Фрезы для дрели по металлу и дереву, приспособления для фрезеровки

Дрель, как наиболее универсальный инструмент в нашем домашнем хозяйстве, может использоваться в качестве фрезера. Причем, для некоторых видов фрезерования она может работать напрямую, без дополнительных устройств, а некоторые можно произвести, используя несложные приспособления или, изготовив их собственными руками.

Какая дрель подойдет для фрезеровки

Для некоторых фрезерных работ может подойти любая дрель, особенно если производится выборка небольшого количества материала, когда нет серьезной нагрузки на подшипники инструмента.

Но для чистоты обработки материала фрезами требуется высокая скорость их вращения. На ручных фрезерах она составляет 20 – 30 тыс. об./мин., а иногда достигает и 35000. Самые же высокооборотистые дрели, такие как Макита-6501, имеют 4500 об./мин. Поэтому получить с помощью дрели такой же результат обработки, как при помощи фрезера, зачастую не получается, но иногда он и не нужен.

• Но отсюда – первое условие для дрели-фрезера – скорость вращения должна быть не менее 1500 об./мин., а лучше – выше. Но для некоторых видов фрез, наоборот, ее нужно будет снижать, поэтому наличие регулировки оборотов – желательно.
• Второе условие – мощная механика, выдерживающая большие боковые нагрузки, преобладающие при любом фрезеровании. Ведь при регулярном использовании дрели в качестве фрезера значительно чаще придется менять подшипники, поэтому лучше изначально иметь некоторый запас прочности.
• Третьим условием будет наличие надежного патрона, не ослабляющего захвата хвостовика инструмента во время работы, ведь нагрузки фреза воспринимает куда большие, чем сверло. Лучше всего, чтобы патрон вашей дрели был с затяжкой ключом.

Какие фрезы подойдут для дрели

Для дрели подойдут практически любые фрезы, у которых хвостовик может быть зафиксирован в ее патроне.

Часть из них предназначена именно для использования с дрелью. А именно:

1.Коронные фрезы для бетона.

Как раз эти фрезы не требуют высоких оборотов. Режущая часть на них – твердосплавные напайки, которые при очень высоких оборотах могут вылущиться из фрезы. И использовать их лучше с ударной дрелью или даже перфоратором.

А вот для фрез с алмазным напылением потребуется частота вращения не менее 1500 об./мин, а оптимальной является 2,5 тыс. оборотов, иначе они быстро выйдут из строя.

2. Коронные фрезы по металлу.

Этот инструмент имеет закаленные зубья и часто снабжен винтовыми канавками для отвода стружки. Им также можно обрабатывать пластик и дерево.

3. Фрезы-шарошки.

Чаще всего именно они используются с дрелью, причем самые разнообразные.

Описывать для каких видов работ их применяют – бессмысленно, ведь спектр их использования достаточно широк.

Здесь главное правильно подобрать материал самой фрезы к обрабатываемому материалу заготовки.

4. Фрезы для снятия фасок на цилиндрических деталях.

Часто они применяются в качестве ремонтного инструмента для восстановления работоспособности поврежденной верхней части резьбы в винтовых соединениях. После обработки резьб такой фрезой, как правило, гайка легко накручивается на винт. Существуют такие фрезы большого диаметра, которые используются с очень мощными дрелями. С их помощью затачивают под конус колья забора, столбы прочее.

5. Насадки на сверла, превращающие их во фрезы.

Это съемные зенковки, соответствующие основным диаметрам стандартных сверел, позволяющие в конце сверления снимать аккуратные фаски на отверстиях.

6. Сверло-фреза и фрезы из сверла.

Существуют фрезы, совмещенные со сверлом, с помощью которых можно фрезеровать различные фигуры в не толстом материале, будь то дерево, пластик или мягкий металл.

7. Специальные фрезы для дрели.

Их достаточно много, в частности к таковым относится и знаменитое сверло Форстнера, и различные специализированные фрезы для врезки мебельной фурнитуры, которые чаще применяются с дрелью, нежели с ручным фрезером.

К ним же относится и специальная коронная фреза для получения круглых шипов различного диаметра.

Она также вполне агрегатируется с электродрелью.

8. Фрезы для дрели по дереву.

Это очевидно самый распространенный инструмент для ручных фрезерных работ. Он имеет хвостовики цилиндрической формы небольших диаметров, идеально подходящие для большинства патронов бытовых электродрелей.

Именно для фрезерной обработки древесины нужно иметь наибольшее число оборотов инструмента, иначе возможно надрывание краев обрабатываемой заготовки. Да и использование таких фрез в дрелях требует большой сноровки и крепости рук работника, ее производящего, несмотря на наличие в них упорных подшипников, ограничивающих заглубление фрезы в заготовку и облегчающих ее движение вдоль нее.

Также возможны варианты их использования с изготовлением некоторых устройств и приспособлений к данному электроинструменту.

Приспособления  для фрезерования по металлу и дереву

Мы не будем описывать приспособления для дрели, упомянутые нами здесь. В частности – стойки, превращающие ее в подобие сверлильного станка. В этой же статье показано приспособление, приближающее ее по функционалу к ручному фрезеру.

Но доработка такой стойки, позволяющая надежно зафиксировать инструмент на заданной высоте, может значительно облегчить выполнение фрезерных работ погонажного материала различными фрезами по дереву. Для этого достаточно, выставив дрель на требуемой высоте от рабочего стола, закрепить на нем направляющую, вдоль которой вы будете подавать обрабатываемую длинную деревянную рейку.

Для выборок длинных продольных пазов в большом количестве деревянных реек стоит применить такое нехитрое приспособление, как показано на фото. И использовать для этого пальчиковую фрезу нужного диаметра.

Можно также для фрезерования дрелью применить как фабричные, так и самодельные стойки-упоры с небольшой доработкой для фиксации инструмента на определенном расстоянии до площадки, обеспечивающей степень заглубления фрезы в материал.

С такими упорами либо без них замечательно дрель работает в качестве штробореза в ячеистых бетонах:

Представляет интерес применение различных кондукторов для получения фрезерованием продольных пазов.

А если на подобное приспособление поставить боковой упор, то подобные канавки и пазы можно выполнять и на заготовках прямоугольного сечения. Вставки-кондукторы имеют диаметр отверстия, соответствующий диаметру применяемой пальчиковой фрезы.

Этот же вид фрезерования можно выполнять, снабдив подвижным столом свою стойку для дрели, или закрепив на нем несколько направляющих для нужного позиционирования заготовки:

Но все же, наиболее, на наш взгляд, рациональным для работы с фигурными фрезами по дереву будет доработка верстака, показанная на видео.

Особенно, если предстоит частая работа по фрезерованию фасок различных криволинейных заготовок.

Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами 😉

Рекомендуем другие статьи по теме

Фрезерный из дрели своими руками. Изготовление фрезера из дрели своими руками. Фрезер из двигателя от стиральной машины

Многие мастера сталкиваются с ситуацией, когда изготовление фрезера из дрели своими руками – насущная необходимость. Иногда бывает нужно сгладить конец неровно вырезанной детали или сделать паз под кант в ДСП. Для этого понадобится специальный инструмент. Найти его в продаже несложно, фразер можно купить в специализированных магазинах, но позволить себе такое приобретение может далеко не каждый из-за его высокой стоимости.

Еще один вариант – поискать китайский аналог. Но гораздо быстрее можно сделать ручной фрезер из дрели.

Фрезер из дрели изготавливается быстро, но используется ограниченно.

Фрезерный станок представляет собой инструмент для формирования кромки, соединений и фрезерования элементов из дерева, а также этот инструмент служит для выполнения других функций. Это достаточно универсальный инструмент, позволяющий с его помощью выполнять разные виды работ.

Механизм имеет достаточно простое строение. Основных составляющих всего три:

• фреза;
• двигатель;
• шпиндель.

Принцип работы не отличается особой сложностью. На шпиндель надевается рабочая фреза. Вся конструкция приводится в движение с помощью двигателя.

Для изготовления фрезера обычно применяются трехфазные двигатели, реже встречаются модели, работающие от однофазной сети. Некоторые мастера могут сделать фрезер и из небольших двигателей постоянного тока. Но при создании механизма лучше следовать стандартному способу: это избавит от сложностей с электропитанием.

При выборе двигателя нужно учитывать два показателя: количество оборотов и мощность.

От количества оборотов зависит качество реза. Обычный двигатель на 220 В подключить будет несложно. Трехфазный асинхронный двигатель подключается по совершенно другой схеме: звезда-треугольник. Это может обеспечить наибольшую мощность устройства.

Мощность двигателя устройства для работы с деревянными заготовками может быть до 500 Ватт. Но такое устройство не оправдает ожиданий, к тому же работать будет нестабильно. Поэтому сбереженные средства не окупятся. Оптимальная мощность для ручного фрезера из дрели – более 1000 Ватт. Привод мощностью 1-2 кВт позволит использовать любые фрезы и работать в нормальном режиме.

Рабочие фрезы можно использовать разные: выбор зависит от того, с каким материалом предстоит работать, и вида операции. Простые фрезы подойдут для обработки дерева, которое не требует высокой скорости работы и прочности материала. Сложнее обрабатывать металл, особенно трудно поддается латунь. Для обработки материалов вроде стекла подойдут фрезы из различных сплавов.

Шпиндель должен быть сделан из жесткого и прочного металла. Требования по этим показателям предъявляются повышенные.

Вернуться к оглавлению

Изготовление основы для фрезера

При изготовлении фрезы своими руками нужно работы выполнить в несколько этапов. Для этого понадобится фреза, двигатель и патрон.

На первом этапе нужно определиться, от какой сети будет работать двигатель инструмента. Для бытовых работ нужно сделать инструмент, способный работать от электросети в 220 В. В этом случае можно взять двигатель практически от любого бытового прибора, который можно найти дома.

Если питание двигатель будет получать от сети с трехфазным напряжением, найти подходящий агрегат будет гораздо сложнее. Скорее всего, придется обратиться в специализированный магазин или мастерскую, спросить на заводе.

Прежде чем приступить к изготовлению самого инструмента, стоит подготовить основание, на которое он будет устанавливаться. Сборка стола позволит обрабатывать детали большего размера, затрачивая при этом гораздо меньше усилий. Для основания подойдет какой-нибудь простой материал, вроде листа ДСП, или прочный пластик. Толщина листа должна быть около 12 см.

При изготовлении стола или основы для фрезера, необходимо учитывать качества выбранного материала. Из ДСП стол делать удобнее и быстрее. При работе он будет отчасти поглощать вибрации, но при этом материал боится влаги. Лучше крышку изготавливать из более долговечного материала: фенольного пластика или плит-МДФ.

Направляющие для деталей можно также сделать из ДСП или фанеры так, чтобы оставалась возможность регулировать их положение.

При работе с ручным фрезером неиспользующееся пространство вокруг рабочей фрезы нужно закрывать. Для фиксации проталкиваемой детали не лишне установить прижимной механизм.

Из материала для основания вырезается небольшая панель. Для опоры необходимо подготовить 4 деревянных бруска.

На поверхности основания нужно вырезать с помощью электрической ножовки или лобзика отверстие полукруглой формы. Затем сделать отверстия для упорного листа и креплений.

Готовая панель прикрепляется к двигателю с помощью болтового соединения или специальных застежек.

Стол для фрезера – незаменимая деталь. Если нет возможности своими руками собрать основу, можно купить стол.

Приобрести его можно в крупных специализированных магазинах. Цена будет зависеть от функционала, но даже самый простой стол с хорошим покрытием обойдется недешево.

Вернуться к оглавлению

Изготовление ручного фрезера

При изготовлении фрезера из дрели своими руками, необходимо помнить некоторые правила. В первую очередь, важно помнить, что регулировочный лифт изготавливается из твердой древесины и устанавливается на поверхность стола. По этой причине сила оборотов должна быть достаточно большой.

Станок подобного вида изготавливают, не применяя в работе шкивы и ремешки. При этом фрезы насаживаются на моторный вал. Для изготовления лифта понадобится основной корпус, каретки, скользящие полозья, ось с нанесенной резьбой и крепление для фиксации.

При вращении оси каретка передвигается по ней вверх или вниз. В роли направляющих выступают полозья. Затем выставляется высота, и при помощи крепежа устанавливается каретка. Всю конструкцию удерживает несущий корпус, его закрепляют снизу на крышке верстака.

Важно следить, чтобы каретка и мотор не шатались, иначе это скажется на работе фрезера: выборка будет неровной. Подобное устройство позволяет устанавливать вылет фрезы над поверхностью стола.

Некоторые мастера советуют дополнительно изготовить шестерни и оснастить ими самодельную конструкцию, а также поменять положение поворотного рычага, установив его сбоку, а не сверху.

Далее остается самое сложное – закрепить патрон и двигатель. Для этого можно использовать специальный переходник. Купить его можно в магазине. А вот с установкой будет сложнее: сделать эту работу самостоятельно очень сложно, это лучше доверить специалистам.

После установки переходника можно считать, что ручной фрезер готов к работе, можно провести первое испытание. Сначала устанавливается простая легкая фреза. Инструмент подключается к электросети. Если после этого фрезер работает правильно, можно переходить к его постоянной эксплуатации. Теперь с его помощью можно накручивать резьбу, сверлить отверстия на деревянных деталях или обрабатывать кромку.

При ремонте и обустройстве квартиры иногда надо вырезать паз или красиво обточить торец доски. Ради этого не обязательно покупать дорогой электроинструмент. Можно сделать фрезер из дрели своими руками. Принцип передачи крутящего момента на шпиндель у агрегатов идентичный. Достаточно сделать для дрели фрезерный стол, и можно использовать ее в качестве фрезера. Варианты фиксации корпуса инструмента могут быть различными. Главное, чтобы не было перекосов и люфтов.

Внимание! Нельзя использовать в качестве фрезера ударную дрель.

Материалы и инструменты

Обычно в любом гараже или домашней мастерской легко найти необходимые инструменты. Шуруповерт можно заменить крестовой отверткой, лобзик – ножовкой.

Конструкция фрезера из дрели

Учитывая мощность и количество оборотов, можно сделать только легкий фрезер из дрели. Для качественной обработки доски рабочий инструмент должен быть зафиксировано на столе, а обрабатываемая деталь перемещаться. Конструкция с верхним расположением инструмента позволяет делать детали сложной конфигурации. Каждый умелец придумывает свою конструкцию. Они отличаются креплением и расположением электродрели.

Стол с фрезером

Обработку торцов и фрезерование пазов для соединения шип-паз, удобно делать, используя фрезерный стол с выступающим инструментом. У него простая конструкция, чертежи легко разработать самостоятельно. Подойдет небольшой верстачный стол.

Крышка переворачивается. В ней прорезается отверстие. Размер его примерно на 5 мм больше максимального диаметра фрезы, которая будет использоваться. Перпендикулярно столу монтируется планка. Она устанавливается параллельно боковой стороне на таком расстоянии, чтобы ось шпинделя прикрепленной электродрели совпадала с центром отверстия.

Хомутами и упорами к планке крепится корпус электроинструмента. В нормальном состоянии стола патрон должен располагаться под крышкой, а вставленная в него фреза выступать. При обработке деревянная деталь движется по столу, упираясь в шаблон, происходит фрезеровка.

Инструмент можно закрепить другим способом. Главное, чтобы центр отверстия совпадал с осью фрезы. Выключатель и патрон были доступными. Все элементы станка должны крепиться жестко, без перекосов.

Простой станок

Конструкция станка для создания фрезера из дрели своими руками состоит из 3-х основных деталей, вырезанных из фанеры:

• подошва;
• стойка;
• косынка.

Они должны располагаться строго перпендикулярно. В подошве делается отверстие под выход инструмента. Стойка по ширине равна размеру корпуса электродрели и на 20 мм длиннее. На ней с помощью хомута, расположенного выше патрона, крепится дрель. Она дополнительно фиксируется упором, прижимающим тыльную сторону корпуса с обратной стороны от шпинделя, или вторым хомутом ниже ручки. Косынка обеспечивает жесткость конструкции. Одна сторона прилегает к подошве, вторая к стойке.

При раскрое подошвы – основания конструкции, надо нарисовать на фанере квадрат, со сторонами равными ширине корпуса электродрели. С двух прилегающих сторон к нему добавить полоски, равные толщине фанеры. Отметить центр расположения инструмента и сделать отверстие корончатым или перьевым сверлом.

Вырезать подошву по контуру. Угол, противоположный соединению стойки и косынки, надо скруглить. На обратной стороне просверлить отверстия 4 мм и сделать углубления – потайные под головки саморезов, сверлом 8 мм. В противном случае шляпки винтов будут выступать и царапать стол, нарушать прилегание подошвы. Образуется перекос.

Снизу на подошву можно наклеить тонкую резину или кусочек линолеума. Это обеспечит плавное скольжение при работе фрезера.

Используя угольник, установить на место стойку и прикрутить ее винтами. Косынка крепится одной стороной к основанию, второй к стойке, обеспечивая жесткость конструкции. Отмечается положение электродрели, когда инструмент опускается ниже подошвы. Прикручивается хомут и упор. Для удобства работы подошву можно сделать из оргстекла.

Станок с вертикальным перемещением фрезы

Недостаток простого станка в невозможности делать глухие шпоночные пазы и выборки. Инструмент может входить в доску только со стороны торца. Небольшое дополнение позволит дрели полностью заменить легкий вертикальный фрезер.

Подошва делается длиннее. К ней прикручивается массивная доска с закрепленным вертикально П-образным профилем – 2 штуки. Это направляющие. На планке с одной стороны установлена дрель, с другой прикручены 2 рейки, которые заведены в металлические профили. Снизу в подошве установлен винт, служащий упором при перемещении корпуса электродрели вниз.

Имея опыт слесаря и необходимый набор деталей, можно установить самодельный фрезер на боковых цилиндрических стойках. Снизу на них одеваются пружины, поднимающие дрель вверх.

Крепление осуществляется металлическими уголками, скобами и саморезами. Глубина фрезерования регулируется винтами-упорами.

Алгоритм сборки

Перед тем, как делать фрезер из дрели, следует подготовить все необходимые материалы и чертеж, с указанием размеров и как будет крепиться дрель, заменяющая ручной фрезер.

1. Отметить на столе или подошве центр оси шпинделя.
2. Вырезать отверстие под выход инструмента.
3. Положить электродрель на стойку и отметить положение хомута и упора, закрепить их.
4. Строго под прямым углом прикрутить стойку и косынку.
5. Зафиксировать корпус инструмента на основании.

Станок, сделанный своими руками, должен быть прочный, без люфтов и перекосов. Тогда на нем можно будет работать, как фрезером.

Преимущества и недостатки фрезера

Основное преимущество станка для фрезеровки электродрелью – не надо для выполнения единичных операций покупать дорогостоящий фрезер. На самодельном приспособлении легко сделать несколько пазов, обработать край полочки.

В электродрели сверло вставляется в патрон. При работе на самодельном фрезере надо пользоваться фрезой для дрели. В магазинах имеется большой выбор:

• цилиндрические;
• концевые;
• торцевые;
• угловые;
• фигурные;
• дисковые.

Все они имеют хвостовик и легко крепятся в патроне. Замена инструмента происходит быстро. Недостаток патрона в том, что он может открутиться во время работы, особенно при наличии вибрации инструмента. Надо постоянно проверять и затягивать крепление.

Перед тем, как сделать фрезер из дрели, следует определиться с объемом работы. Самодельный фрезер подходит для выполнения электродрелью домашних ремонтных работ, отдельных операций по обработке деревянных деталей. Фрезеровать дрелью длительное время и с большими нагрузками нельзя.

Основной недостаток фрезерного станка из дрели, малое число оборотов. При сверлении резание происходит по небольшой площади. Чистота при этом не нужна, древесина перерабатывается в стружку. На сверлильном инструменте максимальное вращение достигает 3000 об/мин. В то время как у самого легкого фрезера минимальное значение 4000 об/мин. Каждый специалист знает, что чистота обработки зависит от скорости вращения инструмента. Чем быстрее вращается фреза, тем красивее кромка и торец шпонки. После обработки на самодельном станке, обработанные места придется долго шкурить.

Двигатель на инструменте для сверловки значительно слабее фрезерного. Он рассчитан на непродолжительное включение. Долго работать на предельной мощности он не сможет. Во время фрезеровки дрелью ее надо постоянно выключать, давать ей остыть.

Самодельный станок подойдет для разовых работ. Для постоянной лучше приобрети фрезер.

Часто возникают ситуации, когда нужно сделать паз, аккуратно подравнять край доски или изготовить деталь сложной формы. Обычно такую работу выполняют при помощи фрезера. В хорошо оборудованной мастерской под рукой есть любой инструмент и все необходимые станки.

Но как быть, если, к примеру вместо мастерской гараж, а в наличии только дрель. Можно решить вопрос в ближайшем магазине электроинструмента. Но, как обычно, всё упирается либо в финансы, либо в тот факт, что инструмент для фрезеровки необходим только на время, а потом просто будет пылиться на полке. Как известно, из любой ситуации есть выход, а конкретно из этой — фрезер своими руками из дрели.

Дрель выступает в качестве привода. В патрон зажимают режущий инструмент (фрезу или сверло) и производят обработку. При этом корпус электродрели крепится на каком-либо основании или механизме, обеспечивающем необходимое расположение режущей части относительно заготовки или детали.

Принцип действия аналогичен заводским вариантам фрезеров. Конструкция механической части также схожа или полностью повторяет элементы устройства не кустарного производства. Исключением являются детали крепления дрели. Кроме того, конструкция механизма зависит от материала изготовления.

Фрезеровальное устройство может быть простым и содержать минимум деталей и узлов, но при необходимости ничего не мешает «расширить» возможности электродрели, соорудив достаточно сложную конструкцию. Всё зависит от собственных возможностей и требований к функционалу самодельного инструмента.

Сделать фрезер своими руками из дрели можно, используя любые подручные материалы. Основное требование: конструкция должна быть прочной, наличие люфтов и перекосов не допускается, электродрель должна быть надёжно закреплена.

Для изготовления деталей можно использовать:

• ДСП или многослойную фанеру толщиной от 12 мм;

• обрезки доски подходящей толщины;

• деревянные бруски.

Также возможно использование других материалов. К примеру, можно использовать металл. Неплохая идея — основание, сделанное из толстого оргстекла или акрила. Сквозь такой материал будет видна обрабатываемая поверхность.

Детали соединяют при помощи саморезов. Для надёжности все неподвижные соединения можно проклеить любым подходящим клеем (столярным, ПВА и прочим).

Для крепления подвижных узлов могут понадобиться болты или шпильки диаметром 6 – 8 мм . К ним будут нужны гайки, как обычные, так и барашковые. Для некоторых соединений могут потребоваться шайбы. Возможно использование мебельной фурнитуры: направляющие механизмы, различный крепёж и так далее.

В быту часто используют вертикальный ручной фрезер. Он имеет наиболее простую для повторения конструкцию. Достаточно изготовить стойку с креплением для электродрели, и устройство для выполнения простых операций готов. Пример такого самодельного агрегата на фото ниже.

Процесс изготовления подобного основания достаточно прост:

• Первая деталь, с которой лучше начать — основание (подошва). Необходимо вырезать заготовку круглой или овальной формы.

• Далее проделывают отверстие для фрезы. Оно должно иметь смещение относительно центра детали с учётом толщины боковой стойки.

• В зависимости от габаритов электродрели изготавливают стойку необходимого размера и крепят её к основанию саморезами или мебельными конфирматами.

• Жёсткость крепления обеспечивает распорка (косынка). Внутренние стороны этой детали должны иметь угол строго 90 о .

• Следующий элемент — крепление для дрели. Можно использовать хомут для труб, как на фото или изготовить зажим из дерева или фанеры и закрепить его с помощью саморезов.

• В качестве дополнительной фиксации над дрелью устанавливают упор.

Такой вариант подойдёт для выполнения черновой работы или послужит временной альтернативой полноценному инструменту. Для выполнения более точных операций придётся разработать конструкцию посложнее.

Ничего не мешает снабдить свою «самоделку» регулировкой вылета фрезы или возможностью менять угол наклона. Не исключено использование дрели в настольном фрезерном станке. Для этого электродрель устанавливают вертикально под рабочей поверхностью.

Сделать фрезер своими руками из дрели — задача не самая трудная. Сложности проявляются в использовании такого устройства. Стоит учитывать, что электроинструмент не рассчитан на такой способ применения и работа с ним будет иметь некоторые особенности и даже недостатки.

Первое, что необходимо учесть — скорость вращения. Двигатель фрезерного станка может иметь до 20 000 оборотов в минуту . У электродрели этот показатель находится в районе 3 000 . Отсюда следует, что придётся ограничиться использованием фрез, предназначенных для работы на низких оборотах, а регулятор скорости вращения должен находиться в максимальном положении.

Аналогичная ситуация с мощностью. Двигатель простой электродрели потребляет около 500 – 600 Вт. Мощность фрезера составляет 1 – 2 кВт . Это означает, что самодельный фрезерный станок справится с обработкой не слишком твёрдых материалов (дерево, фанера, пластик).

Точность обработки фрезой также не идеальна. В конструкции заводского фрезера отсутствуют шестерни или редукторы. В электродрелях для передачи вращения от двигателя к патрону используют зубчатую передачу. Из-за этого возможно наличие люфтов, а следовательно, может иметь место биение и вибрация, что будет негативно отражаться на качестве работы.

Видео: Фрезер из дрели Bosch

Простая конструкция, скорее всего, не будет предусматривать регулировку глубины реза. Выставить фрезу или сверло можно, зажав хвостовик в патроне на необходимой высоте.

Также не стоит забывать о технике безопасности. Патрон — не самый идеальный вариант крепления фрезы. На высоких оборотах под действием вибрации плохо затянутый патрон может раскрутиться.

Кнопка включения самодельного фрезера будет расположена в неудобном месте. Следует надёжно удерживать устройство руками во время работы.

Конечно, недостатков у самодельного фрезера из дрели хватает, но есть и положительные стороны. Попробуйте просверлить обычным фрезером стену. Теоретически это возможно, но удобнее сделать это электродрелью. Для этого достаточно извлечь её из крепления и применить по назначению.

Многих любителей мастерить различные изделия часто интересует то, как собрать фрезер из дрели своими руками.

Не у всех есть возможность держать в домашних условиях крупногабаритный фрезерный аппарат.

Но если в помещении проводится ремонт, то свой ручной фрезер часто может быть нужен.

Это устройство может фрезеровать элементы из древесины, производить формовку кромки и совершать другую работу.

Задачи и особенности изготовления фрезерного устройства

Бытовое фрезерное устройство работает следующим образом. Двигатель аппарата вращает шпиндель с надетой на него специальной насадкой – фрезой.

Фреза вставляется в цанговый или кулачковый патрон. Двигатель, обеспечивающий вращение, работает от электросети.

Сделанный самостоятельно фрезерный прибор способен обрабатывать древесину, металл, стекло, пластик и керамику.

Например, сделать отверстия для дверных замков или обработать кромки деталей и полостей.

То, какая насадка будет использована для работы, зависит от фрезеруемого материала и может быть абсолютно разной.

Самое доступное для обрабатывания – дерево, поэтому и фрезы для него доступны по цене и часто встречаются в продаже.

Металлы обладают разной степенью вязкости и жесткости. Для их фрезерования применяют насадки, отличающиеся по своим качествам.

Подбирая их, следует учитывать свойства, присущие обрабатываемому металлу.

Прежде чем сделать фрезер для домашнего использования, нужно сконструировать стол, на который будет установлен аппарат.

Столешницу можно подготовить, используя обычный лист фанеры толщиной 1,2 см. В качестве опоры для нее подойдут четыре бруса из дерева.

На поверхности фанеры размечают отверстие, соответствующее размеру фрезера, после чего добавляют направляющую.

Пазовое отверстие для фрезера делают полукруглой формы и вырезают лобзиком с электрическим приводом или ручным. После подготовки столешницы приступают к сборке фрезерного устройства.

Фрезер делают из дрели своими руками, используя электрический привод, мощность которого должна быть от 500 до 1100 Вт в зависимости от ширины обрабатываемого материала.

Наиболее подходящими вариантами являются дрель, болгарка или перфоратор.

Именно дрель считается самым дешевым и доступным инструментом для изготовления фрезера.

Чтобы собрать устройство, понадобятся следующие инструменты, детали и материалы:

• двигатель, работающий от электрической сети;
• ручная ножовка или электролобзик;
• сверло;
• хомут, саморезы, контргайки, винты;
• фреза;
• патрон;
• четыре деревянных бруска;
• струбцины, которые можно быстро зажать;
• ДСП – для основания аппарата.

Для работы с данным перечнем инструментов не обязательно быть профессионалом.

Заранее позаботьтесь проверить работоспособность электроинструментов и соблюдение правил техники безопасности.

Порядок сборки фрезера

Собирать фрезер намного проще, если использовать чертежи. Процесс конструирования аппарата для фрезеровки, использующего в качестве двигателя дрель, условно разделяют на этапы.

Этапы сборки конструкции:

• изготовления основания-подставки;
• подготовка хомута;
• крепление хомута;
• упор;
• сборка.

Изготовление фрезерного аппарата на этом не заканчивается, но пользоваться им можно и в таком состоянии.

Достаточно надежно зафиксировать дрель при помощи хомута, затянуть фрезу в патрон подходящего параметра, закрепить всю конструкцию и начать фрезеровку.

Чтобы работа была более точной и безопасной, оборудование можно дополнить некоторыми элементами.

Для дополнительной точности и безопасности необходимо использовать направляющую.

В результате ее применения обработка материалов будет более качественной, так как не нужно зрительно оценивать расстояние.

Саморезами прикрепляют собранную конструкцию к рабочей поверхности. Если предстоит обработка стопки дощечек или планок, то нужно сделать крепеж максимально надежным.

Быстрозажимающиеся струбцины идеально подходят для фиксации направляющей, контролирующей движение материала.

Собранный собственноручно фрезер обладает несколькими плюсами. Изготовить его несложно, а затраты на работу небольшие.

Чтобы сделать устройство, достаточно воспользоваться инструментами и материалами, имеющимися у каждого любителя мастерить.

Купить нужно будет только хомут и фрезы.

Но серьезных минусов у ручного фрезера существенно больше. Все инструменты, собранные собственноручно и имеющие элементы, вращающиеся при больших скоростях, требуют строгого соблюдения правил техники безопасности.

Нельзя пренебрегать установкой специального щита на аппарат, потому что в процессе работы в домашней мастерской сложно предугадать возникновение опасных для здоровья ситуаций.

Необходимо знать, что дрель имеет малое число оборотов, чтобы фрезеровать. Поэтому обработка твердых материалов и выполнение объемной работы фрезером из дрели затруднительны.

Некорректное использование устройства постепенно приведет дрель в негодность.

Пользоваться аппаратом, собранным своими руками, следует только тогда, когда не нужно соблюдать большую точность.

Даже применение направляющей не может обеспечить максимально верное фрезерование.

Но если нужен аппарат для обработки небольшого количества нетвердого материала, то есть предъявляемые требования к фрезеру невысоки, то устройство можно соорудить собственными руками.

Во время сборки и использования фрезера нужно всегда соблюдать правила техники безопасности – осторожность позволит избежать получения травм.

Любители мастерить различные вещи дома по достоинству оценили появление на рынке такого инструмента, как ручной фрезер в качестве альтернативы фрезерному станку, несмотря на все возможности, которые дает последний.

Держать дома крупногабаритный аппарат зачастую неудобно — он занимает слишком много места.

Ручной

Небольшие фрезерные машины сейчас в достаточно обширном ассортименте представлены на рынке практически всеми компаниями, производящими электроинструменты.

Стоит учесть: готовая фрезерная машина стоит весьма ощутимых денег, так что подчас купить подобный аппарат хочется, а возможности подобной нет.

Однако эта не та проблема, которая действительно может остановить настоящих мастеров своего дела, поскольку фрезер можно несложным образом сделать своими руками.

Инструкций для осуществления подобного небольшого подвига в домашних условиях вместе с фото и видео материалами, приложенными чертежами и подробными рекомендациями в интернете достаточно.

Изготовление подобного инструмента доступно многим людям, которые будут готовы потратить несколько часов времени на изучение материалов, чертежей и самого процесса создания прибора.

Устройство и задачи

Упрощенно устройство фрезерного приспособления можно описать следующим образом: двигатель аппарата передает вращение на шпиндель, на который надета фреза (специальная насадка).

При устройстве ручного инструмента фреза вставляется в специализированный патрон, цанговый или кулачковый.

Знаете ли Вы что: основная задача инструмента – обработка металла, дерева, стекла, керамики, оргстекла или пластиков.

Вполне известный пример – подготовка отверстий под дверные замки в деревянном полотне. Также это может быть нарезка резьбы или обработка кромок деталей, фрезеровка пазов и полостей.

Вращение обеспечивается двигателем, работающим от сети переменного тока. Насадки могут использоваться самые разные, в зависимости от материала, который необходимо фрезеровать.

Самый простой материал для фрезеровки – это дерево, поэтому, как правило, и фрезы для его обработки будут наиболее часто встречающимися и дешевыми.

Для металлов различной степени жесткости и вязкости должны использоваться насадки, отличающиеся по своим характеристикам в зависимости от свойств самого обрабатываемого материала.

Разумеется, фрезы для дерева или металлов не подойдут для обработки стекла или керамики, для подобных материалов необходимо подобрать фрезы с иными характеристиками.

Изготовление

Разумеется, основным элементом приспособления для фрезеровки будет двигатель. Самым простым решением будет подбор электромотора, работающего от обычной сети 220 Вольт.

Таким может послужить двигатель от бытовых приборов, имеющихся дома. Например, подходящий по мощности и оборотам электромотор от дрели, перфоратора или болгарки

Примите к сведению: двигатели от небольших приборов вроде бормашинки, к примеру, для реализации задачи не подойдет.

Для начала необходимо определиться с основанием для крепления электромотора, которое можно изготовить из дерева, фанеры, ДСП или прочного пластика. Поскольку любой двигатель оснащен специальными креплениями под болты, использовать можно их или специальные застежки.

Совет специалиста: крепление вряд ли получится сделать самостоятельно в силу сложности конструкции, поэтому есть смысл обратиться к мастерам, способным реализовать подобную задачу.

Преимущества и недостатки

В изготовлении самодельного фрезера есть вполне очевидные преимущества по сравнению с покупкой подобного инструмента в магазине:

• затраты существенно ниже, чем при покупке готового инструмента;
• простота сборки всей конструкции;
• возможность превращения ручного фрезера в станок;
• обработка различных типов поверхностей.

Недостатки:

• низкая скорость обработки;
• меньшая прочность по сравнению с заводскими инструментами.

Так или иначе, решение о покупке инструмента в магазине или предпочтение в адрес самодельного приспособления остаётся за самим мастером.

Смотрите видео, в котором опытный мастер рассказывает как сделать фрезерный станок из дрели:

Как сделать фрезер из дрели своими руками

Любители мастерить что-то дома нередко задаются вопросом: «А можно ли собрать фрезер из дрели своими руками?». Такая мысль имеет под собой довольно прочную основу в виде высокой стоимости профессионального профильного инструмента. Цена современного фрезерного станка может серьезно ударить по домашнему бюджету, а пользоваться им придется не так уж и часто. Оказывается, сделать такой прибор самостоятельно вполне реально.

Использование фрезерного станка

Чаще всего такой инструмент очень полезен при ремонте дачного домика или строительстве частного коттеджа. При наличии такого агрегата сложные работы по обработке древесины можно провести прямо в домашних условиях. Вам станет доступно:

• фрезерование деревянных деталей;
• формирование кромок;
• создание специальных соединительных деталей;
• прочие работы с деревом;

Большое число преимуществ не всегда перевешивает завышенную цену инструмента, который по окончанию ремонта будет пылиться в кладовке. Поэтому все большую популярность у домовладельцев набирает самодельный ручной фрезер.

Изготовление прибора

Перед тем, как приступить непосредственно к процедуре сборки, нужно позаботиться о специальной подставке – фрезерный стол. Этот элемент можно собрать из толстой фанеры или ДСП панелей.

Раздобудьте подходящие детали:

• листы фанеры или ДСП толщиной не менее двенадцати миллиметров;
• четыре опорных бруска;
• хомут для закрепления дрели на столе;.

Приступаем к процессу сборки. В основной вертикальной стенке проделайте отверстия для болтов и закрепите направляющий хомут.

После этого проделайте круглое отверстие в середине упорного листа. Профессионалы советуют использовать для этих целей электрический лобзик, но подойдет и простая ножовка. Завершающим этапом становится соединение всех деталей в единую конструкцию при помощи саморезов или суперклея. Столик готов, осталось самое главное – изготовить сам фрезер.

Основные элементы устройства

В основе хорошего фрезерного станка лежит электрический привод. Мощность его не должна быть ниже 500 Ватт. Рассчитывайте этот показатель в зависимости от толщины деревянных деталей, которые планируете обработать. Самым подходящим вариантом становятся дрель, перфоратор или болгарка мощностью от 500 до 1100 Ватт. Оптимальным выбором, с точки зрения цены и надежности, считается дрель.

Покупая, следует обратить особое внимание на качественные характеристики дрели, ведь позже ее можно будет использовать по прямому назначению.

Для сборки всей системы вам пригодятся следующие комплектующие:

• хорошая электродрель;

• фреза – элемент который покупается отдельно в специализированном магазине;

• особый патрон для закрепления.

Последняя деталь подключается к дрели посредством переходника, который придется подбирать отдельно, в зависимости от типа фрезы. Устанавливать такой переходник проблематично, но вполне возможно в домашних условиях.

Последовательность сборки

Изготавливая фрезеровочный станок, необходимо придерживаться некоторых указаний, которые позволят избежать ошибок. Особое внимание стоит обратить на лифт для регулировки — его закрепляют на крышке стола, для компенсации силы оборотов. Для изготовления этой детали используют плотную фанеру.

Очень важно добиться монолитности в конструкции, избегайте использования ремешков, тросиков, мелких гвоздей и реек. Саму фрезу после этого устанавливают на моторном валу. В итоге лифт будет включать:

• каретки;
• корпус, на который будет приходится основная нагрузка;
• резьбовую ось;
• крепление для фиксирования;
• полозья скользящего типа.

При вращении оси с резьбой происходит перемещение каретки вместе с двигателем. Она перемещает его вверх или вниз по линии оси. Полозья предназначены для ограничения и направления движения.

Ограничения по высоте необходимо выставить заранее, пока устройство неподвижно. Закрепив фиксирующие элементы в необходимом положении, вы обезопасите себя и свою работу.

Крайне важно следить за ровным перемещением каретки. Добейтесь максимально устойчивого положения, чтобы исключить возникновения брака и неровностей при обработке древесины. Опытные мастера изготавливают особые шестерни и поворотные рычаги, которые потом включают в общую систему для управления.

Вот так, соблюдая простые советы, можно собрать фрезер из обычной дрели. Тщательно подгоняйте детали и используйте только качественные материалы. Не пытайтесь сэкономить на дрели, помните, когда закончится стройка, вы сможете разобрать станок и использовать ее по прямому назначению. Не спешите выбрасывать столик и лифт после — их можно разобрать на отдельные элементы и компактно упаковать в коробку до следующего ремонта. Именно поэтому профессионалы используют для соединения только строительные саморезы.

Делаем из старой ручной дрели. Варианты и возможности использования электродрели

Актуальность вопроса о том, как сделать фрезер из дрели своими руками, объясняется тем, что приобрести дорогостоящие серийные модели могут позволить себе не все домашние мастера. Между тем полезность такого устройства и необходимость его использования во многих ситуациях (выполнение строительных и ремонтных работ, изготовление всевозможных конструкций из древесины, декоративное оформление изделий из различных материалов) неоспоримы.

Применяя фрезер, оснащенный соответствующим рабочим инструментом, можно успешно выполнять фрезерование изделий из древесины, формировать на них кромки различной конфигурации, подготавливать посадочные места для дверных замков и петель, создавать на деревянных деталях пазы, а также решать многие другие технологические задачи.

Комплектующие и алгоритм сборки

Изготовить фрезерный , которая есть практически у каждого домашнего мастера, можно, но при этом следует иметь в виду, что такое устройство не сможет в полной мере заменить серийную модель. Объясняется это тем, что патрон обычной ручной дрели способен вращаться со скоростью 3000 об/мин, тогда как серийный фрезер в состоянии обеспечить вращение используемого инструмента со скоростью до 30000 об/мин. Кроме того, редуктор бытовой электрической дрели не рассчитан на интенсивные нагрузки, которые быстро приведут его в неисправное состояние.

Вертикальный фрезер из дрели

Между тем простейший фрезер, изготовленный из подручных материалов с минимальными финансовыми затратами, способен успешно справляться со многими технологическими задачами. Чтобы изготовить свой фрезерный станок из электрической дрели, вы должны найти следующие материалы и инструменты:

1. несколько кусков ДСП или толстой фанеры;
2. хомут, при помощи которого дрель будет фиксироваться на основании устройства;
3. болты, саморезы и другие крепежные элементы;
4. перьевое сверло или сверлильную коронку диаметром 40 мм;
5. стандартный набор слесарных инструментов.

Сам процесс сборки самодельного фрезера проходит по следующему алгоритму.

• Из листов ДСП или фанеры собирается основа будущего фрезера, включающая в себя горизонтальное основание и вертикальную часть, на которой будет фиксироваться электрическая дрель. Размеры листов ДСП или фанеры, из которых будет изготавливаться такая конструкция, рассчитываются в зависимости от габаритов электрической дрели, используемой в качестве основы самодельного станка.
• В горизонтальном основании устройства сверлится отверстие диаметром 40 мм, которое необходимо для того, чтобы обеспечить доступ инструмента в зону выполнения обработки.
• На вертикальной стойке устройства при помощи болта крепится хомут, в котором фиксируется электродрель. Дрель при этом должна располагаться таким образом, чтобы нижний конец ее патрона находился в нескольких миллиметрах от горизонтального основания фрезера.
• Чтобы сделать положение дрели на вертикальной стойке более устойчивым, в ее верхней части можно зафиксировать небольшой деревянный брусок, который будет выступать в роли упора.

Варианты закрепления дрели (нажмите на фото, чтобы увеличить)

Регулировка глубины реза при использовании такого фрезера осуществляется посредством изменения положения электродрели в фиксирующем ее хомуте.

Как сделать фрезерный станок вышеописанной конструкции более удобным и функциональным? Для этого его можно оснастить простейшим микролифтом, который будет отвечать за перемещение электродрели в вертикальном направлении. Для изготовления такого лифта вам потребуются следующие расходные материалы и комплектующие:

1. две металлические штанги, которые будут выступать в роли направляющих элементов;
2. площадка (каретка) для фиксации электродрели, сделанная из ДСП или толстой фанеры;
3. резьбовая ось и гайка, которые будут отвечать за перемещение электродрели в вертикальном направлении;
4. элементы, обеспечивающие фиксацию электродрели в требуемом положении.

Принцип, по которому работает такой самодельный фрезер, достаточно прост и заключается в следующем.

• При вращении резьбовой оси каретка с закрепленной на ней дрелью перемещается в вертикальном направлении.
• После того как электродрель и закрепленный в ее патроне инструмент будут выставлены в требуемом положении, каретка фиксируется при помощи крепежных элементов.

Естественно, вся конструкция такого самодельного фрезера, работу которого хорошо демонстрирует видео, должна быть зафиксирована на надежном основании. В качестве последнего может выступать поверхность рабочего стола или верстака.

Станок из старого электродвигателя

При помощи которого достаточно успешно выполняют многие технологические операции, можно изготовить и без использования электродрели. Для того чтобы сделать такое устройство, вам потребуются следующие расходные материалы и комплектующие.

На чтение 7 мин. Опубликовано 24. 11.2018

Не секрет, что в мастерской у каждого домашнего умельца находят свое место инструменты, которые по праву могли бы уйти на «заслуженный покой». Не поднимается рука хозяина выбросить из своей жизни инструмент, который с одной стороны, уже устарел, с другой – до сих пор может решить ту или иную задачу. А может и послужить основой для нужной мастеру «самоделки».

Вот и старая ручная дрель советских времен может сослужить службу в качестве насадки для шуруповерта, ключа для открывания и закрывания болтов, устройства для снятия изоляции из кабелей и других приспособлений. Можно придумать много разных инструментов, всё ограничивается лишь вашей фантазией.

А какой хозяин откажет себе в удовольствии украсить свой дом или мастерскую винтажной дрелью?

Ключ

Для «ключа-самоделки» нам нужно только две шестеренки малой и большой плоской из старой ручной дрели.

Только обязательно стальные, а не чугунные.

Дополнительно требуется небольшие материалы, которые есть в доме у каждого мастера.

Конечно же не обойдется без сварочного оборудования, точильного станка, дрели и мелких инструментов. Вся технология выполнения самодельного ключа состоит из следующих этапов:

1. Разбираем старую ручную дрель. Выбивая шплинты, освободим малую и большую плоскую шестерни. Только эти детали из дрели нам в дальнейшем понадобятся.
2. С помощью точильного станка изготовляем короткую ось. Запрессовываем ее в большую плоскую шестеренку.
3. Детали обваривают аргонной сваркой. Если используется обычный электрод, то после сварочного процесса нужно зачистить и спланировать шов.
4. Подготовим для ключа две шины – короткую и длинную (плоские полосы металла). В обеих шинах сверлим отверстия, равные по диаметру оси вала. На обеих шинах с помощью станка и молотка делаем г-ообразный двойной изгиб под прямыми углами, предварительно незначительно размягчив металл сваркой. На более длинной шине – более глубокий изгиб, на короткой – незначительный. Это делается для того, чтобы короткая шина огибала плоскую шестерню, а длинная – малую шестерню.
5. Подготовим металлический кругляк (вал) и две полдюймовые трубки. Кругляк должен заходить в трубку и свободно вращаться в ней.
6. Протачиваем на станке одну сторону кругляка, чтобы его диаметр был равен внутреннему диаметру малой шестерни. Одеваем на сделанный вал вышеупомянутую шестеренку. Сверлильным станком проделываем в валу два отверстия и соединяем шплинтом кругляк (вал) и малую шестерню.
7. Собираем ключ в одну конструкцию. Прикладываем шестеренки между двумя шинами таким образом, что согнутая более короткая шина находится со стороны большой плоской шестерни. А длинная — огибает малую шестеренку. При этом, короткая шестерня установлена под углом 90 градусов к оси большой плоской шестерни.
8. Малая и большая шестерни дрели должны соприкасаться зубчатыми частями, т.е. если сказать проще — совпадать по своему ходу, таким образом передавая вращение друг другу.
9. Производим сварку, где оба конца длинной и короткой шины соединяем с трубкой, внутри которой находится вал с короткой шестерней.
10. Остается сделать рукоятку. Для этого привариваем второй кусок трубки к валу.
11. Со стороны короткой шины вал с большой плоской шестерней обтачивается болгаркой по форме квадрата. Это делается для того, чтобы надевать головки.
12. Ключ с помощью старой дрели полностью готов!

Ключ специально сделан чтобы откручивать и закручивать болты и гайки в трудно доступных местах. При этом мы экономим свое время и силы.

Видео

Видео о том, как сделать ключ из старой дрели своими руками:

Насадка на шуруповерт

Что еще можно сделать из старой дрели своими руками?

Немного поразмыслив можно смастерить насадку для шуруповерта.

Такую простейшую по своей конструкции насадку можно создать без лишних сложностей.

Идея хороша тем, что нет необходимости тратиться на дополнительные детали. Все что нужно, уже есть в конструкции дрели. Необходим только токарный станок, болгарка, сварочный аппарат и конечно же — шуруповерт, насадку на который мы сейчас будем делать:

1. Снимаем две крышки с корпуса дрели. Откручиваем упорную часть.
2. Выбиваем шплинт с малой шестерни и снимаем ее с вала, на котором крепиться сверлильный патрон.
3. С помощью точильного станка растачиваем конусный наконечник вала до 10 мм.
4. Вставляем вал обратно в корпус дрели, надеваем шестерню и шплинтуем.
5. С правой стороны болгаркой отрезаем вал с резьбой.
6. Вкручиваем резиновую рукоять (улучшенный вариант) в корпус справа.
7. Срезаем резьбовую часть вала большой шестерни.
8. К валу большой шестерни необходимо приварить головку.
9. Прикрутить две крышки к корпусу обратно и смазать шестерни специальной графитной смазкой.
10. Насадка готова к использованию!

Механизм «самоделки» позволяет ввинчивать и вывинчивать болты и гайки в труднодоступных местах. Увеличивает крутящий момент в 6-7 раз. Поскольку насадка имеет большую длину, чем простой шуруповерт, то инструмент может быть использован в хозяйстве, для сборки мебели, при ремонте автомобилей, если к гаечному соединению не добраться другим способом.

Стоит обратить внимание на то, что в этой насадке из дрели сохраняется рабочий угол 90 градусов, а эта функциональная особенность незаменима при работе, где пространство над гайкой ограничено и можно ввинчивать-вывинчивать гайку только с боку. Насадка проста в исполнении, не требующая дополнительных капиталовложений, и послужит долгие годы.

Видео

Подробное видео о том, как сделать описанную выше насадку из дрели:

Реставрация

Вы не можете отказаться от старого, но любимого инструмента?

Дайте ему вторую жизнь и результат будет радовать каждый раз, когда берете инструмент в руки.

Для того, чтобы реставрировать ручную дрель, не нужно особого мастерства. Достаточно тщательным образом выполнить по пунктам все этапы работы:

1. Раскрутить все винтовые соединения дрели. Снять ручку и обе крышки. Если возникают трудности при раскрутке винтов, используйте любое средство для растворения ржавчины аэрозольного типа.
2. Вытащить все шплинты, освободив шестерни. Снять валы быстрого и медленного вращения.
   Демонтируем упор, шпиндель, ручку, сверлильный патрон. Аккуратно снимаем подшипник, чтобы содержащиеся внутри металлические шарики не рассыпались.
3. Раскладываем все детали и винты на рабочем столе. Салфеткой, смоченной специальным антикоррозийным составом, протираем каждую составляющую инструмента. Удаляем старое масло с шестерней и внутри корпуса. При необходимости используем щетку по металлу.
4. Наступает время «водных процедур» — аккуратно помещаем все детали дрели (кроме деревянной части ручки) в емкость с нейтрализатором ржавчины, таким как ВСН-1, например. Оставляем на пару часов.
5. Достаем все детали из емкости, и еще раз тщательно очищаем щеткой с пластиковым ворсом каждую деталь со всех сторон от остатков ржавчины. Не забудьте о винтах, они также не должны уходить от руки «реставратора»
6. Когда вы убедитесь в том, что с ржавчиной покончено, приступите к удалению остатков краски. Для этого потребуется гель для удаления лакокрасочных покрытий. Нанесите этот гель кисточкой на все детали, где необходимо удалить остатки красочного покрытия.
7. Снимите остатки краски щеткой по металлу или шпателем (в труднодоступных местах).
8. Отполируйте поверхность крышек, корпуса и ручки дрелью с войлочной насадкой.
9. При необходимости произведите рехтовку поверхности крышек молотком.
10. Начинаем подготовку к покрасочным работам. Заклейте малярным скотчем отверстия от крышек на корпусе, внутрь отверстий для винтов поместите заглушки из бумаги. Отдельно развесьте корпус, ручку, крышки, упор и вскройте аэрозольной шпаклевкой каждую деталь со всех сторон. Подождите, пока высохнет.
11. Затрите каждую деталь наждачной бумагой и покройте еще раз краской из аэрозольного баллончика. Делайте это осторожно и на расстоянии, чтобы не было подтеков.
12. Деревянную часть ручки также отшкурьте и вскройте лаком, или можно сделать новую на токарном станке.
13. Приступаем к сборке. Смазываем специальной графитной смазкой шарикоподшипник. Устанавливаем его. Укрепляем на валах малую и большие шестерни соответствующими шплинтами. Устанавливаем на место сверлильный патрон и упор.
14. Смазываем все шестерни специальной графитной пастой и закрываем корпус крышками с двух сторон. Завинчиваем винтами.
15. Присоединяем винтом к корпусу ручку с деревянной частью.
16. Готово! Старенький инструмент преобразился и радует своего хозяина!

Ручная дрель может оставаться не только надежным помощников в работе домашнего мастера, но и стать источником технических новшеств. Ибо творческое начало присуще каждому умельцу!

«, и серьёзные вещи, относящиеся к рукоделию, могут быть сложноваты 🙂 , то сегодня у нас лёгкая статья под названием «» — где мы расскажем о том, как можно использовать столь нужный инструмент не только по назначению.

Нетрадиционное использование дрели ни в коем случае не подразумевает нарушения правил из статьи «Техника безопасности при ремонте «. То есть, в данной статье мы не призываем вас использовать дрель как сверлильную машину, шлифовальную машину или токарный станок. Большинство сегодняшних советов можно было бы отнести к разделу «Рецепты » — если бы адаптация дрели не подразумевала некоторое — абсолютно минимальное — рукоделие . Ну и плюс другие способы, которые к рецептам отношения не имеют — но также .

И первый способ нетрадиционного использования дрели — это дрель как миксер.

Идея очень проста: вместо сверла вставляется мешалка от миксера. А дальше всё как обычно: мешалку в смесь, включить дрель — и вперёд!

Но бывает так, что мешалки от миксера нет. А миксер нужен. Тогда вместо мешалки можно использовать обычный венчик для взбивания яиц:

Конечно, возможна ситуация, когда и венчик недоступен. В этом случае выручит вилка!

Однако, случается, что и вилки нет под рукой. Но миксер по-прежнему нужен. В этом случае вам помогут обычные ножницы! Просто вставить их вместо сверла — и пожалуйста, миксер готов. Ножницы можно вставить так:

И ножницы можно вставить так:

В целом применение дрели в качестве миксера можно посмотреть на видео:

Вот такой вот хороший нетрадиционный способ применения дрели. Однако, может возникнуть проблема — брызки того, что взбивается, попадают на дрель и руки — а это может быть неприятным. В этом случае вы можете использовать вот такую вот защиту от брызг:

Следующий вариант нетрадиционного применения дрели — это «точилка для карандашей».

Случается ли такое, что у вас появляется множество карандашей, которые требуют заточки? Вряд ли 🙂 Но если что, данный способ нетрадиционного применения дрели — для вас.

Всё очень просто — в дрель вместо сверла вставляется точилка для карандашей. Основная хитрость — сделать так, чтобы отверстие для карандашей вращалось соосно с дрелью — и тогда вы можете за один присест наточить столько карандашей, сколько захотите. Данный способ также хорош, если вам нужно заточить множество осиновых колов 🙂

Электромясорубка из дрели

Из дрели можно сделать электромясорубку. Для этого разбираем мясорубку и достаем вал:

Вставляем металлический болт без шляпки в вал или же сразу в дрель. Получается электромясорубка:

Отлично работает и мелет фарш:

В доказательство чему — видео про работу электромясорубки:

vyFqgKqrZVM

Как видите — всё просто!

Далее — просто несколько нетрадиционных способов использования дрели.

Дрель можно использовать для перематывания ниток. Чтобы перемотать нитку с большой бобины на маленькую катушку, вам потребуется дрель. Зафиксируйте дрель. Для насадки катушек используйте сверло или длинный шуруп.

С помощью дрели можно закручивать проволоку (или плести верёвки):

Ну и, наконец, дрель можно использовать в качестве прибора по лизанию мороженного:

Как видите, существует очень много вариантов, как можно нетрадиционно использовать дрель

Иногда возникает потребность распилить довольно твердую доску на несколько планок. Вручную такую работу не осилить, а покупать заводской циркулярный станок ради единичного случая нерентабельно. Выход есть весьма простой — делается небольшого размера циркулярка из обычной дрели.

Станок лучше делать небольшого размера, чтобы убрать на полку, когда надобность в его присутствии отпадает. Конструкция его предельна простая:

• основание из толстой доски или куска ДСП;
• рабочая поверхность;
• стойки;
• вал с дисковой пилой;
• электропривод в виде дрели.

Основание делаем из листа ДСП толщиной 30 мм, достаточно выпилить кусок размером 300х250 мм. Для рабочего стола выбираем лист дюралюминия толщиной 4 мм — он довольно жесткий и легкий, чтобы не утяжелять всю конструкцию. В нужном месте проделываем отверстие для дисковой пилы размером примерно 160х10 мм.

Держатель для самой дрели можно изготовить самостоятельно — все необходимые размеры и чертежи есть в интернете, а вот аналогичную конструкцию для вала с пилой можно приобрести в магазине или на вещевом базаре. Подшипник для вала надо выбирать пылезащитный — когда самодельный станок будет работать, то мелких отходов в виде древесной пыли будет много.

Циркулярная пила из дрели собирается по стандартной схеме: сначала все детали закрепляются на основании, потом производится монтаж рабочего стола и подсоединение дрели.

Меры безопасности

При работе на любом станке необходимо строго выполнять правила следующие правила:

• место предстоящей работы надо освободить от лишних материалов и инструментов;
• заготовки подаются плавно без рывков и перекосов, чтобы не заклинило режущий инструмент;
• плоскость вращения дисковой пилы надо ограничить сверху специальным защитным кожухом ;
• станок надо содержать в чистоте и убирать после каждого использования;
• если долго не используется мини-пилорама, то все металлические детали смазать машинным маслом.

Этот небольшого размера станок может разрезать не только деревянные доски. Если установить на нем специальные фрезы, то можно обрабатывать детали из латуни и других цветных металлов, пластмассы или пропилена.

Другие самодельные станки

Многих пользователей интересует, что еще можно сделать с помощью подручных средств из дрели своими руками? Ответов множество — домашние умельцы уже делают в гаражных мастерских различные самоделки из дрели. Дрель — универсальный инструмент, поэтому при определенном умении и фантазии можно изготовить все, что душе угодно.

1. Точило , надо только приобрести наждак в виде круга и сделать специальный держатель, в котором крепится дрель.
2. Сверлильный станок — есть специальные держатели для вертикального сверления или стойки.
3. Токарный станок небольшого размера для обработки древесины.
4. Мини-бормашину для различных нужд домашнего мастера.
5. Чтобы без проблем косить траву вокруг приусадебного участка, можно сделать собственноручно триммер из дрели .
6. Болгарка из дрели делается быстро, достаточно купить специфические насадки.
7. Гаражные мастера по ремонту автомобилей устанавливают оригинальные лебедки для замены двигателей на основе старых весьма мощных инструментов.
8. Огородники делают ямки для посадки молодых деревьев с помощью самодельного бура из дрели .
9. При заливке фундамента для подсобного помещения в частном секторе некоторые пользователи применяют самодельный вибратор , сделанный из дрели, чтобы быстро уплотнить бетонную конструкцию.

Оригинальные устройства

Продолжать список самоделок можно до бесконечности, но мы лучше более подробно расскажем о некоторых самодельных станках, которые можно сделать из любой модели дрели.

Бормашина из дрели — это не фантастика, а реальный и довольно универсальный станок, собранный самостоятельно. Главное, надо заказать у китайских инженеров (если вы не смогли найти его в своем городе) гибкий вал от стандартного медицинского агрегата . В результате в вашем арсенале появляется бормашина, которую можно использовать для граверных работ или сверлить при помощи специальных боров отверстия в маленьких деталях или конструкциях, куда со стандартной дрелью не подойти.

Деревообрабатывающий или токарный станок для дома легко можно сделать на основе дрели. Инструмент необходимо закрепить специальными хомутами достаточно жестко, в патрон вставить специальной конструкции держак с несколькими острыми штырями, удерживающими заготовку от проворачивания. Центр заднего держателя (бабки) и фиксатора спереди самодельного токарного станка должны быть расположены на одной оси. Точность необходима для предотвращения биения во время вращения заготовки. После установки детали, задняя бабка прочно фиксируется специальным зажимом.

Третий элемент станка — это подручник в виде деревянного бруска, на который будет опираться стамеска или другой инструмент для обработки заготовки.

Важно! При работе на токарном станке не забывайте о безопасности, обязательно надеть защитные очки, рукава одежды должны плотно облегать предплечья.

Токарный станок для обработки деревянных заготовок будет работать исправно, если у дрели есть встроенный электронный регулятор оборотов . Методом проб вы устанавливаете оптимальный режим вращения для эффективной обработки древесины. На таком деревообрабатывающим устройстве можно делать уникальные изделия для хозяйственных нужд: например, скалку или пестик со ступой, подсвечник или сборной конструкции канделябр.

Лебедка

Оригинальная лебедка на основе старой, но мощной дрели станет незаменимым помощником в хозяйстве, особенно для тех пользователей, кто проживает в собственном доме и есть приусадебный участок. Простая ситуация: в летнем душе вы решили установить более объемную емкость, но поднять ее на такую высоту одному проблематично. Используя лебедку, это можно сделать в течение нескольких минут. Только надо предварительно рассчитать вес емкости и скорость вращения шпинделя.

По заверению гаражных умельцев, самодельная лебедка легко поднимает двигатель от легкового автомобиля. Посмотрите видео, если не верите на слово:

Специалисты советуют использовать самодельное устройство, устанавливая дрель на самые минимальные обороты . Такая конструкция может перемещать объекты с различной массой, ведь народные умельцы делают лебедки даже на основе обыкновенного стартера от авто.

Ручная дрель представляет собой инструмент, который до появления электроинструмента пользовался огромной популярностью. У каждого уважаемого себя мастера в своем арсенале была как минимум одна такая дрель, которая была попросту незаменимым помощником. Но у такого инструмента имеется существенный недостаток – это необходимость использования физической силы. Сегодня такие инструменты заменены более рациональными – электродрелями и аккумуляторными шуруповертами. Новые инструменты появились, а что же делать со старыми ручными дрелями? У кого в гараже завалялась ручная дрель времен СССР, не спешите ее утилизировать. Из этого инструмента можно сделать кое-что полезное. В этом материале будет рассмотрено несколько идей.

Ручная дрель была создана для того, чтобы сверлить отверстия в различных видах материалов: дерево, пластик и металл. Принцип работы основывается на паре шестерней различного диаметра, что позволяет увеличить скорость вращения, делая тем самым инструмент вполне пригодным для сверления. Именно благодаря шестеренчатому механизму, инструмент получил широкое распространение и применяется даже сегодня.

Интерес к применению ручной дрели снизился с момента изобретения электродрелей, но все же к использованию данного инструмента прибегают в крайних случаях, когда отсутствует электричество, а необходимо срочно высверлить отверстие. Не будем углубляться в подробности данного инструмента, а лучше выясним, что можно сделать из старой ручной дрели?

Вариант 1

Если вы задаетесь вопросом о том, что можно сделать из старой ручной дрели, то вы на правильном пути. Не стоит торопиться ее выбрасывать, так как из нее можно сделать прекрасную приставку к шуруповерту. Готовое изделие позволит откручивать и закручивать различные виды крепежных изделий в труднодоступных местах, при помощи шуруповерта. Как сделать такое приспособление, рассмотрим детальнее.

Преимущества такой приставки для шуруповерта

К преимуществам этой приставки следует отнести следующие моменты:

1. Увеличение крутящего момента шуруповерта примерно в 6-7 раз.
2. Возможность завинчивания и вывинчивания болтов и гаек в труднодоступных местах.
3. Простота изготовления приспособления.
4. Не требует никаких дополнительных капиталовложений.
5. Расширение возможностей при работе с шуруповертом.

Такая самодельная приставка обязательно пригодится в хозяйстве, а также при проведении ремонтных работ автомобиля.

Что сделать из старой ручной дрели: вариант 2

Из ручной дрели можно также сделать очень удобный ключ, что-то наподобие трещотки. Для этого потребуется все лишь две шестеренки и некоторые дополнительные детали. В результате получится инструмент такого типа, как показано на фото ниже.

Подробности его изготовления можно посмотреть в видеоролике:

В завершении следует отметить, что такая полезная вещь, как ручная дрель таит в себе еще очень много идей применения.

разновидности инструмента и особенности выбора — РИНКОМ

Обработку заготовок из металла в домашних условиях можно выполнять при помощи ручной дрели с установленной на ней фрезой. Подобные насадки подходят для несложных технологических операций (расточки отверстий, шлифовки кромок, нарезания пазов).

Фотография № 1: Ручная дрель с фрезой

Для части фрезерных работ применимы практические все дрели. Однако удачнее подобрать модель с высокой скоростью вращения — не менее 1500 об/мин. Второе условие точной обработки — способность инструмента выдерживать значительные боковые нагрузки. Запас прочности дрели позволит реже менять подшипники, если фрезерование планируется проводить часто.

Фотография № 2: Патрон дрели должен надежно затягиваться

Проверьте также, чтобы инструмент имел надежный патрон. Качественный захват хвостовика при фрезеровании важен, поскольку нагрузки будут больше, чем при сверлении. В идеале, патрон должен регулироваться затяжным ключом. Далее расскажем, какие фрезы подходят для установки на дрель.

Разновидности фрез по металлу для дрели

Фрезы для металла, которые можно устанавливать на электродрель, бывают нескольких типов.

• Торцевые. Наиболее популярный тип изделий с вертикальной осью вращения. Подходят для обтачивания плоских поверхностей и снятия металла нужной толщины.

Фотография № 3: Торцевые фрезы

• Дисковые. Режущие зубья располагаются как на боковых частях, так и на торце. Предназначены изделия для вырезания канавок и пазов.
• Цилиндрические. Прямые или винтовые режущие кромки на инструменте расположены на боковой части. Наибольшей точности и аккуратности работ позволяют добиться насадки с винтовыми зубьями. Ось вращения находится в горизонтальной плоскости. Сфера применения — обработка ровных поверхностей.

Изображение № 1: Цилиндрические фрезы

• Концевые. Имеют основные режущие кромки на боковой части фрезы и вспомогательные на торце. Подходят для вырезания пазов, уступов, выемок.
• Фасонные. Предназначены для обработки фасонных изделий.

Фотография № 4: Фасонные фрезы

• Угловые. Отличаются сложной конструкцией. Бывают одно- (с режущими кромками на боковой конической части и торце) и двухугловыми (с кромками на смежных конических частях). Используются для обработки наклонных плоскостей и пазов углового типа.

Конструкция фрез по металлу

Все виды фрез имеют конструкционные отличия. Фрезы концевого типа оказываются наиболее разнообразными. Однако инструменты других форм также различаются по расположению и конфигурации зубьев.

Режущие зубья

Это основной рабочий элемент фрезы по металлу, который обеспечивает функциональность инструмента. По расположению и конфигурации кромок фрезы бывают остроконечными и затылованными. Изделия первого типа имеют серьезный недостаток: при повторной заточке они меняют геометрические параметры (так как точат их с задней поверхности).

Изображение № 2: Схемы фрез с острозаточенными и затылованными зубьями

Инструмент затылованного типа имеет единственную плоскую переднюю поверхность. Именно ее подвергают переточке. За счет такой конструкции изделия допустимо затачивать неоднократно при сохранении исходной геометрии.

Цельные и сборные конструкции

Инструмент выпускается в цельном и сборном вариантах. Цельная деталь делается из металлической заготовки одной марки. Изделия отличаются небольшой себестоимостью, однако хуже по качеству, чем сборные аналоги.

Изображение № 3: Схема устройства цельных фрез

Сборные системы состоят из двух элементов. При этом тело выполняют из стали недорогих марок, а на режущую часть идут твердосплавные пластины. Изделия отличаются большей ценой. При этом срок службы и эксплуатационные параметры обеспечивают удобство пользования инструментом. Кроме того, сборные фрезы выполняют более точные срезы при повышении скорости операций.

Как выбрать фрезу по металлу для дрели?

При выборе инструмента обращайте внимание:

• на диаметр изделия;
• расположение и конфигурацию кромок;
• тип хвостовика;
• материал, из которого изготовлена фреза;
• качество заточки.

Поскольку электродрель — инструмент ручного типа, исключите при выборе фрезы, рассчитанные на установку на автоматические и полуавтоматические приборы.

Если вы остановили выбор на сборном инструменте, проверьте, хорошо ли соединены его части. Режущие пластины скрепляются с телом методом пайки, при этом важную роль играет плотность прилегания. Если соединение плохое, кромки могут вылететь при обработки металла.

Следующий ответственный момент — степень заточки инструмента. Многие компании разработали собственные стандарты подготовки оборудования. Однако в приоритете заточка по типовым схемам, как наиболее проверенная.

Фотография № 5: Набор фрез для дрели

И в завершение о выборе сборных и цельных конструкций. Цельные фрезы предпочтительны, если планируются разовые операции, при этом точность работы не имеет существенного значения. Если же вы часто будете пользоваться инструментом, обратите внимание на сборные модели из твердосплавных пластин.

Дрели | ООО «Файн Электроверкцойге»

Дрели

Высочайшая точность сверления инструмента с питанием от аккумулятора или от сети. Более 115 лет назад компания FEIN изобрела ручную электродрель и этим совершила революцию в мире труда. Дух изобретательства и выдающийся инновационный потенциал до сих пор находят свое отображение в электроинструментах марки FEIN. Дрели серии BOP поставляются в двух исполнениях: с питанием от аккумулятора и от сети. При этом мощность устройств одинакова. Каждая деталь сконструирована так, чтобы прослужить максимально долго и обеспечить высочайшую мощность. Благодаря всему этому профессиональные сверлильные работы можно выполнить быстро и точно даже в сложных условиях. Точность вращения инструмента обеспечивает высокую эффективность работы. Благодаря бесщеточным двигателям, которые не требуют техобслуживания, и литийионной технологии FEIN инструменты ABOP такие же мощные, как и инструменты серии BOP с питанием от сети. Литийионный аккумулятор на 18 В обладает высокой производительностью и при этом имеет малый вес. Инструменты ABOP отличаются стабильной частотой вращения и за счет высокого КПД обеспечивают максимальную производительность при сверлении металла. Одногильзовый сверлильный патрон и автоматическая блокировка шпинделя позволяют легко заменять оснастку одной рукой. Металлический корпус редуктора и высококачественный быстрозажимный сверлильный патрон из металла гарантируют высокую точность вращения. Скорость вращения можно легко изменять благодаря широкому выключателю (шириной под два пальца) с электронной регулировкой оборотов. За счет исключительной эргономичности и удобной ручки дрель идеально лежит в руке и позволяет эффективно работать без усталости.

Фрезерная обработка.

Статьи компании «ГраверМарк»

 

 

Теги для поиска:

фрезерный станок, фреза, milling, станок, металлообработка, фрезерные работы, цанга, фрезеровщик, концевая фреза, цанговый патрон, тиски, расточные работы, как научиться фрезеровать, как выбрать тиски, как заточить фрезу, miller, балеринка, фрезеровщик видеокурс, универсальный фрезерный станок, уроки фрезерования, фрезерование стали, как фрезеровать, как правильно фрезеровать, универсальный станок, фрезерование, фрезеровка, как фрезеровать аллюминий, jet, фрезерный стол, индикаторная стойка, фрезерный, синусный стол, своими руками, milling cutter, обзор, металл, numerical control, как заточить сверло, деревообработка, фрезер, wood, cnc, столярная мастерская, самодельные станки, frezer, чпу, станок с чпу, станочные тиски, технология, токарный, джет, обработка, станки, резьба, дерево, профиль, делительная головка, wooden, настольный станок, самоделки, самоделка, самодельный фрезерный станок, фрезерный станок по дереву, обработка металла, станок по металлу, мебельный мастер, координатный стол, вакуумный стол, медь, станок чпу, токарный станок, вертикальный фрезерный станок, токарь, чпу станок, дулин, сталь, столярка видео, mill, мебель из дерева, поделки своими руками, деревянная мебель, станок по дереву, мебель из массива, мебель своими руками, фрезерный станок своими руками, поделки из дерева, столярный мастер, столярные работы, как фрезеровать шестерни, ютуб столярка, столярные изделия, станок из фрезера, кит, посылки из китая, кит набор, kit, электроника, стойка, держатель дрели, дрель, сверление, гравер, самодельщик, распаковка, профиль, фрезы, конструктор, мастерская, фрезерный станок из гравера, фрезерный станок из китая, мини фрезерный станок своими руками, токарный станок по металлу, мини фрезер, координатный столик из китая, токарно-фрезерный станок, универсальный токарный станок, сверлильно-фрезерный станок, сверлильно-фрезерный станок по металлу, сверлильно-фрезерный станок по металлу jet, сверлильно-фрезерный станок по металлу jet, станок по дереву с чпу, пупырка, фрезеровка дерева быльце, фрезеровка ножки стула, фрезеровка ножки стола, фрезерные станки чпу полифасад, фрезеровка алюминия, деревообработка чпу, самодельный, 3d фрезерный станок, 3д фрезеровка, полифасад, фрезерный станок полифасад, cnc software/mastercam (brand), milling (invention), покупка фрезерного станка, гараж, четырех осевая фрезеровка, фрезеровка дерева, фрезерный станок 4 оси, 4-оси станок чпу, станки полифасад, стол фрезерный, g-code, миниатьрный фрезер, массив, мастер-класс, рейсмус, фуганок, видеоурок, миниатюрный станок, обзор станка, #перваястружка, #сборка, #buildlog, вертикально-фрезерный станок настольный фрезерный станок , видео урок, красное дерево, гравировальный станок, мини токарный станок, сверлильный станок, точильный станок, сверлильные станки, чпу фрезер, сборка, фрезерный станок с чпу, вертикально фрезерный станок, купить токарный станок, сверлильно-фрезерный, борфрезы, консоль, пиление, сверлильная стойка, перехоная втулка, отрезной станок, homemade, miling, #build, #фрезерный, составление уп, написание уп, фрезерование дисковой фрезой, дисковая фреза, cnc code, обработка чугуна, самодельный чпу, токарка чпу, токарная обработка, деревообрабатывающий станок своими руками, homemade milling machine for wood. , как закрепить ручной фрезер на стойке для дрели, эксклюзивный фрезерный станок, оригинальный фрезерный станок по дереву, универсальный фрезерный станок для дерева, rav, rav-group, деревообработка столярка изготовление приспособлений, cnc mill, collet, aleksandr bryukner, александр брюкнер, milling machine .h. 2 milling of curved panels, milling (product category), столярное дело, делаем руками, #mill, #чпу, #cnc, заточка, nc machine, фрезерные станки с чпу, precission milling, simple collet, как выбрать чпу фрезер, nc, woodworking, machine programming, electronic machine, тяп ляп, фрезерный стол из ручного фрезера, школьный фрезерный станок, школьный токарный станок, токарный станок тв7, шестерни на станок, шабрение, чернега, chernega rose, шабер, шестерни, шестеренки, фрезеровка меди, настольный фрезер, купить джет, фрезерный станок по дереву jet, обзор фрезерный станок по дереву jet, купить фрезерный станок, видеообзор, отзывы, презентация, инструкция, фрезерное дело, фрезерный интрумент, из говна конфетка, настольный фрезерный станон, остнастка фрезерная, делительный стол, расточная головка, красивый станок, гитара токарного станка, сменные шестерни, горизонтальный станок, приемущества горизонтального, горизонтальный шпиндель, лучшие обзоры, обзоры станков, врезерный с горизонтальным, как использовать горизонтально фрезерный, супер токарный станок, обзоры станков, станки для детей, развитие детей, фрезеровщик 80, фрезеровщики, сменная шестерня, резьба по металлу, мастера своего дела, 3д печать, 3д станок, самодельный станок, станок своими руками, чем занять ребенка, токарь 80 лвл, топ станок, невероятная техника, топ техника, топ изобретения, интернет-магазин, 220 вольт, wooden joinery, tools, milling machine, по, металлу, энкор, корвет, desktop milling machine, настольный фрезерный станок, стол под фрезер, демонтировать фрезер, закрепления фрезера снизу, ручной фрезер, ручной фрезер bosch, фрезерный станок технореал, обработка металла фрезерованием, художественная, демонстрация, самодельный фрезерный станок по дереву с насадными фрезами, сверлильный, плоскошлифовальный, настольный сверлильно-фрезерный станок по металлу, настольный сверлильно-фрезерный станок по металлу jet, настольный сверлильно-фрезерный станок по металлу токарные работы +по металлу, токарное дело, фигуры, токарные работы, механообработка, болт и гайка, токарно фрезерные работы, работа +на фрезерном станке, стол для фрезера, bosch 1400 ace, вакумный шемпол, широкоуниверсальный фрезерный станок, jettools, фрезирование, фрезировка, станки по металлу, фрезеровка стали, фреза по металлу, metalworking, маталлообработка, technology (industry), изготовление, алюминий, станок на производство, как фрезеровать сталь, альтернативный фрезерный станок, фрезерный станок из стойки для дрели, как сделать фрезерный станок4 из дрели, что можно сделать из дрели, где заказать фрезеровку, стол для ручного фрезера, фрезерный стол своими руками, заказать металлообработку, фрезерный станок из дрели своими руками, филенка с резьбой, замедленная съемка фрезерования, jet jmd-1452ts dro, как выбрать фрезу?, прорезная решетка, 3d, экраны для батарей, резьба по дереву, настольный сверлильно-фрезерный станок, гравировальный станок, гравировка, чпу, cnc, гравер, гравировка по камню, станок, фрезерно-гравировальный станок, чпу станок, гравировальный станок для памятников, китай, вудтек, woodtec, мастер, сборка, лазерный гравер, фрезерно-гравировальный станок с чпу, woodtec видео, лазерный станок, александрович, сергей, лазер, фрезер, станок чпу, распаковка, engraving machine, как это делаеться гравировка, ударный гравировальный станок, станок для памятников, how to do engraving of, 500mw, diy, neje, гравировка памятников, tool for engraving, engraving, станок для гравировки, гравировальный станок с чпу, лазерный гравировальный станок, гравировка на камне, изготовление памятников, cnc laser, с чпу, фрезерный станок, гравировка камня, посылка из китая, поделки, гравировальный станок по камню, aliexpress, сауно, гравировальный, посылка, обзор, алиэкспресс, работа на камне, нанесение изображения на памятник, портрет на памятнике, работа на граните, test, памятники, гравірувальний станок, самодельный чпу станок, мастерская, фрезеровка, металлообработка, cnc tehnologi ru, производство гравировального станка, cutmaster, www. vectorcnc.ru, laser engraving machine, engraving on stone, machine engraving on stone, гравировальный аппарат, станок по камню, планшетный станок, продажа, quick 6090t, гравировочный станок самодельный, станок дако, machine daco, надпись на пластмассе, tb6560, выбвать на граните, гравер лазерный, гравировка по дереву, daco, выжигание на фанере, купить гравировальный станок, швп, гравировальные, фрезерные работы, фанера, гравировки, продам станок, продаем, станки гефест-гравер, гравирование, производство балясины, как заработать на станке, красивая мебель, станок для маллого бизнеса, деревообработка, деревообработчик, производитель мебели, производство мебели, гравер5, станок с чпу, vectorcnc, гравировка по стеклу, purelogic, cnc-tehnologi, гравировально-фрезерный станок, hiwin, интернет-магазин, заказать, украина, программа для гравировки, сборка гравировальной машины, тест, фрезерно, испытание, шаговый двигатель, технологии, гравировальный станок ударный, станок сауно, гравировальный станок сауно, купить сауно станок, гравировальный станок зубр, ретушь под сауно, ретушь под гравировальный станок, обучение ретуши, гравировальный станок гранит, станок для гравировки гранита, лазерный чпу станок, co2 laser engraving machine, chinese co2 laser engraving machine 40w 200*300mm, крепление, 40w chinese laser cutter, гравировка гранита, 40w, ретушь под дятел, ретушь под гравер, лазерный гравировальный станок с чпу, модернизация чпу, самодельный лазерный гравировальный станок, лазерная гравировка, cnc lathe, woodtec vh 2030, lazer, самодельный лазерный гравировальный станок с чпу, woodtec va 2030, станок топаз, ударно-гравировальный станок, рутшь под зубр, граверный станок, ударная гравировка, станок с чпу с автоматической сменой инструмента, гравировальные станки, бук, бамбук, сувениры, фрезерно-гравировальные услуги. подарки, установка, элементы декора, фрезерно-гравировальный станок cnc 3020+4d, 3d и 2d панно, обработка дерева, cnc 3020, ударно гравировальны станок, монтаж, автоматизация производства, машиностроение, станкостроение, станок для бизнеса, промышленное оборудование, станок для резьбы, производитель станков, картины, иконы, резка, техники; конструкторы, сборные модели игрушек, мастер и мастерица, http://vk.com/club57362541, конический гравер, cnc 3020+4d, прочую сувенирную и подарочную продукцию, настенные часы, значки, магниты на холодильник, рамки, брелоки, таблички, номерки, жетоны, #мебельизмассива, оси, гравировальный станок для ювелирных работ, настольный гравировальный станок с чпу, настольный станок с чпу, чпу для стоматологов, профессиональный станок с чпу., качественные гравировально-фрезерные станки, алекспресс, фрезерный станок с чпу, чпу станок для стоматологов, сделать самому станок, ru, гравировать на камне, magic 50, настольный гравер, станок для ювелирных изделий с чпу, для гравировки, для обработки бронзы, чпу для работы с металом, в, mirtels, миртелс, станки сауно, русском, станки миртелс, станко для гравировки памятника, станок гравировальный для камня, рублях, грузоперевозки, логистика, оборудование, станки, фрезерно-гравировальный, станки для китайского гранита, станки для гранита, engraving of, станок по граниту, 1000mw, мини бизнес, laser engraver printer, лазерный, гравёр, настройка, выжигатель, китая. , neje dk-8 pro-5, аліекспрес, отследить, как, обзор.алиэкспресс, лазерный гравер цена, посылки, алиэкспресс., выжигание, примеры работ, artcam, арткам, осевой, engraving (visual art form), станок гравировочный, гранит, всяко, трех, наладка, руками, своими, из, разно, мое мнение, запуск, отзыв, гравировальные ударные станки, денис, sauno, гравировальный санок, фрезерно гравировальный станок, unboxig, лучшие гравировальные станки по камню, лазерный гравировальный станок по камню, купить ударно-гравировальный станок по камню, станок цена, чпу +по дереву, станок чпу цена, станок чпу купить, станок чпу +по дереву, фрезерных станков чпу дереву, чпу станок +по дереву цена, фрезерный чпу, график-3к, дерево токарный станок чпу дерево токарный станок, дерево копия токарный, машина производство factroy, фрезерный станок машина, резьба машины, jinan фрезерный станок, автоматическая машина древесины, где, review (media genre), машина нога мебель, инструмент ручка машина, фрезерный станок станок, дерево токарный станок, дерево бейсбольной битой токарный, техника центр с чпу, мебель машина, лестничные колонна токарный, нюэл сообщение машина, фрезерный станок +с чпу, фрезерных станков чпу, arduino, chinagreat, club, китайчик, смастерить, полезные поделки, гравировка портрета на станке, чпу лазер, сделай сам, лазерно гравировальный, лазерный станок чпу, на, в домашних условиях, из подручных средств, управление, как сделать, 

 

 

Сверла/концевые фрезы

: тип сверла и тип фрезера

Сверла/концевые фрезы

— один из самых универсальных инструментов в арсенале механика. Эти инструменты могут выполнять ряд различных операций, освобождая место на вашей карусели и сокращая время цикла за счет ограничения необходимости смены инструмента. К таким операциям относятся:

1. Сверление
2. Нарезание V-образных канавок
3. Фрезерование
4. Точечное сверление
5. Снятие фасок

Приобретайте фрезы Harvey Tool для фрезерования/концевых фрез сегодня – полный ассортимент различных стилей

Способность сверла/концевой фрезы резать по наклонному кончику, а также по внешнему диаметру дает ему ряд операций, показанных выше, и делает его превосходным многофункциональным инструментом.

Тип сверла по сравнению с типом фрезерования

Основное различие между стилями сверления и концевой фрезы заключается в геометрии вершины. Они определяются тем, как спроектированы канавки на конце инструмента с использованием геометрии, типичной для концевой фрезы или сверла. В то время как инструменты типа фрезы повторяют особенности концевой фрезы или фрезы для снятия фаски, геометрия типа сверла использует S-образный паз на конце. Это придает прочность наконечнику инструмента, давая ему возможность эффективно и точно проникать в материал в осевом направлении.Хотя оба типа подходят для фрезерования по внешнему диаметру, инструменты фрезерного типа лучше подходят для снятия фаски, а инструмент типа сверла лучше подходит для сверления. Дополнительный вариант сверла/концевой фрезы Harvey Tool со спиральными наконечниками представляет собой беспрецедентную конструкцию в отрасли. Этот инструмент сочетает в себе геометрию конца, заимствованную у наших фрез для снятия фасок с винтовой канавкой, с переменной спиралью на внешнем диаметре для повышения производительности. Результатом является универсальность без ущерба для отделки и оптимальной производительности.

Слева направо: 2-канавый конец типа сверла, 2-канавый конец типа фрезы, 4-канавый конец стиля фрезы

Harvey Tool в настоящее время предлагает сверла/концевые фрезы различных стилей, которые могут работать в различных комбинациях операций обработки:

Мельничный стиль – 2 зуба

Этот инструмент предназначен для снятия фасок, фрезерования, сверления цветных металлов и легкой точечной обработки. Сверление и наладка рекомендуются только для инструментов с прилежащим углом более 60°. Это общее правило для всех сверл с вершиной 60°. Компания Harvey Tool предлагает сверла/концевые фрезы с двумя канавками с пятью различными углами: 60°, 82°, 90°, 100° и 120°. Они предлагаются с покрытием AlTiN для всех размеров, а также с покрытием TiB2 для резки алюминия под углом 60° и 90°.

Мельничный стиль – 4 зуба

Сверла/концевые фрезы с 4 канавками имеют две канавки, сходящиеся к центру, и две канавки, срезанные сзади.Это сверло/концевая фреза предназначено для тех же операций, что и фрезы с 2 канавками, но имеет больший сердечник, а также большее количество канавок. Больший сердечник придает инструменту большую прочность и позволяет обрабатывать более твердые материалы. Дополнительные канавки создают больше точек контакта при обработке, что приводит к улучшению качества поверхности. Покрытие AlTiN предлагается для всех 5 доступных углов (60°, 82°, 90°, 100° и 120°) этого инструмента для отличной работы с широким спектром черных металлов.

Тип сверла – 2 зуба

Этот инструмент специально разработан для комбинации операций фрезерования, сверления, точечной обработки и снятия фасок в легких условиях на черных и цветных материалах.Эта линия предлагается с углами прилегания 90°, 120° и 140°, а также с покрытием AlTiN.

Спиральный наконечник – 4 зуба

Сверло/концевая фреза со спиральной насадкой обеспечивает превосходную производительность при снятии фаски, фрезеровании и легких операциях по выборке. Спиральная конструкция наконечника обеспечивает исключительную эвакуацию стружки и чистоту поверхности. Это в сочетании с конструкцией спирали с переменным наружным диаметром для уменьшения вибрации и гармоник делает этот инструмент ценным инструментом в любом механическом цехе. Он предлагается с включенными углами 60 °, 90 ° и 120 ° и в стандартной комплектации поставляется с нанопокрытием AlTiN последнего поколения, которое обеспечивает превосходную твердость и термостойкость.

В качестве члена команды по разработке новых продуктов Harvey Performance Company Роберт разработал стратегию внедрения новых продуктов в каждый новый каталог, выпускаемый коллекцией брендов Harvey Performance Company.

Фреза/сверло с регулируемой скоростью 6 x 20 дюймов с УЦИ на Grizzly.com

Фреза с подходящей мощностью для новичков в механической обработке или в качестве специализированного станка в мастерской.

Фрезерно-сверлильный станок с регулируемой скоростью M1116 6 x 20 дюймов обладает некоторыми из тех же функций, что и более крупные фрезерно-сверлильные станки.

УЦИ с магнитным креплением измеряет перемещение по оси X (стол), оси Y (седло) и оси Z (колонна) в сотых долях миллиметра или тысячных долях дюйма.

Выбрать, работает ли станок на высокой или низкой скорости, так же просто, как повернуть ручку диапазона скорости шпинделя. Регулятор скорости шпинделя регулирует скорость шпинделя в диапазоне от 50 до 1000 об/мин в низком диапазоне и от 100 до 2000 об/мин в высоком диапазоне.

Стол 5-3/4″ x 19-3/4″ можно перемещать по двум осям. Каждая ось независимо управляется маховиком.Оба маховика имеют градуированные циферблаты для точного перемещения с шагом 0,002 дюйма.

Двигатель мощностью 3/4 л.с. обеспечивает сверление отверстий диаметром до 1/2 дюйма в стали и 5/8 дюйма в чугуне.

Опциональная стойка D4780 для окончательного комплекта фрезерных/сверлильных станков.

Как и все мельницы Shop Fox, M1116 поставляется с 2-летней гарантией, которая распространяется на детали и гарантирует отсутствие заводских дефектов.

Руководство M1116 было написано нашим отделом технической документации в США и содержит полезную информацию.Полное и легко читаемое руководство облегчает сборку и обслуживание мельницы.

Отделы обслуживания клиентов и технической поддержки компании Woodstock базируются в США. Детали и аксессуары для мельницы можно приобрести в Интернете и доставить со склада запасных частей Woodstock в Спрингфилде, штат Миссури.

Сделано на заводе ISO 9001

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

• Двигатель: 3/4 л.с., 110 В, однофазный, 10 А
• Диаметр сверления: 1/2″ сталь, 5/8″ чугун
• Скорость вращения шпинделя: переменная, 50–2000 об/мин.
• Конус шпинделя: R8
• Ход шпинделя: 2 дюйма
• Ход головки: 8-1/4″
• Наклон головы: 45° влево/вправо
• Макс.расстояние от шпинделя до стола: 8-3/4″
• Перемещение стола (продольное): 13-1/8″
• Ход стола (поперечный): 4-1/2″
• Размер стола: 5-3/4″ x 19-3/4″
• Т-образные пазы: 3 с межцентровым расстоянием 1-1/2 дюйма, шириной 3/8 дюйма
• Высота от пола до стола: 37-1/2 дюйма
• Площадь основания: 11 x 9 дюймов
• Габаритные размеры: 25-1/2″ Ш x 19-1/2″ Г x 32-1/2″ В
• Приблизительный вес в упаковке: 204 фунта

ХАРАКТЕРИСТИКИ:

• Двухлетняя гарантия!!
• Шпиндель с регулируемой скоростью и УЦИ
• Высота шпинделя ЦИ
• 3-осевой прецизионный маховик
• Грубая и тонкая подача шпинделя вниз
• 2-ступенчатая коробка передач
• Циферблаты установки нуля на маховиках с функцией 0.002″ выпускной
• Ласточкин хвост передней бабки и направляющие стола

ВКЛЮЧАЕТ:

• Сверлильный патрон 3–16 мм с конусом B16
• Оправка сверлильного патрона B16 x R8
• Рожковые ключи 8/10, 12/14, 17/19 мм
• Шестигранные ключи 2,5, 3, 4, 5, 6 мм
• Ящик для инструментов

Сверлильный станок

или фрезерный станок: какой выбрать?

Handyman’s World является участником партнерской программы Amazon Services LLC, партнерской рекламной программы, предназначенной для предоставления сайтам средств для получения платы за рекламу за счет рекламы и ссылок на Amazon. ком.

Для любого мастера или производителя-любителя получение правильного инструмента является наиболее важной частью любой работы. Среди такого большого количества вариантов трудно выбрать правильный без надлежащего исследования.

В этой статье я расскажу, как выбрать между сверлильным станком и фрезерным станком. Хотя они могут показаться очень похожими инструментами, ответ не так прост, как вы думаете.

Сверлильные станки и фрезерные станки: основы

Прежде чем перейти к фактическому сравнению, давайте начнем с краткого рассмотрения того, что представляет собой каждый станок.

Во-первых, вот мой фаворит для каждого из двух типов машин.

WEN 4214

12-дюймовый сверлильный станок с переменной скоростью. До 3200 об/мин.

Магазин Fox M1018

Токарно-фрезерный станок со скоростью вращения до 1300 об/мин.

Что такое сверлильный станок?

Сверлильный станок, такой как WEN 4208, представляет собой вертикальную неподвижную машину, которая перемещается по оси Z для сверления отверстий.

Бита сменная, поэтому вы можете изменить диаметр отверстий, и даже есть возможность вырезать квадратные отверстия специальной битой.Это машина с ручным управлением, в которой вы можете контролировать, насколько глубоко вы погружаетесь в отверстие и с какой силой вдавливаете его. Большинство сверлильных станков также имеют возможность изменять скорость вращения.

В сверлильном станке материал помещается под головку станка, а тиски на столе. Оператор может изменить высоту стола. Для работы рукоятка поворачивается, перемещая вращающуюся насадку прямо вниз и разрезая материал под ней.

Что такое фрезерный станок?

Фрезерный станок — еще один стационарный инструмент, часто используемый в мастерских.

Имеет вращающуюся головку, в которую слесарь может вставлять различные инструменты. Инструменты предназначены для различных операций, которые может выполнять фрезерный станок, таких как резка, торцовка, сверление или установка пилотного отверстия.

На большинстве фрезерных станков стол может перемещаться в направлениях x, y и z, что позволяет выполнять резку по трем осям. Некоторые фрезерные станки даже позволяют вращать головку.

Машинист кладет материал в тиски на столе мельницы и может крутить три рукоятки, каждая из которых управляет одной из осей.Делая это, вместо того, чтобы двигать головой, двигается стол. Затем оператор может установить скорость вращения станка и повернуть другую рукоятку, чтобы опустить головку прямо к заготовке.

Сверлильный станок и фрезерный станок: в чем разница?

Различия между фрезерным станком и сверлильным станком в основном связаны с движением каждого из них.

Оси движения

Поскольку сверлильный станок может перемещаться только вверх и вниз, он не может резать вдоль поверхностей заготовки.

С другой стороны, поскольку это может делать фрезерный станок, его можно использовать для изготовления плоских поверхностей материала, называемого «облицовочным» материалом, для резки материала до определенного общего размера и вырезания пазов в материале, в отличие от сверлильный станок.

Размер и точность

Сверлильные станки могут быть сделаны очень маленькими для использования в настольных приложениях. Тем не менее, есть также сверлильные станки для пола, которые намного больше.

Фрезерные станки, с другой стороны, обычно можно увидеть на полу мастерской, они намного больше по размеру, поскольку не так много возможностей использовать меньшую версию.Они также гораздо более точны, когда дело доходит до размещения функций.

Поскольку стол может перемещать материал в направлениях x и y, оператор может лучше выровнять материал, чем на сверлильном станке. При использовании сверлильного станка материал необходимо укладывать вручную, а затем прижимать к столу, что оставляет много места для ошибок.

Слесарь может решить использовать шаблон или приспособление на сверлильном станке, чтобы позволить ему более последовательно размещать одинаковые материалы для повторяющейся работы, но в остальном это довольно неточно с точки зрения размещения заготовки под головкой.

Цена

Из-за этой дополнительной возможности фрезерные станки намного дороже.

Типичный сверлильный станок может стоить до нескольких сотен долларов в зависимости от размера и скорости. Типичный фрезерный станок может стоить до нескольких тысяч долларов в зависимости от того же критерия.

Какой инструмент лучше?

Фрезерные станки — очевидный выбор, когда речь идет о работах, требующих точности, создании плоских заготовок, обрезке заготовок по размеру или создании элементов или геометрических форм, отличных от круглых или квадратных отверстий.

Сверлильные станки незаменимы, когда речь идет о быстром сверлении отверстий, требующих относительно меньшей точности, или когда необходим недорогой способ сверлить отверстия более последовательно, чем с помощью ручной дрели.

Если у вас есть бюджет, фрезерный станок в целом будет лучшим выбором, так как он может работать как сверлильный станок без каких-либо дополнительных надстроек или переделок. К сожалению, он занимает больше места и стоит дороже, но он может выполнять ту же работу, что и сверлильный станок, плюс гораздо больше.

Превращение сверлильного станка в фрезерный станок

Поскольку головка фрезерного станка может перемещаться вверх и вниз, и он, и сверлильный станок могут сверлить, растачивать, зенковать и зенковать отверстия в нижележащем материале на разную глубину. Это означает, что мельницу можно использовать в качестве сверлильного станка, игнорируя поступательное движение в направлениях x и y.

Однако превратить сверлильный станок в мельницу намного сложнее.

Поскольку фрезерные станки режут в направлении x и y, перемещая стол под головку, нетрудно представить, что вы можете построить свои собственные направляющие x и y, чтобы позволить вам перемещать заготовку под головкой. сверлильного станка, но он не так точен, как фрезерный станок.

Крепко зажав материал в тисках, установленных на двух отдельных направляющих — одну для изоляции направления x и другую для изоляции направления y — вы можете вручную или иным образом управлять направляющими для создания индивидуального фрезерного станка из сверлильный станок. Вы можете представить пластину с направляющими в направлении x, прорезанными в нижней части, и прорезями в направлении y, идущими вдоль верхней части. Над ней можно поставить еще одну пластину с направляющими по оси Y вдоль нижней части и тисками, прикрепленными к верхней части.

Стол сверлильного станка будет иметь прорези в направлении Х, которые уже есть у многих.Это позволяет использовать то же движение, что и на фрезерном станке.

Другим препятствием является то, что сверлильные станки не предназначены для использования режущего инструмента в головке, поскольку они используются только для сверления отверстий. Потребуется дополнительный конструктивный хак, чтобы сверлильный станок мог принимать инструмент, который используется для резки плоских деталей, таких как фрезерный станок.

Короче говоря, усилия, необходимые для превращения сверлильного станка в мельницу, редко оправдывают себя. Вместо этого лучше инвестировать в фрезерный станок или найти место, где вы можете использовать его в течение короткого периода времени.

Резюме

Посетив любой профессиональный механический магазин, вы, скорее всего, найдете и фрезерный станок, и сверлильный станок. В небольших масштабах гораздо чаще используются сверлильные станки, особенно настольные.

Сверлильные станки используются для быстрого сверления, не требующего такой точности, как фрезерный станок. Таким образом, фрезерные станки являются основным продуктом обработки и производства, в то время как сверлильные станки часто используются столярами и мастерами-любителями.

Фрезерные станки могут сверлить отверстия, вырезать элементы, подрезать материал и резать материал до правильных габаритных размеров. Таким образом, они более универсальны, чем сверлильные станки. Тем не менее, они также имеют гораздо более высокую стоимость.

80% Опускает: фрезерование на сверлильном станке

Получили скидку на 80 % на сборку AR-15? Хотите знать, как сделать так, чтобы полость системы управления огнем выглядела гладкой, как будто она была фрезерована производителем? Мы рассказываем, как безопасно и эффективно закончить ваш ресивер на 80% ниже, используя сверлильный станок, похожий на фрезу. Большая часть вашей работы может (и должна) выполняться вертикальным сверлением и резкой. Мы сосредоточимся на использовании нашего сверлильного станка только для легкого фрезерования, чтобы очистить ресивер после удаления большей части материала.

Это руководство является частью инструкции «Как выполнить ресивер на 80% ниже» Прежде чем мы углубимся в обработку огнестрельного оружия, вы должны ознакомиться с компонентами сверлильного станка.Что еще более важно, вы должны знать о наиболее вероятных точках отказа при обработке. Начнем с самого важного.

Сверлильный патрон

Сверлильный патрон удерживает сверла и концевые фрезы. На боковой стороне патрона есть небольшое отверстие для ключа. Этот ключ блокирует и разблокирует патрон, позволяя устанавливать или снимать биты. Поворот ключа затягивает патрон, который фиксирует биту на месте.

Конус Jacobs № 33 (JT33): Этот тип патрона, вероятно, поставляется с вашим сверлильным станком. Это наиболее распространенный патрон, который можно найти в дрелях начального уровня в большинстве хозяйственных магазинов. JT33 представляет собой коническое прессовое соединение с внутренней резьбой. Это означает, что он использует трение, чтобы удерживать патрон на станке.

Держатель патрона

Оправка представляет собой длинный металлический стержень, который соединяет патрон с пинолью, представляющей собой вращающийся механизм, отвечающий за выполнение работы с помощью двигателя. Оправка на сверлильном станке обычно представляет собой коническое соединение с запрессовкой, что означает, что патрон удерживается на ней только с трением.Это называется прессовой посадкой, и поэтому использование сверлильного станка в качестве фрезерного станка должно выполняться осторожно.

Оправка MT/JT33:  Наиболее распространенная оправка, которую вы найдете на сверлильном станке, — это оправка с наружной резьбой JT33 для патрона Jacobs и резьбовым соединением с конусом Морзе (MT1 или MT2), которое удерживает оправку внутри пиноли. шпиндель с другим соединением с прессовой посадкой. В сверлильных станках и фрезерных станках более высокого класса может использоваться резьбовое соединение и дышло для удержания оправки внутри пиноли.Это более безопасное соединение, которое может легче воспринимать боковые нагрузки без риска выпадения оправки и патрона из станка.

Перо/шпиндель

Перо, также называемое шпинделем, соединено с двигателем сверлильного станка ремнем. Когда он раскручивается, он вращает оправку и патрон, выполняя работу. Крепления шпинделя (один большой болт с шайбами) обычно крепят его и регулировочную рукоятку к головке.

Головка, двигатель и переключатель

Двигатель сверлильного станка представляет собой электрический двигатель с высоким крутящим моментом, который приводит машину в движение с помощью ремней внутри головки.Головка представляет собой не более чем пластиковую крышку для защиты ремня и механизмов внутри. Простые сверлильные станки работают на одной скорости и имеют только переключатель ВКЛ/ВЫКЛ. Дрели среднего и высокого класса также будут оснащены элементами управления для регулировки частоты вращения.

Стойка и ручка

Колонна поддерживает всю дрель и соединяет головку с основанием. Колонна состоит из прочной внешней трубы с прочной внутренней трубой, которую можно поднимать и опускать с помощью рукоятки. Это регулирует глубину сверла относительно стола.Вы будете использовать ручку каждый раз, когда будете сверлить, чтобы контролировать глубину сверления. На рукоятке есть размеры, указывающие глубину вашего сверла.

Стол

Стол сверлильного станка удерживает вашу работу. В случае изготовления нижней части на 80% стол устойчиво удерживает ваши тиски, которые скрепляют нижнюю часть и приспособление вместе. Высоту стола можно отрегулировать для выполнения различных работ, но после начала обработки он остается статичным. В столе есть прорези, чтобы вы могли закрепить тиски на месте.

Основание

Основание удерживает сверлильный станок на рабочем столе или на полу. В нем также есть прорези для крепления машины на месте. Это необходимо для обеспечения минимальной вибрации и биения во время работы. Эти два фактора играют большую роль, чем обычно, при обработке нижнего ресивера, поэтому перед работой обязательно закрепите сверло на основании.

---

Проблемы фрезерования сверлом

Есть две основные проблемы при боковой нагрузке на патрон и оправку сверлильного станка путем резания, как на фрезерном станке:

• Создание избыточной нагрузки на оправку, что может привести к ее выпадению.
• Создание чрезмерной нагрузки на патрон, что приводит к его выпадению.

По сути, слишком большая боковая нагрузка станка вызовет боковое давление и вибрации, которые будут преодолевать коническую фрикционную посадку патрона и/или оправки. Если какой-либо блок ослабнет, он упадет со сверла во время вращения. Это может привести к серьезной травме, а также к серьезному повреждению зажимного приспособления, нижнего на 80% и машины.

Передовой опыт/советы

Итак, как минимизировать риск и заставить сверлильный станок выполнять легкую фрезеровку, не развалившись и не взорвавшись?

1.Используйте только стандартное фрезерование

Это один из самых важных советов, который вы можете использовать, чтобы обеспечить максимально безопасную работу с дрелью. Когда вы фрезеруете какую-либо деталь, вы не просто прилагаете поперечные силы к концевой фрезе. Вы также воздействуете на долото «вверх» или «вниз», когда оно вращается и врезается в работу. В зависимости от направления резания и подачи заготовки эти силы будут пытаться протолкнуть долото вверх в машину или потянуть его вниз и прочь.

Обычное/Встречное фрезерование  выполняется, когда направление фрез на концевой фрезе движется против направления подачи заготовки.Эта вращающая сила загоняет долото внутрь машины. Это критически важно при работе с конусным/запрессованным патроном и оправкой, которые можно вытащить из станка.

Попутное/попутное фрезерование выполняется, когда концевая фреза вращается в том же направлении, что и рабочая подача. Это оттягивает сверло от станка, потенциально разделяя конические соединения между патроном, оправкой и шпинделем.

Преимущества встречного фрезерования

• Долото вдвигается в станок, сохраняя конические соединения.
• Противодействующие силы толкают заготовку и тиски вниз, повышая устойчивость на столе.

2. Удалите большую часть алюминия с помощью сверления

Лучший способ фрезерования с помощью сверлильного станка — это тоже, просто избегайте его, насколько это возможно. Это звучит вразрез со всем, что мы говорим, но вы обнаружите, что использование сверл для удаления большей части алюминия из вашего 80%-го низа на самом деле так же просто и, вероятно, быстрее, чем фрезерование в целом. Вы можете заполнить большую часть полости управления огнем нижней части одним только сверлением, как вы можете видеть ниже.

Как только ствольная коробка достигла этой стадии изготовления, фрезерование на сверлильном станке становится намного безопаснее, проще и быстрее. Это связано с тем, что вы удаляете очень небольшое количество материала и не оказываете существенной боковой нагрузки на сверлильный станок. После того, как вы закончите эту «полированную» фрезеровку, ваш ресивер будет выглядеть таким же чистым и квадратным, как и любой серийно выпускаемый ресивер AR-15:

3. Отрежьте пол ресивера вертикально

Вы даже можете выполнить вертикальные прорези в нижней части ресивера, и вы получите те же результаты, что и выше.Этого можно добиться только с помощью правильных насадок:  Концевые фрезы с центральной насечкой могут вот так резать вертикально. С помощью фрезы с центральной режущей кромкой дно ресивера можно врезать идеально ровно без необходимости поперечного фрезерования. По сути, вы будете использовать концевую фрезу на своем сверлильном станке точно так же, как сверло, погружая ее на окончательную глубину, чтобы сделать плоскую поверхность на полу. Вышеприведенный приемник был укомплектован специальным приспособлением 80%, которое мы обсуждаем ниже.

4. Обновите патрон

Если вы купили простой сверлильный станок в местном хозяйственном магазине, то патрон, с которым он шел, вероятно, не подходит для этой операции.Это нормально, потому что достойное обновление обойдется вам менее чем в 50 долларов. Это отличная мера безопасности, чтобы увеличить объем патрона, схватив его с более сильным замком. Бесключевой патрон с накаткой обеспечивает лучший зажим биты и облегчает замену инструмента без использования ключа. Самое главное, модернизированный патрон уменьшит биение и вибрацию, снизив риск падения патрона с оправки во время резки.

5. Рассмотрим резьбовую оправку

Более того, вы также можете модернизировать оправку с конусом Морзе, чтобы полностью устранить одну потенциальную точку отказа.Некоторые производители инструментов и производителей токарных/фрезерных станков разработали доступные резьбовые оправки для сверлильных станков. Это заменяет соединение с прессовой посадкой JT33 между патроном и оправкой на резьбовое соединение. Это эффективно превращает оправку и патрон в единое целое, что значительно снижает биение и вибрацию.

6. Сделайте неглубокие надрезы

Здесь нет жестких и быстрых измерений. Как правило, вы должны поддерживать небольшую глубину резания (0,2 дюйма или меньше) при фрезеровании сверлом.Более глубокий рез приводит к большему биению и вибрации, увеличивая риск соскальзывания инструмента. Неглубокие разрезы также продлевают срок службы ваших насадок и обеспечивают чистоту самой работы.

7. Работайте

очень  медленно при фрезеровании (низкий SFM)

Если вы не знакомы с механической обработкой, одним из наиболее важных факторов безопасного фрезерования является SFM, или количество обработанных поверхностей в футах в минуту. Вот как быстро вы сокращаете работу. На типичной мельнице (которая может вращаться со скоростью тысячи оборотов в минуту) заготовку или кованый алюминий можно фрезеровать быстро, примерно от 280 до 300 футов в минуту. Когда вы работаете с гораздо менее стабильным сверлильным станком, который, вероятно, вращается с сотен об/мин, надо ехать медленно. Рекомендуется срезать примерно один фут в минуту. Это звучит слишком медленно, но вы фрезеруете всего несколько дюймов алюминия на 80% ниже. Сделать это безопасно не займет много времени.

---

Прежде всего, выберите правильное приспособление

Прежде всего, это шаблон, который вы используете со своим сверлильным станком, который позволит максимально использовать вашу импровизированную фрезерную операцию.Некоторые приспособления требуют больше резки, чем сверления, что, очевидно, увеличивает неотъемлемые риски механической обработки. Если вы используете только сверлильный станок, вам нужен шаблон, который удаляет большую часть алюминия из нижней части на 80% с помощью сверл и вертикальной обработки. Давайте рассмотрим некоторые варианты, которые помогают удовлетворить потребности 80% строителей, использующих сверлильный станок.

1. Сломанные рычаги 80% зажим

Приспособление Broken Arms Jig является нашей наилучшей рекомендацией для строителей, на 80% использующих сверлильный станок, потому что оно в полной мере использует наши передовые методы, описанные выше:

• Он выполняет большую часть 80% нижней части по вертикали, требуя лишь легкого фрезерования для полировки работы.
• В нем используются концевые фрезы с центральной насечкой, что позволяет делать погружные пропилы при очистке пола ресивера.
• В нем используются открытые направляющие шаблона, что позволяет вашим фрезам перемещаться по краю шаблона для обеспечения устойчивости.

Преимущество

Последняя важная часть: направляющие приспособления Broken Arms Jig позволяют выполнять чистые неглубокие пропилы с помощью «обычного/встречного» фрезерования, внимательно следя за скоростью подачи и глубиной резания. Пластины зажимного приспособления направляют долото вдоль стенок ствольной коробки для окончательной полировки. Если вы хотите дополнить большую часть ресивера сверлами и избежать какой-либо фрезеровки, за исключением легкой полировки, то это приспособление для вас.

2. Элитное приспособление для строительства

Elite Builder Jig — это вариант для строителей, у которых есть либо сверлильный станок, либо сверлильный/фрезерный станок. Он работает в значительной степени так же, как приспособление Broken Arms Jig, и позволяет строителю выполнить 80%-ное опускание в основном с вертикальными нагрузками. Основное различие между Broken Arms и Elite Builder заключается в шаблонах для резки: Elite Builder использует более традиционные направляющие для резки и меньшее количество шаблонов направляющих отверстий.Это не запрещает комплектовать ствольную коробку в основном вертикальными отверстиями и прорезями.

Преимущество

По сравнению с Broken Arms, Elite Builder Jig может позволить вам работать быстрее. У вас есть выбор: просверлить только первый набор направляющих отверстий перед использованием обычного фрезерования. По этой причине Elite Builder — лучший выбор, если у вас есть более надежный сверлильный станок или комбинированный сверлильный/фрезерный станок, способный работать с обоими методами обработки.

---

Резюме

• Сверлильный станок не предназначен для фрезерования, но легкое фрезерование на 80% ниже может быть выполнено безопасно.
• Для сборки ресивера требуется только полировка стен и пола с некоторой «сверлильной» фрезеровкой.
• Ваша нижняя часть может быть обработана с помощью сверлильного станка и вертикально просверленных отверстий и надрезов.
• При фрезеровании сверлом следует поддерживать низкую скорость подачи (SFM) 1 фут в минуту.
• Всегда используйте обычное фрезерование или фрезерование «вверх», чтобы сверло не выпадало из дрели.
• Используйте большое количество машинного масла и смазки, чтобы ствольная коробка и насадка оставались прохладными во время резки.
• Направляющие пластины кондуктора стабилизируют и направляют туда, куда идет режущая насадка, уменьшая вибрацию.

Готовы начать? Ознакомьтесь с руководством «Как заполнить ресивер на 80 % ниже» .

Сверло

против концевой фрезы? Некоторые основные рекомендации. Блог DATRON

Вопрос: «Что лучше использовать: сверло или концевую фрезу?» Дэнн Демазюр, евангелист технологии DATRON, отвечает: «Это зависит от того, чего вы пытаетесь достичь.

Когда использовать дрель, а когдаКонцевая фреза

Сверло или концевая фреза? Если вам нужно сделать много отверстий, вероятно, лучше всего подойдет дрель.

Если вы делаете очень маленькое отверстие, скажем, менее 1,5 мм в диаметре, воспользуйтесь дрелью. Концевые фрезы диаметром менее 1,5 мм становятся все более хрупкими, и впоследствии их нельзя использовать так агрессивно, как сверло.

Если вам нужно сделать очень глубокое отверстие, превышающее в 4 раза диаметр вашего отверстия, выберите сверло. После этого момента эвакуация стружки с концевой фрезой может стать очень сложной, что быстро разрушит ваш инструмент и вашу деталь.

Ты делаешь много отверстий? Сверление, наверное, выход. В большинстве случаев сверло дает лучшее время, которого можно достичь с помощью концевой фрезы.

Нужно сделать очень точное отверстие? Хотя фрезерование обычно вполне приемлемо, иногда допуски требуют сверла и развертки для идеальной отделки.

Когда использовать концевую фрезу или сверло

Тем не менее, есть много преимуществ вместо концевой фрезы.

Сверло или концевая фреза? Если вам нужно сделать много отверстий разного размера, вам, вероятно, следует использовать концевую фрезу.

Нужно сделать большую дыру? Для больших отверстий нужны большие сверла и много лошадиных сил, и здесь спиральное фрезерование сияет. Используйте концевую фрезу диаметром 60-80 % диаметра отверстия, которое вы делаете, чтобы быстро очистить его, оставив при этом достаточно места для выхода стружки.

Печать требует отверстия с плоским дном? Обычные сверла не могут этого сделать, поэтому вам лучше отшлифовать этот элемент.

Сделать много отверстий разного размера? Попробуйте использовать концевую фрезу, вы сэкономите время на смену инструмента и место в устройстве смены инструмента.

Быстрое прототипирование? Концевые фрезы будут привлекательны своей гибкостью. Возможность адаптации для выполнения некоторых функций, которые обычно могут быть просверлены, означает, что вы можете тратить меньше времени на CAM-технологию детали и больше времени на изготовление чипов.

С любым из них следует помнить два простых правила:

Разбейте свой чип — не пытайтесь быть героем и взорвать отверстие за один раз, запрограммируйте быстрое втягивание, чтобы вытащить чип и впустить охлаждающую жидкость.

Увеличьте подачу охлаждающей жидкости — если у вас нет сквозной охлаждающей жидкости для инструментов, вы обязательно захотите увеличить поток охлаждающей жидкости и уменьшить давление воздуха. СОЖ должна иметь возможность поступать в отверстие во время отвода.

Фрезерование и сверление — разница между фрезерным станком и сверлильным станком

Фрезерование с ЧПУ и сверление — это два широко используемых процесса субтрактивной обработки, которые создают желаемую деталь путем удаления материалов. Тогда как отличить сверление от фрезерования, какая между ними точная разница?

1.Возможности. Сверление или Сверление с ЧПУ — это процесс механической обработки, используемый для создания сквозного или глухого отверстия в заготовке. Фрезерные операции можно использовать для создания плоских, фигурных и спиральных поверхностей, для нарезания резьбы и зубчатых колес и для других целей.

2. Скорость. Допустимые скорости резания и подачи при фрезеровании в 3-4 раза выше, чем при сверлении.

3. Качество поверхности. Как правило, качество поверхностей, обработанных фрезерованием, превосходит качество сверления.

4. Режущий инструмент. Под фрезой обычно понимают многолезвийный режущий инструмент, имеющий форму тела вращения, а режущие зубья расположены либо на периферии, либо на торце, либо на том и другом. Обычные фрезы, включая плоские фрезы, торцевые фрезы, боковые фрезы, угловые фрезы, фрезы с Т-образными пазами, концевые фрезы и фасонные фрезы. Сверло представляет собой цилиндрический вращающийся режущий инструмент, он может иметь одну или несколько режущих кромок и соответствующие канавки, которые могут быть прямыми или спиральными.Обычные сверла, включая спиральное сверло, корончатые сверла, ружейные сверла и перьевые сверла.

5. Машина. Операция сверления может выполняться с помощью ручных дрелей или сверлильных станков, фрезерование выполняется только с помощью фрезерного станка.

6. Принцип работы. Сверление включает в себя изготовление отверстий путем прижатия инструмента, вращающегося вокруг своей оси, к заготовке, при этом заготовка остается неподвижной на столе. В процессе фрезерования съем материала достигается за счет одновременного сочетания вращательного движения фрезы и линейных движений детали.

7. Корм. Для сверления направление подачи всегда аксиально по отношению к фрезе, подача может быть достигнута либо путем перемещения инструмента, либо заготовки, в то время как при фрезеровании подача может быть задана под любым углом к ​​оси фрезы, и движение подачи обычно завершается. путем перемещения заготовки.

8. Контакт с заготовкой. При сверлении все режущие кромки сверла непрерывно контактируют с обрабатываемой деталью, при фрезеровании режущая кромка одновременно входит и выходит из зацепления с заготовкой. Каждая режущая кромка срезает материал с заготовки только в течение определенного периода времени при каждом обороте инструмента. Это также приводит к разнице в длине чипов.

Фрезерно-сверлильный станок JET JMD-15 с конусом R-8 – Иствуд

Фреза/сверло JMD-15 с конусом R-8, 115/230 В, 1 фаза 350017

Фрезерные сверла являются более легкой альтернативой фрезерному станку. Они сочетают в себе сверлильный станок с ременным приводом и двухкоординатные возможности стола фрезерного станка, что обеспечивает гибкость и эффективность.Стопорная цанга предотвращает падение режущего инструмента со шпинделя, когда на долото воздействуют боковые силы. Несмотря на легкую конструкцию, фрезерно-сверлильные станки JMD обладают такими преимуществами, как компактность, универсальность, доступность и возможность легкой обработки.

• Цельная чугунная стойка для дополнительной поддержки
• Крышка ремня с быстросъемной защелкой позволяет быстрее регулировать ленту для изменения скорости шпинделя
• Конус основания облегчает очистку
• UL Listed Motor
• Extra большой рабочий стол
• Простота для чтения внешнего глубины
• 360 ° Head Swivel
• рабочая лампа
• ½ «Сверло, Чак Арборная
• Тяговая штанга
• Защитный кожух сверлильного патрона
• Регулируемый карбид
• Стойка фрезерного станка, арт.

  Гарантия

  2 года гарантии производителя

  Технические характеристики

  Буровая мощность (в.): 1
  Вместимость торцевой фрезы (дюймы): 2-1/2
  Вместимость концевой фрезы (дюймы): 1/2
  Поворот (дюймы): 14-1/2
  Макс. расстояние от шпинделя до стола (дюймы) ): 14-1/2
  Конус шпинделя (дюйм x TPI): R-8
  Ход шпинделя (дюйм): 3-1/2
  Диаметр пиноли (дюйм): 2-7/16
  Диаметр колонны ( Дюймы): 3-5/8
  Количество скоростей вращения шпинделя: 12
  Диапазон скоростей вращения шпинделя (об/мин): 110–2580
  Размер стола (Д x Ш) (дюймы): 7-1/2 x 23
  Стол Продольное перемещение (дюймы): 14
  Грузоподъемность рабочего стола (фунты)): 350
  Количество и размер Т-образных пазов (дюймы): 4 и 9/16
  Центры Т-образных пазов (дюймы): 1-13/16
  Размеры основания (дюймы): 12-1/2 x 19 -3/4
  Двигатель (л.