Как оцинковывают металл: Способы цинкования металла

Содержание

Способы цинкования металла

Железо и сталь — это материал из которого изготовлен скелет современной технологической цивилизации. Но — увы! — и у стальной основы нашей цивилизации есть свое уязвимое место. Оно называется коррозия, от которой железо и сталь не имеют той естественной защиты, какой является оксидная пленка для многих цветных металлов — олова, цинка или алюминия.

Сталь нуждается в защите от коррозии — и лучшей защитой для нее будет цинкование. (или оцинковка). Оцинкованный лист прослужит гораздо дольше обычного стального.

Почему именно цинк?

Прежде всего потому, что цинк достаточно распространен и недорог, сам по себе коррозии практически не поддается, плавится при не очень высокой температуре (около 420 градусов, что гораздо ниже температуры плавления железа), обладает приемлемой прочностью. И при этом — что важно! — имеет стационарный электрический потенциал -0,76 В., то есть гораздо более отрицательный, чем у железа.

Благодаря этому своему свойству, цинк, даже при нарушении целостности покрытия и под воздействием электролитов, будет в возникающих электрохимических реакциях играть роль анода. То есть станет медленно растворяться, защищая этим от электрохимической коррозии стальную основу конструкции. В общем — даешь цинковые покрытия! Вот только какими способами их наносить? Это достаточно интересный вопрос, поскольку способов таких несколько — и у каждого из них есть свои плюсы и минусы. Рассмотрим их…

Горячее цинкование

Это самый, на первый взгляд, простой и надежный метод создания цинковой пленки на изделиях их чугуна и стали: эти предметы просто погружают в расплав цинка, а потом вынимают уже покрытыми слоем цинка толщиной от 40 до 80 микрон — то есть достаточно плотным и износостойким.

Однако не все так просто: для того, чтобы цинковая пленка надежно «зацепилась» на поверхности черного металла, эта поверхность должна быть тщательно очищена и офлюсована (то есть покрыта составом, который должен предотвратить ее окисление до соприкосновения с расплавом цинка, и обеспечить надежную адгезию цинковой пленки).

При этом нужно иметь в виду, что расплавленный цинк застывает довольно быстро и может поэтому образовывать наплывы до 1 мм. толщиной, что нежелательно в тех случаях, когда на поверхность оцинкованных изделий есть резьба. Кроме того, сама технология накладывает ограничения на размеры изделий, которые мы хотим оцинковать таким способом — они не могут быть больше, чем ванны с расплавом цинка (а они не могут очень большими по определению).

Холодный метод цинкования

В отличии от горячего цинкования, его холодный вариант никак не связан с размерами цинкуемых деталей и поверхностей, поскольку он состоит в нанесении на них электролитических растворов цинка в различных летучих жидкостях. Такие растворы (гальванол, цинотан, цинотерн, цинкнол) наносятся на стальную поверхность из пульверизатора: растворитель высыхает, а цинковое покрытие остается — причем «садится» оно на поверхность стали очень надежно, с высокой адгезией. При этом покрываемую поверхность не нужно флюсовать, ее достаточно просто очистить от ржавчины и грязи.

Холодный метод цинкования хорош своей простотой

и применимостью для работ на открытом воздухе. Но внешний вид покрытой таким способом стали будет просто матово-серым без металлического блеска.

Поэтому холодное цинкование лучше всего использовать как «покрытие под покраску».

Гальванический метод цинкования

Зато гальванический метод цинкования придает оцинкованой поверхности чрезвычайно привлекательный вид.

Он состоит в том, что через ванну с электролитом течет ток, причем анодом служат цинковые пластины, а катодом — изделия из стали. Под действием тока цинк растворяется в электролите, и его ионы оседают на железе. В результате получается тонкая (от 4 до 20 микрон) пленка, которая не только защищает сталь от коррозии, но и придает поверхности эстетичный внешний вид. Поверхность, покрытая гальваническим цинком может приобрести (в зависимости от своей толщины) сине-голубой, светло-серый или матово-белый металлический блеск. Главными достоинствами такого покрытия будет равномерность его толщины по всей покрываемой поверхности.

Но за этими плюсами идут и свои минусы: тонкое и красивое гальваническое покрытие будет не стойким к истиранию, а увеличение его толщины будет чревато тем, что сталь в процессе гальваники может приобрести заодно и т.н. «водородную хрупкость». Тем не менее, гальваническое цинкование. в силу своей малой себестоимости очень часто используется для антикоррозионной защиты разных видов крепежа, металлических изделий и декоративных элементов.

Термодиффузное цинкование

Главного недостатка гальванического цинкования — «водородной хрупкости» позволяет избежать технология термодиффузионного цинкования.

Она основана на том, что цинк при определенных условиях может испаряться с поверхности цинксодержащего порошка и проникать в поверхностные слои железа, так что в результате образуется сложный сплав цинка с железом.

Такая диффузия становится возможной при

высокой (от 290 до 400 градусов) температуре и наличии электрического потенциала, при котором стальные изделия являются анодом.

Процесс термодиффузии производится во вращающемся контейнере при пониженном давлении (0,1 атмосферы) в восстановительной водородной атмосфере. На термодиффузное цинкование каждой партии крепежных метизов требуется от 90 до 180 минут.

В результате эти детали приобретут мышино-серый цвет — но вместе с ним и повышенную прочность поверхности и отменную устойчивость к коррозии ( в 3-5 раз лучшую, чем при гальваническом цинковании и в полтора-два — чем при горячей оцинковке).

При этом равномерность покрытия будет идеальной, а про адгезию такого покрытия говорить и смысла нет — оно просто «сливается» с черным металлом, так что отделить ее от него просто невозможно. Конечно, внешний вид оцинкованных таким способом метизов, большого эстетического удовольствия не доставляет, но от болтов, гаек, пружин и шурупов особой красоты и не требуется.

Недостаток же у термодиффузного цинкования только один, но существенный — в силу особенностей технологии применять ее можно только в отношении небольших по размеру предметов.

Газо-термическая оцинковка

В последнее время все более широко начинает использоваться еще один вариант нанесения цинкового покрытия — газо-термический. В этом случае цинк в виде тонкой проволоки или порошка подается к соплу специальной горелки, расплавляется в потоке раскаленного газа и мельчайшими каплями оседает на поверхность стального или чугунного изделия.

В принципе, такой метод можно было бы считать разновидностью горячего цинкования, если бы только капли расплавленного цинка, ударяясь о поверхность металла не деформировались, создавая «чешуйчатое» пористое покрытие.

Такое покрытие требует дополнительного слоя краски для заполнения микропор в слое цинка.

Это, конечно, недостаток, но зато такие комбинированные покрытия отличаются отличной адгезией и обладают устойчивостью в самых неблагоприятных условиях эксплуатации (в морской  воде, частых атмосферные осадках, кислой среде и т.д.), где они могут сохраняться до 30 лет.

Видео по теме:

как оцинковать в домашних условиях, процесс оцинковки своими руками, цинкование – что это за технология покрытия цинком, цинковая обработка

12Ноя

Содержание статьи

  1. Общие сведения
  2. Процесс обработки цинком
  3. Для чего на сталь наносят слой цинка
  4. Технология цинкования металла
  5. Как ржавеет
  6. Плюсы
  7. Виды и способы цинкования металла
  8. Холодная оцинковка
  9. Горячая оцинковка
  10. Гальваническое цинкование металла электролизом – невозможно в домашних условиях
  11. Термодиффузионная оцинковка/a>
  12. Как покрыть цинком металл газотермическим методом
  13. Таблица 1. Сравнение цинка с другими металлами
  14. Таблица 2. Сравнение цинка с цветными металлами
  15. Заключение и видео

Коррозия – это разрушение целостности верхнего слоя любого металлического материала, а затем, если не предупредить ее развитие, то и более глубокие структуры. В промышленности создали метод, который позволяет покрыть изделия защитной пленкой. Она спасает от проникновения влаги, а также от сильного воздействия кислорода. Таким образом, не происходят вредные реакции. В статье мы расскажем о горячем цинковании металла в домашних условиях своими руками.

Общие сведения

Оцинковка – процесс покрытия поверхности металлической детали или целой конструкции определенными веществами, которые защищают ее от внешних разрушающих сил (не физических, а только химических). В основу вещества добавляют цинк. Именно он обладает вышеперечисленными свойствами. Отсюда и название технологии. Достоинства обработанных изделий:

  • повышенная прочность, однако, это не спасет от удара;
  • меньшая восприимчивость к температурным перепадам;
  • агрессивные вещества (химикаты, моющие средства, растворители) не причиняют большого вреда;
  • продленный эксплуатационный период без потери качеств;
  • анет окисления и ржавления.

Видео: Гаражное цинкование

Процесс обработки цинком

Он востребован во всем мире и применяется на крупносерийном и мелкосерийных производствах, а также многие люди, желающие продлить срок годности купленной продукции, пытаются сами создать специализированный раствор, чтобы им покрыть все необходимые поверхности. Делается это в первую очередь для того, чтобы сделать барьер между металлом и кислородом. Именно он окисляет верхний слой, что впоследствии приводит к появлению ржавчины. Процедура может быть горячая или холодная, о способах поговорим ниже. Но в целом она низкозатратная из-за простоты работы, а также благодаря невысокой себестоимости химического вещества.

Для чего на сталь наносят слой цинка

При эксплуатации в повышенной влажности воздуха (например, любой автомобиль) происходят первые коррозийные этапы. Оцинкованное покрытие может предотвратить это. Объяснение следующее: элемент в растворе, которым покрывается поверхность, создает со стальным изделием гальваническую пару, среди которой доминирующее значение будет у первого вещества, так как отрицательных электронов в заряде у него больше. При химических процессах окисления (реакция все же происходит) страдает этот верхний слой, но никак не сама сталь, фактически пропитка берет удар на себя. Но так как любая защита имеет тенденцию к разрушению, то и у оцинковки есть срок годности. Занимает он продолжительное время. А если и будет небольшая брешь, то при соприкосновении с водой произойдет еще одна реакция, где на ее месте появиться гидроксид цинка, который выполняет те же барьерные функции. Кроме барьера от взаимодействия с влагой и воздухом, раствор защищает от электрохимического влияния.

Видео: Оцинковка в домашних условиях

Технология цинкования металла

Полное покрытие раствором возможно в условиях наличия емкости и оборудования, построенного из такого материала, который противостоит агрессивной среде. Процедура происходит в несколько этапов:

  • Подготовка. Поверхность полностью очищается, обрабатывается, снимается весь жир и другие пятна, при необходимости производится зачистка или шлифование до ровной плоскости. Затем поверхностный слой удаляется путем травления (посредством электролиза или кислой среды – серной кислоты). От этих манипуляций на верхней части детали образуется пленочка из оксидов. Она отлично соединяется с цинком. Затем нужно качественно высушить заготовку.
  • Нанесение цинкового покрытия на металл. Сплав расплавляют до однородного жидкого состояния, нагревая его до температуры в 450 градусов (что немного выше его удельной теплоты плавления). Затем в эту емкость-бассейн погружают изделие. Вытаскивать его можно исключительно после того, как вы убедитесь, что все даже мельчайшие отверстия, углы, щели были обработаны. Так как в обратном случае разрушение начнется именно с них.
  • Сушка. Воздействие теплым или холодным воздухом не рекомендуется. Лучше всего, если заготовка будет высыхать в комнате.

Так как оцинковать металл в домашних условиях своими руками можно только при наличии специальной ванны, которая должна иметь возможность быстрого подключения тока, то разделим их на:

  • крупногабаритные;
  • среднегабаритные;
  • малогабаритные.

Как ржавеет

Ржавление складывается из трех воздействий: воздуха, воды и агрессивных сред. При этом они вступают в химические реакции, разрушая целостность молекулярных связей. В результате появляются сначала небольшие, глазом незаметные дырочки, что может выглядеть как шершавость, а затем образуются отверстия. При этом нужно различать окисление – это начальный этап на верхних слоях, и коррозию, то есть более серьезные нарушения в структуре, появление дыр. Чем сильнее влага и больше агрессоров, тем быстрее происходит процесс, это предотвратит только цинкование металла в домашних или промышленных условиях. Рассмотрим достоинства применения метода.

Плюсы

  • Ровная поверхность, отсутствие шероховатость, блеск даже без верхнего покрытия.
  • Длительной период эксплуатации.
  • Долгое время не будет ржавления.
  • Простота обработки таким способом – он не требует трудного оборудования, сильного электрического напряжения или дорогостоящих компонентов.

Но при этом необходимо помнить, что вдыхание паров цинка или попадание вещества в организм другим приемом может привести к отравлению. Поэтому нельзя нагревать питьевую воду в оцинкованных ведрах (переносить можно, но только не повышая температурный режим) или производить другие манипуляции с пищей (для себя или животных), при этом нагревая изделие.

Видео: Оцинковка своими руками

Виды и способы цинкования металла

Эффективность будет обусловлена таким понятием как адгезия, то есть способностью цинкового покрытия прикрепиться к верхнему металлическому слою. Не каждый материал имеет возможность адгезировать с цинком, поэтому для различных сплавов применяют разные процедуры. Также выбор зависит от:

  • способов эксплуатации;
  • требуемых защитных свойств;
  • толщины сформированного слоя.

Рассмотрим подробнее варианты.

Холодный способ

За последнее десятилетие это стало инновационной разработкой, потому что дало возможность получать высококачественный результат без дополнительных финансовых затрат. Отсутствие необходимости дорогостоящего оборудования привело к тому, что можно сделать оцинковку деталей из металла в домашних условиях своими руками – цинкование будет проходить холодным методом. Это стало возможно, когда изобрели «Цинконол». Это раствор, красящее вещество, которое содержит более 90 процентов цинка. А оставшиеся части содержат ингредиенты, отвечающие за то, что он останется до нанесения в жидком состоянии, а затем достаточно скоро схватится. Красить элементы можно вручную – кисточкой, валиком, краскопультом. Последний – оптимальный вариант, когда нужно защитить от ржавления статичные конструкции, которые сложно или невозможно снять. Часто «Цинконол» применяют в автосервисах при восстановительных работах с кузовом. Результаты покрытия цинком в домашних условиях будут хорошими, единственное отличие – недостаточная устойчивость к механическим воздействиям, но их можно компенсировать слоем краски.

Горячая оцинковка

Это самый старый способ, он же является наиболее эффективным. Его этапы мы рассматривали выше, основная задача – расплавить вещество и погрузить в него металлоконструкцию. Достигаются наивысшие технические качества, но используется метод реже, чем холодный. Это объясняется негативным воздействием на окружающую среду. Еще один недостаток – чтобы полностью обрабатывать неразъемные конструкции большого размера требуется очень массивная ванна, а также много сырья. Но большинство линий электропередач покрыты именно таким старым приемом.

Видео по теме:

Гальваническое цинкование металла электролизом – невозможно в домашних условиях

Плюсы – высокая точность, до начала процедуры вы уже точно знаете, какая толщина будет у образуемого слоя. Еще одно достоинство – это привлекательный внешний вид изделия, исключительная гладкость. Нет пузырьков воздуха или прочих посторонних помех. Сталь и цинк соединяются на уровне молекул, так что адгезия у них полная, можно говорить даже о диффузии материалов. Происходит процедура так. Ванна наполняется электролитом. В раствор, хорошо проводящий ток, помещается конструкция. Подключается электричество. Здесь важно точно выбрать напряжение и длительность сеанса.

Термодиффузионная оцинковка

Сокращенно – ТДЦ. Трудная в исполнении, возможная только в производственных цехах, операция. В замкнутый бокс помещают заготовку. Рядом располагают цинк в сухом состоянии. Нагревают помещение до 2600 градусов. При повышенной температуре происходит изменение агрегатного состояния вещества (из твердого в парообразное), и пары оседают на стенках изделия слоем более 15 мкм, что больше, чем при других способах.

Как покрыть цинком металл газотермическим методом

Основной прием – напыление. То есть смесь, которой нужно обработать поверхность, растворяется в другом газообразном веществе так, что вместе с ним наносится на заготовку. Частицы ударяются на большой скорости и как бы «налипают» на наружную сторону. При этом, так как это все делается неравномерно и быстро, не появляется гладкий и ровный слой. Он, наоборот, скорее напоминает чешую и состоит из небольших неровностей, ощутимых для прикосновения. По этой причине обязательно нужно сверху покрасить деталь. Это хороший вариант, сохраняющий свои основные защитные свойства, но применяется в основном тогда, когда нет возможности использовать горячую оцинковку или электролиз.

Таблица 1. Сравнение цинка с другими металлами

Свойства металловМедьНикельСвинецОловоЦинк
Плотность, г/см38,938,911,377,297,1
Температура
плавления, С10841455327231419
кипения, С2360307517552270906
Твердость по Бринеллю, кг/мм236,8953535
Теплопроводность, кал/см.сек, град0,940,140,080,150,27

Таблица 2. Сравнение цинка с цветными металлами

Свойства металловМедьНикельСвинецОловоЦинк
Плотность, г/см38,938,911,377,297,1
Температура
плавления, С10841455327231419
кипения, С2360307517552270906
Твердость по Бринеллю, кг/мм236,8953535
Теплопроводность, кал/см.сек, град0,940,140,080,150,27

Заключение и видео

В статье мы рассказали, как покрыть цинком железо в домашних условиях, а также в промышленных цехах, особенности метода и технологии. Если вы не уверены, что соблюдены все меры безопасности, то не стоит делать оцинковку своими руками, так как пары вещества могут негативно повлиять на ваше здоровье.

Видео: Технология цинкования

Чтобы уточнить интересующую вас информацию, свяжитесь с нашими менеджерами по телефонам 8 (908) 135-59-82; (473) 239-65-79; 8 (800) 707-53-38. Они ответят на все ваши вопросы.

Зачем нужно оцинковывать металл и как это делается

Поскольку металл является одним из самых прочных и надежных материалов, его широко используют в промышленных целях и строительстве.

 При этом он обладает такими физико-химическими характеристиками, которые делают его подверженным окислению, вызывающему коррозию.

Наука прошла достаточно большой путь к решению задач по защите металлических изделий и конструкций от ржавчины и разрушения. Оцинкование стало одним из самых распространенных методов, обеспечивающих длительное сохранение металлом своих свойств в процессе эксплуатации в разных условиях.

Данный способ защиты, открытый несколько веков назад, используется при изготовлении самых современных конструкций, например, 3D заборов. Современные возможности таковы, что провести оцинковку можно для любых предметов из железа и стали, будь то простые уголки или сложные детали какого-либо оборудования.

Метод обеспечивает не только продление срока использования оцинкованных изделий, но и улучшение их технических характеристик (к ограждениям для аэропортов, складов и промышленных предприятий это тоже относится). Главное — провести процедуру покрытия в точном соответствии с имеющейся технологией.

Что дает оцинкование изделиям?

Как уже было сказано, метод отлично справляется с защитой металла от коррозии. Это и есть его главное назначение. Небольшой слой цинка на железе или стали противостоит их вступлению в химическую реакцию с кислородом. Это значит, что у ржавчины практически не остается шансов на распространение.

В современных условиях оцинкование обеспечивает изделиям разного назначения еще один важный параметр — декоративность. За счет гальванизации металлопрокат получает более эстетичный вид. Приобретенный в результате процедуры серебристый оттенок будет сохраняться неизменным много лет.

Не стоит забывать и о выгоде

Применение современных технологий оцинкования дает и экономический эффект, ведь грунтовка и окрашивание тех же заборов (www.fensys-guard.ru) обойдется дороже, то же самое можно сказать и о других металлических изделиях. В настоящее время компании, занимающиеся такой работой, могут предложить несколько видов оцинковки:

  • гальванизацию,
  • «горячий прокат»,
  • термодиффузию.

Тем, кто пока не в теме, подходящую технологию всегда могут подобрать специалисты. Никто не скрывает тот факт, что более выгодная по деньгам горячая оцинковка способна лишить гайки резьбы заданных параметров, а тонкий слой цинка после гальванизации потребует больших затрат и окажется не таким эффективным.

При выполнении оцинкования тех или иных изделий необходимо учитывать существующие технические нормативы, иначе продукция не будет сертифицирована. Солидные предприятия всегда гарантируют соответствие своей технологии существующим в данное время в стране техническим регламентам.

ООО «Клик Медиа», УНП 192220456

Методы оцинковки. Горячее цинкование.

 

Одним из наилучших методов защиты металла от коррозии является оцинковка. Процесс цинкования заключается в нанесении на металл покрытия из цинка. Роль оцинковки в современном металлопрокате невозможно переоценить. Благодаря высокой коррозионной стойкости, оцинкованные стальные изделия можно использовать в самых разных эксплуатационных условиях. Оцинковка является неотъемлемой частью строительного сектора, автомобильной, нефтедобывающей, газодобывающей промышленности и т. д.

В зависимости от метода, оцинковка даёт возможность защитить металл на срок от 30 до 100 лет.

Методы оцинковки

Оцинковывать можно практически все виды стальных изделий: листы, полосы, трубы и т. д. Метод оцинковки выбирается в зависимости от типа изделия.

Методы оцинковки:

  • горячее цинкование;
  • термодиффузионное цинкование;
  • гальваническое цинкование;
  • холодное цинкование.

Перед началом оцинковки проводится предварительная обработка. Поверхность металла очищают, путём кислотного травления удаляя оскалину. Затем горячекатаную полосу подвергают отжигу для достижения определённых химических и физических свойств поверхности. После этого можно начинать сам процесс цинкования. Далее подробнее остановимся на каждом методе.

Метод горячего цинкования

Самым распространённым методом оцинковки металла является горячее цинкование. Его главные достоинства: высокая надёжность и экономичность. В зависимости от условий эксплуатации, оцинковка горячим методом обеспечивает защиту металла на срок от 65 до 120 лет.

Перед оцинковкой горячим методом металл обезжиривают, тщательно промывают и протравливают поверхность. Обычно для травления травления металла перед горячим цинкованием используются кислоты. После травления металлопрокат вновь промывают, чтобы удалить остатки кислоты, а затем опускают в ёмкость с расплавленным цинком. Для равномерного покрытия металлических деталей их погружают в цинк во вращающемся барабане. Тот же самый барабан применяется и для удаления излишков расплавленного металла после оцинковки.

К несомненным преимуществам горячего цинкования относится высокая прочность защитного слоя, а главное – способность самовосстанавливаться на повреждённых участках. Благодаря этой способности, значительно упрощается защита стоек складских стеллажей от коррозии в результате повреждений. Так как все отверстия в стойке не имеют резьбы, для их производства закупается уже оцинкованный прокат. После этого на станках метал сгибается по профилю стойки, вырезаются отверстия, а цинк, нанесённый горячим методом «затягивает» все «повреждения».

Цинкование металла (стали) — Слесарное дело

 

Цинкование стали – это целый ряд технологий нанесения на сталь тонкого слоя цинка для её защиты от коррозии.

Для покрытия стальной детали слоем цинка или цинкового сплава применяются различные технологии:

1) горячее цинкование (цинкование погружением)

2) шерардизация (диффузионное цинкование)

3) гальваническое (электролитическое) цинкование

4) механическое цинкование

5) ламельное цинкование

6) цинкование напылением.

В связи с большими различиями, существующими между различными технологиями, сам по себе термин «цинкование» является лишь ограниченно информативным.

1) Горячее цинкование

Под горячим цинкованием понимается нанесение на сталь металлического цинкового покрытия методом её погружения в жидкий расплав цинка, температура которого составляет около 450 °C. При этом следует различать штучное горячее цинкование, при котором чаще всего оцинковываются предварительно изготовленные стальные детали, например, элементы лестниц или поручни (перила), и непрерывное горячее цинкование (другие названия: конвейерное цинкование, цинкование по методу Сендзимира), при котором оцинковываются полуфабрикаты, например, стальные листы. Кроме того, технологии штучного и конвейерного горячего цинкования различаются между собой по толщине цинкового покрытия. Так, толщина слоя цинка при штучном цинковании, как правило, составляет 50 … 150 микрон, а при конвейерном цинковании – от 5 до 40 микрон. Срок службы деталей, оцинкованных методом штучного горячего цинкования, выше благодаря большей толщине защитного слоя цинка и может достигать более 50 лет.

2) Шерардизация

При шерардизации оцинковываемые стальные детали партиями нагреваются до высоких температур в закрытых вращающихся барабанах с цинковым порошком. При температурах от 320 °C до 500 °C цинк в результате диффузии соединяется с материалом основы. При этом образуются очень равномерные жаропрочные, твердые и износостойкие слои сплава цинка с железом, обладающие высокой антикоррозионной защитой.

3) Гальваническое цинкование

Суть этой технологии состоит в том, что заготовки погружаются не в расплав цинка, а в электролит цинкования, при этом оцинковываемая заготовка, подвешенная в растворе, служит катодом. В качестве анода используется электрод из как можно более чистого цинка. При гальваническом цинковании наносимый слой цинка пропорционален силе тока и продолжительности его протекания, при этом толщина слоя распределяется по всей поверхности заготовки в зависимости от её геометрии. Стальные листы, покрытые методом гальванического цинкования, особенно хорошо поддаются нанесению порошковых покрытий, так как практически не имеют поверхностной структуры (т.е. разводов, или так называемых «цветов»).

Оцинкованные стальные детали очень хорошо защищены слоем цинка от коррозии (красной ржавчины). Однако сам слой цинка подвержен воздействию коррозии, и особенно в условиях морского климата на его поверхности может относительно быстро происходить коррозия цинка (образование белой ржавчины). Однако с помощью соответствующих методов последующей обработки можно сильно отсрочить и замедлить коррозию цинка, благодаря чему действие всего комплекса антикоррозионной защиты дополнительно продлевается до начала коррозии стальной основы. К таким методам последующей обработки относятся технологии пассивации, которые могут применяться к деталям, покрытым методом как гальванического, так и горячего цинкования. Специально для деталей, оцинкованных гальваническим методом, были разработаны различные технологии хроматирования, различающиеся по степени антикоррозионной защиты и по цвету. Однако некоторые из таких слоев хромата содержат токсичный VI-валентный хром. Поэтому в последнее время были разработаны новые технологии без использования VI-валентного хрома.

Дуплексная система антикоррозионной защиты

Под дуплексной системой согласно стандарту EN ISO 12944-5 понимается система антикоррозионной защиты, состоящая из цинкового покрытия в сочетании с одним или несколькими последующими покрытиями. Таким образом, технология нанесения дуплексной системы антикоррозионной защиты представляет собой комбинацию цинкования и нанесения дополнительного покрытия, при этом слои цинка и дополнительного покрытия дополняют антикоррозионное действие друг друга. Слой цинка защищен расположенным над ним дополнительным слоем от атмосферных и химических воздействий. Благодаря этому увеличивается срок службы цинкового покрытия. И наоборот, благодаря своей высокой сопротивляемости к внешним воздействиям и износостойкости слой цинка защищает снизу поврежденные внешние покрытия, препятствуя образованию типичной для них подповерхностной коррозии. Благодаря так называемому эффекту синергии между слоем цинка и дополнительного покрытия общая продолжительность защитного действия дуплексной системы в 1,2 … 2,5 раза превышает простую сумму индивидуальных продолжительностей защитного действия слоя цинка и дополнительного покрытия.

4) Механическое цинкование

Для защиты закаленных деталей, чрезвычайно чувствительных к водородному охрупчиванию, в некоторых технических спецификациях предписывается механическое цинкование. При механическом цинковании покрываемые детали помещаются в смеситель, в котором цинковая пыль без термического воздействия «вбивается» в поверхность деталей под действием стеклянных шариков. Поскольку это не электролитический метод цинкования, не происходит выделение водорода, который мог бы проникнуть в стальную деталь.

При этом в зависимости от геометрии детали (например, внутренний шестигранник в головке винта) износостойкость цинкового покрытия может быть несколько ограничена. Кроме того, при механическом цинковании не может быть достигнут высокий глянец поверхности деталей, характерный для технологии гальванического цинкования. Методом механического цинкования можно получать цинковое покрытие толщиной приблизительно до 50 микрон.

Эта технология цинкования часто применяется для обработки тарельчатых пружин или клипс крепления обивки салона автомобиля.

5) Ламельное цинкование

Эта технология уже несколько лет существует в качестве альтернативы механическому цинкованию стали. Её суть состоит в том, что для нанесения покрытия на деталь используется суспензия из мелких хлопьев цинка и частично алюминия. Эти хлопья наносятся на погруженную в суспензию деталь методом центрифугирования, затем высушиваются и в зависимости от технической спецификации обжигаются при температурах от 250 до 350 °C. В процессе нанесения покрытия этим методом достигается толщина слоя около 4-5 микрон, к тому же полученный слой цинка является пористым. Поэтому при использовании метода ламельного цинкования покрытие обычно наносится дважды, а в последнее время стали дополнительно применяться силикаты для заполнения пор.

6) Цинкование напылением

Это – вариант газопламенного напыления. При цинковании напылением цинковая проволока расплавляется под действием пламени или электрической дуги и под напором сжатого воздуха напыляется на заготовку. При этом всё ещё жидкий цинк образует на поверхности заготовки, предварительно подвергнутой пескоструйной обработке, пористый слой цинка, который обладает хорошими антикоррозионными свойствами, сопоставимыми со свойствами слоя цинка, нанесенного методом горячего цинкования. Однако из-за большой удельной внутренней поверхности этот слой очень хорошо впитывает влагу. Поэтому при последующем окрашивании поверхности, оцинкованной этим методом, требуется очень большое количество грунтовки или заполнителя пор.

Преимущества цинкования напылением перед горячим цинкованием состоят в том, что заготовка подвергается очень слабой термической нагрузке, благодаря чему удается исключить деформацию даже при очень большой площади заготовки. Недостатком является то, что полости или труднодоступные места заготовки (например, внутренние полости резервуаров, места сгиба) недоступны для напыляемого цинка.

 

< Предыдущая   Следующая >

Цинкование, цинкование металла, оцинковка металлоконструкций

Цинкование металла — покрытие металла слоем цинка для защиты от коррозии, подходит для ровных или с небольшим изгибом поверхностей, не подверженных механическим воздействиям.

Данный метод защиты основан на следующем принципе — часть металлов таких как цинк, олово, алюминий, окисляются на воздухе, при этом на поверхности металла образуется плотная защитная плёнка из соединений окисленного металла. Плёнка препятствует проникновению кислорода вглубь металла и таким образом останавливает дальнейшее окисление. Однако в случае железа процесс происходит иначе — образующиеся соединения окисленного железа, гидроксиды, имеют больший объём по сравнению с первоначальным металлом и в результате образующаяся плёнка гидроксидов сразу же разрушается и получается рыхлой. Такая неплотная и непрочная плёнка свободно пропускает кислород вглубь к неокисленному металлу, и процесс его окисления продолжается. Железо неспособно защитить себя от дальнейшего окисления, так образуется ржавчина, а следовательно коррозия и разрушение.

Цинкование металла

Если покрыть железо слоем металла, образующего защитную плёнку, например оловом или цинком, то их защитная плёнка не пропустит кислород к железу, находящемуся под покрытием. Следовательно железо будет защищено от коррозии. И цинкование (цинк), и лужение (олово) работают примерно одинаково, отличия будут в случае, если повредить покрытие в месте коррозии и обнажить железо. Цинк и железо образуют гальваническую пару, в которой железо является менее активным металлом, в результате цинк в составе покрытия вступает в реакции коррозии первым, а основной металл (железо) остаётся практически «нетронутым». Олово и железо тоже образуют гальваническую пару, однако в ней железо будет более активным металлом, в результате олово многократно ускорит процесс коррозии железа в месте повреждения покрытия.

Основные достоинства при цинковании металла

  • Дальновидное решение бизнеса, которое позволяет экономить финансовые и временные ресурсы.
  • Оцинковка металлоконструкций — антикоррозионная защита металлопроката № 1 в мире.
  • Признанный международный стандарт в области антикоррозионной защиты.
  • Прочность и долговечность. Срок эксплуатации металлопродукции в условиях изменчивого климата и агрессивной окружающей среды увеличивается до 50 лет.
  • Экономичность. Цинковое покрытие – более дорогое, чем лакокрасочное, но несмотря на это в перспективе оно оказывается в несколько раз дешевле. В то время, как за 25-30 лет среднего срока службы металлоизделия его окрашивают не менее трех раз, цинковое покрытие не требует ни ремонта, ни наблюдения.
  • Универсальность. Цинкование защитит практически любые конструкции из металла.
  • Уникальность. Помимо антикоррозийного барьера 80-200 мм, цинк обеспечивает электрохимическую защиту стали, замещая собой поврежденный металл. Таким образом, цинковочное покрытие способно к самовосстановлению.
  • Экологичность. Цинк совершенно безопасен для окружающей среды. Так же, цинк может быть 100% переработан (без потери своих свойств и отрицательного влияния на окружающую среду). 

Технологическая линейка нашего цинковального производства состоит из двух линий-агрегатов:

  • Первая линия для цинкования крупногабаритных металлоконструкций длиной до 12,5 метра. Размеры ванны: длина – 13м, ширина – 1.3м, глубина – 3м. Производительность 36000 тонн в год, позволяет цинковать конструкции весом до 4 тонн и габаритными размерами 12.5х1.2х2.8 метра.
  • Вторая линия для цинкования крупногабаритных металлоконструкций длиной до 8,8 метра. Размеры ванны: длина — 9м, ширина – 1.8м, глубина 3.2м. Производительность до 40000 тонн в год. Оцинковывает металлоконструкции с габаритными размерами 8.8х1.7х3.0 метра.

Оборудование позволяет производить цинкование уникальных конструкций весом до 8 тонн после соответствующей технологической проработки заказа.

Нанесение цинкового покрытия методом горячего цинкования осуществляется по ГОСТ 9.307-89, толщина покрытия может составлять от 40 до 200 микрон.

ЧТО ДОСТИГАЕТСЯ?

  • Барьерный эффект. Цинковочное покрытие физически разделяет металл и агрессивную среду.
  • Благодаря вязкости цинка предотвращается образование сколов на поверхности металла.
  • Катодная защита железа и стали за счет разницы электрохимического потенциала между ними и цинком.

Дополнительные доводы в пользу данного метода

В дополнение к основному преимуществу не будет лишним упомянуть и другие положительные стороны данной технологии, облегчающие эксплуатацию оцинкованных металлоконструкций:

  • большой запас прочности при сравнительно легком весе;
  • продление срока службы металлоконструкций в 1,5 – 2 раза;
  • устойчивость к деформациям при колебаниях влажности воздуха;
  • Оцинковка металлоконструкций дает неуязвимость к разрушительному воздействию биологических факторов, таких как насекомые и железобактерии;
  • высокий уровень пожарной безопасности и выдающиеся огнеупорные качества;
  • умеренное количество отходов и промышленных выбросов при заводском цинковании проката и металлоконструкции;
  • широкие возможности рециклинга;
  • привлекательный внешний вид покрытий.

Оцинковка металлоконструкций — это наш профиль, если вы заинтересованы в разумной экономии и высоком качестве оцинкованных металлоизделий – Компания ОСМА ждет вас!

Дополнительные материалы

Контроль качества покрытий по ГОСТ 9.307.89
Требования к изделиям для горячего цинкования
Экономическая выгода техники горячего цинкования
Антикоррозийные свойства цинкования

Оцинковка поверхности

Компания «ЛКМ» предлагает услуги оцинковки поверхностей методом газодинамической металлизации. Квалифицированные специалисты наносят защитное покрытие (цинк) на конструкции, требующие защиты от воздействия агрессивной внешней среды.

Почему именно оцинковка

Цинк отличается от железа более высоким отрицательным потенциалом (0,2-0,3 мВ). Поэтому цинковое покрытие выступает в качестве анода и защищает сталь на электрохимическом уровне. Этот металл очень медленно растворяется в электролитах, содержащихся в городской и промышленной атмосфере, морской воде, влажном бетоне, Поэтому он играет роль эффективного протектора, нанесенного тонким слоем по поверхности конструкции, которой требуется защита.

Толщина слоя определяется исходя из степени агрессивности среды, в которой приходится эксплуатировать изделие. Дополнительную антикоррозийную устойчивость получают с помощью лакокрасочного покрытия, уложенного на слой цинка. Такое решение многократно повышает защиту и обеспечивает привлекательный вид.

Применение оцинковки

Цинкование металлоконструкций необходимо при производстве и обработке таких конструктивных элементов:

  • Бетонируемые стальные конструкции, которые, согласно СНиП и ГОСТ должны иметь дополнительную защиту от коррозии. Такие детали перед закладкой подвергаются цинкованию газотермическим напылением, термодиффузионным или горячим или методом, покрытием цинкнаполненными красками (холодным цинкованием).
  • Поверхности, узлы и детали спецтехники. Благодаря высокой степени адгезии, цинк прочно держится на поверхности, а нанесенное на него лакокрасочное покрытие не отслаивается и не трескается.
  • Технические трубопроводы, поверхность которых улучшает степень защиты от коррозии.
  • Задвижки, затворы и другие запорные элементы гидротехнических сооружений.
  • Мосты и прочие важные сооружения, подвергающиеся воздействию агрессивной среды.
  • Корпуса судов.
  • Памятники и архитектурные сооружения.
  • Сваи, столбы и прочие несущие элементы, которые закапывают в грунт.

Способы цинкования металлоконструкций

Для оцинковки поверхности металла используется шесть методов:

  • Горячее цинкование. Стальные и чугунные изделия погружают в расплавленный цинк, после чего вынимают. Оставшийся на них слой 40-80 микрон надежно защищает металл. Перед операцией поверхность тщательно зачищается и покрывается флюсом, который обеспечивает адгезию цинка.
  • Холодное цинкование. Метод предусматривает нанесение на детали электролитического раствора цинка в летучей жидкости — гальванола, цинкнола, цинотерна, цинотана. Покрытие наносится на сталь из пульверизатора. Растворитель улетучивается, а цинк оседает на поверхности. Этот способ обеспечивает высокую степень адгезии без обязательного флюсования. Подготовка поверхности заключается в очистке от грязи и ржавчины. Таким образом можно оцинковывать конструкции и детали без ограничений по размеру. Единственный недостаток методики — матово-серый цвет поверхности.
  • Гальваническое цинкование. В ванну с электролитом погружаются цинковые пластины (аноды) и стальные детали (катоды). Под действием тока ионы цинка растворяются в электролите и оседают на железе слоем толщиной 4-20 микрон. Полученная поверхность имеет привлекательный внешний вид, однако не защищена от стирания. Гальваническое(электролитическое) цинкование отличается низкой ценой и применяется для защиты крепежа, декоративных элементов и других металлических изделий. Он используется для цинкования алюминия.
  • Диффузионное цинкование. Методика основана на способности цинка испаряться из порошка и проникать в верхний слой железа, образуя справ. Явление диффузии наблюдается при двух условиях: температуре 290-400 градусов и подключении стальных деталей в качестве анода. Процесс проходит при пониженном давлении (0,1 МПа). Термодиффузионное цинкование применяется только с небольшими предметами, а цинк сливается с металлом и не образует блестящей пленки.
  • Газотермическое цинкование. Цинк в виде порошка или проволоки подается к соплу горелки, плавится в потоке газа и оседает на поверхность стального или чугунного изделия. Капли деформируются при при ударе о поверхность и образуют пористое «чешуйчатое» покрытие. Для заполнения микропор используется краска. Такое комбинированное покрытие имеет высокую адгезию и отличается высокой устойчивостью к воздействию агрессивной среды.
  • Газодинамическое цинкование металлоконструкций в потоке сжатого газа. Этот новый способ похож на газотермический, однако обладает весомыми преимуществами. Компания «ЛКМ» специализируется именно на нем. Технология заслуживает подробного рассмотрения.

Газодинамическое цинкование

Покрытие, созданное газотермическим методом отличается пористостью и высоким внутренним напряжением, возникающим в результате быстрого охлаждения цинка на подложке. Газодинамический метод предусматривает оцинковку металла за счет кинетической энергии частиц металла, которую они приобретают в струе газа.

В цинковый порошок добавляют частицы твердого металла или мелкодисперсную керамику. Затем его разгоняют струей нагретого газа, исходящего из сопла. Частицы цинка, разогнавшись до огромной скорости, привариваются к подложке в результате удара и связанного с ним нагрева. Миниатюрные куски твердого металла или керамики работают в качестве миниатюрных кувалд. При ударе они уплотняют цинк и снижают пористость цинка.

Аппарат для газодинамического цинкования представляет собой сверхзвуковое сопло и портативный электронагреватель для сжатого воздуха. Последний обеспечивает температуру потока газа 500-600 градусов.

Аппарат работает по принципу пульверизатора. Для этого газ проходит по каналу с переменным сечением. В месте сужения его скорость увеличивается и статическое давление падает. Разреженный воздух затягивает порошок, находящийся в питателе.

Преимущества методики

Несмотря на схожесть с газотермическим способом, газодинамическое цинкование имеет следующие преимущества:

  • Устройство позволяет обработать детали и элементы независимо от размера.
  • Температура нагрева подложки не превышает 150 градусов.
  • Адгезия покрытия составляет 40-100 Н/мм2. Это выше показателя любой современной краски. Цинк не отслаивается даже при ударах или деформации поверхности.
  • Толщина слоя оцинковки меняется в широком диапазоне. Благодаря этому его можно равномерно нанести, сделав утолщения в местах, подверженных коррозии.
  • Низкая пористость покрытия — менее 1%
  • Цинк укрывает железо и работает в качестве протектора. 50 мкм цинка обеспечивают коррозионную стойкость 10 лет.

Оцинковка выполняется согласно ГОСТ 9.316-2006 и 51163-98. В работе используются руководящие документы, касающиеся цинковых покрытий морской техники и труб судовых систем.

процесс цинкования | Американская ассоциация гальванизаторов

Дом » Инспекционный курс » Процесс цинкования

Горячее цинкование — это процесс погружения железа или стали в ванну с расплавленным цинком для получения коррозионно-стойкого многослойного покрытия из сплава цинка с железом и металлического цинка. Когда сталь погружается в цинк, между железом в стали и расплавленным цинком происходит металлургическая реакция.Эта реакция представляет собой диффузионный процесс, поэтому покрытие образуется перпендикулярно всем поверхностям, создавая равномерную толщину по всей детали.

Рисунок 1: Модель процесса горячего цинкования

Процесс горячего цинкования (, рис. 1 ) используется с 1742 года, обеспечивая длительную, не требующую обслуживания защиту от коррозии по разумной цене на протяжении десятилетий. Хотя горячее цинкование использовалось для защиты стали на протяжении нескольких поколений, процесс цинкования продолжает развиваться с появлением новых технологий и творческой химии.Три основных этапа процесса горячего цинкования — это подготовка поверхности, цинкование и последующая обработка, каждая из которых будет подробно рассмотрена. Процесс по своей сути прост, что является явным преимуществом по сравнению с другими методами защиты от коррозии.

Рисунок 2: Корродирующие стальные конструкции

На рис. 2 показан ряд стальных конструкций с видимыми признаками коррозии.Ржавчина и коррозия обходятся дорого для владельцев и налогоплательщиков. Ремонт изношенных зданий, дорог, мостов и т. Д. Требует больших затрат, и без достаточной защиты от коррозии техническое обслуживание выполняется часто или, в худшем случае, сооружение необходимо восстанавливать. В условиях стремления к устойчивому развитию определение долговечных конструкций, требующих минимального технического обслуживания с течением времени, обеспечивает как экологические, так и экономические преимущества.

Оцинкованная сталь: как это делается

Многие знают, что такое оцинкованная сталь.Он используется для самых разных целей, от воздуховодов для систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха до садовых ведер; от бытовых украшений до мусорных баков. Блестящая отделка поверхности делает ее визуально привлекательной, но также делает ее более прочной и устойчивой к коррозии.

Итак, как изготавливается оцинкованная сталь? Откуда этот блесток? Что ж, давай узнаем.

Горячее цинкование

Оцинкованная сталь — это углеродистая сталь с цинковым покрытием. Самый распространенный метод цинкования — это процесс горячего погружения.

Процесс горячего погружения заключается в погружении углеродистой стали в ванну с расплавленным цинком (примерно 680 градусов по Фаренгейту). Когда материал удаляется из ванны с цинком и охлаждается, происходит реакция на кислород воздуха. В результате реакции цинк становится частью стали (связка из сплава железа и цинка). Новая отделка поверхности выглядит кристаллической или блестящей.

Хотя это наиболее распространенная форма гальванизации, она часто используется для стальных изделий, которые ранее были изготовлены, поскольку толщину конечного продукта нелегко контролировать.Другой метод цинкования — это непрерывное цинкование.

Непрерывное цинкование

При непрерывном цинковании цинковое покрытие наносится на поверхность непрерывной стальной ленты (рулон), проходящей через ванну с цинком. Катушка движется со скоростью примерно 600 футов в минуту.

Когда змеевик покидает ванну с цинком, он несет с собой дополнительный слой расплавленного цинка. Излишки цинка удаляются воздухом под высоким давлением (воздушные ножи) для получения желаемой толщины.Затем материалу дают остыть, и образуется блестящее покрытие.

Непрерывное цинкование позволяет более точно контролировать толщину и обычно используется для стальных изделий, которые еще не были изготовлены. По мере увеличения толщины покрытия также увеличивается риск потери некоторого покрытия во время изготовления или формовки.

Общая обработка поверхности

Оцинкованные рулоны и листы производятся для применений, в которых важна коррозионная стойкость. Цинковое покрытие продлевает срок службы конечного продукта, что делает его желанным для производителей.Привлекательная отделка поверхности также делает ее желанной для потребителя.

Что такое оцинкованная сталь? | Ржавеет ли оцинкованная сталь?

Если вы новичок в мире поставок металла и стали, возможно, вы слышали слово гальванизировать несколько раз. Но что значит оцинковка? Tampa Steel and Supply здесь, чтобы предоставить вам всю информацию, необходимую для понимания процесса цинкования, его использования и преимуществ.

Что означает оцинковка?

Цинкование — это процесс нанесения защитного покрытия на сталь или железо.Покрытие сделано из цинка и используется для предотвращения образования ржавчины. Гальванизация важна, поскольку она обеспечивает длительную защиту изделий из стали и чугуна.

Как гальванизация защищает основной металл под ней?

1. Цинковое покрытие предотвращает попадание коррозионных веществ, таких как кислота (например, кислотный дождь), на металл под ней.

2. Оцинковка защищает от ржавчины. Когда покрытие поцарапано, цинк все равно «пожертвует анодом» легче, чем основной металл, что защищает его от ржавчины.
Узнайте больше о том, как и почему ржавеют металлы, в нашем блоге: Какие металлы ржавеют?

3. Цинк защищает металл, корродируя быстрее, чем основной металл. Иногда в оцинкованный металл добавляют специальный ингредиент, называемый «хроматом», который заставляет его коррозировать еще быстрее. Может показаться, что это не то, что вы хотите, но помните, что коррозия цинка до металла — это то, что защищает металл под ним от ржавчины.

Нужен специальный металл или нестандартный размер для вашего проекта?
Позвоните в Tampa Steel & Supply по телефону (813) 241-2801, чтобы обсудить ваш проект.

Вы можете определить, когда металл оцинкован, потому что цинк образует на нем характерный узор, называемый «блестками».»

Откуда взялось слово« гальванизировать »?

Слово «гальванизация» произошло от имени итальянского ученого Луиджи Гальвани. Сегодня «гальванизация» в основном относится к процессу покрытия основных металлов цинком, но раньше это был термин, описывающий «поражение электрическим током».

Луиджи Гальвани изучал «биоэлектричество», то есть то, как нервы и ткани внутри нашего тела создают электрические схемы и реагируют на них. Он впервые обнаружил, что тела создают электричество, когда он ударил по ноге мертвой лягушки электрической искрой, и мышцы подергивались.

Что такое процесс гальванизации?

Существует несколько способов цинкования металла. Самый распространенный метод — это горячее цинкование. Этот метод гальванизации создает красивый толстый слой цинка поверх основного металла, что делает его особенно устойчивым к коррозии. По большей части процесс горячего погружения не приносит в жертву структурной целостности металла, но некоторые очень высокопрочные стали могут страдать от водородной хрупкости.

Сталь, используемая в кузовах автомобилей, также оцинкована, но, поскольку после этого необходимо наносить слои декоративной краски, используется другой процесс цинкования.Это связано с тем, что слой цинка, полученный методом горячего погружения, слишком толстый и вызывает проблемы с адгезией краски.

Вместо этого в автомобилях используется процесс электрогальванизации. Раствор соленой воды (физиологический раствор) и цинка помещается в резервуар, и внутрь погружается сталь или основной металл. Электрический ток проходит через ванну, и цинк связывается с основным металлом!

Специальная форма цинкования, называемая шерардизацией, используется для создания цинкового покрытия на изделиях из железа или меди.Он был создан металлургом Шерардом Осборном Купер-Коулз и запатентован около 1900 года.

Металлические детали, которые должны быть оцинкованы, помещаются внутрь закрытого вращающегося барабана вместе с цинковым порошком, а иногда и наполнителем, например песком. Затем барабан перегревается до 500 ° C. При температуре выше 300 ° C цинк превращается в пар — и этот пар проникает в металл, вращаясь внутри барабана.

Этот процесс также называют «сухим цинкованием», поскольку не используются жидкости.

Вероятно, именно столько мелких деталей в вашем доме, например, шурупов, гаек и болтов, было оцинковано.В этом процессе не используется водород, поэтому во время этого метода цинкования не может произойти водородное охрупчивание.

5 Преимущества цинкования металла

Если вы хотите купить сталь для своего следующего проекта, подумайте о выборе оцинкованной стали. Оцинкованная сталь обладает многочисленными измеримыми преимуществами, включая следующие:

1. Экономичность: Выбор оцинкованной стали на начальном этапе может показаться более дорогостоящим, но в долгосрочной перспективе это отличное вложение. Более того, цинкование на самом деле дешевле, чем многие другие защитные покрытия для стали.

2. Низкие эксплуатационные расходы: Сталь без защитного покрытия требует большего ухода для поддержания внешнего вида и структурной безопасности продукта.

3. Долговечность: Покрытия из оцинкованной стали могут иметь ожидаемый срок службы до 50 лет и выдерживать воздействие в городах и прибрежных районах.

4. Непревзойденная защита: Каждый дюйм оцинкованной стали защищен, включая острые края и труднодоступные щели.

5.Fast: Процесс цинкования быстрый и легкий. Фактически, полное защитное покрытие может быть нанесено всего за несколько минут.

Как можно использовать оцинкованный металл?

Оцинкованный металл используется везде!

Кузова автомобилей и многих велосипедов изготавливаются из оцинкованного металла. Некоторые трубы для питьевой воды по-прежнему изготавливаются из оцинкованной стали. Холоднокатаный листовой металл также часто оцинковывают.

Гайки, болты, инструменты и провода всех видов теперь оцинкованы, потому что это дешевый процесс, который определенно помогает продлить срок службы металла!

Оцинкованная сталь, в частности, часто используется в современных зданиях со стальным каркасом.Оцинкованная сталь также используется для создания таких конструкций, как балконы, веранды, лестницы, лестницы, проходы и т. Д.

Оцинкованный металл — отличный выбор, если после завершения ваш проект будет жить на улице. Заборы, крыши, пешеходные дорожки — отличный выбор для оцинкованного металла!

Свяжитесь с Tampa Steel & Supply для оцинкованной стали

При всех доступных вариантах выбор правильного металла для вашего следующего строительного проекта или декоративного дизайна может быть трудным, но вы не ошибетесь, выбрав оцинкованную сталь! Оцинкованная сталь не только имеет стильную отделку, но и обеспечивает надежную защиту от износа и ржавчины.

Нужна помощь в выборе подходящей продукции? Tampa Steel & Supply может помочь! Узнайте больше о защитных покрытиях, которые мы предлагаем здесь, или свяжитесь с нами сегодня для всех ваших потребностей в стали!

Сделайте запрос онлайн
или позвоните в Tampa Steel & Supply по телефону (813) 241-2801

Все, что вам нужно Что нужно знать о оцинкованном металле

Выбор металла для продукта, который вы производите, или здания, которое вы строите, является одним из важнейших решений, которые вам необходимо принять.Тип металла, который вы выбираете, может повлиять на срок службы, долговечность и тип обслуживания, которое может потребоваться вашему продукту или зданию. Это также может повлиять на ваш бюджет и расходы, связанные с вашим проектом.

Информация о различных типах металла, представленных на рынке, может помочь вам определить, какой металл идеально подходит для вашего металлического изделия или здания. Читайте дальше, чтобы узнать больше о оцинкованном металле и обо всем, что вам нужно знать, если вы собираетесь использовать этот тип металла.

Что такое оцинкованный металл?

Оцинкованный металл — это металл, прошедший процесс гальванизации.Процесс гальванизации — это процесс нанесения тонкого слоя цинка на различные типы металлов. Для цинкования металла используются различные методы, включая горячее цинкование, предварительное цинкование и гальваническое цинкование.

Вы можете сказать, что металл оцинкован, если на нем есть узор, известный как узор в виде блесток. Узор из блесток выглядит так, будто кто-то окунул губку в серую краску, а затем покрасил губкой металл. Вы заметите более темные и светлые пятна, как если бы стены были окрашены губкой.

Какие виды металла можно оцинковывать?

Чугун и сталь — два наиболее распространенных типа гальванизированных металлов. Однако это не единственные типы металлов, которые могут подвергаться такой обработке.

Большинство черных металлов можно гальванизировать, тогда как большинство цветных металлов нельзя гальванизировать. Если вы не уверены, является ли металл черным или цветным, магнит может помочь вам просветить. Если магнит заедает, у вас черный металл. Если магнит не прилипает, вы имеете дело с цветным металлом.

Какие преимущества оцинкованного металла?

Гальванизация в первую очередь выполняется для предотвращения ржавчины или коррозии основного металлического материала. Когда слой цинка добавляется к металлическому листу, сам цинк ржавеет или разъедает. Хотя это может показаться отрицательным, на самом деле это положительно.

Поскольку цинк ржавеет или корродирует, он предотвращает или замедляет коррозию более дорогого и жизненно важного металла. Это помогает защитить ваш более важный источник металла от разрушительного воздействия, связанного с ржавчиной и коррозией.

Замедление или защита от ржавчины и коррозии может помочь продлить срок службы металла и сократить объем технического обслуживания, который может потребоваться.

Другое важное преимущество, связанное с оцинкованным металлом, — долговечность цинкового покрытия. Вы можете приобрести множество продуктов и герметиков для защиты металла от ржавчины и коррозии. Многие из этих покрытий стираются в течение нескольких лет из-за воздействия погодных условий. Цинк может прослужить более 50 лет, что избавляет вас от необходимости снова покрывать металл в будущем.

Есть ли недостатки у оцинкованного металла?

Одним из самых больших недостатков оцинкованного металла является то, что процесс цинкования помогает скрыть недостатки, изъяны и проблемы с металлом. Таким образом, вы можете пропустить проблемы с металлом, которые требуют немедленного ремонта или обслуживания.

Еще один недостаток оцинкованного металла — не всегда гладкое покрытие. Когда он используется внутри труб, это может привести к застреванию предметов на шероховатой поверхности, что приведет к засорению и засорению трубы.

Если вы хотите приобрести оцинкованный металл, например оцинкованную сталь, или хотите, чтобы оцинкованный металл был сформирован или вырезан для вашего проекта, Schorr Metals Inc. может вам помочь. Позвоните компании Schorr Metals Inc., расположенной в Плацентии, Калифорния, сегодня, чтобы узнать о покупке металла или наших услугах по металлу.

Оцинкованная сталь

: виды, применение, преимущества

Часть текущей серии по оцинкованной стали

Что такое Гальванизация?

Цинкование, или гальваника, — это производственный процесс, при котором покрытие из цинка наносится на сталь или железо для обеспечивают защиту и предотвращают ржавление.Есть несколько процессов цинкования доступен, но наиболее часто предлагаемый и используемый метод называется горячим погружением. цинкование.

оцинкованный сталь является одним из самых популярных видов стали из-за ее удлиненного долговечность, прочность и формуемость из стали плюс защита от коррозии цинково-железного покрытия. Цинк защищает основной металл, действуя как барьер для коррозионных элементов, а жертвенный характер покрытия приводит к долговечности и качеству стальное изделие.

Эта универсальность делает его применимым в различные проекты и отрасли, включая сельское хозяйство, солнечную энергетику, автомобилестроение, строительство и так далее. Ниже мы стремимся предоставить исчерпывающий описание того, как обрабатывается оцинкованная сталь, разная оцинковка методы, их преимущества и способы использования в этих различных отраслях.

Этапы процесса цинкования следующие:

  • Сталь очищена обезжириванием раствор
  • После очистки сталь протравливается опускают в чан с разбавленной горячей серной кислотой
  • Затем сталь флюсовуют в водной раствор (обычно хлорид цинка и аммония)
  • После флюса сталь гальванизируется погружением в чан с расплавленным цинком
  • После этого сталь проверяется для густоты и целостности покрытия

Какие преимущества оцинкованной стали?

Много разных отрасли промышленности используют оцинкованную сталь в первую очередь потому, что она имеет такой широкий спектр преимуществ, которыми могут воспользоваться отрасли, в том числе:

Низкая начальная стоимость по сравнению с большинством обработанных сталей.Кроме того, оцинкованные сталь сразу готова к использованию после доставки. Не требует дополнительная подготовка поверхности, осмотры, покраска / покрытие и т. д. избавляя компании от дополнительных затрат.

Более длительный срок службы. С гальваникой ожидается кусок промышленной стали прослужит более 50 лет в средних условиях и может прослужить более 20 лет при сильном контакте с водой. Техническое обслуживание не требуется. Увеличенный долговечность готового изделия из стали также увеличивает надежность.

Жертвенный анод гарантирует, что любая поврежденная сталь защищена окружающее цинковое покрытие. Неважно, если стальной профиль полностью выставлен; цинк все равно сначала подвергнется коррозии. Покрытие разъедает предпочтительнее стали, создавая жертвенную защиту участков которые повреждены.

Устойчивость к коррозии от цинкового покрытия. Железные элементы в стали невероятно подвержен коррозии, но добавление цинка действует как защитный буфер между сталью и любой влагой или кислородом.Оцинкованная сталь очень защитные, в том числе острые углы и углубления, которые нельзя было защитить другие покрытия, делающие его устойчивым к повреждениям.

Различные способы цинкования

Как указано выше, существует несколько различные процессы цинкования стали.

Горячее цинкование

Первый и самый главный метод для цинкование — горячее цинкование. Процесс очень похож на то, что название подсказывает! В этом методе сталь или железо погружают в расплавленную ванну с цинком. который поддерживает температуру около 860 ° F (460 ° C).Эта расплавленная ванна начинается металлургическая связь между цинком и принимающим металлом. После металла вытаскивается из ванны, он реагирует на воздействие атмосферы, и чистый цинк смешивается с кислородом с образованием оксида цинка. Оксид цинка далее реагирует в углекислый газ и образует карбонат цинка, который составляет окончательную защитную покрытие на материале. Контрольный признак горячеоцинкованного материала наличие кристаллического узора на поверхности, иногда именуется «блестками».”

Метод горячего цинкования экономичный выбор, который можно быстро выполнить как на простых, так и на сложных формы.

Новый материал с покрытием можно обрабатывать и обрабатываются аналогично материалам без покрытия. Банка из оцинкованной стали использоваться при высоких температурах до 392 ° F, но использовать при температурах превышение этого уровня приведет к отслаиванию слоя карбоната цинка.

Отжиг гальваники

Galvannealing — результат сочетание процессов отжига и горячего цинкования для получения специализированное покрытие на стали.Процесс гальванизации осуществляется через горячее погружение и мгновенный отжиг, дающие матово-серый цвет.

Оцинкованный отожженный Сталь — это продукт из сплава цинка и железа, в котором основной металл покрыт процесс горячего погружения, затем нагревают, чтобы вызвать сплавление расплавленного цинка покрытие и сталь. В результате получается матовая матовая поверхность. Отожженная оцинкованная сталь подходит для сварки, а поверхность отлично подходит для адгезия краски.

Предварительное цинкование

Также похож на горячее методом цинкования, но выполняется на самом первом этапе производства.Предварительное цинкование — это процесс, который включает прокатку листового металла через чистящее средство для быстрой грунтовки материала под оцинковку. Тогда металл проходит через ванну с расплавленным жидким цинком и сразу же отскакивает. В Основным преимуществом этого метода является то, что рулоны стального листа могут быть быстро оцинкованы в больших масштабах с более однородным покрытием, чем традиционные метод горячего окунания.

Электрогальванизация

Самая уникальная из перечисленных методы электрогальванизации не включают погружение материала в расплавленный чан цинка.Вместо этого в электролит подается электрический ток. раствор, наносимый на сталь, который восстанавливает положительно заряженный цинк ионы к металлическому цинку, который затем осаждается на положительно заряженной стали. Как и предварительное цинкование, этот метод обычно выполняется на первом этапе производство.

Цинкование повышенной прочности сталь

Для получения дополнительной информации о процесс гальваники для современной высокопрочной стали, а также наш партнер Национальная гальванизация, пожалуйста кликните сюда.

В каких отраслях используется оцинковка сталь?

Металлы используются оцинкованные. где угодно!

Кузова автомобилей и многих велосипедов изготавливаются из оцинкованного металла. Некоторые трубы для питьевой воды до сих пор сделаны из оцинкованная сталь. Холоднокатаный листовой металл также часто оцинковывают. Орехи, болты, инструменты и провода всех видов теперь оцинкованы, потому что это дешевый процесс и помогает продлить срок службы металла!

Оцинкованная сталь, в частности, часто то, что используется в современных зданиях со стальным каркасом.Оцинкованная сталь также используется для создания таких конструкций, как балконы, веранды, лестницы, лестницы, пешеходные дорожки и многое другое. Оцинкованный металл — идеальный выбор, если ваш проект будет живи снаружи после того, как это будет сделано. Заборы, крыши, пешеходные дорожки — все это отличный выбор для оцинкованного металла!

  • Ветряная и солнечная промышленность — Солнечная энергия проекты должны иметь непрерывный рабочий процесс после установки и любые ремонт / техническое обслуживание приводит к перебоям в обслуживании (иначе говоря, доход потеря).Это означает, что горячеоцинкованные стали популярны в солнечной энергетике. проекты по их защите от коррозии. Он также популярен благодаря «Экологичность», потому что не производит выбросов и гарантирует десятилетия без обслуживания. Например, его часто используют в сельское хозяйство промышленность, потому что оборудование подвержено легко подвержены коррозии, что создает потребность в более жестких и устойчивых оборудование. Горячее оцинкованная сталь обеспечивает защиту от коррозии, часто может длиться десятилетиями, даже в суровых условиях окружающей среды. сельское хозяйство.
  • Автомобильная промышленность — хотя и только использовались на роскошных моделях до 1980-х годов, использование оцинкованных кузовов для автомобилей теперь норма в автомобилестроении. «Тело в белом» Автомобиль составляет около 80% кузова, все из оцинкованной стали. В Устойчивость к ржавчине оцинкованной стали также является хорошим маркетинговым инструментом для автомобильной промышленности, потому что она может предоставить «антикоррозийные гарантии» для клиенты.
  • Строительная промышленность — для жилого или коммерческого назначения, долговечность оцинкованной стали сделала его популярны более века в строительной индустрии.Это также выбран для строительства из-за своей эстетики; «Сияние» оцинкованная сталь придает ему современный вид и пользуется популярностью в современные архитектурные проекты. Кроме того, он используется не только для больших структурные элементы, но такие вещи, как заборы, водостоки, перила, трубы, столбы, и многое другое.
  • Телекоммуникационная промышленность — Телефон Линии — непростая задача по обслуживанию, они высокие и часто трудные достигнуть. Горячеоцинкованная сталь может использоваться в телефонной проводке и ящиках для оборудования. что снижает риск повреждения и необходимость в техническом обслуживании.

Ну вот и все! С нашим партнер Heidtman Steel, National Цинкование работает на предприятии площадью 245000 квадратных футов, где есть травление, цинкование, отжиг и резка — все в одном месте, удобно основные рынки. Такое сочетание возможностей предоставляет нашим клиентам беспрецедентная оперативность для удовлетворения постоянно меняющихся требований сегодняшнего дня. рынок.

О национальных материалах L.P. — с более чем 3000 сотрудников из многонациональный портфель компаний, NMLP предоставляет металлопродукцию которые включают предприятия по производству алюминиевого экструзии и проката из нержавеющей стали автомобильной, аэрокосмической, строительной, оборонной, электротехнической и промышленной рынки. Сделайте запрос онлайн или позвоните нам по телефону (США) 847-806-7200

Что такое цинкование? | Металлические супермаркеты

Что оцинковывают

Цинкование — один из наиболее широко используемых методов защиты металла от коррозии. Он включает нанесение тонкого слоя цинка на более толстый основной металл, помогающий защитить его от окружающей среды. В следующий раз, когда вы будете в машине, обратите внимание на проезжающие мимо уличные знаки и фонарные столбы.На большом количестве они будут немого серебристого цвета. Это «серебро» на самом деле покрытие из цинка.

Зачем гальванизировать?

Проще говоря, цинкование металла придает ему антикоррозионные свойства. Без защитного цинкового покрытия металл оставался бы подверженным воздействию элементов и потенциально окислялся и корродировал бы намного быстрее. Оцинкованная сталь — это экономичная альтернатива использованию таких материалов, как аустенитная нержавеющая сталь или алюминий, для предотвращения коррозии.

Как это работает?

Цинкование может защитить металл несколькими способами. Во-первых, он создает защитное покрытие, которое защищает металл от окружающей среды. Слой цинка предотвращает коррозию стали, находящейся под ним, водой, влагой и другими элементами в воздухе. Если цинковое покрытие будет поцарапано достаточно глубоко, металл станет незащищенным и подвержен коррозии.

Цинкование также может защитить металл с помощью процесса, называемого «гальванической коррозией».Гальваническая коррозия возникает, когда два металла с разным электрохимическим составом контактируют друг с другом с присутствующим электролитом, например, соленой водой. В зависимости от атомной структуры двух металлов один металл является анодом, а другой — катодом. Анод корродирует быстрее, чем сам по себе, а катод корродирует медленнее, чем сам по себе. Причина, по которой цинк используется для цинкования, заключается в том, что он имеет сродство к тому, чтобы быть анодом при контакте со многими различными типами металлов.Поскольку цинковое покрытие, контактирующее с основным металлом, обычно является анодом, оно замедляет коррозию основного металла или катода.

Различные методы цинкования

Существует несколько различных процессов цинкования металла:

Горячее цинкование
Как следует из названия, этот метод включает погружение основного металла в расплав цинка. Во-первых, основной металл необходимо очистить механически, химически или обоими способами, чтобы обеспечить качественную связь между основным металлом и цинковым покрытием.После очистки основной металл затем подвергают флюсу, чтобы избавить его от любых остаточных оксидов, которые могут остаться после процесса очистки. Затем основной металл погружают в жидкую ванну с нагретым цинком, и образуется металлургическая связь.

Преимущества этого метода в том, что он экономичен; его можно выполнять быстро и сложной формы. Однако окончательное покрытие может отличаться от других процессов цинкования.

Предварительное цинкование
Этот метод очень похож на горячее цинкование, но выполняется на сталелитейном заводе, как правило, на материалах, которые уже имеют определенную форму.Предварительное цинкование включает прокатку металлического листа через процесс очистки, аналогичный процессу горячего цинкования. Затем металл проходит через лужу горячего жидкого цинка, а затем отскакивает.

Преимущество этого метода заключается в том, что большие рулоны стального листа могут быть быстро оцинкованы с более однородным покрытием по сравнению с горячим цинкованием. Недостатком является то, что как только начинается производство предварительно оцинкованного металла, появляются открытые участки без покрытия. Это означает, что когда длинный рулон листа разрезается на меньшие размеры, края разрезаемого металла остаются открытыми.

Электрогальванизация
В отличие от предыдущих процессов, электрогальванизация не использует ванну расплава цинка. Вместо этого в этом процессе используется электрический ток в растворе электролита для переноса ионов цинка на основной металл. Это включает в себя электрическое восстановление положительно заряженных ионов цинка до металлического цинка, который затем осаждается на положительно заряженном материале. Также можно добавить рафинеры, которые помогают обеспечить гладкое цинкование стали. Подобно процессу предварительного цинкования, электроцинкование обычно применяется непрерывно к рулону листового металла.

Некоторыми преимуществами этого процесса являются равномерное покрытие и точная толщина покрытия. Однако покрытие обычно тоньше, чем покрытие из цинка, полученное методом горячего цинкования, что может привести к снижению защиты от коррозии.

Metal Supermarkets — крупнейший в мире поставщик мелкосерийного металла с более чем 85 обычными магазинами в США, Канаде и Великобритании. Мы эксперты по металлу и обеспечиваем качественное обслуживание клиентов и продукцию с 1985 года.

В Metal Supermarkets мы поставляем широкий ассортимент металлов для различных областей применения. В нашем ассортименте: нержавеющая сталь, легированная сталь, оцинкованная сталь, инструментальная сталь, алюминий, латунь, бронза и медь.

Наша горячекатаная и холоднокатаная сталь доступна в широком диапазоне форм, включая пруток, трубы, листы и пластины. Мы можем разрезать металл в точном соответствии с вашими требованиями.

Посетите одно из наших 80+ офисов в Северной Америке сегодня.

11 причин, по которым необходимо оцинковать сталь Оцинкованная сталь Оцинкованная сталь

Для чего используется оцинкованная сталь?

Имея более чем 150-летнюю историю, существует бесчисленное множество примеров использования оцинкованной стали во многих средах, что доказывает ее эффективность.

Оцинкованная сталь используется повсюду в самых разных отраслях промышленности, включая дороги, железные дороги, энергетические предприятия, нефть и газ, сельское хозяйство, водоснабжение и отходы, спорт и отдых. Он может играть важную роль для зданий, мостов, фасадов, сигнальных мостов, ворот, балконов и даже скульптур. Во всех случаях, когда существует опасность коррозии стали, следует применять цинкование.

В чем преимущества оцинкованной стали?

Сталь

, полученная горячим цинкованием, имеет множество преимуществ и преимуществ: она проверенная, надежная, экологичная и многое другое.Узнайте ниже, почему так важно оцинковать сталь .

1. Долговечное цинкование

Оцинкованное покрытие — одна из самых прочных форм защиты от коррозии на рынке.

Средняя толщина покрытия 85 микрон, такая же, как у листа бумаги формата А4, может защитить стальную конструкцию на протяжении большей части 100 лет.

Одним из неотъемлемых преимуществ горячего цинкования является то, что когда чистая сталь толщиной более 6 мм погружается в расплавленный цинк, на ней образуется минимальное среднее покрытие толщиной 85 микрон.Такая толщина покрытия будет соответствовать коррозионным характеристикам, требуемым сегодня во многих областях применения в Великобритании и Ирландии.

Во внутренних районах Великобритании и Ирландии оцинкованное покрытие выдерживает менее одного микрона в год, что обеспечивает невероятную долговечность. Даже в прибрежной среде покрытие толщиной 85 микрон может обеспечить ожидаемый срок службы 30 лет и более.

2. Гальванизация — это экологично

Долговечность, обеспечиваемая цинкованием, достигается при относительно низкой нагрузке на окружающую среду с точки зрения энергии и других глобальных воздействий.

Несколько исследований продемонстрировали высокие экономические и экологические затраты, связанные с многократной ремонтной окраской стальных конструкций. Это бремя может быть значительно уменьшено за счет первоначальных вложений в долгосрочную защиту. Отсутствие внимания к оптимальной защите от коррозии может оставить разрушительное экономическое наследие в виде повторяющихся затрат на техническое обслуживание.

В проектах социального жилья в будущем расходы на техническое обслуживание будут нести местные власти. В проектах общественной инфраструктуры использование оцинкованной стали приводит к сокращению бюджетов на техническое обслуживание, высвобождая государственные средства для других целей.

3. Цинкование экономично

Реальная стоимость защиты стальных конструкций от коррозии должна учитывать два важных элемента: начальную стоимость защиты и стоимость срока службы.

Горячее цинкование часто считается более дорогим, чем оно есть на самом деле. Для этого есть две причины. Во-первых, такое высококачественное покрытие автоматически считается дорогим. Во-вторых, начальная стоимость цинкования по сравнению с краской значительно изменилась за последние годы.Затраты на покраску неуклонно росли, в то время как затраты на цинкование оставались стабильными.

Ассоциация производителей цинкования

привлекла независимых консультантов Steel Protection Consultancy Ltd (SPC) для исследования цен на цинкование и его конкурентоспособности. SPC совместно с инженерами-консультантами, WS Atkins, спроектировали типичное 240-тонное здание со стальным каркасом и отправили его на тендер.

Указаны две системы защиты от коррозии; (i) горячее цинкование и (ii) хорошее качество, пескоструйная очистка и трехслойная система окраски с толщиной сухой пленки 250 мкм.Были получены и усреднены расценки от восьми производителей из разных частей Великобритании. Было установлено, что лакокрасочная система на 35% дороже, чем горячее цинкование.

4. Проверенное цинкование

Гальванизация повсюду вокруг нас, и в гальванической промышленности наблюдается рост производства из года в год. Оцинкованная сталь, от мельчайших деталей до самых крупных конструктивных элементов, снова и снова доказывает свою надежность и надежность.

Как отрасль, британские и ирландские гальваники могут указать на историю, насчитывающую более ста шестидесяти лет. Многие предприятия принадлежат к одной семье в течение нескольких поколений, десятилетиями защищая построенное имущество.

Это отрасль, основанная на репутации и проверенной производительности, которая тщательно проверяется посредством экспертного мониторинга и сбора данных о производительности.

Великобритания — единственная страна в мире, имеющая национальную карту коррозии, Скорость атмосферной коррозии горячего цинкования , которая показывает четкие научно обоснованные данные о производительности для 85-микронного горячего цинкования партиями.

Карта коррозии обеспечивает фоновую скорость коррозии на каждые 10 км 2 по всей Великобритании, что означает, что разработчики могут быть уверены, что получают правильную защиту для своих стальных конструкций.

5. Цинкование — это надежно

Цинкование — это относительно простой и строго контролируемый процесс. Формируемое покрытие стабильное, предсказуемое и простое.

Горячее цинкование определяется единым стандартом — EN ISO 1461.

Цинкование стали является наиболее надежным средством защиты от коррозии по ряду причин. Во-первых, как естественная металлургическая реакция — функция введения чистой стали в расплавленный цинк при определенной температуре — цинкование является воспроизводимым процессом.

В отличие от лакокрасочного покрытия, металлургическая связка, образующаяся в результате цинкования, становится частью самой стали, а не просто химической или механической связкой.

Как естественная реакция, цинкование происходит автоматически и не требует ручного нанесения, охлаждения и повторного нанесения дополнительных слоев.Полученное в результате гальваническое покрытие защищает сталь с первого дня и на него можно положиться из поколения в поколение.

Мы приступили к созданию архива историй болезни. Здесь будет представлен широкий спектр проектов, мест и деталей, от измерения толщины покрытия до эстетики покрытия.

Посмотреть наши истории болезни | Посмотреть последние тематические исследования

6. Честное цинкование

Защита от коррозии, работающая с первого дня. Если ваше оцинкованное покрытие есть, можете быть уверены, что оно в рабочем состоянии.С горячим цинкованием действительно можно поверить.

Благодаря металлургической связи, которая образуется при погружении стали в расплавленный цинк, оцинкованное покрытие обеспечивает прямую и надежную защиту с самого начала. Для горячего цинкования требуется нержавеющая и незагрязненная сталь. После того, как покрытие присутствует, его невозможно разрушить снизу. Другие покрытия могут прилипать к остаточным загрязнениям, что может снизить производительность, привести к отслаиванию и преждевременному выходу из строя.

Adelaide Road, Dr’s Surgery by Pentarch (22 года спустя)

Если вы видите сплошное оцинкованное покрытие в первый же день, вы можете быть уверены в долгосрочной защите.

В течение нескольких месяцев или лет первоначальная блестящая серебристая отделка изменится на более тусклую патину, поскольку поверхность вступает в реакцию с кислородом, водой и углекислым газом. Образуется сложный, но прочный, стабильный защитный слой, плотно прилегающий к цинку.

Галерея Льюиса Глюксмана — 2004
Галерея Льюиса Глюксмана — 2018

Подробнее о галерее Льюиса Глюксмана здесь.

7.Гальванизация предсказуема

Оцинкованное покрытие обеспечивает предсказуемую защиту от коррозии, которая линейно выдерживает атмосферные воздействия. Толщина покрытия поддается измерению, а срок его службы можно легко спрогнозировать и на который можно положиться.
Горячее цинкование погружением в партии — это стандартизированный процесс, позволяющий получить измеримую толщину покрытия. Покрытие просто указано в британских, европейских и международных стандартах.

Толщина покрытия зависит от толщины оцинкованной стали и равномерно производится по всей детали, как внутри, так и снаружи.Это можно легко измерить на протяжении всего срока службы с помощью неразрушающих методов.

Оцинкованная сталь с минимальной массой / толщиной покрытия на изделиях , а не центрифугированных.

Минимальная масса / толщина покрытия из оцинкованной стали на центрифугированных изделиях

Прогнозируемое линейное цинкование. Это гарантирует, что при стабильных климатических условиях срок службы оцинкованного покрытия можно правильно спрогнозировать и не будет никаких неожиданных сюрпризов.

Срок службы покрытия также исключительно велик по сравнению с другими формами защиты от коррозии и выдерживает менее одного микрона в год в определенных климатических условиях. Местная скорость выветривания любого гальванизированного покрытия может быть надежно рассчитана.

Карты атмосферной коррозии, датируемые 1960-ми годами, и присущая им линейная скорость истощения покрытия означают, что высокоточные рабочие характеристики могут быть получены на самом локальном уровне.Проверьте скорость коррозии здесь.

8. Цинкование предлагает полное покрытие

Чистые железные или стальные компоненты поднимаются на специально разработанные приспособления и погружаются в расплавленный цинк.

Горячее цинкование создает очень прочную связь между цинком и сталью, образуя покрытие, которое прослужит несколько поколений. Наряду с превосходной прочностью обеспечивается превосходное покрытие, поэтому конструкции из оцинкованной стали остаются защищенными даже в самых уязвимых местах.

Есть несколько причин, по которым горячее цинкование превосходит другие органические покрытия.Решающим фактором является то, как процесс обеспечивает полное покрытие компонента как внутри, так и снаружи.
После первоначального цикла очистки чистые железные или стальные детали погружаются в расплавленный цинк, обычно при температуре около 450 ° C. Скорость реакции высокая, и типичное время погружения составляет всего несколько минут. Более тяжелые изделия с высокой тепловой инерцией могут занять больше времени.


Backwater by Platform 5 Architects
Прочитать тематическое исследование

Погружение стали в резервуар с расплавленным цинком посредством процесса горячего цинкования означает, что цинк может попасть даже в самые сложные области.

Еще одним преимуществом горячего цинкования является то, что полые компоненты покрываются также и на внутренних поверхностях, а это означает, что конструкция не будет подвергаться коррозии изнутри. Кроме того, покрытие также будет нарастать на важных углах и краях, в отличие от покрытий, нанесенных щеткой или распылителем, которые обычно истончаются на этих участках.

Горячее цинкование применяется в равной степени для небольших компонентов, обеспечивая такой же уровень защиты от коррозии, что и для более крупных изделий. Готовые конструкции получают полную защиту от коррозии.

9. Жесткое цинкование

Цинкование имеет сопротивление истиранию до десяти раз лучше, чем покрытия из органических красок. Процесс горячего погружения уникален, он дает покрытие, которое металлургически связывается со сталью. В результате оцинкованная сталь обладает превосходной устойчивостью к механическим повреждениям во время погрузочно-разгрузочных работ, хранения, транспортировки и монтажа.

Благодаря уникальной металлургической связке оцинкованное покрытие является невероятно прочным и обеспечивает исключительные характеристики на нескольких слоях.Первоначальный внешний слой обеспечивает надежность в качестве буферной зоны, помогая поглощать любые первоначальные удары покрытия.

Нижележащие сплавы цинка с железом могут быть тверже, чем сама низкоуглеродистая сталь, и дополнительно уменьшат любое возможное проникновение покрытия или обнажение голой стали. Это означает, что оцинкованное покрытие обладает высокой стойкостью к стружке и особенно хорошо подходит для областей высокочастотного промышленного износа.

Микрошлиф горячеоцинкованного стального покрытия. Сплавы цинк-железо могут быть тверже основной стали.

Оцинкованное покрытие также может помочь предотвратить повреждение во время строительства, а его прочность может защитить компоненты во время транспортировки, монтажа и других механических работ.

В целом оцинкованное покрытие имеет высокий показатель защиты от коррозии. Он чрезвычайно износостойкий, долговечный и подходит для применений, в которых механическая и коррозионная защита имеют первостепенное значение.

10. Цинкование обеспечивает трехстороннюю защиту

Горячее цинкование защищает ценные активы множеством способов и имеет значительные экономические и экологические преимущества.
Это самая прочная защита от коррозии на рынке, обеспечивающая оптимальную производительность без затрат или нарушения процедур технического обслуживания. Оцинкованное покрытие защитит вашу сталь тремя способами.

1. Физический барьер
Оцинкованное покрытие обеспечивает физический барьер, который металлургически связан, и предотвращает воздействие атмосферных условий на лежащую под ним сталь.

Это покрытие отличается высокой прочностью, а его адгезионная прочность в семь раз выше, чем у органических лакокрасочных покрытий.Это прочный физический барьер, состоящий из более мягкого внешнего слоя из цинка, который будет поглощать начальную ударную нагрузку, и нижележащих слоев из прочных сплавов с металлургической связью.

Эти сплавы часто тверже, чем исходная сталь, которую они защищают, и обладают отличной стойкостью к истиранию и сколам. В качестве защитного барьера оцинкованное покрытие медленно выдерживает атмосферные воздействия и может легко обеспечить защиту от коррозии в течение более 60 лет, не требуя обслуживания.

2. Жертвенная защита
Оцинкованное покрытие будет предпочтительно и медленно корродировать.Небольшие царапины на оцинкованной поверхности обычно не требуют ремонта, и если небольшие участки действительно подвергаются воздействию влаги и других коррозионных элементов, оцинкованное покрытие будет корродировать предпочтительнее и медленнее, чем лежащая под ним сталь.

Этот тип защиты называется катодной защитой и означает, что покрытие принесет в жертву себя, прежде чем станет причиной повреждения стали. Это ключевая функция долговременной защиты, обеспечиваемой горячим цинкованием.

3.Предотвращение боковой ползучести
В необычном случае, когда оцинкованное покрытие повреждено и обнажается голая сталь, цинковое покрытие ограничит повреждение и предотвратит форму коррозии, известную как боковая ползучесть.

Боковая ползучесть может серьезно подорвать лакокрасочное покрытие и возникает из-за того, что отложения ржавчины накапливаются на голой стали и распространяются под и по всей пленке краски. Если не обработать поверхность, ползучесть вбок приведет к отслаиванию и, в конечном итоге, к разрушению лакокрасочного покрытия.Горячее цинкование предотвращает такой вид разрушения.

11. Быстрое цинкование

При правильной связи вы можете оцинковать сталь в течение 24 часов.

Цинкование — это не трудоемкий процесс, и на самом деле требуется всего несколько минут, чтобы окунуть подготовленные стальные конструкции в расплавленный цинк для образования прочного и надежного покрытия.

Подготовка стали также не займет много времени, но она должна быть тщательной.Кроме того, если вашему цинкованию уделяется такое же внимание, как и другим частям проекта, горячее цинкование будет плавным и эффективным по времени процессом.

Фактический процесс погружения стали в расплавленный цинк сам по себе является простым и относительно немедленным процессом, но для максимальной эффективности требуется простая подготовка.

Во-первых, сталь должна быть обезжиренной и обезжиренной, поэтому ее следует навешивать на приспособления и очищать, ополаскивать и флюсовать. Затем его погружают в ванну для цинкования с расплавленным цинком при температуре 450 ° C, прежде чем дать остыть.

По договоренности, скорее всего, через 24 часа.

Металлургическая реакция происходит за считанные минуты, а вся процедура цинкования занимает всего несколько часов. На практике, конечно, на заводе по цинкованию одновременно обрабатывается много заказов, поэтому обычно цикл горячего цинкования составляет около трех дней.

Сегодняшние заводы по цинкованию имеют высокоэффективную логистику, а это означает, что ваши стальные конструкции могут быть оцинкованы всего за 24 часа, если это согласовано заранее.

Срок выполнения заказа можно свести к минимуму, если вы выполните несколько простых шагов.

  • Для выгодно связаться с вашим цинкователем , а быстрый телефонный звонок за несколько дней — это все, что требуется для планирования работы в плотном графике цинкования.
  • Отправка «чистых» металлоконструкций сэкономит время на подготовку. Работы, загрязненные материалом, который не удаляется при обычной предварительной обработке цинкованием, потребуют специальных действий для его удаления.
  • То же самое относится к вентиляция и дренаж . В процессе погружения цинкование защитит стальные профили как внутри, так и снаружи, эти отверстия находятся в нужных местах. Обеспечение правильных вентиляционных и сливных отверстий в полых стальных конструкциях экономит драгоценное время гальванизаторам, так как им придется выполнить эту работу за вас.
  • Наконец, платит за связь на транспорте. Если оцинковщик обеспечивает транспортировку, сообщайте о регулярных рейсах и планируйте их вокруг.Оцинкованные стальные конструкции могут даже быть доставлены прямо на строительную площадку.
Забронируйте сертифицированный CPD тур по фабрике

Где можно оцинковать сталь?

Дизайн компонента может иметь важное значение для успешного цинкования, и ранние консультации между цинкователем, производителем и дизайнером являются ключом к достижению наилучшего результата.

Размеры ванны, указанные в справочнике по гальванизаторам (ссылка ниже), указывают длину, глубину и ширину ванны (ванн) для цинкования на каждой работе.Эти размеры ванны указывают на максимальный размер изделия, которое может быть обработано на этом предприятии.

Важно понимать, что эти размеры сами по себе не отражают максимальный размер изделия, которое может быть погружено.

Узнайте больше и узнайте, кто ваш местный цинкователь .

Вам может понравится

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *