Диаметр стержня под метрическую резьбу таблица

В таблице указаны диаметры сверл и отверстий для нарезания метрической резьбы с крупным шагом.

Обозначение резьбы	Шаг резьбы, мм	Диаметр сверла под резьбу, мм	Диаметр отверстия под резьбу с полем допуска, мм
			4H5H; 5H; 5H6H; 6H; 7H	6G; 7G	4H5H; 5H	5H6H; 6H; 6G	7H; 7G
			Номинальный		Предельные отклонения
М1	0.25	0.75	0.75	0.77	+0.04	+0.06	–
М1.1	0.25	0.85	0.85	0.87	+0.04	+0.06	–
М1.2	0.25	0.95	0.95	0.97	+0.04	+0.06	–
М1.4	0.3	1. 1	1.1	1.12	+0.04	+0.06	–
М1.6	0.35	1.25	1.25	1.27	+0.05	+0.07	–
М1.8	0.35	1.45	1.45	1.47	+0.05	+0.07	–
М2	0.4	1.6	1.6	1.62	+0.06	+0.08	–
М2.2	0.45	1.75	1.75	1.77	+0.07	+0.09	–
М2.5	0.45	2.05	2.05	2.07	+0.07	+0.09	–
М3	0.5	2.5	2.5	2.52	+0.08	+0.1	+0.14
М3.5	0.6	2.9	2.9	2.93	+0.08	+0.11	+0.15
М4	0.7	3.3	3.3	3.33	+0.08	+0. 12	+0.16
М4.5	0.75	3.75	3.7	3.73	+0.09	+0.13	+0.18
М5	0.8	4.2	4.2	4.23	+0.11	+0.17	+0.22
М6	1	5	4.95	5	+0.17	+0.2	+0.26
М7	1	6	5.95	6	+0.17	+0.2	+0.26
М8	1.25	6.8	6.7	6.75	+0.17	+0.2	+0.26
М9	1.25	7.8	7.7	7.75	+0.17	+0.2	+0.26
М10	1.5	8.5	8.43	8.5	+0.19	+0.22	+0.3
М11	1.5	9.5	9.43	9.5	+0.19	+0.22	+0.3
М12	1.75	10. 2	10.2	10.25	+0.21	+0.27	+0.36
М14	2	12	11.9	11.95	+0.24	+0.3	+0.4
М16	2	14	13.9	13.95	+0.24	+0.3	+0.4
М18	2.5	15.5	15.35	15.4	+0.3	+0.4	+0.53
М20	2.5	17.5	17.35	17.4	+0.3	+0.4	+0.53
М22	2.5	19.5	19.35	19.4	+0.3	+0.4	+0.53
М24	3	21	20.85	20.9	+0.3	+0.4	+0.53
М27	3	24	23.85	23.9	+0.3	+0.4	+0.53
М30	3.5	26.5	26.3	26.35	+0.36	+0. 48	+0.62
М33	3.5	29.5	29.3	29.35	+0.36	+0.48	+0.62
М36	4	32	31.8	31.85	+0.36	+0.48	+0.62
М39	4	35	34.8	34.85	+0.36	+0.48	+0.62
М42	4.5	37.5	37.25	37.3	+0.41	+0.55	+0.73
М45	4.5	40.5	40.25	40.3	+0.41	+0.55	+0.73
М48	5	43	42.7	42.8	+0.45	+0.6	+0.8
М52	5	47	46.7	46.8	+0.45	+0.6	+0.8

Отверстия под резьбу

Таблица сверл для отверстий под нарезание трубной цилиндрической резьбы.

Размеры гаек под ключ

Основные размеры под ключ для шестигранных головок болтов и шестигранных гаек.

G и M коды

Примеры, описание и расшифровка Ж и М кодов для создания управляющих программ на фрезерных и токарных станках с ЧПУ.

Типы резьб

Типы и характеристики метрической, трубной, упорной, трапецеидальной и круглой резьбы.

Масштабы чертежей

Стандартные масштабы изображений деталей на машиностроительных и строительных чертежах.

Режимы резания

Онлайн калькулятор для расчета режимов резания при точении.

Отверстия под резьбу

Таблица сверл и отверстий для нарезания метрической резьбы c крупным (основным) шагом.

Станки с ЧПУ

Классификация станков с ЧПУ, станки с ЧПУ по металлу для точения, фрезерования, сверления, расточки, нарезания резьбы, развёртывания, зенкерования.

Режимы резания

Онлайн калькулятор для расчета режимов резания при фрезеровании.

Форматы чертежей

Таблица размеров сторон основных и дополнительных форматов листов чертежей.

CAD/CAM/CAE системы

Системы автоматизированного проектирования САПР, 3D программы для проектирования, моделирования и создания 3d моделей.

Чтение чертежей

Техническое черчение, правила выполнения чертежей деталей и сборочных чертежей.

25. Отверстия под нарезание метрической резьбы (по ГОСТ 19257-73)

Диаметры отверстия под нарезание метрической резьбы по ГОСТ 9150-81, ГОСТ 24705-81 с допусками по ГОСТ 16093-81 в сером чу1уне по ГОСТ 1412-85, в сталях по ГОСТ 380-94, ГОСТ 1050-88, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 5632-72 (кроме сплавов на никелевой основе), в алюминиевых литейных сплавах по ГОСТ 1583-93, в меди по ГОСТ 859-78.

Размеры и предельные отклонения диаметров отверстий резьб с крупным шагом

Номинальный
диаметр
резьбы d

Диаметр отверстая под резьбу с полем допуска

4Н5Н; 5Н;
5Н6Н; 6Н; 7Н

ГОСТ предусматривает отверстия для резьб ы с крупным шагом

Номинальный диаметр резьбы d

Шаг резьбы Р

Диаметр отверстая под резьбу с полем допуска

4Н5Н; 5Н;
5Н6Н; 6Н; 7Н6G; 7G4Н5Н; 5Н7Н; 7G

ГОСТ предусматривает отверстия для резьб с Д = 1,0 – 200 мм и для с1 3-го ряда.
ГОСТ предусматривает методику определения диаметров отверстий под нарезание метрической резьбы для материалов повышенной вязкости.

27. Диаметры отверстий под нарезание дюймовой конической резьбы с углом профиля 60° по ГОСТ 6111-52

Размеры отверстий под нарезание резьбы распространяются на металлы и сплавы, не обладающие повышенной вязкостью.

С развертыванием на конус

Без развертывания на конус

Размер резьбы,
дюймы

Число шагов
на 1″

Шаг резьбы
Р Внутренний
диаметр
резьбы d1

Диаметр отверстия с развертыванием на конус

Диаметр отверстия без развертывания на конус

d_cd_o

28. Диаметры отверстий под нарезание трубной цилин д рической резьбы (по ГОСТ 21348-75)

Диаметры отверстий под нарезаиие трубной цилиндрической резьбы по ГОСТ 6357-81 в изделиях из сталей по ГОСТ 380-94, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 1050-88 и ГОСТ 5632-72 (кроме сплавов на никелевой основе) и меди по ГОСТ 859-78.

Номинальный размер резьбы, дюймы

Число шагов на 1″

Диаметр отверстия под резьбу

Номинальный размер резьбы, дюймы

Число шагов на 1″

Диаметр оэтверстия под резьбу

Отклонения для классов точности

Отклонениядля классов точности

62,80
72,27
78,62
84,97
91,07
97,42

103,77
110,12
122,82
135,52
148,22
160,92

ГОСТ 21348-75 допускает под нарезание трубной цилиндрической резьбы применять отверстия других диаметров, полученных на основании экспериментальных данных.

29. Отверстия под нарезание трубной конической резьбы (ГОСТ 21350-75)

Отверстия предназначены под нарезание трубной конической резьбы по ГОСТ 6211-81 в изделиях из сталей по ГОСТ 380-94, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 1050-88, ГОСТ 5632-72 (кроме сплавов на никелевой основе) и меди по ГОСТ 859-78.

С развертыванием на конус
Без развертывания на конус

Резьба, дюймы

Число шагов
на 1″

Отверстие с развертыванием на конус

Отверстие раз- вертывания
безна конус

Для резъб с номинальным размером свыше 2″ номинальные диаметры отверстий d_о и их предельные отклонения должны быть равны установленным ГОСТ 6211-81 для внутреннего диаметра резьбы.
Допускается под иарезание трубной конической резьбы применять отверстия других диаметров, полученных на основании экспериментальных данных.

30. Сквозные отверстия под крепежные детали (ГОСТ 11284-75)

Стандарт устанавливает размеры сквозных отверстий под болты, винты, шпильки и заклепки с диаметрами стержней от 1,0 до 160 мм, применяемых для соединения деталей с зазорами.

А. Диаметры сквозных отверстий Размеры, мм

Диаметр стержней крепеж-
ных деталей

Диаметр сквозных отверстий d_h
(см. рис. 1)

Диаметр стержней крепеж-
ных деталей

Диаметр сквозных отверстий d_h (см. рис. 1)

1. 3-й рад отверстий не допускается применять для заклепочных соединений.
2. Предельные отклонения диаметров отверстий: для1-го рада – по Н12; для 2-го рада по Н13; для 3-го рада – по Н14.
3 . Размеры в скобках применять не рекомендуется.

Б. Рекомендуемые ряды сквозных отверстий

Количество и раcположениее отверстий

Способ образования отверстий

Тип соединения (см. рис. 1)

Рекомендуемый ряд сквозных отверстий

Любое количество отверстий и любое их
расположение

Обработка отверстий по кондукторам

Отверстия расположены в один ряд и координарованы относительно оси отверстия или базовой плоскости

Пробивка отверстий штампами повышенной точности под давлением и литье по выплавляемым моделям повышенной точности

Отверстия (не более четырех расположены в два ряда и координированы относительно их осей.

Обработка отверстий по разметке, пробивка штампами обычной точности, литье нормальной точности

Отверстия расположены в два ряда и более относительно осей отверстий или базовых плоскостей

Пробивка отверстий штампами повышенной точности, литье под давлением и литье по выплавляемыммоделям повышеннойточности

Оверстия расположены по окружности

Обработка отверстий по разметке, пробивка штампами обычной точности, литье нормальной точности

Рекомендации по выбору радов сквозных отверстий

Рис. 1 Типы соединений крепежными деталями

1. При независимой обработке отверстий каждой детали соединения с расстоянием между осями наиболее удаленных отверстий менее 500 мм для соединений, к которым предъявляются лишь требования собираемости, ряды сквозных отверстий рекомендуется выбирать по табл. 30.

2. Для соединений, к которым предъявляются требования собираемости и дополнительные требования обеспечения определенной степени относительного перемещения деталей, а также для соединений, к которым предъявляются лишь требования собираемости, но с расстоянием между осями наиболее удаленных отверстий в деталях 500 мм и более, допускается принимать более грубые (по сравнению с рекомендуемыми в табл. 30) ряды сквозных отверстий.

3. При совместной обработке отверстий в деталях соединения (для заклепочных и неразбираемых болтовых соединений) номинальный диаметр сквозного отверстия рекомендуется принимать равным наибольшему предельному размеру диаметра стержня крепежной детали. При этом отверстия должны быть раззенкова-ны на размер, соответствующий переходному радиусу между головкой и стержнем крепежной детали.

4. При необходимости следует устранить контакт кромки отверстия с радиусом под головкой крепежной детали, отверстие рекомендуется раззенковать.

31. Отверстия под концы установочных винтов (ГОСТ 12415-80) Размеры, мм

Номинальный диаметр
резьбы винта d

Для резьбовых соединений, как правило, применяют метрическую резьбу; М10 означает: метрическая резьба с наружным диаметром 10 мм. Существуют также метрические резьбы с мелким шагом. Для труб и арматуры применяют трубные резьбы, размеры которых даны в дюймах и регламентированы Международной системой СИ. Резьбы бывают правые (если посмотреть на головку винта, его ввертывают, вращая по часовой стрелке) и левые С дополнительным обозначением, например М10 левая.
Наружную резьбу нарезают плашкой. Плашка – инструмент для нанесения резьбы на болтах, винтах, шпильках и т. п. деталях. Различают плашки для накатки резьбы путем пластического деформирования металла заготовки (накатные) и для нарезания резьбы (нарезные). Накатные плашки представляют собой комплект из двух прямоугольных призм или двух роликов, рабочие части которых имеют чисто обработанный профиль, противоположный профилю накатываемой резьбы. Закрепляются в специальных держателях. Нарезные плашки бывают цельные круглые (лерки) разрезные (круглые, квадратные, шестигранные), трубчатые и др. Плашки для ручного нарезания используют в клуппах, плашкодержателях (леркодержателях).
Плашку зажимают в воротке винтами, расположенными по его контуру. На торце стержня, на котором необходимо нарезать резьбу, на заточном станке снимают фаску под углом 60 о до диаметра, равного 80% диаметра резьбы. Затем плашку смазывают животным жиром (салом) или растительным маслом – машинное масло лучше не использовать, так как оно портит резьбу. На конец прочно зажатого в тисках стержня с фаской в виде усеченного конуса устанавливают точно в горизонтальной плоскости вороток с плашкой и вращают обеими руками вороток по часовой стрелке (глядя сверху), если резьба правая, с небольшим нажимом на плашку. Иногда рекомендуется плавно вращать вороток по часовой стрелке, иногда – после каждого полуоборота немножко повернуть его обратно, чтобы сломать стружку. Главное хорошо смазать все рабочие лезвия, чтобы резьба не рвалась, а плашка не тупилась. Диаметр стержней под наружную метрическую резьбу следует подбирать по таблице.

Диаметры стержней под метрическую резьбу, выполняемую плашками

Таблица 1.

Резьбы Стержни под резьбу — Диаметры

Стержни под резьбу. Диаметры стержней под резьбу назначаются с учетом подъема заготовки и допусков на наружный диаметр резьбы.  [c.89]

Диаметр резьбы (в дюймах) Диаметр стержня под резьбу Допуск Диаметр резьбы (в дюймах) Диаметр стержня под резьбу Допуск  [c.316]

Высота гаек (рис. 6) делается равной (0,6 1,2) d (d — номинальный диаметр резьбы). Практика показывает, что при высоте И = О,Id гайка получается равнопрочной с нарезной частью болта. Болтовые соединения с h> О,Id рвутся под растягивающей нагрузкой всегда по резьбе стержня (под гайкой). Высота головок болтов (рис. 7) делается равной (0,6 0,8) d.  [c.10]

Прогонка клуппа по готовой нарезке. Проверка диаметра стержня под резьбу.  [c.644]

Назначение резьбы. Винтовая нарезка и ее элементы. Профили резьбы. Система резьб. Инструмент для нарезания резьбы. Конструкция и виды слесарных метчиков. Воротки. Процесс нарезания внутренних резьб. Определение диаметра сверла под резьбу по шаблону. Плашки, их конструкция. Клуппы. Процесс нарезания наружной резьбы. Определение диаметра стержня под резьбу по таблицам.  [c.648]

Номинальный размер резьбы, дюйм Число ниток на 1″ Шаг р, мм Диаметр стержня под резьбу, мм  [c.261]

Диаметры стержней под резьбу при нарезании резьбы плашками  [c.265]

Неполная резьба получается тогда, когда диаметр отверстия под резьбу больше, чем это требуется для данных условий работы (материала детали и размера резьбы), а также, когда диаметр стержня под резьбу меньше установленного по чертежу. Правильно выбранный и выполненный диаметр отверстия для внутренней резьбы и диаметр стержня для наружной резьбы исключают этот вид брака.  [c.272]

Если сила Р постоянна, то погрешность А/с 2 может быть отнесена к числу систематических и исключена соответствующей поднастройкой станка. Погрешности формы стержня под резьбу в процессе накатывания вызывают колебание силы радиального давления в пределах Ртах—Ртш- Поэтому при накатывании погрешности формы стержня копируются по среднему диаметру резьбы изделия, вызывая тем самым овальность, огранку, конусность величина погрешности формы детали определяется из выражения  [c.125]

В табл. 22 приведены рекомендуемые диаметры стержней под резьбу, нарезаемую плашками.  [c.202]

Таблица 22 Диаметр стержней под резьбу, нарезаемую плашками

Рассмотрим некоторые рекомендации и формулы, которыми руководствуются при выборе диаметра отверстия и стержня под резьбу.  [c.45]

Диаметр стержня под резьбу. Диаметр стержня под резьбу выбирают в зависимости от способа изготовления резьбы резанием или пластической деформацией.  [c.47]

Диаметр стержня под резьбу при нарезании приближенно равен  [c.48]

К числу доминирующих факторов, вызывающих рассеивание среднего диаметра резьбы, относится точность изготовления заготовок под резьбу. Поскольку при накатывании резьбы происходит пластическое изменение формы заготовки при постоянном объеме, то погрешность диаметра стержня оказывает прямое воздействие на точность резьбы по среднему диаметру. При накатывании между погрешностями среднего диаметра метрической резьбы и диаметра стержня под резьбу установлена приближенная связь  [c.59]

Диаметры стержней под резьбу 219, 220  [c.319]

Номинальный диаметр Шаг резьбы Диаметр стержня под резьбу с полем допуска  [c. 146]

Шаг резьбы Диаметр стержня под резьбу с полем допуска  [c.150]

Диаметр стержня под резьбу с полем допуска  [c.152]

Номи- Диаметр стержня под резьбу Диаметр сверла  [c.168]

Номи- Число Диаметр стержня под резьбу Диаметр сверла для отверстия  [c.169]

Заготовки (стержни) под резьбу — Диаметры и их отклонения 820—822  [c.1131]

Стержни под резьбу — Диаметры 821, 822  [c.1131]

Допуски и отклонения предельные 369, 377 — Отверстия и стержни под резьбу — Диаметры 819, 820  [c.1131]

Поверхность наружной резьбы дробленая неполная наружная резьба конусность резьбы Плохая заточка плашек. Диаметр стержня под резьбу больше требующегося. Диаметр стержня под резьбу меньше требуемого. Плашки изношены и неверно установлены  [c.290]

Диаметры отверстий и стержней под резьбу и размеры резьбы  [c. 231]

В нижеприводимой таблице S — шаг резьбы в мм d — наружный диаметр резьбы в мм dem — диаметр стержня под резьбу в мм Д — допуск на диаметр стержня в мм.  [c.399]

Для определения диаметра стержней под резьбу при нарезании плашками можно рекомендовать табл. 27.  [c.142]

Если стержень под резьбу имеет размер, равный наружному диаметру резьбы, материал, выдавливаемый при нарезании, давит на зубья плашки, вследствие чего они нагреваются, и к ним прилипают частицы нарезаемого металла. Резьба при этом условии может получиться с рваными нитками, а иногда возможно выкрашивание зубьев плашки. При обточке стержня под резьбу слишком малого диаметра резьба получается неполной.  [c.215]

Таблица 12.27. Размеры и предельные отклоиеиия диаметров стержней под резьбу с крупным шагом по ГОСТ 19258—73

С. ii я gs S Sffl f 3 3 X а Л [c.297]

Перед нарезанием резьбы конец стержня на всю длину нарезки обтачивают или опиливают до соответствующего диаметра и на самом конце снимают фаску. Стержни под резьбу должны иметь чис-стую поверхность нельзя нарезать стержни, покрытые окалиной или ржавчиной, так как при этом сильно изнашиваются плашки.  [c.202]

Для получения резьбы болта заданной точности диаметр стержня под резьбу нужно занижать на величину подъема витка в противном случае металл поднимаюш,егося витка заполнит всю впадину резьбы инструмента по наружному диаметру, что приведет к порче поверхности резьбы, нарушению свинчиваемости деталей и выходу из строя самого инструмента.  [c.48]

Ша1 Диаметр стержня под резьбу с прлем допуск а  [c.160]

---

Нарезание Диаметры стержней под резьб

Назначение резьбы. Винтовая нарезка и ее элементы. Профили резьбы. Система резьб. Инструмент для нарезания резьбы. Конструкция и виды слесарных метчиков. Воротки. Процесс нарезания внутренних резьб. Определение диаметра сверла под резьбу по шаблону. Плашки, их конструкция. Клуппы. Процесс нарезания наружной резьбы. Определение диаметра стержня под резьбу по таблицам.  [c.648]
Диаметры стержней под резьбу при нарезании резьбы плашками  [c.265]

Диаметр стержня под резьбу при нарезании приближенно равен  [c.48]

Для определения диаметра стержней под резьбу при нарезании плашками можно рекомендовать табл. 27.  [c.142]

Подготовка заготовки (детали) к нарезанию резьбы. При обточке заготовки под последующее нарезание резьбы учитывают, что при нарезании происходит некоторое выдавливание металла из впадин. Поэтому диаметр стержня под резьбу должен иметь допуск на минус , а диаметр отверстия — допуск на плюс . Выбор диаметра стержня и отверстия под  [c. 174]

Ответ. Диаметр отверстия под нарезание резьбы МЗО должен составлять 26,15 мм. Диаметры, «отверстий под резьбу, а также диаметры стержней под резьбу даны в табл. 16 и 17.  [c.85]

Диаметры стержней под накатывание и нарезание резьб, диаметры отверстий под нарезание резьб, а также выход резьбы (сбеги, недорезы, проточки и фаски) стандартизованы. Кроме того, стандартизованы метки (в виде прорезей) на деталях с левой резьбой.  [c.32]

Диаметры стержней под нарезание метрической резьбы по ГОСТ 9150—81 с допусками по ГОСТ 16093—81, изготовляемых из стали по ГОСТ 380—71, ГОСТ 4543—71, ГОСТ 1050—74, ГОСТ 10702—78, ГОСТ 5632—72, а также ГОСТ 20072—74 (кроме сплавов на никелевой основе) и меди по ГОСТ 858—78 (СТ СЭВ 226—75), стандартизованы для резьб с крупным шагом с номинальными диаметрами 1—68 мм и для резьб с мелким шагом с номинальными диаметрами 1—200 мм [125].  [c.289]

Ниже приводятся диаметры заготовок (стержней) под нарезание трубных цилиндрических резьб и отклонения диаметров стержней под нарезание метрических резьб.  [c.89]

Отклонения диаметра стержней под нарезание метрических резьб  [c.90]

Справочные таблицы диаметров заготовок, диаметров сверл и диаметров отверстий под нарезание резьбы разработаны с учетом изложенного выше, а также на основании практических данных машиностроительных заводов, В табл. 192 приведены диаметры стержней под нарезание метрических резьб плашками.  [c.311]
Диаметры стержней под нарезание резцом или фрезой метрических резьб с крупным шагом  [c.312]

Таблица 197 Диаметры стержней под нарезание резцом трапецеидальной резьбы

Отклонения диаметров стержней под нарезание метрических резьб fno ГОСТу 9150 — 59)  [c.365]

Отклонения диаметров стержней под нарезание трапецеидальных резьб  [c. 403]

Припуск при нарезании резьбы плашками равен разности между наружным диаметром стержня, подготовленного под резьбу (см. табл. 6.3 и 6.4), и внутренним диаметром резьбы припуск снимается плашкой за один проход. Диаметры стержней под накатывание приведены в табл. 6.9.  [c.252]

Примечание. В таблице указаны диаметры стержней под нарезание трубной цилиндрической резьбы по ГОСТ 6357—81, изготовляемых из сталей по ГОСТ 380-71, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 1050-74, ГОСТ 5632-72 (кроме сплавов на никелевой основе) и меди по ГОСТ 859—78.  [c.262]

Диаметры стержней под нарезание метрической резьбы выбирают по ГОСТ 19258-73, трубной цилиндрической резьбы — по ГОСТ 21347-75, а трубной конической резьбы — по ГОСТ 21349-75.  [c.539]

Диаметры стержней под нарезание наружной резьбы назначаются с учетом подъема металла, и допусков на наружный диаметр резьбы по ГОСТ 19268—73.  [c.477]

При нарезании наружной резьбы (так же, как и внутренней) на заготовках из вязких металлов происходит поднятие нитки (вспучивание металла), т. е. наружный диаметр резьбы получает некоторое приращение по сравнению с первоначальным диаметром стержня перед нарезанием резьбы. Поэтому диаметр стержня под нарезаемую резьбу делают на 0,1—0,2 жж меньше наружного диаметра резьбы.  [c.218]

Диаметры стержней под нарезание метрической резьбы по ГОСТ 9150 — 81 даны в табл. 11. В табл. 12 указаны диаметры сверл и отверстий под нарезание метрической резьбы.  [c.219]

Диаметры стержней под нарезание дюймовой и трубной цилиндрических резьб (МН 5598—64 и МН 5600—64)  [c.276]

Резьба неполного профиля Малый диаметр стержня под нарезание резьбы Увеличить диаметр стержня  [c.150]

При подготовке стержней или труб для нарезания резьбы необходимо очистить их от грязи и окалины и обработать торец. Диаметр стержня под нарезку выбирается по справочным таблицам несколько меньшим наружного диаметра (практически на 0,3 высоты резьбы) из-за выдавливания металла при нарезании. При увеличенном диаметре стержня возрастает давление на зубья плашки, увеличивается сила трения, зубья нагреваются, срывается резьба или ломаются зубья плашки. При уменьшенном диаметре стержня резьба получается неполной.  [c.42]

Диаметры стержней под нарезание метрической резьбы плашкой, мм  [c.233]

Диаметры сверл под нарезание метчиками метрической, дюймовой и трубной резьбы приведены в табл. 24—27, диаметры расточки под нарезание резьбы резцом или фрезой — в табл. 28 и 29, а диаметры стержней под нарезание резьбы — в табл. 30—34.  [c.67]

Диаметры стержней под нарезание метрической резьбы плашкой (по ГОСТ 8724-58 и ГОСТ 9150-59)  [c.72]

Раздвижные плашки состоят из двух половинок — полуплашек. На боковых сторонах полуплашек имеются угловые пазы, которыми они устанавливаются в направляющие выступы клуппа (воротка) и поджимаются винтом. Этим же винтом можно изменять расстояние между полу-плашками и обеспечивать диаметр резьбы в нужных пределах. Нарезать резьбу двумя полуплашками можно в несколько переходов, что облегчает резание. Диаметр стержня под резьбу выбирают по табл. 8—10. Нарезание наружной резьбы вручную осуществляют следующим образом. На воротке (плашкодержателе) отворачивают все винты, плашку вставляют маркировкой наружу в гнездо воротка, а углубления располагают против стопорных винтов. Плашку закрепляют в воротке стопорными винтами. Для разрезной плашки крайние регулировочные винты воротка отвертывают, а средний винт плотно завертывают, разжав плашку. Штангенциркулем проверяют диаметр стержня и наличие на его конце фаски для облегчения врезания плашки. При отсутствии фаски стержень опиливают напильником. Приступая к нарезанию наружной резьбы плашками, необходимо закрепить стержень в тисках вертикально так, чтобы его конец выступал над губками тисков на 15—20 мм больше длины нарезаемой части. Конец стержня смазывают смазочно-охлаждающей жидкостью. Плашку накладывают на конец стержня так, чтобы маркировка была снизу. Нажимая на корпус воротка ладонью правой руки, левой рукой вращают его за рукоятку по часовой стрелке до полного врезания плашки. Взяв вороток двумя руками, плавно вращают его по часовой стрелке.  [c.434]

Стержни под наружную резьбу. Диаметры стержней под нарезание наружной резьбы назначаются с учетом подъема заготовки и допусков на наружный диаметр резьбы d = Tlj где — диаметр заготовки  [c.364]

Перед нарезанием резьбы конец стержня на всю длину нарезки обтачивают или опиливают до соответствующего диаметра и на самом конце снимают фаску. Стержни под резьбу должны иметь чис-стую поверхность нельзя нарезать стержни, покрытые окалиной или ржавчиной, так как при этом сильно изнашиваются плашки.  [c.202]

---

Диаметры стержней и допуски на них под метрическую резьбу.

Для резьбовых соединений, как правило, применяют метрическую резьбу; М10 означает: метрическая резьба с наружным диаметром 10 мм. Существуют также метрические резьбы с мелким шагом. Для труб и арматуры применяют трубные резьбы, размеры которых даны в дюймах и регламентированы Международной системой СИ. Резьбы бывают правые (если посмотреть на головку винта, его ввертывают, вращая по часовой стрелке) и левые С дополнительным обозначением, например М10 левая.
Наружную резьбу нарезают плашкой. Плашка — инструмент для нанесения резьбы на болтах, винтах, шпильках и т.п. деталях. Различают плашки для накатки резьбы путем пластического деформирования металла заготовки (накатные) и для нарезания резьбы (нарезные). Накатные плашки представляют собой комплект из двух прямоугольных призм или двух роликов, рабочие части которых имеют чисто обработанный профиль, противоположный профилю накатываемой резьбы. Закрепляются в специальных держателях. Нарезные плашки бывают цельные круглые (лерки) разрезные (круглые, квадратные, шестигранные), трубчатые и др. Плашки для ручного нарезания используют в клуппах, плашкодержателях (леркодержателях).
Плашку зажимают в воротке винтами, расположенными по его контуру. На торце стержня, на котором необходимо нарезать резьбу, на заточном станке снимают фаску под углом 60^о до диаметра, равного 80% диаметра резьбы. Затем плашку смазывают животным жиром (салом) или растительным маслом — машинное масло лучше не использовать, так как оно портит резьбу. На конец прочно зажатого в тисках стержня с фаской в виде усеченного конуса устанавливают точно в горизонтальной плоскости вороток с плашкой и вращают обеими руками вороток по часовой стрелке (глядя сверху), если резьба правая, с небольшим нажимом на плашку. Иногда рекомендуется плавно вращать вороток по часовой стрелке, иногда — после каждого полуоборота немножко повернуть его обратно, чтобы сломать стружку. Главное хорошо смазать все рабочие лезвия, чтобы резьба не рвалась, а плашка не тупилась. Диаметр стержней под наружную метрическую резьбу следует подбирать по таблице.
 

Диаметры стержней под метрическую резьбу, выполняемую плашками

Таблица 1.
 

Диаметры		Допуски на диаметр стержня	Диаметры		Допуски на диаметр стержня
резьбы	стержня		резьбы	стержня
Резьба с крупным шагом
3	2,94	-0,06	12	11,88	-0,12
3,5	3,42	-0,08	16	15,88	-0,12
4	3,92	-0,08	18	17,88	-0,12
4,5	4,42	-0,08	20	19,86	-0,14
5	4,92	-0,08	22	21,86	-0,14
6	5,92	-0,08	24	23,86	-0,14
7	6,90	-0,10	27	26,86	-0,14
8	7,90	-0,10	30	29,86	-0,14
9	8,90	-0,10	33	32,83	-0,17
10	9,90	-0,10	36	35,83	-0,17
11	10,88	-0,12	39	38,83	-0,17
Резьба с мелким шагом
4	3,96	-0,08	24	23,93	-0,14
4,5	4,46	-0,08	25	24,93	-0,14
5	4,96	-0,08	26	25,93	-0,14
6	5,96	-0,08	27	26,93	-0,14
7	6,95	-0,10	28	27,93	-0,14
8	7,95	-0,10	30	29,93	-0,14
9	8,95	-0,10	32	31,92	-0,17
10	9,95	-0,10	33	32,92	-0,17
11	10,94	-0,12	35	34,92	-0,17
12	11,94	-0,12	36	35,92	-0,17
14	13,94	-0,12	38	37,92	-0,17
15	14,94	-0,12	39	38,92	-0,17
16	15,94	-0,12	40	39,92	-0,17
17	16,94	-0,12	42	41,92	-0,17
18	17,94	-0,12	45	44,92	-0,17
20	19,93	-0,14	48	47,92	-0,17
22	21,93	-0,14	50	49,92	-0,17

 

по материалам http://www. dpva.info

Slesarnaya 9 Нарезание резьбы

1. СЛЕСАРНАЯ ОБРАБОТКА

НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ

Нарезанием резьбы называется образование резьбы снятием стружки (а также пластическим деформированием) на наружных или внутренних поверхностях заготовок деталей.

Резьба характеризуется профилем, шагом и диаметром. В зависимости от конфигурации профиля резьба бывает треугольной, трапецеидальной, прямоугольной и круглой.

По направлению движения винтовой линии резьба бывает правой и левой. В судостроении применяют в основном правую резьбу. Кроме того, резьбы бывают одно и многозаходными. Однозаходные имеют малые углы подъема винтовой линии и применяются для надежного крепления деталей. В судостроении применяют три системы резьб: метрическую, дюймовую и трубную.

Резьбу на деталях получают нарезанием на резьбонарезных, сверлильных и токарных станках, накатыванием или вручную при помощи метчиков, служащих для нарезания внутренней резьбы (рис. 1.21), и плашек, используемых для нарезания наружной резьбы (рис. 1.22).

Метчики делятся на ручные и машинные, изготавливаемые из инструментальной стали марок У8, У12, 9ХС. Для нарезания внутренней резьбы вручную требуется большое усилие. Для облегчения работы и для получения более чистой резьбы ручные метчики выпускаются комплектно: черновой, средний и чистовой, причем на метчиках соответственно наносят 1, 2 и 3 кольца для их различия.

Для уменьшения нагревания метчика и для получения более чистой резьбы необходимо применять смазочно-охлаждающие жидкости, выбираемые в зависимости от материала детали.

Рис. 1.21. Инструмент для нарезания внутренней резьбы:

а – метчик и его части; б – цилиндрические метчики; в – конический метчик;

г – гаечный метчик; д – плашечный метчик; е – маточный метчик

Наружную резьбу нарезают с помощью плашек (лерок). Плашки бывают круглые (цельные и разрезные) и призматические (раздвижные). Цельными плашками можно нарезать резьбу только одного диаметра, а разрезными можно регулировать диаметр резьбы, нарезаемой в небольших пределах.

Нарезание резьбы производят за один проход. Призматические плашки состоят из двух половинок, благодаря чему полный профиль резьбы можно нарезать за несколько проходов.

До нарезания резьбы в деталях сверлят отверстия диаметром несколько меньше, чем диаметр будущей резьбы.

Диаметр сверла выбирают по табличным данным (табл. 1.5) или вычисляют по формулам:

D_св = d_р – S, мм   или    d = D – 1,5 t, мм,

где D_св – диаметр сверла, мм; d_р – диаметр резьбы, мм; S – шаг резьбы, мм; d – диаметр отверстия под резьбу, мм; D – наружный диаметр резьбы, мм; t – глубина резьбы, мм.

Рис. 1.22. Инструмент для нарезания наружной резьбы:

а – цельная плашка; б – разрезная плашка и ее части;

в – резьбонакатная плашка; г – раздвижная плашка

Таблица 1.5 Диаметры свёрл, применяемых для получения резьбовых отверстий

Диаметр нарезанной резьбы измеряют штангенциркулем. Для определения шага резьбы применяют резьбомер. Для комплексной проверки резьбы применяют комплект резьбовых калибров, состоящий из проходного и непроходного калибров.

Диаметр стержня для нарезания резьбы определяют по табл.1.6.

Таблица 1.6 Диаметр стержня для нарезания резьбы

Нарезание наружной резьбы

Нарезание наружной резьбы

Подробности

Категория: Сортовой прокат

Нарезание наружной резьбы

Резьба представляет собой винтовую канавку, образованную на деталях вращения. Широко применяется для соединения деталей между собой (крепежная) и для передачи движения (как, например, в ходовом винте токарного станка или тисков).  

В резьбовых соединениях применяют болты, шпильки и винты. Болт – цилиндрический стержень с головкой на одном конце и с резьбой на другом(см. рис справа а). Шпилька — цилиндрический стержень с резьбой на обоих концах. Один конец шпильки ввинчивается в одну из соединяемых деталей, а на другой конец устанавливают скрепляемую деталь и навинчивают гайку(б). Винт — цилиндрический стержень с резьбой для ввинчивания в одну из соединяемых деталей и головкой различных форм(в).

  

 

 

Основные элементы резьбы: угол подъема винтовой линии а,
шаг резьбы р, угол профиля у, наружный и внутренний диаметры (рис. слева). В зависимости от назначения резьбового соединения применяются разные типы резьб.  

 

 

 

По направлению витков резьба бывает правой и левой (рис. справа). Чаще всего нарезают правую резьбу. 

 

 

 

Для нарезания наружной крепежной резьбы используют специальный инструмент — плашки. Они бывают круглые(рис. слева а), резьбонакатные(б) и раздвижные(в). 

 

 

 

Круглая плашка (рис. справа) выполнена в виде гайки из закаленной стали. Резьбу плашки пересекают сквозные продольные отверстия. Образовавшиеся режущие кромки в форме клина и канавки обеспечивают резание заготовки и одновременный выход стружки. Для того чтобы торец стержня (заготовки) лучше входил в плашку с торцевых сторон, ее резьба имеет меньшую высоту профиля. Это так называемая заборная часть. Круглые плашки в соответствии со стандартом предусмотрены для нарезания метрической резьбы диаметром от 1 до 76 мм. Их закладывают в гнезда плашкодержателя и фиксируют там шпильками(или болтами) со шлицем для отвертки.   

 

 

Плашка 4 (рис. слева) со специальными вырезами 6 крепится в плашкодержателе 5 или в воротке тремя либо четырьмя винтами в зависимости от ее размеров и условий эксплуатации. Один или два винта 7 служат для закрепления, винты 1 и 3 — для закрепления и сжатия плашки при регулировании ее размера после прорезания перемычки. Разжимается плашка с помощью винта 2.

 

В корпусе резьбонакатной плашки(рис. б выше) установлены накатные регулируемые ролики с резьбой. Металл заготовки не режется, а выдавливается. За счет этого поверхность резьбы получается более чистой, а сама резьба — более качественной и точной.

Раздвижные призматические плашки (рис. в выше) состоят из двух раздвигающихся и отодвигающихся полуплашек.
Определенный интерес представляет вороток для установки и крепления плашек (рис. справа) с дополнительным направляющим кольцом 16, которое помогает выдерживать направление на цилиндрических заготовках 12 (стержней, толкателей пресс-форм и винтов, съемников штампов). Дополнительное устройство можно использовать в обычных воротках.
Во внутренней части обоймы 1 воротка имеется обработанное квадратное окно со вставленными призматическими плашками. На боковой стороне обоймы установлен винт 15, прижимающий плашки 9 во время работы, а с боковых сторон обоймы в корпус 11 ввернуты две ручки 13 для захвата руками. В нижней части обоймы установлена шайба 14, закрепленная винтами 8, и два направляющих штифта 10, по которым перемещается кольцо 16.  

 

Для того чтобы нарезать резьбу плашкой на стержне, надо сначала узнать наружный диаметр резьбы d и ее шаг р(см. рис. слева). Эти данные обозначены на плашке. Затем по таблице (см. табл. ниже) определить диаметр стержня для этой резьбы и выбрать заготовку.

    

       

Диаметр резьбы	Шаг (Р)	Диаметр стержня
		Наименьший	Наибольший
М5	0,75	4,8	4,8
М6	1	5,8	5,8
М8	1,25	7,8	7,9
М10	1,5	9,75	9,85
М12	1,75	11,76	11,88

 

 

 

 

При этом надо обязательно учитывать, что, когда нарезают резьбу, металл, особенно медь, мягкая сталь, «тянется». В результате этого диаметр стержня немного увеличивается  и усиливается давление на резьбовую поверхность плашки. Она нагревается, стружка налипает на режущие кромки, и резьба становится «рваной». Все это снижает ее качество. Поэтому диаметр стержня должен быть меньше наружного диаметра резьбы на 0,1…0,3 мм в зависимости от размера резьбы. Если диаметр стержня будет меньше на 0,4…0,5 мм внешнего диаметра резьбы, то профиль резьбы получается неполным.

Выбранную заготовку надо выправить, разметить, отрезать по разметке и, закрепив ее в тисках, напильником снять фаску(рис.справа а) для того, чтобы заборная часть плашки легче захватывала металл. Следует проверить качество плашки внешним осмотром и навинчиванием ее на болт или шпильку с неповрежденной резьбой. Необходимо также тщательно проверить качество закрепления плашки в плашкодержателе, чтобы исключить возможный ее перекос и проскальзывание в гнезде.
Перед нарезанием резьбы размечают на стержне ее длину, стержень закрепляют в тисках так, чтобы выступающий над верхней плоскостью губок конец был больше нарезаемой части на 20. ..25 мм. Стержень ставят по угольнику под углом 90° к верхним плоскостям губок (рис. б). Плашку, закрепленную в плашкодержателе, накладывают на верхний торец стержня и с небольшим нажимом, не допуская перекоса плашки, вращают ее (рис. в). После нарезания 1—2 ниток резьбы, еще раз проверяют совпадение осей вращения плашки и стержня.
После этого смазывают маслом резьбовую часть стержня, нарезку плашки и вращают плашку, равномерно нажимая на обе рукоятки плашкодержателя (рис. г). Вращение должно быть возвратнопоступательным: один-два оборота вправо и пол-оборота влево. При этом стружка ломается, выходит через продольное отверстие. Это облегчает нарезание резьбы и улучшает ее качество.  

 

Качество нарезанной резьбы в условиях производства проверяют резьбовыми микрометрами, резьбовыми калибрами-кольцами и резьбовыми пробками(см. рис. слева). В школьных условиях допускается проверка резьбы гайками.

 

После окончания работы плашку вынимают из плашкодержателя, тщательно очищают щеткой от стружки, протирают ветошью и смазывают маслом.
Нарезание резьбы плашкой можно выполнять и на токарном станке.
При нарезании резьбы плашку следует надежно закреплять в плашкодержателе.
При работе соблюдайте осторожность, чтобы рука не попала между рукояткой плашкодержателя и опорой.
Для смазки пользуйтесь кисточкой или масленкой.
Не сдувайте стружки с плашки, а пользуйтесь щеткой-сметкой.
Не допускайте попадания масла на одежду, руки.

На предприятиях применяют закаленные винты, которые ввинчивают через пробитые отверстия в двух или нескольких соединяемых деталях из листового металла. Винты, нарезая в отверстиях резьбу, соединяют эти детали. Такой способ резьбового соединения экономичен и ускоряет процесс сборки. На многих предприятиях сейчас применяются закаленные самовыдавливающие винты для стальных и чугунных деталей, твердость которых меньше, чем твердость винтов.
Резьбу на болтах и шпильках небольшого диаметра делают на токарных станках-автоматах одновременно с изготовлением самих болтов. Винты и болты также штампуют на прессах.
В массовом производстве широко распространена накатка наружной резьбы. После прохода между валиками на стержне образуется резьба. В некоторых резьбонарезных устройствах вместо валиков используются пластины из твердого сплава.

Ниже описаны основные термины и понятия, которые необходимы для усвоения материала.
Основные элементы резьбы:
Наружный диаметр резьбы  — это диаметр воображаемого цилиндра, поверхность которого совпадает с вершинами наружной резьбы и впадинами внутренней резьбы.
Внутренний диаметр резьбы  — диаметр цилиндра, поверхность которого совпадает с вершинами внутренней резьбы и впадинами наружной резьбы.
Средний диаметр резьбы  — диаметр воображаемого соосного с резьбой цилиндра, образующая которого пересекает профиль резьбы в точке, где ширина канавки равна половине шага резьбы.
Угол профиля  — угол между боковыми сторонами профиля, измеренный в осевом сечении.
Вершина профиля  — участок профиля, соединяющий боковые стороны выступа.
Впадина профиля  — участок профиля, соединяющий боковые стороны канавки.
Шаг резьбы  — расстояние между соседними одноименными боковыми сторонами профиля в направлении, параллельном оси резьбы.
Угол подъёма резьбы  — угол, образованный касательной к винтовой линии к точке, лежащей на среднем диаметре резьбы, и  плоскостью, перпендикулярной оси резьбы.
Угол профиля  — угол между боковыми сторонами витка, измеренный в плоскости, проходящей через ось резьбы.

Система резьб.
В промышленности применяются следующие резьбы:
Метрическая резьба  — имеет треугольный профиль и служит, в основном, для соединения деталей между собой.
Метрическая резьба подразделяется на две группы: метрическая резьба с крупным шагом и метрическая резьба с мелким шагом для диаметров 0,25-600 мм.
Трубная коническая резьба — имеет то же назначение, что и цилиндрическая. Необходимая плотность соединения достигается деформацией витков трубной конической резьбы.
Коническая дюймовая резьба  с углом профиля 60 град. Коническая дюймовая резьба применяется для получения плотных соединений.
Дюймовая резьба — применяется для крепёжных соединений деталей машин болтами, винтами и шпильками.
Трапецеидальные резьбы — применяются, в основном, для ходовых винтов станков и других силовых передач.
Трапецеидальные резьбы подразделяются на крупную, нормальную и мелкую.
Упорные резьбы — крупная, нормальная и мелкая — применяются преимущественно для ходовых и грузовых (с большой  нагрузкой) винтов с односторонне действующей нагрузкой. В редких случаях используются как крепёжные.
Прямоугольная резьба — применяется для грузовых и ходовых винтов. Резьба сложна в изготовлении и имеет недостатки, ограничивающие её применение.
Трубная резьба цилиндрическая — трубная цилиндрическая резьба применяется в соединениях полых тонкостенных деталей, когда соединение должно быть особенно плотным.
Модульная резьба — применяется для червяков.

                     

Схема винтовых линий: а — развертка винтовой линии; б — цилиндрическая трехугольная резьба; в — цилиндрическая  квадратная резьба; г — цилиндрическая прямоугольная резьба; д — цилиндрическая
трапецеидальная резьба; е — цилиндрическая круглая резьба; ж — однозаходная резьба; з — двухзаходная резьба; и — трехзаходная резьба.  

 

 

Для того, чтобы узнать шаг резьбы, применяют специальные калибры(см. рис. справа).

 

 

 

Диаметр прутка под резьбу м10

Перед тем как нарезать резьбу, необходимо подобрать диаметр заготовки под данную резьбу.

Нарезая резьбу плашкой, надо иметь в виду, что при образовании профиля резьбы металл изделия, особенно сталь, медь и др., тянется и изделие увеличивается. Вследствие этого усиливается давление на поверхность плашки, что приводит к нагреву и прилипанию частиц металла, поэтому резьба может получиться рваной.

При выборе диаметра стержня под наружную резьбу следует руководствоваться теми же соображениями, что при выборе отверстий под внутреннюю резьбу. Практика нарезания наружных резьб показывает, что лучшее качество резьбы можно получить в том случае, если диаметр стержня несколько меньше наружного диаметра нарезаемой резьбы. Если диаметр стержня будет меньше требуемого, то резьба получится неполной; если же больше, то плашка или не сможет быть навинчена на стержень и конец стержня будет испорчен, или во время работы зубья плашки вследствие перегрузки могут поломаться, а резьба будет сорвана.

В табл. 27 приведены диаметры стержней, используемых при нарезании резьбы плашками.

Таблица 27 Диаметры стержней под резьбу при нарезании плашками

Диаметр заготовки должен быть на 0,3-0,4 мм меньше наружного диаметра резьбы.

При нарезании резьбы плашкой стержень закрепляют в тисках так, чтобы выступающий над уровнем губок конец тисков был на 20-25 мм больше длины нарезаемой части. Для обеспечения врезания на верхнем конце стержня запиливается фаска. Затем на стержень накладывают закрепленную в клупп плашку и с небольшим нажимом вращают клупп так, чтобы плашка врезалась примерно на 0,2-0,5 мм. После этого нарезаемую часть стержня смазывают маслом и вращают клупп точно таким же образом, как при работе метчиком, т. е. один-два оборота вправо и пол-оборота влево (рис. 152, б).

Рис. 152. Прием нарезания резьбы плашкой (б)

Для предупреждения брака и поломки зубьев необходимо, чтобы плашка заходила на стержень без перекоса.

Проверка нарезанной внутренней резьбы производится резьбовыми калибрами-пробками, а наружной – резьбовыми микрометрами или резьбовыми калибрами-кольцами.

ГОСТ 16093-2004

В работе часто возникает необходимость нарезания наружной метрической резьбы и некоторые из рабочих не знают как правильно протачивать диаметр под резьбу, то есть номинальный диаметр и предельное отклонение. Данная таблица поможет молодым специалистам разобраться в нарезании метрической резьбы и возможно сократить брак. Табличные значения могут пригодиться на рабочих местах. Диаметры стержней под нарезание метрической резьбы регламентированы ГОСТ 16093-2004.

Номинальный диаметр резьбы d

Диаметр стержня под нарезку с полем допуска
6g	6e	6e; 6g	Номинальный диаметр	Предельное отклонение	Предельное отклонение	Номинальный диаметр	Предельное отклонение
1,0	0,25	0,97	0,95	–	–	–
1,2	0,25	1,17	–	–	–
1,4	0,3	1,36	–	–	–
1,6	0,35	1,55	–	–	–
0,4*	-0,04	–	–	0,25	-0,03	–	–	2,5	2,45	2,43	-0,06	–
0,5*	2,92	–	0,35	-0,03	–	–	4	3,94	3,92	-0,08	–
3,94	3,92	-0,06	–
0,8*	-0,07	4,88	4,92	0,5	-0,04	4,89	–	6	5,92	5,89	-0,10	-0,20
5,94	5,92	-0,09	–
5,94	5,92	-0,06	–
1,25*	-0,08	7,84	7,87	1	-0,07	7,86	7,89	0,75	-0,06	7,88	–	0,5	-0,04	7,89	–	10	9,88	9,85	-0,12	-0,26
9,92	9,89	-0,10	-0,20
9,94	9,92	-0,06	–
9,94	9,92	-0,09	–
1,75*	-0,10	11,80	11,83	1,5	-0,09	11,81	11,85	1,25	-0,08	11,84	11,87	1	-0,07	11,86	11,89	0,75	-0,06	11,88	–	0,5	-0,04	11,89	–	14	13,84	13,80	-0,13	-0,29
13,88	13,85	-0,12	-0,26
13,92	13,89	-0,10	-0,20
13,94	13,92	-0,09	–
13,94	13,92	-0,06	–
2*	-0,10	15,77	15,80	1,5	-0,09	15,81	15,85	1	-0,07	15,86	15,89	0,75	-0,06	15,88	–	0,5	-0,04	15,89	–	18	17,84	17,80	-0,13	-0,29
17,88	17,85	-0,12	-0,26
17,92	17,89	-0,10	-0,20
17,94	17,94	-0,06	–
2,5*	-0,13	19,76	19,80	1,5	-0,09	19,81	19,85	1	-0,07	19,86	19,89	0,75	-0,06	19,88	–	0,5	19,94	-0,04	19,89	-0,06	–	–

Стандартный шаг метрической резьбы обозначен (*)

В таблице указаны диаметры сверл и отверстий для нарезания метрической резьбы с крупным шагом.

Обозначение резьбы	Шаг резьбы, мм	Диаметр сверла под резьбу, мм	Диаметр отверстия под резьбу с полем допуска, мм
			4H5H; 5H; 5H6H; 6H; 7H	6G; 7G	4H5H; 5H	5H6H; 6H; 6G	7H; 7G
			Номинальный		Предельные отклонения
М1	0.25	0.75	0.75	0.77	+0.04	+0.06	–
М1.1	0.25	0.85	0.85	0.87	+0.04	+0.06	–
М1.2	0.25	0.95	0.95	0.97	+0.04	+0.06	–
М1.4	0.3	1.1	1.1	1.12	+0.04	+0.06	–
М1.6	0.35	1.25	1.25	1.27	+0.05	+0. 07	–
М1.8	0.35	1.45	1.45	1.47	+0.05	+0.07	–
М2	0.4	1.6	1.6	1.62	+0.06	+0.08	–
М2.2	0.45	1.75	1.75	1.77	+0.07	+0.09	–
М2.5	0.45	2.05	2.05	2.07	+0.07	+0.09	–
М3	0.5	2.5	2.5	2.52	+0.08	+0.1	+0.14
М3.5	0.6	2.9	2.9	2.93	+0.08	+0.11	+0.15
М4	0.7	3.3	3.3	3.33	+0.08	+0.12	+0.16
М4.5	0.75	3.75	3.7	3.73	+0.09	+0.13	+0.18
М5	0. 8	4.2	4.2	4.23	+0.11	+0.17	+0.22
М6	1	5	4.95	5	+0.17	+0.2	+0.26
М7	1	6	5.95	6	+0.17	+0.2	+0.26
М8	1.25	6.8	6.7	6.75	+0.17	+0.2	+0.26
М9	1.25	7.8	7.7	7.75	+0.17	+0.2	+0.26
М10	1.5	8.5	8.43	8.5	+0.19	+0.22	+0.3
М11	1.5	9.5	9.43	9.5	+0.19	+0.22	+0.3
М12	1.75	10.2	10.2	10.25	+0.21	+0.27	+0.36
М14	2	12	11.9	11.95	+0.24	+0. 3	+0.4
М16	2	14	13.9	13.95	+0.24	+0.3	+0.4
М18	2.5	15.5	15.35	15.4	+0.3	+0.4	+0.53
М20	2.5	17.5	17.35	17.4	+0.3	+0.4	+0.53
М22	2.5	19.5	19.35	19.4	+0.3	+0.4	+0.53
М24	3	21	20.85	20.9	+0.3	+0.4	+0.53
М27	3	24	23.85	23.9	+0.3	+0.4	+0.53
М30	3.5	26.5	26.3	26.35	+0.36	+0.48	+0.62
М33	3.5	29.5	29.3	29.35	+0.36	+0.48	+0.62
М36	4	32	31.8	31.85	+0.36	+0.48	+0.62
М39	4	35	34.8	34.85	+0.36	+0.48	+0.62
М42	4.5	37.5	37.25	37.3	+0.41	+0.55	+0.73
М45	4.5	40.5	40.25	40.3	+0.41	+0.55	+0.73
М48	5	43	42.7	42.8	+0.45	+0.6	+0.8
М52	5	47	46.7	46.8	+0.45	+0.6	+0.8

Отверстия под резьбу

Таблица сверл для отверстий под нарезание трубной цилиндрической резьбы.

Размеры гаек под ключ

Основные размеры под ключ для шестигранных головок болтов и шестигранных гаек.

G и M коды

Примеры, описание и расшифровка Ж и М кодов для создания управляющих программ на фрезерных и токарных станках с ЧПУ.

Типы резьб

Типы и характеристики метрической, трубной, упорной, трапецеидальной и круглой резьбы.

Масштабы чертежей

Стандартные масштабы изображений деталей на машиностроительных и строительных чертежах.

Режимы резания

Онлайн калькулятор для расчета режимов резания при точении.

Отверстия под резьбу

Таблица сверл и отверстий для нарезания метрической резьбы c крупным (основным) шагом.

Станки с ЧПУ

Классификация станков с ЧПУ, станки с ЧПУ по металлу для точения, фрезерования, сверления, расточки, нарезания резьбы, развёртывания, зенкерования.

Режимы резания

Онлайн калькулятор для расчета режимов резания при фрезеровании.

Форматы чертежей

Таблица размеров сторон основных и дополнительных форматов листов чертежей.

CAD/CAM/CAE системы

Системы автоматизированного проектирования САПР, 3D программы для проектирования, моделирования и создания 3d моделей.

Чтение чертежей

Техническое черчение, правила выполнения чертежей деталей и сборочных чертежей.

Изготовление внутренней и наружной резьбы (с использованием метчиков и штампов) — Центр инженерного проектирования Dyson

---

Общая информация и предварительные проверки

• Определите, какой размер резьбы вы хотите обрезать
• Метрическая резьба, M4, M5, M6, M8, M10 и M12 обычно используются.
• M4, например, означает «стандартный» размер резьбы M4: для болта внешняя сторона резьбы будет иметь диаметр 4 мм, а расстояние между резьбой (шаг) будет равно 0.70мм.
• Существуют «нестандартные» формы резьбы M4, которые будут иметь другой шаг, несовместимый со стандартной резьбой M4. Например M4x0,5 мм. Это будет называться «M4 нормально», но некоторые люди назовут любой шаг M4 менее 0,70 мм M4 точным, так что будьте осторожны!
• Меньше, чем M4, вы легко рискуете сломать метчики в заготовке (метчики тверже сверл, поэтому это может означать, что вы испортили заготовку).
• Существуют альтернативные резьбы метрической резьбы, такие как британская имперская резьба, в США другой набор имперской резьбы, есть специальные резьбы Model Engineer, специальные резьбы Cycle.Трубная резьба является обычным явлением (хотя будьте осторожны, диаметры трубной резьбы относятся к внутреннему диаметру трубы, а не к внешнему диаметру резьбы), как и резьба BA (Британская ассоциация).
• Определите правильный размер отверстия для просверливания резьбы, которую вы хотите нарезать
• Размеры стандартного метрического сверла:
• M4 (шаг x0,70 мм) — сверло для резьбы 3,3 мм
• M5 (шаг x0,80 мм) — сверло саморезное 4,2 мм
• M6 (шаг x1,00 мм) — сверло 5.0 мм
• M8 (шаг x1,25 мм) — сверло для резьбы 6,8 мм
• M10 (шаг x1,50 мм) — сверло саморезное 8,5 мм
• M12 (шаг x1,75 мм) — сверло для резьбы 10,2 мм
• данные о других стандартных метрических резьбах (верхняя таблица на странице)

Шаг за шагом (внутренняя) Резьбовые отверстия (с помощью метчика)

1. Поверните рукоятку гаечного ключа, чтобы раздвинуть губки, установите метчик с одной канавкой для начала.
2. Используйте кернер для центрирования точки сверления.
3. Просверлить отверстие меньше размера, необходимого для крана
4. Нанесите на конец метчика немного смазки Rocol.
5. Удерживая уровень и перпендикулярно материалу, поворачивайте гаечный ключ до тех пор, пока не будет сделан первый надрез материала.
6. После захвата материала поверните на пол-оборота в материал, а затем на четверть оборота назад на , это гарантирует, что метчик не забивается обрезками материала и образуется лучшая резьба.
7. Продолжайте поворачивать до полного прохождения материала и большей части резьбы. После того, как разрез будет сделан на всю длину материала, сопротивление не должно быть при повороте внутрь или наружу с помощью гаечного ключа.
8. Пройдя через материал с помощью этого метчика, повторите процесс, используя метчик с 2 канавками, а затем снова с помощью метчика без канавок .
9. Проверьте резьбу с помощью болта подходящего размера.

Пошаговая инструкция Наружная резьба на стержнях (с использованием матрицы)

1. Установите матрицу так, чтобы на ней была информация о размерах вверх, а верхний винт вошел в паз, убедившись, что все винты ослаблены, чтобы матрица располагалась заподлицо.
2. Затяните винт на держателе матрицы, чтобы матрица оставалась на месте, убедитесь, что все винты вошли в углубления матрицы.
3. Нанесите немного смазки Rocol на конец стержня, на который нужно нарезать резьбу,
4. Поместите стержень в тисках и затяните, используйте установочный угольник, чтобы убедиться, что стержень находится под прямым углом в тисках.
5. Поместите кубик на стержень и поверните его, чтобы сделать первый разрез.
6. После захвата материала поверните на пол-оборота в материал, а затем на четверть оборота назад на , это гарантирует, что матрица не забивается обрезками материала и будет получена более качественная резьба.
7. Продолжайте поворачивать до тех пор, пока не будет достигнута глубина резьбы, сопротивление должно отсутствовать после того, как надрез будет ровным и прилегающим к стержню.
8. Проверьте резьбу с помощью гайки подходящего размера.

Скачать версию для печати (PDF) — Руководство по нарезанию резьбы

Добавление данных резьбы

Данные для других типов резьбы приведены ниже:

Следующие источники данных взяты с сайта www.alanstepney.info, работа которого сейчас прекращена:

Ссылка на внешний сайт с подробной информацией о резьбе NPT.

RLR20, 23 марта 2016 г.

»Таблица шагов резьбы

Обозначения крышки серии резьбы комбинаций диаметра / шага, которые измеряются числом витков резьбы на дюйм (TPI), применяемым к одному диаметру.

Серия с крупной резьбой (UNC / UNRC) — это наиболее распространенное обозначение болтов и гаек общего назначения. Крупная резьба полезна, потому что она менее склонна к перекрещиванию резьбы, более устойчива к неблагоприятным условиям и способствует быстрой сборке.

Серия с мелкой резьбой (UNF / UNRF) обычно используется в точных приложениях. Из-за больших площадей растягивающих напряжений они обладают высокой прочностью на растяжение. Однако для применения с мелкой резьбой требуется более длительное зацепление, чем для резьбы с крупной последовательной резьбой, чтобы предотвратить снятие изоляции.

8-резьбовая серия (8UN) — это указанный метод формирования резьбы для нескольких стандартов ASTM, включая A193 B7, A193 B8 / B8M и A320. Эта серия используется для диаметров от одного дюйма и выше.

Серия крупной резьбы — UNC				Серия с мелкой резьбой — UNF				8-резьбовая серия — 8UN
Номинальный размер и резьба на дюйм	Диаметр основного шага.	Раздел на малом диаметре.	Зона растягивающего напряжения	Номинальный размер и резьба на дюйм.	Диаметр основного шага.	Раздел на малом диаметре.	Зона растягивающего напряжения	Номинальный размер и резьба на дюйм.	Диаметр основного шага.	Раздел на малом диаметре.	Зона растягивающего напряжения
	дюйм.	кв. Дюйм	кв. Дюйм		дюймов	кв. Дюйм	кв. Дюйм		дюймов	кв. Дюйм	кв. Дюйм
3 ⁄ 8 — 16	0,3344	0,0678	0.0775	3 ⁄ 8 -24	0,3479	0,0809	0,0878	— —	–	–	–
7 ⁄ 16 — 14	0,3911	0,0933	0,1063	7 ⁄ 16 — 20	0,4050	0,1090	0.1187	— —	–	–	–
1 ⁄ 2 — 13	0,4500	0,1257	0,1419	1 ⁄ 2 — 20	0,4675	0,1486	0,1599	— —	–	–	–
9 ⁄ 16 — 12	0.5084	0,162	0,182	9 ⁄ 16 — 18	0,5264	0,189	0,203	— —	–	–	–
5 ⁄ 8 -11	0,5660	0,202	0,226	5 ⁄ 8 — 18	0.5889	0,240	0,256	— —	–	–	–
3 ⁄ 4 — 10	0,6850	0,302	0,334	3 ⁄ 4 — 16	0,7094	0,351	0,373	— —	–	–	–
7 ⁄ 8 — 9	0.8028	0,419	0,462	7 ⁄ 8 — 14	0,8286	0,480	0,509	— —	–	–	–
1–8	0,9188	0,551	0.606	1–12	0,9459	0,625	0,663	1–8	0.9188	0,551	0.606
1 1 ⁄ 8 — 7	1.0322	0,693	0,763	1 1 ⁄ 8 — 12	1.0709	0,812	0,856	1 1 ⁄ 8 — 8	1.0438	0,728	0,790
1 1 ⁄ 4 — 7	1.1572	0,890	0,969	1 1 ⁄ 4 — 12	1,1959	1.024	1,073	1 1 ⁄ 4 — 8	1,1688	0,929	1.000
1 3 ⁄ 8 — 6	1,2667	1.054	1,155	1 3 ⁄ 8 — 12	1.3209	1,260	1,315	1 3 ⁄ 8 — 8	1,2938	1,155	1,233
1 1 ⁄ 2 — 6	1,3917	1,294	1,405	1 1 ⁄ 2 — 12	1,4459	1,521	1,581	1 1 ⁄ 2 — 8	1.4188	1,405	1.492
— —	–	–	–	— —	–	–	–	1 5 ⁄ 8 — 8	1,5438	1,68	1,78
1 3 ⁄ 4 — 5	1,6201	1.74	1,90	— —	–	–	–	1 3 ⁄ 4 — 8	1,6688	1,98	2,08
— —	–	–	–	— —	–	–	–	1 7 ⁄ 8 — 8	1.7938	2,30	2,41
2-4 1 ⁄ 2	1,8557	2,30	2,50	— —	–	–	–	2–8	1,9188	2,65	2,77
2 1 ⁄ 4 — 4 1 ⁄ 2	2.1057	3,02	3,25	— —	–	–	–	2 1 ⁄ 4 — 8	2,1688	3,42	3,56
2 1 ⁄ 2 — 4	2,3376	3,72	4,00	— —	–	–	–	2 1 ⁄ 2 — 8	2.4188	4,29	4,44
2 3 ⁄ 4 — 4	2,5876	4,62	4,93	— —	–	–	–	2 3 ⁄ 4 — 8	2,6688	5,26	5,43
3-4	2,8376	5.62	5,97	— —	–	–	–	3–8	2,9188	6,32	6,51
3 1 ⁄ 4 — 4	3,0876	6,72	7,10	— —	–	–	–	3 1 ⁄ 4 — 8	3.1688	7,49	7,69
3 1 ⁄ 2 — 4	3,3376	7,92	8,33	— —	–	–	–	3 1 ⁄ 2 — 8	3,4188	8,75	8,96
3 3 ⁄ 4 — 4	3.5876	9,21	9,66	— —	–	–	–	3 3 ⁄ 4 — 8	3,6688	10,11	10,34
4–4	3,8376	10,61	11,08	— —	–	–	–	4–8	3.9188	11,57	11,81

Threaded 101: Размеры — все изделия с резьбой для Америки

Добро пожаловать в нашу серию Threaded 101! Обязательно прочитайте наши предыдущие статьи о отделке, материалах и прочности на разрыв, чтобы наверстать упущенное. В этой статье представлен обзор размеров стержней с резьбой.

При таком большом количестве размеров и размеров резьбовые стержни могут быть сложными. Важными размерами резьбовых изделий являются диаметр, шаг резьбы и длина (Рисунок 1).Этот же порядок обычно используется для указания диаметра изделия, шага резьбы, длины.

Рисунок 1: Размеры резьбового стержня

Для резьбовых стержней предусмотрено несколько размеров диаметров. Первый — это наибольший диаметр, который представляет собой наибольший диаметр резьбы винта, измеренный от вершины резьбы до вершины резьбы. Далее идет малый диаметр, который является наименьшим диаметром резьбы винта, измеренным от впадины резьбы до впадины резьбы.Меньший диаметр иногда называют диаметром корня. Наконец, делительный диаметр — это простой эффективный диаметр винтовой резьбы, примерно посередине между большим и меньшим диаметрами. Все диаметры измеряются в дюймах или миллиметрах.

При указании резьбового стержня следует использовать номинальный наибольший диаметр. Это можно выразить в виде дроби, десятичной дроби или числа машинных винтов.

Количество ниток измеряется в нитях на дюйм (TPI). Как правило, в крепежных элементах Inch-Standard используется количество резьбы, а для метрических креплений — шаг резьбы.Шаг резьбы — это расстояние от точки на резьбе винта до соответствующей точки на следующей резьбе, измеренное параллельно оси, обычно измеряющее расстояние между вершинами резьбы. Шаг резьбы часто измеряется в миллиметрах. TPI и шаг резьбы определяются серией резьбы. Наиболее распространенные серии резьбы — унифицированная крупная (UNC), унифицированная тонкая (UNF), высшая, 8-ступенчатая (UN8), метрическая крупная и метрическая мелкая.

При указании стержня с резьбой TPI или шаг резьбы указывается после основного диаметра.Стандартные дюймовые крепежи используют TPI, а метрические крепежи — шаг резьбы. Прочерк (-) обычно отделяет TPI от указанного большого диаметра. Знак «x» обычно отделяет шаг резьбы от основного диаметра для метрической резьбы. Указание серии резьбы не редкость, но в этом нет необходимости, так как TPI или шаг резьбы будут указывать эту информацию.

Класс посадки — это обозначение, используемое для указания величины допуска / припуска между сопрягаемой резьбой. По сути, это обозначение того, как внутренняя и внешняя резьбы подходят друг к другу.Для серии Unified thread существует шесть основных классов, три для внешней резьбы и три для внутренней резьбы. Они обозначаются цифрами 1, 2 и 3, за которыми следует «A» или «B». Обозначение «A» представляет внешнюю резьбу, а обозначение «B» — внутреннюю резьбу. Посадки класса 1A допускают самые большие допуски и используются во многих коммерческих приложениях для облегчения сборки и разборки. Посадки класса 2A плотнее, чем посадки 1A, и используются в некоторых коммерческих и аэрокосмических приложениях.Посадки класса 3A являются самыми плотными и допускают наименьшие допуски. Они используются в точных приложениях, где требуется плотная посадка.

Для серии метрической резьбы существует гораздо больше классов. Они имеют два набора буквенно-цифровых обозначений: один для делительного диаметра, а другой — для большого диаметра. Обычно они отображаются в следующем формате: 6g6g. Когда два допуска одинаковы, класс посадки можно упростить до одной буквенно-цифровой пары (в данном случае: 6g). Цифры представляют степень допуска, а буквы — позицию допуска.Меньшие числа указывают на более плотную посадку, а меньшие буквы (ближе к началу алфавита) указывают на больший допуск. Внешняя резьба обозначается строчными буквами. Внутренняя резьба обозначается заглавными буквами. Наиболее распространенный класс посадки для серии метрической резьбы — 6g для внешней резьбы и 6H для внутренней резьбы.

При указании стержня с резьбой класс посадки следует после TPI / шага резьбы. Прочерк (-) обычно отделяет TPI / шаг резьбы от класса посадки.

Что касается длины, важно определить, измеряется ли общая длина продукта, или от первой резьбы до первой резьбы (см. Рисунок 2 ниже). Общая длина относится ко всей длине изделия от конца до конца. От первой резьбы до первой резьбы относится измерение от первой полной резьбы на одном конце до первой полной резьбы на другом конце. Это измерение не принимает во внимание частичную резьбу и фаски на концах стержня.

Рисунок 2: Длина: общая и 1 ^st Резьба до 1 ^st Резьба

При указании стержня с резьбой длина указывается после класса посадки. Эти два обычно разделяются знаком «x» (читается как «by»). Длина должна быть в дюймах для стандартных крепежных элементов в дюймах и в миллиметрах для метрических креплений.

Другой областью измерения для двусторонних и односторонних шпилек является длина резьбы, которая относится к нарезанию резьбы на конце изделия.Длина резьбы на резьбовом изделии может быть одинаковой или неодинаковой. Например, изделие может быть двухсторонней шпилькой общей длиной 20 дюймов с 2-дюймовой резьбой на одном конце и 6-дюймовой резьбой на другом конце.

Чтобы проверить, при указании стержня с резьбой, сначала идет номинальный большой диаметр. За ним следует тире (или «x») и значение TPI / шаг резьбы вместе с серией резьбы. Далее идет прочерк и класс посадки. Длина — это последний необходимый размер, который отделяется от класса посадки знаком «x».

Пример указания размеров для стержней с полной резьбой:

¼ ”- 20 UNC — 1A x 6”

M12 x 1,75 — 6 г x 200 мм

Теперь, когда у вас есть базовое представление о размерах резьбовых стержней, вы можете быть уверены, что ваш заказ будет соответствовать требованиям вашего приложения.

»Диаметр болта с накатанной резьбой

Два наиболее часто используемых метода нарезания резьбы — это нарезание резьбы и нарезание резьбы роликом.Нас часто спрашивают, имеют ли болты с накатанной резьбой полный или уменьшенный диаметр корпуса. В зависимости от типа застежки ответ будет и тем, и другим. Когда компания Portland Bolt производит болты с накатанной резьбой, мы начинаем с резки круглого стержня среднего диаметра, который имеет уменьшенный диаметр (приблизительно средний диаметр между большим диаметром (вершиной) и второстепенным диаметром (впадиной) резьбы. Стальной круглый стержень смещается или экструдированный, поскольку он зажат между двумя матрицами, чтобы сформировать резьбовую часть застежки, вместо того, чтобы удаляться, как при нарезании резьбы.Конечный результат — застежка с уменьшенным диаметром корпуса. Например, болт диаметром 1 дюйм будет иметь резьбовую часть 1 дюйм, а стержень без резьбы — приблизительно 0,912 дюйма. Это вполне допустимый способ изготовления подавляющего большинства строительных крепежных изделий ASTM, за исключением конструкционных болтов A325 и A490, для которых требуется корпус полного диаметра.

Крепежные детали с роликовым нарезанием резьбы с уменьшенным корпусом являются обычным явлением для болтов нестандартного размера в зависимости от работы. Однако бывают обстоятельства, когда болт имеет катушку с резьбой, но имеет полный диаметр корпуса.Обычно это касается серийно выпускаемых болтов A307 и тяжелых конструкционных болтов с шестигранной головкой A325 и A490, которые легко доступны и обычно меньше по размеру. В этом случае стальная катанка полного диаметра подается в автоматический производитель болтов, который часто выполняет операции резки, заточки и нарезания резьбы на одном и том же станке. После того, как болт отрезан по длине и имеет головку, часть болта, на которую должна быть нарезана резьба, выдавливается до делительного диаметра до наматывания резьбы на крепежный элемент.В результате получается готовая застежка с накатанной резьбой, но имеющая полный диаметр корпуса.

Диаметр Диаметр

Крупная резьба	Масса катаной резьбы		Вес заготовки для нарезки резьбы		Экономия веса%
Размер	, дюймы	фунтов / фут.	, дюймы	фунтов / фут.
3/8 дюйма — 16	0.330	0,291	0,375	0,376	22,6
1/2 ‘- 13	0,445	0,529	0,500	0,668	20,8
5/8 дюйма — 11	0,562	0,843	0,625	1,043	19,2
3/4 дюйма — 10	0.680	1,235	0,750	1,500	17,7
7/8 ‘- 9	0,797	1,696	0,875	2,044	17,0
1 ‘- 8	0,912	2,221	1.000	2,670	16,8

Написано 25 апреля 2014 г., , г. изменено 13 ноября 2014 г.

13.11.2014

Диаграмма шага стандартной резьбы

| Атланта Удочка

Таблица шагов стандартной резьбы штанги Atlanta

Крупная резьба — UNC				Серия с мелкой резьбой — UNF				8-резьбовая серия — 8UN
Номинальный размер и резьба на дюйм	Диаметр основного шага.	Раздел на малом диаметре.	Площадь растягивающего напряжения	Номинальный размер и резьба на дюйм.	Диаметр основного шага.	Раздел @ Малый диам.	Площадь растягивающего напряжения	Номинальный размер и резьба на дюйм.	Диаметр основного шага.	Раздел @ Малый диам.
	дюйм.	Кв. Дюйм	Кв. Дюйм		дюйм.	Кв. Дюйм	Кв. Дюйм		дюйм.	Кв. Дюйм
3 ⁄ 8 — 16	0,3344	0,0678	0,0775	3 ⁄ 8 -24	0,3479	0.0809		— —	–	–
7 ⁄ 16 — 14	0,3911	0,0933	0,1063	7 ⁄ 16 — 20	0,405	0,109		— —	–	–
1 ⁄ 2 — 13	0,45	0,1257	0,1419	1 ⁄ 2 — 20	0.4675	0,1486		— —	–	–
9 ⁄ 16 — 12	0,5084	0,162	0,182	9 ⁄ 16 — 18	0,5264	0,189		— —	–	–
5 ⁄ 8 -11	0,566	0,202	0,226	5 ⁄ 8 — 18	0.5889	0,24		— —	–	–
3 ⁄ 4 — 10	0,685	0,302	0,334	3 ⁄ 4 — 16	0,7094	0,351		— —	–	–
7 ⁄ 8 — 9	0,8028	0,419	0,462	7 ⁄ 8 — 14	0.8286	0,48		— —	–	–
1-8	0,9188	0,551	0.606	1-12	0,9459	0,625		1-8	0,9188	0,551
1 1 ⁄ 8 — 7	1.0322	0,693	0,763	1 1 ⁄ 8 — 12	1.0709	0.812		1 1 ⁄ 8 — 8	1.0438	0,728
1 1 ⁄ 4 — 7	1,1572	0,89	0,969	1 1 ⁄ 4 — 12	1,1959	1.024		1 1 ⁄ 4 — 8	1,1688	0,929
1 3 ⁄ 8 — 6	1.2667	1.054	1,155	1 3 ⁄ 8 — 12	1,3209	1,26		1 3 ⁄ 8 — 8	1,2938	1,155
1 1 ⁄ 2 — 6	1,3917	1,294	1,405	1 1 ⁄ 2 — 12	1,4459	1,521		1 1 ⁄ 2 — 8	1.4188	1,405
— —	–	–		— —	–	–	–	1 5 ⁄ 8 — 8	1,5438	1,68
1 3 ⁄ 4 — 5	1,6201	1,74	1,90	— —	–	–	–	1 3 ⁄ 4 — 8	1.6688	1,98
— —	–	–		— —	–	–	–	1 7 ⁄ 8 — 8	1,7938	2,3
2-4 1 ⁄ 2	1,8557	2,3	2,50	— —	–	–	–	2-8	1,9188	2.65
2 1 ⁄ 4 -4- 1 ⁄ 2	2,1057	3,02	3,25	— —	–	–	–	2 1 ⁄ 4 — 8	2,1688	3,42
2 1 ⁄ 2 — 4	2,3376	3,72	4,00	— —	–	–	–	2 1 ⁄ 2 — 8	2.4188	4,29
2 3 ⁄ 4 — 4	2,5876	4,62	4,93	— —	–	–	–	2 3 ⁄ 4 — 8	2,6688	5,26
3-4	2,8376	5,62	5,97	— —	–	–	–	3–8	2.9188	6,32
3 1 ⁄ 4 — 4	3,0876	6,72	7,10	— —	–	–	–	3 1 ⁄ 4 — 8	3,1688	7,49
3 1 ⁄ 2 — 4	3,3376	7,92	8,33	— —	–	–	–	3 1 ⁄ 2 — 8	3.4188	8,75
3 3 ⁄ 4 — 4	3,5876	9,21	9,66	— —	–	–	–	3 3 ⁄ 4 — 8	3,6688	10,11
4-4	3,8376	10,61	11,08	— —	–	–	–	4–8	3.9188	11,57

Стандартные резьбовые стержни — Стержни с полной резьбой из нержавеющей стали

Есть вопрос

Стандартные резьбовые стержни — это стержни с предварительной резьбой, используемые со стандартными гайками, муфтами и шайбами. При обрезке до нужной длины может потребоваться лишь минимальное удаление заусенцев, поэтому гайка будет легко перемещаться по чисто обрезанным концам. Резьбовые стержни U-Bolt-It доступны со стандартными размерами резьбы и широко используются в производстве, строительстве, производстве, сельском хозяйстве, автомобилестроении, сантехнике, электротехнике и при техническом ремонте.

Есть вопросы по изготовленным нами резьбовым шпилькам? Свяжитесь с нашей командой напрямую по телефону или заполнив нашу безопасную онлайн-форму. Будем рады поговорить с вами!

Стандартные размеры резьбовых стержней

Тяжелые гайки и гайки с шестигранной головкой

Тяжелые шестигранные и шпильки

РАЗМЕР	ВЕС НА ШЕСТИГРАННУЮ ГАЙКУ	ВЕС НА ДЮЙМ
1/4	0,012	.020
5/16	.017	.021
3/8	0,032	0,0244
7/16	.042	, 0333
1/2	.065	.0445
9/16	.082	. 0702
5/8	.119	. 0706
3/4	,193	. 1030
7/8	,297	. 1417
1	.425	. 1858
1 1/8	. 592	. 2401
1 1/4	. 786	.3016
1 3/8	1,02	. 3698
1 1/2	1,31	. 4436
1 5/8	1,62	. 5257
1 3/4	2,04	. 6143
1 7/8	2,41	. 7102
2	2.99	. 8131
2 1/4	4,19	1.0366
2 1/2	5,64	1,2936
2 3/4	7,38	1,5787
3	9,5	1.8883
3 1/4	11,94	2.225
3 1/2	13,7	2,592

1. 1/4

   20

   3

2. 1/4

   20

   3

3. 1/4

   20

   3

4. 1/4

   20

   3

5. 1/4

   20

   6

6. 1/4

   20

   6

7. 1/4

   20

   6

8. 1/4

   20

   6

9. 1/4

   20

   10

10. 1/4

    20

    10

Fastenerdata — ТАБЛИЦА РЕЗЬБЫ 10b

Винтовая резьба

Детали резьбы резьбовых креплений с восемью диаграммами и видео, показывающим изготовление резьбы со ссылкой на историю резьбы.

Нажмите на изображения

быстрый просмотр

Процесс накатки резьбы

Холодное формование резьбы не расходует материал

Цилиндрическая заготовка, имеющая внешний диаметр между большим и малым диаметрами готовой резьбы, вращается между штампами из закаленной стали, имеющими форму обратной резьбы.

Резьба матрицы проникает в поверхность заготовки, образуя впадины резьбы, и смещает материал радиально наружу, образуя гребни. Металл не удаляется и не тратится, а перемещается.

Повышенная прочность на растяжение, сопротивление сдвигу и усталости

Структура зерна резьбы не нарушена; вместо этого он формируется непрерывными непрерывными линиями по контурам резьбы. Накатанная резьба имеет повышенное сопротивление отслаиванию, поскольку такие разрушения вынуждены происходить поперек, а не вместе с потоком зерна.

Резьбы производятся с полированными основанием и боковыми поверхностями, без поверхностных дефектов, которые могут стать отправной точкой для усталостного разрушения. Поверхностные слои нити, особенно в корнях, подвергаются сжатию. Эти сжимающие напряжения должны быть преодолены, прежде чем могут возникнуть растягивающие напряжения, вызывающие усталостное разрушение.

ОЧЕНЬ КОРОТКОЕ ВИДЕО ПРОКАТКИ С ДВУМЯ РЕЗЬБОЙ

ОЧЕНЬ КОРОТКОЕ ВИДЕО ПРОКАТКИ С ПЛОСКОЙ РЕЗЬБОЙ

0

ИСТОРИЯ РЕЗЬБЫ придумал калибр для винторезных станков в 1569 году.В 1641 году Хиндли Йоркский, Англия, усовершенствовал резьбонарезание. В 1760 году Иов и Уильям Вятт продвинулись еще дальше. Генри Крам запатентовал ту же машину Wyatt в США 76 лет спустя, в 1836 году. Карьера Генри Модсли началась в 1789 году в качестве кузнеца, производящего машины для знаменитого слесаря ​​Джозефа Брамы. Когда Генри Модслей позже основал свою собственную компанию, на его работу повлияла точность. В начале восемнадцатого века машины были примитивными, не было стандартных мер, детали должны были быть индивидуально спроектированы, гайки и болты должны были соответствовать друг другу и не были взаимозаменяемыми.Генри Модслей был одним из первых, кто осознал важность стандартизации и взаимозаменяемости деталей машин. Его главным инженерным вкладом стал большой токарно-винторезный станок. Токарный станок Генри Модсли был намного лучше любого из своих предшественников, и поэтому он стал широко использоваться. Поэтому неудивительно, что Джозеф Уитворт выбрал произведения Модсли в качестве отправной точки для того, что должно было стать его очень успешной карьерой.

Джозеф Уитворт

Модслей взял в ученики Джозефа Уитворта, который оказался исключительно талантливым.Затем он работал в Джозефе Клементсе, где они пытались построить вычислительную машину Бэббиджа, первый компьютер, и, наконец, основал себе мастерскую как инструментальщик.

Витворт поставил перед собой задачу разработать стандарт для потоков. Он также собрал болты со всей Англии, отмечая, какие размеры оказались наиболее полезными, и результаты различных форм резьбы. В 1841 году он предложил в качестве стандарта форму резьбы с включенным углом 55 °, а вершины и основания резьбы закруглены с радиусом, равным 0.1373 раза больше шага.

Отчасти из-за огромного престижа, который Уитворт получил от демонстрации своих машин на выставке Crystal Palace в 1851 году, система Уитворта стала широко использоваться в Великобритании к 1860 году. Позже была выпущена вторая серия с более тонкой резьбой (BSF British Standard Fine ) был добавлен.

Уильям Селлерс

Американцы столкнулись с теми же проблемами из-за отсутствия стандартизации потоков, что и Великобритания.Вызов принял Уильям Селлерс из выдающейся семьи американских технических специалистов. В 1864 году комитет Института Франклина рекомендовал использовать систему винтовой резьбы Продавца. Форма резьбы стала известна как «резьба Франклина» или, чаще, «резьба продавца», позже как «стандартная резьба Соединенных Штатов». и единый поток.

Основное различие между формой резьбы Продавца и резьбой Витворта состоит в том, что вершина и основание резьбы (гребни и корни) сплющены.Плоский корень — плохой выбор. Такие угловые конфигурации в металлическом концентрате напряжения и в процессе производства в любом случае приводят к высоким напряжениям в основании резьбы. Результат — трещины и сломанный крепеж. Эта проблема не была так заметна в повседневной жизни продавца, так как корни резьбы в любом случае имеют тенденцию закругляться, поскольку инструменты, которые заставляют болты, изнашиваются. Круглые корни в настоящее время являются нормой в США, и резьба описывается в UNRC, UNRF буквой «R» для круглого корня.