Как пользоваться газовым резаком по металлу: Как пользоваться резаком (пропан, кислород): описание и инструкция по резке металла пропаном

Содержание

Как настроить газовый резак

Как правильно собрать резак с баллонами (кислород+пропан), каков порядок подготовительных работ? Подскажите хорошую модель резака.

Резак МАЯК-2-01 газосварочный

Для корректной работы с подобным оборудованием одной только теории будет мало. Перед началом обязательно нужно попрактиковаться на постах с специалистами, которые имеют опыт. Неправильные действия могут привести даже к трагическому случаю. Техника безопасности здесь должна быть на первом месте.

Инструкция по сбору газового резака

  • Устанавливаются редукторы: синий закручивается на баллон с кислородом (далее О2), красный — на пропановый. Перед закручиванием проверьте состояние резиновых прокладок. Осмотрите вентиль с О2. Не допускаются следы масла и жира на его поверхности (будьте внимательны, может привести к взрыву)
  • Не допускается наличие дефектов на штуцере. Если присутствуют — их правят напильником. Если этого не сделать резиновая прокладка редуктора будет травить.
  • Подберите шланги по резьбам (левосторонняя, правосторонняя).
    Тоже внимательно осмотрите их на отсутствие повреждений. Они соединяются с резаком и редуктором хомутами.
    По технике безопасности: нельзя продувать рукав для пропана кислородом или менять рукава между собой.
  • на штуцер с горюч. газом резака устанавливается клапан обратного удара.

Как пользоваться — проверка инжекции (если имеется)

  • Рукав для О2 подсоединяется к соответствующему штуцеру, газовый — освобождается (откручивается)
  • Открывается барашек кислородного редуктора
  • Откручивается барашек кислорода и горюч. газ на резаке
  • Проверяется инжекционная способность на штуцере с газом: обычно прислоняется палец, его должно притягивать
  • если притягивает, значит, все вы собрали правильно, в обратную сторону не будет удара благодаря хорошей инжекции

Далее присоединяется шланг с пропаном.
Дается его давление 0.5. Соотношение газа к О2 считается как 1 к 10. Если, например, первого мы даем 5 атм., то пропана нужно задавать 0.5 атм.

Как работать газовым резаком — правильное зажигание смеси

  • Открывается немножко барашек О2 и газовый (на полоборота), смесь поджигается.
  • Теперь необходимо упереться в металл и добавить О2 до появления коронки – все готово к выполнению задач
  • Закрываются вентили в обратном направлении. Первым всегда закрывается горючий газ, затем О2

Самое главное в работе помнить, если произошло затухание пламени, чтобы остановить работу и избежать обратного удара, необходимо перекрыть подачу пропана и добавить О2 на несколько секунд. Если закрыть О2 – может прогреметь взрыв.

Вопрос выбора, какой лучше

Сегодня популярностью пользуются:

  • все тот же старый добрый Маяк (2-2Р РЫЧАЖНЫЙ; 2-01) и РЗП-02М
  • Ацетиленовые Р1А LATION с удлиненной ручкой и РС-2А-100
  • Универсальные (Р2-01 УШЛ; Р3 П; Р1П) с внутриголовочным смешением газов и смешением газов в мундштуке.
  • Резак Р3-300К с клапаном КР – служит в десяток раз дольше, чем инжекторный

Отзыв о резаке Harris

  • Ну и отдельно, хочется отметить Harris 62-5 c двумя наконечниками. Это дорогостоящий резак для профессиональных рабочих, которые любят себя «побаловать».
    Имеет расширенные технические возможности. Вес побольше, чем у Маяков. Мундштуки имеет маленькие, можно сказать игрушечные, но при этом они продувают довольно большую глубину при удивительно низком давлении на манометрах.
    Рез лучше, чем у Маяков и расход в разы уменьшается. Приятная экономия.
Категории : Газовое оборудование для сварки Метки: как настроить резак, как пользоваться газовым резаком, как работать газовым резаком, купить газовый резак, Резак Harris, резак маяк 2 01

как пользоваться, резать, работать, технлогия


Как пользоваться газовым резаком: поджиг газа и нагревание металла

Резак газовый марки NORD-S

Перед зажиганием резака следует убедиться в герметичности всех соединений в арматуре.

Далее, на резаке открывают клапан ацетилена и дают возможность кислороду выйти из камеры-смесителя. Когда станет слышно, что ацетилен медленно выходит, закручивают вентиль. Зажигается горелка специальным инструментом.

Зажигалки

Зажигалку следует так расположить перед соплом, чтобы ее внутренняя часть касалась мундштука. Зажигалка создаёт искры, которые подожгут ацетилен.

Перед мундштуком образуется маленькое жёлтое пламя. Клапаном подачи газа увеличиваем длину пламени примерно до 250 мм. Следим, что бы факел начинался у самого мундштука.

Если огонь будет «прыгать» или отрываться от него, то следует уменьшить подачу газа.

Плавно открываем передний кислородный вентиль. Необходимо подавать такое количество кислорода, которое необходимо для полного сжигания ацетилена. Когда это произойдёт, огонь поменяет свой цвет с жёлтого на голубой. После этого подачу кислорода следует увеличивать до тех пор, пока внутренний язычок голубого пламени не уменьшится и сожмется.

Продолжаем открывать кислородный клапан и увеличиваем размер факела до тех пор, пока длина его внутреннего пламени не станет несколько больше толщины разрезаемого материала. Если услышали звук, похожий на “сопение”, или заметили, что голубое пламя стало неустойчивым, то следует уменьшить подачу кислорода. Её снижают до тех пор, пока пламя не станет устойчивым, а внутри – не образуется четкий конус.

Резак подносят к заготовке так, что бы внутреннее пламя самым кончиком коснулось её поверхности. Нагрев продолжают до тех пор, пока в месте соприкосновения не образовалась «лужица» расплавленного металла. Кончик пламени следует держать неподвижно на расстоянии 10 мм от этой «лужицы».

Газовые резкаи по металлу: укороченный и рычажный от фирмы Норд-С

Преимущества резки стали газом

Термическая газовая резка стали имеет перед механическими способами резки целый рад преимуществ, в том числе:

Газовая резка позволяет резать сталь со скоростью, в 2 раза превышающей скорость использования резака с двигателем внутреннего сгорания даже в руках опытного и физически сильного оператора.

Особенно при резке больших листов или при частой резке на одном месте, особое значение принимает малый вес и удобство использования переносного газового резака — с другой стороны, переносной бензиновый резак очень тяжел, неповоротлив, сильно вибрирует и не менее сильно шумит при работе и требует от оператора значительных усилий для контроля работы.

Переносная ацетилен-кислородная горелка может легко прорезать листы стали толщиной 2 дюйма, а со специальными насадками — до и более дюймов. Стационарные же газовые установки резки могут резать листы металла вообще неопределенной толщины. Для переносных бензиновых резаков предельная толщина разрезаемого металла и близко не приближается к 8 дюймам.

С помощью стационарных установок резки газом, оснащенных системой позиционирования сопел на основе сервоприводов и программным управлением, можно вырезать из стального листа формы практически неограниченной сложности — при этом, подобные установки могут оснащаться и соплами, делающими особо чистый и четкий разрез. Ничего подобного механические способы резки обеспечить не могут.

В тех случаях, когда не нужна чистота разреза, вместо ацетилена можно, в качестве топливного компонента газовой смеси, использовать пропан: разрез металла при резке пропаном/кислородом получается далеко не таким аккуратным, как у ацетилена, но пропан значительно дешевле. Пропан-кислородные смеси используют, например, при резке стали на металлолом.

У резки газом есть и недостатки. Пожалуй, основной из них — это ограниченный спектр металлов, которые можно резать. Газ можно использовать только для резки низко- и среднеуглеродистых сталей и ковкого чугуна; высокоуглеродистые стали резать газом нельзя, так как температура их плавления очень близка к температуре пламени — поэтому, окалина при резке не выбрасывается с обратной стороны листа в виде искр, а, скорее, смешивается с чистым расплавленным металлом около разреза. Это, в свою очередь, не дает кислороду добраться до металла и прожечь его. В случае с чугуном, кроме ковкого, мешают процессу резки как графит между зернами, так и сама форма зерен.

Как резать газовым резаком (технология)

Плавно увеличиваем струю кислорода, которая поджигает расплавленный металл. Если начался бурный процесс, и сталь загорелась, то можно постепенно увеличивать давление кислорода (до момента, пока огонь не прорежет материал насквозь). Если реакция не началась (металл не разогрет), то следует добавить кислорода и разогреть его.

Начали резать металл и медленно передвигаемся вдоль линии реза. Все продукты обработки сдуваются струей к задней стороне зоны разрезания. Если этот поток замедляется или возвращается, то следует уменьшить скорость резки или остановиться и прогреть материал.

Полезное видео, как работать

Посмотрите видеоуроки по резке пропаном и резаком:

Технология кислородной резки стали

Резка стали в кислороде заключается в разогреве металла до температуры воспламенения, в горении металла в струе кислорода и в удалении (выдувании кислородной струей) из образовавшегося разреза продуктов горения в виде жидкой окалины. Условия, которые необходимы для кислородной резки стали:

а) для температуры воспламенения металла необходимо быть ниже температуры его плавления. Для чистого железа температура воспламенения равна 1050°, в металле с увеличением содержания углерода t°воспламенения повышается и уже при С=0,7% достигает t=1300°, т. е. близка к температуре начала плавления этой стали. При содержании углерода С=2,2% температура воспламенения (1400°) близка к температуре конца плавления этого сплава. Для Сu и Аl температура воспламенения выше температуры плавления;

б) t° плавления окислов должна быть ниже t° плавления самого металла. Это дает возможность легко выдувать жидкие окислы из места разреза.

Этим основным условиям удовлетворяют только железо и стали, содержащие С<0,7%.

Обычные способы кислородной резки позволяют хорошо резать стали, содержащие С<0,4%; стали, содержащие С=0,4—0,7%, чтобы не образовались трещины, нужно заранее подогревать до t=200°, а после резки отжигать при t=650°.

Стали при С>0,7% режутся плохо; чугун, медь , алюминий и их сплавы практически кислородом не режутся.

Низколегированные стали — хромистые, хромо-никелевые, никелевые, хромо-молибденовые — режутся хорошо.

Рис.1. Схема кислородной резки. 1- режущий кислород, 2- подогревательное пламя, 3- окалина.

Для резания стали чаще всего используют резак типа УР, который дает возможность разрезать металлическую конструкцию толщиной от 5 до 300 мм. А для резки металла толщиной до 600 мм применяется резак УР-600.

При массовых работах по кислородной резке стальных конструкций имеющих толщину около 200 мм употребляют полуавтоматы и автоматы, механизирующие процесс резки и обеспечивающие точное соблюдение формы и заданных размеров выреза.

При такой обработке получают гладкую кромку разреза, покрытую только тонким слоем окалины и зачастую не требующую дополнительной механической обработки.

Принцип действия ацетиленового резака

Как и любой другой газокислородный нож, ацетиленовый резак обрабатывает металлические изделия одновременным воздействием высокой температурой и направленной кислородной струей. После присоединения газовых рукавов к ниппелям кислород направляется в двух направлениях. Одна часть газа, через специальное ответвление, попадает в трубку режущего кислорода, а другая – в инжектор.

Выходя из инжектора, кислород развивает высокую скорость и создает зону разряжения в смесительной камере. Из-за разницы давления в камеру начинает «подсасываться» ацетилен, который равномерно смешивается с О2. Полученная смесь газов на высокой скорости движется дальше и вырывается через зазор между внутренним и внешним мундштуками, одновременно воспламеняясь.

Так образуется подогревающее пламя, которое доводит материал до аморфного (полужидкого/полутвердого) состояния. Через установленный на ацетиленовый резак наконечник вырывается также струя режущего кислорода, которая своей высокой скоростью «сдувает» расплавленный металл.

Газопламенная строжка и очистка

Газопламенная строжка используется для обработки соединений и удаления дефектных швов. Для этого, реагирующая (горящая) смесь нагревает металл до температуры возгорания, струя кислорода сжигает мегалл и уносит с собой сожженный (и иногда частично расплавленный) металл. При газопламенной строжке, используется то же оборудование, что и при газопламенной резке металла — только, требуется заменить сопло: если при резке струя кислорода обычно бывает ориентирована под прямым углом к поверхности разрезаемого металла, то при газопламенной строжке струя почти параллельна поверхности обрабатываемой части.

Похожим на газопламенную строжку процессом является газопламенная очистка, при помощи которой поверхности очищают от ржавчины, вторичной окалины, краски, смазок и пыли. Примерами могут служить очистка стальных и бетонных поверхностей.

Оборудование и технология

В качестве оборудования для реализации технологической операции используются специальные резаки, конструкция которых позволяет осуществлять подвод кислорода к месту реза и закрепление специального электрода. Операция осуществима как на постоянном, так и на переменном токе, величина которого зависит от сечения электрода. При этом наиболее стабильной является дуга при питании от источника постоянного тока, для формирования которой используется плавкая проволока. Подача кислорода реализуется через центральный канал электрода. Наружная его часть покрывается специальной обмазкой, которая необходима для устойчивого горения дуги.

В ходе технологического процесса электрод располагают с опиранием на поверхность разделяемого материала под углом 75 — 85º с уклоном по направлению в сторону резки. Обычный стальной электрод при этом имеет длину 350 – 400 мм внешний диаметр 5 – 6 мм с сечением внутреннего канала до 2 мм. К числу недостатков технологии можно отнести большой расход таких электродов, время сгорания которых составляет около 40 – 50 секунд. Повышенной долговечностью и стойкостью обладают электроды трубчатого типа, выполненные на основе карбида бора или кремния. Покрытые металлической оболочкой с нанесенной поверх обмазкой керамические электроды имеют длину 300 мм, диаметр 12 мм и отличаются повышенной стоимостью. При токе от 300 до 500А время их работы составляет 30-40 минут.

В ряде случаев при работе с изделиями из стали, толщина которой не превышает 50 мм, задействуют последовательно-струйный метод технологии кислородно-дуговой резки. Для этого к стандартному электродержателю, предназначенному для дуговой сварки, подключается оснащение для резки, позволяющее подавать кислород к поверхности расплавленного дугой металла. Для образования дуги могут применяться блоки постоянного или переменного тока. В качестве расходных материалов при этом могут использоваться электроды любых типов, а также углеродистая проволока сечением 5 мм независимо от марки с наличием обмазки. В состав последней входят 4 доли каменноугольного шлака и 1 доля мела. Сварочный ток, как правило, составляет 200 – 250А. Эффективность последовательно-струйной технологии соизмерима с результатами ручной кислородно-ацетиленовой резки.

В зависимости от толщины металла давление подаваемого в зону разделения металла кислорода составляет от 0,3 до 1 МПа. Во многом эффективность и резки и производительность зависит от чистоты и качества применяемого для разрезания сплава кислорода.

Газовый резак: виды, назначение и особенности

Основным назначением аппаратов для газового раскроя металла является смешивание горючих веществ (жидкостей или газов) с кислородом для получения струи высокотемпературного пламени. В отличие от сварочной горелки, газовый резак снабжен трубкой и запорно-регулирующей арматурой для подачи кислорода режущей струи, а также имеет особое устройство головки.

 

Классификация аппаратов

Газовые резаки имеют достаточно много видов и классифицируются по таким признакам:

  • тип резки: поверхностные и разделительные;
  • назначение: ручные и механизированные;
  • вид горючего: ацетиленовые, пропановые, метановые, керосиновые;
  • конструкция: наличие или отсутствие инжектора;
  • кислородная подача: низкого и высокого давления;
  • тип мундштука: многосопловые и щелевые;
  • мощность: малая (< 10 см разрезаемого металла), средняя (< 20 см) и высокая (> 20 см).

 

Сегодня разными производителями выпускается более десятка модификаций подобного оборудования, однако конструктивно они мало чем отличаются между собой. Для таких устройств характерно наличие ручки с вентилями для изменения подачи пламеобразующих газов, и наконечника с головкой, в которой происходит образование пламени.

 

На рисунке представлен пример газового резака фирмы KRASS

 

Внешне резак и сварочная горелка имеют много общего. Как отмечалось выше, основное отличие заключается в отсутствии у последней подачи кислорода режущей струи и другое устройство головки. Больше о горелках можно прочитать в статье: горелка газовоздушная для газопламенной обработки материалов.

 

Газовый резак инжекторного типа

Инжекторные устройства позволяют использовать горючий газ низкого, среднего и высокого давления. Проходя через инжектор, подогревающий кислород, реализует в смесительной камере эффект разрежения, вследствие чего осуществляется подсос газа. Далее смесь поступает в головку, а из нее подается в шлицевые каналы внутреннего мундштука.

 

Комплектация аппарата может состоять из 6 внутренних мундштуков (№№ 0-5), которые обеспечивают раскрой металла толщиной до 20 см при работе с ацетиленом, и 7 внутренних мундштуков (№№ 0-6) для толщин 0,3-30 см при работе с пропаном-бутаном. Данное оборудование также может комплектоваться разными модификациями наружных мундштуков (№1 для диапазона толщин 0,3-10 см; №2 для 10-30 см).

 

На рисунке представлены внутренние мундштуки

 

Для обработки углеродистых и низкоуглеродистых сталей толщиной до 10 см применяется инжекторный газовый резак Р3П-100 «Krass», который выпускается как для работы с ацетиленом, так и с пропаном-бутаном. Для более толстой стали (до 30 см) используется P3П-300 «Krass», работающий с ацетиленом, пропаном и метаном. Кстати, статьи о технических газах Вы можете прочитать в этом разделе.

 

Внутрисопловое смешение

В устройствах с внутрисопловым смешением смесь образуется в шлицевых каналах между наружной гильзой и внутренним мундштуком. Подача режущего кислорода осуществляется рычажным клапаном, а подогревающего и горючего газа – регуляторами, которые установлены на рукоятке.

 

Данное оборудование выпускается в 3-х исполнениях: для работы с ацетиленом, пропаном и природным газом. Поскольку газ смешивается не у рукоятки, как в инжекторных устройствах, а в головке, такие аппараты имеют повышенный уровень безопасности. Вместе с тем, подобный принцип действия требует более сложной конструкции, что приводит к увеличению стоимости приспособления. Также для стабильной работы требуется повышенное давление горючего газа – от 20 кПа.

 

Устройства с внутрисопловым смешением

 

Керосино-кислородные резаки

Оборудование для резки металла, работающее на керосине, обладает конструктивными отличиями от газовых аппаратов, поскольку для получения пламени необходимо превращение жидкости в газообразное состояние. Данный процесс осуществляется в испарителе, подогрев керосина в котором реализуется с помощью специального подогревающего сопла.

 

Горючее подается из бачка по маслобензостойкому шлангу под давлением 30 кПа. Емкость снабжена предохранительным клапаном и ручным насосом, и с учетом конструкции позволяет залить до 8 л горючего. Устройство такого типа имеет востребованность при работе в полевых условиях.

 

Что нужно знать при работе с резаками

Прежде нужно знать принцип работы и классификацию этих устройств. Для этого можете посмотреть видео ниже:

 

  1. Каждый маховик вентиля имеет маркировку газа, подачу которого он регулирует.
  2. Стрелками на вентиле указывается направление при открытии и закрытии («О» — открытие, «З» — закрытие).
  3. На сменном мундштуке указывается индекс газа («А» — ацетилен, «П» — пропан, «М» — метан).
  4. Гайка кислородного штуцера имеет правую резьбу, а горючего газа – левую.
  5. Детали, соприкасающиеся с ацетиленом до камеры смешения, не изготавливаются из меди и медесодержащих сплавов (>65%).

 

Также советуем посмотреть видео о том, как выбрать данное устройство:

 

В компании «Промтехгаз» можно приобрести качественные резаки фирмы «Krass», которые осуществляют газовую резку металла (до 30 см), а также заправить баллон пропаном по оптимальной цене.

Станок газовой резки металла с ЧПУ Старт-2(Газ)

1 Старт-2А 15-30 (Газ) Координатный стол с рабочей зоной 1500*3000мм. Привод зубчатая рейка шестерня. 4 шаговых двигателя. Система ЧПУ на базе ПК. Лицензия Mach4 и SheetCam. Газовый резак Harris (США) и газовое оборудование входит в стоимость станка. Поджиг газокислородного резака происходит дистанционно, с пульта оператора. Автоматическая многозонная вентиляция. Ручной контроль высоты резака. 750000
2 Старт-2А 20-30 (Газ) Координатный стол с рабочей зоной 2000*3000мм. Привод зубчатая рейка шестерня. Система ЧПУ на базе ПК. Лицензия Mach4 и SheetCam. Газовый резак Harris (США) и газовое оборудование входит в стоимость станка. Поджиг газокислородного резака происходит дистанционно, с пульта оператора. Автоматическая многозонная вентиляция. Ручной контроль высоты резака. 800000
3 Старт-2А 15-60 (Газ) Координатный стол с рабочей зоной 1500*6000мм. Привод рейка-шестерня. Система ЧПУ на базе ПК. Лицензия Mach4 и SheetCam. Газовый резак Harris (США) и газовое оборудование входит в стоимость станка. Поджиг газокислородного резака происходит дистанционно, с пульта оператора. Автоматическая многозонная вентиляция. Ручной контроль высоты резака. 1015000
4 Старт-2А 20-60 (Газ) Координатный стол с рабочей зоной 2000*6000мм. Привод рейка-шестерня. Система ЧПУ на базе ПК. Лицензия Mach4 и SheetCam. Газовый резак Harris (США) и газовое оборудование входит в стоимость станка.
Поджиг газокислородного резака происходит дистанционно, с пульта оператора. Автоматическая многозонная вентиляция. Ручной контроль высоты резака.
1065000
5 Старт-2А 15-30 (Газ) Координатный стол с рабочей зоной 1500*3000мм. Привод зубчатая рейка шестерня. 4 шаговых двигателя. Система ЧПУ на базе ПК. Лицензия Mach4 и SheetCam. Газовый резак Harris (США) и газовое оборудование входит в стоимость станка. Поджиг газокислородного резака происходит дистанционно, с пульта оператора. Автоматическая многозонная вентиляция. Электронный контроль высоты резака. 810000
6 Старт-2А 20-30 (Газ) Координатный стол с рабочей зоной 2000*3000мм. Привод зубчатая рейка шестерня. Система ЧПУ на базе ПК. Лицензия Mach4 и SheetCam. Газовый резак Harris (США) и газовое оборудование входит в стоимость станка. Поджиг газокислородного резака происходит дистанционно, с пульта оператора. Автоматическая многозонная вентиляция. Электронный контроль высоты резака. 861000
7 Старт-2А 15-60 (Газ) Координатный стол с рабочей зоной 1500*6000мм. Привод рейка-шестерня. Система ЧПУ на базе ПК. Лицензия Mach4 и SheetCam. Газовый резак Harris (США) и газовое оборудование входит в стоимость станка. Поджиг газокислородного резака происходит дистанционно, с пульта оператора. Автоматическая многозонная вентиляция. Электронный контроль высоты резака. 1092000
8 Старт-2А 20-60 (Газ) Координатный стол с рабочей зоной 2000*6000мм. Привод рейка-шестерня. Система ЧПУ на базе ПК. Лицензия Mach4 и SheetCam. Газовый резак Harris (США) и газовое оборудование входит в стоимость станка. Поджиг газокислородного резака происходит дистанционно, с пульта оператора. Автоматическая многозонная вентиляция. Электронный контроль высоты резака.
1145000

Как газовым резаком резать металл, какой порядок розжига горелки и резки металла?

  • огнетушитель. Манипуляции с подобным оборудованием являются опасными в плане возгораний, поэтому следует иметь средство для тушения воспламенений. Если рядом нет ничего пластмассового, масляного или из других материалов, которые легко и быстро горят, подойдет стандартный комплект противопожарного оборудования
  • специальный огнестойкий костюм – брезентовый костюм сварщика с огнеупорной пропиткой и костюм сварщика из кожевенного спилка.
    Нейлон, синтетика, свободный крой, оттопыривающиеся карманы и манжеты, рваные края находятся под запретом, так как легко воспламеняются. Что касается обуви, то идеальным вариантом станут специальные огнестойкие ботинки на шнурках с подошвой из кожи, которые уменьшают риск получения травм. В число необходимых приспособлений входят кожаные (или спилковые), брезентовые с ОП краги или перчатки и защитные очки;
  • металлические линейка и угольник, универсальные и другие специальные шаблоны сварщика, специальные термостойкие маркеры или, на худой конец, карандаш из мыльного камня для измерений и нанесения разметки;
  • специальная зажигалка для резака. Использование спичек или обычной зажигалки чревато травмами, а потому запрещено.

Далее следует подготовить рабочее место. По этому поводу также есть несколько правил:

  • выполнять резку надо в качественно проветриваемом помещении, а лучше всего – на открытом пространстве;
  • вокруг в радиусе 5 м не должны находиться легковоспламеняющиеся предметы: бумага, сухие ветки, стружка и пр. ;
  • работать газовым резаком можно на земляном или бетонном полу;
  • лучший вариант опоры для таких действий – стальной стол;
  • следите, чтобы во время разрезания пламя не соприкасалось с бетоном. Это может привести к порче последнего (потрескается вследствие расширения).

После этого обозначьте конкретные места, по которым вы будете резать, термостойким маркером.

Необходимое оборудование

Для резки металла газом необходимо иметь по одному баллону пропана и кислорода, шланги высокого давления (кислородные), сам резак и мундштук нужного размера. На каждом баллоне должен располагаться редуктор, позволяющий регулировать подачу газа. Учтите, на баллоне с пропаном резьба обратная, поэтому навернуть на него другой редуктор невозможно.
Конструкция газового оборудования для резки металла разных производителей отличается незначительно. Обычно на всех них есть 3 вентиля: первый из них для подачи пропана, за ним идет вентиль регулирующего кислорода, после – вентиль режущего кислорода. Чаще всего кислородные вентили синие, те же, что открывают пропан, красные либо желтые.

Как резать металл кислородно-ацетиленовым резаком

Резак и рабочий

Вы ищете важные советы, чтобы узнать , как настроить кислородно-ацетиленовую горелку и , как использовать резак ? Вы находитесь в правильном месте.

Поскольку новички склонны совершать большие ошибки, я провел огромное исследование по резке газовой горелкой и собрал всю информацию, которую смог найти прямо здесь.

Продолжите прямо сейчас, чтобы прочитать одно из самых полных руководств по ацетиленовой резке онлайн:

Что такое кислородно-ацетиленовая резка?

Кислородно-ацетиленовая резка – это процесс резки газовым пламенем для разделения металлических листов. Разделение осуществляется путем нагревания поверхности материала выше температуры плавления и сжигания его за счет подачи дополнительного кислорода. Образовавшийся жидкометаллический шлак выдувается режущей струей.

Инструмент, который вы используете для кислородно-ацетиленовой резки, называется газовым резаком, иногда его также называют газовым резаком.

Этот процесс часто также называют газокислородной резкой, кислородным сжиганием, обжигом стали или газопламенной резкой.

вернуться в меню ↑

Как работает кислородно-ацетиленовая резка?

Для резки кислородно-ацетиленовой горелкой необходимы два технологических газа: кислород (O2) и ацетилен (C2h3). Оба газа хранятся в отдельных баллонах со сжатым газом. Баллоны со сжатым газом обычно имеют два регулятора: один для давления в газовом баллоне, а другой для указания давления в газовом шланге.

Два газовых шланга подают газ к горелке. Как только вы смешаете газы в правильных пропорциях и подожжете их, вы получите действительно горячее пламя с температурой до 6300°F. Технически смешивание газов происходит в резаке.

Согласно словарю Merriam Webster Dictionary, резак — это «паяльная трубка, с помощью которой металл предварительно нагревается пламенем, а затем быстро окисляется и удаляется струей кислорода, выходящей по центру через пламя предварительного нагрева.

Сопло на наконечнике резака смешивает газы.

Реакция вблизи острия выглядит следующим образом: C2h3 + O2 -> 2CO + h3

Газовые клапаны на горелке позволяют точно регулировать объемный расход газов. С помощью триггера дополнительного кислородного взрыва вы можете выпускать дополнительный кислород через сопло. Дополнительный O2 реагирует с металлом с образованием оксида железа и технологического тепла.

Реакция вдали от кончика выглядит следующим образом:

4CO+2h3 +3O2 -> 4CO2 + 2h3O

Технологическое тепло горящего металла используется для продолжения процесса резки.Фактически резак используется только для нагрева металла, чтобы начать этот процесс.

С помощью горелки вы можете резать, сваривать, паять и нагревать различные металлы.

вернуться в меню ↑

Опасности кислородно-ацетиленовой резки

Конечно, процесс кислородно-ацетиленовой резки может вызвать серьезные проблемы со здоровьем:

  • Повреждения глаз в результате воздействия высоких температур и интенсивного света
  • Повреждение кожи из-за высокой радиации
  • Токсичные пары и газы, испаряющиеся во время резки, могут вызвать заболевание

Кроме того, правильное обращение с кислородными и ацетиленовыми баллонами и их хранение имеют решающее значение. Взгляните на следующий ролик, чтобы увидеть, что происходит, когда ацетилен взрывается внутри фургона:

Убедитесь, что шланги не повреждены и в системе нет утечек. Держите баллоны подальше от огня.

вернуться в меню ↑

Как пользоваться резаком

Подготовительные работы перед освещением

Окси-ацетиленовый регулятор

Прежде всего, отметьте и измерьте траекторию резки.

Итак, первое, что вы должны сделать перед тем, как начать резку с помощью резака, это убедиться, что у вас есть необходимое оборудование и расходные материалы.Особенно вам нужна защитная одежда и защитные очки. Взгляните на режущий наконечник и очистите отверстие, если это еще не сделано.

Подсоедините шланги к газовым баллонам. Кислородный шланг обычно синего цвета (черный на старом оборудовании). Ацетиленовый шланг красный. Внимательно прочтите инструкцию , убедитесь, что все установлено правильно.

Убедитесь, что клапаны вашей горелки, газовые баллоны все еще закрыты. Убедитесь, что винты регулировки давления регулятора вывернуты.

Очень медленно открывайте баллон с кислородом и баллон с ацетиленом.Отрегулируйте давление регулятора баллона в соответствии с таблицами производителя. Убедитесь, что клапан баллона с ацетиленом не открыт слишком сильно (прочитайте руководство и инструкции по технике безопасности).

Откройте и закройте каждый газовый клапан, чтобы отдельно промыть кислородный и топливный газовые шланги. Тщательно отрегулируйте давление регулятора «на потоке».

Убедитесь, что все шланги герметичны.

Как зажечь резак?

Перед тем, как зажечь горелку, вы уже должны были настроить давление регулятора в соответствии с таблицей советов вашего производителя.Это означает, что в большинстве случаев давление регулятора ацетилена должно быть установлено где-то между 5-7 фунтами на квадратный дюйм, а кислородный баллон должен быть установлен примерно на 40 фунтов на квадратный дюйм. Никогда не используйте давление топлива выше 12-15 фунтов на квадратный дюйм, потому что оно становится нестабильным и может взорваться.

Вам необходимо придерживаться руководства производителя , но часто порядок следующий:

  1. Подготовьте свое оборудование, как описано в предыдущей главе
  2. Настройка давления регулятора
  3. Осторожно откройте ацетиленовый клапан на горелке
  4. Немедленно зажгите факел, отвернувшись от вас, используя боек
  5. Уменьшите количество ацетилена, пока не увидите черный дым по краям пламени.Снова немного увеличьте ацетилен, чтобы удалить черный дым
  6. Медленно открыть кислородный клапан на горелке

Никогда не зажигайте горелку, когда и кислород, и ацетилен уже подаются.

Теперь пришло время настроить его для резки.

Как отрегулировать правильные настройки – какой правильный цвет пламени?

После того, как вы выполнили описанные выше шаги, вы можете дополнительно открыть кислородный клапан и настроить его на нейтральное пламя.

Правильный цвет пламени всегда должен быть вишнево-красным, а температура должна достигать 3480 градусов по Цельсию.Теперь пришло время убедиться, что пламя предварительного нагрева острое.

Ацетиленовая горелка

Вы начнете видеть маленькие белые конусы, когда повернете кислородный клапан. Прежде чем приступить к резке металла, предварительно нагрейте его и начните с края, пока он не начнет светиться. Нажмите на рычаг и перетащите факел по намеченному пути.

При резке держите пламя так, чтобы оно касалось металла. Газовая резка может резать до 12 дюймов толщиной.

Как отключить кислородно-ацетиленовый резак

Вам необходимо придерживаться руководства производителя , но часто порядок следующий:

  1. Когда вы закончите резку, сначала закройте кислородный клапан на резаке.
  2. Закрыть ацетиленовый клапан на горелке.
  3. Закрыть вентили газовых баллонов
  4. Сбросьте давление в шлангах, открыв клапаны O2 и C2h3 на горелке
  5. Вывернуть винты клапана регулятора

Если вы не сделаете это в этом порядке, могут возникнуть опасные воспоминания. Возможно, вы уже знакомы с мини-воспоминаниями, когда случайно закрыли ацетиленовый клапан.

Резка кислородно-ацетиленовой горелкой может быть опасна из-за нестабильности топлива и высоких температур, которые оно может достигать.

Кроме того, покупка ацетилена может быть дорогой по сравнению с другими газами.

вернуться в меню ↑

Какие существуют типы резки факелом?

Есть 3 различных типа газовой резки :

  • Плазменная резка,
  • Лазерная резка
  • Резка кислородно-ацетиленовой горелкой

Плазменная резка

Плазменная резка — это процесс, при котором инертный газ продувается через сопло с высокой скоростью, образуя электрическую дугу.

Дуга прикладывается к разрезаемому металлу, обеспечивает более быструю резку и является удобным процессом резки металла.

Лазерная резка

Лазерная резка — это процесс, при котором металл плавится тонким сфокусированным лучом интенсивной энергии, который испаряет и плавит металл.

Материал расплавляется или выжигается под высоким давлением, что приводит к отделению металла. Лазерная резка управляется компьютером для создания чистого и точного разреза. Они в основном используются там, где требуется сложный и точный рез.

Резка кислородно-ацетиленовой горелкой

Кислородно-ацетиленовая резка металла за счет сжигания металла кислородом.

Нагрев металла вызывается ацетиленовым пламенем, которое добавляет кислород для сжигания металла и повышения температуры. Элементы в металле начинают окисляться из-за тепла кислорода. Давление кислорода и силы факела разделяют металл.

Эти горелки работают только с окисленными металлами, за исключением алюминия и меди.

Читайте также: Сварка МИГ – как

Имеется 2 различных типа режущих наконечников :

цельный и двухкомпонентный.

Они оба могут работать с легким и тяжелым предварительным подогревом и имеют предварительно подогретые отверстия.

Газовая резка

обеспечивает множество преимуществ, таких как универсальность и мощность, портативность и возможность резать толстый материал с помощью различных насадок.

Вам не нужен высокий уровень навыков, а резку факелом легко освоить с практикой.

В зависимости от производителя ручка может облегчить удержание и снять напряжение и давление оператора на протяжении всего процесса резки.

вернуться в меню ↑

Верхние резаки

Hobart 770502 Кислородно-ацетиленовый комплект для средних нагрузок
  • Идеально подходит для множества применений; Сварщик / резак: тип плазменной резки
  • Это оборудование предназначено для использования с ацетиленовым топливным газом, но может работать и на пропане, просто заменив наконечники на пропановые.
  • Экипировка для средних нагрузок, универсальная, но экономичная

в наличии

8milelake Heavy Duty кислородно-ацетиленовая резка, комплект сварочной горелки, стиль Victor
  • Комплект высококачественной горелки для тяжелых условий эксплуатации из трех частей, режущее приспособление CA2460, рукоятка горелки 315FC
  • Изготовлен из высокопрочного сплава, сверхпрочной нержавеющей стали и прочной латуни
  • Резак и ручка готовы к работе с несколькими вариантами газа; Кислород-ацетилен, пропан, бутан, природный и сжиженный газ и пропан
Бесплатная доставка

в наличии

Комплект газовой сварки и резки Victor Type
  • Универсальное применение. Кислород и газообразное топливо могут использоваться в различных видах портативной сварки, заклепывания, пайки, пайки твердым припоем, поверхностной закалки и нагрева металла.Набор идеально подходит для мастеров-любителей или опытных профессионалов, таких как общие работы по техническому обслуживанию, ремонт автомобилей, скульптура из металла и т. д.

нет в наличии

вернуться в меню ↑

Оборудование для газовой резки

Безопасное оборудование всегда является лучшим путем при использовании любого режущего узла. Для эффективного использования оборудования вам потребуется:

  • Защитные очки
  • Сварочные перчатки
  • Сварочная маска (также читайте: лучшие сварочные маски с автоматическим затемнением)
  • Ручной боек для создания искры при поджигании ацетилена
  • Тележка для баллонов для надежного удержания баллонов и принадлежностей
  • Рулетка
  • Квадрат скорости
  • Огнестойкая рубашка с длинным рукавом
  • Кожаные сапоги
  • Кислородно-ацетиленовый резак
  • Накрахмаленные синие джинсы
вернуться в меню ↑

История газовой резки

Как вы знаете, резка , и сварка произвели революцию в производственных и строительных компаниях.

Оба эти процесса являются очень важными во многих отраслях промышленности.

Газовая резка, изобретенная еще в 1903 году, используется для резки металлов ацетиленом и кислородом.

вернуться в меню ↑

Резка газовой горелкой

Резка металлов стала проще и эффективнее благодаря газовой резке и удобным ресурсам, которые она предоставляет.

Это один из основных продуктов в строительной и производственной отраслях, а также он должен быть основным продуктом в вашем доме.

Популярные бренды включают Victor Cutting, ESAB и Smith Equipment.

У каждого производителя есть советы и рекомендации, которые помогут вам в процессе резки.

Кредиты изображений: Skeeze / Pixabay, gaborfejes / Pixabay, Медитации / Pixabay

Типы резаков и способы их использования

Поделись, пожалуйста!

  • Фейсбук
  • Твиттер
  • Пинтерест

* Этот пост может содержать партнерские ссылки, что означает, что я могу получать комиссионные, если вы решите совершить покупку по предоставленным мной ссылкам (без дополнительной оплаты для вас).Как партнер Amazon, я зарабатываю на соответствующих покупках. Пожалуйста, прочтите мой отказ от ответственности для получения дополнительной информации.

Обзор резки металла

Процессы резки металла включают удаление металлических частиц для отделения нужных частей от ненужных. Резка металла — это процесс с рядом связанных приложений, в основном сварочных операций, либо в производственном цеху, либо на стройплощадке.

Помимо механических методов, в которых для резки металла используются сверла, пилы по металлу и шлифовальные машины, тепло и электрическая энергия могут использоваться для создания быстрых разрезов в металле.

В дополнение к быстрому резу твердых металлов, эффективна резка пламенем из-за меньшего износа используемого оборудования.

Типы резаков

Существует два стандартных метода резки металла: плазменная и газокислородная резка . Оба метода имеют свои преимущества и недостатки, но выбор наиболее подходящего для вашей работы зависит от многих факторов. Эти факторы включают толщину разрезаемого металла, источники питания, расположение площадки с окружающей средой и стоимость.

Газокислородные горелки всегда были популярным выбором для полевых работ из-за своей портативности. Тем не менее, технологические достижения быстро делают плазменный резак более портативным.

Давайте подробнее рассмотрим эти режущие инструменты.

1. Плазменный резак

Плазма представляет собой ионизированный газ-проводник, полученный путем добавления электрической энергии к электрически нейтральному газу, обычно сжатому воздуху.

Эти элементы смешиваются в камере между электродом и соплом, что воспламеняет газ, вызывая дисбаланс газа, образуя плазменный газ.

Перегретый, несбалансированный и электропроводящий плазменный газ расплавляет металлические частицы на своем пути. Высокое давление помогает выдувать расплавленный металл, эффективно разделяя металлические части.  

Температура пламени контролируется и регулируется посредством подаваемой энергии.

Больше мощности дает более горячая плазменная дуга, которая обладает большей режущей способностью и большей эффективностью.

Для использования плазменного резака обычно требуются источники как сжатого воздуха, так и электроэнергии, поэтому важно учитывать это при принятии решения об использовании плазменного резака.

Типичный ручной плазменный резак режет металл средней толщины 1 дюйм.

Преимущества плазменных резаков

Ниже приведены некоторые преимущества плазменной резки:

  • Возможность резки широкого спектра металлов – Плазменные резаки могут резать цветные металлы, такие как алюминий, чугун и нержавеющая сталь (материалы становятся все более распространенными в самых разных областях).
  • Плазменные резаки обеспечивают более точную резку, поскольку они режут быстро с небольшим количеством шлака, что приводит к чистым резам с меньшим пропилом, чем кислородно-топливные резаки.
  • По сравнению с кислородно-топливными системами плазменные системы просты в эксплуатации и имеют то преимущество, что требуют меньше очистки после использования.
  • Плазменные резаки могут резать более тонкие металлы быстрее, чем кислородно-топливные резаки, практически не вызывая деформации металла. Кроме того, плазма обеспечивает превосходную производительность при резке штабелированных металлов.
  • Плазменная резка обеспечивает более быструю и точную резку при работе с изогнутыми металлами, такими как уголки и трубы.
  • Экономит время и деньги, так как плазма не требует предварительного нагрева металла перед резкой.
  • Преимущества безопасности – Плазменные системы не требуют хранения или обращения с опасными газами, а также не требуют использования открытого пламени.

2. Газокислородные горелки

Системы газокислородной резки используют кислород для резки металлов. Пламя кислорода и горючего газа предварительно нагревает металл до температуры воспламенения, затем добавляется кислород для повышения температуры пламени, которое сжигает нежелательный металл.

При контакте с поверхностью металла тепло кислородного пламени вызывает окисление металла под ним в оксид железа (шлак).Этот шлак смывается высоким давлением воздуха, вызывая расслоение металла.

При использовании кислородно-топливных горелок тип используемого топливного газа влияет на качество резки и время предварительного нагрева. Ацетилен, пропан, пропилен и природный газ являются четырьмя ведущими газами в сочетании с кислородом в газокислородных резаках.

Выбор наилучшего газа зависит от применения резки, тепловой мощности, стоимости и потребления кислорода.

Однако газокислородные горелки работают только с металлами, которые легко окисляются, за исключением меди, нержавеющей стали и алюминия.

Сделать чистый разрез через эти металлические материалы сложно, потому что, когда вы пытаетесь прожечь, образующиеся оксиды металлов имеют более высокую температуру плавления, чем сам металл, а это означает, что вы в конечном итоге расплавите весь металлический стержень, прежде чем прожечь разрез.

Преимущества газокислородных горелок

  • Резка более толстых металлов — Обычная ручная газокислородная горелка может работать со сталью толщиной от 6 до 12 дюймов, в то время как некоторые другие сложные системы могут резать до 20 дюймов и более.Эта особенность делает его предпочтительным по сравнению с плазменными системами.
  • Увеличенная длина — Большинство кислородно-топливных резаков оснащены удлинителями, чтобы оператор резака не подвергался воздействию пламени, тепла и шлака, образующихся при резке. Шланги горелки крепятся к ряду цилиндров на передвижной тележке или стационарной системе коллектора. Это также способствует мобильности.
  • Высокая мобильность – газокислородные горелки очень портативны, так как им не требуется электроэнергия.Вы можете использовать систему в любом месте, если у вас есть запас кислородного топлива.
  • Высокая универсальность – Газокислородные горелки используются в различных кустарных работах, включая резку, сварку, пайку, пайку, строжку и нагрев.

Однако при использовании систем газокислородной резки следует помнить, что этим пламенем можно резать только черные металлы или металлы, содержащие железо, например углеродистую сталь. Вам также необходимо приобрести кислородное топливо, чтобы использовать его.

3.Лазерная резка

Лазерные резаки могут разделять металл с помощью остро сфокусированного луча интенсивной энергии, который нагревает определенное место или линию, а затем расплавляет и испаряет частицы металла, с которыми он вступает в контакт.

В первую очередь они управляются компьютером для обеспечения чистых и точных резов в приложениях, где необходимы точные измерения металлов, включая другие материалы.

Какой резак самый горячий?

Кислородно-топливные (кислородно-ацетиленовые) горелки горят при температуре около 5800 градусов.

С другой стороны, пламя кислородно-пропановой горелки горит при температуре около 5300 градусов, что немного ниже, чем у кислородно-ацетиленовой, и для предварительного нагрева перед резкой требуется больше времени.

Однако на рынке популярен пропан , поскольку он немного дешевле ацетилена . Обучение обращению с горелкой необходимо для гибкости и универсальности.

Кислородно-ацетиленовая горелка использует кислород для струйной резки и ацетилен для создания пламени предварительного нагрева.Когда пламя попадает на поверхность металла, оно вызывает быстрое окисление, в результате чего металл ржавеет, образуя шлак, который сдувается под давлением, в результате чего образуются отдельные куски металла.

Размеры наконечников резаков и их значение

Размеры наконечника резака различаются в зависимости от типа используемого пламени и области применения, для которой они могут потребоваться. Также важно иметь подходящие сменные наконечники резака, когда они изнашиваются, чтобы избежать неудобств при ручной резке.

Чтобы эффективно это сделать, в первую очередь необходимо учитывать три фактора:

  1. Модель/производитель резака — разные резаки могут иметь одинаковые посадочные места, что может сбить вас с толку при поиске замены наконечника резака. Поэтому полезно знать модель горелки, чтобы при необходимости иметь возможность приобрести и установить соответствующие запасные части.
  2. Используемый газ – Для оптимальной эффективности каждый газ/топливо имеет соответствующий наконечник.Например, для повышения эффективности предварительного нагрева рекомендуются более тяжелые наконечники горелки для газов пропана или ацетилена, поскольку эти наконечники могут выдерживать более высокие температуры.
  3. Толщина разрезаемого металла – в зависимости от области применения при выборе металлического наконечника всегда будет учитываться размер отверстия, соответствующий толщине металла, который вы хотите прорезать. Пламя с более тонким наконечником физически тоньше и прочнее, что делает его пригодным для резки толстых материалов.

Советы по безопасности резака

При работе с резаками всегда рекомендуется принимать меры предосторожности и обеспечивать безопасную рабочую среду. Давайте посмотрим, как вы можете этого добиться.

  • Внимательно следите за своим окружением и происходящим, анализируйте последствия своих действий.
  • Будьте осторожны, направляя пламя, когда оно воспламеняется. Тепло от резаков настолько сильное, что они могут сжечь почти все, с чем соприкасаются.
  • Содержите свое рабочее место в чистоте, так как один только шлак может вызвать пожар.  Если вокруг рабочей зоны есть такие материалы, как тряпки, бумага или опилки, следите за тем, чтобы они не горели, потому что поначалу это может быть трудно обнаружить.
  • Вы должны держать все легковоспламеняющиеся вещества вдали от рабочей зоны, чтобы избежать потенциальных рисков. К ним относятся, помимо прочего, краски, растворители и бензин, а также другие подобные вещества.
  • Всегда имейте при себе знакомый вам огнетушитель, с которым легко обращаться, и, что более важно, такой, который может потушить любой вид пожара.
  • Наденьте соответствующее защитное снаряжение. Начнем с того, что приличная пара защитных ботинок и очки обязательны .Во что бы то ни стало следует избегать рваной одежды или одежды из синтетических материалов. Эти материалы легко воспламеняются.

Заключение

По сравнению с другими методами, газовые горелки наиболее эффективны для резки металла.

Однако выбор подходящего пламени для резки зависит от желаемого применения, материала металла, который необходимо разрезать, и толщины, а также других факторов.

Для ответственных операторов меры предосторожности всегда являются основными задачами в их списках.

Ресурсы

Поделись, пожалуйста!

  • Фейсбук
  • Твиттер
  • Пинтерест

Таблица советов по использованию резака

Харрис Продактс Групп

Наряду с руководством по эксплуатации и инструкциями по технике безопасности, таблица советов по резке является следующей важной печатной рекомендацией для безопасного и удобного использования ручного резака.

Если у вас возникли проблемы с зажиганием горелки, неправильной регулировкой пламени или если горелка просто не горит, таблица советов по резке содержит наиболее вероятные ответы и является хорошей отправной точкой.

 Таблица режущих наконечников Harris содержит информацию о выборе типа/размера наконечника, настройках давления газообразного кислорода (пламя предварительного нагрева и поток резки), размере отверстия режущего газообразного газа (центральное отверстие), настройках давления топливного газа, рекомендациях по размеру шланга, скорости перемещения (машинная резка) и качественная резка иллюстраций.

Вот советы:

  1. Определите толщину металла, который вы хотите разрезать. Выберите размер наконечника, рассчитанный на резку такой толщины или больше. Размер наконечника основан на режущем отверстии для газообразного кислорода (с использованием размеров индекса сверла), а не всегда от отверстий для предварительного нагрева. Сокращение размера отверстия для газообразного кислорода важно, поэтому вы можете сравнивать размеры наконечников разных производителей, поскольку не существует отраслевого стандарта.
  2. Выберите тип наконечника для используемого топливного газа и типа/состояния металла.Конструкции режущих наконечников различаются в зависимости от топливного газа и области применения. Примеры: однокомпонентный наконечник обычно используется для работы с кислородом и ацетиленом, а двухкомпонентный наконечник используется для использования кислородно-альтернативного топливного газа (природный газ, пропан, пропилен и т. д.). Кроме того, доступны легкие, обычные и тяжелые наконечники для предварительного нагрева для различных металлов и их состояния.
  3. Настройки давления могут различаться для различных доступных топливных газов. Рекомендуемые значения давления кислорода и топливного газа указаны на горелке с потоком газа. Возможно, вам потребуется отрегулировать давление протекающего газа в соответствии с размером/длиной шланга, предохранительными устройствами и/или температурой.

ОСТОРОЖНО: Никогда не превышайте 15 фунтов на квадратный дюйм (psi) при использовании ацетилена.

ПРИМЕЧАНИЕ. В большинстве смесителей резака используется «положительная» конструкция, которая требует установки давления топливного газа в диапазоне 5–15 фунтов на квадратный дюйм для операций резки. Однако в некоторых горелках используется конструкция смесителя с инжектором (низкого давления), для которого требуется только ¼–2 фунта на квадратный дюйм альтернативного топливного газа. Всегда консультируйтесь с производителем вашей горелки, чтобы проверить конструкцию смесителя на основе фактического номера модели.

Эта статья содержит общую информацию, применимую для ручной резки металла толщиной до 12 дюймов.Для резки металла диаметром более 4 дюймов может потребоваться подача определенного объема газа (куб. фут в час) и газовое оборудование. Требования уточняйте у производителя резака или у местного поставщика промышленного газа.


Сверхгорячий факел, разрезающий сталь

Группа разработчиков медиаплатформ

Metal Vapor Torch может быть следующей лучшей вещью после светового меча: ленточный инструмент, который может создать лезвие пламени, которое прорезает полудюймовый стальной стержень менее чем за секунду. Компания

Energetic Materials & Products, Inc. из Раунд-Рока, штат Техас, разработала MVT как тактический инструмент для взломов для полиции и других лиц, которым необходимо быстро срезать болты, цепи и навесные замки. Благодаря использованию технологии реактивных материалов с твердым топливом и окислителем MVT дешевле, легче и компактнее, чем традиционная кислородно-ацетиленовая горелка.

В основе MVT лежит реакция между оксидом меди и точно отсортированными частицами магния и алюминия; Постоянный размер частиц имеет решающее значение для обеспечения того, чтобы горелка горела при желаемой температуре.В результате получается струя пламени с температурой более 2700 C (почти 5000 F) и скоростью более 2000 метров (более мили) в секунду. Прямоугольное сопло из углеродного волокна превращает струю в плоское лезвие для резки. Струя имеет более высокую плотность энергии, чем газовое пламя; режущее действие производится за счет сочетания тепла и истирания частицами оксида металла.

МВТ размером с тактический фонарь и бесшумный в работе. Топливо поставляется в небольших баллончиках, которые горят несколько секунд; новый патрон может быть загружен быстро, так что оператор может быстро прорезать несколько препятствий, а рукоятку резака можно перезаряжать и использовать столько раз, сколько необходимо.Твердое топливо отличается высокой ударопрочностью и безопасно при температурах до 550 C (1022 F).

Деннис Уилсон, генеральный директор EMPI, говорит, что фонарь будет стоить около 135 долларов, чтобы его можно было купить каждому члену полицейской команды. Картриджи будут стоить около 35 долларов каждый. По словам Уилсона, первая предсерийная версия MVT будет выпущена в конце этого года, а отзывы пользователей помогут сформировать окончательную серийную модель.

EMPI также разработала другие версии MVT.Например, конструкцию можно увеличить, и компания Wilson протестировала более крупные версии, способные прорезать сталь толщиной в дюйм. МВТ может оснащаться топливными картриджами, в состав которых входят абразивные присадки для прорезания стекловолокна. Альтернативное круглое сопло могло пробивать отверстия, а не резать прямые линии.

MVT — результат работы, проделанной ВВС США, — будет полезен для служб экстренного реагирования, которым необходимо прорезать арматуру, чтобы спасти жертв аварии. Он работает так же хорошо под водой, как и на воздухе, что делает его подходящим для дайверов, и его можно запускать дистанционно или использовать робот для быстрого обезвреживания СВУ без их срабатывания.

Преступники

также могут легко использовать его не по назначению, поэтому Уилсон говорит, что MVT будет поставляться только утвержденным клиентам.

Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты. Вы можете найти дополнительную информацию об этом и подобном контенте на сайте piano.io.

Все, что вам нужно знать: газокислородная резка листов

Если вы слесарь, то процесс газокислородной резки вам знаком. Газокислородная резка используется как в тяжелой промышленности, так и в легкой промышленности и при ремонтных работах уже несколько десятилетий.

Однако в последние десятилетия кислородно-ацетиленовая сварка практически устарела. Современные дуговые сварщики заменили их более стабильными и быстрыми сварными швами. Но это не значит, что у него нет своего места в современной индустрии. Газокислородная резка листов по-прежнему широко используется во многих отраслях промышленности.

А что такое кислородно-топливная резка? И как именно это работает?

Что такое газокислородное топливо?

Несмотря на то, что кислородно-топливные системы просты для понимания, вы должны сначала узнать, что такое кислородно-топливные системы.В 1903 году французские инженеры Эдмон Фуше и Шарль Пикард разработали процесс кислородно-ацетиленовой сварки. При использовании чистого кислорода (вместо воздуха) можно значительно повысить температуру пламени. В сочетании с таким топливом, как ацетилен, это пламя сгорает при температуре около 6 332 ºF.

Локальное плавление с использованием горелки позволяет сваривать или резать материал в помещении. Именно так два французских инженера создали инструмент, который навсегда изменил промышленный ландшафт.

Но кислородно-топливные процессы могут использовать ряд различных газов в качестве топлива. Хотя ацетилен, безусловно, является наиболее распространенным, другие газы, которые можно использовать, — это пропилен, сжиженный нефтяной газ, пропан, природный газ и водород, каждый из которых обладает своими свойствами, которые делают его полезным.

В кислородно-топливных системах кислород является не топливом, а тем, что химически соединяется с топливом с выделением тепла. Это называется окислением. При газокислородной резке окисление разрезаемого металла производит все тепло, необходимое для «прожигания» заготовки.

Газокислородная резка Газокислородная резка листов

— надежный метод резки низкоуглеродистой стали. Вы должны предварительно нагреть мягкую сталь с помощью резака перед резкой материала. Сталь должна достичь температуры воспламенения примерно 1760 ° F. Как только сталь достигает нужной температуры, нагретая часть получает кислород через сопло. Кислород вступает в реакцию с железом и превращает нагретый металл в жидкую сталь.

Температура плавления образующихся отходов не так высока, как температура плавления стали.Таким образом, поток кислорода способен удалять жидкие отходы, не разрушая твердую сталь. Непрерывный процесс, называемый экзотермической реакцией, разрезает сталь, в то время как резак продолжает выполнять свою работу.

В процессе резки сталь постоянно горячая. Большинство металлов не выдерживают этого метода из-за высокого содержания в них легирующих элементов. Соответственно, процесс газокислородной резки идеально подходит для резки низкоуглеродистой стали.

Зачем использовать кислородно-топливный режим?

Газокислородный резак — это инструмент, который можно использовать, если вы хотите прорезать толстую стену. Плазменные горелки предназначены для резки тонких стенок толщиной не более 3 дюймов. Хотя срезы могут быть не такими чистыми, окси-ацетилен прорезает материал толщиной до 24 дюймов. Это на 1200% толще материала, чем могут обрабатывать плазменные резаки.

Газокислородная резка также является одним из самых портативных методов резки. Имея всего два бензобака и горелку, вы сможете резать где угодно. Электричество не требуется.

Наконец, кислородно-топливная резка дешевле, чем другие альтернативы резке.Хотя, если вы используете газокислородную установку и вам нужны чистые и точные разрезы, это может стоить вам времени на оплату газов и затрат на последующую очистку.

Вот и все, что вам нужно знать об кислородной резке — от того, что такое кислородная резка, до того, как она работает и почему ее следует использовать.



Если выяснится, что это не все, что вы хотели знать, и даже больше, позвоните в один из наших офисов, и мы с удовольствием поговорим о том, как ваш бизнес может воспользоваться преимуществами газокислородной резки.



Сталь — удивительный многогранный материал, который люди используют каждый день , часто даже не задумываясь о его важности. Для вашего развлечения и просвещения мы составили бесплатный путеводитель: 12 впечатляющих и интригующих фактов о нержавеющей стали!

Мы надеемся, что эта информация
окажется для вас такой же захватывающей, как и мы!

Правила эксплуатации и применения кислородно-ацетиленовой горелки в промышленности

Для чего используется кислородно-ацетиленовая горелка? Кислородно-ацетиленовые горелки методом газовой резки являются одним из самых популярных инструментов для разделения металлов с низколегированными и низкоуглеродистыми свойствами.Процесс резки металла заключается в доведении его до температуры, при которой он сгорает при контакте с факелом и улетучивается в виде оксида металла. Такой эффект возможен только благодаря использованию правильно сконструированных горелок, которые могут смешивать кислород с определенными пропорциями горючего газа.

В качестве топливного газа мы можем найти такие материалы, как ацетилен и пропан-бутан. Из-за более быстрого и длительного достижения высоких температур кислородная резка ацетиленом является очень эффективным методом.Кроме того, существенными преимуществами кислородно-ацетиленовых горелок являются их мобильность, обеспечивающая резку под различными углами, хорошее качество резки даже толстых металлических листов и возможность механизации процессов резки с их помощью. Этот способ обработки металла используется во многих отраслях промышленности – от небольших мастерских до крупных производственных цехов. Газовая резка благодаря своей универсальности может применяться для обработки чугуна, латуни, бронзы, стали и других металлических сплавов, а также для нагрева, обжига и пайки.

Как работает кислородно-ацетиленовая горелка?

Суть газовой сварки заключается в нагреве обрабатываемого материала до такой температуры, при которой происходит его разложение кислородно-ацетиленовым пламенем в виде изменения агрегатного состояния. Этот метод позволяет не только разделять стальные элементы толщиной до 300 мм, но и стыковать их неразъемно. Получаемые эффекты и качество резки отличаются друг от друга за счет выбора соответствующего типа резака. Чем меньше горелка, тем меньше струя и выше точность резки.Универсальные горелки используются как для резки, так и для сварки. Конечно, не все металлы можно обрабатывать газовой резкой. К восприимчивым относятся:

  •      железо
  •      латунь
  •      бронза
  •      чугун
  •      титан
  •      вольфрам

Кислородно-ацетиленовые горелки также идеально подходят для обработки конструкционных, низколегированных, низкоуглеродистых и коррозионностойких сталей.

Где используется кислородно-ацетиленовая горелка?

Является основой для всех работ в области механической обработки, резки и сварки различных металлических сплавов.Благодаря универсальности и возможности адаптации таких компонентов, как размер резака, кислородно-ацетиленовая резка находит ряд применений не только на крупных предприятиях, но и в небольших компаниях или мастерских. Спрос на данный вид услуг есть везде, где необходимо точное, качественное приспособление даже более толстых металлических элементов под нужды конкретной отрасли или услуги. Благодаря широкому применению кислородно-ацетиленовой горелки, относительно низким эксплуатационным расходам и разнообразию ее применения, она применяется от домашних автомастерских до крупных промышленных или строительных компаний, являясь одним из основных элементов оборудования.Убедитесь сами, насколько полезна кислородно-ацетиленовая горелка!

Как пользоваться газовым резаком: пошаговое руководство незначительные виды деятельности, такие как приготовление пищи, промышленные работы, такие как изготовление металлов. Резак — отличный инструмент, в котором используется комбинированное давление кислорода и горючего газа — этот процесс называется «кислородной резкой». Тем не менее, это оборудование поставляется с мерами предосторожности, как и в любом другом электроинструменте.Вы должны регулировать и контролировать оба элемента, чтобы избежать серьезных несчастных случаев, таких как пожар, ожоги или взрывы.

В этой статье вы узнаете все о газокислородной резке, а также пошаговое руководство по безопасному использованию резака.

Что такое газокислородная резка?

По данным Института сварки (TWI), газокислородная резка — это процесс термической резки, в котором для резки металлов используется комбинированная мощность кислорода и горючего газа (например, ацетилена, водорода, пропилена, пропана и природного газа).

Комплект газокислородного резака недорогой, что делает его идеальным для тех, кто только начинает учиться резать металл или работать над небольшими и средними проектами. Вы можете использовать его вручную или механизировать. Этот промышленный процесс термической резки подходит для металлов толщиной от 0,5 мм до 250 мм.

Как именно работает этот резак по металлу? На стали горелку необходимо предварительно нагреть до температуры «воспламенения», которая составляет 700°C — 900°C. Она должна быть чуть ниже точки плавления, потому что сталь расплавится и утечет, прежде чем вы сможете ее разрезать. Используемый здесь горючий газ предварительно нагревает металл.

Оттуда струя чистого кислорода направляется в предварительно нагретую зону для образования шлака. Кислородная струя смывает шлак, чтобы струя могла проникнуть сквозь сталь и продолжить резать ее.

Наиболее часто используемым топливным газом для этого применения является ацетилен, который дает самую высокую температуру пламени среди других топливных газов. Вот стол для иллюстрации и сравнения и сравнения Природный газ 2 770 Водород 2 856

В этой статье речь пойдет об ацетиленокислородном резаке.

Что внутри комплекта резака?

Прежде чем мы обсудим, как пользоваться резаком, ниже приведены компоненты, необходимые для сборки кислородно-ацетиленовой горелки:

  • кислородно-ацетиленовый резак
  • шланги для ацетилена (красный) и кислорода (синий)
  • кислород и баллоны/баки с ацетиленом
  • газовые регуляторы для каждого баллона
  • пламегасители (или пламегасители)
  • шланговые соединения
  • кремневая зажигалка или кремневый ударник

Очень важно создать безопасную рабочую среду, прежде чем зажечь горелку . Помните, что резак является пожароопасным оборудованием.

Средства индивидуальной защиты (СИЗ)

В соответствии с рекомендациями Канадского центра охраны труда и техники безопасности (CCOHS):

  • Убедитесь, что ваша одежда огнеупорна и хорошо сидит.
  • Носите одежду только из 100% хлопка или шерсти.
  • Избегайте свободной одежды из легковоспламеняющихся синтетических материалов, таких как нейлон.
  • Не носите одежду с рваными краями или с рваными краями, так как она может загореться.
  • Одежда должна быть с длинными рукавами и штанинами без манжет.
  • Приобретите прочные ботинки на кожаной подошве.
  • Не надевайте обувь на резиновой подошве или сапоги без шнурков, так как в них может попасть шлак.
  • Наденьте кожаные перчатки и защитные очки или сварочный шлем.
  • Не используйте жирные или промасленные перчатки.
  • Не носите кольца и другие украшения.

Рабочая зона

Очистите рабочую зону от легковоспламеняющихся материалов, выполнив следующие действия:

  • Работайте на бетонной плите или на голой земле.
  • Держите картон, опилки, бумагу, траву или сухие листья растений на расстоянии не менее 15 футов от рабочего места или выбрасывайте эти материалы в мусорное ведро.
  • Установите проект на стальной стол, а не на деревянный.
  • Не работайте на столе, на котором есть легковоспламеняющиеся остатки.
  • Перед и после работы возьмите за правило проверять наличие утечек и подтягивать соединения шлангов.
  • Не храните топливо, краски и растворители рядом с рабочей зоной.
  • Поставьте поблизости огнетушитель «ABC» на случай чрезвычайной ситуации.
  • Было бы лучше иметь напарника по работе, который может предупредить вас о любых несчастных случаях, связанных с пожаром.

Как пользоваться резаком

Перед установкой резака по металлу отметьте место разреза стеатитом. Убедитесь, что это прямая линия, используя угольник и измерительную ленту. Теперь давайте настроим ваш комплект резака. Мы разделили его на четыре части следующим образом:

Часть 1: Установка регуляторов

  1. Подсоедините регуляторы к соответствующим резервуарам или бутылям с помощью гаечного ключа и надежно затяните их.
  2. Убедитесь, что регулятор ацетилена выключен.
  3. Откройте газовый клапан, расположенный над баллоном с ацетиленом, одним поворотом.
  4. Теперь вы можете открывать ацетиленовый регулятор, пока он не покажет давление в пределах 5-8 фунтов на квадратный дюйм.
  5. Выпустите атмосферу из ацетиленового шланга, открыв газовый клапан на рукоятке горелки.
  6. Убедитесь, что кислородный регулятор выключен.
  7. Поверните ручку кислородного баллона, чтобы открыть его полностью.
  8. Медленно включайте кислородный регулятор, пока он не покажет 25-40 фунтов на квадратный дюйм.
  9. Дайте выйти небольшому потоку кислорода, открывая и закрывая клапаны.

Часть 2: Зажгите горелку

  1. Медленно откройте ацетиленовый клапан.
  2. Зажгите факел с помощью кремневого бойка. При этом должно появиться желтое пламя.
  3. Осторожно отрегулируйте ацетиленовый клапан, пока желтое пламя не станет длиной около 10-12 дюймов.
  4. Полностью откройте кислородный клапан. Это можно найти в нижней части ручки.
  5. Затем медленно откройте второй кислородный клапан, пока пламя не станет синим.
  6. Продолжайте добавлять кислород, пока внутреннее голубое пламя не сузится к кончику. Должен получиться конус в форме короны.

Примечание: Длина внутреннего пламени должна превышать толщину стали. Например, внутреннее пламя диаметром ½ дюйма подходит для металла диаметром 3/8 дюйма.

Часть 3: Резка горелкой

  1. Поднесите наконечник к поверхности металла.
  2. Нагревайте металл пламенем, пока поверхность не станет близкой к точке плавления и не станет ярко-красной.
  3. Выпустите струю кислорода, медленно нажав на режущий клапан вниз, чтобы поджечь расплавленный металл.
  4. Медленно проведите наконечником резака вдоль нарисованной отметки.

Примечание: При этом вы заметите расплавленный шлак и искры в нижней части разреза. Следите за ними и следите за тем, чтобы металл не нагревался под ногами.

  1. Продолжайте медленный, устойчивый процесс резки до его завершения.

Часть 4: Выключить резак и охладить готовую заготовку

  1. Выключите клапан резака, а затем подачу кислорода.
  2. Выключите вентили баллонов кислородных баллонов.
  3. Оттяните назад винт давления регулятора.
  4. Повторить № 1-3 для баллона с ацетиленом.

Примечание: Пожалуйста, внимательно прочтите инструкцию производителя, поскольку в некоторых моделях может потребоваться сначала отключить баллон с ацетиленом, а затем баллон с кислородом.

  1. Дайте готовой заготовке остыть естественным путем, особенно если металл подвергается отпуску или закалке.

Примечание: Вы можете охладить его, налив ведро холодной воды, если вы спешите.Но учтите, что это действие производит облако раскаленного пара.

Вам может понравится

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.