Ровнитель для пола МАСТЕРА «Финишпол»

НАЗНАЧЕНИЕ

Ровнитель для пола МАСТЕРА «ФИНИШПОЛ» предназначен для финишного выравнивания бетонных полов. Его применяют в жилых помещениях и общественных зданиях для выравнивания полов. Выровненная поверхность впоследствии может быть облицована керамической или каменной плиткой, покрыта коврами из ПВХ или текстиля, паркетом, ламинатом, линолеумом или пробкой.

Не подлежит окраске и не рекомендуется для использования без напольного покрытия.

• самовыравнивающийся, обладает высокой растекаемостью

• безусадочный

• быстротвердеющий

• слой нанесения до 8 мм

ПРИГОТОВЛЕНИЕ РАСТВОРНОЙ СМЕСИ

Сухую смесь добавьте в заранее отмеренное количество чистой воды (на 1 кг – около 0,22-0,23 л) и перемешайте в течение 1-2 минуты до получения однородной массы. Дайте  растворной смеси постоять 5-10 минут и перемешайте ее повторно.

Не допускайте передозировки воды, так как это приводит к седиментации наполнителя, водоотделению, растрескиванию и ухудшению прочностных качеств раствора!

 Для улучшения однородности используйте электродрель со специальной насадкой. Температура воздуха в помещении в процессе работы и в последующие дни должна быть не менее +5 ⁰С и не более +30 ⁰С. В течении недели оберегайте поверхность от прямого попадания солнечных лучей и резкого перепада температур. Время «жизни» готовой растворной смеси 20 минут.

ТИПИЧНЫЕ ОСНОВАНИЯ

Бетонные полы, цементно-песчаные стяжки и экструдированный пенополистирол

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Температура выполнения работ	+5оС до +30оС
Расход материала на 1 мм	1,7 кг/м2
Наибольшая крупность зерен заполнителя	0,3 мм
Средняя плотность готовой к употреблению смеси	2100кг/м3
Возможность хождения через	4 – 6 часов
Толщина слоя	5 мм
Толщина слоя в углублениях	8 мм
Предел прочности при сжатии (28 сут. , влаж. 60%, 20оС), более	20 МПа
Предел прочности при изгибе (28 сут., влаж. 60%, 20оС), не менее	6 МПа
Прочность сцепления с бетонной поверхностью (28 сут., влаж. 60%, 20оС), не менее	1,5 МПа
Усадка (через 28 сут., влаж. 60%, 20оС), не более	0,1%
Удельная эффективная активность естественных радионуклидов Аэфф материалов, применяемых для приготовления растворных смесей, не более	370 Бк/кг

105 фото и пошаговая инструкция по применению

Качество укладки напольного покрытия зависит от того, насколько правильно проведены выравнивание или стяжка основания. Это достаточно трудоемкий процесс. В настоящее время популярностью пользуется использование выравнивающих смесей. Их можно приобрести в готовом виде, а укладка достаточно проста.

Но следует выбрать материал с наилучшими эксплуатационными качествами. А как это сделать мы расскажем в статье.

Назначение раствора

Ровнитель представляет собой сухой материал в виде смеси строительного назначения, отличающейся многокомпонентным составом. Применяется для того, чтобы обеспечить выравнивание плоскости чернового пола и устранить разнообразные дефекты.

Его использование возможно относительно различных типов основания. Это может быть бетонный пол, каменное или кирпичное основание. На фото ровнителя для пола можно увидеть особенности использования этого раствора, благодаря чему появляется возможность:

• сформировать стяжку на основании перед укладкой покрытия;
• обеспечить наклонную конструкцию пола;
• обустроить стяжку плавающего типа;
• использовать основание без напольного покрытия, ограничившись простым окрашиванием.

Это достаточно пластичный раствор, отличающийся отличными шумопоглощающими и теплоизоляционными свойствами. Высокий уровень морозостойкости и влагостойкости допускает возможность использования в сложных условиях, а параметры адгезии способствуют прочности крепления.

Получаемое основание является износостойким и долговечным с минимальной вероятностью образования трещин. Позитивно оценивается и экологичность вещества.

Особенности материала

Ровнители разных марок различаются цветом – это серый цвет с диапазоном оттенков в зависимости от структуры. В составе могут находиться цемент, песок, а также разнообразные наполнители, полимеры и даже добавки извести и армирующих волокон.

Характеристика ровнителя для пола должна обязательно приниматься во внимание при принятии решения об использовании смеси для ремонтных и строительных работ:

• Средняя рекомендуемая толщина наносимого слоя 5-7 мм, хотя некоторые производители предлагают смеси с диапазоном 2-10 мм.
• Средний период начала затвердевания 30-80 мин.
• Расход на нанесение слоя в 1 мм на площади 1 кв. м составляет 15-17 кг сухого состава.
• В зависимости от марки для разведения раствора требуется 130-200 мл воды на 1 кг вещества.
• Сохранение своих качеств после 50 циклов замораживания и последующего размораживания.
• Для качественного выполнения работ допускается температурный режим 5-25 градусов тепла.

Полное высыхание раствора происходит после 27-35 суток, хотя для нанесения второго слоя нужно выждать всего сутки, а финишное покрытие можно наносить через 1-2 недели.

Разновидности смесей для равнения

Если вы хотите определить, какой ровнитель для пола лучше, необходимо учитывать плотность стяжки и наличие дефектов основания. Важное значение имеют также влажность в помещении и тип окончательного покрытия.

Отличия в составных компонентах

Смеси фасуются в мешки и могут быть цементными и гипсовыми.

Цементный ровнитель применяется во всех типах помещений, независимо от степени влажности, хотя и требует больше времени для затвердения. Прекрасно подходит для стяжки 20-50 мм.

Гипсовый состав предназначен для использования в сухих зонах, поскольку при впитывании влаги вещество разбухает. Скорость высыхания достаточно высокая.

Наряду с рассмотренными разновидностями, в продаже можно встретить смеси с компонентами другого типа:

• полиуретановые, характеризующиеся большей пластичностью, устойчивостью к повреждениям и растрескиванию, а потому применяющиеся при финишной отделке;
• цементно-полиуретановые – гарантируют более прочную и износостойкую конструкцию;
• метилметаакрилатные – быстро застывают, очень прочные и влагоустойчивые;
• эпоксидные – позволяют создать прочную и гладкую поверхность, пригодятся и для финишной отделки с визуальными эффектами.

Назначение смесей

Различают виды ровнителей для пола и в зависимости от конкретных целей использования, когда материал обеспечивает наибольший эффект. При необходимости можно приобрести:

Стартовый ровнитель, предназначенный для грубой отделки поверхности. Производится с цементной основой и с добавлением крупных частиц для большей прочности при формировании плотных слоев.

Смесь используется для ликвидации значительных дефектов и выравнивания наклонных полов. Эффективна она также в качестве основной стяжки, но в последующем требуется финишное покрытие.

Корректирующий состав выбирают, если надо сгладить небольшие дефекты и неровности.

Финишный ровнитель для пола эффективен при сооружении прочного и долговечного напольного покрытия. В качестве основы берется гипс или цементная масса с добавками из полимеров.

Технология применения

Когда вы определитесь с влажностью в месте проведения работ и требуемой толщиной стяжки, надо выбрать соответствующий материал с действующим сроком годности.

Поверхность отделки сначала очищается от грязи, пыли, масляных и других пятен. Затем минимум два раза обрабатывается акриловой грунтовкой. После высыхания основания надо расставить маячки и замесить состав.

Замешивание производится путем добавления воды в сухую смесь по инструкции. Размешивать надо до однородной массы. Количество материала должно соответствовать требуемому объему на один заход. Заливка пола ровнителем производится от угла. Все пространство должно покрываться равномерно.

Для распределения раствора пользуются зубчатым шпателем, а валик поможет устранить воздушные пузырьки. Когда стяжка сформирована, можно наносить финишную смесь. Она имеет жидкую форму, что требует предварительного решения вопроса гидроизоляции.

Использование смеси для выравнивания не требует серьезных навыков, но позволяет обеспечить стяжку и нанести финишное покрытие максимально качественно. Использование продукции марок Бруквест, Плитонит, Profit, Геркулес поможет вам произвести строительные и ремонтные работы на высоком уровне.

Фото ровнителей для пола

Также рекомендуем посетить:

Post Views: Статистика просмотров 83

Ровнители для пола

Горизонтальная поверхность, служащая для перемещения людей, установки бытовых и промышленных предметов, является неотъемлемая частью конструкции любого здания. Общеупотребительное название – пол. При возведении строения или по прошествии времени, основанию необходимо придать плоскость, то есть, выровнять. Бетонные поверхности исправляют посредством специальных смесей, – ровнителями для пола.

Что это

Ровнитель для пола – это смесь в виде раствора, служащая для образования ровной горизонтальной плоскости. Основное назначение:

• исправление дефектов основания, отличных по высоте, – создание горизонтальной плоскости;
• устранение впадин, отверстий, трещин;
• создание единого ровного основания в смежных помещениях;
• реставрационные функции старого пола;
• создание опорного основания для финишного напольного покрытия.

Виды

Напольный ровнитель представляет собой сухую смесь из вяжущего вещества, наполнителя и минеральных добавок. Производится на заводе и поставляется в мешках из крафт-бумаги.

По виду используемого связующего вещества наиболее распространены:

1. Цементный. Преимущество – образование прочного основания толщиной до 100 мм. Применяется для наружных и внутренних работ. Используется во влажных помещениях. При повышенных требованиях к прочности, смесь дополнительно армируется силовым наполнителем, – фиброй, в виде стальных иголок или проволоки.
2. Гипсовый. Используется только в сухих помещениях, из-за способности гипса впитывать влагу. Рекомендованная толщина слоя до 50 мм. Наиболее встречающаяся: 10–20 мм. Готовая смесь обладает повышенной пластичностью. Хорошо растекается и разравнивается. Быстро схватывается и высыхает.

Перечень:

Связующее	Описание
Цемент	Применяются для сухих и влажных помещений. Продолжительный срок схватывания и высыхания
Гипс	Только для сухих помещений. Короткое время застывания. Пластичность
Полиуретан	Применяется в качестве финишного слоя. Высокая пластичность основания. Стойкость к вибрационно-механическим и ударным нагрузкам. Не трескается. Устойчив к перепадам температур. Высокие требования при подготовке основания
Цемент + полиуретан	Образует прочное, износоустойчивое покрытие. Сочетает свойства цементного и полиуретанового покрытия
Цемент + акрил	Допускает выполнение толстых слоёв. Создаёт морозоустойчивое не растрескивающееся основание
Метилметакрилат	Высокая износоустойчивость и прочность. Противостоит негативному воздействию большинства органических и неорганических растворителей. Влагоустойчив. Короткий срок застывания
Эпоксидная смола	Образует гладкое глянцевое финишное покрытие. Отличается прозрачностью. Применяется для создания декоративных полов с 3D-эффектом

 

По назначению:

1. Грубый. Ровнитель применяется в виде бетонной стяжки толщиной до 50–100 мм. Назначение – образование промежуточного чернового основания, исправляющего основные строительные дефекты:
   • устранение перепадов по высоте на основании, вызванного неровной укладкой плит перекрытий;
   • создание единой плоскости между смежными комнатами одного помещения;
   • образование силовой стяжки определённой толщины.
2. Промежуточный (корректирующий). Образует горизонтальную плоскость. Используется под финишные смеси. Толщина наносимого слоя не превышает 10–20 мм. Служит основанием для устройства кафельного покрытия. Допускается применение под деревянный пол, линолеум, ламинат, ковролин. 
3. Чистовой. Финишный ровнитель для пола образует горизонтальную ровную гладкую плоскость. Толщина слоя не превышает 5 мм. Применяется под все виды декоративных покрытий, в том числе, для нанесения лакокрасочных полимерных красок.

Производители выпускают смеси под разными названиями. Функционально, назначение одинаково, – выравнивание по

Ровнитель для пола самовыравнивающийся: какой лучше

Идеально ровное основание пола гарантирует устойчивость, длительность службы финишного напольного покрытия. Необходимость в получении ровного пола возникает в момент снятия старого пола, планирования устранить все недостатки предыдущих неровностей.Современный строительный рынок предлагает множество технологий стяжки, наполнен смесями, отличающимися по стоимости и назначению.  

 

Смеси для напольного покрытия делятся на 2 группы:

• Для черновой заливки;
• Финишная заливка основного покрытия;

Основные виды самовыравнивающихся ровнителей для пола 

Процедур выравнивания пола делится на несколько этапов, в зависимости от начального состояния пола.

• Грубый выравниватель

Представляет собой смесь с крупными частицами в составе. При смешивании с водой в указанных производителем пропорциях приобретает вид густого раствора, который наносится на поверхность чернового пола, надежно скрепляя основание. После высыхания приобретает ровное покрытие, способное выдержать силовые нагрузи.Применяется для устранения значительных дефектов. Массивных выбоин, трещин и сколов. Незаменим, когда приходится выравнивать большой перепад между плитами.Возможная толщина нанесения ровнителя зависит от основного состава материала. Базовым слоем выступает цемент, который обеспечивает плотное прилегание и цепкость с основной поверхностью. При нанесении смеси важно ознакомиться с инструкцией производителя и определить возможность выдерживать слой толщиной более 5-10 мм. Нанесение более толстого уровня приведет к возникновению трещин по всей поверхности и не обеспечит гладкого покрытия.При существовании глубоких пробоев, необходимо применять поэтапную стяжку. Первым слоем необходимо залить участки ям, дождаться полного высыхания и уже после заливать всю поверхность. Каждый уровень слоя необходимо проверить на полное высыхание и плотное прилегание с поверхностью.

• Финишное покрытие для тщательного выравнивания напольной поверхности.

Применяется при необходимости получить идеально гладкое, тонкое покрытие. Смеси обладают более мелкой пористой поверхностью, при соединении с водой образуют однородный состав. Для косметического ремонта квартир или домов, будет достаточно применения однородной финишной заливки.Главным преимуществом применения финишной заливки является простота применения и однородность материала. Осуществление заливки не требует знаний тонкостей строительных технологий. Полимеры и минералы, входящие в состав всех финишных смесей обеспечивают эстетически красивый и «правильный» пол. Устойчивость к физическим и внешним воздействиям достигается за счет мелкопористой структуры в составах наполнителя. Применяя ровнитель для пола самовыравнивающийся определить, какой лучше можно по составу и рейтингу производителя товара.Составы ровнителей чаще всего включают цемент и гипс как основной компонент. Гипс обладает более плотной, пластичной структурой. Каждый производитель напольных смесей разработал собственный состав, от которого зависит качество и внешний вид готовой поверхности. 

 

Виды самовыравнивающихся ровнителей для пола отличаются не только составом компонентов, а и сочетания с водной основой, плотность соединения. Некоторые выравниватели создают плотный гидроизоляционный слой, не пропускающий воду. Такие составы идеально подходят для влажных помещений, контактирующих с влагой. Напольное покрытие ванных комнат, зоны бассейнов, санузлов должно обладать высокой степенью защиты гидроизоляции. 

Главные правила технологического выравнивания напольных поверхностей 

Применяя ровнитель для пола самовыравнивающийся, какой лучше необходимо определить исходя из:

• Типа основания поверхности;
• Назначение помещения;
• Существующего состояния пола.

 

Обратим внимание, на важное правило применения всех заливных смесей! Состав и разработка воздействует на бетонные и каменные основания. Для деревянного перекрытия дома или коттеджа необходимо использовать смеси предназначенные для данного типа поверхностей. 

Идеально ровный пол можно достигнуть учитывая:

• Финишное покрытие. Если финишное покрытие линолеум, то возникающие дефекты не вызовут особых проблем. Однако, после смены напольного покрытия, необходимо будет заменить и существующую стяжку.
• Установка маячков является необходимым этапом получения гладкой поверхности. Если пол существенно отличается по высоте, а маячки установлены неправильно, желаемая поверхность может быть не достигнута. Работа будет выполнена неправильно, а затраты впустую.
• Ключевой и главный этап правильная подготовка смеси ровнителя. Соблюдение инструкции позволит получить необходимый объем и правильное разведение состава. Грубые ровнители представляют собой более плотную массу, финишные же требуют большего количества воды для получения жидкой основы. Ровнитель для пола самовыравнивающийся какой лучше зависит от типа применения и тонкости формирования покрытия.

• Заключительным этапом является уровень гидроизоляции поверхности. Необходимо понимать, что основная задача напольных ровнителей жидкого типа полностью заполнить существующие дефекты на поверхности. Способность проникновения в маленькие сколы, трещинки и образования могут привести к просачиванию воды в глубокие слои. Перед началом проведения заливки пола необходимо позаботиться о плотной гидроизоляции. 

Предлагаем рассмотреть преимущества самовыравнивающихся ровнителей для пола в зависимости от состава:

• Гипсовый выравниватель применяется в помещениях с низким уровнем влажности. 

Преимущества:

1. Позволяет использовать заливной слой до 10 мм. Устраняет значительные дефекты на поверхности.
2. Доступная стоимость.

Недостатки:

1. Длительное время высыхания поверхности.
2. Недопустимо применение с уровнем влажности более 80%.

 

• Цементный напольный ровнитель подходит для большинства поверхностей.

Преимущества цементного ровнителя:

1. Скорость высыхания поверхности. Цемент хорошо впитывает остатки воды и позволяет получить сухой слой уже через несколько часов после применения.
2. Хорошая износостойкость и длительная эксплуатация. За счет плотности поверхности достигается максимальный уровень нагрузки.
3. Высокий уровень гидроизоляции за счет свойств цемента.

Недостатки цементной заливки:

1. Высокая стоимость;
2. Максимальная толщина слоя достигает 50 мм. При необходимости более плотного слоя необходимо применение повторной заливки, что предполагает дополнительные затраты.

 

Ровнитель для пола самовыравнивающийся какой лучше необходимо определить, учитывая тип поверхности пола и уровень его повреждения. Под теплые полы специалисты компании ИнноваСтрой советуют применять ровнитель на гипсовой основе.

Преимущества самовыравнивающихся ровнителей для пола очевидны при получении первых изменений поверхности. В независимости от типа черновое покрытие будет улучшено в несколько раз.

Различия самовыравнивающихся ровнителей для пола 

В зависимости от необходимости основного вида полученной поверхности выделят несколько видов смесей:

• Черновые смешанные растворы применяются как начальное покрытие плиты. В помещении со значительными дефектами и сколами. Быстро высыхает, однако для получения тонкого слоя требует армированного покрытия.
• Финишные ровнители отличаются дорогой стоимостью, образуют идеально ровное покрытие. Слой достигает не более 5 мм. Поверхность засыхает практически сразу после нанесения, однако, глубина слоя остается сырой еще длительное время.
• Особые виды растворов для устранения сколов и трещин. Обладают высокой степенью адгезии, подходят для частичной обработки участков.
• Раствор под утепленное напольное покрытие. Разрабатывается на основе гипса. Имеет уникальные теплоизоляционные характеристики поверхности.

 

Различия самовыравнивающихся ровнителей для пола достигаются путем основного компонента и возможности его применения в указанных условиях. Компания ИнноваСтрой предлагает клиентам разработку индивидуального проектирования домов и коттеджей с качественным напольным покрытием любого типа. 

Особенности применения напольного покрытия с двухкомпонентным составом 

Инновационное покрытие на строительном рынке – полимерные полы. Высокое качество прочности и износостойкости позволяет использовать данное покрытие без дополнительного финишного слоя. 

 

Состав полимерного покрытия:

• Эпоксидная смола чаще используется в помещениях нежилого типа, удобна в применении скоростью заливки и получении напольной поверхности без дополнительных затрат.
• Полиуретан применяется в частном индивидуально строительстве.

 

Двухкомпонентные растворы отличаются гладкой поверхностью и возможность применения без дополнительных трудозатрат. Рассмотрим преимущества:

• Скорость полного высыхания раствора достигается в течении 2-х часов.
• Покрытие эффектно смотрится и позволяет получить декоративную основу желаемого вида.
• Позволяет применять декоративные рисунки, фотообои для пола и достигать 3Д изображений.
• Благодаря высокой прочности и гидроизолирующих свойств материала обладает превосходством перед стандартными напольными смесями.

К несущественным недостаткам двухкомпонентных смесей относят:

• Не применяют при значительных перепадах поверхности;
• Достаточно дорогой уровень стоимости полученной поверхности;
• Высокий уровень расхода около 1.5 кг на кв.м.

 

Двухкомпонентные растворы часто применяются специалистами компании ИнноваСтрой при создании декоративных полов с графическими изображениями. С полным каталогом готовых проектов можно ознакомиться на страницах сайта. Эффектность получения зеркальной поверхности в сочетании с цветовыми орнаментами и высокими гидроизоляционными свойствами позволяет увеличить частоты применения смеси. Многие клиенты, желая получить уникальную, необычную поверхность отдают предпочтение современным 2-х компонентным заливкам. 

 

7 основных советов по выбору смеси ровнителя напольного покрытия:

1. Перед покупкой смеси необходимо точно определиться о назначении помещения.
2. При желании получить теплый пол отдайте предпочтении смесям из гипса. Такие составы обладают более высокими показателями сохранения тепла.
3. Перед применением смеси важно ознакомиться с инструкцией, учитывая все рекомендации производителя и правильно развести состав.
4. Помните, что гипсовые смеси не обладают гидроизоляций и не применяются в местах скопления влаги (ванная, кухня, бассейн).
5. Практичные полиуретановые 2-х компонентные смеси идеальны для жилых коттеджей, квартир и домов.
6. Правильно устанавливайте маячки для получения идеально ровной поверхности.
7. Не старайтесь достигнуть идеальной поверхности при помощи толстого слоя. Лучше применять технологию поэтапной заливки двумя различными смесями. 

 

Зная основы, применения и технологию заливки напольного покрытия можно получить качественный пол самостоятельно. Оценить качество работы можно только в условиях постоянной эксплуатации пола. 

Специалисты компании ИнноваСтрой разрабатывают уникальные эскизы напольной поверхности в коттеджах и домах частного типа. Получить красочный, эффектный пол с применением 3D изображения достаточно просто. При этом теплая поверхность напольного покрытия позволяет не применять дополнительно электрические системы отопления пола, что значительно экономит дальнейшее обслуживание дома. Рекомендуем обращаться к профессиональным мастерам, владеющим основами, технологией и применением всех типов напольных смесей. Приятный и теплый пол в помещении ежедневного пребывания залог здоровья и уюта для всей семьи. 

 

Видео поэтапного выравнивания пола рекомендуем просмотреть по ссылке: 

какие лучше? Волма Нивелир Экспресс

Одним из основных условий получить качественное напольное покрытие – ровное основание. Довольно часто радость приобретения нового жилья омрачает необходимость довести пол до необходимого уровня ровности. До недавнего времени это требовало немалых вложений труда и финансов, ведь используемые технологии основывались на применении цементно-песчаных стяжек. И хоть такое основание отличается долговечностью, но создание соответствующих растворов задача не из легких.

Многое изменилось в технологии обустройства полов, когда на строительном рынке появились ровнители для полов различных видов, которые адаптированы под определенные задачи.

Разновидности ровнителей

Все подобные смеси условно классифицируют в две большие группы, используемые при выравнивании:

• черновом;
• финишном.

Структура этих материалов различна, соответственно они отличаются и своими свойствами.

Каждый производитель придерживается своей технологии производства, используют различные компоненты смеси. К примеру, в качестве базового материала для грубого ровнителя используют гипс либо цемент, которые и определяют эксплуатационные характеристики изделия:

• гипсовые составы не рекомендованы к применению во влажных помещениях;
• в цементных – решающую роль играет его марка, скажем, использование М600 дает возможность получить высокопрочный материал. Даже его тонкий слой способен выдержать довольно большие нагрузки.

Грубый ровнитель

Данный материал предназначен для бетонных оснований с достаточно большими дефектами типа перепадов высот, глубоких скол, трещин, выбоин. Это сухие составы, содержащие крупнозернистые частицы. Чаще всего в качестве базового компонента используют цемент. Именно он способен обеспечить требуемую прочность и сцепляемость с поверхностью основы.

Толщина нанесенного слоя готовой смеси может быть достаточно большой, что позволяет скрыть разницу высот на плоскости основания, хотя это не мешает ей оставаться устойчивой к сильным нагрузкам без образования трещин. Конечно, все это при правильном выборе выравнивающего материала.

На рынке стройматериалов представлен большой ассортимент товаров этого типа от разных производителей. Инструкция по их применению, как правило, бывает указана на упаковке. Там же указана максимальная допустимая толщина выравнивающего слоя.
Допустим, предлагаемая производителем толщина не должна быть больше 1 см. Если уложенный слой окажется толще, то он не будет достаточно устойчивым к нагрузкам и потрескается.

Назначение

Определенные марки данного типа товаров используют при:

• укладке выравнивающей стяжки на твердую и прочную основу типа бетона, кирпича, камня, цемента, на котором в последующем будет уложен чистовой пол;
• устройстве основы под теплый пол;
• обустройстве пола с наклоном, как и при заливке наклонного основания;
• укладке плавающей стяжки;
• ровнитель может служить также конечным слоем, который в дальнейшем будет окрашен специальной краской по бетону.

• Грубые ровнители для полов укладываются в один слой.
• Если на бетонном основании присутствуют повреждения, глубина которых более 1 см, прежде заделывают их, используя тот же состав. Затем переходят к укладке монолитного слоя смеси.
• При всем вашем старании гарантированно получить гладкую поверхность основы, только заливая данный раствор, содержащий крупнозернистые компоненты, невозможно. Вот почему требуется еще слой из финишного материала.

Финишный ровнитель

Этот вид содержит мелкие фракции. При добавлении воды они образуют более однородную массу, которая с легкостью наносится на поверхность. В итоге получается гладкая стяжка. К финишным ровнителям предъявляют более высокие требования, как к их практическому использованию, так эстетичности.

Большой популярностью пользуются самовыравнивающиеся полы. Для их использования не нужны особые познания и умения – состав, растекаясь по поверхности, выравнивает основу по горизонтали. Самовырнивающиеся полы широко применяют при косметическом ремонте, поскольку смесь заполняет мелкие повреждения и эффективно скрывает небольшие перепады. Таким образом отпадает необходимость в заливке грубого ровнителя, что экономит ваше время и финансы.

Финишные ровнители имеют массу достоинств. К примеру, они

• прочные;
• эластичные;
• устойчивы к механическим нагрузкам.

Тем не менее для повышения эксплуатационных характеристик материала в их состав включают различные компоненты из полимеров или минералов.

Очень часто для укладки напольного покрытия требуется наличие ровного основания пола. В наши дни выравнивание пола – задача несложная. Если раньше единственным решением было устройство бетонной стяжки, то сегодня для выравнивания пола применяются и сухие способы, и традиционная цементная стяжка, и самовыравнивающиеся растворы разных видов.

Что это такое?

Самовыравнивающиеся смеси для пола представляют собой смеси нового поколения на цементной или гипсовой основе, смешанной с мелкодисперсионным наполнителем и со специальными добавками, которые обеспечивают равномерное распределение смеси и ускоряют ее застывание. Такие смеси еще называют ровнителями или нивелирами. Наливной пол можно делать в любых типах помещений. Уже через сутки такое покрытие можно эксплуатировать.

Особенностью самонивелирующихся полов является то, что они применяются только в качестве базового основания под финишное покрытие . Сверху на них можно спокойно укладывать линолеум, ламинат, паркет или любое другое напольное покрытие.

Самовыравнивающие полы можно устраивать на разных видах оснований.

Смесь застывает на них тонкой пленкой, которая:

• Имеет небольшой вес;
• Обладает хорошими т

Ровнители ПЛИТОНИТ Финиш — Plitonit.ru

Ленинградская область

Санкт-Петербург

Бокситогорск

Васкелово

Волосово

Волхов

Всеволожск

Выборг

Выра

Вырица

Гатчина

Грузино

Дранишники

Заполье

Зеленогорск

Кингисепп

Кириши

Кировск

Колпино

Колтуши

Коммунар

Лодейное поле

Ломоносов

Лосево

Луга

Мичуринское

Мурино

Ново-Токсово

Отрадное

Павлово

Песочный

Пикалево

Приозерск

Псков

Романовка

Ропша

Рощино

Сестрорецк

Сиверский

Сланцы

Сосново

Сосновый Бор

Тихвин

Токсово

Тосно

Ульяновка

Черемыкино

Москва и Московская область

Алтуфьево

Видное

Дмитров

Дубино

Егорьевск

Зеленоград

Истра

Климовск

Клин

Коломна

Красногорск

Кубинка

Лосино-Петровский

Люберцы

Меличкино

Можайск

Мытищи

Ногинск

Одинцово

Орехово-Зуево

п. Соболиха

Павловский Посад

пгт. Белоозерский

Подольск

Пушкино

Раменское

Сергиев Посад

Серпухов

Сокольники

Старая Купавна

Тарасовка

Химки

Хотьково

Шолохово

Щелково

Электросталь

Юдино

Ям

Владимир

Иваново

Кострома

Шуя

Ярославль

Алтайский край

Барнаул

Амурская область

Благовещенск

Архангельская область

Архангельск

Новодвинск

Северодвинск

Брянская область

Брянск

Волгоградская область

Волгоград

Волжский

Вологодская область

Белозерск

Великий Устюг

Вологда

Воронеж

п. Кадуй

п. Шексна

Тотьма

Череповец

Воронежская область

Воронеж

Забайкальский край

Чита

Ивановская область

Иваново

Шуя

Иркутская область

Ангарск

Иркутск

Шелехов

Кабардино-Балкаарская Республика

Баксан

Нальчик

Калининградская область

Калининград

Калужская область

Кемеровская область

Кемерово

Новокузнецк

Кировская область

Киров

Кирово-Чепецк

Костромская область

Кострома

Краснодарский край

Адлер

Адыгея

Краснодар

Курганинск

Сочи

Красноярский край

Красноярск

Курганская область

Курган

Шадринск

Курская область

Курск

Мурманская область

Апатиты

Кандалакша

Мурманск

Нижегородская область

Нижний Новгород

Новгородская область

Боровичи

Великий Новгород

Старая Русса

Новосибирская область

Новосибирск

Омская область

Омск

Оренбургская область

Оренбург

Орск

Пензенская область

Пенза

Пермский край

Пермь

Приморский край

Артем

Владивосток

Находка

Псковская область

Великие Луки

Псков

Республика Башкортостан

Бирск

Красноусольский

Кумертау

Нефтекамск

Октябрьский

Салават

Стерлитамак

Уфа

Республика Беларусь

Минск

Республика Бурятия

Улан-Удэ

Республика Дагестан

Махачкала

Республика Казахстан

Астана

Республика Карелия

Костомукша

Петрозаводск

Сегежа

Сортавала

Республика Коми

Сыктывкар

Республика Крым

Севастополь

Симферополь

Республика Мордовия

Саранск

Республика Татарстан

Казань

Набережные Челны

Республика Чувашия

Чебоксары

Ростовская область

Аксай

Батайск

г. Каменск-Шахтинский

Новочеркасск

Ростов-на-Дону

Рязанская область

Рязань

Самарская область

Кинель

п. Волжский (Царевщина)

п. Стройкерамика

Похвистнево

Самара

Тольятти

Ульяновск

Саратовская область

Саратов

Сахалинская область

Южно-Сахалинск

Свердловская область

Екатеринбург

Нижний Тагил

Ставропольский край

Михайловск

Невинномысск

Ставрополь

Тверская область

Тверь

Тульская область

Тула

Тюменская область

Тобольск

Тюмень

Ялуторовск

Ульяновская область

Ульяновск

Хабаровский край

Хабаровск

Ханты-Мансийский АО (Югра)

Сургут

Челябинская область

Челябинск

Читинская область

Чита

Ярославская область

Ярославль

Все, что вам нужно знать о правильных машинах и выравнивателях для обработки рулонов — Часть 3

Фотография любезно предоставлена ​​Atlas Steel Products Co. , Твинсбург, Огайо.

Если вы проверили имеющееся оборудование и процессы, как описано в Части I этой серии статей, и вам необходимо дополнительно модернизировать обработку плоского проката, у вас есть несколько вариантов, которые будут обсуждаться в этой статье.

Также необходимо уточнить номенклатуру.Я не уверен, в чем разница между выравнивателем и выпрямителем. Нет двух людей, с которыми я разговаривал, чтобы прийти к согласию по определению. В Европе их называют выравнивателями. Далее, не все выравниватели одинаковые. В этой статье я определю свои собственные термины для описания различных конфигураций оборудования.

Функциональная разница между машинами

Рисунок 1 Это самая простая конфигурация рулона.Эти машины обычно имеют от пяти до девяти рабочих валков большого диаметра на распределительных центрах, между которыми много дневного света. Они поддерживаются только концевыми подшипниками.

Вариант № 1: Разравниватель с центром распределения без поддержки для разницы в длине между поверхностью. Это простейшая конфигурация рулона, которая проиллюстрирована на рис. 1 . Эти машины имеют от пяти до девяти рабочих валков большого диаметра на распределительных центрах, между которыми много дневного света.Они поддерживаются только концевыми подшипниками; нет резервной копии ролика поддерживает. Рабочие валки часто бывают без привода. Это наименее дорогая конфигурация.

Эта машина предназначена только для снятия комплекта катушек. Валки сконфигурированы так, чтобы изгибать материал достаточно для достижения двух деформаций текучести, или удвоенного расстояния до предела текучести внешних волокон или поверхностей металла. Таким образом, удлинение после предела текучести происходит строго на поверхности.

Если мы закроем зазор входных валков, чтобы добиться большего изгиба, неподдерживаемый центр рабочих валков может отклониться, заставляя кромочные волны в металле.

Рисунок 2 Эта машина — следующий шаг вперед по сравнению с устройством для выравнивания с центром распределения без поддержки. Рабочие валки меньше по диаметру и расположены ближе друг к другу, и между ними очень мало дневного света. Обычно их от 11 до 19 — меньше для толстого материала, больше для легкого.

Вариант № 2: выравниватель с близким центром с дублированием для разницы в длине и ширине от поверхности к поверхности. Этот станок — следующий шаг в простоте и показан на , рис. 2 . Рабочие валки меньше по диаметру и расположены ближе друг к другу, и между ними очень мало дневного света. Обычно их от 11 до 19 — у крупногабаритных меньше, у большегрузных — больше. легкий материал. Их обычно гонят. Опорные ролики, поддерживаемые массивными верхней и нижней рамами, минимизируют прогиб рабочих валков под нагрузкой.

Чтобы исключить использование поперечного арбалета в дополнение к продольному набору катушек, эта конфигурация выравнивателя должна быть спроектирована так, чтобы создавать от четырех до пяти продольных деформаций текучести во внешних волокнах металла.

Опция № 3: прецизионный роликовый правочный станок для разницы по длине как по поверхности, так и по всей длине. В некотором смысле прецизионный роликовый выравниватель (см. , рис. 3, ) похож на выравнивающий станок с крупным центром и дублированием. Рулоны должны иметь одинаковые размеры и центры валков. У обоих есть опорные ролики. Опять же, обычно бывает от 11 до 19 рабочих валков, и они обычно ведомый.

Рисунок 3 Прецизионная роликовая правильная машина похожа на выравнивающую машину с крупным центром и подпоркой.Рулоны должны иметь одинаковые размеры и центры валков. Отличие заключается в возможности осуществлять контролируемый изгиб валков с помощью регулируемых опорных роликов.

Как и машина с близким центром, прецизионная правильная машина с роликами также предназначена для создания четырех-пяти деформаций текучести во внешних волокнах металла. Опять же, уступчивость — это больше, чем поверхностный эффект.

В отличие от выравнивателя, опорные валки выравнивателя можно регулировать по вертикали независимо друг от друга, поэтому рабочие валки можно намеренно изгибать контролируемым образом и удерживать там под нагрузкой.На плющильном станке с близким расположением центра опорные валки служат для предотвращения отклонения рабочих валков.

Выравниватель в нейтральном положении, как и выравниватель с резервным копированием, может устранить разницу в длине между поверхностью, такую ​​как набор катушек и арбалет.

Краевая волна и центральная пряжка являются проблемами разницы в длине от края до края. Для этого нам нужно по-разному удлинить центр или края плоского проката, чтобы все они были одинаковой длины. Для этого требуется контролируемый изгиб рабочего валка.

Из этих трех вариантов только правильная машина с регулируемыми независимыми опорными роликами может контролировать или устранять разницу в длине от края до края.

Настройки машины, зазор между входом и выходом

Рисунок 4 Как правило, входной зазор устанавливается плотно, в выходном зазоре происходит скругление примерно до толщины материала. Входной зазор для материала любой толщины и предела текучести обычно предоставляется производителем оборудования или проектировщиком.Входной зазор для выравнивателя с расширенным центром обычно будет относительно небольшим. Зазор входа для выравнивателя или выравнивателя с близким центром будет больше. Во всех случаях начальная установка выходного зазора должна соответствовать толщине материала.

Процесс настройки зазоров на входе и выходе рабочих валков аналогичен для всех трех типов машин. Как правило, входной зазор устанавливается плотно, растягиваясь примерно до толщины материала в выходном зазоре (см. Рисунок 4 ).

Настройка входного зазора для любой толщины материала и предела текучести обычно предоставляется производителем оборудования или проектировщиком.Входной зазор для выравнивателя с расширенным центром обычно будет относительно небольшим. Зазор входа для выравнивателя или выравнивателя с близким центром будет больше. Во всех случаях начальная установка выходного зазора должна соответствовать толщине материала.

На одной операции, которую я посетил, операторов проинструктировали закрыть входные щели в достаточной степени, чтобы избежать соскальзывания при снятии щелевой катушки с разматывателя без питания. По всей вероятности, эта настройка будет слишком легкой, чтобы заставить оборудование много работать. Я рекомендовал им обратиться к руководствам производителей оборудования для правильных настроек.

После того, как установлен зазор входных валков, на выходе выполняется окончательная регулировка продольной установки рулона, вверх или вниз. Если, как это обычно бывает, последний рабочий валок находится внизу, небольшое сокращение зазора вызовет дополнительный подъем. Небольшое открытие гэпа на выходе даст некоторый спад. Если последний рулон находится сверху, все будет наоборот.

Настройки машины, от края до края

Рисунок 5 В случае центральной пряжки или длинной середины вам нужно растянуть края, пока они не станут равной длине центра.Установите опорные ролики таким образом, чтобы рабочие ролики плотно прилегали к краям и свободно находились в центре.

Настройка нейтрали. В нейтральном положении рабочие валки расположены прямо и параллельно, а опорные валки расположены на прямой линии поперек поверхности станка. Это настройка, если единственная проблема с формой — набор катушек или арбалет. На практике это может быть как в случае стационарного резервного выравнивателя, так и регулируемого резервного выравнивателя.

Настройка изгиба выравнивающих валков. Роликовая гибка доступна только в конфигурации правильной машины. Это то, что делает правильную машину правильной. На практике большинство лёгких и полноразмерных правильных машин имеют от семи до 11 звеньев опорных катков на входе и выходе, что дает оператору значительный контроль над волнами или изгибами поступающего материала.

Количество и интервалы опорных роликов важны. Чем больше пролетов и чем ближе расстояние, тем лучше. Я видел машину, у которой слишком мало вылетов, чтобы удерживать рабочие валки прямо под нагрузкой.Рабочие валки без опоры отклоняются между полетами.

Растянуть края . В случае центральной пряжки или длинного центра вам необходимо растянуть края, пока они не станут той же длины, что и центр (см. Рисунок 5 ). Установите опорные ролики таким образом, чтобы рабочие ролики плотно прилегали к краям и свободно находились в центре.

Рисунок 6 В случае краевой волны или свободных краев вам нужно растянуть центр, пока он не станет такой же длины, как и края.Установите опорные ролики глубоко по центру и мельче по краям.

При правильной настройке зазора между валками рулон не будет скользить по рабочим валкам. Все рабочие валки точно круглые. Катушка должна проходить большее расстояние по внешним краям, чем по центру, потому что раковина или рулонная сетка больше по краям. Это означает, что мы будем растягивать края контролируемым образом.

Растянуть центр. В случае краевой волны или свободных краев вам необходимо растянуть центр, пока он не станет такой же длины, как и края (см. Рисунок 6 ).Установите опорные ролики глубоко по центру и мельче по краям. Поскольку материал не будет скользить и он должен уходить дальше в центре, мы растянем центр и уменьшим или устраним краевые волны.

Четырех-, пяти- и шестиступенчатые выравниватели

Рисунок 7 Это наиболее гибкая конфигурация с точки зрения управления формой. Однако опорные ролики могут полировать поверхность рабочих роликов. Это может оставить видимый след или полосу на некоторых чувствительных материалах.На полированной нержавеющей стали или алюминии, а также на открытых автомобильных материалах класса 1 этот отпечаток поверхности может быть нежелательным.

Самая простая конфигурация выравнивателя — четырехступенчатая (см. Рисунок 7 ). Это наиболее гибкая конфигурация с точки зрения управления формой. Однако опорные ролики могут полировать поверхность рабочих роликов. Это может оставить видимый след или полосу на некоторых чувствительных материалах. На полированной нержавеющей стали или алюминии, а также на открытых автомобильных материалах класса 1 этот отпечаток поверхности может быть нежелательно.Вы не можете измерить это, но вы можете это увидеть — это будет видно сквозь краску или другие покрытия.

Если такая маркировка является проблемой, может потребоваться шестивысокая правильная машина (см. Рисунок 8 ). Полноразмерные промежуточные валки поддерживают рабочие валки, а они, в свою очередь, поддерживаются пролетами опорных валков. Следы полировки на промежуточном валке не переносятся на рабочий валок — нет проблем с полосами! Есть один недостаток: такая конфигурация может быть очень жесткой. Ролик изгиба быть не может достаточно для оптимального контроля формы.

Рисунок 8 Если с разметкой возникнут проблемы, может потребоваться шестиступенчатая правильная машина. Полноразмерные промежуточные валки поддерживают рабочие валки, а они, в свою очередь, поддерживаются пролетами опорных валков. Следы полировки на промежуточном валке не переносятся на рабочий валок.

Некоторые процессоры идут на компромисс с пятиуровневым выравнивателем. Регулируемые опорные скребки для холоднокатаных рулонов обычно находятся на нижнем ряду рабочих валков.Промежуточные валки внизу исключены, а промежуточные валки полной длины наверху сохранены. Это означает, что мы не будем зачищать верхнюю поверхность катушки, но можем зачистить нижнюю. Как правило, только одна сторона приклада катушки премьер. Пятиступенчатый выравниватель обеспечивает гибкость управления площадью и отсутствие полос как минимум на одной критической стороне.

О емкости выравнивателя

Изготовитель оборудования должен предоставить расчетные мощности и настройки для своего станка для данных материалов, предела текучести и толщины.Но что происходит, когда мы запускаем материалы за пределами этих пределов емкости?

Если толщина материала ниже минимального предела машины: Мы не будем выравнивать или выравнивать его. Удлинение волокна недостаточное для постоянного изменения формы. Оборудование не будет повреждено. Также обратите внимание:

Предел меньшей толщины увеличивается пропорционально пределу текучести.

Есть еще одна проблема нижнего предела: жесткость. Если материал настолько тонкий или мягкий, что он не толкает вверх и вниз валики правильной машины с достаточной силой, чтобы вызвать достаточное трение, чтобы избежать скольжения по валкам, правильная машина не может обеспечить дифференциальное удлинение из стороны в сторону.Это может быть случай с некоторыми перфорированными металлами.

Перфорация ослабляет материал и, таким образом, увеличивает допустимую толщину верха. Менее очевидно, что с перфорированными металлами более низкая пропускная способность также может возрасти из-за недостаточной жесткости.

Если материал очень узкий: Мы рискуем сосредоточить всю нагрузку на слишком небольшом количестве опорных роликов. Вы можете погнуть или сломать ролики или их опоры. Поэтому на данном типе оборудования нет реальной узко-толстолистной емкости.

Если толщина материала превышает максимальный предел машины: Нагрузки на оборудование увеличиваются очень быстро. Вертикальные разделяющие силы между верхним и нижним рядами рабочих валков являются функцией квадрата толщины. Не делай этого! Вы можете погнуть или иным образом необратимо повредить опорную конструкцию машины. Неважно, сколько раз это было перегружен. Один раз может сделать работу.

Если фактический предел текучести материала выше, чем расчетный предел текучести машины: Нагрузки на машину увеличиваются в зависимости от квадрата фактического предела текучести.

Обратите внимание, что я имею в виду фактический предел текучести, который может быть намного выше, чем номинальный предел текучести. Это простая ловушка. Многие марки металлов имеют только минимальный предел текучести, но их фактические значения могут быть на 15–25 процентов выше. Это может быть сложно для выравнивающего оборудования, если вы одновременно приближаетесь к максимальной толщине.

В качестве примера, если проектная мощность вашей машины основана на выходе 40 000 фунтов на квадратный дюйм (PSI), но фактический предел текучести составляет 60 000 PSI, то это (60/40) 2100 = 225 процентов увеличения нагрузки машины.Максимально допустимая толщина должна быть уменьшена на 100, разделенные на 225 процентов, или на 44 процента.

Минимальная толщина будет увеличена на (60/40) 100 = 150 процентов. Минимальная толщина увеличивается, а максимальная падает. Вы не можете произвести от четырех до пяти деформаций текучести и не можете полностью выровнять толщину, выходящую за пределы пересмотренного диапазона текучести на этой конкретной машине. Вы можете создать достаточную деформацию текучести для снятия комплекта змеевиков.

Ролик-выравниватель 101

Примечание редактора: эта статья адаптирована из конференции Brownie Cox, представленной на FABTECH® International & AWS Welding Show, октябрь.31-ноя. 2, Атланта, © 2006 Ассоциация производителей и производителей Intl. (FMA), Общества инженеров-технологов (SME) и Американского общества сварщиков (AWS).

Наука о выравнивании металлических полос преследует две основные цели. Первый — сделать поверхность металла ровной и без ряби. Второй — нейтрализация скрытых внутренних напряжений, которые вызывают скручивание и искривление деталей во время вторичных операций, таких как штамповка.

Каждая металлическая катушка имеет уникальные характеристики. Прежде чем приступить к поиску решений, важно понять, как возникли проблемы.

Предел текучести по сравнению с растяжением

Предел текучести относится к упругому состоянию, которое является мерой внутреннего напряжения (см. Рисунок 1 ). Когда металл изгибается в этой упругой зоне, он возвращается в свое прежнее состояние. Металл, выходящий за пределы этой точки, переходит в пластическое состояние или пластификацию, где он становится менее прочным и более пригодным для обработки. Растяжение отмечает точку, где материал может сломаться или потрескаться.

Модуль упругости (MOE) указывает степень растяжения или эластичности полосы.Например, MOE для алюминия в три раза выше, чем для черных металлов. Алюминий подвергается гораздо большему давлению, прежде чем он потеряет упругость, чем сталь той же толщины. Это говорит о том, что для алюминия требуется больше лошадиных сил, чем для стали или нержавеющей стали. Если выравниватель предназначен для работы с обоими типами материалов, его мощность в лошадиных силах должна быть рассчитана для алюминия.

Идеальная катушка. Большие валки с выступом противодействуют прогибу, вызываемому огромным рабочим давлением во время процесса прокатки на стане.Эти валки с короной также помогают направлять полосу на высоких скоростях, поскольку она соответствует заданной толщине. Гидравлическое давление, прикладываемое к концам валков, необходимо для получения конечной формы продукта. Если давление от валка к поверхности будет одинаковым по ширине, длина полосы будет одинаковой во всех точках, создавая идеальную полосу.

Набор катушек, арбалет . Эти две проблемы возникают в каждой катушке, и их относительно легко решить. Набор катушек вызван намоткой катушки под натяжением, в результате чего внешняя поверхность немного длиннее внутренней.Когда набор катушек протягивается в продольном направлении, более длинная внешняя обертка заставляет более короткую внутреннюю обертку изгибаться вдоль, что называется арбалетом. Эти две нормальные характеристики рулона можно легко удалить с помощью выпрямителя рулонов или выравнивателя, чтобы согнуть полосу назад, выровняв длины.

Edge Wave, центральная пряжка. Когда давление валков на лицевой стороне полосы не одинаковое, возникают проблемы с формой (см. Рисунок 2 ). Несбалансированное давление растягивает полосу неравномерно, оставляя рябь по ширине.Например, если катушку разрезать на узкие полосы и уложить вместе на полу, вы увидите, что ее внешние полосы длиннее внутренних полос (см. , рис. 3, ). Это показывает, что волны на краях — это скопление дополнительного материала. Эти полосы нельзя сделать короче, поэтому необходимо растянуть короткие. Когда все полосы имеют одинаковую длину, достигается ровность поверхности.

Трехэтапный процесс правки

Этап № 1. Правка достигается за счет точного изгиба металлической полосы вперед и назад, когда она проходит через серию офсетных валков малого диаметра.Зазор между валками устанавливается независимо от входа и выхода правильного станка. Чтобы выровнять, глубоко вложите входные валки. Это заставляет материал проходить под крайними углами, чтобы стереть память, вызванную внутренними напряжениями. Его также называют погружением, методом удаления полосовой памяти (см. , рис. 4, ).

Этап № 2 . Правильный станок использует регулируемые точки давления, называемые скребками, под валками, чтобы поднимать и опускать их в определенное положение. Регулируя форму рабочего валка, вы можете изменить длину пути материала через правильное устройство.Более длинная длина пути позволяет материалу растягиваться больше, поскольку при прохождении через валки с ним выполняется больше работы.

Рисунок 1 Предел текучести относится к упругому состоянию, которое является мерой внутреннего напряжения.

Наружные кромки могут быть волнистыми при большей длине материала. Чтобы они не растягивались дальше, выберите короткий путь для пролетов внешнего края. Чтобы добиться ровности, центр полоски нужно растянуть. Отрегулируйте центральные скребки вверх, чтобы рулоны находились глубоко и продвигали полосу по длинному пути.Если весь материал одинаковой длины, полоса будет плоской на выходе из правильных валков.

Если имеется центральная пряжка, значит, центр длинный. Лепестки необходимо отрегулировать повыше по краям, чтобы проделать более длинный путь по краям полосы. Это человеческий инстинкт — работать с материалом там, где он выглядит хуже всего. Но на самом деле вы всегда должны работать с материалом там, где он плоский и плотный, потому что он самый короткий и требует растяжения.

Этап № 3. Наконец, пришло время сбросить память полосы на ровную, когда она покидает правильную машину.Внешний вид материала, отправляемого конечному пользователю, достигается в последних трех группах валков. Если зазор между валками установлен слишком большим, материал будет выталкиваться вверх последним валком, создавая изгиб вверх. Нормально устанавливать зазор на выходе выравнивателя рядом с калибром материала — простое, но важное практическое правило.

Устранение внутренних напряжений

Легче понять, если рассматривать эти напряжения как слои внутри полосы.

Наружные слои выдерживают наибольшую нагрузку.Если к внешним слоям приложено достаточное натяжение, чтобы достичь предела текучести металла, слой растянется и переместит память в новое положение (см. , рис. 5, ).

Это новое положение чаще всего встречается в слоях, наиболее удаленных от рабочего валка. Нейтральная ось сохраняет исходную память; тем не менее, при адекватной намотке рулона нейтральная ось будет иметь незначительное влияние на общее поперечное сечение полосы или совсем не влиять на нее.

Правка зависит от реакции металла, когда он изгибается вокруг рулона.Напряжения сжатия возникают в металле, ближайшем к рабочему валку, а напряжения растяжения возникают в металле, наиболее удаленном от поверхности валка. Центр остается нетронутым, поэтому он называется нейтральной осью.

Напряжения в поперечном сечении

Внутренние напряжения в основе полосы возникают из-за захваченных напряжений, направленных во всех направлениях одновременно. Если выравнивание выполняется правильно, эти внутренние напряжения выравниваются в аналогичном направлении и перестанут конкурировать друг с другом.В противном случае эти силы проявляются в виде скручивания и изгиба, когда небольшие кусочки отделяются от эталонной ленты путем штамповки, резки или штамповки. Это затрудняет прогнозирование реакции материала при проектировании инструмента или сварке.

Часто рулон кажется плоским, поскольку это компенсируется разматывателем. Хорошая катушка имеет тенденцию просто слегка коснуться ее правильной машиной и сплющить комплект катушек. Несмотря на то, что листы в укладчике выглядят плоскими, без надлежащего врезания внутренние напряжения не снимаются.Когда конечный пользователь вводит эти листы во вторичную операцию, они будут скручиваться и изгибаться, что может стать причиной брака или переделки конечного продукта. Решение состоит в том, чтобы оставить резервные копии плоскими и продолжить установку глубины входа на глубину, предписанную для этой толщины и текучести.

Большинство производителей выравнивателей предоставляют таблицу начальных настроек, которые помогают оператору достичь нужной величины погружения для заданного предела текучести. Эти настройки рассчитываются на основе выхода, толщины, диаметра рулона, межосевого расстояния, MOD и ширины полосы.

Рис. 2 Если давления валков на лицевой стороне полосы не равны, возникают проблемы с формой.

Принцип работы выравнивателя основан на пробах и ошибках. Обычно он передается от одного опытного оператора к другому. Раньше планировка выполнялась в основном в сервисных центрах и пунктах взимания платы. Сегодня правильные машины с большим успехом улучшают качество продукции для конечных пользователей.

Затраты на эту операцию по выравниванию обычно компенсируются устранением посредника или сокращением внутреннего брака.Лучшее понимание этих основных концепций поможет вам добиться большей степени однородности вашего процесса или продукта.

404 WOODWEB ERROR

Ресурсы Дом Что нового Новые посетители Видео Библиотека Программное обеспечение и мобильные приложения Аукционы, Распродажа и специальные предложения -Sign оповещения о продаже Промышленность Новости Деревообработчики Справочник Распиловка Справочник по сушке Wood Doctor Книжный магазин Каталог выставок Калькуляторы пиломатериалов / пиломатериалов / прочего События Календарь Медиа Комплект Опрос Center О компании WOODWEB Что Наши посетители говорят Часто задаваемые вопросы Связаться с WOODWEB Пользовательское соглашение и условия использования Политика конфиденциальности Ссылка на WOODWEB Пригласите друга Стать Член Войти

Продукт Справочник Каталог продукции (Главная) Алфавитный список компаний Клеи и Крепеж Ассоциации Бизнес Шкафы Компоненты Компьютер Программное обеспечение Составление Услуги по дизайну Образование Электроника Отделка и Абразивные материалы Лесное хозяйство Ручной инструмент Оборудование -Кабинет Аксессуары -Декоративный -Ящик стола Системы -Петли -Освещение -Панель Установка Job Возможности и услуги по деревообработке Ламинирование и твердые покрытия Пиломатериалы и фанера -Розничная торговля Пиломатериалы & Фанера Машины -Воздух Компрессоры -Акции & Оценки -Скучно Машины -Резьба Машины -Зажим оборудования -CNC Машины -Комбинация Машин -Coping Машины -Столешница оборудование -Дверь и Window оборудование -Dovetailing Оборудование -Кабельное оборудование — Станки для изготовления дюбелей -Пыли Коллекция -Нисходящий поток Столы -Рамка Оборудование -Край Баннеры -Энергия Производство Оборудование -Палец Фуганки -Финишное оборудование -Напольное покрытие Машины -Клей Оборудование -Петля Прошивка -Соединители -Ламинирование Оборудование -Лазер Обработка -Токарные станки -Материал Обработка -Измерение Оборудование -Разное -Разрезное оборудование -Формовщики -Панель Обрабатывающее Оборудование -Семейщики -Прессы -Первичный Обработка -Маршрутизаторы -Шлифовка Машины -Пиление Машины -Обслуживание & Ремонт -Шаперы -Заточка Оборудование -Запасной Запчасти -Лестница Производство -Тенонеры -V-Grooving Оборудование -Винир Оборудование -Дерево Отходы Обработка Оборудование -Нисходящий поток Столы Молдинги и столярные изделия -Пол -Лестница Корпус Упаковка и транспорт Электроинструменты Планы и публикации Завод Обслуживание и управление Распиловка и сушка Поставщики Оснастка -Улучшения и Принадлежности Шпон -Облицовка -Инклейки и Marquetry Токарная обработка дерева

Галереи Проект Галерея Лесопилка Галерея Магазин Галерея Shopbuilt Оборудование Галерея Недавние изображения Галерея Форумы Недавние Сообщения со всех форумов Клеи Архитектура Деревообработка Бизнес и менеджмент Кабинет и установка столярных изделий Столярное дело CAD Коммерческие Сушка печи ЧПУ Уборка пыли, Безопасность и установка Операция Профессиональная отделка Лесное хозяйство Профессиональная мебель Производство Ламинирование и Сплошное покрытие Распил и Сушка Производство цехов Оборудование Твердая древесина Обработка Древесина с добавленной стоимостью Обработка Шпон WOODnetWORK

Обмены Недавние Сообщения со всех бирж Вакансии и услуги обмена -Job-Gram Пиломатериалы Обмен -Пиломатериал-грамм -Запрос Пиломатериалы Ценовое предложение Машины Обмен -Machinery-Gram -Запрос a Машины Цитата Объявления Обмен База знаний Знания База: поиск или просмотр клея , Склеивание и ламинирование -Клеи и склеивание агентов -Клей и Зажим Оборудование Архитектурное Столярные изделия -На заказ Столярные изделия -Двери и Windows -Полы -Общие -Мельница Установщик -Токарный станок Turning -Отливки -Мельница Реставрация -Лестница — Запасы Производство Бизнес -Сотрудник Отношения -Оценка — Бухгалтерский учет — Рентабельность -Юридический -Маркетинг -Завод Менеджмент -Проект Менеджмент -Продажа Столярное дело -Коммерческий Краснодеревщик -На заказ Шкаф Конструкция -Кабинет Дизайн -Кабинет Дверь Конструкция -Общий -Установка -Жилой Мебель -Хранить Светильники Компьютеризация -Программное обеспечение -CAD и дизайн -CNC Машины и Техники Пыль Сбор, безопасность, эксплуатация завода -Общие -Материал Обработка -Дерево Отходы Удаление -Безопасность Оборудование — Опасность Связь Отделка -Общее Дерево Отделка — Высокая Скорость Производство -Ремонт Лесное хозяйство -Агро-Лесное хозяйство -Лес Изделие Лаборатория Статьи -Дерево Вредители и Болезни -Древесина Сбор урожая -Дерево Посадка -Дерево Управление Мебель -Пользовательский Мебель -Мебель Типовой проект — Общий вид -Мебель Производство -На открытом воздухе Мебель -Мебель Ремонт -Мебель Репродукция -Восстановление Ламинирование и твердое покрытие — производство методы -Материалы -Оборудование Пиломатериалы и фанера — покупка -Хранение -Дерево Идентификация -Общая панель Обработка — Общее -Машина Настройка и обслуживание Первичный Обработка -Воздух Сушка Пиломатериал -Печать Строительство -Печь Операция -Пиломатериалы Сорт -Лесопилка -Woodlot Управление -Уступать Формулы Твердая древесина Обработка -Общие -Настроить и Техническое обслуживание -Инструмент -Инструмент Шлифовка Шпон -Машины -Обработка и Производство -Techniques

Используйте выравниватели / наполнители краски при покраске молдингов

[Это часть нашей серии статей о том, как красить молдинги]

Опытный художник посоветовал мне добавить Floetrol в банку с краской для отделки, которую я собирался использовать для действительно большого камина, потому что я беспокоился, что не смогу покрасить большие плоские поверхности достаточно быстро, чтобы не оставить следов перетягивания на поверхности. финишный слой краски.

Я никогда раньше не использовал разбавитель краски (также называемый выравнивателем краски), но после первых пяти минут я искренне верил в этот материал и с тех пор добавил его в каждую банку латексной краски, которую я использовал для лепных украшений. .

Проблема с краской для латексной формовки

№

Латексные краски становятся липкими, если их долго держать на воздухе. Это проблема, когда вы красите большие, детализированные карнизы, такие как обшивка и каминные полы. Вы же не хотите оставлять на лакокрасочном покрытии тягучие следы от перетаскивания.

Решение: идеально несовершенные молдинги

Мне действительно не нравится внешний вид действительно хорошей окраски распылением на молдингах. Это потому, что из-за этого они выглядят так, как будто их уничтожили на фабрике — холодными и безличными. Несколько нежных мазков кистью подойдут, особенно при изменении направления формования, например, при изменении направления лепки. На самом деле я предпочитаю их.

С другой стороны, мазки кистью — не слишком много, заметьте — придают лепным украшениям тепло, которое я люблю, когда они коснулись руками человека.Я знаю, это звучит банально, но я действительно серьезно.

Но слишком много мазков кисти выглядит неаккуратно, поэтому просто убедитесь, что вы добавили какой-нибудь разбавитель для латексной краски, например Floetrol или X-I-M, для получения действительно красивых результатов.

Еще несколько советов, которые помогут сохранить свежесть краски при покраске молдингов:

• Используйте небольшой лоток для краски и добавляйте немного краски за раз — не заливайте ее.
• Используйте качественную (читаемую, дорогую) кисть, например Purdy или Wooster.
• Очищайте кисть примерно каждый час, чтобы смыть старую краску.
• Купите хорошую краску.
• Уменьшите огонь зимой и включите кондиционер летом, чтобы замедлить время высыхания. Это даст краске немного больше времени для выравнивания, прежде чем она схватится.

Используйте разбавитель краски для врезания в стены

Не забывайте, что вы также можете использовать разбавитель для краски для стен. Я использую if, когда прорезаю много деталей лепки, как на картинке ниже. Также буду использовать его при покраске больших потолков.

Латексный наполнитель для краски для стен вокруг лепных украшений.
Я использую Floetrol в этой краске для стен из-за всех деталей лепнины и потому, что в Аризоне лето!

[Это часть нашей серии статей о том, как красить молдинги]

Подложка LevelQuik® RS | Строительные изделия на заказ

Применимые стандарты

ASTM International (ASTM)

• ASTM C1708 Стандартные методы испытаний самовыравнивающихся строительных растворов, содержащих гидравлический цемент
• ASTM F2873 Стандартная практика установки самовыравнивающегося подстилающего слоя и подготовки поверхности для установки упругого пола
• Стандартный метод испытаний ASTM C627 для оценки систем укладки керамической напольной плитки с использованием напольного тестера Робинсона
• ASTM F2170 Стандартный метод испытаний для определения относительной влажности в бетонных перекрытиях с использованием датчиков in situ
• ASTM F1869 Стандартный метод испытаний для измерения паров влаги
• ASTM F710 Стандартная практика подготовки бетонных полов для установки упругих полов

Рекомендации Института эластичных напольных покрытий (RFCI) по удалению эластичных напольных покрытий

Tile Council of North America (TCNA) Руководство TCNA по укладке керамической плитки, метод TCNA EJ171

Американский национальный институт стандартов (ANSI) ANSI A108.01 и A108.02 Американских национальных стандартов для укладки керамической плитки

Соответствие строительным нормам

Установка должна соответствовать требованиям всех применимых местных, государственных и федеральных законов.

Состав продукта

LevelQuik © — это запатентованная сухая смесь сополимеров, цементов и неорганических химикатов.

Экологические аспекты

Custom® Building Products придерживается принципов экологической ответственности как при производстве, так и при производстве.Использование этого продукта может способствовать сертификации LEED® v3:

• До 2 баллов к MR Credit 5, региональные материалы

Подходящие основания

• Впитывающий и невпитывающий бетон
• Легкий бетон
• Гипсовая основа
• Существующая керамическая плитка
• Цементно-эпоксидная терраццо
• Фанера для наружных работ и OSB
• Обрезанный остаток клея
• Эластичный пол с хорошей адгезией
• Правильно подготовленная сталь и алюминий

Общая подготовка поверхности

ИСПОЛЬЗУЙТЕ ХИМИЧЕСКИЕ ПЕРЧАТКИ, такие как нитриловые, при работе с продуктом.