Добавка в цемент для прочности: Добавки для растворов — придание прочности цементным растворам

Содержание

Добавки для растворов — придание прочности цементным растворам

Ленинградская область

Санкт-Петербург

Бокситогорск

Васкелово

Волосово

Волхов

Всеволожск

Выборг

Выра

Вырица

Гатчина

Грузино

Дранишники

Заполье

Зеленогорск

Кингисепп

Кириши

Кировск

Колпино

Колтуши

Коммунар

Лодейное поле

Ломоносов

Лосево

Луга

Мичуринское

Мурино

Ново-Токсово

Отрадное

Павлово

Песочный

Пикалево

Приозерск

Псков

Романовка

Ропша

Рощино

Сестрорецк

Сиверский

Сланцы

Сосново

Сосновый Бор

Тихвин

Токсово

Тосно

Ульяновка

Черемыкино

Москва и Московская область

Москва

Алтуфьево

Видное

Владимир

Дмитров

Дубино

Дубна

Егорьевск

Зеленоград

Иваново

Истра

Климовск

Клин

Коломна

Кострома

Красногорск

Кубинка

Лосино-Петровский

Люберцы

Меличкино

Можайск

Мытищи

Ногинск

Одинцово

Орехово-Зуево

п. Соболиха

Павловский Посад

пгт. Белоозерский

Подольск

Пушкино

Раменское

Сергиев Посад

Серпухов

Сокольники

Старая Купавна

Тарасовка

Химки

Хотьково

Шолохово

Шуя

Щелково

Электросталь

Юдино

Ям

Ярославль

Алтайский край

Барнаул

Амурская область

Благовещенск

Архангельская область

Архангельск

Новодвинск

Северодвинск

Брянская область

Брянск

Волгоградская область

Волгоград

Волжский

Вологодская область

Белозерск

Великий Устюг

Вологда

Воронеж

п. Кадуй

п. Шексна

Тотьма

Череповец

Воронежская область

Воронеж

Забайкальский край

Чита

Ивановская область

Иваново

Шуя

Иркутская область

Ангарск

Иркутск

Шелехов

Кабардино-Балкаарская Республика

Баксан

Нальчик

Калининградская область

Калининград

Калужская область

Кемеровская область

Кемерово

Новокузнецк

Кировская область

Киров

Кирово-Чепецк

Костромская область

Кострома

Краснодарский край

Адлер

Адыгея

Краснодар

Курганинск

Сочи

Красноярский край

Красноярск

Курганская область

Курган

Шадринск

Курская область

Курск

Мурманская область

Апатиты

Кандалакша

Мурманск

Нижегородская область

Нижний Новгород

Новгородская область

Боровичи

Великий Новгород

Старая Русса

Новосибирская область

Новосибирск

Омская область

Омск

Оренбургская область

Бузулук

Новотроицк

Оренбург

Орск

Пензенская область

Пенза

Пермский край

Пермь

Приморский край

Артем

Владивосток

Находка

Псковская область

Великие Луки

Псков

Республика Башкортостан

Бирск

Красноусольский

Кумертау

Нефтекамск

Октябрьский

Салават

Стерлитамак

Уфа

Республика Беларусь

Минск

Республика Бурятия

Улан-Удэ

Республика Дагестан

Махачкала

Республика Казахстан

Астана

Республика Карелия

Костомукша

Петрозаводск

Сегежа

Сортавала

Республика Коми

Сыктывкар

Республика Крым

Севастополь

Симферополь

Республика Мордовия

Саранск

Республика Татарстан

Казань

Набережные Челны

Республика Чувашия

Чебоксары

Ростовская область

Аксай

Батайск

г. Каменск-Шахтинский

Новочеркасск

Ростов-на-Дону

Рязанская область

Рязань

Самарская область

Кинель

п. Волжский (Царевщина)

п. Стройкерамика

Похвистнево

Самара

Тольятти

Ульяновск

Саратовская область

Саратов

Сахалинская область

Южно-Сахалинск

Свердловская область

Екатеринбург

Нижний Тагил

Ставропольский край

Михайловск

Невинномысск

Ставрополь

Тверская область

Тверь

Тульская область

Тула

Тюменская область

Тобольск

Тюмень

Ялуторовск

Ульяновская область

Ульяновск

Хабаровский край

Хабаровск

Ханты-Мансийский АО (Югра)

Лангепас

Мегион

Нефтеюганск

Нижневартовск

Сургут

Челябинская область

Челябинск

Читинская область

Чита

Ярославская область

Ярославль

Добавки в цемент для прочности

Технические характеристики цемента легко улучшить.

Для этого в состав добавляют специальные компоненты. Данные добавки не сказываются на консистенции готового раствора. Они улучшают пластичность, повышают уровень устойчивости к влаге, низким температурным режимам, механическим повреждениям и прочим показателям. Благодаря добавлению в состав пластификаторов и модификаторов, раствор лучше ложится, быстрее схватывается, что сказывается на качестве кладки.

Добавки для бетонного цемента

При изготовлении бетонных конструкций, которые подвержены значительным нагрузкам, прибегают к использованию специальных присадок, что сказывается на увеличении прочности. Их добавляют во время замешивания раствора. Также вводят гидрофобные вещества. Благодаря им изделие приобретает дополнительную устойчивость при циклических промерзаниях.

Данные усадки рекомендуется использовать при ряде ситуаций:

  • При производстве железобетонных элементов, на которые будет оказывать воздействие высокая нагрузка. Это касается фундамента, опор и блоков, предназначенных для несущих конструкций.
  • При добавлении бетонный раствор расширяющих присадок.
  • Для повышения уровня устойчивости элементов к влаге и низким температурным режимам.
  • Для бетонных растворов мелкой зернистости.
  • При строительстве монолитных сооружений.

После того, как бетонный раствор высохнет, он приобретен новые характеристики. Присадки не только улучшают качества, но и увеличивают срок службы стяжки. В зависимости от желаемого результата и требований, предъявляемых к цементу, выбирают соответствующие добавки.

Разновидности добавок для увеличения прочности

Перед выбором компонентов для упрочнения, рекомендуется внимательно изучить состав, свойства, понять – целесообразно ли данные добавки использовать, с учетом нагрузки и особенностей эксплуатации изделия. Так же стоит брать во внимание тот факт, что специальные добавки сказываются на увеличении стоимости раствора. Что оправдано не всегда.

Пластификаторы

Пластификаторы способны увеличивать прочность до 140% и уменьшить расход раствора до 25%.

Однако данный компонент не является упрочнителем. Добавка выполняет определенную задачу – улучшает подвижность цемента. Пластификаторы поступают в продажу в виде порошков, растворов и в жидком виде.

Компонент изменяет ряд технических характеристик:

  • Повышает устойчивость к низким температурным режимам на 1,5 марки.
  • Уменьшает водонепроницаемость на 4 марки.
  • Уменьшает процесс естественной усадки после затвердения раствора.
  • Улучшает адгезивные свойства к поверхностям из металла.
  • Сводит к минимуму появление пустот в цементе.
  • Предотвращает появление коррозии на металлических элементах, которые контактируют с раствором.
  • Улучшают текучесть, эластичность цемента.

Не рекомендуется работать с цементом, если температурный режим ниже -10 градусов. Благодаря добавлению пластификаторов можно увеличить теплопроводность. По этой причине их зачастую используют для систем теплых полов. Всего выделяют 4 вида веществ, в зависимости от уровня оказываемого воздействия:

  • Суперсильные. Подходят для стяжки, оштукатуривания. Не оказывают воздействия на консистенцию и прочность. Однако, способны увеличить пластичность до 6 уровня, подвижность в 4 раза.
  • Сильные. Преимущественно используют при изготовлении формовочных элементов, для стяжки и штукатурки. В состав включают акриловые пластификаторы. Пластичность увеличивается до 4 уровня.
  • Средние. Активно используются в смесях, предназначенных для заливки фундаменты. Добавки способны увеличить водоотталкивание. Смесь приобретает дополнительный уровень устойчивости к сульфатам, хлоридам.
  • Слабые. Отличный вариант для бетонных конструкций, на которые не будет приходиться значительная нагрузка. Так же добавки подойдут для цементных изделий, монтируемых в местах с высоким уровнем влажности.

Внимание! Средний расход пластификаторов составляет 0,5% от общей массы цемента. Однако в зависимости от производителя дозировка может варьироваться. Вначале добавку требуется разбавить водой. Соотношение 1 к 2. После этого вводят в цементную смесь во время замешивания.

Вовлекаторы воздуха

Благодаря данному типу добавок имеется возможность увеличить пористость раствора. Наличие пор сказывается на повышении уровня морозостойкости. Если в толщу попадет вода, то она замерзнет в воздушных пузырьках. В результате влага не попадет в раствор. В результате чего разрушение не произойдет, как и появление трещин.

Вовлекатели воздуха способны увеличить следующие характеристики:

  • Пластичность до 30%.
  • Подвижность до 30%.
  • Предотвращает расслаивание и коррозию на металле.
  • Предотвращает появление трещин.
  • Уменьшает плотность до 50 кг/м3.
  • Устойчивость к солям, негативным природным условиям.

Если в смесь добавить вовлекаторы воздуха, то процесс укладки будет намного легче. Данные компоненты применяют при укладке, штукатурке, строительстве дорог, мостовых, элементов для аэродромов. Особое внимание рекомендуется уделять дозировкам. В противном случае можно существенно уменьшить прочность готового раствора.

Важно! Вовлекаторы воздуха добавляют до 0,5% от массы раствора. Точное количество указано на упаковке.

Ускоритель схватывания

Применение данной добавки позволяет уменьшить период схватывания. В результате чего имеется возможность выполнить заливку в максимально короткие сроки. Прочность увеличивается сжатие, изгиб. Такие усадки актуальны при изготовлении бетонных блоков для возведения стен и фундаменты, тротуарной плитки, пеноблоков.

Кроме этого ускоритель схватывания способен изменить следующие технические характеристики:

  • Увеличивает уровень устойчивости в 3 раза.
  • Увеличивает подвижность, прочность до 25%.
  • Раствор легче укладывать в формы.

Внимание! Расход варьируется от 0,02% до 0,5% от массы раствора. Точная дозировка указана на упаковке.

Ускоритель схватывания актуальны, когда работы осуществляются при температуре ниже 0 градусов. Либо когда нет возможности ждать 28-30 дней отвердения состава. Ускоритель схватывания нельзя совмещать с другими пластификаторами. Если состав будет контактировать с металлическими элементами – может появиться коррозия.

Замедлитель схватывания

Благодаря данному компоненту можно увеличить срок годности раствора, замедлив процесс отвердения. Такая добавка позволяет осуществлять строительные и производственные работы без остановок. Замедление отвердевания происходит за счет медленного выделения извести. Так же добавка оказывает следующее влияние на технические характеристики:

  • Увеличивает подвижность раствора.
  • Небольшая усадка.
  • После отвердения материал приобретает повышенную прочность.
  • Уменьшение расхода.

Замедлитель схватывания зачастую добавляют в раствор, который требуется долго транспортировать. Так же его применение актуально при заливке больших площадей либо поэтапной сборки конструкций, состоящих из нескольких элементов. Замедлитель схватывания – незаменимый помощник при простоях работы, что позволяет сохранить приготовленную смесь.

Внимание! Дозировка выбирается экспериментальным путем!

Уплотняющие добавки

Кольматирующие компоненты заполняют имеющееся пространство между цементными частицами, тем самым увеличивая плотность смеси. Раствор, в который добавили уплотняющие присадки, приобретает дополнительную устойчивость к негативным воздействиям природных условий. Кроме того, увеличивается срок службы.

Компоненты улучшают следующие свойства:

  • Однородная консистенция раствора.
  • Гладкость.
  • Высокий уровень устойчивости к износу.

Кольматирующие добавки актуально применять при гидроизоляционных работах, в условиях высокого уровня влажности. Например, при заливке пола в подвале. Зачастую данные добавки используют при изготовлении дренажных систем, лотков под отводы воды, тротуарной плитки. Стеновых блоков. Разрешено использовать замерзшее вещество после разморозки при естественных условиях.

Внимание! Расход уплотняющий присадок варьируется от 0,1% до 0,12%. Изначально вещество добавляют в воду за 30 минут до замешивания раствора. Необходимое количество добавляют опытным методом, учитывая характеристики, которые требуется получить.

Ингибиторы коррозии

Данный вид присадок способствует замедлению процесса появления коррозии либо полностью ее останавливает на металлических элементах, которые контактируют с цементным раствором. Остановка данного процесса происходит за счет того, что металл покрывают оксидной пленкой, что предотвращает дальнейшее окисление.

Практически все технические характеристики остаются неизменными. За исключением следующих:

  • Увеличивается электропроводность.
  • Готовый раствор становится подвижным.
  • Улучшается отвердение даже при низком температурном режиме.

Использовать данные присадки рекомендуется максимально аккуратно. Если добавить больше, чем требуется, то свойства цемента станут только хуже. Так же недопустимо соединять вместе с хлоридами. Так как оксидная пленка подвергнется разрушению. Ингибиторы коррозии актуально использовать для защиты металлических элементов, которые эксплуатируются в агрессивных условиях, для ремонта железобетонных конструкций, восстановления цемента.

Важно! Не существует универсальной дозировки. Поэтому важно придерживаться того расхода, который указан производителем на упаковке.

Противоморозные

Данные присадки позволяют сохранять рабочие характеристики раствора при низких температурах. В результате чего строительные работы можно продолжать даже при -25 градусах. Во время заливки не требуется прогревать поверхность. Так как присадки уменьшают температурный порог, при котором начинает замерзать вода. Улучшаются следующие свойства:

  • Уровень проектной прочности.
  • Плотность раствора.
  • Устойчивость к влаге.

Противоморозные добавки актуально использовать при проведении строительных работ при низких температурных режимах. Стоит учитывать тот факт, что прочность бетон набирает постепенно. Изначально происходит отвердевание на 30%. Остальная прочность набирается при размораживании. Поэтому на такие элементы не допустима высокая нагрузка до тех пор, пока прочность не будет достигнута до 100%.

Важно! Расход варьируется от 2% до 4% от веса цементного раствора. Количество выбирают по следующему принципу – чем ниже температура, тем больше добавляют. Однако нельзя допускать передозировку, в противном случае качества раствора пострадают.

Полимерные присадки

Полимерные присадки для цемента способны уменьшить усадку до 70%. Добавка образовывает на цементе полимерную пленку, склеивает частицы. По консистенции приближает раствор к монолитному. Сцепление с металлическими и другими поверхностями – надежное. Дополнительно появляются следующие качества:

  • Водонепроницаемость.
  • Прочность на изгиб.
  • Плотность.
  • Эластичность.
  • Устойчивость к низким температурным режимам.
  • Адгезия с металлическими элементами.

Полимерные добавки актуально использовать при заливке основной стяжки, реставрации покрытий. Совмещение с другими добавками допустимо, но рекомендуется предварительно проверить на небольшом количестве готового раствора.

Внимание! Допустимая дозировка – 20% от веса раствора.

Красители

Красители используют в целях тонирования раствора. Необходимый оттенок добавляют в раствор, используемый для изготовления бордюров, тротуарной плитки, искусственного камня. Если покрытие покроется трещинами либо верхний слой повредится, оттенок останется неизменным. Добавка прокрашивает весь раствор равномерно. Оттенок остается неизменным даже под длительным воздействием прямых солнечных лучей. Насыщенность зависит от количества добавленного красителя. Дозировка зависит от желаемого результата:

  • Пастельный оттенок – от 1% до 3%.
  • Насыщенный оттенок – от 4% до 6%.
  • Средняя глубина – от 3% до 4%.

Поделиться с друзьями

Добавки в бетон для повышения пластичности, прочности, морозостойкости

Бетон являются одним из самых долговечных и прочных материалов, но его обычные характеристики не всегда соответствуют условиям строительства и требованиям, предъявляемым к некоторым конструкциям. Для получения нужных свойств применяют специальные добавки в бетон, представляющие собой различные химические соединения. С их помощью удается решать такие задачи, как проведение бетонных работ при отрицательных температурах, придание бетонной смеси высокой пластичности, повышение прочности готовых конструкций и их устойчивости к атмосферным воздействиям.

Благодаря особым добавкам стало возможным проведение бетонных работ в зимнее времяИсточник caretta.org

В каких случаях нужны добавки

В зависимости от места и условий эксплуатации бетонные конструкции должны соответствовать определенным требованиям. Одни – выдерживать огромные нагрузки, другие – не разрушаться от постоянного контакта с водой, третьи – быть устойчивыми к истиранию и т.д. Придать им нужные свойства помогают добавки для бетона. Их применяют в самых разных случаях:

  • при строительстве монолитных сооружений;
  • при устройстве полов и покрытий с высокой несущей способностью;
  • при создании тонкостенных или густоармированных конструкций;
  • при возведении гидротехнических сооружений;
  • при изготовлении таких мелкоштучных изделий, как стеновые и облицовочные блоки, тротуарная плитка, брусчатка, бордюры;
  • при проведении работ при отрицательных температурах или в сильную жару.
Тротуарная плитка должна выдерживать механические и температурные нагрузки, быть устойчивой к истиранию и воздействию водыИсточник wixstatic.com

Кроме того, добавки в бетон для повышения прочности, удобоукладываемости или подвижности применяют для приготовления ремонтных и штукатурных растворов, растворов на пористых или нестандартных заполнителях.

Классификация добавок

Среди выпускаемых присадок есть как средства, влияющие на изменение только одного или двух свойств бетона, так и комплексные многофункциональные добавки. Выделяют несколько основных групп.

  • Пластифицирующие – улучшают подвижность и пластичность бетонного раствора, снижают норму цемента для его приготовления, уменьшают риск образования усадочных трещин.
  • Ускоряющие твердение – применяется такая добавка в бетон для прочности и уменьшения времени, необходимого для её набора.
  • Водоредуцирующие – позволяют уменьшить количество воды для приготовления бетонной смеси и обеспечить ей повышенную плотность и морозостойкость.
  • Противоморозные – поддерживают в бетонном растворе нормальные реакции, необходимые для твердения, при минусовой температуре.
  • Регулирующие подвижность – сохраняют текучесть и пластичность бетона при длительной транспортировке или укладке в жаркую погоду.
При перевозке на дальние расстояния бетон не должен потерять свои свойстваИсточник ru-beton.ru
  • Модифицирующие – влияющие сразу на несколько характеристик.

Характеристики и применение разных добавок

Чтобы решить, что добавить в бетон для прочности, гидрофобности или ускоренного твердения, нужно разобраться в разнообразии добавок.

Пластификаторы

Цель применения пластифицирующих добавок – улучшение растекаемости и подвижности свежего раствора за счет разжижения смеси без увеличения объема воды. Дополнительными плюсами являются повышение плотности, прочности и однородности бетона, получение качественной гладкой поверхности, снижение трудозатрат при заливке.

В магазинах можно встретить такие присадки в бетон под названием «Пластификатор» и «Суперпластификатор». Применение суперпластификаторов позволяет получать смеси с более высокой подвижностью и показателями текучести, в 6-7 раз превышающими обычные. В их состав часто вводятся вещества для интенсивного набора прочности.

Суперпластификатор для бетонаИсточник virashop.ru
Это важно! Пластифицирующие добавки вводят в бетонную смесь в строгом соответствии с рекомендуемыми дозировками, чтобы не допустить сползание раствора.

Применение таких добавок актуально для изготовления:

  • монолитных густоармированных сооружений;
  • бетонных промышленных покрытий и стяжек с высокими нагрузками;
  • железобетонных изделий – стеновых панелей, плит перекрытий и т. п.;
  • штучных изделий из пескобетона;
  • ремонтных и кладочных растворов.

Ускорители твердения

Часто для сокращения времени строительства приходится решать, как увеличить прочность бетона, не дожидаясь прохождения стандартных 28 дней для продолжения работы. Известно, что марочную прочность обычный бетон набирает именно за этот период, в течение которого его нельзя нагружать. Столь длительные технологические паузы в работе невыгодны ни заказчикам, ни подрядчикам.

Необходимость в сокращении скорости твердения возникает при заливке стяжек, фундаментов, монолитных стен и перекрытий, изготовлении тротуарной плитки и шлакоблоков, кирпичной кладке на цементный раствор и во многих других случаях.

Ускорители в виде порошка и водного раствораИсточник beton-house.com

Действие этой присадки в бетон для прочности заключается в активизации химических реакций гидратации цемента. Её введение позволяет:

  • увеличить первичную (распалубочную) прочность бетона на 20-40%;
  • увеличить его марочную прочность на 10-20%;
  • повысить подвижность смеси;
  • продлить срок службы бетонных конструкций.

Некоторые добавки этой группы сокращают время, необходимое для набора марочной прочности, до 7-10 дней, позволяя гораздо раньше, чем в обычной ситуации, продолжать строительные и монтажные работы.

В этом видео рассказывается о популярном ускорителе твердения бетонаCemFix:


Для чего нужен пластификатор для бетона, где он применяется, каких видов бывает

Противоморозные добавки

В наших климатических условиях прерывать работу на полгода при наступлении холодного сезона слишком накладно для бюджета. Но при бетонировании при минусовых температурах твердение цементного камня нарушается: замерзающая вода вызывает внутренние напряжения, цемент плохо связывается с наполнителем и арматурой, происходит её коррозия. Все это негативно влияет на прочность конструкций.

Противоморозные химические добавки в бетон уменьшают влияние отрицательных температур на происходящие в нем процессы и сохраняют свойства готовых изделий.

Добавка для зимнего бетонированияИсточник stroidvor.ru
Это важно! Всегда обращайте внимание на минимальную температуру, рекомендованную производителями добавок. Ни одна из них не работает при морозе ниже минус 20-25 градусов, а действие некоторых ограничивается 5-10 градусами ниже нуля. Если мороз ударил после завершения укладки бетона, но до окончания его твердения, необходимо применять искусственный обогрев конструкций.

Гидрофобизирующие добавки

Большинство бетонных сооружений «работают» в условиях высокой влажности – под открытым небом, под землей или даже в воде. Чем менее проницаемыми они будут для воды, тем дольше прослужат без потери требуемой прочности. Увеличить плотность и уменьшить пористость материала помогают гидрофобизирующие присадки для бетона.

Их применение необходимо при:

  • стяжке полов в сырых и влажных помещениях;
  • бетонировании подвалов, погребов;
  • заливке фундаментов;
  • изготовлении бетонных чаш для бассейнов и других конструкций, контактирующих с водой;
  • устройстве отмосток, дорожек, парковочных покрытий и т.д.

Посмотрите видеоролик с тестированием тротуарной плитки, изготовленной с гидрофобной добавкой и без неё:

Другие добавки

Добавки в цемент могут иметь и другое назначение, иметь специальное либо комплексное действие.

  • Антикоррозийные присадки придают бетону устойчивость к воздействию кислот и труднорастворимых соединений, защищают от ржавления арматуру и элементы съемной и несъемной опалубки, другие соприкасающиеся с бетоном металлические элементы конструкций.
  • Добавки, улучшающие самоуплотняемость бетона, позволяют создавать тонкостенные изделия и конструкции с большим количеством армирующих элементов.
  • Воздухововлекающие присадки замедляют испарение влаги из формовочных изделий, стимулируя полную гидратацию цемента.
  • Многофункциональные химические добавки для бетона обладают комплексным действием и улучшают сразу несколько его характеристик.
Комплексная гидроизоляционная добавкаИсточник promindex.ru
Как правильно выбрать пластифицирующие добавки для цементных растворов

Также к добавкам можно отнести пигменты для придания нужного оттенка бетонным изделиям в массе. Если же не ограничиваться только химическими соединениями и отнести к добавкам различные нестандартные наполнители, то в список можно включить и фиброволокно. Это добавка к бетону для прочности в виде тонких синтетических, минеральных или металлических волокон, дополняющая или заменяющая собой арматуру.

Как и все прочие строительные материалы и смеси, присадки для бетона должны правильно храниться, чтобы не потерять своих свойств. Эти правила во многом зависят от агрегатного состояния вещества.

В этом видео содержится вся нужная информация об условиях хранения добавок:

Как изменить свойства бетона с помощью подручных средств

Об улучшении прочности и долговечности твердеющих строительных смесей люди задумывались всегда. Есть сведения, что в старину кладочные и штукатурные растворы замешивали на куриных яйцах, которые делали их более плотными, пластичными и прочными. Так ли это, утверждать трудно, да и вряд ли современные застройщики пойдут на такие расходы.

Однако многие мастера считают, что добавить в цемент для прочности и пластичности можно не специальную химию, а бытовые моющие средства. Расходов меньше, а результат тот же. В качестве домашних пластификаторов используют средства для мытья посуды, жидкое мыло или растворенный в воде стиральный порошок.

Фейри – самый популярный домашний пластификаторИсточник setam.net.ua

О том, что соль не дает воде замерзать, знают все. И применяют это знание при замешивании бетона зимой, увеличивая его морозостойкость с помощью обычной поваренной соли. Здесь главное не переборщить и не добавлять её больше, чем 2% от объема сухой смеси.


Клей ПВА или жидкое стекло: что и зачем добавляют в цементный раствор

Коротко о главном

Бетон может иметь разные характеристики в зависимости от марки цемента, пропорций входящих в его состав компонентов, правильности приготовления, условий созревания. Эти характеристики можно изменять по своему усмотрению, если знать, что существуют специальные присадки для бетона: для прочности, для увеличения пластичности и скорости твердения, для стойкости к воздействию воды и низких температур. Введение в раствор небольшого количества этих веществ позволяет упростить бетонные работы и увеличить долговечность зданий, сооружений и изделий из бетона.

Цемент с повышенным содержанием минеральных добавок

Опубликовано 20 апреля 2020, среда

С целью снижения содержания клинкерной части в цементах, широкого использования минеральных компонентов – отходов промышленности, снижения выбросов углекислого газа при производстве клинкера во многих передовых странах мира получили широкое распространение цементы с высоким содержанием (от 30 до 80%) активных минеральных добавок. Использование активных минеральных добавок при производстве цемента обусловлено не только необходимостью экономии дорогостоящего клинкера, но и необходимостью придания бетонам определенных строительно-технических свойств (повышенная водонепроницаемость, морозостойкость, трещиностойкость, стойкость к коррозии). Данное положительное влияние на свойства бетона обусловлено наличием пуццоланической активности у минеральных компонентов (шлак, кислая зола-уноса, пуццолана, микрокремнезем), т. е. способностью взаимодействовать с гидроксидом кальция, который образуется в значительном количестве (15-20%) при гидратации основных клинкерных минералов, с образованием низкоосновных гидросиликатов кальция гелевидной структуры, которые уплотняют и упрочняют структуру цементного камня. Наиболее широко в мировой практике для производства цементов применяются золы-уноса и шлаки. Пуццоланы имеют высокую водопотребность, поэтому их использование ограничено. Микрокремнезем по причине высокой удельной поверхности имеет низкую технологичность (зависает в силосах, налипает на транспортирующие и дозирующие устройства), поэтому при производстве цемента не используется. В России нет зол-уноса требуемого качества для производства цемента, поэтому единственный материал, пригодный для производства цемента с повышенным содержанием минеральных добавок класса прочности не ниже 42.5 – это доменный гранулированный шлак.

Пластифицированный цемент низкой водопотребности

Данная технология производства цемента была разработана в СССР для обеспечения нужд военно-промышленного комплекса. Технология предполагает совместный помол компонентов цемента в присутствии органического модификатора с целью механохимической активации клинкера и минеральных добавок. Преимущества данной технологии производства цемента следующие:

  • Снижение клинкерной части до 30% за счет замещения ее минеральными добавками до 70%
  • Повышение прочности цементов до класса 82,5 (до 100 МПа) за счет увеличения степени гидратации клинкера и снижения водопотребности
  • Повышение гарантированного срока хранения цемента до 12 месяцев
  • Снижение удельных затрат топлива и выбросов СО2 и Nox на каждую тонну цемента в 2-3 раза
  • Улучшение технологических параметров работы цементных мельниц, перекачиваемости цементов
  • Повышение качества и долговечности бетонов

На заводе Щурово было проведено несколько промышленных тестов по производству цемента низкой водопотребности. В качестве минерального компонента использовался шлак Северсталь и кварцевый песок в количестве около 40%. В качестве органического модификатора использовалась химическая добавка на основе эфиров поликарбоксилатов, которая показала более высокую эффективность по сравнению с нафталин сульфонатами. Характеристики цемента (по ПНСТ 19-2014 — расплыв конуса 130 мм) представлены в таблице ниже.

Прочность при сжатии Сроки схватывания Н.Г.Ц.Т. Блэйн Шлак Песок Химическая добавка ЭПК
2 суток 7 суток 28 суток начало конец    
  MПa MПa MПa мин мин % см2/г % %  

1

45. 0 55.7 62.6 247 377 22.0 4656 - 40 0.6

2

58.0 72.5 86.0 246 380 22.2 4729 37 - 0.6

Из таблицы видно, что прочностные характеристики цемента со шлаком значительно выше во все сроки твердения, поскольку песок является инертным компонентом. Также необходимо отметить низкую водопотребность цемента (22%) по причине использования химической добавки. Водопотребность обычных цементов в пределе 27-28%. С использованием данных цементов были изготовлены стандартные составы бетона (расход цемента 330 кг/м3), характеристики которых представлены в таблице ниже.

  Плотность [кг/м3] В/Ц ОК
[см]
ОКt
[см]
t
[мин]
R ТВО
[МПа]
R 3 сут
[МПа]
R 7сут
[МПа]
R 28/56 сут
[МПа]

Без химических добавок

№1 песок 2380 0. 51 21 12 120 21.8 22.2 26.3 30.6/30.8
№2 шлак 2390 0.49 20 11 105 31.9 26.0 36.1 47.0/52.3

Зика Пласт Е-4 0.5%

№1 песок 2480 0.42 23 10 180 36.5 39. 0 46.2 53.6/57.8
№2 шлак 2500 0.46 21 10 110 44.1 38.1 46.1 62.7/68.4

Зика Пласт Е-4 1.0%

ЦЕМ II/А-К(Ш-И) 42.5Н ЩУР 2400 0.56 21 13 130 26.3 25.9 33.5 41.4
ЦЕМ I 42.5Н ЩУР 2430 0. 55 22 13 190 32.0 30.8 40.2 48.8

По результатам испытаний можно сделать следующие выводы:

    • Возможность производства на цементе со шлаком бетонов класса прочности В35 без химических добавок и В50 с химическими добавками • Возможность производства на цементе с песком бетонов класса прочности В22.5 без химических добавок и В40 с химическими добавками • Остановка кинетики набора прочности после 28 суток на цементе с песком без химических добавок • Недостаточная сохраняемость подвижности бетонов на цементах низкой водопотребности

Кроме того, была зафиксирована потеря пластифицирующего эффекта цемента с химической добавкой на основе эфиров поликарбоксилатов в процессе хранения. При этом, себестоимость цемента низкой водопотребности значительно выше по сравнению с обычными цементами по причине использования химической добавки. Таким образом, широкое применение цемента низкой водопотребности невозможно по вышеуказанным причинам. Альтернативная возможность для производства цемента с повышенным содержанием минеральных компонентов – цемент ЦЕМ II/В-Ш 42.5Н с количеством шлака 30%.

Цемент ЦЕМ II/В-Ш 42.5Н с количеством шлака 30%

С целью изучения возможности производства данного типа цемента на заводах Щурово и Ферзиково были проведены сравнительные тесты с целью определения возможности производства продукта оптимального качества. Сырьевые компоненты на данных заводах отличаются. Активность клинкера Ферзиково выше Щурово по причине наличия в сырьевой базе Щурово высокого содержания оксида магния. Кроме того, шлак Тулачермет, который использует завод Ферзиково, имеет преимущества по активности и размалываемости перед шлаком Северсталь, который использует завод Щурово. Характеристики цемента ЦЕМ II/В-Ш 42.5Н (по ГОСТ 30744) представлены в таблице ниже.

Прочность при сжатии Сроки схватывания Н. Г.Ц.Т. Блэйн Шлак
2 суток 7 суток 28 суток начало конец    
  MПa MПa MПa мин мин % см2/г %

1 ЩУР

20.8 27.5 46.9 171 245 28. 0 4922 33

2 ФЕР

24.1 35.7 48.3 205 265 27.0 3932 32

Из таблицы видно, что начальная прочность цемента, производства Щурово значительно уступает цементу Ферзиково, в то время, как разница в марочной прочности незначительна. Удельная поверхность цемента, при которой были достигнуты требуемые показатели прочности, завода Ферзиково значительно меньше завода Щурово по причине более высокой активности клинкера и шлака завода Ферзиково. С использованием данных цементов были изготовлены стандартные составы бетона (расход цемента 330 кг/м3) без использования химических добавок (вариант тарированного применения), характеристики которых представлены в таблице ниже.

  Плотность
[кг/м3]
В/Ц ОК
[см]
ОКt
[см]
t
[мин]
R ТВО
[МПа]
R 3 сут
[МПа]
R 7сут
[МПа]
R 28 сут
[МПа]

Без химических добавок

1 ЩУР 2360 0.68 21 14 135 18.9 16.0 20. 8 31.9
2 ФЕР 2370 0.68 20 15 130 21.8 17.4 21.1 31.1
ЦЕМ II/А-К(Ш-И) 42.5Н ЩУР 2350 0.72 20 14 120 13.4 13.2 18.5 25.5
ЦЕМ II/А-И 42.5Б ФЕР 2410 0.71 21 14 105 17. 3 17.4 20.2 27.4

Из таблицы видно, что характеристики цементов ЦЕМ II/В-Ш по всем параметрам сопоставимы с рядовыми цементами ЦЕМ II/А заводов Ферзиково и Щурово, а прочность в марочном возрасте даже превосходит. Результаты тестирования стандартных составов бетона (расход цемента 330 кг/м3) с использованием химических добавок (вариант навального применения) представлены в таблице ниже.

  Плотность
[кг/м3]
В/Ц ОК
[см]
ОКt
[см]
t
[мин]
R ТВО
[МПа]
R 3 сут
[МПа]
R 7сут
[МПа]
R 28 сут
[МПа]

Зика Пласт Е-4 1. 0%

1 ЩУР 2430 0.54 21 15 230 31.9 27.6 35.8 48.4
2 ФЕР 2420 0.53 20 15 170 32.2 30.5 37.2 46.0
ЦЕМ II/А-К(Ш-И) 42.5Н ЩУР 2400 0.56 21 13 130 26. 3 25.9 33.5 41.4
ЦЕМ II/А-К(Ш-И) 42.5Н ФЕР 2410 0.55 21 13 150 28.9 30.9 37.9 45.6

Из таблицы видно, что характеристики цементов ЦЕМ II/В-Ш по всем параметрам сопоставимы с рядовыми цементами ЦЕМ II/А заводов Ферзиково и Щурово, а прочность в марочном возрасте даже превосходит.

По результатам испытаний можно сделать следующие выводы:

  • Результаты промышленных тестов показали возможность выпуска цемента ЦЕМ II/В-Ш 42.5Н с повышенным до 32% содержанием минеральной добавки шлака сопоставимого по качеству с текущими продуктами ЦЕМ II/А-К(Ш-И) 42. 5Н заводов Ферзиково и Щурово
  • По причине низкой активности шлака производства Северсталь и высоких затрат на помол выпуск цемента ЦЕМ II/В-Ш 42.5Н на заводе Щурово экономически нецелесообразен
  • По причине высокой активности шлака производства Тулачермет экономически целесообразно выпускать цемент ЦЕМ II/В-Ш 42.5Н на заводе Ферзиково

Понравилась статья?

Поделиться в соцсетях:

Добавки для бетона и строительных материалов

Преимущества полифункциональных модификаторов заключаются в комплексном изменении свойств бетона,

а именно: водоредуцирование, живучесть, водонепроницаемость, набор прочности, структурообразование.

Линия добавок для бетона и строительных растворов:

 

«CemAqua» —  гидрофобизатор, предназначен  для придания водоотталкивающих, морозостойких  свойств, защиты от влагонасыщения, пыли, грязи строительным конструкциям, зданиям и сооружениям из бетона, газобетона, пенобетона, штукатуренным поверхностям путем глубокого проникновения по всему объему, при добавлении в раствор. Дозировка:1 литр на 100 кг цемента.

«CemFrio» — комплексная добавка для бетонных и растворных смесей. Обладает комбинированным противоморозным, ускоряющим, пластифицирующим действием. Добавка разработана для применения при проведении бетонных работ в условиях отрицательных температур при возведении монолитных и сборно-монолитных бетонных и железобетонных конструкций,  предотвращения возможного разрушения бетонных конструкций вследствие  воздействия отрицательных температур. Добавка ускоряет набор прочности, снижает количество химически несвязанной воды в бетоне и температуру замерзания жидкой фазы. Дозировка: При температуре до -10 С – 2л на 100 кг цемента. При температуре до -20 С – 3,5 л на 100 кг цемента.

CemFix» ускоритель твердения — комплексная добавка для бетонных и растворных смесей. Обладает комбинированным ускоряющим и пластифицирующим действием. Добавка разработана для применения в условиях термо-влажностной обработки бетонных изделий, с учетом внутреннего капиллярного давления, снижает растрескивание изделий в процессе ТВО, сокращает время предварительной выдержки бетонных изделий, гарантирует товарный вид поверхности готовой продукции.  Дозировка 1 литр на 100 кг цемента.

CemThermo — специализированная высокоэффективная пластифицирующая и упрочняющая добавка для заливки теплых полов – повышает подвижность, растекаемость строительной смеси. Смесь приобретает гомогенную и плотную структуру. Процесс выравнивания пола осуществляется легче и поверхность бетона получается гладкой. Дозировка 1  литр на 100 кг цемента.

«CemPlast» — суперпластификатор, позволяет получить высокоподвижные бетонные смеси, снизить трудозатраты на обработку и кладку бетона, снижает количество воды в бетонной смеси, повышает степень реагирования цемента, прочность и долговечность бетонных изделий. Рекомендуется при бетонировании фундаментов, стен, перекрытий, устройства полов, стяжек, изготовлении тротуарной плитки, шлакоблоков, еврозаборов и т.п. Позволяет получить литые бетонные смеси без расслоения и водоотделения. Состав добавки адаптирован к отечественным заполнителям и цементам, в том числе к шлакощелочным, с содержанием шлаков до 80%.  Дозировка 0,6 – 1,2 литра на 100 кг цемента.

«CemStone» — комплексная добавка для кладочных и строительных растворов; придает смеси пластичность и улучшает удобоукладываемость. Препятствует расслоению и водоотделению растворной смеси. Дозировка 0,5 — 1 литр на 100 кг цемента.

«Plastix» — высокоэффективный пластификатор, позволяет получить высокоподвижные бетонные смеси, снизить трудозатраты на обработку и кладку бетона, снижает количество воды в бетонной смеси, повышает степень реагирования цемента, прочность и долговечность бетонных изделий. Рекомендуется при бетонировании фундаментов, стен, перекрытий, устройства полов, стяжек, изготовлении тротуарной плитки, шлакоблоков, еврозаборов и т.п. Позволяет получить литые бетонные смеси без расслоения и водоотделения. Состав добавки адаптирован к отечественным заполнителям и цементам, в том числе к шлакощелочным, с содержанием шлаков до 80%. Дозировка 0,5-1 л на 100 кг цемента 

«HotIce» — комплексная добавка для бетонных и растворных смесей. Обладает комбинированным противоморозным, ускоряющим, пластифицирующим действием. Добавка разработана для применения при проведении бетонных работ в условиях отрицательных температур. Добавка ускоряет твердение бетона, легко пластифицирует и улучшает подвижность рабочего раствора. Дозировка При температуре до -10 С – 7л на 100 кг цемента. При температуре до -20 С – 12 л на 100 кг цемента.

«CemClean» — многофункциональное очищающее средство (концентрат) для удаления высолов, остатков раствора, а также ржавчины с поверхностей стойких к кислоте: кирпич, кафельная плитка, натуральный камень, керамика, керамогранит. Активные кислотные компоненты, содержащиеся в составе эффективно растворяют загрязнения и придают поверхности эстетический вид. Дозировка крупные остатки раствора, концентрация 1:1*,50-100 мл/м2; старые высолы, загрязнения 1:3*, 400-500 мл/м 2; известковый налет, ржавчина 1:5*, 200-300 мл/м2.

«CemAquaStop» — комплексное влагоотталкивающее средство для обработки поверхности известняка, шифера, ракушечника, кирпича, бетона, цементнопесчаных штукатурок, песчаника, гипса, шлакоблоков, ЦСП, цементно-песчаной и глиняной черепицы, керамической плитки, искусственного и натурального камня, мрамора и пр. Позволяет исключить появление высолов, повышает долговечность поверхности, практически исключает ее поражение грибками и плесенью, устраняет замокание и водопоглощение при прямом попадании влаги, не снижая  при этом паропроницаемость поверхности (материал «дышит»). В результате применения «CemAquaStop» на поверхности материала образуется очень тонкое гидрофобное покрытие -невидимый слой полимера, которая, при воздействии влаги, закрывает поры материала и не дает воде проникать внутрь. Покрытие внутренних стен гидрофобизатором не позволяет конденсирующейся влаге проникать вглубь стеновой конструкции и создавать на поверхности благоприятную среду для развития вредных микроорганизмов. После обработки гидрофобизатором в несколько раз увеличивается морозостойкость и долговечность обработанного материала. Это особенно ценно для кирпичных заборов и столбов, штукатурных фасадов, а также цоколей зданий, более всего подверженных разрушению от воды и мороза. Дозировка кирпичная кладка, еврозабор и т. п.: кисть – 150 – 200 мл/м2, валик – 100 – 120 мл/м2. шлакоблок, декоративная штукатурка и т.п.: кисть – 200 – 350 мл/м2, валик – 150 – 170 мл/м2

 

 

 

 

ДОБАВКА ЖИДКАЯ ДОБАВКА ДЛЯ УЛУЧШЕНИЯ ХАРАКТЕРИСТИК ИЗДЕЛИЙ НА ЦЕМЕНТНОЙ ОСНОВЕ

ДОБАВКА ЖИДКАЯ ДОБАВКА ДЛЯ УЛУЧШЕНИЯ ХАРАКТЕРИСТИК ИЗДЕЛИЙ НА ЦЕМЕНТНОЙ ОСНОВЕ

ОПИСАНИЕ
Цементная жидкая добавка на основе акриловой смолы, используемая в качестве добавки к строительным растворам и бетону с целью повышения адгезии, эластичности, гидроизоляционных свойств и других механических характеристик. Химическая структура жидкой смеси  влияет на цементные ингредиенты, повышающие гидратацию цемента и эффективнось схватывания.

TSE K10 – Добавка на акриловой основе для гидроизоляции и сцепления штукатурных и кладочных растворов на основе цемента.

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ

  • Применятся для внутренних и внешних работ, на горизонтальной и вертикальной поверхностях.
  • В качестве добавки при склеивании керамической плитки, гранита, мозаики, при приложении
  • сделанных на керамику.
  • В качестве добавки в клеевые растворы при агдезии внутренней поверхности бассейнов, крыш с гидроизоляцией, панелей теплоизоляции.
  • Используется в качестве добавки самовыравнивающих растворов, ремонтных растворов, при покрытии поверхностей возможного растрескивания.
  • Используется в качестве добавки до начала ремонтных работ для защиты от коррозии железобетонных конструкций.
  • Используется в качестве грунтовки с разведением на поверхности.

БУДЬТЕ ВНИМАТЕЛЬНЫ

  • Не применять на деревянные, ПВХ, битумные поверхности, окрашенные и металлические
  • поверхности,
  • Категорически запрещается применять на наружные поверхности, которые замерзают в течение 24 часов после применения.
  • Не наносите под воздействием прямых лучей солнца и сильного ветра. Строго применять при температуре поверхности в диапазоне от +5 0C до + 25 0C. В наружных приложениях течение 24 часов после после нанесения, поверхность должна быть защищена от воздействия от солнца, дождя, ветра, мороза. После применения в течении 24-48 часов защищать от горячих, сухих и ветреных условий.
  • При использовании в качестве грунтовки с разведением раствора, после высыхания приобретает прозрачный вид. При нажатии на поверхность пальцами чувствовается клейкость.
  • Добавка Adr Forcechem®, благодаря своей химической структуре, позволяет сократить рабочее время цементных растворов.
  • При работе рекомендуется использовать защитные рукавицы. Для более детальной защиты в комплект поставки обеспечьте паспорт безопасности материала от производителя продукции.

ПРЕИМУЩЕСТВА

  • Устанавливает прочную связь с цементом.
  • Обеспечивает герметичность и сцепление .
  • Высокая степень морозостойкости.
  • Увеличивает прочность на сжатие и изгиб.
  • Увеличивает адгезионную прочность раствора.
  • Применяется в качестве грунтовки. (См. преимущества акриловой грунтовки Forcechem®)
  • Добавляет высокую эластичность бетону.

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ
Необходимо заранее подготовить поверхность,  соответственно используемым материалам. Как правило, цементные поверхности должны быть скорректированы таким образом, чтобы были чистыми, твердыми, обезжиренными. На них не должно быть никаких загрязнений, краски, смазки и других веществ. Необходимо извлечь треснувшие, ослабленные части поверхности и быстро отремонтировать.

СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ
Добавка Forcechem® Adr смешивается для клеевых растворов, штукатурки, ремонтных растворов,  стяжки пола желаемой вязкости в соответствии с  рекомендованной суммой смесевых коэффициентов. При выполнении гибких приложений заполнения швов, соотношение смеси раствора находится в компетенции мастера. При этом, соотношение смешивания допускается в пределах, указанных на упаковке. В противном случае, вместо усиления характеристик материала, будет достигнут противоположный эффект ослабления свойств материала.

ПРОПОРЦИИ СМЕШИВАНИЯ И ПОТРЕБЛЕНИЕ

Расход добавки Forcechem®  Adr
ПрименениеЭффективностьПропорции смешивания
Склеивание плиткиОсобенно для наружного применения в сложных погодных условий для повышения прочности и адгезии1 кг добавки Forcechem®  Adr + 6 кг воды + 25 кг клеевого раствора
Склеивание гранита-мрамораУлучшение адгезии тяжелых покрытий во внешних приложениях  высотных этажей от неблагоприятных погодных условий2 кг добавки Forcechem®  Adr + 5 кг воды + 25 кг клеевого раствора
Склеивание стеклянной мозаикиУлучшение прочности сцепления стеклянной мозаики, обладающей низким водопоглощением, с влажными и скользкими поверхностями1,5 кг добавки Forcechem ® Adr + 5 кг воды + 25 кг клеевого раствора
Применение в теплоизоляционных панеляхУвеличение прочности сцепления и сопротивления XPS, EPS и минераловатных плит, применяемых   для наружной изоляции1,5 кг добавки Forcechem®  Adr + 5,5 кг воды + 25 кг клеевого раствора
Применение в бассейнахОбеспечение гидроизоляции и адгезии с влажной поверхностью на влажных поверхностях и усиление мощности склеивания покрытия, водонепроницаемое покрытие под слой покрытия2 кг добавки Forcechem®  Adr + 5 кг воды + 25 кг клеевого раствора (для покрытия)

4 кг добавки Forcechem®  Adr + 6 кг воды + 20 кг изоляционного раствора (для гидроизоляции)

Самовыравнивающаяся стяжкаСнижение модуля упругости в цементной стяжке при интенсивном движении,  достижения более гибкой и прочной стяжки0,5 кг добавки Forcechem®  Adr + 8 кг воды + 25 кг нивелирной стяжки
Ремонтные растворыЗащита оборудования от коррозии и улучшение водостойкости и прочности на сжатие при ремонтных работах2 кг добавки Forcechem®  Adr + 4,5 кг  + 25 кг ремонтного раствора (для ремонта)

4 кг добавки Forcechem®  Adr + 6,5 кг воды + 25 кг ремонтного раствора (для защиты оборудования от коррозии ремонта)

 

ЗатиркаПовышение водостойкости и морозостойкости тампонажных растворов,  для ремонта изношенных и потрескавшихся растворов  применяется Forcechem® Fuga Plus0,5 кг добавки Forcechem®  Adr + 6,5 кг воды + 20 кг затирки
ГрунтовкаПылеподавляющий слой на поверхности и оболочка грунтовки1 кг добавки Forcechem® Adr + 1 кг воды

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Внешний видБелая жидкость
СоставЖидкая эмульсия модифицированнного стирольного акрилового полимера
pH (при темрепатуре 200C)7,0 – 9,0
Содержание сухих веществ40 – 45 %
Термостойкость-30 0C / +90 0C (затвердевший цемент + усиленный раствор)
Прочность сцепления

(EN 1542)

≥ 2 N/мм2 (28 дней – бетон )
Прочность на сжатие

(EN 196-1)

≥ 20 N/мм2 (7 дней)

≥ 30 N/мм2 (28 дней)

Срок службы контейнераНа 25 % снижает срок службы контейнера цементного раствора
Срок хранения12 месяцев с даты изготовления при соответствующих условиях хранения

При хранении после вскрытия, крышку упаковки тщательно закрутить и использовать  в течение 1 недели.

 

Приведенные выше значения действительны при температуре +21 0C и относительной влажности воздуха 50%.

Материал хранить в сухих условиях, в оригинальной неповрежденной и герметичной упаковке, предохранять от замораживания.

Высокоэффективные добавки к бетону

Добавки к бетону добавляются в смесь водного цемента и заполнителя в небольших количествах для повышения долговечности бетона, улучшения поведения бетона и контроля схватывания или твердения. Это могут быть жидкие или порошкообразные добавки.

Эти добавки поставляются в готовой к использованию жидкой форме и добавляются в бетон на заводе или на стройплощадке. Успешное использование добавок зависит от использования соответствующих методов дозирования и бетонирования.

Читайте также:Высокоэффективные добавки

Добавки в бетон выполняют различные функции в зависимости от того, чего хочет достичь подрядчик. Существует два основных типа добавок в бетон: химические и минеральные.

Химические добавки снижают стоимость строительства, изменяют свойства затвердевшего бетона, обеспечивают качество бетона при смешивании/транспортировке/укладке/отверждении, а также устраняют некоторые аварийные ситуации при проведении бетонных работ.

Минеральные добавки делают смеси более экономичными, снижают проницаемость, повышают прочность и влияют на другие свойства бетона.Минеральные примеси влияют на характер затвердевшего бетона за счет гидравлической или пуццолановой активности. Пуццоланы представляют собой цементирующие материалы и включают природные пуццоланы (например, вулканический пепел, используемый в римском бетоне), летучую золу и микрокремнезем. Их можно использовать с портландцементом или смешанным цементом по отдельности или в комбинации.

Добавки обычно классифицируются в соответствии с функцией, которую каждая из них выполняет. К ним относятся:

Водоразбавляющие

Они используются для уменьшения количества воды затворения, необходимой для производства бетона с определенной осадкой, снижения водоцементного отношения, уменьшения содержания цемента или увеличения осадки. Они широко используются в крупных проектах, где арматурная сталь требует высокой обрабатываемости. Также используется в производстве сборных железобетонных изделий и на строительной площадке, где значительное уменьшение содержания воды обеспечивает очень высокую начальную прочность и повышенную долговечность. Водоредуцирующие добавки обычно снижают требуемое содержание воды в бетонной смеси примерно на 5-10 процентов.

Ускоряющие добавки

Используются для ускорения скорости ранней гидратации цемента. Ускоряющие добавки особенно полезны для изменения свойств бетона в холодную погоду.Хлорид кальция (CaCl2) является химическим веществом, наиболее часто используемым в добавках-ускорителях, особенно для неармированного бетона.

Воздухововлекающие

Воздухововлекающие добавки используются для целенаправленного введения и стабилизации микроскопических пузырьков воздуха в бетоне. Основанные на специальных поверхностно-активных веществах, эти добавки вызывают стабилизацию крошечных пузырьков воздуха диаметром <0,3 мм в цементном тесте. Этот воздух помогает предотвратить растрескивание бетона и образование накипи в результате воздействия мороза.Воздух также увеличивает сцепление смеси, уменьшая просачивание воды и сегрегацию заполнителя до того, как бетон сможет схватиться.

Уменьшающие усадку

Добавки, уменьшающие усадку, потенциально могут использоваться в настилах мостов, ответственных перекрытиях и зданиях, где трещины и скручивание должны быть сведены к минимуму из соображений долговечности или эстетических соображений. Бетон дает усадку, в основном из-за потери лишней воды. Это вызывает внутренние напряжения, которые приводят к растрескиванию или скручиванию, особенно в плитах.Эти добавки снижают усадочное напряжение.

Ингибиторы коррозии

Ингибиторы коррозии используются в бетоне для парковок, морских сооружений и мостов, где присутствуют хлоридные соли. Хлориды могут вызвать коррозию стальной арматуры в бетоне. Эти добавки действуют в течение многих лет после затвердевания бетона, повышая коррозионную стойкость арматурной стали и снижая риск коррозии стали, вызывающей растрескивание бетона и образование окалины.

Суперпластификаторы

Они основаны на конденсатах сульфированного нафталина или меламиноформальдегида, виниловых полимерах или поликарбоксилатных эфирах. Эти добавки дают гораздо более высокие характеристики, чем обычные пластификаторы. Они также известны как пластификаторы или понизители высокого уровня воды (HRWR), снижают содержание воды на 12–30 процентов и могут добавляться в бетон с осадкой от низкой до нормальной и водоцементным отношением для получения текучего бетона с высокой осадкой. . Текучий бетон — это очень текучий, но пригодный для обработки бетон, который можно укладывать практически без вибрации или уплотнения.Эффект суперпластификаторов длится всего от 30 до 60 минут, в зависимости от марки и дозировки, после чего следует быстрая потеря удобоукладываемости. В результате потери осадки в бетон на стройплощадке обычно добавляют суперпластификаторы.

Меры предосторожности при использовании добавок для бетона

Инженер-бетонщик должен учитывать следующие простые меры предосторожности при использовании добавок: во-первых, следует подтвердить качество с помощью соответствующих норм и правил, чтобы убедиться, что они осведомлены о побочных эффектах. добавок и того, являются ли они полезными или вредными, концентрация активного ингредиента добавок среди других мер предосторожности.

Инженер также должен убедиться, что отрицательные эффекты не превышают допустимых пределов; они также должны следовать инструкциям производителя в отношении дозировки, а также проводить соответствующие тесты, чтобы убедиться, что желаемые эффекты достигаются в условиях рабочей площадки. Наконец, они должны следить за тем, чтобы дозирование добавок было точным и чтобы не было передозировки, особенно в случае очень чувствительных добавок.

Добавки в бетон используются в различных ситуациях.Их можно использовать, когда свойства не могут быть получены путем изменения состава основного материала в смеси, для получения желаемых эффектов, которые являются экономичными, а также для улучшения качества бетона низкого качества.

По словам Фабьен Друэль из французской компании Coatex Group, одного из ведущих мировых разработчиков и производителей реологических добавок на водной основе; Из-за высокого спроса на качественный бетон и добавки с высокими эксплуатационными характеристиками, которые ищут подрядчики сегодня, важно выйти за пределы рабочих характеристик с помощью новых продуктов. «Одной из важных тенденций в наши дни является радикальное улучшение способности бетона сохранять осадку, чтобы позволить конечному потребителю поставлять свой бетон с неизменно высокими характеристиками», — говорит он.

Г-н Талал Хассанейн, менеджер по развитию бизнеса компании Fosroc Global Trading Limited (FGTL), одного из мировых лидеров в области предоставления индивидуальных конструктивных решений практически для любого типа строительных проектов, добавляет, что; после завершения важно продлить срок службы каждой конструкции, где это возможно, имея в виду, что любые дополнительные расходы, которых удалось избежать, — это сэкономленные деньги.«Таким образом, использование добавок хорошего качества будет способствовать достижению этой цели», — добавляет он.

Цемент и добавки к цементу. Структурное руководство

Обзор цемента и типов цемента, процесса его производства и минеральных добавок

Цемент представляет собой вяжущее, которое схватывается, затвердевает и прилипает к другим материалам, связывая их вместе. Он производится с помощью тщательно контролируемой химической комбинации кальция, кремния, алюминия, железа и других ингредиентов.

Известняк, ракушки и мел или мергель в сочетании со сланцами, глиной, сланцем, доменным шлаком, кварцевым песком и железной рудой используются для изготовления цемента.Эти ингредиенты при нагревании при высоких температурах образуют похожее на камень вещество, которое растирается в мелкий порошок, который мы обычно называем цементом.

Процесс изготовления цемента можно кратко описать следующим образом.

  1. Добыча сырья из карьера
  2. Измельчение, дозирование и смешивание
  3. Фаза предварительного нагрева
  4. Фаза печи
  5. Охлаждение и окончательное измельчение
  6. Упаковка и отгрузка
алюминий используется в производстве цемента.В основном для удовлетворения требований этих материалов используются известняк, глина и песок. Известняк, используемый для удовлетворения потребностей в кальции, и добавки в небольших пропорциях песка и глины удовлетворяют потребности в кремнии, железе и алюминии. Кроме того, в производстве цемента используется много другого сырья. Добавление этих материалов основано на требованиях производства.

После сбора сырья производится дозировка и измельчение. Обычно содержание известняка и глины составляет 80% и 20% соответственно.Затем материалы предварительно кошачат, чтобы повысить производительность процесса и сделать его экологически безопасным. Кроме того, предварительная вытяжка использует выделяющиеся горячие газы из печи.

Печь — это вращающаяся печь, в которой осуществляется производственный процесс. На этом этапе (этап печи) суспензия материалов производится после нагревания сырья. Температура центральной части печи составляет около 1000 0С, и в этой области происходит разложение известняка.CaO останется после реакции, когда высвобождается CO 2  .

CaCO 3  = CaO + CO 2

Нижняя часть печи нагревается примерно до 1500–1700 0C. Реакция извести и глины дает в этой области алюминаты кальция и силикаты кальция. Этот процесс создает алюминаты и силикаты кальциевых клинкеров. Они твердые и похожи на маленькие камни размером от 5 до 10 мм. В этом процессе можно наблюдать следующую реакцию.

В этом процессе можно наблюдать следующую реакцию.

2CAO + SIO 2 = Ca2Sio 4 (CA2SIO 4 (CA2SIO 4 (C 2 S))

3CAO + SIO 2 = Ca3Sio 5 (силикат трикалика (C 3 S))

3CAO + AL 2 o 3 = ca 3 al 2 o 6 (алюминат дикала (C 2 a))

4CAO + AL 2 O 3 + FE 2 O 3  = Ca 4 Al 2 Fe 2 O 10 (тетракальциевый алюмоферрит (C 4 AF))

Затем начинается процесс охлаждения.Он охлаждается воздухом, производится измельчение до получения цементного порошка. Гипс 2-3% добавляют в качестве замедлителя схватывания на завершающей стадии помола.

На следующем рисунке показаны компоненты процесса производства цемента.

рис. из Интернета

ТИПЫ ЦЕМЕНТА
Цемент классифицируется по различным стандартам и разработкам в зависимости от использования и спецификаций. Здесь обсуждаются руководящие принципы, принятые Американским обществом по испытаниям и материалам (ASTM). Спецификации ASTM-C150 (стандартная спецификация портландцемента) и C595 (стандартная спецификация для гидравлического цемента с добавками) следующие.

Стандартная спецификация Portland Cement ASTM C150

Тип цемента Описание / Использование

Тип I Нормальный

Тип II Устойчивость к умеренному сульфату

Тип II (MH) Умеренная головка гидратации и умеренного сульфата. Устойчивость к

III Высокая ранняя сила

Тип IV Низкий Тепловой Гидратация

Тип V Высокая сульфата Сопротивление

Стандартный Спецификация для смешанного гидравлического цемента ASTM C595
Цемент

Тип Описание / Использование

Тип IL Portland-Limiteone Cement

Тип IS                        Шлакопортландцемент

Тип IP Цемент

Кроме того, есть стандарт на основе производительности для классификации цемента ASTM C1157

Тип цемента Описание / Использование

Тип ГУ Генеральное использование

Тип HET HET HET HEAS HEAD RENARE SICE

Тип MS Устойчивость к сульфату

Тип HS Высокое сульфатное сопротивление

Тип MH MHH Умеренная головка гидратации

Тип LH LH Низкое тепло увлажнения

Кроме того, на основе типа / приложений Существуют другие категоризации цемента. Они в основном основаны на целях, которые будут использоваться для строительства. Чаще всего можно выделить следующие типы.

  1. Обычные Портленд Цемент (OPC)
  2. Portland Pozzolana цемент (PPC)
  3. Быстрый упрочнительный цемент
  4. Быстрая настройка цемента
  5. Lowe The Cement
  6. Сульфаты, сопротивляющиеся цемент
  7. Blast Peagne Peak Cement
  8. высокого алюминия
  9. Белый цемент
  10. Цветной цемент
  11. Воздухововлекающий цемент
  12. Расширяющийся цемент
  13. Гидрографический цемент
  14. Кладочный цемент

Для каждого типа цемента используются разные стандарты.В следующей таблице, извлеченной из части 1 стандарта BS 5328, указана эта информация.

Цемент классифицируется на основе его прочности на сжатие, измеренной через 28 дней, как указано в BS 5328 Часть 1.

Существует пять классов, а именно: 22,5, 32,5, 42,5, 52,5 и 62,5.

Кроме того, существует два промежуточных класса прочности, 37,5 и 47,5, для смеси портландцемента, соответствующего BS 12, с молотым гранулированным доменным шлаком (ggbs), соответствующего BS 6699.

ИСПЫТАНИЯ ЦЕМЕНТА

Физические и химические свойства цемента обычно проверяются перед использованием. Количество семенников и разделов теста может быть основано на соответствующих спецификациях. Обычно тестируются следующие физические свойства.

  1. Содержание воздуха
  2. Тонкость
  3. Прочность на сжатие
  4. Теплота гидратации
  5. Начальное и конечное время схватывания
  6. Прочность
  7. Консистенция
90 в пределах.Обычно проверяют соотношение процентного содержания извести к процентному содержанию кремнезема, глинозема и оксида железа. Статья, написанная об испытаниях цемента , содержит более подробное описание испытаний цемента

МИНЕРАЛЬНЫЕ ИЛИ ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ДОБАВКИ
Минеральные добавки идентифицируются как дополнительный вяжущий материал (пуццолан) представляет собой тонкоизмельченный кремнистый материал, который сам по себе , сам по себе не обладает вяжущими свойствами, но химически реагирует с гидроксидом кальция, выделяющимся при гидратации портландцемента при нормальной температуре, с образованием малорастворимого вещества, обладающего вяжущими свойствами. Действие называется пуццолановым действием. Эти материалы чаще используются для того, чтобы сделать бетонную смесь более экономичной, снизить проницаемость, повысить прочность или повлиять на другие свойства бетона, которые можно использовать индивидуально или в сочетании с портландцементом или смешанным цементом или как частичное оборудование портландцемента.

Пуццоланы можно разделить на две группы

  1.  Природные пуццоланы
  2.  Искусственные пуццоланы

Природные пуццоланы – это глины, сланцы, опаловые кремни, диатомиты, вулканические туфы и гуманитарные науки.Наиболее часто используемыми искусственными пуццоланами являются летучая зола, доменный шлак, микрокремнезем, зола рисовой шелухи, метакаолин и сурхи. Пуццоланы добавляют в бетон в качестве добавки или вместо цемента. Пуццоланы, используемые в качестве замены, обычно заменяют 10-50 % цемента. Пуццоланы уменьшают расширение, вызванное реакцией щелочного заполнителя или щелочно-кремнистой реакцией в бетоне. Это расширение можно контролировать, добавляя пуццоланы в количестве 5-35% по массе цемента в зависимости от типа заполнителя и содержания щелочи в цементе.

Преимущества минеральных добавок (пуццоланов)

  1. Повышение удобоукладываемости при меньшем количестве воды
  2. Снижение теплоты гидратации
  3. Повышение устойчивости к воздействию солей и сульфатов из почвы и морской воды
  4. Снижение и выщелачивание гидроксида кальция
  5. Снижение проницаемости
  6. Снижение стоимости

По сравнению с другими материалами наиболее часто используемым пуццолановым материалом является летучая зола.Поэтому хорошо иметь некоторые знания об искусственных пуццоланах.

Зольная пыль

Зольная пыль или зола пылевидного топлива представляет собой остаток от сжигания пылевидного угля, собираемый механическими пылеуловителями или электрофильтрами или сепараторами из топливных газов тепловых электростанций. Летучая зола также представляет собой комбинацию оксидов кальция, алюминия и кремния, как и цемент, но содержит значительно меньше оксида кальция.

Частичный размер летучей золы находится в диапазоне 1-100 микрон (0.1 мм), а средний размер составляет около 20 микрон, что аналогично среднему размеру частиц портландцемента. Летучая зола может использоваться в качестве основного материала во многих продуктах на основе цемента. Заливка бетона, бетонных блоков и кирпичного строительства может быть определена как его обычное применение.

Существует два разных типа летучей золы. Это летучая зола класса F и класса C. Летучая зола класса F содержит частицы, покрытые своего рода расплавленным стеклом. Он обладает способностью противостоять риску расширения и присоединения сульфатов.Класс C также устойчив к расширению от химического воздействия. Летучий класс C чаще используется для конструкционного бетона. Как правило, летучая мышь класса F используется в дозировке от 15 до 25 процентов по массе вяжущего материала, тогда как зольная пыль класса C используется в дозировке от 15 до 40 процентов.

Зольную пыль можно использовать в качестве добавки или частичной замены цемента. Как правило, летучая зола используется тремя способами.

  1. Замена цемента. Оптимальное количество пуццолана в качестве замены обычно может составлять от 10 до 30 процентов.
  2. Замена детали агрегата. Летучая зола может быть использована вместо песка. Несмотря на положительные эффекты, такие как прочность в раннем возрасте, это неэкономично.
  3. Одновременная замена цемента и мелкого заполнителя.

ПРЕИМУЩЕСТВА ЗОЛЫ-ЛЕЧА

Зола-унос является хорошей заменой, а также хорошим заменителем бетона, если сравнивать преимущества и недостатки. В частности, низкий уровень выбросов углерода, который является требованием устойчивого развития, может быть определен как один из ключевых факторов, которые следует учитывать, думая о будущем.При использовании летучей золы можно получить следующие основные преимущества.

  1. Обеспечивает различное время схватывания
  2. Устойчивость к холодным погодным условиям
  3. Высокий прирост прочности (зависит от применения)
  4. Может использоваться в качестве добавки
  5. Считается безусадочным материалом
  6. Улучшает обрабатываемость, снижает проницаемость
  7. 1 90
  8.  Снижает теплоту гидратации
  9. Водоцементное отношение может быть снижено (по сравнению со смесью без летучей золы)
  10. Снижает выбросы CO 2  выбросы

НЕДОСТАТКИ2 8 ЗОЛА 900 летающий пепел. Эти материалы могут быть неприменимы, особенно для мелкосерийного строительства. При приемке бетона с летучей золой на бетонном заводе требуется особое устройство. Стоимость в таких случаях будет выше. К основным факторам можно отнести следующие.

  1. более медленнее усиление прочности
  2. сезонные ограничения
  3. увеличение потребности в воздухе, утекающих воздушные добавки
  4. увеличение массы соли
  5. , повышение соли для соли, произведенные более высокими пропорциями мухой золы

Гранулированные доменные печи (GGBS)

отходы промышленного производства, получаемые при производстве чугуна и используемые для улучшения свойств бетона.С добавлением GGBS можно ожидать улучшения обрабатываемости, прочности и долговечности.
В основном, как и в цементе, в GGBS присутствуют оксиды кальция, кремния, алюминия и магния. Содержание этих материалов сравнительно меньше по сравнению с портландцементом. Размеры частиц находятся в диапазоне от 0,1 до 40 микрон, а удельная поверхность находится в диапазоне от 400 до 600 м 2 /кг.

GGBS можно добавлять в бетон на бетонном заводе. Согласно исследованиям, ГГБС можно заменить от 30 до 85 процентов массы цемента.Однако в большинстве случаев он находится в диапазоне от 40 до 50 процентов.

В качестве основных преимуществ использования GGBS можно выделить следующие ключевые аспекты.

  1. Повышение прочности и долговечности
  2. Уменьшение пустот в бетоне, что снижает проницаемость вызвано щелочно-кремнеземной реакцией
  3. Обеспечивают более высокую стойкость к проникновению хлоридов, снижая риск коррозии арматуры
  4. Обеспечивают более высокую стойкость к воздействию сульфатов и других химических веществ
  5. Делают бетон более химически устойчивым
  6. Не выделяют двуокись углерода, двуокись серы или оксиды азота

Есть некоторые недостатки GGBS.Однако ими можно пренебречь при сравнении с перечнем преимуществ

  1. ГГБС цемент схватывается медленнее, чем обычный OPC
  2. Медленный набор прочности

КРЕМНЕЗЕМНЫЙ ФУМ

Кремнеземный микросвет светло-темно-серый вяжущий материал, состоящий не менее чем из 85 процент ультратонких, аморфных некристаллических сферических частиц диоксида кремния. Это побочный продукт производства металлического кремния или производства сплавов ферросилиция. Из-за химических и физических свойств это очень реакционноспособный пуццолан.Бетон, содержащий микрокремнезем, может иметь очень высокую прочность и хорошую долговечность.

Микрокремнезем представляет собой очень мелкий материал, имеющий примерно 1/50 размера обычного портландцемента. Средний размер частиц колеблется в пределах 0,1-0,3 мкм, а минимальная удельная поверхность составляет около 15 000 м 90 400 2 90 401 /кг.

Чрезвычайная тонкость, большая площадь поверхности и высокое содержание аморфного диоксида кремния придают микрокремнезему суперпуццолановые свойства. Уменьшение утечек и сегрегации в свежем бетоне, повышение прочности и долговечности затвердевшего бетона являются одними из ключевых преимуществ микрокремнезема.Низкая пористость при своей крупности снижает проницаемость. Кроме того, можно выделить следующие преимущества и недостатки.

  1. Удобоукладываемость; из-за тонкости материала он создает более связную смесь. Следовательно, потребность в воде выше. Однако добавление подходящего суперпластификатора снизит его.
  2. Сегрегация и кровотечение; микрокремнезем значительно снижает кровотечение.
  3. Время установки; добавление небольшого количества (250 – 300 кг/м3) не оказывает существенного влияния на время схватывания.Однако увеличение содержания может вызвать замедление схватывания.
  4. Может использоваться с летучей золой или доменным шлаком для развития прочности в раннем возрасте.
  5.  Требуется более длительное время перемешивания
  6. Повышение проницаемости для хлоридов
  7. Увеличить пластическую усадку
  8.  Улучшить прочность сцепления со сталью
  9. Значительно снизить реакционную способность щелочи и кремнезема
  10. Обеспечить превосходную стойкость к воздействию сульфатов и морской воды 9

Существуют и другие виды пуццолана, используемые в строительной отрасли.Зола рисовой шелухи, Метакаолин и Сурхи используются для строительных работ в дополнение к рассмотренным выше искусственным пуццоланам.

СПРАВОЧНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Интернет и книги

Что такое добавки и примеси в бетоне? – Бисли Биз

За последние несколько лет строительная отрасль пережила бурный рост и развитие. Это потребовало разработки современных присадок и присадок. Добавки и примеси для бетона – это химические вещества, добавляемые в бетон для улучшения его физико-химических свойств.Эти компоненты представляют собой широкий спектр продуктов с различными химическими свойствами.

Основное различие между добавками и добавками заключается в стадиях, на которых вещества добавляются в бетон или цемент. Добавки добавляются в процессе производства цемента, а добавки добавляются при приготовлении бетонных смесей.

Что такое добавки?

Добавки добавляются в цемент при производстве для улучшения его свойств. Как правило, сырье, используемое в производстве цемента, включает глинозем, известь, оксид железа и кремнезем.После смешивания материалы нагревают примерно до 1500 ℃, чтобы цемент приобрел свои окончательные химические свойства.

Что такое примеси?

Добавки для бетона могут быть двух типов: органические и неорганические соединения. Многофункциональные добавки — это те, которые изменяют более одного физического или химического свойства бетонной смеси. Существует широкий спектр добавок для модификации различных аспектов бетона. Добавки можно классифицировать на:

Добавки, снижающие содержание воды

Это соединения, действующие как пластификаторы, снижающие содержание воды в бетонной смеси на целых 5% без изменения ее консистенции.Водоредуцирующие добавки обычно представляют собой полициклические производные или фосфаты. При добавлении эти добавки повышают прочность бетонной смеси на сжатие, делая ее более пластичной. Этот вид добавки обычно используется с напольным и дорожным бетоном.

Водяные редукторы высокого диапазона

Это суперпластификаторы, в основном добавки к полимербетонам, снижающие содержание воды на целых 40%. Благодаря этим добавкам снижается пористость смеси, что повышает ее прочность и долговечность. Эти добавки обычно используются для самоуплотняющихся и набрызг-бетонов.

Добавки-ускорители

Бетону обычно требуется время, чтобы перейти из пластичного состояния в затвердевшее. Для изготовления таких добавок обычно используют полиэтиленгликоли, хлориды, нитраты и фториды металлов. Эти вещества можно добавлять в бетонную смесь, чтобы сократить время, необходимое для схватывания и схватывания.

Воздухововлекающие добавки

Эти добавки используются для изготовления воздухововлекающих бетонных смесей.Они позволяют вводить пузырьки воздуха в бетонную смесь, тем самым улучшая такие свойства, как долговечность и прочность, путем изменения температуры замерзания-оттаивания цемента.

Добавки, замедляющие схватывание

В отличие от добавок-ускорителей, которые сокращают время схватывания и схватывания, добавки-замедлители увеличивают время схватывания бетона. Такие добавки не изменяют водоцементного отношения, но используют оксиды металлов и сахара, чтобы физически препятствовать процессу связывания.

Добавки и добавки для бетона в настоящее время являются самой эффективной категорией продуктов строительной химии.В Bisley мы работаем с местными и многонациональными компаниями по производству добавок, чтобы наши клиенты получали самые лучшие продукты для своей строительной деятельности. Посетите наш веб-сайт, чтобы просмотреть и приобрести самые эффективные и проверенные добавки к бетону и добавки к бетону по всему миру.

Химические добавки

Химические добавки – это ингредиенты бетона, отличные от портландцемента, воды и заполнителя, которые добавляются в смесь непосредственно перед или во время смешивания. Производители используют добавки в первую очередь для удешевления бетонных конструкций; модифицировать свойства затвердевшего бетона; обеспечение качества бетона при смешивании, транспортировке, укладке и твердении; и для преодоления определенных аварийных ситуаций во время конкретных операций.

Успешное использование добавок зависит от использования соответствующих методов дозирования и бетонирования. Большинство добавок поставляются в готовой к использованию жидкой форме и добавляются в бетон на заводе или на стройплощадке. Некоторые добавки, такие как пигменты, расширители и вспомогательные вещества для перекачивания, используются только в очень малых количествах и обычно дозируются вручную из предварительно отмеренных контейнеров.

Эффективность добавки зависит от нескольких факторов, включая тип и количество цемента, содержание воды, время смешивания, осадку и температуру бетона и воздуха.Иногда эффекты, подобные тем, которые достигаются при добавлении добавок, могут быть достигнуты путем изменения бетонной смеси — уменьшения водоцементного отношения, добавления дополнительного цемента, использования другого типа цемента или изменения градации заполнителя и заполнителя.

Пять функций

Примеси классифицируются по функциональному назначению. Существует пять различных классов химических добавок: воздухововлекающие, водоредуцирующие, замедляющие, ускоряющие и пластификаторы (суперпластификаторы). Все другие разновидности добавок относятся к специальной категории, функции которой включают ингибирование коррозии, снижение усадки, снижение реакционной способности щелочи и кремнезема, улучшение удобоукладываемости, склеивание, защиту от влаги и окрашивание. Воздухововлекающие добавки, которые используются для преднамеренного помещения микроскопических пузырьков воздуха в бетон, более подробно обсуждаются в разделе «Воздухововлекающий бетон».

Водоредуцирующие добавки обычно снижают требуемое содержание воды в бетонной смеси примерно на 5-10 процентов.Следовательно, бетону, содержащему водопонижающую добавку, требуется меньше воды для достижения требуемой осадки, чем необработанному бетону. Обработанный бетон может иметь более низкое водоцементное отношение. Обычно это указывает на то, что более прочный бетон может быть получен без увеличения количества цемента. Недавние достижения в технологии добавок привели к разработке понизителей воды среднего класса. Эти добавки снижают содержание воды не менее чем на 8 процентов и имеют тенденцию быть более стабильными в более широком диапазоне температур. Водоразбавители среднего диапазона обеспечивают более стабильное время схватывания, чем стандартные водоразбавители.

Добавки-замедлители схватывания , которые замедляют скорость схватывания бетона, используются для противодействия ускоряющему действию жаркой погоды на схватывание бетона. Высокие температуры часто вызывают повышенную скорость затвердевания, что затрудняет укладку и отделку. Замедлители сохраняют работоспособность бетона во время укладки и задерживают начальное схватывание бетона. Большинство замедлителей схватывания также действуют как понизители воды и могут уносить некоторое количество воздуха в бетон.

Ускоряющие добавки  повышают скорость набора ранней прочности, сокращают время, необходимое для надлежащего отверждения и защиты, ускоряют начало отделочных работ. Ускоряющие добавки особенно полезны для изменения свойств бетона в холодную погоду.

Суперпластификаторы , также известные как пластификаторы или сильнодействующие понизители содержания воды (HRWR), снижают содержание воды на 12–30 % и могут добавляться в бетон с осадкой от низкой до нормальной и водоцементным отношением для повышения -подвижный бетон. Текучий бетон — это очень текучий, но пригодный для обработки бетон, который можно укладывать практически без вибрации или уплотнения. Действие суперпластификаторов длится всего от 30 до 60 минут, в зависимости от марки и дозировки, и сопровождается быстрой потерей удобоукладываемости. В результате потери подвижности в бетон на стройплощадке обычно добавляют суперпластификаторы.

Добавки, замедляющие коррозию , относятся к категории специальных добавок и используются для замедления коррозии арматурной стали в бетоне.Ингибиторы коррозии можно использовать в качестве защитной стратегии для бетонных конструкций, таких как морские объекты, автомобильные мосты и гаражи, которые будут подвергаться воздействию высоких концентраций хлорида. Другие специальные добавки включают добавки, уменьшающие усадку, и ингибиторы реакционной способности щелочи и кремнезема. Понизители усадки используются для контроля усадки при высыхании и минимизации растрескивания, в то время как ингибиторы ASR контролируют проблемы долговечности, связанные с реактивностью щелочи и кремнезема.

ЦЕМЕНТ Добавка для повышения прочности | RXCHEMICALS

Хлорид кальция можно использовать для ускорения набора прочности массивного бетона зимой.


Пластификаторы – водоредуцирующие добавки : (Обычно используемыми добавками являются лигносульфонаты и соли гидрокарбоновой кислоты. )
Для достижения более высокой прочности за счет уменьшения водоцементного отношения при той же удобоукладываемости, что и у смеси без примесей.
Снижение содержания воды более чем на 5%, но менее чем на 12%

Пластификаторы обычно основаны на лигносульфонате, природном полимере, получаемом при обработке древесины в бумажной промышленности.

лигносульфонат действует как смазка в бетоне, так как он действует как поверхностно-активное вещество, которое изменяет физико-химические силы на границе раздела. Они адсорбируются на частицах цемента, придавая им отрицательный заряд, что приводит к отталкиванию между частицами. Возникают электростатические силы, вызывающие дезинтеграцию, и свободная вода становится доступной для удобоукладываемости, таким образом, они смазывают смесь, уменьшая трение и повышая удобоукладываемость.

лигносульфонат действует как замедлитель схватывания, образуя тонкий слой над частицами цемента, защищая их от гидратации и увеличивая время схватывания.Большинство обычных пластификаторов дают некоторое замедление схватывания, 30–90 минут

Суперпластификаторы:
Повышенная текучесть, Текучесть, Самовыравнивание, Самоуплотняющийся бетон, Проникновение и уплотнение вокруг плотной арматуры, Пониженное водоцементное отношение.
Также получается
Очень высокая начальная прочность, >200% через 24 часа или ранее
Очень высокая прочность при более позднем старении, >100 МПа или 15000 фунтов на кв. дюйм.
Уменьшенная усадка, особенно в сочетании с пониженным содержанием цемента.
Повышенная износостойкость за счет удаления воды для уменьшения проницаемости и диффузии.

суперпластификаторы, также приводящие к высокому уровню понизителя воды.

Наиболее распространенные суперпластификаторы —

Конденсаты сульфированного меламина и формальдегида (SMF):
1. Бесцветный – не оставляющий пятен самый распространенный суперпластификатор, где важен внешний вид отделки, особенно для БЕЛОГО ЦЕМЕНТА. Поэтому SMF используется там, где важен внешний вид.

2. SMF снижает содержание воды в цементной смеси на 16–25%+.
3. Конденсат сульфированного меламина и формальдегида (SMF) очень эффективен при низких температурах особенно там, где наиболее критична начальная прочность. Однако при более высоких температурах они относительно быстро теряют работоспособность.

Сульфированные конденсаты нафталинформальдегида (SNF)

1. Коричневый цвет

2. ОЯТ снижает содержание воды на 16–25 %+.
3.SNF улучшают сплоченность.
4. SNF имеет больший эффект замедления, чем SMF, но все равно обычно не превышает 90 минут. 5. ОЯТ очень экономично.

Суперпластификаторы на основе поликарбоксилатных эфиров (PCE)

1. Высокомолекулярная полимерная жидкость. Внешний вид: желтовато-коричневая жидкость. Значение рН: 6,5-7,5

2. PCE снижает содержание воды на 20–35 %+.
3. Литр PCE относительно дорог, но очень эффективен, поэтому обычно используется меньшая доза (или более разбавленный раствор).

4. Почему PCE лучше: PCE не снижает поверхностное натяжение воды, благодаря чему снижаются возможные нежелательные побочные эффекты.

Замедлители : Полезны для бетона, который необходимо транспортировать на большие расстояния, и полезны при укладке бетона при высоких температурах.

1. Замедлитель схватывания предназначен для замедления или продления времени схватывания цементного теста в бетоне.
После добавления воды цемент начинает гидратироваться обычно через 2–3 часа. Который называется периодом покоя , когда бетон пластичен и его можно укладывать. В конце периода покоя скорость гидратации увеличивается, и относительно быстро образуется много гидрата силиката кальция и гидроксида кальция. Если в смеситель добавлен замедлитель схватывания, то замедляющие добавки задерживают окончание периода покоя и начало схватывания и твердения.

2. Использование замедлителя схватывания способствует более поздней вибрации бетона для предотвращения образования холодных швов между слоями бетона, уложенными со значительным запаздыванием между ними.А замедлитель обеспечивает сохранение работоспособности в течение длительного периода времени.

3. Механизм замедлителя: Молекулы анионов поглощаются поверхностью частиц цемента, что препятствует дальнейшим реакциям между цементом и водой, т.е. замедляет схватывание.

4. Общеизвестными замедлителями являются лигносульфонаты кальция и производные углеводов (САХАР), используемые в процентах от массы цемента.

Повышение прочности в раннем возрасте – Cement Americas

Новый мощный усилитель прочности может быть разработан с использованием существующих технологий для улучшения многих характеристик цемента.

Дениз А. Сильва и Ричард Сиббик

В то время как предел прочности бетона (или прочность на сжатие через 28 дней) является основным параметром для проектирования бетонных конструкций, именно прочность, которую бетон достигает в течение 24 часов после укладки, обычно определяет скорость строительства. Таким образом, повышение прочности в раннем возрасте является очень востребованным параметром производительности как для производителей цемента, так и для производителей бетона.

Прочность на раннем этапе старения также имеет решающее значение для определения максимального уровня замены клинкера дополнительным вяжущим материалом (например,г. летучая зола и шлак), которые производитель цемента может себе позволить добавить. Существует несколько параметров, связанных с физическими и химическими/минералогическими свойствами цемента, которые можно модифицировать для повышения его прочности в раннем возрасте. Как только эти параметры определены, было показано, что химические добавки играют важную роль в оптимизации характеристик цемента.

Модификаторы прочности широко используются производителями цемента и бетона для повышения качества своей продукции. Некоторые классы усилителей прочности могут также предотвращать агломерацию мелких частиц цемента во время измельчения, выступая в качестве вспомогательных средств при измельчении. Примерами таких химических веществ являются алканоламины, такие как триэтаноламин, диэтанолизопропаноламин и триизопропаноламин, которые были разработаны компанией GCP Applied Technologies из Кембриджа, штат Массачусетс (ранее W.R. Grace), и широко использовались в цементной промышленности на протяжении десятилетий.

В этой статье описываются характеристики и механизм недавно разработанной технологии раннего повышения прочности, HES. Усилитель является ключевым ингредиентом OPTEVA HE, запатентованного семейства усилителей прочности от GCP Applied Technologies.

Прочность нового приспособления для шлифования

Рисунок 1. Прочностные характеристики нового усилителя прочности HES в течение 1 дня в 23 цементах.

На рис. 1 показаны показатели прочности через 24 часа гидратации ГЭК при добавлении в воду для затворения строительных растворов EN-196, приготовленных с использованием обычных портландцементов (OPC) с 23 различных цементных заводов, расположенных в Северной Америке, Латинской Америке и Европе. .Это либо товарные цементы (производятся на промышленных мельницах), либо цементы, размалываемые на лабораторных мельницах с использованием товарных клинкеров.

Результаты прочности выражены в процентах от прочности каждого соответствующего раствора в отсутствие добавки. Активное содержание ГЭК в строительных растворах колебалось от 0,005 до 0,02 процента от массы цемента, и показанные результаты показывают наилучшую реакцию цемента в этом диапазоне доз. Другими словами, некоторые цементы показали лучшую реакцию при более низкой дозе, в то время как другие лучше реагировали при более высокой дозе нового химического вещества.

Учитывая погрешность эксперимента в 3 %, 19 из 23 протестированных OPC (83 % цемента) показали однодневную прочность на 21 % выше, чем эталонный раствор без добавок, что указывает на надежную реакцию технологии на различные виды цемента. химия.

Чтобы проверить влияние дополнительных вяжущих материалов на характеристики новой добавки, два OPC были смешаны в V-смесителе с 30 процентами молотого гранулированного доменного шлака (GGBFS), 20 процентами летучей золы класса F или 15 процентами известняка. (весовой процент замены OPC), и были приготовлены строительные растворы EN-196 для сравнения начальной прочности в присутствии и в отсутствие 0.01% активной ГЭК (в процентах от массы вяжущего).

OPC, использованные в этом эксперименте, представляют собой цемент 3 с рис. 1 и цемент лабораторного помола с использованием того же клинкера, что и цемент 1. Эти цементы были выбраны из-за их хорошей реакции на новую технологию. На рис. 2 показана абсолютная прочность растворов на сжатие через сутки. Видно, что новая технология также способна существенно увеличить начальную прочность цементных смесей.

Механизмы ГЭК

(а)
(б)
Рисунок 2. Прочностные характеристики растворов EN-196 в течение 1 дня, приготовленных из смесей (а) Цемента 3 и (б) цемента лабораторного размола с использованием клинкера из Цемента 1 с указанными дополнительными вяжущими материалами.
(а)
(б)
Рис. 3. Количественное определение QXRD-фазы 24-часовой пасты, приготовленной с цементом 1 (а) и цементом 9 (б). Водоцементное отношение = 0,4.

Были проведены механистические исследования с использованием двух цементов с разной реакционной способностью по отношению к новой технологии, выбранных из рисунка 1: Цемент 1 представляет собой промышленный цемент типа I по классификации ASTM C150 (или CEM I по спецификации EN), и Цемент 9 представляет собой цемент, полученный в лабораторных условиях с использованием клинкера ASTM C150 Type II/V (соответствует CEM I, но с низким содержанием C3A для повышения устойчивости к сульфатам).

Пасты с водоцементным отношением (В/Ц) 0,4 были приготовлены из этих двух цементов и дистиллированной воды для оценки влияния новой технологии на гидратацию и микроструктуру цемента после 24 часов гидратации. Для исследования использовались количественная рентгеновская дифракция (QXRD), ртутная порометрия (MIP) и оптическая микроскопия тонких полированных срезов.

QXRD позволяет идентифицировать и количественно определять кристаллические фазы в поликристаллических материалах, таких как вяжущие материалы.Таким образом, можно определить абсолютное содержание безводных фаз цемента (алит, белит, C3A, C4AF) и гидратированных фаз (гидроксид кальция и эттрингит), чтобы получить представление о влиянии химических добавок на процесс гидратации цемента.

MIP является одним из наиболее распространенных аналитических методов, используемых для характеристики распределения пористых материалов по размерам, включая материалы на основе цемента. С помощью этого метода можно измерить входы в поры диаметром до 4 нм (Berodier et al, 2016).MIP является полезным инструментом для исследования того, вызывает ли химическая добавка изменения пористости цементного теста. Оптическое микроскопическое наблюдение тонких срезов с использованием поляризованного света позволяет наблюдать за распределением, количеством и расположением некоторых важных цементных фаз, таких как остаточные зерна цемента (алит, белит и феррит), гидратационные или реакционные каемки, гидрат силиката кальция (CSH), эттрингита и гидроксида кальция, а также указание на распределение пористости цементного теста.

На рис. 3 показан количественный анализ фазы QXRD паст, приготовленных с использованием цементов 1 и 9, через 24 часа гидратации. Планки погрешностей представляют собой стандартные отклонения паст, приготовленных из этих цементов в два разных дня.

Результаты показывают, что единственными значимыми различиями между чистыми пастами и пастами с 0,02% активного ГЭК (в процентах от массы цемента) являются содержания гидроксида кальция (портландита) и эттрингита: новая добавка уменьшает количество портландита и увеличивает количество эттрингита в цементных пастах при 24 часах гидратации, не влияя на количество алита и фаз внедрения (C3A и C4AF).Из этих результатов следует, что новая технология изменяет распределение кальция (и, возможно, ионов алюмината и сульфата) в пасте.

Для MIP диски толщиной 2 мм были вырезаны мокрым способом (с использованием дистиллированной воды в качестве охлаждающего агента) из образцов пасты с соотношением в/ц 0,4, приготовленных с использованием цемента 1 при гидратации в течение 24 часов, и погружены в изопропанол минимум на три дня до удалить свободную воду. Затем образцы высушивали и хранили в вакууме до испытаний. Распределение размера входа в поры образцов показано на рисунке 4, где с помощью новой технологии наблюдается общее уменьшение или уточнение распределения размера пор для диаметров от 20 нм до 1 мм.Этот тип уменьшения размера пор является возможным механизмом, который может привести к более высокой начальной прочности, наблюдаемой при использовании ГЭК.

Для исследования под микроскопом гидратацию паст, приготовленных с Цементом 9, прерывали на 24 часа погружением в изопропанол с последующей вакуумной пропиткой образца эпоксидной смолой сверхнизкой вязкости. На рис. 5 представлены оптические микроскопические изображения тонких срезов паст толщиной ~25 микрон. Отложения гидроксида кальция четко идентифицируются по кристаллам белого цвета и игольчатой ​​формы, сосредоточенным вокруг гидратирующих зерен цемента.Как видно на рис. 5б, присутствие 0,02% активного ГЭК (в процентах от массы цемента) снижает общее количество гидроксида кальция в пасте и способствует лучшему распределению и более мелкому среднему размеру кристаллов этой фазы в пасте. Эти результаты подтверждают снижение содержания портландита, наблюдаемое в результате анализа QXRD, показанного на рисунке 3.

Приведенные выше результаты подтверждают возможный механизм повышения прочности ГЭК, который включает измельчение пористой структуры цементной матрицы.Влияние на количество и распределение гидроксида кальция также может быть фактором прочности, поскольку влияние на уменьшение размера отложений гидроксида кальция может распространяться на межфазную переходную зону с агрегатами. Дальнейшее расследование этого аспекта продолжается.

Качество шлифования

ГЭК не только увеличивает прочность, но и помогает при шлифовке. На рис. 6 показана производительность помола по новой технологии (выраженная как удельная поверхность цемента по Блейну) в зависимости от активной дозировки при 150-минутном помоле в лабораторной шаровой мельнице периодического действия при комнатной температуре.В 5-килограммовую шаровую мельницу загружали 3,5 кг клинкера (96 весовых процентов) и природного гипса (4 весовых процента). Как видно из этой серии экспериментов, площадь поверхности Блейна выходит на плато при 0,01% активного HES (процент от веса цемента).

Рисунок 4 – Кривые MIP для паст 24-часовой выдержки, приготовленных с использованием цемента 1 (водо-цементное отношение = 0,4). Активное содержание ГЭК составляет 0,02% от массы цемента.

 

(а) Пусто
(б) ГЭК
Рисунок 5 – Оптическая микроскопия цементных паст (в/ц = 0.4), подготовленный с помощью цемента 9, в полированных тонких срезах в скрещенно-поляризованном свете. Возраст гидратации составляет 24 часа. Ширина изображения 330 мкм.
Рис. 6. Площадь поверхности по Блейну при периодическом лабораторном помоле продолжительностью 150 минут, проведенном при комнатной температуре.
(а) Пусто
(б) ГЭК
Рисунок 7. Внешний вид строительных растворов, приготовленных в соответствии с протоколом Härdtl et al., относительно возможного изменения цвета на коричневый.

Желтое окрашивание бетона

Коричневое/желтое изменение цвета бетонной поверхности может произойти, когда соединения железа мигрируют на поверхность и осаждаются на ней в течение периода отверждения. Химический состав цемента, природа заполнителей, условия отверждения и высокие дозы химикатов, которые хелатируют железо, могут повышать концентрацию железа в поровой воде.

ГЭК действует как шлифовальная добавка и усилитель прочности, не увеличивая тенденцию раствора и бетона к желтому окрашиванию, поскольку не увеличивает растворимость железа. На рис. 7 показаны фотографии растворов, приготовленных в соответствии с протоколом, описанным Härdtl et al (2003), согласно которому растворы с высоким водоцементным отношением и фракционированный песок готовятся и помещаются в полиэтиленовые мешки.

На углах мешков делают надрезы на 7-й день гидратации, а визуальные наблюдения и хроматометрические измерения, сделанные на 28-й день гидратации, позволяют идентифицировать и количественно оценить интенсивность коричнево-желтого окрашивания. Как видно на изображениях, сделанных в области щелей, новая технология не вызывает изменения цвета раствора по сравнению с пустым раствором.

Резюме

HES — это новый прочный усилитель ранней прочности, который также работает как добавка для измельчения и может быть составлен с использованием существующих технологий для улучшения многих характеристик цемента. Механистические исследования показали, что повышение прочности является результатом измельчения пористой структуры цементной матрицы.

Кроме того, ГЭК не вызывает появления коричневых/желтых пятен на поверхности готового раствора и бетона. Он также не оказывает никакого влияния на водопоглощение, воздухововлечение и качество системы воздушных полостей в бетоне, изготовленном с использованием различных добавок к бетону, таких как воздухововлекающие добавки и понизители воды.

Дениз А. Сильва и Ричард Сиббик из GCP Applied Technologies (ранее W.R. Grace).


Как использовать добавки для холодного бетона — Powerblanket

Бетон лучше всего затвердевает при температуре выше 50 °F. Когда температура окружающей среды недостаточно теплая, необходимо предпринять дополнительные шаги, чтобы обеспечить полную прочность бетона. Часто используют добавки в бетон, ускоряющие гидратацию.

Холодная погода и бетон

Американский институт бетона определяет холодный бетон как «период, когда средняя дневная температура окружающей среды ниже 40°F (5°C) в течение более 3 дней подряд.

При понижении температуры экзотермические реакции, которые гидратируют цемент и превращают его в твердый, прочный бетон, значительно замедляются. Это может означать длительные задержки в проектах, поскольку вы ждете, пока бетон схватится. Кроме того, когда цемент замерзает, он расширяется и создает вредное давление на смесь. Это может значительно ослабить окончательно затвердевший бетон. При укладке бетона в холодную погоду важно предпринять необходимые шаги, которые ускорят время отверждения и предотвратят вредное воздействие замерзания.Добавки могут быть эффективным решением.

Что такое примеси?

Добавки — это специальные ингредиенты, добавляемые в бетон помимо цемента, воды и заполнителей. Они используются для модификации и улучшения свойств бетона. Эти добавки часто используются для обеспечения качества бетона в неидеальных условиях (например, в холодную погоду)

Большинство добавок поставляются в готовой к использованию жидкой форме и добавляются в бетон на заводе или на стройплощадке. Некоторые добавки, такие как пигменты, расширители и вспомогательные вещества для перекачки, используются только в очень малых количествах.Эти добавки обычно дозируются вручную из заранее отмеренных емкостей.

Эффективность добавки зависит от нескольких различных факторов, таких как: тип и количество цемента, содержание воды, время смешивания, осадка, температура бетона и температура окружающей среды.

Добавки в бетон для холодной погоды

Следующие добавки помогают бетону быстро схватываться и достигать необходимой прочности в холодную погоду:

    • Ускорители – Добавки хлорида кальция являются наиболее распространенным типом ускорителей и используются для ускорения процесса отверждения за счет увеличения скорости гидратации цемента.Количество добавляемого в цементную смесь зависит от условий окружающей среды. Не содержащие хлорида ускорители используются в ситуациях, когда запрещены примеси хлорида кальция.
    • Воздухововлекающие добавки- Вовлеченный воздух повышает устойчивость бетона к повреждениям от замерзания и оттаивания. Воздухововлекающие вещества создают миллионы крошечных пузырьков в цементной смеси. Эти пузырьки помогают бороться с дополнительным давлением, создаваемым в цементном тесте температурами замерзания; они создают дополнительный объем, чтобы приспособиться к расширяющейся природе льда.
    • Суперпластификаторы-  Это высокоэффективные понизители воды. Суперпластификаторы могут снизить содержание воды в бетонной смеси на 10–30 %. Поскольку эта добавка позволяет цементу сохранять свою удобоукладываемость, это отличный вариант, когда предпочтение отдается простому в укладке бетону. Однако эффект длится примерно 45 минут, поэтому проекты должны быть запланированы соответствующим образом.

    Другие меры предосторожности при работе с бетоном в холодную погоду

    Помимо добавления добавок для холодной погоды, вот несколько других вещей, которые вы можете сделать, чтобы помочь сохранить прочность бетона, когда цемент укладывается при низких температурах:

    • Оттаивание грунта. Используйте обогреватели или одеяла с подогревом для оттаивания поверхностей, на которые будет заливаться бетон.Заливка бетона на мерзлый грунт быстро охладит бетон до температуры ниже идеальной. Использование нагревателя для подготовки поверхностей предотвратит слишком быстрое охлаждение или замерзание и поможет поддерживать необходимые реакции.
    • Используйте горячую воду в цементной смеси. Как правило, в зимние месяцы вы должны стремиться к тому, чтобы температура бетонной смеси составляла 65°F или выше. Горячая вода может помочь вам достичь этой температуры.
    • Используйте дополнительный цемент. Добавление дополнительного количества цемента в смесь (обычно 100 фунтов на кубический ярд) приведет к более быстрой гидратации бетона.
    • Использование цемента типа III. Цементные смеси типа II обеспечивают высокую начальную прочность и более быстрое гидратирование.
    • Удалите слитную воду. Используйте швабру или пылесос для удаления сточной воды, которая плохо испаряется в холодную погоду.

Вам может понравится

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *