Как клепать: Как заклепать заклепку – использование различных соединений + видео

Содержание

Как заклепать заклепку – использование различных соединений + видео

На сегодняшний день самый надежный вариант крепежных соединений – неразъемный, и, имея на руках специальные инструменты, можно не задумываться над вопросом, как заклепать заклепку. Далее мы расскажем, как именно выполняются подобные крепежи.

1 Существующие виды клепок – типы и назначение

Что собой представляет этот крепеж? Изначально, исторически, это металлический стержень, реже – пластинка. Всегда с закладной головкой с одной стороны (шляпкой, ограничивающей движение элемента в отверстии) и замыкающей – на другом конце. Впервые использовался для изготовления доспехов, таких как латы и кольчуги, а также для соединения некоторых элементов холодного и раннего огнестрельного оружия. Если закладная головка имеется изначально, то замыкающая возникает вследствие процесса осадки (расклепывания) или же при помощи специального инструмента за счет деформации вытяжным стержнем. Логично, что осадка применяется к литым или штампованным, цельнометаллическим элементам, а деформация стержнем возможна только при использовании пустотелых (трубчатых) вытяжных заклепок.

Также существуют взрывные и разрезные варианты.

Разнообразные виды заклепок

Итак, мы знаем, что рассматриваемые нами крепежные элементы являются неразъемными, что обеспечивает зачастую высокую надежность. Но прочность соединения зависит в первую очередь от материала, поэтому мы сначала рассмотрим разновидности клепок именно по этой характеристике. Наиболее распространенные – алюминиевые крепежи, во многих производственных процессах, а также в ряде ремесел используются медные и латунные стержни. Все эти материалы не имеют высокую степень надежности и годятся лишь там, где нет больших нагрузок, для крепежа декоративных деталей. Помимо прочего, существуют стальные клепки, в том числе и из нержавейки, они обеспечивают достаточно прочное соединение и пригодны даже для сборки несущих конструкций и машиностроения.

Очень важно при монтаже металлических деталей использовать клепки из того же материала, что и соединяемые элементы.

2 Способы применения – как соединить 2 пластины?

Прежде, чем использовать заклепки, нужно знать, как правильно клепать те или иные детали. Существует немало способов соединения, но делятся они, как правило, на 3 вида. Прочные крепежи используются исключительно там, где присутствуют определенные нагрузки. Герметичные, как это понятно из названия, нужны для того, чтобы обеспечить герметичность в местах соединения листов или каких-либо деталей. И, наконец, прочно герметичные выполняют обе функции. Следует отметить, что для второго типа, то есть для герметичных заклепок, закладные головки делают усиленными.

Вытяжные заклепки

Наиболее распространенный способ соединения – внахлест, при этом применяется он не только к листовому прокату, но и к деталям сложной формы. Этот вариант также называют односрезным. Под воздействием разнонаправленных нагрузок, например, при растягивании, такой шов может легко деформироваться. Более прочным является соединение встык, с использованием одной или двух (по обе стороны от шва) накладок, но такой вариант, называемый также многосрезным, сильно утяжеляет конструкцию и приводит к большему расходу материала.

Установка заклепок при крепеже может быть цепной или шахматной, вторая более надежная, но очень трудоемкая.

Закладные головки бывают самых разных форм. Наиболее часто используемые – полукруглые и потайные. Первые полностью перекрывают собой отверстие, как шляпка винта, а для вторых канал развальцовывается с тем, чтобы имеющая форму перевернутого срезанного конуса головка полностью поместилась в лунке. Во втором случае поверхность детали остается гладкой, поскольку клепание происходит заподлицо, и разрушение таких заклепок становится затруднительным. Также существуют полупотайные форм-факторы (с небольшой округлой выпуклостью), плоские, плоскоконические, конические и овальные.

3 Простое решение – используем механический клепальный инструмент

Наиболее часто сегодня используются вытяжные клепальные элементы, которые особенно удобны, если необходимо прикрепить деталь к поверхности, противоположная сторона которой недоступна. Они представляют собой трубку с развальцовкой на одном из торцов (аналог закладной головки), в канале которой проходит стержень со шляпкой на ровном конце клепки.

С развальцованной стороны выдвинута большая часть стержня, с которой и происходит сцепление зажима инструмента, для последующего протягивания сквозь трубку. Ровный ее конец сминается шляпкой стержня и образует замыкающую головку.

Заклепки для металла

Однако следует учитывать, что при соединении двух деталей вытяжной клепкой расширяется и ее канал, поэтому края отверстий должны быть прочными, не подвергающимися деформации. Поэтому для крепежа пластин из достаточно мягкого материала, будь то пластик или алюминий, должны применяться закладные втулки из стали или же шайбы с обеих сторон соединяющихся деталей. То же касается и соединений, которые должны быть подвижными, шарнирными, к ним также применимы в комплексе с шайбами втулки, причем длина их должна превышать суммарную толщину скрепляемых пластин.

4 Соединение при помощи цельнометаллических клепок – оковка головок

В отличие от вытяжных, обычные литые или штампованные клепальные элементы нужно устанавливать с применением определенных прилагаемых к замыкающему концу усилий.

Это может быть прессование или же целенаправленные удары для расплющивания выходящего из отверстия конца стержня. Второй вариант больше всего напоминает ковку, тем более что выполняется он холодным или горячим способом. Если толщина клепки не превышает 1 сантиметр, можно использовать холодную оковку замыкающей головки. Если же диаметр больше 10 миллиметров, то необходимо накаливание крепежного элемента для облегчения расплющивания его конца.

Инструмент для заклепки

Как правило, перед тем, как расклепать горячим способом заклепку, ее нагревают в горне, после чего устанавливают в отверстие и несколькими сильными ударами делают плоскую замыкающую шляпку. При этом снизу должна располагаться наковаленка с лункой под закладную головку. Для холодного способа применяется специальный инструмент – боек с лункой полукруглой формы, при помощи которого формируется ровная полусфера путем деформации выходящего из отверстия конца в пределах выемки. Оковка обычным молотом дает такой же результат, если бить по торцу, направляя удары слегка вскользь, от центра к краям, но такая головка будет менее аккуратная.

5 Как удалить заклепку – несколько доступных способов

Как мы уже говорили, рассматриваемый тип соединения является неразъемным, однако, если все-таки необходимо разобрать конструкцию, детали которой склепаны между собой, можно использовать несколько разных методов. Самый распространенный, который обычно применяется к вытяжным, взрывным и разрезным типам крепежей, а также там, где имеют место потайные головки – высверливание. Для этого сверло, соответствующее предположительному или точно известному диаметру отверстия, устанавливается точно в центр закладной или замыкающей головки, после чего делается лунка на необходимую глубину или же сквозной канал. После этого несколькими точными ударами можно легко выбить клепку.

Инструмент для удаления заклепок

Второй способ несколько трудоемкий, однако, вполне эффективный для головок, которые хорошо видны над поверхностью, то есть для полукруглых и конических. Вам понадобится специальное зубило, напоминающее формой стамеску, с помощью которого необходимо срубить шляпку, нанося резкие и сильные удары по тыльному концу рукоятки. Также может подойти и остро заточенная стамеска, однако этот инструмент рекомендуется использовать только для заклепок небольших диаметров. Крепежные элементы со стержнем около 1 сантиметра и более таким способом срезать очень сложно.

Самый простой метод для удаления заклепок с выступающими головками – применить угловую шлифовальную машину, в просторечии именуемую болгаркой. На нее лучше всего установить для этой цели отрезной диск, и, подведя сбоку к головке, аккуратно срезать ее. Если при этом есть вероятность повредить поверхность детали, с которой удаляется соединение, рекомендуется использовать грубый шлифовальный диск, при помощи которого головка просто аккуратно стачивается до основания. Далее, установив любой достаточно острый инструмент, например, пробойник, можно сильным ударом молотка легко выбить стержень заклепки из отверстия.

Клепка металла в слесарном деле: виды, техника инструмент

Клепка металла и слесарное дело — два неразрывных понятия. С помощью клепочника можно соединять металлические детали разной толщины.

Зависимо от вида крепежных элементов от готового соединения можно добиваться разных технических параметров.

Мастер проводит клепку металла

Клепка металла — технологический процесс, представляющий собой соединение деталей с помощью заклепок. Инструмент может быть ручным или пневматическим. Применяется, когда детали не получается сварить.

Виды работ

Специалисты выделяют две технологии клепки — горячую и холодную. Каждая из них применяется в разных ситуациях.

Горячая клепка

Перед соединением деталей стержень крепежного элемента нагревается. Температуру нагревания мастера определяют по цвету — металл должен быть раскален докрасна. Для проведения горячей клепки подходят стержни толщиной от 8 мм.

Холодная клепка

Стандартная технология, применяемая в разных ситуациях. Чаще холодную клепку проводят в домашних условиях, небольших мастерских для изготовления изделий, на которые не будут воздействовать большие нагрузки. Для ее выполнения применяются стержни толщиной не более 8 мм.

Лист металла с клепками

Виды заклепок

Виды заклепок для металла:

  1. Полутрубчатые. Имеют небольшой показатель прочности, но устанавливаются просто. Подходят для соединений, которые не будут подвергаться большой механической нагрузке.
  2. Пистонные. Изготавливаются из мягких видов металлов, легко монтируются. Предназначены для простых соединений.
  3. Вытяжные, закладные. Состоят из двух частей. Удобны в установке.
  4. Стандартные. Подходят для создания разных видов швов.

Еще один вид — гаечные или резьбовые. Подходят для скрепления деталей с тонкими стенками.

Типы стержней и закладочных головок

По типу стержня заклепки бывают:

  1. Пустотелые. Внутри стержня присутствует свободная полость цилиндрической формы. Они не выдерживают высокие нагрузки, но легко расклепываются.
  2. Полупустотелые. В области закладной головки стержень сплошной.
  3. Сплошной стержень. Заклепки тяжело устанавливать, но они выдерживают высокую нагрузку.

Возможные типы головок — конические, цилиндрические, полукруглые.

Заклепки для металла (Фото: Instagram / stroimarket_erme)

Типы швов

Типы клепочных швов:

  1. Прочный. Применяется, если нужно получить соединение высокой прочности. На готовую деталь при эксплуатации будет воздействовать большие нагрузки.
  2. Плотный. Применяются при изготовлении герметичных емкостей для хранения или перекачки жидкостей. Выдерживает небольшое давление.
  3. Прочноплотный. Применяются при сборке металлоконструкций, изделий, на которые будет воздействовать большое давление.

Зависимо от расположения крепежных элементов швы могут быть многорядными, двухрядными, однорядными.

Принципы выбора размера заклепок

Выбирать заклепки для соединения металлических деталей нужно зависимо от толщины соединяемых листов. При этом нужно учитывать диаметр стержня.

Для определения требуемого диаметра крепежного элемента нужно удвоить толщину металлических заготовок, которые будут соединяться. По длине стержень не должен быть меньше 2 диаметров.

Стандартные диапазоны размеров:

  • диаметр — 1–36 мм;
  • длина — 2–180 мм.

Мнение о том, что чем больше диаметр, тем выше прочность, ошибочное. Показатель прочности зависит от материала заклепки.

Клепки и заклепочник (Фото: Instagram / suburbblues)

Инструмент для проведения работ

Инструменты:

  1. Набор слесарных молотков. Его нужно выбирать зависимо от диаметра заклепок. Лучше применять молоток с квадратным бойком.
  2. Чеканку. Слесарное зубило, которое с одной стороны имеет плоскую рабочую часть.
  3. Натяжку. Бородок, который имеет отверстие на рабочей части.
  4. Обжимку. Инструмент для придания формы замыкающей головке.

Дополнительно понадобятся тиски, инструмент для сверления, ручной заклепочник.

Этапы работ

Этапы:

  1. Подготовка соединяемых деталей.
  2. Разметка отверстий.
  3. Высверливание отверстий.
  4. Зенковка готовых гнезд.
  5. Установка крепежных элементов.
  6. Обжим.

Прежде чем приступать к основным этапам работ необходимо:

  1. Очистить поверхности от налета, грязи, ржавчины.
  2. Отметить места будущих отверстия. Перед сверлением их нужно накернить, чтобы сверло не уходило в сторону.
Подготовка металлоконструкций (Фото: Instagram / start_blasting)

Высверливание отверстий

Высверлить отверстия в металлических поверхностях можно с помощью сверлильного станка или ручного электроинструмента. Лучше использовать сверлильный станок, поскольку им можно просверливать отверстия в деталях большей толщины.

При использовании ручного электроинструмента, важно точно контролировать его положение при сверлении, чтобы он не отклонялся в стороны. При сверлении необходимо использовать специальные охлаждающие жидкости. Работать можно только заточенным сверлом.

Вставка заклепок

Этапы:

  1. Крепежный элемент вставляется в отверстие стержнем снизу-вверх.
  2. Под закладную головку устанавливается поддержка. Если она потайная, необходимо применять плоскую поддержку.
  3. Детали уплотняются. Их осаживают в месте клепки. Зазоры между металлическими листами устраняются молотком.

Образование замыкающей головки

Способы выполнения:

  1. Прямой метод. Удары молотка наносятся по стержню заклепки с той стороны, где образуется замыкающая головка.
  2. Обратный метод. Удары молотком наносятся по закладной головке.
Слесарные молотки (Фото: Instagram / inforce_tools)

Рекомендации

Если установку клепок на металле выполняет новичок, человек без практического опыта, он может допустить разные ошибки. Дефекты и их причины:

  1. Замыкающая головка не плотно примыкает к металлической поверхности. Перекос при обжимке.
  2. Головки смещены в одну или разные стороны. Отверстия сверлились с небольшим уклоном.
  3. Замыкающая головка имеет рваные края. Для изготовления крепежного элемента использовался некачественный материал.
  4. Головка смещена в сторону. Стержень неровный или длиннее нужного.

При проведении работ необходимо придерживаться правил техники безопасности:

  1. Пневматический инструмент нельзя использовать до окончания настройки. Придерживать обжимку руками будет сложно из-за мощного пневматического удара. Это может привести к травмам рук.
  2. При клепке раздаются резкие, громкие звуки, которые негативно воздействуют на нервную систему, слух. Нужно использовать плотные наушники.
  3. Инструмент нужно проверить перед началом работы. Он должен быть исправным. Рабочий стол не должен быть захламлен лишними предметами или инструментами.
  4. Скрепляемые детали следует фиксировать в тисках.

Часто случаются ситуации, когда необходимо сначала удалить старые крепежные элементы, а потом прикрепить деталь повторно на то же место. Чтобы удалить полукруглую головку заклепки можно использовать острое зубило. Остатки крепежа нужно выбить пробойником.

При клепке металла необходимо использовать защитные перчатки, очки. Детали следует закрепить в тисках или консоли, чтобы они не смещались. При работе нельзя касаться обжимки руками. Соблюдение техники безопасности поможет уберечься от травм, провести работу качественней.

Как правильно работать ручным заклепочником

В этой статье мы расскажем об инструменте, с которым комфортно работать в ограниченном пространстве.

Заклёпочник – это ручной инструмент, с помощью которого можно закрепить необходимый материал. Например, листы металла.

В этой статье мы рассмотрим виды этого инструмента и отметим пару моментов, которые пригодятся при работе с ним.

В итоге мы получим небольшую инструкцию для тех, кому ещё не приходилось иметь дело в заклёпочником.

Начнём.


Из краткого описания становится понятно, что этот инструмент понадобится нам в том случае, когда нужно что-то скрепить. При этом материал не должен превышать толщину в 10 мм. Это одно из основных правил.

Почему бы не воспользоваться сваркой?

Бывают случаи, когда сделать это не представляется возможным.

Дома сваркой не воспользоваться, да и есть вероятность, что нужного оборудования под рукой не найдётся.

Зато инструмент, по форме напоминающий клещи, отлично подойдёт для быстрой реализации вашего проекта.

1. Из чего он состоит?

У него не так много составных элементов, но это не мешает заклёпочнику выполнять все необходимые функции. Для него нужно выделить отдельное место в вашем органайзере для инструментов.

Головка, рукоятка и прижимной механизм.

Вот и вся конструкция.

Всего три элемента, которые обеспечивают быстрое скрепление необходимых нам металлических листов.

Механизм, к слову, делится на два типа: вытяжной и резьбовой.


2. Какие типы бывают?

Электрические, аккумуляторные, пневматические.

Однако они не пользуются такой популярностью, как ручной. Дело в завышенной цене. И хоть они, по сути, делают всю работу за вас, покупатели по-прежнему не готовы полностью переходить на электрику.

Ручной заклёпочник является более понятным для людей. Он прост в применение и доступен по своей стоимости.

Первые три типа больше подойдут для заядлых специалистов.

Или в случае, когда в дело идут заклепки большого диаметра.

3. Вытяжной заклёпочник.

Цилиндрическая шпилька на заклёпках. Вот и отличие.

Стоит отметить, что это разделение по типу используемых заклёпок, механизму работы, а не по отличительным характеристикам.

С ним отверстия будут закрыты полностью. Также надо отметить низкую стоимость.

Закрепление происходит посредством тяговой силы.

Сначала делаются отверстия, а затем фиксируется заклёпка.

4. Резьбовой заклёпочник.

Заклёпка в виде полых трубок.

С ним можно обеспечить безопасный монтаж.

Качественно закрепляет. Также можно создавать крепёжные точки. Это удобно.

Есть ещё два типа.

Этот инструмент можно отличить по количеству рукояток. Он бывает одноручным и двуручным.

В первом случае одна из рукояток всегда остаётся неподвижной. Такой заклёпочник можно использовать для соединений с диаметром не больше 6 мм.

У двуручного, как мы видим, обе ручки остаются подвижными.


Так как же использовать заклёпочник?

Разные типы этого инструмента работают примерно одинаково. Принцип схож, но всё же присутствуют различия.

Начнём нашу инструкцию с главного (общего) принципа работы.

  • Нужно направить силу на рычажный механизм, после которого она перейдёт к головке.
  • Мы заранее готовим. отверстие для элемента. А после вставляем заклёпку при помощи зажимного механизма.

Это обеспечивает скрепление листового металла.

Все силы нужно направить на проделывание отверстий. Всё остальное сделает за вас инструмент.

Обозначим все виды работ, которые выполняет заклёпочник.

Он может фиксировать уголки, трубы, крепить профилированные листы.

Такие крепления никогда не подвергнут сомнению свою надёжность. И не лопнут тогда, когда этого не ожидаешь. Это достаточно актуальная проблема для сварки.

Главный принцип обговорили, а теперь об этапах работы.

  • Берём материалы (металлические листы), которые нам необходимы и преждевременно фиксируем их. Это облегчит работу.
  • Проделываем отверстие, которое должно быть больше заклепки на 1-2 см.
  • Вставляем расходник.
  • Закручиваем головку заклёпочника.
  • Насаживаем инструмент плотно к основанию материала, а после сжимаем рукоятки.
  • Повторяем несколько раз, если не вышло.
  • Для полной герметичности используем дополнительно специальные материалы. Чаще всего используют шпатлевку.

5. Как выбрать качественный заклепочник?

Нужно обратить внимания на характеристики инструмента, материалы и внешний вид. Даже вес может сказать о многом.

Если вы покупаете через интернет-магазин и нет возможности всё подробно посмотреть и потрогать, тогда обратите внимания на корпус заклепочника. В характеристика товара будет указан материал, из которого он изготовлен. Пластик здесь не самый лучший вариант.

Делаем вывод, что работать с ручным заклёпочником не так сложно. Это простой вариант, который без труда можно хранить в доме.

Но если вы занимаетесь ремонтными и монтажными, а также слесарными работами, тогда лучше будет приобрести инструмент резьбового типа.


Заклёпочник это не молоток. Для чего он понадобится?

Не стоит недооценивать этот маленький инструмент. Вот пару идей, которыми можно воспользоваться в случае, когда под рукой завалялся резьбовой заклёпочник.

  1. Установка дверей, окон, полок, чего угодно.
  2. Крепление предметов декора: картины, вывески на двери, что угодно.
  3. Установка ручек для мебели, например, для ящиков и шкафчиков.
  4. Установка оконных жалюзи, подвесных крючков и т.д.
  5. Конечно же авторемонт.

Подведём итоги.

В этой статье мы познакомились с разными типами заклёпочников, разобрали их различия и составили краткую инструкцию по использованию ручного инструмента.

Если у вас остались вопросы, то советуем для наглядности посмотреть парочку видео по использованию заклёпочника.


Оцените материал:

как пользоваться и выбрать устройство

Содержание статьи:

Соединение металлических пластин деталей можно выполнить несколькими способами. В домашних условиях чаще всего требуется создание механической состыковки. Для этого применяют специальный инструмент – ручной заклёпочник. Как им пользоваться и какие комплектующие устройства для этого потребуются – можно узнать ниже.

Виды ручных заклёпочников

Ручной заклёпочник в сборе

Этот инструмент предназначен для соединения двух и более плоских металлических элементов конструкции. Заклепка помещается в заранее просверленное отверстие и с помощью рабочей головки одна часть ее расплющивается, создавая неразъемную состыковку.

Прежде всего необходимо определиться с моделью инструмента. Он рассчитан для работы с различными толщинами металлов. Основным параметром является толщина материала и удобство выполнения работы. Для выбора оптимальной модели следует обращать внимание на устройство инструмента:

  • модель. Для небольшого объема работ применяется одноручный инструмент. Если же требуется соединить толстые листы – приобретают двуручный;
  • механизм для создания механического усилия. Работа с пружинными проще, но они рассчитаны на небольшой диаметр заклепок. Если же необходимо крепление деталей с большой толщиной – рекомендуется выбирать рычажные;
  • функционал рабочей головки. Профессиональные заклёпочники имеют поворотную рабочую часть, сменные насадки для работы с различными толщинами заклепок;
  • материал заклепок. Алюминиевые комплектующие применяются чаще всего. Их недостатком является мягкость и пластичность. В некоторых случаях потребуется установка стальных элементов.

Для небольшого объема работ приобретают заклепочник ручной эконом-класса. Однако в процессе эксплуатации остаток расходных материалов может застревать в рабочей головке, что приведет к ее поломке. Поэтому лучше всего сразу купить профессиональный инструмент, устройство которого сложнее и надежнее.

Некоторые модели заклёпочников комплектуются сборочным контейнером для обрезков. Это гарантирует, что они не попадут в конструкцию во время выполнения работ.

Правила эксплуатации заклёпочника

Схемы расположения заклепок

Лучше всего перед применением инструмента ознакомиться с инструкцией по эксплуатации от производителя и изучить устройство. В ней указываются не только рекомендованные диаметры заклепок, но и правила эксплуатации, которые дадут возможность пользоваться инструментом самостоятельно.

Длина заклепки должны быть на 2-3 мм больше, чем общая толщина детали. На практике используют комплектующие с большими размерами, чтобы обеспечить надежное соединение. Диаметр практически не влияет на качество. Для бытовых нужд чаще всего применяют модели от 3-х до 10-ти мм.

Порядок выполнения работ.

  1. Подготовительный этап. Поверхности заготовок тщательно выравнивают, чтобы при состыковке они плотно прилегали друг к другу.
  2. Сверление отверстий. Перед монтажом заклепки делают сквозное отверстие в заготовках. Его диаметр должен быть немного больше сечения соединительного стержня. Важно правильно рассчитать его месторасположение, чтобы не появилось смещение.
  3. Монтаж в головку заклёпочника заклепки. Она должна зайти тонкой частью.
  4. Установка заклепки в подготовленное отверстие. Ее тонкая часть должна выступать минимум на 2 мм.
  5. Сжатие рукоятей инструмента. Именно на этом этапе формируется механическое соединение.

После этого на наружной части должна быть выпуклая шляпка. С внутренней стороны образуется небольшой шарик.

В случае застревания остатков заклёпки в головке рекомендуется несколько раз сжать рукояти. Если это не приведет к ее выпадению – удалить остатки заклепки придется вручную. Важно не повредить прижимные щеки. В противном случае при дальнейшей работе не будет обеспечена надежная фиксация расходного материала.

Большое значение имеет качество заклепок. Рекомендуется приобретать расходный материал от проверенного и надежного производителя.

В видеоматериале показан пример работы ручного заклёпочника:

А если вам больше по душе текст и фотографии, то продолжайте в оставшейся части сообщения!

Быстрая поездка:

На данный момент приложение разделено на две части: основное приложение, работающее на настольном компьютере (Windows или Mac), и сопутствующее приложение, работающее на вашем смартфоне (iOS или Android).Вам понадобятся обе части, чтобы все заработало. В моем случае я использовал версию для Mac на своем компьютере, а затем установил приложение iOS на свой iPhone.

Как только это будет сделано, вам придется немного поэкспериментировать, чтобы отобразить IP-адрес вашего компьютера, а затем вставить его в приложение для телефона, чтобы он мог найти своего друга на рабочем столе. В этот момент вы можете соединить их. Очевидно, что в будущем это произойдет автоматически. И в идеале любая абсолютная зависимость исчезнет. Хотя сейчас телефон требует рулевого управления.Но об этом через секунду.

Что касается создания имени пользователя, то его еще нет. По сути, это как войти в аркаду и просто играть на автомате как есть. Платформа поддерживает подключение к смарт-тренерам и измерителям мощности, а в ближайшее время планируется установка других датчиков. Они также уже осветили и протестировали кроссовки Smart Trainer Control Tacx.

Итак, я вытащил Tacx NEO, который стоял рядом, и подключил его к приложению-компаньону.Вы будете искать ближайшие измерители мощности BLE.

Затем мне нужно было поставить телефон на руль. Это потому, что приложение использует акселерометр телефона для управления вашей линией и управления ею. В моем случае я просто использовал крепление / футляр Quadlock на своем велосипеде, и мне было хорошо.

С этими словами я начал крутить педали. Честно говоря, на данный момент нет множества других параметров конфигурации, кроме множества связанных с графикой.

Прямо сейчас есть необычный маршрут — горный маршрут по холмам и лесам, по которому я бы ехал.И в настоящее время здесь видна только камера, из-за опасений Патрика (основателя / единомышленника) по поводу рулевого управления, и установка камеры в неправильном месте может вызвать путаницу.

На самом деле вам нужно освоить только две основные функции, первая из которых — рулевое управление. Это довольно просто, достаточно просто повернуть руль. Конечно, если у вас есть блок переднего колеса, это может быть немного сложнее, но это проблема другого дня.

У меня не было особых проблем с рулевым управлением, но я также не спускался на спусках, которые могли быть более чувствительны к этому, учитывая более высокую скорость. Конечно, концепция рулевого управления не нова для тренировок в помещении. У Tacx это было много лет назад в их наборе Tacx Desktop и их утилите управления. Но за пределами их приложений массового распространения не было. Тем не менее, я думаю, что управление в какой-то момент неизбежно превратится в основные платформы.

Второй — это торможение, которое вы можете сделать, просто нажав гигантскую красную кнопку «BRAKE» в приложении для смартфона:

Если вы потерпите неудачу в двух вещах, которые вам нужно сделать (тормозить и поворачивать), вы в конечном итоге вылетите с дороги и впоследствии разберетесь.Когда вы попадаете в аварию, вы просто возвращаетесь к середине дороги, возможно, за 50-100 м до точки, в которой вы врезались.

В противном случае вы просто катаетесь. Графика выглядит великолепно, даже если не выставлена ​​на высочайший уровень. Вы можете увидеть их ниже, а также на видео вверху.

Конечно, обратная сторона — отсутствие других геймификации или дополнительных функций на данный момент. Основное внимание уделялось физике игры и движку. Плюс конечно же декорации 11.Маршрут 8 км.

Будет интересно посмотреть, куда пойдет платформа. Например, во время его 24-часовой прямой трансляции игра фактически запускалась удаленно в центре обработки данных на удаленном компьютере («в облаке»). Вы можете видеть, что это выглядит фантастически в стриме Twitch, конечно, в настоящее время это не требуется. Но идея этого быстро набирает обороты в игровой индустрии с такими проектами, как xCloud и Google Stadia. Он отметил, что воодушевлен этой тенденцией и «полностью убежден, что все идет именно так», поэтому остается надеяться, что компания инвестирует раньше в эту область (они уже подали заявку на участие в программе Google Stadia) как способ потенциально имеют преимущество перед своими конкурентами, которые еще не вникали в нее.Но в то же время он отметил, что бизнес-сторона / монетизация некоторых из этих платформ также не совсем ясна.

И он также точно отмечает, что есть элементы «трения», которые делают эти настройки немного более сложными, например, тренажеры в помещении, которые необходимо подключать через Bluetooth или ANT + из вашей гостиной к облачной платформе. Очевидно, он заставляет это работать сегодня для демонстрации / прямой трансляции. Но будет ли это масштабироваться при скорости, необходимой в гонках с высокими ставками, еще предстоит увидеть.

Возвращаясь к примеру, когда создатель Zwift Джон Мэйфилд впервые опубликовал скриншоты Zwift на форумах Slowtwitch, по сравнению с тем, что Патрик опубликовал сегодня, я бы сказал, что Zwift был немного более усовершенствован на тот момент (включая такие вещи, как сводные экраны, компьютерные гонщики, и больше). С другой стороны, у Rivet есть преимущество в виде гораздо более сплоченной индустрии тренеров по сравнению с тем, что было 6-7 лет назад, и гораздо более образованной клиентской базы для работы по сравнению с тем временем. Не говоря уже об облегчении доступа к инвестиционным фондам, что в конечном итоге побуждает нанимать разработчиков.

Вперед:

Как видно из названия этого раздела, все дело в том, что ждет компанию впереди. В нынешнем виде нет, на самом деле у них нет готового продукта. Но у них есть идея. И, честно говоря, что еще более важно — у них есть чувак, фанатично относящийся к разработке платформы. Серьезно, парень в середине 24-часовой поездки на нем в рамках его одиночного промоушена. Да, вы можете посмотреть его вживую еще несколько часов.

На самом деле The Rivet нужны инвестиционные средства и группа разработчиков.Получив это, они могут продолжить добавление всех функций, которые им необходимы, чтобы быть законным конкурентом Zwift. Такие вещи, как добавление многопользовательской поддержки (планируется к зиме), а также создание игрового розыгрыша, который прибил Zwift. Конечно, не обязательно все геймифицировать, но если компания ищет деньги инвесторов, то реально именно здесь инвесторы хотят убедиться, что на платформе есть что-то, что удержит значительное количество людей от нее (и будет платить за нее). .

Как я сказал в видео, сегодня никто не собирается отказываться от членства в Zwift, чтобы перейти на Rivet. Хотя, я думаю, что для тех, кто склонен к компьютерным гикам, будет интересно пройти курс на круг. И чтобы инвесторы судили, достаточно ли бизнес-кейсов для финансирования. Из разговоров с многочисленными людьми в отрасли я знаю, что существует огромный интерес к финансированию конкурентов Zwift, особенно тех, которые позиционируются таким образом без значительных накладных расходов.

Спасибо за внимание!

Заклепки, клепальные инструменты и оборудование

близко
Бесплатный звонок: 800-RRRIVET / (800) 777-4838
Телефон: (818) 485-0500 Факс: 818-485-0540
13241 Weidner Street Pacoima, CA 91331
Свяжитесь с нами по электронной почте | Запросить цену
линия
  • Поле поиска
  • Заклепки
    • Знай свои заклепки
    • Заглушка — POP® — Advel® — Заклепки
      • Стандартные заклепки с открытым концом
      • Заклепки POP Easy Entry
      • Мягкие заклепки для пластмасс
      • Заклепки Micro POP
      • Удлиненные заклепки
      • Заглушки Mushroom®
      • Заклепки с закрытым концом самоуплотняющиеся
      • Заклепки для глухих конструкций
      • Самозакрывающиеся структурные заклепки
      • Вытяжные заклепки в стиле Q
      • Заклепки металлические к дереву
        • Заклепки с пазом
        • Заклепка глухая T-LOK®
      • Заклепки типа T
      • Заклепки Tri-Grip
      • Высокопрочные заклепки — стиль HR
      • Универсальные заклепки
      • Mate Заклепки
      • Заклепки сквозные сквозные
    • Blind / Speed ​​Fastening®
      • Заклепки Briv
      • Rivscrew Съемные заклепки
      • Chobert Rivets
      • Avtronic Заклепки
      • Grovit Rivets
    • Селектор слепых заклепок
    • Руководство по проектированию глухих заклепок
    • Заглушка — приводные заклепки
    • Заклепки трубчатые
    • Трубчатая папка — заклепки с отрывными листами
    • Заклепки цельные
      • Аэрокосмическая промышленность — твердые заклепки MIL Spec
      • Заклепки для коммерческого использования
      • Жестяные заклепки
      • Заклепки и заусенцы для медного ремня
    • Заклепки накладки тормозов и сцепления
    • Заклепки для прокалывания металла
    • Разъем — раздвоенные заклепки
    • Заглушки для заклепок
    • Заклепки плечевые
    • Приводные винты
    • Заклепки на заказ
    • Перечень заклепок MIL Spec
  • Резьбовые вставки
    • Заклепочные гайки — толстые стенки
    • Тонкие гайки — Тонкостенные
    • Пластины с полукруглой резьбой
    • Резьбовые вставки Squaresert
    • Универсальная насадка
    • Подтягивающие шпильки
    • Накидные гайки
    • J-гайки
    • Резиновые гайки
    • Гайки Т-образные
    • Самозакрывающиеся невыпадающие застежки
    • Зажимные гайки
    • Связующие стойки и винты
  • Стопорные болты
    • Стопорные болты и инструменты Maxlok®
    • Затворы Avdelok (Сталь)
    • Хомуты и инструмент Avdelok Lockbolt
  • Специальные крепления
    • Винты с буртиком
    • Приводные винты
    • Закрытые обжимные соединители
  • Шайбы
  • Инструменты и машины
    • Инструменты и станки для заклепок с трубными заклепками
      • Клинчеры для рук
      • Ручной клепальный станок
      • Пневматические клепальные молотки
      • Ручной пресс для заклепок
      • Пневматический пресс для заклепок
      • Заклепочные машины с пневматическим приводом и ручной подачей
      • Орбитальные заклепочники
      • Заклепочные машины с автоматической подачей
    • Инструменты и станки для цельных заклепок
      • Клинчеры для рук
      • Пневматические клепальные молотки
      • Ручной пресс для заклепок
      • Пневматический пресс для заклепок
      • Заклепочные машины с пневматическим приводом и ручной подачей
      • Заклепочные машины с автоматической подачей
      • Орбитальные заклепочники
    • Слепой POP / Advel Tools
      • Ручной инструмент для заклепок и комплекты
      • Электроинструмент с потайной заклепкой
      • Инструменты для крепления Speed ​​Fastening®
      • Системы автоматической подачи
      • Принадлежности для глухих заклепок
    • Стопорные болты и инструменты Maxlok®
    • Инструменты для установки резьбовых вставок
    • AVDELOK® Хомут со стопорным болтом и инструмент
    • Инструменты для установки невыпадающих креплений
      • Ручной пресс для заклепок
      • Пневматический пресс для заклепок
      • Заклепочные машины с автоматической подачей
    • Принадлежности для клепки
      • Рабочий лист наковальни
      • Плашки соковыжималки
      • Опорные стержни
      • Зажимы и плоскогубцы для заклепок
      • Лента для клепки
      • Сверла и зенковки
      • Направляющая для снятия заклепок и высверливания
    • Селектор инструмента для заклепок
  • Клепка и сборка
  • Графики
  • Компания
    • Около
    • Аренда и ремонт
    • Свяжитесь с нами
  • Заклепки
    • Знай свои заклепки
    • Жалюзи — POP® — Advel® — Заклепки
      • Стандартные заклепки с открытым концом
      • Заклепки POP Easy Entry
      • Мягкие заклепки для пластмасс
      • Заклепки Micro POP
      • Удлиненные заклепки
      • Заглушки Mushroom®
      • Заклепки с закрытым концом самоуплотняющиеся
      • Заклепки для глухих конструкций
      • Самозакрывающиеся структурные заклепки
      • Заклепки для заклепок Q
      • Заклепки для глухих металлических поверхностей
        • Заклепки с пазом
        • Заклепка глухая T-LOK®
      • Заклепки типа T
      • Заклепки Tri-Grip
      • Высокопрочные заклепки — стиль HR
      • Универсальные заклепки
      • Mate Заклепки
      • Заклепки сквозные сквозные
    • Blind / Speed ​​Fastening®
      • Заклепки Briv
      • Rivscrew Съемные заклепки
      • Chobert Rivets
      • Avtronic Заклепки
      • Grovit Rivets
    • Селектор слепых заклепок
    • Руководство по проектированию глухих заклепок
    • Заглушка — приводные заклепки
    • Заклепки трубчатые
    • Трубчатая папка — заклепки с отрывными листами
    • Цельные заклепки
      • Аэрокосмическая промышленность — твердые заклепки MIL Spec
      • Заклепки для коммерческого использования
      • Жестяные заклепки
      • Заклепки и заусенцы для медного ремня
    • Заклепки накладки тормозов и сцепления
    • Заклепки для прокалывания металла
    • Разъем — раздвоенные заклепки
    • Заглушки для заклепок
    • Заклепки плечевые
    • Приводные винты
    • Заклепки на заказ
    • Перечень заклепок MIL Spec
  • Резьбовые вставки
    • Заклепочные гайки — толстые стенки
    • Тонкие гайки — Тонкостенные
    • Пластины с полукруглой резьбой
    • Резьбовые вставки Squaresert
    • Универсальная насадка
    • Подтягивающие шпильки
    • Накидные гайки
    • J-гайки
    • Резиновые гайки
    • Гайки Т-образные
    • Самозакрывающиеся невыпадающие застежки
    • Зажимные гайки
    • Связующие стойки и винты
  • Lockbolts
    • Стопорные болты и инструменты Maxlok®
    • Затворы Avdelok (Сталь)
    • Хомуты и инструмент Avdelok Lockbolt
  • Специальные крепления
    • Винты с буртиком
    • Приводные винты
    • Закрытые обжимные соединители
  • Шайбы
  • Инструменты и машины
    • Инструменты и станки для заклепок для труб
      • Клинчеры для рук
      • Ручной клепальный станок
      • Пневматические клепальные молотки
      • Ручной пресс для заклепок
      • Пневматический пресс для заклепок
      • Заклепочные машины с пневматическим приводом и ручной подачей
      • Орбитальные заклепочники
      • Заклепочные машины с автоматической подачей
    • Инструменты и машины для заклепок
      • Клинчеры для рук
      • Пневматические клепальные молотки
      • Ручной пресс для заклепок
      • Пневматический пресс для заклепок
      • Заклепочные машины с пневматическим приводом и ручной подачей
      • Заклепочные машины с автоматической подачей
      • Орбитальные заклепочники
    • Инструменты для слепых POP / Advel
      • Ручной инструмент для заклепок и комплекты
      • Электроинструмент с потайной заклепкой

Стоит ли покупать посуду с приклепанными или сварными ручками? А как насчет навинчивающихся ручек?

Заклепки и сварные швы на сегодняшний день являются наиболее популярным способом крепления ручек к крышкам и посуде.Винтовые ручки и ручки для удлинения корпуса — еще один распространенный способ прикрепления ручек к посуде. Я бы порекомендовал сварные ручки, если это не выходит за рамки вашего бюджета. Я бы не стал отказываться от сковороды только на том основании, что у нее есть заклепки, особенно если нет альтернатив, соответствующих вашему бюджету.

ВИДЫ СПОСОБОВ ПРИСОЕДИНЕНИЯ РУЧЕК К ПОСУДА

  • Рукоятка с заклепками

    Заклепки — это маленькие кусочки металла, которые вдавливаются между двумя более твердыми кусками металла.Получившаяся заклепка скрепляет две металлические части вместе. Заклепки можно сделать практически из чего угодно, но обычно их делают из алюминия или стали.

  • Сварные швы создаются при плавлении двух кусков металла вместе, иногда с присадочным материалом.
  • Пайка — это когда вы берете два куска металла с высокой температурой плавления и соединяете их, нагревая между ними небольшое количество металла с более низкой температурой плавления. У припоев возникают проблемы, когда температуры достигают точек размягчения или плавления припоя, и они обычно не используются для ручек современной посуды.
  • Привинчиваемые ручки используют винт, чтобы прикрепить ручку к реальной посуде для приготовления пищи. Обычно вы видите этот дизайн только на более дешевой посуде или на высококачественной европейской посуде (которая часто использует несколько винтов из нержавеющей стали на ручку). Некоторые думают, что винты выглядят безвкусно. Винты дешевы, но эффективны, и вы можете затянуть винт самостоятельно. Если винт ржавеет из-за того, что он изготовлен из нержавеющей стали более низкого качества, вы можете заменить его самостоятельно. Однако, как правило, это сложно, так как вам нужно найти или изготовить винт правильной длины.Тем не менее, по крайней мере, это деталь, которую может заменить пользователь, в отличие от сварных швов, заклепок и припоев.
  • Можно сделать ручку посуды продолжением корпуса самой посуды, например, с помощью чугунных сковород. Хотя полученные ручки могут быть прочными, недостатком является то, что ручка кастрюли нагревается при использовании в результате того, что она сделана из того же теплопроводящего материала, что и корпус.

ПРЕИМУЩЕСТВА СВАРНЫХ РУЧЕК VS. РУЧКИ ПРИКЛЕПАННЫЕ

Если вас устраивает то, что заклепки труднее чистить, не беспокойтесь о заклепках vs.сварные швы; либо все будет хорошо.

Если вы заботитесь о простоте очистки, то у сварных ручек все же есть преимущества. Ручки сварные:

Заклепка (между ручкой и боковой стенкой сковороды нет зазора; я просто нарисовал ее с зазором, чтобы лучше было видно, что происходит)

1. Более гигиенично. Продукты питания и бактерии не имеют трещин, в которых они собираются.

2. Легче мыть. Заклепки представляют собой большую проблему для сковородок и сотейников, потому что они работают при более высоких температурах, которые могут прижечь грязь на головках заклепок или рядом с ними.Напротив, стандартные кастрюли обычно работают только при температуре кипения, поэтому вероятность пригорания грязи на заклепках меньше. Если вам удастся нанести грязь на заклепку, ее будет сложно полностью удалить. Обычная кухонная губка не сможет очистить достаточно близко к месту, где заклепка встречается с боковой стенкой сковороды. Вы можете добраться до этого места с зубной щеткой и при необходимости с помощью Barkeepers Friend.

Это не проблема для тех, кто пользуется посудомоечными машинами. Но будьте осторожны, держитесь подальше от агрессивных моющих средств для посудомоечных машин.Используйте мягкие средства, такие как седьмое поколение, если вам вообще необходимо пользоваться посудомоечной машиной. Также имейте в виду, что моющие средства истирают металлы с высокой реакционной способностью, такие как неанодированный алюминий и медь. (Нержавеющая сталь гораздо лучше переносит моющие средства для посудомоечных машин.) Поэтому не кладите в посудомоечную машину посуду с чистым алюминием или медью. Если это просто декоративная полоса, а все остальное из нержавеющей стали, например, All-Clad Copper Core, вам, возможно, удастся избежать неприятностей, но медь будет выглядеть грязной.

3.Не разрушает антипригарные покрытия. Можно использовать заклепки, заподлицо с внутренней стороны, такие как Anolon Nouvelle Copper, но большинство посуды с антипригарным покрытием, в которой используются заклепки, имеют неровные заклепки, которые нарушают гладкость сковороды. Дешевые сковороды не покрывают эти заклепки антипригарным покрытием, поэтому получается сковорода, которая в основном не пригорает, но с двумя липкими пятнами: заклепками. А если вы затем попытаетесь очистить заклепки во время чистки обычной губкой, вы в конечном итоге можете повредить антипригарное покрытие рядом с заклепками.Для посуды с антипригарным покрытием используйте не царапающуюся губку.

НЕДОСТАТКИ СВАРНЫХ РУЧЕК VS. РУЧКИ ПРИКЛЕПАННЫЕ

Сварные ручки

Сварные ручки имеют недостатки:

1. Отказ ручки может быть внезапным и серьезным. Заклепки со временем расшатываются, поэтому вы получите предупреждение, прежде чем заклепки сломаются. С другой стороны, сварные швы кажутся хорошими вплоть до того момента, когда они ломаются — возможно, когда кучка горячего супа проливается кому-нибудь на колени.Чтобы уменьшить ваши шансы возникновения этой проблемы, избегайте сварной посуды, производитель которой не утверждает какой-либо конкретный сорт нержавеющей стали. Если они не хвастаются 18/8 или 304 или лучше, это, вероятно, потому, что они используют более низкие сорта нержавеющей стали, которые менее дороги, но также менее устойчивы к коррозии. И если они таким образом удешевляют продукт, они могут также использовать дешевые сварные швы.

Кроме того, чем больше количество сварных швов, тем лучше, поскольку сварные швы взаимно усиливают друг друга и обеспечивают дублирование в случае выхода из строя одного или нескольких сварных швов.У некоторых сверхмощных горшков есть шесть или более сварных швов на ручку.

2. К алюминиевой и медной посуде трудно приварить ручки. Алюминиевые и медные кухонные сосуды почти всегда склепываются, а не свариваются, потому что они имеют более низкие температуры размягчения и плавления, чем нержавеющая сталь. Однако для крепления ручек можно использовать винты.

ДОЛГОВЕЧНОСТЬ СВАРНОЙ РУЧКИ

Судя по небольшому количеству сварных ручек в посуде американского производства, американцы, кажется, считают, что заклепки более долговечны, чем сварные швы, но это а) не обязательно верно и б) не обязательно имеет значение.В зависимости от качества сварки и качества заклепок один из них может быть прочнее другого, но реальный вопрос заключается в том, достаточно ли они прочны для кухонной посуды. Мы говорим о посуде, а не о самолетах и ​​линкорах! Не имеет значения, можно ли сделать заклепки прочнее, чем сварные швы, если даже сварочной работы более чем достаточно для ее выполнения, а сварные швы определенно могут ее выполнить. Многие профессиональные сосуды для кухонной посуды в ресторанах не имеют заклепок, и они работают в гораздо более суровых условиях, чем посуда на жилых кухнях.Кроме того, Демейер выпустил видео, где их 180-фунтовый исследователь буквально прыгает вверх и вниз на сваренных ручках, чтобы продемонстрировать прочность их сварных швов:

Если вам нужны дополнительные доказательства того, что сварные швы подходят для ручек посуды, даже производители кухонной посуды не заявляют, что сварные ручки хуже, чем приклепанные, хотя и указывают на проблемы с открытыми заклепками (выделено мной жирным шрифтом ):

Современная коммерческая кухонная посуда, такая как кастрюли и сковороды, как правило, имеет полностью металлическую конструкцию, в которой приемная часть кухонной посуды «сделана из алюминия и к ней присоединена цельная стальная ручка.Ручка соединена с приемной частью посредством множества заклепок, которые проходят через отверстия в боковой стенке приемной части, а затем через отверстия в установочном конце ручки. Заклепки имеют закругленные головки, выступающие за внутреннюю поверхность боковой стенки приемника, а свободные концы закруглены или иным образом расширены «за периметры отверстий в установочном конце ручки, чтобы жестко соединить ручку с гнездом.

Хотя описанная выше технология крепления ручки обеспечивает очень жесткое соединение между ручкой и гнездом, выступающие головки заклепок внутри гнезда нарушают его гладкую поверхность, так что пища имеет тенденцию собираться на них и вокруг них.Такой собранный корм иногда трудно удалить, что создает проблему с точки зрения санитарии , если не проявлять особую осторожность при очистке поддона .

Внутренние поверхности многих емкостей для приготовления пищи имеют антипригарное покрытие, такое как ТЕФЛОН. В традиционной методике нанесения этого антипригарного материала приемная часть сосуда вращается во время нанесения покрытия. Из-за трудностей вращения кастрюли или сковороды с уже прикрепленной ручкой внутренняя поверхность кухонного сосуда покрывается перед прикреплением ручки.Таким образом, головки заклепок не покрыты антипригарным материалом, и прилипшую к нему пищу очень трудно удалить. Чтобы удалить эту пищу, обычно необходимо протереть ее абразивным материалом, например, стальной мочалкой. Однако антипригарное покрытие не выдерживает такого истирания и быстро стирается в области головок заклепок. Затем пища имеет тенденцию прилипать не только к головкам заклепок, но также и к внутренней поверхности самой емкости вблизи головок заклепок.Очевидно, это снижает эффективность и срок службы посуды для приготовления пищи.

— Патент Линкольна (Фоллрат) US 4413767

Поскольку ручка должна выдерживать вес посуды и ее содержимого, который может быть значительным, если он наполнен жидкостью, связь между ручкой и посудой должна быть прочной и долговечной. Хотя ручку можно приварить к внешней стороне емкости для посуды, крепление с помощью нескольких заклепок является предпочтительным методом сборки, поскольку этот процесс может быть в высокой степени автоматизирован и обеспечивает однородный и эстетичный внешний вид каждого производимого продукта.[Примечание редактора: обратите внимание на то, что Мейер не высмеивал сварные швы, считая их недостаточно прочными для посуды. Вместо этого кажется, что они хотели бы использовать заклепки, потому что их легче изготовить.] Хотя в некоторых случаях можно избежать заклепок, приварив ручку точечной сварки к боковой стенке посуды для приготовления пищи, желательно использовать многокомпонентную ручку для закройте место точечной сварки на внешней стороне противня. Таким образом, часто для легкой тонкой алюминиевой посуды отдельная ручка прикрепляется одним или несколькими винтами к фланцу, который точечно приваривается к внешней стороне стенки емкости для приготовления пищи.Ручка часто имеет навес, который простирается на весь диапазон спортивной сварки, таким образом скрывая следы сварки. Такие завинчивающиеся ручки имеют менее прочный вид, и есть вероятность того, что винты открутятся при неправильном обращении и недостаточном внимании к обслуживанию.

Хотя ручки, соединенные заклепками, идеально подходят для более тяжелой посуды, отчасти потому, что они производят впечатление долговечности [Примечание редактора: не фактическая долговечность?] для потребителя, у них действительно есть ряд недостатков.Основным недостатком заклепок является то, что головки заклепок выступают внутрь посуды для приготовления пищи. Хотя многие потребители привыкли к такому внешнему виду, проходящая внутрь часть заклепки может быть более сложной в чистке, например, когда внутренняя часть посуды имеет фторполимерное антипригарное покрытие, а заклепки — нет. Кроме того, мусор может накапливаться и обугливаться на границе между заклепкой и внутренней поверхностью емкости для готовки, что требует особого ухода и более частого внимания со стороны потребителя или профессионального повара при очистке.

–Meyer Corporation, заявка на патент США US 2011/0217146 A1

Примером того, что заклепки имеют мало общего с долговечностью и больше связаны с маркетингом, является трехслойная открытая кастрюля из нержавеющей стали на 1 кварту из нержавеющей стали, которая едва достаточно велика, чтобы вместить большой апельсин. Ручка, прикрепленная с помощью сварных швов или двух маленьких заклепок, подойдет, но у этой кастрюли емкостью 1 литр есть три большие заклепки. Это излишество, которое имеет мало общего с долговечностью и гораздо больше связано с маркетингом.

Качество сварки может быть разным, поэтому, как правило, я бы не стал использовать самую дешевую сварную посуду. Вы можете сказать, что это дешево, если в нем не указан конкретный сорт нержавеющей стали, такой как нержавеющая сталь SAE 304 (также известная как 18/8), потому что это означает, что это, вероятно, более низкий сорт нержавеющей стали. И если они сэкономили на никеле в своей нержавеющей стали, они могли также сэкономить на качестве сварки ручки. Старайтесь покупать только посуду из нержавеющей стали со сварной ручкой, если рекламируется нержавеющая сталь 18/8 или 18/10 (или 304 или 316).

ДОЛГОВЕЧНОСТЬ ЗАКЛЕПАННОЙ РУЧКИ

Любая приличная посуда из нержавеющей стали должна иметь приличные заклепки. Они понятны и просты в изготовлении. Так что не беспокойтесь о том, что заклепки выйдут из строя на кухне в жилом доме. Вы не увидите этого, если кто-то действительно не испортил клепку на заводе.

Тем не менее, заклепки не являются неразрушаемыми, так что они могут выдержать лишь определенное количество злоупотреблений, прежде чем ослабить их. Заклепки, сделанные из более слабых материалов, таких как алюминий, не будут подвержены износу, так же как и более прочные заклепки из нержавеющей стали.Каждый раз, когда вы вешаете горшок или наполняете его тяжелой водой и перемещаете его за ручки, это вызывает некоторое напряжение. Каждый раз, когда немного еды или воды попадает в щель между заклепкой и посудой, это способствует дальнейшей эрозии этой трещины. Со временем отверстие либо расширяется (если заклепка тверже, чем боковина), либо материал заклепки разрушается и становится меньше диаметра отверстия (если заклепка такая же или менее жесткая, чем боковина). В любом случае вы получите незакрепленную заклепку, которая может собирать грязь и протекать.Но, как уже говорилось ранее, вам не следует беспокоиться о том, чтобы сломать заклепки на жилой кухне, потому что вы не будете постоянно использовать и злоупотреблять кухонной посудой, как вы могли бы видеть на большой коммерческой кухне.

Вам может понравится

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *