Как правильно точить сверло по металлу: Как заточить сверло по металлу — РИНКОМ

Содержание

Как правильно заточить сверло по металлу в домашних условиях

Качественную обработку металлических поверхностей невозможно осуществить без использования металлорежущих инструментов, соответствующих определенным эксплуатационным характеристикам. Во процессе работы их рабочие элементы сильно изнашиваются и затупляются, что требует проведения мероприятий по восстановлению работоспособности. В данной статье мы рассмотрим, как правильно заточить сверло по металлу, и дадим ряд практических рекомендаций, которые нужно соблюдать в ходе затачивания.

Как определить необходимость заточки?

На необходимость заточки металлорежущих инструментов могут указывать несколько признаков:

  • Ухудшение качества высверливаемых отверстий.
  • Интенсивное нагревание режущей части.
  • Появление скрипа и других посторонних звуков в ходе работы.

В подобных ситуациях применение сверла становится небезопасным и неэффективным. При значительных нагрузках инструмент может сломаться, что создает риск получения травм в случае разлета отдельных фрагментов.

При обнаружении износа необходимо своевременно принять меры, направленные на устранение возникших проблем.

Что понадобится для заточки?

Для заточки сверл используется станочное оборудование специального назначения, которое в основном применяется только на крупных производствах, или ручной метод. Для проведения подобных работ вам понадобятся:

  • Точильные круги, имеющие разную твердость. Их подбирают с учетом материала изготовления режущей части.
  • Наждачный станок.
  • Охлаждающая жидкость (машинное масло или вода).

В ходе заточки сверла нужно контролировать угол между кромками и передней частью инструмента. Его рекомендуемая величина составляет 20 градусов. Во время затачивания сверлильных принадлежностей следует придерживаться техники безопасности. Поскольку подобные операции всегда сопровождаются образованием искр, обязательно предусмотрите наличие защиты органов зрения. Применение острых приспособлений также требует использования перчаток.

Особенности процедуры

Преимущество станков, предназначенных для заточки, заключается в том, что движение сверла осуществляется посредством привода, который соединен с электрическим двигателем. Его конструкция включает в себя вал, предназначенный для фиксации затачиваемого инструмента, и подшипниковый узел. Данный механизм автоматически подводит режущий элемент изделия к вращающемуся точильному кругу. Недостатком такого станочного оборудования являются крупные габариты, поэтому они обычно устанавливаются только в производственных цехах.

После окончания заточки производится доводка сверла. Эта технологическая операция требуется для доведения качества режущих рабочих поверхностей до необходимых значений. Она предполагает применение точильных кругов с низкой степенью зернистости.

В результате данной процедуры сверло приобретает гладкость, а с его поверхности удаляются образовавшиеся неровности. Если на рабочих элементах металлорежущего инструмента отсутствуют шероховатости, срок его эксплуатации значительно продлевается.

Для изготовления точильных кругов, применяемых для этой операции, обычно используется карбид кремния.

Использование наждачного станка

Заточить сверла по металлу можно, воспользовавшись наждачным станком. С его помощью могут обрабатываться инструменты любого диаметра, включая модели, оборудованные пластинами из твердых сплавов. Подобное станочное оборудование дает возможность регулировать угол обработки и обеспечивает высокую безопасность в ходе проведения работ.

Конструкция наждачного станка подразумевает наличие опорной плиты и поворотной колонки, предназначенной для фиксации сверла. Данное приспособление дает возможность осуществлять заточку в любых пространственных положениях, изменяя угол расположения.

Если режущая часть инструмента выполнена с использованием твердых сплавов, его затачивают точильными кругами, поверхность которых покрыта алмазным напылением, поскольку только с их помощью можно обрабатывать материалы повышенной твердости. Кроме того, затачивание в этом случае должно производиться при невысоких скоростях вращения, так как такие изделия крайне чувствительны к перегреванию.

Как заточить сверло по металлу в домашних условиях — всё о заточки свёрл

Сверла по металлу производятся из чистых сплавов и подвергаются специальной закалке. Однако, несмотря на высокое качество исполнения, изделия имеют свойство со временем притупляться. Бережливый хозяин ни в коем случае не выбросит сверло, поскольку его функциональность легко восстановить своими руками с помощью простого точильного станка — наждака. Как заточить сверло в домашних условиях — вы узнаете дальше.

Как заточить сверло по металлу?

Технология заточки сверла в основном зависит от его диаметра, области применения и вида металла.

В процессе кромка должна размещаться на строгой параллели с рабочей поверхностью камня или оси точильного оборудования. Главное, на что необходимо обратить внимание — это постепенность заточки. Если излишне сильно давить сверлом на круг, его можно безвозвратно повредить. Критерием качества работы является отсутствие бликов отражения на обработанной поверхности.

Угол заточки сверла (в градусах):

  • сталь, чугун — 118;
  • латунь, бронза — 130;
  • медь — 125;
  • алюминий — 140;
  • магний — 90.

Обратите внимание! Указанные значения сугубо приблизительны, поскольку подходящий угол заточки нужно выбирать в каждой конкретной ситуации.

Какие виды заточки бывают?

1. Одноплоскостная

Используется в основном для сверл не больше 3 мм. Главным недостатком такого метода является то, что при работе может получиться частичное окрашивание кромки. По этой причине данная методика предполагает особую аккуратность. Она выполняется следующим образом: инструмент прикладывается к абразивной поверхности и медленно перемещается по ней.

2. Коническая

Идеальна для сверл больше 3 мм. Они удерживаются двумя руками над абразивным кругом и, путем покачивания из стороны в сторону с лёгким прижимом, осуществляется заточка сверл по металлу.

3. Доводка

Заключительный этап заточки сверла, задача которого состоит в удалении оставшихся после первичной обработки небольших зазубрин и шлифовки режущей кромки.

В работе используется мягкий шлифовальный камень.

Какие инструменты понадобятся для заточки?

При заточке сверла своими руками вам понадобится следующий минимальный набор инструментов:

  • наждак;
  • комплект точильных абразивов разной твердости, которые подбираются исходя из материала сверла;
  • ёмкость для охлаждающей жидкости;
  • дистиллированная вода;
  • насадка для заточки сверл.

Полезные рекомендации

Некоторые люди не могут самостоятельно затачивать инструмент из-за плохого зрения. В данной ситуации мощная подсветка или очки с большими диоптриями не помогут. Единственный вариант — покупка специального станка для слабо зрячих людей. Несмотря на тот факт, что к данной продукции в нашей стране, мягко говоря, настороженное отношение, все, кто уже работал с ней, довольны.

Станками со специальными приспособлениями затачивают свёрла следующих видов: для глухих, глубоких отверстий или универсальные с повышенной прочностью. Чтобы хорошо поточить сверло, диаметр которого больше 1,6 см, необходимо также использовать специальный наждачный станок. Он даст возможность не только управлять углом заточки, но и осуществлять этот процесс максимально безопасно.

Заточка сверла по металлу — Справочник

Как и все инструменты, использующиеся в ремонте или строительстве, сверлам по металлу необходима профилактика, в виде заточки. Так, если вы имеете дело со сверлами, которые проделывают отверстия в древесине, то вы будете уверены, что такое сверло очень долго будет заточенным, целые месяцы или года, и при этом не потеряет своей остроты.

Однако при работе со сверлами по металлу, ситуация получается несколько иной. Сделать отверстие в металлической поверхности можно только с помощью острого сверла. Конечно, проделать это можно и тупым сверлом, однако если сравнить сам процесс, взяв два сверла – одно острое, другое затупленное, то разница будет заметно ощутима. Если взять острое сверло, оно будет очень резво врезаться в металл, и в результате отверстия будет легче проделывать.

А вот с затупленным сверлом ситуация состоит немного иначе – оно будет погружаться медленно, электрическую дрель может немного «водить», и на инструмент нужно будет сильнее налегать.


Затупление сверла зависит от многих факторов, таких как количество оборотов при работе дрели, скорость подачи, охлаждение сверла и так далее. Зачастую, сверла тупятся очень быстро, счет идет буквально на минуты. Поэтому, чтобы не возиться каждый раз с заточкой, лучше всего иметь под рукой несколько сверл одного диаметра.


Но, рано или поздно вам все же нужно будет придти к затачиванию сверл по металлу. Поэтому, в этой статье мы расскажем о том, как правильно заточить такое сверло, и что для этого нужно сделать. Ведь не зная правильной техники, и полной инструкции в этом процессе, можно не просто «не правильно» заточить сверло, но и полностью его испортить так, что оно будет работать еще хуже, нежели просто затупленное сверло. Также отметим, что в зависимости от того, с каким видом сверла вы имеете дело, будет зависеть и техника затачивания этого элемента.

 

О технике заточки спиральных сверл

Поговорим о заточке спиральных сверл, так как данный тип сверла является самым распространенным. Известно, что в таком сверле (пожалуй, во всех остальных тоже), в первую очередь тупиться режущая кромка. Это происходит и по причине того, что эта часть сверла входит в контакт с металлической поверхностью первой, и потому, что нагрев на этом участке происходит наибольший, и при этом, отвод этого тепла происходит очень плохо. После, стиранию подвергается задняя грань, на которой могут появиться штрихи и риски, которые идут от режущей кромки. По мере того, как изнашиваются сверла, риски начинают сливаться в одну полоску, а поперечная режущая кромка после износа снимется.


Распознать затупленное сверло можно по характерному, резкому и скрипящему звуку. Кроме того, такое сверло будет очень сильно нагреваться, намного быстрее, чем новое сверло.

Что ж, вернемся к заточке сверла спирального типа. Производится заточка такого сверла, по задним граням. Важно при этом, чтобы оба пера (или, как говорят, зуба) затачивались одинаково. Сделать это ручным методом, собственно, весьма сложно, а также, не просто сделать ручным методом и необходимую форму задней грани и заднего угла.


Но, так как специальное оборудование зачастую отсутствует, заточку сверла по металлу приходится проводить на обычном точиле. Заточка сверла спирального типа может быть таких видов:

— одноплоскостная заточка сверла;

— двухплоскостная заточка;

— коническая и цилиндрическая заточка;

— винтовая заточка спиралевидного сверла.

При выполнении одноплоскостной заточки сверла, его задняя поверхность пера выполняется в качестве плоскости. При этом, задний угол должен лежать в пределах 28-30°. Во время одноплоскостной заточки, существует очень большая вероятность того, что могут выкрышивания режущих кромок. Поэтому, данный способ наиболее подходящий и наиболее простой для сверл малого диаметра, до 3 мм.

 

Коническая заточка сверла по металлу

Сверла, диаметр которых более 3 мм, как правило, затачиваются способом конической заточки. Выполняется такая заточка очень легко на обычном станке со шлифовальным кругом. Так, необходимо прижимать торцевую кромку к шлифовальной поверхности, под углом, приблизительно в 2φ или же в 118°.

Представьте себе конус, в котором образующая его направлена вдоль режущей кромки, а также шлифовального круга. Вершина отстает от диаметра сверла, примерно на 1,9 его собственной величины. При этом, угол у вершины должен быть равен 26°. А вот ось сверла должна пересекаться с осью воображаемого конуса, под углом, примерно в 45°. Если же начать вращение сверла, то вокруг оси этого самого конуса на задней грани сверла буде образовываться коническая поверхность. Если же ось сверла, а также ось самого конуса будет находиться в одной и той же плоскости, то задний угол при этом будет равен 0. Для того чтобы образовать задний угол, необходимо смещать ось сверла по отношению к оси самого воображаемого конуса.


На деле получается, что смещение будет примерно равно 1/15 диаметра сверла. В таком случае, качание сверла вдоль оси воображаемого вами конуса, будет обеспечивать конусную форму задней грани, а также задний угол, который будет примерно равен 12-14°. При этом, чем большей будет величина смещения, тем большим также будет и задний угол. Также следует обратить внимание на то, что задний угол вдоль режущих кромок будет меняться таким образом, чтобы увеличиваться к центру сверла.


Данный тип заточки очень непростой, но довольно эффективный. Чтобы правильно выполнять коническую заточку, нужно взять левой рукой свело за рабочую его часть, как можно ближе к конусу, а правой рукой держать хвостовую часть сверла.

Далее, режущую кромку и заднюю поверхность сверла прижимают к торцу круга, и, постепенно начиная от режущей кромки, при помощи плавных движений правой руки, проворачивают сверло таким образом, чтобы на задней грани создать конусную поверхность. Точно также повторяют этот процесс при обработке второго пера.


Во время заточки, желательно, и даже очень важно сделать углы кромок точно такими же, какими они были и при новом состоянии сверла. Это позволит работать с таким сверлом так же, как и до этого.

 

Двухплоскостная, или втулочная заточка

Еще один способ, который широко применяется мастерами для заточки сверл, заключается в использовании специальных втулок. Так, сверло берется левой рукой за рабочую поверхность, и подводиться как можно ближе к заборному конусу, при этом, правая рука, как и в предыдущем случае должна удерживать сверло за хвостик.

В таком случае, режущая кромка сверла прижимается к торцу шлифовального камня, и сверло, при помощи правой руки проворачивается вокруг собственно оси, таким образом, затачивается его задняя поверхность. При этом, достаточно важно сохранить во время вращения сверла правильный угол, который образуется между его наклоном и торцом шлифовального круга. Именно по этой причине, в таком случае используются специальное втулочки, которые помогают сохранить этот угол правильным.


Собственно, вот и весь процесс заточки сверла по металлу. Конечно, есть и масса других способов, но приведенные способы наиболее просты и эффективны. Правильность выполнения работы, можно проверить на специальном шаблоне, где проверяются углы заточки сверл.

Еще статьи из раздела:

— Пила лучковая по дереву

— Ножовка по металлу

— Набор плашек и метчиков

— Резьбонарезной набор

— Полотно для лучковой пилы

— Полотно ножовочное

— Полотно пильное

— Лобзик по дереву ручной

— Стамеска по дереву

— Полукруглая стамеска

— Стусло

— Труборез для стальных труб

— Труборез для пластиковых труб

— Труборез для медных труб

— Виды топоров, характеристики и классификация

— Сверла по металлу – виды и классификация

загрузка. ..

Как заточить сверло по металлу? – Remontask.ru – ремонт в вопросах и ответах

Зату­пив­ше­е­ся свер­ло будет созда­вать дым и скре­жет даже при свер­ле­нии мяг­ко­го метал­ла. Когда свёр­ла затуп­ля­ют­ся, вы начи­на­е­те надав­ли­вать при свер­ле­нии силь­нее, что неиз­беж­но при­во­дит к повре­жде­нию свер­ла и даже может при­ве­сти к вашей трав­ме. До того, как вы собе­рё­тесь в мага­зин, что­бы купить новые свёр­ла, попро­буй­те сна­ча­ла про­стую тех­ни­ку заточ­ки и сэко­номь­те вре­мя и день­ги. Тре­бу­ет­ся око­ло 30 секунд, что­бы нато­чить свер­ло и не более мину­ты, что­бы вос­ста­но­вить повре­ждён­ное, сло­ман­ное или ско­ло­тое свер­ло. Спи­раль­ные свёр­ла доволь­но лег­ко зато­чить. А если испор­тить, то самое худ­шее, что может слу­чить­ся, это то, что при­дёт­ся сто­чить несколь­ко мил­ли­мет­ров свер­ла, пока не полу­чит­ся всё сде­лать пра­виль­но.
Содер­жа­ние ста­тьи:

  • Как зато­чить свер­ло по метал­лу
  • Ана­то­мия свер­ла
  • Как пра­виль­но свер­лить металл
  • Охла­жде­ние и смаз­ка при свер­ле­нии метал­ла

При­зна­ки свер­ла, тре­бу­ю­ще­го заточ­ки
На свер­ле есть несколь­ко при­зна­ков, по кото­рым мож­но опре­де­лить, что оно тре­бу­ет заточ­ки. Для быст­ро­ты мож­но обра­щать вни­ма­ние толь­ко на 3 основ­ные его части: режу­щие кром­ки, зад­ние поверх­но­сти (пло­щад­ка за кром­ка­ми) и пере­мыч­ка в цен­тре кон­чи­ка свер­ла. Две режу­щие кром­ки на свер­ле долж­ны быть ост­ры­ми и сим­мет­рич­ны­ми. Зад­ние поверх­но­сти — это то, что сле­ду­ет за режу­щи­ми кром­ка­ми и будет под­дер­жи­вать режу­щий край, когда свер­ло свер­лит. Эти «пло­щад­ки» долж­ны быть накло­не­ны таким обра­зом, что­бы оста­вить зазор меж­ду дета­лью, кото­рую вы свер­ли­те. Пере­мыч­ка нахо­дит­ся в самом цен­тре кон­чи­ка свер­ла и вли­я­ет на его цен­три­ро­ва­ние и заход в мате­ри­ал при нача­ле свер­ле­ния. Она не долж­на быть слиш­ком тол­стой.

Как заточить сверло по металлу

  • Зата­чи­ва­ние свер­ла заклю­ча­ет­ся в вос­ста­нов­ле­нии остро­ты режу­щих кро­мок. Обта­чи­вать нуж­но как сами кром­ки, так и зад­ние поверх­но­сти, кото­рые сле­ду­ют за кром­кой. Свер­ло будет вре­зать­ся в мате­ри­ал, если с поверх­но­стью сопри­ка­са­ют­ся толь­ко пере­мыч­ка на кон­чи­ке свер­ла и режу­щие кром­ки, а зад­ние поверх­но­сти за эти­ми кром­ка­ми долж­ны нахо­дить­ся на рас­сто­я­нии от поверх­но­сти. Зад­ние поверх­но­сти (пло­щад­ки за режу­щи­ми кром­ка­ми) долж­ны рас­по­ла­гать­ся под углом 7–10 гра­ду­сов отно­си­тель­но пер­пен­ди­ку­ляр­ной линии оси свер­ла. Они име­ют изо­гну­тую фор­му, что при­да­ёт опо­ру кром­кам. Если эти пло­щад­ки не будут изги­бать­ся под опре­де­лён­ным углом, а будут на одном уровне с режу­щи­ми кром­ка­ми, то свер­ле­ния про­сто не полу­чит­ся.
  • Точиль­ные стан­ки обыч­но име­ют два шли­фо­валь­ных кру­га, один гру­бый, вто­рой для более тон­кой заточ­ки. Если свер­ло круп­ное, силь­но изно­ше­но и повре­жде­но, то нач­ни­те с гру­бо­го кру­га, потом пере­клю­чи­тесь на вто­рой круг. Если свер­ло выгля­дит нор­маль­но, нач­ни­те сра­зу с кру­га для тон­кой заточ­ки. Обра­ти­те вни­ма­ние, что край шли­фо­валь­но­го кру­га дол­жен быть глад­ким и ров­ным. Если это не так, его нуж­но обра­бо­тать для сгла­жи­ва­ния и вырав­ни­ва­ния. Шири­на шли­фо­валь­но­го кру­га долж­на с запа­сом пре­вы­шать дли­ну режу­щей кром­ки зата­чи­ва­е­мо­го свер­ла.
  • Перед заточ­кой не реко­мен­ду­ет­ся наде­вать защит­ные пер­чат­ки, так как их может затя­нуть в ста­нок вме­сте с рукой. Кро­ме того, пер­чат­ки ослаб­ля­ют спо­соб­ность надёж­но удер­жи­вать свер­ло. При этом жела­тель­но наде­вать защит­ные очки.
  • При заточ­ке, свер­ло нуж­но рас­по­ла­гать под углом при­мер­но 59–60 гра­ду­сов отно­си­тель­но поверх­но­сти кру­га. Под этим углом рас­по­ла­га­ет­ся каж­дая из двух режу­щих кро­мок, обра­зуя общий угол при вер­шине 118 гра­ду­сов (у боль­шин­ства сверл по метал­лу, у свер­ла для твёр­до­го метал­ла угол может быть дру­гой, см. в этой ста­тье “угол при вер­шине”). То есть, нуж­но дер­жать свер­ло так, что­бы режу­щая кром­ка рас­по­ла­га­лась гори­зон­таль­но и была парал­лель­на поверх­но­сти кру­га. Это не слож­но выпол­нить, но при малом опы­те, для облег­че­ния про­цес­са, мож­но исполь­зо­вать сле­ду­ю­щие при­ё­мы.
  • На под­руч­ни­ке мож­но про­ве­сти чер­ту (или несколь­ко, как на фото) или накле­ить маляр­ную лен­ту под углом 60 гра­ду­сов, что­бы мож­но было визу­аль­но сов­ме­щать с этой чер­той боко­вую часть свер­ла. Это будет как ори­ен­тир, что­бы зата­чи­вать пра­виль­ный угол при вер­шине свер­ла. Так­же, на под­руч­ни­ке мож­но рас­по­ло­жить уго­лок под нуж­ным углом к кру­гу и при­кре­пить его струб­ци­ной. Нуж­но будет при­жи­мать к угол­ку свер­ло, и под­во­дить его к кру­гу.

Если Вы хоти­те про­свер­лить тон­кий листо­вой металл, нико­гда не дер­жи­те лист метал­ла в руках. Когда свер­ло про­ре­за­ет сквозь лист метал­ла и выхо­дит с обрат­ной сто­ро­ны, есть опас­ность, что оно может неожи­дан­но застрять в листе метал­ла и лист повре­дит руку. Луч­ше закре­пить лист проч­но меж­ду дву­мя фане­ра­ми. Тогда свер­ле­ние будет без­опас­ным. Это так­же умень­ша­ет коли­че­ство заусен­цев, что упро­ща­ет чисто­вую обра­бот­ку заго­тов­ки. Таким спо­со­бом мож­но полу­чить ров­ное отвер­стие и обыч­ным свер­лом по метал­лу с углом на кон­чи­ке 118 гра­ду­сов.

Охлаждение и смазка при сверлении металла

  • Кро­ме исполь­зо­ва­ния пра­виль­но­го свер­ла по метал­лу, пра­виль­ной ско­ро­сти вра­ще­ния, при свер­ле­нии метал­ла реко­мен­ду­ет­ся исполь­зо­вать спе­ци­аль­ное мас­ло для рез­ки или свер­ле­ния метал­лов. Это сред­ство предот­вра­ща­ет пере­грев свер­ла, а так­же умень­ша­ет тре­ние, облег­чая свер­ле­ние. Не гово­ря уже о том, что спе­ци­аль­ное сред­ство обес­пе­чи­ва­ет более высо­кие ско­ро­сти вра­ще­ния, что повы­ша­ет про­из­во­ди­тель­ность. Оно так­же предот­вра­ща­ет при­ли­па­ние струж­ки к режу­щей кром­ке и к канав­кам свер­ла. Мно­гие совре­мен­ные покры­тия на свер­лах не пред­по­ла­га­ют исполь­зо­ва­ние сма­зоч­ных мате­ри­а­лов, поэто­му, сна­ча­ла нуж­но уточ­нить с каким свер­лом, при какой ско­ро­сти и при свер­ле­нии како­го метал­ла нуж­но исполь­зо­вать мас­ло для свер­ле­ния.
  • Спе­ци­аль­ное мас­ло нано­сят на рабо­чую зону для отво­да части теп­ла и смаз­ки режу­ще­го инстру­мен­та, обес­пе­чи­вая луч­шее режу­щее дей­ствие при мень­шем тре­нии и уве­ли­чи­вая срок служ­бы инстру­мен­та (в нашем слу­чае свер­ла).
  • Суще­ству­ют как спе­ци­аль­ные, так и уни­вер­саль­ные сред­ства для охла­жде­ния и смаз­ки при свер­ле­нии (к при­ме­ру, Specialist® Multi-Purpose Cutting Oil от ком­па­нии WD-40).
  • Сто­ит отме­тить, что есть масте­ра, кото­рые нико­гда не исполь­зу­ют какое-либо мас­ло или жид­кость во вре­мя свер­ле­ния, в том чис­ле на стан­ке. Объ­яс­ня­ют они это тем, что мас­ло или дру­гие сма­зоч­ные мате­ри­а­лы про­ти­во­ре­чат пред­на­зна­че­нию свер­ла. Если име­ет­ся пра­виль­но зато­чен­ное свер­ло, оно долж­но резать металл, а не про­скаль­зы­вать. Если свер­ло острое, име­ет пра­виль­ную заточ­ку для кон­крет­но­го метал­ла, настро­е­на пра­виль­ная ско­рость вра­ще­ния, то боль­ше ниче­го не нуж­но. Боль­шая часть теп­ла при свер­ле­нии ухо­дит в струж­ку.
  • Если Вы свер­ли­те толь­ко тон­кий листо­вой металл, то охла­жде­ние и смаз­ка могут не потре­бо­вать­ся. Важ­но будет толь­ко соблю­дать пери­о­дич­ность свер­ле­ния, ско­рость вра­ще­ния и дав­ле­ние на свер­ло.

Как сде­лать жид­кость для рез­ки и свер­ле­ния метал­ла само­му?
Если необ­хо­ди­мо при свер­ле­нии исполь­зо­вать охла­жде­ние, то жела­тель­но исполь­зо­вать спе­ци­аль­ную жид­кость. Её нель­зя заме­нить чем попа­ло. Спе­ци­аль­ная жид­кость для рез­ки или свер­ле­ния метал­лов содер­жит сма­зы­ва­ю­щие веще­ства, инги­би­то­ры кор­ро­зии, инги­би­то­ры пле­се­ни и бак­те­рий, замед­ли­те­ли вос­пла­ме­не­ния, ста­би­ли­за­то­ры. Тре­бу­ет­ся жид­кость (или рас­плав­ля­е­мое твер­дое веще­ство), кото­рая не ста­но­вит­ся газом при тем­пе­ра­ту­рах, созда­ва­е­мых свер­ле­ни­ем. Про­стая вода может охла­ждать, но будет испа­рять­ся, не остав­ляя после себя сма­зы­ва­ю­щей плён­ки, а так­же может вызы­вать кор­ро­зию режу­щих кро­мок.
Нуж­но быть осто­рож­ным с исполь­зо­ва­ни­ем чего-либо для охла­жде­ния при свер­ле­нии, что явно не пред­на­зна­че­но для этой цели. Вы буде­те дышать дымом, кото­рый может быть ток­сич­ным. К при­ме­ру, исполь­зо­ва­ние анти­фри­за с водой, кото­рый выдер­жи­ва­ет высо­кую тем­пе­ра­ту­ру, име­ет анти­кор­ро­зи­он­ные и неко­то­рые сма­зоч­ные свой­ства, логич­но, но при его испа­ре­нии обра­зу­ют­ся ток­сич­ные пары.
Суще­ству­ют мно­же­ство рецеп­тов само­дель­ных масел для рез­ки и свер­ле­ния метал­ла, кото­рые име­ют свои пре­иму­ще­ства и недо­стат­ки. Здесь я при­во­жу лишь один рецепт, кото­рый не раз при­ме­нял­ся одним зна­ко­мым масте­ром, кото­ро­му при­хо­ди­лось мно­го свер­лить.
Рецепт само­дель­ной жид­ко­сти для рез­ки и свер­ле­ния метал­ла:

  • 3 части воды,
  • 1 часть транс­мис­си­он­но­го мас­ла (gear oil), воз­мож­но мож­но и мотор­но­го,
  • несколь­ко капель жид­ко­сти для мытья посу­ды.

Сна­ча­ла нуж­но доба­вить мою­щее сред­ство в воду, а затем немно­го пере­ме­шать. Если про­сто сме­шать все ингре­ди­ен­ты в один кон­тей­нер сра­зу, они не очень хоро­шо сме­ши­ва­ют­ся. Мыло явля­ет­ся ката­ли­за­то­ром, кото­рый поз­во­ля­ет сме­ши­вать мас­ло и воду. В про­тив­ном слу­чае, из-за раз­лич­ных плот­но­стей мас­ло будет пла­вать поверх воды. При свер­ле­нии вода будет охла­ждать свер­ло и испа­рять­ся, а тон­кая мас­ля­ная плён­ка будет дей­ство­вать как смаз­ка, а так­же предот­вра­щать кор­ро­зию. Если при испа­ре­нии воды оста­ёт­ся лип­кий оста­ток, то было добав­ле­но слиш­ком мно­го мыль­но­го сред­ства.
Един­ствен­ный металл, для кото­ро­го тре­бу­ет­ся спе­ци­аль­ная жид­кость для рез­ки или свер­ле­ния, это алю­ми­ний. На мно­гих спе­ци­аль­ных жид­ко­стях для рез­ки и свер­ле­ния метал­ла ука­за­но, что они при­ме­ни­мы для всех метал­лов, кро­ме алю­ми­ния. Для это­го метал­ла в каче­стве охла­жда­ю­ще­го и сма­зы­ва­ю­ще­го сред­ства мож­но исполь­зо­вать обыч­ную wd-40 или керо­син.
Читай­те так­же по теме:
Как зато­чить свер­ло для высвер­ли­ва­ния точеч­ной свар­ки?

Как заточить сверла

Маленькие тонкие сверла, используемые для изготовления ювелирных изделий, при обычном использовании затупляются. Изношенные режущие кромки усложняют работу и отнимают много времени, а также могут стать причиной дорогостоящих несчастных случаев, включая повреждение ювелирных изделий и драгоценных камней или даже травмы. Уход за режущими поверхностями ваших инструментов обеспечит чистую и последовательную работу на верстаке.

В этом выпуске вы узнаете, как затачивать режущие кромки тонкого сверла. Существуют разные стили наконечников бит, но в этом примере наконечник долота.

Что потребуется для заточки сверл

Как партнер Amazon, мы зарабатываем на соответствующих покупках, сделанных по ссылкам с нашего сайта.

Начнем с его анатомии.

Сверло имеет две режущие поверхности, по одной с каждой стороны от его центральной оси, которые срезаны под углом примерно 60 градусов ( рис. 1 ).

Рисунок 1: Части бурового долота.

Обратите внимание, что каждая из этих наклонных поверхностей также срезана под немного более узким углом, создавая еще одну плоскость. Эта плоскость создает режущую кромку, а также область рельефа за этой кромкой. Эта рельефная зона предотвращает контакт с разрезаемым металлом при сверлении отверстия, что снижает сопротивление и трение.

Спиральная канавка в сверле называется канавкой. Он действует как канал, направляющий отрезанный материал из отверстия, образованного двумя режущими кромками.

Мы подпилим каждую из рельефных областей для заточки сверла, сохраняя тот же угол, что и эти плоскости, что важно для правильной работы сверла после заточки ( Рис. 2 ). Режущие кромки будут заточены путем уменьшения небольшого количества металла с каждой поверхности.

Рисунок 2: Площадь сечения и угол плоскости рельефа.

Начните с установки и затягивания разделительного диска из карбида кремния в отверстие №30 ручная часть гибкого вала. Закрепите изношенное сверло в винтовом стержне и прижмите его к установочному штифту, пока вы позиционируете сверло, подлежащее шлифовке, на затылованной области.

Рис. 3: Всегда соблюдайте угол плоскости рельефа при заточке.

Осторожно опустите разделительный диск, чтобы слегка коснуться целевой поверхности. Не меняя угла, поверните долото в держателе и повторите на противоположной плоскости рельефа ( Рис.3 ). Как только это будет завершено, у вас будет новое заточенное сверло. Это может потребовать некоторой практики, но это ценный метод, который может сэкономить время на работе.

Дон Хьюз и Марк Б. Манн – © GIA – 2012

В сочетании с

Для получения дополнительной информации о программе GIA по производству ювелирных изделий нажмите здесь. Все права защищены на международном уровне. Авторское право © ГИА. Пользователи имеют разрешение загружать информацию и делиться ею до тех пор, пока не будут получены деньги — коммерческое использование этой информации не допускается без письменного разрешения GIA.

Универсальная точилка, сверлильная точилка, инструмент имбиря



Машины и методы металлической рабочей промышленности

 

Metal Cutting Solutions, Inc.  ©  ВСЕ ПРАВА ЗАЩИЩЕНЫ

9674 Colerain Avenue, Cincinnati, OH 45251   | [email protected]

Точилка для сверл Profi

Многогранная заточка сверл плюс

Стандартная и раздельная насадки для сверл

Два размера — модели 1/2 дюйма и 1 дюйм

Стоимость

Точилка для сверл Эффективно?

Если сверла используются на станке с ЧПУ или в ручном сверлильном станке, острое сверло с идеальным концентрическим наконечником обеспечивает наилучшие результаты по качеству отверстия и сроку службы инструмента.
Острое сверло работает быстрее, делает отверстие более чистым, потребляет меньше энергии и повышает безопасность пользователя.
Правильно концентричное сверло позволяет получать круглые отверстия и способствует плавному сверлению без вибраций для достижения наилучшего качества результатов.
А имея под рукой точилку для сверл, вы избавите себя от трудоемких походов в магазин.

Вкратце:  Заточной станок SharperDrills™ не только снижает ваши затраты на новое сверло.Это сэкономит вам гораздо больше времени, устраняя ситуации незапланированного простоя и в целом повышая производительность сверления быстрее, чем при работе с затупившимися сверлами.

Большая экономия затрат в целом




ДРУГИЕ ДРУДЕЛЕНИЯ

Два шерстяных сверла, кручения, до 1/2 дюйма

Стандартная точка и точечная точка разделения

всем

Какие преимущества дает заточка сверл?


Идеально отцентрованные, острые сверла – это прекрасно. Они лучше и быстрее вырезают отверстия без боров, чем чрезмерно используемые, при этом экономя энергию. Все знают, как неприятно может быть, если вы потеряли острое лезвие, а замены не видно. Если ваша дрель сломалась или затупилась из-за дефекта материала, вы просто переэксплуатировали ее или она оказалась единственной и неповторимой, которую вы нашли в своем ящике с инструментами; вы теряете время. Неважно, занимаетесь ли вы своим хобби или работаете профессионалом, это будет стоить вам времени и денег, и не будет никакого облегчения, кроме похода в хозяйственный магазин, который, надеюсь, находится поблизости.
SharperDrills™ Простая в использовании, надежная и надежная, быстро настраиваемая точилка для сверл может помочь. Это то, что мы поставляем. Линейка качественных моделей точилок для сверл, которые идеально заточат ваши сверла и при этом сэкономят ваши деньги. Остановитесь и взгляните на наши качественные, промышленные и, что самое главное, простые в использовании точилки для сверл. Все модели SharperDrills™ сконструированы как прочные, высококачественные шлифовальные машины, цельнометаллические, удобные для переноски. Metal Cutting Solutions предоставляет инструменты и поддержку, которые помогут вам поддерживать ваши сверла в хорошем состоянии.Мы рекомендуем станок для заточки сверл SharperDrills™, если вам нужна надежная, очень легкая и простая в использовании качественная заточка сверл.


Точилка для сверл с экономичной производительностью
 Модели точилки:   Чтобы купить онлайн, нажмите здесь.
Свяжитесь с нами для получения запчастей, услуг, приложений и машин SharperDrills(TM).

Дайте нам шанс, и вы останетесь довольны нашими услугами.

VisiGrind™ K-SM180

Универсальный инструмент и шлифовальный станок.

Больше, чем обычная настольная шлифовальная машина.

Перфорированный прозрачный шлифовальный круг

Точилка для сверл — Pro 3

Сверло с двумя канавками, спиральные сверла, до 1 дюйма для всех

Профессиональное точило для сверл
Заточной станок для инструментов и фрез

Точильный станок для точечной сварки

Радиально-сверлильный станок Rapid — простой в использовании радиально-сверлильный станок.

Как заточить сверла с помощью угловой шлифовальной машины?

Если вы попытаетесь просверлить деревянные или стальные предметы и обнаружите, что ваши сверла не вращаются так сильно, как раньше, а испускают клубы дыма и издают высокий скрипучий звук, некоторые из них могут больше не работать должным образом.

Не волнуйтесь, потому что наша статья покажет вам , как заточить сверла с помощью угловой шлифовальной машины , а также других альтернативных точилок.

* Этот пост может содержать партнерские ссылки, что означает, что я могу получать комиссионные, если вы решите совершить покупку по предоставленным мной ссылкам (без дополнительной оплаты для вас).Как партнер Amazon я зарабатываю на соответствующих покупках. Пожалуйста, прочтите мой отказ от ответственности для получения дополнительной информации.

Как заточить сверла с помощью угловой шлифовальной машины?

Угловые шлифовальные машины относятся к наиболее практичным приспособлениям для заточки сверл. Однако для облегчения работы вам понадобится приспособление для заточки сверл.

Вы должны сделать деревянное приспособление в соответствии с углом заточки сверла, которое вы хотите заточить. Например, если угол при вершине равен 135 градусов, используйте 67.5-градусная линия по отношению к основанию для обозначения этого блока. Источник: Mazaydiy.com/

Затем, следуя линии, просверлите отверстие в блоке. Таким образом, когда вы вставите сверло в отверстие, его площадка будет идеально совпадать с поверхностью блока, что позволит вам правильно заточить сверло.

После изготовления приспособления следуйте нашему пошаговому руководству по заточке сверл с помощью угловой шлифовальной машины.

Шаг 1. Осмотрите долото

Разные долота изнашиваются по-разному.Изучив эти биты, вы можете определить количество съема металла, необходимое для поддержания остроты кромки. Это укажет, требуется ли диск грубой или тонкой шлифовки.

Шаг 2. Зафиксируйте приспособление и угловую шлифовальную машину

Установите приспособление в тиски верстака, удерживая в нем сверло.

Затем возьмите сверло в одну руку и прижмите его к отверстию, которое вы просверлили в деревянном бруске, держа в другой руке угловую шлифовальную машину. Площадка сверла должна быть параллельна поверхности деревянного бруска.

Шаг 3. Включите кофемолку

Наденьте защитные очки и включите кофемолку. Медленно и осторожно двигайте биту, пока она не коснется диска. Держите его прямо и под первоначальным производственным углом (60 градусов), а не поворачивайте его.

Шаг 4. Заточите площадку

Удерживайте сверло напротив диска под этим углом не более 4–5 секунд. Цель состоит в том, чтобы просто отшлифовать тусклую поверхность сверла, а не изнашивать его.

Чтобы получить идеальный угол, сосредоточьтесь на шлифовке пятки сверла, где встречаются наконечник и скрученный стержень. Сверло не будет плавно сверлить, если угол недостаточно острый.

Шаг 5. Охладите сверло

После 4–5 секунд заточки сделайте перерыв и охладите металл, окунув сверло в ледяную воду. Если вы этого не сделаете, сверло станет слишком горячим для захвата и приведет к его более быстрому износу.

Когда металлическое сверло остынет, следует осмотреть его, чтобы определить, достаточно ли заточена сторона, с которой вы только что работали.

Шаг 6. Поверните и повторите

Поверните насадку на 180 градусов и повторите процесс заточки и охлаждения с другой стороны наконечника, как только вы будете удовлетворены его первой стороной.

Чтобы инструмент мог сверлить прямые отверстия, стремитесь к углу 60 градусов, а также к углу и вершине, которые имеют одинаковую ширину с обеих сторон сверла.

Некоторые люди предпочитают немного затачивать каждую сторону сверла. Они держат металлическую насадку своей доминирующей рукой и непрерывно поворачивают насадку на 180 градусов после заточки каждые несколько секунд, чтобы добиться ровной остроты.

Шаг 7. Проверьте сверло

Проверьте сверло после того, как оно сойдется в прекрасно отшлифованной точке, и оба его края острые и будут иметь одинаковую ширину. Держите наконечник перпендикулярно деревянной доске и рукой вращайте сверло.

Если ваше сверло хорошо заточено, даже при таком скромном нажатии должны появиться зачатки отверстий. Если нет, вернитесь к шлифовальному диску и еще раз проверьте свой наконечник. Стремитесь к углу 60 градусов по сравнению с точкой с обеими сторонами, имеющими одинаковую ширину еще раз.

Не расстраивайтесь, если вам придется несколько раз вернуться к УШМ. Это все часть вашего учебного процесса.

Шаг 8. Начните сверлить

После того, как вы будете удовлетворены остротой сверла, соберите сверло в дрель и начните стабилизировать брусок из обрезков дерева. Он должен сразу «вгрызаться» в древесину даже с минимальным усилием. Когда вы вынимаете биту из деревянного бруска, она должна швырять щепки.

Другие инструменты для заточки сверл

Если у вас нет хорошей угловой шлифовальной машины, есть альтернативы, которые вы можете использовать для заточки сверл, в том числе настольная шлифовальная машина, точилка для сверл, алмазные напильники и инструмент для заточки Dremel. станция.

1. Настольный шлифовальный станок

Это также полезный инструмент, который часто используется для заточки сверл. Тем не менее, многие слесари предпочитают затачивать свои сверла вручную, потому что настольный шлифовальный станок слишком дорог для них.

Однако, если вы решите использовать настольную шлифовальную машину, вам следует заточить сверла следующим образом:

  1. Включите шлифовальную машину и отойдите от ее диска.
  2. Приложите сверло к шлифовальному станку под углом 60 градусов.
  3. Закрепите насадку с одной стороны и зашлифуйте ее с помощью настольной шлифовальной машины.
  4. Сделайте небольшой угол долота, поворачивая левую руку по часовой стрелке.
  5. Чтобы безупречно заточить сверло, двигайте руками, чтобы резать, придавать форму и вращать металлическое сверло.
  6.  Заточите оставшуюся часть сверла, повернув его на 180 градусов.

2. Точилка для сверл

С помощью точилки для сверл можно затачивать сверла, не овладевая техникой заточки.Используя этот инструмент, вы научитесь быстрее их затачивать. Основные шаги перечислены ниже.

  1. Включите точило и совместите белую линию зажимного патрона с приподнятым кулачковым штифтом. Затем поместите патрон в предназначенное для заточки отверстие.
  2. Линии помогут вам отслеживать повороты. Позже вращайте патрон по часовой стрелке, от белой линии к другой, и повторяйте процедуру до тех пор, пока не перестанет скрежетать звук.

3. Алмазные напильники

Алмазными напильниками можно затачивать самые разные предметы без каких-либо дополнительных приспособлений, включая сверла.Просто следуйте приведенным ниже инструкциям:

  1. Закрепите затупившуюся насадку прочными тисками.
  2. Переместите сверло по поверхности файла.
  3. Во время разгрузки медленно и осторожно двигайте металлической насадкой.
  4. Для получения острого наконечника повторите эту технику с обеих сторон лезвия долота.

4. Станция для заточки Dremel

Станция для заточки Dremel — это фантастический инструмент, несомненно облегчающий вашу работу. Однако помните, что инструмент Dremel может затачивать биты только диаметром от 3/8” до 7/64”.

  1. Надежно разместите Dremel на столе, чтобы он не двигался во время работы.
  2. Установите направляющую насадки на блок двигателя Dremel.
  3. Снимите держатель бит с направляющей станции заточки и поместите сверло в держатель.
  4. Прижмите V-образный блок к держателю, потянув биту вверх, затем аккуратно поверните биту, чтобы удерживать ее под соответствующим углом.
  5. Включите станцию ​​Dremel и прикрепите держатель к блоку для заточки, удерживая блок и сверло вместе.
  6. Повторите шаг 5, перевернув бит на 180 градусов. Когда не слышно скрежета, прекратите заточку.

Важное замечание!

Есть несколько замечаний, о которых следует помнить, чтобы безопасно затачивать сверла:

  • Прежде чем приступать к заточке сверл, наденьте защитные очки, чтобы защитить глаза от возможных летящих осколков.
  • Не надевайте перчатки, так как они могут прилипнуть к шлифовальному диску, который захватывает вашу руку.
  • Всегда помните об относительном положении между вами и устройством для заточки.

Советы по поддержанию остроты сверл

Освоив процедуру заточки сверл, следуйте этим 3 рекомендациям, чтобы они всегда оставались острыми: древесная стружка или хлопья. В противном случае эти чипы будут забиты в канавки бит, которые будут сильно нагреваться. Когда сверло нагревается, оно быстрее тупится, что требует более частой заточки.

  • Превратите в привычку метод остановки и охлаждения, особенно при сверлении твердой древесины. Держите рядом кувшин с холодной водой и макайте металлические сверла на несколько секунд после сверления через каждые несколько дюймов.
  • 2 полных комплекта бит должны быть под рукой. Некоторые профессионалы используют совершенно новый набор, чтобы начать сверлить отверстие, а затем меняют старые и затачивают сверла, чтобы продолжить работу. Это поможет сохранить превосходную резкость в течение более длительного времени.
  • Часто задаваемые вопросы

    1. Под каким углом следует держать сверло при заточке?

    Для достижения оптимальных результатов держите его, наклонив хвостовик примерно на 59 градусов влево.Когда бита соприкоснется с шлифовальным диском, наклоните хвостовик больше влево и вниз и поверните биту по часовой стрелке.

    Final Words

    Доступны сверла различных размеров и углов. Несмотря на их высокую устойчивость к нагреву и хрупкости, они тускнеют и требуют регулярной заточки. С помощью нашей статьи вы теперь знаете , как заточить сверла на нескольких заточных станках, в том числе на угловых шлифовальных машинах.

    Сверло по металлу Vs. Дерево: вещи, которые вы должны знать

    Электродрель — жизненно важный инструмент, которым должен владеть каждый мастер на все руки.Сверло — это режущий инструмент, используемый для проделывания отверстий в древесине, металле, пластике, стали и т. д. с помощью вращения. Сверла имеют различные биты, используемые для различных материалов.

    Эти биты бывают разных форм и размеров. Они вставляются в дрель и могут быть съемными. Таким образом, у вас может быть одна дрель с несколькими сверлами. Двумя наиболее распространенными битами являются сверло по металлу и сверло по дереву. Читайте дальше для получения дополнительной информации.

    Сверло по металлу против. Дерево

    Сверло по металлу — это инструмент, используемый для прорезания отверстий в металлических материалах.Он также может просверливать отверстия в деревянных материалах, хотя отделка может быть грубой, если только древесина не светлая. Все сверла по металлу имеют угловой наконечник. Они бывают золотого, медного и черного цветов и имеют разновидности.

    С другой стороны, дрель по дереву просверливает отверстия специально в деревянных материалах с хорошей отделкой. Он не может сверлить отверстия в металлических предметах, потому что это может повредить сверло. Он бывает разных сортов. Его основные цвета — черный и серебристый (хотя существуют и другие цвета).

    Основное различие между сверлом по металлу и сверлом по дереву заключается в геометрии.Они имеют различную форму наконечника, что позволяет им плавно создавать отверстия в нужном материале.

    Некоторые люди не могут отличить сверла по металлу от сверл по дереву. Чтобы определить, что есть что, сначала посмотрите на их советы. Сверла по металлу имеют угловой наконечник, а сверла по дереву известны своей фирменной заточкой в ​​середине наконечника.

    Во-вторых, каждый тип бит имеет специфический дизайн, отличающий его от других. Наконец, проведите тест на сверление, если у вас все еще не получается. Любое сверло, которое придает вашей древесине красивую отделку, скорее всего, является сверлом по дереву.

    Рекомендуется иметь эти сверла разных размеров, чтобы вы могли легко работать с любым проектом по дереву или металлу.

    Сверла

    Сверла представляют собой съемные сверла, используемые с дрелью для сверления отверстий различной формы в различных материалах. Сверла бывают разных размеров, форм и типов для разных целей. Например, сверла прикрепляются к сверлам, чтобы делать отверстия в материалах методом вращения.

    Типы сверл

    Электрическая дрель: Это ручная дрель с электрическим приводом.

    Настольная дрель: Настольные дрели — это электрические дрели, размещенные на подвижной раме, прикрепленные к верстаку и зафиксированные. Большие размеры известны в США как «столбовые дрели»

    Ручная дрель: Это ручная дрель-шуруповерт.

    Радиальное сверло: Это столбовое сверло. Здесь колонна удерживает горизонтальный рычаг, на котором размещена буровая головка.Это позволяет головке хорошо вращаться для правильного позиционирования сверла, чтобы сделать идеальное отверстие.

    Сверла для столбов : их   можно разместить на столе или на полу в зависимости от их высоты, и они регулируются.

    Сверла бывают разных типов, но наиболее распространенными являются сверла по металлу и сверла по дереву. Сверла по металлу и дереву бывают разных типов.

    Типы сверл по дереву

    Сверло с острием: Это самая распространенная и точная насадка.Некоторые люди называют их губой и шпорой. У него есть заостренная булавка посередине (шпора) и губы по обе стороны от кончика. Это очень эффективно и стабильно. Лучше всего использовать с ручными аккумуляторными дрелями или сверлильным станком. Brad-point, или дюбель-бита, используется для соединения дюбелей.

    Сверло с шлифовальной головкой просверливает отверстия в композитной древесине, мягкой и твердой древесине. Отверстия маленькие, но точные, часто от 1/8 дюйма (3 мм) до 1/2 дюйма (12 мм) в длину.

    Кольцевая пила: Идеально подходит для сверления гладких круглых отверстий в древесине.Он также может резать тонкие листы алюминия и нержавеющей стали размером от 3/4 дюйма (19 мм) до 6 дюймов (152 мм).

    Установочные насадки: Этот тип насадок используется электриками для сверления длинных тонких отверстий в древесине для пропуска провода или кабеля. Его размеры варьируются от 1/4″ (6 мм) до 3/8″ (10 мм).

    Долото Форстнера: Бенджамин Форстнер запатентовал это долото в 1874 году. Оно имеет почти точную конструкцию с двумя большими впадинами и шпорой посередине. Это сверло является прекрасным инструментом для сверления отверстий с плоским дном в деревянных предметах, таких как фанера, мягкая и лиственная древесина.Его длина составляет от 1/4 дюйма (6 мм) до 2-1/8 дюйма (54 мм).

    Буровые насадки: Имеют спиральный корпус с винтовым наконечником. Они хороши для сверления глубоких отверстий в деревянных предметах, оставляя чистую поверхность, и они довольно быстры. Они были предпочтительнее с ручной дрелью, но с появлением улучшенных версий их теперь лучше использовать с электродрелью. В основном они имеют длину 12 дюймов, но могут быть и меньше.

    Лопаточное сверло или лопастное сверло: Лопаточное сверло подходит для сверления больших круглых отверстий в древесине без спиральной формы, такой как шпора.Причина в том, что он имеет плоское тело под кончиком острого указателя. Они используются в основном в сантехнических, каркасных и электрических работах, во всем, что требует большого отверстия. Они варьируются от 1/4″ (6 мм) до 11/2″ (38 мм).

    Типы сверла по металлу

    Центровочные коронки: Идеально подходят для сверления отверстий во фрезерных станках, сверлильных станках или токарных станках благодаря толстому, прочному и устойчивому хвостовику. Они сверлят очень быстро и оставляют идеальное отверстие с идеальной отделкой.

    Спиральные сверла: Наиболее часто используемые сверла по металлу.Он имеет спиральную конструкцию с конусообразным наконечником. Наиболее распространенным типом является спиральное сверло из быстрорежущей стали, и оно довольно дешевое. Лучше всего подходит для резки дерева, пластика и мягких металлов.

    Спиральные сверла изготовлены из разных материалов, и каждый из них имеет свои преимущества и недостатки. Их изготавливают из высокоуглеродистой стали, быстрорежущей стали, карбида и кобальта. Однако среди них карбид кажется наиболее прочным типом.

    Титановое сверло: Это сверло покрыто нитридом титана на конце, лучше всего подходит для резки стали (чугун и нержавеющая сталь).Биту с черным оксидным покрытием лучше всего использовать для обработки алюминия, мягкой стали, латуни и меди. Это обеспечивает лучший срок службы инструмента.

    Вам понадобится сверло из карбида вольфрама или кобальтовое сверло для сверления твердых металлов и инструментальных сталей из вязкого сплава. Если материал представляет собой твердую сталь, лучше использовать сверло по каменной кладке или твердосплавное сверло с наконечником из карбида вольфрама. Вы можете заточить свое твердосплавное сверло, сверло по каменной кладке и кобальтовое сверло.

    Ступенчатые сверла: Ступенчатые сверла подходят для сверления направляющих отверстий и не могут сверлить отверстия глубже, чем ступеньки на их кончике.Он сверлит стекловолокно, листовой металл, тонкий пластик, некоторые виды дерева и т. д. Он известен под разными названиями: сверло для рождественской елки, мультисверло, конусное сверло, Unibit.

    Как заточить сверло

    Биты можно заточить самостоятельно, если вы не хотите отдавать их профессионалу. Здесь мы увидим, как заточить сверло, и какие меры предосторожности следует принять перед тем, как приступить к заточке сверла. Прежде всего, вам нужно выяснить, нуждается ли оно в заточке.

    Чтобы узнать, есть ли тупая кромка, вы проверите мерцание света на режущей кромке. Если есть, то приготовьтесь отточить свой бит для эффективности и простоты использования.

    Шаг 1: Достаньте настольную шлифовальную машину, и мы будем точить спиральное сверло. Еще одним приспособлением для заточки, которое вы можете использовать, является ленточная шлифовальная машина.

    Шаг 2: Этот шаг предназначен для новичков. Вам нужно знать все части сверла, которое вы держите, чтобы вы могли заточить их соответствующим образом. Губы — это первая часть. Это часть, используемая для резки, а кромки спирального сверла расположены симметрично, чтобы обеспечить равномерную резку.

    Вторая часть — земля. Это часть после губ. В правильном положении он оставляет пространство между губой и работой, которую вы делаете. Последняя часть — стамеска. Эта линия появляется на пересечении обеих сторон земли.

    Шаг 3: Пришло время подготовить сверло к заточке. Проведите плоским напильником через сверло, рабочие стороны и режущую кромку. Будьте осторожны, чтобы не получить травму.

    Шаг 4: Если вы используете ленточный шлифовальный станок, обязательно держитесь на расстоянии 60 градусов от сверла и ленточного шлифовального станка.Сядьте правильно и поднесите дрель к вращающемуся станку с помощью настольного шлифовального станка. Обязательно держите сверло устойчивым, точным и параллельным земле. Знайте, что вы создаете новую подсказку.

    Шаг 5: Аккуратно и точно затачивайте обе стороны режущей кромки, пока не получите заостренный кончик. Во время заточки держите поблизости смазку, так как она может сильно нагреться, чтобы не повредить руку.

    Шаг 6: Теперь, когда вы сделали резкость, пришло время проверить вашу работу.Возьмите сверло и проткните им дерево, чтобы сделать отверстие. Если это так, вы проделали хорошую работу.

    Заключение

    Сверло по металлу — это инструмент, используемый для прорезания отверстий в металлических материалах. Он также может просверливать отверстия в деревянных материалах, хотя отделка может быть грубой, если только древесина не светлая.

    С другой стороны, дрель по дереву просверливает отверстия специально в деревянных материалах с хорошей отделкой. Он не может сверлить отверстия в металлических предметах, потому что это может повредить сверло.Кроме того, сверла по металлу имеют угловой наконечник, а сверла по дереву известны своей фирменной заточкой в ​​середине наконечника.

    Выбор лучшей точилки для сверл для домашней мастерской

    Любой, кто регулярно пользуется электродрелью, знает, как быстро сверла могут затупиться при использовании. Замена затупившегося сверла новым — самый простой способ получить острое сверло, когда оно понадобится. Тем не менее, покупка нового сверла каждый раз, когда оно затупляется, может привести к скоплению бесполезных сверл, томящихся где-нибудь в ящике, или, что еще хуже, к их выбрасыванию в мусорное ведро, что не совсем экологично!

    Заточка затупившихся сверл вместо того, чтобы выбрасывать их, безусловно, является лучшим решением этой проблемы.Традиционно сверла затачиваются на настольном шлифовальном станке от руки. Тем не менее, это требует большого количества навыков и опыта, чтобы получить правильные результаты, и может затруднить получение стабильных результатов. К счастью, существует ряд точилок и приспособлений для заточки сверл, которые могут упростить процесс заточки сверл.

    В этой статье мы рассмотрим наиболее распространенные типы сверл, с которыми, скорее всего, столкнутся мастера и мастера. Затем мы изучаем, какие приспособления для заточки сверл доступны на рынке, чтобы вдохнуть новую жизнь в эти старые сверла.

    Обычные типы сверл

    Существует три распространенных типа сверл, которые используются мастерами-любителями и торговцами. К ним относятся:

    • спиральные или спиральные сверла
    • сверла по камню
    • сверла с острием

    спиральные сверла

    Большинство спиральных сверл используются для сверления дерева, металла или пластика. Двумя наиболее распространенными материалами, из которых они сделаны, являются быстрорежущая сталь (HSS) или кобальтовая сталь (обычно называемая просто «кобальт»).

    Быстрорежущая сталь

    Долота из быстрорежущей стали или быстрорежущие стали сегодня являются стандартом де-факто для сверл и названы так, чтобы отличать их от старых долот из высокоуглеродистой стали, которые были преобладающим типом, используемым в середине 20-х годов. Века. Сверла из быстрорежущей стали в основном используются для сверления дерева, но также могут использоваться для сверления отверстий в металле. Однако сверление металла сверлом из быстрорежущей стали не так эффективно, как некоторые специализированные сверла по металлу, например сверло Cobalt. В то же время обычные сверла из быстрорежущей стали затупляются быстрее, чем их аналоги по металлу.

    Кобальт

    Кобальтовые долота представляют собой стальные долота с определенным количеством включенного в них кобальта, что делает их более прочными и долговечными при сверлении более твердых материалов. В результате кобальтовые сверла обычно являются предпочтительным типом сверл, используемых для сверления металла. Однако добавление кобальта делает сверло более хрупким и уязвимым для поломки, поэтому необходимо соблюдать осторожность с кобальтовыми долотами, чтобы гарантировать, что при использовании к ним не будет прикладываться слишком большое боковое усилие.

    118º или 135º

    Режущие части спиральных сверл могут быть заточены под разными углами для различных применений. Два наиболее распространенных угла, которые встречаются в подавляющем большинстве сегодняшних насадок, — это 118º и 135º. Несколько парадоксально, но наконечник сверла с углом 135º мельче, чем наконечник сверла с углом 118º, и обеспечивает лучшую поверхность сверления при работе с более твердыми и гладкими материалами, такими как металл. Таким образом, можно предположить, что сверла 118º предназначены для сверления отверстий в древесине, а сверла 135º предназначены для сверления отверстий в металле. В результате большинство сверл Cobalt, которые обычно предназначены для резки металла, имеют меньший угол при вершине 135º.

    Спиральное сверло с углом острия 118º

    Спиральное сверло с углом острия 135º

    Сплит-кончик

    Еще одна специфическая адаптация спирального сверла, которая в основном используется для сверления металлов, — это сплит-кончик. Большинство сверл из быстрорежущей стали (не предназначенных специально для сверления отверстий по металлу) имеют стандартный угол при вершине. Однако сверла по металлу, такие как сверла для кобальта, обычно имеют центральную точку разделения, где два разных рельефа сверла отходят от наконечника с каждой стороны.Разделительные точки помогают предотвратить «хождение» сверла по поверхности при первом сверлении (особенно важно для более гладких металлических поверхностей). Кроме того, механизм сверления раздельной вершины также облегчает сверление более твердых материалов, таких как металлы.

    С прямым углом

    С раздвоенным концом

    Сверла по каменной кладке

    Сверла по каменной кладке, как следует из их названия, используются для сверления каменных материалов, таких как кирпич и бетон.Эти сверла неизменно имеют небольшой кусочек карбида вольфрама, припаянный к центру наконечника сверла для создания режущей поверхности по кирпичной кладке. В результате биты по каменной кладке также часто называют «твердосплавными битами». Сверла по каменной кладке или твердосплавные сверла обычно имеют угол наклона режущей поверхности 132º для оптимального сверления.

    Сверла SDS-plus (SDS+) в основном такие же, как и обычные сверла по камню, когда речь идет о конструкции их наконечника. Однако хвостовики сверл SDS+ отличаются от обычных сверл по каменной кладке, поскольку они должны облегчать ударное действие сверл SDS+.

    Сверло по камню A

    Сверла с острием Brad

    Сверла с острием Brad похожи на спиральные сверла из быстрорежущей стали в том смысле, что они обычно изготавливаются из быстрорежущей стали и предназначены в первую очередь для сверления в древесина. Однако сверла с острием Брэда имеют совсем другую геометрию вершины, чем спиральные сверла, где центральная точка сверла с острием Брэда значительно выступает (см. изображение ниже). Эта выступающая центральная точка значительно повышает точность размещения отверстий при сверлении в древесине, поскольку ее легче выровнять и удерживать на месте в том месте, где требуется просверлить отверстие.Важно отметить, что при заточке насадок Bradpoint угол между выступающим центральным наконечником и периферийной режущей кромкой составляет 90º.

    Сверла с острием Brad

    Точилки для сверл

    Когда дело доходит до заточки этих различных типов часто используемых сверл, неудивительно, что требуются различные типы механизмов для заточки. Как следствие, это является основным отличительным фактором между различными типами и марками точилок для сверл, доступных на рынке.

    В таблице ниже показаны наиболее распространенные устройства для заточки сверл, а также размер и тип сверл, которые можно затачивать каждым из них. Некоторые точилки могут работать только со спиральными сверлами, в то время как другие также могут затачивать сверла по кирпичной кладке и / или сверла с острием. Поэтому важно знать, какие сверла вы будете использовать, прежде чем принимать решение о том, какой инструмент для заточки вам подходит.

    Сверла по металлу — 5 советов, которые необходимо знать, чтобы выбрать и использовать лучшие сверла по металлу

    Выбор лучших сверл по металлу может изменить правила игры в вашем проекте.Однако это не так просто, так как существует несколько типов сверл по металлу. Эти сверла различаются по размеру, форме и углу сверления. Следовательно, есть несколько советов, которые вы должны учитывать для своих проектов бурения.

    В этой статье пойдет речь о различных сверлах по металлу и их применении для различных целей. Вы сможете определить различные сверла по металлу и определить, какие из них лучше всего подходят для максимальной производительности вашего проекта.

    Раздел 2: Типы сверл по металлу.

    Поскольку разные типы сверл подходят для разных металлов, вы должны понимать типы сверл и их применение для разных материалов.

    2.1 Ступенчатый бит.

    Ступенчатое сверло представляет собой сверло конического профиля. Коническая форма ступенчатой ​​коронки делает ее пригодной для сверления более широкого диапазона отверстий. Поэтому ступенчатая насадка распространена среди строителей и листогибов. Конфигурация ступенчатой ​​насадки делает ее наиболее подходящей для резки мягких материалов, а также металлов.Самым большим преимуществом ступени является ее функция маневрирования по диаметру, что делает рез более гладким и аккуратным.

    ступенчатые сверла

    2.2 Винт.

    Спиральные сверла, вероятно, являются наиболее часто используемым типом сверл, обычно для общего и непрофессионального бурения. Основная особенность, которая характеризует спиральную коронку, — это спиральная форма профиля, которая позволяет легко резать даже неспециалистам.

    Длинные спиральные сверла

    предназначены для сверления отверстий, которые проходят дальше, чем сверло стандартной длины.Кроме того, они могут резать твердые металлы большой толщины.

    Раздел 3: Что следует учитывать при выборе лучших сверл по металлу?

    Чтобы получить максимальную отдачу от обрабатываемой детали, у вас должно быть самое лучшее сверло по металлу. При этом необходимо учитывать множество факторов, от типа материала до размера сверла. Выбор лучшего сверла для вашей заготовки может значительно увеличить срок годности ваших сверл, а также обеспечить лучшую экономическую ценность.Ниже приведены несколько факторов, которые необходимо учитывать при выборе сверла по металлу

    .

    3.1 Материал

    Большинство сверл по металлу изготовлены из быстрорежущей стали или карбида. Также они могут быть кобальтовыми. Тем не менее, разные сверла имеют разные свойства и области применения, что отличает их друг от друга. Обратите внимание на различные типы материалов и их применение.

    3.1.1 УСЗ

    HSS является одним из самых популярных сверл из-за его универсального применения и разнообразия областей применения.Этот инструмент лучше всего подходит для резки цветных и черных металлов, а также при необходимости может резать углеродистую сталь.

    Сверло из быстрорежущей стали

    3.1.2 Кобальтовая сталь
    Кобальтовая сталь

    также является популярным металлом в самых разных отраслях промышленности. Однако, в отличие от многих других металлов, он больше всего подходит для резки цветных металлов.

    Кобальтовые сверла

    3.1.3 С твердосплавным наконечником

    Сверло с твердосплавным наконечником — это сверло по каменной кладке, которое особенно подходит для резки твердых материалов.Он имеет более длительный срок хранения, что делает его более долговечным и экономичным, чем большинство сверл по металлу.

    С твердосплавным наконечником
    3.1.4 Твердосплавный

    Этот тип материала лучше всего подходит для резки цветных металлов. Сверла с этим материалом наиболее совместимы с более прочными металлами благодаря износостойкости и сроку годности.

    твердосплавные сверла

    3.2 Покрытие

    Покрытие бурового долота

    также является важным аспектом для обсуждения. Он покрывает сверла и помогает уменьшить трение, коробление и износ.Большинство бит обычно имеют титановое покрытие для снижения перегрева и повышения производительности.

    3.2.1 Без покрытия

    Биты без покрытия особенно подходят для резки пластика, дерева, а также мягких металлов, таких как алюминий. Поскольку материалы, как правило, имеют низкую плотность и прочность, сверла без покрытия работают идеально.

    3.2.2 Черный оксид/черный и золотой оксид

    Черное оксидное покрытие помогает увеличить сход стружки и, следовательно, уменьшить трение.Они в основном подходят для резки черных металлов.

    сверло с черным оксидным покрытием

    3.
    2.3 Покрытие из нитрида титана (TiN)

    Они аналогичны сверлам без покрытия. Тем не менее, долота с покрытием TiN режут быстрее, чем долота без покрытия. Кроме того, они имеют более длительный срок хранения, что обеспечивает большую экономическую ценность.

    Биты с покрытием TiN

     3.2.4 Титан-алюминий-нитрид (TiAlN)/ алюминий-нитрид титана (AlTiN) с покрытием

    AlTiN — самое прочное покрытие, поэтому оно лучше всего подходит для резки как более прочного, так и более мягкого железа.TiAlN, с другой стороны, применяется в высоколегированной углеродистой стали и титане.

    3.3 Конструкция хвостовика

    Хвостовик — это конец сверла, который крепится к сверлильному патрону. Тем не менее, стоит отметить, что у нас разные размеры патрона и соответствующий размер биты. Давайте посмотрим на эти типы хвостовиков.

     3.3.1 хвостовик с защитой от вращения.

    Невращающийся хвостовик имеет уникальную форму канавки, которая предотвращает блуждание сверла.

     3.3.2 Шестигранный хвостовик.

    Шестигранный хвостовик имеет прочную шестигранную конструкцию, которая помогает ему оставаться устойчивым во время операций резания твердых металлов.

    3.4 Нитовый стиль

    Форма сверл имеет важное значение, поскольку они отвечают за резку. Более того, они также определяют тип разреза, применимый к вашему металлу.

     3.4.1 Спиральная канавка

    Спиральная или стандартная канавка является наиболее распространенным типом нитей с углом наклона 30°.Следовательно, они подходят для твердых металлов.

     3.4.2 Параболическая спиральная канавка

    Параболическая спиральная канавка режет с самоочищением , помогая удалять стружку во время резки. Они больше всего подходят для резки пластика и алюминия.

    Раздел 4: Как определить, предназначено ли сверло для металла?

    Существует несколько способов определить, предназначено ли сверло для металла или других материалов. Следовательно, вы должны принять к сведению следующее.

    4.1 Уголок наконечника

    Угол наклона вершины определяет тип материала, который может резать сверло. Общие углы включают 118 и 135 градусов. Для большинства мелких задач сверления подходят сверла с углом наклона вершины 118 градусов. Однако, если вы хотите резать закаленные материалы или металлы, сверла с углом наклона 135 градусов идеально подходят.

    4.2 Сверла по металлу

    Как и в случае с углами наконечника, сверла по металлу имеют коническую форму канавки под углом 118 или 135 градусов.Также, как правило, для растачивания металла следует использовать вариант 135 градусов.

    4.3 Опция ступенчатого бита

    Если вам нужно выполнить универсальный проект, вам следует выбрать конусообразную ступенчатую коронку. Форма конуса помогает определить диаметр отверстия на каждом шаге. Вы можете выбрать обычный вариант HSS. Однако, если вы ищете более прочную насадку с более длительным сроком хранения, выберите вариант из золота с нитридом титана.

    Раздел 5: Советы по использованию сверл по металлу

    Покупка сверла может быть сложной задачей, особенно если вы лично изучаете конструкцию профиля, тип материала и различные области применения.Производители направляют каждое производимое ими сверло, чтобы облегчить это бремя, указывая его конструкцию и область применения. Ниже приведены несколько советов, которые могут оказаться полезными при использовании сверла.

    • Сделайте углубление или направляющее отверстие с помощью кернера, чтобы уменьшить отклонение сверла.
    • Всегда добавляйте смазку во время сверления, чтобы уменьшить износ сверла и уменьшить перегрев.
    • Всегда режьте через определенные промежутки времени, чтобы сверло не выгнулось и не сломалось.

    Раздел 6: Часто задаваемые вопросы: О ваших новых сверлах по металлу

    Использование сверла может оказаться сложным, особенно если вы любитель.Более того, у вас будут основные вопросы по использованию сверла. Не волнуйтесь, вы найдете любые вопросы вместе с ответами на них ниже.

    6.1 Что лучше: кобальтовое или титановое сверло?

    В зависимости от типа проекта, над которым вы работаете, вы можете выбрать любой из них. Вы можете выбрать титан для более мягких материалов, таких как алюминий. Однако кобальт больше подходит для твердых металлов.

    6.2 Как просверлить толстый металл?

    Для резки толстого металла лучше использовать ручную дрель, чем сверлильный станок.Ручная дрель обеспечивает более гладкую и чистую прорезь отверстий. Использование достаточного количества смазки также является плюсом при резке толстого металла. Наконец, было бы лучше, если бы вы резали через определенные промежутки времени, чтобы металл не перегревался.

    6.3 Как заточить сверла по металлу?

    Вы можете использовать настольную шлифовальную машину, чтобы сделать режущую кромку более острой. Поддержание остроты режущей кромки позволит вам лучше резать и увеличить срок годности сверла.

    6.4 Нужно ли очищать сверла после каждого использования?

    После каждой операции резки мягкой тканью вытирайте все остатки, чтобы предотвратить потускнение и коррозию.

    6.5 Как удалить сломанное сверло из металла?

    Возьмите пару плоскогубцев и добавьте смазочное масло в сломанное сверло, прежде чем схватить плоскогубцами сломанный конец.

    Резюме

    Сверла по металлу являются популярным инструментом среди профессиональных, опытных пользователей, а также неквалифицированных операторов. Однако выбор лучшего сверла для проекта может оказаться сложным делом, с которым не справится большинство людей.

    Из этой статьи вы наверняка узнали о многочисленных важных советах для сверл по металлу.Тем не менее, если вы хотите реализовать проекты с буровыми долотами, NCCuttingtools поможет вам. У нас есть лучшие продукты, а также профессионалы, которые удовлетворят все потребности буровых долот. Свяжитесь с нами сегодня.

    Твердосплавные сверла: все, что вам нужно знать

    • 16 сентября 2020 г.
    • Контролируемая термическая обработка
    • Криогенная обработка

    Сверла — один из самых важных предметов в любом наборе инструментов. В зависимости от вашей отрасли или продукта, ваши сверла должны быть в состоянии прорезать отверстия в древесине, пластике, металле и т. д., соблюдая при этом точные размеры и стандарты качества.

    Но самая лучшая дрель в мире не принесет вам большой пользы, если ее сверла не справятся со своей задачей. Какой бы мощной ни была ваша дрель, на самом деле ее возможности определяет сверло.

    В этой статье мы рассмотрим основные характеристики бурового долота, в том числе металл, из которого оно изготовлено, наконечник и покрытие, а также то, как можно использовать криогенную обработку, чтобы сверла прочнее и долговечнее.

    Что такое твердосплавное сверло?

    Во-первых, нам нужно понять, как на самом деле устроены сверла. Многие сверла состоят не из одного элемента, а из стального сплава. Некоторые сверла имеют наконечник или покрытие из второго материала, чтобы сделать их более прочными или более устойчивыми к ржавчине.

    Быстрорежущая сталь (HSS) обычно используется в сверлах и полотнах для механических пил, поскольку она доступна по цене и способна резать дерево, пластик и мягкую сталь. Сверла из быстрорежущей стали режут быстрее, чем другие типы стали, поэтому они и получили свое название.

    Однако, несмотря на то, что быстрорежущая сталь подходит для многих типов задач по техническому обслуживанию, она не подходит для более промышленного использования, где используются другие материалы.

    Кобальт Сверла изготовлены из стального сплава, содержащего 5-8% кобальта, поэтому их можно использовать для резки стали и других твердых металлов, таких как чугун.

    Титановые сверла обычно изготавливаются из стали с титановым покрытием, поэтому они не такие прочные, как кобальтовые сверла, и со временем могут потерять свое покрытие.

    Затем идет карбид , который в данном случае на самом деле является карбидом вольфрама и представляет собой соединение вольфрама и углерода.Твердосплавные сверла часто изготавливаются из стали с твердосплавным наконечником. Они широко используются в промышленности из-за их превосходной прочности. Они могут резать бетон, каменную кладку, плитку и многое другое.

    Тип необходимого сверла зависит от нескольких факторов, в том числе от материала, который вы режете, а также от необходимой длины сверла. Более длинные сверла могут быть более хрупкими и легко ломаться, даже если они сделаны из прочного материала.

    Давайте рассмотрим твердость каждого типа сверл, а также некоторые моменты, которые следует учитывать при выборе между твердосплавными и кобальтовыми сверлами.

    Какое сверло самое твердое?

    Это может показаться нелогичным, но карбид — самое твердое сверло — до пяти раз тверже стали — и самое хрупкое. Это потому, что когда речь идет об инструментах, твердость является лишь одним из факторов, определяющих общую прочность материала.

    Твердость относится к поверхности материала — по сути, насколько легко его поцарапать или потускнеть, а хрупкость относится к тому, насколько легко его сломать.Таким образом, хотя твердосплавные сверла очень твердые и могут прорезать некоторые из самых сложных материалов, они также хрупкие и могут сломаться при неправильном использовании.

    Вот почему они в основном используются в автоматизированном оборудовании и не предназначены для использования в ручных дрелях и других ручных процессах, где они могут сломаться под давлением. Вы найдете их в различных отраслях промышленности, таких как автомобильные и аэрокосмические заводы, где подходят только самые твердые наконечники сверл.

    В некоторых случаях сверло изготавливается из менее хрупкого материала, а из карбида изготавливается только наконечник.Таким образом, вы получаете твердость твердого сплава на поверхности сверления со стабильностью менее хрупкого материала, чтобы предотвратить поломку долота.

    В других инструментах используются твердосплавные вставки, которые часто имеют треугольную или ромбовидную форму и вставляются в инструмент, изготовленный из другого металла, например из углеродистой стали. Преимущество такого подхода заключается в том, что инструмент в целом менее хрупкий, и вы можете поворачивать твердосплавные пластины, чтобы обнажить другую кромку, когда режущая сторона затупляется.

    Твердосплавные сверла по сравнению скобальт

    Как узнать, следует ли использовать твердосплавное или кобальтовое сверло? Хотя оба типа сверл имеют свое применение, они не могут использоваться взаимозаменяемо, поэтому важно использовать правильное сверло для поставленной задачи. Давайте взглянем на плюсы и минусы каждого из них:

    Кобальтовые сверла идеально подходят для сверления твердых металлов. Они бывают двух марок: M35, состоящая из 5% кобальта, и M42, состоящая из 8% кобальта.

    Поскольку кобальтовые сверла могут выдерживать температуры до 1100 °F, их можно использовать в условиях высоких температур. Чем выше процент кобальта, тем более жаростойким он будет; в то же время более высокий процент кобальта означает, что он будет более хрупким.

    Кобальтовые сверла имеют узнаваемый золотой цвет. Хотя это выглядит как покрытие, это не так, и это результат процесса «запекания», через который проходят сверла. Он может стираться при использовании, но это не повлияет на качество сверла.

    Кобальтовые сверла можно затачивать без потери прочности. Они также имеют относительно длительный срок службы, что делает их доступным вариантом, несмотря на более высокую стоимость.

    Твердосплавные сверла изготовлены из карбида вольфрама, хотя они часто содержат небольшое количество других материалов, таких как кобальт, для снижения их реакционной способности по отношению к железу. Обычно вы можете найти твердосплавные сверла в одной из двух форм: с твердосплавным наконечником или с цельным корпусом.

    Твердосплавные наконечники могут просверливать твердые неметаллические материалы, такие как кирпичная кладка, в то время как полнотелые сверла в основном используются в автоматизированных процессах.

    Они дольше остаются острыми, чем кобальтовые сверла, и имеют более высокую скорость резания.Они также могут выдерживать более высокие температуры.

    Твердосплавные пластины можно использовать для работы с чугуном и сталью, а также с бронзой, медью, алюминием и другими твердыми или абразивными материалами.

    Можно ли затачивать твердосплавные сверла?

    Даже самые качественные сверла со временем изнашиваются, и в этот момент приходится решать, лучше их заточить или заменить. Из-за высокой стоимости твердосплавных сверл, вероятно, стоит потратить время на их заточку.

    Однако вы не можете просто использовать какую-либо точилку для твердосплавных сверл. Для работы вам понадобится подходящий инструмент, в данном случае это шлифовальный круг с алмазной поверхностью.

    Если в вашем распоряжении нет шлифовального круга, возможно, будет выгоднее нанять профессионала, который сделает это за вас. Таким образом, несмотря на то, что вы можете заточить твердосплавные сверла самостоятельно, для этого потребуются специальные инструменты, и вам может потребоваться некоторая подготовка, чтобы сделать это правильно.

    Твердосплавные сверла, изготовленные криогенной обработкой

    Другой вариант — криогенная обработка сверл для уменьшения износа и продления их срока службы без необходимости частой заточки.Хотя криогенная обработка известна своим использованием в производстве, в том числе для обработки аэрокосмических и автомобильных деталей, ее также можно использовать для продления срока службы режущих инструментов.

    Это связано с тем, что температура, которой подвергаются ваши сверла при их первом изготовлении, оказывает долгосрочное влияние на качество готового продукта.

    Криогенно обработанные буровые долота позволяют сверлить в два раза больше отверстий, чем необработанные буровые долота, после чего их необходимо заменить.Процесс обработки изменяет микроструктуру твердого сплава, в результате чего сверла становятся на 7 % тверже.

    Независимо от того, полагаетесь ли вы на твердосплавные сверла, вставки, фрезы, концевые фрезы или любой другой инструмент, вы можете увеличить срок их службы и сократить время простоя с помощью криогенной обработки.

    Принцип работы

    Большинство металлических изделий куются или отливаются при сильном нагреве, после чего их необходимо охладить до комнатной температуры. Традиционно это делалось путем их закалки в воде, но современные криогенные методы обеспечивают более контролируемый процесс обработки.

    Криогенная обработка — одноразовый процесс, включающий охлаждение металла до криогенных температур (–238 °F или ниже) с помощью криогенной жидкости или газа. Затем его можно снова нагреть до более высокой температуры и дать ему остыть естественным путем.

    В этом видео о прикладных науках показано, как это можно сделать дома с помощью жидкого азота, но для достижения наилучших результатов мы рекомендуем обратиться к профессионалу.

    Поскольку каждый инструмент имеет определенную концентрацию карбида вольфрама, может потребоваться несколько попыток, чтобы найти правильный процесс обработки для ваших сверл.

    Обработка твердосплавных сверл

    CTP Cryogenics имеет более чем 30-летний опыт работы в области термической обработки.

    Вам может понравится

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.