Фракции керамзита для стяжки: Какой фракции керамзит лучше для пола: рассчитать расход, цену

Содержание

Какой фракции керамзит лучше для пола: рассчитать расход, цену

Утепление и звукоизоляция конструкций – одна из составляющих строительства любого здания – от коттеджа до многоэтажных комплексов. Несмотря на большой выбор современных высокотехнологичных утеплителей, керамзит по-прежнему сохраняет первенство по массовости применения в конструкции пола.

Это объясняется экологической чистотой материала, изготовляемого путем обжига легкоплавких пород глины.

Чтобы определить какой керамзит лучше для пола, необходимо знать разделение его на фракции и свойства каждой:

  • песок – 0,1–5 мм;
  • мелкий гравий – 5–10 мм;
  • средний гравий – 10–20 мм;
  • щебень – 20–40 мм.

Неизменными для всех фракций остаются влагостойкость, инертность к агрессивным химическим компонентам, высокая степень пожарной безопасности. Материал препятствует распространению грибка и не подвержен гниению.

При выборе продукции заводской фасовки необходимо обращать внимание на внешний вид упаковки. Это позволит выбрать качественный керамзит. Чистые снаружи мешки говорят о том, что внутри целые, не колотые гранулы. Грязная упаковка коричневого или оранжевого цвета свидетельствует о большом количестве пыли и осколков внутри.
Разные фракции

Для утепления конструкции пола керамзит может использоваться двумя способами. В первом варианте он замешивается в раствор для заливки стяжки. Это существенно повышает прочностные и теплоизоляционные свойства образуемой поверхности. Во втором случае засыпка керамзитом входит в состав пирога конструкции пола по грунту или по перекрытию. В зависимости от способа применения, определяют какая фракция керамзита лучше для пола.

Использование в составе стяжки.

Применение в качестве наполнителя в растворе песка из керамзита вместо обычного, позволяет выровнять неровности основания и одновременно утеплить конструкцию. Для этих целей используется фракция 0,1–5 мм. Для заливки толщиной более 100 мм применяется керамзитобетон. В нем фракция материала будет 5–10 мм. Небольшая объемная масса таких смесей уменьшает вес конструкции. Залить высотой 15-20 см традиционный тяжелый бетон не представляется возможным даже для конструкций пола по грунту. А для перекрытий многоэтажных домов такая масса будет грозить обрушениями.

Немаловажным фактором в пользу применения этого утеплителя является низкая цена материала. Прежде чем заменить керамзит для пола на другой утеплитель, следует произвести сравнительный стоимостный анализ. Цена утепления пола керамзитом ниже стоимости других утеплителей.

Засыпка в конструкции пола

Для полов по грунту, на кирпичных столбиках, по лагам на железобетонных перекрытиях и монолитных – засыпка применяется как самый распространенный вариант утеплителя. Для этих целей оптимальным вариантом будет применение гравия фракцией 10–20 мм.

Рассчитать расход керамзита для пола можно, умножив площадь помещения на толщину засыпки. Для скрепления гранул в засыпке используют цементное молоко.

Цементная стяжка по засыпке из керамзита

Керамзитовый щебень фракции 20–40 мм используется в полах только в случае прохождения в них водопровода или теплотрасс. Рыхлость засыпки обеспечивает легкий доступ к трубам в аварийных ситуациях.

Рекомендуем почитать:

Технология устройства полов из керамзита

Керамзит – идеальное решение для утепления

Пол с керамзитом: особенности выполнения стяжки

5-10-20, мелкого размера и для стяжки пола

Керамзит – это утеплительный материал, является экологически чистым продуктом. Это легкий и пористый материал, его производят с помощью обжигания легкоплавкой глины. Его делают и виде песка, по внешнему виду он похож на овальные гранулы.

Насыпная плотность — от 250 до 600 кг на м2 или может быть даже выше, все зависит от способа обжига глины. Различают мелкий и крупный керамзит в зависимости от фракции. О том, что это такое, подробно будет рассказано ниже.

Назначение

Главное назначение керамзита – теплоизоляция, но это не единственное для чего он находит применение.

Он имеет свойство звукоизоляции, и может служить очень хорошим «подстилающим» материалом.

Его возможно применять в качестве стяжки для выравнивания пола, для этого нужно использовать мелкий керамзит 0,1 – 0,2 сантиметра, либо более мелкие фракции.

Не всегда возможно привезти строительный материал к месту, где он требуется (стройка, ремонтные работы и т.п.), россыпью на крупной автомобильной технике. Но эта проблема легко решается с помощью расфасовки керамзита в мешки. Благодаря относительно малому весу мешка, можно без затруднений и дополнительных расходов привезти материал в нужное место без привлечения самосвальной а/м.

Свойства

Так как этот экологически чистый и очень востребованный материал, он обладает уникальными свойствами, которые передает и всем своим производным:

  1. Обладает как звуковой, так и тепловой изоляцией.
  2. Большая прочность не небольшой массе.
  3. Устойчивость к морозу, влаге и огню.
  4. Длительный срок эксплуатации.
  5. Стоек к негативным химическим воздействиям.
  6. Устойчив к появлению грибов и процессам гниения.

А также он натурален и экологически безопасен.

Типы в зависимости от размера фракций

Внешне этот материал похож на гравий.

В составе есть маленькие и крупные гранулы овальной или шарообразной форм.

Гранулы состава выглядят как стеклообразная масса, покрытая оболочкой.

Все гранулы различаются размерами, который варьируется от 0,05 до 0,4 сантиметра. Материал можно разделить на 3 вида фракций. От их размера зависит сфера применения. Разделение на типы осуществляется при помощи измерения величины гранулы:

  • 0-5 мм– керамзит мелких фракций — применяется для выравнивания пола и при изготовлении керамзитобетонных блоков.
  • 10-22 мм
    – применяется для утепления пола и перекрытий в домах;
  • 20-40 мм – применяется для утепления крыш, подвальных помещений, пола в гараже и при утеплении теплотрасс.

Применение двух последних фракций в стяжке делают ее слой толще.

Керамзитовым песком принято считать керамзит самых мелких фракций, гранулы с размером меньше установленного, то есть менее 0,05 сантиметра.

Применение

Гравий

Человек не сможет посмотреть на процесс изготовления гравия из керамзита, так как горячий воздух помешает, но процесс изготовления очень зрелищный:

  • Глинистую породу, которая легко плавится, постоянно вращают и воздействуют на нее высокой температурой в пирогенных печах.
  • Далее происходит обжиг породы.
  • В итоге после этих действий получаются достаточно крупные гранулы, примерно 0,2 – 0,4 см.

Для получения других фракций эти гранулы дробятся на более мелкие частицы.

Из этого материала получается очень хороший гравий и он обладает такими характеристиками, как:

  • огнестойкость;
  • устойчивость к морозу;
  • водонепроницаемость.

В составе нет примесей, которые смогли бы повредить цементу – это важно, так как это материал часто применяется в роли заполнителя для изготовления легкого бетона — керамзитобетона.

Щебень

Для получения щебня самые крупные части материала дробят для получения более мелких фракций.

Размер гранул щебня располагается в диапазоне от 0,05 до 0,4 сантиметров. По размерам он совпадает с гравием. Его можно отличить от других материалов по форме гранул – они обладают практически произвольной, чаще всего угловатой формой. Сфера применения щебня такая же, как и у гравия, его применяют для заполнения легкобетонных конструкций.

Песок (мелкие фракции)

Для того, чтобы получить песок, большие фракции подвергаются дроблению либо мелочь из глины обжигается. После перечисленных действий получается керамзит мелких фракций размером менее 0,05 сантиметра. Предназначение конкретно этого песка заключается в замешивании его в разнообразные растворы, а также им также заполняют легкие бетоны.

Также керамзит прекрасно подходит для приготовления бетона. Это подтверждается тем, что он имеет устойчивость к морозам, и еще стоит отметить отличную устойчивость к горению и защиту от процессов гниения. В связи с перечисленными достоинствами этот материал очень часто применяют для изготовления фундаментов.

Строительство

Дом

Дом из керамзитоблоков достаточно легко построить. При этом такое строительство является достаточно экономным, а дом будет обладать рядом замечательных свойств.

Баня

Керамзит нашел применение и в строительстве разнообразных бань. Также он может быть использован в качестве теплоизоляции для стен бани ввиду своих свойств: в помещении быстро устанавливается требуемая температура и сохраняется долгое время. Для этой цели нет разницы, какой материал применять: мелкофракционный или крупнофракционный.

Прокладка коммуникаций

Для прокладки водопроводных труб или, к примеру, теплосетей нужно приобрести такой материал, как керамзит. Тогда вы будете спокойны о том, что тепло дойдет до дома. Еще одно преимущество этого материала состоит в том, что в случае протечки не потребуется раскапывать твердый грунт. А после устранения аварии засыпать все тем же материалом повторно.

Другое применение

Этот материал находит свое применение не только в строительных работах, но и в других сферах:

  • можно сделать дорожку на даче,
  • утеплить корни садовых растений, тем самым повышая урожайность участка. Для этого отлично подойдет материал фракции 0,1-0,2 сантиметра, так как он создаст в корнях дренажную систему.
  • для комнатных растений можно воспользоваться этим же советом. Отличие состоит лишь в том, что нужно выбрать меньшую фракцию, примерно 0,05-0,1 сантиметра.

В настоящее время множество профессиональных строителей перестают использовать просто цементно-песчаную стяжку как устаревшую технологию. При стяжке напольное покрытие засыпается керамзитом, что значительно повышает качество. Такая стяжка под силу будет даже неопытному любителю-строителю.

Благодаря таким свойству материала как теплоизоляция и механическим характеристикам, его можно применять для решения ряда строительных задач. Больше всего распространен керамзит с фракциями 0,1-0,2 сантиметра.

Его применяют как теплоизоляцию для широкого спектра назначений:

  • крыш,
  • напольных покрытий,
  • стен,
  • подвальных помещений,
  • фундаментов.

Многие его применяют про колодцевой кладке строения. Также керамзит прекрасно подходит при оборудовании уличных водопроводов, канализационных систем и многих других коммуникаций, растениеводстве.

Марки

На рынке строительных материалов существует десять марок данного продукта. Они различаются по насыпной плотности, которая варьируется в промежутке от 250 до 800. Ее вычисляют в зависимости от фракции в подходящих измерительных емкостях.

Обычно, чем крупнее фракция, тем меньше насыпная плотность.

5-10-20, мелкого размера и для стяжки пола

Керамзит – это утеплительный материал, является экологически чистым продуктом. Это легкий и пористый материал, его производят с помощью обжигания легкоплавкой глины. Его делают и виде песка, по внешнему виду он похож на овальные гранулы.

Насыпная плотность — от 250 до 600 кг на м2 или может быть даже выше, все зависит от способа обжига глины. Различают мелкий и крупный керамзит в зависимости от фракции. О том, что это такое, подробно будет рассказано ниже.

Назначение

Главное назначение керамзита – теплоизоляция, но это не единственное для чего он находит применение.

Он имеет свойство звукоизоляции, и может служить очень хорошим «подстилающим» материалом.

Его возможно применять в качестве стяжки для выравнивания пола, для этого нужно использовать мелкий керамзит 0,1 – 0,2 сантиметра, либо более мелкие фракции.

Не всегда возможно привезти строительный материал к месту, где он требуется (стройка, ремонтные работы и т.п.), россыпью на крупной автомобильной технике. Но эта проблема легко решается с помощью расфасовки керамзита в мешки. Благодаря относительно малому весу мешка, можно без затруднений и дополнительных расходов привезти материал в нужное место без привлечения самосвальной а/м.

Свойства

Так как этот экологически чистый и очень востребованный материал, он обладает уникальными свойствами, которые передает и всем своим производным:

  1. Обладает как звуковой, так и тепловой изоляцией.
  2. Большая прочность не небольшой массе.
  3. Устойчивость к морозу, влаге и огню.
  4. Длительный срок эксплуатации.
  5. Стоек к негативным химическим воздействиям.
  6. Устойчив к появлению грибов и процессам гниения.

А также он натурален и экологически безопасен.

Типы в зависимости от размера фракций

Внешне этот материал похож на гравий. В составе есть маленькие и крупные гранулы овальной или шарообразной форм.

Гранулы состава выглядят как стеклообразная масса, покрытая оболочкой.

Все гранулы различаются размерами, который варьируется от 0,05 до 0,4 сантиметра. Материал можно разделить на 3 вида фракций. От их размера зависит сфера применения. Разделение на типы осуществляется при помощи измерения величины гранулы:

  • 0-5 мм– керамзит мелких фракций — применяется для выравнивания пола и при изготовлении керамзитобетонных блоков.
  • 10-22 мм – применяется для утепления пола и перекрытий в домах;
  • 20-40 мм – применяется для утепления крыш, подвальных помещений, пола в гараже и при утеплении теплотрасс.

Применение двух последних фракций в стяжке делают ее слой толще.

Керамзитовым песком принято считать керамзит самых мелких фракций, гранулы с размером меньше установленного, то есть менее 0,05 сантиметра.

Применение

Гравий

Человек не сможет посмотреть на процесс изготовления гравия из керамзита, так как горячий воздух помешает, но процесс изготовления очень зрелищный:

  • Глинистую породу, которая легко плавится, постоянно вращают и воздействуют на нее высокой температурой в пирогенных печах.
  • Далее происходит обжиг породы.
  • В итоге после этих действий получаются достаточно крупные гранулы, примерно 0,2 – 0,4 см.

Для получения других фракций эти гранулы дробятся на более мелкие частицы.

Из этого материала получается очень хороший гравий и он обладает такими характеристиками, как:

  • огнестойкость;
  • устойчивость к морозу;
  • водонепроницаемость.

В составе нет примесей, которые смогли бы повредить цементу – это важно, так как это материал часто применяется в роли заполнителя для изготовления легкого бетона — керамзитобетона.

Щебень

Для получения щебня самые крупные части материала дробят для получения более мелких фракций.

Размер гранул щебня располагается в диапазоне от 0,05 до 0,4 сантиметров. По размерам он совпадает с гравием. Его можно отличить от других материалов по форме гранул – они обладают практически произвольной, чаще всего угловатой формой. Сфера применения щебня такая же, как и у гравия, его применяют для заполнения легкобетонных конструкций.

Песок (мелкие фракции)

Для того, чтобы получить песок, большие фракции подвергаются дроблению либо мелочь из глины обжигается. После перечисленных действий получается керамзит мелких фракций размером менее 0,05 сантиметра. Предназначение конкретно этого песка заключается в замешивании его в разнообразные растворы, а также им также заполняют легкие бетоны.

Также керамзит прекрасно подходит для приготовления бетона. Это подтверждается тем, что он имеет устойчивость к морозам, и еще стоит отметить отличную устойчивость к горению и защиту от процессов гниения. В связи с перечисленными достоинствами этот материал очень часто применяют для изготовления фундаментов.

Строительство

Дом

Дом из керамзитоблоков достаточно легко построить. При этом такое строительство является достаточно экономным, а дом будет обладать рядом замечательных свойств.

Баня

Керамзит нашел применение и в строительстве разнообразных бань. Также он может быть использован в качестве теплоизоляции для стен бани ввиду своих свойств: в помещении быстро устанавливается требуемая температура и сохраняется долгое время. Для этой цели нет разницы, какой материал применять: мелкофракционный или крупнофракционный.

Прокладка коммуникаций

Для прокладки водопроводных труб или, к примеру, теплосетей нужно приобрести такой материал, как керамзит. Тогда вы будете спокойны о том, что тепло дойдет до дома. Еще одно преимущество этого материала состоит в том, что в случае протечки не потребуется раскапывать твердый грунт. А после устранения аварии засыпать все тем же материалом повторно.

Другое применение

Этот материал находит свое применение не только в строительных работах, но и в других сферах:

  • можно сделать дорожку на даче,
  • утеплить корни садовых растений, тем самым повышая урожайность участка. Для этого отлично подойдет материал фракции 0,1-0,2 сантиметра, так как он создаст в корнях дренажную систему.
  • для комнатных растений можно воспользоваться этим же советом. Отличие состоит лишь в том, что нужно выбрать меньшую фракцию, примерно 0,05-0,1 сантиметра.

В настоящее время множество профессиональных строителей перестают использовать просто цементно-песчаную стяжку как устаревшую технологию. При стяжке напольное покрытие засыпается керамзитом, что значительно повышает качество. Такая стяжка под силу будет даже неопытному любителю-строителю.

Благодаря таким свойству материала как теплоизоляция и механическим характеристикам, его можно применять для решения ряда строительных задач. Больше всего распространен керамзит с фракциями 0,1-0,2 сантиметра.

Его применяют как теплоизоляцию для широкого спектра назначений:

  • крыш,
  • напольных покрытий,
  • стен,
  • подвальных помещений,
  • фундаментов.

Многие его применяют про колодцевой кладке строения. Также керамзит прекрасно подходит при оборудовании уличных водопроводов, канализационных систем и многих других коммуникаций, растениеводстве.

Марки

На рынке строительных материалов существует десять марок данного продукта. Они различаются по насыпной плотности, которая варьируется в промежутке от 250 до 800. Ее вычисляют в зависимости от фракции в подходящих измерительных емкостях.

Обычно, чем крупнее фракция, тем меньше насыпная плотность.

5-10-20, мелкого размера и для стяжки пола

Керамзит – это утеплительный материал, является экологически чистым продуктом. Это легкий и пористый материал, его производят с помощью обжигания легкоплавкой глины. Его делают и виде песка, по внешнему виду он похож на овальные гранулы.

Насыпная плотность — от 250 до 600 кг на м2 или может быть даже выше, все зависит от способа обжига глины. Различают мелкий и крупный керамзит в зависимости от фракции. О том, что это такое, подробно будет рассказано ниже.

Назначение

Главное назначение керамзита – теплоизоляция, но это не единственное для чего он находит применение.

Он имеет свойство звукоизоляции, и может служить очень хорошим «подстилающим» материалом.

Его возможно применять в качестве стяжки для выравнивания пола, для этого нужно использовать мелкий керамзит 0,1 – 0,2 сантиметра, либо более мелкие фракции.

Не всегда возможно привезти строительный материал к месту, где он требуется (стройка, ремонтные работы и т.п.), россыпью на крупной автомобильной технике. Но эта проблема легко решается с помощью расфасовки керамзита в мешки. Благодаря относительно малому весу мешка, можно без затруднений и дополнительных расходов привезти материал в нужное место без привлечения самосвальной а/м.

Свойства

Так как этот экологически чистый и очень востребованный материал, он обладает уникальными свойствами, которые передает и всем своим производным:

  1. Обладает как звуковой, так и тепловой изоляцией.
  2. Большая прочность не небольшой массе.
  3. Устойчивость к морозу, влаге и огню.
  4. Длительный срок эксплуатации.
  5. Стоек к негативным химическим воздействиям.
  6. Устойчив к появлению грибов и процессам гниения.

А также он натурален и экологически безопасен.

Типы в зависимости от размера фракций

Внешне этот материал похож на гравий. В составе есть маленькие и крупные гранулы овальной или шарообразной форм.

Гранулы состава выглядят как стеклообразная масса, покрытая оболочкой.

Все гранулы различаются размерами, который варьируется от 0,05 до 0,4 сантиметра. Материал можно разделить на 3 вида фракций. От их размера зависит сфера применения. Разделение на типы осуществляется при помощи измерения величины гранулы:

  • 0-5 мм– керамзит мелких фракций — применяется для выравнивания пола и при изготовлении керамзитобетонных блоков.
  • 10-22 мм – применяется для утепления пола и перекрытий в домах;
  • 20-40 мм – применяется для утепления крыш, подвальных помещений, пола в гараже и при утеплении теплотрасс.

Применение двух последних фракций в стяжке делают ее слой толще.

Керамзитовым песком принято считать керамзит самых мелких фракций, гранулы с размером меньше установленного, то есть менее 0,05 сантиметра.

Применение

Гравий

Человек не сможет посмотреть на процесс изготовления гравия из керамзита, так как горячий воздух помешает, но процесс изготовления очень зрелищный:

  • Глинистую породу, которая легко плавится, постоянно вращают и воздействуют на нее высокой температурой в пирогенных печах.
  • Далее происходит обжиг породы.
  • В итоге после этих действий получаются достаточно крупные гранулы, примерно 0,2 – 0,4 см.

Для получения других фракций эти гранулы дробятся на более мелкие частицы.

Из этого материала получается очень хороший гравий и он обладает такими характеристиками, как:

  • огнестойкость;
  • устойчивость к морозу;
  • водонепроницаемость.

В составе нет примесей, которые смогли бы повредить цементу – это важно, так как это материал часто применяется в роли заполнителя для изготовления легкого бетона — керамзитобетона.

Щебень

Для получения щебня самые крупные части материала дробят для получения более мелких фракций.

Размер гранул щебня располагается в диапазоне от 0,05 до 0,4 сантиметров. По размерам он совпадает с гравием. Его можно отличить от других материалов по форме гранул – они обладают практически произвольной, чаще всего угловатой формой. Сфера применения щебня такая же, как и у гравия, его применяют для заполнения легкобетонных конструкций.

Песок (мелкие фракции)

Для того, чтобы получить песок, большие фракции подвергаются дроблению либо мелочь из глины обжигается. После перечисленных действий получается керамзит мелких фракций размером менее 0,05 сантиметра. Предназначение конкретно этого песка заключается в замешивании его в разнообразные растворы, а также им также заполняют легкие бетоны.

Также керамзит прекрасно подходит для приготовления бетона. Это подтверждается тем, что он имеет устойчивость к морозам, и еще стоит отметить отличную устойчивость к горению и защиту от процессов гниения. В связи с перечисленными достоинствами этот материал очень часто применяют для изготовления фундаментов.

Строительство

Дом

Дом из керамзитоблоков достаточно легко построить. При этом такое строительство является достаточно экономным, а дом будет обладать рядом замечательных свойств.

Баня

Керамзит нашел применение и в строительстве разнообразных бань. Также он может быть использован в качестве теплоизоляции для стен бани ввиду своих свойств: в помещении быстро устанавливается требуемая температура и сохраняется долгое время. Для этой цели нет разницы, какой материал применять: мелкофракционный или крупнофракционный.

Прокладка коммуникаций

Для прокладки водопроводных труб или, к примеру, теплосетей нужно приобрести такой материал, как керамзит. Тогда вы будете спокойны о том, что тепло дойдет до дома. Еще одно преимущество этого материала состоит в том, что в случае протечки не потребуется раскапывать твердый грунт. А после устранения аварии засыпать все тем же материалом повторно.

Другое применение

Этот материал находит свое применение не только в строительных работах, но и в других сферах:

  • можно сделать дорожку на даче,
  • утеплить корни садовых растений, тем самым повышая урожайность участка. Для этого отлично подойдет материал фракции 0,1-0,2 сантиметра, так как он создаст в корнях дренажную систему.
  • для комнатных растений можно воспользоваться этим же советом. Отличие состоит лишь в том, что нужно выбрать меньшую фракцию, примерно 0,05-0,1 сантиметра.

В настоящее время множество профессиональных строителей перестают использовать просто цементно-песчаную стяжку как устаревшую технологию. При стяжке напольное покрытие засыпается керамзитом, что значительно повышает качество. Такая стяжка под силу будет даже неопытному любителю-строителю.

Благодаря таким свойству материала как теплоизоляция и механическим характеристикам, его можно применять для решения ряда строительных задач. Больше всего распространен керамзит с фракциями 0,1-0,2 сантиметра.

Его применяют как теплоизоляцию для широкого спектра назначений:

  • крыш,
  • напольных покрытий,
  • стен,
  • подвальных помещений,
  • фундаментов.

Многие его применяют про колодцевой кладке строения. Также керамзит прекрасно подходит при оборудовании уличных водопроводов, канализационных систем и многих других коммуникаций, растениеводстве.

Марки

На рынке строительных материалов существует десять марок данного продукта. Они различаются по насыпной плотности, которая варьируется в промежутке от 250 до 800. Ее вычисляют в зависимости от фракции в подходящих измерительных емкостях.

Обычно, чем крупнее фракция, тем меньше насыпная плотность.

5-10-20, мелкого размера и для стяжки пола

Керамзит – это утеплительный материал, является экологически чистым продуктом. Это легкий и пористый материал, его производят с помощью обжигания легкоплавкой глины. Его делают и виде песка, по внешнему виду он похож на овальные гранулы.

Насыпная плотность — от 250 до 600 кг на м2 или может быть даже выше, все зависит от способа обжига глины. Различают мелкий и крупный керамзит в зависимости от фракции. О том, что это такое, подробно будет рассказано ниже.

Назначение

Главное назначение керамзита – теплоизоляция, но это не единственное для чего он находит применение.

Он имеет свойство звукоизоляции, и может служить очень хорошим «подстилающим» материалом.

Его возможно применять в качестве стяжки для выравнивания пола, для этого нужно использовать мелкий керамзит 0,1 – 0,2 сантиметра, либо более мелкие фракции.

Не всегда возможно привезти строительный материал к месту, где он требуется (стройка, ремонтные работы и т.п.), россыпью на крупной автомобильной технике. Но эта проблема легко решается с помощью расфасовки керамзита в мешки. Благодаря относительно малому весу мешка, можно без затруднений и дополнительных расходов привезти материал в нужное место без привлечения самосвальной а/м.

Свойства

Так как этот экологически чистый и очень востребованный материал, он обладает уникальными свойствами, которые передает и всем своим производным:

  1. Обладает как звуковой, так и тепловой изоляцией.
  2. Большая прочность не небольшой массе.
  3. Устойчивость к морозу, влаге и огню.
  4. Длительный срок эксплуатации.
  5. Стоек к негативным химическим воздействиям.
  6. Устойчив к появлению грибов и процессам гниения.

А также он натурален и экологически безопасен.

Типы в зависимости от размера фракций

Внешне этот материал похож на гравий. В составе есть маленькие и крупные гранулы овальной или шарообразной форм.

Гранулы состава выглядят как стеклообразная масса, покрытая оболочкой.

Все гранулы различаются размерами, который варьируется от 0,05 до 0,4 сантиметра. Материал можно разделить на 3 вида фракций. От их размера зависит сфера применения. Разделение на типы осуществляется при помощи измерения величины гранулы:

  • 0-5 мм– керамзит мелких фракций — применяется для выравнивания пола и при изготовлении керамзитобетонных блоков.
  • 10-22 мм – применяется для утепления пола и перекрытий в домах;
  • 20-40 мм – применяется для утепления крыш, подвальных помещений, пола в гараже и при утеплении теплотрасс.

Применение двух последних фракций в стяжке делают ее слой толще.

Керамзитовым песком принято считать керамзит самых мелких фракций, гранулы с размером меньше установленного, то есть менее 0,05 сантиметра.

Применение

Гравий

Человек не сможет посмотреть на процесс изготовления гравия из керамзита, так как горячий воздух помешает, но процесс изготовления очень зрелищный:

  • Глинистую породу, которая легко плавится, постоянно вращают и воздействуют на нее высокой температурой в пирогенных печах.
  • Далее происходит обжиг породы.
  • В итоге после этих действий получаются достаточно крупные гранулы, примерно 0,2 – 0,4 см.

Для получения других фракций эти гранулы дробятся на более мелкие частицы.

Из этого материала получается очень хороший гравий и он обладает такими характеристиками, как:

  • огнестойкость;
  • устойчивость к морозу;
  • водонепроницаемость.

В составе нет примесей, которые смогли бы повредить цементу – это важно, так как это материал часто применяется в роли заполнителя для изготовления легкого бетона — керамзитобетона.

Щебень

Для получения щебня самые крупные части материала дробят для получения более мелких фракций.

Размер гранул щебня располагается в диапазоне от 0,05 до 0,4 сантиметров. По размерам он совпадает с гравием. Его можно отличить от других материалов по форме гранул – они обладают практически произвольной, чаще всего угловатой формой. Сфера применения щебня такая же, как и у гравия, его применяют для заполнения легкобетонных конструкций.

Песок (мелкие фракции)

Для того, чтобы получить песок, большие фракции подвергаются дроблению либо мелочь из глины обжигается. После перечисленных действий получается керамзит мелких фракций размером менее 0,05 сантиметра. Предназначение конкретно этого песка заключается в замешивании его в разнообразные растворы, а также им также заполняют легкие бетоны.

Также керамзит прекрасно подходит для приготовления бетона. Это подтверждается тем, что он имеет устойчивость к морозам, и еще стоит отметить отличную устойчивость к горению и защиту от процессов гниения. В связи с перечисленными достоинствами этот материал очень часто применяют для изготовления фундаментов.

Строительство

Дом

Дом из керамзитоблоков достаточно легко построить. При этом такое строительство является достаточно экономным, а дом будет обладать рядом замечательных свойств.

Баня

Керамзит нашел применение и в строительстве разнообразных бань. Также он может быть использован в качестве теплоизоляции для стен бани ввиду своих свойств: в помещении быстро устанавливается требуемая температура и сохраняется долгое время. Для этой цели нет разницы, какой материал применять: мелкофракционный или крупнофракционный.

Прокладка коммуникаций

Для прокладки водопроводных труб или, к примеру, теплосетей нужно приобрести такой материал, как керамзит. Тогда вы будете спокойны о том, что тепло дойдет до дома. Еще одно преимущество этого материала состоит в том, что в случае протечки не потребуется раскапывать твердый грунт. А после устранения аварии засыпать все тем же материалом повторно.

Другое применение

Этот материал находит свое применение не только в строительных работах, но и в других сферах:

  • можно сделать дорожку на даче,
  • утеплить корни садовых растений, тем самым повышая урожайность участка. Для этого отлично подойдет материал фракции 0,1-0,2 сантиметра, так как он создаст в корнях дренажную систему.
  • для комнатных растений можно воспользоваться этим же советом. Отличие состоит лишь в том, что нужно выбрать меньшую фракцию, примерно 0,05-0,1 сантиметра.

В настоящее время множество профессиональных строителей перестают использовать просто цементно-песчаную стяжку как устаревшую технологию. При стяжке напольное покрытие засыпается керамзитом, что значительно повышает качество. Такая стяжка под силу будет даже неопытному любителю-строителю.

Благодаря таким свойству материала как теплоизоляция и механическим характеристикам, его можно применять для решения ряда строительных задач. Больше всего распространен керамзит с фракциями 0,1-0,2 сантиметра.

Его применяют как теплоизоляцию для широкого спектра назначений:

  • крыш,
  • напольных покрытий,
  • стен,
  • подвальных помещений,
  • фундаментов.

Многие его применяют про колодцевой кладке строения. Также керамзит прекрасно подходит при оборудовании уличных водопроводов, канализационных систем и многих других коммуникаций, растениеводстве.

Марки

На рынке строительных материалов существует десять марок данного продукта. Они различаются по насыпной плотности, которая варьируется в промежутке от 250 до 800. Ее вычисляют в зависимости от фракции в подходящих измерительных емкостях.

Обычно, чем крупнее фракция, тем меньше насыпная плотность.

Что выбрать для стяжки пола

В процессе устройства напольных конструкций в качестве отсыпки к цементу и песку берется щебень или керамзит. Какой материал подойдет для этого лучше? Давайте разберемся вместе.

Особенности щебня

Щебень получают естественным или искусственным способом, то есть его либо добывают в карьерах, либо дробят горные породы. Материал делится по размерам, которые определяются его фракцией. Она может быть мелкой (5-20 мм), средней (20-40 мм) или крупной (40-70 мм). Каждая обладает своими особенностями:

  • Мелкая справляется с большими нагрузками. Такой вид щебня популярен при строительстве фундаментов.
  • Средняя фракция подходит для наливных полов. 
  • Крупная довольно сложная в утрамбовке, поскольку между частицами образуются пустоты, снижающие прочность. Поэтому применяется такой вариант только при устройстве объемных конструкций. 

Особенности керамзита

Это полностью искусственный материал, который изготавливают из глины с большим процентом кварца в составе. Образуется он в результате сильного теплового воздействия. В печи при температуре 1200 С глина изнутри плавится, а снаружи ‒ закипает, образуя поры.

Керамзит также имеет различные фракции. Мелкая (5-10 мм) предназначена для создания стяжки, средняя (10-20 мм) используется при устройстве полов и перекрытий. Крупный фракционный керамзит (20-40 мм) идеален для утепления крыш и подвальных помещений. 

Свойства щебня 

Выбор подходящего вида щебня делается, исходя из его состава:

  • Гранитный. Популярный материал, обладает высокой прочностью, стойкостью к морозам и минимумом добавок. 
  • Известняковый. Также распространенный вариант. По показателям прочности он не уступает гранитному и вдобавок обладает стойкостью к перепадам температур. В составе имеются примеси. 
  • Доломитовый. Твердый и морозостойкий материал с шероховатой поверхностью. Отлично сцепляется с раствором цемента. 
  • Шлаковый. Образуется в результате переработки отвального шлака ‒ побочного продукта металлургических объектов. 

На качество щебня влияет его возможности противостоять влаге и морозам. Чем больше влаги он впитает, тем больше станет его масса и снижается стойкость. Аналогичным образом на него воздействуют морозы. 

Свойства керамзита

Керамзит не может похвастаться таким широким выбором состава, в то же время он легкий и экологически чистый. Перечислим его основные свойства:

  • высокая морозостойкость;
  • хорошая звуко- и теплоизоляция;
  • водопоглощение от 8 до 20;
  • стойкость к огню, гниению, химикатам, грибкам. 

Что выбрать ‒ щебень или керамзит?

Щебень традиционно используется для создания бетонной стяжки. Он достаточно тяжелы, обладает нужной плотностью, но вместе с тем повышает массу слоя стяжки и увеличивает нагрузку. Основным его достоинством является отсутствие добавок, которые ухудшают качество смеси бетона.

Главным достоинством керамзита является его малый вес. Он не нагружает конструкцию и не увеличивает массу стяжки. В то же время его частицы впитывают воду, что увеличивает теплопроводность. 

Что выбрать?

Наибольшим распространением для стяжки пользуется гранитный щебень. У него наилучшие показатели морозостойкости, прочности и вместе с тем небольшой вес. На втором месте находится известняковый щебень. Он дешевле, но менее прочен. Остальные виды не так востребованы.

Керамзит обладает 13-ю классами прочности. Для устройства пола рекомендуют брать марку от П75 и выше. 

В целом оба материала подходят для стяжки. Главное ‒ выбрать средне- или мелкофракционные частицы с хорошими показателями прочности, морозо- и влагостойкости.

Фракции керамзита для стяжки пола, кровли и кладки, цены

Керамзитовый гравий — ближайший родственник глиняного кувшина. Делают его, обжигая глину, из которой он состоит на 100 %. Первый завод по его производству был построен в СССР уже после войны. Именно тогда на стройках началось применение необычного округлого щебня различной фракции, легкого настолько, что он плавал, будучи брошенным в воду.

Оглавление:

  1. Описание
  2. Сфера использования
  3. Расценки

Что это такое?

Внешне выглядит как округлые камешки коричневатого или серого цвета с шершавой поверхностью. Разломив такую гранулу, мы увидим внутри черную пористую субстанцию. Такой вид получается благодаря применению особой технологии изготовления. Глиняные комочки быстро обжигают при температуре порядка 1200°C, добиваясь их вспучивания. Поверхность слегка оплавляется, как правило, приобретая характерный для обожженной глины красновато-коричневый оттенок. Однако некоторые виды сырья дают после обработки окраску от светло-серой до темно-шоколадной.

После обжига его сортируют по фракциям, подвергают дополнительному дроблению. В результате получают:

  • керамзитовый песок — порошок с гранулами 0-5;
  • гравий и щебень 5-10; 10-20; 20-40.

Благодаря высокой пористости имеет низкую теплопроводность — порядка 0,06 Вт/м*°С. При этом он не боится ни огня, ни воды, а с точки зрения экологии абсолютно безопасен. Керамзит объемным весом порядка 200 кг/м3 (десять раз легче воды) способен выдержать нагрузку до 8 мПа. Все эти свойства дополняют легкость и прочность.

Что из него делают?

Согласно ГОСТ должен иметь марку по прочности зерен от П15 до П400. Как и у большинства пористых материалов, за надежность приходится расплачиваться повышением плотности, а значит, снижением теплотехнических качеств. Причем пропорция тут не прямая, к примеру, продукцию объемным весом 150 кг/м3 при испытании раздавит усилие 15 мПа. Шестикратно повысив массу, увеличение прочности получим двадцатикратное — с П15 до П300.

Теплотехнические свойства напрямую зависят от размера частиц. При равной насыпной плотности при замене керамзита мелкой фракции 5-10 на крупную 20-40 мм теплопроводность слоя падает приблизительно на 20 %.

1. Утепление и звукоизоляция.

Легкий и прочный, как нельзя лучше подошел керамзит для выравнивания полов, создания различного рода подготовительных слоев и стяжек. Там где нежелательна значительная нагрузка, используют размер 20-40, к примеру, для утепления чердачного перекрытия, устройства крыш. При равной теплопроводности за счет большего количества пустот она весит меньше на 10-15 %.

Ровную стяжку с крупными фракциями сделать непросто. На чердаке особо красивая она ни к чему, то же самое на кровле, когда выводят необходимый уклон. С большими гранулами удобнее работать, а точность после выравнивающего слоя цементной стяжки вполне достаточна.

При устройстве полов подойдет размер 10-20 или даже 5-10. Выставляем маячные рейки, правѝлом выравниваем засыпку, затем укатываем. Дальше можно сразу укладывать плиты чернового покрытия из ГВЛ или толстой фанеры, избегая возни с мокрыми процессами. Керамзит для стяжки пола дает не только тепловую, но и звуковую изоляцию. Тут по соотношению цена и качество он в числе лидеров.

Кроме внутренних работ утеплитель востребован и снаружи дома. Используют его для устройства отмостки, крупной фракцией засыпают пазухи фундаментов. При кладке стен, заполняют пустоты, создавая вертикальные слои, обеспечивающие теплоизоляцию и защиту от шума. Немалым плюсом является отношение к воде. Подобно другим пористым материалам керамзит впитывает воду, набирая до 30 % объема. Но теплоизоляционные свойства при этом практически не снижаются, а даже частое увлажнение не вредит прочности. Перевозят россыпью, в самосвалах, а также расфасованным в мешки.

2. Легкие бетоны.

Сочетание «керамзитобетон» давно стало привычным. Разделяют следующие виды изделий на его основе:

  • Блоки с размерами 19х19х40 см — популярный материал для стен, не требующих последующего утепления. От других пористых бетонов, к примеру, газосиликата, керамзит отличает меньшая чувствительность к воздействию влаги. Кладку на его основе используют не только для стен, но и цоколя и даже заливки фундамента.
  • Керамзит стал основой как минимум трети блочных и панельных многоэтажек, построенных с 60-х и по конец 80-х годов. Сейчас крупноблочное строительство практически исчезло в связи с низкой рентабельностью, а часто — убыточностью.
  • Монолитный бетон. Вместо того, чтобы делать детали где-то на заводе, а затем везти на стройку, можно отлить их прямо на площадке. Достаточно подготовить опалубку, после чего вызвать бетононасос и залить конструкцию. При этом арматуры нужно меньше, ниже затраты на логистику. Для эффективной работы техники фракция должна составлять 5-10, максимум — 10-20 мм.

Прочность монолитного керамзитобетона позволяет заливать из него плиты перекрытий и крыши. Правда, для самостоятельного устройства подобные конструкции слишком сложны. Они требуют громоздких расчетов, строжайшего соблюдения технологии при изготовлении и укладке смеси. Но стены, различные стяжки пола, подготовительные слои вполне доступны для сооружения своими силами.

3. Теплый раствор.

Еще один материал для утепления — штукатурки. Вяжущими у них выступает цемент либо его смесь с известью. Керамзит в мешках завозят на объект, где его достаточно смешать с водой.

Теплая штукатурка нашла широкое применение с кладкой из блоков легкого бетона, обеспечивая изоляцию кладочных швов. Ее использование позволило снизить потери энергии на 7-10 %. Подойдет такой состав и для устройства выравнивающих стяжек пола.

4. Не только стройка.

Он востребован в областях, далеких от строительной индустрии. Мешок с гравием фракции 10-20 можно встретить в любом магазине, где продают товары для разведения домашних цветов, сада и огорода. Дренаж используют не только для дома или дачи, но и в крупных тепличных хозяйствах. Неплохо зарекомендовал себя он и для гидропоники.

Керамзит с показателем насыпной плотности 400-600 кг/м3 имеет смысл купить для засыпки садовых дорожек. По сравнению с гранитной крошкой, благодаря легкости, он со временем не «тонет» в черноземе.

Расценки

Фракция Фасовка Ед. изм Цена, рубли Плотность насыпная, кг/м3 Примечание
За единицу За тонну
0-5 навал м3 4150 7000 700 песок
5-10 м3 3800 6800 600 гравий
5-10 мешок мешок 40 л 170 4800 300
10-20 50 л 190 5250 400
10-40 навал м3 120 400 300 щебень несорт.

В процессе изготовления легких бетонов и теплых растворов непосредственно на строительной площадке качество порой страдает. Причина — расслаивание смеси в связи с тем, что фракции заполнителя легче воды.

Избежать этого позволит использование несложных принципов:

  • Не проводите перемешивание готовой смеси для теплоизоляции на малых и средних оборотах миксера.
  • Готовить бетон в гравитационной мешалке лучше следующим образом: засыпаете сухие компоненты с небольшим количеством воды, перемешиваете до однородности, затем добавляете жидкости до нужной консистенции, желательно применение пластификаторов.

 

Что такое керамзит фракция 10 20. Понятие и характеристика керамзитового гравия (керамзита). Керамзит теплопроводный по фракциям

Это строительный материал, по внешнему виду напоминающий щебень или гравий, изготовленный получасовым методом обжига глины или глинистого сланца под воздействием температурного режима от 1000 до 1300 градусов. В результате получается легкое и пористое сырье, характеризующееся овальными формами.Это керамзит, фракции, особенности и характеристики которых будут рассмотрены ниже.

Параметры керамзита определяются ГОСТом, регламентирующим качество строительных материалов с пористой структурой. Рассмотрим подробнее основные свойства:

  • фракционный состав. Выделены три фракции, варьирующие в пределах 5 — 10, 10 — 20, 20 — 40 мм. В отдельную категорию выделены дроби, редко используемые в строительстве.К ним относятся щебеночные и керамзитовые гранулы фракций от 2,5 до 10 мм, широкая смешанная фракция 5 — 20 мм. Теплоизоляционные прослойки, используемые в качестве насыпного материала, представлены смесью всех образцов керамзита, фракции которого составляют 5 — 40 мм. Это объясняется необходимостью заполнения пустотных участков с целью повышения жесткости конструкции и устранения конвекции воздушных потоков;
  • класс плотности. Установлено семь значений, данные которых приведены в таблице:

М 700 и М 800 не производятся для общего потребления; это требует предварительного согласования с заказчиком. Показатель истинной плотности превышает объемное значение в полтора-два раза. Этот параметр характеризует плотность керамзита без учета промежуточных участков между отдельными гранулами или фрагментами;
  • прочность материала. Керамзитовый гравий имеет тринадцать марок с разными значениями прочности после прессования в цилиндре. Для щебня нормируют одиннадцать значений с той же аббревиатурой, что и для марок гравия. При этом щебень и гравий одной марки имеют различия по прочности.Следует отметить, что по мере увеличения плотности материала увеличивается его прочность. Существует также взаимосвязь между марками, регламентированная стандартами, что полностью исключает получение некачественного керамзита с высоким показателем плотности, но сразу разрушающегося от малых нагрузок;
  • коэффициент уплотнения. Это значение согласовывается с заказчиком и не превышает значения 1,15. Применяется для учета уплотнения массы материала, полученного при транспортировке или хранении, что часто бывает с мелкозернистым керамзитом. Необходимость применения такого коэффициента вызвана частыми отгрузками материалов оптовым способом, что очень удобно при реализации больших объемов;
  • теплопроводность. Важный параметр, характеризующий уровень теплоизоляции материала. Для керамзита этот коэффициент составляет 0,10 – 0,18. Ассортимент достаточно узкий, что еще раз подтверждает высокие теплоизоляционные качества сырья. Этот коэффициент увеличивается с увеличением плотности, что объясняется уменьшением количества и размеров пористых участков, содержащих воздух;
  • влагопоглощение.Еще один важный показатель, определяющий поведение керамзита при воздействии влажной среды. Материал считается устойчивым сырьем, показатель водопоглощения составляет 8-20 процентов;
  • изоляция. Как и многие другие теплоизоляционные материалы, керамзит отличается повышенной звукоизоляцией. Наилучшие результаты достигаются при укладке слоя на деревянный пол, с использованием керамзита в качестве прослойки, разделяющей наружную поверхность пола и приямки пола;
  • устойчивость к низким температурам. Так как основой керамзита является глина, а уровень водопоглощения материала низкий, сырье имеет высокий показатель морозостойкости. В цифрах стандарты не стандартизированы, потому что керамзит по умолчанию выдерживает низкие температуры.

Виды фракций

По своим формам, внешним показателям и технологии изготовления керамзитовые фракции подразделяются на несколько видов.

Мелкие

Мелкие частицы, которые являются побочными продуктами, полученными при обжиге или дроблении материала, используются в качестве пористых наполнителей.

Песок фракции 0 — 5 мм стал отличной альтернативой для замены простого кварцевого песка в растворах, что повышает их коэффициент теплопроводности. Это означает, что используемый в кладочных работах раствор на основе керамзитобетона в несколько раз теплее обычного песчано-цементного состава.

Средняя

Керамзитовый гравий – один из самых востребованных строительных материалов. Он представлен зернами округлой формы, размер которых достигает 10 – 20 мм. Гравий образуется в пирогенных печах за счет вспучивания сверхплавкого глинистого сырья. Материал считается влаго- и морозостойким, не воспламеняется при пожаре.

Большой

Такой керамзитовый материал представлен наполнителем произвольной формы, в большинстве случаев — угловатой. Размер камешков достигает 4 см в диаметре. Керамзитовый щебень получают дроблением крупных кусков керамзитовой массы.


Область применения керамзита фракции

Песок, среднее значение которого не превышает 5 мм в диаметре, в основном используется для внутренней отделки помещений.Эта фракция керамзита отлично подходит для заливки цементных стяжек пола. Раствор, приготовленный с таким материалом, позволяет не только выровнять поверхность, но и утеплить ее. Кроме того, материал используется при изготовлении различных бетонных изделий, широко применяется в растениеводстве в качестве дренажного элемента. Кроме того, из такого наполнителя делают гидропонные системы.

Более крупная фракция керамзита (5 — 10 мм) используется для устройства «теплого» пола по немецкой технологии. Используется в качестве наполнителя для листов из гипсоволокна. Кроме того, материал является отличным утеплителем для фасадов. При этом используется поистине уникальная технология: керамзит смешивается с небольшим количеством цементного материала, заливается подготовленная масса в пространство между несущими стенами и облицовочным слоем. Этот метод изоляции называется «капсимет». Следует отметить, что если вы сомневаетесь, какая фракция керамзита лучше всего подходит для заливки ЖБИ и конструкций, можете смело использовать именно этот вид материала.


Гравийный материал имеет небольшую насыпную площадь, поэтому его советуют использовать при обратной засыпке чердаков, подвалов, фундаментных оснований, когда необходимо устроить достаточно большой слой теплоизоляции. Такой керамзит – лучший вариант для устройства дренажной системы для посадки деревьев и кустарников.

Керамзит из той же группы средних и крупных фракций (10 — 20 мм) применяют в качестве теплоизоляционного материала для кровельных конструкций, полов из древесных материалов, стен, если они возводятся с колодезной кладкой. Материал незаменим при обустройстве наружных систем водоснабжения и канализации, других коммуникаций. Используя керамзит для утепления теплотрасс, вы можете быть абсолютно уверены, что потери тепла будут минимальными. В экстренной ситуации вам не придется тратить много времени на поиск утечки.

Успешно завершив ремонтные работы, вы всегда можете снова использовать керамзит, так как он абсолютно не потеряет своих свойств даже от намокания.

Как отмечают строители, объемы продаж керамзитобетона не сильно уступают продажам более распространенных строительных материалов.Устройство теплоизоляционного слоя из него считается основным, но далеко не последним полезным применением, ведь к указанным качествам можно смело добавить надежную шумоизоляцию. Популярны и «основополагающие» качества материала, так что в качестве основы для бетонной стяжки вполне подойдут фракции керамзита. В заключение можно добавить, что на сегодняшний день керамзитобетон отличается невысокой стоимостью, приемлемой для любого потребителя.

Современный дом невозможно представить без теплоизоляционных элементов.И это определяет широкое предложение необходимых материалов, как по форме, так и по составу.

Подходит как утеплитель «с неба на землю» … Гранулами утепляют крышу и стены, подсыпают под пол для тех же целей, обеспечивают теплоизоляцию фундамента.


Термин «керамзит»
подразумевает несколько видов утеплителей, объединенных общей сырьевой базой для производства. Различают гравий трех фракций, песок и щебень.

Гравий выглядит как круглые или овальные гранулы. Производится путем обжига легкоплавких горных пород во вращающихся печах. Особенности применения определяются диаметром фракции:

  • Керамзитовый гравий фракции 20 — 40 мм. Имеет наименьшую объемную плотность. Применяется там, где необходим толстый теплоизоляционный слой: обратная засыпка фундаментов и подвалов, обратная засыпка перекрытий на чердаках.
  • Гравий керамзитовый, фракция 10 — 20 мм. Служит утеплителем крыш, полов в доме и стен при колодезном способе кладки.
  • Гравий керамзитовый, фракция 5 — 10 мм. Идет на засыпку в качестве основания под «теплый» пол. Зерна этой фракции используют для утепления фасадов, когда между кладкой и облицовочным слоем засыпают массу из небольшого количества цемента и керамзита.

Песок получают отсеиванием глинистой мелочи и дроблением крупных кусков керамзита в шахтных печах. Области применения:

  • Песок керамзитовый, фракция до 5 мм. Незаменим при укладке цементных стяжек пола.
  • Песок керамзитовый, фракция до 3 мм. Позволяет получить уникальный «теплый» кладочный раствор. Теплопроводность такого раствора составляет 0,34 Вт/(м*С), а для смеси на основе кварцевого песка – 1,15 Вт/(м*С).

Щебень также получается в результате дробления крупных кусков слежавшейся глины. Применяется в качестве наполнителя при производстве бетонных конструкций с меньшей удельной плотностью и лучшей тепло- и звукоизоляцией.

Преимущества и недостатки материала

В результате анализа этих видов керамзита напрашивается вывод, что в качестве утеплителя лучше выбрать гравий. Его преимущество подтверждено набором свойств:

  1. Долговечность. Долго сохраняет свои качества.
  2. Огнеупорность. Материал абсолютно негорючий.
  3. Химическая инертность. Не подвержен воздействию кислот и других химикатов.
  4. Биостойкость. Устойчив к образованию грибка и не пропускает грызунов.
  5. Морозостойкость. Устойчив к колебаниям температуры. Перенесено более двадцати смен заморозки и оттаивания.
  6. Низкая объемная плотность. От 250 до 800 кг/м 3 . Чем крупнее фракция, тем ниже плотность.
  7. Высокая прочность.
  8. Хорошая тепло- и звукоизоляция. Следствие низкой теплопроводности, около 0.16 Вт/м и пористость.
  9. Экологическая чистота. Не выделяет вредных веществ.

Отдельно стоит рассмотреть реакцию керамзита на воду . Обладает солидной водостойкостью и, если гравий высушить после намокания, все параметры восстановятся.

Но при этом керамзит имеет заметное влагопоглощение. Насыщенный влагой гравий добавляет вес и проигрывает по изоляционным качествам … Так что не забывайте о гидроизоляции.

Важно! При утеплении горизонтальных и наклонных поверхностей керамзитовым гравием методом сухой насыпки использовать для пароизоляции плотную полиэтиленовую пленку или рулонный материал на битумной основе. Для герметичности листы укладывают внахлест, а по боковым стенкам подгибают до уровня засыпки.

Сравнить технические характеристики различных видов утеплителя поможет таблица 1.

Таблица 1 … Основные технические характеристики некоторых популярных утеплителей
Наименование утеплителя Удельный вес, насыпная плотность, кг/м 3 Теплопроводность, Вт/(м*С) Коэффициент влагопоглощения, %
Керамзит (гравий) 250 0,099 10-20
Также 300 0,108 10-20
» 350 0,115 10-20
» 400 0,12 10-20
» 450 0,13 10-20
» 500 0,14 10-20
» 600 0,14 10-20
Пеностекло 200-400 0,07-0,11 0,05
Коврики из стекловолокна 150 0,061 10-130
40-180 0,036 50-225
40-80 0,029-0,041 18-50
125 0,052 3-5

Таблица построена на основе данных СП-23-101-2004 и рекламных сайтов.

Расход гравия определить несложно, учитывая его сыпучую форму. При заполнении больших массивов нужно просто рассчитать требуемый объем. А на утепление поверхностей расходуется 0,1 куб. м на слой 10 см на 1 м 2.

Положительными сторонами следует признать использование керамзита при проведении мероприятий по утеплению дома:

  • Гарантия того, что правильно выполнив все работы, дом будет утеплен на весь период эксплуатации.
  • Материал не выделяет вредных веществ.
  • Возможность сделать все самому. Требуются минимальные навыки.

Коэффициент теплопроводности керамзитобетона несколько выше, чем у современных синтетических и минеральных утеплителей. Отсюда вытекает основной недостаток, проявляющийся в значительной толщине теплоизоляционного слоя и увеличении толщины стенок. Целесообразно учесть этот казус еще на этапе проектирования.

Как проводятся работы по утеплению керамзитом

Керамзитовый гравий очень простой в использовании материал. Он не требует каких-либо специальных инструментов. Вам понадобятся лопаты, ведра (носилки), трамбовка, строительный уровень, как правило, рулетка, маяки.

Расходные материалы: паро- или гидроизоляционные, ленты и др. для проклейки швов, цемент по препарат «молоко» .

Фонд

Для фундамента необходима теплоизоляция, чтобы сохранить его от годовых колебаний температуры.Технология его защиты обсыпанием керамзитом следующая:

  1. Вокруг готового фундамента выкапывается траншея глубиной, соответствующей степени промерзания грунта. Ширина траншеи не менее 50 см.
  2. В образовавшуюся полость укладывается опалубка из подручных материалов (досок, шиферных листов).
  3. Гидроизоляционные работы выполняются по днищу и боковым поверхностям (пленка, рубероид и др.).
  4. Керамзитовый гравий засыпается до нулевой отметки, утрамбовывается.Поверхность выравнивается.
  5. Сверху изоляция также изолирована от влаги.
  6. Затем вокруг фундамента делается отмостка или насыпается тонкий слой грунта.

Этаж

Утеплить пол по бетонному основанию от холода снизу получится в результате поэтапного выполнения следующих операций:

  1. Поверхность тщательно подготовлена. Удаляется весь мусор и выравниваются всевозможные неровности.
  2. Предусмотрена пароизоляция. Пленка по периметру загибается на стену на высоту слоя керамзита.
  3. Установленный уровень отображается маяками. Зафиксировать рейки маяка можно небольшими комочками раствора.
  4. Керамзит засыпается, когда раствор схватится под планками маяка. Гранулы лучше брать разной фракции , для более прочного слоя.
  5. Насыпь выравнивается по маякам рейкой или правилом. А потом поливал сверху «цементным молоком» .
  6. Завершающий этап – цементная стяжка. На керамзит перед ним желательно уложить армирующую металлическую сетку. Толщина стяжки выбирается не менее трех сантиметров.

Стены


Наружные стены
в доме в наибольшей степени отвечают за сохранение тепла. Но технология их утепления керамзитом сложнее, чем для пола или потолка. Возводить такие стены должен профессиональный каменщик.

Незавершенная кладка в два слоя : внутренний (основной) и наружный облицовочный кирпич. Промежуток между кладками около десяти сантиметров, куда насыпается керамзит. Между муфтами необходимы перемычки.

Потолок

Деревянный потолок можно утеплять разными материалами, в том числе керамзитом. Сначала нужно подготовить потолок. Проверьте балки и потолочные доски. Неподходящие доски замените и, при необходимости, перебейте доски более плотно.Ведь с утеплением возрастет и нагрузка.

Процедура затем так:

  1. Покрываем конструкцию пароизоляционным материалом. Стыки должны быть проклеены. Загните края на высоту засыпки.
  2. Засыпать керамзит на высоту балки.
  3. На гравийный слой нанести цементную стяжку или, в крайнем случае, покрыть гидроизоляцией.
  4. Если чердак будет использоваться как жилое помещение или как склад, постелите сверху половую доску.

Из всего вышеперечисленного можно сделать вывод, что керамзит по праву занимает одно из лидирующих мест среди утеплителей.

Как получают и используют экологически чистый керамзитовый утеплитель — смотрите видео:

Выбирая керамзит для различных строительных работ, желательно заранее ознакомиться с его основными характеристиками. Физико-механические свойства и применение этого экологически чистого материала во многом определяются размером гранул.Где использовать керамзит разных фракций и чем он отличается – об этом и пойдет разговор.

Пористые глиняные гранулы, вспененные под воздействием высоких температур, приобретают целый комплекс полезных качеств, оставаясь при этом максимально натуральными. Керамзит любой фракции характеризуется высоким уровнем тепло- и звукоизоляции, прочностью, морозо- и огнестойкостью, малым объемным весом. При этом материал имеет свои особенности, зависящие от «калибра» частиц.Вы найдете подробное описание способа изготовления керамзита.

Описание и характеристики

Гранулы производятся размерами от 0,05 до 4 см, они делятся на 4 категории — керамзитовый песок 0-5 мм и гравий трех видов:

  • малый — 5-10 мм;
  • средний — 10-20 мм;
  • большой — 20-40 мм.

В таблице 1 приведены основные технические характеристики названных разновидностей.

Сравнивая фракции керамзита между собой, стоит отметить, что теплосберегающая способность несколько выше у среднего и крупного щебня.Учитывая их малую насыпную плотность, их лучше использовать для утепления ненагруженных участков. И наоборот, мелкозернистый материал более долговечен – такой керамзит чаще всего выбирают для стяжки пола. Все виды отличаются высоким уровнем влагопоглощения (от 8 до 20%), поэтому нуждаются в надежной гидроизоляции.

Применение керамзита

В связи с разбросом значений физико-технических показателей применение насыпного материала из обожженной глины имеет свои нюансы.

1. Керамзитовый песок (0-5 мм).

Существует два типа технологии производства мелкозернистого керамзита. Первый способ – обжиг мелких глинистых частиц в специальных печах с активной аэрацией. Это малоэффективный прием, поскольку мелкие гранулы слипаются с крупными. Мелкокалиберный керамзит более высокого качества получают путем дробления керамзитового гравия на специальных валковых дробилках. Цена на дробленый керамзит намного выше, чем на гранулированный.

Керамзит мелкофракционный

применяется для теплоизоляции полов и кладки.

  • Мокрая стяжка. Чтобы с его помощью добиться настоящего утепления, не стоит вводить в раствор мелкие гранулы. В результате их поры забиваются цементом, ухудшается теплоизоляция. Засыпку пола лучше делать послойно керамзитом (по 4 см), распределяя между ними цементно-песчаную смесь. Этот метод позволяет укладывать стяжки толщиной не более 200 мм.
  • Теплый раствор. С точки зрения термостойкости швы являются наиболее уязвимым местом в кладке. У обычного песчано-цементного состава коэффициент теплопроводности составляет 1,15 Вт/м о С (больше, чем у силикатного кирпича). Этот показатель можно уменьшить в несколько раз, если использовать мелкозернистый керамзитовый песок (0-3 мм). Перекрытие «мостиков холода», тем самым утепление стены.

Песчаная крошка

также используется в производстве керамзитобетона. Мелкие частицы хорошо смешиваются с цементом и песчаным бетоном, поэтому блоки получаются прочнее и тверже, чем из керамзитобетона (но менее теплоемкие).

2. Мелкий гравий (5-10 мм).

Использование материала данной фракции осуществляется по нескольким направлениям.

2.1. Керамзит для выравнивания полов — сухая стяжка. Он обеспечивает изоляцию и идеально выравнивает плоскость для последующего монтажа гипсоволокнистых плит (гипсоволокнистых листов). Если толщина стяжки 10 см, то для обратной засыпки следует купить мелкий щебень из расчета 35-40 кг на 1 м2. Сначала пол застилается полиэтиленовой пленкой, наносится уровень стяжки, по секторам насыпается керамзитобетон, выравнивается правилом, укладываются листы ГСП, щели задуваются пенополиуретаном.

2.2. Утепление фасадов. Щебень фракции 5-10 мм используется для создания теплоизоляционных слоев при возведении стен. В этом случае возможны следующие варианты:

  • засыпка пустот облегченной колодезной кладкой;
  • заполнение пространства между внутренней кирпичной стеной и наружной конструкцией из силикатного или лицевого кирпича, а также бетонных блоков под штукатурку;
  • теплоизоляция каркасного или блочного дома — засыпка мелкого щебня между стеной и фасадным материалом (для этого оставляют зазор в пределах 10 см).

Во всех случаях утеплитель утрамбовывается и проливается цементным молочком. Для защиты пористых гранул от влаги устанавливают вентиляционный зазор. Мелкий гравий широко используется в производстве керамзитобетонных блоков, характеризующихся низкой теплопроводностью.

3. Щебень средний (10-20 мм).

Как и его меньший аналог, подходит для заполнения пространства между наружными и внутренними стенами. Еще одна область применения – утепление плоской кровли или скатной кровли с небольшим уклоном.Сначала стропила с обрешеткой облицовывают пароизоляцией, затем укладывают насыпной стройматериал слоем 20-30 см. Для равномерного распределения гранул по длине ската между стропилами закрепляют поперечные упоры. Керамзит насыпают порциями, укрывают рулонной гидроизоляцией, стыки которой заделывают битумной мастикой. Кровельный материал монтируется поэтапно.

При проведении работ погода должна быть сухой. Конструкция крыши требует дополнительного усиления, чтобы выдержать вес утеплителя.Плоская крыша армирована железобетонной плитой. Для скатной крыши сечение деревянных элементов увеличивают, ставят дополнительные упоры, подкосы, брусья.

4. Гравий крупный (20-40 мм).

Материал этой фракции имеет малую насыпную плотность, поэтому нашел применение в качестве утеплителя чердачных перекрытий, подвалов и фундаментов.

  • Утепление чердака. Благодаря небольшому весу крупнозернистого керамзита снижается нагрузка на перекрытия, поэтому толщину утепляющего слоя на чердаке можно увеличить до 16 см. Сначала балки защищают пароизоляцией (изоспан, алюминиевая фольга, полиэтиленовая пленка). Далее укладывается слой измельченной глины, а сверху насыпается крупный гравий. Для повышения прочности поверхности на керамзит наносится мокрая стяжка (если позволяют перекрытия).
  • Изоляция цокольного этажа. На земляном основании обустраивают песчаную подушку, утрамбовывают. Укладывают полиэтиленовую пленку, вплотную к стенам, засыпают слой керамзита толщиной 10 см. Сверху армировать стальной сеткой и уложить цементную стяжку.В том случае, если пол уже залит бетоном, на него монтируются продольные и поперечные лаги. Полученные ячейки засыпаются гравием, после чего каркас обшивается деревянным настилом.
  • Утепление готового фундамента керамзитом. Этот метод довольно старый, но он до сих пор популярен. Технология включает рытье траншеи по периметру фундамента на глубину промерзания грунта шириной не менее 50 см. Опалубку сооружают из подручных материалов (шифер, бывшие в употреблении доски или бруски). Его внутренняя поверхность для гидроизоляции облицована рубероидом. После этого пространство засыпается щебнем фракции 20-40 мм, засыпается рубероидом. Сверху насыпается песок и делается бетонная отмостка.

Средняя стоимость керамзита

Цена на утеплитель сыпучий зависит от размера гранул и класса прочности, а также от того, в каком виде он поставляется — расфасованный в пакет или навалом. Керамзит навалом любой фракции дешевле, чем тот же керамзит в мешках.Купить материал в Москве можно в розничной торговле и у производителя (напрямую или через официальных дилеров). Отсутствие посредника, а также покупка оптом позволяют значительно снизить затраты на строительство. Средняя стоимость кубометра утеплителя указана в таблице 2.

Тип поставки Цена, руб/м3
Фракция 0-5 5-10 10-20 20-40
В пакетах 2200 2050 1400 1400
Навалом 1900 1750 1100 1100

Часто покупателей интересует ,. Это зависит от фракции материала и емкости емкости: она может быть 50-, 40- и 25-литровой. Таблица 3 поможет сравнить стоимость упакованного утеплителя.

Фракция Мешок, объем, л (м3) Количество мешков в 1 м3 Цена за мешок, руб.
0-5 40 (0,04) 25 88
5-10 40 (0,04) 25 82
10-20 25 (0,025) 40 35
10-20 50 (0,05) 20 70
20-40 25 (0,025) 40 35
20-40 50 (0,05) 20 70

Керамзит имеет разные технические характеристики фракции 20-40 и 10-20.Рассмотрим в данной статье его свойства и разновидности, использование в строительстве и при производстве строительных материалов. Несмотря на появление новых материалов для теплоизоляции, этот утеплитель до сих пор пользуется спросом. Современное строительство невозможно представить без использования керамзита.

Керамзит природный и экологически чистый теплоизоляционный материал фракцией от 10 до 40 мм. Материал получают путем обжига особых сортов глины в высокотемпературных печах.Эта глина при резком нагревании набухает, в результате получается прочный сыпучий теплоизоляционный материал с малым весом, но с низким коэффициентом теплопроводности – это свойство относится ко всем фракциям от 10 до 40 мм.

Керамзит имеет некоторые преимущества перед минеральной ватой. Большая часть минеральной изоляции со временем разлагается и слеживается. Пенополистирол выделяет вредные вещества, при этом является пожароопасным материалом. Керамзит, напротив, экологичен, не разлагается, устойчив к влаге и открытому огню, обладает хорошей тепло- и звукоизоляцией.

Этот пористый материал является одним из наиболее эффективных для теплоизоляции, который пользуется большим спросом в производстве строительных материалов (керамзитобетон, легкий бетон и др. ) и при утеплении жилых зданий (полов первого этажа дома и др.). Основными свойствами являются: фракция зерна, насыпная плотность и прочность. Применение материала смотрите на фото ниже.

Разновидности керамзита

Керамзит песок имеет размер фракции от 0.от 14 до 5 мм. Применяется в качестве наполнителя для бетонов и растворов, для теплоизоляции полов и межэтажных перекрытий при небольшой толщине засыпки (до 50 мм).

Керамзитовый гравий имеет размер фракций от 5 до 40 мм. Применяется как заполнитель при производстве легких бетонов, для теплоизоляции горизонтальных поверхностей крыш и перекрытий.

Щебень керамзитовый имеет размер фракций от 5 до 40 мм. Материал получают дополнительным дроблением крупных кусков керамзита, из-за этого щебень имеет неправильную и угловатую форму.

Технические характеристики керамзита

По своему внешнему виду керамзит представляет собой гранулы пористого материала округлой формы различного размера. Применяется в строительстве сегодня чрезвычайно широко, основное предназначение материала – утепление конструкций при строительстве, а также снижение веса строительных материалов при их производстве без потери прочности. См. характеристики объемного утеплителя в таблице ниже.

Керамзит по теплопроводности по фракциям

Керамзит подразделяется на гравийные фракции: 5-10 мм; 10-20 мм; 20-40 мм и песок (0-5 мм).По плотности и прочности щебень подразделяется на марки от М300 до М700. Эти цифры указывают на объемную плотность, но не указывают на прочность материала или его теплопроводность. Технические характеристики керамзита по прочности и насыпной плотности:

  • Фракция 20-40 мм (М300 — М380) — гравий марки Р50 — Р75
  • Фракция 10-20 мм (М400 — М450) — щебень марки Р75 по прочности — Р100
  • Фракция 5-10 мм (М500 — М550) — гравий класса прочности Р100 — Р125
  • Фракция 0-5 мм (М600 — М700) — гравий класса прочности Р50 — Р75

Характеристики теплопроводности керамзита

Применение в строительстве керамзита

  1. Утепление полов, потолков, чердаков, подвалов;
  2. Утепление ленточных фундаментов и отмостки домов;
  3. Теплоизоляция плоских крыш, создание уклона на кровле;
  4. Производство легкого бетона;
  5. Теплоизоляция грунта — газоны и дренаж на участке;
  6. , в случае ремонта повторно используется керамзит;
  7. Гидропоника, керамзит создает оптимальный микроклимат для корней растений.

При укладке керамзита его следует предохранять от промокания и впитывания влаги гидроизоляционной пленкой (полиэтилен, рубероид и др.).

Как видите, сфера применения этого утеплителя в строительстве и в домашнем хозяйстве разнообразна, что объясняется отличными показателями теплопроводности, экологической безопасности и прочности утеплителя. Кроме того, материал сыпучий и принимает любую форму; он может быть заполнен любой средой.При правильном использовании позволяет снизить потери тепла в помещении на 50-75%.

Совершенствование строительных технологий постоянно идет в сторону повышения прочности материалов и снижения их веса. Важным аспектом, как в холодном, так и в жарком климате, является снижение теплопроводности. Одним из строительных материалов, в котором накоплены хорошие прочностные и теплоизоляционные свойства, является керамзит.

Общие свойства материала, его структура и виды

Керамзит получают из глины путем высокотемпературного обжига, осуществляемого на специализированных предприятиях. Наружная поверхность глиняных конгломератов оплавлена, что обеспечивает ее гладкость и специфический цвет. Образование пористой структуры происходит за счет выделяющихся при обжиге газов.

Глина в различных формах содержится в важнейших строительных материалах — кирпичах, цементе и ряде других. Его природные свойства характеризуются высокими прочностными показателями, которых нет у керамзита. Несмотря на пористую структуру, улучшающую теплоизоляционные свойства, его сопротивление сжатию достаточно для использования в составе бетона, керамзитоблоков и обычной подстилки.

В зависимости от формы, внешнего вида и технологического процесса производства керамзит подразделяется на следующие виды:

  1. керамзитовый гравий — классические овальные, почти круглые окатыши или гранулы с красно-коричневой окраской поверхности — основная форма выпускаемого керамзита. Такой щебень используется во всей строительной отрасли;
  2. Щебень керамзитовый — представляет собой обломки крупных конгломератов керамзита, получаемых расщеплением последних. Форма щебня угловатая и имеет острые края. Основное применение ограничивается добавлением в состав бетона;
  3. отсев керамзита или песок — мелкие частицы, являющиеся побочным продуктом обжига или дробления керамзита и используемые в качестве пористого наполнителя.

Гравий и щебень имеют размеры от 5 до 40 мм, а керамзитовый песок — частицы менее 5 мм. Мелкоизмельченные фракции керамзита используются в системах очистки (фильтрации) воды, а также в качестве подстилки в террариумах и аквариумах.Такое использование является одним из свидетельств низких токсических качеств, позволяющих поставить керамзит «5» по экологичности.

Внешний вид материала очень непрезентабельный, но это не беда. Керамзит почти никогда не используется открытым, а входит в состав бетонных или утепленных деревянных и бетонных полов. Стоимость керамзита самая низкая среди доступных теплоизоляционных и конструкционных материалов, за что он заслуженно получает оценку «5».

На фото представлены фото, общее описание керамзита и его особенности

Технические характеристики

Параметры материала установлены ГОСТ 9757-90, регламентирующим качество пористых строительных материалов. Некоторые показатели не регламентируются, но все же остаются важной характеристикой. Рассмотрим подробнее основные свойства керамзита.

  • Фракционный состав. Всего было идентифицировано три фракции материала размером 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм. В отдельную категорию входят фракции, редко используемые в строительных работах. К ним относятся гранулы керамзита и щебень размерами от 2,5 до 10 мм, а также широкая смешанная фракция от 5 до 20 мм.Теплоизоляционные керамзитобетонные прослойки, применяемые в виде насыпной массы, представляют собой смесь всех фракций – от 5 до 40 мм. Это связано с необходимостью заполнения пустот в теплоизоляционном слое, что повышает жесткость конструкции и исключает конвекционные потоки воздуха.
  • Марки керамзита по насыпной плотности (насыпной плотности). Всего установлено семь значений: до 250 кг/м3 — марка 250, от 250 до 300 кг/м3 — марка 300, аналогично — марки 350, 400, 450, 500, 600.Марки 700 и 800 не производятся для широкой продажи и производятся только по согласованию с потребителем. Истинная плотность (истинная насыпная плотность) в 1,5-2 раза больше насыпной плотности. Этот параметр характеризует плотность материала без учета зазоров между гранулами или фрагментами материала;
  • Марки керамзита по прочности. Для гравия существует 13 марок, отличающихся прочностью цилиндра на сжатие. Для щебня нормируются 11 марок, имеющих те же обозначения, что и марки гравия.Прочность щебня и гравия одной марки разная. Так, для марки Р100 прочность на сжатие гравия составляет от 2,0 до 2,5 МПа, а щебня – от 1,2 до 1,6 МПа. Существует связь между марками керамзита по плотности и прочности – увеличение плотности приводит к увеличению прочности. Соотношение между марками регулируется также стандартом ГОСТ 9757-90, который исключает выпуск некачественного керамзита высокой плотности, разрушающегося при малой нагрузке.
  • Коэффициент уплотнения — согласованная с потребителем величина, не превышающая значения 1,15 и применяемая для учета уплотнения керамзитовой массы в результате транспортировки или слеживания. Использование коэффициента связано с частой отгрузкой материала оптом, удобной для реализации большими партиями.
  • Теплопроводность — важнейший параметр, характеризующий теплоизоляционные свойства. Для керамзита коэффициент теплопроводности от 0.10 до 0,18 Вт/(м?°С). Диапазон значений достаточно узок, что говорит о высоких теплоизоляционных свойствах материала. С увеличением плотности коэффициент теплопроводности увеличивается. Это связано с уменьшением количества и объема пор, содержащих основной теплоизолятор — воздух.
  • Водопоглощение — важный параметр, показывающий поведение материала при воздействии воды. Керамзит относительно устойчив к материалам и характеризуется показателем водопоглощения 8-20%.
  • Звукоизоляция — как и большинство теплоизоляционных компонентов, керамзит обладает повышенной звукоизоляцией. Наилучшие результаты достигаются при звукоизоляции деревянного пола, в котором керамзит выступает прослойкой между наружной частью пола и межэтажной плитой.
  • Морозостойкость — за счет низкого водопоглощения и глины, которая является основой материала, керамзит обладает достаточно высокими морозостойкими свойствами. Численные значения стандартами не нормируются, так как керамзит морозостоек «по умолчанию».Нормируются только показатели строительных камней, в состав которых входит керамзит – керамзитоблоки.

Недостатки — индивидуальные параметры

На достоинства керамзита (хорошая прочность, низкая теплопроводность) практически не влияют его отдельные недостатки. В отличие от многочисленных теплоизоляторов, недостатки керамзита весьма условны.

К ним относятся следующие:

  1. повышенная склонность к пылеобразованию, что особенно заметно при работе внутри помещений.Решить проблему помогает респиратор, который всегда должен быть под рукой на стройке;
  2. длительное высыхание влажного материала — насколько жесткий керамзит впитывает влагу, настолько сложно потом от него избавиться. Чтобы в помещениях, содержащих керамзит, не было повышенной влажности, следует заранее предусмотреть надежную влаго- и парозащиту.

Мелкие недостатки вкупе с высокими эксплуатационными показателями позволяют оценить практичность керамзита на 4 балла.

Основные свойства и характеристики керамзитового гравия, а также его плюсы и минусы в большей степени зависят от правильности этапов его реализации.

Альтернатива керамзиту — пенополистирол и вермикулит

Пенополистирол (полистирол) – эффективный теплоизоляционный материал, который с успехом применяется при внутренней отделке помещений. Его теплопроводность примерно в 3 раза ниже, чем у керамзита.Это создает, на первый взгляд, реальную альтернативу выбору.

В действительности способы использования этих материалов различаются, что вызвано высокой хрупкостью пенопластовых плит. Утепление пенополистиролом очень эффективно, но его нельзя использовать в местах, подверженных механическим воздействиям. Именно поэтому теплоизоляционные свойства пенопласта и керамзита не конкурируют друг с другом.

Еще одним недостатком пенопласта является его пожароопасность. При воспламенении пенополистирол не только поддерживает огонь, но и выделяет ядовитые газы.

Вермикулит

относится к минералам, расширяющимся под воздействием высокой температуры и обладающим высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами. Материал является эффективной заменой керамзита при использовании в виде прослоек или подсыпки. Для производства композитных блоков керамзит пока вне конкуренции.

Еще одним препятствием для использования вермикулита является его цена, которая в 4-5 раз превышает стоимость керамзита. Несмотря на высокие теплоизоляционные свойства вермикулита, его использование обойдется значительно дороже.

Подведем итоги. Керамзит можно использовать для широкого круга строительных задач, включая строительство частных домов и теплоизоляцию квартир. Высокая производительность и относительно невысокая цена делают керамзит оптимальным при скромном бюджете. Использование заменителей керамзита возможно, но оправдано лишь в отдельных случаях.

Керамзитовый гравий

обладает высокими теплосберегающими и звукоизоляционными показателями, что позволяет применять его повсеместно и утеплять различные конструкции.

Что такое керамзит. Стяжка пола глиной: технология выравнивания, какая фракция лучше в квартире, керамзитобетон своими руками. Напорный пол: преимущества и недостатки

Может ли керамзит в качестве утеплителя в стене конкурировать с современным утеплителем; как и где его лучше применять в качестве утеплителя; Есть ли экономическая выгода от использования этого материала — обратимся к опыту пользователей Forumhouse.

Несмотря на то, что этот утеплитель в строительстве используется давно, о его свойствах и способах применения ходит множество различных домыслов и слухов.Некоторые строители ругают этот материал, считая, что он подвержен сильному воздействию влаги. Другие считают его идеальным для саморазвития. Вот комментарий участника нашего портала:

Тупица Форум пользователей.

Следующий эксперимент вышел сам собой — у меня на улице два года простоял в мешках в мешках. Я недавно открыл пакеты и увидел, что от него ничего не осталось — шарики превратились в сырую пыль.

Любой строительный материал, будь то кламзит, кирпич, пено- и газобетон и т.д.При неправильном использовании, монтаже, хранении и эксплуатации потеряет свои качества.

пользователь343. Форум пользователей.

Я думаю, что просто «не сфазировано». Мне как-то пришлось собирать кламзит, который пролежал на земле 30-40 лет. Гранулы даже в зарослях мха. Я сажал его с земли, после чего целых гранул было больше, чем осколков.

Свойства материала напрямую зависят от качества исходного сырья и от того, выполняет ли завод, изготавливая кламзит, все этапы производства.Отсюда: у разных производителей керамзит одной фракции и плотности может отличаться друг от друга.

Поэтому вы можете купить как «кота в мешке», так и относительно недорогой, но качественный продукт, который при правильном использовании проявит все свои положительные свойства.

Чтобы выбрать этот материал, сначала нужно определиться, для каких целей он нужен, и что им будет вдохновлять.

багданова. Форум пользователей.

Необходим мне как утеплитель для стен и как наполнитель для легкого бетона.Вот и подумал, какую фракцию выбрать.

По словам форумчанина с ником soniikot, в качестве наполнителя для легких бетонов лучше брать фракции 5-10 или 10-20, т.к. чем выше объемная прочность, тем выше марка керамзитобетона.

Конкретная марка выбирается в зависимости от того, какие требования предъявляются к стеновому материалу. Также пользователь нашего портала советует перед покупкой керамзита в сетках изучить отзывы в интернете о заводе и компании-поставщике.Бывает, что нерадивые продавцы, предлагая крохи по дешевке, подмешивают в мешки грязь или вешают покупателей.

Где купить керамзит

Для ForumHouse часто спрашивают, как выбрать этот материал. Чтобы получить исчерпывающий ответ от опытных строителей, необходимо уточнить, в какой области РФ предполагается строить, по какому проекту строится дом. Это поможет понять, для чего будет использоваться изоляция и где будет применяться изоляция.

Общее правило, полезное для всех: характеристики товара (плотность, марка, морозостойкость и т.д.) должны соответствовать заявленным техническим параметрам, с которыми вы можете ознакомиться на сайте производителя. При доставке должны быть привезены «честные» кубы и килограммы, а не «воздух». Стоит обратить внимание на то, где вы покупаете кламзит – цена у посредников и непосредственно в фирме компании заметно разрядится; Также посмотрите, как долго производитель работает на рынке, какое у него оборудование.Не бросайте все силы на то, чтобы купить керамзит дешево, прислушивайтесь к мнению тех, кто уже построился, и ищите производителя, который хорошо себя зарекомендовал.

Выгодно ли утеплять глиной

Если речь идет о деревянном доме, то для того, чтобы утеплить его глиной, придется построить мощный фундамент (т.к. гранулы весят больше, чем каменная вата), подумать, как положить рассыпные гранулы, чтобы они не падали вон и т.д.

Примечание: Т.к. стоимость утепления в Москве и разных регионах может существенно различаться, окончательная цена рассчитывается, исходя из местных особенностей и наличия тех или иных материалов.

Абсолютно уверен, что загадочное слово «Керамзит» знает любой человек старше 10 лет. Многие считают, что это как какой-то строительный материал, толи дренажный тололи, толи прикормка для растений, то ли что-то еще… Но мало кто ответит на простой вопрос: что такое кламзит? Трудности вызовет и просьба описать свойства этого материала.Спектр применения настолько широк, что перечисление займет массовую массу. Остается большой загадкой, где добывают керамзит и могут ли его производить? А если производят, то что?

Все чаще, делая обзоры на теплоизоляционные материалы, буквально заполонили наши строительные рынки, ключевыми словами для описания становятся: новый, современный, инновационный и так далее. Действительно, количество, разнообразие, а главное высокое качество многочисленных материалов в последнее время удивляет и радует.

Сегодня мы поговорим об известном с детства материале.Займемся, так сказать, устранением пробелов в знаниях. Действительно, керамзит – это в первую очередь строительный материал, который часто находит применение вне стройплощадки. С глиняными шариками иногда сталкивались люди, находящиеся совсем далеко от строительных площадок.

Применение свойств керамцита

Например, далеко ходить не надо, многие видели на подоконнике горшки с комнатными растениями, на дно которых были уложены маленькие коричневые шарики. Итак, эти салазки и есть таинственный материал, о котором мы рассказываем.А на дне горшка все выполнил Керамзит, роль отличного дренажа для его любимых цветов.

Керамзит легкий, с высокой степенью пористости, материал получил широкое распространение в строительстве. Выполняется обжигом глины. Часто для тех же целей используют глиняный сланец. Образовавшийся керамзитовый гравий приобретает овальную неоднородную форму. Есть еще понятие: глиняный щебень — только его геометрия, «шарики» больше похожи на кубики с острыми гранями и не ровными углами.

Не редко материал можно найти в виде глинистого песка, в этом случае шарики очень мелкие, получают их дроблением, они менее пористые и более твердые. Песчаные гранулы часто становятся компонентом материала в цементных растворах, используемых в строительстве. Керамизит бывает трех фракций: 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм.

Керамзит получают из глинистых пород с содержанием кварца около 30 % и примесей железа около 10 %, а также с органическими включениями. Именно поэтому материал по своей сути натуральный и натуральный, но приготовлен он искусственным методом.В зависимости от того, как глина или сланец подвергались буртам глине, комки получаются с диапазоном объемной массы — от 350 до 600 кг/м³ и выше, если речь идет о глинистом песке.

Как делают керамзит?

Родитель церазита, и мы это уже заметили, особая глинистая порода. Суть процесса основана на известном свойстве глины — удаляться в процессе нагревания. В приготовлении глины участвуют специальные пирогенные печи, похожие на барабаны, которые вращаются по кругу под некоторым углом.Сырые гранулы обжигают до получения определенной структуры. Глиняные шарики под наклоном устремляются к горящему факелу.

Получив тепловой пунш около 1200 градусов, глиняный состав закипает и исчерпывается. Снаружи материал расплавляется и приобретает коричневый цвет. Затем следует один из самых важных шагов: охлаждение. Процесс состоит из нескольких этапов. Наверняка строители знают, что есть такое понятие, как «коэффициент охвата грунтов», именно этот принцип заложен в процесс волшебного превращения глиняной массы в керамзит.Сама стрельба длится около 45 минут.

Керамзит Технические характеристики

Классификация материала определяется значением насыпной плотности и измеряется в килограммах на кубический метр, лежащим в диапазоне от 250 кг до 1000 кг. Этот показатель также называется объемным весом и характеризуется как отношение объема к массе материала. Марки керамизита соответственно начинаются со значения М 250 и заканчиваются наименованием М 1000.

Так как печь вращается, гранулы приобретают почти круглую форму с размером диаметра 0.2-0,4 см. Чтобы было проще определиться с маркой, достаточно знать необходимый размер:

  • фракции 5-10 мм соответствуют марке 450-400 кг/м3;
  • фракции 10-20 мм соответствуют марке 400-350 кг/м3;
  • фракции 20-40 мм соответствуют марке 350-250 кг/м3.
  • ГОСТ

регламентирует марку от 250 до М 600. Спецификации повсеместно допускают выдачу материалов с номиналом М 800 и М 1000. Чтобы окончательно не перепутать, следует помнить простое правило: ниже марки – выше качество.

Керамзит входит в десятку лучших органических теплоизоляционных материалов Постоянно востребован на строительном рынке. Коэффициент теплопроводности сильно зависит от фракций и лежит в пределах 0,06-0,17 Вт/м. Он характеризует коэффициент линейной зависимости: уменьшаем размер материала – повышаем теплоизоляционные качества.

Сравнительная таблица теплопроводности материалов

Если цифры не дают наглядного и понятного понимания теплопроводности, то надеемся рисунок ниже даст более ясную картину:

Добавим, что керамзит еще характеризуется показателем прочности.Стоимость варьируется от P15 до P400. Если цифра большая, то это говорит о лучшем качестве. Повышенная плотность, придает материалу соответственно более высокую прочность. Строители различают керамзит следующих марок:

Гравий керамзитовый

  • Форма наиболее востребована в строительной сфере.
  • Характер, местами продолговатая, неправильной овальной формы зерна, после запугивания глины приобретают красно-коричневый цвет.
  • Зерна делятся по размеру фракций на три группы: 5-10, 10-20 и 20-40 мм;
  • Часто входит в состав заполнителей различных марок бетона, так как обладает высокой прочностью.
  • Коэффициент теплопроводности самый низкий из всех видов материала. Щебень марки 10-20 мм по насыпной плотности М350 Значение коэффициента не более 0,14 Вт/м.

Керамзитовая крупка

  • По сути, это измельченная глиняная масса. Крупные, габаритные зерна и гранулы отправляются в дробилку, полученный материал характеризуется острыми, неровными краями
  • Применение не выходит за рамки наполнителей в бетонных смесях. Фракция щебня — 5-40 мм.

Керамзитовый песок

  • В строительстве чаще всего используется как утеплитель, с мелкой фракцией до 5 миллиметров

Плюсы — Минусы Керамзита

Керамзит, пористое вещество с небольшим весом, легче, чем минеральная вата и другие вспененные полимеры, при этом прочный. Его вес предполагает утепление перекрытий, так как на перекрытие не приходится значительная нагрузка. В то же время утепление полов с последующей цементной стяжкой облегчает процесс, так как во время работы можно ходить по материалу, не опасаясь за его целостность. Основные преимущества керамизита заключаются в следующем:

  • высокая шумо- и теплоизоляция. Пористая структура препятствует распространению звуковых волн, а в качестве утеплителя гранулы работают как термос;
  • малая насыпная масса;
  • экологичность;
  • высокая устойчивость к механическим воздействиям, ему не страшны никакие грызуны;
  • керамзит полностью безопасен для человека, в нем не отвердевают личинки;
  • огнеупорный материал, не воспламеняющийся;
  • устойчивость к отрицательным температурам, морозостойкость не менее 25 циклов;
  • обладает долговечностью, не склонен к гниению, не образует плесени или грибков;
  • нейтрален к воздействию химических веществ;
  • несложный монтаж, под силу одному человеку без строительных навыков;
  • низкая стоимость;
  • не разлагается со временем;
  • широко распространен в культуре домашних растений.Керамзит
    предотвращает испарение влаги, обеспечивая контроль водного баланса;
  • популярный субстрат в среде садоводов.

При всех достоинствах стоит отметить, что кламзит имеет и недостатки:

  • легко впитывает воду, но плохо сохнет. Так как расплавленная коричневая корка представляет собой керамическое покрытие, мешающее высыханию. Возможно, это неплохо для гидропоники, но неприемлемо для материала – утеплителя;
  • в роли утеплителя рекомендуется засыпать кламзитом, без дальнейшей цементной стяжки;
  • хорошая теплоизоляция требует много материала, необходимо чтобы слой фришей был не менее 500 мм.

Объем кламзита

Благодаря незначительной стоимости и привлекательным свойствам керамзит является очень популярным строительным и теплоизоляционным наполнителем. Материал не требует специфических навыков в работе, легкий, недорогой, доступный, поэтому сфера его использования необычайно широка и разнообразна:

  • производство облицовочного и высокопустотного керамического кирпича;
  • Производство керамзитобетонных блоков,
  • утепление полов, стен, чердачных перекрытий, как следствие снижение теплопотерь на 70%;
  • Применение
  • в качестве пористого заполнителя при производстве легкого бетона.
  • везде в строительном комплексе: жилые дома, промышленные сооружения, дачные постройки и многое другое, где обитает этот недорогой материал.
  • в качестве проектных решений На ж/д участке — различная тротуарная плитка, объемные конструкции;
  • в сельском хозяйстве водный баланс стабилизируется после включения в грунт зерен глины;
  • при выдаче объектов, занимающихся грубой очисткой с помощью фильтров;

Дома построены из керамоблоков еще во времена СССР, и тысячи семей еще благополучно и точно за рубежом уже более полувека.Мало того, что они обладают хорошей прочностью и сохраняют тепло, так еще и в нашем климате приходится эксплуатировать этот морозостойкий и некапризный строительный материал.

Многие помнят эти сооружения как «Народное строительство». В целом стоит отметить, что бетон или блоки, изготовленные с добавлением керамзитобетона, обладают характеристиками от Высоких показателей прочности и остаются легкими, несмотря на большие габариты.

Применение керамизита для утепления пола

Последовательность утепления разных всех типов полов имеет одинаковый алгоритм.

  1. освобождение поверхности от старого покрытия;
  2. зазоры и трещины заделывать раствором;
  3. Настил
  4. можно проводить сразу на землянах. Предварительно высадим землю, сделаем подушку из песка и насыпем гравия.
  5. Керамзит
  6. необходимо изолировать слоем гидроизоляции от влаги, применимой напр.
  7. заливка кламзита на пленку Isyospan. Совет от опытных строителей гласит, что утеплитель требует хорошего слоя.Желательно формировать слой не менее 10 см.
  8. рядом выкладываем армированную сетку
  9. выполняем стяжку на цементном растворе.
  10. эллипс пароизоляция — потом укладываем новый пол.

Если утеплять потолок, то в «подушках» лучше применять керамзит двух фракций. Этот прием позволит создать более плотную засыпку, которая эффективнее обслуживается в жилом помещении.

В недавнем прошлом купить керамзит для личного пользования было проблематично, так как он продавался по комиссиям и в больших объемах.Крайне неудобно было покупать машинку carzit, при небольшой нужде. В настоящее время все намного проще и производители расфасовывают свои товары в мешки разного объема. Купить керамзит в упаковке можно без лишнего количества при доставке. Упаковка облегчает транспортировку и не вызовет серьезных вопросов.

Предлагаем вам обзор материалов для удовлетворения садоводческих нужд:

Как выгоднее утеплить деревянный дом кламцитом?

Вопрос утепления деревянных домов, в частности, имеющих свайный или ленточный фундамент и построенных по каркасно-щитовой технологии, сегодня в основном сводится к устройству дополнительного слоя утепления из минерального утеплителя.Однако утепление деревянного дома Керамизит сегодня постепенно начинает выходить на главные позиции за счет более доступной технологии и стоимости работ. Популярность утепления стен кламзитом заключается в относительно низкой стоимости работ и отличных технических качествах керамзитобетонных блоков как основного материала утеплителя.

Наружная или внутренняя изоляция?

Рассматривая утепление деревянного дома глиной, чаще всего рассматривают вариант устройства наружного слоя из керамобетонных блоков с последующей оштукатуриванием стен.Такой вариант утепления рационален в том случае, когда есть возможность устройства надежного основания под слоем утеплителя, ведь, несмотря на относительно легкий керамзитобетонный блок, стена из таких блоков имеет довольно внушительный вес.

Устройство внутреннего слоя утепления деревянного дома глиной используется преимущественно наполовину из пустотелых керамзитобетонных блоков или осуществляется сухой глиной полостей между наружной стеной и внутренней.

Для возводимых конструкций утепление стенок стен проводят снаружи, при этом, если позволяют условия, в полость между стеной и блоком или в пустоты самих блоков засыпают сухой керамзит.

Особенностью деревянных построек всегда была необходимость консервации древесины, защиты ее от биологических вредителей и пропитки специальными огнетушащими смесями. При наружном утеплении деревянного дома глиняным перед возведением стены из керамзитобетонных блоков обязательно устанавливаются деревянные детали.

При внутренних работах утепление обеспечивается утеплением пола путем сооружения сухой глиняной подушки с последующим устройством. Бетонная стяжка Применение в качестве заполнения из глины.Применение утеплителя из керамзита для потолочного пространства определяется состоянием потолка и чердачного перекрытия.

Применение в качестве утеплителя глины для деревянных зданий позволит на 20-25% снизить затраты на отопление здания только за счет утепления стен.

Эффективная звукоизоляция Cerazyt

Комфортное пребывание в помещении, куда не просачиваются звуки окружающего мира, во многом сегодня является условием, выдвигаемым к жилым помещениям.Однако нередко бывает так, что вполне комфортное, пригодное для жилья помещение постоянно подвергается звуковому воздействию снаружи или (что еще более частое явление в многоэтажных домах) перегородки настолько тонкие, что позволяют отчетливо воспринимать все звуки из смежная комната. Выход из этого есть, и вполне доступный и по цене, и по технологии – устройство звукоизоляции глиной.

Обладая отличными теплоизоляционными свойствами, керамзит также выступает в роли отличной звукоизоляции: неоднородная по форме и массе структура отлично гасит звуки и создает уют и комфорт.

Звукоизоляция помещения. Основные характеристики

Для защиты помещения от посторонних звуков необходимо четко представлять, что звукоизоляция глиной возможна несколькими способами:
устройство дополнительной звукопоглощающей стены из керамзитобетонных блоков;
Заполнение пустот меж тишиной сухой глины;
Применение засыпки сухой церазой полостей в подпотолочное пространство;
При строительстве пустотелых пустотелых керамзитобетонных блоков Проводят сушку сухих керамзитобетонных блоков различных фракций.

Звукоизоляция сухой глиной в большинстве случаев применяется на стадии строительства здания, когда ее можно без особых усилий засыпать в полость, обеспечивая надежную консервацию и герметизацию керамзита. Для индивидуального и малоэтажного строительства звукоизоляцию глиной применяют в виде стеновых засыпок, когда в нишу, образующуюся в полостях между основной стеной и утеплителем, засыпают сухой керамзит.

В многоэтажном строительстве звукоизоляция глиной выполняется в виде стяжки на подушке из керамзитобетона и перегородок из керамзитобетонных блоков различной толщины и плотности.При работах по звукоизоляции на потолке используются специальные керамзитобетонные пустотелые блоки, поверх которых отсыпается сухая глина.

На сегодняшний день, как показывает практика, система звукоизоляции зданий глиной является наиболее эффективным и экономически выгодным методом, позволяющим создать надежный барьер от проникновения посторонних звуков в помещение.

Керамзит – широко распространенный материал, который используется не только как утеплитель и наполнитель в строительстве, но и как дренажный, декоративный материал в других сферах.

Керамзит — легкий пористый строительный материал, получаемый путем обжига глины или глинистого сланца. Применяется в качестве утепления стен, полов и потолков помещений, а также в сельском хозяйстве и гидропонике. Используется в домашнем цветоводстве и как составная часть грунта в террариумах. Выпускают кламзит в виде стекловидных гранул, которые изготавливаются из глины особого сорта. Особенностью материала для изготовления является состав, в который должны входить такие компоненты:

  • 30 % кварц;
  • 10% примеси железа;
  • 1% органических примесей.

Это полностью натуральный материал, изготовленный искусственным путем. На вопрос, является ли утеплитель керамзитом, ответ будет утвердительным. Ведь он широко применяется в строительстве, и чаще всего используется для заполнения пространства между лагами перекрытий.

Керамзит производство

Гранулы производятся путем обжига глины в металлических печах в виде барабанов, диаметр которых составляет 2-5 м, а длина достигает 70 м. Печи устанавливаются под заданным углом и засыпаются к глиняному полуфабрикату. Под барабанами устанавливались форсунки для сжигания топлива и подогрева пода топок. При вращении цилиндров гранулы перемешиваются и скатываются вниз.

Возгорание происходит в течение 45 минут. Иногда применяют печи, состоящие из двух барабанов. Они отделены друг от друга небольшим промежутком и вращаются с разной скоростью. Этот метод позволяет использовать менее качественное сырье, но получить конечный продукт высокого качества.

Керамзит вреден?

Многие задаются вопросом, вреден ли керамзит для здоровья.Поскольку материал изготавливается из натурального сырья путем обжига , он считается экологически чистым и безвредным. Это позволяет использовать его для утепления жилья, в садоводстве и сельском хозяйстве.

Разновидности керамзита

Керамзит выпускается в виде таких фракций как:

  • гравий;
  • щебень;
  • песок.

Область применения каждого типа достаточно широка. Также материал делится по плотности. Этот параметр представляет собой соотношение веса и объема гранул. Так, марка граммов М300 имеет плотность 300 кг/м³, а М400 – 350-400 кг/м³. Важно учитывать, что чем ниже марка материала, тем выше его качество.

К свойствам керамизита относится прочность, которая подразделяется на марки Р15-Р400. В данном случае под высокой маркой материала подразумевается качественная продукция и сырье, из которого она производится. Прочность и плотность прямо пропорциональны показателям, поэтому кламзит М400 должен быть не ниже Р50 по параметру прочности.

Согласно таблице качеств материалов для утепления теплопроводность керамизита имеет низкий показатель даже по сравнению с пенопластом и минералом Вата. На расчет показателя влияют такие характеристики как:

  • дробь;
  • влажность;
  • Гранулы пористости
  • .

Теплопроводность колеблется в пределах 0,7-0,16 Вт/м. Сравнение показателя с кирпичом показывает, что холодный материал хуже в 2-3 раза. Ведь чем ниже коэффициент теплопроводности керамицита, тем выше его теплоизоляционные характеристики.

Глина

хорошо впитывает влагу, что приводит к потере теплоизоляционных свойств. А увеличение веса несет дополнительную нагрузку на перекрытие. Поэтому важно сделать качественную гидроизоляцию, чтобы предотвратить проникновение воды на утеплитель. Однако он имеет низкий коэффициент влагопоглощения, что выгодно отличает его от других натуральных теплоизоляционных материалов.

Если для утепления используется глина, она должна быть высокой, чтобы обеспечить качественную защиту от холода.

Гравий – самая крупная фракция. Его гранулы 20-40 мм. Используйте такой крупный материал в качестве утепляющего слоя на крышах, подвале, полу в гараже или при строительстве теплотрассы. У этой фракции кламзита теплопроводность самая низкая, а прочность самая высокая.

Щебень или гравий применяют для утепления полов, стен, потолков, т.к. представляют собой достаточно крупные фракции. Для заполнения пустот, которые образуются между гранулами, смешивают материал обеих фракций. Это позволяет не только увеличить показатель плотности, но и теплопроводность слоя утеплителя.

Керамзитовая крошка

Щебень керамизитовый по своим свойствам отличается от гравия. Отличие в первую очередь заключается в размере гранул. Их диаметр составляет 10-20 мм, что увеличивает теплопроводность материала. Щебень образуется путем дробления гравия, поэтому гранулы имеют угловатую форму.Зерна этого типа позволяют насыпать плотный слой материала, не используя более мелкую фракцию для заполнения пустот. Технические характеристики этой крупности будут на ниже, чем у гравия.

Песок получают в результате измельчения крупных фракций или при легком измельчении глинистых остатков, которые использовались для получения гравия. Размер частиц не превышает 5 мм. Материал используется в качестве затирочной смеси для межкомнатных перегородок, для производства сверхлегких бетонов для заполнения пустот между крупными фракциями.

Керамзитовый песок обладает высокой устойчивостью к морозу, гниению и горению . Это позволяет использовать материал для изготовления фундамента. Поскольку керамзит обладает теплоизоляционными качествами, толщина слоя бетона может быть меньше, чем без этого компонента.

Стяжку с применением глины делаем, чтобы пол был теплым и не пропускал звуки . Цементно-песчаные смеси уступают по этим параметрам.Керамзитобетон обладает теплоизоляционными свойствами до 10 раз лучше, чем простая бетонная смесь. Также утеплитель легче нагружает перекрытия меньше. Чтобы стяжка имела лучшие показатели, ее следует делать по правильной технологии.

Керамзит в качестве изоляции

В качестве утеплителя керамзит используется в частном и промышленном строительстве. Благодаря высоким прочностным показателям Материал используется для утепления полов, на которые будут оказываться высокие нагрузки.Поскольку керамзит полностью натуральный, его широко применяют для теплоизоляции частных домов.

Легкость материала позволяет утеплять кровли, перекрытия и стены зданий. Поставив хомут под фундамент, можно уменьшить глубину укладки бетона, повысив теплоизоляционные свойства перекрытий. Однако утеплитель нуждается в качественной гидроизоляции. Материал впитывает влагу и уплотняется, что приводит к потере воздушной прослойки. Это, в свою очередь, ухудшает теплоизоляционные показатели керамизита.Поэтому следует выбирать надежные средства для защиты от влаги.

Технология утепления стен глиной

Утепление глиной стен частного дома предусматривает применение трехслойной жесткой конструкции стен или теплоизоляционных фрустраций, выполненных в полости кладки из кирпича. Трехслойная конструкция состоит из следующих слоев:

  • стена из керамзитоновых блоков;
  • смесь цемента и утеплителя;
  • внутренняя декоративная защита.

Изолирующие расстройства выполняются тремя кладками:

  • колодец;
  • с горизонтальными трехрядными диафрагмами;
  • с данными об ипотеке.

Изоляция пола керамзит

Утепление пола можно произвести самостоятельно без привлечения специалистов. Существует 3 способа укладки материала:

В первом случае утеплитель заливается между лагами, а сверху монтируется черновой пол.При влажной кладке кламцит смешивают с бетоном и заполняют пространство между маяками. Позволяет выравнивать большие перепады высоты. В третьем случае утеплитель кладут в сухом виде, поливают жидким цементным раствором, после чего делают стандартную стяжку.

Преимущества и недостатки материала

К преимуществам хомутов относятся:

  1. Возможность выполнения изоляционных работ своими руками.
  2. Экология. Не содержит химических примесей, состоит только из натуральных материалов.
  3. Снижает уровень шума.
  4. Устойчивый мороз. Это позволяет использовать его в местах с суровым климатом.
  5. Практически не подвержен химическому и биологическому воздействию.
  6. Можно изменить показатели теплопроводности. Это достигается изменением плотности слоя, использованием различных фракций и т.д.

Недостатки материала:

  1. Хрупкость. Керамика – хрупкий материал, поэтому при ее укладке важно быть аккуратным.
  2. Гигроскопичность. Без качественной гидроизоляции кламцит со временем теряет свои теплоизоляционные свойства. Гранулы впитывают влагу, но не плохо ее отдают.
  3. Толщина слоя. Для создания качественного защитного слоя нужно отодвинуть утеплитель не менее чем на 10 см. При укладке на грунт толщина слоя может достигать 30 см. Заставляет задуматься о выборе обогревателя для пола или потолка, если в помещении низкие потолки.

Как и любой утеплитель, Керамзит имеет свои плюсы и минусы.Стоит ли выбирать этот материал в качестве теплоизоляции, каждый решает самостоятельно.

Керамзит

— пористый легкий продукт, получаемый по технологии быстрого кормления легкоплавких сортов глины. Некоторые считают, что это похоже на природный гравий. Но это сходство чисто внешнее – гранулы имеют овальную форму, а все остальные характеристики принципиально отличаются друг от друга.

Процесс изготовления керамзита

Технология изготовления этого строительного материала:

  • Добытое глиняное сырье складывается в хранилище.
  • Исходную массу перерабатывают для получения сырьевых гранул, которые состоят либо из однородной массы, либо из зерна заданной крупности. Этот процесс осуществляется одним из способов — сухим, мокрым, порошковым, порошково-пластическим.
  • Термическая обработка – термическое воздействие, провоцирующее истощение материала, создание ячеистой, то есть пористой, структуры. Примерно через полчаса температуру С + 1050°С повышают до +1300°С. На поверхности гранул появляется расплавленный слой с образованием гладкой оболочки, практически идеальной геометрически.
  • Важным этапом производства является охлаждение, которое осуществляется строго по технологии. Слишком быстрый процесс приводит к растрескиванию гранул, слишком медленный – к их размягчению и потере формы.
  • Полученные продукты разделяют на фракции на барабанных грохотах, а затем вине.

Внимание! Технологический процесс производства глины — длительный и достаточно сложный. Любое нарушение требуемого режима может привести к снижению качества продукции.Поэтому к этому материалу всегда прилагается сертификат соответствия химических и физических характеристик требованиям ГОСТ и санитарных норм, а также указывается уровень экологической безопасности.

Какие свойства керамзита обеспечивают популярность в строительной сфере


Комплекс ценных качеств этого материала обуславливает его востребованность в строительной отрасли при создании практически всех конструктивных элементов здания — стен, перекрытий, крыш и др.:

  • Возможность обеспечения тепловой и звуковой изоляции.
  • Высокая прочность при небольшой плотности.
  • Сопротивление воздействию мороза и огня.
  • Долгий период эксплуатации.
  • Устойчивые био- и химические факторы.
  • Экологически безопасен.

Применение керамизита имеет несколько нюансов:

  • Эффективная звуко- и теплоизоляция Этот материал может быть обеспечен только достаточно толстым слоем.
  • В помещениях с повышенной влажностью применять нежелательно.

Внимание! Керамзит не имеет способности отдавать впитавшуюся влагу, что может стать проблемой при использовании материала в качестве утеплителя.Поэтому укладку гранул производят только на пароизоляционный слой, функции которого может выполнять толстая полиэтиленовая пленка.

Области применения материала

  • Для утепления пола используется керамзитобетонная подушка, которую укладывают под бетонную или цементную стяжку Или под доски между лагами.
  • Использование керамзитового щебня и песка для теплоизоляционных характеристик цокольного этажа, лоджии, чердака.
  • В ландшафтном дизайне продукция Cerazy украшает дорожки или проложенные с ее помощью. Дополнительным плюсом является возможность окрашивания материала в нужный цвет.
  • Садоводы используют этот материал для улучшения качества почвы.
  • Производство легких бетонных смесей наружных панелей зданий.
  • Фильтрующий элемент на локальных очистных сооружениях.

Какие фракции кламзита

В зависимости от размера гранул овальной и сферической формы различают следующие виды материала:

  • Керамзитовые сыпучие вещества, диаметр гранул которых не превышает 5 мм, относятся к группе песков.Получите обжигающие глиняные мелочи. Применяют в теплоизоляционных работах, где достаточно небольшая толщина утеплителя, для внутренних отделочных работ.
  • Щебень керамзитовый выпускается трех фракционных разновидностей — 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм. Используется для утепления различных конструктивных элементов в частном и промышленном строительстве, при производстве легкого бетона.
  • Керамзитовый щебень
  • получают путем дробления наиболее крупных кусков Керамзита. Фракции этого материала 5-40 мм.

Марка глины — какими свойствами определяется

Одной из важных характеристик этого материала является насыпная плотность. Минимальная марка — М250. Относится к керамзитовому щебню с насыпной плотностью до 250 кг/м 3 . 250-300 кг/м 3 — это марка М300, 300-350 кг/м 3 — М350, 350-400 кг/м 3 — М400, 400-450 кг/м 3 — М450. Далее следуют М500 и М600, что считается максимальным. Но по согласованию с заказчиком могут быть изготовлены более высокие штампы. Керамзитовый песок характеризуют марки от М500 до М1000.

Таблица технических требований, которым должен соответствовать керамзитовый щебень марки

Марка глиняного гравия Насыпная плотность фракций, кг/м 3 Требования по прочности к долям, МПа Коэффициент теплопроводности для всех фракций, Вт/м°С Морозостойкость 15 циклов F 15, потеря массы, %
20–40 10–20 5–10 20–40 10–20 5–10
М 250. 210–220 220–240 0,5–0,7 0,5–0,7 0,065 0,1
М300 250–280 260–290 270–300 0,7–1,0 0,8–1,0 0,9–1,0 0,075 0,1
М350 300–400 310–350 320–350 1,1–1,2 1,3–1,4 1,4–1,5 0,084 0,1
М400 360–400 370–400 1,6–2,0 1,7–2,0 0,091 0,1
М450 410–440 420–450 1,6–2,0 1,7–2,0 0,097 0,1

Вопросы и ответы

Какая фракция глины используется для стяжки

  • Для мокрой стяжки рекомендуется брать смесь двух фракций — 5-10 мм и 10-20 мм.
  • Оригинальные составы для сухой стяжки Кнауф содержат только мелкоцветковый продукт 0-5 мм. Процентное соотношение мелких и крупных зерен рассчитано таким образом, что раструб создает абсолютно ровную поверхность, без пустот. Это обеспечивает удобную укладку сборной стяжки и ее прочность в процессе эксплуатации. Добавки крупного зерна в исходный состав могут вызвать образование пустот, что приведет к деформациям сборной стяжки и крошки гранулы при ходьбе.

Какие фракции кламцита используются для кровли

Для утепления крыш используют крупногабаритный материал с небольшой насыпной плотностью. Для повышения уровня теплоизоляции некоторые мастера советуют размешивать глиняный гравий с пенопластовой крошкой.

Внимание! Не забудьте защитить изоляцию от воздействия влаги.

Керамзит Какая фракция теплее

Чем больше размер зерен, тем лучше их теплосберегающая способность, но меньше прочность.

Коэффициент теплопроводности материала разных фракций настолько незначителен, что приходится ориентироваться лишь на требования к прочности, характерные для каждого конкретного случая.

GD Star Rating
a WordPress Rating System

Керамзит — производство, полезные характеристики, фракции и особенности их применения, 5.0 из 5 — Всего голосов: 3

Совершенство строительных технологий Постоянное движение в сторону повышения прочности материалов и снижения их веса.Важным аспектом, как в условиях холодного, так и жаркого климата, остается снижение теплопроводности. Одним из строительных материалов, в котором накапливаются хорошие прочностные и теплоизоляционные свойства, является глина.

Общие свойства материала, его структура и виды

Керамзит изготавливается из глины путем высокотемпературного обжига, проводимого на специализированных предприятиях. Наружная поверхность глиняных конгломератов оплавлена, что обеспечивает ее гладкость и специфический цвет.Образование пористой структуры происходит за счет выделяющихся при обжиге газов.

Глина, Б. различной формы, Находится в составе важнейших строительных материалов — кирпича, цемента и ряда других. Его природные свойства характеризуются высокими прочностными показателями, не лишенными глины. Несмотря на пористую структуру, улучшающую теплоизоляционные свойства, его сопротивление сжатию достаточно для использования в составе бетонов, керамзитоблоков и обычных подтипов.

В зависимости от формы, внешнего вида и технологического процесса производства керамзит делится на такие виды:

  1. Гравий керамзитовый — Классические овальные, почти круглые окатыши или гранулы, имеющие красно-коричневый цвет поверхности — основная форма производимой глины. Такой щебень повсеместно используется в строительной сфере;
  2. керамзитовая черепка — Это обломки крупных керамзитовых конгломератов, полученные поздним набуханием. Форма щебня угловатая и отличается острыми гранями.Основное применение ограничивается добавлением бетона;
  3. керамзитовый настил или песок — Мелкие частицы, являющиеся побочным продуктом при обжиге или дроблении глины и используемые в качестве пористого наполнителя.

Гравий и щебень размером от 5 до 40 мм, глинистый песок — частицы менее 5 мм. Мелкие дробленые глинистые фракции используют в системах водоочистки (фильтрации) воды, а также для подъема в террариумах и аквариумах. Такое использование является одним из свидетельств низких токсических качеств, позволяющих поставить глине «5» за экологичность.

Внешний вид материала очень не грунтуется, но это не беда. Керамзит почти не используется в открытом виде, а входит в состав бетонных или изолированных деревянных и бетонных полов. Стоимость керамизита самая низкая среди доступных теплоизоляционных и конструкционных материалов, за что он заслуженно получает оценку «5».

На фото — фото, общее описание Керамзит и его особенности

Технические характеристики

Параметры материала установлены по ГОСТ 9757-90, регламентирующему качество строительных пористых материалов.Некоторые показатели не регламентируются, но все же остаются важной характеристикой. Рассмотрим подробнее основные свойства глины.

  • Фракционный состав. Устанавливаются суммарные фракции материала, имеющие диапазон 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм. В отдельную категорию входят редко используемые в строительных работах дроби. К ним относятся гранулы и щебень размерами от 2,5 до 10 мм, а также широкая фракция смешения от 5 до 20 мм. Верхние изоляционные керамические слои, применяемые в виде насыпной массы, представляют собой смесь всех фракций — от 5 до 40 мм.Это связано с необходимостью заполнения пустот в теплоизоляционном слое, что повышает жесткость конструкции и исключает конвекционные потоки воздуха.
  • Марка керамизита по насыпной плотности (объемная насыпная масса). Найдено семь значений: до 250 кг/м3 — марка 250, от 250 до 300 кг/м3 — марка 300, аналогично — гра 350, 400, 450, 500, 600. Марки 700 и 800 отсутствуют в широкой продаже и производится только по согласованию с потребителем. Истинная плотность (истинный объемный вес) равна 1. В 5-2 раза больше насыпная плотность. Этот параметр характеризует плотность материала без учета гранул между гранулами или фрагментов материала;
  • Марки грейнзита по прочности. Для щебня существует 13 марок, различающихся по улавливанию в цилиндре. На щебень нормируются 11 марок, имеющих те же обозначения, что и марки гравия. Прочность щебня и гравия одной марки различается. Так, для марки Р100 прочность гравия при продавливании составляет от 2.от 0 до 2,5 МПа, а щебня — от 1,2 до 1,6 МПа. Между марками керамизита по плотности и прочности существует связь — увеличение плотности приводит к увеличению прочности. Соотношение между марками также регламентируется стандартом ГОСТ 9757-90, который исключает изготовление некачественной глины высокой плотности, разрушающейся при малой нагрузке.
  • Коэффициент уплотнения — Согласованный с потребителем коэффициент, не превышающий 1,15 и используемый для учета уплотнения церефолиевой массы в результате транспортировки или отпуска. Использование коэффициента связано с частой отгрузкой материала навалом, удобно при реализации больших партий.
  • Теплопроводность — Это важнейший параметр, характеризующий теплоизоляционные свойства. Для керамики коэффициент теплопроводности колеблется от 0,10 до 0,18 Вт/(м?°С). Диапазон значений достаточно узкий, что говорит о высоких теплоизоляционных свойствах материала. С увеличением плотности коэффициент теплопроводности увеличивается.Это связано с уменьшением количества и объема пор, содержащих основной теплоизолятор — воздух.
  • Водопоглощение – важные параметры, отражающие поведение материала при воздействии воды. Керамзит относится к относительно стойким материалам и характеризуется увеличением водопоглощения на 8-20%.
  • Звукоизоляция — Как и большинство теплоизоляционных компонентов, керамзит обладает повышенной звукоизоляцией. Наилучшие результаты достигаются при звукоизоляции деревянного пола, при котором керамзит выступает в виде прослойки между наружной частью пола и плитой кишки.
  • Морозостойкость — За счет низкого водопоглощения и глины, которая является основой материала, керамзит обладает достаточно высокими морозостойкими свойствами. Численные значения стандартами не нормируются, так как керамизит морозостойкий «по умолчанию». Нормируются только показатели строительных камней, в состав которых входит керамзит — керамзитоблоки.

Недостатки — отдельные параметры

При достоинствах керамизита (хорошая прочность, низкая теплопроводность) его отдельные недостатки практически не сказываются.В отличие от многочисленных теплоизоляторов, недостатки кламзита весьма условны.

К ним относятся следующие:

  1. повышенная склонность к запылению, что особенно заметно в помещении. Решить проблему помогает респиратор, который на стройке всегда должен быть под рукой;
  2. долгое высыхание мокрого материала — насколько сильно керамзит впитывает влагу, настолько трудно от него избавиться. Для обеспечения повышенной влажности в помещениях, содержащих керамзит, необходимо обеспечить надежную влаго- и пароизоляцию.

Мелкие недостатки в совокупности с высокими эксплуатационными характеристиками позволяют оценить практичность кламзита в 4 балла.

Основные свойства и характеристики керамзитового щебня, а также его преимущества и недостатки зависят от правильности его выполнения.

Альтернатива Керамзиту — пенополистирол и вермикулит

Пенополистирол (пенопласт) является эффективным утеплителем, успешно применяется при отделке помещений.Его теплопроводность примерно в 3 раза ниже, чем у керамизита. Это создает, на первый взгляд, реальную альтернативу выбору.

В действительности способы нанесения этих материалов различны, что обусловлено высокой хрупкостью пенопластовых плит. Утеплитель из пенополистирольного волокна очень эффективен, но его нельзя использовать в местах, подверженных механическим воздействиям. Именно поэтому теплоизоляционные свойства пенопласта и кламзита не конкурируют друг с другом.

Еще один минус пенопласта – его пожароопасность. При пожаре пенополистирол будет не только поддерживать огонь, но и выделять ядовитые газы.

Вермикулит относится к минералам, подвергающимся воздействию высокой температуры, и обладает высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами. Материал является эффективной заменой оклейки при использовании в виде отсосов или подложек. Для производства композитных блоков кламзит пока вне конкуренции.

Еще одним препятствием для использования вермикулита является его цена, более чем в 4-5 раз превышающая стоимость керамизита.Несмотря на высокие теплоизоляционные свойства вермикулита, его использование обойдется значительно дороже.

Подведем итоги. Керамзит можно использовать для реализации широкого круга строительных задач, в том числе при строительстве частных домов и теплоизоляции квартир. Высокие характеристики и сравнительно небольшая цена делают кламзит оптимальным для скромного бюджета. Использование заменителей НПЗ возможно, но оправдано лишь в незначительных случаях.

Керамзитовый щебень

обладает высокими теплосберегающими и звукоизоляционными показателями, что позволяет использовать его повсеместно и для утепления различных конструкций.

особенностей изготовления, порядок действий и пошаговые инструкции. Как самому сделать бетонный пол в частном доме по грунту Бетонный пол по грунту без утепления

Если предстоит устраивать полы по грунту, то предварительно необходимо ознакомиться с технологией проведения работ. При отсутствии достаточного количества опыта, а также знаний важно учитывать некоторые нюансы.

Выбор технологии

Вы можете выбрать один из существующих способов проведения данных работ.Первый способ предполагает возведение пола по грунту, а второй предполагает дополнительное использование балок или плит. Если перед вами стоит задача построить дом, в котором будут жить только периодически, что касается охотничьих домиков, а также дач, то в этом случае пол на брусах – лучшее решение. Во всех остальных случаях в качестве чернового основания следует использовать грунт. Полы по грунту обойдутся дешевле по сравнению с теми, которые обустроены с использованием балок, это связано с тем, что у вас появится возможность сэкономить на строительных и теплоизоляционных материалах.

Разновидности полов по грунту


В зависимости от назначения помещения и особенностей климата возможно устройство монолитных полов, требующих использования бетона, или полов, имеющих пространство внизу. Конструктивные особенности первого варианта отлично подходят для обустройства веранды, подвала, террасы, а также гаража. Тогда как этажи, в которых будет находиться подпольное пространство, предпочтительнее использовать под жилые помещения. Если предполагается обустраивать монолитный пол, то в его основе будет много слоев.Если вы решили выбрать этот вариант, то вам необходимо учитывать последовательность материалов, которые описаны снизу вверх.

Особенности устройства бетонного пола по грунту

Если вы решили обустраивать полы по грунту, то предварительно нужно будет уложить чистый речной песок, который будет выполнять роль обратной засыпки, этот слой придется хорошо уплотненный. На следующем этапе засыпается щебень, который можно заменить керамзитом. Далее идет черновая стяжка, в основе которой лежит бетон.Следующим слоем будет гидро- и пароизоляция, а затем утепляющий материал. При устройстве полов по грунту предпоследним слоем следует укладывать мелкозернистую цементную стяжку, только после этого можно приступать к укладке декоративного напольного покрытия. Каждый из этих слоев имеет свои функциональные особенности.

Требования к элементам пола

Таким образом, если вы решили устроить пол по грунту, то необходимо наличие песка, который предотвратит проникновение воды в подпольное пространство из грунта за счет капиллярного действия.Толщина песчаной подготовки должна быть равна 5 сантиметрам, но не меньше, при этом толщина слоя щебня должна быть 10 см. Чтобы обеспечить более эффективную защиту от влаги, щебень следует пропитать битумом. Если приходится работать с влажным грунтом, то второй слой должен быть исключительно из щебня, так как керамзит в данном случае не используется по той причине, что он способен впитывать влагу, а затем набухать. Каждый слой при укладке следует хорошо утрамбовывать, укладывая черновую стяжку поверх керамзита, необходимо укреплять ее арматурой.В качестве последнего следует использовать сетку-рабицу. В качестве основы для гидроизоляции выступает черновая стяжка на бетонной основе, ее толщина должна составлять 8 см. Его укладывают на щебень, который заранее накрывают полиэтиленовой пленкой. Последняя в данном случае гидроизоляцией не является, а используется только для решения технологических задач.

Особенности работы

Если вы решили устраивать полы по грунту в частном доме, то щебень нужно использовать мелкий, а песок обязательно речной.Вместо черновой стяжки допустимо применять защиту из щебня раствором из цемента и песка, консистенция его должна быть жидкой. В этом случае от использования полиэтилена следует отказаться. Для обустройства гидро- и пароизоляции на стяжку следует наклеить полиэтиленовую пленку, которая укладывается в два слоя, довольно часто ее заменяют рубероидом или битумом. Слой гидро- и пароизоляции должен быть максимально герметичным по всей площади, так как полы по грунту в частном доме должны быть хорошо защищены от влаги, а также неприятных запахов, плесени, грибков и других негативных факторов.

Изоляция системы

Для изоляции системы следует использовать теплоизоляцию, характеристики и толщина которой будут зависеть от климата в конкретной местности. В качестве теплоизоляционного материала можно использовать пенополистирол, а также экструдированный пенополистирол; эти материалы долговечны и имеют низкий коэффициент водонасыщения. По сравнению с другими видами утеплителей экструдированный пенополистирол обладает более высокими прочностными характеристиками при сжатии.

Выполнение армирования чистовой стяжки

При укладке бетонного пола по грунту теплоизоляционный слой должен быть покрыт цементной чистовой стяжкой, которую необходимо армировать арматурой. В качестве последнего следует использовать металлическую сетку. Если работы проводятся в жилом помещении, то армировочную сетку следует делать из проволоки, диаметр которой составляет 3 миллиметра, при этом размер сетки должен быть 10 х 10 см. Для полов, где предполагаются повышенные нагрузки (это касается гаражей), проволока для сетки должна иметь диаметр 4 миллиметра, при этом размер ячейки должен быть 5 х 5 см.

Бетонный пол по грунту устраивают на основе раствора, среди ингредиентов которого щебень фракцией от 10 до 20 миллиметров.

Выполнение армирования пола в жилом помещении

При проведении работ в жилом помещении чистовую стяжку устраивают таким образом, чтобы ее толщина была 5 см, но не менее, тогда как для гаража этот параметр должен быть 10 сантиметры. При устройстве теплого пола между стяжкой и стенами следует прокладывать полиуретан или полиэтилен.Это необходимо для того, чтобы обеспечить тепловой зазор между стенами и полом. Если этого не сделать, то при нагреве в стяжке появятся трещины.

По той причине, что финишная стяжка выступает основой напольного покрытия, она должна обладать качествами горизонтальности, которых могут добиться маяки. Обустройство пола по грунту своими руками, следующим этапом будет укладка декоративного напольного покрытия. Благодаря тому, что стяжка хорошо защищена от влаги, покрытие может быть любым, а именно: паркетом, ламинатом или доской, а также на основе плиты или линолеума.Если проводить работы по этой технологии, то пол будет защищен от влаги и воздействия холода, да и денег будет потрачено достаточно. Если работы проводятся в доме, построенном в мягком климате, а грунт отличается тем, что его влажность не повышена, можно использовать упрощенную конструкцию пола. Толщина каждого слоя будет зависеть от уровня грунтовых вод, механических нагрузок на поверхность пола, а также от того, будет ли система обогреваться. Если пол уложен по грунту своими руками, а уровень грунтовых вод ниже 2 м, вместо черновой стяжки можно использовать обратную засыпку.Если нагрузки будут более 200 килограммов на квадратный метр, армирующая сетка должна состоять из проволоки толщиной 4 мм, для остальных случаев – 3 мм. Следует помнить, что снижение стоимости пола не должно вызывать ухудшения его качественных характеристик, не стоит экономить, если предполагается использовать дорогую отделку из дерева, например, ламинат или паркет. Бетонный пол по грунту имеет свои преимущества, он прочен, прост в монтаже, а также достаточно долговечен. При его монтаже обязательно нужно включить в систему теплоизоляцию, так как 20 процентов тепла теряется через пол, а бетон не защищает систему от холода.Необходимо соблюдать все правила при устройстве пола по грунту, устройство пола по грунту предполагает утепление для тех помещений, которые не являются жилыми, что касается ангаров, гаражей и сараев. От того, как был утеплен цоколь, будет зависеть высота уровня пола по отношению к фундаменту. Если стены были утеплены, а пол расположен ниже верхней или нижней линии цоколя, то стена в этом месте промерзнет. Если цоколь был утеплен по всем правилам, уровень пола может быть ниже или выше верхней линии фундамента.

Установка пола под полом

Если вы решите установить пол на земле, вы также можете установить пол на земле с подпольем. Это предполагает воздушное пространство между землей и полом. Такая конструкция предпочтительнее на участках, которые отличаются повышенной влажностью почвы, что актуально, если глубина залегания грунтовых вод менее 2 метров. Это актуально для тех домов, которые строятся в холодном климате. Если вы решили начать строительство такого пола, то уровень земли должен быть на 15 см ниже уровня пола.Если увеличить воздушное пространство, это вызовет потери тепла, а если уменьшить размер, то в подполье ухудшится вентиляция.

Подготовка грунта

Если вы решили обустраивать в доме полы по грунту, то почву нужно будет подготовить, для этого с поверхности необходимо снять растительный слой, на место которого насыпается грунт , его необходимо пролить водой и хорошо утрамбовать. В итоге у вас должен получиться пласт, высота которого составляет 20 см. Сверху следует уложить щебень или гравий, которые следует хорошо утрамбовать.На основание нужно нанести состав, приготовленный из щебня и извести. Дизайн пола можно менять в зависимости от качественных характеристик грунта. Между насыпным грунтом и полом необходимо уложить гидроизоляцию, которая будет состоять из рубероида, глины или полиэтилена.

Технология работы

Если вы хотите обустроить правильный пол по грунту, то изначально необходимо установить кирпичные опоры, на которые будут укладываться лаги, между ними должно быть выдержано расстояние в 1 метр.Для опор следует использовать красный жженый кирпич, отказавшись от искусственного камня или силикатных изделий. Столбы необходимо установить по периметру и защитить рубероидом, сверху укрепляются деревянные бруски, толщина которых составляет 3 сантиметра. Предварительно обработайте их антисептиком. Если вы думаете, чем засыпать пол по грунту, эта технология была описана выше, а если вы хотите обустроить пол бревном, то следующим этапом будет укладка деревянных элементов. Бревна следует делать из половинок бревен, которые обрабатывают антисептиком.Если вы решили устроить теплый пол по грунту, то на следующем этапе на поверхность лаг следует уложить половую доску, крепление которой производится гвоздями. Доски должны быть плотно уложены друг к другу. При необходимости пол можно сделать двойным, изначально укладывают черновой пол из необрезной доски, только после этого укладывают гидроизоляцию и чистовой пол. На этом можно считать, что конструкция готова к эксплуатации.

Наконец

Вне зависимости от того, решили вы устроить бетонный пол в доме по грунту или с использованием бревна, все работы можно выполнить самостоятельно, что позволит мастеру сэкономить немалые деньги.

Из этой статьи вы узнаете:

  • Каковы преимущества чернового пола на грунте
  • Из каких слоев должен состоять черновой пол по грунту
  • Как сделать черновой пол по грунту своими руками
  • Что советуют профессионалы относительно чернового пола по грунту

Строительство дома в Москве – это долгий и многоэтапный процесс, включающий в себя работы совершенно разного характера и сложности: закладка фундамента, возведение стен, кровля, отделка и масса других процессов. Среди основных этапов строительства – черновая отделка, в частности, заливка стяжки. Суть его заключается в создании основы, на которую впоследствии будет установлено финишное покрытие с отделочными материалами. Несмотря на то, что черновой пол по грунту зачастую подвластен строителю любой квалификации, он имеет ряд нюансов и требует различных видов работ. В этой статье речь пойдет о них.

Что означает черновой пол на земле?

Этот метод применим для любого типа грунта, независимо от близости грунтовых вод.Качественная и надежная черновая стяжка по грунту обеспечивается бетоном марки М300 и выше. В частности, бетон более высокой марки следует использовать для полов, которые, как ожидается, будут сильно нагружены или если свойства грунта неудовлетворительны. В этом случае также потребуется армирующая сетка.


Все рекомендуемые параметры необходимых материалов указаны в проектно-сметной документации. Если таковых нет, необходимо самостоятельно произвести соответствующие расчеты с учетом всех условий дальнейшей эксплуатации полов.

Преимущества чернового пола на грунте

Среди преимуществ проведения стяжки по грунту выделяют следующие:


Слои чернового пола на грунте

Чтобы заливка чернового пола по грунту была качественной, необходимо учитывать все следующие слои:

  • уплотненная основа;
  • смесь очищенного и просеянного речного песка с гравием;
  • черновая бетонная стяжка;
  • пароизоляционная мембрана
  • или другой изоляционный материал;
  • утеплитель из пенополистирола или другого подобного материала;
  • пленка полиэтиленовая;
  • железобетонная стяжка;
  • Настил
  • , который при необходимости можно укладывать на специальную подложку.

Данная схема не является окончательной версией. Этапы могут варьироваться в зависимости от особенностей грунта, вида напольного покрытия и других нюансов.


Черновой пол по грунту своими руками: пошаговая инструкция

Шаг 1. Подготавливаем основу.

В первую очередь ищется нулевая точка с помощью уровня (с поправкой на рельеф и уровень поверхности). Это позволит объективно оценить объем предстоящих работ с грунтом.Поверхность земли тщательно уплотняют, чтобы снизить риск проседания грунта и растрескивания чистового пола.


  • первый слой должен быть на 25% выше необходимого;
  • залитый слой увлажняется и утрамбовывается, благодаря чему толщина приходит в соответствие с первоначальным расчетом;
  • Уплотнение
  • осуществляется с помощью вибрационной машины или катка.

Поверх песка насыпается слой гравия или керамзита, который уплотнит слой песка и станет прочной основой для следующих слоев.

Этап 2. Производим бетон для чернового пола.

Первый слой чернового пола – тощий бетон. Он выполняет технические функции, являясь основой для паро- и гидроизоляции. Для черновой стяжки используется тощий бетон (класс В 7,5-10) с заполнителем из щебня (фракция 5-20 мм). При использовании гравийной подсыпки стяжку можно заливать бетоном класса 50-75.

Заливка первой стяжки не хлопотна и не требует соблюдения точной технологии.Толщина чернового слоя должна варьироваться в пределах 40-50 мм и не превышать 4 мм по горизонтали в соответствии с уровнем.


Шаг 3. Выполняем гидроизоляцию чернового основания.

Для устранения капиллярного подсоса влаги из грунта следует провести гидроизоляцию пола.

  • Наиболее подходящим для гидроизоляции будет битум в рулонах или полимерная мембрана. Иногда допускается прокладка из цельного куска толстой полиэтиленовой пленки.Если материал стыкуется, его необходимо укладывать внахлест с последующей заделкой швов строительным скотчем. Необходимо осмотреть поверхность материалов на наличие повреждений целостности или производственного брака.
  • Теплоизоляционный лист выводится на стены примерно на 15-20 см. После укладки чистовой стяжки удаляются лишние фрагменты материала.
  • Иногда невозможно уложить гидроизоляцию перед черновой стяжкой. В этом случае заливается бетонное основание, на которое наносится обмазочный гидроизоляционный слой из битума или полимера.

Этап 4. Утепление чернового пола по грунту.

Следующий этап – укладка пароизоляционного слоя. Наиболее подходящим материалом для этого является полимерно-битумная мембрана на основе стекловолокна или полиэстера. Несмотря на высокое качество и долговечность, цена такого материала вас приятно удивит. Более дорогой аналог такого материала – поливинилхлоридная мембрана. Однако в данном случае высокая цена – отнюдь не показатель долговечности.На практике такой материал подвержен гниению и другим повреждениям.

Слой пароизоляции поможет значительно сэкономить на отоплении помещений, ведь уровень теплопотерь при его использовании снижается на 20%. Укладка этого слоя – залог создания тепла и уюта в доме.

Утепление осуществляется с использованием таких материалов, как:

  • Экструдированный пенополистирол – один из лучших вариантов утепления, защищающий пол от частых деформаций при сжатии и выдерживающий большие нагрузки.

  • Разновидностью пенополистирола является пенопласт класса ПСБ50 и ПСБ35. Первый вариант предназначен для гаражей, складских или производственных помещений, второй – для жилых помещений. Во избежание повреждения пенопласта цементным раствором листы пенопласта обшивают с двух сторон полиэтиленовой пленкой. Такой утеплитель будет достаточно надежным.

  • Другим распространенным вариантом утепления является минеральная вата. Однако такой материал способен быстро впитывать влагу из цементного слоя и стяжки.Поэтому, как и в случае с пенопластом, минеральную вату необходимо утеплять с двух сторон полиэтиленовой пленкой.

Этап 5. Армирование.

Важно не путать черновую стяжку пола по грунту с фундаментом, испытывающим нагрузки от сил пучения. В связи с этим будет достаточно однослойной арматуры со сварной сеткой из стержней диаметром 3-5 мм.

Важно учитывать некоторые нюансы:

  1. Сетку следует укладывать как можно ближе к основанию конструкции (в зоне растяжения бетона).
  2. Толщина защитного слоя должна быть от 1,5 до 2 см, поэтому сетка монтируется на полимерные или бетонные подкладки, укладываемые на пенополистирол.

По периметру конструкция должна быть защищена аналогичным слоем. Чаще всего используются карточки с ячейкой от 10х10 до 15х15 см. При этом перекрытие должно затрагивать хотя бы одну ячейку. Контур теплого пола укладывается на сетку и фиксируется капроновыми хомутами.

Шаг 6.Демпферный слой и заливка.

Стяжка отделяется от стен, ростверка, цоколя и фундамента с помощью демпферного слоя. Его формируют из установленных на ребро полос пенополистирола, которые укладывают по периметру ограждающих конструкций. Другой вариант – наклеить на стены специальную ленту также по всему периметру. Высота такого демпфера должна превышать толщину чернового пола по грунту. Лишние части будут обрезаны на этапе монтажа плинтуса.


Стоит отметить, что стяжка чернового пола по грунту делается в один прием для обеспечения наибольшего ресурса конструкции. Для больших площадей (более 50 м2) компенсационные швы создаются из специального профиля.


Для облегчения выравнивания слоев часто используют гипсовые маяки, которые крепятся на быстротвердеющий раствор гипса или стартовой шпаклевки.

Затем между маяками наносится смесь, которая выравнивается правилом.Маяки можно оставить вмонтированными в пол или убрать после того, как смесь немного схватится. Образовавшиеся желоба можно залить бетоном и снова выровнять. Для предотвращения растрескивания поверхность необходимо периодически увлажнять в течение первых 3 дней.


Ответы профессионалов на популярные вопросы по чистовой стяжке

Чтобы сэкономить деньги в целом и обеспечить более высокие эксплуатационные характеристики в частности, некоторые строители иногда пытаются заменить рекомендуемые материалы для черновой стяжки пола по грунту другими.

  • Целесообразно ли менять щебень на керамзит для заливки стяжки?

Такое оригинальное решение может обеспечить дополнительную теплоизоляцию. Однако профессионалы не рекомендуют использовать керамзит для грунта с близко расположенными грунтовыми водами, что может привести к намоканию этого материала.


  • Можно ли использовать кирпичный щебень или другие строительные отходы вместо гравия?

Использование таких материалов настоятельно не рекомендуется.Кирпич не водостойкий материал, он впитывает воду и быстро разрушается. Следовательно, такой черновой пол по грунту потеряет свою прочность и целостность. Кроме того, отходы и битый кирпич имеют разную фракцию, поэтому плотно утрамбовать их не получится.


  • Можно ли установить гидрозащиту только под черновую стяжку и не использовать ее в дальнейшем?

Ответ отрицательный. Во-первых, полиэтиленовая пленка выполняет другие функции: не дает цементному молоку выйти из раствора.Во-вторых, через некоторое время гидроизоляция теряет герметичность и рвется под воздействием неравномерных точечных нагрузок на пол.


  • Можно ли заменить черновую стяжку заливкой пола на грунт?

Проливка предполагает проливание на подложку под черновую стяжку специальным слоем жидкого раствора. Его высота зависит как от мощности слоев залегания, так и от интенсивности уплотнения.Если подстилка очень плотная, жидкий раствор не сможет проникнуть более чем на 4-6 см. В результате снижается несущая способность основания пола. Таким образом, ответ на этот вопрос нужно давать с учетом возможных нагрузок на поверхность пола.


Черновой пол по грунту для теплого пола

Конструкция теплого пола по грунту будет оптимальной при соблюдении следующих шагов:


Сколько стоит черновой пол по грунту

Подробная стоимость работ по устройству чернового пола по грунту отображается в прайс-листах различных строительных и ремонтных организаций.Их можно найти на сайтах этих компаний. Также узнать цену и получить дополнительную консультацию можно по телефону. Кроме того, многие компании предлагают бесплатный выезд консультанта-замерщика на ваш объект, чтобы максимально точно рассчитать цену с учетом всех возможных нюансов и пожеланий.


Сотрудничать с компанией «Мой Ремонт» — это надежно и престижно. Здесь работают специалисты высочайшего уровня.Компания «Мой Ремонт» работает по всей Москве и Московской области.

Строительство дома – процесс длительный и включает в себя огромное количество работ самых разных направлений. Это и возведение стен, и возведение крыши, и масса других видов работ. Одним из обязательных этапов является черновая стяжка. Необходимо создать первичную основу, на которую затем будет укладываться чистовая стяжка или финишное покрытие. Черновая стяжка пола не требует особой квалификации строителя, но, тем не менее, предполагает большое количество работ, связанных с ее созданием.Какие бывают виды стяжки? Какие материалы нужны для работы? На все эти вопросы мы ответим далее в статье.

Сделать ровные полы в новом доме — не самая простая задача. И именно устройство черновой стяжки является основным этапом на пути к ровному основанию, пригодному для укладки различных видов покрытий. Он обеспечивает надежность основания и его прочность. Это достаточно трудоемкий и трудоемкий процесс, но в то же время финансово достаточно экономичный.

Как правило, укладка черновой стяжки на первых этажах осуществляется непосредственно на грунт. И чаще всего в качестве основного материала используется обычная бетонная смесь из песка и цемента.

Однако процесс создания черновой стяжки нельзя назвать совсем простым. Дело в том, что он предполагает укладку нескольких слоев различных материалов и несколько подготовительных этапов:

  • подготовка почвы – ее необходимо тщательно уплотнить;
  • укладка песка и гравия;
  • настил из гидроизоляционного материала, утеплителя;
  • монтаж непосредственно самой черновой стяжки;
  • монтаж отделочного материала.

Таким образом, пол состоит из нескольких слоев. И у этой конструкции есть свое название – пирог пола. Он также может содержать . Армирование необходимо для повышения прочности стяжки.

Черновую стяжку можно делать только на сухом грунте. На мокром полноценном создать его не получится, так как могут возникнуть проблемы с гидроизоляцией. Также черновую стяжку можно монтировать только в том случае, если грунтовые воды залегают не менее чем на 4 м от поверхности.

Так же при устройстве черновой стяжки, система подогрева пола и другие коммуникации, если они есть, необходимы согласно проекту строительства дома.

Вообще бетонный пол по грунту в частном строительстве, наверное, самый приемлемый вариант создания фундамента. Его часто укладывают внутри гаражей, на террасах, верандах, на складах и др.

На заметку! Чаще всего бетонные полы на грунтовом основании обустраивают там, где зимой не бывает сильных холодов, то есть в средней или южной полосе РФ. В холодных регионах для создания основания пола рекомендуется использовать древесину.

На фото — подсыпка из щебня

Основные преимущества

Если рассматривать основные преимущества создания пола по грунту, то можно определить следующее.

  1. Легкость в работе. В целом создание напольного торта при правильном подходе занимает всего несколько часов.
  2. Высокая прочность и устойчивость к деформации обеспечат долгий срок службы напольного покрытия.
  3. Такое основание имеет хорошие показатели тепло-, гидро- и звукоизоляции.Такой пол даже в морозы не будет критично промерзать, что сохранит в доме тепло и уют.
  4. Одним из факторов является экономия. Устроить черновую стяжку не так дорого, как может показаться на первый взгляд.

Благодаря всем этим преимуществам многие будущие владельцы домов выбирают именно его в качестве основы, а не созданного из каких-либо других материалов.

Типы черновой стяжки

Черновая, как и обычная стяжка, может быть разных видов. Все зависит от технологии укладки и используемых материалов. Это можно сделать как сухим, так и мокрым способом.

Сухая стяжка пола — это разновидность многослойного пирога, где слоями выступают пароизоляционный (или гидроизоляционный) материал, керамзит или песок, выполняющие роль сухой «подушки», а также любой выравнивающий материал типа ДСП, ОСП, фанера или гипсоволокно в зависимости от пожеланий владельца будущего дома. Часто материал можно укладывать не в один, а в два слоя, при этом отдельные листы скрепляются саморезами.

Мокрая стяжка Изготавливается на основе цементно-песчаной смеси, которая заливается поверх ранее уложенных других слоев и тщательно выравнивается. Под него можно уложить гидроизоляционный слой и утеплитель, в обязательном порядке – песчаную подушку.

На заметку! Существует также полусухая стяжка. Если в предыдущем варианте смесь при приготовлении и использовании по консистенции будет напоминать сметану, то в варианте с полусухой стяжкой она будет похожа на мокрый песок.

Схемы устройства черновой стяжки

В зависимости от уровня залегания грунтовых вод, а также в зависимости от уровня грунта и положения стяжки относительно фундамента различают несколько ее видов.

Стол. Виды устройства черновой стяжки.

Тип стяжки Описание
Стяжка ниже уровня земли Этот способ применяют, если под полом планируется оборудовать помещения для хранения продуктов или склады.В этом случае стяжка располагается ниже уровня земли, прилегает к фундаменту.
Стяжка на уровне земли Может применяться как в промышленном строительстве, так и при возведении жилых малоэтажных домов. Стяжка находится на уровне земли и примыкает к ленточному фундаменту.
Стяжка над уровнем земли В этом случае стяжка монтируется выше уровня фундамента, ее наиболее эффективно и целесообразно использовать в местах, где грунтовые воды залегают достаточно близко к поверхности, на участках, где высока опасность наводнений и стоков.

Вообще универсальной схемы обустройства стяжки не существует – в зависимости от проекта дома она может быть выполнена в любом из вышеперечисленных вариантов. Однако важно точно спроектировать расположение и уровень дверных проемов еще до начала строительства, чтобы потом не пришлось исправлять допущенные ошибки.

Процесс подготовки фундамента

Все работы по устройству черновой стяжки начинаются с тщательной подготовки грунтового основания.Для начала важно определить, учитывая уровень грунта и ровность его поверхности, самые высокие и самые низкие точки. Лазерный уровень поможет определить их значения. Эта процедура необходима для того, чтобы оценить для себя весь объем работ, а также определить, какое количество стройматериалов может потребоваться.

Также важно обратить внимание на тщательное уплотнение почвы. Для этого можно использовать специальную строительную технику – например, каток или вибратор. Процедура необходима для того, чтобы в дальнейшем грунт значительно не просел и это не привело к растрескиванию черновой стяжки, что, несомненно, негативно скажется на чистовом настиле.

После тщательного уплотнения грунта укладывается песчано-гравийная подушка. Его также можно сделать из чистого, мытого и речного песка. Толщина этого слоя не должна быть более 60 см. В последнем случае сверху также насыпается слой гравия или керамзита, что позволит создать более прочное основание.

Внимание! Перед уплотнением почвы важно срезать с нее весь плодородный слой, если он есть. Ему можно найти более достойное применение, чем захоронение под домом. Слой почвы снимается примерно на 35 см.

Также рекомендуется набивать подушку не всю сразу, а слоями – например, по 20 см. При этом каждый слой хорошо утрамбовывается отдельно. Процедура позволит сделать основу максимально плотной. Перед трамбовкой подушку смачивают водой.Толщина слоя керамзита может быть не менее 10 см. Этот слой также отдельно утрамбовывается.

Цены на популярные модели электровибротрамбовок

электрическая вибротрамбовка

Черновая стяжка и гидроизоляция

Еще одним важным этапом создания черновой стяжки является ее гидроизоляция. Если ею пренебречь, то просачивающаяся из грунта влага «подмочит» бетонную стяжку и, как следствие, основание придет в негодность и разрушится или, по крайней мере, прослужит очень недолго.

Для гидроизоляции черновой стяжки обычно используют рулонные материалы – другие в данном случае будут малоэффективны. Идеальный вариант – использование рулонного битумного материала или гидроизоляционной мембраны. Реже, но все же используется плотный полиэтилен. Материал необходимо укладывать одним большим куском. Если необходимо сформировать стыки (в случае больших площадей), то их тщательно герметизируют – пропаивают или проклеивают строительным скотчем, чтобы у воды не было шансов проникнуть к основанию.

Внимание! Гидроизоляционный материал не должен иметь дефектов – отверстий, иначе он не будет выполнять свою роль.

Важно укладывать гидроизоляционный материал таким образом, чтобы он заходил на стены на 15-20 см. При необходимости после укладки чистовой стяжки излишки можно обрезать. Если гидроизоляционный материал по каким-то причинам уложить невозможно, то окончательную стяжку необходимо обработать обмазочными материалами, способными сопротивляться влаге и удерживать ее.

Чтобы полы были максимально теплыми, важно не пропустить этап теплоизоляции. В качестве материала, помогающего сохранять тепло, используют керамзит, базальтовую вату, пенополистирол. Укладка материала проста – плиты или слои любого из них монтируются встык, без зазоров, на изолируемую от воды поверхность. Таким образом удастся получить основание, максимально сохраняющее тепло, которое стремится уйти из дома.

Внимание! После укладки теплоизоляционного материала рекомендуется уложить еще один слой гидроизоляции. Это позволит равномерно залить стяжку и максимально защитить утеплитель от намокания в случае затопления. Намокший утеплитель часто теряет большую часть своих свойств.

Самый удобный и простой вариант – пенополистирол. Помимо своих теплоизоляционных функций, он делает полы прочнее.Его получают путем смешивания гранулированного полистирола и специального пенообразователя при высоких температурах и давлении с последующей экструзией из экструдера.

  • хорошая теплоизоляция;
  • низкий показатель водопоглощения;
  • низкий показатель паропроницаемости;
  • прочность;
  • простота установки.
  • высокая цена;
  • горючий материал.

Пеноплекс для пола

Пенополистирол

Пенополистирол

также можно использовать в качестве утеплителя.При этом для гаражно-складских помещений используется материал марки ПСБ50, а для жилых помещений – марка ПСБ35.

Важно защитить пенопласт от попадания на него цемента, который может разрушить материал. Для этого пенопласт необходимо закрыть полиэтиленовой пленкой.

  • низкая стоимость;
  • хорошая теплоизоляция;
  • легкий вес;
  • долгий срок службы;
  • не является средой для развития микроорганизмов и грибков;
  • простота установки.
  • подвержены механическим повреждениям;
  • при горении выделяет ядовитые вещества;
  • гигроскопичен;
  • боится солнца;
  • любим грызунов;
  • не устойчив к растворителям.

Пенополистирол

Этот материал состоит из мелких гранул с малой массой, что достигается за счет вездесущих пор. Керамзит — теплоизолятор, соответствующий экологическим нормам.

  • экологически чистый материал;
  • хорошие тепло- и звукоизоляционные свойства;
  • легкий вес;
  • устойчивы к огню;
  • долгий срок службы;
  • легкая установка.
  • толстый слой утеплителя «съедает» высоту помещения.

керамзит

Базальтовый утеплитель (или каменная вата) – это утеплитель на основе обычной минеральной ваты, но в качестве наполнителя используется базальтовая порода.

  • экологически чистый материал;
  • отличные теплоизоляционные свойства;
  • негорючесть;
  • прочность;
  • устойчивость к грызунам и насекомым;
  • простая установка.
  • имеет свойство впитывать влагу, поэтому мероприятия по гидроизоляции следует проводить особенно тщательно.

каменная вата

Усиление

Армирование – дополнительное армирование черновой стяжки путем укладки в нее армирующей сетки. Этот материал, созданный из металлических прутьев или пластика, способен значительно укрепить основание и позволить ему выдерживать максимальные нагрузки. Сетка укладывается поверх ранее смонтированных слоев на небольшие опоры так, чтобы во время заливки стяжки она как бы находилась внутри цементно-песчаной смеси, а не под ней. Если сетка не поднята, она не будет выполнять свои функции укрепления основания. Примерная высота уровня сетки около 2-3 см. Рекомендуется использовать сетку с размером ячеек не более 10х10 см. Чем меньше размер ячеек, тем прочнее будет основание, особенно это касается пластиковой сетки, которая также часто используется в строительстве.

Стекловолокно для бетонной стяжки — заменяет армирование металлической сеткой

Пол по грунту на ленточном фундаменте существенно отличается тем, что при его изготовлении используются различные материалы.

Этот пол имеет много слоев. Слои идут от самого грунта до финишного покрытия.

Перед началом установки учтите все особенности.

Особенности различных слоев напольного покрытия

Для того, чтобы людям было комфортно в помещении, любое здание должно иметь многослойное основание.

К дому, в котором впоследствии придется жить людям, нужно подойти с особым вниманием, так как от этого будет зависеть уровень жизни людей.

Структура пола по грунту

Подошва

Чтобы сделать полы по грунту, которые будут соответствовать СНиП, необходимо начинать работы с качественного основания.

Для начала необходимо снять слой чернозема на полметра и заменить его песком крупной фракции. Слой песка поднимают над уровнем земли и уплотняют виброплитой.

В процессе уплотнения песка его поверхность заливают водой. Это необходимо для лучшей усадки. Также можно использовать грунт, в который добавлен гравий.

Подстилка

Этот слой служит для распределения давления на основание.Ведь если провиснет один угол дома, то катастрофических последствий не избежать.

Для того, чтобы сделать подсыпной слой, заливают бетон на пять сантиметров.

Новшеством в исполнении этого уровня является профилированная мембрана, благодаря которой сокращаются сроки работы и цена.

Гидроизоляция

Гидроизоляция необходима для защиты от влаги, важно поддерживать хорошее состояние напольного покрытия.

Если не использовать гидроизоляционные материалы, могут образоваться грибки, плесень, гниль.

В дальнейшем эти неблагоприятные факторы могут разрушить фундамент и нарушить комфортное пребывание в помещении.

Гидроизоляционные материалы

Для гидроизоляции необходимы следующие материалы:

  • Мастика битумная для пола;
  • стекловолокно
  • ;
  • Полиэстер;
  • Мембрана ПВХ

Такой же альтернативой вышеперечисленным материалам является полиэтиленовая пленка толщиной три миллиметра, сложенная вдвое.

теплоизоляция

Большое количество тепла уходит через пол. Чтобы избежать потери тепла, необходимо сделать теплоизоляционный слой из специальных материалов.

Для теплоизоляции используются следующие материалы:

  • минеральная вата;
  • Керамзит;
  • Полиуретан;
  • стекловата
  • ;
  • Пенопласт;
  • Пенопласт.

Выбор утеплителя зависит от вашего желания и финансов.

Хорошим решением будет установка системы теплого пола (водяного или электрического). Такое решение, правда, влетит вам в копеечку, зато теплый пол по грунту позволит в будущем сэкономить на отоплении.

несущий слой

Этот слой считается самой важной опорой здания.

В качестве такого слоя выступает железобетонная плита, состоящая из бетона класса В12; стальная сетка; щебень, размером от 5 до 20 мм.

Выравнивающая стяжка

Перед чистовым покрытием пол необходимо выровнять.

Выравнивается цементно-песчаной смесью и заливается по маякам.

Финишный слой

Для отделки можно выбрать любой понравившийся материал. Например:

Винил, плитка, линолеум, 3D паркет.

Чтобы выбрать нужный материал, нужно понимать техническое назначение каждого слоя пола. Тогда вы сможете самостоятельно рассчитать пол по грунту.

Монтаж пола на грунт своими руками

Пол на земле из дерева характеризуется наличием вентиляции, это достигается за счет приподнятия пола над землей.

Инструкция по укладке деревянного пола

Строительство прочного фундамента

  1. На землю насыпают 5 см щебня и тщательно утрамбовывают, затем замазывают битумом.
  2. Выставляют маяки, потом делают стяжку пола по земле.
  3. Далее устанавливаем кирпичные тумбочки по всей площади, с расстоянием около 80 см. Высота опор делается примерно в пределах 15-20 см, потому что при наличии столбов, с меньшей высотой, циркуляция воздуха будет меньше. А при большей высоте столбов увеличатся теплопотери.
  4. От повышенной влажности концы столбов закрывают рубероидом и делают на кирпич 4 см внахлест.
  5. На столбы устанавливаются лаги
  6. , расстояние между ними и стенами должно быть 2 см.В качестве крепежа используются пластиковые дюбели и стальные саморезы.
  7. Деревянные бревна перед использованием необходимо обработать антисептическими средствами. Такие меры обезопасят вас от нашествия вредителей.
  8. Затем уложите доски и прибейте их гвоздями. Уклон досок проверяем уровнем и, если есть отклонения, убираем их электрорубанком.
  9. Шляпки гвоздей маскируются шпаклевкой, затем доски покрываются грунтовкой.

После всех процедур деревянный пол готов к укладке финишного слоя, теперь его можно красить или покрывать лаком.А также при желании пол оборудуется шумоизоляцией и утепляется.

Инструкция по монтажу бетонного пола

Этот способ называется подвесным, потому что грунт выступает в роли опалубки для железобетонной плиты. Такая конструкция считается прочной и долговечной.

Залейте пол на землю в следующем порядке:

  1. Установите верхнюю границу заливки, в качестве ориентира выберите дверной проем.
  2. Уплотняем слой щебня и затем песка, за счет этого получается фильтрующая прокладка.
  3. Делаем утепление. В качестве материала для пароизоляции используем полиэтиленовую пленку 0,3 дециметра, ее укладывают в основание в два слоя и внахлест на стены.
  4. Делаем решетку из арматуры для увеличения прочности стяжки.
  5. С помощью дюбелей и шурупов устанавливаем маяки.
  6. Далее замешиваем раствор, соотношение ингредиентов должно быть 1:3.

Готовую смесь разлить по полоскам, совместив с маяками. После застывания бетона утепляют пол и начинают монтаж финишного слоя.

Для упрощения процесса бетонирования рекомендуется использовать готовую бетонно-песчаную смесь.

Подогрев

Изоляция пола является немаловажной частью конструкции пола по грунту. Утеплять пол можно разными материалами. Вы можете выбрать материал, который соответствует вашему бюджету.

Основные качества, которыми должен обладать изоляционный материал:

  1. Низкая теплопроводность;
  2. Повышенная прочность к внешнему давлению;
  3. Водонепроницаемый.

Этими качествами обладают несколько типов материалов:

Пенополистирол .
Довольно дешевая штука. При воздействии битумных мастик пенопласт подвержен разрушению. Рекомендуется накрыть его полиэтиленовой пленкой с обеих сторон.

экструдированный пенополистирол .
Дороже и лучше поролона. Обладает прочностью, держит тепло, лучше противостоит влаге.

Минеральная вата .
Прочный и теплый материал, но минус материала в том, что он впитывает влагу.Поэтому при бетонировании лучше беречь этот материал от контакта с раствором.

Керамзит .
Этот материал может заменить гравий, стяжку и изоляцию.

Система подогрева пола

Система теплых полов водяная и электрическая. Теплые полы считаются очень дорогим, но в то же время идеальным вариантом для утепления.

Выбор будет за вами, исходя из ваших возможностей.

Как вы понимаете, пол на земле имеет слоистую структуру, и каждый слой пола важен.

Современный рынок строительных материалов очень разнообразен и поэтому каждый может обустроить пол по-своему.

Желаем удачи!

При строительстве частных домов для устройства этажей часто используют две разные технологии. Обычно пол заливается по грунту монолитной цементно-песчаной стяжкой или укладывается бревенчатая система на загрунтованное основание и монтируется деревянный настил. Какой вариант лучше? Когда специалисты рекомендуют деревянные полы, а когда бетонные? Подробнее обо всем этом.

Существующие варианты

Изготовление бетонного пола

Очень часто при строительстве частного дома основой для пола на первых этажах и в подвале служат обычные земляные грунты. Полы в этом случае можно сделать двумя способами:

  1. Выполнить бетонирование.
  2. Установите систему лаг и уложите на них деревянное основание.

Первый тип пола обычно используется в технических помещениях — ванных комнатах, подвалах и гаражах.В жилых комнатах делают деревянный настил. Выполнять бетонирование пола в них можно только в теплых регионах. Но в любом случае для обоих вариантов начало обустройства пола будет одинаковым. И для бетонного, и для деревянного основания необходимо соорудить специальную подложку – без нее конструкция пола по грунту будет некачественной.

Особенности технологии бетонирования

Устройство бетонного пола по грунту отличается от других технологий тем, что количество слоев обратной засыпки зависит от уровня протекания грунтовых вод.Перед началом его монтажа специалисты рекомендуют ознакомиться со следующими рекомендациями:

  1. Замер уровня грунтовых вод обязателен. Осуществляется методом точечного бурения в нескольких зонах участка.
  2. Если грунтовые воды находятся ближе двух метров от низа фундамента, придется выполнить многослойную обратную засыпку и уложить надежную гидроизоляцию. Если они расположены ниже двухметрового уровня, нет необходимости добавлять щебень и речной песок, что будет большой экономией.
  3. Если планируется укладка системы водяного теплого пола на бетонную стяжку, между стенами дома и бетонной стяжкой необходимо сделать температурный зазор 2 см. Он предотвратит растрескивание стяжки и ее дальнейшее повреждение.
  4. Если при последующей эксплуатации бетонного основания планируется нагрузка на него свыше 200 килограммов на квадратный метр, потребуется выполнить дополнительное армирование стяжки. Для этого специалисты рекомендуют использовать металлическую проволоку диаметром 4 мм.

Варианты бетонирования

Существует несколько схем бетонирования на грунте.

Схема с гидроизоляцией
  • Грунт уплотнен.
  • Выложена подушка из речного песка толщиной 30 см.
  • На него высыпается щебень.
  • На щебень настилают полиэтиленовую пленку не тоньше 30 мкм.
  • Затем делается черновая бетонная стяжка.
  • После полного высыхания сверху укладывается слой рубероида.
  • Далее идет теплоизоляционный материал – минеральная вата, экструдированный пенополистирол или керамзит.
  • Выполняется финишная армирующая цементно-песчаная стяжка.
  • Уложено финишное напольное покрытие.
  • Почва снова уплотнена.
  • Сверху укладывается подушка из очищенного песка.
  • Вспененный полиэтилен.
  • Выполняется железобетонная стяжка.
  • Подогреватель установлен.
  • На него укладывается чистое напольное покрытие.
  • Почва уплотнена.
  • Футерован полиэтиленом.
  • Уложена черновая стяжка.
  • Сверху нагреватель.
  • Снова армирующая стяжка.
  • Полы.
Схема, применяемая при низком уровне грунтовых вод

Устройство фундамента и пола

Схема без засыпки

При строительстве домов в условиях сурового российского климата специалисты рекомендуют использовать следующую схему. Уплотнение грунта -> устройство подушки из песка, щебня и гравия -> гидроизоляция и утепление -> армирование -> бетонная стяжка.

Этапы монтажа

Приступать к работе и укладывать бетонный пол на грунт можно только тогда, когда стены полностью возведены, крыша уже закрыта сверху, а погодные условия позволяют хорошо просохнуть стяжке. Работа начинается с замера основания и установки разметки. С помощью строительного уровня определяется «0» — самая маленькая точка основания. Она отмечается у порога снизу будущего дверного проема. Отсюда необходимо углубиться в землю на метр.От найденной точки пройдет базовая линия.

Внимание! Простое приспособление поможет наметить периметр нулевой отметки. Для этого нужно воспользоваться уровнем, вбить гвозди в углы периметра и натянуть между ними шнур.

После разметки можно приступать к возведению основания, на которое будут ложиться монолитные перекрытия на грунт.

Подготовка основания

Подготовка конструкции к заливке

Сначала убирается весь строительный мусор и снимается слой грунта до нулевой отметки.После удаления 30-35 см открытую поверхность уплотняют. Это можно сделать с помощью виброплиты или обычного деревянного шеста, сбоку которого прикреплены ручки. Опытные мастера советуют хорошо полить грунт водой, чтобы облегчить процесс. После полива и утрамбовки основа должна хорошо просохнуть. Поэтому бетонирование пола лучше проводить летом. Поверх готовой площадки укладывается песчано-гравийная подушка. На дно основания насыпают слой щебня толщиной 30 см, тщательно выравнивают и снова утрамбовывают.Поверх щебня укладывают песок слоем 30 см. Его также выравнивают, поливают и хорошо уплотняют.

Внимание! Деревянные колышки нужного размера помогают контролировать высоту засыпки. Их размещают по углам периметра. После засыпки следующего уровня колышки убираются.

Поверх песка идет слой щебня 15 см, а затем сверху снова насыпается слой песка 15 см. При укладке слоев необходимо следить за тем, чтобы каждый лежал в строго горизонтальной плоскости.Контролировать это помогает строительный уровень.

Гидроизоляция и утепление

Следующим этапом является установка защитного слоя и утепления. Пленка предотвратит потерю влаги из цементно-песчаного раствора. А утеплитель не даст теплу уйти из помещения через пол. Так что к этому шагу следует отнестись очень серьезно. В качестве гидроизоляции можно использовать обычную полиэтиленовую пленку, но ее толщина не должна быть меньше 30 мкм. Этот рулонный материал укладывают внахлест на основание так, чтобы полиэтилен заходил на стены на 15-20 см.Стыки между листами пленки скрепляются строительным скотчем. Поверх нее укладывается утеплитель. Это могут быть совершенно разные материалы. Чаще всего используют мелкозернистый керамзит, базальтовую или минеральную вату, экструдированный пенополистирол. Реже — пробка, рулонный изолон и перлит. А все потому, что последняя группа материалов стоит немного дороже первой.

Арматура

двойная арматура

Бетонные полы в доме, уложенные на грунт, должны быть прочными и жесткими.Сделать такую ​​стяжку помогает армирование. Если поверх утеплителя уложить сплетенную из проволоки металлическую сетку диаметром 4 мм, она после заливки останется внутри и станет надежным армирующим слоем. Сетка крепится шпильками.

Установка опалубки

Перед установкой стяжки необходимо соорудить деревянную опалубку. Он делается из обычного бруса и устанавливается между специальными направляющими, четко выровненными по строительному уровню. Качество заливки бетона зависит от правильной установки опалубки.Если деревянные элементы предварительно обработать каким-либо маслом, то их потом можно будет легко снять с бетонной заливки без особого труда.

Рецепт приготовления бетона

После завершения всех подготовительных работ начинается процесс заливки бетона. Раствор готовят по следующей рецептуре:

  • Одна часть цемента.
  • Две части хорошо очищенного песка.
  • Четыре части мелкого гравия.
  • Половина воды.

Из перечисленных ингредиентов замешивают однородную смесь.Его сразу выливают на пол и выравнивают правилом. Процесс заливки пола должен быть непрерывным, поэтому его целесообразно проводить в несколько рук с использованием бетономешалки. После заливки пола еще не затвердевшую смесь уплотняют вибратором. Удаляет пустоты, которые могут возникнуть в растворе. После заливки пол нужно как следует высушить и дать бетону набрать прочность. В отличие от описанной технологии, деревянные полы укладывают совершенно по-другому.Какой? Давайте разбираться вместе.

Настил деревянный

Правильная укладка лаг

Деревянные полы необходимо укладывать на грунт таким образом, чтобы между основанием пола и ними оставался теплый вентилируемый подпол. Его высота может варьироваться, но не должна быть ниже 15 см и не выше 20 см. При меньшей высоте ухудшается вентиляция пола, а при большей увеличиваются теплопотери. Самый простой и дешевый способ – установка деревянного настила на кирпичные опоры.Их монтаж осуществляется по следующей схеме:

  • Создается подложка и делается бетонная стяжка. На рыхлой почве лучше соорудить подложку из щебня, пропитанного битумом. Его засыпают на 5 см и плотно утрамбовывают в землю.
  • Затем делается разметка с указанием расположения кирпичных тумбочек, и заливается цементное основание, на котором потом будет стоять кирпичная кладка. После окончательного застывания стяжки начинается строительство тумбочек из кирпича.

Внимание! Для их создания нельзя использовать силикатный кирпич и искусственный камень.

  • Поверх кирпичных опор укладывается два слоя рубероида. Они обеспечат необходимую гидроизоляцию. Кирпичные тумбы становятся опорами для бревна. Деревянный брус укладывается продольно, затем скрепляется по периметру поперечными перекладинами. Между магами крепятся квадраты, которые станут опорой для чернового основания.
  • Черновой пол собирается из подручных материалов, бросовых досок или фанеры.Сверху расстилается слой пароизоляционной мембраны. Все подполье оборачивается вокруг него таким образом, что между лагами образуются ровные ниши. К ним подходят любые рулонные утеплители или плиты из пенополистирола или полистирола. В качестве утеплителя часто используют керамзит. Сверху утеплитель снова накрывается пароизоляционной пленкой.
  • Следующий этап – укладка паркетной доски или фанеры. На фанеру можно положить что угодно – ламинат, линолеум, ковролин.

Обобщение по теме

Как видите, пол в частном доме можно укладывать по-разному.Деревянный настил используется, когда не рекомендуется установка бетонного основания. В каких случаях нельзя делать бетонирование? Когда грунтовые воды находятся очень близко к земле. Нельзя бетонировать пол в местах повышенной сейсмической опасности, не рекомендуется делать цементно-песчаную стяжку на рыхлых грунтах и ​​на грунтах с большой глубиной промерзания. Бетонный пол хорош в технических помещениях. Жилые комнаты будут намного теплее, если использовать деревянный настил. При наличии всех вышеперечисленных ограничений лучше использовать систему из деревянных лаг.Надеемся, что такие рекомендации помогут многим определиться и выбрать наиболее подходящую для грунта технологию настила.

Комментарии и отзывы к материалу

polmechty.ru

Бетонный пол по грунту: особенности технологии заливки своими руками

Большинство частных домов, особенно самостоятельно построенных, строятся с минимальными затратами, и это напрямую отражается на дизайне дома. В частности, такой подход сказывается на отсутствии в нем подвалов – в землю просто заливается ленточный фундамент, по которому возводятся стены.Такое строительство связано с одной особенностью – пол в таких домах имеет непосредственный контакт с землей, что просто обязывает строителей делать его не из дерева, а из бетона. В этой статье с сайта stroisovety.org рассмотрим вопрос, как залить бетонный пол по грунту – досконально разберемся в этом процессе и изучим все его тонкости.


Как сделать бетонный пол по грунту своими руками

Бетонный пол по грунту: как подготовить основание

Грунт такое дело, что как бы и чем бы он ни был покрыт, влага через него будет постоянно просачиваться, это обусловлено законами природы.Именно по этой причине начинать заливку пола по грунту необходимо с подготовки основания, а в особенности с изготовления дренажной системы. Кстати, об этом нужно подумать заранее и оставить в фундаменте отверстия диаметром 100 мм, через которые будет удаляться влага из так называемого подполья. Отверстия в фундаменте должны быть по бокам от него – причем их нужно сделать и во внутренних частях фундамента. Высота этих отверстий должна соответствовать уровню дренажного слоя.

Перед его строительством грунт придется тщательно уплотнить. Ну а дальше все стандартно – сначала добавляется песок, после чего насыпается слой щебня мелкой фракции, толщина которого около 200 мм. Именно эта подстилка будет играть роль дренажной системы, предназначенной для отвода влаги из подполья. Щебень должен полностью закрывать отверстия в фундаменте – при этом он должен возвышаться над ним не менее чем на 50мм. Об этом нужно позаботиться еще до заливки, а при необходимости подсыпать грунта под будущий пол или того, что у вас на стройке в избытке.Если вы решили засыпать строительным мусором, то помните, что он должен быть цельным, а дерево, гипсокартон, пластик и прочий хлам сгниют и образуется дыра, которой не место в подполье.


Устройство бетонного пола по грунту фото

Перед началом бетонирования большинство специалистов рекомендуют укладывать под основание плотную пленку. На мой взгляд, он не нужен — гидроизоляция должна быть между бетоном и стяжкой. Сам по себе бетон не пострадает от влаги — чем больше он находится под ее воздействием, тем прочнее становится.Не буду настаивать на отсутствии пленки — тут уж решайте сами. Как я уже говорил выше, хуже от этого не будет, но и лучше тоже не будет.

Далее заливка бетонного пола по грунту предполагает сооружение металлического каркаса из арматуры – этот этап нельзя игнорировать. Армирование производится арматурой толщиной не менее 10 мм – она завязывается в объемный каркас. Со стороны этот процесс выглядит примерно так – сначала к ячейке 200х200мм привязывается обычная плоская решетка, затем к ней привязываются небольшие стойки по 100мм.На эти стойки нацепляется следующий уровень плоской решетки.


Арматура пола фото

Здесь следует понимать одно — каркас не сваривается. А именно вяжется мягкой стальной проволокой. Если для армирования использовать сварку, то готовое бетонное основание будет очень жестким – малейшие подвижки грунта приведут к появлению трещин. И еще, если при возведении фундамента вы не позаботились о его соединении с будущим перекрытием, то в него нужно будет засверлить и забить арматуру, которая увязывается с каркасом пола.

Когда каркас готов, его приступают к заливке бетоном – лучше это делать за один раз, так как монолит намного прочнее бетона, заливаемого по частям. В принципе, стоимость покупного бетона с доставкой вы можете рассчитать самостоятельно – поверьте, это будет ненамного дороже. Зато вы избавитесь от проблем, связанных с его подготовкой и, самое главное, получите действительно монолитное и прочное бетонное основание для пола. Здесь вы точно не промахнетесь с пропорциями.Когда считаете, что выгоднее, учитывайте все — и стоимость ингредиентов, и стоимость их доставки, и работу по приготовлению бетона, и даже потраченные нервы.


Бетонный пол по грунту своими руками фото

Сама заливка дело нехитрое, в котором нужно учитывать всего два фактора. Во-первых, это усадка бетона, которая осуществляется на строительной площадке с помощью глубинного вибратора (арендовать это устройство на сутки будет не так дорого) и, во-вторых, это контроль процесса затвердевания. На следующий день после заливки бетон необходимо тщательно смочить водой и накрыть полиэтиленом – чем медленнее будет просыхать, тем прочнее будет поверхность.


Заливка бетонного пола по грунту фото

Также не стоит забывать о выравнивании — маяки обычно не используют для устройства бетонной подушки. Стяжка делает пол ровным. Но если вы впервые сталкиваетесь с таким бетоном, то лучше к правилу, по которому вы будете тянуть бетон, приложить нивелир — это как минимум даст вам возможность максимально приблизить уровень бетонной подушки к горизонт, насколько это возможно.Да совсем забыл, бетонная подушка должна иметь толщину от 200 до 250мм.

Технология изготовления бетонного пола по грунту предусматривает полное высыхание залитого основания. Забудьте об этом на пару недель и займитесь другими делами — их на время строительства предостаточно, так что скучать не придется.

Заключительный этап: как сделать гидроизоляцию и стяжку пола

Это завершающие этапы, которые полностью отвечают за внешний вид и срок службы декоративного пола. Начать нужно с гидроизоляции бетонного основания – она делается стандартно. Сначала пол очищают от пыли и грязи, грунтуют и покрывают слоем битумной мастики. После этого на него наклеивается рулонная прорезиненная гидроизоляция. Сразу хочу предупредить – гидроизоляцию бетонного пола по грунту полиэтиленовой пленкой делать не следует. Пленку используют только в квартирах при заливке стяжки, и то только для того, чтобы не залить соседей снизу.

Закончив с устройством гидроизоляции, пора подумать об утеплении пола.На этом этапе поверх гидроизоляции нужно уложить пенопласт, если планируется монтаж теплого пола, то дополнительно монтируется теплоотражающий экран. Далее армирование – дешевле использовать готовую сетку с ячейкой 100х100мм. Если планируется теплый пол от отопления, то поверх сетки укладывается труба и после нее устанавливаются маяки, по которым заливается цементно-песчаная стяжка пола. Не забудьте установить по периметру помещения демпферную ленту, которая позволит стяжке расширяться при нагреве без риска появления трещин.


Укладка бетонного пола на грунт фото

Толщина стяжки, залитой по пене, должна быть не менее 50 мм — она ​​должна хорошо осесть и набрать прочность. Так же, как и бетонное основание, на следующий день после заливки стяжку необходимо обильно увлажнить и застелить полиэтиленом. После высыхания, когда он побелеет, на нем можно будет ездить даже на танке.

Вот и все, что можно сказать по вопросу, как сделать бетонный пол по грунту? Как видите, эта технология ненамного сложнее обычного уличного бетонирования, а отличаются они лишь наличием гидроизоляции и верхнего слоя цементно-песчаной стяжки.

stroisovety.org

Как сделать бетонный пол по грунту в загородном доме?

При устройстве бетонного пола в частном доме чаще всего выбирают вариант укладки их по грунту с одновременным утеплением. Этот метод позволяет получить прочную монолитную стяжку, пригодную для укладки любого напольного покрытия, при средних капитальных и трудовых затратах, а также исключить потери тепла через низ здания. Все этапы работы можно выполнить своими руками, к обязательным требованиям технологии относится правильное чередование и достаточная толщина слоев торта.

Особенности полов по грунту

Конструкция представляет собой многослойный пирог, укладываемый на сухие и устойчивые слои грунта с учетом заранее вымеренного уровня. Обязательными условиями его возведения являются УГВ ниже 4,5-5 м, наличие установленного фундамента и постоянное отопление. Стандартная схема включает следующие слои (снизу вверх):

1. Уплотненный грунт по аналогии с монолитной плитой, воспринимающий основные весовые нагрузки.

2.Не менее 10 см песка, уменьшающего силы морозного пучения почвы и выполняющего дренажные функции.

3. От 10 см и более утрамбованного щебня и/или керамзита, распределяющего весовые нагрузки и предотвращающего оседание и смещение остальных слоев пола.

4. Настил из гидроизоляционных материалов, совмещающий две функции защиты: от капиллярной влаги и потери воды при заливке раствора. При этом оптимальными характеристиками обладают именно рулонные разновидности, уложенные с обязательным нахлестом от 10 см и выше.

5. Основание черновое, выполняющее разделяющую, несущую и защитную функции.

6. Изоляционный слой из пенополистирола или каменной ваты.

7. Еще одна гидроизоляция, защищающая от намокания и продлевающая срок службы торта.

8. Армированная стяжка толщиной не менее 5 см, выполняющая основные несущие функции и служащая основанием для монтажа напольных строительных материалов.

Приведенная выше схема является единственно возможной; заливка бетонного основания по балкам крайне затруднена из-за его массивности.Полученная стяжка выдерживает значительные нагрузки, в том числе собственный вес, вес мебели и потолков, и подходит для укладки любого типа напольного покрытия: от наливных смесей до легкого линолеума. Более подробную информацию о заливке бетонных полов можно найти здесь.

На что обратить внимание на этапе подготовки?

Основное требование – наличие стабильного несущего слоя; при строительстве на участках с неподходящим типом учитывают целесообразность отбора проб грунта и его замены. В остальных случаях упор делается на уплотнение и выравнивание. Работа начинается с разметки – по всему периметру помещения частного дома отмечается нулевой уровень и натягивается шнур, после чего грунт удаляется на нужную глубину (при необходимости, наоборот, засыпается). Чернозем или почвы с высоким содержанием органики рекомендуется выбирать до достижения устойчивых слоев, суглинки и супеси просто разравнивают. Выполнить качественную трамбовку самостоятельно без нужного инструмента сложно, на этом этапе целесообразно использовать виброплиту, при ее отсутствии применяют бревно с прибитой рукоятью.

Песок и гравий насыпают слоями (от 10 см), обеспечивая максимально возможную усадку. На пучинистых и мерзлых грунтах толщину первого слоя увеличивают до 20 см, в обычных условиях достаточно 10-15 см. Песок заливают водой и утрамбовывают через каждые 10 см, его качество и крупность особой роли не играют, а вот мелкие и пылящие сорта не рекомендуются.

Следующий слой засыпается плотным щебнем или гравием из крупной фракции (20-40 мм, от 1000 кг/м3).Доломитовые породы для этого не подходят из-за низкой марки прочности. По аналогии с песчаным слоем этот слой тщательно трамбуют (но без полива). Для повышения гидроизоляционных свойств его можно пропитать жидким битумом, теплоизоляционные – засыпать керамзитом.

Подготовительный этап завершается черновым бетонированием — тонким слоем тощего раствора с маркой прочности в пределах М100. Нет необходимости в его тщательном разглаживании, но обязательна воздушная перегонка.Толщина слоя в этом случае зависит от параметров грунта и предполагаемых нагрузок и варьируется от 3 до 10 см; при строительстве на устойчивых и сухих грунтах его можно заменить заливкой цементного молочка поверх щебня; при опасности морозного пучения и значительном весе конструкций рассматривается целесообразность армирования металлом.

Нюансы теплоизоляции и армирования

Учитывая высокую теплопроводность бетонных поверхностей, обязательно наличие изоляционного слоя между ними и грунтом.Подходящими характеристиками обладают влагостойкие разновидности: вспененная крошка или пенопластовые плиты, каменная вата, пропитанная гидрофобизирующими составами, керамзит или гранулы перлита. Толщина определяется теплотехническим расчетом, в средней полосе РФ рекомендуемая минимальная – 50 мм экструдированного пенополистирола, в северных широтах – не менее 100. Утеплитель укладывается над настилом из полиэтиленовой пленки или рубероид, с защитой по бокам от влаги.Второй гидроизоляционный слой выполняется из аналогичных материалов, с загибом вверх и фиксацией на 15-20 см. Этап завершается размещением демпферной ленты или полос пенополистирола по периметру помещения и вокруг опорных столбов, если они есть.

Арматурные изделия укладывают поверх пластиковых опор на расстоянии 3-5 см от верхнего слоя гидроизоляции. Подходящими характеристиками обладает металлическая проволочная сетка с поперечным сечением около 3 мм и шагом ячеек 5×5.Важно оставить пластиковую пленку или мембрану неповрежденной; намокание изоляции в процессе недопустимо. Одновременно с армированием производится установка маяков: с учетом будущего уровня и рекомендуемой минимальной толщины стяжки 5 см, на раствор или с приваркой к неподвижному элементу.

В качестве маяков используется Т-образная штукатурка или обычный оцинкованный профиль или даже стержни, шаг расстановки зависит от длины правила (на 10-15 см меньше) и опыта монтажников.

Инструкция по бетонированию

К самому ответственному этапу приступают после застывания состава под выравнивающие элементы. С учетом высоких предполагаемых нагрузок необходим класс прочности не ниже М200, не образующий трещин после застывания. Рекомендуемое соотношение вяжущего и наполнителя 1:3 (ПК М400 или М500 и песок) или 1:2:4 (ПК, песок, мелкий щебень соответственно), в случае сомнения в качестве компонентов или возможности соблюдения точных пропорций , лучше использовать готовые сухие смеси, в частности – пескобетон.

Важным требованием является монолитная стяжка, при большом объеме работ подготовить и выровнять необходимый объем самостоятельно крайне сложно, задействованы силы как минимум двух человек. В любом случае смесь размешивается механическим способом (с помощью бетономешалки или миксера), а не своими руками. Заливка осуществляется из дальнего угла, с одновременным выравниванием и уплотнением полученного участка. Процесс завершается снятием маяков и тщательным заполнением зазоров, затем поверхность покрывается пленкой и набирает прочность в течение 28 дней при постоянном увлажнении в первую неделю.

В идеале толщина каждого слоя оправдывает расчет; при выборе утеплителя обязательно. Применение керамзита при укладке полов требует осторожности: при опасности подтопления или постоянной сырости он склонен к накоплению влаги и увеличивает прочность морозного пучения. Единственный беспроблемный утеплитель – пенопласт: с учетом заливки бетона со всех сторон его плохая горючесть не имеет значения, при минимальной толщине слоя он эффективно сохраняет тепло.При сомнении в УГВ вокруг частного дома ставится дренажная система.

К возможным ошибкам и нарушениям технологии относятся:

  • Отсутствие компенсационных материалов по периметру помещения. Игнорирование укладки демпферной ленты приводит к растрескиванию стяжки при тепловом расширении бетона.
  • Засыпка при уровне грунтовых вод менее 2 м на поверхности, в этом случае не удастся обеспечить надежную гидроизоляцию, внутрь частного дома будет проникать сырость.Идеальное залегание 4,5-5 м и ниже.
  • Укладка под нивелирующие маяки материалов подверженных гниению, это приводит к просадке бетонных полов в процессе эксплуатации.
  • Укладка изоляционного слоя ниже нулевой отметки при отсутствии утепляющего основания, такая ошибка чревата образованием зоны промерзания.

Бетонная стяжка на цементно-песчаной основе. Стандартная бетонная стяжка пола, технология изготовления и пропорции. Приготовление и пропорции цементно-песчаного раствора

Для начала необходимо определиться, будете ли вы самостоятельно готовить цементно-песчаную смесь или приобретете уже готовую и расфасованную продукцию.Если вы собираетесь готовить смесь самостоятельно, то вам необходимо приобрести речной песок ( цементно-песчаная стяжка ) и гравий фракции 5-10 ( бетонная стяжка ), а также цемент. При приготовлении бетона или цементно-песчаной смеси для стяжки рекомендуется руководствоваться пунктами 8.3-п. 8.5. СП 29.13330.2011:
  «…. 8.3. Для выравнивания поверхности подстилающего слоя и покрытия трубопроводов, а также для создания уклона на перекрытии должны быть предусмотрены монолитные стяжки из бетона класса не ниже Б12.5 или из цементно-песчаных растворов на основе сухих строительных смесей на цементном вяжущем с пределом прочности при сжатии не ниже 15 МПа.
  8.4. Для наливных полимерных покрытий следует предусматривать монолитные стяжки из бетона класса не ниже В15 или из цементно-песчаных растворов из сухих строительных смесей на цементном вяжущем с пределом прочности при сжатии не менее 20 МПа.
  8.5. Стяжки, укладываемые по эластичному теплозвукоизоляционному слою, следует предусматривать из бетона класса не ниже В15 или из цементно-песчаных растворов из сухих строительных смесей на цементном вяжущем с пределом прочности при сжатии не ниже 20 МПа…. »
  Для стяжки пола можно также заказать заводской бетон указанной марки, а для цементно-песчаной стяжки купить готовую сухую песчано-цементную смесь.
ВАЖНО:   При покупке готовой цементно- песчаная смесь, обратите внимание на ее цвет Качественная смесь должна иметь чисто серый оттенок Если смесь имеет оттенки желтого, красного или коричневого цвета, то это признак наличия в ней избыточного количества песка вперемешку с глиной , что в конечном итоге сказывается на качестве стяжки.

Очищает пол и удаляет любые царапины или царапины. Хотя бетон и жидкие стяжки обладают одинаковыми свойствами, между ними и их использованием существуют заметные различия. Бетон используется для широкого спектра проектов, таких как строительство зданий, укладка фундамента, дорожки и подъездные пути, полы и многое другое. Бетон — относительно дешевый материал, невероятно прочный и не требующий особого ухода.

Слой используется в качестве финишного слоя для пола, его укладывают для подготовки к укладке напольного покрытия, такого как ковролин, дерево или плитка.Жидкая стяжка быстро становится отраслевым стандартом выравнивания пола. Некоторые люди называют жидкую стяжку «самовыравнивающейся стяжкой». Благодаря нашим обширным знаниям и опыту в области бетонирования и производства жидких стяжек, мы разработали нашу жидкую стяжку после тщательной разработки и тщательных испытаний.

Смесь цементно-песчаная качественная

И все же не добавляйте лишний цемент в качественную готовую смесь.Вопреки вашим ожиданиям, это только ухудшит его свойства и приведет к потере пластичности и подвижности раствора, что может привести к растрескиванию стяжки. Кроме того, замена добавляемых в раствор специальных пластификаторов клеем ПВА также приводит к образованию трещин в стяжке. №
 Перед укладкой готового раствора стяжки необходимо тщательно подготовить основание пола, очистив его от пыли, отслоений, убрать (при наличии) «утюжку», заделать крупные трещины специальным густым цементным раствором и, конечно же, утеплить строительных конструкций, соприкасающихся с полом с помощью демпфирующей ленты (стены, колонны, столбы, технологические вопросы).

Наша цель состояла в том, чтобы гарантировать, что он отвечает конкретным потребностям наших клиентов и производит высококачественный продукт. Наша жидкая стяжка является самоуплотняющейся и избавляет от необходимости герметизировать пол перед укладкой. Жидкая стяжка монтируется на трубы отопления и утеплитель, при этом стяжка активно проводит тепло равномерно по всей поверхности пола. Одним из основных преимуществ жидкой стяжки является то, что она помогает дольше сохранять тепло.

При укладке стяжки важно обеспечить достаточное время высыхания, иначе может появиться трещина.Как и бетон, наша жидкая стяжка содержит смесь цемента, воды, песка, известняка, пыли, а также более уникальные материалы, такие как волокна, препятствующие скольжению, суперпластификатор и противоусадочный агент.


Армированная цементно-песчаная стяжка

Армирование стяжки  изготавливается по расчетам в проектной документации. Но, как правило, для армирования используют металлические сетки (в картах или рулонах) толщиной 3 мм.с ячейками 100х100 мм. и нахлест не менее 100 мм. Чаще всего сетку устраивают внизу стяжки, приподнимая ее на уровень 15-25 мм. от нижнего края стяжки для создания защитного бетонного слоя.
 После того, как основание пола подготовлено к заливке стяжки, можно приступать к установке маяков.
Артикул: Маяки  – направляющие, по которым выравниваются горизонталь плоскости и поверхность стяжки.

Заключительный этап укладки стяжки

Установка жидкой стяжки может занять меньше времени, чем другие решения для шитья пола, а использование нашей собственной жидкой стяжки может повысить тепловую эффективность вашего здания, что будет более эффективно как с точки зрения денег и потребление энергии.

Подготовка основания для заливки бетонной стяжки

Жидкая стяжка не требует такой же глубины, как другие смеси для стяжки пола, а значит, вы также значительно снижаете как вес, так и время высыхания! С эстетической точки зрения вы обычно можете увидеть разницу между бетонной и жидкой стяжкой по внешнему виду. Бетон имеет более грубую текстуру, а жидкая стяжка имеет более гладкую поверхность. Жидкая стяжка традиционно используется только в качестве финишного слоя на внутренних полах, а бетон можно использовать как для внутренних, так и для наружных полов.

Правильно установленные и надежно закрепленные маяки – гарантия того, что ваша стяжка будет залита равномерно и без перепадов высот. Чаще всего в качестве маяков используют металлические профили, которые устанавливаются либо на специально приготовленные бугорки из цементного или гипсового раствора, либо крепятся на технологические регулируемые стойки и саморезы. В обоих случаях решается одна задача – выровнять и надежно зафиксировать направляющие, по которым в процессе укладки раствора с помощью правила выравнивается поверхность стяжки.Соответственно, маяки устанавливаются параллельно друг другу с расстоянием, позволяющим опереть на них правило-рейку. Не забудьте установить ограждающую опалубку в местах соприкосновения разных уровней перекрытий.
 После установки маяков можно приступать к монолитным работам, которые начинаются с приготовления раствора .
  Как мы уже отмечали, товарный бетон или цементно-песчаную смесь (ЦСП) можно заказать на заводе, а можно приготовить самостоятельно в переносных бетономешалках.О том, как приготовить растворы марки М150, М200 или бетон В15, можно узнать в специальных СНиПах строительных смесей и бетонов. Предлагаем ознакомиться с таблицей, в которой указаны пропорции входящих в состав бетона и ДСП указанных марок компонентов.

Содержит в краткой форме важные базовые знания, общую техническую информацию и описание конкретных технических терминов. Другие незначительные изменения касаются маркировки цемента в соответствии с Европейским законом о химических веществах и указания на возможные в будущем европейские технические разрешения на цемент вместо общепринятых разрешений строительной инспекции, используемых до сих пор.Производительность, закалка, закалка или морозостойкость — меняются. Иногда необходимо принять нежелательное изменение другого конкретного свойства. Обязательным условием успешного применения бетонных примесей является включение в состав общепринятых принципов перемешивания и обработки и последующей обработки бетона. Он должен быть сконструирован таким образом, чтобы его можно было обрабатывать с помощью предусмотренных процедур, т. е. ч.: можно было транспортировать, вносить и уплотнять. Затвердевший бетон должен обладать требуемыми свойствами затвердевшего бетона.Лист «Свежий бетон» цементно-бетонной промышленности содержит информацию по всем актуальным аспектам. В публикации разъясняется важность водосодержания и ценность цементов для воды и их определение. Бетон по своим свойствам является бетоном, применяемым на практике. Так как чем ниже пористость и водопроницаемость, чем плотнее цемент, тем выше устойчивость к внешним воздействиям. Поэтому необходимо раннее начало, непрерывная и достаточно длительная обработка бетона, чтобы он действительно достиг требуемых свойств в приповерхностных зонах за счет своего состава.В этом листе описаны необходимые меры. Для этого требуется правильное и подходящее с точки зрения материалов строительство, проектирование, выбор строительных материалов и конструкции. Основанием для этого требования являются положения о прочности. Кроме того, есть краткие комментарии по планированию или конкретному использованию. Трещины вообще нельзя заделать, но принципиально они не вредны. Для железобетонных компонентов, подверженных растяжению или изгибу, трещины являются частью принципа передачи нагрузки. Потому что до того, как арматурная сталь полностью поглотит растягивающие усилия, бетон уже порвется.Ширина трещин должна быть ограничена только безопасным уровнем, либо трещина должна заканчиваться по графику. Они могут быть использованы сразу после затвердевания или могут быть покрыты. В этой брошюре сообщается обо всех важных фактах. Авторы: Вольфганг Шефер, д-р Добавки и клетчатка. При смешивании сырья получается свежий бетон. Цемент и вода образуют цементное тесто. Армирование цементного теста в свежем бетоне цементным камнем дает затвердевший бетон. Как свежий бетон, так и затвердевший бетон должны соответствовать определенным требованиям, изложенным в инструкции или требуемым пользователем.Различают меры, которые может предпринять конкретный производитель, как правило, завод готового бетона, и пользователь. Для готового бетонного завода это адаптация состава бетона к температуре и производство бетона путем регулирования температуры свежего бетона. Со стороны строительства это подготовка к бетонированию, обработка бетона и последующая установка после установки, которая была тщательно адаптирована к строительному проекту. Они обнаруживаются особенно в раннем возрасте на пораженных поверхностях компонентов.Выцветание может спонтанно исчезнуть или стать очень устойчивым с течением времени, в зависимости от состава бетона и местных условий влажности, а в редких случаях может также накапливаться в корковых отложениях. Они являются естественной частью. бетонная конструкция и не влияет на технические характеристики компонентов или конструкции. Если появление пространства имеет архитектурное значение, меры предосторожности должны быть рассмотрены и спланированы на ранней стадии. Ниже приведены причины выцветания и профилактика. В настоящее время доступно только для скачивания.Бетонировать намного проще, потому что устраняется дрожание. В то же время производство требует большого опыта и внимательности. Они могут взять на себя функцию поддержки и уплотнения как монолитная конструкция в одном. В этом простом дизайне это решающее преимущество перед другими принтами. В этой брошюре представлен обзор распространенных методов герметизации швов. В этом разделе термин «цемент для дорожного покрытия» также был заменен термином «цемент для дорожного покрытия». . Цементная стяжка — наша высококачественная цементная стяжка универсальна и является одним из лучших строительных материалов, доступных в настоящее время на рынке.

Пропорции компонентов для приготовления цементно-песчаной смеси и бетона


Знак Цемент
(М500)
Песок
(речной)
Гравий
(фракция 5-10)
Пластификаторы Вода
Раствор M150 1 4 Руководство по эксплуатации 1,3-1,8
Раствор M200 1 3 Руководство по эксплуатации 1,0-1,4
Бетон B15 1 2 5 Руководство по эксплуатации 1,0-1,4

Приготовленную смесь необходимо уложить в течение 1.5-2 часа. Поэтому обязательно определите примерное время рабочей смены, так как стяжка должна быть залита в отдельном помещении дома за один раз. Оставлять часть помещения с уложенной стяжкой, а часть без нее нельзя категорически. Это возможно только при установке стяжек в разных помещениях, а также на границе стяжек разного уровня или общей демпферной лентой.

Существует два типа стяжек

Цементная стяжка в первую очередь убеждает своей нечувствительностью к влаге и высокой прочностью.Цементную стяжку можно укладывать как снаружи, так и внутри помещений. Для любых ремонтных работ и работ на новостройке мы можем порекомендовать нашу цементную стяжку, которая отличается однородной структурой поверхности. Можно легко сделать даже композитную стяжку, плавающую стяжку или стяжку на разделительном слое. Наш высококвалифицированный специалист будет рад помочь вам подобрать стяжку, подходящую для вашего строительного проекта.

Свежеуложенная стяжка пола требует ухода . Для этого его достаточно регулярно увлажнять в течение первых 3-6 дней.После того, как стяжка сможет выдержать пешеходную нагрузку, а это обычно происходит через 48 часов после ее укладки, необходимо увлажнять ее поверхность два раза в день в течение 2 суток. Также через двое суток после укладки стяжки необходимо снять маяки, а оставшиеся от них зазоры и углубления загрунтовать и загрунтовать раствором. После первых 2-3 дней схватывания стяжки ее необходимо обильно смочить водой и накрыть полиэтиленовой пленкой на 10 дней. Если по каким-то причинам этого сделать нельзя, рекомендуется регулярно увлажнять свежую стяжку еще в течение двух недель.
Как определить, качественно ли выполнены работы по укладке стяжки?
  Для этого необходимо предварительно произвести визуальный осмотр поверхности стяжки. Поверхность стяжки должна быть однородной, серого цвета. Затем вы берете в руки длинную линейку и проверяете ровность поверхности и ее наклон в различных точках поверхности пола. По нормативным показателям зазор между правилом и поверхностью стяжки не должен превышать 4 мм. Отклонение от горизонта должно быть не более 0.2%.
Пример:  Если у нас стяжка в помещении длиной 5 метров, то допустимый перепад высот по нормам не более 10 мм.
После проверки стяжки на однородность, горизонтальность и кривизну приступают к простукиванию стяжки по всей поверхности пола. Деревянным молотком, слегка постукивая по поверхности стяжки, слушают, какой звук она издает. Звук должен быть одинаково звонким и цельным во всех точках постукивающей поверхности. Если в некоторых местах он «пустой», то в этих местах очень вероятно, что стяжка отслоилась от нижележащего слоя.Это брак. У строителей по этой причине есть специфическое выражение « катушка стяжки ».
 Если вы обнаружите лишние отклонения от горизонтального уровня или кривизну стяжки, то устранить эти недостатки можно с помощью самонивелирующих смесей, следуя инструкциям производителей данной продукции.

Выравнивание пола своими руками – фото

Мы предлагаем широкий ассортимент цементных стяжек, поэтому мы можем подобрать подходящий продукт для любого применения. Мы также будем рады помочь местному партнеру в укладке стяжек.Дайте нам знать без обязательств. Для высоких механических нагрузок и, если нет особых требований к звуко- и теплоизоляции, подходят подходящие композитные стяжки. Выдающейся конструктивной особенностью является их полноценное и прочное соединение с землей. Часто их используют непосредственно без дополнительного покрытия, тогда их еще называют коммунальными стяжками.

Для выравнивания поверхности пола или формирования основания пола на грунтовой поверхности делается стяжка. В зависимости от типа поверхности, ее состояния, необходимости тепло- и звукоизоляции или размещения дополнительных конструкций различаются процесс подготовки поверхности и характеристики стяжки, а также выбор материалов.Выбрав для себя подходящую технологию и материалы, можно просто сделать стяжку пола своими руками. Теперь разберем все виды мокрой стяжки и способы ее формирования поэтапно. Вы можете узнать, как сформировать сухую стяжку.

В принципе возможно размещение. Композитные стяжки применяются в жилом строительстве в качестве непосредственно используемых полов в подвалах и примыкающих помещениях. Если нагрузки нет из-за высоких нагрузок, то предпочтительнее стяжка на разделительном слое, так как она дешевле.Структура композитной стяжки показана в разрезе снизу вверх следующим образом. Покрытие для чернового потолка. . Цементные растворы Performance чаще всего используются для композитных стяжек. Компенсация пластиковыми добавками приводит к так называемым стяжкам из твердой стали.

Разновидности «мокрых» стяжек

Устройство стяжки пола можно разделить на четыре основных вида по особенностям подготовки поверхности, ее типу и формированию конечного слоя стяжки:

  1. Вязаный.   Самый распространенный вариант для квартиры, где стяжка выполняется поверх плит перекрытия.
  2. С гидроизоляционным слоем . Такой вид необходим в ванной или на кухне, где постоянно повышенная влажность и есть вероятность попадания на пол большого количества воды. Таким образом, поверх уложенного гидроизоляционного материала формируется слой стяжки.
  3. С наличием слоя теплоизоляции.   По умолчанию при формировании стяжки по грунту необходим теплоизоляционный слой.Также при необходимости его можно использовать в квартирах и домах для ограждения из подвала или других неотапливаемых помещений.
  4. С финишным объемным покрытием.  В этом случае после выполнения основной стяжки используется тонкий слой жидкого раствора, который самостоятельно образует идеально ровную поверхность. Это необходимо для выравнивания пола под ламинат или линолеум, которые чувствительны к любым, даже небольшим неровностям. Его также можно сформировать с помощью более жидкого раствора, который под действием силы тяжести будет самостоятельно распределяться по всей поверхности.Однако использовать отдельно только наливные полы без формирования основной стяжки не рекомендуется.

Пример устройства стандартной стяжки пола:

Композитные стяжки с другими вяжущими, такими как магнезия, ангидрит или битумная мастика, имеют лишь небольшую долю рынка. Толщина стяжки не оказывает существенного влияния на несущую способность композитных стяжек. Причиной этого является распределение статических и динамических сил на Земле. Типичная толщина слоя составляет от 25 до 30 мм для цементных стяжек и 20 мм для стяжек из литого асфальта.Стяжка вносится в жестко-пластичную консистенцию, распределяется и уплотняется.

Установка дополнительного оборудования

В зависимости от предполагаемого использования после снятия требуется шлифовка или шлифовка. Для обеспечения идеального склеивания подложка должна иметь шероховатую пористую поверхность и быть чистой, которую лучше всего подвергнуть пароструйной очистке. Свежую, свежую, стяжку можно наносить на бетонную поверхность от 1 до 2 дней. В принципе возможен более поздний монтаж, обязательное условие – мокрый пол.


Какой толщины должна быть «правильная» стяжка?

В любом случае следует определить общую толщину стяжки и, конкретно, с помощью цементной или бетонной стяжки, которая должна быть сформирована на полу. Все это зависит от типа перекрытия или необходимого значения теплоизоляции и прочности. Ограничением может быть как нагрузка стяжки на пол, ведь она является основной технологической частью конструкции, так и результирующая нагрузка на саму стяжку.В случае строительства нового здания необходимо придерживаться указаний строительного проекта. Если вам необходимо сделать стяжку пола своими руками взамен старой, то следует соблюдать характеристики старой и в допустимых нормах улучшить ее, добавив теплоизоляцию или установив при необходимости теплые полы.

Толщина слоя раствора может варьироваться от 25 до 80 мм, но не менее, иначе стяжка впоследствии получится хрупкой и непрочной.

На данном этапе важно правильно рассчитать количество необходимых материалов. Для слоя более 30 мм лучше использовать бетон на основе песка, гравия, щебня и т. д., только он может образовать такой толстый слой и при этом не растрескаться. В любом случае лучше ознакомиться с поэтапным выполнением стяжки с использованием всех видов для наиболее полного понимания процесса.

Этапы подготовки к основной работе

Базовая подготовка поверхности

Демонтируется старая стяжка, особенно если на ней уже есть трещины или поврежденные места.Плиты перекрытий очищают от грязи и пыли и грунтуют. Грунтовку наливают прямо на пол и выравнивают по всей поверхности валиком или кистями. После этого до высыхания грунтовки пройдет до 5 часов.

Для грунтовых оснований на очищенном от растительности основании формируют слой керамзита или песка. Керамзит еще впоследствии также засыпают слоем песка. Толщина слоя песка должна быть не менее 10 см. Вся поверхность уплотнена. При необходимости слои насыпи смачивают водой для нормальной усадки.Используя насыпь из керамзита, неровная стяжка пола выйдет гораздо дешевле и проще, ведь раствора будет использовано меньше.

На этом же этапе выполняется монтаж и разводка труб канализации или водопровода, если работы проводятся в ванной или туалете. Последующие слои теплоизоляции и гидроизоляции укладываются с обходом всех коммуникаций.

Теплоизоляция

Для этого используется либо насыпь из керамзита, либо плиты из плотного пенополистирола.Главное, чтобы изоляция была жесткой. Керамзит имеет несколько худшие показатели тепло- и звукоизоляции, но более прочен и надежен. В большинстве случаев этого достаточно. Для формирования стяжки на поверхности грунта обязательно утепление. Для плит перекрытия в квартире – только при необходимости.

Гидроизоляция

Гидроизоляционный слой может быть уложен полосами толстой пленки или рулонами рубероида. Полосы материала укладываются внахлест примерно на 10-15 см и с заходом на 10 см к стенам, включая отходящие трубы водопровода и канализационные стоки, если они есть.В последнем случае необходимо дополнительно промазать трубы и теплоизоляционный материал герметиком или мастикой до уровня выше, чем будет заливаться раствор. Гидроизоляция необходима для таких помещений, как ванна, туалет и кухня. В других помещениях его можно формировать только для защиты квартиры на первом этаже от холода и сырости подвала.

Подробнее о гидроизоляции полов и стен читайте на примере ванной комнаты.

Усиление

Слой стяжки армируется арматурой только в случаях укладки на грунт.Осуществляется путем формирования сетки из сварной арматуры или специальной стальной сетки. В качестве альтернативы в раствор бетона или цемента можно добавить фибриновую добавку, представляющую собой волокнистый материал из металла или пластика.

Установка дополнительного оборудования

Если вам нужно установить систему теплых полов или провести разводку, то это делается на данном этапе. Все работы выполняются с учетом технологических особенностей. Проложены и закреплены трубы или нагревательные элементы для электрических теплых полов.

Процесс стяжки

Маяк

Примеры размещения маяков (кликабельно)

Для того чтобы бетонная или цементная стяжка пола получилась ровной, используется маячковая система. Это специальные рейки, которые нужно распределить по полу. Для того чтобы установить маячковую рейку, следует использовать тот же раствор, который впоследствии сформирует саму стяжку. Отступив от стены на 20 см, шурупы вкручиваются в пол по прямой линии, параллельной стене.В результате заглушки должны оказаться на одном уровне. Это можно проверить с помощью ручного или лазерного уровня. Высота, на которой располагаются заглушки, должна быть ниже полученного слоя стяжки на 6 или 10 мм в зависимости от высоты реек. Расстояние между саморезами лучше выбирать в пределах 60-80 см, чтобы установленные на них маяки впоследствии не прогибались.

Следующий ряд с шурупами должен располагаться уже на расстоянии 1-1,5 м от предыдущего (расстояние должно быть чуть меньше длины правила, по которому будет выравниваться слой бетона или цементного раствора).Раствор наносится на саморезы и поверх него устанавливается маячковая рейка. Окончательно выставив все рейки в одной плоскости по уровню, необходимо дождаться полного схватывания и высыхания раствора, на котором они лежат.

Использование маяков необходимо в любом случае. Даже если площадь помещения, в котором проводятся работы, очень мала, следует укрепить как минимум два маяка, с помощью которых будет производиться выравнивание.

Видео: хороший способ настройки маяков

Приготовление раствора для стяжки

Для этого можно использовать готовые смеси для выравнивания пола, появившиеся в последнее время в больших количествах в продаже с различными свойствами и особенностями .Для их приготовления необходимо строго придерживаться инструкции по применению.

 Для обычной цементно-песчаной стяжки пропорции цемента и песка 1:3. Для лучшей прочности можно добавить пакетик клеевой смеси для плитки.  В результате полученный раствор не должен сильно растекаться, но и не должен быть сухим.

Бетон лучше заказывать в готовом виде, выйдет и экономичнее, и качественнее.   Тем более что бетонная стяжка оправдана только для частных домов и первых этажей многоквартирных домов, так что проблем с доставкой быть не должно.Редко когда нужно выполнить толстую стяжку на верхних этажах здания поверх плит перекрытий.

Заливка пола

Лучше всего, если весь процесс заливки пола в одном помещении будет выполнен за один раз. Следует учитывать, что цементный раствор схватывается примерно через 40-60 минут, после чего его уже нельзя нормально разравнивать, а уж тем более нельзя добавлять в него воду. Это существенно повлияет на качество результата.

Первая полоса между маяками на дальней стороне двери.При помощи правила поверхность выравнивается. При этом правило упирается в маяки и небольшими движениями из стороны в сторону проводится по ним. При необходимости раствор добавляют в места, где его недостаточно. Затем можно заполнить следующие полосы между маяками. После выравнивания следующего участка следует проткнуть слой раствора в некоторых местах проволокой. Это необходимо для выпуска воздуха, который мог попасть в толщу раствора при распределении и выравнивании.

Только через несколько часов, а то и суток в случае использования обычного цементно-песчаного раствора можно смело стоять на поверхности стяжки. Для формирования опорного острова лучше всего использовать лист ДСП или гипсокартона. В это время можно снять маяки со слоя стяжки и заделать получившиеся бороздки раствором. Поверхность в этих местах выравнивается кельмой или затиркой.

Видео: пример заливки стяжки

Шлифование

При использовании бетона в качестве заливочного материала его следует полировать после полного высыхания.Это поможет выровнять поверхность и подготовить ее под любое напольное покрытие. Выравнивание бетонного пола можно производить только в местах, где особенно заметны неровности, с помощью шлифовального круга, закрепленного на УШМ (болгарке).

Действия для наливного пола

Если вам нужен наливной пол, то для получения идеально ровной поверхности необходимо сформировать еще один поверхностный слой раствора. Для этого готовится либо достаточно жидкий цементно-песчаный раствор в пропорции 1:2.5, либо используются специальные смеси. К цементно-песчаному раствору можно добавить немного стартовой шпаклевки.

Предварительно всю площадь пола необходимо дополнительно загрунтовать и увлажнить. Раствор сразу же выливается на всю поверхность помещения и выравнивается шваброй или правилом. Равномерное распределение по полу дает время для полного высыхания. При этом под действием силы тяжести и за счет своей текучести раствор самостоятельно приобретает идеально ровную поверхность.

Особо тщательно следует закончить выравнивание раствора под стены, так как в этих местах, если он не впишется в поверхность стены, образуется небольшой бугорок, который впоследствии будет подсыхать волной.Идеально ровная поверхность прекрасно подходит для укладки таких напольных покрытий, как: линолеум, ламинат, ковролин, ковровая плитка и т. д., так как сквозь них могут проступать небольшие неровности черновой стяжки.

Вопросы для рассмотрения

  • Полностью готовой к дальнейшим работам поверхность стяжки будет только через неделю-две после ее формирования. Будет ошибкой начинать последующие работы до полного высыхания стяжки.
  • Ни в коем случае нельзя ускорять процесс высыхания раствора.Ведь основная прочность бетона и цементного раствора происходит не за счет испарения воды, а за счет сцепления и сцепления. Наоборот, если в течение первых суток вы видите, что поверхность слишком сухая, лучше увлажните ее валиком. Чтобы бетонная или цементная стяжка полностью высохла, потребуется целый месяц, в течение которого помещение следует оберегать от сквозняков и механических повреждений. Зато в результате получается надежная и прочная стяжка, способная прослужить максимально длительный эксплуатационный период.Если такое длительное время ожидания по каким-либо причинам не подходит, то лучше обратить внимание на формирование стяжки полусухим или сухим способом. Последнюю можно выполнить за один день и сразу же продолжить формирование финишного настила. Только учтите, что сухая стяжка имеет ряд ограничений и особенностей в плане эксплуатации и определения мест использования.
  • При сквозняках или чрезмерном нагреве бетон может покрыться сетью мелких трещин.По своему характеру и ввиду высыхания раствора, начиная с нижних слоев, такие трещины большей частью появляются по всей глубине стяжки. В итоге это скажется на прочности и влагостойкости слоя и приведет к его скорейшему разрушению. Если все-таки трещины появились, их следует немедленно смочить и затереть раствором. Чтобы обезопасить себя от растрескивания или любого другого повреждения поверхности стяжки, вместо цемента можно использовать специализированные сухие смеси, которые дополнительно содержат специальные добавки, придающие бетону большую вязкость, прочность и влагостойкость.

Видео: Инструкция по стяжке пола своими руками

Понятие и характеристики керамзитобетона (керамзита). Технические характеристики керамзита Сырье для производства керамзита

Керамзит — материал широкого размерного ряда. Диаметр его гранул может быть от 5 мм до 40 мм. Но наиболее востребована фракция керамзита 10-20 мм. Этот материал широко используется в строительстве, ремонте, водопроводно-канализационном хозяйстве и даже в садоводстве и выращивании цветов.

Эта фракция керамзита является лучшим наполнителем для керамзитобетонных блоков среднего и крупного размера.

Производство и характеристики керамзита фракции 10-20 мм

Керамзит, как известно, получают путем обжига легких глин в специальных печах. В результате процесса получают гранулы размером 20-40 мм. Затем их дробят на более мелкие фракции, в том числе фракцию 10-20 мм.

Керамзит фракция 10-20 мм представляет собой пористые гранулы неправильной формы.Преобладает цвет обожженного красного кирпича и темно-серый цвет на сколах и трещинах. Насыпная плотность материала колеблется в пределах 200-700 кг/м3, в среднем составляет 400 кг/м3. Керамзит этой фракции прочный, легкий, обладает прекрасными теплоизоляционными и звукоизоляционными свойствами. Все эти характеристики, а также относительно невысокая стоимость обусловливают широкое применение этого материала.

Применение керамзита фракции 10-20 мм

Ассортимент керамзита фракции 10-20 мм:

  • производство керамзитобетона и керамзитобетонных блоков;
  • устройство сухой и мокрой стяжки;
  • теплоизоляция и звукоизоляция помещений различного назначения;
  • защита водопроводов и канализации от замерзания;
  • покрытие для пешеходных дорожек.

Также у садоводов пользуется популярностью керамзит из Франции 10-20 мм, так как он хорошо прогревает корни растений и помогает создать хорошую дренажную систему.

Заключение

Керамзит фракцией 10-20 мм универсален, он необходим практически во всех областях, в которых применяется керамзит вообще.

Современный дом невозможно представить без элементов утепления. И это определяет широкое предложение необходимых материалов как по форме, так и по составу.

Подходит в качестве утеплителя «с небес на землю» . Гранулы утепляют крышу и стены, засыпают под пол для тех же целей, обеспечивают теплоизоляцию фундамента.


Термин «керамзит»
подразумевает несколько видов утеплителя, объединенных общим сырьем для производства. Выделяется гравий трех фракций, песок и щебень.

Гравий выглядит как круглые или овальные гранулы. Его получают путем обжига легкоплавких горных пород во вращающихся печах.Особенности применения определяются диаметром фракции:

  • Керамзитовый гравий фракции 20 — 40 мм. Имеет самую низкую насыпную плотность. Применяется там, где необходим толстый теплоизоляционный слой: обратная засыпка фундаментов и подвалов, обратная засыпка перекрытий на чердаках.
  • Керамзитовый гравий фракции 10 — 20 мм. Служит утеплителем для кровли, полов в доме и стен при колодезном способе кладки.
  • Керамзитовый гравий фракции 5 — 10 мм. Идет на шпаклевку как основание под «теплый» пол. Зерна этой фракции используют для утепления фасадов, когда между кладкой и облицовочным слоем засыпают массу из небольшого количества цемента и керамзита.

Песок , полученный просеиванием глинистой мелочи и дроблением крупных кусков керамзита в шахтных печах. Области применения:

  • Керамзит песок фракции до 5 мм. Незаменим при укладке цементных стяжек.
  • Керамзит песок фракции до 3 мм. Позволяет получить уникальный «теплый» кладочный раствор. Теплопроводность такого раствора составляет 0,34 Вт/(м*С), а для смеси на основе кварцевого песка — 1,15 Вт/(м*С).

щебень также получается при дроблении крупных кусков слежавшейся глины. Используется в качестве наполнителя в производстве железобетонных конструкций с меньшей удельной плотностью и лучшей тепло- и звукоизоляцией.

Преимущества и недостатки материала

В результате анализа этих разновидностей керамзита напрашивается вывод, что в качестве утеплителя лучше выбрать гравий.Его преимущество подтверждено набором свойств:

  1. Долговечность. Долго сохраняет свои качества.
  2. Огнестойкость. Материал абсолютно негорючий.
  3. химическая инертность. Не подвержен воздействию кислот и других химикатов.
  4. Биостойкость. Устойчив к образованию грибка и не позволяет проникать грызунам.
  5. Морозостойкость. Стабильный при колебаниях температуры.Выдерживает более двадцати смен замораживания и оттаивания.
  6. Низкая объемная плотность. От 250 до 800 кг/м 3 . Чем крупнее фракция, тем ниже плотность.
  7. Высокая прочность.
  8. Хорошая тепло- и звукоизоляция. Следствие низкой теплопроводности, около 0,16 Вт/м и пористости.
  9. Экологическая чистота. Не выделяет вредных веществ.

Отдельно стоит рассмотреть реакцию керамзита на воду .Обладает солидной водостойкостью и если после намокания щебень просушить, то все параметры восстановятся.

Но при этом керамзит имеет заметное влагопоглощение. Пропитанный влагой гравий набирает вес и теряет свои изоляционные свойства . Поэтому не забывайте о гидроизоляции.

Важно! При утеплении горизонтальных и наклонных поверхностей керамзитовым гравием методом сухой засыпки использовать для пароизоляции плотную полиэтиленовую пленку или рулонный материал на битумной основе.Для герметичности листы укладывают внахлест, а по боковым стенкам загибают до уровня засыпки.

Сравнить характеристики различных видов обогревателей поможет таблица 1.

Таблица 1 . Основные технические характеристики некоторых популярных утеплителей
Наименование утеплителя Удельный вес, насыпная плотность, кг/м 3 Теплопроводность, Вт/(м*С) Коэффициент влагопоглощения, %
Керамзит (гравий) 250 0,099 10-20
То же 300 0,108 10-20
» 350 0,115 10-20
» 400 0,12 10-20
» 450 0,13 10-20
» 500 0,14 10-20
» 600 0,14 10-20
Пеностекло 200-400 0,07-0,11 0,05
Коврики из стекловолокна 150 0,061 10-130
40-180 0,036 50-225
40-80 0,029-0,041 18-50
125 0,052 3-5

Таблица построена на основе данных СП-23-101-2004 и рекламных сайтов .

Расход щебня Определить несложно, учитывая его сыпучий вид. При засыпке больших массивов нужно просто рассчитать требуемый объем. А на утепление поверхностей уходит 0,1 кубометра. м на слой 10 см на 1 м 2.

положительный момент применение керамзита в мероприятиях по утеплению жилища следует признать:

  • Гарантия того, что после правильного выполнения всех работ дом будет утеплен на весь период эксплуатации.
  • Материал не выделяет вредных веществ.
  • Возможность сделать все своими руками. Требуются минимальные навыки.

Коэффициент теплопроводности керамзитобетона несколько выше, чем у современных синтетических и минеральных утеплителей. Отсюда вытекает основной недостаток, проявляющийся в значительной толщине теплоизоляционного слоя и увеличении толщины стенок. Целесообразно учесть этот казус еще на этапе проектирования.

Как выполняются работы по утеплению керамзитом?

Керамзитовый гравий очень простой в обработке материал. Для этого не требуется никакого специального инструмента. Вам понадобятся лопаты, ведра (носилки), трамбовочная планка, строительный уровень, как правило, рулетка, маяки.

Из расходных материалов: паро- или гидроизоляционные, ленты и др. для проклейки швов, цемент для приготовления молока .

Фонд

Для фундамента необходима теплоизоляция для защиты от годовых колебаний температуры.Технология его защиты обратной засыпкой керамзитом следующая:

  1. Вокруг готового фундамента выкапывается траншея глубиной, соответствующей величине промерзания грунта. Ширина траншеи не менее 50 см.
  2. В образовавшуюся полость ставится опалубка из подручных материалов (досок, шиферных листов).
  3. Гидроизоляционные работы выполняются по днищу и боковым поверхностям (пленка, толь и др.).
  4. Керамзитовый гравий засыпается до нулевой отметки, утрамбовывается.Поверхность выравнивается.
  5. Сверху изоляция также изолирована от влаги.
  6. Затем вокруг фундамента делается отмостка или насыпается тонкий слой грунта.

Этаж

Изоляция пола на бетонном основании от холода снизу получится в результате поэтапного выполнения таких операций:

  1. Поверхность тщательно подготовлена. Убирается весь мусор и выравниваются всевозможные неровности.
  2. Обеспечивает пароизоляцию. Пленка по периметру загибается на стену на высоту слоя керамзита.
  3. Маяки указывают на данный уровень. Зафиксировать рейки маяков можно небольшими комочками раствора.
  4. Керамзит засыпается при схватывании раствора под планками маяков. Лучше взять гранул разной фракции , для получения более прочного слоя.
  5. Насыпь выравнивается по маякам с рейкой или правилом.А потом залил сверху «цементное молоко» .
  6. Завершающий этап – цементная стяжка. Желательно перед ним уложить армирующую металлическую сетку на керамзит. Толщина стяжки выбирается не менее трех сантиметров.

Стены


Наружные стены
в доме в наибольшей степени отвечают за сохранение тепла. Но технология их утепления керамзитом сложнее, чем для пола или потолка.Возводить такие стены должен профессиональный каменщик.

Незавершенная кладка в два слоя : внутренний (основной) и наружный из облицовочного кирпича. Зазор между кладкой около десяти сантиметров, куда насыпается керамзит. Между кладками обязательны перемычки-связки.

Потолок

деревянный потолок можно утеплять разными материалами, в том числе керамзитом. Сначала нужно подготовить потолок. Проверьте балки и потолочные доски.Замените непригодные и при необходимости забейте доски поплотнее. Ведь с потеплением увеличится и нагрузка.

Процедура затем так:

  1. Покрываем конструкцию пароизоляционным материалом. Стыки должны быть проклеены. Загните края на высоту засыпки.
  2. Насыпать керамзит на высоту балки.
  3. Нанесите на гравийно-цементную стяжку или хотя бы покройте гидроизоляцией.
  4. Если чердак будет использоваться как жилое помещение или как склад, постелите сверху половую доску.

Из всего вышесказанного можно сделать вывод, что керамзит по праву занимает одно из лидирующих мест среди утеплителей.

Как получают и применяют экологически чистый керамзитовый утеплитель — смотрите видео:

Керамзит — сыпучий теплоизоляционный материал. Представляет собой легкие пористые шарики или обожженную легкоплавкую глину, поэтому отличается исключительной экологической чистотой и безопасностью для человека и окружающей среды.

Производство

Чтобы изоляция была эффективной, она должна быть небольшой.Этого можно добиться, вспенив глину. Это происходит по технологической цепочке на заводе:

1. В специальных установках легкоплавкая глина подвергается мощному термическому удару. Это обеспечивает высокую пористость сырья.

Технические характеристики керамзита напрямую зависят от точности производственных процессов: отклонение от производственных норм может привести к недостаточной пористости и герметичности, хрупкости утеплителя.

Свойства

Как и любой строительный материал, керамзит обладает определенным набором характеристик, которые учитываются при проектировании строящихся объектов.К ним относятся:

  • Объемный и удельный вес.
  • Водонепроницаемый и влагостойкий.
  • Марка прочности.
  • Теплопроводность.
  • Морозостойкость.

Плотность керамзита является первичным параметром, от которого зависят все остальные значения. Понятие относится к отношению массы к объему продукции.

Истинный и удельный вес

Вес гранул многое скажет о материале, в первую очередь о теплоизоляции и эффективности материала.

Плотность керамзита, как и любого, может быть истинной и удельной (насыпной). Эти параметры взаимосвязаны и зависят от способа производства материала – сухого, мокрого, пластичного и порошково-пластикового. Каждый способ имеет свою технологию вспенивания сырья, что является определяющим фактором при определении весового значения.

Удельная плотность керамзита – одна из важнейших характеристик материала. Он показывает отношение массы выбранного количества материала к его объему.Так как керамзит представляет собой сыпучий утеплитель с пористой структурой, то форма шаров неустойчива, между ними остаются воздушные зазоры. Поэтому для одного и того же объема материала удельная (объемная) плотность будет разной.

Истинная плотность керамзита (другое распространенное название – объемная) определяется в лабораторных или заводских условиях и показывает вес массы уплотняемого материала без воздушных промежутков.

Фракции и масса

Утеплитель делится на группы по размеру гранул.Фракция и плотность керамзита связаны обратной пропорцией – чем мельче шарики, тем выше значение отношения массы к объему:

Существует и другая классификация, которую дает ГОСТ 9757-90. Согласно документу керамзит подразделяется на марки по Обозначается буквой М, после чего следует числовое значение максимальной плотности для категории: М250 весит 250 кг/м 3 , далее по порядку до М600: М300 , М350, М400, М450, М500.

Соотношение характеристик

Керамзит неразрывно связан с другими важными показателями — с влажностью и теплопроводностью.Эту характеристику всегда учитывают при выборе материала для утепления полов, потолков и стен.

Зная нормальное значение насыпной плотности, мы можем определить его влажность. Если она выше допустимой, то пористые гранулы необходимо просушить перед помещением в конструкцию. ГОСТ 9757-90 «Гравий пористый искусственный, щебень и песок» регламентирует избыточную влажность не более 2%. Соответственно, при взвешивании керамзита учитывается масса воды в нем, затем она вычитается.

Связь между плотностью и теплопроводностью условна, но все же имеет место. Как известно из курса физики школьной программы, чем меньше значение отношения массы к объему, тем хуже материал проводит тепло. Это правило касается и рыхлого керамзита. Чем он плотнее, тем хуже сохраняет тепло. При использовании такого материала необходимо тщательно рассчитать необходимый размер слоя, чтобы конструкция не промерзала и не проводила холодный воздух.

Прочие технические характеристики

Удельный вес не влияет на остальные характеристики, но о них стоит рассказать.

Прочность гранул керамзита достигается на стадии производства во время второй стадии — плавки. Его размер определяется лабораторными исследованиями путем выдавливания гранул в цилиндр. Следует отметить, что метод имеет существенный недостаток: результат измерения прочности зависит от формы зерна и распределения пор внутри него.Для получения относительно достоверной информации я испытываю до 10 шаров из одной производственной партии материала. Прочность керамзита колеблется в пределах 0,3…6,0 МН/м 2 , что является хорошим показателем, поэтому материал добавляют в качестве наполнителя в бетон.

Теплопроводность сыпучих теплоизоляционных материалов составляет в среднем 0,08…0,12 Вт/м*К, что в 8-10 раз выше, чем у традиционных плитных утеплителей. Однако использование материала возможно, если определена и уложена достаточная толщина теплоизоляционного слоя.

Морозостойкость керамзита должна быть не менее 15 полных циклов. Для наружных конструкций (стены, полы первого этажа) целесообразно выбирать до 50 циклов.

Водопоглощение правильно изготовленного утеплителя практически равно нулю из-за герметичности тела гранулы при многократном обжиге. Если вода впитается в гранулы, материал перестанет выполнять свои функции и начнет разрушаться. Поэтому ГОСТ 9757-90 устанавливает максимально допустимый порог 10-25% по массе в зависимости от толщины слоя.

Для соблюдения всех технических показателей осуществляют их контроль на стадии производства. После транспортировки утеплитель необходимо хранить в условиях пониженной влажности без дополнительного повреждающего воздействия окружающей среды. Предпочтение следует отдавать закрытым хранилищам и ангарам.

Керамзит не боится плесени, грызунов и других биологических вредителей, поэтому его использование в закрытых конструкциях совершенно безопасно.

Одним из важнейших признаков классификации керамзита является размер, а точнее размер его зерен.Керамзит с размером гранул от 2 до 40 мм присутствует на рынке строительных материалов.

Существует несколько разновидностей керамзита:

  • керамзитовый гравий,
  • керамзитовый гравий,
  • керамзитобетонный песок.

Керамзитовый песок

Имеет частицы размером до 5 мм. Песок получают в процессе обжига остатков легкоплавкой глины или измельчения более крупных кусков керамзитовой массы. Этот вид керамзита используется для теплоизоляции межкомнатных перегородок и полов (вместе с более крупными фракциями).Керамзитовый песок является хорошим наполнителем для цементных растворов и используется в производстве сверхлегких бетонов.

Керамзитовый гравий

Керамзитовый гравий представляет собой округлые зерна с пористой структурой размером от 5 до 40 мм. Они образуются в пирогенных печах при набухании суперплавкой глины. Керамзитовый гравий морозо- и водостойкий, а также огнеупорный. Существует 3 фракции такого керамзита в зависимости от крупности:

  • керамзит 5–10 мм,
  • керамзит 10–20 мм,
  • керамзит 20–40 мм.

Чем выше фракция, тем лучше теплоизоляционные свойства материала.


Фракция керамзита 0-5 Керамзитовая фракция 5-10

Фракция керамзита 5–10 мм используется для изготовления керамзитобетонных блоков, а точнее, узких блоков для различных перегородок. Перегородочные блоки состоят из тонких элементов, что делает невозможным использование керамзита фракций 10–20 и керамзита 20–40 мм из-за их крупности.Керамзит фракции 5–10 используют и для заливки теплоизоляционных стяжек пола. Применение керамзита фракций 10–20 и 20–40 мм в этом случае потребует увеличения толщины стяжки.



Фракция керамзита 10-20 Керамзитовая фракция 20-40

Фракция керамзита 10-20 мм средняя и применяется для утепления потолков и полов в зданиях.Такие гранулы редко используются для заливки стяжек и производства бетонных блоков.

Керамзит фракция 20–40 мм относится к группе крупных частиц. Применяется для утепления подвалов, крыш, гаражных полов. Также данный вид керамзитобетона используют для утепления теплотрасс.

Керамзитовый щебень

Данный вид керамзита представляет собой заполнитель произвольной формы, чаще всего угловатой. Размер зерна также варьируется от 5 до 40 мм. Керамзитовый щебень получают дроблением крупных кусков керамзитовой массы.Щебень используется при изготовлении легкого бетона вместе с другими видами керамзита.

*Цена на керамзит указана за м3 (куб/метр), включая доставку до МКАД

Керамзит — теплоизоляционный материал, экологически чистый продукт. Это легкий и пористый материал, его производят путем обжига легкоплавкой глины. Он также выполнен в виде песка, по внешнему виду он похож на овальные гранулы.

Насыпная плотность — от 250 до 600 кг на м2 а может и выше, все зависит от способа обжига глины. Керамзит бывает мелкий и крупный, в зависимости от фракции. Что это такое, будет подробно рассмотрено ниже.

Назначение

Основное назначение керамзита – теплоизоляция, но это не единственное, для чего он используется.

Обладает звукоизоляционными свойствами и может служить очень хорошим «подкладочным» материалом.

Возможно применение в качестве стяжки для выравнивания пола, для этого нужно использовать мелкий керамзит 0,1 — 0,2 сантиметра, или более мелкие фракции.

Не всегда есть возможность подвезти строительный материал к месту, где он требуется (строительные, ремонтные работы и т.д.), навалом на крупногабаритном транспорте. Но эта проблема легко решается расфасовкой керамзита в мешки. Благодаря относительно небольшому весу мешка можно без труда и дополнительных затрат доставить материал в нужное место без привлечения самосвала.

Свойства

Поскольку это экологически чистый и востребованный материал, он обладает уникальными свойствами, которые передает всем своим производным:

  1. Имеет звуко- и теплоизоляцию.
  2. Большая прочность, а не малый вес.
  3. Устойчив к морозу, влаге и огню.
  4. Долгий срок службы.
  5. Устойчив к негативным химическим воздействиям.
  6. Устойчив к появлению грибков и процессам гниения.

Также натуральный и экологически чистый.

Типы в зависимости от размера фракций

Внешне этот материал похож на гравий. В составе есть мелкие и крупные гранулы овальной или шаровидной формы.

Гранулы композиции имеют вид стекловидной массы, покрытой оболочкой.

Все гранулы различаются по размеру, который варьируется от 0,05 до 0,4 сантиметра. Материал можно разделить на 3 вида фракций.Область применения зависит от их размера. Деление на виды осуществляется по размеру гранулы:

  • 0-5 мм — керамзит мелкой фракции — применяется для выравнивания пола и при изготовлении керамзитобетонных блоков.
  • 10-22 мм — используется для утепления пола и потолка в домах;
  • 20-40 мм — применяется для утепления крыш, подвалов, полов в гараже и для утепления теплотрасс.

Использование двух последних фракций в стяжке делает ее слой более толстым.

Заявка

Гравий

Процесс изготовления щебня из керамзита человек не сможет посмотреть, так как будет мешать горячий воздух, но процесс изготовления очень зрелищный:

  • Глинистая порода, которая легко плавится, постоянно вращается и подвергается воздействию высокой температуры в пирогенных печах.
  • Далее идет обжиг камня.
  • В результате после этих действий получаются достаточно крупные гранулы, примерно 0,2 – 0,4 см.

Для получения других фракций эти гранулы измельчают на более мелкие частицы.

Из этого материала получается очень хороший гравий, и он имеет следующие характеристики:

  • огнестойкость;
  • морозостойкость
  • ;
  • водонепроницаемый.

В составе нет примесей, которые могли бы повредить цемент – это важно, так как этот материал часто используется в качестве наполнителя для изготовления легких бетонов – керамзитобетонов.

щебень

Для получения щебня наиболее крупные части материала измельчают для получения более мелких фракций.

Размер гранул щебня колеблется от 0,05 до 0,4 сантиметра. Он такого же размера, как гравий. Отличить его от других материалов можно по форме гранул – они имеют практически произвольную, чаще всего угловатую форму. Область применения щебня такая же, как и у гравия, его используют для заполнения легких бетонных конструкций.

Песок (мелкий)

Для получения песка крупные фракции измельчают или обжигают мелочь из глины. После вышеперечисленных действий получается керамзит мелких фракций размером менее 0,05 см. Предназначение именно этого песка – подмешивать его в разнообразные растворы, а также заполнять легкими бетонами.

Также керамзит отлично подходит для приготовления бетона. Это подтверждается тем, что он обладает морозостойкостью, а также стоит отметить отличную устойчивость к горению и защиту от процессов гниения.В связи с перечисленными достоинствами этот материал очень часто используется для изготовления фундаментов.

Строительство

Дом

Дом из керамзитоблоков построить достаточно просто. При этом такое строительство достаточно экономично, а дом будет обладать рядом замечательных свойств.

Ванна
Керамзит

нашел применение в строительстве различных бань. Также его можно использовать в качестве теплоизоляции для стен бани благодаря своим свойствам: в помещении быстро устанавливается необходимая температура и поддерживается длительное время.Для этой цели нет разницы, какой материал использовать: мелкозернистый или крупнозернистый.

Прокладка коммуникаций

Для прокладки водопроводных труб или, например, тепловых сетей необходимо приобрести такой материал, как керамзит. Тогда вы будете спокойны, что тепло дойдет до дома. Еще одним преимуществом этого материала является то, что в случае протечки не нужно будет перекапывать твердый грунт. А после устранения аварии снова засыпать тем же материалом.

Другое применение

Этот материал используется не только в строительных работах, но и в других сферах:

  • можно сделать дорожку на даче,
  • утепляют корни садовых растений тем самым повышая продуктивность участка. Для этого отлично подойдет материал фракции 0,1-0,2 сантиметра, так как он создаст в корнях дренажную систему.
  • для комнатных растений можно воспользоваться тем же советом. Разница лишь в том, что вам нужно выбрать меньшую дробь, около 0.05-0,1 сантиметра.

В настоящее время многие профессиональные строители уже не используют просто цементно-песчаную стяжку как устаревшую технологию. При стяжке напольное покрытие засыпается керамзитом, что значительно улучшает качество. Такую стяжку сможет сделать даже неопытный строитель-любитель.

Галька глиняная | Галька керамзитовая

Здание: (ECA®) керамзитобетонная галька или глиняные шарики имеют универсальное применение для строительства зданий, включая скатные крыши, строительные решения, легкие стяжки и основания, стяжки, полы с подогревом, сухие стяжки и сухие наполнители, своды, укрепление плит. , Новые композитные плиты, Легкие бетонные плиты, Исправление теплового моста, Плоские крыши, Сады на крыше, Изоляция подкровельных пространств – Скатная крыша, уровень потолка, Изоляция и дренаж в контакте с землей (горизонтальный) ПЕРВЫЕ ЭТАЖИ, Изоляция бетонного настила, Установка и дренаж для земляных подпорных стен, садов, теплоизоляционных растворов, теплоизоляционной штукатурки, огнеупорной штукатурки, изоляции трубопроводов, подземных трубопроводов, огнеупорной изоляции — огнеупорной изоляции и т. д.

Легкий бетон: керамзитобетонная галька или глиняные шарики (ECA®) заменяет мелкий и крупный заполнитель и используется для конструкционного легкого бетона — высокой прочности, легкого бетона — неконструкционный, предварительно смешанных бетонов и строительных растворов в мешках, а также для приготовления и сборного бетона. растения.

Зелень и окружающая среда: Керамзитовые камешки или глиняные шарики используются для гидропоники, зеленых крыш и садов на крышах, городского озеленения, дренажа для игровых площадок, выращивания в горшках и горшках, мульчирования, воспроизводства растений, субстрата для построенных водно-болотных угодий и систем фитоочистки. , Крышки для резервуаров для хранения шлама, фильтрации воды и воздуха

Геотехническое применение: Одобрено CE для легкого заполнителя теплоизоляции CEA для подземных сооружений, заглубленных резервуаров и труб, облегченных насыпей, ограждающих конструкций, заполнения подземных полостей, компенсированных фундаментов, туннелей, строительства облегченных насыпей и насыпей

Инфраструктура: Керамзитовая галька или глиняные шарики являются предпочтительным заполнителем для снижения веса строительных конструкций, битумных дорожных покрытий, шумозащитных экранов, систем пассивной защиты от ударов, управления водными рисками, управления ландшафтным дизайном

Блоки и сборные железобетонные изделия: Камешки из керамзита или глиняные шарики также используются для производства блоков, строительных стеновых панелей и небольших сборных элементов для использования в строительстве, сборных конструкций и элементов, огнеупорных элементов

Получите образцы керамзитобетона или глиняных шариков прямо с завода.

Вам может понравится

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.