Газобетон или газосиликат что лучше: какая разница, особенности свойств и применения данных материалов

Содержание

какая разница, особенности свойств и применения данных материалов

Разберёмся, в чем особенности таких материалов, как газобетон и газосиликат, какая разница между ними, и какой из них больше подходит для строительства дома. Газобетонные и газосиликатные блоки внешне похожи, поэтому сделать выбор между ними не так-то просто.

Существуют отличия в составах, технологиях изготовления и некоторых свойствах этих материалов. Читайте до конца и сравните их технические характеристики, чтобы разобраться в преимуществах, а также тонкостях применения газобетона и газосиликата.

Дом из газобетонных блоковИсточник загородное-домостроение.рф

Что такое газобетон и газосиликат

Эти строительные материалы являются разновидностями ячеистого бетона, для которого характерны пористая структура и малая плотность. Прочные и лёгкие газобетонные блоки отличаются повышенными теплоизоляционными свойствами.

Низкая теплопроводность ячеистого бетона обусловлена наличием в нем многочисленных пустот, заполненных воздухом.

У многих возникает вопрос, чем отличаются газобетон и газосиликат, в чем разница между ними.

В составе обоих материалов имеются цемент, песок, известь, газообразователи (алюминиевая паста или пудра) и вода. Разница – в соотношении компонентов и технологиях изготовления блоков.

Газобетон представляет собой смесь, главным компонентом которой является портландцемент. При застывании бетонной массы, в которую добавлен газообразователь, в ней образуются сферические пустоты диаметром 1- 3 мм. Причиной их появления становится выделение водорода в ходе химической реакции между алюминием и известью.

В состав газобетона входят:

  • Портландцемент – 50-70%;
  • Песок – 20-40%;
  • Известь – 1-5%;
  • Газообразователь – 0.04-0.09%;
  • Вода – 0.25-0.8%.
Строительство дома из газобетонных блоковИсточник stroitelstvo-remont-sochi. ru

Газосиликат имеет известково-кремнезёмную вяжущую основу, состоящую из силикатного песка (до 60%) и извести (24%). Для образования ячеек также добавляется алюминиевый порошок или паста.

Из-за разницы в содержании цемента и извести изделия из этих материалов отличаются цветом. Газобетонные блоки имеют серый оттенок, а газосиликатные являются белыми.

Постройка стены из газосиликатаИсточник blockexpert.ru

Технологии изготовления блоков из газобетона и газосиликата

Чтобы понять, чем отличается газобетон от газосиликата, необходимо учесть разницу в способах изготовления таких материалов.

Для получения ячеистого бетона используются 2 технологии: автоклавная и неавтоклавная.

При неавтоклавном изготовлении пористых блоков затвердевание массы после добавления газообразователя происходит в естественных условиях, без дополнительной обработки.

На полное застывание бетона при этом уходит 28 дней.

Автоклавная технология позволяет ускорить этот процесс до 12-15 часов путём выдерживания бетонной массы под давлением 8-14 атм при температуре до 175-190˚С.

Преимуществами автоклавной технологии являются:

  • Возможность придания газоблокам точной геометрической формы и стандартных размеров;
  • Более равномерное распределение пустот, способствующее усилению тепло- и звукоизоляции;
  • Повышение твёрдости блоков, снижение вероятности усадки и растрескивания материала.
Предупреждение! Существенным недостатком является усиление хрупкости блоков, обработанных в автоклаве. При их транспортировке и укладке требуется особая аккуратность. Для закрепления тяжёлых предметов на стенах из автоклавного газобетона подходят только анкерные болты со специальными распорками.
Надёжные крепления для газобетонных стенИсточник eyecorrector.
ru

Преимуществами неавтоклавных блоков являются меньшая гигроскопичность и цена.

Газобетон изготавливают обоими способами.

Для изготовления газосиликата применяется только автоклавная технология.

Общие достоинства и недостатки газобетона и газосиликата

Газобетон или газосиликат имеют одинаковую структуру, благодаря которой им присущи следующие общие достоинства:

  • Низкий коэффициент теплопроводности – от 0.09 Вт/м˟С (Для сравнения можно отметить, что у кирпича этот показатель составляет 0.5-0.8 Вт/ м˟С).
  • Хорошая морозоустойчивость (50 и более циклов размораживания).
  • Лёгкость, прочность, экологичность, пожаробезопасность.
  • Простота обработки блоков (нарезания, шлифовки). Для резки газобетона и газосиликата используется пила.
Резка газобетонных блоков с помощью пилыИсточник mtdata. ru
  • Быстрое формирование кладки.

Общими недостатками газобетона и газосиликата являются:

  • Способность пористых блоков хорошо впитывать влагу, необходимость использования специальных покрытий для защиты стен от сырости.
  • Повышенный риск повреждения газоблоков при перевозке, складировании и укладке стен.
  • Возможность усадки материалов на 1-3 мм по мере высыхания. Такой процесс приводит к снижению прочности кладки, образованию трещин в стенах и разрушению штукатурки.
  • Слабое прилипание бетона к связующим материалам, используемым при создании кладки и отделке стен из газоблоков. Возникает необходимость использования клеящих составов с повышенной адгезией.
Повреждённые газосиликатные блокиИсточник ytimg.com

Сравнение свойств газобетона и газосиликата

Выясняя, чем отличается газобетон от газосиликата, что лучше использовать при строительстве различных объектов, необходимо сравнить технические характеристики этих материалов.

Технические характеристики Газобетон Газосиликат
Плотность, кг/куб. м 300-1200 300-1200
Теплопроводность, Вт/м˟С 0,09-0,35 0,11-0,16
Морозоустойчивость (количество циклов заморозки-разморозки) 25-75 25-150
Усадка, мм/кв. м 0,5 0,3
Влагопоглощение (в % от массы материала) 16-25 25-30
Прочность на сжатие, МПа 1,5-2,5
1-5
Прочность на сжатие, МПа 40 30
Прочность на сжатие, МПа 190-250 190-250

Способы крепления мауэрлата для двускатной крыши, возведенной на здании из газосиликатных блоков

Сравнение характеристик показывает следующее:

  • Теплопроводность у газосиликата ниже, чем у газобетона, то есть теплоизоляционные свойства у силикатного бетона лучше;
  • Газосиликат имеет более высокую устойчивость к низким температурам и прочность на сжатие по сравнению с газобетоном.
    Однако на практике оказывается, что работа с таким материалом требует соблюдения осторожности, так как он является более хрупким, чем газобетон, а процент брака при использовании газосиликатных блоков выше;
  • Влагопоглощение у газосиликата чуть больше, чем у газобетона, поэтому его применение в условиях повышенной влажности может привести к постепенному разрушению стен. Требуется более тщательная изоляция от влаги.
Защита бетонных блоков от сыростиИсточник lestep.pro

Трудно сказать однозначно, что лучше – газосиликат или газобетон, поскольку технические показатели у них отличаются ненамного. Но при сравнении необходимо учесть и такой фактор, как внешняя привлекательность кладки. Стены, выложенные из белых газосиликатных блоков, выглядят более эстетично. Иногда мастера даже не прибегают к их дополнительной отделке, в то время как газобетонные стены необходимо обязательно штукатурить и украшать, используя керамическую плитку, краску и другие отделочные материалы.

Так выглядит дом из газосиликатаИсточник yandex.net

Газосиликатные стены лучше поглощают звук, то есть защищают от уличного шума.

На заметку! Следует подчеркнуть, что отмеченные преимущества газосиликатных блоков отражаются на их цене. Такие изделия стоят дороже, чем более грубые газобетонные блоки.

Важным достоинством газобетона многие считают возможность его ручного изготовления (без использования автоклава). В случае особой необходимости газобетонные блоки можно готовить прямо на стройплощадке. Однако недостаточный контроль качества такой продукции может обернуться опасным нарушением состава и строительной технологии.

При использовании заводской (автоклавной) технологии качество газобетона обязательно контролируется.

Размеры газосиликатных блоков унифицированы, в то время как размеры бетонных блоков могут быть более произвольными. Из-за достаточно большой погрешности в размерах газобетонных блоков их приходится укладывать на более толстый слой клеящей смеси. Это снижает теплоизоляционные свойства стен, усложняет проведение отделочных работ, поскольку требует дополнительного выравнивания поверхности стены перед облицовкой.

Видео о применении и сравнении свойств газосиликата, других строительных блоков:


Газобетонные блоки: плюсы и минусы, сравнение с аналогами

Особенности применения газобетонных и газосиликатных блоков

Выясняя, что лучше – газосиликат или газобетон, и в чем разница между этими веществами, важно разобраться в особенностях их применения. При этом надо учитывать не столько отличие составов, сколько правильное использование материалов.

  • Для укладки блоков из газобетона и газосиликата применяется специальная клеевая смесь, в которой, кроме цемента и песка имеются добавки, улучшающие адгезию и ускоряющие схватывание вяжущего раствора;
  • Учитывая повышенную гигроскопичность ячеистых бетонов, фасадные стены из газоблоков необходимо обязательно штукатурить, покрывать слоем влагоизолирующей шпаклёвки или использовать другие средства для защиты наружных стен от атмосферных осадков. Чтобы они меньше смачивались дождём, необходимо устраивать нависающую кровлю;
Оригинальная отделка стен из газобетона кирпичом и керамогранитными плитамиИсточник expertfasada.ru
  • Для утепления, окраски или отделки фасадов надо использовать материалы с хорошей паропроницаемостью. При этом в бетонных блоках не будет задерживаться влага, и стены не будут плесневеть;

О том, можно ли обойтись без утепления стен из газобетона – в следующем видео:

  • Под газобетонные и газосиликатные блоки на фундамент обязательно укладывают гидроизоляционный материал;
  • Чтобы предотвратить усадку и разрушение стен, в ходе укладки блоков производится армирование в первом и в каждом четвёртом ряду, а также в районе оконных проёмов.
Армирование несущей стены при строительстве дома из газобетонаИсточник zaggo. ru
Проекты домов из газосиликатных блоков
  • Газобетонные блоки, изготовленные неавтоклавным способом нельзя использовать раньше, чем через 28 дней после заливки бетона в формы.

Решать, что лучше – газобетон или газосиликат для строительства дома, нужно, учитывая тип и назначение возводимого объекта, а также требования технологии.

Важную роль играет марка используемого газобетона или газосиликата.

При возведении несущих стен используются изделия из газобетона конструкционных марок D1000, D1200.

Для строительства частных домов и коттеджей (малоэтажных объектов) используется конструкционно-теплоизоляционный материал марок D500- D900.

Изделия меньшей плотности (марок D300, D400) применяют для устройства дополнительной теплоизоляции (создания двойных стен) или для возведения внутренних перегородок.

Межкомнатные перегородки из газобетонных блоковИсточник okvalent.com.ua

Большое значение имеет форма блоков и их размеры.

Так, например, для лёгких перегородок используются прямые газобетонные блоки размером 150х250х625 мм. Для монолитных стен больше подходят газосиликатные U-образные блоки толщиной 200-400 мм, высотой 250 мм и длиной 500 мм.

Газобетонные блоки различной формыИсточник moydomik.net
Клей для газобетонных блоков – как сделать правильный выбор

Коротко о главном

При выборе конкурентных материалов для строительства малоэтажных и многоэтажных домов у заказчиков часто возникают сомнения: «газосиликатные блоки или газобетонные блоки – что лучше, какие подойдут больше.

Люди сопоставляют преимущества и недостатки материалов, ориентируются на их технические характеристики. Учитывают, что газосиликатные блоки изготавливаются только заводским способом, имеют более точные размеры и форму.

У газосиликата имеются и другие преимущества перед газобетоном (лучшая тепло- и звукоизоляция, меньшая гигроскопичность и усадка). Однако немаловажную роль играет цена.

Строительство объектов из газобетона обходится дешевле. Учитывая, что разница в показателях качества незначительна, многие предпочитают покупать именно газобетонные блоки.

При покупке материалов особенно важно учитывать строительные нормы и рекомендации специалистов.

что лучше выбрать, в чес разница и отличия

В последнее время выросла потребность в специализированных материалах, которые отличаются высокими техническими характеристиками. Это связано с желанием сократить теплопотери. При строительстве люди всё чаще стали выбирать газобетонные или газосиликатные блоки, но вместе с этим мало кто знает особенности этих материалов. Их путают из-за большого сходства, более того, не все консультанты в магазинах способны объяснить разницу между ними.

Для того, чтобы избежать проблем с покупкой, предлагаем вам ознакомиться с этой статьёй. В ней мы сравним два материала, чтобы понять их различия и выбрать лучший вариант.

Начнём с составов и способов схватывания растворов.

Газобетон состоит из цемента, извести и песка. Это основа. Также в неё входит алюминиевая пудра.

Газобетонные блоки застывают либо в естественной среде, либо специальных автоклавах.

Газосиликат, в свою очередь, состоит из смеси песка (62%) и извести (24%).

Он всегда должен подвергаться термообработке паром при высокой температуре. Для него не характерен воздушный способ застывания.

В чём плюс застывания в автоклавах?

  1. Состав схватывается намного быстрее.
  2. Такая обработка сделает его прочнее и обеспечит небольшую усадку в процессе эксплуатации.
  3. На выходе мы получаем хорошую теплоизоляцию.

В итоге мы получаем застывший раствор и можем различать его по цвету. Газобетон и газосиликат, которые застывали в автоклавах, имеют белый цвет. А вот если газобетон застывал сам, то он получится серым. Для некоторых людей цвет материала также важен при выборе, т.к. Белые дома смотрятся лучше. Поэтому, если для вас эстетическое восприятие стоит не на последнем месте, лучше не забывать про этот пункт.

С составами ознакомились, теперь разберём преимущества каждого материала. 

У газобетона не так много пор, поэтому он не разрушается под воздействием воды. Из этого можно сделать вывод, что такие блоки более морозоустойчивы.

Из других плюсов газобетона:

  1. Он устойчив к огню. Возгорание происходит не сразу.
  2. Ему не страшны перепады температуры.
  3. Низкая стоимость материала. При постройке дома это будет выгодным вложением.

Из перечисленного выше видно, что у газобетона достаточно преимуществ, однако это не означает, что газосиликат во всём ему проигрывает.

Из-за этих самых пор газосиликатные блоки отличаются большей плотностью, т.к. пузырьки воздуха распределены по всей поверхности равномерно. Кроме того, за счёт пор получается неплохая звукоизоляция и теплоизоляция.

Вывод: если вы строите дом, то при возведении газосиликатных стен трещины будут появляться гораздо реже. 

Именно поэтому из этого материала чаще строятся многоэтажные дома. Если выбор стоит между кирпичом и газосиликатом, то лучше обойтись вторым вариантов. Это будет дешевле и быстрее. А вот если выбор предстоит между газобетоном и газосиликатом, то тут решайте исходя из того, что для вас важнее – прочность, звукоизоляция или устойчивость к температурам и цена.


Что ещё можно сказать об этих материалах?

Кладка из газосиликата выходит легче, да и клея со штукатуркой нужно гораздо меньше. Так что оба материала различаются весом, что немаловажно.

Газобетон отличается повышенной теплопроводностью.

Силикат очень активно впитывает влагу. Это может стать причиной его разрушения. Если для вашего региона характерна повышенная влажность, то стоит забыть про этот вариант. Или задуматься о хорошей гидроизоляции, что выйдет дороже. Зато защитит материал от промерзания и плесени.

Мы не случайно упомянули выше способы затвердевания составов. Один и тот же блок из газобетона может быть различен по качеству. Об этом не стоит забывать. Если газобетон неавтоклавный, то его свойства уступают не только газосиликату, но и автоклавному газобетону. На этапе эксплуатации он будет отличаться низкой прочностью, да и теплоизоляционные качества будут намного ниже.

Неавтоклавный газобетон можно довольно часто встретить на рынке, т.к. производители хотят сэкономить и предоставляют некачественные составы. Поэтому будьте осторожны.    

Автоклавный или неавтоклавный газобетон?

Вернемся к автоклавам. Что из себя представляет такая конструкция?

Это резервуар, в котором материал застывает при высоком давлении и температуре. Таким образом, он становится гораздо плотнее, чем был до этого.

Материал, который обрабатывается при помощи этого резервуара, имеет однородную структуру и белый цвет.

Неавтоклавный газобетон, в свою очередь, часто делается в домашних (гаражных) условиях. Из-за этого страдает геометрия поверхности, а структура выходит абсолютно неровной. Эти нюансы негативно сказываются на качестве газоблока. Единственный плюс неавтоклавного газобетона – его низкая стоимость. Но стоит ли это того? Даже если производитель добавляет фибру, это не является гарантией того, что со временем в стенах не появятся трещины.

Какой толщины должен быть материал?

Этот показатель очень важен при выборе, т. к. толщина стен влияет на то, будет ли в помещении холодно. Если газобетон или газосиликат выбрать потолще, то он однозначно лучше будет сохранять тепло. Более того, от толщины блоков будет зависеть несущая способность здания. А это тоже очень важный момент.

Если вы выберете достаточно плотный материал, то вам не нужно будет продумывать дополнительное отопление и тратить на это большое количество денег.

Ещё один момент. Если у нас есть такой блок, то его площадь будет больше, следовательно, нагрузка от других блоков, крыши и т.д. распределится более равномерно.

От себя советуем выбирать газобетон или газосиликат толщиной более 200 мм.

Какой высоты должны быть блоки?

У производителей встречаются самые разные виды материалов. Если у вас высокие блоки, то количество рядов заметно сократится, а расход клея будет не так велик.


Какую плотность выбрать?

Нашли блоки с плотностью D300 или D600? Они отлично подойдут для строительства небольших домов. Не больше двух этажей. Для D300 существует ограничение в один этаж.

Если уж вы занялись строительством многоэтажных зданий, то тут следует обратиться к таблицам в интернете, в которых есть наглядная информация о допустимой плотности материала.

Интересный факт. Чаще всего с трещинами сталкивается тот, кто предпочитает неавтоклавный газобетон с небольшой плотностью.

Вывод: применяйте такие блоки в качестве утепления, а для возведения стен используйте что-то более подходящее.

Многие люди используют блоки из газобетона именно для возведения ненесущих перегородок. При этом высота их обычно составляет 250 мм., а плотность доходит до D400.

Как работать с этими материалами?

Мы подготовили для вас несколько рекомендаций. Ознакомьтесь с ними.

  1. Для кладки используйте только специальные клеевые растворы.

    Такая цементно-песчаная смесь обеспечивает быстрое схватывание поверхностей. Специальный клей затвердевает быстрее, следовательно, работа с блоками будет проходить быстрее.

  2. Не забывайте про отделочные материалы. Наружная отделка поверхности гарантирует хорошую защиту от осадков и промерзания.
  3. Если вы занимаетесь отделкой фасадов облицовочным кирпичом, то не забывайте про вентиляционный зазор.
  4. Паропроницательность отделочных материалов должна быть всегда больше, чем у изначальной поверхности. Иначе появится плесень.
  5. Для дополнительного утепления используйте минеральную вату.
  6. Любой крепеж к газосиликату выполняется за счёт крепежа с дюбелями.

    Для газобетонных блоков используются болты.

  7. Для защиты стен используется армирование.
  8. Слой гидроизоляции лежит под конструкцией из газобетона или газосиликата.

Это основа, которую нужно знать для того, чтобы не получить неприятных сюрпризов.


Как выбрать материал в магазине?

Для начала необходимо обратить внимание на внешний вид материала, который вам нужен. Начните исследовать товар с самой упаковки. Она должна быть герметичной. Производители, которые любят сэкономить, часто допускают дефекты даже в этом.

Теперь переходим к осмотру газобетона или газосиликата. Материал должен быть равномерно окрашен. Никаких неровностей или разводов просто нельзя допускать. Пятна краски, масляные разводы – всего этого не должны быть на материале. Далее стоит обратить внимание на наличие сколов или трещин. Вы же не хотите переплачивать за некачественную продукцию?

Не стоит забывать и о самой структуре. По наличию мелких пузырьков можно понять, что перед вами именно газосиликат.

Важен ли производитель при выборе материала? Однозначно да. Разные компании производят различный по плотности, качеству и размеру газобетон или газосиликат. У одних производителей могут быть использованы современные технологии в обработке материалов, другие же могут экономить даже на способе застывания материала.

Вывод.

Не бывает материалов, которые имели бы только положительные аспекты. Всегда есть какое-то «но». Блоки из газобетона очевидно уступают блокам из газосиликата, но это не значит, что их лучше не использовать совсем. Напротив, каждый из этих материалов подходит под свои условия. Подходите грамотно к покупке материала, чтобы не столкнуться с нарушением технологии производства из-за недобросовестных производителей.

Оцените материал:

сравниваем и разбираемся в чем разница, что выбрать для строительства дома

Выбор газобетон или газосиликат до сих пор волнует многих начинающих строителей. Ведь эти материалы широко применяться начали относительно недавно. Тем не менее они оба являются представителями ячеистых бетонов, и основные их преимущества, как и недостатки, вполне предсказуемы. Остается только разобраться в нюансах, которые отличают газосиликат от газобетона.

Оглавление:

  1. В чем различие
  2. Сравнение характеристик
  3. Выводы

Технология изготовления

Для начала хорошо бы понять, насколько родственны эти два вида. Ведь газосиликат часто называют автоклавным газобетоном, и возникает путаница. Но разница становится очевидной, стоит только определить состав и технологию получения материалов.

По своему составу вспененный бетон, который применяется в обоих случаях, имеет мало отличий. Вопрос только в вяжущем. Газосиликатные блоки изготавливаются с добавлением извести (около 24 %), в то время как в газобетонных присутствует лишь цемент. На этом различия заканчиваются:

  • и в том, и в другом случае заполнителем выступает песок;
  • крупные фракции типа щебня не вносятся – их частично заменяет более легкий доменный шлак;
  • вводятся пенообразующие компоненты на основе алюминатов, обеспечивающие газоблокам пористую структуру.

Следующее отличие, которое привело к выделению газосиликата и газобетона в две разные группы – технология производства, а точнее, процесс твердения раствора:

1. Газобетонные блоки нарезают из вспененного бетона неавтоклавного, то есть нормального твердения. Хотя лучше и целесообразнее применять газобетон для устройства монолитных конструкций. Раствор заливается в опалубку или форму и там в течение положенных ему 28 суток проходит процесс гидратации.

2. Газосиликатные блоки тоже режут частями, но из заготовок ограниченного, стандартного размера. Схватывание залитого в формы раствора происходит в специальных печах (автоклавах) при определенных условиях температуры и давления. В результате заготовки имеют меньшую усадку и почти неизменную геометрию.

Разница в скорости застывания автоклавного и неавтоклавного газобетона просто огромная, ведь газосиликат под воздействием горячего пара уже через 12 часов набирает необходимую прочность. И даже если застывание неавтоклавного бетона ускорить посредством термовлажностной обработки, это не сократит сроки твердения до тех, что показывает его «оппонент».

Нагрев смеси в автоклавах происходит не только при повышенной температуре около +180..+190 °С, но и под давлением в 12-14 атм, которое обеспечивается подачей перегретого пара. В результате такой обработки в массиве образуется водный силикат кальция (тоберморит) – искусственно воссозданный аналог природного редкого минерала. Благодаря ему газосиликат очень хорошо держит высокие нагрузки, «неподъемные» для блоков из обычного газобетона, и приобретает повышенную трещиностойкость. Это заметно расширяет возможности для его применения в строительстве.

Конечно, у автоклавной технологии есть свои недостатки, и весьма существенные:

  • Энергоемкость производства и как следствие – удорожание продукции. Притом что изготовить смесь для домашнего получения газобетона совсем недорого.
  • Невозможность производить изделия любых размеров, так как их габариты ограничены размерами печи. Это различие с технологией нормального твердения не слишком существенно при производстве отдельных блоков. Но именно оно не позволяет использовать более прочный вспененный бетон в некоторых строительных работах.

Вот так: незначительное изменение сырьевого состава, создание других условий твердения – и на выходе получаем два совершенно непохожих материала с огромной разницей в характеристиках. Впрочем, газобетон тоже можно загружать в печи, а вот газосиликат надлежащего качества без применения автоклавов получить нельзя.

Сравнение характеристик

Газобетон в сравнении с газосиликатом менее подвержен влиянию влаги и, соответственно, морозов. Причиной тому – закрытые поры поверхности. Но большой роли это не играет, так как все ячеистые бетоны нуждаются в надежной защите от воды. А после нарезки вспененного монолита на блоки эти преимущества и вовсе будут исчезающе малы. В этом можно убедиться, сравнив показатели водопоглощения для обоих материалов – разница не существенна.

Гораздо важнее в строительстве учитывать различия прочностных и теплоизоляционных характеристик. Ведь, чтобы правильно выбрать материал, нужно найти оптимальное сочетание надежности и комфорта.

Возведение дома из газобетона требует тщательных расчетов, касающихся несущей способности фундамента и стен, а также их сопротивления теплопередаче. А в черновых отделочных работах лучше ориентироваться на экономическую составляющую и выбрать то, что дешевле.

ХарактеристикиГазосиликатНеавтоклавный газобетон
Выпускаемые марки плотности, кг/м3D350 – D900D500 — D800
Прочность на сжатие, МПа1 – 51,5 – 2,5
Теплопроводность, Вт/м×°С0,01 – 0,160,17 – 0,25
Водопоглощение, %25 – 3020 – 25
Паропроницаемость, мг/м×ч×Па0,17 – 0,250,20
Стоимость, руб/м32700 – 40001700 – 3200

Стоит хорошо рассмотреть технические характеристики обоих материалов, как разница между газосиликатом и газобетоном становится очевидной. Первый имеет большой разбег по плотности, что позволяет выбрать на рынке не только конструкционный, но и «теплый» вариант. Большее количество пор в легких блоках делает их превосходным изоляционным материалом.

Газобетон из-за повышенной плотности тепло сохраняет не так хорошо, но при этом и разница в прочности явно не в его пользу. А причина в изменении минералогического состава газосиликата, о котором уже было сказано.

Не последнюю роль в таком большом разрыве характеристик играет и степень однородности получаемой структуры. Газобетон, если посмотреть на срезе, имеет поры разного размера, неравномерно распределенные в теле блока. Зато газосиликат при соблюдении технологии изготовления структурирован лучше – он получается более однородным с одинаковыми воздушными ячейками диаметром 1-3 мм.

Несмотря на такое обилие отличий, газобетонные блоки имеют некоторые сходные свойства с газосиликатными. Но только по параметрам водопоглощения и воздухопроницаемости.

Резюме: что учесть и о чем следует помнить

Изучая разницу между вспененным бетоном и газосиликатом, большинство приходит к выводу, что лучше выбрать для строительства дома второй вариант. Именно поэтому у нас в стране автоклавные бетоны распространены более широко, и разница в цене отпугивает немногих. Но в ряде случаев не обойтись и без газобетона, поэтому прежде, чем окончательно выбрать стройматериал, нужно все взвесить.

Для каждого из них лучше определить ту сферу применения, где проявятся все его достоинства.

Газобетонные блоки и монолитные конструкции:

  • Используют там, где имеет значение цена, а не качество. Для строительства небольших объектов, не испытывающих особых нагрузок, нет смысла покупать дорогой газосиликат. Разумнее и дешевле выбрать газобетон.
  • Более широкие возможности открывает и неавтоклавный способ производства. Легкую и теплую стяжку для пола, монолитные внутренние перегородки в печь никак не уложить. Поэтому такие конструкции изготавливают только неавтоклавным методом.
  • Монолитный способ будет кстати и при устройстве небольших фундаментов, которые всегда лучше делать дешевле. Закрытые поры будут защищены гладкой бетонной поверхностью, в то время как силикат и снаружи представляет собой минеральную губку.

Газосиликатные блоки следует использовать там, где востребована их прочность: при возведении несущих стен и плит перекрытий, в конструкциях, предусматривающих дополнительное армирование. Он может поставляться только в виде отдельных сборных элементов. Но точность размеров и легко прогнозируемый объем позволяет делать их более сложными, например, с пазогребневыми замками.

Газобетон, хоть и стоит гораздо дешевле, в виде блоков используется куда реже. Зато он незаменим при изготовлении и омоноличивании изделий нестандартной формы или размеров.

Газосиликат или керамоблок. Что выбрать для строительства?

Многие задают вопрос что выбрать при строительстве своего дома газосиликатный или керамический блок. Давайте попробуем разобраться в характеристиках этих материалов, а также их назначении.

Выбирая, что лучше, теплая керамика или газосиликат, нужно учитывать один важный момент.

Рынок строительных материалов расширяется постоянно. Причин тому много: одни ресурсы исчезают, другие вредны, третьи ― непомерно дороги. Всё чаще появляются искусственные стройматериалы, качеством не уступающие натуральным, природным. Технология производства ячеистых бетонов относительно нова: со времени получения патента не прошло еще и 100 лет, а в нашей стране массовое малоэтажное строительство из газосиликатных блоков было освоено только в последние десятилетия. Кирпичи же, пустотелой разновидностью которых являются керамические блоки, были введены в практику строительства тысячелетия назад, так что особых сюрпризов от их применения ожидать не приходится.

Что между ними общего?

Оба материала ценятся за низкую теплопроводность, позволяющую отказаться от теплоизоляционного слоя. Крупноформатный газосиликатный блок или керамический блок экономичен: на него уходит меньше раствора, каменщики работают в несколько раз быстрее, чем с обычными кирпичами.

У керамоблоков вообще всё натуральное, искусственно только производство. Для сравнения этих двух блочных материалов надо познакомиться с их характеристиками: зная отличия, легче определить сферы применения.

 Керамоблоки и их характеристики

Керамические блоки изготавливаются из глины, куда добавлены опилки. Процесс компьютеризирован, поэтому в замесе полностью выдерживаются пропорции частей: глины, опилок и воды. Состав хорошо перемешивается, доводится до консистенции пластилина, формуется и отправляется в печь на обжиг. В печи около 1000°С. При такой температуре опилки полностью выгорают, образуя поры. Они-то вместе с формовочными пустотами делают керамику «тёплой». Каждый керамоблок отформован так, что соседние блоки за счёт вертикальных пазов и гребней плотно смыкаются между собой и кладочный состав не нужен. Для подгонки гребней в пазы можно пользоваться резиновым молотком. Торцовые же грани имеют неглубокие борозды для надёжности оштукатуривания. Между горизонтальными рядами укладывается либо раствор, либо перлитовые смеси. Размеры могут быть разными, но в одной кладке лучше использовать только одинаковые. Длина их ― 250-510 мм, ширина ― 230-250 мм. Причём кладка производится так, что толщину стены определяет длина блока, то есть он укладывается поперёк стены.

Плюсы керамоблоков:

1. при высокой прочности (блоки выдерживают и кровлю, и балки перекрытия) вес стен в два с половиной раза меньше, чем кирпичных;

2. трёхкратная экономия раствора за счёт больших размеров блоков и его неиспользования в вертикальных швах;

 3. скорость строительства вырастает в два с половиной раза;

4. штукатурки требуется в полтора раза меньше;

5. высокие тепло- и звукоизоляционные качества стройматериала;

6. экологичность и стойкость керамоблоков к погодным капризам.

Особенности газоблоков

Газобетонные блоки производятся из цемента, песка, измельчённого до состояния пыли, газообразующей добавки и воды. В газообразующую добавку входят гипс, известь и порошкообразный алюминий. При быстром перемешивании алюминий вступает в химическую реакцию с гипсом и известью. Образуется водород, который вспучивает раствор (аналогично дрожжевому тесту). Когда растущий блок заполнит форму, она убирается, и сырьё поступает в автоклав. При 300°С и давлении 12 атмосфер газоблок доходит до нужной кондиции. После извлечения полуфабриката из автоклава он нарезается на блоки определенного размера и упаковывается. Газобетон хорошо режется металлической струной. Из-за воздушных пустот его нередко называют ячеистым бетоном, а из-за песчаной составляющей ― газосиликатным блоком. От количества ячеек зависит плотность. Стройматериал с малой плотностью относится к теплоизоляционным блокам, с большой ― к конструкционным. Наилучшая марка ― D500, считающаяся конструкционно-теплоизоляционной.

Достоинства газоблоков:

точная геометрия, их большие размеры и малый вес облегчают строительство и повышают производительность; газобетон абсолютно не горюч; хорошие шумо- и теплоизоляция; возможны любые дизайнерские работы, так как газобетон легко резать, сверлить, шлифовать; производство обходится сравнительно недорого; экологичность газобетона.

Критерии выбора

1. В первую очередь нужно ориентироваться на этажность дома. Такое отличие, как большая прочность на сжатие у керамоблоков, говорит об их выборе при строительстве многоэтажного особняка. При кладке из газоблоков понадобится дополнительное армирование.

2. Керамоблоки хорошо выдерживают климатические и погодные изменения, так как сравнение морозостойкости и влагостойкости говорит в их пользу. По морозостойкости газосиликат уступает керамоблокам: 25-30 циклов против 50. Степень водопоглощения у керамоблоков равна 10%, у газобетона ― 35%. Такое отличие легко объяснимо: керамоблоки запекаются в печи, отчего приобретают монолитность, газоблоки ― нет.

3. Газосиликатные блоки имеют точные и строгие размеры и формы. Поэтому их можно укладывать на клей. Чем это лучше? Раствор создаёт мостики холода, требуется утепление. Чтобы уменьшить количество смеси, при укладке керамоблоков хорошо на горизонтальные швы дополнительно уложить монтажную сетку. Если укладка керамоблоков выигрывает по времени перед кирпичом примерно в 3 раза, то укладка газобетона на клей не меньше, чем в 5 раз.

4. Газобетонные выигрывают в обработке. Они хорошо поддаются резке, что немаловажно при оформлении интерьера и подгонке элементов, а также при оформлении проёмов под окна и двери. В керамоблоки не установишь анкерный болт, они разрушаются при штроблении под проводку и другие коммуникации.

5. По тепловым качествам газобетон несколько выигрывает, но только до той поры, пока не намокнет: возрастает теплопроводность, значит, теплоизоляционные параметры ухудшаются.

Что дешевле? Керамоблоки почти в полтора раза дороже газоблоков.

Так что выбор блока зависит от заказчика: газоблоки дешевле, но уступают керамике по эксплуатационным качествам.

Газобетон или газосиликат, что лучше?

Дата: 22.06.2014

На сегодняшнем рынке строительных материалов представлено большое разнообразие ячеистых бетонов. Далеко не каждый из профессиональных строителей может сказать, что лучше — газосиликат или газобетон, пенобетон или керамзитобетон, а также в каких условиях применять тот или иной вид этого стройматериала. Давайте разбираться, чем же отличаются между собой блоки, в чем их достоинства и недостатки.

Что это такое?

Согласно ГОСТу, оба этих бетона относятся к ячеистым, или как их еще называют, пористым бетонам. В процессе изготовления внутри каждого из них образуются равномерно расположенные округлые поры-ячейки, диаметром от 1 до 3 мм.

Основное отличие между ними в способе затвердевания. Так, газосиликатные блоки затвердевают только в результате автоклавной обработки (под воздействием пара и давления), а газобетон может изготавливаться как методом автоклавного, так и неавтоклавного твердения.

Сравнительный обзор

Изготавливаются эти два вида ячеистых бетонов посредством перемешивания разнообразных компонентов. Основу газосиликата составляет смесь кварцевого песка с известью, придающая ему сероватый оттенок, а газобетона – портландцемент, из-за которого материалу присущ белый цвет.

По способу затвердевания и тот и другой вид могут быть автоклавными, но только газобетон бывает неавтоклавного твердения.

Представленная ниже таблица наглядно иллюстрирует, в чем разница газобетона и газосиликата:

Параметр

Газобетон

Газосиликат

Прочность (кг/ см2)

28-40

10-50

Марки по плотности

350, 400, 500, 600, 700

400 – 700 и выше

Коэффициент теплопроводности (Вт/мГрад)

0,10-0,14

0,15-0,3

Объемный вес (кг/м3)

400-600

200-600

Морозостойкость (количество циклов)

35

10

Водопоглощение (в %)

20

25-30

Стоимость (руб/1м3)

2800 — 3000

От 3000 — 4000

Звукоизоляция

средняя и ниже

высокая

Долговечность

Более 70 лет

От 50 лет и выше

Коэффициент паропроницаемости, (µ) мг/м·ч·Па

0,20

0,17 – 0,25

Проанализировав таблицу, можно понять, что газобетон превосходит газосиликат по морозостойкости.

Какой стройматериал лучше?

Те, кто собирается строить собственный дом, возникнет вопрос: так все-таки какой же из этих бетонов выбрать? Остановимся более подробно на достоинствах и недостатках каждого из них, сравнительно друг друга.

У изготовленных автоклавным методом блоков из газосиликата практически идеальная форма, что значительно облегчает их транспортировку, хранение и выкладывание. Применяются они и для возведения внешних и внутренних стен, а также различных перегородок. Кроме того, газосиликат лучше еще и тем, что его поры открыты и позволяют поверхности из него выстроенной, «дышать». Недостатком этого материала является его гигроскопичность, то есть способность накапливать и впитывать в себя влагу из окружающего воздуха.

То есть, если блоки, изготовленные из него не защитить особым образом, при нахождении в условиях повышенной влажности они будут накапливать в себе влагу. Если такое произойдет при резком понижении температуры, то стена, построенная из газосиликата, очень быстро промерзнет, а в дальнейшем будет растрескиваться и разрушаться. Таким образом, хорош газобетон тогда, когда уровень влажности высок, так как его водопоглощающая способность на 5-10% ниже, чем у газосиликата.

Достоинством газобетонных блоков является и то, что укладываются они на специальный клеевой состав, благодаря чему удается обойтись без «мостиков холода», так как швы всего лишь в 1-4 мм.


Газобетон или газосиликат, что лучше? Принципиальные отличия между газосиликатом и пенобетоном.

Выбирая между газоблоками и пеноблоками, не забывайте о газосиликатных блоках. Сравнительную таблицу и описание ключевых мы давали ранее. Настал момент разобраться, какие же отличия есть между газобетонными и газосиликатными блоками.

Отличия в составе

И тот и другой строительный материал сделан на основе ячеистого бетона. Но в формуле раствора для газобетонных блоков больше цемента, а в составе газосиликатных больше извести.

Отличия в технологии

Процесс изготовления газосиликатных блоков обязательно включает прохождение химического реактора — автоклава, где при температуре и/или давлении компоненты смешиваются, вспучиваются и твердеют. В производстве газобетонных блоков этот этап может игнорироваться.

Отличия в характеристиках

Газосиликатные блоки лучше газобетонных по звукоизоляции и прочности, обладают меньшей усадкой. Строя дом из газосиликатных блоков, вы можете использовать меньше отделочных материалов, а значит делать стены тоньше, но не хуже.

Применение газоблоков и газосиликатных блоков в строительстве дома неоспоримо лучше пенобетонных. Прочность и качество за счет более сложного производственного процесса сделают ваше жилище более надежным и долговечным. Кроме того, геометрия фигур пенобетонных блоков практически всегда ниже из-за «кустарного» способа производства. И самое важное, дома из газобетона и силикатных блоков можно оставлять без внешней отделки, а это не маленькая экономия!

Перечень российских производителей:

  • ЗАО «Кселла-Аэроблок-Центр», Московская область, г. Можайск;
  • ООО «Очаковский комбинат ЖБИ», г. Москва;
  • ООО «Интерлайн», г. Москва;
  • ОАО «Ступинский завод ячеистого бетона», Московская область, г. Ступино;
  • ОАО «Железобетон», г. Москва;
  • ОАО «Комбинат «Красный строитель», г. Москва;
  • ОАО «Аэрок СПб» (бывший ЛСР «Газобетон»), г. Санкт-Петербург;
  • 211-й комбинат железобетонных изделий, г. Санкт-Петербург;
  • ЗАО «ЕвроАэроБетон», г. Санкт-Петербург;
  • ЗАО «Изоляционный завод СЗПЭК», г. Санкт-Петербург;
  • ОАО «Н+Н», г. Санкт-Петербург;
  • ЗАО «Воронежский комбинат строительных материалов», г. Воронеж;
  • ОАО «Лискигазосиликат», Воронежская обл., г.Лиски;
  • ООО «Завод строительных материалов», г. Белгород;
  • ООО «Барнаульский завод ячеистого бетона», г. Барнаул;
  • ООО «Рефтинское объединение «Теплит», Свердловская область, г. Берёзовский;
  • Филиал «Завод ячеистого бетона №8» ФГУП «УССТ №8 при Спецстрое России», г. Ижевск;
  • ОАО «Завод ЖБИ «Бетфор», г. Екатеринбург;
  • ОАО «Костромской силикатный завод», г. Кострома;
  • ООО «Казанский завод силикатных стеновых материалов», г. Казань;
  • ООО «Газобетон», г. Тула;
  • ООО «Кубанский Пенобетон Завод», г. Краснодар;
  • ЗАО «Курский завод силикатного кирпича», г. Курск;
  • ОАО «Липецкий комбинат силикатных изделий» (ЛКСИ), г. Липецк;
  • ОАО «Липецкий завод изделий домостроения» (ЛЗИД), г. Липецк;
  • ОАО «Новолипецкий металлургический комбинат», г. Липецк;
  • ОАО «Завод ячеистых бетонов», Республика Татарстан, г. Набережные Челны;
  • ЗАО «Интегропром», г. Кострома;
  • ОАО «Главновосибирскстрой», завод «Сибит», г. Новосибирск;
  • ООО «Агротехника», г. Нижний Новгород;
  • ОАО «Кировгазосиликат», г. Киров;
  • ООО «Комбинат пористых материалов», г. Омск;
  • ОАО «Пермский завод силикатных панелей», г. Пермь;
  • ЗАО «Новые строительные технологии», г. Ростов-на-Дону;
  • ОАО «Новотроицкий завод силикатных стеновых материалов», Оренбургская область, г. Новотроицк;
  • ОАО «Коттедж», г. Самара;
  • ОАО «Ковылкинский завод кирпича силикатного» — Республика Мордовия, Ковылкинский район, пос. Силикатный;
  • Завод автоклавного газобетона группы заводов ЗАО «ИНСИ», г. Челябинск;
  • ООО «Челябинскстройматериалы», г. Челябинск;
  • ОАО «Тверской Завод ячеистых бетонов», г. Тверь;
  • ООО «Эко», г. Ярославль;
  • ЗАО «Саратовский завод стройматериалов», г. Самара.

Перечень белорусских производителей

  • ОАО «Сморгоньсиликатобетон», Гродненская область, г. Сморгонь;
  • ЗАО «Могилёвский комбинат силикатных изделий», г. Могилев;
  • ОАО «Забудова», г. Минск;
  • ООО «Бессер-Бел», г. Минск;
  • ООО «Газосиликат», г. Могилев;
  • ООО «Кубок», г. Минск;
  • ОАО «Гродненский КСМ», г. Гродно;
  • ООО «Статиба-Бел», г. Минск;
  • ОАО «Гомельстройматериалы», г. Гомель;

Перечень украинских производителей

  • ООО «Аэрок», г. Киев;
  • ООО «Завод строительных материалов №1», Херсонская область, новая Каховка;
  • ООО «Х плюс Х Украина» г. Киев
  • ООО «Кселла-Украина», г. Одесса
  • Частный предприниматель Пищев С.Л., г. Житомир;
  • ООО «Круг-Стройкомплект», г. Черкассы;
  • Корпорация «Харьковские стройматериалы», г. Харьков;
  • ООО «Силикатобетон», г. Сумы;
  • ОАО «Житомирский комбинат силикатных изделий», г. Житомир.

Сейчас ячеистые бетоны, к которым принадлежат и известные в народе газобетон, пенобетон и газосиликат, чрезвычайно популярны, особенно в частном строительстве. Однако многие не до конца понимают разницы между ними, в частности, разницы между газобетонными и газосиликатными блоками, а она есть.

Разница между газобетоном и газосиликатом заключается в их составе и способе обработки, поэтому подробнее остановимся на способе производства.

Особенности производства

В составе газобетонного блока цемент (это основной компонент), песок, известь, вода и алюминиевая пудра, которая и гарантирует образование пузырьков воздуха. Газобетонные блоки могут затвердевать как в естественных условиях, так и в специальных автоклавах. Второй способ, естественно, лучше и добавляет газобетону прочности, надежности, теплоизоляции и т.д. Готовый блок неавтоклавного твердения выглядит серым, так как там много цемента, автоклавный имеет практически белый цвет.

Газосиликатные блоки, хоть и принадлежат к ячеистым бетонам, но имеют несколько другой состав. В нем преобладает песок – 62%, и известь – 24%, есть также и алюминиевая пудра. Готовый состав твердеет только в автоклавных условиях. В итоге получаются блоки белого цвета.

Стоит отметить, что на деле некоторые отечественные производители изготавливают что-то среднее между газобетоном и газосиликатом – в состав они добавляют и известь, и цемент.

Преимущества газобетона и газосиликата

Прежде, чем перейти к сравнению, стоит отметить некоторые общие черты этих видов ячеистого бетона. Так, и газобетон, и газосиликат обладают отличными тепло- и звукоизоляционными свойствами, они дешевле кирпича, а по экологичности гораздо превосходят его, они морозоустойчивы, огнеустойчивы, паропроницаемы, легки в обработке, монтаже и отделке, прочны. Все эти качества выражены в достаточной мере, но все-таки немного отличаются в этих двух материалах.

Преимущества газосиликата перед газобетоном

В зависимости от состава готовые блоки имеют те или иные свойства, которые мы можем рассматривать как положительные или отрицательные, отталкиваясь от некого идеального строительного материала. Стоит отметить, что вопрос о том, какой материал лучше – газосиликат или газобетон – довольно спорный и не имеет окончательного ответа, но вы сможете вывести этот ответ для себя или для конкретной ситуации.

  1. В результате приготовления газосиликатных блоков пузырьки воздуха распределяются по всему объему более равномерно, так что прочность таких блоков выходит более высокой в сравнении с газобетоном. А в результате этого стены дома реже дают трещины и усадку. Именно поэтому газосиликат хорошо использовать для строительства несущих перегородок, из него можно строить дома высокой этажности и все это при плотности от 600 кг/м3. Аналогично для газобетона, если вы хотите построить дом из 2-3 этажей лучше применять блоки с плотностью 800-900 кг/м3 – это по правилам, а на практике часто используются блоки с меньшей плотностью, но тогда последствия предугадать трудно.
  2. Вследствие такого более правильного расположения пузырьков воздуха газосиликат имеет и лучшие характеристики в плане шумоизоляции . Так что, если этот показатель для вас принципиален, а к зданию выдвигаются требования по минимальному прохождению звука, то лучше выбирать газосиликат.
  3. Если для кого-то важны чисто эстетические свойства , то газосиликат несколько белее автоклавного газобетона, и значительно выделяется на фоне неавтоклавного.
  4. Газосиликат имеет лучшие тепло- и звукоизоляционные свойства . Это снова-таки объясняется особенностями структуры газосиликатного блока. Но не стоит в этом плане сбрасывать со счетов и газобетон, который также имеет отличные теплоизоляционные свойства, которые лишь на немного уступают газосиликатным блокам, а в некоторых случаях вообще не уступают и даже превышают показатели газосиликата.

Преимущества газобетона перед газосиликатом


Вывод

Фактически для строительства одно- или двухэтажного дома отлично подойдут как газобетонные, так и газосиликатные блоки, тем более что отечественные производители сами иногда выдают одно за другое. По своим характеристикам радикальных и принципиальных отличий они не имеют, но все же некоторые особенности есть. Так, газосиликатные блоки прочнее, но за эту прочность придется платить, а в остальном все характеристики очень схожи, а разница между ними буквально незначительная.

Отличие газобетона от газосиликата


Предлагаемый предприятиями расширенный ассортимент строительного сырья затрудняет принятие заказчиками решения о выборе необходимого материала для возведения постройки. Желая обеспечить длительный ресурс эксплуатации, высокую прочность, экологичность возводимого здания застройщики активно применяют газобетон газосиликат, а также керамзитобетон и вспененные композиты.

Используемые при возведении жилых и производственных объектов различные строительные изделия из ячеистых бетонов, отличаются способом производства, эксплуатационными характеристиками, внешним видом и, естественно, ценой.

Не владея особенностями строительной терминологии и характеристиками, дилетанты ошибочно считают газобетон и газосиликат словами синонимами. Обсуждая особенности применения материалов, их часто называют просто — блоками.

В настоящее время при возведении малоэтажных домов используются блоки из легких ячеистых видов бетона — газобетона и газосиликата

Выбор не подходящего материала для решения поставленных строительных задач вызывает нарушение строительной технологии, снижает качество работ, связанное с переделками, непредвиденные финансовые расходы. Зная отличие газобетона от газосиликата, можно избежать серьезных ошибок. Рассмотрим детально, чем отличается газобетон от газосиликата.

Визуальные отличия

При первом взгляде на изделия из ячеистых композитов несложно определить, что это — газобетон или газосиликат. Зная, что газосиликатный блок не содержит цемента, а газобетон сформирован цементом, являющимся вяжущей основой, становится понятно, почему имеются отличия цветовой гаммы:

  • белый цвет газосиликатных блоков связан с высоким содержанием силиката (извести) и отсутствием цемента в композитном массиве, который твердеет автоклавным методом;
  • серый оттенок газового бетона определяет цемент, являющийся основой массива, приобретающего твердость естественным путем.

В зависимости от концентрации цемента, являющегося основой газобетонного блока и извести, входящей в состав газосиликата, изделия могут иметь незначительные отличия цветовой гаммы. Встречаются светло-серая палитра газобетонных блоков, а также серо-белые оттенки газосиликатной продукции.

Разница между ними заключается в количественном содержании сырья и в том, на каком этапе оно вступает в процесс изготовления

Структура массива

Газосиликат и газобетон имеют еще одну отличительную особенность — это гигроскопичность. Повышенная гигроскопичность газового силиката способствует насыщению бетонного массива влагой, способствующей постепенному разрушению бетона под воздействием перепада температур. Газовый бетон обладает повышенной устойчивостью к впитыванию влаги, отличается более прочной структурой бетонного массива. Несложно провести эксперимент, погрузив в воду каждый из указанных материалов.

Несмотря на разную степень гигроскопичности, блоки требуют защиты ячеистой поверхности штукатуркой. Помещения, построенные из ячеистых бетонов, обеспечивают комфортный температурный режим, микроклимат, благоприятный для проживания.

Особенности ячеистого бетона

Разберемся, в чем разница между материалами, каждый из которых относится к разновидностям ячеистых бетонов:


Особенности характеристик

Чтобы ответить на вопрос, какой материал лучше использовать для строительства, газосиликат или газобетон, остановимся детально на характеристиках этих ячеистых материалов, каждый из которых отличается свойствами, структурой, определенными эксплуатационными параметрами:

  • прочностные характеристики газового силиката превышают прочность газобетона, что связано с более равномерной концентрацией воздушных полостей в бетонном массиве;
  • газовые блоки от силикатных композитов незначительно отличаются массой, что повышает действующие на фундамент здания усилия и незначительно усложняет выполнение работ, связанных с кладкой;

Газосиликат — разновидность ячеистого бетона

  • теплоизоляционные характеристики силикатных бетонов выше, чем у изделий из газового композита, что связано с более равномерной концентрацией воздушных пор. Это позволяет использовать газосиликатную продукцию для возведения зданий, отличающихся комфортным температурным режимом;
  • повышенной устойчивостью к воздействию отрицательных температур и длительных циклов замораживания и оттаивания обладает газовый бетон, превосходящий силикатный блок, склонный к интенсивному поглощению влаги;
  • в отличие от газобетонных композитов, силикатные блоки обладают правильной геометрией, а также характеризуются уменьшенными размерами допусков. Это облегчает кладку, позволяют уменьшить расход клеевой смеси и состава для выполнения штукатурки;
  • эстетическое восприятие белых зданий, построенных из газосиликата, намного выше, по сравнению с постройками из серого газонаполненного бетона;
  • более высокая устойчивость к воздействию открытого огня у газового бетона, хотя оба материала обладают хорошей огнестойкостью;
  • срок эксплуатации зданий, основой которых является газонаполненный бетон и газосиликатные блоки, достаточно большой. Оба материала используются в жилищном и промышленном строительстве небольшой период времени, поэтому сделать заключение о долговечности какого-либо из них проблематично.

Перечислив эксплуатационные характеристики, следует остановиться на финансовой стороне. При равных размерах изделий, газосиликатная продукция отличается повышенной ценой по сравнению с газобетоном, что обусловлено особенностями технологии изготовления.

Проблема выбора

Ознакомившись с эксплуатационными характеристиками блоков, изготовленных из ячеистых бетонов, рассмотрев детально газосиликат и газобетон, можно сделать заключение о наличии серьезных эксплуатационных преимуществ силикатных изделий по сравнению с газобетонной продукцией.

Использование для производства силикатных материалов специализированного оборудования, наличие лабораторного контроля, гарантирует высокое качество строительного материала. Естественно, производственные затраты сказываются на цене изделий. Этот фактор ни в коей мере не ограничивает использование газобетона в жилищном строительстве. Материал обладает доступной ценой, повышенной устойчивостью к воздействию влаги и огнеупорностью.

Оптимальным решением в области малоэтажного строительства является использование экономичных газосиликатных или газобетонных блоков. Выбор в пользу одного или другого каждый должен делать на основании тщательного изучения материала, анализа достоинств и недостатков.

Структура и внешний вид бетонов

Газобетон и газосиликат относятся к ячеистым бетонам, поэтому оба изделия подобны внешне и структурно. Оба материала состоят из большого количества пор, наполненных воздухом, благодаря чему стены имеют высокие теплоизолирующие свойства. Количество ячеек определяют сортность блоков в обоих случаях — чем меньше, тем прочнее блок. Однако более высокие марки по прочности теряют в теплоизоляции.

Газосиликат белого цвета, который придает ему используемая известь в качестве заполнителя. У газобетона темно-серый оттенок ввиду применения цемента в качестве связующего компонента.

Особенности производства

Газобетонные блоки производятся из смеси воды с цементом (50-60%), песком, известью и алюминиевой пудрой, которая работает как порообразователь. Блоки твердеют естественным или принудительным способом. Второй метод повышает прочность, надежность, теплоизоляцию готового продукта.

Газосиликатные блоки готовятся из 62% песка, 24% извести с примесью алюминиевой пудры при автоклавном твердении.

Общие характеристики

Распределение пор в газосиликате более равномерное, чем в газобетоне, поэтому его прочность и теплоизоляционные свойства несколько выше. Масса газобетонного блока больше, поэтому его кладка сложнее и требует более мощного фундамента. Автоклавный бетон имеет точную геометрию, поэтому считается экономичнее за счет сокращения расхода клея для кладки и отделочных материалов. Газосиликатной кладкой стены получаются ровнее, возводятся легче и быстрее.

Теплоизоляция газосиликата превосходит. В морозостойкости он уступает газобетону, так как последний имеет меньшую степень водопоглощения. Благодаря тому, что он пропускает воду, не впитывая ее, в доме создается благоприятный микроклимат. Газосиликат, напротив, способен впитывать влагу, от чего постепенно начинает разрушаться.

Белый цвет газосиликатных блоков выглядит эстетично, поэтому стенам не нужна дополнительная декоративная отделка. Огнестойкость газобетона выше, хотя по шумоизоляции он уступает газосиликату. Долговечность обоих материалов сложно оценить, так как они стали использоваться сравнительно недавно. Один объем блоков из газосиликата при покупке обойдется дороже, чем из газобетона, что обусловлено более сложной технологией изготовления. Хотя стоимость самой кладки из обоих материалов практически одинакова.

Сравнение материалов

Чтобы детально сравнить оба строительных материала, следует ознакомиться с основными преимуществами и недостатки одного перед другим.

Плюсы газосиликата перед газобетоном


Важным превосходством газосиликата является отсутствие «усадки».

Сырьевой состав блоков определяет их свойства, которые являются основными параметрами для сравнения. От взаимодействия компонентов сырья зависит равномерность распределения образованных пузырьков воздуха. В этом газобетонные изделия уступают газосиликатным блокам. За счет такой равномерности повышается прочность автоклавного блока, поэтому стены из него практически не дают усадки и не растрескиваются. Это качество определяет возможность использования газосиликатов при создании несущих перегородок, возведении домов высокой этажности. При этом плотность материала 600 кг/м3 и выше. Из газобетона можно построить двух- или трехэтажный дом только, если его плотность будет составлять 800-900 кг/м3.

Более однородная структура газосиликатного изделия повышает его шумоизоляционные свойства, поэтому при строительстве зданий с хорошей защитой от шума следует выбирать именно этот материал. Благодаря автоклавной обработке у газосиликатных блоков более ровная и гладкая поверхность приятного белого цвета. Стеновой материал можно не декорировать, что позволит сэкономить на отделке. По тепло- и звукоизоляционным характеристикам газосиликат немногим превосходит второй продукт. Это также позволяет экономить на расходных материалах.

Выбирая оптимальный вариант строительного материала, возникает вопрос газосиликат или газобетон, что лучше? Такие пористые бетонные блоки часто используются для постройки стен зданий и перекрытий. Они имеют множество общих свойств, за счет чего конкурируют друг с другом. По этой причине люди задаются вопросом, выбирая газобетон или газосиликат, в чем разница? Их отличия обусловлены способом приготовления.

Особенности газобетона и газосиликата

Стоит более подробно рассмотреть отличительные качества каждого из материалов:

  • Газобетон представляет собой композитный материал, который делается по классическим схемам, когда процесс его твердение происходит в естественных условиях. Для изделий характерно наличие пористой структуры, когда в них равномерно расположены воздушные секции, имеющие сферическую форму, а также диаметр 3 мм. Вяжущим элементом является портландцемент, количество которого в составе газобетонных блоков превышает 50%. Исходя из его концентрации, определяется цвет продукции и основные свойства материала;
  • Газосиликатные изделия тоже имеют ячейки воздуха. Основными элементами, которые применяются для их создания, является кварцевый песок, а также известь. Обычно соотношение компонентов составляет 3к1. Для процесса газообразования в состав добавляется алюминиевая пудра, а также вода, чтобы довести раствор до нужной консистенции. Дальше смесью заполняют специальную форму, которую должен получить готовый стройматериал. Производство осуществляется по автоклавной технологии, когда изделия подвергаются термообработке, помещаясь в специальные камеры, где нагнетается высокое давление. В конце массив режется до требуемых размеров силикатного газобетонного блока.

Учитывая, что оба типа стройматериалов являются пористыми бетонами, каждый из них имеет свои особенности, которые определяют, чем отличается газобетон от газосиликата.

Внешнее отличие


Человек неподготовленный, впервые увидев рядом подобные стройматериалы, не сможет дать точно ответ, где газосиликатный блок, а где газобетонный. Но они имеют свои визуальные отличия, которые обусловлены их составом и технологией производства. К примеру, в процессе изготовления силикатных изделий не используется портландцемент. А вот в создании газобетона он нужен, так как является его вяжущим элементом. Этот фактор сказывается на цвете изделий, что представляет собой внешнее отличие газосиликатных блоков от газобетонных:

  • Так, первые создаются автоклавным методом и содержат большое количество извести, благодаря чему имеют белый цвет;
  • У вторых же изделий приобретение характеристик происходит в условиях естественного застывания с применением портландцемента, что придает им серый оттенок.

За счет изменения количества вяжущего элемента в материалах, происходит отклонения их цвета от других аналогичных изделий. Так, при увеличении/уменьшении содержания в газобетоне цемента, его цвет может варьироваться, начиная от темно-серого и заканчивая светло-серым. А вот у силикатных вариантов цветовая гамма начинается ярко-белыми и заканчивается серовато-белым цветом. Кроме этого, разница между подобными строительными материалами заключается в разном уровне гигроскопичности:

  • Газосиликат при повышенной влажности быстрее её поглощает, из-за когда происходит резкий перепад температуры, это приводит к нарушению целостности блоков;
  • В газобетонные изделия жидкости труднее попасть, что обусловлено замкнутостью воздушных пор. Благодаря этому такие материалы имеют хорошую прочность и влагостойкость.

Подобные блоки требуют проведения отделки из-за своей пористой внешней поверхности. Для создания с их помощью комфортных условий в помещениях, требуется провести правильную их внешнюю и внутреннюю отделку.

Преимущества газосиликата


Такой тип строительных блоков является популярным. Он производится за счет использования извести в качестве основного связующего элемента и обрабатывается автоклавным методом. Его преимущества заключаются в следующих свойствах

  • Прочность. Благодаря технологии создания блоков, в них происходит равномерное распределение по всему объему воздушных пузырьков, что позволяет газосиликату обладать высокими прочностными показателями. Он мало склонен к появлению трещин, а также усадке.

При наличии одинаковых показателей плотности, газосиликатные изделия имеют в 1,5 раза больше уровень прочности, нежели газобетон.

  • Шумоизоляция. За счет наличия повышенного количества пор внутри материалов, он имеет хорошие шумоизолирующие свойства;
  • Удельный вес. Благодаря меньшей массе подобных блоков, для их использованию меньше требования, предъявляемые к несущей способности фундамента. Это позволяет удешевлять строительство при их применении;
  • Форма блоков. За счет того, что после автоклавной обработки материал обрезается для получения нужных габаритов, допустимые отклонения не превышают 3 мм;
  • Эстетичность. Здания, возведенные из белого газосиликата, имеют более привлекательный внешний вид.

Преимущества газобетона


Даже учитывая меньшие показатели прочности и теплоизоляционные параметры, существуют отличия газобетона и газосиликата, говорящие в пользу первого матерела:

  • Влагопоглощение. Такие изделия имеют низкий уровень впитывания влаги, что обусловлено меньшим объемом пор в структуре изделий. Но при их использовании требуется создавать специальное защитное покрытие;
  • Цена. Наиболее значимым фактором, влияющим на выбор материала, является его стоимость. В этом плане газобетон более доступен;
  • Морозостойкость. Газобетон обладает повышенной устойчивостью к отрицательным температурам, что необходимо для использования стройматериала в регионах с суровым климатом. Это обусловлено его способностью выдерживать многократные заморозки с последующим оттаиванием без потери своей целостности;
  • Огнестойкость. Учитывая, что газосиликат также обладает неплохой устойчивостью к огню, газобетон обладает лучшими показателями сопротивления к повышенной температуре, а также открытому огню.

Рассматривая в чем разница газосиликатных блоков и газобетонных блоков, стоит отметить, что оба типа материалов при правильном их использовании обеспечивают длительный период эксплуатации строения.

Какой блок выбрать для строительства

Определяя, что лучше для строительства дома, специалисты рекомендуют выбирать именно газосиликат, превосходящий по многим показателям газобетон. Это обусловлено тем, что силикатные материалы делают на специальных предприятиях, где за качеством продукции пристально следят. Для этого применяется специальное оборудование, а также проводятся лабораторные тесты. Но это сказывается на цене, что делает материал более дорогим.


Многие многоквартирные застройщики из-за большей доступности и низкой гигроскопичности отдают предпочтение газобетону. Его применяют для возведения стен в монолитно-каркасных сооружениях. Использование каждого материала возможно для одинаковых целей, при условии соблюдения технологических требований. Всего же такие изделия применяются в следующих сферах:

  • Малоэтажное строительство жилья;
  • Возведение промышленных либо коммерческих объектов;
  • Постройка спортивных сооружений;
  • Строительство зданий общественного характера.
  • Область применения таких блоков определяется весом и прочностью:
  • Тяжелые варианты, имеющие большую плотность, могут применяться с целью возведения капитальных стен либо перегородок в малоэтажном строительстве;
  • Средние по показателям изделия является конструкционно-теплоизоляционными. Поэтому их используют для возведения частных небольших домов либо коттеджей;
  • Изделия с низкой прочностью предпочтительно применяются для создания теплоизоляции, а их использования для возведения нагруженных конструкций запрещено.

Разница между газобетоном и газосиликатом – это технология создания таких блоков и их основные характеристики. Каждый сам для себя определяет, какой строительный материал более предпочтителен для возведения того или иного здания. Важно основываться на технических характеристиках материалов и финансовых возможностях.

Что лучше газобетон или газосиликат? Решаем что лучше: газосиликат или пеноблоки.

Современные строительные материалы отличаются большим разнообразием. Наиболее популярны облегченные блоки из различных ячеистых материалов, в том числе:

  • пенобетон,
  • газобетон,
  • пеносиликат
  • газосиликат.

Приставка пено- и газо- означает, что при производстве применяют газообразователь или пенообразователь. Поскольку, не существует идеального материала, — все они имеют достоинства и недостатки — главное, при строительстве учитывать это. Газосиликатные и газобетонные блоки относятся к ячеистым строительным материалам с прекрасными декоративными свойствами.

Все специалисты и эксперты хором утверждают, что разницы между газосиликатом и газобетоном никакой. Но любой здравомыслящий человек скажет, что разница должна быть. В составе пенобетона и газобетона и пенобетона основные компоненты — цемент и песок. В составе газосиликата и пеносиликата — гашеная известь, гипс и песок.

По сути, силикатные пено- и газосиликатные блоки являются вспученным силикатным кирпичом. Если вы находите разницу между бетонными блоками и силикатным кирпичом, то увидите разницу и между газобетоном и газосиликатом. Думаю, что разница в цене и качестве. Срок службы одинаковый.

Любой химик скажет, что конечные свойства продукта зависят от исходных компонентов. И что лучше на ваш взгляд? Известь и гипс, содержащие кальций или цемент, содержащий кремний? Конечно, кремний во всех отношениях лучше. Понимая это, производители все же выпускают газосиликат. Если бы газосиликат был во всех отношениях лучше, то необходимость в газобетоне отпала бы, надо полагать. Но тем не менее, строители используют и гаосиликат и газобетон.

Думается, что при изготовлении газобетона производители облагораживают свой продукт и честь цемента заменяют на известь и гипс, поскольку известь и гипс имеют чисто белый цвет, а цемент — грязно-серый. И хоть говорят, что газосиликат и газобетон ничем не отличаются, но все же полагаю, что газобетон лучше газосиликата по некоторым свойствам и наоборот.

  • Полагаю, что сравнивать можно только конкретный образец с другим конкретным образцом, так как большую роль играет вид сырья, его качество, уровень технологии (новейшая или кустарное производство) и оборудование, применяемое при производстве (новейшее или из прошлого века).

Высказывания, что газосиликат и газобетон не различаются, видимо, основаны на том, что по сути производители используют одно и то же сырье, могут удешевляя продукт, варьировать различные наполнители, в том числе используя отходы металлургии. Думаю, что производители автоклавного газобетона часть цемента заменяют на известь и гипс, а производители газосиликата частично используют цемент. Отсюда и равноценные свойсства. Поэтому газосиликат относится к облегченным или ячеистым бетонам, хотя классический силикат цемента не содержит.

Можно сказать, что газобетон дешевле, так как не используется энергоемкий процесс автоклавирования и дорогостоящее оборудование для этого, достаточно холодного отверждения при производстве газобетонных блоков.

Статус темы: Закрыта.

    Теоретическая часть

    В последнее время в малоэтажном строительстве очень большой популярностью стали пользоваться ячеистые легкие бетоны или, проще говоря – . Давайте попробуем разобраться – какие существуют типы блоков, а так же их достоинства и недостатки.

    В строительстве обычно используются три наиболее популярных видов ячеистого бетона — газобетон, газосиликат и пенобетон.

    Само определение ячеистого бетона, позволяет про него сказать, что это искусственный каменный материал на основе минерального вяжущего вещества и кремнеземистого компонента с равномерно распределенными по объему порами.

    Если углубится в историю, то можно найти информацию о том, что первый ячеистый бетон был изготовлен в Праге(Чехия) инженером Гоффманом, путем выделения газа в результате добавления в цементную массу ряда химических веществ. Отсюда и появилась приставка «газо», означающая, что материал получил пористое строение с помощью выделяемого газа.

    Промышленное производство (а если быть точнее газосиликата) было начато фирмой «Итонг» по методу придуманному Эрикссоном (Швеция), в 1929 году в шведском городе Иксхульт. При этом в основу технологии был положен способ тепловлажностной обработки (ТВО) в автоклавах. Эта технология производства газосиликата стала, распространятся по всей Европе под маркой Итонг(Ytong).

    Второй метод производства газобетона , получивший название «Сипорекс»(Siporex) был предложен финским инженером Леннартом Форсэном и шведским инженером Иваром Эклундом. Его стали применять при изготовлении газобетона 1934 году.

    Дальнейшее развитие производства газобетонов пошло именно по эти двум направлением.

    Пенобетон , как видно из названия имеет приставку «пено», которая означает, что материал получил пористую структуру благодаря применению пены, которую смешивают с наполнителем. Основную часть наполнителя составляет цемент.
    Впервые технология получения пористого бетона путем смешения цемента и наполнителя с пенообразователем была предложена в 1911 году датским инженером Байером и получила практическое применение в 1925 году.

    Технологии изготовления газобетона и газосиликата очень похожи, разница заключается лишь в том, что для блоков газосиликата(Ytong) в качестве основного наполнителя используют смесь извести(24%) с молотым кварцевым песком(около 62%), а для блоков газобетона – цемент(50 – 60%).
    Поризация смеси осуществляется за счет химической реакции газообразователя (чаще всего это — алюминиевая пудра) со щелочью, в результате чего, образующийся водород выделяется виде газовых пузырьков. Полученную смесь формуют и нарезают на готовые блоки.

    По способу твердения газобетон бывает автоклавным и неавтоклавным. Газосиликат бывает только автоклавным.

    При неавтоклавном методе, полученные блоки оставляют твердеть в обычных условиях, т.е. твердое состояние они получают в результате естественного высыхания. Основной минус неавтоклавного способа – это усадка блока в процессе эксплуатации, которая составляет 2-3 мм, против 0,3 мм у автоклавного.
    Достоинства неавтоклавного метода заключаются в дешевизне оборудования и его обслуживания, что позволяет получить выходную продукцию по относительно низкой цене, но вместе с тем процесс твердения блока занимает больше времени, чем при использовании автоклавного метода.


    Производство автоклавного газобетона или газосиликата требует больших денежных вложений и при мелкосерийном производстве – экономически не выгодно.

    Пенобетон – по способу твердения так же может быть автоклавным и неавтоклавным. В нашей стране широкое распространение получил именно неавтоклавный метод.

    Технология приготовления пенобетона достаточно проста. В цементно-песчаную смесь добавляется пенообразователь и под давлением смешивается в барокамере. После перемешивания компонентов смесь готова для формирования из нее различных строительных изделий: стеновых блоков, перегородок, перемычек, плит перекрытия и т.д.

    Однако стоит отметить, что при той же плотности, пенобетон имеет более низкую прочность, чем газобетон/газосиликат. В минусы пенобетону так же следует занести проблемы контроля качества производства блоков «кустарным способом». Нужно быть уверенным, в том, что состав покупаемых пеноблоков соответствует составу, рекомендованному ТУ, а так же, что блоки пролежали нужный срок в процессе твердения.
    В целом же, правильно изготовленные блоки представляют собой неплохой материал для малоэтажного строительства.

    Преимуществом при возведении стен из ячеистого бетона, в сравнения с обычным силикатным кирпичом, являются:

    1. Быстрота монтажа. Большие размеры блоков по сравнению с кирпичом позволяют увеличить скорость кладки без потери качества. Сюда же можно добавить, легкость обработки — блоки из ячеистых бетонов хорошо распиливаются, сверлятся, фрезеруется.

    2. Экологичность. Блоки из ячеистого бетона не выделят токсичных веществ. Коэффициент экологичности, принятый еще Минздравом СССР установлен для: стен из дерева — 1,0; автоклавного ячеистого бетона — 2,0; керамического кирпича — 10,0, керамзитобетона — 20,0, железобетона – 50.0

    3. Теплоизоляционные свойства. Так как 80% объема ячеистого бетона заполнено порами наполненными воздухом, он обладает хорошими теплоизоляционными свойствами.

    4. Звукоизоляция. Блоки из ячеистого бетона обладают высокой способностью к поглощению звука. Для газобетона плотностью 500 звукопоглощение при толщине стены 375 мм равно 50 дБ(А).

    Ячеистый бетон прошел проверку временем в сложных природно-климатических условиях. Жилые дома со стенами (наружными и внутренними) из автоклавного газобетона стоят в Санкт-Петербурге с 1960 г. без разрушения материала, несмотря на сложные климатические условия. Общая площадь домов с стенами и городе более 15 млн м2.
    В Риге стоят лома со стенами из газобетонных камней, не защищенных отделкой, уже в течение 70 лет без трещин, отслоений и шелушения кладки.
    В Норильске и Ангарске (условия повышенной сейсмичности) значительное количество жилья представлено пятиэтажными зданиями из неавтоклавного газобетона по проектам ЛенЗНИИЭПа и успешно эксплуатируются уже более 40 лет.

    В настоящее время заводы газобетона и газосиликата фирм «Итонг», «Сипорекс» «Хебель», «Верхан», «Маза-Хенке», «Хёттен» и других работают во многих странах мира.

    Что же касается пенобетона, то его производят как большие организации, так и частники в силу дешевизны оборудования и условий эксплуатации.

  1. Регистрация: 16.01.07 Сообщения: 238 Благодарности: 165

    Строим семейное гнездышко

    Регистрация: 16.01.07 Сообщения: 238 Благодарности: 165 Адрес: Железнодорожный

    Теоретическая часть По способу твердения газобетон бывает автоклавным и неавтоклавным. Газосиликат бывает только автоклавным.

    При автоклавном методе обработки, блоки проходят тепловую обработку паром в автоклаве при температуре 175-200°С и давлении 0,8-1,3 МПа. Автоклавная обработка не только ускоряет процесс твердения смеси, но способствует образованию внутри блока нового минерала, за счет которого повышается прочность блока, а так же в несколько раз уменьшается усадка.

    Пенобетон – по способу твердения так же может быть автоклавным и неавтоклавным. В нашей стране широкое распространение получил именно неавтоклавный метод в силу своей дешевизны и простоты применения.

    В отличие от газобетона/газосиликата, при получении пенобетона используется менее энергоемкая безавтоклавная технология, что позволяет изготовлять блоки прямо на строительной площадке.
    Однако стоит отметить, что при той же плотности, пенобетон имеет более низкую прочность, чем газобетон/газосиликат. В минусы пенобетону так же следует занести проблемы контроля качества производства блоков «кустарным способом». Нужно быть уверенным, в том, что состав покупаемых пеноблоков соответствует составу, рекомендованному ТУ, а так же, что блоки пролежали нужный срок в процессе твердения.

  2. делаю все сам

    Мне было очень интересно читать ваше сообщение, таких подробностей о производстве блоков я не знала. В связи с этим хотелось бы уточнить некоторые моменты:
    1. Пенобетон бывает разной плотности — для чего это нужно? Какой используют для несущих стен, тот у которого больше плотность?
    2. Судя по вашему сообщению лучше использовать блоки автоклавные.
    А какая цена вопроса? Можете привести сравнение по цене для различных блоков (хотя бы порядок цен)?
    3. Можете указать в сравнении технические параметры различных блоков (вес, плотность, теплопроводность, морозостойкость ит т.п.)?

    Вопрос хоть и не ко мне, но так как что то знаю, постараюсь ответить…
    1. Чем выше выше плотность блоков, тем он прочнее на сжатие (можно использовать на несущие стены). Чтобы проверить плотность блоков простым способом — нужно взвесить блок, и определить его объем. Получиться соотношение. Обычно такие блоки плотностью 600-900 кг/м3.. И чем этот показатель выше, тем прочнее блок, но при этом выше его теплопроводность. Поэтому для одно — двух этажного дома достаточно такой плотности. Выше 4-х этажей не стоит.
    2. На рынках продают и автоклавные и неавтоклавные блоки. Вопрос только в том, как определить «на глаз» метод сушки… Да никак. Поэтому лучше пользоваться услугами серьезных заводов, с хорошей репутацией, и возможностью изготавливать автоклавные блоки.
    3. Цикл морозостойкости у блоков — до 100. Т.е. это говорит о том, что блоки выдержут 100 циклов замораживания и оттаивания в естественной влажности без потери первоначальных характеристик. Потом блоки хоть не начнут разрушаться, но потеряют свои свойства. Это не страшно, ведь даже у кирпича всего 25 таких циклов… Поэтому такие блоки рекомендую изолировать от влаги. И не вздумать использовать такие блоки под фундамент, который зарыт в землю. Представте какая там влажность…

    Последнее редактирование модератором: 21. 11.17

    Регистрация: 03.08.06 Сообщения: 144 Благодарности: 79

    Это миф.

    Напишу сегодня вторую часть

    3. Цикл морозостойкости у блоков — до 100. Т.е. это говорит о том, что блоки выдержут 100 циклов замораживания и оттаивания в естественной влажности без потери первоначальных характеристик. Потом блоки хоть не начнут разрушаться, но потеряют свои свойства. Это не страшно, ведь даже у кирпича всего 25 таких циклов… Поэтому такие блоки рекомендую изолировать от влаги. И не вздумать использовать такие блоки под фундамент, который зарыт в землю. Представте какая там влажность…
    Теплопроводность… (не помню цифры…) достаточна, чтобы поставить 40см стену, и чтобы в доме было тепло.
  3. Регистрация: 06.02.07 Сообщения: 492 Благодарности: 256

    делаю все сам

    Регистрация: 06.02.07 Сообщения: 492 Благодарности: 256 Адрес: Иркутск

    Да в том то и дело что и я не видел. Это заверения производителей. Но если даже 30-35, а у кирпича 25 — то нормально…
  4. Регистрация: 03.08.06 Сообщения: 144 Благодарности: 79

  5. Останавливающая коня

    Сообщение от cepera
    Это миф.
    Не видел никогда блоков с циклом 100. Обычно не более 30-35.

    Напишу сегодня вторую часть

    Огромное спасибо за разъяснения. Обязательно продолжайте. Самой собрать и систематизировать данные получается плохо.
    И если не затруднит отдельно по керамзитобетонным блокам.
    (У них, вроде, несущая способность больше и отделки они сразу не требуют). Ну ни как не могу определиться, из чего все-таки делать стены.
    И еще, откуда такие глубокие познания по истории вопроса (професиия помогает?)

  6. Регистрация: 06.02.07 Сообщения: 492 Благодарности: 256

    делаю все сам

    Регистрация: 06.02.07 Сообщения: 492 Благодарности: 256 Адрес: Иркутск

    Карать и порабощать:-)

    Морозостойкость, морозостойкость. .. Главное — хвост! Т.е., тьфу ты, прочность!
    Что такое морозостойкость, уважаемые? Это всего лишь способность переносить многократное попеременное замораживание и оттаивание в максимально водонасыщенном состоянии без потери прочности. А кто добровольно допускает, чтобы его дорогие, любимые стенки его дорогого, любимого дома за лето максимально водонасыщались — так, чтобы из них капала и сочилась вода? Правильно — никто.
  7. Регистрация: 29.03.07 Сообщения: 217 Благодарности: 620

    Останавливающая коня

    Регистрация: 29.03.07 Сообщения: 217 Благодарности: 620 Адрес: Там, где кончается ночь.

    Сообщение от Бурят
    Морозостойкость, морозостойкость… Главное — хвост! Т.е., тьфу ты, прочность!
    Что такое морозостойкость, уважаемые? Это всего лишь способность переносить многократное попеременное замораживание и оттаивание в максимально водонасыщенном состоянии без потери прочности. А кто добровольно допускает, что бы его дорогие, любимые стенки его дорогого, любимого дома за лето максимально водонасыщались — так, чтобы из них капала и сочилась вода? Правильно — никто.
    Не парьтесь, товарищи — ищите прочность, а морозостойкости и 25 циклов больше чем достаточно.

    Где-то на форуме читала, что если зимой приезжать только на выходные, то 25-30 циклов это 1-2 года. Ну и где правда?

  8. Регистрация: 03.08.06 Сообщения: 144 Благодарности: 79

    25 цилов — это испытания материла в идельных условиях. Т.е. блок наполняли водой насколько это можно, потом замораживали при опредленной температуре, потом «нагревали» и смотрели когда начнется процесс разрушения и так получили 25 раз.
  9. Регистрация: 12.02.07 Сообщения: 1.767 Благодарности: 941

    Карать и порабощать:-)

    Регистрация: 12.02.07 Сообщения: 1.767 Благодарности: 941 Адрес: Улан-Удэ

    У тех чуваков это так и было? Или они подумали: таак, щас мы протопим печку — оттаим наш домик. А потом уедем — и заморозим его. Припремся за зиму 25 раз — и дому капец.
    Цикл… Настоящий цикл будет выглядеть следующим образом
    1. Берете свою избенку за бОки и макаете в миску с водой.
    2. Держите в миске до полного водонасыщения.
    3. Замораживаете
    4. Оттаиваете
    5. Проверяете прочность
    так 25 раз.
    Стены дома могут попасть в такую ситуацию при наводнении. И надо, что бы это случилось глубокой осенью — чтоб сразу заморозиться, не просыхая.
    Так вот, вывод — дом с нормальными стенами, с надлежащей пароизоляцией за 2 года не рухнет. При зимних наездах (я так не делал) в голову приходит следующее — при отъезде открывать в доме все, что открывается и понижать температуру ниже хотя бы точки росы. Тогда на стенах не будет собираться конденсат, который потом замерзнет.
  10. Регистрация: 03.08.06 Сообщения: 144 Благодарности: 79

    Накидал вторую часть теории. Надеюсь хватить терпения поделится практическими советами.

    Практическое применение. Правда и Мифы.

    Изучив теоретическую часть ячеистых бетонов, приходишь к выводу, что это отличный материал для индивидуального строительства и для возведения стен своего будущего дома нужно использовать только его.

    Тот, кто хотя бы раз искал в СЕТИ информацию на тему газобетона, обязательно сталкивался с фактом того, что в России, блоки из газобетона/газосиликата подвергаются яростной критике.

    В первую очередь материал критикуют продавцы пенобетона, которым сложно конкурировать с мощностями заводов по выпуску газобетона/газосиликата. Обычно ими приводятся два самых распространенных мифа о вредности строительства из газобетона/газосиликата.

    Миф первый звучит так — «газобетон в отличие от пенобетона изготавливается из цемента и большого количества извести. Так вот, если Вы застали «лучшие времена», то раньше в образовательных учреждениях даже белить известью запрещали, а тут ДОМ!»

    Ну, во первых в составе газобетона нет извести — она используется в наполнителе для газосиликата, а во вторых, эта известь никак не может быть вредной для здоровья, так как, после термической обработки в автоклаве, она находится в связанном состоянии в виде силикатов кальция.

    Миф второй «газобетон выделяет продукты распада алюминиевой пудры какое то время, если же процесс нарушается (что, согласитесь, вполне вероятно?), то данный процесс может протекать годы»

    Бред сумасшедшего! Действительно, в процессе химической реакции, которая длится несколько часов, при взаимодействии порошка алюминия со щелочью происходит выделение обычного атмосферного газа под названием водород, который, как известно совершенно безвреден.

    Далее обычно приводится убедительный пример плавающего пеноблока. «Пенобетон имеет закрытую структуру пористости, то есть пузырьки внутри материала изолированы друг от друга и как следствие пенобетон плавает на поверхности воды, а газобетон имеющий открытую пористую структуру тонет» — так говорят обычно в таких случаях и еще добавляют — «газобетон гигроскопичен и накапливает влагу и вытекающие из этого проблемы вообще вне всякой критики» .

    Да, закрытые поры — это одно из достоинств пеноблоков, но оно имеет и обратную сторону — на гладкую стену плохо ложится штукатурка.
    Если на мгновение забыть про то, что есть материал газобетон и вспомнить про другие материалы кирпич или скажем обычный бетон — они тоже тонут, но это не значит, что из них нельзя строят дома. Дерево так же боится воды. При накоплении определенного процента влажности оно начинает гнить, а так же в нем заводятся насекомые, которые делают свою разрушительную работу. Для предотвращения всех этих процессов, дерево защищают — обрабатывают специальными составами. Стены из газобетона/газосиликата тоже защищают от внешних осадков — кто-то кирпичом, кто-то сайдингом, кто-то утепляется методом «мокрого фасада». Кстати владельцы домов из пенобетона в большинстве случаев делают тоже самое.

    В заключении, хочется, так же отметить, что если не защищать фасад строения от внешних осадков, то со временем процесс разрушения затронет любую стену, будь она из кирпича, дерева, газобетона или пенобетона.

    Большие споры в СЕТИ вызвала статья Геннaдия Емeльянова — «о чём молчат продавцы газобетона?»
    Из этой статьи выходит, что из газобетона/газосиликата вообще лучше не строить и что самое интересное — автор написал практические ВСЕ правильно, за исключением некоторых моментов, которые лишь усиливают негативное впечатление, но на самом деле являются несущественными.

    Давайте рассмотрим эту статью более пристально.

    Читаем:
    Ещё немаловажный факт — газобетон при всех его качествах является достаточно хрупким материалом. У него невысокая стойкость на изгиб. То есть это материал, который лишён эластичности. Малейшая деформация фундамента может привести к массивным трещинам всей конструкции.
    Поэтому здание из ячеистого бетона требует возведения монолитного ленточного фундамента или цокольного этажа из обычного тяжелого бетона, что влечет за собой немалые расходы. Строить мощную и дорогостоящую основу для маленького дома просто невыгодно

    Отвечаем:
    Действительно автор прав по поводу хрупкости газобетона, но несколько лукавить по поводу фундамента. Дело в том, что, как правило, сейчас основная масса людей, планирует строить дом, как минимум двухэтажный и площадью не менее 200 кв.м. — с подвалом или гаражом внутри дома, наличии которых, в большинстве случаев подразумевает возведение цоколя из ж/б блоков.
    Что же касается, использования обычного ж/б ленточного фундамента, то тут многое зависит от природы грунта и если грунт относится к категории пучинистых, то это плохо, как для стен из кирпича, так и из блоков.
    Как правило, при слабом пучении размер фундамента дома ограничивается величинами 8×8, а при среднем пучении уже нельзя возводить несущие стены из кирпича и блоков — только дерево.
    Окончательный вердикт в таком случае остается за конструктором, который должен просчитать нагрузку и возможные изменения грунта, а после этого рекомендовать тип фундамента.

    Читаем далее:
    Как уверяют производители газобетона, что на основании современных норм теплосопротивления достаточно для средней полосы (конкретнее пример Москвы и области, Rreq=3,15) толщины газобетонных блоков всего в 380 миллиметров. Вполне разумная толщина стены дома.
    Но господа сильно лукавят или настолько заняты продажами, что просто забыли о существовании разработанных Госстроем РФ методик расчёта теплосопротивления. Как тут (картинка) взяли теплосопротивление своего материалав сухом состоянии (причём про это состояние предусмотрительно не упомянули) умножили на коэфициент требуемого сопротивления конструкции и получились «красивые» 380 мм.
    Это настоящий обман потребителя!

    Отвечаем:
    И тут автор прав! Согласно научным расчетам, стена из газо/пеноблоков должна быть около 500-600 мм с поправкой на процент влажности блоков. Тем, кто хочет почитать выкладки докторов и кандидатов на эту тему, идите на http://tgv.khstu.ru/lib/artic/energy/2003/5/7/5_7.html
    Кстати, в той же статье есть упоминание про кирпичную кладку толщиной в 770 мм, которая в большинстве, так же не удовлетворяет существующим нормативам(а из чего же строить?).

    Рассмотрим теперь практическую сторону вопроса. Кто видел частный дом с толщиной стены в 80 см?! Я не видел! Самое большое, что мне приходилось встречать — это кладка в два(50 см) кирпича! Но, как правило, в частном строительстве используют кладку в полтора кирпича. Так в чем же дело?

    Все дело в том, что в 2000 году вступил в силу СНиП 23-01-99 и были приняты поправки в СНиП II-3-79 , в результате чего требуемое сопротивление теплопередаче стены было увеличено практически в 1. 8 раза! Т.е. получилось забавная ситуация когда, все построенные до 2000 года дома вдруг внезапно перестали соответствовать расчетам Госстроя РФ! Однако стоит отметить, что после наступления нового 2000 года, температура в домах резко не упала, и никто не замерз! Тем не менее, вновь строящиеся дома, должны соответствовать нормативам Госстроя РФ. Речь идет, конечно, в первую очередь о строящихся государственных объектах — частник в праве сделать любую, нужную ему толщину стены и на нормы Госстроя ему начихать!

    Но для чего были приняты новые нормы?
    Как мы знаем, Россия стремится интегрироваться в мировую экономику, где как известно(вспомним ситуацию с поставками газа на Украину) цены на газ отличаются от российских в 3-4 раза. Очевидно, что с каждым годом цены на все виды топлива будут только дорожать, поэтому и были приняты новые нормы, которые по идее должны не только способствовать экономии топлива(газа), но и препятствовать «отоплению улицы» — как это было во времена СССР.

    Остальные вопросы, затронутые в обсуждаемое статье, так или иначе, связаны с влагопоглощением газобетона, которые при правильной технологии возведения стены и ее защите от внешних осадков, как правило — отпадают.

    Вопрос:
    Так из чего же строить?

    Ответ:
    Строить можно из любых материалов, но строить нужно с умом!

    Стена из блоков будет теплее стены (той же толщине) из кирпича, но если вы изначально планируете утепляться или же штукатурить снаружи, то особого смысла строить из блоков — нет! Стройте в полтора кирпича и снаружи утепляйте стену по технологии «мокрого фасада»(утеплитель в несколько слоев + декоративная штукатурка). Стена из кирпича — прочнее при той же толщине(300 мм. блок) и утепленная будет соответствовать нормам Госстроя РФ.

    И, наконец, если Вы не планируете утеплять фасад, а хотите обложить коробку любимым красным, керамическим кирпичом(хотя уже существует достаточно много видов декоративной штукатурки на любой вкус) — стройте из блоков, но придерживайтесь правильной технологии кладки.

    Вопрос о том, насколько сильно ударит частника по карману несоблюдение норм Госстроя РФ — остается открытым. Когда у нас газ будет стоит как на западе? А поднимутся ли цены на уголь и дрова(для тех у кого гахз не подведен)? Поживем — увидим.
    В конце концов, понятие средней комнатной температуры у каждого человека — индивидуально, как и финансовые возможности.

    «Приговор»

    Разобравшись в основах применения блоков в малоэтажном частном строительстве, автор пришел к выводу – блоки, это дешевый (не худший) вариант возведения стен, который пришел с Запада, где кирпичная кладка – дорогое удовольствие для частного строительства, в отличие от кладки блоков, где не требуется применение квалифицированной рабочей силы.
    Сергей, спасибо за очень содержательную статью. Почти со всем согласен. Маленькое «почти» касается тепловой защиты зданий. СНиПы, равно как и другие официальные документы, читать не просто и смысл порой ускальзает. Поэтому, если позволите, я прокомментирую сей документ (имеется в виду СНиП 23-02-2003. Тепловая защита зданий.).
    Во-первых, новые требования по сопротивлению теплопередаче относятся к вновь возводимым сооружениям и старые не объявляются вне закона. Они также относятся и к реконструируемым зданиям.
    Во-вторых, нормы на сопротивление теплопередаче относятся не к конструкции стены (постоянная ошибка), а к ограждающей конструкции в целом, т.е. с окнами, дверьми, мостиками холода.
    В-третьих. Сопротивление теплопередаче ограждающей конструкции не является жесткой нормой. Гораздо более важным показателем являются удельный расход тепловой энергии на отопление. И если расчитанные по сопротивлению теплопередаче конструкции обеспечивают меньший удельный расход энергии, то сопротивление теплопередаче можно понижать.
    То, что во главу поставлен расход энергии на мой взляд очень верно. Именно за него мы платим из собственного кармана, именно он в первую очередь выявляет нехватку мощностей, изношенность линий передач и промежуточных станций. И именно он в настоящее время стал огромным тормозом на пути массового строительства.


    В общем, купила пустой участой 12 соток (25х49) за 100 км от Москвы. Он совсем пустой — вода под ногами иногда еще хлюпает. Рядом соседей тоже нет — пустырь, но обещали тоже строиться. Дорогу и свет — председатель обещал в июне месяце. А мне надо начать строиться.

    И я решила — дом должен быть одноэтажным с мансардой 6х9, с ленточным фундаментом. Глубина- 50 см, а в высоту — 1 м. Строиться будет из блоков, каких — еще не решила, а мансарда — из дерева. А еще будет банька, колодец. И начать хочу.. с баньки и колодца. В баньке можно будет жить, пока дом построим. Я думаю, в этом году — только фундамент поставить и баньку. Денег едва хватит только на это.

    Дорогие спецы-форумчане, скажите что еще я должна вначале сделать и знать? Жду ответов.

Выбирая между газоблоками и пеноблоками, не забывайте о газосиликатных блоках. Сравнительную таблицу и описание ключевых мы давали ранее. Настал момент разобраться, какие же отличия есть между газобетонными и газосиликатными блоками.

Отличия в составе

И тот и другой строительный материал сделан на основе ячеистого бетона. Но в формуле раствора для газобетонных блоков больше цемента, а в составе газосиликатных больше извести.

Отличия в технологии

Процесс изготовления газосиликатных блоков обязательно включает прохождение химического реактора — автоклава, где при температуре и/или давлении компоненты смешиваются, вспучиваются и твердеют. В производстве газобетонных блоков этот этап может игнорироваться.

Отличия в характеристиках

Газосиликатные блоки лучше газобетонных по звукоизоляции и прочности, обладают меньшей усадкой. Строя дом из газосиликатных блоков, вы можете использовать меньше отделочных материалов, а значит делать стены тоньше, но не хуже.

Применение газоблоков и газосиликатных блоков в строительстве дома неоспоримо лучше пенобетонных. Прочность и качество за счет более сложного производственного процесса сделают ваше жилище более надежным и долговечным. Кроме того, геометрия фигур пенобетонных блоков практически всегда ниже из-за «кустарного» способа производства. И самое важное, дома из газобетона и силикатных блоков можно оставлять без внешней отделки, а это не маленькая экономия!

Перечень российских производителей:

  • ЗАО «Кселла-Аэроблок-Центр», Московская область, г. Можайск;
  • ООО «Очаковский комбинат ЖБИ», г. Москва;
  • ООО «Интерлайн», г. Москва;
  • ОАО «Ступинский завод ячеистого бетона», Московская область, г. Ступино;
  • ОАО «Железобетон», г. Москва;
  • ОАО «Комбинат «Красный строитель», г. Москва;
  • ОАО «Аэрок СПб» (бывший ЛСР «Газобетон»), г. Санкт-Петербург;
  • 211-й комбинат железобетонных изделий, г. Санкт-Петербург;
  • ЗАО «ЕвроАэроБетон», г. Санкт-Петербург;
  • ЗАО «Изоляционный завод СЗПЭК», г. Санкт-Петербург;
  • ОАО «Н+Н», г. Санкт-Петербург;
  • ЗАО «Воронежский комбинат строительных материалов», г. Воронеж;
  • ОАО «Лискигазосиликат», Воронежская обл., г.Лиски;
  • ООО «Завод строительных материалов», г. Белгород;
  • ООО «Барнаульский завод ячеистого бетона», г. Барнаул;
  • ООО «Рефтинское объединение «Теплит», Свердловская область, г. Берёзовский;
  • Филиал «Завод ячеистого бетона №8» ФГУП «УССТ №8 при Спецстрое России», г. Ижевск;
  • ОАО «Завод ЖБИ «Бетфор», г. Екатеринбург;
  • ОАО «Костромской силикатный завод», г. Кострома;
  • ООО «Казанский завод силикатных стеновых материалов», г. Казань;
  • ООО «Газобетон», г. Тула;
  • ООО «Кубанский Пенобетон Завод», г. Краснодар;
  • ЗАО «Курский завод силикатного кирпича», г. Курск;
  • ОАО «Липецкий комбинат силикатных изделий» (ЛКСИ), г. Липецк;
  • ОАО «Липецкий завод изделий домостроения» (ЛЗИД), г. Липецк;
  • ОАО «Новолипецкий металлургический комбинат», г. Липецк;
  • ОАО «Завод ячеистых бетонов», Республика Татарстан, г. Набережные Челны;
  • ЗАО «Интегропром», г. Кострома;
  • ОАО «Главновосибирскстрой», завод «Сибит», г. Новосибирск;
  • ООО «Агротехника», г. Нижний Новгород;
  • ОАО «Кировгазосиликат», г. Киров;
  • ООО «Комбинат пористых материалов», г. Омск;
  • ОАО «Пермский завод силикатных панелей», г. Пермь;
  • ЗАО «Новые строительные технологии», г. Ростов-на-Дону;
  • ОАО «Новотроицкий завод силикатных стеновых материалов», Оренбургская область, г. Новотроицк;
  • ОАО «Коттедж», г. Самара;
  • ОАО «Ковылкинский завод кирпича силикатного» — Республика Мордовия, Ковылкинский район, пос. Силикатный;
  • Завод автоклавного газобетона группы заводов ЗАО «ИНСИ», г. Челябинск;
  • ООО «Челябинскстройматериалы», г. Челябинск;
  • ОАО «Тверской Завод ячеистых бетонов», г. Тверь;
  • ООО «Эко», г. Ярославль;
  • ЗАО «Саратовский завод стройматериалов», г. Самара.

Перечень белорусских производителей

  • ОАО «Сморгоньсиликатобетон», Гродненская область, г. Сморгонь;
  • ЗАО «Могилёвский комбинат силикатных изделий», г. Могилев;
  • ОАО «Забудова», г. Минск;
  • ООО «Бессер-Бел», г. Минск;
  • ООО «Газосиликат», г. Могилев;
  • ООО «Кубок», г. Минск;
  • ОАО «Гродненский КСМ», г. Гродно;
  • ООО «Статиба-Бел», г. Минск;
  • ОАО «Гомельстройматериалы», г. Гомель;

Перечень украинских производителей

  • ООО «Аэрок», г. Киев;
  • ООО «Завод строительных материалов №1», Херсонская область, новая Каховка;
  • ООО «Х плюс Х Украина» г. Киев
  • ООО «Кселла-Украина», г. Одесса
  • Частный предприниматель Пищев С.Л., г. Житомир;
  • ООО «Круг-Стройкомплект», г. Черкассы;
  • Корпорация «Харьковские стройматериалы», г. Харьков;
  • ООО «Силикатобетон», г. Сумы;
  • ОАО «Житомирский комбинат силикатных изделий», г. Житомир.

Оптимальным решением в области малоэтажного строительства является использование экономичных газосиликатных или газобетонных блоков. Выбор в пользу одного или другого каждый должен делать на основании тщательного изучения материала, анализа достоинств и недостатков.

Структура и внешний вид бетонов

Газобетон и газосиликат относятся к ячеистым бетонам, поэтому оба изделия подобны внешне и структурно. Оба материала состоят из большого количества пор, наполненных воздухом, благодаря чему стены имеют высокие теплоизолирующие свойства. Количество ячеек определяют сортность блоков в обоих случаях — чем меньше, тем прочнее блок. Однако более высокие марки по прочности теряют в теплоизоляции.

Газосиликат белого цвета, который придает ему используемая известь в качестве заполнителя. У газобетона темно-серый оттенок ввиду применения цемента в качестве связующего компонента.

Особенности производства

Газобетонные блоки производятся из смеси воды с цементом (50-60%), песком, известью и алюминиевой пудрой, которая работает как порообразователь. Блоки твердеют естественным или принудительным способом. Второй метод повышает прочность, надежность, теплоизоляцию готового продукта.

Распределение пор в газосиликате более равномерное, чем в газобетоне, поэтому его прочность и теплоизоляционные свойства несколько выше. Масса газобетонного блока больше, поэтому его кладка сложнее и требует более мощного фундамента. Автоклавный бетон имеет точную геометрию, поэтому считается экономичнее за счет сокращения расхода клея для кладки и отделочных материалов. Газосиликатной кладкой стены получаются ровнее, возводятся легче и быстрее.

Теплоизоляция газосиликата превосходит. В морозостойкости он уступает газобетону, так как последний имеет меньшую степень водопоглощения. Благодаря тому, что он пропускает воду, не впитывая ее, в доме создается благоприятный микроклимат. Газосиликат, напротив, способен впитывать влагу, от чего постепенно начинает разрушаться.

Белый цвет газосиликатных блоков выглядит эстетично, поэтому стенам не нужна дополнительная декоративная отделка. Огнестойкость газобетона выше, хотя по шумоизоляции он уступает газосиликату. Долговечность обоих материалов сложно оценить, так как они стали использоваться сравнительно недавно. Один объем блоков из газосиликата при покупке обойдется дороже, чем из газобетона, что обусловлено более сложной технологией изготовления. Хотя стоимость самой кладки из обоих материалов практически одинакова.

Сравнение материалов

Чтобы детально сравнить оба строительных материала, следует ознакомиться с основными преимуществами и недостатки одного перед другим.

Плюсы газосиликата перед газобетоном

От взаимодействия компонентов сырья зависит равномерность распределения образованных пузырьков воздуха. В этом газобетонные изделия уступают газосиликатным блокам. За счет такой равномерности повышается прочность автоклавного блока, поэтому стены из него практически не дают усадки и не растрескиваются. Это качество определяет возможность использования газосиликатов при создании несущих перегородок, возведении домов высокой этажности. При этом плотность материала 600 кг/м3 и выше. Из газобетона можно построить двух- или трехэтажный дом только, если его плотность будет составлять 800-900 кг/м3.

Более однородная структура газосиликатного изделия повышает его шумоизоляционные свойства, поэтому при строительстве зданий с хорошей защитой от шума следует выбирать именно этот материал. Благодаря автоклавной обработке у газосиликатных блоков более ровная и гладкая поверхность приятного белого цвета. Стеновой материал можно не декорировать, что позволит сэкономить на отделке. По тепло- и звукоизоляционным характеристикам газосиликат немногим превосходит второй продукт. Это также позволяет экономить на расходных материалах.

Плюсы газобетона перед газосиликатом

Наличие большого количества пор в газосликатной структуре не только наделяет преимуществами блок, но и ухудшает отдельные его параметры.

Благодаря более плотной структуре, газобетон имеет высокую степень влагостойкости, морозоустойчивости.Поэтому чрезмерная влага и перепады температуры не разрушает его изнутри.

Высокая огнестойкость позволяет блоку из газобетона со слоем штукатурки выдержать открытый огонь без воспламенения в течение двух часов. У автоклавного бетона эта способность хуже. Однозначно сказать, что экономия при использовании газобетона больше, нельзя. Несмотря на низкую стоимость, он по размерам меньше газосиликата. Возможность экономии на клеевом материале нивелируется при необходимости дополнительной отделки для повышения теплоизоляции.

Что выбрать при строительстве?

Из сказанного выше следует, что газосиликаты имеют больше плюсов перед блоками из газобетона. Причина в том, что он производится на высокотехнологичном оборудовании и является модифицированным материалом. Однако оба материала подходят для строительства экологичных и экономичных домов.

Преимущества газобетона в виде низкого водопоглощения, огнеупорности и стоимости, могут стать основополагающими в выборе.

Принять решение о целесообразности применения того или иного материала можно только исходя из потребностей и возможностей строителя.

Вывод

Выделять пенобетон или газосиликат не имеет смысла, так как оба продукта уже имеют свою нишу эффективного использования. По факту, для строительства невысоких домов подходят газобетоны. Газосиликатными блоками строятся более высокие постройки. Во многих характеристиках оба изделия схожи, в некоторых практически нет различий.

Разница между ними незначительная, а вот эффективность одинакова. Из ячеистых стройматериалов конструкция любой сложности возводится быстро с максимальной экономией на вспомогательных и отделочных материалах.

Выбирая оптимальный вариант строительного материала, возникает вопрос газосиликат или газобетон, что лучше? Такие пористые бетонные блоки часто используются для постройки стен зданий и перекрытий. Они имеют множество общих свойств, за счет чего конкурируют друг с другом. По этой причине люди задаются вопросом, выбирая газобетон или газосиликат, в чем разница? Их отличия обусловлены способом приготовления.

Особенности газобетона и газосиликата

Стоит более подробно рассмотреть отличительные качества каждого из материалов:

  • Газобетон представляет собой композитный материал, который делается по классическим схемам, когда процесс его твердение происходит в естественных условиях. Для изделий характерно наличие пористой структуры, когда в них равномерно расположены воздушные секции, имеющие сферическую форму, а также диаметр 3 мм. Вяжущим элементом является портландцемент, количество которого в составе газобетонных блоков превышает 50%. Исходя из его концентрации, определяется цвет продукции и основные свойства материала;
  • Газосиликатные изделия тоже имеют ячейки воздуха. Основными элементами, которые применяются для их создания, является кварцевый песок, а также известь. Обычно соотношение компонентов составляет 3к1. Для процесса газообразования в состав добавляется алюминиевая пудра, а также вода, чтобы довести раствор до нужной консистенции. Дальше смесью заполняют специальную форму, которую должен получить готовый стройматериал. Производство осуществляется по автоклавной технологии, когда изделия подвергаются термообработке, помещаясь в специальные камеры, где нагнетается высокое давление. В конце массив режется до требуемых размеров силикатного газобетонного блока.

Учитывая, что оба типа стройматериалов являются пористыми бетонами, каждый из них имеет свои особенности, которые определяют, чем отличается газобетон от газосиликата.

Внешнее отличие


Человек неподготовленный, впервые увидев рядом подобные стройматериалы, не сможет дать точно ответ, где газосиликатный блок, а где газобетонный. Но они имеют свои визуальные отличия, которые обусловлены их составом и технологией производства. К примеру, в процессе изготовления силикатных изделий не используется портландцемент. А вот в создании газобетона он нужен, так как является его вяжущим элементом. Этот фактор сказывается на цвете изделий, что представляет собой внешнее отличие газосиликатных блоков от газобетонных:

  • Так, первые создаются автоклавным методом и содержат большое количество извести, благодаря чему имеют белый цвет;
  • У вторых же изделий приобретение характеристик происходит в условиях естественного застывания с применением портландцемента, что придает им серый оттенок.

За счет изменения количества вяжущего элемента в материалах, происходит отклонения их цвета от других аналогичных изделий. Так, при увеличении/уменьшении содержания в газобетоне цемента, его цвет может варьироваться, начиная от темно-серого и заканчивая светло-серым. А вот у силикатных вариантов цветовая гамма начинается ярко-белыми и заканчивается серовато-белым цветом. Кроме этого, разница между подобными строительными материалами заключается в разном уровне гигроскопичности:

  • Газосиликат при повышенной влажности быстрее её поглощает, из-за когда происходит резкий перепад температуры, это приводит к нарушению целостности блоков;
  • В газобетонные изделия жидкости труднее попасть, что обусловлено замкнутостью воздушных пор. Благодаря этому такие материалы имеют хорошую прочность и влагостойкость.

Подобные блоки требуют проведения отделки из-за своей пористой внешней поверхности. Для создания с их помощью комфортных условий в помещениях, требуется провести правильную их внешнюю и внутреннюю отделку.

Преимущества газосиликата


Такой тип строительных блоков является популярным. Он производится за счет использования извести в качестве основного связующего элемента и обрабатывается автоклавным методом. Его преимущества заключаются в следующих свойствах

  • Прочность. Благодаря технологии создания блоков, в них происходит равномерное распределение по всему объему воздушных пузырьков, что позволяет газосиликату обладать высокими прочностными показателями. Он мало склонен к появлению трещин, а также усадке.

При наличии одинаковых показателей плотности, газосиликатные изделия имеют в 1,5 раза больше уровень прочности, нежели газобетон.

  • Шумоизоляция. За счет наличия повышенного количества пор внутри материалов, он имеет хорошие шумоизолирующие свойства;
  • Удельный вес. Благодаря меньшей массе подобных блоков, для их использованию меньше требования, предъявляемые к несущей способности фундамента. Это позволяет удешевлять строительство при их применении;
  • Форма блоков. За счет того, что после автоклавной обработки материал обрезается для получения нужных габаритов, допустимые отклонения не превышают 3 мм;
  • Эстетичность. Здания, возведенные из белого газосиликата, имеют более привлекательный внешний вид.

Преимущества газобетона


Даже учитывая меньшие показатели прочности и теплоизоляционные параметры, существуют отличия газобетона и газосиликата, говорящие в пользу первого матерела:

  • Влагопоглощение. Такие изделия имеют низкий уровень впитывания влаги, что обусловлено меньшим объемом пор в структуре изделий. Но при их использовании требуется создавать специальное защитное покрытие;
  • Цена. Наиболее значимым фактором, влияющим на выбор материала, является его стоимость. В этом плане газобетон более доступен;
  • Морозостойкость. Газобетон обладает повышенной устойчивостью к отрицательным температурам, что необходимо для использования стройматериала в регионах с суровым климатом. Это обусловлено его способностью выдерживать многократные заморозки с последующим оттаиванием без потери своей целостности;
  • Огнестойкость. Учитывая, что газосиликат также обладает неплохой устойчивостью к огню, газобетон обладает лучшими показателями сопротивления к повышенной температуре, а также открытому огню.

Рассматривая в чем разница газосиликатных блоков и газобетонных блоков, стоит отметить, что оба типа материалов при правильном их использовании обеспечивают длительный период эксплуатации строения.

Какой блок выбрать для строительства

Определяя, что лучше для строительства дома, специалисты рекомендуют выбирать именно газосиликат, превосходящий по многим показателям газобетон. Это обусловлено тем, что силикатные материалы делают на специальных предприятиях, где за качеством продукции пристально следят. Для этого применяется специальное оборудование, а также проводятся лабораторные тесты. Но это сказывается на цене, что делает материал более дорогим.


Многие многоквартирные застройщики из-за большей доступности и низкой гигроскопичности отдают предпочтение газобетону. Его применяют для возведения стен в монолитно-каркасных сооружениях. Использование каждого материала возможно для одинаковых целей, при условии соблюдения технологических требований. Всего же такие изделия применяются в следующих сферах:

  • Малоэтажное строительство жилья;
  • Возведение промышленных либо коммерческих объектов;
  • Постройка спортивных сооружений;
  • Строительство зданий общественного характера.
  • Область применения таких блоков определяется весом и прочностью:
  • Тяжелые варианты, имеющие большую плотность, могут применяться с целью возведения капитальных стен либо перегородок в малоэтажном строительстве;
  • Средние по показателям изделия является конструкционно-теплоизоляционными. Поэтому их используют для возведения частных небольших домов либо коттеджей;
  • Изделия с низкой прочностью предпочтительно применяются для создания теплоизоляции, а их использования для возведения нагруженных конструкций запрещено.

Разница между газобетоном и газосиликатом – это технология создания таких блоков и их основные характеристики. Каждый сам для себя определяет, какой строительный материал более предпочтителен для возведения того или иного здания. Важно основываться на технических характеристиках материалов и финансовых возможностях.

пеноблоков или газосиликатных блоков. Преимущества и недостатки газобетонных и газосиликатных блоков

Выбор газобетона или газосиликата до сих пор волнует многих начинающих строителей. Ведь эти материалы стали широко применяться относительно недавно. Тем не менее, и те, и другие являются представителями ячеистых бетонов, и их основные преимущества, как и недостатки, вполне предсказуемы. Осталось только разобраться в нюансах, отличающих газосиликат от газобетона.

Для начала хорошо бы понять, насколько родственны эти два вида. Ведь газосиликат часто называют автоклавным газобетоном, и возникает путаница. Но разница становится очевидной, как только вы определитесь с составом и технологией получения материалов.

По своему составу пенобетон, который используется в обоих случаях, мало чем отличается. Вопрос только в вязании. Газосиликатные блоки производятся с добавлением извести (около 24%), а газобетонные блоки содержат только цемент.На этом отличия заканчиваются:

  • в обоих случаях наполнителем выступает песок;
  • крупные фракции типа щебня не вводятся — их частично заменяют более легким доменным шлаком; Введены пенообразующие компоненты
  • на основе алюминатов, обеспечивающие газоблокам пористую структуру.

Следующим отличием, приведшим к разделению газосиликатного и газобетона на две разные группы, является технология производства, а точнее процесс твердения раствора:

1. Газобетонные блоки вырезают из неавтоклавного пенобетона, то есть нормально твердеющего. Хотя для возведения монолитных конструкций лучше и целесообразнее использовать газобетон. Раствор заливают в опалубку или форму, и там происходит процесс гидратации в течение отведенных ему 28 дней.

2. Газосиликатные блоки также режут по частям, но из заготовок ограниченного, стандартного размера. Схватывание заливаемого в формы раствора происходит в специальных печах (автоклавах) при определенных условиях температуры и давления.В результате заготовки имеют меньшую усадку и практически неизменную геометрию.

Разница в скорости затвердевания автоклавного и неавтоклавного газобетона просто колоссальна, ведь газосиликат под воздействием горячего пара набирает необходимую прочность уже через 12 часов. И даже если твердение неавтоклавного бетона ускорить за счет термовлажностной обработки, это не сократит сроки твердения до тех, которые показывает его «оппонент».

Смесь нагревают в автоклавах не только при повышенной температуре около +180. .+190°С, но и под давлением 12-14 атм, что обеспечивается подачей перегретого пара. В результате такой обработки в массиве образуется водный силикат кальция (тоберморит) — искусственно воссозданный аналог природного редкого минерала. Благодаря ему газосиликат очень хорошо держит высокие нагрузки, «непосильные» для блоков из обычного газобетона, приобретает повышенную трещиностойкость.Это значительно расширяет возможности его применения в строительстве.

Конечно, автоклавная технология имеет свои недостатки, и весьма существенные:

  • Энергоемкость производства и, как следствие, удорожание производства. Тем более что сделать смесь для домашнего производства из газобетона совсем недорого.
  • Невозможность изготовления изделий любых размеров, так как их габариты ограничены габаритами духовки.Это отличие от обычной технологии закалки не слишком существенно для производства отдельных блоков. Но именно это не позволяет использовать в некоторых строительных работах более прочный пенобетон.

Вот так: незначительное изменение состава сырья, создание других условий закалки — и на выходе получаем два совершенно непохожих материала с огромной разницей в характеристиках. Впрочем, газобетон можно загружать и в печи, а вот газосиликат надлежащего качества без применения автоклавов не получить.

Сравнение характеристик

Газобетон по сравнению с газосиликатным менее восприимчив к влаге и соответственно морозу. Причиной этого являются закрытые поры поверхности. Но это не играет большой роли, так как все ячеистые бетоны нуждаются в надежной защите от воды. А после разрезания вспененного монолита на блоки этих преимуществ будет исчезающе мало. В этом можно убедиться, сравнив показатели водопоглощения обоих материалов — разница несущественна.

Гораздо важнее в строительстве учитывать различия в прочностных и теплоизоляционных характеристиках. Ведь чтобы правильно выбрать материал, нужно найти оптимальное сочетание надежности и комфорта.

Строительство дома из газобетона требует тщательных расчетов относительно несущей способности фундамента и стен, а также их сопротивления теплопередаче. А в черновых отделочных работах лучше ориентироваться на экономическую составляющую и выбирать то, что дешевле.

Стоит внимательно ознакомиться с техническими характеристиками обоих материалов, как становится очевидной разница между газосиликатным и газобетоном. Первый имеет большой разбег по плотности, что позволяет выбрать на рынке не только структурный, но и «теплый» вариант. Большее количество пор в легких блоках делает их отличным изоляционным материалом.

Из-за повышенной плотности газобетон не так хорошо удерживает тепло, но при этом разница в прочности явно не в его пользу.А причина в изменении минералогического состава газосиликата, о котором уже говорилось.

Степень однородности получаемой структуры также играет важную роль в таком большом разрыве характеристик. Газобетон, если смотреть на разрезе, имеет поры разного размера, неравномерно распределенные в теле блока. А вот газосиликат при соблюдении технологии изготовления структурирован лучше — получается более однородным с теми же воздушными ячейками диаметром 1-3 мм.

Несмотря на такое обилие отличий, газобетонные блоки имеют некоторые свойства, схожие с газосиликатными. Но только с точки зрения водопоглощения и воздухопроницаемости.

Резюме: что учитывать и что помнить

Изучая разницу между пенобетоном и газосиликатным, большинство приходит к выводу, что лучше выбрать второй вариант строительства дома. Именно поэтому в нашей стране больше распространены автоклавные бетоны, а разница в цене мало кого отпугивает.Но в некоторых случаях без газобетона не обойтись, поэтому, прежде чем окончательно выбрать строительный материал, нужно все взвесить.

Для каждого из них лучше определить область применения, где будут проявляться все его преимущества.

Газобетонные блоки и монолитные конструкции:

  • Применяются там, где важна цена, а не качество. Для строительства небольших объектов, не испытывающих особых нагрузок, нет смысла покупать дорогой газосиликат.Разумнее и дешевле выбрать газобетон.
  • Бесавтоклавный способ производства также открывает более широкие возможности. Легкую и теплую стяжку пола, монолитные внутренние перегородки ни в коем случае нельзя ставить в печь. Поэтому такие конструкции изготавливаются только безавтоклавным методом.
  • Монолитный метод пригодится при устройстве небольших фундаментов, которые всегда лучше делать дешевле. Закрытые поры будут защищены гладкой поверхностью бетона, а силикат снаружи представляет собой минеральную губку.

Блоки газосиликатные следует применять там, где требуется их прочность: при возведении несущих стен и плит перекрытий, в конструкциях, предусматривающих дополнительное армирование. Он может поставляться только в виде отдельных сборных элементов. Но точность размеров и легко предсказуемый объем позволяют сделать их более сложными, например, с пазогребневыми замками.

Газобетон хоть и стоит значительно дешевле, но в виде блоков применяется гораздо реже.Но он незаменим при изготовлении и монолитировании изделий нестандартных форм или размеров.

Выбирая оптимальный вариант стройматериала, возникает вопрос газосиликат или газобетон, что лучше? Такие поризованные бетонные блоки часто используют для возведения стен и полов. У них много общих свойств, благодаря которым они конкурируют друг с другом. По этой причине люди задают себе вопрос, выбирая газобетон или газосиликат, в чем разница? Отличия их обусловлены способом приготовления.

Особенности газобетона и газосиликата

Стоит подробнее рассмотреть отличительные качества каждого из материалов:

  • Газобетон — композиционный материал, который изготавливается по классическим схемам, когда процесс его твердения происходит в естественных условиях. Изделия характеризуются наличием пористой структуры, когда в них равномерно расположены воздушные участки, имеющие шарообразную форму, а также диаметром 3 мм. Вяжущим элементом является портландцемент, количество которого в составе газобетонных блоков превышает 50 %. На основании его концентрации определяют цвет изделия и основные свойства материала;
  • Газосиликатные изделия также имеют воздушные камеры. Основными элементами, которые используются для их создания, являются кварцевый песок и известь. Обычно соотношение компонентов составляет 3х1. Для процесса газации в состав добавляют алюминиевую пудру, а также воду для доведения раствора до нужной консистенции.Затем смесью заполняется специальная форма, которую должен получить готовый строительный материал. Производство осуществляется по автоклавной технологии, когда изделия проходят термическую обработку, помещаются в специальные камеры, куда подается высокое давление. В конце массив вырезается по необходимым размерам силикатного газобетонного блока.

Учитывая, что оба вида строительных материалов относятся к поризованным бетонам, каждый из них имеет свои особенности, определяющие, чем газобетон отличается от газосиликатного.

Внешнее отличие


Неподготовленный человек, впервые увидев рядом такие стройматериалы, не сможет дать точного ответа, где газосиликатный блок, а где газобетонный. Но у них есть свои визуальные отличия, которые обусловлены их составом и технологией производства. Например, портландцемент не используется при изготовлении силикатных изделий. Но при создании газобетона он нужен, так как является его связующим элементом.На цвет изделий влияет этот фактор, который является внешним отличием газосиликатных блоков от газобетона:

  • Так, первые созданы автоклавным методом и содержат большое количество извести, благодаря чему имеют белый цвет;
  • У вторых изделий приобретение характеристик происходит в условиях естественного твердения с применением портландцемента, придающего им серый оттенок.

Из-за изменения количества связующего в материалах их цвет отличается от других аналогичных продуктов.Так, при увеличении/уменьшении содержания цемента в газобетоне его цвет может меняться, начиная от темно-серого до светло-серого. А вот у силикатных вариантов цветовая гамма начинается ярко-белым и заканчивается серовато-белым цветом. Кроме того, отличие подобных строительных материалов заключается в разном уровне гигроскопичности:

  • Газосиликат при повышенной влажности впитывает его быстрее, так как при резком перепаде температуры это приводит к нарушению целостности блоков;
  • Жидкости труднее попадают в газобетонные изделия из-за закрытых воздушных пор.Благодаря этому такие материалы обладают хорошей прочностью и влагостойкостью.

Такие блоки требуют отделки из-за их пористой внешней поверхности. Для создания комфортных условий в помещениях с их помощью требуется провести их правильную внешнюю и внутреннюю отделку.

Преимущества газосиликата


Этот тип строительного блока популярен. Он производится с использованием извести в качестве основного связующего и автоклавируется.Его преимущества заключаются в следующих свойствах

  • Прочность. Благодаря технологии создания блоков происходит равномерное распределение пузырьков воздуха по всему объему, что позволяет газосиликату иметь высокие прочностные характеристики. Он меньше подвержен растрескиванию и усадке.

При одинаковых показателях плотности газосиликатные изделия имеют в 1,5 раза более высокий уровень прочности, чем газобетон.

  • Шумоизоляция.Благодаря наличию внутри материалов повышенного количества пор обладает хорошими звукоизоляционными свойствами;
  • Удельный вес. Из-за меньшей массы таких блоков для их применения предъявляются меньшие требования к несущей способности фундамента. Это позволяет удешевить строительство при их использовании;
  • Форма блоков. В связи с тем, что после автоклавирования материал режется для получения необходимых размеров, допустимые отклонения не превышают 3 мм;
  • Эстетика.Здания, построенные из белого газосиликата, имеют более привлекательный внешний вид.

Преимущества газобетона


Даже с учетом меньших прочностных показателей и параметров теплоизоляции между газобетоном и газосиликатным есть отличия, говорящие в пользу первого материала:

  • Поглощение влаги. Такие изделия имеют низкий уровень влагопоглощения, что обусловлено меньшим объемом пор в структуре изделия.Но при их использовании нужно создавать специальное защитное покрытие;
  • Цена. Наиболее существенным фактором, влияющим на выбор материала, является его стоимость. В этом плане газобетон более доступен по цене;
  • Морозостойкость. Газобетон обладает повышенной устойчивостью к отрицательным температурам, что необходимо для использования строительных материалов в регионах с суровым климатом. Это связано с его способностью выдерживать неоднократные заморозки с последующим оттаиванием без потери целостности;
  • Огнестойкость.Учитывая, что газосиликат также обладает хорошей огнестойкостью, газобетон обладает наилучшей стойкостью к высоким температурам, а также к открытому огню.

Рассматривая разницу между газосиликатными блоками и газобетонными блоками, стоит отметить, что оба вида материалов при правильном использовании обеспечивают длительный период эксплуатации строения.

Какой блок выбрать для строительства

Определяясь, что лучше для строительства дома, специалисты рекомендуют выбирать именно газосиликат, который по многим параметрам превосходит газобетон.Это связано с тем, что силикатные материалы производятся на специальных предприятиях, где тщательно следят за качеством продукции. Для этого используется специальное оборудование, а также проводятся лабораторные исследования. Но это влияет на цену, что делает материал дороже.


Многие многоквартирные застройщики из-за большей доступности и малой гигроскопичности отдают предпочтение газобетону. Применяется для возведения стен в монолитно-каркасных конструкциях.Использование каждого материала возможно для одних и тех же целей при соблюдении технологических требований. Всего такая продукция используется в следующих областях:

  • Малоэтажное жилищное строительство;
  • Строительство промышленных или коммерческих объектов;
  • Строительство спортивных сооружений;
  • Строительство общественных зданий.
  • Область применения таких блоков определяется весом и прочностью:
  • Тяжелые варианты с повышенной плотностью могут применяться с целью возведения капитальных стен или перегородок в малоэтажном строительстве;
  • Средний по своим характеристикам продукт конструкционно-теплоизоляционный.Поэтому их используют для строительства частных небольших домов или коттеджей;
  • Изделия с низкой прочностью предпочтительно использовать для создания теплоизоляции, а их применение для возведения нагруженных конструкций запрещено.

Отличием газобетона от газосиликатного является технология создания таких блоков и их основные характеристики. Каждый для себя определяет, какой строительный материал предпочтительнее для возведения того или иного здания. Важно отталкиваться от технических характеристик материалов и финансовых возможностей.

Строительство дома связано с постоянным выбором: проекта, этажности, используемых материалов и т. д. От правильности принятых решений будет зависеть надежность семейного очага. Холодный дом с вечно текущей крышей может стать постоянным разладом в семье. Избежать неприятных ситуаций поможет предварительная консультация на начальном этапе строительства с архитекторами и другими специалистами, которые помогут выбрать материал.

В последнее время все шире применяется газобетон. Подходит для тех, кто хочет построить теплоэффективное и надежное жилье в кратчайшие сроки. Среди многообразия этого материала выделяют пеноблок и газосиликат, поэтому полезно будет узнать, в чем их сходство и различие.

Различия

Блоки газосиликатные включают портландцемент, песок, кальциевую известь, воду, пенообразователь — алюминиевый порошок и поверхностно-активное вещество — сульфонол С. Для получения этого продукта используются только производственные условия и высокотехнологичное оборудование. Из заданных компонентов формируется монолитный слой заданной толщины, который затем разрезается на блоки необходимых размеров.

На видео показано применение пенобетона:

О том, какие плюсы и минусы у бань из керамзитобетонных блоков, а также отличия от пеноблока вы можете узнать из этого

Также из них часто делают полы в частных домах и в квартирах.Для большего комфорта используется пенобетон разной плотности, а между ними укладывается слой теплоизоляции. Они также используются для украшения зданий, построенных из кирпича.

Несмотря на некоторую схожесть с пенобетоном, газосиликат все же обладает высокими прочностными характеристиками, которые используются для теплоизоляции зданий и тепловых сетей. Он хорошо крепится и часто с его помощью возводят вентилируемые фасады.

На видео показано применение газосиликата:

О том, какое перекрытие использовать в доме из газобетона, вы можете узнать из этого

Подводя итоги, можно сказать, что газосиликат целесообразнее применять при многоэтажном строительстве капитальных сооружений. А пенобетон лучше и экономичнее использовать при кладке подсобных помещений и дач. Оба материала можно использовать для внутренних перегородок. Окончательное решение в пользу одного из них следует принимать по консультации со специалистами своего региона, которые подскажут, какие блоки лучше покажут себя в тех или иных климатических условиях.

© 2014-2015 сайт

Выбирая тот или иной материал для возведения стен, ни в коем случае нельзя однозначно сказать, что какой-то из них лучше, а какой-то хуже.Не являются исключением и газобетоны, такие как газобетон и газосиликат. Каждый из этих материалов имеет свои преимущества и недостатки, которые в той или иной степени могут существенно повлиять на выбор между ними.

Итак, чтобы ответить на вопрос — «Что лучше?», нужно разобраться, из чего состоит каждый из материалов, а затем внимательно изучить все основные сравнительные характеристики как газобетона, так и газосиликата в целом, которые мы сейчас сделаю.

Для начала необходимо уточнить, что ни один из этих материалов практически не используется в строительстве так, как монолитный бетон. Как правило, из них изготавливают готовые блоки разного размера, из которых сооружают стены различного назначения.

Бетонная конструкция и внешний вид – первые сравнения

Как уже было сказано, газобетон и газосиликат относятся к классу ячеистых бетонов. Это означает, что их строение очень похоже, как внешнее, так и внутреннее.В большинстве случаев из-за этого часто путают, а иногда считают, что это одно и то же, но это далеко не так, газосиликатный блок имеет несколько иные технические характеристики, чем газобетонный.

Несмотря на это сходство, между газобетоном и газосиликатным все же есть внешние отличия, в первую очередь – цвет. Первый характеризуется более белым цветом, а газобетон имеет темно-серый оттенок.

Еще одним важным отличием является их производство.В газобетоне, как и в большинстве блочных материалов, основным связующим является цемент, придающий ему серый оттенок, а в газосиликатном – известь.

В отличие от газобетона производство газосиликата без твердения в автоклавах не допускается. Производство газобетона, в свою очередь, допускает естественное твердение материала на свежем воздухе.

Структура газобетона и газосиликата, как уже было сказано, очень похожа и состоит из множества ячеек с воздухом, благодаря чему стены очень хорошо сохраняют тепло.

Внимание! Марка прочности бетона напрямую зависит от количества и размеров воздушных пор. Чем меньше пор, тем выше прочность, но теплоизоляционные свойства при этом значительно снижаются.

Итак, внешние сходства и различия бетона мы рассмотрели, теперь приступим к сравнению характеристик обоих материалов.

Сравнительная таблица газобетона и газосиликата

Сначала давайте посмотрим на таблицу характеристик обоих бетонов, а потом подробно рассмотрим все параметры.

Поскольку газобетон, как и газосиликат, имеет множество различных марок по прочности и плотности, будем сравнивать средние значения характеристик этих материалов не в цифрах, а по методу «лучше — хуже»:

Технические характеристики Газобетон Газосиликат
Плотность сорта (кг/м3) 350 — 700 350 — 700
Прочность (кг/см 2) меньше еще
Удельный вес еще меньше
Распределение пустот более однородный
Теплоизоляционные свойства хуже лучше
Морозостойкость лучше хуже
Водопоглощение меньше еще
Звукоизоляция хуже лучше
Геометрическая форма хуже лучше
Цвет Серый Белый
Огнеупорность лучше хуже
Долговечность лучше хуже
Цена материала меньше еще

Стоит отметить, что все основные недостатки газосиликатных блоков очень схожи с недостатками газобетона, поэтому отдельно их рассматривать не будем.

Как видно из таблицы, некоторые характеристики лучше у газосиликата, а некоторые у газобетона. Давайте рассмотрим их поближе:

  1. Благодаря более равномерному распределению пор (пустот) газосиликат имеет несколько более высокую прочность по сравнению с газобетоном.
  2. Газобетонный блок весит немного больше своего аналога, что несколько усложнит кладку и даст дополнительную нагрузку на фундамент под дом.
  3. Теплоизоляционные свойства газосиликата также несколько лучше, чем у газобетона.
  4. По морозостойкости газобетон значительно превосходит своего конкурента, в основном за счет более низкого водопоглощения, так как вода и мороз – самые злейшие друзья для любого строительного материала.
  5. Благодаря все тому же более равномерному распределению ячеек теплоизоляционные свойства газосиликата лучше.
  6. Более строго выдержана геометрия газосиликатных блоков, что несколько снизит расход кладочного клея и штукатурного материала, по сравнению с конкурентом.
  7. Цвет газосиликатных блоков более приятный, да и дом, построенный из них, выглядит более эстетично (естественно, без внешней отделки).
  8. Огнестойкость – газобетон имеет несколько лучшие показатели.
  9. Долговечность вообще отдельная тема, потому что оба материала стали широко применяться относительно недавно, и практических подтверждений долговечности нет. Думаю, что при правильном использовании относительно техники показатели будут практически одинаковыми.
  10. И, наконец, финансовая сторона вопроса. Блоки того же объема из газосиликата стоят дороже, чем из газобетона. Это связано с более сложным производственным процессом.

Кладка стен из газосиликатных блоков аналогична кладке газобетона на клей, сложно отдать кому-либо предпочтение, но все же за счет более правильной геометрии работать с газосиликатным немного приятнее. Хотя в стоимости самой кладки, как правило, разницы практически нет.

Какому строительному материалу отдать предпочтение?

Анализируя все вышесказанное, можно сделать вывод, что газосиликат имеет несколько больше преимуществ перед газобетоном, и это неудивительно. Газосиликат изготавливается на более высокотехнологичном оборудовании и является более современным строительным материалом. Но это ни в коем случае не означает, что газобетон не подходит для строительства домов.

Газобетон также имеет свои преимущества, такие как водопоглощение, огнестойкость и цена, которая, на сегодняшний день, играет немаловажную роль при выборе между ними.

Надеюсь, эта статья поможет вам определиться, что для вас лучше – газобетон или газосиликат, в зависимости от ваших потребностей и возможностей. И выбор в пользу того или иного строительного материала будет правильным и логичным.

Оптимальным решением в сфере малоэтажного строительства является использование экономичных газосиликатных или газобетонных блоков. Выбор в пользу того или иного должен сделать каждый на основе тщательного изучения материала, анализа преимуществ и недостатков.

Структура и внешний вид бетона

Газобетон и газосиликат являются газобетонами, поэтому оба продукта схожи по внешнему виду и структуре. Оба материала состоят из большого количества пор, заполненных воздухом, благодаря чему стены обладают высокими теплоизоляционными свойствами. Количество ячеек определяет класс блоков в обоих случаях — чем меньше, тем прочнее блок. Однако более высокие сорта по прочности проигрывают по теплоизоляции.

Газосиликат белый, который ему придает использованная в качестве заполнителя известь. Газобетон имеет темно-серый оттенок из-за использования в качестве вяжущего цемента.

Особенности производства

Газобетонные блоки изготавливают из смеси воды с цементом (50-60%), песком, известью и алюминиевой пудрой, выполняющей роль порообразователя. Блоки закаляются естественным или принудительным способом. Второй способ повышает прочность, надежность и теплоизоляцию готового изделия.

Газосиликатные блоки изготавливают из 62 % песка, 24 % извести с примесью алюминиевой пудры при автоклавном твердении.

Общая характеристика

Распределение пор в газосиликате более равномерное, чем в газобетоне, поэтому его прочностные и теплоизоляционные свойства несколько выше. Масса газобетонного блока больше, поэтому его кладка сложнее и требует более мощного фундамента. Автоклавный бетон имеет точную геометрию, поэтому считается более экономичным за счет снижения расхода клея на кладочные и отделочные материалы.Газосиликатная кладка делает стены более ровными, их легче и быстрее возводить.

Теплоизоляция из газосиликата превосходная. По морозостойкости он уступает газобетону, так как последний имеет меньшую степень водопоглощения. Благодаря тому, что он пропускает воду, не впитывая ее, в доме создается благоприятный микроклимат. Газосиликат же способен впитывать влагу, от чего постепенно начинает портиться.

Белый цвет газосиликатных блоков выглядит эстетично, поэтому стены не нуждаются в дополнительной декоративной отделке.Огнестойкость газобетона выше, хотя по звукоизоляции он уступает газосиликатному. Долговечность обоих материалов оценить сложно, так как они использовались сравнительно недавно. Один объем газосиликатных блоков при покупке будет стоить дороже, чем из газобетона, за счет более сложной технологии изготовления. Хотя стоимость самой кладки из обоих материалов практически одинакова.

Сравнение материалов

Чтобы детально сравнить оба строительных материала, следует ознакомиться с основными преимуществами и недостатками одного над другим.

Преимущества газосиликата перед газобетоном


Важным преимуществом газосиликата является отсутствие «усадки».

Сырьевой состав блоков определяет их свойства, которые являются основными параметрами для сравнения. Равномерность распределения образующихся пузырьков воздуха зависит от взаимодействия компонентов сырья. В этом газосиликатные изделия уступают газосиликатным блокам. Благодаря такой однородности повышается прочность автоклавного блока, поэтому стенки его практически не дают усадки и не трескаются.Это качество определяет возможность использования газосиликатов при создании несущих перегородок, строительстве высотных зданий. При этом плотность материала составляет 600 кг/м3 и выше. Двух- или трехэтажный дом можно построить из газобетона только в том случае, если его плотность составляет 800-900 кг/м3.

Более однородная структура газосиликатного изделия повышает его шумоизоляционные свойства, поэтому при строительстве зданий с хорошей шумозащитой следует выбирать именно этот материал.Благодаря автоклавированию газосиликатные блоки имеют более ровную и ровную поверхность приятного белого цвета. Материал стен можно не декорировать, что позволит сэкономить на отделке. По тепло- и звукоизоляционным характеристикам газосиликат немного превосходит второй продукт. Это также позволяет сэкономить на расходных материалах.

Что такое автоклавный газобетон?

Газобетон – это строительный материал, набирающий популярность, особенно для зданий, требующих сертификации LEED.

Этот тип сборного железобетона, состоящий из природного сырья, является строительным стандартом с середины 1920-х годов.

Предлагая его в качестве строительного материала, вы можете увеличить свой доход, если у вас есть подходящее оборудование для его эффективного производства.

Давайте подробнее рассмотрим, как изготавливается автоклавный газобетон, и преимущества его использования.

Производство автоклавного газобетона

Этот материал, изобретенный шведским архитектором Йоханом Эрикссоном, стал побочным продуктом продолжающейся индустриализации, которая происходила в мире с начала до середины 1900-х годов.

Первоначально он был изготовлен с использованием процесса, включающего квасцовый сланец; однако позже было обнаружено, что радиоактивный газ был побочным продуктом материала.

Начиная с 1975 года в качестве заменителя использовались более безопасные вяжущие (песок, известь, алюминиевая пудра).

Материал требует производства промышленного оборудования.

В автоклавных системах

для отверждения газобетона после его формования используется процесс под давлением пара.

Кварцевый песок в смеси вступает в реакцию с гидроксидом кальция из-за огромного давления.

В результате этой реакции образуется гидрат силиката кальция

, вещество, придающее пенобетону его уникальные свойства.

Преимущества автоклавного газобетона

Материал имеет несколько уникальных характеристик, которые дают ему преимущество перед традиционным бетоном, в том числе:

  • Огнестойкость.
  • Уменьшенный вес.
  • Эффективность нагрева и охлаждения.
  • Долговечный.
  • Экологичность и возможны кредиты LEED.
  • Изоляция (которая со временем экономит деньги ваших клиентов).

Автоклавный газобетон более хрупок, поэтому рабочие должны обращаться с ним с особой осторожностью.

Индивидуальные автоклавные растворы для газобетона

Ваши потребности и спецификации — это план, который мы используем для проектирования и создания вашей системы автоклавов.

Индивидуальная автоклавная система для газобетона имеет несколько преимуществ, в том числе:

  • Произведено в США.. Многие автоклавы, используемые для производства автоклавного ячеистого бетона в США, были произведены в европейских странах. Производство вашей автоклавной системы здесь, в США, значительно сокращает время производства и транспортные расходы, связанные с доставкой автоклава на ваше предприятие.
  • Повышенная производительность. Благодаря тому, что производство автоклавной системы отвечает вашим уникальным потребностям, сводится к минимуму необходимость последующей адаптации или настройки типовой системы в соответствии с вашими спецификациями, что может увеличить ваши общие расходы.
  • Специализированный ремонт.  Нет никого, кто бы лучше подходил для обслуживания и/или ремонта вашего автоклава, чем те, кто построил его с нуля.

Вы можете получить все необходимое для автоклавной системы для газобетона в нашем универсальном магазине — от проектирования самой системы до трубопроводов, автоматизации и обработки материалов — для перемещения вашего газобетона на протяжении всего производственного процесса.

Мы производим каждый компонент вашего автоклава. Это также означает, что вы в надежных руках для любого ремонта, который потребуется вашей системе в будущем.

Ваша система автоклавного газобетона нуждается в обновлении?

Автор: Джеффри Липпинкотт

%PDF-1.4 % 1 0 объект >поток 2022-03-19T04:33:48-07:002019-08-28T10:27:45-04:002022-03-19T04:33:48-07:00Acrobat PDFMaker 15 для Worduuid:5c47339b-6b83-44d4-a51a- ff86ebbb392duuid:ce882802-9c3d-4443-ace0-27d25c24d479uuid:5c47339b-6b83-44d4-a51a-ff86ebbb392d

  • 140
  • сохраненоxmp.iid:3154AB445AD5E911B82EA0DDD7EEDB112019-09-12T18:08:49+05:30Adobe Bridge CS6 (Windows)/метаданные
  • application/pdfiText 4.2.0 от 1T3XTD:201

    093816PPI
  • Деванш Джайн
  • Анубхав Кумар Хиндория
  • Судхир С. Бхадаурия
  • конечный поток эндообъект 2 0 объект > эндообъект 3 0 объект >поток xXnc7+F». [email protected]!N:`t9Ah)v1:LAِنXW$,o#;ڹ :-°=o|E[A*zf +k:od*qhM+��t w9;hyZl0~XkHJbq(Ԉh 5w~3_vL+e& @qg+51/Ɉ_dc>oT0̎D|CDgZ U

    Материалы | Бесплатный полнотекстовый | Влияние пористой структуры на теплопроводность и механические свойства автоклавного газобетона

    2.1. Составляющие материалы
    Сырье для основного материала газобетона, включая песок, зольную пыль, цемент, известь, гипс и воду, состав газобетона и основные материалы показаны в таблице 1. Алюминиевая паста и стабилизатор пены использовались для ААС.Для В04 AAC и основного материала использовали песок Хуанхэ-Ривер, который измельчали ​​в цилиндрической шаровой мельнице и просеивали, проходя через сито 0,075 мм с остатком 14,3%. Для газобетона Б06С и основного материала использовали кварцевый песок, т.к. кварцевый песок для газобетона имел более высокую чистоту и прочность, прошел через сетку 0,075 мм с остатком 18,1%.

    Основная функция летучей золы в газобетоне состоит в том, чтобы обеспечить SiO 2 и Al 2 O 3 , которые играют важную роль в процессе статической остановки. Летучая зола, используемая в этой статье, была произведена компанией Guodian Xingyang Coal Electricity Integration Co., Ltd., Чжэнчжоу, Китай. После просеивания через сито 0,075 мм остаток составил 14,3%, потери при прокаливании 3,1%.

    Цемент является основным известняковым материалом в газобетонном бетоне. В работе использован обычный силикатный цемент марки 42.5; после просеивания через сито 0,08 мм остаток составил 2,3%. Цемент был произведен Цементным заводом China Great Wall Aluminium Co., Ltd., Чжэнчжоу, Китай.

    Известь является основным известняковым материалом в AAC и в основном обеспечивает эффективный оксид кальция.Он реагировал с SiO 2 и Al 2 O 3 в кремнистых материалах в гидротермальных условиях с образованием гидратированного силиката кальция, а затем повышал прочность газобетона. В то же время щелочная среда за счет гидратации извести также обеспечивает условия газообразования для алюминиевой пасты. Формула реакции:

    Al+h3O→OH−Al(OH)3+h3↑

    (1)

    Гидратация извести выделяет много тепла, которое обеспечивает источник тепла для суспензии AAC, чтобы гарантировать полную аэрацию алюминиевой пасты и повышает температуру тела до 80–90 ° C на этапе затвердевания, чтобы способствовать быстрому увеличению прочности. Однако реакция гидратации извести увеличивает объем примерно на 44 %, причем расширение объема извести в основном происходит в течение 30 мин после начала гидратации. В этот период при неправильном контроле сырое тело с определенной прочностью будет терять пластичность, трескаться и даже разрушаться. время составило 16 мин при температуре 81,5 °С, а эффективное содержание кальция составило 72.5%.

    Десульфурированный гипс, использованный в тесте, был предоставлен компанией Guodian Xingyang Coal Electricity Integration Co., Ltd., Чжэнчжоу, Китай. Основными функциями гипса в газобетоне являются регулирование процесса аэрации за счет участия в гидротермической реакции, обеспечение прочности, снижение усадки и повышение морозостойкости газобетона.

    В щелочной среде алюминиевая паста может непрерывно реагировать с водой с образованием водорода до тех пор, пока алюминиевая паста не закончится. В AAC щелочную среду обеспечивает Ca(OH) 2 .Формулу реакции можно записать так:

    2Al+3Ca(OH)2+3CaSiO4⋅2h3O+mh3O→3CaO⋅Al2O3⋅3CaSiO4⋅31h3O+h3↑

    (2)

    В качестве газогенератора для AAC алюминиевая паста имеет преимущества меньшего количества пыли, нестатического электричества, защиты от влаги и роли определенного диаметра в стабилизации пор; для сравнения, сухой алюминиевый порошок производит больше газа и имеет меньший размер пор. Для обычного газобетона в производстве обычно использовалась алюминиевая паста, а алюминиевая паста, использованная в этом исследовании, поставлялась на рынок, содержание твердого вещества составляло 65%, крупность 8.94%, время газообразования 17 мин.

    Поверхностно-активный стабилизатор пены используется для снижения поверхностного натяжения жидкой воды и повышения механической прочности стенки пор. Это растворимое масло, состоящее из воды, триэтаноламина и олеиновой кислоты в соотношении 3,6:3:1 при комнатной температуре. Когда алюминиевая паста выделяет водород в суспензию, пузырьки обволакиваются жидкой пленкой, и в систему добавляется большое количество новых поверхностей. Из-за крайне нестабильной системы пузырьки легко разрушаются; увеличение механической прочности пузырчатой ​​пленки может предотвратить разрыв пузырей.

    2.2. Подготовка основных материалов
    В таблице 2 представлены пропорции смеси одного литра основных материалов AAC. Дозировки песка, золы-уноса, цемента, извести, гипса и воды были изменены для получения различных базовых материалов газобетона. Системы отверждения использовались для базовых материалов, чтобы найти наиболее подходящую систему отверждения в автоклаве.

    Первый тип системы автоклавного отверждения использует ту же статическую остановку и систему автоклавирования, что и AAC; когда суспензия приобретала определенную прочность после выдержки в шлифовальном инструменте в течение 3 ч, ее помещали в автоклав для отверждения.Давление в автоклаве 1 МПа, температура 185 °С, время автоклавной выдержки 9 часов. Было обнаружено, что испытательный блок треснул после выхода из ствола. Причина заключалась в том, что материал основы отличался от газобетона, который имел большое количество пор на поверхности, и материал основы был более плотным, чем газобетон. Когда пар высокого давления вошел внутрь основного материала, внутренний поток воздуха не был ровным, а прочность основного материала в это время была низкой, чего было недостаточно, чтобы противостоять давлению пара, поэтому в конечном итоге он привело к растрескиванию основного материала.

    Второй тип автоклавной системы впрыскивает перемешанную суспензию в форму, а затем выдерживает ее естественным образом в течение 7 дней. После набора определенной прочности его помещали в автоклав для отверждения. Давление в автоклаве 1 МПа, температура 185 °С, время отверждения 9 часов. Было обнаружено, что трещины все еще существовали на поверхности основного материала после выхода из формы, но по сравнению с испытательным блоком, изготовленным с помощью первой системы автоклавного отверждения, трещины испытанного блока были в основном небольшими.Причина заключалась в том, что в дополнение к созданию известковых материалов и щелочной среды известь в сырье реагировала с водой с выделением большого количества тепла и вызывала расширение шлама. Хотя известь способствовала выделению газа из алюминиевого порошка/пасты и формированию сырого тела, основной материал не нуждался в выделении газа; реакция извести и воды привела к повышению внутренней температуры и вызвала объемное расширение основного материала в состоянии естественного отверждения, что привело к большому количеству мелких трещин в основном материале до автоклавного отверждения. Наконец, это привело к растрескиванию основного материала после выхода из формы.

    В системе технического обслуживания автоклавов третьего типа гидратацию извести завершали путем смешивания с водой в течение 30 мин и добавляли суспензию гидроксида кальция. После этого другие материалы были равномерно смешаны. Перемешанную суспензию заливали в форму и отверждали естественным образом в течение 7 дней, чтобы получить определенную прочность для дальнейшего автоклавного отверждения в автоклаве. Давление в автоклаве 1,0 МПа, температура 185 °С, время отверждения 9 часов.На поверхности испытательного блока основного материала после выхода из формы трещин не обнаружено.

    Наконец, в этой статье была принята третья система обслуживания основного материала.

    2.3. Приготовление AAC
    В зависимости от пропорции смеси основных материалов AAC для AAC были добавлены алюминиевая паста и стабилизатор пены. В Таблице 3 представлены пропорции смеси на один литр суспензии AAC. Учитывая влияние плотности газобетона на теплопроводность, количество алюминиевой пасты было разным в газобетоне B05 и B06FA.Для обеспечения целостности пор B05 AAC было добавлено определенное количество стабилизатора пены. Для исследования влияния состава материала на теплопроводность были испытаны AAC летучей золы B06FA и AAC кварцевого песка B06S соответственно. Для изучения влияния пор на АСЦ, на основании повторных испытаний, для АСЦ В04 была изменена дозировка стабилизатора пены, а время перемешивания после заливки однородной алюминиевой пасты в пульпу выбрано 10, 20, 30 с. 40 и 50 с соответственно. Для получения большего количества газа и создания меньшего размера пор в AAC в этом исследовании использовался сухой алюминиевый порошок.Требуемая алюминиевая паста составляла 48 г на 60 л B04 AAC; заменив газогенератор на сухой алюминиевый порошок, понадобилось всего 28 г. Это связано с более чем 98 % содержанием металлического алюминия и 89 % содержанием активного алюминия в сухом алюминиевом порошке по сравнению с 70 % содержанием металлического алюминия и 85 % содержанием активного алюминия в алюминиевой пасте [30], поэтому содержание металлический алюминий и активный алюминий в алюминиевой пудре выше, чем в алюминиевой пасте.

    В основной системе автоклавного обслуживания ААЦ время статической остановки пульпы составило около 3 ч, давление в автоклаве 1.0 МПа, температура 185 °С, время отверждения 9 часов.

    Научные статьи, журналы, авторы, подписчики, издатели

     
     
    Как крупный международный издатель академических и исследовательских журналов, Science Alert публикует и разрабатывает игры в партнерстве с самыми престижные научные общества и издательства. Наша цель заключается в проведении высококачественных исследований в максимально широком аудитория.
       
     
     
    Мы прилагаем все усилия, чтобы поддержать исследователей которые публикуются в наших журналах. Существует огромное количество информации здесь, чтобы помочь вам опубликоваться у нас, а также ценные услуги для авторов, которые уже публиковались у нас.
       
     
     
    2022 цены уже доступны.Ты может получить личную / институциональную подписку на перечисленные журналы непосредственно из Science Alert. В качестве альтернативы вы возможно, вы захотите связаться с предпочитаемым агентством по подписке. Пожалуйста, направляйте заказы, платежи и запросы в службу поддержки клиентов в службу поддержки клиентов журнала Science Alert.
       
     
     
    Science Alert гордится своим тесные и прозрачные отношения с обществом.Так как некоммерческий издатель, мы стремимся к самому широкому возможное распространение материалов, которые мы публикуем, и на предоставление услуг самого высокого качества нашим издательские партнеры.
       
     
     
    Здесь вы найдете ответы на наиболее часто задаваемые вопросы (FAQ), которые мы получили по электронной почте или через контактную веб-форму.В соответствии с характером вопросов мы разделили часто задаваемые вопросы на разные категории.
       
     
     
    Азиатский индекс научного цитирования (ASCI) обязуется предоставлять авторитетный, надежный и значимая информация путем охвата наиболее важных и влиятельные журналы для удовлетворения потребностей глобального научное сообщество.База данных ASCI также предоставляет ссылку до полнотекстовых статей до более чем 25 000 записей с ссылка на цитируемые источники.
       
     

    Что лучше — газобетон или газоучёт: сравнительный анализ материалов. Что лучше выбрать агентства бетонные или газосиликатные блоки

    Сегодня в строительстве домов используются самые разные материалы, в том числе и ячеистый бетон, которые отличаются друг от друга своими характеристиками, а чем именно отличается газобетон от газосиликатного блока, расскажем ниже.

    Газобетон и газосиликат представляют собой ячеистые блоки, имеющие пористую структуру, получаемую путем обработки и набухания не до ненавистной извести, что происходит при добавлении алюминиевой суспензии.

    Газобетон и газосиликат относятся к классу ячеистых бетонов. А это значит, что их строение очень похоже, как внешнее, так и внутреннее. В большинстве случаев из-за этого часто путают, а иногда считают, что это одно и то же, но это не так, газосиликатный блок техническими характеристиками немного отличается от газобетона.

    Несмотря на такое сходство, внешние отличия газобетона от газосиликата все же есть, в первую очередь – цвет. Газосиликатные блоки белого цвета, а газобетон имеет темно-серый оттенок.

    Еще одним важным отличием является их производство. В газобетоне, как и в большинстве блочных материалов, основным связующим является цемент, придающий ему серый оттенок, а в Газиликате – известь. В газосиликатных блоках должно содержаться 62 % кварцевого песка и 24 % извести, в отличие от газобетона, в котором должно присутствовать 50-60 % цемента.

    В отличие от газобетона изготовление газосиликата без твердения в автоклавах не допускается. Производство газобетона, в свою очередь, допускает естественное затвердевание материала на свежем воздухе.

    Структура газобетона и газосиликата, как уже было сказано, очень похожа и состоит из множества воздушных ячеек, благодаря чему — стены очень хорошо сохраняют тепло. Старинная прочность бетона напрямую зависит от количества и размеров воздушных пор.Чем меньше пор, тем выше прочность, но теплоизоляционные свойства при этом значительно снижаются.

    Благодаря более равномерному распределению пор (пустоте) газосиликат имеет несколько большую прочность по сравнению с газобетоном.
    Газобетонный блок весит немного больше своего собрата, что немного усложнит кладку.
    Газобетон содержит больше цемента, поэтому имеет большую усадку.
    По морозостойкости газобетон значительно превосходит своего конкурента, в основном за счет меньшего водопоглощения, так как вода и мороз – самые злейшие друзья для любого строительного материала.
    Благодаря более равномерному распределению пор теплоизоляционные свойства газосиликата лучше.
    Геометрия в газосиликатных блоках более строго выдерживается, что позволит снизить расход кладочного клея и штукатурного материала, по сравнению с конкурентом.
    Цвет газосиликатных блоков приятнее, а построенный на них дом без внешней отделки выглядит эстетичнее.
    Огнестойкость – газобетон имеет несколько лучшие показатели.

    Отличие газобетона от газосиликатного блока: сравнение технических характеристик

    Какому строительному материалу отдать предпочтение?

    Выяснив основные отличия, делаем вывод, что газосиликат имеет чуть больше преимуществ перед газобетоном, и это неудивительно. Газиликат производится на высокотехнологичном оборудовании и является более современным строительным материалом. Но это не значит, что газобетон не подходит для строительства домов.

    Газобетон также имеет свои преимущества, такие как водопоглощение, огнестойкость и морозостойкость.

    Современные строительные материалы отличаются большим разнообразием. Самые популярные облегченные блоки из различных ячеистых материалов, в том числе:

    • пенобетон
    • газобетон
    • пеносиликат
    • газиликат.

    Приставка пеногазовая — означает, что в производстве используется газообразователь или пенообразователь.Так как идеального материала не бывает — все они имеют достоинства и недостатки — главное, в строительстве это. Газосиликатные и газобетонные блоки относятся к ячеистым строительным материалам с прекрасными декоративными свойствами.

    Все специалисты и знатоки хором утверждают, что отличия между газосиликатным и газобетоном есть. Но любой здравомыслящий человек скажет, что разница должна быть. В составе пенобетона и газобетона и пенобетона основными компонентами являются цемент и песок.В состав газосиликатных и феносиликатных — гашеная известь, гипс и песок.

    Пеносиликатный и газосиликатный блоки по своей сути представляют собой шамотный силикатный кирпич. Если вы найдете разницу между бетонными блоками и силикатным кирпичом, вы увидите разницу и между газобетоном и газосиликатным. Я думаю разница в цене и качестве. Срок службы такой же.

    Любой химик скажет, что конечные свойства продукта зависят от исходных компонентов.А что лучше на ваш взгляд? Известь и гипс, содержащие кальций, или цемент, содержащий кремний? Конечно, кремний по всем параметрам лучше. Понимая это, производители до сих пор выпускают газосиликат. Если бы газосиликат был лучше по всем параметрам, то необходимость в газобетоне отпала бы, надо полагать. Но тем не менее строители используют и массив, и газобетон.

    Такое впечатление, что при изготовлении газобетона производители добавляют свой продукт и почетный цемент заменяют известью и гипсом, так как известь и гипс чисто белые, а цемент грязно-серый.И даже говорят, что газосиликат и газобетон ничем не отличаются, но я все же считаю, что по некоторым свойствам газосиликат лучше газосиликата и наоборот.

    • Я считаю, что сравнивать можно только конкретный образец с другой конкретной моделью, так как играет вид сырья, его качество, уровень технологии (новейшее или кустарное) и используемое в производстве оборудование (самое новое или из прошлого века) главную роль.

    Утверждения о том, что газосиликат и газобетон ничем не отличаются, видимо, основаны на том, что, по сути, производители используют одно и то же сырье, могут иметь необходимый продукт, варьируют различные наполнители, в том числе с использованием отходов металлургии.Я думаю, что производители автоклавного газобетона часть цемента заменяют известью и гипсом, а производители газосиликата частично используют цемент. Отсюда и эквивалентные свойства. Поэтому газосиликат относится к легким или ячеистым бетонам, хотя классический цемент силикат не содержит.

    Можно сказать, что газобетон дешевле, так как не используется энергоемкий процесс автоклавирования и дорогостоящее оборудование для этого, достаточно холодного твердения при производстве газобетонных блоков.

    Статус темы: закрыта.

      Теоретическая часть

      В последнее время ячеистые легкие бетоны стали очень популярны в малоэтажном строительстве или проще говоря. Попробуем разобраться — какие типы блоков существуют, а также их преимущества и недостатки.

      В строительстве обычно используются три самых популярных вида ячеистого бетона — газобетон, газосиликат и пенобетон.

      Само определение ячеистого бетона позволяет ему говорить о том, что это искусственный каменный материал на основе минерального вяжущего и кремнеземного проклеивающего компонента с равномерно распределенным по надч.

      Если углубиться в историю, то можно найти информацию о том, что первый ячеистый бетон был изготовлен в Праге (Чехия) инженером-гидротехником, путем выделения газа в результате добавления в цементную массу ряда химических веществ. Отсюда и появилась приставка взгляд, означающая, что материал получил пористую структуру с выделенным газом.

      Промышленное производство (а точнее газосиликата) было начато компанией ИТОНГ по методике, изобретенной Эрикссоном (Швеция), в 1929 году в шведском городе Иксхульт.При этом в основу технологии был положен метод термообработки (ваш) в автоклавах. Эта технология производства газосиликата распространилась по всей Европе под торговой маркой ITONG (Ytong).

      Второй способ производства Газобетон Названный «СИПОРЕКС» (Siporex) был предложен финским инженером Леннартом Форсеаном и шведским инженером Иваром Эклундом. Его начали применять в производстве газобетона в 1934 году.

      Дальнейшее развитие производства газобетона, именно по этим двум направлениям.

      Пенобетон Как видно из названия имеет «пенную» консоль, что означает, что материал получил пористую структуру за счет использования пены, которая смешивается с наполнителем. Основная часть наполнителя – цемент.
      Впервые технология получения пористых бетонов путем смешивания цемента и заполнителя с пенообразователем была предложена в 1911 г. датским инженером Байером и получила практическое применение в 1925 г.

      Технологии производства газобетона и газобетона силикатные очень похожи, разница только в том, что для блоков из газосиликата (итонг) в качестве основного наполнителя используется смесь извести (24%) с молотым кварцевым песком (около 62%), а для блоков из газобетона — цемент (50 — 60%).
      Поррирование смеси осуществляется за счет химической реакции газообразователя (чаще всего это порошок алюминия) со щелочью, в результате чего выделяется образующийся водород в виде пузырьков газа. Полученная смесь формулируется и разрезается на готовые блоки.

      По способу твердения газобетоны бывают автоклавными и неавтоклавными. Газиликат только автоклавный.

      При безавтоклавном способе полученные блоки оставляют твердеть в обычных условиях, т.е.е. Твердое состояние получается в результате естественной сушки. Главный минус безавтоклавного метода – усадка блока в процессе эксплуатации, которая составляет 2-3 мм, против 0,3 мм в автоклавном.
      Преимущества безавтоклавного метода заключаются в дешевизне оборудования и его обслуживании, что позволяет получать выходную продукцию по относительно низкой цене, но при этом процесс твердения блока протекает дольше, чем при использовании автоклавного метода.


      Производство автоклавного газобетона или газосиликата требует больших денежных вложений и при мелкосерийном производстве — экономически не выгодно.

      Пенобетон — по способу твердения также может быть автоклавным и неавтоклавным. В нашей стране широкое распространение получил безавтоклавный метод.

      Технология пенобетона достаточно проста. В цементно-песчаную смесь добавляют пенообразователь и перемешивают под давлением в барокамере. После перемешивания компонентов смесь готова к формированию из нее различных строительных изделий: стеновых блоков, перегородок, перемычек, плит перекрытий и др.

      Однако стоит отметить, что при одинаковой плотности пенобетон имеет меньшая прочность, чем у газобетона/газосиликата.В минусы пенобетона также необходимо отнести проблемы контроля качества изготовления блоков «кустарно». Необходимо быть уверенным, что состав купленных пеноблоков соответствует составу, рекомендованному покупателем, а также блоки слоистые нужный период в процессе твердения.
      Вообще, правильно изготовленные блоки — хороший материал для малоэтажного строительства.

      Преимущество при возведении стен из ячеистого бетона, по сравнению с обычным силикатным кирпичом, составляет:

      1.Скорость монтажа. Большие размеры блоков по сравнению с кирпичом позволяют увеличить скорость кладки без потери качества. Сюда же можно добавить простоту обработки – блоки из ячеистого бетона хорошо режут, сверлят, фрезеруют.

      2. Экология. Блоки из ячеистого бетона не будут выделять токсичных веществ. Коэффициент экологии, принятый Минздравом СССР, установлен для: стен из дерева — 1,0; автоклавный ячеистый бетон — 2,0; кирпич керамический — 10,0, керамзитобетон — 20.0, железобетон — 50,0

      3. Теплоизоляционные свойства. Так как 80% объема ячеистого бетона заполнено порами, заполненными воздухом, он обладает хорошими теплоизоляционными свойствами.

      4. Звукоизоляция. Блоки из ячеистого бетона обладают высокой способностью поглощать звук. Для газобетона плотностью 500 звукопоглощение при толщине стены 375 мм составляет 50 дБ(А).

      Сетчатый бетон прошел проверку временем в сложных климатических условиях. Жилые дома со стенами (внешними и внутренними) из автоклавного газобетона стоят в Санкт-Петербурге.Санкт-Петербург с 1960 года без разрушения материала, несмотря на сложные климатические условия. Общая площадь домов со стенами и города составляет более 15 млн м2.
      В Риге есть лом со стенами из газобетонных камней, не защищенных отделкой, уже 70 лет без трещин, сколов и шелушений.
      В Норильске и Ангарске (условия повышенной сейсмичности) значительный объем жилья представлен пятиэтажными домами из неавтоклавного газобетона по лензиепепским проектам и успешно эксплуатируются более 40 лет.

      В настоящее время заводы газобетона и газосиликата «ИТОНГ», «СИПЭКС», «Хебель», «Веркин», «Маза-Хенке», «Хеттен» и другие работают во многих странах мира.

      Что касается пенобетона, то его производят как крупные организации, так и частные собственники из-за сложности оборудования и условий эксплуатации.

    1. Регистрация: 16.01.07 Сообщений: 238 Благодарность: 165

      Строим семейное гнездышко

      Регистрация: 16.01.07 Сообщений: 238 Благодарность: 165 Адрес: ЖД

      Теоретическая часть По способу твердения газобетон бывает автоклавным и неавтоклавным.Газиликат только автоклавный.

      При автоклавном способе обработки блоки проходят термообработку паром в автоклаве при температуре 175-200°С и давлении 0,8-1,3 МПа. Автоклавная обработка не только ускоряет процесс твердения смеси, но и способствует образованию внутри блока нового минерала, за счет чего повышается прочность блока, а также в несколько раз снижается усадка.

      Пенобетон — по способу твердения также может быть автоклавным и неавтоклавным.В нашей стране самовольный метод получил широкое распространение благодаря своей дешевизне и простоте применения.

      В отличие от газобетона/газосиликата, при приготовлении пенобетона используется менее энергоемкая бастоклавная технология, позволяющая изготавливать блоки непосредственно на строительной площадке.
      Однако стоит отметить, что при одинаковой плотности пенобетон имеет меньшую прочность, чем газобетон/газосиликат. В минусы пенобетона также необходимо отнести проблемы контроля качества изготовления блоков «кустарно».Необходимо быть уверенным, что состав купленных пеноблоков соответствует составу, рекомендованному покупателем, а также блоки слоистые нужный период в процессе твердения.

    2. я все делаю

      Очень интересно было прочитать ваше сообщение, не знал таких подробностей о производстве блоков. В связи с этим хотелось бы уточнить некоторые моменты:
      1. Пенобетон бывает разной плотности — для чего он нужен? Что используется для несущих стен, у той плотность больше?
      2.Судя по вашему посту лучше использовать автоклавные блоки.
      А какая цена вопроса? Можете сделать сравнение по цене на разные блоки (хотя бы порядок цен)?
      3. Можно указать технические параметры различных блоков (вес, плотность, теплопроводность, морозостойкость и т.д.) в сравнении.

      Хоть и не мне, но как кое-что знаю, постараюсь ответить…
      1. Чем выше плотность блоков, тем они сильнее сжимаются (можно использовать на несущих стенах).Проверить плотность блока можно простым способом — нужно взвесить блок, и определить его объем. Получите соотношение. Обычно такие блоки имеют плотность 600-900 кг/м3.. и чем выше этот показатель, тем прочнее блок, но при этом его теплопроводность. Поэтому для одно-двухэтажного дома такой плотности вполне достаточно. Выше 4 этажа не стоит.
      2. На рынках продают автоклавные и неавтоклавные блоки. Вопрос только в том, как определить «на глазок» способ сушки… да нет. Поэтому лучше пользоваться услугами серьезных заводов, с хорошей репутацией и возможностью изготовления автоклавных блоков.
      3. Цикл морозостойкости блоков — до 100. Тех. Это говорит о том, что блоки выдержат 100 циклов замораживания и оттаивания в условиях естественной влажности без потери первоначальных характеристик. Тогда блоки как минимум не рухнут, а потеряют свои свойства. Это не страшно, ведь даже у кирпича таких циклов всего 25… Поэтому такие блоки рекомендуют изолировать от влаги.И не думайте использовать такие блоки под сгоревший дотла фундамент. Представьте, какая там влажность…

      Последнее редактирование модератором: 21.11.17

      Регистрация: 03.08.06 Сообщений: 144 Благодарность: 79

      Это миф.

      Сегодня напишу вторую часть

      3. Цикл морозостойкости блоков — до 100. Т.е. Это говорит о том, что блоки выдержат 100 циклов замораживания и оттаивания в условиях естественной влажности без потери первоначальных характеристик.Тогда блоки как минимум не рухнут, а потеряют свои свойства. Это не страшно, ведь даже у кирпича таких циклов всего 25… Поэтому такие блоки рекомендуют изолировать от влаги. И не думайте использовать такие блоки под сгоревший дотла фундамент. Представляете, какая там влажность…
      Теплопроводность… (цифры не помню…) Достаточно поставить стеной 40см, и чтобы в доме было тепло.
    3. Регистрация: 06.02.07 Сообщения: 492 Благодарности: 256

      я все делаю

      Регистрация: 06.02.07 Сообщений: 492 Благодарность: 256 Адрес: Иркутск

      Да в том то и дело, что не видел. Это заверения производителей. Но даже если 30-35, а кирпич 25 — то нормально…
    4. Регистрация: 03.08.06 Сообщений: 144 Благодарность: 79

    5. Остановка лошади

      Сообщение от Сепера.
      Это миф.
      Никогда не видел блоков с циклом 100. Обычно не больше 30-35.

      Сегодня напишу вторую часть

      Большое спасибо за разъяснения. Обязательно продолжайте. Собрать и систематизировать данные получается плохо.
      А если не затруднит отдельно на керамзитобетонные блоки.
      (У них, вроде, грузоподъемность больше и отделки они сразу не требуют). Ну как тут не решить, что стены еще делать.
      И еще, откуда такие глубокие знания истории вопроса (профессия помогает?)

    6. Регистрация: 06.02.07 Сообщений: 492 Благодарность: 256

      я все делаю

      Регистрация: 06.02.07 Сообщений: 492 Благодарность: 256 Адрес: Иркутск

      Носить и порабощать 🙂

      Морозостойкость, морозостойкость… Главное — хвост! Т.е., тьфу ты сила!
      Что такое морозостойкость, дорогой? Это как раз способность переносить многократное попеременное замораживание и оттаивание в максимально возможное насыщенное состояние без потери прочности.А кто добровольно подпускает родные, любимые стены родного, любимого дома на лето как можно больше — чтобы вода капала и была водой? Правильно — никто.
    7. Регистрация: 29.03.07 Сообщений: 217 Благодарность: 620

      Остановка лошади

      Регистрация: 29.03.07 Сообщений: 217 Благодарность: 620 Адрес: Там, где кончается ночь.

      Сообщение от Бурят
      Морозостойкость, морозостойкость …Главное — хвост! Т.е., тьфу ты сила!
      Что такое морозостойкость, дорогой? Это как раз способность переносить многократное попеременное замораживание и оттаивание в максимально возможное насыщенное состояние без потери прочности. И кто добровольно признается, что его дорогие, любимые стены родного, любимого дома на лето максимально — чтобы вода капала и сплавлялась? Правильно — никто.
      Не волнуйтесь, товарищи — ищите на прочность, и на морозостойкость и на 25 циклов более чем достаточно.

      Где-то на форуме читал, что если зимой приезжать только на выходные, то 25-30 циклов это 1-2 года. Ну и где правда?

    8. Регистрация: 03.08.06 Сообщений: 144 Благодарность: 79

      25 цилиндров — это испытания материала в условиях йода. Те. Блок заливали водой насколько это возможно, потом замораживали при определенной температуре, потом «нагревали» и смотрели когда начнется процесс разрушения и так получили 25 раз.
    9. Регистрация: 12.02.07 Сообщений: 1.767 Благодарность: 941

      Носить и порабощать 🙂

      Регистрация: 12.02.07 Сообщений: 1.767 Благодарность: 941 Адрес: Улан-Удэ

      У тех чуваков так было? Или думали: Таак, щас печку высунем — дом свой наполним. А потом пойдем — и заморозим. Доделал за зиму раз 25 — и дому капец.
      Цикл… настоящий цикл будет выглядеть так
      1.Отнесите свои выборы для Боки и Маката в миску с водой.
      2. Держите в миске до полного насыщения.
      3. Заморозить
      4. Оттайвуд
      5. Проверить прочность
      так 25 раз.
      Стены дома могут попасть в такую ​​ситуацию затопления. А надо, чтобы это случилось глубокой осенью — сразу замерзнуть, не искать.
      Итак, вывод — дом с нормальными стенами, при правильной пароизоляции за 2 года не рухнет. С зимними капельницами (я этого не делал) в голову приходит следующее — при отъезде открыть в доме все, что открывается и понизить температуру ниже хотя бы точки росы.Тогда на стенах не будет собираться конденсат, который потом замерзнет.
    10. Регистрация: 03.08.06 Сообщений: 144 Благодарность: 79

      Закинул вторую часть теории. Надеюсь, хватит терпения делится дельными советами.

      Практическое использование. Настоящий миф.

      Изучив теоретическую часть ячеистого бетона, приходишь к выводу, что это отличный материал для индивидуального строительства и только из него нужно строить стены своего будущего.

      Тот, кто хоть раз искал информацию в сети на тему газобетона, обязательно сталкивался с тем, что в России блоки из газобетона/газосиликата подвергаются бурной критике.

      В первую очередь материал критикует продавцов пенобетона, которым сложно конкурировать с заводами по выпуску газобетона/газосиликата. Мы обычно приводим два самых распространенных мифа о вредности строительства из газобетона/газосиликата.

      Миф Первый Звучит так — «Газобетон, в отличие от пенобетона, производится из цемента и большого количества извести. Так что, если вы застали «лучшие времена», то раньше в учебных заведениях, даже имея трясти лайм запрещено, а потом и дом!»

      Ну, во-первых, в газобетоне нет извести — она ​​используется в газосиликатном наполнителе, а во-вторых, эта известь не может быть вредной для здоровья, так как после термической обработки в автоклаве она находится в ассоциированное состояние в виде силикатов кальция.

      Миф второй «Газобетон выделяет продукты распада алюминиевой пудры некоторое время, если процесс нарушить (что, согласитесь, вероятно?), то этот процесс может протечь годами.»

      Бред сумасшедшего! Ведь в процессе химической реакции, которая длится несколько часов, при взаимодействии порошка квасцов со щелочью выделяется выделение обычного атмосферного газа, называемого водородом, заведомо совершенно безвредного.

      Далее обычно приводится убедительный пример плавающего пеноблока. «Феноэтон имеет структуру закрытой пористости, то есть пузырьки внутри материала изолированы друг от друга и в результате пенобетон всплывает на поверхность воды, а газобетон, имеющий открытую пористую структуру, тонет» — Т.о. говорят обычно в таких случаях и еще добавляют — «Гигроскопичный газобетон и аккумулирует влагу и вытекает из этой проблемы вообще вне всякой критики» .

      Да, закрытые поры — одно из достоинств пеноблоков, но оно имеет и обратное направление — штукатурка плохо подходит для гладкой стены.
      Если на минуту забыть о том, что есть средства из газобетона и вспомнить про другие материалы кирпич или скажем обычный бетон — они тоже утепляются, но это не значит, что из них нельзя строить дома. Дерево также боится воды. При накоплении определенного процента влажности он начинает гнить, как и насекомые, которые производят свою губительную работу. Чтобы предотвратить все эти процессы, дерево оберегают – обрабатывают специальными составами. Стены из газобетона/газосиликата также защищают от внешних осадков – кто-то кирпич, кто-то сайдинг, кто-то утеплен методом «мокрый фасад».Кстати, так же в большинстве случаев поступают и владельцы домов из пенобетона.

      В заключение хочу, лишь отметить, что если не защитить фасад строения от внешних осадков, то со временем процесс разрушения коснется любой стены, будь она из кирпича, дерева, газобетона или пенобетон.

      Большие споры в сети вызвала статья Жени Емельянова — «О чем молчат производители газобетона?»
      Из этой статьи получается, что из газобетона/газосиликата вообще лучше не строить и что самое интересное — автор практически все написал правильно, за исключением некоторых моментов, которые только усиливают негативное впечатление, а на самом деле ничтожны.

      Рассмотрим эту статью более внимательно.

      Читаем:
      Еще один немаловажный факт – газобетон при всех своих качествах достаточно хрупкий материал. У него низкое сопротивление изгибу. То есть это материал, лишенный эластичности. Малейшая деформация фундамента может привести к массивным трещинам всей конструкции.
      Поэтому здание из ячеистого бетона требует устройства монолитного ленточного фундамента или цокольного этажа из обычного тяжелого бетона, что влечет за собой немалые затраты.Строить мощный и дорогой фундамент для небольшого дома просто невыгодно

      Отвечаем:
      Действительно, автор прав насчет недолговечности газобетона, но несколько болтает о фундаменте. Дело в том, что, как правило, сейчас основная масса людей, планирует построить дом, хоть двухэтажный и площадью не менее 200 кв.м. — с подвалом или гаражом внутри дома, наличие которых, в большинстве случаев, предполагает возведение основания из ж/д блоков.
      Что касается использования обычного железнодорожного фундамента, то тут многое зависит от характера грунта и если грунт относится к категории пузырчатых, то он плох, как для кирпичных стен, так и из блоков.
      Как правило, при слабом уклоне размер фундамента дома ограничивается значениями 8х8, а при среднем изгибе уже можно возводить несущие стены из кирпича и блоков — только дерево .
      Окончательный вердикт в этом случае остается за проектировщиком, который должен рассчитать нагрузку и возможные изменения грунта, а затем порекомендовать тип фундамента.

      Готов Далее:
      По данным производителей газобетона, что исходя из современных норм теплостойкости достаточно для средней полосы (конкретный пример Москвы и области, RREQ=3,15) от толщина газобетонных блоков всего 380 миллиметров. Полная мудрая толщина стен дома.
      Но господа крепкие или настолько заняты продажами, что просто забыли о существовании разработанной госсистемой методики теплового сопротивления.Как тут (на фото) взял термостойкость их материала в сухом состоянии (а про это состояние не упомянул состояние) умножил на коэффициент нужной конструкции и получились «красивые» 380 мм.
      Это настоящий обман потребителя!

      Отвечаем:
      И тут автор прав! По научным расчетам стена из газо/пеноблоков должна быть около 500-600 мм с поправкой на процент влажности блоков.Желающие почитать расчеты докторов и кандидатов на эту тему, зайдите на http://tgv.khstu.ru/lib/artic/energy/2003/5/7/5_7.html
      Кстати, в В той же статье есть упоминание о кирпичной кладке толщиной 770 мм, в большинстве своем не удовлетворяющей существующим нормам (а из чего строить?).

      Рассмотрим теперь практическую сторону вопроса. Кто видел частный дом с толщиной стен 80 см?! Я не видел! Самое большое, что мне приходилось встречать, это кладка из двух (50 см) кирпичей! Но, как правило, в частном строительстве используют кладку в полтора кирпича.Так в чем же дело?

      Дело в том, что в 2000 году вступил в силу СНиП 23-01-99 и были внесены изменения в СНиП II-3-79, в результате которых потребное сопротивление теплопередаче было увеличено почти в 1,8 раза. Те. Получилась забавная ситуация, когда, все построенные до 2000 года дома вдруг перестали соответствовать расчетам Госстроя РФ! Однако стоит отметить, что после наступления нового 2000 года температура в домах резко не упала, и никто не замерз! Тем не менее, вновь строящиеся дома должны соответствовать нормам Госстроя РФ.Речь идет, конечно, в первую очередь о строящихся государственных объектах — частное право в праве делать любую, толщину стены, и нормы Госстроя ему обслуживать!

      Но почему были приняты новые правила?
      Как известно, Россия стремится интегрироваться в мировую экономику, где известно (вспомните ситуацию с поставками газа на Украину) цены на газ отличаются от российских в 3-4 раза. Очевидно, что с каждым годом цены на все виды топлива будут только дорогими, поэтому были приняты новые нормы, которые по идее должны не только способствовать экономии топлива (газа), но и предотвращать «отопление улицы» — как это было во времена СССР.

      Остальные вопросы, затронутые обсуждаемой статьей, так или иначе связаны с влагопоглощением газобетона, которые при правильной технологии возведения стены и защите ее от внешних осадков, как правило, исчезают.

      Вопрос:
      Так что строить?

      Ответ:
      Строить можно из любых материалов, но строить нужно с умом!

      Стена из блоков будет теплее стены (такой же толщины) из кирпича, но если изначально планируется утепление или оштукатуривание снаружи, то особого пункта строить из блоков — нет! Построить в полкирпича и снаружи утеплить стену по технологии «мокрый фасад» (утепление в несколько слоев + декоративная штукатурка).Стена из кирпича прочнее при той же толщине (300 мм. Блок) и утеплена будет соответствовать нормам РФ.

      И, наконец, если вы не планируете утеплять фасад, но хотите выложить короб любимым красным, керамическим кирпичом (хотя видов декоративной штукатурки уже достаточно много на любой вкус) — стройте из блоков, но придерживайтесь правильной технологии укладки.

      Вопрос, сколько ударит по карману частник за несоблюдение норм Госстроя России — остается открытым.Когда газ должен быть на Западе? И вырастут ли цены на уголь и дрова (для тех у кого нет гахза)? Ждать и смотреть.
      В конце концов, понятие средней комнатной температуры для каждого человека индивидуально, как и финансовые возможности.

      «Приговор»

      Разобравшись в основах применения блоков в малоэтажном частном строительстве, автор пришел к выводу — блоки, это дешевое (не хуже) воплощение стен, которые вышли из Запад, где кирпичная кладка дорога для частного строительства, в отличие от блок-блоков, где не требуется использование квалифицированной рабочей силы.
      Сергей, спасибо за очень содержательную статью. Почти все согласны. Немного «почти» касается теплозащиты зданий. Снапы, как и другие официальные документы, читаются непросто и смысл иногда тратится. Поэтому, если позволите, прокомментирую этот документ (ссылаясь на СНиП 23-02-2003. Тепловая защита зданий.).
      Во-первых, новые требования к сопротивлению теплопередаче относятся к вновь возводимым конструкциям, а старые вне закона не оглашаются. Они также относятся к реконструированным зданиям.
      Во-вторых, нормы сопротивления теплопередаче относятся не к конструкции стены (постоянная погрешность), а к ограждающей конструкции в целом, т.е. с окнами, дверями, мостиками холода.
      В-третьих. Сопротивление теплопередаче ограждающей конструкции не является жесткой нормой. Гораздо более важным показателем является удельный расход тепловой энергии на отопление. А если стойкие к теплопередаче конструкции обеспечивают меньший удельный расход энергии, сопротивление теплопередаче можно уменьшить.
      Тот факт, что стоимость энергопотребления очень актуален для этой задачи. Именно за него мы платим из своего кармана, именно он первым выявляет нехватку мощности, изношенность линий передач и промежуточных станций. И именно он в настоящее время стал огромным тормозом на пути массового строительства.


      В общем, купил пустой паштет 12 соток (25х49) за 100 км от Москвы. Он совершенно пустой — вода под ногами иногда еще приседает. Рядом соседей тоже нет — пустырь, но тоже обещали построить.Дорога и свет, — пообещал председатель в июне. И мне нужно начать строить.

      И я решил — дом должен быть одноэтажный с мансардой 6х9, с ленточным фундаментом. Глубина 50 см, а в высоту — 1 м. Он будет построен из блоков, что — еще не решено, а мансарда — из дерева. И будет баня, ну. И я хочу начать.. с ванн и колодца. В бане можно жить, пока дом не построен. Думаю в этом году — только фундамент поставить и баню.Денег хватает только на это.

      Уважаемые специальные форумчане, подскажите, что еще нужно в первую очередь сделать и узнать? Ждем ответов.

    Выбор газобетона или газосиликата до сих пор волнует многих начинающих строителей. Ведь эти материалы получили широкое применение относительно недавно. Тем не менее, они оба являются представителями ячеистых бетонов, и их основные преимущества, как и недостатки, вполне предсказуемы. Осталось только разобраться в нюансах, отличающих газосиликат от газобетона.

    Для начала неплохо было бы понять, насколько эти два вида своеобразны. Ведь газиликат часто называют автоклавным газобетоном, и возникает путаница. Но разница становится очевидной, стоит только определиться с составом и технологией получения материалов.

    По своему составу пенобетон, который используется в обоих случаях, мало чем отличается. Вопрос только в биндере. Газиликатные блоки производятся с добавлением извести (около 24%), тогда как в газобетоне присутствует только цемент.На это есть отличия:

    • и в том, и в другом случае заполнитель песок;
    • крупные фракции типа щебня не изготавливают — частично замещают более легким доменным шлаком;
    • Компоненты пенообразующие на основе алюминатов, обеспечивающие пористую структуру газоблоков.

    Следующее отличие, которое привело к выделению газосиликатного и газобетона в две разные группы — технология производства, а точнее процесс решения раствора:

    1.Пеноблоки режут из пенобетона неавтоклавного, то есть нормального твердения. Хотя для устройства монолитных конструкций лучше и целесообразнее использовать газобетон. Раствор заливают в опалубку или форму и там под давлением гидратируют в течение положенных 28 дней.

    2. Блоки газосиликатные также вырезаны из деталей, но из заготовок ограниченного, стандартного размера. Схватывание раствора раствора происходит в специальных печах (автоклавах) при определенных условиях температуры и давления.В результате заготовки имеют меньшую усадку и практически неизменную геометрию.

    Разница в скорости застывшего автоклавного и неавтоклавного газобетона просто огромная, ведь газосиликат под воздействием горячего пара уже через 12 часов набирает необходимую прочность. И даже если замораживание неавтоклавного бетона ускорить с помощью термомагазинной обработки, это не уменьшит сроки твердения до тех, что показывает его «противник».

    Нагрев смеси в автоклавах происходит не только при повышенной температуре около +180..+190°С, но и под давлением в 12-14 атм, что обеспечивается подачей перегретого пара. В результате такой обработки в массиве образуется водный силикат кальция (тоберморит) — искусственно воссозданный аналог природного редкого минерала. Благодаря ему газосиликат очень хорошо держит высокие нагрузки, «запредельные» для блоков из обычного газобетона, и приобретает повышенную трещиностойкость.Это заметно расширяет возможности его использования в строительстве.

    Конечно, автоклавная технология имеет свои недостатки, и весьма существенные:

    • Энергоемкость производства и как следствие — удорожание продукции. Тем более сделать смесь для газобетона домашнего производства.
    • Невозможность изготовления изделий любых размеров, так как их размеры ограничены размерами печи. Это отличие от технологии нормальной закалки не слишком существенно при изготовлении отдельных блоков.Но именно это не позволяет использовать в некоторых строительных работах более прочный пенобетон.

    Итак: незначительное изменение состава сырья, создание других условий твердения — и на выходе мы получаем два совершенно непохожих материала с огромной разницей в характеристиках. Впрочем, газобетон тоже можно загружать в печь, но получить газосиликат надлежащего качества без применения автоклавов невозможно.

    Сравнение характеристик

    Газобетон по сравнению с газосиликатным менее подвержен влиянию влаги и, соответственно, морозов.Причиной этого являются закрытые поры поверхности. Но большой роли это не играет, так как все ячеистые бетоны нуждаются в надежной защите от воды. А после раскроя вспененного монолита на блоки этих плюсов и вовсе будет мало. В этом можно убедиться, сравнив показатели водопоглощения обоих материалов – разница несущественна.

    Гораздо важнее в строительстве учитывать различия в прочностных и теплоизоляционных характеристиках.Ведь чтобы правильно выбрать материал, нужно найти оптимальное сочетание надежности и комфорта.

    Строительство дома из газобетона требует тщательных расчетов, касающихся несущей способности фундамента и стен, а также их сопротивления теплопередаче. А в черновых отделочных работах лучше ориентироваться на экономическую составляющую и выбирать то, что дешевле.

    Стоит учитывать технические характеристики обоих материалов, как становится очевидной разница между газосиликатным и газобетоном.Первый имеет большой разбег по плотности, что позволяет выбрать на рынке не только структурный, но и «теплый» вариант. Большая пористость легких блоков делает их отличным теплоизоляционным материалом.

    Газобетон не так хорош из-за повышенной плотности, но разница в прочности явно не в его пользу. И причина изменения минералогического состава газиликата, о котором уже говорилось.

    Степень однородности полученной структуры также играет последнюю роль в таком большом разрыве.Газобетон, если смотреть на разрезе, имеет поры разного размера, неравномерно распределенные в теле блока. А вот газосиликат при соблюдении технологии изготовления структурирован лучше – получается более однородным с теми же воздушными ячейками диаметром 1-3 мм.

    Несмотря на такое обилие отличий, газобетонные блоки имеют некоторые схожие свойства с газосиликатными. Но только по параметрам водопоглощения и воздухопроницаемости.

    Резюме: На что обратить внимание и что следует помнить

    Изучая разницу между пенобетоном и газосиликатным, большинство приходит к выводу, что лучше выбрать второй вариант строительства дома.Именно поэтому в нашей стране более широко распространены автоклавные бетоны, и разница в цене мало кого пугает. Но в некоторых случаях без газобетона не обойтись, поэтому, прежде чем окончательно выбрать стройматериалы, необходимо все взвесить.

    Для каждого из них лучше определить сферу применения, где будут все его преимущества.

    Блоки бетонные опорные и монолитные конструкции:

    • Используется там, где важна цена, а не качество.Для строительства небольших объектов, не испытывающих особых нагрузок, нет смысла покупать дорогой газосиликат. Выгоднее и дешевле выбрать газобетон.
    • Более широкие возможности также открываются для неавтоклавного метода производства. Легкая и теплая стяжка для пола, монолитные внутренние перегородки в духовке не ставить никак. Поэтому такие конструкции изготавливаются только безавтоклавным методом.
    • Монолитный метод кстати будет и когда устройство мало фундамента то всегда лучше удешевит.Закрытые поры защитит гладкая бетонная поверхность, а силикатная снаружи – минеральная губка.

    Блоки газосиликатные следует применять там, где требуется их прочность: при возведении несущих стен и плит перекрытий, в конструкциях с дополнительным армированием. Он может поставляться только в виде отдельных сборных элементов. Но точность размеров и легко предсказуемый объем позволяют сделать их более сложными, например, с замками-головоломками.

    Газобетон, хотя и значительно дешевле, но в виде блоков используется гораздо реже.Но он незаменим при изготовлении и ригоризации изделий нестандартной формы или размеров.

    © 2014-2015 Сайт

    Выбирая тот или иной материал для возведения стен, нельзя однозначно сказать, что какой-то из них лучше, а какой-то хуже. Не являются исключением и такие ячеистые бетоны, как газобетон и газобетон. Каждый из этих материалов имеет свои преимущества и недостатки, на которые может существенно повлиять выбор между ними.

    Итак, чтобы ответить на вопрос — «Что лучше?», необходимо разобраться, из чего состоит каждый из материалов, а затем внимательно изучить все основные сравнительные характеристики как газобетона, так и газосиликата как целое, что мы сейчас и сделаем.

    Во-первых, необходимо уточнить, что ни один из этих материалов практически не используется в строительстве как монолитный бетон. Как правило, изготавливается из готовых блоков разного размера, из которых возводятся стены различного назначения.

    Структура и внешний вид бетона – первые сравнения

    Как уже было сказано, газобетон и газосиликат относятся к классу ячеистых бетонов. А это значит, что их строение очень похоже, как внешнее, так и внутреннее.В большинстве случаев из-за этого часто путают, а иногда считают, что это одно и то же, но это не так, газосиликатный блок техническими характеристиками немного отличается от газобетона.

    Несмотря на такое сходство, внешние отличия газобетона от газосиликата все же есть, в первую очередь – цвет. Первому свойственен более белый цвет, а газобетон имеет темно-серый оттенок.

    Еще одним важным отличием является их производство.В газобетоне, как и в большинстве блочных материалов, основным связующим является цемент, придающий ему серый оттенок, а в Газиликате – известь.

    В отличие от газобетона изготовление газосиликата без твердения в автоклавах не допускается. Производство газобетона, в свою очередь, допускает естественное затвердевание материала на свежем воздухе.

    Структура газобетона и газосиликата, как уже было сказано, очень похожа и состоит из множества воздушных ячеек, благодаря чему — стены очень хорошо сохраняют тепло.

    Внимание! Старинная прочность бетона напрямую зависит от количества и размеров воздушных пор. Чем меньше пор, тем выше прочность, но теплоизоляционные свойства при этом значительно снижаются.

    Итак, мы рассмотрели внешние сходства и отличия бетона, теперь приступим к сравнению характеристик обоих материалов.

    Сравнительная таблица газобетона и газосиликата

    Для начала рассмотрим таблицу характеристик обоих бетонов, а затем проанализируем все параметры.

    Так как газобетон, как и газосиликатный, имеет множество различных марок по прочности и плотности, будем сравнивать средние значения характеристик этих материалов не в цифрах, а по методу «лучше — хуже». «:

    Характеристики Газовая кнопка Газиликат
    Переменная плотность (кг/м3) 350 — 700 350 — 700
    Прочность (кг/см 2) меньше еще
    Удельный вес еще меньше
    Распределение пустоты Больше униформы
    Теплоизоляционные свойства хуже лучше
    Морозостойкость лучше хуже
    Водопоглощение меньше еще
    Звукоизоляция хуже лучше
    Геометрическая форма хуже лучше
    Цвет серый белый
    Огнестойкий лучше хуже
    Долговечность лучше хуже
    Цена материала меньше еще

    Стоит отметить, что все основные недостатки газосиликатных блоков очень схожи с отсутствием газобетона, поэтому отдельно их рассматривать не будем.

    Как видно из таблицы, некоторые характеристики лучше у газосиликатных, а некоторые у газобетонных. Рассмотрим их чуть позже:

    1. Благодаря более равномерному распределению пор (пустоте) газосиликат имеет несколько большую прочность по сравнению с газобетоном.
    2. Газобетонный блок весит немного больше своего собрата, что немного усложнит кладку и даст дополнительную нагрузку на фундамент под домом.
    3. Теплоизоляционные свойства газосиликата также немного лучше, чем у газобетона.
    4. По морозостойкости газобетон значительно превосходит своего конкурента, в основном за счет меньшего водопоглощения, так как вода и мороз – самые злейшие друзья для любого строительного материала.
    5. Благодаря такому же, более равномерному распределению ячеек, теплоизоляционные свойства газосиликата лучше.
    6. Геометрия в газосиликатных блоках более строго выдерживается, что позволит снизить расход кладочного клея и штукатурного материала, по сравнению с конкурентом.
    7. Цвет газосиликатных блоков приятнее, да и дом из них выглядит эстетичнее (естественно без внешней отделки).
    8. Огнестойкость – газобетон имеет несколько лучшие показатели.
    9. Долговечность — это вообще отдельная тема, потому что оба материала стали широко применяться относительно недавно, и практических подтверждений долговечности нет. Думаю, что при грамотном использовании с соблюдением технологии показатели будут практически одинаковыми.
    10. Ну и наконец финансовая сторона вопроса. Блоки одного объема из газосиликата стоят дороже, чем из газобетона. Это связано с более сложным производственным процессом.

    Кладка стен из газосиликатных блоков происходит аналогично кладке газобетона на клей, сложно отдать кому-то предпочтение, но все же из-за более правильной геометрии работать с газосиликатным немного приятнее . Хотя в стоимости самой кладки, как правило, разницы практически нет.

    Какому строительному материалу отдать предпочтение?

    Просмотрев все вышеперечисленное, можно сделать вывод, что газосиликат имеет чуть больше преимуществ перед газобетоном, и это неудивительно. Газиликат производится на высокотехнологичном оборудовании и является более современным строительным материалом. Но это не значит, что газобетон не подходит для строительства домов.

    Газобетон имеет свои преимущества, такие как водопоглощение, огнеупорность и цена, которая на сегодняшний день играет далеко не последнюю роль при выборе между ними.

    Надеюсь, что эта статья поможет определиться, что для вас лучше — газобетон или газосиликат, в зависимости от ваших потребностей и возможностей. И выбор в пользу того или иного строительного материала будет правильным и логичным.

    Блоки газосиликатные. Газосиликатные блоки – отличный… | Валентин Фролов

    Блоки газосиликатные – ​​отличный материал для возведения стен домов, зданий и сооружений.Газосиликатные блоки обладают уникальными свойствами: негорючестью (пожаробезопасностью), хорошей звуко- и теплоизоляцией, малым весом и высокой прочностью. Такой набор характеристик достигается за счет особого состава и технологии изготовления материала. Из смеси воды, извести, алюминиевой пудры и кварцевого песка получается прочный и изменчивый блок.

    Газосиликатные блоки обладают высокими теплоизоляционными показателями за счет большого количества не связанных между собой ячеек. Теплопроводность силикатных блоков в 3 раза ниже, чем у кирпича.

    Еще одной отличительной чертой силикатных блоков является экологичность материала, а именно способность проводить угарный газ, углекислый газ и пары.

    За счет относительно небольшого удельного веса значительно снижается нагрузка на фундамент, что существенно снижает затраты. Теплоаккумулирующие свойства газосиликатных блоков способствуют комфорту в зданиях и позволяют значительно экономить на отоплении. Благодаря тому, что газосиликатные блоки имеют меньший удельный вес, чем другие строительные материалы, значительно снижаются транспортные расходы.Экономия достигается в процессе его изготовления, транспортировки, строительства и эксплуатации зданий.

    Малый вес газосиликатных блоков из ячеистого бетона дает возможность уменьшить общий вес строительных конструкций, что приводит в итоге к значительной экономии не только на стоимости стеновых материалов, но и на стоимости других конструктивных элементов здания .

    Вам может понравится

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.