Нарезание резьбы. | МеханикИнфо
Основные понятия.
Соединение деталей болтами, винтами и шпильками широко применяется в котельном производстве в местах, где возможно потребуется разъем деталей конструкции. Такие соединения называют разъемными.
Болты, винты и шпильки представляют собой цилиндрические стержни, на поверхности которых имеется винтовая наружная резьба. На конец болта, винта и шпильки навертывается гайка, внутри которой также нарезана винтовая внутренняя резьба.
Операция нарезки может выполняться вручную и механическим способом на станках специальным резьбонарезным инструментом.
Резьбовые детали всегда парные изделия: гайка и болт. Поэтому резьбовой инструмент разделяется на инструмент для нарезания внутренней резьбы — метчики и для наружной резьбы — плашки.
Резьба представляет собой канавку и рядом с ней выступ на поверхности цилиндра или отверстия, идущих по спирали, называемой винтовой линией.
Образование винтовой линии.
Образование винтовой линии можно представить в следующем виде. Возьмем цилиндр и прямоугольный треугольник (рис. 1), сторона которого равна длине окружности цилиндра. Если треугольник обернуть вокруг цилиндра, совмещая большой катет с плоскостью основания цилиндра, то гипотенуза образует на цилиндре винтовую линию. Другая сторона треугольника (катет) составит шаг винтовой линии, а длина гипотенузы — длину витка винтовой линии.
Основные элементы резьбы.
Если винтовая линия идет слева направо, то она образует правую нарезку, а если справа налево — левую нарезку. Винтовая нарезка может быть одноходовой, двухходовой и многоходовой.
Нарезку различают по профилю и по величине.
Ранее резьба применялась только дюймового исчисления, в настоящее время она сохранилась лишь у болтовых изделий и для нарезки труб (газовая). Для остальных изделий применяется резьба с метрическим исчислением. В производстве наиболее чаете встречаются по форме трехгранные, трапецоидальные и прямоугольные или ленточные резьбы.
Резьба имеет следующие элементы (рис. 2): шаг, угол профиля, внутренний, наружный и средний диаметр, а также различают глубину впадины и высоту выступа. Углом профиля резьбы называется угол между сторонами треугольника.
Рис. 2. Элементы резьбы.
a — наружный диаметр; b — средний диаметр; с — внутренний диаметр; d —вершина резьбы; е — впадина резьбы; t — шаг резь бы; α — угол резьбы.
Дюймовая резьба имеет угол профиля равный 55° и характеризуется не шагом резьбы, а числом витков (ниток), приходящихся на 1 дюйм, а также наружным диаметром резьбы, измеряемым в дюймах.
Для одноходового винта шаг равен расстоянию между двумя соседними вершинами профиля нарезки, для двухходового — двум расстояниям, для трехходового — трем и т. д.
Самая правильная, точная, разнообразная по числу витков (ниток) и наружным диаметрам резьба выполняется на токарно-винторезных станках резьбовыми резцами.
Формула нарезания резьбы. Как рассчитать диаметр сверла под резьбу?!
Для нарезания резьбы необходимо правильно подобрать диаметр сверла. При большем диаметре просверленного отверстия не будет полной по глубине резьбы, а если отверстие будет меньше, чем положено, то вероятность поломать метчик и сорвать резьбу увеличивается.
Диаметр сверла под резьбу можно выбрать по таблице либо рассчитать по формулам:
Для мягких металлов: d = D — 0,09 S или d= D — 1,5 t.
Для твердого хрупкого металла (сталь):
Для вязкого металла (медь, алюминий и т. д.):
d = D — 1,2 t.
где d —диаметр отверстия (сверла) под резьбу в мм;
D — диаметр наружной резьбы в мм;
S — шаг резьбы в мм;
t — глубина нарезки в мм.
При нарезке резьбы метчиком отверстие должно быть несколько больше внутреннего диаметра нарезки. Выбор сверла в зависимости от металла, в котором нарезается резьба, и вида резьбы приводится в табл. 1.
Отверстия под нарезание резьб.
Таблица 1. Подбор сверла под резьбу таблица. Сталь, латунь.
| Сталь и латунь | Нарезка трубная | ||||
| Нарезка метрическая | Нарезка дюймовая | диаметр резьбы в дюймах | диаметр сверла в мм | ||
| диаметр в мм | диаметр резьбы в дюймах | диаметр сверла в мм | |||
| резьбы | сверла | ||||
| 5 | 4,2 | 1/4 | 5 | 1/4 | 11,7 |
| 6 | 5 | 5/16 | 6,5 | 1/2 | 18,6 |
| 8 | 6,7 | 3/8 | 8,0 | 3/4 | 24,3 |
| 10 | 8,4 | 7/16 | 9,2 | 1 | 30,5 |
| 12 | 10,1 | 1/2 | 10,5 | 1 1/4 | 39,2 |
| 14 | 11,8 | 5/8 | 13,5 | 1 1/2 | 45,1 |
| 16 | 13,8 | 3/4 | 16,5 | ||
| 20 | 17,3 | 7/8 | 19,5 | ||
| 22 | 19,3 | 1 | 22,3 | ||
| 24 | 20,7 | 1 1/4 | 28 | ||
| 27 | 23,7 | 1 1/2 | 33,7 | ||
| 30 | 26,1 | 1 3/4 | 39,2 | ||
| 36 | 31,6 | 2 | 44,8 | ||
| 42 | 37,0 | ||||
| 48 | 42,7 | ||||
Примечание: Для чугуна и бронзы при нарезке метрической резьбы размер сверла должен быть уменьшен на 0,1 мм; при нарезке дюймовой резьбы размер сверла должен быть в зависимости от величины размера меньше на 0,1—1,0 мм.
Нарезание резьбы — Диаметры отверстий под резьбу
На точность нарезаемой резьбы влияют три параметра отверстия под резьбу диаметр, длина и перпендикулярность оси отверстия к базе. Диаметры отверстия под резьбу при нарезании метрической резьбы указаны в ГОСТ 19257—73, а при нарезании конической резьбы — в табл. 27. [c.35]При нарезании резьбы материал детали несколько выдавливается метчиком, и внутренний диаметр резьбы оказывается больше диаметра исходного отверстия. Это обстоятельство учтено в специальных таблицах, по которым выбирают диаметр отверстия под резьбу. Диаметры сверл для обработки отверстий в стальных деталях под нарезание метрических резьб с мелкими шагами приведены в табл. 16.
Диаметр отверстия под резьбу должен быть несколько больше внутреннего диаметра резьбы, так как в процессе нарезания резьбы металл деформируется и в результате этого диаметр отверстия уменьшается.
Поэтому результат, полученный по приведенной выше формуле, увеличивают на 0,2…0,4 мм при нарезании резьбы в вязких материалах (стали, латуни и др.) и на 0,1…0,02 мм при нарезании резьбы в хрупких материалах (чугуне, бронзе и др.).
[c.173]Диаметры отверстий под резьбу должны обеспечить после нарезания внутренний диаметр резьбы в пределах допусков, предусмотренных стандартом.
Большое значение для правильного нарезания резьбы имеет размер отверстия под резьбу. У чугуна он делается равным внутреннему диаметру резьбы, а у вязких материалов он должен быть несколько больше, так как в процессе резания происходит пластическая деформация и подъем металла. В случае заниженного диаметра отверстия может произойти срыв резьбы или поломка метчика. Величина подъема металла зависит от степени его вязкости и поэтому в каждом отдельном случае надо пользоваться данными соответствующих справочников. [c.150]
Нарезание внутренней резьбы в отверстиях.
Сверление отверстий под резьбу. Диаметр отверстия под резьбу должен быть несколько меньше наружного и больше внутреннего диаметра резьбы. Объясняется это тем», что при нарезании резьбы металл выдавливается, отчего диаметр отверстия уменьшается. Чем более тверд и хрупок металл, тем меньше изменяется диаметр отверстия при нарезании резьбы. В отверстии, меньшем нормального, метчик испытывает большее сопротивление резанию, резьба получается с рваными нитками. Если же диаметр отверстия больше нормального, получается неполная резьба. [c.168]
Правильный выбор диаметра отверстия под резьбу имеет большое значение.
Если диаметр просверленного отверстия больше, чем необходимо, получается неполная резьба, если диаметр отверстия меньше требуемого, при нарезании срывается резьба или ломается метчик.
[c.501]
При нарезании резьбы метчиком увеличение диаметра отверстия под резьбу уменьшает опорную поверхность между витками метчика и гайки, повышает удельное давление на этой поверхности. Удельное давление может превзойти предел прочности обрабатываемого материала, что приводит к разбиванию резьбы по среднему диаметру. [c.130]
Диаметр отверстия под резьбу. В процессе нарезания резьбы метчиком материал гайки слегка вдавливается внутрь, т. е. в направлении к внутреннему диаметру. В результате сказанного, высота резьбы увеличивается на величину подъема. [c.45]
Формула (4), кроме своего прямого назначения, дает возможность решать обратную задачу, т. е., задаваясь конкретными значениями диаметра отверстия под резьбу, можно рассчитать потребное количество метчиков для нарезания резьбы.
[c.47]
При нарезании резьбы метчиком увеличение диаметра отверстия под резьбу уменьшает опорную поверхность между витками метчика и гайки и повышает удельное давление на этой поверхности. Возрастание удельного давления может быть весьма значительным и превзойти предел прочности обрабатываемого материала оно приводит к разбиванию резьбы по среднему диаметру. Величина разбивания тем больше, чем больше удельная нагрузка на виток в каждый данный момент, и значительно изменяется в зависимости от твердости обрабатываемого материала. [c.59]
Большое значение имеет правильный выбор диаметра отверстия под резьбу. Диаметр сверла для отверстия под нарезание резьб выбирают по специальным таблицам (см. табл. 5.5). [c.210]
Номи- нальный диаметр, мм Шаг Р, мм Диаметр отверстия под резьбу Предельное (верхнее) отклонение диаметра Диаметры сверл для получения отверстий под нарезание резьбы [c.221]
Нарезание резьбы — Диаметры отверстий под резьбу 221, 222
[c.
319]
Подготовка отверстия под резьбу. При нарезании резьбы метчиками небольшие отверстия обычно нарезают сразу же посла сверления большие отверстия предварительно растачивают. Диаметр отверстия под резьбу должен быть несколько больше внутреннего диаметра резьбы, что необходимо для уменьшения силы резания и предотвращения поломки метчика. Металл нарезаемой гайки под действием силы резания несколько затекает во впадины резьбы (рис. 213). Чем более пластичен металл нарезаемой детали, тем сильнее он течет и, следовательно, те.м больше должен быть диаметр отверстия под резьбу. [c.184]
Учитывая возможное вспучивание резьбы в процессе ее нарезания, минимальный диаметр отверстия принимают на 0,04 — 0,1 мм больше минимального внутреннего диаметра резьбы. В титане и его сплавах минимальные диаметры отверстий под резьбу должны быть еще больше. [c.659]
Диаметр отверстия под резьбу должен обеспечить высоту профиля резьбы, равную 75 от теоретической.
Нарезание резьбы в отверстиях меньшего диаметра значительно увеличивает нагрузку на метчик. Установлено, что при нарезании 100%-ной высоты профиля затрачивается сила резания в 3 раза большая, чем при высоте профиля резьбы, равной 75% при этом прочность резьбы возрастает лишь на 5%. Высота профиля может на.ходиться в пределах от 50 до 83% 75% является средним значением. Чем больше шаг резьбы, тем меньше может быть высота профиля резьбы. Следует иметь в виду, что даже при 50%-ной высоте профиля резьбы прочность резьбового соединения выше прочности тела болта.
[c.541]
Отверстия под резьбу. Диаметр отверстия под резьбу зависит от типоразмера последней и характера обрабатываемого материала. Для нарезания метрической резьбы с = (1 — Кс8, где — диаметр сверла й — номинальный диаметр резьбы Кс — коэффициент (табл. 27). Диаметры расточенных отверстий под нарезание метрических резьб приведены в табл. 28, а трубных цилиндрических — в табл. 29. [c.818]
Диаметр отверстия, подготовленного для нарезания резьбы метчиками, можно определять по правилам, относящимся к подготовке отверстия под нарезание резьбы резцом, и изложенным выше.
Правильный выбор диаметра отверстия под резьбу в данном случае имеет особое значение, так как материал витков, деформирующийся в процессе работы метчика, увеличивается в объеме и так защемляет метчик, что вращение его становится затруднительным. В результате этого или срывается резьба, или ломается метчик.
[c.230]
Если диаметр отверстия под резьбу равен внутреннему диаметру резьбы, то материал, выдавливаемый при нарезании, слишком будет давить на зубья метчика, нагревая их. В результате сильного нагрева к зубьям будут прилипать частицы металла. Резьба может получиться с рваными нитками, а в некоторых случаях возможна поломка метчика. Если отверстие под резьбу слишком большое, резьба получится неполной. [c.222]
Диаметры отверстий под резьбу при нарезании ее метчиками выбираются с таким расчётом, чтобы получить внутренний диаметр резьбы после работы метчиков в пределах, предусмотренных ГОСТом. [c.67]
Диаметр отверстия под резьбу должен быть возможно большим.
Чем более труднообрабатываемым является металл, в котором нарезается резьба, тем больше должны быть диаметр отверстия и длина сбега (для глухих отверстий) резьбы. По зарубежным данным при нарезании резьбы со 100-процентной высотой профиля затрачивается сила резания в три раза большая, чем при 75-процентной высоте профиля, прочность же резьбы в первом случае лишь на 5% больше, чем во втором. Чем больше шаг резьбы,
[c.324]
Расчет диаметра отверстий для нарезания резьбы с крупным шагом диаметром от 8 до 16 мм приведен в табл. 117. Там же указаны близкие к диаметру отверстия диаметры сверл под резьбу по ГОСТ 885—60. Аналогично могут быть подсчитаны диаметры отверстий под резьбу с мелким шагом. [c.325]
Сверление отверстий под резьбу должно производиться правильно заточенными острыми сверлами. Отверстия под точные резьбы иногда зенкеруют и развертывают. Отверстия для глухих резьб желательно выполнять с проточкой под сбег резьбы. Диаметр отверстия под резьбу должен быть возможно большим.
Для особо трудных условий нарезания высота резьбы может быть равна 75% от теоретической.
[c.333]
Качество внутренней резьбы зависит от диаметра отверстия под резьбу (диаметр определяют по таблицам), правильного выбора и способа прн.менения смазочного материала (для смазывания применяют тот же смазочный материал, что и прн нарезании резьбы плашками), правильного подбора инструментов. Метчики подбирают комплектно на основе данных чертежа или по резьбомеру. [c.131]
Диаметр отверстия под резьбу должен быть несколько больше внутреннего диаметра резьбы, так как в процессе нарезания резьбы металл деформируется, что приводит к у.меньшению диаметра отверстия. Поэтому результат, полученный по приведенной выше формуле, следует увеличить на 0,2—0,4 мм при нарезании резьбы в стали, латуни и других вязких материалах, на 0,1—0,2 мм в чугунных, бронзовых и других хрупких материалах. [c.102]
Ответ. Диаметр отверстия под нарезание резьбы МЗО должен составлять 26,15 мм.
Диаметры, «отверстий под резьбу, а также диаметры стержней под резьбу даны в табл. 16 и 17.
[c.85]
Диаметры стержней под накатывание и нарезание резьб, диаметры отверстий под нарезание резьб, а также выход резьбы (сбеги, недорезы, проточки и фаски) стандартизованы. Кроме того, стандартизованы метки (в виде прорезей) на деталях с левой резьбой. [c.32]
Применяется только в глухих отверстиях, Оказывает меньшее стопорящее действие, чем у элементов заклинивания. Диаметр цилиндрической цапфы должен быть несколько меньше внутренней резьбы. Угол конуса на конце цилиндрической цапфы должен совпадать с углом заточки сверла для нарезания отверстия под резьбу [c.193]
Диаметры отверстий под нарезание метрической резьбы по ГОСТ 9150—81 с допусками по ГОСТ 16093—81, выполняемых в сером чугуне по ГОСТ 1412—79, [c.289]
Справочные таблицы диаметров заготовок, диаметров сверл и диаметров отверстий под нарезание резьбы разработаны с учетом изложенного выше, а также на основании практических данных машиностроительных заводов, В табл.
192 приведены диаметры стержней под нарезание метрических резьб плашками.
[c.311]
Диаметры отверстий под нарезание метрической резьбы [c.317]
GO. Диаметры отверстии под нарезание метрических резьб (по ГОСТ 9150-59) Размеры в мм [c.403]
При нарезании резьбы метчиками и плашками материал детали несколько выдавливается, поэтому размер заготовкй нужно брать меньший, чем при нарезании резьбы резцом. Диаметр отверстия под резьбу должен быть равен 75% от теоретического профиля резьбы. Нарезание резьбы в отверстнях меньшего диаметра сильно увеличивает нагрузку на метчик, не оказывая существенного влияния на прочность резьбы. Для большинства резьбовых соединений достаточно, если резьба в гайке соответствует 0,75 ее полной глубины, или [c.136]
Нарезание резьбы в титане и его сплавах. Рекомендуется избегать нарезания глухих или длинных резьб. Длл облегчения процесса резь-бонарезания и уменьшения поломок метчиков увеличивают диаметр отверстий под резьбу.
При нарезании резьбы в сквозных отверстиях длиной /> 2d применяют метчики с подточкой зубьев под углом X = 15°.
[c.345]
Рекомендации по выбору расположения эубьев метчиков и диаметров отверстий под резьбу при нарезании в сквозных отверстиях [c.258]
Нартзание резьбы в титане и его сплавах. Следует избегать нарезания глухих и длинных резьб. Процесс резьбонарезания облегчается с увеличением диаметра отверстия под резьбу. Для сквозных отверстий длиной / > широко применяют метчики с подточкой зубьев под углом X. = 15 . Для (2 6 мм рекомендуются двухканавочные метчики, для (2 > 6 мм — трехканавочные с уменьшенной шириной перьев, чисто шлифованным и. затылованным профилем резьбы. [c.460]
Угол заборного конуса. На практике фактическое число зубьев, осуществляющих процесс резания, будет меньше приведенных выше. На рис. 9, а показано положение первого из двухкомплектных метчиков при нарезании резьбы М1,6.
Диаметр отверстия под резьбу для труднообрабатываемых материалов о = 1,30 мм. Первый метчик, имеющий на заборном конусе три режущие нитки, примерно на половину проваливается в отверстие, не производя никакой работы. Таким образом резание осуществляют только оставшейся 1 —1,5 нитки заборного конуса, что дая нарезания резьбы в деталях из труднообрабатываемых материалов явно не-
[c.35]
Силы резания. Исследование силовых зависимостей при нарезании резьбы метчиками в заготовках из жаропрочной стали ЭЯ1Т [97] позволило установить влияние на величину крутящего момента геометрии метчика, скорости резания, диаметра метчика и степени его затупления, а также диаметра отверстия под резьбу. [c.317]
| Фиг. 148. Влияние диаметра отверстия под резьбу на величину крутящего момента при нарезании стали ЭЯ1Т метчиками М12 X 1,75. |
3.11). ЛАетчик-протяжку предварительно вставляют в нарезаемую заготовку, как при (цютяги-вании. Длина хвостовика /х = /д + 50, где /д — длина детали. Длина режущей части 1 =Р//(2 ,), где /г — высота профиля резьбы. Длина калибрующей части / ==4Р. Диаметр хвостовика = = где 11 диаметр задней иаправляюп1ей — наименьший диаметр отверстия под резьбу. Угол профиля канавок ф = 80…90 .
[c.176]Для уменьшения увода отверстий сверление выполняют в два или три перехода. Вначале отверстие центруют или засверлива-ют сверлом, диаметр которого в 2-3 раза меньше требуемого. Для отверстий под резьбу диаметром более 25-30 мм помимо сверления вьшолняют зенкерование или растачивание. Диаметр отверстий под резьбу делают на 0,04…0,1 мм больше внутреннего диаметра резьбы, тем самым учитывают подьем витков, возникающий при нарезании. Рекомендуемые диаметры сверл под резьбу с различным шагом и диаметром приведены в специальных нормативных таблицах. Торцы обрабатьшают с осевой подачей зенковками или подрезными резцами.
[c.785]
В отверстиях диаметром 56 мм и более резьбу нарезают с помошью самораскрываю-щихся резьбонарезных головок. Основные нормативные данные (режимы резания, диаметры отверстий под резьбы и т.д.) остаются такими же, как и при нарезании резьбы метчиками. Точность резьбы несколько ниже точности резьбы, полученной шлифованными метчиками, однако поле допуска Нб может быть обеспечено с достаточной стабильностью. [c.791]
Диаметры отверстий под нарезание дюймовой конической резьбы ио ГОСТу 6111—52, М6х1 конической по ГОСТу 1303—56 [c.151]
На рис. 28 показана схема наладки агрегатного станка с круглым поворотным столом для многопереходной двусторонней обработки с последовательной переустановкой двух Чугунных заготовок корпуса. Позиция / — загрузочно-разгрузочная. Заготовки устанавливают на обработанный ранее торец Б, базируют и закрепляют в правом (п) и левом (л) рабочем приспособлении. Полностью обработанную заготовку из приспособления п снимают и на ее место устанавливают снятую с приспособления л обработанную с одной стороны заготовку, повернув ее на 90°.
Освободившееся место приспособления л загружают новой заготовкой. Позиция II, л — фрезерование верхнего торца горизонтальной головкой. Позиции III, л, /К, —фрезерование вертикальной плоскости вертикальной головкой. Позиция V — центрование отверстий под резьбу у обеих заготовок позиция К,л — зенкерование трехступенчатого центрального отверстия вертикальной головкой. Позиция И/, и — сверление отверстия диаметром 18 мм горизонтальной головкой позиция VI,л — развертывание трехступенчатого отверстия вертикальной головкой. Позиция VII — сверление отверстий под резьбу у обеих заготовок позиция VII, л — протачивание трех канавок в верхней части ступенчатого отверстия с помощью копирного патрона, преобразующего осевую подачу шпинделя вертикальной головки в радиальную подачу резца. Позиция VIII — нарезание резьбы в обеих заготовках горизонтальными головками позиция VIII,л — протачивание канавки и снятие фаски в нижней ступени цен-
[c.466]
Как нарезать резьбу вручную плашкой и метчиком
Резьбовые соединения широко применяются в устройстве различных механизмов и машин.
Болты, шпильки, винты, гайки – это универсальные, взаимозаменяемые крепежные изделия. Однако бывают случаи, когда требуется нарезать резьбу вручную. Качественно выполнить эту работу поможет специализированный инструмент.
Содержание
В машиностроении выделяют три основные системы крепежных резьб: метрическую, дюймовую и трубную.
Метрическая резьба получила наибольшее распространение. Она имеет треугольный профиль с углом 60˚. Её основные параметры, диаметр и шаг, выражаются в миллиметрах. Пример обозначения: М16. Это означает, что резьба метрическая, имеет диаметр 16 мм с крупным шагом 2,0 мм. Если шаг мелкий, тогда указывается его значение, например, М16*1,5.
Диаметры дюймовой и трубной резьбы выражаются в дюймах. Шаг характеризуется числом ниток на дюйм. Указанные параметры стандартизированы, поэтому всегда есть возможность подобрать необходимый инструмент.
Нарезание наружной резьбы плашкой
Для нарезания наружной резьбы потребуются следующие инструменты и материалы: плашка или трубный клупп, плашкодержатель, напильник, тиски, штангенциркуль, машинное масло.
Наибольшее распространение получили круглые плашки (лерки). Они бывают цельными или разрезными. Диаметры цельных круглых плашек стандартизированы. Это позволяет выбрать подходящий вариант из большого ряда размеров, например, М10, М12, М14, М16.
Особенностью разрезных плашек является возможность регулировать диаметр нарезаемой резьбы в пределах 0,1…0,25 мм. Однако они обладают пониженной жесткостью, что сказывается на точности получаемого профиля.
Порядок работы
Плашку устанавливают в плашкодержатель подходящего размера. После этого её закрепляют при помощи винтов. В случае с наружной трубной резьбой нередко используют плашкодержатели с трещоткой. Они обеспечивают удобство работы в труднодоступных местах, например, у стены.
Толщину стержня выбирают на 0,1…0,25 мм меньше диаметра наружной резьбы. Например, для М6 с крупным шагом это 5,80…5,90 мм; М8 – 7,80…7,90 мм; М10 – 9,75…9,85 мм. Замеры выполняют с помощью штангенциркуля. Диаметры стержней под нарезание метрической резьбы среднего класса точности 6g представлены в таблице.
Номинальный диаметр резьбы, мм | Шаг, P | Диаметр стержня, мм | |
номинальный | минимальный | ||
5 | 0,8 | 4,92 | 4,82 |
6 | 1 | 5,89 | 5,79 |
8 | 1,25 | 7,87 | 7,76 |
10 | 1,5 | 9,85 | 9,73 |
12 | 1,75 | 11,83 | 11,7 |
14 | 2 | 13,8 | 13,67 |
16 | 2 | 15,8 | 15,67 |
18 | 2,5 | 17,8 | 17,62 |
20 | 2,5 | 19,8 | 19,62 |
22 | 2,5 | 21,8 | 21,62 |
24 | 3 | 23,79 | 23,57 |
27 | 3 | 26,79 | 26,57 |
30 | 3,5 | 29,79 | 29,52 |
Чтобы обеспечить лучшее врезание плашки, на конце стержня запиливают фаску.
Её ширина должна быть 1 – 1,5 мм для М6 … М18. Заготовку смазывают машинным маслом, что облегчает последующую работу и позволяет получить более качественную поверхность.
Плашку накладывают на конец стержня так, чтобы её плоскость была перпендикулярна оси нарезаемого болта. Далее с небольшим нажимом вращают плашкодержатель по часовой стрелке (если резьба левая, то против часовой стрелки). Когда плашка врежется в стержень на одну-две нитки, её следует повернуть на пол-оборота назад для лучшего удаления стружки. После этого снова делают 1-2 оборота по ходу резьбы и 0,5 – в обратную сторону. Действуя по данной схеме, болт нарезают на необходимую длину.
Диаметр наружной резьбы проверяют обычной гайкой или калибром-кольцом. При необходимости шаг контролируют резьбомером.
Нарезание внутренней резьбы метчиком
Для формирования внутренней резьбы необходимы следующие инструменты и материалы:
- молоток, кернер, дрель, сверла;
- комплект метчиков, вороток, слесарные тиски;
- машинное масло.
Технология нарезания резьбы метчиком
Первым делом производят разметку заготовки и кернят центр будущего отверстия. Подбирают сверло, соответствующее необходимому диаметру резьбы. Это можно сделать с помощью справочных таблиц или приближённо по формуле d = D – P. Здесь D – диаметр резьбы, P – её шаг, d – диаметр сверла. Например, для М10 d = 10 – 1,5 = 8,5 мм.
Номинальный диаметр резьбы, мм | Шаг, P | Диаметр сверла под резьбу |
|---|---|---|
| 2 | 0,4 | 1,6 |
| 3 | 0,5 | 2,5 |
| 3,5 | 0,6 | 2,9 |
| 4 | 0,7 | 3,3 |
| 5 | 0,8 | 4,2 |
| 6 | 1 | 5,0 |
| 0,75 | 5,25 | |
| 0,5 | 5,5 | |
| 8 | 1,25 | 6,8 |
| 1 | 7,0 | |
| 0,75 | 7,25 | |
| 0,5 | 7,5 | |
| 10 | 1,5 | 8,5 |
| 1,25 | 8,8 | |
| 1 | 9,0 | |
| 0,75 | 9,25 | |
| 0,5 | 9,5 | |
| 12 | 1,75 | 10,2 |
| 1,5 | 10,5 | |
| 1,25 | 10,8 | |
| 1 | 11 | |
| 0,75 | 11,25 | |
| 0,5 | 11,5 | |
| 14 | 2 | 12,0 |
| 1,5 | 12,5 | |
| 1,25 | 12,8 | |
| 1 | 13,0 | |
| 0,75 | 13,25 | |
| 0,5 | 13,5 | |
| 16 | 2 | 14,0 |
| 1,5 | 14,5 | |
| 1 | 15,0 | |
| 0,75 | 15,25 | |
| 0,5 | 15,5 | |
| 18 | 2,5 | 15,5 |
| 2 | 16,0 | |
| 1,5 | 16,5 | |
| 1 | 17,0 | |
| 0,75 | 17,25 | |
| 0,5 | 17,5 | |
| 20 | 2,5 | 17,5 |
| 22 | 2,5 | 19,5 |
| 24 | 3 | 21 |
| 27 | 3 | 24 |
| 30 | 3,5 | 26,5 |
В детали сверлят отверстие на требуемую глубину, которая должна превышать длину нарезаемой части.
С помощью сверла диаметром большим, чем d, на кромке отверстия выполняют фаску. Она служит для центрирования и лучшего захода метчика.
По основным параметрам резьбы – диаметру и шагу – подбирают режущий инструмент. Как правило, используют комплект из двух метчиков. Один из них черновой, другой – чистовой. По размеру квадрата хвостовой части метчиков выбирают вороток.
Деталь надежно закрепляют в тисках. Черновой метчик и отверстие смазывают машинным маслом. После этого устанавливают метчик строго перпендикулярно поверхности детали и, нажимая вдоль его оси, вращают вороток за рукоятки.
Нарезав одну-две нитки резьбы, делают четверть оборота в обратную сторону. Это способствует дроблению и удалению стружки, препятствует заеданию инструмента. Работу продолжают, осуществляя попеременное вращение: ½ оборота вперед, ¼ – назад. При этом необходимо следить за тем, чтобы не было перекоса метчика. Не стоит также прикладывать чрезмерное усилие к нему. Чтобы не допустить заедания, режущий инструмент периодически выводят, а отверстие очищают от стружки.
После нарезания внутренней резьбы на необходимую глубину в отверстие устанавливают чистовой метчик. Когда он пойдет по заданному направлению, на него надевают вороток и продолжают работу. Периодически добавляют смазку.
Резьбу проверяют с помощью калибра-пробки или болта. Он должен ввертываться без усилий и не качаться. При необходимости делают дополнительный проход чистовым метчиком.
Направляющая для метчика, стили, фаски, маркировка, символы, технические характеристики, формы резьбы, ограничения и размеры резьбы метчика (дюйм)
обслуживает канадские провинции и территории Ньюфаундленда, NF, NL, Nova
Скотия, NS, Нью-Брансуик, NB, Остров Принца Эдуарда, PEI, PE, Квебек, PQ, QC, Онтарио, ON,
Манитоба, MB, Саскачеван, SK, Альберта, AB, Британская Колумбия, Британская Колумбия, Северо-Западные территории, NT, Нунавут, NU, Юкон, YT,
обслуживание канадских городов,
Торонто, Миссиссауга, Скарборо, Лаваль, Монреаль, Монреаль, Ванкувер, Оттава, Гатино, Калгари, Эдмонтон, Квебек, Виннипег, Гамильтон, Китченер, Кембридж, Ватерлоо, Лондон, Св.
Катаринс, Ниагара, Галифакс, Ошава, Виктория, Виндзор, Саскатун, Реджайна, Шербрук, Сент-Джонс,
Барри, Келоуна, Абботсфорд, Миссия, Садбери-Кингстон, Сагеней, Труа-Ривьер, Труа-Ривьер, Труа-Ривьер, Гвельф, Монктон, Брантфорд, Сент-Джон, Тандер-Бей, Питерборо,
Аякс, Аврора, Брэмптон, Брок, Берлингтон, Каледон, Кларингтон, регион Дарем, Ошава, Пикеринг, Уитби, Халтон-Хиллз, Милтон, Оквилл, Миссисога, Новый рынок, Ричмонд-Хилл, Вон, Оранжвилл,
обслуживает города США,
Нью-Йорк, Лос-Анджелес, Чикаго, Хьюстон, Филадельфия, Феникс, Сан-Антонио, Сан-Диего, Даллас, Сан-Хосе, Остин, Джексонвилл, Сан-Франциско, Индианаполис,
Колумбус, Форт-Уэрт, Шарлотта, Сиэтл, Денвер, Эль-Пасо, Детройт, Вашингтон, Бостон, Мемфис, Нэшвилл, Портленд, Оклахома-Сити, Лас-Вегас,
Балтимор, Луисвилл, Милуоки, Альбукерке, Тусон, Фресно, Сакраменто, Канзас-Сити, Лонг-Бич, Меса, Роли, Омаха, Майами, Окленд,
Миннеаполис, Талса, Уичито, Новый Орлеан, Арлингтон, Кливленд, Бейкерсфилд, Тампа,
Аврора, Гонолулу, Анахайм, Санта-Ана, Корпус-Кристи, Риверсайд, Св.
Луи, Лексингтон, Стоктон, Питтсбург, Сент-Пол, Анкоридж, Цинциннати,
Хендерсон, Гринсборо, Плано, Ньюарк, Толедо, Линкольн, Орландо, Чула-Виста, Джерси-Сити, Чендлер, Форт Уэйн, Буффало, Дарем, Санкт-Петербург, Ирвин,
Ларедо, Лаббок, Мэдисон, Гилберт, Норфолк, Рино, Уинстон Салем, Глендейл, Хайалиа, Гарланд, Скоттсдейл, Чесапик, Северный Лас-Вегас, Фремонт,
Батон-Руж, Ричмонд, Бойсе, Сан-Бернардино, Спокан, Бирмингем, Модесто, Де-Мойн, Рочестер, Такома, Фонтана, Окснард, Долина Морено, Фейетвилл,
Хантингтон-Бич, Йонкерс, Глендейл, Аврора, Монтгомери, Колумбус, Амарилло, Литл-Рок, Акрон, Шривпорт, Огаста, Гранд-Рапидс,
Мобил, Солт-Лейк-Сити, Хантсвилл, Таллахасси, Гранд-Прери, Оверленд-Парк, Ноксвилл, Вустер, Браунсвилл, Ньюпорт-Ньюс, Санта-Кларита,
Порт Св.Люси, Провиденс, Форт-Лодердейл, Чаттануга, Темпе, Оушенсайд, Гарден-Гроув, Ранчо Кукамонга, Кейп-Корал, Санта-Роза, Ванкувер,
Су-Фолс, Пеория, Онтарио, Джексон, Элк-Гроув, Спрингфилд, Пембрук-Пайнс, Салем, Корона, Юджин, Мак-Кинни, Форт-Коллинз, Ланкастер,
Кэри, Палмдейл, Хейворд, Салинас, Фриско, Спрингфилд, Пасадена, Мейкон, Александрия, Помона, Лейквуд, Саннивейл, Эскондидо, Канзас-Сити, Голливуд,
Кларксвилл, Торранс, Рокфорд, Джолиет, Патерсон, Бриджпорт, Напервиль, Саванна, Мескит, Сиракузы, Пасадена, Оранж, Фуллертон, Киллин,
Дейтон, Макаллен, Белвью, Мирамар, Хэмптон, Уэст-Вэлли-Сити, Уоррен, Олат, Колумбия, Торнтон, Кэрроллтон, Мидленд, Чарльстон, Уэйко
и государства
Алабама, Алабама, Аляска, AK, Аризона, Аризона, Арканзас, Арканзас, Калифорния, Калифорния, Колорадо, Колорадо, Коннектикут, Коннектикут,
Делавэр, Делавэр, Округ Колумбия, Округ Колумбия, Флорида, Флорида, Джорджия, Джорджия, Гавайи, Гавайи, Айдахо, Айдахо, Иллинойс, Иллинойс, Индиана, Индиана,
Айова, Айова, Канзас, Канзас, Кентукки, Кентукки, Луизиана, Лос-Анджелес, Мэн, Мэн, Мэриленд, Мэриленд, Массачусетс, Массачусетс,
Мичиган, Мичиган, Миннесота, Миннесота, Миссисипи, Массачусетс, Миссури, Миссури, Монтана, Мт, Небраска, NE,
Невада, Невада, Нью-Гэмпшир, Нью-Джерси, Нью-Джерси, Нью-Джерси, Нью-Мексико, Нью-Мексико, Нью-Йорк, Нью-Йорк, Север
Каролина, Северная Каролина, Северная Дакота, Северная Дакота, Огайо, Огайо, Оклахома, Оклахома, Орегон, Орегон, Пенсильвания, Пенсильвания,
Род-Айленд, Род-Айленд, Южная Каролина, Южная Дакота, Южная Дакота, Теннесси, Теннесси, Техас, Техас,
Юта, Юта, Вермонт, Вирджиния, Вирджиния, Вирджиния, Вашингтон, Вашингтон, Западная Вирджиния, Западная Вирджиния, Висконсин, Висконсин, Вайоминг, Вайоминг
Мы можем отправить в Афганистан, Аландские острова, Албанию,
Алжир, Американское Самоа, AS, Андорра, Ангола, Ангилья, Антигуа
и Барбуда, Аргентина, Армения, Аруба, Австралия, Австрия
, Азербайджан, Азорские острова, Багамы, Бахрейн, Бангладеш, Барбадос
, Беларусь, Бельгия, Белиз, Бенин, Бермудские острова, Бутан, Боливия
, Бонэйр, Босния, Ботсвана, Бразилия, Британские Виргинские острова
, Бруней, Болгария, Буркина-Фасо, Бурунди, Камбоджа, Камерун
, Канада, Канарские острова, Кабо-Верде, Каймановы острова, Центральный
Африканская Республика, Чад, Чили, Китай, Колумбия, Коморские Острова,
Конго, Острова Кука, Коста-Рика, Хорватия, Кюрасао, Кипр
, Чехия, Демократическая Республика Конго, Дания, Джибути
, Доминика, Доминиканская Республика, Эквадор, Египет, Сальвадор
, Англия, Экваториальная Гвинея, Эритрея, Эстония, Эфиопия,
Фарерские острова, Фиджи, Финляндия, Франция, Французская Гвиана, французский
Полинезия, Габон, Гамбия, Грузия, Германия, Гана, Гибралтар
, Греция, Гренландия, Гренада, Гваделупа, Гуам, GU, Гватемала
, Гернси, Гвинея, Гвинея-Бисау, Гайана, Гаити, Голландия
, Гондурас, Гонконг, Венгрия, Исландия, Индия, Индонезия
, Ирак, Ирландия, Израиль, Италия, Кот-д’Ивуар, Ямайка, Япония
, Джерси, Иордания, Казахстан, Кения, Кирибати, Косраэ, Кувейт
, Кыргызстан, Лаос, Латвия, Ливан, Лесото, Либерия, Ливия
, Лихтенштейн, Литва, Люксембург, Макао, Македония (Fyrom)
, Мадагаскар, Мадейра, Малави, Малайзия, Мальдивы, Мали,
Мальта, Маршалловы Острова, MH, Мартиника, Мавритания, Маврикий
, Майотта, Мексика, Микронезия, Молдова, Монако, Монголия
, Черногория, Монтсеррат, Марокко, Мозамбик, Н.
Мариана
Острова, Намибия, Непал, Нидерланды, Нидерландские Антильские острова
, Новая Каледония, Новая Зеландия, Никарагуа, Нигер, Нигерия,
Остров Норфолк, Северная Ирландия, Норвегия, Оман, Пакистан,
Палау, PW, Панама, Папуа-Новая Гвинея, Парагвай, Перу, Филиппины
, Польша, Понапе, Португалия, Пуэрто-Рико, PR, Катар, Реюньон,
Румыния, Рота, Россия, Руанда, Саба, Сайпан, Сан-Марино
, Саудовская Аравия, Шотландия, Сенегал, Сербия, Сейшельские острова, Сьерра
Леоне, Сингапур, Словакия, Словения, Соломоновы Острова, Юг
Африка, Южная Корея, Испания, Шри-Ланка, Св.Бартелеми, св.
Кристофер, Санта-Крус, Сент-Эстатиус, Сент-Джон, Сент-Китс
и Невис, Сент-Люсия, Сен-Мартен, Сен-Мартен, Сент-Томас
, Сент-Винсент / Гренадины, Суринам, Свазиленд, Швеция, Швейцария
, Сирия, Таити, Тайвань, Таджикистан, Танзания, Таиланд,
Восточный Тимор, Тиниан, Того, Тонга, Тортола, Тринидад и
Тобаго, Трук, Тунис, Турция, Туркменистан, турки и
Острова Кайкос, Тувалу, Уганда, Украина, Остров Юнион, США
Арабские Эмираты, Великобритания, США, Уругвай, US Virgin
Острова, VI, Узбекистан, Ванату, Ватикан, Венесуэла
, Вьетнам, Верджин-Горда, Уэльс, Острова Уоллия и Футуна
, Западное Самоа, Яп, Йемен, Замбия, Зимбабве
мы стараемся отправлять в крупнейшие города мира
Токио, Япония, Сеул, Южная Корея, Мехико, Мексика, Нью-Йорк, США, Мумбаи, Индия, Джакарта, Индонезия, Сан-Паулу, Бразилия, Дели, Индия, Осака / Кобе, Япония, Шанхай, Китай, Манила, Филиппины , Лос-Анджелес, США, Калькутта, Индия, Москва, Российская Федерация.
, Каир, Египет, Лагос, Нигерия, Буэнос-Айрес, Аргентина, Лондон, Великобритания, Пекин, Китай, Карачи, Пакистан, Дакка, Бангладеш, Рио-де-Жанейро, Бразилия, Тяньцзин, Китай, Париж, Франция, Стамбул, Турция, Лима , Перу, Тегеран, Иран, Бангкок, Таиланд, Чикаго, США, Богота, Колумбия, Хайдарабад, Индия, Ченнаи, Индия, Эссен, Германия, Хошимин, Вьетнам, Ханчжоу, Китай, Гонконг, Китай, Лахор, Пакистан , Шэньян, Китай, Чанчунь, Китай, Бангалор, Индия, Харбин, Китай, Чэнду, Китай, Сантьяго, Чили, Гуанчжоу, Китай, Св.-Петербург, Российская Федерация, Киншаса, ДРК, Багдад, Ирак, Цзинань, Китай, Хьюстон, США, Торонто, Канада, Янгон, Мьянма (Бирма), Алжир, Алжир Филадельфия, США, Циндао, Китай, Милан, Италия, Пусан, Юг Корея, Белу-Оризонти, Бразилия, Альмадабад, Индия, Мадрид, Испания, Сан-Франциско, США, Александрия, Египет, Вашингтон, округ Колумбия, США, Ухань, Китай, Даллас, США, Гвадалахара, Мексика, Чонгинг, Китай, Медельин, Колумбия, Детройт , США, Ханьдань, Китай, Франкфурт, Германия, Порту-Алегри, Бразилия, Ханой, Вьетнам, Сидней, Австралия, Санто-Доминго, Дом.
Республика, Сингапур, Сингапур, Касабланка, Марокко, Катовице, Польша, Пуна, Индия, Бангдунг, Индонезия, Монтеррей, Мексика, Монреаль, Канада, Нагоя, Япония, Нанкин, Китай, Абиджан, Кот-д’Ивуар, Сиань, Китай, Берлин, Германия, Эр-Рияд, Саудовская Аравия, Ресифи, Бразилия, Дюссельдорф, Германия, Анкара, Турция, Мельбурн, Австралия, Сальвадор, Бразилия, Далянь, Китай, Каракас, Венесуэла, Адис-Абеба, Эфиопия,
Афина, Греция, Кейптаун, Южная Африка, Кельн, Германия, Мапуту, Мозамбик, Неаполь, Италия
Калькулятор размеров метчика
Глоссарий
- TDS : (Размер сверла для метчика)
- Размер отверстия, которое необходимо просверлить перед нарезанием резьбы.
- Imperial UN : (Форма унифицированной национальной резьбы Imperial)
- Стандарт, описывающий форму внутренней или внешней резьбы с использованием дюймовых размеров. Выполнение резьбы, соответствующей этим спецификациям, гарантирует, что она будет работать с резьбовыми отверстиями или валами других производителей, которые следуют этим спецификациям.
общие спецификации.
- Метрическая система ООН : (Американская метрическая унифицированная национальная резьба)
- Стандарт, описывающий форму внутренней или внешней резьбы с использованием метрические миллиметровые размеры.Выполнение резьбы, соответствующей этим спецификациям, гарантирует, что она будет работать с резьбовыми отверстиями или валами других производителей, которые следуют этим спецификациям. общие спецификации.
- ПРИМЕЧАНИЕ : Американский стандарт метрической резьбы ООН совместим с международным стандартом ISO. стандарт резьбы.
- Наружный диаметр :
- Это наибольший диаметр винтовой части резьбы. Наибольший внешний диаметр винта или наибольший внутренний диаметр резьбового отверстия.
- ПРИМЕЧАНИЕ : Размер шестигранника болта или гайки не имеет значения при определении размера резьбы.
- TPI : (число ниток на дюйм)
- Число витков резьбы, или «V» на длине одного дюйма, которое, в свою очередь, определяет размер «V» формы спиральной части резьбы.
- ПРИМЕЧАНИЕ : Если длина резьбовой части винта или резьбового отверстия короче или длиннее одного дюйма, размер V-образной формы по-прежнему определяется числом резьбы, которое могло бы соответствовать на единицу. длина в дюймах.
- Шаг : (Расстояние между каждой резьбой, или «V»)
- Расстояние, на которое винт или гайка будут увеличиваться каждые 360 °.
- ПРИМЕЧАНИЕ : Большинство основных размеров имеют грубую и мелкую резьбу.
- Метчик :
- Инструмент, который делает спиральную часть резьбового отверстия режущим материалом при движении вдоль предварительно просверленного отверстия. Метчики обычно имеют острые «канавки», чем-то напоминающие спирали сверла, где стружка может накапливаться и выбрасываться из отверстия
- ПРИМЕЧАНИЕ : Метчики поставляются в наборах по 3 шт .; Стартовый кран, средний кран и нижний кран.Их следует использовать именно в этом порядке при нарезании непробиваемых отверстий.
- Метчик для формовки : (Метчик для холодной штамповки)
- Инструмент, который создает спиральную часть резьбового отверстия путем формирования или деформации материала по мере его движения вдоль предварительно просверленного отверстия. Эти метчики не имеют «канавок» и обычно имеют овальную или не совсем круглую форму.
- ПРИМЕЧАНИЕ : Размер сверла для метчика отверстия, в котором будет нарезаться холодная нарезка, обычно больше, чем у аналога для метчика.
- Процент резьбы : (77% резьбы — это то, что вы хотите использовать)
- 100% резьба — это 3/4 qtr , или (6/8 th ) полного треугольника 60 °, что является максимально допустимой высотой полной резьбы V-образной формы, включая плоские поверхности. В спецификации ООН указано, что общая высота резьбы должна составлять 5/8 -9 этой максимальной высоты.
От 75% до 80% резьбы примерно соответствует 5/8 th этой максимальной высоты.
- ПРИМЕЧАНИЕ : Если нарезание резьбы затруднительно для обработки материалов или при использовании небольших метчиков, используйте более низкий процент резьбы, например от 60% до 70%.
Выполнение резьбы, соответствующей этим спецификациям, гарантирует, что она будет работать с резьбовыми отверстиями или валами других производителей, которые следуют этим спецификациям.
общие спецификации.
Наибольший внешний диаметр винта или наибольший внутренний диаметр резьбового отверстия.
Метчики обычно имеют острые «канавки», чем-то напоминающие спирали сверла, где стружка может накапливаться и выбрасываться из отверстия
В спецификации ООН указано, что общая высота резьбы должна составлять 5/8 -9 этой максимальной высоты.
От 75% до 80% резьбы примерно соответствует 5/8 th этой максимальной высоты.Обновлено: 19 декабря 2019 г.
Калькулятор размера метчика
Калькулятор размера сверла для метчика для диаметра резьбы от 0,060 до 2 дюймов, включая 2-56, 4-40, 6-32, 8-32, 10-32, 1/4, 5/16, 3/8, 1/2, 5/8 и 3/4.
Для внутренней резьбы доступны классы допуска 1B, 2B и 3B. Для общего использования выберите класс резьбы 1B и 2B. Для длины зацепления возможны следующие варианты: L ≤ 0,33D, 0,33D ≤ L ≤ 0,67D, 0,67D ≤ L ≤ 1,5D, 1,5D ≤ L ≤ 3,0D.
При разработке этого калькулятора размеров сверл для метчика был учтен следующий параграф из ASME B1.1.
Все ссылки на процент зацепления резьбы были исключены из ASME B1.1-2003. Прошлые изменения в обозначении формы резьбы «базовой» высоты резьбы с 0,750H до 0,625H напутал расчет процента зацепления резьбы. Этот расчет использовался в Прошлое для пользователей резьбовых изделий, чтобы определить размер сверла для метчика. Теперь рекомендуется пользователи выбирают размер сверла, при котором размер отверстия будет находиться между максимальным и минимальным размер меньшего диаметра внутренней резьбы, указанный в таблицах, включенных в ASME B1.1-2003.
| ВХОДНЫЕ ПАРАМЕТРЫ | |
| Параметр | Стоимость |
| Номинальный размер в дюймах и ниток на дюйм | 0-801-641-722-562-643-483-564-404-485-405-446-326-408-328-3610-2410-3212-2412-2812-321 / 4-201 / 4-281 / 4-321 / 4-365 / 16-185 / 16-245 / 16-325 / 16-363 / 8-163 / 8-243 / 8-323 / 8-367 / 16-147 / 16-207 / 16- 281 / 2-121 / 2-131 / 2-201 / 2-289 / 16-129 / 16-189 / 16-249 / 16-285 / 8-115 / 8-125 / 8-185 / 8-245 / 8-2811 / 16-1211 / 16-243 / 4-103 / 4-123 / 4-163 / 4-203 / 4-2813 / 16-1213 / 16-1613 / 16-207 / 8-97 / 8- 127 / 8-147 / 8-167 / 8-207 / 8-2815 / 16-1215 / 16-1615 / 16-201-81-121-141-161-201-281 1 / 16-121 1 / 16- 161 1 / 16-181 1 / 8-71 1 / 8-81 1 / 8-121 1 / 8-161 1 / 8-181 1 / 8-201 1 / 8-281 3 / 16-121 3 / 16- 161 3 / 16-181 1 / 4-71 1 / 4-81 1 / 4-121 1 / 4-161 1 / 4-181 1 / 4-201 5 / 16-121 5 / 16-161 5 / 16- 181 3 / 8-61 3 / 8-81 3 / 8-121 3 / 8-161 3 / 8-181 7 / 16-121 7 / 16-161 7 / 16-181 1 / 2-61 1 / 2- 81 1 / 2-121 1 / 2-161 1 / 2-181 1 / 2-201 9 / 16-161 9 / 16-181 5 / 8-81 5 / 8-121 5 / 8-161 5 / 8- 18 |
Стандарты резьбы и допуски на резьбовые отверстия
Допуски на резьбовые отверстия
| Класс допуска, метчик | Допуск, внутренняя резьба (гайка) | Применение | ||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ISO | DIN | ANSI BS | ||||||||||||||
| ISO 1 | 4H | 3B | 4H | 5H | Посадка без припуска | 123 ISO 2118 90206H | 2B | 4G | 5G | 6H | Нормальная посадка | |||||
| ISO 3 | 6G | 1B | 126G | 7H | 8H | Подходит с большим припуском | ||||||||||
| — | 7G | — | 7G | 8G | Свободная посадка для последующей обработки или покрытия | |||||||||||
Допуск на внутренней резьбе (гайке) Нормальный допуск на резьбу составляет ISO 2 (6H), что обеспечивает среднее качество посадки между винтом и гайкой. Более низкий допуск (ISO 1) обеспечивает точную посадку без зазора на боковых сторонах между винтом и гайкой. Более высокий допуск (ISO 3) обеспечивает грубую посадку с большим зазором. Это используется, если гайка имеет покрытие или если предпочтительна свободная посадка. Между допусками 6H (ISO 2) и 6G (ISO 3) и между 6G и 7G также есть метчики с допуском 6HX и 6GX.«X» означает, что допуск находится за пределами стандарта и используется для метчиков, работающих с высокопрочными или абразивными материалами, такими как чугун. Эти материалы не вызывают проблем с увеличением размера, поэтому можно использовать более высокий допуск для увеличения срока службы инструмента. Ширина допуска составляет от 6H до 6HX. Метчики-формовщики обычно производятся с допуском 6HX или 6GX.
Трубная резьба соответствует следующим стандартам:
- Резьба G соответствует ISO 228-1. Один класс для внутренней резьбы (метчик)
- Резьба Rc и Rp согласно ISO 7-1
- NPT и NPSM согласно ANSI B1.20.1
- NPTF и NPSF согласно ANSI B1.20.3
Один класс для внутренней резьбы (метчик)Позиционирование допуска
Ширина допуска метчика, рассчитанного на определенный допуск, намного меньше ширины допуска на готовой резьбе. Допуск метчика устанавливается таким образом, чтобы метчик правильно нарезал резьбу с самого начала. При использовании метчика он постепенно изнашивается и, в конечном итоге, станет слишком маленьким для правильной нарезки резьбы, так как стал меньше нижнего допуска калибра GO. Оптимальной ситуацией было бы расположить допуск метчика в верхней части области внутренней резьбы выше верхнего предела датчика NO-GO, но тогда существует риск, что метчик нарежет резьбу слишком большого размера.Метчики с допуском «X», используемые для материалов, которые не вызывают проблем с увеличением размера, располагаются выше. В результате увеличивается срок службы инструмента, поскольку может произойти больший износ, прежде чем метчик нарежет слишком маленькую резьбу.
Стандарты резьбы и допуски на резьбовые отверстия
Стандарты резьбы
Нарезные инструменты производятся в соответствии с пятью различными стандартами: ISO, ANSI, DIN, DIN / ANSI и JIS. DIN и ISO распространены во всем мире, ANSI наиболее распространен на американских рынках, а JIS наиболее распространен на рынках Азии.
- ISO, ANSI и JIS имеют довольно короткий OAL (общую длину) и довольно похожи, за исключением диаметра хвостовика, который в дюймах для ANSI и метрических для ISO и JIS
- DIN — длинная версия с метрическим диаметром хвостовика и длинный OAL
- DIN / ANSI представляет собой смесь обоих, с диаметром хвостовика ANSI и OAL из DIN
ISO, ANSI, JIS
DIN, DIN / ANSI
Размеры хвостовика и квадрата ISO
| Хвостовик диаметр (DMM), мм | Квадрат (WSC), мм | ISO 529 Метрический | ISO 529 UNC / UNF BSW / BSF | ISO2283 | ISO2284 G | ISO2284 Rc |
|---|---|---|---|---|---|---|
2. 50 | 2,00 | M1 | ||||
| M1.2 | ||||||
| M1.6 | № 0 | |||||
| M1.8 | ||||||
| M2 | No.1 | |||||
| 2,80 | 2,24 | M2.2 | № 2 | |||
| M2,5 | № 3 | |||||
| 3,15 | 2,50 | M3 | № 4 № 5 | M3 | ||
| 3,55 | 2,80 | M3,5 | No.6 | M3.5 M4 | ||
| 4,00 | 3,15 | M4 | M5 | |||
| 4,50 901 | M4. 5 | № 8 | M6 | |||
| 5.00 | 4.00 | M5 | № 10 3/16 | |||
| 5,60 | 4.50 | M5.5 | No. 12 7/32 | M7 | ||
| 6,30 | 5,0 | M6 | 1/4 | M8 | ||
| 7,10 | 5,60 | M7 | 9/32 | |||
| 8,00 | 6,30 | 5/16 | M10 | G1 / 8 | Rc 1/8 | |
| 9.00 | 7.10 | M9 | M12 | |||
| 10.00 | 8.00 | M10 | 3/8 | G1 / 4 | Rc1 / 4 | |
| 8,00 | 6,30 | M11 | 7/16 | |||
| 9,00 | 7,10 | 1/2 | ||||
11. 20 | 9,00 | M14 | 9/16 | M14 | ||
| 12,50 | 10,00 | M16 | 5/8 | M16 | G3 / 8 | Rc3 / 8 |
| 14.00 | 11.20 | M18 M20 | 11/16 3/4 | M18 M20 | ||
| 16,00 | 12,50 | M22 | 7/8 | M22 | ||
| 18.00 | 14.00 | M24 | 1 ” | M24 | G5 / 8 | Rc5 / 8 |
| 20.00 | 16.00 | M27 M30 | 1 / 8 | M27 M30 | G3 / 4 | Rc3 / 4 |
| 22.40 | 18.00 | M33 | 1 1/4 | G7 / 8 | Rc7 / 8 | |
| 25,00 | 20,00 | M36 | 1 3/8 | G1 ” | Rc1” |
