Диаметр отверстия под дюймовую резьбу: Рекомендуемые диаметры сверления отверстий под дюймовую резьбу UNC UNF Диаметр сверла для трубной резьбы Whitworth pipe threads РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ДИАМЕТРЫ СВЕР

Содержание

Резьбы Отверстия под нарезание — Диаметры — Размеры

Диаметры расточенных отверстий под нарезание метрических резьб по ГОСТу 9150—59 Размеры в мм  [c.563]

Отверстия под концы установочных винтов. Типы, размеры Отверстия центровые. Размеры Отверстия сквозные квадратные и продолговатые под крепежные детали. Форма, размеры Отверстия под нарезание метрической резьбы. Диаметры Отверстия под нарезание трубной цилиндрической резьбы. Диаметры Отверстия под нарезание трубной конической резьбы. Диаметры  [c.293]


Диаметры растачиваемых отверстий под нарезание резцом метрических резьб с крупным шагом (все размеры в мм)  [c.246]

Размеры и предельные отклонения (мм) диаметров отверстии под нарезание метрической резьбы с крупным шагом (СТ СЭВ 182—75)  [c.50]

При изготовлении резьбы резцами и фрезами размер заготовки, обточенной под нарезание резьбы, должен быть равен диаметру резьбы. То же самое относится и к размеру отверстий под нарезание внутренней резьбы.

[c.179]

Диаметры сверл для отверстий под нарезание метрической резьбы. Размеры, мм  [c.22]

В процессе нарезания резьбы в отверстии материал детали несколько выдавливается метчиком (под воздействием усилия подачи и вращения метчика) и размер отверстия уменьшается, поэтому особое значение имеет величина диаметра отверстия. Во избежание защемления метчика и получения некачественной резьбы отверстие под резьбу следует сверлить несколько больше ее внутреннего диаметра.  [c.162]

Резьба коническая дюймовая с углом профиля 60° (ГОСТ 6111—52). Резьба коническая дюймовая с углом профиля 60° для диаметров 1 /6 —2″ предназначена для резьбовых соединений топливных, масляных, вод -ных и воздушных трубопроводов машин и станков. Основные размеры конических дюймовых резьб приведены в табл. 5. Отверстия под нарезание этих резьб показаны на рис. 46.  

[c.137]

Рваная резьба Очень мягкий и вязкий материал детали Неправильная заточка инструмента Увеличенный размер заготовки под резьбу Слишком большая скорость резания Вибрация резца или гребенки Подобрать соответствующую охлаждающую жидкость Проверить углы заточки инструмента и заточить его в соответствии с требованиями материала Уменьшить диаметр стержня или увеличить отверстие под нарезание резьбы Уменьшить число оборотов шпинделя Устранить вибрацию  

[c. 150]

Приводимые таблицы размеров заготовок, диаметров сверл и диаметров отверстий под нарезание резьбы составлены на основании практических данных заводов.  [c.408]

Диаметры сверл для обработки отверстий под нарезание метрических резьб с крупным и мелким шагом (размеры в мм)  [c.384]

Диаметры отверстий под нарезание метрических резьб резцами (размеры в мм)  [c.393]

Диаметры сверл для обработки отверстий под нарезание метрической резьбы (по ГОСТ 9150 — 59 ) Размеры, мм  

[c.224]


В табл. 2.1 указаны номинальные размеры диаметров стержней и отверстий под нарезание резьбы метчиками и плашками.  [c.39]

Размеры диаметров стержней и отверстий под нарезание резьбы приведены в табл. 176—179. Размеры канавок и сбега при нарезании резьбы даны в табл. 180.  [c.385]

Большое значение для правильного нарезания резьбы имеет размер отверстия под резьбу. У чугуна он делается равным внутреннему диаметру резьбы, а у вязких материалов он должен быть несколько больше, так как в процессе резания происходит пластическая деформация и подъем металла. В случае заниженного диаметра отверстия может произойти срыв резьбы или поломка метчика. Величина подъема металла зависит от степени его вязкости и поэтому в каждом отдельном случае надо пользоваться данными соответствующих справочников.  

[c.150]

Для определения наибольшего и наименьшего диаметра (отверстия и стержня) под нарезание резьбы необходимо из номинального размера диаметра резьбы отнять величины Ах и Да-  [c.180]

Независимо от принятой схемы нарезания, каждый метчик в комплекте должен быть снабжен передней направляющей цилиндрической формы, гладкой для первого метчика и с резьбой для всех последующих метчиков. Передняя направляющая служит не только для контроля диаметра, обработанного под нарезание отверстия и центрирования метчика, но также и для самозатягивания (при наличии на ней резьбы).

Диаметр передней направляющей первого метчика делается равным диаметру предварительно обработанного отверстия. Для всех последующих метчиков направляющая снабжается резьбой, размеры которой соответствуют размерам резьбы, образованной предыдущим метчиком (иногда с небольшим занижением по наружному диаметру величиной 0,03—0,10 мм). Такая направляющая обеспечивает возможность каждому последуюш,ему метчику попадание в резьбу, нарезанную предыдущим метчиком. При этом условии устраняется вредное влияние осевых составляющих сил резания, вызывающих подрезание одной из боковых сторон профиля резьбы.  
[c.553]

Изношенные гладкие и резьбовые отверстия восстанавливают развертыванием под увеличенный диаметр и нарезанием резьбы увеличенного размера. Отверстия под болты крепления к коленчатому валу восстанавливают совместно с отверстиями фланца вала.  [c.188]

Задача I6.2. Определить диаметр отверстия и выбрать диаметр сверла под нарезание метрической резьбы заданного размера (см. табл. 16.1).  [c.133]

Диаметр наружной поверхности детали, называ,емой (условно) везде ниже стержнем, и диаметр отверстия в ней, обработанных под нарезание метрической резьбы, выбираются с учетом допускаемых отклонений диаметра резьбы (наружного при нарезании наружной резьбы и внутреннего — при нарезании внутренней), а также да )ормации металла винтовой нитки, происходящей в процессе работы режущего инструмента. Значения этих диаметров для разных способов нарезания метрических резьб указаны в нижеприводимых таблицах. На стр. 407 и 408 приведены таблицы размеров сбегов и канавок при нарезании этих резьб.  [c.398]

Для подготовки нарезания резьбы метчиком-накатником, необходимо просверлить отверстие под резьбу не по внутреннему диаметру резьбы, а по среднему. При накатывании резьбы метчиком-накатником скорость резания несколько увеличивается по сравнению со скоростью резания такой же резьбы с обычным метчиком. Долговечность метчиков-накатников выше обычных метчиков того же размера в 2 раза.

[c.258]

Допуски на расстояния между отверстиями, имеющими резьбу, теоретически должны быть отнесены к независимым допускам. Контроль расстояний между такими отверстиями производится обычно до нарезания резьбы. После нарезания резьбы полученный размер отверстия будет равен (с некоторыми поправками) внутреннему диаметру резьбы. Однако собираемость деталей определяется размерами среднего диаметра резьбы, изменение зазора по внутреннему диаметру резьбы не окажет влияния на величины допусков между резьбовыми отверстиями. Следовательно, контроль расстояний между отверстиями под резьбу после сверления, штампования, литья и других операций должен производиться с учетом того, что заданные допуски являются независимыми, но комплексными, т. е. уменьшение погрешностей изготовления, например А , допускает соответственное увеличение погрешностей Ас1 или X и т. д.  

[c.123]


Отверстие под резьбу должно иметь правильный диаметр несколько большего размера, чем внутренний диаметр резьбы.
При нарезании резьбы на сверлильных станках с реверсом или механизированным ручным инструментом рекомендуется обильная смазка (табл. 9).  [c.221]

Обработка заготовок плашек производится на многошпиндельных токарных автоматах мод. 1240-6 и др. Затем сверление под стружечные отверстия производится на многошпиндельных сверлильных станках в кондукторных приспособлениях. Нарезание резьбы производится для малых диаметров метчиками на станках по типу вертикально-сверлильных и при крупных размерах (для трубных резьб) — на резьбофрезерных станках резьбовыми фрезами.  

[c.265]

Размеры и предельные отклонения (мм) диаметров отверстий под нарезание дюймовой конической резьбы с углом профаля 60 по ГОСТ 6111—52  [c.55]

Обозначение размера резьбы, дюймы Номинальный диаметр отверстия под нарезание резьбы е/о в м.н Обозначение ра.чмера резьбы, дюймы Номинальный диаметр отверстия под нареза-, ние резьбы rfo в Обозначение размера резьбы. дюймы Номинальный диаметр отверстня под нарезание резьбы ад В мм  [c.19]

Отжиг местный 2) кали6рова ше отверстия 3) точение D с припуском под шлифование 4) фрезерование шпоночного паза Я) шлифование но диаметру D до размера 6) напрессовываиие зубчатого веииа 7) сверление отверстий под винты, нарезание резьбы и установка винтов  

[c.6]

В настоящее время резьба диаметром более 100 мм в крупных деталях часто выполняется с применением раскатывания. Так, например, корпус рабочего колеса гидротурбины (отливка из стали ЛЗО весом 80 т), имеет более 60 глухих отверстий 1М160Х44 и 1М130Х4, глубиной до 200 мм. Нарезание резьбы на расточном станке осложняется наличием в отливке раковин и различных включений, которые приводят к заклиниванию метчиков и поломкам, срывам и задирам ниток резьбы. Применение раскатывания ликвидировало эти недостатки. Отверстие под резьбу вместо размера по диаметру ]55,2+° мм в данном случае выполняется 56, + мм. Это дает возможность производить нарезание только одним вторым метчиком.[c.35]

По технологии, принятой на Ленинградском металлургическом заводе, резьбовые отверстия в деталях гидравлических и паровых турбин калибруются раскатыванием роликами. Подготовка резьбового отверстия под раскатывание заключается в сверлении его на несколько увеличенный диаметр (примерно на 0,5—1 мм больше внутреннего диаметра резьбы) и в предварительном нарезании профиля резьбы [76]. Резьбу нарезают метчиком на полную глубину, но по среднему диаметру оставляют припуск 0,3—0,5жлг. После этого метчик заменяется головкой для раскатывания. При раскатывании за счет перераспределения материала припуска образуется полный профиль резьбы и достигаются требуемые размеры.  [c.154]

Сборные метчики делаются трех типов 1) нерегулируемые, в которых из быстрорежущей стали выполняются только перья, закрепляющиеся в корпусе метчика 2) регулируемые, в корпус которых вставлены передвижные плашки-перья, устанавливаемые на заданный размер резьбы необходимость вывертывания метчика из отверстия при нарезании резьбы в глухих отверстиях — недостаток сборного нерегулируемого и регулируемого метчиков этот недостач ток устранен у самооткрывающихся метчиков 3) самооткрываю-щиеся (рис. 336) для нарезания конической резьбы в муфтах диаметром от Р/г до 4″. Метчики имеют патрон А и головку В. В патроне размещен механизм, служащий для открывания и закрывания метчика. Для каждого размера резьбы имеется сменная головка, в пазы которой вставляются плашки. Скользящая муфта 2 кольцом 3 упирается в торец нарезаемой заготовки. Корпус патрона 1, соединенный с головкой В, продолжает движение внутрь муфты. Поперечный клин 4, входящий в паз корпуса патрона, одним концом скользит по направляющей 5 и благодаря наклону этой направляющей перемещается в поперечном направлении своим скосом он перемещает влево сердечник 6, соединенный винтом 7 с крестовиной 8, и медленно сводит плашки 9. Движение поперечного клина строго согласовано с конусностью нарезаемой резьбы. После нарезания сердечник 6 соскакивает с выступа поперечного клина 4 и под действием пружин 10 быстро перемещается влево вместе с крестовиной плашки сразу сходятся к центру, и патрон может быть извлечен из нарезанного отверстия. После нарезания плашки вновь разводятся рукояткой //. Для крупных муфт (диаметром от 4″ и выше) применяются патроны, плашки которых выполнены в виде круглых гребенок.  [c.354]

Основным параметром режима резания при нарезании резьб метчиками и плашками является скорость резания или число оборотов, поскольку диаметр обрабатываемой поверхности определяется размерами инст1 мента. Диаметры отверстий под нарезку резьбы приведены в табл. 106 .  [c.228]

При нарезании резьбы метчиками и плашками материал детали несколько выдавливается, поэтому размер заготовкй нужно брать меньший, чем при нарезании резьбы резцом. Диаметр отверстия под резьбу должен быть равен 75% от теоретического профиля резьбы. Нарезание резьбы в отверстнях меньшего диаметра сильно увеличивает нагрузку на метчик, не оказывая существенного влияния на прочность резьбы. Для большинства резьбовых соединений достаточно, если резьба в гайке соответствует 0,75 ее полной глубины, или  [c. 136]

Примечания. 1. Отверстия предназначены под нарезание трубной конической резьбы по ГОСТ 62111-81 в изделиях из сталей — по ГОСТ 380-94, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 1050-88, ГОСТ 5632-72 (кроме сплавов на никелевой основе) и меди — по ГОСТ 859-78. 2. Для резьб с номинальным размером свыше 2″ номинальные диаметры отверстий 0 и их предельные отклонения до.лжны быть равны установ.ленным ГОСТ 6211-81 для внутреннего диаметра резьбы. 3. Допускается под нарезание трубной конической резьбы применять отверстия других диаметров, полученных на основании экспериментальных данных.  [c.1005]


На корпусной детали, обработанйой на многоцелевом станке, есть почти все перечисленные виды операционных размеров, за исключением размеров, полученных с использованием активного контроля, поскольку активный контроль не используется пока при обработке на многоцелевых станках. Диаметры крепежных отверстий образуют в результате сверления и нарезания резьбы метчиками (вид 1). Межо-севые расстояния получают обработкой за один установ заготовки (вид 4). Диаметры отверстий под опоры валов, как правило, получают расточкой (вид 2). Положение оси расточенного отверстия относительно технологических баз заготовки получают как размер 3-го вида. Глубину крепежных отверстий получают, как правило, как размеры 4-го вида, так как сначала фрезеруют поверхность, а потом сверлят отверстия. На современных многоцелевых станках, оснащенных контактными головками, могут быть получены размеры вида 5.  [c.86]

Метчики для трапецоидальной резьбы изготовляются комплектами 2—5 шт. в зависимости от размера отверстия и материала обрабатываемой детали. Метчики снабжаются винтовыми канавками, расположенными под прямым углом к виткам резьбы и затылован-ными по всему профилю зубьями. Работа нарезания между метчиками распределена таким образом, что предварительные метчики снимают широкие площадки только вершинами зубьев, последний же метчик зачищает и калибрует резьбу по всему профилю (фиг. 13). Первый метчик снабжён передней направляющей а диаметром, равным диаметру просверлённого отверстия. Для облегчения нарезания гайки (обычно длинной) каждый метчик имеет две режущие части i и d, разделённые цилиндрической частью с, предназначенной для зачистки и калибровки резьбы. Суммарная длина первой режущей Ь и калибрующей с частей должна быть равна длине нарезаемой гайки для возможности входа в гайку второй режущей части d только после выхода первой. Длина режущей части зависит не только от размера резьбы, но и от обрабатываемого материала. При расчёте принимают толщину стружки на каждый зуб при нарезании чугуна равной 0,13—0,15 мм, а стали и бронзы — 0,08—1,10 мм. Длина калибрующей части не  [c.360]


Условные изображения резьбы — 2019

Условные изображения резьбы описывают атрибуты определенного отверстия, чтобы не было необходимости добавлять реальную резьбу в модель. Условное изображение резьбы представляет собой меньший (внутренний) диаметр резьбы на бобышке или больший (наружный) диаметр резьбы в отверстии и может включать условное обозначения отверстия.

Свойства условного изображения резьбы включают следующее:
  • Можно отображать резьбу на детали, сборке или чертеже, а также присоединять заметку условного обозначения резьбы. Можно добавить условные обозначения резьбы на конические отверстия. Если коническая резьба не кончается на плоской грани, она отсекается изогнутой гранью.
  • Условное обозначение резьбы отличается от других примечаний тем, что оно является внедренным элементом компонента, к которому оно присоединено. Например, условное изображение резьбы отверстия расположено в дереве конструирования FeatureManager в виде Условное изображение резьбы1 под элементом Отверстие вместе с эскизами, которые используются для создания отверстия.
  • Если указатель расположен на условном изображении резьбы, его форма изменится с добавлением значка условного изображения резьбы .
  • Условные изображения резьбы в документах деталей вставляются в чертежные виды автоматически. Вставляется также условное изображение резьбы, если документ чертежа создан в стандарте ANSI. (Условные изображения резьбы вставляются в окне Условное изображение резьбы PropertyManager, но они появляются в документах чертежей.) Выноски условных изображений резьбы не используются в стандартах ISO, JIS и некоторых других стандартах, но их можно отобразить с помощью команды Вставка требования в контекстном меню (см. следующий абзац). Чтобы вставить условные изображения резьбы из документов сборки в чертежи, нажмите , а затем выберите Условное изображение резьбы .
  • В чертежах Вставка требования отображается в контекстном меню. Если требование к условному изображению резьбы задано в детали или сборке, но не отображается в чертеже, то это требование можно отобразить, выбрав этот элемент. Требование прикрепляется к резьбе по умолчанию. Требование — это заметка.
  • Если условное изображение резьбы добавляется во время работы с чертежным видом, деталь или сборка обновляется, включая в себя Условное изображение резьбы.
  • Можно измерить как круговое условное изображение резьбы, так и линейный размер сторон в чертеже. Невозможно указывать размер условных изображений резьбы в документах детали или сборки.
  • Видимость условных изображений резьбы зависит от видимости родительского элемента. При изменении режима отображения, добавлении элементов в список Отобразить скрытые кромки или скрытии компонента видимость условного изображения резьбы изменяется автоматически.
  • Можно задать Высокое качество условного изображения резьбы, чтобы определить, следует ли ей быть видимой или скрытой.
  • Можно ссылаться на массив условных изображений резьбы.
  • Для отверстий под прямой и конический метчик можно добавить условные изображения резьбы в окне «Отверстие под крепеж».

    Для резьбовых отверстий с условными изображениями резьбы, созданными с помощью отверстия под крепеж, диаметром отверстия является диаметр сверления под метчик. Для резьбовых отверстий без условных изображений резьбы диаметром отверстия является диаметр резьбы.

  • Чтобы условные изображения резьбы отображались в закрашенном виде, нажмите Параметры . На вкладке Свойства документа выберите Оформление. В разделе Фильтр отображения выберите Закрашенные условные изображения резьбы.

выбор сверла, порядок расчета диаметра, советы и рекомендации специалистов

Резьбовое сочленение – оптимальный вариант при необходимости создания разъемного соединения. Использование этих элементов отличается повсеместностью, а мастера-самоучки или новички в этом деле, сталкиваясь с такой необходимостью, часто задают вопрос о том, каким же должен быть размер отверстия под резьбу. Стоит сказать, что метизы с внешним нанесенным резьбовым сечением широко распространены в продаже и подобрать вариант по необходимому диаметру не проблема, остается только определить, каким он должен быть, чтобы соединение было плотным, а крепежный элемент не выпадал из него.

Некоторые из рекомендаций по нарезке резьбы

На рынке выделяют несколько вариантов приспособлений для нанесения резьбы. Приспособления подобного рода используются везде. Это дает возможность наносить резьбу для деталей, которым характерно вращение. Наличие таких зазубрин придает этому процессу поступательные движения, что немаловажно для соединения подобного рода в деталях оборудования и механизмах. Именно в этом случае важно подобрать правильный размер отверстия под резьбу, опираясь на таблицы и формулы. Ведь некачественное или ненадежное сочленение может привести к серьезной поломке.

Группы и варианты нарезки

Относительно направления движения направляющего выделяют:

  • наружные;
  • внутренние;
  • однозаходовые;
  • многозаходовые;
  • правые;
  • левые.

Существует специальная размерная система для нанесения резьбы и определения размера отверстия под резьбу. Согласно ей, существуют такие варианты резьбы, нарезающиеся при помощи метчиков, как:

  • Метрическая.
  • Дюймовая, отличающаяся иным профилем. Здесь характерен угол 55о, обозначение диаметра показывается не в миллиметрах, а в дюймах, а число ниток определяет шаг.
  • Трубная характеризуется отличиями в первоначальном диаметре, основывающемся на размере трубного отверстия. Подходит только для наружной нарезки. Размеры отверстия под резьбу полдюйма трубной нарезки определяются согласно таблице, приведенной ниже.

Метрическая резьба

Ей характерен особый профиль, внешне напоминающий форму треугольника, угол – 60о. Все замеры при определении параметров резьбы и отверстий под нее проводят в миллиметрах. На это рекомендовано обратить внимание!

В заводских условиях при создании резьбы по такой технологии наносят специальную маркировку, производящуюся для больших шагов с использованием цифрового и буквенного обозначения. В таком варианте оформления цифра означает наружный размер отверстия под резьбу, то есть – диаметр.

Изучая любой из чертежей, можно встретить такого рода обозначение – «М4», «М6» и т.д. Иногда обозначение приходится оформлять с нетиповым шагом, тогда в описание дополнительно вводится цифровой маркер, означающий размер шага, к примеру «М8х0,8».

На основе данных таблиц сформирован некий перечень формата «резьба – размер сверла», часто использующийся мастерами на практике:

  • М5 – 0,42 см;
  • М4 – 0,33 см;
  • М8 – 0,67 см;
  • М12 – 0,96 см.

Особенности выбора сверла под метрическую резьбу

Запомните, что под нарезку М6 подходит отверстие с диаметром 0,5 см, в то время как под резьбу М3 стоит брать сверло с диаметром не больше 0,21 см.

Запомните, что для вычисления размера отверстия под резьбу используется специальная формула, но зачастую такая необходимость не возникает, так как в общем доступе полным-полно специальных таблиц, разработанных специалистами. Такие формулировки станут в помощь и новичку в столярном деле, и мастеру. Использование уже готовых значений куда легче и практичнее, ведь не приходится каждый раз высчитывать необходимый показатель.

Особенности выбора сверла для нарезания

К примеру, зная размер отверстия под резьбу М8 (0,67 см), вы можете на основе заготовки создать отверстие с диаметром, соответствующим выбранному вами размеру инструмента, использующегося в ходе дальнейшего нарезания.

Стоит отметить, что в такой работе важна точность, а любое отверстие должно соответствовать размерам режущего инструмента и никак иначе. Именно это правило является основоположным в необходимости точного выбора сверла строго по размеру для последующей резки.

Сегодня трудностей с выбором и покупкой сверл не возникает, ведь на рынке можно подобрать любую модель под любой размер, начиная с минимального диаметра и заканчивая крупным калибром.

Исходя из конкретных задач, можно заказать изготовление сверла для необходимого размера отверстия под резьбу дюймовую или миллиметровую.

Как и при помощи чего можно сформировать резьбу в изделии

Для того чтобы сформировать качественную резьбу, да еще и внутри заготовки, придется вооружиться таким приспособлением, которое зовется метчиком. Внешне оно напоминает винт, обладающий некоторыми углублениями с заостренными гранями. Один из конструктивных элементов – стержень, дополняющий метчик, бывает коническим или цилиндровым. Расположение канавок – продольное, благодаря чему они разделяют резьбовые соединения на мелкие элементы, получившие название гребней – рабочих частей.

При нанесении резьбы не стоит спешить, следите за чистотой канавки и убирайте слой стали постепенно. Помните, что от этого зависит дальнейшее качество деталей и прочность их соединения.

Чтобы, подобрав размер отверстия под резьбу М6 или другого диаметра, сделать все правильно, необходимо взять приспособление с большой длиной или запастись несколькими соответствующими элементами. Единичные метчики тоже купить не проблема. Такие элементы зачастую задействуются в ходе восстановления испорченной в результате длительной эксплуатации резьбы. Чтобы нарезать новый рельеф для правильного вкручивания деталей, метчики берут парами. Рекомендовано использовать один для формирования черновой резьбы, второй – для чистовой обработки.

Некоторые особенности использования метчиков

Особенность метчиков в комплекте кроется в том, что первый делает углубления маленького размера, а второй используется для их очистки и увеличения уже под необходимый размер с точностью до доли миллиметра.

Интересно, что на рынке появляются и трехпроходные приспособления для формирования резьбы.

Сталкиваясь с работой, связанной со сверлами и резьбовыми соединениями, тщательно подбирайте инструмент, учитывая его качество и характеристики. Даже самое маленькое отклонение от стандарта размерной сетки может привести к некачественному результату.

Потому и предлагается перед тем, как начать работу, определить размер отверстия под резьбу М10 (0,85 мм), М12 (0,96 мм) или другой, с которым вам предстоит работать.

Как сделать метчик из алюминиевого сплава в домашних условиях

Иногда возникает потребность в нарезке внутренней резьбы на поверхности латунного или легкосплавного покрытия детали. Для этого можно использовать самодельный инструмент и сверла, взятые из классического набора.

Чтобы сделать метчик своими руками, приготовьте стальную проволоку, которая при помощи плашки нарезается и закаляется. После закаливания рекомендовано отпустить деталь до цвета спелой соломы, а режущие кромки заточить, работая бруском или точилом, предварительно зафиксировав деталь в цанговом патроне.

Теперь, зная основные понятия, вы скорее разберетесь с необходимостью подсчета размеров отверстия для резьбы. С какими деталями и при помощи каких бы инструментов вы не работали, помните приведенные рекомендации, а если сомневаетесь в параметрах, полагайтесь на специальные таблицы, которые лучше распечатать и всегда держать под рукой.

Таблица размеров сверла

— обработка

В таблице размеров сверл приведен список сверл стандартного размера в нескольких системы измерения, в том числе дробные, метрические, числовые и буквенные. Десятичный эквиваленты диаметров показаны как в английских, так и в метрических единицах. Дробные размеры измеряется в дюймах, а метрические размеры измеряются в миллиметрах. Калибр проволоки и буква системы относятся к диаметру инструмента, который увеличивается по мере уменьшения калибра проволоки с № 107 до № 1 и затем продолжается от А до Я.Таблица размеров сверл содержит инструменты диаметром до 1,5 дюймов, но также обычно используются более крупные инструменты.

Загружаемые версии:
английский Метрика
 

Стандартный размер сверла: Дробный Письмо Калибр проволоки Метрика


4 6 0 3 7,1000 9/32 в 7,1438 9.3000 мм 3 6 9,9219 10,0838 13/32 в 0.5000 0.6890 9009 30. 1625 9 5
Размер сверла Диаметр (дюймы) Диаметр (мм)
#107 0.0019 0,0483
0,05 мм 0,0020 0,0500
# 106 0,0023 0,0584
# 105 0,0027 0,0686
# 104 0,0031 0.0787
0.0035 0.0035 0.0889 0.0889
0.0039 0.0039 0.0991
0,1 мм 0.0039 от 0,1000
# 101 0,0043 0,1092
# 100 0,0047 0,1194
# 99 0,0051 0,1295
# 98 0,0055 0. 1397
# 97 0,0059 0.1499 0.1499
# 96 0,0063 0.1600
# 95 0,0067 0.1702
# 94 0,0071 0,1803
# 93 0,0075 0,1905
0,2 мм 0,0079 0,2000
# 92 0,0079 0,2007
# 91
# 91 0.2108 0.2108
# 90 0.2210 0.2210
# 89 0.2311 0.2311
# 88 0.0095 0,2413
# 87 0,0100 0,2540
# 86 0,0105 0,2667
# 85 0,0110 0,2794
# 84 0,0115 0.2921
0,3 мм 0. 0118 0.0.0118 0.03000
# 83 0.0120 0.3048
# 82 0,0125 0.3175
0.0130 0.0130 0.03302
# 80013
0.0135 0.0429
# 79 0.0145 0.3680
1/64 в 0.0156 0.3969
0,4 мм 0,0158 0.0158 0.04000
0,0160 0.0160 0.4064
# 77 0,0180 0.4572
0,5 мм 0,0197 0,5000
# 76 0,0200 0,5080
# 75 0,0210 0,5334
# 74 0,0225 0,5715
0,6 мм 0.0236 0.0236 0.6000
# 73 0,0240 0. 0240 0.096
# 72 0,0250 0.6350
# 71 0,0260 0,6604
0,7 мм 0,0276 0,7000
# 70 0,0280 0,7112
# 69 0,0292 0,7417
# 68
0.0310 0.0310 0.0310 0.7874 0.7874
1/32 в 0,0313 0,0313 0.7938
0,8 мм 0,0315 0.8000
# 67 0,0320 0,8128
# 66 0,0330 0,8382
# 65 0,0350 0,8890
0,9 мм 0,0354 0,9000
# 64
0.0360 0.0360 0.9144 0.9144
0.0370 0.0398 0. 9398
# 62 0.0380 0,9652
# 61 0.0390 +0,9906
1 мм 0,0394 1,0000
# 60 0,0400 1,0160
# 59 0,0410 1,0414
# 58 0,0420 1.0668
# 57 0,0430 1.0922 1.0922 1.0922
1.1 мм 0,0433 1.0433 1.1000
# 56 0.0465 1.1811
3/64 в 0.0469 1.0406
0,0472 1.2000
1,3 мм 0.0512 1.3000
# 55 0.0520 1.3208 1.3208
0,0550 0,0550 1.3970
1,4 мм 0,0551 0,0551 1. 4000
1,5 мм 0.0591 1.5000
0,0595 0.0595 1.5113
1/16 в 0.0625 1.5875
1,6 мм 0,0630 1.6000
# 52 0.0635 1.6129 1,6129
0,0669 0.0669 1.7000 0
# 51 0,0670 1.7018
# 50 0.0700 1,7780
1,8 мм 0.0709 1.0709 1.8000
# 49 0,0730 1.8542
1,9 мм 0.0748 1,9000
# 480010 0,0760 1.9304
5/64 в 0.0781 1.0781 1.9844 1.9844
№ 47 0,0785 1.9939
2 мм 0. 0787 2,0000
# 46 0,0810 2,0574
# 45 0,0820 2,0828
2,1 мм 0,0827 2,1000
# 44 0,0860 2.1844
2,2 мм 0,0866 0.0866 22000
0,0890 0,0890 2.2606
2,3 мм 0.0906 2.3000
0.0935 0.0935 2.3749
3/32 в 0.0938 2.3813
2,4 мм 0.0945 2,4000
# 41 0.0960 2.4384
# 40 0.0980 0,0980 2.4892 2.4892
2,5 мм 0,0984 2,5000
# 39
0.0995 +2,5273
# 38 0,1015 2,5781
2,6 мм 0,1024 2,6000
# 37 0,1040 2,6416
2,7 мм 0,1063 2. 7000
# 36 0.1065 0.1051 2.7051
7/64 в 0.1094 0.1094 2.7781
# 35 0.1100 2.7940 2.7940
2,8 мм 0.1102 2,8000
0.1110 2.8194
# 33 0.1130 2.8702
2,9 мм 0.1142 2.9000
# 32 0.1160 0.1160 2.9464
3 мм 0.1181 30000
# 31 0.1200 3.0480 3.0480
3.1 мм 0.1221 3.1000
1/8 0.1250 3.1750
3.2 мм 0.1260 3.2000
# 30 0.1285 3.2639 3. 2639
3.3 мм 0.1299 3,3000
3,4 мм 0.1339 3,4000
# 29 0.1360 3.4544
0.1378 0.1378 35000 # 28
0.1405 3.5687
9/64 в 0.1406 3.5719
3,6 мм 0.1417 3.6000
# 27 0.1440 3.6576 3.6576
3,7 мм 0.1457 0.1457 3,7000
# 26 0.1470 3,7338
# 25 0,1495 3,7973
3,8 мм 0,1496 3,8000
# 24 0,1520 3,8608
3,9 мм 0,1535 3.9000
# 23 0. 1540 3.9116 3.9116
5/32 в 0.1563 3.9688 3.9688
# 22 0.1570 3,9878
4 мм 0,1575 4,0000
# 21 0,1590 4,0386
# 20 0,1610 4,0894
4,1 мм 0,1614 4.1000
4,2 мм 0.1654 0.1654 4.2000
# 19 0.1660 4.2164
4,3 мм 0.1693 4.3000
0.1695 4.3053
11/64 в 0.1719 40016
# 17 0.1730 4.3942
4,4 мм 0.1732 4.4000
# 160013
# 16 0.1770 4. 4958 44958
4,5 мм 0.1772 4,5000
# 15 0.1800 4.5720 45720 0
4,6 мм 0.1811 4.6000
# 14 0.1820 4,6228
# 13 0.1850 4.6990
4,7 мм 0.1850 4.7000
3/16 в 0.1875 4.7625 4.7625
4,8 мм 0.1890 4,8000
# 12 0.1890 4,8006
# 11 0,1910 4,8514
4,9 мм 0,1929 4,9000
# 10 0,1935 4,9149
# 9 0,1960 4.9784
5 мм 0.1969 0.1969 500100
# 8 0. 1990 5.0546
5.1 мм 0.2008 5.1000
0.2010 5.1054
13/64 в 0.2031 5.1594
0.2040 5.1816
5,2 мм 0.2047 5.2000 5.2000
# 5 0.2055 5.2197 5.2197
5.3 мм 0.387 0.3000
# 4 0.2090 5.3086 5.3086
5.4 мм 0.2126 5.4000
№ 3 0.2130 5.4102
5,5 мм 0.2165 5.5000
7/32 в 0.2188 5.5563 5.5563
5.6 мм 0.2205 5.6000
# 2
0.22210 5. 6134
5,7 мм 0.2244 5.7000 5.7000
# 1 0.2280 5.7912
5,8 мм 0.2284 5.8000
0.2323 5.9000
A 0.2340 5.9436
15/64 в 0.2344 0.2344 5.9531 5.9531
6 мм 0.2362 60000
B 0.2380 +6,0452
6,1 мм 0,2402 6,1000
С 0,2420 6,1468
6,2 мм 0,2441 6,2000
D 0,2460 6,2484
6.3 мм 0.2480 0.2480 6.3000
1/4 в 0.2500 6.3500
E 0.2500 +6,3500
6,4 мм 0,2520 6,4000
6,5 мм 0,2559 6,5000
F 0,2570 6,5278
6,6 мм 0,2598 6. 6000
G 0.2610 0.2610 6.6294
6,7 мм 0.2638 0.2638 6.7000
17/64 в 0.2656 +6,7469
Н 0,2660 6,7564
6,8 мм 0,2677 6,8000
6,9 мм 0,2717 6,9000
Я 0,2720 6,9088
7 MM 0.2756 0.2756 70000
J 0.2770 7.0358
7.1 мм 0.2795
К 0,2810 7,1374
0,2813
7,2 мм 0,2835 7,2000
7,3 мм 0,2874 7.3000
L 0.2900 7. 3660 7.3660
7,4 мм 0.2913 7.4000
м 0.2950 7000 70016 0
7.5 мм 0.2953 7.5000
19/64 в 0.2969 7.5406
700 мм 0.2992 7.6000
N 0.3020 7.6708 70016
7,7 мм 0.3032 7,7000
7,8 мм 0.3071 7.8000
7.9 мм 0.3110 7.9000
5/16 в 0.3125 7.9375
8 мм 80000
O 0.3160 ​​ 8.0264
8.1 мм 0.3189 8.1000 8.1000 0
8,2 мм 0.3228 8.2000
P 0. 3230 8.2042 8.2042
8,3 мм 0.3268 8.3000 8.3000
21/64 в 0.3281 8.3344 8.3344
0.3307 8.4000
Q 0.3320 800128
0,3347 8.5000
8,6 мм 0.3386 8.6000
R 0.3390 8.6106
8,7 мм 0.3425 8.7000
11/32 в 0.3438 80016 80010
80010 0.3465 8.8000
S 0.3480 800192
8,9 мм 0,3504 8.9000
9 мм 0.3543
T 0. 3580 9.0932 9.0932
9.1 мм 0.3583 9.1000
23/64 9.1281 9.1281
92 мм 9.2000
9.3 мм 9001 9.3000
U 0.3680 9.3472
9.4 мм 0.3701 9.4000
9.5 мм 9009 9,5 мм 0,3740 9.5000
3/8 в 0.3750 +9,5250
V 0,3770 9,5758
9,6 мм 0,3780 9,6000
9,7 мм 0,3819 9,7000
9,8 мм 0,3858 9.8000
W 0.3860 9.8044 9.8044
9.9 мм 0,3898 9. 9000
25/64 в 0.3906
10 мм 0,3937 10,0000
Х 0,3970
Да 0.4040 10.2616
0,4063 10.3188
Z 0.4130 10.4902 10.4902 10.4902
10,5 мм 0.4134 10.5000
27/64 в 0.4219 10.7156
11 мм 0,4331 11.0000
7/16 в 0.4375 11.1125
11,5 мм 0.4528 11.5000
29/64 0.4531 11.5094 11.5094
15/32 в 0.4688 11.9063 11.9063
12 мм 12 мм 0,4724 12. 0000
31/64 в 0.4844 12.3031
12.5 мм 0.4921 12.4921 12.5000
1/2 в 12.7000
13 мм 0.5118 13.0000
33/64 0.5156 13.5156 13.0969
17/32 в 0.5313 13.5313 13.4938 13.4938
13,5 мм 0.5315 13.5000
35/64 в 0.5469 13.8906
14 мм 0.5512 14.0000
9/16 в 0.5625 14.2875
14.5 мм 0.5709 14.5000
37/64 0.5781 14.6844
15 мм 15 мм 0.5906 15.0000
19/32 в 0. 5938 15.0813 15.0813
39/64 в 0.6094 15.4781 0
15.5 мм 0.6102 15.5000
5/8 в 5/8 0.6250 15.8750
16 мм 0.6299 16.0000
41/64 в 0.6406 16.2719 0
16.5 мм 0.6496 16.5000
17 мм 0.6693 0.6693 17.0000
43/64 в 0.6719 17.0656 0
11/16 в 0.6875 17.4625 170016 17.5 мм 17.5000 17.5000
45/64 в 0,7031 17.8594
18 мм 0,7087 180019 180016 23/32 в 0.7188 18.2563 18.2563
18. 5 мм 0,7284 18.5000
47/64 в 0.7344 18.6531 0
19 мм 0.7480 19.0000
3/4 в 0.7500 19.0500
49/64 в 0.7656 19.4469
19,5 мм 0.7677 19.5000 19.5000
25/32 в 0.7813 19.8438 19.8438
20 мм 20 мм 0.7874 20.0000
51/64 в 0.7969 20.2406 20.2406 0
20.5 мм 0.8071 20.5000
13/16 в 0.8125 20.6375
21 мм 0.8268 21.0000
53/64 0.8281 21.0344
27/32 в 0.8438 21. 8438 21.4313 21.4313
21,5 мм 0.8465 21,5000
55/64 в 0.8594 21.8281 0
22 мм 0.8661 22.0000
7/8 в 0.8750 22.2250
22,5 мм 0.8858 22,5000
57/64 0.8906 22.6219
23 мм 23 мм 0,9055 23.0000
29/32 в 0,9063 23.0188 23.0188
21/23 в 0.9130 23.1913
59/64 в 0,9219 23.4156 23.4156
23.5000
15/16 в 0,9375 23.8125
24 мм 0.9449 0.9449 240016 0
61/64 в 0. 9531 24.2094 24.20169
24,5 мм 0,9646 24.5000
31/32 в 0.9688 24.6063
25 мм 0.9843 25.0000
0.9844 25.0031
1 в 1.0000 25.4000
25,5 мм 1.0039 25.5000 25.5000
1 1/64 в 1.0156 25.7969 25.7969
26 мм 1,0236 26.0000
1 1/32 в 1.0313 26.1938 0
26.5 мм 1.0433 26.5000
1 3/64 в 1.0469 26.5906
1 1/16 в 1.0625 26.9875
27 мм 1.0630 27.0000 270016 0
1 5/64 в 1. 0781 27.3844 27.3844 27.3844
27,5 мм 1,0827 27,5000
1 3/32 в 1.0938 27.7813 0
28 мм 1.1024 280019
1 7/64 в 1.1094 28.1781
28,5 мм 1.1221 28.5000
1 1 / 8 в 1.1250 28.5750 28.5750 0
1 9/64 в 1 9/64 28.9719 28.9719
29 мм 1,1417 2

1 5/32 в 1.1563 2963
29001 мм 1.1614 29.5000
1 11/64 в 1.1719 29.7656
30 мм 1.1811 30.0000
1 3 / 16 в 1.1875 30.1625
30,5 мм 1.2008 30.5000
1 13/64 в 1.2031 30.5594
1 7/32 в 1.2188 30.9563 0
31 мм 1.2205 31.0000
1 15/64 в 1,2344 31.3531
31,5 мм 1,2402 31,5000
1 1 / 4 в 1.2500 31.7500 31.7500
32 мм 1,2598 32.0000
1 17/64 в 1.2656 32.1469
32.5 мм 1.2795 32.5000 32.5000 1
1 9/32 1.2813 32.5438
1 19/64 в 1.2969 32.9406
33 мм 1,2992 33.0000
1 5/16 в 1.3125 33.3375 33. 3375
33,5 мм 1.3189 33.3189 33.5000
1 21/64 в 1.3281 33.7344
34 мм 1.3386 340016
1 11/32 в 1.3438 34.1313
34,5 мм 1.3583 34.5000
1 23/64 в 1.3594 34594 34.5281
1 3/8 в 1.3750 34.9250 34.9250
35 мм 1,3780 35.0000
1 25/64 в 1.3906 35.3219 0
35.5 мм 1.3976 35.397
1 13/32 в 1.4063 35.7188
1.4173 36.0000
1 27 / 64 в 1.4219 36.1156 36.1156
36.5 мм 1,4370 36. 5000
1 7/16 в 1.4375 36.5125
1 29/64 в 1.4531 36.9094 0
37 мм 1.4567 37.0000
1 15/32 1.4688 37.3063
37,5 мм 1.4764 37.5000
1 31 / 64 в 1.4844 37.7031
38 мм 1.4961 38.0000
1 1/2 в 1.5000 38.150

Вернуться к началу Размеры сверла

под метчик и с зазором Размеры сверла под метчик и с зазором

Размеры сверла для резьбы и зазора

Винт O.D. Метчик Узкая посадка Свободная посадка
Размер/резьба Десятичный Размер * Десятичный Размер Десятичный Размер Десятичный 010
000-120 0. 0340 « 71 0,0260″ 65 0,0350 « 62 0.0380″
00-90 0.0440 65 0,0350 3/64″ 0,0469 55 0,0520
0-8001610 0-80010 3/64 «(56) 0.0469 52 0.0635 50 0.0700
1-72 0.0730 53 0.0595 48 0.0760 46 0.0810
2-56 0. 0860 50 0,0700 43 0,0890 41 0,0960
3-48 0.099 47 0.0790 37 0.1040 36 0.1065
4-40 4-40 0.1120 43 0.0890 32 0.1160 30 0.1285
5-40 0.125 38 0,102 29 0,1360 28 (9/64) 0,1405
6-32 0. 1380 36 0.1065 27 0.1440 25 0.1495
8-32 0.1640 29 0.1360 18 (11/64) 0.1695 16 0.1770
10-24 0.190 25 0,150 9 0,196 7 (13/64) 0,2010
10-32 0.1900 21 0.1590 9 0.1960 7 (13/64) 0.2010
1/4-20 0. 2500 7 0.2010 F 0.2570 H (17/64) 0.2660
1/4-28 0.2500 3 0,2130 F 0,2570 H (17/64) 0,2660
5/16-18 0,3125 F 0,2570 P 0,3230
38 Q 8 3/8-16 0.3750 5/16 « 0.3125 W 0.3860 x 0.3970 1/2-13 0. 5000 27/64″ 0,4219 33/64″ 0,5156 17/32″ 0,5312 * Для меди, алюминия, чугуна, бакелита или очень тонких материалов используйте сверло на один размер больше (т. е. немного меньшего диаметра).

Bolt Depot — Размеры направляющих отверстий для шурупов по дереву

Размер винта Твердая древесина Мягкая древесина Зенковка Размер
Коническая насадка Прямое сверло Коническое сверло Прямое сверло
#2 3/32″ 1/16″ 5/64″ 1/16″ 1/4″
#3 7/64″ 5/64″ 3/32 дюйма 1/16″ 1/4″
#4 7/64″ 5/64″ 3/32 дюйма 1/16″ 1/4″
#5 1/8″ 3/32″ 7/64″ 5/64″ 5/16″
#6 9/64″ 7/64″ 1/8″ 3/32″ 5/16″
#7 5/32″ 7/64″ 9/64″ 3/32 дюйма 5/16″
#8 11/64″ 1/8″ 5/32″ 7/64″ 3/8″
#9 3/16″ 9/64″ 11/64″ 1/8″ 3/8″
#10 13/64″ 9/64″ 3/16″ 1/8″ 7/16″
#12 7/32″ 5/32″ 13/64″ 9/64″ 7/16″
#14 1/4″ 11/64″ 15/64″ 5/32″ 1/2″
#16 9/32″ 3/16″ 17/64″ 11/64″ 9/16″
#18 5/16″ 7/32″ 19/64″ 13/64″ 5/8″
#20 21/64″ 15/64″ 5/16″ 7/32″ 3/4″
#24 3/8″ 17/64″ 3/8″ 1/4″ 3/4″

 

Допуск на размер отверстия для печатной платы

Насколько больше должно быть отверстие в печатной плате, чем деталь? Эмпирическое правило заключается в том, что вы должны сделать отверстие в печатной плате 0. 007 дюймов больше диаметра вывода детали.

Например, если у вас есть резистор с диаметром провода 0,022 дюйма, диаметр отверстия должен быть не менее 0,029 дюйма.

Допуски

Подождите минуту! Если у вас есть деталь диаметром 0,022 дюйма, почему бы не сделать отверстие диаметром 0,022 дюйма? Ну, производство не идеально. В техническом описании детали вы найдете допуск, указанный с плюс/минусом, чтобы компенсировать отклонения в обработке, материале, покрытии, температуре, износе, старении и т. д.

Например, в техническом описании конкретного производителя резисторов мощностью 1/4 Вт указано, что диаметр выводов составляет 0,022 ± 0,003.

Технический паспорт резистора с указанием допуска на диаметр

Просто вычтите допуск из стандартного значения, чтобы найти минимум, и добавьте допуск к стандартному значению, чтобы найти максимум. Поэтому фактическая часть может варьироваться от 0,019 до 0,025.

На практике вы обнаружите, что большинство частей довольно близко к 0. 022. Иногда вы обнаружите деталь, выходящую за пределы указанного диапазона, которая будет считаться дефектной деталью, поскольку она не соответствует спецификациям.

Хорошо, если резистор может быть только размером 0,025 дюйма, зачем делать отверстие 0,029? А-а, потому что у отверстия тоже есть допуски!

При сверлении каждого отверстия сверло немного изнашивается. В качестве альтернативы сверло может слегка покачиваться или вибрировать в отверстии, что приводит к немного большему размеру отверстия.После этого отверстие обшивается. Покрытие может быть немного толще или тоньше для каждой партии или позиции на плате. Вы также должны учитывать тепловое расширение или усадку подложки печатной платы в процессе ее обработки.

Многие производители печатных плат указывают допуск отверстия ±0,004. Таким образом, 0,022 вывода резистора + 0,003 допуска на вывод резистора + 0,004 допуска на отверстие в печатной плате = 0,029 дюйма.

Эмпирического правила 0,007 дюйма достаточно для любителей и создания прототипов большую часть времени. Конечно, лучше ознакомиться с техническими описаниями и онлайн-спецификациями производителей деталей и печатных плат, которые вы будете использовать. Часто указанный допуск зависит от размера отверстия и типа покрытия. На самом деле, профессиональные конструкторы также учитывают тип припоя и процесс пайки.

Проблемы реального мира

Если вы спроектируете достаточное количество печатных плат, вы в конечном итоге совершите ошибку, выбрав слишком маленькое отверстие.

Мне стыдно признаться, что я заказал платы на 150 долларов без каких-либо допусков на размеры отверстий резисторов. Резисторы не подошли. В качестве обходного пути я отсортировал свои резисторы, чтобы найти те, у которых самые тонкие выводы в их партии. Даже тогда несколько отверстий на печатной плате нужно было увеличить вручную с помощью ювелирная дрель (тиски).

Более сложный пример привел читатель.Он использовал ExpressPCB в качестве производителя, но переключился на OSH Park. Он обнаружил, что одна из частей больше не подходит к отверстию. Была ли это ошибка? Была ли это производственная ошибка OSH Park? Оказывается, ни то, ни другое. Это был вопрос толерантности.

Он прислал мне свой исходный файл платы и загрузил фотографии плат. Как я мог точно измерить фактические размеры отверстий по паре фотографий? В дополнение к сложности, в макет доски были внесены некоторые незначительные изменения.

Я начал со скриншота исходного макета. В Microsoft Visio я нарисовал оранжевые линии, чтобы указать важные места на макете (текст сверху/снизу и центр отверстий). Затем я пропорционально изменил размер фотографий досок, пока линии не совпали. В тот момент я знал, что исходник и фотографии масштабированы одинаково относительно друг друга.

На исходном макете я обвел отверстия синими кружками.Не изменяя размер кругов, я скопировал их на фотографии, чтобы было легко увидеть разницу между указанным размером отверстия и реальным размером отверстия.

Определение размера отверстия по фотографии

Хотя эта методология слишком груба для абсолютных измерений, она предлагает:

  1. Готовое отверстие диаметром 0,033 дюйма приблизительно подходит для OSH Park, но определенно больше размера для ExpressPCB. В этом диапазоне ExpressPCB предлагает размеры отверстий 0.029, 0,033 и 0,035. Разумный вывод состоит в том, что ExpressPCB, скорее всего, использует сверло 0,035 вместо 0,033, потому что оно находится в пределах допуска и достаточно близко для большинства приложений.

Вернемся к насущной проблеме: почему его часть больше не подходила?

Оказывается, производитель детали на самом деле рекомендует отверстие диаметром 0,043 дюйма (а не 0,033), и выбор ExpressPCB сверла большего размера давал как раз достаточно места, чтобы можно было не заметить ошибку.Впоследствии, используя рекомендованный размер отверстий, он смог изготавливать доски там, где хотел.

Испытание отверстия печатной платы на отклонение

Это поднимает интересный вопрос: насколько хорошо производители печатных плат соблюдают указанные допуски? Известные производители очень много работают для этого, потому что они не хотят платить высокую цену за утилизацию досок, когда клиент обнаруживает проблему.

Как я могу проверить это сам?

Моей первой мыслью было сделать качественные фотографии различных досок и заставить компьютер проанализировать разницу в размерах отверстий.К сожалению, угол камеры к каждой дырке разный. Таким образом, отверстия на дальней левой и дальней правой сторонах платы кажутся более узкими из-за видимости стороны.

Ничего страшного. Я просто использую планшетный сканер.

Ты шутишь, что ли? Я думал, что в планшетном сканере используется очень длинный ряд фотосенсоров, как в старых факсимильных аппаратах. Вместо этого я узнал, что потребительский планшетный сканер использует изогнутое зеркало и камеру.Так что угловой эффект все-таки имеет место.

Что еще хуже, объект освещается только с одного направления, вызывая ярко выраженную тень. Сканеры лучшего качества могут быть освещены сверху и снизу, а могут и нет, поскольку большинство сканируемых объектов плоские, как бумага.

Штифтовой датчик

Хотя я уверен, что существуют высококачественные инструменты для оптического измерения размера и округлости отверстий, существует относительно недорогой ручной метод. Штифтовой калибр (не штифтовой калибр) состоит из коробки прецизионных металлических стержней, отсортированных по диаметру.

Набор щупов Shars 303 4501

Вы просто вставляете штифт в отверстие и определяете, подходит ли он. Если это так, выберите больший размер, пока не найдете булавку, которая не подходит.

Измерение размера отверстия печатной платы с помощью штифтового калибра

Конечно, снова появляется толерантность. Не существует такой вещи, как идеальный набор штифтов.Набор Шарс 303-4501П имеет допуск ±0,0002. Не 0,002 (две тысячных), а 0,0002 (две десятитысячных). Этого более чем достаточно для этого теста.

Я протестировал восемь двусторонних досок для двух размеров отверстий: 0,125 дюйма и 0,29 дюйма.

Производитель Год Примечания 0,125 Диаметр отверстий 0,029 Диаметр отверстий
ExpressPCB 2001 без шелкографии и паяльной маски ⌀0. 125 × 1
⌀0.126 × 3
⌀0.029 × 14
ExpressPCB 2002 ⌀0.124 × 3
⌀0.125 × 1
⌀0.029 × 13
⌀0.030 × 1
ExpressPCB 2011 ⌀0.125 × 4 ⌀0.029 × 4 ⌀0.0.030 × 10
ExpressPCB 2011 серебро окисляется ⌀0.128 × 4 ⌀0.031 × 14
Расширенные схемы 2012 ⌀0.122 × 1
⌀0.123 × 3
⌀0.028 × 14
2013 ⌀0.123 × 1
⌀0.124 × 3
⌀0.029 × 4
⌀0.030 × 10
Электронные Interconnect 2013 синий паяльник ⌀0.125 × 4 ⌀0.028 × 14
Osh Park 2015 Золотая стирка ⌀0.126 × 3
⌀0.127 × 1
⌀ 0,029 × 14

Делаю вывод, что все эти производители соблюдали указанные допуски. Вы должны предвидеть отклонения не менее ± 0,003 в размерах отверстий для печатных плат.

Обратите внимание, что в приведенной выше таблице одна плата указана как «серебро окислилось». Некоторое время назад ExpressPCB имел бессвинцовое серебряное покрытие, которое окислялось на воздухе. По сравнению со стандартным покрытием в то время, эта плата теперь покрыта коркой и не поддается пайке без обработки.

Сравнение шаблонов отверстий для промывки с различной отделкой

Бессвинцовое серебряное покрытие окислилось по сравнению со свинцовым покрытием

Заключение

Таким образом, всегда помните, что размер отверстия должен быть не менее 0.007 дюймов (0,2 миллиметра) больше, чем диаметр выводов на детали, которую вы хотите вставить. Если возможно, обратитесь к таблице данных, чтобы найти рекомендуемый производителем размер отверстия.

Я обнаружил, что признанные производители печатных плат хорошо соблюдают свои опубликованные допуски, но вы должны ожидать, что большинство отверстий не будут точно такими, как вы указали.


Таблица размеров сверла (дюймы)

Таблица размеров сверла (дюймы)
. . . . . . .
80 =

.0135

  43 = .089   8 = . 199   25/64 = .3906
79 = .0145   42 = .0935   7 = .201   Х = .397
1/64 = . 0156   3/32 = .0938   13/64 = .2031   Д = .404
78 = .016   41 = .096   6 = . 204   13/32 = .4063
77 = .018   40 = .098   5 = .2055   З = .413
76 = . 020   39 = .0995   4 = .209   27/64 = .4219
75 = .021   38 = .1015   3 = . 213   7/16 = .4375
74 = .0225   37 = .104   7/32 = .2188   29/64 = .4531
73 = . 024   36 = .1065   2 = .221   15/32 = .4688
72 = .025   7/64 = .1094   1 = . 228   31/64 = .4844
71 = .026   35 = .110   А = .234   1/2 = .500
70 = . 028   34 = .111   15/64 = .2344   33/64 = .5156
69 = .0292   33 = .113   Б = . 238   17/32 = .5313
68 = .031   32 = .116   С = .242   35/64 = .5469
1/32 = .0313   31 = . 120   Д = .246   9/16 = .5625
67 = .032   1/8 = .1250   1/4 (Е) = .250   37/64 = .5781
66 = . 033   30 = .1285   Ф = .257   19/32 = .5938
65 = .035   29 = .136   Г = .261   39/64 = . 6094
64 = .036   28 = .1405   17/64 = .2656   5/8 = .625
63 = .037   9/64 = .1406   Н = . 266   41/64 = .6406
62 = .038   27 = .144   я = .272   21/32 = .6563
61 = .039   26 = . 147   Дж = .277   43/64 = .6719
60 = .040   25 = .1495   К = .281   16.11 = .6875
59 = . 041   24 = .152   32 сентября = .2813   45/64 = .7031
58 = .042   23 = .154   л = .290   23/32 = . 7188
57 = .043   5/32 = .1563   М = .295   47/64 = .7344
56 = .0465   22 = .157   19/64 = . 2969   3/4 = .750
3/64 = .0469   21 = .159   Н = .302   49/64 = .7656
55 = .052   20 = . 161   5/16 = .3125   25/32 = .7813
54 = .055   19 = .166   О = .316   51/64 = .7969
53 = . 0595   18 = .1695   Р = .323   13/16 = .8125
1/16 = .0625   11/64 = .1719   21/64 = .3281   53/64 = . 8281
52 = .0635   17 = .173   Q = .332   27/32 = .8438
51 = .067   16 = .177   Р = . 339   55/64 = .8594
50 = .070   15 = .180   32.11 = .3438   7/8 = .875
49 = .073   14 = . 182   С = .348   57/64 = .8906
48 = .076   13 = .185   Т = .358   29/32 = .9063
5/64 = . 0781   3/16 = .1875   23/64 = .3594   59/64 = .9219
47 = .0785   12 = .189   У = .368   15/16 = . 9375
46 = .081   11 = .191   3/8 = .375   61/64 = .9531
45 = .082   10 = .1935   В = . 377   31/32 = .9688
44 = .086   9 = .196  

Ш

= .386   63/64 = .9844

Предыдущая страница | Дом

 


Пожалуйста, присылайте исправления и комментарии по адресу: eng form
Последнее обновление: 05 /01/2003


       

» Диаметры направляющих отверстий стягивающего винта

Направляющие или направляющие отверстия обычно используются для облегчения установки стяжных болтов большого диаметра. Если не указано иное, болты с запаздыванием, которые мы производим, будут иметь полуконусное острие, а не острие буравчика, которое обычно поставляется на небольших импортных продуктах. Для стяжных болтов большого диаметра не нужны полные точки, потому что необходимо просверлить направляющие отверстия, чтобы гарантировать, что головки не сломаются при приложении крутящего момента. В приведенной ниже таблице указаны общепринятые размеры отверстий.

Существует ряд переменных, которые могут изменить требуемые размеры пилотного отверстия, в том числе: длина болта, диаметр и порода дерева. Проконсультируйтесь с инженером по вопросам, касающимся конкретных приложений.

Номинальный диаметр стягивающий болт, дюймы Хвостовик (без резьбы) Порция, дюймы Диаметр пилотного отверстия, дюймы (резьбовая часть)
3 8 3 8 15 64
7 16 7 16 9 32
1 2 1 2 5 16
9 16 9 16 23 64
5 8 5 8 13 32
3 4 3 4 1 2
7 8 7 8 39 64
1 1 23 32
1 1 8 1 1 8 53 64
1 1 4 1 1 4 15 16
Таблица предоставлена ​​инженерами-консультантами OBEC

Размеры направляющих отверстий для американских шурупов

Размеры направляющих отверстий для американских шурупов

дом > инструменты > крепеж

Эти размеры относятся к стандартным американским шурупам с конусом. Они не подходят для шурупов без конуса, таких как шурупы для гипсокартона. Все размеры указаны в дюймах. Направляющее отверстие в хвостовике — это отверстие, через которое проходит самая толстая часть корпуса винта.

Винт
калибр #
Диаметр корпуса Хвостовик
направляющее отверстие
Пилотное отверстие
в мягкой древесине
Пилотное отверстие
из твердой древесины
0 0,060 1/16 1/64 1/32
1 0.073 5/64 1/32 1/32
2 0,086 3/32 1/32 3/64
3 0,099 7/64 3/64 1/16
4 0,112 7/64 3/64 1/16
5 0,125 1/8 1/16 5/64
6 0. 138 9/64 1/16 5/64
7 0,151 5/32 1/16 3/32
8 0,164 11/64 5/64 3/32
9 0,177 3/16 5/64 7/64
10 0,190 3/16 3/32 7/64
11 0.203 13/64 3/32 1/8
12 0,216 7/32 7/64 1/8
14 0,242 1/4 7/64 9/64
16 0,268 17/64 9/64 5/32
18 0,294 19/64 9/64 3/16
20 0.320 21/64 11/64 13/64
24 0,372 3/8 3/16 7/32
Икс

Извините.

Вам может понравится

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.