольно близка к желаемому
на расстоянии 180 градусов друг от друга. Я также считаю полезным держать заточенное сверло
в запасном наконечнике №30. Затем можно легко повернуть сверло
на 180 градусов, и взгляд на положение кулачков патрона
дает еще одну подсказку, находятся ли они на 180 градусов друг от друга. Освойте это,
, и тогда довольно просто убедиться, что две грани, которые вы вырезаете,
имеют одинаковую глубину, одинаковый размер, поэтому центральная режущая точка сверла
остается в центре.

Все это звучит сложно. Это не так. Занимает, может быть, десять секунд после того, как
у вас есть сверло, установленное в этот патрон или штифтовые тиски (или ваши
пальцы, если вы достаточно устойчивы).

На сверлах, которые многократно затачивались и становятся короче
, вы заметите, что центральная перемычка становится все толще и толще,
и сверло не работает.Если вы посмотрите на более крупное промышленное сверло размера
, которое часто имеет раздвоенные вершины, вы увидите
, что можно расширить эту диагональную канавку до второго небольшого разреза
с каждой стороны, расширяя режущую кромку основного сверла. гофрируйте
внутрь по направлению к центральной перемычке, снова утончая ее. Для мелких ювелирных сверл
гораздо проще, чем для более крупной геометрии. Просто небольшой дополнительный надрез
внутри диагональной канавки с краем разделительного диска
в том же диагональном направлении.Опять же, достаточно просто, как только вы
поймете, что, черт возьми, я только что описал…

Веселись. О, и не забывайте о защите глаз, когда делаете это.
Разделительные диски могут разбиться, и вам не нужны осколки в глаза.
Обычно оптивизора бывает достаточно, но все же упомяну.

Питер Роу

Самое быстрое титановое сверло по металлу | Видеообзор

Есть несколько интересных утверждений о скорости бурения — в 2 раза быстрее, в 4 раза быстрее, в 8 раз быстрее! Но кто производит самое быстрое титановое сверло для сверления металла? Мы протестировали сверла 5 разных производителей, чтобы выяснить, кто из на самом деле быстрее всех сверлит металл.


Купить здесь

Полная расшифровка

Титановые насадки — отличное среднее между быстро тупящимися насадками из черного оксида и дорогими насадками из кобальта. Титан — это покрытие, которое наносится на стальную основу. Хотя нитрид титана или «TIN» является популярным покрытием, можно добавить небольшое количество других элементов, чтобы уменьшить трение и накопление тепла или дольше удерживать острую кромку. Поскольку это покрытие, а не сплошная стальная смесь, проходящая через все сверло, вы обычно не затачиваете их так, как с кобальтом.

Чтобы найти самое быстрое титановое сверло, мы привезли сверла 3/8 дюйма Craftsman, DeWalt, Kobalt и Milwaukee Titanium. Мы также добавили новые биты Mach Blue от Spyder Tool. Мы загрузили каждую из них в сверлильный станок, настроенный на 850 об/мин, и использовали грузы, чтобы придать каждому одинаковую прижимную силу, поскольку они просверлили 10 отверстий в прутке из мягкой стали диаметром 1/4 дюйма.

Тестирование самых быстрых титановых коронок… по битам

По мере того, как мы переходим от одной скважины к другой, мы не даем долоту время на охлаждение, поэтому мы можем увидеть, влияет ли накопление тепла на время бурения . Однако мы используем несколько капель масла на каждое отверстие.

Титановая насадка Craftsman имеет шестигранный хвостовик 1/4 дюйма, совместимый с ударными отвертками, и наконечник с разрезом на 135°. Он стоит 9,98 долларов за один бит или 19,98 долларов за набор из 21 предмета на Amazon.

Kobalt похож на Craftsman своим ударным хвостовиком, удобным для водителя, и наконечником с разъемом 135°. Размер 3/8 дюйма стоит 9,98 долларов США сам по себе или 29,98 долларов США в составе набора из 21 предмета в магазине Lowe’s.

DeWalt также готов к работе с ударным шуруповертом и имеет пилотную точку, которая помогает начать работу с самым быстрым титановым сверлом.Вы можете купить этот за 12,38 долларов или купить набор из 10 предметов за 29,98 долларов на Amazon.

Титановая коронка Milwaukee Shockwave начинается с наконечника с разрезным наконечником 135° с четырехгранным наконечником и регулируемой канавкой Red Helix, которая улучшает удаление стружки. Бит сам по себе стоит 12,37 долларов в Acme Tools, а набор из 23 предметов — 29,97 долларов.

Spyder — самый уникальный автомобиль группы со своим запатентованным синим покрытием, которое они называют «Mach-Blue Armor Coating». Он имеет наконечник с раздвоенной головкой под углом 137° и ударопрочный хвостовик.Это также сделано в США. Набор из 10 предметов, включающий протестированный нами размер 3/8 дюйма, стоит 39,98 долларов США в Lowe’s, или вы можете получить одну биту за 14,98 долларов США.

Сравнение наших самых быстрых сверл для титана и кобальта

Мы предпочитаем сверлить металл кобальтовыми долотами, поэтому мы также провели этот тест с одним из наших лучших сверл по металлу — кобальтовым долотом Drill America 3/8 дюйма, чтобы добавить немного контекста. Его самая быстрая лунка составила 16,32 секунды, а в среднем 17,78 секунды. Как совершенно новая насадка, она становилась все быстрее через первые 6 отверстий, прежде чем выравниваться.

Craftsman начал за нас и показал быстрое время 31,62 секунды при среднем показателе 32,82 секунды. По мере завершения каждого отверстия долото становилось все медленнее, прежде чем немного набрать скорость на последних двух отверстиях.

Первая лунка Кобальта длилась 30,85 секунды, но после этого он стал намного быстрее. Его самая быстрая лунка составила 17,40 секунды, а в среднем 18,12 секунды без первого теста. С аномалией его среднее значение составило 19,39 секунды. С этим битом не было особой тенденции, поскольку он колебался между 17 и 19 секундами на протяжении всего теста.

DeWalt заработал на всех цилиндрах, сделав первое отверстие всего за 8,75 секунды. Это был его самый быстрый результат, и он постепенно становился все медленнее, а окончательное среднее время составило 9,49 секунды.

Это подготовило почву для ударной волны Милуоки. Тем не менее, он не смог догнать ДеУолта, показав лучшее время 12,86 секунды и среднее значение 14,96 секунды. Его время в целом шло медленнее благодаря тесту самого быстрого титанового сверла с несколькими более быстрыми усилиями ближе к концу.

Смогут ли сверла Spyder Stinger Mach-Blue обогнать DeWalt? Это было впечатляюще, но медленнее на несколько секунд. Его первая лунка была самой быстрой — 12,03 секунды, и в ходе теста она росла медленнее, финишировав в среднем за 12,94 секунды.

Если скорость — ваш приоритет…

Результаты довольно очевидны — если скорость является вашим главным приоритетом при сверлении металла, конструкция Pilot Point компании DeWalt имеет преимущество перед другими. Также стоит отметить, что Spyder и Milwaukee опередили наш эталон кобальта, что также сделало их сильными соперниками.

Какое сверло с покрытием является для вас лидером? Дайте нам знать в комментариях ниже и, как всегда, спасибо за просмотр!

Как заточить сверло из быстрорежущей стали алмазным напильником


Устарело : Функция get_magic_quotes_gpc() устарела в /home/customer/www/diy-video.com/public_html/include/functions.php в строке 3504

Устарело : функция get_magic_quotes_gpc() устарела в /home/customer/www/diy-video.com/public_html/include/functions.php на строка 3504

Предупреждение : Невозможно изменить информацию заголовка — заголовки уже отправлены (вывод начался в /home/customer/www/diy-video. com/public_html/include/functions.php:3504) в /home /customer/www/diy-video.com/public_html/mobile/detect.PHP на линии 161

Устаренные : Функция get_magic_quotes_gpc () устаревают в / home/customer/www/diy-video.com/public_html/include/functions.php на линии 3504

Устарело : функция get_magic_quotes_gpc() устарела в /home/customer/www/diy-video.com/public_html/include/functions.php в строке 3504

устарела : функция get_pcprecated() устарела /home/customer/www/diy-video.com/public_html/include/functions.php в строке 3504

Устарело : функция get_magic_quotes_gpc() устарела в На линии 3504

Устаренные : Функция Get_Magic_Quotes_GPC () устарена в / Home/customer/www/diy-video.com/public_html/include/functions.php на линии 3504

Устаревшие : Функция get_magic_quotes_gpc() устарела в /home/customer/www/diy-video. com/public_html/include/functions.php в строке 3504

Устарело : функция get_magic_quotes_gpc() устарела в На линии 3504

Устаренные : Функция Get_Magic_Quotes_GPC () устарена в / Home/customer/www/diy-video.com/public_html/include/functions.php на линии 3504

Устаревшие : Функция get_magic_quotes_gpc() устарела в /home/customer/www/diy-video.com/public_html/include/functions.php в строке 3504

Устарело : функция get_magic_quotes_gpc() устарела в На линии 3504

Устаренные : Функция Get_Magic_Quotes_GPC () устарена в / Home/customer/www/diy-video.com/public_html/include/functions.php на линии 3504

Устаревшие : Функция get_magic_quotes_gpc() устарела в /home/customer/www/diy-video.com/public_html/include/functions.php в строке 3504

Устарело : функция get_magic_quotes_gpc() устарела в На линии 3504

Устаренные : Функция Get_Magic_Quotes_GPC () устарена в / Home/customer/www/diy-video. com/public_html/include/functions.php на линии 3504

Устаревшие : Функция get_magic_quotes_gpc() устарела в /home/customer/www/diy-video.com/public_html/include/functions.php в строке 3504

Устарело : функция get_magic_quotes_gpc() устарела в На линии 3504

Устаренные : Функция Get_Magic_Quotes_GPC () устарена в / Home/customer/www/diy-video.com/public_html/include/functions.php на линии 3504

Устаревшие : Функция get_magic_quotes_gpc() устарела в /home/customer/www/diy-video.com/public_html/include/functions.php в строке 3504

Устарело : функция get_magic_quotes_gpc() устарела в На линии 3504

Устаренные : Функция Get_Magic_Quotes_GPC () устарена в / Home/customer/www/diy-video.com/public_html/include/functions.php на линии 3504

Устаревшие : Функция get_magic_quotes_gpc() устарела в /home/customer/www/diy-video. com/public_html/include/functions.php в строке 3504

Устарело : Функция get_magic_quotes_gpc() устарела в в строке 3504

Устарело : функция get_magic_quotes_gpc() устарела в /home/customer/www/diy-video.com/public_html/include/functions.php в строке 3504
9

Как заточить сверло из быстрорежущей стали алмазным напильником

Описание

В этом видеоролике показано, как заточить сверло из быстрорежущей стали с помощью напильника с алмазным покрытием.Эти напильники недороги и могут использоваться для заточки большинства предметов. Не всегда возможно использовать настольную шлифовальную машину для заточки сверл, поэтому это быстрый и эффективный способ заточки сверла, позволяющий с легкостью сверлить металл. Важным моментом является сохранение прилагаемого угла сверла на уровне 118 градусов, что может быть затруднительно при использовании настольной шлифовальной машины.

Комментирование отключено.

© 2022 DIY-Видео.ком. Все права защищены

Видеообзор станка для заточки сверл Drill Doctor X2

Особенности Drill Doctor X2

У нас есть множество индексов сверл в магазине, но в большинстве из них отсутствуют сверла. Звучит знакомо? Мы сразу же запустили станок для заточки сверл Drill Doctor X2, как только он прибыл. Один из универсальных ящиков в одном из наших ящиков для инструментов почти заполнен только старыми сверлами.Давно пора было что-то с этим делать. Посмотрим, является ли X2 просто еще одним пациентом или это на самом деле Доктор Дрилл.

Эта модель Drill Doctor X2 предназначена для домашних мастеров, а модели 500X и 750X рассчитаны на более серьезных пользователей. По сути, X2 будет работать с наиболее типичными наконечниками сверл с углом 118 градусов. Некоторые из наших индексов включали сверла с разрезным наконечником на 135 градусов, чего не может сделать X2; однако модели 500X и 750X могут.

Есть воронки, которые нужно хранить? Посмотрите наше видео с инструкциями по хранению воронки.

Не только сверла

В дополнение к сверлам, Drill Doctor включает в себя некоторые разработки Work Sharp для заточки прямых лезвий. Вы можете точить кухонные ножи, ножницы, топоры и топоры. Керамический абразивный круг в задней части Drill Doctor X2 заботится об этих прямых лезвиях (ножах), а передний барабан затачивает сверла.

Наши мысли

Мы были поражены простотой и эффективностью сверла Drill Doctor X2 при заточке 118-градусных сверл.Нам еще предстоит попробовать это с ножницами или ножами. Наше ограниченное тестирование битов по каменной кладке дало тусклые результаты. В нашем случае у нас очень мало каменных бит, и обычно эти каменные биты довольно дешевы, особенно маленькие. Если бы мы купили еще один, мы бы определенно выбрали 500X или 750X, чтобы мы могли заточить наши биты с разъемным наконечником. Что касается заточенных нами сверл с углом наконечника 118 градусов, то результаты определенно говорили сами за себя. Сверла режут почти идеально после заточки с помощью Drill Doctor.

Купить здесь: Drill Doctor X2 $109

 

Как использовать сверлильный станок для заточки затупившихся сверл

С помощью сверла Drill Doctor можно затачивать даже высокопроизводительные сверла со сложной формой наконечника.

Сердцем Drill Doctor является алмазный круг, который шлифует кончики сверл. В отличие от точильных камней, он не меняет форму при использовании, обеспечивая стабильные результаты заточки электроинструментом и ручным инструментом .

Несмотря на то, что на первый взгляд это сложно, Drill Doctor 750X прост в использовании. Учебный DVD позволяет легко учиться, видя. После десяти минут просмотра видео вы сможете заточить все затупившиеся сверла менее чем за две минуты.

Когда я был подростком, мне посчастливилось жить через дорогу от парня, который разрешал мне строить вещи в мастерской по металлообработке, которая была у него в гараже. Его звали Питер, и больше всего мне запомнилась его способность затачивать сверла.Используя только обычную настольную шлифовальную машину, он терпеливо воскрешал все изношенные, старые сверла, которые я затупил, когда собирал вещи из металла. Звучит достаточно просто, но вы когда-нибудь пытались заточить сверло от руки? Это не легко. Несмотря на многолетние попытки, мне так и не удалось надежно восстановить заводское сверление старых долот, как это удалось Питеру. Из разговоров с другими покупателями я знаю, что я не одинок в этой проблеме, и именно поэтому они изобрели настольный инструмент для заточки под названием Drill Doctor .

На рынке нет недостатка в станках для заточки сверл, и многие из них работают не очень хорошо. По крайней мере, не те, что я пробовал. Задача всегда одна и та же: создать сложную комбинацию крутящих и вращательных движений, которые должно совершать сверло, когда его кончик касается вращающегося точильного камня. Сделайте это движение неправильно, и сверло не будет сверлить. Период. Это то движение, которое старый добрый Питер запомнил своими руками, и инженерам оказалось так трудно воспроизвести его на машине.

Сверло Drill Doctor является одним из немногих инструментов для заточки сверл , которые действительно работают, и его успех обусловлен тем, что конструкторы нашли способ регулировать сложную комбинацию движений, которая обеспечивает правильную форму наконечника сверла. Итог: любой может взять совершенно тупое, совершенно бесполезное сверло и заточить его так хорошо, что оно вонзится в листовую сталь, как если бы это был сыр моцарелла.

Drill Doctor производит множество различных моделей, и моя любимая — 750X.Он затачивает обычные спиральные сверла под двумя углами (118º для обычного сверления и 135º для сверления отверстий в металле), но есть и кое-что еще.

Вы заметили, что за последние несколько лет на рынке появился поток модных высокопроизводительных сверл? Присмотритесь, и вы увидите, что все они имеют довольно сложную форму наконечника. Эта функция называется «точкой разделения» и обеспечивает более быстрое сверление и большую точность. Биты с раздельным наконечником с большей вероятностью будут сверлить там, где вы хотите, а не кататься, пока отверстие не начнется.

По своему опыту я знаю, что станок 750X отлично справляется с заточкой сверл — как с обычным наконечником, так и с разрезным наконечником. Вы даже можете добавить функцию раздельного наконечника к обычным сверлам, хотя, услышав это, вы обязательно о чем-то задумаетесь. Процесс не затягивается? Разве не имеет смысла покупать новые биты, когда они устарели?

У меня не так много времени тратить на заточку сверл, и, честно говоря, я не был в восторге от 750X, когда он у меня появился. На первый взгляд машина казалась сложной, и я был не в восторге от того, что потратил 30 минут на чтение скучного руководства и научился пользоваться этой штукой. Я имею в виду, на самом деле, сверла не так уж и дороги, верно?

Как оказалось, обучающий DVD, прилагаемый к инструменту , имел большое значение. Он поставляется со всеми станками Drill Doctor и на голову выше простых печатных инструкций. После пяти минут просмотра озвученного видео я был готов приступить к работе.

Установки Drill Doctor доступны во многих магазинах товаров для дома и стоят от 80 до 160 долларов в зависимости от модели. И хотя потребуется немало сеансов заточки сверл, чтобы компенсировать покупную цену станка, есть еще одно преимущество, помимо простой экономии денег. Когда за минуту или две можно получить свежее, острое и быстрое сверло, многие работы по дому и в мастерской выполняются гораздо быстрее. Это почти так же хорошо, как знать своего собственного парня по имени Питер через дорогу.

Как правильно пользоваться ступенчатым сверлом? | Режущие инструменты 3keego


Ступенчатые сверла — это сверла, которые легко режут и увеличивают широкий диапазон отверстий в тонком листовом металле, пластике и других материалах на более низкой скорости. Благодаря ступенчатой ​​конструкции нескольких диаметров можно сверлить отверстия разного диаметра одно- или двухступенчатыми сверлами.

Правильное использование подходящей ступенчатой ​​дрели может помочь вам добиться хороших результатов. Прежде чем использовать его, чтобы сделать отверстие, быстро просмотрите эту статью, чтобы проверить, не пропало ли что-то!

Узнайте больше о: Что такое ступенчатое сверло/ступенчатое сверло/ступенчатое сверло?


Как правильно использовать ступенчатое сверло
Уведомление
Почему ступенчатое сверло перегревается
Смотреть видео со ступенчатым сверлом
Поддержка

[ Как правильно использовать ступенчатое сверло ]

Первый. Что нужно для того, чтобы просверлить отверстие?


Ступенчатое сверло:

Выберите подходящее ступенчатое сверло в зависимости от материала, конечного размера отверстия и толщины материала (тоньше, чем глубина ступени). Кроме того, проверяйте сверла и инструменты на каждом шаге на наличие повреждений перед их использованием.

Электроинструмент: Ступенчатые сверла

используются с переносными сверлильными станками, такими как аккумуляторные дрели или вращающиеся дрели, а также с сверлильным станком (столбчатая дрель), которые могут вмещать хвостовик.

СОЖ:

Чтобы предотвратить перегрев и уменьшить трение при сверлении между ступенчатым сверлом и материалом, рекомендуется добавлять СОЖ, смазку и охлаждающую жидкость, чтобы ступенчатое сверло оставалось холодным.

Средства индивидуальной защиты:

Защитная одежда: Пожалуйста, не носите свободную одежду, галстуки, ожерелья или что-то, что может попасть в дрель. Лучше всего подойдет облегающая одежда с короткими рукавами.

Защита глаз: В процессе сверления небольшой кусок металла или дерева и охлаждающая жидкость могут повредить глазные яблоки без надевания защитных очков.

Защита рук: При работе с предметом, особенно с шероховатой поверхностью, лучше надевать толстые рабочие перчатки, чтобы не поранить руки. При использовании ступенчатого сверла со сверлильным станком не надевайте перчатки.

Защита для ног: При сверлении материала на пол могут упасть острые предметы, режущая жидкость или даже инструменты.Поэтому лучше надеть рабочую обувь или сапоги, чтобы защитить ноги от травм.

Хороший дух:

Пожалуйста, не приступайте к буровым работам, если чувствуете усталость или плохое настроение.

Второй. Пожалуйста, зажмите объект

Перед сверлением не забудьте надежно удерживать заготовку, чтобы она не соскальзывала и не вращалась из-за внутреннего давления ступенчатого сверла.

Третий. Сделать метку центра (для ступенчатых сверл с обычным наконечником)

Ударьте молотком по кернеру, чтобы создать центральную метку в месте желаемого отверстия.Метка может помочь ступенчатому сверлу поймать материал, чтобы оно не сместилось в неправильное положение при начале сверления.

Если ваша ступенчатая дрель имеет острый и нескользящий наконечник с разъемным наконечником, нет необходимости делать центральную отметку.

Четвертый. Просверлите пилотное отверстие (для сверл с большим шагом)

При использовании большего ступенчатого сверла для просверливания нового отверстия необходимо просверлить направляющее отверстие до наименьшего диаметра большего ступенчатого сверла. Вы можете использовать пилотное сверло или маленькое ступенчатое сверло, чтобы просверлить пилотное отверстие.

Пятый. Этапы сверления отверстия
    1. Плотно вставьте хвостовик ступенчатой ​​дрели в патрон электроинструмента без батареи и без подключения к источнику питания.
    2. Нанесите немного смазки на ступенчатое сверло, а также на центральную метку на поверхности твердого материала, например металлического листа.
    3. Сверлите вертикально в нужном положении с низкой скоростью сверления и постоянным давлением.
    4. Дайте ступенчатому сверлу дополнительную подачу смазочно-охлаждающей жидкости (охлаждающей жидкости) для его охлаждения.
    5. Уменьшите скорость сверления и уменьшите усилие по мере достижения нужного отверстия.
    6. Достигнув нужного размера отверстия, скосите отверстие по следующему скошенному краю, чтобы получить чистую поверхность.

Шестой. Уборка

После того, как вы просверлите все необходимые отверстия, очистите ступенчатое сверло сухой тряпкой, а затем положите его обратно в контейнер для хранения сверл. Используйте магнитный сборщик стружки для удаления металлической стружки с рабочего места. Для других материалов хорошими инструментами для очистки поверхности и земли являются метла и пылесос.


[Уведомление]


  • Защита – одежда, глаза, руки, ноги
  • Закрепите изделие – избегайте смещения и вращения
  • Отключение питания – при вставке и извлечении ступенчатого сверла
  • Низкая скорость сверления – защитите ступенчатое сверло от повреждений
  • СОЖ – предотвращение перегрева

Почему ступенчатое сверло перегревается?
  1. Ступенчатое сверло затупилось и затупилось.
  2. Сверление на высокой скорости слишком долго.
  3. Нажмите слишком сильно или надавите на сверло недостаточно сильно.
  4. Не использовать смазочно-охлаждающую жидкость (смазочно-охлаждающую жидкость).
  5. Материал слишком твердый для ступенчатого сверла.
  6. Перегрев (раскаление докрасна) не только разрушит ступенчатое сверло, но и может сжечь материалы.

[Смотреть видео о ступенчатом сверлении]


Как просверлить отверстия в металле, не разрушая ваши сверлаКонечно, вы можете сделать отверстие, но если вы хотите, чтобы отверстие было в нужном месте, а сверла прослужили долго, вам следует изучить некоторые приемы. То, как вы сверлите и что используете, сильно влияет на качество работы и долговечность ваших инструментов. Вот пример того, как просверлить отверстия почти во всем.

Следите за скоростью сверления Включите сверло на самой низкой скорости при сверлении более твердых материалов. С такими вещами, как дерево, вы можете справиться с большей скоростью, но металл нужно сверлить медленно.

Самая важная проблема, которая убивает большинство сверл, — это скорость. Да, вы хотите выполнить работу как можно скорее, но хорошие сверла стоят дорого. Не доводите долота до преждевременной смерти, вращая их слишком быстро. Скорость означает тепло, а тепло выводит ваши сверла из себя. Даже биты из кобальта могут быть разрушены слишком сильным нагревом с течением времени, но типичные биты из быстрорежущей стали (HSS) более восприимчивы к нагреву. Если вы видите дым, исходящий от детали, и вы не используете смазку, лезвие на этой насадке, скорее всего, уже исчезло.Эмпирическое правило скорости сверления: чем тверже материал, тем медленнее скорость. Вы можете взорвать лес на высокой скорости. Вы можете уйти с высокой скоростью на куске алюминия. Но мягкую сталь и чугун нужно сверлить медленно, а нержавеющую — очень медленно.

Помните о материале

Материал, который вы сверлите, влияет на то, как вы сверлите. Как упоминалось выше, скорость зависит от материала, а также от того, как вы сверлите. Чем толще материал, тем важнее техника.Мягкие материалы, такие как алюминий и латунь, образуют длинные спирали стружки вместо стружки. Это может связать ваш бит. Способ избежать этого — делать перерыв каждые 10-15 секунд или около того. Перерыв заключается в остановке сверления, переворачивании сверла, чтобы сломать стружку, снятии сверла, чтобы убрать оставшуюся стружку, а затем продолжении сверления. Как только вы завершите процесс, он добавит к процессу всего пару секунд.

Нержавеющая сталь очень трудно сверлить. Вам нужно использовать много смазки, очень мало давления и бежать как можно медленнее.

Нержавеющая сталь сложнее. Скорее всего, вы не будете сверлить толстую нержавеющую сталь, а столкнетесь с листовым металлом из нержавеющей стали. Нержавеющую сталь очень трудно сверлить, потому что она очень твердая. Хитрость с нержавеющей сталью заключается в использовании очень медленной скорости и низкого давления. Проблема с нержавеющей сталью заключается в том, что она затвердевает при довольно низких температурах, а это означает, что процесс сверления нержавеющей стали может сделать ее еще тверже, чем раньше. Как только это закалится в работе, вы никогда не пройдете.Вы можете буквально расплавить биту из быстрорежущей стали на нагартованной нержавеющей стали и никогда не получить дыру в материале.

Смазка экономит сверла Любая качественная смазка, подобная этой, от Sea Foam поможет устранить трение. Сохранение бита прохладным является ключом.

Надлежащая смазка — лучший способ обеспечить долгий срок службы ваших сверл, а также быстрое и легкое сверление. Смазка уменьшает трение и тепло, что облегчает процесс. При добавлении смазки распыляйте на сверло перед сверлением и добавляйте смазку по мере необходимости.Вы можете видеть дым во время резки, это нормально, если вы работаете медленно. Если вы давите слишком сильно или слишком быстро вращаете биту, то вы выделяете слишком много тепла и убиваете свою биту. Это тонкая грань, для понимания которой требуется некоторая практика.

Техника сверления имеет значение

Пусть дрель и сверло делают свою работу. Вам нужно давление, чтобы сверло продолжало резать, но слишком большое давление означает чрезмерный нагрев. Ослабьте сверло и позвольте биту резать.

Слишком сильное или затупившееся сверло приводит к этой проблеме, которая заключается в сверлении не по центру. Вы можете увидеть некоторое раздражение в верхней левой части, тогда как нижняя правая часть намного шире.

Перед сверлением отметьте место маркером или карандашом. Используя кернер и молоток, сделайте отметку кернера в центре места сверления. Правильно расположенная и пораженная центральная точка удержит долото от смещения, когда вы начнете бурение. Плохие вещи случаются, когда сверло цепляется за просверливаемый материал или застревает в нем.Обычно это означает скручивание запястья или скручивание мелких деталей вокруг. Вы можете серьезно пострадать, когда это произойдет. Во избежание опасной ситуации перед сверлением убедитесь, что деталь зажата в тисках или на верстаке. Это освободит другую руку для поддержки сверла и значительно улучшит работу.

Эта часть, выпускной фланец, была отмечена карандашом для трех болтов. Он прочно крепится к рабочему столу.

Если вы просверливаете отверстие больше 1/4 дюйма, рекомендуется просверлить пилотное отверстие сверлом меньшего размера, например 1/8 дюйма. Это гарантирует, что новое отверстие находится в нужном месте, и помогает быстрее резать сверлом большего диаметра. Для толстых материалов рекомендуется поэтапно выполнять процесс сверления с несколькими размерами вплоть до окончательного размера. Чем меньше вы режете каждый раз, тем меньше нагрузки вы оказываете на сверло, сверло, деталь и на себя. Это также снижает жару.

Это биты, которые мы используем, чтобы сделать эти отверстия. Можно пропустить средний размер, но иногда проще шагнуть пару раз.

 

С помощью кернера отметьте центр отверстия.Это позволит держать биту посередине, чтобы она не наступала на вас.

Еще одной тенденцией при бурении является установка долота под углом. Это трудно преодолеть, когда отверстие уже просверлено. Будьте особенно внимательны, чтобы убедиться, что бит остается в выравнивании, необходимом для приложения. Отверстия малого диаметра означают тонкие сверла. Это всегда приводит к большей вероятности поломки биты. Чем длиннее бита, тем больше вероятность того, что она сломается. Это одна из причин того, что поддержание адекватного давления, но не слишком большого, имеет решающее значение.Когда бита ломается, если вы нажимаете слишком сильно, вы можете ударить себя сверлом или наткнуться на сломанный кусок. Это не то, чего вы хотите, поэтому надевайте перчатки и помните о давлении, которое вы оказываете на поводок.

Мы просверлили деталь пилотным сверлом. Обратите внимание на деревянную доску внизу, она предназначена для поддержки детали, чтобы сверло не ударяло по верстаку, что помешало бы ему завершить отверстие и повредить верхнюю часть верстака.

Каждый раз, когда вы сверлите на поверхности (не подвешенной на транспортном средстве или в тисках), вам нужна мягкая опорная поверхность для сверления.Все сверла имеют конусообразный наконечник, чтобы завершить отверстие, сверло должно полностью пройти через деталь. Кусок дерева является хорошей опорной поверхностью и легко заменяется.

Готовые отверстия чистые, в пределах линий, которые мы отметили для отверстий, и ничего не было повреждено в процессе. Успех!

 

Для больших отверстий требуется кольцевая пила, подобная этой. Это протяжная пила, которая рассчитана на большие нагрузки и служит долгое время. Подойдет и стандартная биметаллическая кольцевая пила.

 

Если вам нужно открыть отверстие меньшего размера, идеальное решение — одноступенчатое сверло.Они также великолепны, потому что они вырезают большие отверстия, не нуждаясь в большой бите.

Сверление металла является необходимой задачей для многих ремонтов и модификаций, важно правильно и безопасно выполнить работу. Не торопитесь, будьте терпеливы и всегда защищайте глаза и кожу от возможных повреждений. Всегда используйте острые биты, если ваши биты затупились, их нужно заточить или заменить. Скучный бит — это несчастный случай, ожидающий своего часа.

Ознакомьтесь со всеми инструментами и оборудованием, доступными в NAPA Online, или доверьтесь одному из наших 17 000 пунктов обслуживания AutoCare NAPA для планового технического обслуживания и ремонта.

Вам может понравится

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.