Фибра полипропиленовая для стяжки теплого пола FV 16091

Фибра полипропиленовая

Фибра полипропиленовая для стяжки теплого пола FV 16091 необходима для микроармирования слоя стяжки теплого водяного пола равномерно распределёнными волокнами. Фибра полипропиленовая цена которой достаточно невысокая , FV 16091 армирует бетон по всему объёму. Благодаря этому, фибра полипропиленовая для стяжки FV 16091 снижает затраты и время на монтаж водяного пола. Такое армирование полипропиленовой фиброй позволяет изготовлять покрытия с более высокими характеристиками, чем у классического армирования с использованием металлической сетки.

 

Фибра для бетона полипропиленовая

Описание

Специальная добавка в раствор стяжки теплого пола. Повышает эластичность и прочность стяжки. Представляет собой волокна полипропилена, полученные путем «вытягивания» из расплава с охлаждением на воздухе. Волокна фибры FV 16091 обладают хорошей способностью к перемешиванию, благодаря чему она отлично распределяется по всему объёму стяжки теплого пола — происходит пространственное микроармирование стяжки, которого невозможно достичь при использовании сетки из стальной проволоки. Кроме того, стальная сетка в контакте с пластиковыми трубами приводит к механическим повреждениям полимерных покрытий греющих трубопроводов в процессе их эксплуатации (процессы истирания трением вызваны линейным расширением греющих труб внутри системы теплый пол). Фиброволокно повышает прочностные характеристики стяжки, увеличивает её трещиностойкость, поэтому фибра рекомендована DIN 18560 к применению вместо стальной армирующей сетки, в системах отопления «теплый пол». Фибра полипропилен FV 16091, обладает высокой степенью устойчивости к щелочам, и химическим реагентам. Это инертный продукт, который отлично подходит для цементных и гипсовых смесей практически любого состава, являясь качественным, экологически чистым и долговечным строительным материалом.

 

 Расход полипропиленовой фибры

Принцип действия фибры основан на создании пространственного микроармирования слоя стяжки теплого пола равномерно распределёнными волокнами. Фибра армирует бетон по всему объёму. Кроме экономии средств и времени такое армирование позволяет изготовлять покрытия, обладающие более высокими качественными характеристиками, чем у тех, которые изготавливались «по старинке» (с использованием металлической сетки). Стяжка системы напольного отопления изготавливается в соответствии со СНиП 2.03.13.-88. Укладывать стяжку следует только при температуре окружающей среды выше +5oC. Перед добавкой в бетон, волокна фибры хорошо размешать в воде до получения однородной массы. Система должна быть защищена от замерзания. Примите соответствующие меры для предотвращения воздействия мороза и сквозняков на этапе твердения. Стяжка должна находиться под слоем влажного водоудерживающего материала в течение 7 дней после укладки. Согласно СП 41-102-98, при наличии подвижных нагрузок не более 2 кН/м2, высота стяжки над трубой должна быть не менее 30мм.

Соответственно минимальная толщина всей стяжки составит 46мм.

Расход полипропиленовой фибры FV 16091 при толщине стяжки в 46мм и содержании цемента в бетонной смеси 450 кг/м3 составит: 1 пакет / 21м2 стяжки пола, или 1 пакет / 1м3 готовой смеси бетона.

Хранение: Оберегать от воздействия влаги, хранить и перевозить в сухих условиях.

Логистика: Фибра полипропилен FV 16091 поставляется в картонных коробках по 20 пакетов из крафт бумаги, 1 пакет = 3 дм³. Размер коробки из 20 пакетов: 600x400x300 мм. Объем 0,07 м

3, вес 18 кг

 

Фибра полипропиленовая купить

Фибра полипропиленовая цена — Узнать можно в Teplodoma-msk

выбираем фибру и считаем расход на 1 м2, сколько её добавлять в армированный раствор

Одним из этапов строительства пола является формирование выравнивающих и армирующих стяжек. Бетон, применяемый при этом, не всегда обладает нужными техническими параметрами или требует особого ухода на начальных стадиях. Для устранения таких недостатков применяют фиброволокно для стяжки пола, назначение и расход которых зависит от предназначения поверхности.

Особенности: плюсы и минусы

Фиброволокно представляет собой искусственный наполнитель для цементных растворов. Выпускают его в виде небольших хлопьев, которые легко смешивать с другими компонентами смеси.

Растворы на основе фибры имеют несколько весомых преимуществ перед классической продукцией:

• Стяжка с фиброволокном отличается повышенной прочностью на изгиб. Основание из таких материалов прекрасно переносит усадку зданий, пучение грунтов и многие другие нагрузки.
• Цементные растворы после застывания практически никогда не расслаиваются. Это достигается за счет волокон, которые хаотически располагаются в структуре вещества.
• Фиброволокно не позволяет трескаться стяжке. Но такой эффект достигается только при соблюдении точных пропорций, рекомендованных производителем.
• Цементный раствор на основе фибры можно приготовить с использованием небольшого количества воды. Это же в свою очередь ускоряет застывание смеси и не позволяет внутри структуры формироваться микропустотам и другим негативным компонентам.

• Фиброволокна получают из материалов, которые не гниют и не разрушаются под воздействием внешних факторов.
• После застывания цемент не так просто стереть, что влияет на срок службы как оснований, так и декоративных материалов.
• Добавление в состав бетона волокон фибры влияет на качество гидроизоляции материала. Застывшее основание плохо пропускает и впитывает влагу.
• Поверхности на основе фиброволокна могут выдерживать низкие минусовые температуры, при которых чистый бетон эксплуатировать не рекомендовано.

Что касается недостатков, то у фиброволокна и продукции на его основе их практически нет.

Но следует отметить, что некачественное сырье может после монтажа выделять вредные вещества в воздух. Поэтому важно при покупке проверять качественные характеристики продукции, а также ее соответствие экологическим нормам.

Характеристика

Фиброволокно производят из различных веществ, что позволяет придать ему нужные технические параметры.

Эта продукция характеризуется несколькими оригинальными свойствами:

• Стойкость к коррозии. Подвергается быстрому разрушению под воздействием влаги только металлическая фибра. Волокна быстро начинают ржаветь, но все это зависит от способа укладки материала.
• Стоимость. Самым дешевым материалом считается продукция на основе металла. Пропиленовые аналоги находятся в среднем ценовом диапазоне, что и привело к такой популярности вещества.
• Прочность. Здесь преимущество имеет базальтовая фибра. Следует отметить, что она способна сохранить целостность поверхности, даже если цемент пустит сквозные трещины. Самая низкая прочность у полипропилена, волокна которого выдерживают нагрузку 0,9-0,95 г/м.

• Длина волокна. Данное значение может варьироваться в зависимости от предназначения фибры. На рынке представлены нити длиной от 6 до 20 мм. Самые маленькие из них используются в облицовочных растворах. Когда же нужно строить монолитные объекты, используют волокна большей длины.
• Вес упаковки. Данный параметр сегодня ничем не ограничивается. Для небольшого строительства можно найти упаковку 600 гр. Если же вам нужен большой объем продукции, то производители выпускают волокно и в мешках массой до 10 кг. Практически все объемные упаковки внутри себя вмещают кратное количество емкостей по 600 или 900 г в зависимости от модификации.

Покупая фиброволокно, обязательно следует требовать сертификат соответствия. Это гарантирует, что при производстве не было использовано вредных веществ, негативно влияющих на человека и окружающую среду.

Назначение

Фиброволокно – это универсальный строительный наполнитель, который используют только в качестве добавок.

Основным назначением фибры является создание прочных бетонных поверхностей, способных противостоять определенным видам нагрузок. Применять вещества можно с несколькими видами цементных смесей, в том числе газобетоном, пенобетоном и пескобетоном.

В бытовом строительстве фиброволокна можно добавить в стяжку с целью ее дополнительного армирования. Некоторые разновидности добавляют в штукатурки. Но технически волокно не дает результата без связующего компонента, в качестве которого выступает цемент.

Виды фибры

Фиброволокно получают искусственным путем из различных материалов. В зависимости от этого данную продукцию можно разделить на несколько видов.

Базальтовые волокна

Основными компонентами являются природные породы базальта, которые вытягивают и измельчают. Фибра такого типа практически не повреждается внешними климатическими факторами.

Вещество переносит очень низкие температуры, также придает стяжке максимальную прочность на изгиб. Поэтому базальтовые волокна используют при возведении зданий, находящихся в сейсмически активных зонах.

Полипропиленовая фибра

Вещество сегодня более популярно, та как немного дешевле, чем базальтовые наполнители. При этом полипропилен также неплохо связывает бетон, увеличивая прочностные характеристики.

Универсальность данной фибры в том, что ее можно применять не только при обустройстве стяжек, но и в качестве штукатурки вместе со специальными растворами.

Срок службы полипропилена намного меньше, чем у базальта, но это не мешает использовать его в современном строительстве.

Металлические волокна

Выпускают их в виде небольшой стружки. Оптимальным вариантом для их использования является сооружение бетонных конструкций со значительными габаритами и весом.

Стекловолокно

Специалисты рекомендуют использовать данный вид фибры в тех местах, где нужно поверхности придать значительную пластичность.

Пропорции

Бетонные основания сегодня пользуются огромной популярностью. При их строительстве многие специалисты рекомендуют добавлять фиброволокно для стяжки пола. Это позволяет получить прочную и ровную поверхность.

Армированная фиброцементная стяжка готовится довольно просто и в несколько шагов:

1. В первую очередь нам следует приготовить чистый песок и цемент. Оптимальным вариантом будет продукция марки М500, которая обладает уникальными адгезионными свойствами. После этого компоненты тщательно перемешиваются до однородной массы.
2. Затем в структуру вводится фиброволокно. Объем вещества должен быть равен половине объема ранее использовавшихся продуктов. Чтобы получить качественную продукцию, измерять волокна нужно теми же емкостями, которыми насыпались цемент и песок.
3. На данном шаге выполняется добавление воды. Ее количество зависит от объема песка и цемента. Оптимальным соотношением является 0,5 л жидкости на 1 кг раствора.
4. Завершается процедура тщательным смешиванием компонентов. Это приводит к образованию прочной фиброцементной смеси.

Когда раствор готов, выполняют монтаж базовой усиленной стяжки. Наносится фиброслой так же, как и обычный цементный раствор. Для выравнивания используют маяки и лазерный уровень.

Расход

Фиброволокно не является основным компонентом бетона или бетонной стяжки, но при этом присутствие материалов может кардинально изменить свойства вещества. На этот показатель влияет расход волокна.

В расчете на 1 м3 смеси можно использовать несколько весовых пропорций:

1. 300 г/м3. Такое количество волокна только немного изменяет связь между компонентами раствора. Применяют довольно редко, так как кардинальное изменение технических параметров не происходит.
2. 600 г/м3. Данное количество продукта повышает пластичность и устойчивость к влаге. Также срок службы поверхности увеличивается в несколько раз.
3. 800-1500 г/м. Этот расход является нормой и позволяет достичь максимальных показателей прочности, упругости и стойкости к истиранию.

Если нужно рассчитать количество фиброволокна на 1 м2 стяжки, тогда нужно пропорционально учитывать толщину бетона.

К примеру, если раствор на этой площади уложить толщиной 50 мм, то коэффициент будет равняться 0,05. То есть, если вы планируете добавлять 800 г на 1 м3 раствора, тогда для этой площади нужно только всего 40 г. Здесь все рассчитывается пропорционально относительно стандартного расхода на 1 м3.

Производители

Фиброволокна – довольно популярный строительный материал, который можно приобрести практически повсеместно. Сегодня эту продукцию выпускает несколько фирм, среди которых выделяют:

• Propex;
• Fibrin;
• «Фиброволокно»;
• «Фибрин»;
• «Фиброволокно ВСМ» и множество других.

Товары эти марок отличаются высоким качеством и безопасностью.

Перед их покупкой обязательно следует ознакомиться с техническими параметрами волокон, чтобы подобрать оптимальный вариант для решения конкретных задач.

Отзывы

Бетон с добавлением фибры прекрасно подходит для бытовых строительных нужд. Согласно отзывам покупателей, этот материал позволяет в некотором роде исключить использование арматуры в стяжках. Но при этом многие отмечают, что качество продукции зависит от вида применяемых волокон и производителя.

Некоторые с помощью фиброволокна формируют стяжки, тогда как большие предприятия строят промышленные полы, не поддающиеся растрескиванию.

Волокна из фибры – прекрасная возможность продлить срок службы полов, минимизировав толщину слоя бетона.

О том, как выполняется стяжка пола с добавлением фиброволокна, смотрите в следующем видео

Фибра для стяжки пола и полусухой стяжки в Краснодаре

 

Фибра для стяжки пола, полусухой стяжки, теплого пола. Технология, пропорции, преимущества армирования стяжки базальтовой фиброй.

Стяжка – это финишный цементно–песчаный слой, относящийся к структуре пола и являющийся основой для покрытия полов. Она предназначена для того, чтобы выровнять и придать жесткость поверхности, обеспечить правильный уклон пола, чтобы спрятать трубопровод либо электрику проходящую в трубах.

Стяжка укладывается на поверхность бетонной плиты, используется как финишное покрытие, например в гаражах, промышленных помещениях, паркингах и в помещениях с/х назначения – все это лучше назвать промышленными полами, а также стяжка используется как промежуточный слой между покрытием пола и бетонной плитой.

Стяжки бывают разными – связанная стяжка, плавающая, сплошная, самовыравнивающаяся, полусухая, сборная и т.д.

Обустройство стяжки

Конструктивное решение выбирается в соответствии с технико-экономической целесообразностью в конкретных условиях эксплуатации, с учетом различных факторов: надежности и долговечности конструкции, экономии при расходовании материалов и их физико-механических свойств, расходов трудозатрат на строительство и последующую эксплуатацию.

В помещениях разного назначения выдвигаются различные требования для стяжки, так к примеру для полов в станции технического обслуживания автомобилей и в частном доме требования будут существенно отличаться.

При проектировании и обустройстве стяжки пола следует учитывать много различных факторов, которые будут воздействовать на неё во время эксплуатации, мы же рассмотрим вопрос армирования.

Армирование стяжки

Стяжка армируется для того, чтобы избежать разрушение бетона, под воздействием физических, динамических и вибрационных нагрузок. Традиционный материал который используют для армирования стяжки – это металлическая сварная сетка (Вр1), но у такого армирования есть свои недостатки:

• металл подвержен коррозии, вследствие чего может быть вызвано разрушение бетонной конструкции;
• сетка плохо спасает от растрескивания в момент усадки и затвердевания бетона, вообще сетка начинает работать после того, как бетон уже начал трескаться, и в третьих – это очень трудоемкий процес

Армирование стяжки базальтовой фиброй

В качестве эффективной альтернативы металлической сетке стоит рассматривать вариант дисперсного армирования стяжки базальтовыми волокнами (фиброй). Фибра в стяжку добавляется непосредственно перед заливкой, в момент приготовления строительного раствора в бетоносмесителе. 

В процессе перемешивания бетона волокна базальта распределяются по всему его объему и надежно скрепляются с бетонной смесью, на выходе получается композиционный материал – базальтофибробетон, который обладает повышенными механическими и прочностными свойствами.

Повышается прочность на изгиб ( на 50 — 70%), на сжатие (на 15 — 30%), стойкость к раскалыванию и к истиранию на 60%, вероятность появления усадочных трещин уменьшается на 95%, а также увеличивается водонепроницаемость, огнестойкость и морозостойкость бетона (на фото видно, как может растрескаться стяжка, армированная металлической сеткой).

Чтобы добиться такого результата, достаточно добавить базальтовую фибру в строительный раствор или бетон, в следующей пропорции – 1% от массы цемента в растворе, то есть: при количестве цемента в кубе бетона 250 кг, вам потребуется добавить 2,5 кг фибры в стяжку, и уже нет потребности в армировании металлической сеткой, к тому же Вы значительно снизите трудозатраты на обустройство стяжки, ведь уже не придется производить монтаж сетки, обеспечивать ей защитный слой и транспортировать ее к месту строительства.

Исходя из этого можно сделать заключение, что базальтовая фибра, является эффективной заменой, армированию металлическими сетками. Стяжка армированная базальтовыми волокнами долговечнее и прочнее, чем армированная сеткой, срок эксплуатации такой конструкции, без проведения дополнительного ремонта, увеличивается в два раза.

Купить фибру можно в компании «Энрост», на нашем складе имеется полная номенклатура волокон различной длины и диаметров, если Вы хотите узнать цену на фибру, или получить консультацию по её применению, то можете позвонить по телефонам нашей компании, наши специалисты ответят на Ваши вопросы.

Скачайте полную информацию по базальтовой фибре для стяжки

 

---

Также советуем прочитать:

Нормы расхода базальтовой фибры

Виды фибры (какая бывает фибра)

Фибра как альтернатива арматуре

---

Понравилась статья? Не ленись — поделись!

 

 

Как делается стяжка с фиброй?

Сравнительно недавно в сфере строительства появилось новое решение, пополнившее варианты выполнения бетонных стяжек. Суть дела заключается в применении фибры как альтернативного материала стальной противоусадочной сетки. На примере традиционной «мокрой» стяжки мы расскажем об этой технологии подробнее.

Для чего нужна стяжка?

Как известно основное назначение стяжки – это выравнивание пола. Очень часто «родное» основание, будь то грунт или же железобетонная плита, не отличается идеальной ровностью, более того может иметь сколы, ямки и выщерблины. Для укладки финишного покрытия это совершенно неприемлемо, но выравнивание пола в СПб посредством бетонной стяжки позволяет эту проблему решить. Но вернемся к фибре.

Преимущества фиброволокна в стяжке

Когда в качестве материала для армирования используется фибра, в стяжке значительно снижается вероятность возникновения трещин. Казалось бы, ту же функцию выполняет и стальная сетка, но это не совсем так. Стальная сетка отвечает за погашение динамики развития усадочных трещин, а также за удержание в монолитной структуре стяжке участков с образовавшимися трещинами. В то время как фиброволокно именно препятствует возникновению растрескивания стяжки.

Немаловажен и факт того, что стальная сетка с течением времени утрачивает свои рабочие характеристики, а фибра сохраняет их на протяжении всего срока эксплуатации стяжки. Также если избыток воды в цементно-песчаной смеси может привести к отслаиванию стальной сетки от стяжки, то с фиброй такого произойти не может.

Особенности стяжки с фиброволокном

Нужно отметить, что стяжка с полипропиленовой фиброй не является финишным покрытием пола, а представляет собой лишь основание для создания наливных полов или укладки различных напольных покрытий. Также фибра может вводиться как непосредственно в растворную смесь, так и укладываться отдельно на поверхность до заливки смеси.

сколько добавлять раствора фибры для бетона на 1 м3

Бетон уже давно считается одним из самых распространённых строительный материалов, потому что он простой в заливке, достаточно прочный и, при этом, экономичный. Поэтому он применяется широко, в том числе, и в стяжке пола. Но существуют и недостатки бетона, которые могут сказаться на качестве покрытия.

Так, он может терять свои свойства из-за температуры, неправильной пропорции цемента и воды, а также от некоторых других факторов.

Поэтому строители стали добавлять в бетонный раствор армирующие компоненты, которые не дают бетону терять важные для любого строения свойства: прочность, способность к теплоизоляции, выносливость при любом температурном режиме.

Универсальное армирующее средство

Прежде всего необходимо знать, как делать стяжку в особых условиях, как делать сухую смесь, какой толщины должна быть, сколько сохнет? Одним из самых распространённых армирующих материалов является полипропиленовое фиброволокно.

На данный момент нет более эффективной «добавки» для бетона, которая бы обеспечила его устойчивость к химическим веществам, влаге, физическому воздействию.

Фиброволокно

Основным сырьём для изготовления такого уплотнителя является полипропилен, нити которого переплетаются, создавая своеобразную сеть. Для того, чтобы фибра лучше проникала в строительную смесь, на волокно наносят слой масла.

Так, она без проблем соединяется с цементом и водой, чтобы придать им необходимую прочность. Волокна обладают низкой электропроводимостью, что также немаловажно для нормального бетонного пола.

Более подробно о бетонной стяжке пола с добавлением фиброволокна смотрите на видео:

Преимущество

Почему же именно фиброволокно получило столь широкое распространение в качестве материала для армирования бетонной стяжки? Это материал имеет сразу несколько важных преимуществ, которые обеспечивают ему популярность среди строителей:

• высокая прочность, выносливость к различным негативным воздействиям;
• фиброволокно не увеличивает время застывания раствора, поэтому его применение никак не сказывается на сроках выполнения работ;
• материал прекрасно выдерживает перепады температуры;
• водонепроницаемость снижается благодаря фибре;
• такое армирующее средство гарантированно останется цельным, потому что оно не может ни треснуть, ни расслоиться.

Преимущества

Материал действительно оптимален для работы с бетонной стяжой, поэтому его и используют столь широко. В отдельности стоит сказать, что стоимость фибры весьма экономична. Особенно, если обратить внимание на расход фиброволокна на 1 м2 стяжки.

Армирующее средство не только одно из самых эффективных и универсальных, но и максимально доступное. Его применение не создаст серьёзных расходов, что обязательно порадует заказчика строительства.

Фибра практически не имеет недостатков, если применять её правильно, однако, чтобы быть уверенным в том, что армирующее средство качественное, убедитесь в соответствии сертификации товара с международными стандартами.

Различные виды

Нельзя не отметить, что фибра бывает различной по диаметру волокон. Именно от этого показателя зависит прочность данного материала, а также расход армирующего вещества для бетона.

Влагостойкие стеновые панели для ванной обладают антисептическими свойствами, не подвержены образованию грибка или плесени, в сочетании с невысокой стоимостью можно получить качественную и долговечную облицовку. Влагостойкие стеновые панели для ванной комнаты – это экономично, быстро и просто.

Легкие в монтаже и долговечные, стеновые панели решают множество проблем своими особыми качествами. Здесь все о стеновых панелях для коридора.

Благодаря штукатурке можно идеально выровнять поверхность, в том числе кирпичную, гипсокартонную, деревянную и другие. Перейдя по ссылке узнаете, как следует наносить декоративную штукатурку.

Для той или иной ситуации применяется фиброволокно с определённым диаметром.

Фиброволокно диаметром 6 и 12 мм волокна часто используются в жилых помещениях.

Наиболее универсальным является фиброволокно диаметром 18 мм. Оно подходит как для промышленных построек, так и для жилых домов. Так же существует фиброволокно диаметром 45 мм волокна, но такая фибра используется только в промышленном и специальном строительстве.

Фиброволокно различных размеров

Оптимальное фиброволокно для стяжки пола, цена, расход которого будут давать максимальный эффект, является 12 мм волокно. Но такой вариант будет оптимален именно для жилых помещений, в промышленных обычно применяются более толстые волокна.

Для чего нужно определять расход?

При использовании фиброволокна крайне важно правильно определить, какое именно количество потребуется для той или иной ситуации.

Ведь фиброволокно для стяжки, расход на м2 которого слишком высок, станет не только неэкономичным, но и будет «мешать» цементу раствориться, придётся вливать много воды, что может негативно отразиться на качестве смеси. Так же необходимо правильно определить расход цпс , развести раствор в правильной пропорции.

В то же время, недостаток армирующего средства вызовет слабую прочность раствора, не даст бетону защиту от трещин и негативных воздействий, связанных с перепадом температур и влиянием химических веществ. Поэтому необходимо точно определить правильные пропорции.

Стандартный расход

Если вы решили использовать фиброволокно для стяжки пола, расход должен быть следующим:

• для тёплых полов подойдёт пропорция из 0,8 кг фибры на 1 м3. Тогда подобный способ утепления будет нормально функционировать: бетон не потеряет способность к теплопередаче, а также будет достаточно прочным, чтобы выдержать даже серьёзные нагрузки;
• если вы хотите сделать бетонную стяжку в жилом помещении, то вам понадобиться около 1-1,5 кг армирующего материала на 1 м3. Такая пропорция обеспечит нужную прочность, даст бетону проявить свои лучшие качества для жилого дома;
• если же стяжка производится в помещении, которое предназначено для промышленного использования, то её потребуется больше, ведь в таких зданиях всегда большая нагрузка. Понадобится более 1,5 г армирующей добавки.

В качестве фиброволокна мы брали стандартный армирующий материал диаметром волокон 12 мм.

Если вы используете более толстое сырьё, то расход можно высчитать, составив пропорцию. Чем больше диаметр уплотнителя, тем меньше его потребуется. Но это вовсе не значит, что толстое фиброволокно поможет сэкономить, ведь и стоит оно на порядок дороже, чем более тонкие аналоги.

При производстве бетонной стяжки рекомендуется использование демпферной ленты. Во время работы будьте внимательны, чтобы правильно расходовать фиброволокно. Ведь это залог отличной прочности, хорошей устойчивости к перепаду температур и химическому воздействию.

С таким армирующим материалом у вас никогда не возникнет проблем, связанных с бетонной стяжкой в доме или на производстве!

Фиброволокно для стяжки – расход на м2 рассчитывается по его потребности на м3

Тонкие полипропиленовые волокна небольшой длины могут значительно укрепить цементный слой, сделав его более выносливым и пластичным. Вне зависимости, в каком процентном замесе и для каких конкретно целей будет использоваться фиброволокно для стяжки, расход на м2 укладываемой поверхности определяется по общепринятым цифрам, относящимся к количеству фибры для 1м3 раствора. Расчет производится с учетом толщины бетонного слоя и площади обустраиваемого помещения.

Свойства и качества

Искусственное волокно добавляется в растворы, используемые в строительных и ремонтных работах. Оно может стать армирующим элементом в цементных стяжках, фундаментных конструкциях и дорожных покрытиях; находиться в составе штукатурного слоя, отмостки или раствора для монолитных стен.

Полипропиленовую фибру добавляют, кроме всего прочего, в полусухие стяжки.

Фиброволокно равномерно распределяется по всему объему растворной массы, что предотвращает дальнейшее образование трещин и появление усадок, уменьшает коэффициент истираемости поверхности и снижает показатель влагопоглощения. Фибра представляет собой искусственный материал в виде полипропиленовых волокон полупрозрачного белого цвета. Их диаметр составляет около 20мкм, а длина находится в пределах 3…18мм. Причем для каждого размера имеется своя область применения:

• для облицовочных работ и кладки – используются волокна длиной до 6мм;
• для стяжек и монолитных конструкций – не более 12мм;
• для полусухой стяжки и при возведении гидротехнических сооружений – 18мм.

Армоволокно отличается низкой электропроводностью и обладает скользящим эффектом, обеспечивающим максимально равномерное смешивание фибры с цементом. В результате состав приобретает вязкость, что впоследствии сказывается на хорошей плотности и несущей способности бетона.

Очевидных недостатков качественное фиброволокно не имеет. Другое дело – не сертифицированный товар неизвестного производителя. Со временем, если не сразу, такой материал может начать выделение опасных веществ, способных нанести вред здоровью. Это очень опасно, особенно при укладке раствора в жилых помещениях.

В результате использования в замесе раствора полипропиленовой фибры появляется новый материал, обладающий массой положительных свойств. Такой бетон:

• имеет минимальное число пустот и мелких трещин – смесь равномерно заполняет подготовленное пространство, а волокна при малейшей усадке перекрывают щели;
• содержит минимальное количество пор, за счет чего повышается влагостойкость искусственного камня;
• обладает пластичностью, позволяющей использовать материал в сейсмоопасных районах;
• не подвергается процессам расслоения, обсыпания и скалывания;
• выдерживает гораздо большее количество циклов заморозки/разморозки по сравнению с обычным бетоном;
• отличается прочностью, морозоустойчивостью и долговечностью;
• слабо реагирует на механические воздействия, в том числе истирание;
• не подвергается влиянию большинства антиобледенителей.

Фиброволокно выгодно отличается от металлической мелкоячеистой армосетки. Его отдельные частички не лежат одноуровневым слоем и не сбиваются в комки, а равномерно распределяются по всему объему стяжки или бетонной конструкции. Росту популярности полипропилена способствует, также, его доступная цена и совместимость с добавками, предназначенными для бетонных растворов.

Стяжка, армированная фиброволокном, имеет идеально ровную поверхность, как и слой штукатурки, нанесенный на стену.

Как определить расход фибры на 1м2

В качественной смеси все ингредиенты должны быть тщательно перемешаны. Добиться этого можно путем предварительного соединения сухого цементного состава с необходимым количеством полипропиленовых волокон. Воду в раствор следует подавать порционно, доводя его до нужной консистенции.

Рецепты замеса зависят от предъявляемых к готовому составу требований. На 1м3 раствора пойдет:

• 300г фибры, если она нужна только в качестве пластификатора;
• до 600г фибры, если от нее ожидается повышение прочностных характеристик бетона;
• более 800-900г фибры, когда необходимо создать цементный камень, вобравший в себя лучшие качества полипропилена.

Если рассматривать расход фиброволокна на 1м2 цементной стяжки, то ориентироваться придется на толщину укладываемого слоя. Для 50-миллиметрового высокопрочного выравнивающего настила понадобится 40г фибры. Цифра взялась не с потолка, а из обычной математической пропорции.

Дело в том, что объемный куб от плоского квадрата отличается наличием третьего измерения, а именно – глубины. Для метровых размеров куба она составляет 1000мм, а для нашей стяжки – 50мм, т.е. в 20 раз меньше. Следовательно, и фиброволокна́ в этом случае понадобится во столько же раз меньше. Итак, 800/20=40г. Для получения окончательного расчета, реальную площадь помещения в м2 следует увеличить в 40 раз. Полученная цифра будет указывать на количество фибры в граммах. На самом деле, все просто и понятно.

Как использовать фиброволокно для стяжки пола

Из собственного опыта журналисты ProfiDom.com.ua знают, что применение в строительных работах цементных растворов часто связано с рядом проблем – усадки, оседание, растрескивание и т. п. Именно, для того, чтобы избежать этого негатива используется фиброволокно.

При заливке цементных растворов, в начальном периоде, возникают пластические усадки и оседание, затем происходит уменьшение устойчивости к замерзанию или оттаиванию, повышается вероятность быстрого истирания, проникновения влаги, химических веществ, появлению трещин.

Как выяснил ProfoDom.com.ua, в борьбе с негативными проявлениями действенную помощь оказывает применение полипропиленового фиброволокна. Сегодня, это самый эффективный вид армирующих материалов, активно применяемых в разных сферах промышленной деятельности.

Что такое фиброволокно

Основой производства является искусственный материал полипропилен. Длина его волокон 3–18 мм, диаметр составляет около 20 мкм. Фибра обладает низкой электропроводностью, на ее поверхность наносится масляное средство, улучшающее проникновение материла в строительную смесь.

Основные свойства фиброволокна

Полипропиленовое фиброволокно предназначено для армирования стяжки. При добавке фиброволокна в цементный раствор, последний приобретает много положительных свойств, таких как:

• Прочность и долговечность;
• Минимальное время застывания;
• Устойчивость к высоким и низким температурам, влиянию солей-антиобледенителей;
• Снижение водопроницаемости;
• Сопротивляемость к истиранию и механическим воздействиям;
• Отсутствие вероятного расслаивания, сколов, усадочных трещин.

В отличие от стальной мелкоячеистой сетки для армирования, полипропилен равномерно распределяется в растворе, проникая в каждую отдельную частицу. Кроме того, использование фиброволокна повышает пластичность стяжки.
Этот уникальный материал, практически, не имеет недостатков. Единственное предостережение для тех, кто решил купить армирующее волокно: всегда обращайте внимание на сертификацию товара. Некачественное сырье со временем проявляет себя низким качеством и выделением химических веществ, наносящих вред здоровью.

Особенности раствора с фиброй

Фиброволокно отличается абсолютной совместимостью со всеми известными добавками для бетона. Чтобы приготовить качественный раствор, в котором все частички равномерно перемешаны между собой, нужно вводить полипропилен небольшими порциями. Часть материала сначала смешивают с сухой смесью, а затем разводят водой.

Расход фиброволокна

Расход фиброволокна зависит от того, какой эффект планируется получить. Дело в том, что от количества используемого вещества зависят качества, которые приобретает раствор для стяжки пола.

Итак, на 1 куб.м раствора приходится следующее количество добавки:

• 300 граммов – добавка выступает в качестве пластификатора.
• 600 граммов – значительно повышает прочность смеси.
• 900 грамм – придает составу максимальные качественные характеристики.

Обратите внимание! Нужно учитывать, что расход на м² не совсем уместен при подсчете данного материала. Ситуация осложняется тем, что в расчете необходимо ориентироваться на толщину настила. Поэтому, на 1 м² с учетом толщины в 5 см понадобится не менее 40-45 г фиброволокна

Применение полипропиленовых нитей

Полусухая стяжка пола с применением фиброволокна – это наиболее распространенный вид применения в строительстве и ремонтных работах. Кроме этого, полипропилен используется:

• В изготовлении пеноблоков, полистиролбетона, огнеупорных изделий, строительного раствора, штампованного бетона;
• Для заливки отмостка, свай, фундамента, дорожных покрытий;
• При строительстве гидротехнических сооружений, подземных автостоянок, мостов, высотных зданий, сельскохозяйственных построек, транспортных и кабельных туннелей.

Равномерное распределение фиброволокна по всему раствору обеспечивает его армирование и изменение вяжущих свойств. Этот процесс надежно предотвращает появление конструкционных проблем, неизбежно возникающих при использовании мелкоячеистой проволочной сетки в перекрытиях и стяжках.

Армированная волокном стяжка пола, бетон, песок и цементная стяжка

Что такое более прочная традиционная стяжка пола? Стяжка пола повышенной прочности

представляет собой традиционную песчано-цементную стяжку, содержащую добавки для повышения прочности. Полипропиленовые волокна используются для увеличения прочности на растяжение и долговечности.

Свяжитесь с нами

Для чего используется более прочная традиционная стяжка?

В JCW мы поставляем более прочные традиционные стяжки для различных бытовых и коммерческих проектов.

Наша стяжка пола идеально подходит для высоких точечных нагрузок или зданий с высокой проходимостью. Его можно наносить непосредственно на основание или укладывать отдельно на подходящую влагонепроницаемую мембрану, что делает его отличным выбором для покрытия труб напольного отопления.

Свяжитесь с нами

Как компания JCW поставляет более прочную традиционную стяжку пола?

Для нас в JCW безопасность превыше всего. Как правило, мы используем большие 6- или 8-колесные самосвалы для перевозки до 20 тонн более прочной стяжки пола.Но если место в большом почете, и есть только ограниченное количество свободных мест, мы можем выдать автомобиль меньшего размера.

Свяжитесь с нами

Каковы преимущества традиционной стяжки пола повышенной прочности?

Наша более прочная стяжка для пола обеспечивает улучшенные рабочие характеристики и облегчает уплотнение. Одно из самых больших преимуществ более прочных стяжек заключается в том, что они сокращают время высыхания, а это означает, что вы можете быстрее наносить финишную отделку пола.

Стяжку пола с более высокой прочностью можно использовать в течение 8-12 часов, однако мы рекомендуем использовать легкие пешеходные нагрузки в течение 2 дней, а движение по строительным площадкам – через 5 дней, чтобы обеспечить надлежащее отверждение стяжки.

Свяжитесь с нами

Сколько стоит более прочная традиционная стяжка пола?

Компания JCW предлагает стяжку пола для проектов любого масштаба и бюджета. Если вы хотите получить расценки на более прочную стяжку, свяжитесь с нами по адресу [email protected]. Мы учтем ваши точные требования и предложим индивидуальное решение.

Свяжитесь с нами

Армирование волокном бетонных стяжек

Армирование волокном бетонных стяжек

Введение

Это техническое обновление содержит дополнительные рекомендации по армированию бетона волокнами. Важно, чтобы все работы, выполняемые во время строительства, выполнялись с соблюдением соответствующих допусков, чтобы была достигнута требуемая отделка.

Помимо защиты от трещин, армирование волокном часто выдвигается разработчиками в качестве альтернативы стальному армированию в бетонных покрытиях (железобетонных стяжках). На рынке доступно два типа «армирования волокном»: «Микро- полимерные волокна» и «Макроволокна».

Типичный сценарий, в котором может быть предложено использование волокнистой арматуры в бетонных покрытиях:

Над утепленными системами перекрытий над балочной и блочной конструкцией пола: там, где над изоляцией требуется армированная стяжка (или верхнее покрытие из конструкционного бетона), чтобы выдержать типичные нагрузки пола (мебель, фурнитура и т.) для распределения по изоляционным блокам, которые, в свою очередь, поддерживаются бетонными балками внизу.

Гарантийная позиция

Из двух типов микрополимерных волокон не было доказано, что они приемлемы для использования в качестве альтернативного метода структурного усиления бетонных покрытий.

«Макроволокна» могут быть приемлемы для использования в конструкционных стяжках, но только при следующих обстоятельствах:

1. Производитель системы армирования из макроволокна должен предоставить действующий сертификат одобрения продукта третьей стороной, в котором должны быть указаны точные требования к смешиванию армирующего волокна и необходимые для этого процедуры управления качеством.
2. Должны быть представлены доказательства того, что срок службы альтернативной арматуры составляет 60 лет.
3. В одобрении продукта третьей стороной для волокна Macro должно быть указано, что его можно использовать « в качестве замены арматуры »*, и инженер-строитель может это доказать. В противном случае мы будем считать, что она не подходит в качестве замены настоящей стальной арматуры.

*Обратите внимание:

• Разрешение на использование армирующего волокна третьей стороной должно быть тщательно проверено, чтобы подтвердить, что его можно использовать для данного конкретного применения: i. е. как альтернатива стальной арматуре.
• Крайне важно проверить формулировку в разделе «Область использования» сертификатов об одобрении продукта третьей стороной. Поскольку в ряде сертификатов на продукцию действительно говорится, что «способствует защите от растрескивания» — это не то же самое, что альтернатива стальной арматуре, и поэтому неприемлемо.

Требования к управлению качеством

Если продукт из макроволокна одобрен третьей стороной для использования в качестве альтернативы стальной арматуре; необходимо тщательно контролировать дозировку и требования к смешиванию на месте.Чтобы удовлетворить гарантийные требования, утвержденный подрядчик, принятый производителем макроволокна, должен нести ответственность за контроль процесса смешивания волокна с бетоном, чтобы обеспечить достижение правильных спецификаций для проекта.

Резюме

Если предлагается армирование волокном: Макроволокна могут использоваться в качестве замены армирования, только если:

• Имеется одобрение продукта третьей стороной, аккредитованной UKAS (или европейским эквивалентом); ясно заявив, что он может быть использован для этой цели. Утверждения о том, что «способствует защите от растрескивания», не являются подтверждением пригодности для использования в качестве альтернативы армированию, И
.
• Использование армирующего волокна должно строго контролироваться и
• Одобрен нашим процессом приемлемости гарантийных продуктов.

 

Мы приложили все усилия, чтобы информация в этой статье была верной на момент ее написания (ноябрь 2020 г.). Предоставленное руководство не заменяет профессионального суждения читателя, и любой строительный проект должен соответствовать соответствующим строительным нормам или применимым техническим стандартам.Для получения самых последних технических рекомендаций по гарантии LABC обратитесь к своему специалисту по управлению рисками и к последней версии технического руководства по гарантии LABC .

Sika Fiber — Полипропиленовая фибра для бетона и стяжек

Sika Fiber — Полипропиленовая фибра для бетона и стяжек — Sika

Волокна Sika Fibers изготовлены из полипропилена, специально обработанного для контакта с цементом. Они представлены в мешках целлюлозы prédosés на 1 м³ бетона.

Области применения

• Бетонные брусчатки, проезжие части, автостоянки, дорожки, в которых волокно Sika Fibers ограничивает растрескивание из-за снятия.
• Бетоны, подвергнутые ударам.
• Бетон, требующий сильного сцепления в свежем состоянии, например экструдированный бетон или сильный уклон.
• Тонкий слой бетона в сочетании с Sikacrete P (см. техническое руководство 1.50).
• Сборный железобетон для облегчения обращения с деталями для извлечения из формы и ограничения брака плит, брусчатки, бордюров, облицовки, труб и т. д.

Особенности/преимущества

Благодаря деликатной и специальной обработке поверхности волокна Sika Fibers очень легко диспергируются в бетоне и создают сеть волокон высокой плотности, что означает:

• Улучшение сцепления свежего бетона.
• Ограничение взлома вывода.
• Повышение ударопрочности и лучшая водонепроницаемость затвердевшего бетона.

Фибра не обеспечивает структурного упрочнения бетона.

Упаковка

Коробка 44 дозы по 600 г в бумажных целлюлозных пакетах.

Расход

1 доза 600 г Sika Fibers на м³ бетона.

Реализация

Загружайте порции волокна Sika Fibers непосредственно в смеситель или в верхнюю тележку. Рассыпчатый бумажный пакет растворяется после смешивания от 2 до 6 минут, в зависимости от количества обрабатываемого бетона.

Для улучшения характеристик укладки свежего бетона и конечных характеристик затвердевшего бетона необходимо связать волокна с суперпластичными добавками Sikament или Sika ViscoCrete (свяжитесь с нами).

Продукт лечения рекомендуется в жаркую погоду или при наличии ветра.

Непрошенные гости – открытые стальные волокна на поверхности пола

(Нажмите здесь, чтобы просмотреть версию этой статьи для печати)

Кому-то нравится стальная фибра в бетонных полах, а кому-то нет. Те, кто любит стальные волокна, приводят разные причины. Один человек заинтересован в строительстве широких плит с использованием стальной фибры для устранения стыков. Другой отдает предпочтение стальным волокнам, а не проволочной сетке, потому что это экономит труд и делает рабочую площадку более безопасной.Третий использует стальные волокна для предотвращения скручивания в сверхплоских полах.

Напротив, почти все люди, которым не нравится стальная фибра, имеют одну и ту же причину. Они не хотят, чтобы волокна торчали и портили пол.

Насколько обоснованы их опасения? Как мы увидим, воздействие на волокна представляет собой реальную проблему, но существуют эффективные способы ее предотвращения.

УПРАВЛЕНИЕ ОЖИДАНИЯМИ

Прежде чем перейти к деталям, мы должны признать, что на любом полу, содержащем волокна, следует ожидать некоторой степени воздействия волокон.Если у владельца здания нулевая терпимость — я имею в виду буквально нулевая — для оголенных волокон, то на самом деле есть только один ответ. Не используйте волокна.

К счастью, мало кто из владельцев занимает такую ​​абсолютную позицию. Большинство примет несколько видимых волокон или окаменелостей волокон. (Ископаемое волокно — это отпечаток, оставленный после того, как поверхностное волокно оторвалось и исчезло.) Посмотрите на рисунки 1 и 2, взятые с того же пола, содержащего 1-дюймовые волокна типа II с плотностью 70 pcy. На рис. 1 представлен нормальный вид, на котором не видно ни одного волокна.Это то, что увидит посетитель, войдя в здание. На рис. 2 представлен увеличенный вид небольшого участка с тремя окаменелостями волокна. Это то, что может найти тот, кто усердно ищет волокна. Редкий владелец не примет такие результаты. (На рис. 2 также видны царапины, не имеющие ничего общего с волокнами.)

Рис. 1. (вверху) Пол этого склада армирован 1-дюймовой стальной фиброй типа II толщиной 70 шт. Просто прогуливаясь по нему, вам будет трудно обнаружить волокно.Рис. 2. (внизу) Крупный план пола с Рис. 1. Если присмотреться, то можно найти несколько таких мест. Но только некоторые.

Конечно, если вы говорите владельцам ожидать несколько видимых волокон, вы должны быть готовы к следующему вопросу: сколько? Один из способов ответить на этот вопрос — сослаться на бельгийский стандарт TV 204.1. См. Таблицы 1 и 2 (ниже). По мнению бельгийцев, хороший результат для ровного пола (без сухого тряски) — менее шести видимых волокон на квадратный метр поверхности пола.Помимо указания пределов, TV 204 поясняет, как следует подсчитывать волокна. Вы не просто посмотрите на один квадратный метр в худшей части пола. Вы должны выполнить следующие шаги:

1. Разложите на полу несколько квадратов размером 10 на 10 метров каждый. Если площадь пола менее 10 000 квадратных метров, выложите пять таких квадратов. Но если площадь пола 10 000 квадратных метров и более, выкладывают десять квадратов.
2. Внутри каждого квадрата разложите пять меньших квадратов размером 1 метр на 1 метр, выбранных случайным образом. В зависимости от общего размера пола у вас получится 25 или 50 маленьких квадратов.
3. Подсчитайте видимые волокна в каждом квадратике.
4. Усредните результаты шага 3 и сравните с таблицей 1.

Хотя бельгийский стандарт может быть полезным руководством и может помочь в разрешении споров, мы должны рассматривать приведенные в нем числа не как типичные, а скорее как внешние пределы того, чего можно ожидать. С правильными волокнами и вниманием к некоторым другим деталям подрядчики по напольным покрытиям регулярно добиваются гораздо лучших результатов.

ОШИБОЧНАЯ ИДЕНТИФИКАЦИЯ
Часто, когда кто-то рассказывает о волокнах, которые топорщатся, как кукурузная стерня на поле фермера, оказывается, что волокна сделаны из пластика, а не из стали. Это не означает, что пластиковые волокна всегда или даже обычно торчат. Но иногда они это делают, и они могут делать это в количествах, с которыми никогда не сравнится стальное волокно.

Посмотрите на рисунки 3 и 4 (ниже). Оба происходят из плиты, включающей макросинтетические волокна из полипропилена в количестве 7,5 pcy. Участок был обработан ручной затиркой, что, несомненно, добавило проблем.Но с ручной затиркой или без нее стальные волокна так себя не ведут.

Рис. 3 (вверху) Открытые макросинтетические волокна. Часто, когда люди жалуются на торчащие волокна, они имеют в виду макросинтетику, а не стальные волокна. Рисунок 4 (внизу) Более открытые макросинтетические волокна. Стальные волокна никогда не торчат так на готовом полу. Их просто нет.

СТАЛЬНЫЕ ВОЛОКНА НЕ ВСЕ ПОДОБНЫ

Некоторые стальные волокна чаще других проявляются на поверхности пола.Наиболее важным фактором является длина; более длинные волокна труднее скрыть. Проблемы редко возникают с 1-дюймовыми волокнами, но часто возникают с волокнами длиной 2 дюйма или больше. Форма волокон также имеет значение: крючковатые и волнистые волокна доставляют больше проблем, чем прямые или почти прямые волокна.

Различия между волокнами выходят на первый план, когда люди пытаются разработать бетонные смеси с высокой остаточной прочностью. Как я уже говорил, у меня есть серьезные сомнения относительно полезности остаточной прочности при проектировании полов, и я призываю инженеров не полагаться на нее.Тем не менее, некоторые полагаются на него, и это может привести к проблемам с открытыми волокнами. Оказывается, некоторые свойства волокон, повышающие остаточную прочность, а именно большая длина и загнутые концы, также повышают вероятность того, что волокна будут видны на поверхности пола.

ЭТО НЕ ВСЕГДА ВИНОВАТ ВОЛОКНА

Выбор правильного волокна важен, но это еще не все. Бетонная смесь и способ ее отделки также влияют на количество волокон, видимых на поверхности пола.

Как правило, чем легче закончить смесь, тем меньше вероятность того, что волокна останутся незащищенными (рис. 5 ниже). Все, что делает бетон более поддающимся отделке — более высокая осадка, больше цемента, больше песка, природный песок вместо искусственного — будет иметь тенденцию скрывать волокна. Но вы не можете зайти так далеко в этом направлении, потому что некоторые из этих вещей, доведенные до крайности, приводят к низкой прочности бетона и чрезмерной усадке при высыхании.

Другим фактором является способ снятия бетона.Важно использовать на поверхности пола виброинструмент, а не только внутренние вибраторы. Лазерные плиты Somero хорошо справляются со своей задачей (рис. 6). То же самое можно сказать и о виброрейках ферменного типа и некоторых ручных инструментах, таких как Magic Screed (рис. 7). Но ручная тяга с простой безмоторной линейкой вызывает проблемы.

                                

Рис. 5. (Вверху слева) Когда волокна короткие, а бетонная смесь хорошо обрабатывается и отделывается, волокна трудно обнаружить.Один из отделочников, выполнявших эту работу, спросил, были ли там вообще волокна. Но они были, при дозировке 25 шт. Рис. 6. (В центре) Сбивание вибрационным инструментом удерживает волокна внизу. Это облегченная версия Somero Laser Screed, которую можно использовать на приподнятых плитах. Рис. 7. (справа) Другой виброотбойный инструмент

Методы отделки различаются по своему влиянию на обнажение волокна. Плавание и затирка обычно помогают или, по крайней мере, не повреждают. Но завершающие этапы, связанные со скребком, могут вызвать проблемы.Использование поверочной линейки для удаления высоких точек, характерных для сверхплоских конструкций, может привести к тому, что волокна останутся видимыми. Это не означает, что линейки нельзя успешно использовать на бетоне со стальными волокнами, но вам нужно соблюдать осторожность, особенно при их использовании на поздних этапах процесса отделки. Отделка метлой хуже, чем выпрямление. Немногие этажи получают чистовую отделку, но многие наружные тротуары делают это. При комбинировании стальных волокон с отделкой щеткой нам, вероятно, следует ослабить наши стандарты в отношении открытых волокон.

ВЕЛИКОЕ ПРИКРЫТИЕ

Для тех, кто застрял с жесткими волокнами, которые не хотят оставаться скрытыми, есть простой выход. Накройте их сухим полотенцем. В Европе, где распространены длинные крючковатые волокна, многие люди считают сухую встряску неотъемлемой частью пола, армированного стальным волокном. Этот вид менее распространен в Северной Америке, но даже здесь часто используются сухие коктейли. Канадская ассоциация подрядчиков по бетонным полам в руководстве для проектировщиков полов предполагает, что «нанесение 3 кг/м3 сухого отвердителя поверхности может помочь скрыть волокна поверхности с глаз долой.№

Сухие коктейли работают. То есть они в целом хорошо справляются с покрытием волокон. Но они имеют высокую цену, и денежная стоимость — это только начало. Сухие встряски делают полы менее плоскими. Билл Фелан в старой, но все еще актуальной статье говорит: «FF45, по-видимому, является максимальной плоскостностью, которую знающий подрядчик по бетонированию полов согласился бы обеспечить на полу с упрочненной поверхностью».² Это побочный эффект, с которым многие люди могли бы жить. , но есть и другой, гораздо более серьезный: расслоение. Несмотря на самое тщательное мастерство, сухие встряски часто не сцепляются с нижележащим бетоном. Несвязанная ветка вскоре разрушается под воздействием трафика (рис. 8), и это создает проблему посерьезнее, чем любое количество незащищенных волокон.

Рис. 8. Расслоившаяся сухая смесь. Не каждый сухой коктейль терпит неудачу, но многие из них, и результаты всегда неудовлетворительны. Вы бы рискнули ради покрытия нескольких стальных волокон?

Сторонники

утверждают, что сухой коктейль не просто скрывает волокна; это также помогает полу сопротивляться износу.Действительно, люди часто используют сухую смесь для этой цели даже там, где нет волокон, которые можно было бы покрыть. Но этот аргумент сомнителен — по крайней мере, в том, что касается коктейлей на основе рока. (Большинство сухих встрясок основаны на камне и состоят из частиц породы, покрытых цементом. Металлические сухие встряски также существуют, но они менее распространены и стоят дороже.) Испытания с помощью прибора для испытания на истирание Chaplin показывают, что сухие встряски на каменной основе не улучшают износостойкость. . Они либо не оказывают существенного эффекта, либо портят пол — вопреки тому, что утверждает каждый производитель сухих коктейлей.Посмотрите на рис. 9, на котором показаны результаты испытаний на износ с учетом и без встряски.

Рис. 9. На этом графике показаны результаты испытаний на износ на машине Чаплина. Были испытаны восемь поверхностей, каждая с сухим встряхиванием и без него. Положительное значение показывает, что гладкая бетонная поверхность была лучше (то есть имела меньший износ, чем) поверхность с сухой взбалтыванием. Отрицательное значение показывает, что сухая смесь работает лучше, чем обычный бетон. Все первые шесть результатов испытаний касались сухих встрясок на каменной основе, и все шесть показывают, что встряски снижают износостойкость полов.Только два последних результата испытаний — один с сухой встряской из прямого цемента, а другой — с металлической встряской — показывают какие-либо преимущества сухих встрясок. Сухие смеси, используемые для укрытия волокон, почти всегда изготавливаются на основе камня, и нельзя ожидать, что они повысят износостойкость пола.

Полагаться на сухие коктейли, чтобы скрыть волокна, — плохая сделка, и никто не должен ее заключать. Сухие встряски стоят денег, имеют нежелательные побочные эффекты и не улучшают износостойкость (если только они не металлические).

Хотя мы никогда не можем обещать, что покроем каждое отдельное волокно, мы можем свести количество открытых волокон к низкому, приемлемому уровню.Все, что требуется, — это правильные волокна — короткие, с небольшими деформациями или без таковых — вместе с готовой бетонной смесью и немного осторожности при обрезке и отделке.

Ссылки
1. Бельгийский институт строительных исследований, Technische Voorlichting 204: Cementgebonden Bedrijfsvloeren, 1997, таблица 13, с. 27.
1. Канадская ассоциация подрядчиков по бетонным перекрытиям, Руководство для спецификаторов по внутренним бетонным перекрытиям, 2014 г., с. 21.
2. Билл Фелан, «Полы, выдержавшие испытания», Concrete Construction, январь 1989 г.

волокон в полированном бетоне| Журнал «Бетонное строительство»

Фотография Дэвида Олсена При измельчении крупного заполнителя волокна исчезают, хотя может остаться несколько концов волокон, невидимых невооруженным глазом.

Вопрос : Мы укладываем внутренний пол, который нужно покрасить и отполировать. Мы хотели бы использовать волокна в смеси, чтобы избежать растрескивания, но архитектор боится, что волокна будут видны на поверхности после полировки или будут «размытыми».Это повод для беспокойства?

Ответ : Мы спросили об этом Дэна Биддла, вице-президента по продажам Forta Corp. «Как это обычно бывает в бизнесе синтетических волокон, — говорит он, — ответ на этот вопрос звучит убедительно… это зависит от обстоятельств! Для микроволокон это в некоторой степени зависит от типа — для моноволокон с низкой дозой должно быть мало признаков волокна. Микрофибриллированные волокна иногда могут распушаться, в зависимости от уровня полировки. Для макросов с низкой и высокой дозой это зависит от уровня измельчения и полировки.Две из трех глубин полировки, как правило, хороши, в то время как средняя степень помола может оставить «червячные» отпечатки.

Вот три уровня полировки, на которые стоит обратить внимание:

Только глубокая полировка : Этот уровень представляет собой полировку или полировку только самого верхнего поверхностного слоя бетона с неагрессивными вставками на основе смолы для придания полу блеска и светоотражающей способности. Этот процесс будет включать удаление только очень тонкого слоя кожи пола, менее 1/64 дюйма.При надлежащем методе финишной обработки с образованием крема (то есть с использованием валика) волокна, которые могли быть на поверхности или рядом с ней, были бы покрыты пастой и, следовательно, не были бы обнаружены при минимальной шлифовке. Было бы очень мало свидетельств появления волокон на поверхности.

Помол с солью и перцем : Этот уровень представляет собой помол на более глубокую глубину пасты, чтобы обнажить некоторые мелкие заполнители (песок), используемые в смеси для раскрытия соли и перца. Эта глубина составляет от 1/32 до 1/16 дюйма для большинства применений и проникает в область пасты на поверхности, где прячутся волокна. Из-за процесса чистовой стяжки, при котором поверхностные волокна укладываются в основном в горизонтальной плоскости, открытые волокна выглядят как неправильные «червячки» на поверхности, похожие на текстурированную штукатурку. Хотя поверхностные волокна видны, рисунок достаточно однородный и нравится многим владельцам полов.

Измельчение крупного заполнителя : Этот уровень требует измельчения через слои кожи и пасты, а также в часть крупных заполнителей вблизи поверхности. Этот уровень является одним из самых эстетически ошеломляющих и приятных среди всего полированного бетона, и в результате он является одним из самых популярных видов декоративного бетона.При такой глубине шлифования для раскрытия заполнителя, обычно в диапазоне 1/8 дюйма, признаки горизонтального или иного расположения волокон исчезают, хотя микроскопическое исследование может показать несколько концов волокон, которые не видны невооруженным глазом.

Упомянутая фактическая глубина шлифовки или полировки несколько произвольна и зависит от дизайна смеси каждого проекта, содержания пасты и методов отделки. Правильная глубина будет той, которая приводит к внешнему виду, который предпочитает клиент: только полировка поверхности, обнажение песка или обнажение заполнителя.В любом случае, ценность предпроектных доводочных и шлифовальных испытаний неизмерима.

Информация в этой проблемной клинике взята из технического отчета Forta Corp.: Декоративный бетон, армированный волокном. Полный отчет доступен по адресу http://info.forta-ferro.com/literature.

Советы по укладке, отделке и соединению фибробетона

УКЛАДКА: Синтетический, стальной и смешанный фибробетон можно укладывать с использованием обычных методов, таких как желоба для бетона, ковши, конвейеры и насосы.Принимая во внимание, что торкретбетон, армированный волокном (FRS), можно укладывать с использованием стандартного оборудования для торкретирования.

ОБРАБАТЫВАЕМОСТЬ:  Осадка бетона НЕ является показателем обрабатываемости. Вместо этого осадка используется для измерения консистенции бетона от загрузки к загрузке. Правильно подобранная смесь FRC будет иметь отличные рабочие характеристики. Бетон может стать очень жидким при использовании вибрации. Добавление фибры увеличивает площадь поверхности в бетонной матрице, что в смесях с высоким содержанием макросинтетических волокон требует уменьшения количества крупного заполнителя и увеличения доли раствора в бетоне.Трехмерно распределенные волокна уменьшают оседание заполнителей и цемента и подъем свободной воды на поверхность плиты в виде отводимой воды. Фактическая удобоукладываемость будет зависеть от корректировки обычных ингредиентов, чтобы приспособиться к дополнительной площади поверхности, создаваемой волокнами. Рекомендуется использовать пробную смесь в лаборатории или в полевых условиях, чтобы определить любые изменения, необходимые в пропорциях, и получить опыт окончательной обработки смеси. Рассмотрение изменений, желательных в конструкции смеси для достижения желаемой удобоукладываемости, должно также включать рассмотрение HRWR. Использование дополнительной воды для достижения желаемой удобоукладываемости не рассматривается, так как это негативно повлияет на прочность на сжатие и изгиб. Профессиональные инженеры ABC Polymer готовы помочь в корректировке пропорций смеси для любой конструкции смеси FRC или FRS.

ОТКЛОНЕНИЕ:  Для плит FRC на грунте настоятельно рекомендуется использовать виброрейку или лазерную рейку. Вибрационное действие этого оборудования помогает уплотнить бетон, а также донести пасту до поверхности плиты, что улучшает отделку.

BULL FLOATING:  Магниевые поплавки рекомендуются для создания гладкой, ровной поверхности и закрытия любых разрывов или открытых участков, которые возникают во время удара. Не перегружайте поверхность при отделке, так как это приведет к появлению на поверхности нежелательных волокон.

СБРОС ВОДЫ:  Слив – это форма расслоения, когда часть воды в бетоне поднимается на поверхность, когда он только что был помещен. Бетон, армированный фиброй, имеет тенденцию к меньшему, более равномерному и медленному вытеканию, чем обычный бетон.Уменьшение просачивания приведет к уменьшению количества выпускных каналов и уменьшению их размеров, что снижает вероятность попадания нежелательных химикатов в бетон. Уменьшение вытекания также создаст более однородный бетон сверху вниз, что приведет к более плотной и прочной поверхности плиты. Как и в случае с простым бетоном, подождите, пока вытекающая вода не испарится, а след отделочника не оставит отпечаток глубиной 1/4 дюйма или менее, прежде чем продолжать отделку бетона.

МАШИННАЯ ЗАТОЧКА:  Обеспечивает гладкую, однородную поверхность с минимальным обнажением волокон или без них, если пропорции состава смеси правильно подобраны для дозировки волокна.

ОТДЕЛКА:  Как синтетические, так и стальные волокна подходят для большинства видов отделки и обработки поверхности.

• Захваты из мешковины:  Захваты из мешковины НЕ РЕКОМЕНДУЮТСЯ для бетона, армированного фиброй, поскольку они могут поднять волокна и разорвать поверхность.
• Грабли и метла Отделка:  Подметание и сгребание лучше всего выполнять, потянув метлу или грабли только в одном направлении (с востока на запад или с запада на восток). Рекомендуется метла с жесткой щетиной.На поверхности могут быть волокна, но причин для беспокойства нет. Синтетические волокна быстро изнашиваются при обычном движении. НИКОГДА не используйте горелку для удаления синтетических волокон, так как это ударит по бетону. Стальные волокна можно удалить, срезав их с поверхности кусачками или кусачками. Эти шаги редко требуются опытным специалистам по отделке бетона, армированного фиброй.

РЕЗКА ПИЛОЙ: Последним этапом отделки фибробетона является правильное соединение и отверждение в соответствии с рекомендациями ACI.

• Швы мокрого распила должны быть вырезаны на глубину 1/3 толщины плиты или минимум 1 дюйм (25 мм). Это необходимо сделать в течение 12 часов после укладки бетона.

• Мягкая резка или резка швов сразу после отделки бетона. Перед дальнейшей резкой бетона рекомендуется начать с пробного разреза, чтобы оценить отслоение заполнителя и растрескивание волокон. Если происходит отслаивание заполнителя и/или распускание волокон, оператор должен прекратить резку и возобновить резку через 20 минут.Процесс испытаний и оценки может быть повторен несколько раз, в зависимости от условий, температуры бетона и условий отверждения.

Для получения подробных инструкций свяжитесь с Бобби Зеллерсом по адресу [email protected] или Робом Йейтсом по адресу [email protected].

 

ССЫЛКИ

1. Комитет ACI 544, Руководство по спецификации, дозированию, смешиванию, укладке и отделке железобетона, армированного стальным волокном, ACI 544.3R93, Американский институт бетона, Фармингтон-Хиллз, Мичиган., 1993.
2. М. Хардинг, «Смешивание, укладка и отделка фибробетона», Бетонные конструкции.

Бетонные полы, армированные фиброй: преимущества, примеры и цены

Бетонные полы

имеют гладкий вид и невероятную долговечность для огромного спектра промышленных и коммерческих проектов. Но благодаря армированию наши бетонные полы стали прочнее, чем когда-либо. Бетонные полы, армированные фиброй, являются одними из самых прочных, долговечных и долговечных напольных покрытий, доступных в Великобритании.Армированный волокнистыми материалами, этот тип пола способен сохранять структурную целостность значительно лучше, чем неармированный бетон.

Полы из бетона, армированного фиброй, быстро набирают популярность в Великобритании, поскольку все больше и больше людей начинают осознавать его преимущества. Итак, прежде чем разместить заказ на бетонный пол, найдите минутку, чтобы рассмотреть преимущества бетонных полов, армированных волокном.

Что такое волокно?

Фибра – это небольшой кусок материала, обладающий армирующими свойствами.Именно эти армирующие свойства придают волокнистому материалу структурную целостность. Типы волокон включают стеклянные волокна, синтетические волокна, стальные волокна и натуральные волокна. Все эти различные волокна могут быть использованы в широком спектре строительных деталей.

Обычно бетонные полы армируют волокнами (обычно стеклянными или «пластиковыми»), что значительно увеличивает прочность пола. При установке фибробетона необходимо учитывать множество факторов, поскольку форма, длина и размер волокна так же важны, как и тип бетона.Например, тонкая, короткая, похожая на стекло фибра будет эффективна только в первые часы после заливки бетона, в основном уменьшая растрескивание поверхности во время схватывания бетона. Однако эти мелкие волокна не увеличат прочность бетона на растяжение.

Как волокна влияют на бетон?

Одним из наиболее важных способов влияния волокон на бетон является контроль и уменьшение таких проблем, как растрескивание и усадка во время высыхания бетонных полов. Волокна также снижают проницаемость бетона, что снижает водопроницаемость.Более того, некоторые типы волокон обеспечивают высокую ударопрочность, эффективную стойкость к истиранию и превосходную устойчивость к разрушению бетонных полов, обеспечивая им дополнительную защиту.

Различные типы фибробетона

• Органические волокна
• Асбестовые волокна
• Углеродное волокно
• Стальные волокна
• Полипропиленовые волокна
• Стекловолокно

Лучшее применение для бетонных полов

Бетон, армированный фиброй

, обладает более высокой прочностью на изгиб, чем неармированный бетон, что является значительным преимуществом, если вы хотите, чтобы полы были долговечными.Наши железобетонные полы сделаны прочными и долговечными. Когда полы армированы волокном, они могут выдерживать значительные нагрузки.

Наиболее распространенными областями применения бетонных полов являются крупномасштабные промышленные бетонные полы, легкие конструкции, архитектурно чувствительные здания, сложные геометрические элементы и подвесные полы. Какой бы тип бетонного пола вы ни искали, у нас есть множество дизайнов и стилей на выбор.

Повышение прочности и долговечности ваших полов: Если вы хотите повысить прочность и долговечность ваших бетонных полов, армированные волокна могут иметь большое значение.

Уменьшить Растрескивание поверхности: растрескивание поверхности является распространенной проблемой для бетонных полов, когда они слишком быстро сохнут. Если вы хотите уменьшить проблему растрескивания поверхности, армирование фибробетоном является идеальным решением.

Повышение сопротивления замораживанию-оттаиванию: при замерзании вода расширяется. Так, если бетон влажный, он подвержен замерзанию, что создает значительное давление в порах бетона. Если бетон подвергается многократным циклам замораживания-оттаивания, может произойти разрушение.Добавление фибры в бетон повысит устойчивость бетона к замерзанию, сохраняя его твердым и без повреждений.

Уменьшение эффекта усадки: в процессе отверждения бетон обычно дает усадку, когда из него испаряется вода. Это может привести к появлению трещин и других дефектов на поверхности, что испортит эстетику готового вида. Армирование волокном в бетоне может помочь улучшить сопротивление усадке, уменьшая эстетический ущерб.

Эстетика бетона: говоря об эстетике, для установок, требующих особой отделки бетона, можно добавить микросинтетические или невидимые волокна для создания почти невидимой отделки. Если вы заинтересованы в добавлении волокон в свой бетон, поговорите с одним из наших сотрудников сегодня.

Преимущества фибробетона

• Снижает прочность бетона на растяжение
• Повышает износостойкость пола
• Сокращает воздушные и водяные пустоты
• Волокна, такие как стекло и графит, обладают отличной устойчивостью к ползучести
• Затраты на формирование швов снижаются, так как меньше требуется техническое обслуживание швов
• Процесс строительства ускорен
• Уменьшает толщину плиты, что позволяет сэкономить деньги на бетоне и затратах на укладку
• Процесс строительства стал проще
• Риск растрескивания бетона значительно снижается
• Бетон имеет большую ударопрочность
• Бетон обладает повышенной усталостной прочностью
• Снижение затрат на техническое обслуживание
• Долговечные полы

О решениях для бетонных полов

На протяжении более 30 лет наша команда Concrete Flooring Solutions занимается установкой бетонных полов на самых крупных объектах в Великобритании. Наши знания и опыт гарантируют, что мы можем предоставить нашим клиентам исключительные результаты бетонных полов.

Мы с гордостью устанавливаем бетонные полы в промышленных, жилых и коммерческих помещениях. Мы трудолюбивая компания дизайнеров, мастеров и геодезистов с многолетним опытом установки бетонных полов в соответствии с самыми высокими требованиями для наших клиентов. Вот лишь некоторые из преимуществ выбора наших услуг:

• Опыт работы в отрасли более 40 лет
• Конкурентоспособные тарифы
• Результаты на всю жизнь
• 100% аккредитация
• Золотой элемент Constructionline

Мы устанавливаем полы, которыми можно гордиться

Каждый проект бетонного пола, который мы выполняем, проходит через процесс детального планирования, чтобы убедиться, что мы делаем все возможное, чтобы удовлетворить ваши требования.Наша команда является отраслевыми экспертами и сделает все возможное, чтобы удовлетворить ваши требования к эстетике пола.