Как сделать стойку для дрели: чертежи для создания самодельной станины, сверлильная направляющая и держатель из фанеры

Содержание

чертежи для создания самодельной станины, сверлильная направляющая и держатель из фанеры

Наличие стойки для дрели позволяет значительно увеличить спектр возможностей применения данного устройства. Разместив дрель на специальной подставке, которую, кстати, легко сделать своими руками, удастся получить настоящий многофункциональный станок.

Особенности

Многофункциональная подставка для дрели, позволяющая выполнять различные работы, как правило, состоит из определенных компонентов. Во-первых, необходима несущая станина – именно на ней будут фиксироваться все элементы. Во-вторых, должна быть стойка – направляющая для дрели, используемая для ее фиксации.

Данный элемент позволяет перемещать саму дрель при помощи ручки и иных элементов. В-третьих, важна вышеуказанная ручка, координирующая вертикальное движение сверлильной части. Наконец, существуют еще и дополнительные узлы, с созданием которых станок оказывается еще более функциональным.

Размер станины зависит от направления работ, которые будут выполняться при помощи устройства.

Например, при выполнении только вертикального сверления, достаточно листа со сторонами по 500 миллиметров. В том случае, когда ожидаются гораздо более сложные операции, длину стоит увеличить до 1000 миллиметров, а ширину оставить такой же. На станине вертикально размещается стойка, которая фиксируется специальной подпоркой. Обычно между собой эти две части стыкуются винтовыми соединениями.

Плюсы и минусы самодельных стоек

Подставка для дрели, выполненная своими руками, обладает как преимуществами, так и недостатками. Если говорить о плюсах, то начать стоит с дешевизны – гораздо экономичнее изготовить конструкцию самостоятельно, чем приобретать готовую в магазине. Более того, собрать стойку можно даже из вещей, которые уже имеются в домашнем хозяйстве:

различных запчастей устаревшей либо же неиспользуемой техники. Чертежи без проблем обнаруживаются в интернете в бесплатном доступе, помимо этого, можно отыскать также и образовательные видео, которые легко повторить. Наконец, не возбраняется создать уникальную конструкцию, удовлетворяющую конкретные нужды мастера и не имеющую существующих аналогов.

Что касается минусов, первым является относительная сложность изготовления. Случается так, что некоторые детали оказывается невозможным сделать без специального оборудования, к примеру, для сварки или же токарного станка. В этом случае придется обращаться к специалисту, что, безусловно, повысит количество потраченных денег. Следующим недостатком самодельных стоек называют частое возникновение люфта из-за того, что части конструкции были неправильно зафиксированы. Люфт же, в свою очередь, негативно влияет на дальнейшее выполнение работ.

Кроме того, сделанная в домашних условиях стойка подходит не для всех требуемых операций.

Например, на ней не удастся просверлить отверстия под углом.

Как выбрать материал?

Выбор материала для стойки определяется в зависимости от дальнейших функций получившегося станка. Если с ее помощью планируется только сверлить, то собирать конструкцию разрешается из обычных древесных брусочков. Если же подставка должна получиться более мобильной и функциональной, то стоит некоторые детальки выполнить из стали. Станина для дрели традиционно делается либо из деревянного листка с толщиной, превышающей двадцать миллиметров, либо же из металлической пластины толщиной не менее десяти миллиметров. Конкретный выбор материала и его толщина должны зависеть от мощности используемой дрели. Помимо этого, ее можно укрепить дополнительным слоем из фанеры требуемого размера – так поверхность получится идеально ровной и более удобной для эксплуатации.

Стойка, на которой разместится сама дрель, также делается либо из металлической, либо деревянной плиты. Помимо направляющих на ней должен быть создан зажим для фиксации сверлящего инструмента. Каретка опять же может быть реализована из дерева или металла.

Отдельно стоит упомянуть о возможности изготовить станок из старого фотоувеличителя.

Такая система, как правило, оборудована и подходящей станиной, и стойкой, и даже механизмом управления, оборудованным ручкой. Дрель в этом случае будет перемещаться при помощи рукоятки фотоувеличителя, которую следует проворачивать. Перед эксплуатацией достаточно будет лишь убрать бачок с лампочкой и линзами и установить на освободившееся место хомутик для дрелей.

Кроме того, создать станок удастся и из рулевой рейки.

В этом случае деталь берется чаще всего у машин отечественного автопрома, например, ВАЗ, Таврии или Москвича, и выполняет роль стойки и подъемного механизма. Основание нужно будет сделать самостоятельно. Плюсами конструкции ручной работы называют малую цену и доступность материалов, которые можно закупить на предприятиях или даже найти самостоятельно среди отходов – детали, бывшие ранее в употреблении, проблемой не являются. Среди минусов такого специфического станка называют его непрезентабельный внешний вид, а также не слишком выдающуюся точность.

Кстати говоря, для изготовления самодельного станка действует одно важное правило: чем мощнее дрель, которую подразумевается использовать, тем прочнее должна быть вся вспомогательная конструкция. В той ситуации, когда подставка делается из древесины, следует понимать, что материал этот довольно слабый, способный портиться при изменении влажности в помещении, а также часто подвергающийся появлению люфта.

Подготовка

На этапе подготовки необходимо сделать два основных шага. Первый – отыскать в интернете чертежи максимально подходящей конструкции. Второй – подготовить требуемые инструменты и материалы.

Например, для создания простейшей стойки для дрели потребуются:

доски из дерева, толщина которых достигает двадцати миллиметров;
деревянный ящик среднего размера;
направляющие для мебели;
стержень с резьбой, отвечающий за возможность движения в конструкции;
приблизительно двадцать шурупчиков и тридцать саморезов;
столярный клей.

Помимо этого, стоит подготовить пилу, струбцину, отвертки, наждачку и, конечно же, саму дрель.

Инструкция по изготовлению

В принципе, сборка практически любой подставки для дрели происходит по одной и той же схеме. После того как выбрана станина, и к ней, при необходимости, прикреплены уголки, на ней фиксируется подпорка для стойки. На следующем этапе сама стойка соединяется с основанием при помощи винтовых соединений. Затем каждая направляющая должна быть смонтирована на стойке, что удобно делать с использованием мебельного крепежа. Важно упомянуть, что направляющие должны быть без поперечного люфта.

На следующем этапе на движущемся элементе устанавливается каретка, на которой разместится держатель для самой дрели.

Размеры каретки зависят от размеров дрели. Закреплять сверлильное устройство удается при помощи двух способов. Во-первых, это могут быть хомутики, которые пройдут через специально просверленные отверстия в каретке. Для надежной фиксации затягивать их придется очень крепко.

Во-вторых, устройство закрепляется при помощи специальной колодки – кронштейна.

Делается она обычно из деревянной пластины, крепится к базовой каретке под углом в девяносто градусов и укрепляется металлическими уголками. В самой колодке необходимо будет сделать круговой вырез для дрели, диаметр которого на полмиллиметра меньше, чем диаметр дрели, а также прорезь, чтобы закреплять дрель в отверстии. Отверстие создается либо цилиндрической насадкой, либо по простой инструкции. Сперва измеряется диаметр дрели и на деревянной пластинке чертится круг. Следом по окружности с внутренней стороны делается несколько отверстий. Пилкой или же специальным инструментом срезаются промежутки между маленькими отверстиями, а получившееся отверстие обрабатывается напильником.

Чтобы дрель спокойно двигалась вверх и вниз, придется создать еще один важный узел из ручки, запускающей движение каретки, а также пружинки, возвращающей ее в исходное состояние.

Последняя может быть либо состыкована с ручкой, либо же отдельно размещаться внизу каретки при помощи специальных пазов. Во втором случае, когда происходит нажатие на ручку, каретка с зафиксированным устройством едет вниз, а обрабатываемая деталь, соответственно, сверлится. В это время пружинки запасают энергию, и когда ручка будет отпущена, каретка вернется наверх.

Дополнительные узлы

Дополнительные узлы позволяют сделать станок более функциональным, например, получить возможность сверлить отверстия под углом, выполнять какие-то токарные операции или даже фрезерные. К примеру, для обеспечения последних потребуется приставка, которая позволит перемещать деталь по горизонтали. Для этого горизонтальному столу придается подвижность, а также монтируются специальные тиски, которые будут зажимать детальку. Например, это может быть винтовая передача, которая активируется с помощью рукояти, или обычная рычажная, активирующаяся с помощью ручки. Иными словами, на станок устанавливается вторая стойка, но уже горизонтально, и на ней вместо дрели будут размещаться тиски.

Сверлить под углом получится, если задействовать дополнительную поворотную пластинку с отверстиями, размещающимися по дуге. На этой вращающейся оси будет перемещаться каретка вместе с дрелью, а сама ось закрепится на станине. Отверстия, с помощью которых получится фиксировать положение рабочей головки, как правило, прорезаются под углом в шестьдесят, сорок пять и тридцать градусов. Такой станок, оснащенный вращающимся механизмом, можно будет использовать и для токарных действий, если дополнительную пластинку повернуть горизонтально.

Делается поворотный механизм следующим образом: на стойке и в поворотной пластинке проделывается отверстие, подходящее для оси.

Следом по кругу на дополнительной панели необходимо просверлить отверстия под углами, которые измеряются при помощи транспортира. На следующем этапе отверстия для осей обеих деталей совмещаются и фиксируются финтом. Затем через добавочную панель на стойке нужно будет просверлить три отверстия, и зафиксировать первую под нужным углом штифтами или же комбинацией винтов и гаечек.

Как сделать стойку для дрели своими руками, смотрите в видео.

Стойка для дрели своими руками — подробная инструкция, чертежи в википедии строительного инструмента

Дрель – инструмент, который присутствует в инвентаре каждого мастера. Дрель можно использовать вместо машинки для полировки изделий, миксера для строительных смесей или просто для создания отверстий в стенах. Чтобы сверление осуществлялось быстрее и аккуратнее, используется стойка для электродрели. Благодаря таким стойкам из обычной дрели можно сделать станок, похожий на профессиональный. Ниже подробно опишем, как сделать подставку для дрели своими руками.

Подставка для дрели

Какой должна быть стойка для дрели

Станок должен быть удобным в использовании и не ограничивать возможности дрели, а наоборот расширять их. Правильная подставка позволяет не только сверлить дыры в стенах, но и фрезеровать детали.

Также сверлильная стойка для дрели, сделанная своими руками обязательно должна быть устойчивой и правильно направлять сверло. Оно не должно съезжать в процессе работы, иначе отверстия будут сделать под наклоном. Но при этом использованием качественной станины возможно сверление дыр под углом. Некоторые покупные модели позволяют создавать отверстия с наклоном до 65 градусов.

К прочим качествам, которыми должна обладать стойка для дрели относятся:

Возможность регулирования высоты положения инструмента
Способность поглощать вибрации и колебания, исходящие от сверла
Прочная основа, обеспечивающая устойчивость
Фиксированная глубина отверстий

Не все инструменты, представленные в магазинах, могут совместить в себе мощность и надёжность. А те, которые на это способны, будут стоить очень дорого. Объединить сразу несколько функций можно, сделав стойку для дрели своими руками.

Выбор материала

Чтобы выбрать, из какого материала делать стойку, необходимо решить, какими качествами должно обладать будущее приспособление. Если устройство будет использоваться только для создания отверстий, то можно изготовить направляющую из деревянных брусков. В других случаях станина для дрели производится из металлического материала. Лучше использовать сталь, тогда подставка получится компактнее и прочнее. Для дополнительного укрепления можно объединить метал с деревом.

станина для дрели

Блок информации! Чем больше мощность дрели, тем прочнее должна быть конструкция. ДСП панели подойдут для создания подставок только для дрелей малой мощности.

Часто опору производят из рулевой рейки автомобилей. Она сможет выступать не только в роли подставки, но и в роли подъемника. Лучше выбирать рейки от поддержанных советских машин, так как они дешевле. Основание стойки для дрели своими руками можно сделать из дерева.

Плюсы и минусы стойки, сделанной своими руками

Кроме возможности производства конструкции из материалов, имеющихся под рукой, станки для дрели, созданные своими руками, содержат множество плюсов. К ним относятся:

Низкая цена по сравнению с товарами, представленными в магазинах.
Большое количество разновидностей конструкций.
Наличие инструкций по созданию стойки в свободном доступе.
Возможность объединения нескольких функций в одном устройстве для создания усовершенствованной модели станка.

К минусам относится то, что при сооружении стойки потребуется специализированное оборудование. Например, токарный станок или сварка есть не у каждого мастера. Также минусы могут быть следующими:

Возникновение зазора между двумя составляющими стойки из-за плохой подгонки деталей.
Отсутствие некоторых функций, которые есть у магазинных моделей. Например, из-за неподвижного штатива не получится делать отверстия под углом.
Для создания усовершенствованных моделей требуются дорогие детали.

сверлильный станок для дрели

Также к минусам можно отнести сложность создания станка. Начинающим мастерам придется обратиться за помощью к профессионалам, за что нужно будет дополнительно заплатить.

Главные детали станины

Главной деталью стойки для дрели считается несущая станина. Она является основой всего устройства, на котором крепятся остальные детали. Ее размер зависит от мощности инструмента. Так, для вертикального сверления подойдет стойка размером 0,5*0,5 метра, а для остальных операций лучше выбрать конструкцию с габаритами 1*0,5 метра.

сверлильный станок своими руками из рулевой рейки

Далее стоит уделить внимание направляющей для самой дрели. Благодаря этой детали дрель крепится на станке и может передвигаться в вертикальном направлении. Также за крепление инструмента отвечает зажим, расположенный на стойке.

Каретка может быть двух видов. В первом случае дрель закрепляется на станке с помощью хомутов, которые продеваются в специальные отверстия в каретке. Вторым вариантом является фиксация инструмента с помощью колодки. Она прикрепляется к каретке под прямым углом. Чтобы дрель держалась прочно, в колодке создают отверстие с меньшим диаметром, чем диаметр дрели. Далее делается прорезь, куда и устанавливается инструмент.

Как сделать стойку для дрели самостоятельно

Для начала нужно позаботиться о подготовке материала для станка. Важно, чтобы основание для стойки было прямоугольным. В нем следует сделать несколько отверстий и прикрепить основу к рабочему месту, чтобы избежать погрешностей из-за случайных движений материала.

инструкция Как сделать стойку для дрели самостоятельно

Направляющую можно сделать из алюминиевой трубки длиной в полметра. Ее необходимо приварить к основанию. Для облегчения нагрузки на конструкцию желательно использовать несколько направляющих.

Для свободного перемещения дрели нужно сделать специальную подставку. Для этого на отрезке ДСП или металла крепятся хомуты, а под них укладывается противоскользящий материал. А чтобы инструмент приподнимался автоматически, дополнительно используют пружины.

Далее готовую подставку фиксируют на подготовленные направляющие. После необходимо позаботиться о прокладке и установке дрели. Инструмент крепят с помощью хомутов. Управлять дрелью можно будет с помощью ручки. Ее устанавливают на направляющую.

После подготовки всех элементов начинается сборка всей конструкции. Это нужно делать очень внимательно, избегая возникновения зазоров. В конце можно добавить в конструкцию дополнительные элементы в виде линейки, транспортира или струбцин. Аналогично производится стойка для дрели своими руками из фанеры.

Как сделать сверлильный станок

Подставку для дрели для вертикального сверления сделать не сложно. Больше усилий понадобится при сооружении станка для сверления. Это приспособление обладает большими габаритами. Но при следовании рекомендациям, можно сделать усовершенствованное компактное устройство.

Чтобы самостоятельно изготовить сверлильный станок необходимо использовать подставку, создание которой было описано в прошлом пункте. Далее нужно выполнить следующие пункты:

Разобрать сверлильный инструмент и вынуть из него двигатель и пусковое устройство.
Зафиксировать движок на подставке с помощью хомутов.
Подготовить отдельную коробку, в которую необходимо установить пусковое устройство.
Увеличить длину проводов от пускового устройства и установить коробку на основании подставки.
Прочно закрепить патрон, предварительно расположив его на валу.

Сверлильный станок небольших размеров готов. Можно не разбирать инструмент, но тогда станок получится громоздким. Или же возможно использование движков от любой бытовой техники. В таком случае потребуется дополнительно приобрести патрон.

Сверлильный станок устройство

Самодельная стойка на домкрате

Стойки, сделанные на основе домкрата, отличаются высокой прочностью и хорошей фиксацией высоты инструмента. Перед началом изготовления устройства необходимо подготовить сварочный аппарат. Чтобы самостоятельно сделать подставку для дрели или шуруповерта из домкрата потребуется:

Металлическое прямоугольное основание;
Труба из металла;
Втулка для трубы;
Штырь с метрической резьбой диаметром 16 сантиметров;
Гайки, подходящие под диметр резьбы;
Диск;
Ручка, с помощью которой будет перемещаться инструмент;

стойка для дрели своими руками

Для начала нужно сделать тиски для инструмента. После чего их необходимо приварить к втулке. С другой стороны нужно приделать гайку. Чтобы втулка и гайка без проблем могли двигаться, трубка и штырь необходимо расположить на достаточном расстоянии друг от друга. Труба тщательно фиксируется, а штырь вставляется в предварительно подготовленные пазы, которые позволять ему проворачиваться относительно своей оси. Ручка присоединяется к краю диска, а середина основания соединяется со штырем.

После того, как основная работа закончена, можно использовать прочный тканевый или резиновый материал, чтобы закрыть края и места соединения деталей.

Возвратный механизм

Возвратным называется главный управляющий механизм станка. Он регулирует работу каретки и отвечает за ее возвращение в начальное положение. Состоит он из двух деталей: пружины и ручки. Существует два способа создания такого механизма.

Первый способ предполагает использование пары пружин под кареткой. Эти пружины фиксируются в пазах, а рукоятку устанавливают к торцевой стороне подставки.

стойка для дрели своими руками чертежи

Во втором случае пружина прикрепляется возле ручки. С обеих торцевых сторон станка устанавливаются металлические пластины (по две на сторону). В двух передних пластинах проделывают отверстия, куда вставляют ось диаметром 1 сантиметр. Сделать ее можно из обычного болта. Пружина ставится между второй парой пластин и фиксируется штифтами на ручке. Чтобы конструкция работала правильно, в месте соединения штифта и пружины делают прорезь.

В обоих случаях система работает одинаково. После нажатия на ручку управления пружины сжимаются и инструмент наклоняется. После того, как ручку отпустили, пружины натягиваются и возвращают дрель на место.

Станок для горизонтального сверления

Обычно станки предполагают сверление дыр дрелью в вертикальном положении. Но иногда необходимо проделать отверстия в длинной детали. Даже с дорогими магазинными подставками не получится сверлить вертикально качественно, всегда будут погрешности. Чтобы избежать этого, можно сделать станок для горизонтального сверления.

станок для горизонтального сверления

Для начала нужно подготовить циркулярную пилу, шуруповерт или дрель и стандартный набор инструментов, включающий в себя отвертки, молоток, стамеску и др. В качестве материала для изготовления можно взять обычные ДСП панели. Из расходных материалов понадобится:

Гайка-крыльчатка;
саморезы;
направляющие;
рукоятка;
втулка;
болты.

Сначала нужно рамку. В качестве основания используется ДСП, а из деревянных брусков делают окантовку. Из той же фанеры необходимо собрать стол, который может менять свою высоту с помощью винтов. Стол нужно тщательно отполировать. Вращая рукоятку, можно будет поднимать стол на нужную высоту. Далее чертят яркую линию, идущую по направлению сверла. Это поможет сверлить отверстия точнее. Направляющие устанавливаются таким образом, чтобы они могли раздвигаться в зависимости от размера инструмента, а затем крепиться винтами. Для дрели нужно сделать опору, к которой присоединяется конструкция. Чтобы деталь лучше двигалась в станке, можно прикрепить куски ламината в местах соприкосновения с конструкцией.

Оснащение для дополнительных функций

Чтобы использовать подставку для дрели в качестве фрезерного станка, нужно использовать горизонтальный вариант станины, представленный в предыдущем пункте. К такому станку нужно добавить вращающуюся пластину. Именно на ней будет располагаться инструмент. Затем в стойке подставки проделывают отверстие, в которое будет вставляться каретка с дрелью.

Дальше на вращающейся пластине просверливают отверстия под наиболее популярными наклонами. Соединяют вращающуюся пластину и стойку точно по отверстиям. Для соединения используют болты. Также на стойке подставки нужно сделать три отверстия, в которые будут вставлены штифты для установки вращающейся пластины.

Чтобы использовать такой станок, нужно повернуть пластину в нужное положение, закрепить ее штифтами и начать работу.

Вывод

Сделанные стойки для дрели своими руками, отличаются рядом преимуществ перед покупными. Они не только стоят гораздо меньше, но содержат множество функций. Изготовить такое приспособление не составит большого труда даже для неопытных мастеров. А при наличии вопросов всегда можно воспользоваться подробной инструкцией по созданию сверлильного станка своими руками.

Summary

Article Name

Стойка для дрели своими руками — подробная инструкция, чертежи, видео

Description

✅Статья как сделать стойку для дрели самостоятельно ➜—✅ Самодельная сверлильная стойка из дерева для дрели своими руками ➜—✅ Чертежи ➜— ✅ Видео

Author

Сарычев Александр Викторович — судебный строительно-технический эксперт, кандидат технических наук

Publisher Name

Википедия строительного инструмента

Publisher Logo

Поделиться новостью в соцсетях

« Предыдущая запись Следующая запись »

особенности конструкции, изготовление устройства своими руками и создание подставки

Многие мастера, специализирующиеся на строительных и ремонтных работах, использую стойки для дрели. Такое приспособление позволяет получить подобие станка, что делает процесс сверления более простым и удобным. Более того, обработка заготовок будет занимать меньше времени. Оценить все эти преимущества легко. Так, достаточно сделать стойку для дрели своими руками.

Особенности конструкции

Стойки, предназначенные для фиксации дрели, являются стационарными приспособлениями. При желании здесь можно установить перфоратор, шуруповерт и любой другой инструмент. Если речь идет об устройстве, созданном своими руками, то на нем удастся закрепить агрегаты практически любого размера. Благодаря применению стоек можно сделать действительно точные отверстия, а также аккуратно обработать изделия из различных материалов, включая пластик и древесину.

Если говорить о заводской продукции, то в комплекте обычно предусмотрено наличие тис с разжимным механизмом, что обеспечивает быструю фиксацию. Более того, это позволяет сделать работу на станке действительно безопасной. Стандартные устройства имеют небольшой вес и габариты, а значит, их можно смело использовать в бытовых условиях.

Большинство стоек разборные, причем некоторые модели при необходимости удастся модифицировать своими руками, что позволит изменить посадочные размеры, а также глубину сверления. Однако следует помнить, что подобное приспособление неспособно полностью заменить сверлильный автомат. Это возможно только при условии установки действительно мощного электродвигателя.

Некоторые люди предпочитают покупать готовое оборудование. Они не понаслышке знают, что в таких стойках могут встречаться люфты, из-за которых точность выполнения работ существенно снижается. Такой дефект можно устранить своими руками. Для этого достаточно аккуратно затянуть гайки либо воспользоваться прокладками.

Плюсы и минусы самодельного изделия

Многие мастера решаются сделать стойку своими руками, ведь у нее есть масса преимуществ:

доступная цена;
возможность создания оборудования из простых подручных материалов;
большой выбор конструкций;
возможность сочетания нескольких функций.

Естественно, у станков могут быть свои минусы:

в процессе сборки неплотный монтаж приведет к люфту, что сделает обработку неточной;
из-за применения штатива не удастся сверлить заготовку под углом;
для сборки некоторых моделей могут потребоваться дорогостоящие детали.

Изготовление устройства своими руками

Если вы решились самостоятельно сделать приспособление для фиксации дрели, помните, что это трудоемкая задача, которая займет немало времени. Однако в любом случае это более выгодно, чем покупать готовое устройство.

Важно определиться с типом изделия. Так, можно изготовить подставку или подобие сверлильного станка. Эти разновидности имеют свои конструкционные особенности, что следует учитывать.

Создание подставки для дрели

Чтобы сделать простую подставку для небольшого инструмента, подойдет МДФ либо ДСП. Такое основание обязательно должно быть прямоугольным. Здесь важно подготовить несколько отверстий, для фиксации изделия к рабочей поверхности.

В качестве направляющей обычно выступает труба из алюминия. При желании можно взять стальное изделие либо алюминиевый профиль. Направляющую высотой в 0,5 м аккуратно фиксируют на поверхности. Для этого стоит приварить лист металла. Чтобы вся конструкция получилась более простой, рекомендуется использовать пару направляющих.

Чтобы дрель могла свободно перемещаться в необходимом направлении, важно применять хомуты-ограничители. Для этой же цели другие хомуты, под которые укладывается нескользящий материал, фиксируют на площадке из ДСП. Многие мастера дополнительно устанавливают пружины. Благодаря им после выполнения отверстия сверло поднимается в автоматическом режиме.

Подготовленную подставку монтируют на направляющие. При этом важно убедиться, что соединение получилось действительно прочным. Саму дрель фиксируют, используя хомуты и подложив прокладку. Последний элемент обеспечивает гашение вибрации.

К площадке важно прикрепить ручку, отвечающую за передвижение дрели. Также стоит позаботиться о наличии приставки. Именно она сделает фиксацию действительно надежной. Это действительно будет так, если форма и размеры подставки совпадают с идентичными параметрами дрели или другого инструмента.

Когда все элементы будут готовы, можно начинать сборку стойки. Детали фиксируют плотно и аккуратно, чтобы избежать возможных люфтов. На поверхности можно дополнительно поставить струбцины, а также транспортир и несколько линеек.

Сооружение сверлильного станка

Не все мастера решаются создать своими руками подобие сверлильного станка для стационарной установки дрели или другого инструмента. На самом деле это несложно. Достаточно сначала подготовить подставку по описанию, указанному ранее, после чего останется внести в конструкцию несколько изменений.

Многие специалисты заявляют о том, что пользоваться дрелью, установленной на сверлильном станке, не очень удобно из-за габаритов инструмента. Именно по этой причине можно разобрать агрегат и установить только его основные внутренние элементы.

Из дрели нужно аккуратно достать двигатель, а также пусковое устройство.
Двигатель закрепляют на подставке, что поможет избежать вибраций и смещения во время эксплуатации. Для этой цели используют прокладки и плотно затягивают все хомуты. Естественно, в результате таких действий размеры подставки немного уменьшатся.
Пусковое устройство укладывают в изолированную коробку, после чего следует удлинить провода. Благодаря данному решению удастся закрепить коробку с пусковым устройством не на самой подставке, а на основе.
Затем нужно надеть патрон на вал и аккуратно зафиксировать его.

Когда все действия будут выполнены, станок считается готовым. Он получается простым, компактным и легким, что делает его использование действительно удобным. Кстати, необязательно для этих целей разбирать дрель. Можно установить рабочий двигатель, который ранее был установлен на любой старой бытовой технике, после чего останется лишь докупить патрон.

Многие мастера, которые вынуждены часто работать с дрелью, используют специальные стойки. Такое оборудование упрощает процесс сверления и делает обработку деталей максимально точной. Более того, при желании можно сделать своими руками целый сверлильный станок, который займет важное место в любой мастерской.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

чертеж для изготовления своими руками, крепление вертикальной стойки

При помощи электродрели или шуруповёрта в толстой заготовке или детали затруднительно просверлить отверстие, которое будет строго перпендикулярно основанию. Такую работу с легкостью осилит простенький сверлильный станок, но покупать его для разовых работ накладно в финансовом плане. Выходом может стать изготовление держателя для дрели своими руками. Кстати, в связке со стойкой можно использовать и дремель. Прежде чем приступать к изготовлению держателя для дрели вертикального сверления, нужно детально разобрать все плюсы и минусы такого решения.

Достоинства конструкции

Чтобы сделать сверлильный станок из дрели своими руками, чертежи нужно выбирать исходя из практичности станка. Плюсы самодельной стойки:

В интернете можно найти множество вариантов изготовления сверлильного станка из дрели с детальными чертежами и подробным описанием всех работ по его созданию. Всегда можно внести коррективы для подгонки готового изделия «под себя».
Возможность самому определится с необходимым функционалом инструмента.
Можно сэкономить семейный бюджет. Конечно, недорогую китайскую стойку можно купить и за 20 $, однако ее функциональности и качества не хватит даже для несложных бытовых задач.
Для изготовления можно использовать подручные материалы, которые есть в любом домохозяйстве.
Работа по созданию стойки для дрели несложная, но выполняя ее, приобретаются навыки, которые пригодятся для изготовления более сложных изделий.

К условным недостаткам можно отнести то, что для изготовления требуется использование инструментов, которые есть не у каждого мастера. А также в домашних условиях весьма затруднительно добиться минимальных люфтов.

Необходимые материалы и инструменты

Если вы все-таки решились сделать конструкцию самому, можно приступать к реализации. Для изготовления стойки для дрели понадобятся:

Широкая доска или ДСП/ДВП плита. Можно использовать металлический лист, тогда конструкция получится более прочной и долговечной.
Направляющие. Их роль могут выполнять алюминиевые или стальные трубки, уголки, мебельные направляющие.
Метизы для крепления.
Электролобзик, болгарка, электродрель или шуруповерт. Если использовать материалы из металла, понадобится сварочный аппарат.
Металлические угольники для придания конструкции необходимой жесткости.
Ручка-рычаг для управления перемещением рабочей каретки.
Пружина возвратного механизма.

Делаем стойку для дрели

Чтобы изготовить самодельную стойку для дрели, понадобится детальный чертеж. Найти подходящий вариант в интернете очень легко. После этого можно приступать непосредственно к работам. Необходимо сделать станину, ее еще называют подставкой. Это основной элемент конструкции. Для этого из металлического листа или доски вырезается пластина. Рекомендуемые размеры — 600х600 мм для дерева или ДСП/ДВП, 500х500 мм для металла. При необходимости размеры стола можно увеличить.

Затем следует приняться за изготовление стойки-штатива. Ее основу также можно сделать из дерева или металла. Размеры следует подбирать исходя из необходимых характеристик и физических размеров электродрели. На станину закрепляется подпорка, а уже к ней прикручивается основа штатива. Получившееся приспособление необходимо усилить при помощи кронштейнов. К этой основе прикручиваются или привариваются направляющие (в зависимости от материала).

После изготавливается каретка, которая непосредственно крепится к двум направляющим. К каретке электродрель можно прикреплять несколькими способами: металлическими хомутами для крепления труб или при помощи колодки. Проще всего взять хомуты. Они надежно закрепляют электродрель, а в случае необходимости она может быть легко демонтирована.

Финальной стадией работ является изготовление механизма перемещения. Можно пойти двумя путями: прикрепить возвратный механизм прямо к ручке или разместить его в пазах каретки. В первом случае рычаг-рукоятку необходимо разместить между пластинами, прикрученными к основной станине. Во втором случае боковые пластины крепятся перпендикулярно каретке, а пружины размещаются в пазах направляющих.

И в том, и в другом случае необходимо подобрать жесткость и размер пружин таким образом, чтобы при надавливании на рычаг не создавалось чрезмерного противодействия, каретка могла опускаться вплотную к станине, а после прекращения воздействия на рычаг, возвращаться (и удерживаться) в исходное положение.

Чтобы иметь возможность осуществлять сверление под произвольным углом, можно укомплектовать самодельную стойку для дрели поворотным механизмом. Следует иметь в виду, что такой механизм может увеличить суммарный люфт и снизить общую надежность конструкции.

Выбираем инструмент

Следует отдавать предпочтение инструментам с мощностью от 1 кВт и достаточным крутящим моментом. Запас мощности облегчит сверлильные работы и увеличит срок эксплуатации инструмента.

Для удобства проведения работ выбирайте дрель с возможностью плавного или ступенчатого регулирования оборотов. Пригодится и система плавного пуска. Кнопка включения должна фиксироваться во включенном состоянии. Следует отдать предпочтение моделям со съемной рукояткой, чтобы она не мешала закреплять и работать с дрелью в стойке. Для подключения дрели к сети используйте переноску с выключателем или пакетными автоматами, чтобы в случае возникновения нештатной ситуации была возможность быстрого отключения питания.

Как вы видите, чертежи стойки для дрели своими руками легко найти в интернете, и сделать ее тоже не представляет сложности.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

ТОЧНАЯ самодельная стойка для дрели или мощный сверлильный станок своими руками

Давно хотел приобрести мощный сверлильный станок, но его дороговизна «кусалась» и данная покупка откладывалась «на потом», пропуская вперед более важные покупки. Время шло, необходимость в сверлильном станке не пропадала, а «свободных» денег на него не оставалось. Посмотрев варианты, решил сделать станину для дрели своими руками. Стоимость всех элементов не превысила $10.

Для основания самодельного сверлильного станка была взята металлическая плита 5х210х380мм, к которой приварил тонкостенные уголки с полочками по 70мм. Для штанги, по которой перемещается каретка, взята труба 40х40х3мм. Каретка выполнена из двух уголков 45х45х4мм, сваренных между собой.

Перед сваркой на трубу 40х40 необходимо надеть мелкую наждачную бумагу, после удаления которой, будет обеспечен необходимый зазор для перемещения каретки. Если этого не сделать, то при сварке каретку на трубе обожмет так сильно, что ее не получится сбить с трубы. Чтобы легко снять каретку с трубы, необходимо ее поместить на час в воду. Тогда бумага размокнет и упростит данный процесс. Также перед снятием каретки, необходимо снять фаски с квадратной трубы.

Основную каретку для дрели, маленькую для линейки-ограничителя и крепеж станины, я выполнил одним элементом, который после разрезал на нужные размеры.

Чтобы добиться максимальной точности сверления на сверлильном станке, сделанном своими руками, необходимо все основные элементы заваривать с применением металлического угольника. Детали вначале выставляются перпендикулярно, прихватываются сварными точками в нескольких местах, перепроверяется перпендикулярность, а затем, привариваются основательно.

Крепеж для дрели сделан из трубы внешним диаметром 48мм, внутренним – 40мм. Чтобы в нее можно было закрепить дрель со стандартным посадочным местом 42-43мм, трубу пришлось разрезать по заводскому шву, расточить внутренний диаметр и развести образовавшиеся края.

Для зажима дрели в крепеже, использовал болт и 2 гайки с резьбой M10. В одной из гаек удалена резьба сверлом 10мм, что позволяет стягивать крепежное кольцо, путем затягивания болта.

Остальные важные моменты изготовления самодельной станины для дрели, а также принцип работы, я привел в видео.

Стойка для дрели своими руками, чертежи

Возможно ли изготовить такое приспособление самостоятельно? Перед обстоятельным ответом рекомендуется узнать, из каких элементов состоит данное устройство, каким образом работают на нем. Если любите заниматься домашними поделками, то такой станок окажется весьма полезным. Но порой его смонтировать не удается ввиду сложностей с установкой.

Содержание:

Преимущества и недостатки
Вариант универсальной стойки
Подготовка станины
Установка
Механизм перемещения
Фрезерные и токарные виды работ

Преимущества и недостатки

Данное устройство отличается определенными достоинствами:

для его изготовления не требуются серьезные финансовые расходы;
все детали, используемые в сборке, доступны;
есть возможность создать свою конструкцию.

Однако имеются и некоторые отрицательные моменты:

зачастую для сборки требуются элементы, изготовление которых возможно только в заводских
условиях, что оказывает влияние на стоимость ;
неправильная подгонка влечет за собой образование люфта, от которого случаются неточности в работе;
стойка, подготовленная самостоятельно, не позволяет сверлить под углом.

Все же разберемся, как изготавливается стойка для дрели своими руками, чертежи и фото которой представлены ниже.

Вариант универсальной стойки

С помощью такого варианта появляется возможность исполнять разнообразные операции, от которых двигатель дрели не выйдет из строя.

Если необходимо изготовить стойку, чтобы с ее помощью сверлить отверстия, то все основные элементы можно исполнить из древесины. Для более сложных видов работ устройство собирается с участием металлических прутьев.

Главной частью считается станина. Для крепления каретки используется стойка, на нее фиксируется электродрель. С помощью рукоятки выполняется управление. Применяются дополнительные приспособления, чтобы увеличить функциональные возможности приспособления.

Подготовка станины

Для производства данной детали можно использовать толстую пластину из металла (50 х 50 х 1.5 см) или дерева (60 х 60 х 3 см). Ее можно применять, если подразумевается выполнение только сверлильных работ. Для более многофункционального устройства размеры следует увеличить, доведя их до 100 х 50(60) х 2(3) см.

Чтобы сэкономить, многие делают станину из твердоватых пород деревьев. К ней крепится основная стойка с фиксаторами. Все соединения выполняются при помощи винтов, крепятся вертикально по отношению к станине.

Основу из металла разумно использовать, если она устанавливается на стол с магнитной поверхностью.

Установка

Рекомендуется использовать доску 35 мм либо плиту из металла (2 см). Длину данной детали можно устраивать от шестидесяти до восьмидесяти сантиметров, это зависит от размеров самой дрели. Оптимальная ширина – 20 – 25 см. К ней крепятся держатели и механизм, чтобы дрель могла двигаться продольно.
На станине крепится подпорка, к которой прилаживают стойку. Устанавливают вертикально пару направляющих, для этого лучше всего подходят мебельные. К их подвижной части крепится каретка, на которую устанавливается дрель.

Чтобы все работало нормально, необходимо убедиться, что в направляющих отсутствует люфт. Дрель может крепиться двумя способами – на колодки или на хомуты.

Механизм перемещения

Для него понадобятся ручка и пружины. Устроить все можно двумя способами – закрепить возле ручки механизм возврата либо в кареточных пазах вставить две пружины.

Фрезерные и токарные виды работ

Для фрезеровки достаточно подсоединить к станку эту стойку с тисками, закрепив ее горизонтально. Чтобы механизм, созданный своими силами, функционировал плавно, многие используют удлинённый винт от принтера. Это позволит при выборе паза добиться высокоточной обработки.

Для выполнения сверления под углами используют поворотное устройство, для изготовления которого необходима дополнительная пластина. В ней засверливаются отверстия по дуге.
Применение такого устройства вместо токарного станка позволяет обрабатывать лишь те детали, которые способны поместиться в патроне электрической дрели.
Если у вас умелые руки, которые отлично взаимодействуют с головой, то такую станину вы изготовите без особых проблем. С ее помощью, используя дрель, вы сможете выполнять большее количество операций.

Как сделать компактную стойку для дрели или шуруповерта

Рассказываем, как изготовить своими руками компактную и функциональную стойку для электродрели или шуруповерта.

Данная самоделка отлично подойдет для использования дома, а также в гараже и мастерской.

Идея изготовления этой универсальной стойки принадлежит автору YouTube канала AX Creates.

Необходимые материалы:

профильная труба;
кусочки металла;
круглая стальная труба;
болты и гайки.

Возможно, вам интересно будет прочитать: печь для плавки алюминия в домашних условиях.

Основные этапы работ

Первым делом из куска круглой трубы и двух гаек свариваем хомут для электродрели. В одной из гаек необходимо рассверлить внутреннюю резьбу.

Далее отрезаем кусок профильной трубы, и привариваем к ней кусочек металла. Потом привариваем хомут.

Из двух отрезков профтрубы изготавливаем Г-образную стойку. Для этого заготовки свариваем перпендикулярно друг другу.

На боковой поверхности стойки с помощью болгарки мастер сделал небольшие насечки.

Итак, стойка с хомутом готовы, и для полного комплекта не хватает двух ограничителей. Изготавливаем их из кусочков профильной трубы.

На следующем этапе необходимо изготовить основание стойки. Для этого нам потребуется кусок металлической пластины и отрезок профиля.

У профильной трубы срезаем часть стенки, после чего его нужно приварить к пластине. Сверлим в профиле отверстие, и привариваем гайку. В пластине сверлим крепежные отверстия.

Соединяем вертикальную часть конструкции с основанием, и самодельная стойка готова.

Варианты использования

Стойка получилась не только компактной, но и функциональной — можно использовать ее в различных положениях.

Например, стойку можно установить вертикально, прикрутив основание к столу на саморезы или наступив на нижнюю часть стойки ногой, а также горизонтально, удерживая ее в руках.

Подробно о том, как сделать компактную стойку для дрели или шуруповерта, можно посмотреть на видео ниже.

Мне нравится1Не нравится

Андрей Васильев

Задать вопрос

Создайте свой собственный сверлильный станок БЕСПЛАТНО! : 12 шагов (с изображениями)

ДО того, как вы прочтете это Я хочу узнать, как сделать сверлильный станок, показанный выше, я хочу ОБНОВИТЬ, что:

В итоге я отказался от сверлильного станка, который я сделал в этом руководстве И вот, 2 года спустя, я купил на eBay компактный сверлильный станок с регулируемой скоростью. Если вас может заинтересовать сверлильный станок, подобный этому, я настоятельно рекомендую вам посмотреть мой подробный обзорный видеоролик о нем, в котором указаны его наиболее ценные плюсы и минусы — а их много!

Вы можете щелкнуть здесь, чтобы посмотреть видео, или посмотреть встроенную версию в последнем шаге данного Руководства, , включая объяснения по , почему я решил приобрести сверлильный станок после того, как построил этот.

—

Я дошел до того, что не могу строить более сложные проекты по деревообработке из-за отсутствия сверлильного станка *. У меня есть список множества проектов, которые я хочу попробовать, но не могу их завершить из-за отсутствия подходящего сверлильного станка — такого, который может сверлить под углом 90 градусов.

Я не могу найти подержанный сверлильный станок в своем районе, и с той суммой денег, которую я готов потратить на новый, я бы ничего не получил — они слишком дороги!

Я подумал о том, чтобы попросить один в качестве подарка на день рождения, но сумма денег, которая потребовалась бы для покупки не хрупкого сверлильного станка, который прослужит долго, просто не стоит того — они просто слишком дороги, и я даже не планирую использовать его , так что много.Даже если бы сверлильный станок был инструментом, которым я пользовался бы каждый день, мне все равно было бы неудобно тратить пару сотен долларов на него (слишком бережливо!).

Так что мне нужен один. Мне действительно нужен сверлильный станок. Не хочу вкладываться в один, так как считаю, что оно того не стоит, достаточно . Я пытаюсь придумать план его постройки, но все мои проекты требуют сверлильного станка для сборки сверлильного станка.

Чтобы построить сверлильный станок, мне нужно купить сверлильный станок, но если у меня уже есть сверлильный станок, зачем мне строить сверлильный станок? Это проблема (многих, если не большинства) самодельных сверлильных станков.Для его изготовления вам либо понадобится сверлильный станок, либо вы потратите много-много часов на его изготовление, но это окажется неточным. Я практически сдался. Невозможно или нет?

Что ж, в моем случае, много месяцев спустя, все, что мне нужно было сделать, это хорошо, ничего , чтобы решить проблему. Все, что мне нужно было сделать из ниоткуда, — это быстро набросать идею, которая случайно пришла мне в голову. Эта идея будет показана на видео ниже и объяснена на следующем шаге.

—

(Посмотрите видео на YouTube: ССЫЛКА ДЛЯ МОБИЛЬНЫХ ПРОСМОТРОВ!)

Устали пропускать скучные видеоролики «Сделай сам»? Если вы еще не знаете, сейчас я делаю короткие, тщательно отредактированные видеоролики на Youtube о самодельных инструментах, хитростях с инструментами, деревообработке, электронике, проектах по металлообработке и многом другом — подпишитесь, чтобы не пропустить! 🙂

—

Особенности:

Для сборки этого сверлильного станка НЕ НУЖЕН бурильный станок!

Можно разобрать и использовать как обычное сверло для сверления.Этот сверлильный станок оснащен (ударным) дрелью, предназначенной для сверления стен, что мы делаем несколько раз в год для всех видов проектов по благоустройству дома. Когда это необходимо, я могу разобрать его и быстро вернуть сверлильный станок в исходное состояние, как только закончу.

Вы можете точно почувствовать, какое давление вы прикладываете, что является большим преимуществом по сравнению со сверлильными станками, приобретенными в магазине, где трудно выполнить тонкую работу из-за отсутствия контроля.

Колонна не должна быть толстой, чтобы противостоять изгибу — я использовал стандартную ножку стола, и благодаря конструкции этого сверлильного станка нагрузка на колонну будет минимальной (в отличие от обычных сверлильных станков).

Вы можете использовать сверла Форстнера и другие типы сверл, которые требуют приложения большого усилия в процессе сверления. Вы не можете сделать это с помощью большинства самодельных сверлильных станков, поскольку они обычно не предназначены для тяжелой работы.

Можно построить с помощью дрели, у которой нет «ручки». Я спроектировал его таким образом, поскольку считаю, что «ручка» на моем сверле не находится под углом 90 градусов, а также имеет небольшое движение, так как крепко зажать ее довольно сложно.

Нет всех необходимых деталей и материалов для его постройки? Не нашли их все бесплатно (как я :)? Не беспокойтесь, поскольку если у вас уже есть дрель и ножка стола, вам практически все, что вам нужно, это запасная замена 🙂

Технические характеристики, которые можно легко изменить в соответствии с вашими потребностями:

15.Диаметр сверления 5 дюймов (40 см)

Легкий (7 кг / 15 фунтов — сравните это с обычным сверлильным станком! Это позволит легко переносить его из моей комнаты на улицу, где я его использую).

Подходит для удобно под столом для удобного хранения. (Если он слишком высокий, просто укоротите его ножовкой — просто!)

Большой стол — действительно полезен для всех видов приспособлений и дополнительных аксессуаров! (Вы даже можете заменить весь стол с трубным зажимом для дополнительной портативности, поставьте весы для измерения веса вашего сверла или чего-нибудь еще.Возможности безграничны!)

* (Ну, на самом деле у меня есть сверлильный станок. К сожалению, требуется НАВСЕГДА, чтобы выровнять его до точки, в которой выглядит как , как будто оно близко к квадрату, и даже тогда угол меняется как как только я оказываю слишком сильное давление. В целом это слишком непрочно. Возможно, бесполезное — правильное определение;)

DIY Подставка для сверлильного станка с местом для хранения | PDF Планы

Как собрать подставку для сверлильного станка своими руками

Построить корпус шкафа
Построить ящики
Установите ящики
Закрепите фальш-фасады ящиков
Закрепите тяги и колеса для ящиков
Сделайте верх для стенда
Завершить шкаф и прикрепить верх

1.Постройте корпус шкафа для сверлильного пресса своими руками

Вся стойка сверлильного станка сделана из одного листа фанеры толщиной ¾ дюйма, чуть более половины листа фанеры толщиной and дюйма и небольшой кромки из массива дерева сверху. Я начал ломать фанеру для основы по своему списку вырезов.

Я просверлил карманные отверстия по краям нижней панели с помощью приспособления для карманных отверстий, чтобы соединить их с боковыми сторонами. Затем я положил стороны на стол и плотно прижал их ко дну параллельными зажимами JET.Я скрепил детали вместе винтами с карманом диаметром 1 ¼ ”для надежного соединения.

Затем я вернулся к настольной пиле, чтобы разрезать верхние планки для шкафа. Я использовал большую половину целого листа фанеры, которую я сломал ранее, чтобы получить эти шипы.

Отрезав маленькие планки до нужного размера, я просверлил отверстия для карманов на каждом конце, а затем отнес их обратно в шкаф для установки. Планки устанавливаются заподлицо с передней и задней частью шкафа и заподлицо с верхом.Я снова использовал зажимы, чтобы все крепко удерживать, и поставил шипы на место, и закрепил их винтами с карманом.

Затем я отрезаю лист фанеры ¼ дюйма до размера, подходящего для шкафа. Я проверил корпус на квадрат, и, слегка подтолкнув его, мои диагонали оказались того же размера. Задняя часть крепится к стойке сверлильного станка винтами ⅝ ”, и это фиксирует все в квадратную форму и предотвращает раскачивание шкафа.

2. Постройте ящики подставки для сверлильного станка своими руками

Я вырезал части по ширине для большого базового ящика и четырех ящиков поменьше над ним.Верхний ящик немного меньше других, чтобы учесть переднюю планку, хотя фальш-передняя часть такого же размера, как и другие.

Каждая полоса, которую я разрезаю на настольной пиле, дает мне одну сторону, а также переднюю или заднюю часть. Я установил стопорный блок на стойку для торцовочной пилы и отрезал все стороны до нужной длины.

Затем я измерил проем шкафа сверлильного станка, чтобы определить размер фасадов. Я сделал полное видео о том, как сделать удобные ящики, в котором вы можете найти дополнительную информацию.Я подробно расскажу обо всех соображениях по размеру и о том, как обращаться с фанерой меньшего размера при резке фасадов ящиков.

Обрезав все детали по размеру, я просверлил отверстия на концах переда и спинки, чтобы закрепить их по бокам. Сборка ящиков довольно проста. Я использовал две стороны, переднюю и заднюю, с отверстиями для карманов, направленными наружу, и закрепил их винтами диаметром 1 1 ”.

После этого я перебрал все пять ящиков и отрезал дно до нужного размера из ¼-дюймовой фанеры.Я отрезал днища до точного размера, приклеил и прибил их гвоздями, удерживая их от края примерно на ½ дюйма.

Вот почему я забил гвозди с края. Я добавил фаску на нижней стороне каждого ящика по бокам с помощью беспроводного маршрутизатора. Я измерил его по толщине нижней панели, и он эффективно скрывает фанерное дно ящика, если смотреть сверху.

Вот как это выглядит до роутинга и после.

3. Установите выдвижные ящики подставки для сверлильного станка для самостоятельного изготовления

Несколько вещей, которые я нашел полезными при установке направляющих ящиков, — это использование равномерного расстояния везде, где это возможно. Для этого дизайна я решил, что могу использовать фанерную прокладку только одного размера на всем протяжении.

Прокладка устанавливается поверх только что установленной салазки и с помощью пружинного зажима, удерживающего ее на месте, работает как чемпион. Я установил все пять наборов слайдов, продвигаясь вверх с одной стороны, затем по другой, пока все они не встали на свои места.

Чтобы установить нижний ящик на стойку сверлильного станка, я использовал лист фанеры толщиной ¼ дюйма, чтобы подпереть его снизу. Затем я вытащил ящик и его выдвижные части и прикрепил слайды винтами в двух местах с каждой стороны, прежде чем вытащить ящик и прикрепить заднюю часть слайдов к ящику.

Для всех следующих ящиков я использовал распорки наверху ящика под ним, чтобы расположить ящики для установки.

4.Изготовление и прикрепление фальшивых фасадов ящиков

Фальш-фасады ящиков вырезаны из цельного куска фанеры. Я обрезал переднюю часть каждого ящика по размеру, причем четыре верхних ящика были одинаковой высоты. Пил с лезвием ⅛ дюйма совпадает с проемом между выдвижными ящиками, поэтому текстура спереди будет выглядеть как одна плавная деталь.

Перед тем, как прикрепить фасады ящиков, я заклеил фасады шкафов и ящиков полиуретаном на водной основе. Я оставил ящики незавершенными, потому что это ящики в магазине.

Для крепления накладных фасадов я просверлил монтажные отверстия в передней части каждого ящика.

Затем, начиная с нижней части, я использовал распорку ⅛ ”и уложил переднюю часть ящика поверх нее. Я зажал его на месте и закрепил переднюю часть ящика винтами с полукруглой головкой изнутри.

Я проделал те же шаги, поднимаясь на стойку для сверлильного станка DIY. Я бы просто сложил распорку ⅛ дюйма на ящик под ней, совместил стороны со стенками шкафа, зажал на месте и закрепил.

5. Присоедините тяги и ролики к стойке самодельного сверлильного пресса

Вы можете установить фурнитуру ящика разными способами. Мне нравится использовать приспособление для оборудования шкафа, которое я могу прикрепить к передней части ящика и просверлить два отверстия для оборудования, которое я использую.

Начиная с верхнего ящика, я просверлил отверстия, а затем прикрутил ручки к месту с помощью прилагаемого оборудования. После этого я быстро спустился вниз, и база была почти готова.

Чтобы закончить основание, я вынул ящики и перевернул шкаф сверлильного станка на полу. Я использовал 3-дюймовые ролики с двойным замком и прикрепил их по углам. Монтажные отверстия, которые расположены по бокам шкафа, завинчиваются винтами диаметром 1 but дюйма, а внутренние — винтами дюйма.

6. Сделайте верхнюю часть подставки для сверлильного станка

Последняя часть подставки для сверлильного станка своими руками — это верх. Я вырезал кусок фанеры толщиной 3/4 дюйма до нужной ширины, но оставил его длиной около 2 дюймов.Затем я просверлил отверстия с каждой стороны, чтобы прикрепить обшивку.

Кромка столешницы — березовая древесина, которую я разрезал на кусочки шириной 1–½ на уложенной кромке. Я приклеил и прикрутил полоски к каждой стороне верха, плотно прижав кромку и верх к верстаку. И я также убедился, что винты были в пределах моей окончательной длины.

Причина, по которой я оставил обрезку и верхнюю часть длинными, заключалась в том, чтобы я мог обрезать их по размеру на настольной пиле, и все было бы на одном уровне без суеты.Это всего лишь на одно измерение меньше, о котором нужно беспокоиться, когда вы пытаетесь окантовать фанерную поверхность.

Отрезав верх до нужной длины, я просверлил несколько отверстий с карманами на каждом открытом конце для верха. Вы также можете использовать печенье или дюбели для выравнивания, мне просто нравится скорость прорезания карманов, так как вам не нужно ждать, пока клей высохнет. Концы крепятся так же, как и боковые, с помощью клея и шурупов с каждого конца.

7. Обработайте и прикрепите верхнюю часть к шкафу сверлильного пресса

Я добавил закругление по краям верха, а затем заделал его полиуретаном перед установкой.Затем я вырезал пару монтажных полос, чтобы прикрепить их к нижней стороне, и у меня появилась возможность протестировать мой новый 12-дюймовый сверлильный станок от JET.

В этом сверлильном станке я действительно восхищаюсь двумя вещами: дополнительной производительностью по сравнению с моим старым, а также цифровым считыванием и регулируемой скоростью. Вместо того, чтобы баловаться ремнями, вы можете просто повернуть рычаг и на ходу отрегулировать скорость.

Я прикрепил полоски к верху, затем прикрутил верх снизу через планки, установленные на корпусе.

В верхнем ящике можно разместить насадки для закручивания и закручивания. А второй ящик будет моим форстнером и другими специальными предметами. Оставляю еще 3 ящика для зажимов, зажимов, тисков и всего остального, что я могу придумать.

Если вам нужны планы в формате PDF о том, как построить шкаф для сверлильного станка, просто перейдите на страницу «Планы стендов для сверлильного станка своими руками». А если вам нужно больше интересных проектов для магазинов, перейдите на мою страницу «Проекты магазинов».

Как пользоваться сверлильным прессом — Лучшие советы для домашних мастеров

Фото: istockphoto.com

Элементы управления варьируются от одного сверлильного станка к другому, но есть ряд элементов, которые остаются в основном одинаковыми.

Прочтите и следуйте инструкциям производителя вашего сверлильного станка. Дрель следует отключить от сети, пока вы настраиваете ее для использования.

Установите скорость.

Скорость на большинстве сверлильных станков регулируется путем перемещения приводного ремня от одного шкива к другому. Как правило, чем меньше шкив на оси патрона, тем быстрее он вращается.Практическое правило, как и при любой операции резания, заключается в том, что более низкие скорости лучше подходят для сверления металла, а более высокие — для дерева. Опять же, обратитесь к своему руководству за рекомендациями производителя.

Установите бит.

Откройте патрон, вставьте биту, вручную закрепите патрон вокруг вала биты, затем затяните три кулачка патрона с помощью ключа. Обязательно снимите патрон. Если вы этого не сделаете, когда вы включите дрель, он станет опасным снарядом. При сверлении больших отверстий сначала просверлите пилотное отверстие меньшего размера.

Фото: istockphoto.com

Отрегулируйте стол.

Некоторые модели имеют кривошип, который регулирует высоту стола, другие свободно перемещаются после отпускания зажимного рычага. Установите стол на желаемую высоту для операции, которую вы должны выполнить.

Измерение глубины.

Если вы просто просверливаете отверстие в заготовке, вам может не понадобиться регулировка ограничителя глубины, стержня с резьбой, который контролирует расстояние, на которое проходит шпиндель.Однако, если вас беспокоит остановленное отверстие фиксированной глубины, опустите сверло на желаемую высоту и отрегулируйте пару гаек с накаткой на глубиномере до надлежащей точки остановки. Один из них должен остановить шпиндель; другой фиксирует первую гайку на месте.

Закрепите заготовку.

Перед использованием сверлильного станка убедитесь, что обрабатываемая деталь закреплена на месте. Вращение сверла может привести к вращению деревянной или металлической заготовки, поэтому ее необходимо закрепить на рабочем столе, закрепить на опорной стойке в задней части станка или закрепить иным образом.Никогда не работайте с инструментом без надежного закрепления заготовки.

Бурение.

После завершения настройки сверлильного станка можно легко приступить к работе. Убедитесь, что сверло вращается на полной скорости, затем поднесите сверло к заготовке, опуская сверло, повернув вращающийся рычаг. Когда вы закончите просверливать отверстие, ослабьте давление на рычаг, и его подпружиненный возвратный механизм вернет его в исходное положение.

Как сделать выравнивающую стойку для сверлильного станка

Сверлильный станок — почти обязательный инструмент для достаточно хорошо оборудованного столярного цеха.Лучшими из них являются напольные модели, и, хотя есть несколько настольных устройств достойного качества, они, как правило, не очень мощные и ограничены по своей вместимости под патроном.

У напольного стенда есть свои положительные стороны, но есть и недостатки. Если у вас шероховатый и неровный пол, вам потребуется установить подкладку на основание, чтобы сверлильный станок получился достаточно ровным. Кроме того, в зависимости от веса и размера основания устройство может быть довольно опрокидывающимся, так как большинство из них имеют большой вес.По собственному опыту могу сказать, что в идеале следует установить подкладку на основание, а затем прикрутить ее к полу — действительно, производитель рекомендует это сделать. Это не всегда осуществимо и может не подходить, если вы живете в арендуемой собственности или не имеете места для постоянной установки. Если не закрепить болтами, дополнительная нагрузка на основание тоже хорошо работает, но может помешать некоторым операциям.

Я не прикрутил свой, так как я буду переезжать из моего текущего местоположения магазина (в конце концов).Мой пол также довольно неровный и неровный, поэтому сверлильный станок слегка раскачивается, когда я им пользуюсь. Наличие мертвого уровня обычно не так уж важно, но было бы неплохо иметь его достаточно близко. Я также обнаружил, что он немного ниже, чем мне хотелось бы, и имеет его 2 дюйма; до 3 ″; выше мне было бы удобнее работать.

Помня об этих основных критериях, я решил построить базу, которую было бы легко сделать, недорого, но все же дающую мне функциональность и долговечность, которые я искал.

Вот короткое видео, показывающее, что я придумал:

Первым делом нужно было разрезать до нужного размера кусок обычного пиломатериала и строгать его. Пиломатериалы сохли довольно долго, что немаловажно для такого готового проекта.

Обрезав заготовку до нужного размера, я разметил радиус с помощью лучевого компаса :

Затем полукруг обрезается ленточной пилой и сглаживается до линии дисковой шлифовальной машиной:

Каркас стенда состоит из двух элементов, соединенных в форме буквы «Т».Аналогично выделяем и разрезаем второй член:

Стык фиксируется печеньем №20 и клеем. Расположение печенья указано на членах:

Часто для выравнивания используют печенье, здесь его также используют в качестве подкрепления. Я использую строительный полиуретановый клей для приклеивания стыка:

Его зажимают и оставляют на ночь для высыхания. Альтернативный способ создания этой рамки показан в модели SketchUp:

Ножки подставки сделаны из двух слоев по 1/2 ″; толстая фанера.На всех шести деталях обозначен центр и нарисован внешний диаметр:

Внутренняя часть нижней части стопы высверливается отверстием 2-1 / 2 ″; кольцевая пила:

Верхняя и нижняя части склеены и зажаты:

Нарезаются три стержня с резьбой 3/8 ″ и на концах затягивается гайка. Для этого я использовал посадку с натягом, аналогично тому, как я делал это на зажиме . Контргайка также подойдет:

Вставляется в опору снизу, а сверху затягивается пара шайб и две контргайки.Достаточно места для свободного перемещения стержня:

Верхний конец стержня с резьбой имеет прорезь для стандартной отвертки. Это дает возможность регулировать каждую ногу сверху. Я сделал это с помощью лезвия с застежкой-молнией в болгарке, но это также можно сделать и ножовкой.

Когда клей высохнет, ножки отшлифовать до отметки и слегка закруглить. Теперь ножки готовы, и их можно вкручивать в тройники, установленные в раме.

Когда клей застынет на раме, ее гладко отшлифуют:

Т-образные гайки вставляются в 7/16 ″; отверстия и # 8 x 3/4 ″; винты с шайбами удерживают Т-образные гайки в:

Шайбы обеспечивают немного большую площадь поверхности для захвата фланца Т-образной гайки.

В раму вкручиваются ножки:

Сверлильный станок устанавливается на стойку, чтобы совместить отверстия для болтов, которые удерживают его на месте. В чугунном основании и в деревянной раме подставки просверливаются три отверстия. Они достаточно большие для 3/8 дюйма; резьбовые стержни «болты», удерживающие основание на подставке:

Подставка выглядит хорошо естественно, но мне кажется, что она лучше окрашена в черный цвет:

Он намного стабильнее, больше не опрокидывается, и я мог легко отрегулировать его, чтобы выровнять сверлильный станок.Он также поднимает сверлильный станок на более удобную для меня рабочую высоту.

Когда клей застынет на раме, ее гладко отшлифуют:

Т-образные гайки вставляются в 7/16 ″; отверстия и # 8 x 3/4 ″; винты с шайбами удерживают Т-образные гайки в:

Шайбы обеспечивают немного большую площадь поверхности для захвата фланца Т-образной гайки.

В раму вкручиваются ножки:

Сверлильный станок устанавливается на стойку, чтобы совместить отверстия для болтов, которые удерживают его на месте.В чугунном основании и в деревянной раме подставки просверливаются три отверстия. Они достаточно большие для 3/8 дюйма; стержень с резьбой «; болты»; которые удерживают основание на подставке.

Подставка выглядит хорошо естественно, но мне кажется, что она лучше окрашена в черный цвет:

Достаточно было нанести одну щетку на пальто.

Готово и установлено на сверлильный станок:

Правила техники безопасности для сверлильного станка | LSU Машиностроение и промышленное строительство

Запустите сверло с частотой вращения, соответствующей диаметру сверла и материалу. Спросите у персонала магазина для правильных оборотов.
Всегда держите работу в тисках или зажиме на столе для сверления.
Используйте правильно отшлифованное сверло для просверливаемого материала.Персонал магазина может помогите выбрать правильный бит.
Используйте смазочно-охлаждающую жидкость, подходящую для просверливаемого материала. Спросите у сотрудников магазина о жидкость, подходящую для обрабатываемого материала.
Удаляйте стружку щеткой, а не вручную.
Уменьшите давление при бурении, поскольку сверло начинает пробивать нижнюю часть материал.
Не используйте тупое сверло или сверло с трещинами. Осмотрите сверло перед использованием.
Не сверлите с слишком большим давлением.
Всегда старайтесь поддерживать деталь на параллелях или на опорной плите при сверлении сквозного материала.
Никогда не размещайте инструменты с коническим хвостовиком, такие как сверла большого диаметра или развертки с коническим хвостовиком. в сверлильном патроне.Можно зажимать только инструменты с прямым хвостовиком, такие как стандартные сверла. в патронах.
Всегда очищайте хвостовик сверла и / или гильзу сверла, а также отверстие шпинделя перед установкой.
Снимите инструменты с коническим хвостовиком со шпинделя или втулки с помощью сверлильной выколотки и молотка.
Никогда не пытайтесь ослабить сверлильный патрон при включенном питании.
Опустите сверлильный шпиндель вплотную к столу при отпускании сверлильного патрона или конуса сверло с хвостовиком, чтобы снизить вероятность их повреждения при падении на стол.
Никогда не чистите машину во время движения !!
Если сверло застревает в отверстии, остановите станок и вручную поверните шпиндель назад. освободить бит.
При сверлении глубоких отверстий чаще извлекайте сверло для удаления стружки и смазки. бит.
Всегда вынимайте шпонку патрона сверла, иначе сверло со шпинделя вылетает сразу. после его использования.
Во время сверления используйте защитные очки.
Дайте шпинделю остановиться самостоятельно после выключения питания. Никогда не пытайся остановиться шпиндель рукой.
Оргстекло и другие хрупкие пластмассы трудно сверлить. Спросите у мастера за советом по выбору сверла и СОЖ при сверлении этих материалов.

Безопасность выходит за рамки набора информации и правил, которые необходимо запомнить. Безопасность — это культура. Вы живете этим, изучая это, и узнаете это, живя этим … так, чтобы вы и другие могли продолжай жить. БЕЗОПАСНОСТЬ очень важна!

Как сверлить прямые и квадратные отверстия без сверлильного станка

Конечно, время от времени вы намеренно просверливаете отверстие под определенным углом.Возможно, этого требуют столярные изделия или вы хотите, чтобы проект выглядел стильно и современно.

Но большинство отверстий, которые мы просверливаем — я рискну сказать, что почти 99% из них — предназначены для сверления прямо, идеально перпендикулярно поверхности. Вы можете сделать это точно с помощью сверлильного станка, но у многих производителей его нет, и они требуют специальной настройки и работы, которые достаточно малы, чтобы их можно было разместить на столе.

Так что остается аккумуляторная дрель. Инструмент, который, когда он уравновешен на наконечнике сверла, можно легко наклонять и наклонять под прямым углом во всех направлениях, особенно когда вы прикладываете к нему силу.

Но! Задача не невыполнима. Да, домашние мастера, вы можете просверлить идеальное отверстие под углом 90 ° с помощью аккумуляторной дрели. Вот как это делается.

Во-первых, настройтесь на успех.

Когда вам нужно просверлить идеальное отверстие под углом 90 °, вам нужно позаботиться об угле сверла и сверла и ни о чем другом. Итак, чтобы упростить задачу, всегда создавайте небольшую начальную выемку с помощью шила, чтобы у сверла было место для приземления. Таким образом, вы настроили размещение долота, и вы можете беспокоиться о других движущихся частях.

Коммерческая опция

Milescraft DrillBlock — это простой и очень удобный помощник, предназначенный именно для этой задачи. Он стоит всего 8 долларов и помогает создавать отверстия идеально квадратной формы с шагом 1/16 дюйма от 1/8 до 1/2 дюйма. Это действительно хорошее соотношение цены и качества, и если вы используете аккумуляторную дрель чаще, чем пару раз в год, это не проблема. Получить один.

Вы просто кладете его на сверло, устанавливаете сверло на своей отметке, закрепляете рукой или зажимом и просверливаете.

Бонус: DrillBlock имеет V-образную канавку на дне, что позволяет легко просверливать отверстия под углом 45 ° в углах и краях.

Вариант «Сделай сам»

Хорошо, но давайте скажем, что сейчас 22:00. в субботу, и вам нужно продолжать работу над своим проектом. Или, возможно, вам нужно отверстие с шагом не 1/16 дюйма. Или по любой другой из дюжины причин, по которым вам может потребоваться просверлить прямое отверстие без помощи коммерческого руководства. Ну, тогда, друг мой, сделай свое собственное.

Это обманчиво просто. Начните с небольшого количества древесных отходов, шириной около 1 1/2 дюйма и длиной 10 дюймов. Отрежьте 2 дюйма с одного конца, убедившись, что разрез идеально ровный.

Нанесите немного столярного клея на отрезанный кусок, затем нанесите его на более длинный кусок на расстоянии 1 дюйма от конца. Используйте квадрат, чтобы убедиться, что две части выровнены.

Скрепите детали вместе, пока клей схватывается. (Если вы торопитесь, вы можете установить выравнивание с помощью винтов и продолжить свой проект.)

Чтобы использовать его, просто совместите сверло с углом, созданным направляющей.Используйте руку или зажим, чтобы закрепить его на работе, выровняйте и вперед. Вы просверлите сотни отверстий любого размера. В конце концов, он изнашивается, вы можете просто соединить два куска лома и сделать еще один.

Многоразовое приспособление

Если вам нужно просверлить много отверстий одинакового размера, вы можете модифицировать приспособление для самостоятельного изготовления, чтобы добиться большей согласованности. Посетите секции с латунными и алюминиевыми стержнями в строительном или хобби-магазине и поищите трубку с внутренним диаметром , подходящую для вашего сверла.Это не будет номер на этикетке, поэтому возьмите с собой сверло или штангенциркуль для измерения. Отрежьте от конца кусок размером 1 1/2 дюйма.

Затем с помощью горячего клея прикрепите его к одной из сторон направляющей сверла. По сути, вы сделали цангу для направления сверла, в которой используется тот же принцип, что и для DrillBlock, описанного выше.

А теперь… давайте проверим нашу работу.

Прикол!

Сверлильный станок

| Мастер по дереву

Сверлильный станок, большой или маленький, является одним из основных инструментов в магазине с хорошим снабжением.Вот несколько идей, как сделать инструмент еще лучше.

Джон завершает сборку стола для дрели-пресса, рассказывая о нескольких надстройках, которые помогут вам сэкономить время на тренировке… Подробнее

Эти изготовленные на заводе прижимы подходят к пазам на столе сверлильного станка. Два из этих зажимов охватывают… Подробнее

Вот простой способ совместить зажимы и столы для сверлильных станков.Узнать больше

Это простое приспособление для вашего сверлильного станка позволяет сверлить отверстия под точным углом. Узнать больше

Иногда планы — это место, от которого можно отклониться. Узнать больше

Удобное приспособление для сверлильного станка, которое позволяет безопасно сверлить и поддерживать чистоту на рабочей поверхности.Узнать больше

Этот шаблон обеспечивает максимальную гибкость для безопасного сверления мелких деталей на сверлильном станке. Узнать больше

Создание стола и упора для сверлильного станка упрощает и безопаснее поддерживает большую заготовку. Но… Подробнее

Редкоземельные магниты находят самые разные применения в деревообрабатывающих проектах, и часто их необходимо утопить в… Подробнее

Казалось, что как бы хорошо я ни отмечал центры концов дюбелей, я никогда не смогу получить идеально… Подробнее

Простая установка, которая гарантирует, что ваш стол сверлильного станка будет соответствовать миру.Или, по крайней мере, ваш… Подробнее

С помощью этой простой системы хранения вы можете хранить свои биты рядом со сверлильным станком, где вы их чаще всего используете. Но… Подробнее

Идеальные круги без дырок в центре с помощью этого небольшого трюка. Узнать больше

Обработка стружки и опилок при использовании сверлильного станка всегда является сложной задачей.Проблема в том, где найти… Подробнее

Решите проблему перемещения стола сверлильного станка, когда вы пытаетесь его поднять или опустить! Узнать больше

Журнал "Дизайнер"