Алмазное бурение это: Алмазное бурение скважин, стен и фундаментов

Содержание

Алмазное бурение скважин, стен и фундаментов

Услуги строительных компаний всегда высоко востребованы и ценны, они актуальны при возведении зданий, выполнении отделочных работ, укладке коммуникаций. В последнее время качество и скорость исполнения работ существенно возросли, благодаря применению высококачественной, надежной техники, новейших современных технологий. Немалая роль также отведена профессиональным рабочим, которые имеют многолетний опыт и высокую квалификацию.

Большую востребованность получило алмазное бурение скважин, которое имеет определенные отличия от обычного бурения. Рассмотрим подробнее. Сам процесс подразумевает создание отверстия заданных размеров в строительном материале, это может быть бетон, кирпич, камень и прочее. Алмазное бурение скважин получило такое название благодаря используемому инструменту. Это установка, имеющая алмазную коронку, при помощи которой проделывается отверстие большого диаметра.

Оборудование, использующееся в работе достаточно дорогостоящее, но, благодаря его высокому качеству и надежности, строители получают возможность быстрого выполнения работ, характеризующихся непревзойденной точностью.

Почему нужно выбирать алмазное бурение отверстий

Часто люди задаются вопросом, как правильно выбрать наиболее подходящую услугу из огромного количества предложенных. Все предельно просто, нужно лишь взвесить преимущества и недостатки определенного вида работ. Рассмотрим, какие достоинства имеет алмазное бурение отверстий, почему оно так востребовано:

  1. при использовании данного метода сверления получаются отверстия, которые характеризуются идеально ровной поверхностью;
  2. в отличие от ударного метода сверления, алмазное бурение отверстий отличается низким уровнем шума и вибрации;
  3. особенности установки позволяют специалистам работать в достаточно стесненных условиях;
  4. при выполнении работ нет строительного мусора, и полностью отсутствует пыль;
  5. очень высокая скорость работ и точность;
  6. возможность получения отверстий под любым необходимым углом.

Такое огромное количество преимуществ делает алмазное бурение стен и фундаментов зданий очень востребованным и популярным.

Это яркий пример достойного результата использования новейших технологий в рабочем процессе.

Главное, выбрать надежную строительную компанию, которая с должной ответственностью отнесется к выполнению работ. Ведь используемый инструмент, имеющий высокое качество, это лишь часть успеха дела. Огромное значение имеет квалификация мастеров, которые работают с данным оборудованием. Если алмазное бурение стен и фундаментов зданий производится знающими работниками, ему будут присущи все выше перечисленные преимущества и заказчик получит желаемый результат.

Именно поэтому, наша компания предлагает свои услуги, ведь мы за многие годы успешной деятельности смогли доказать людям свое ответственное отношение к работе. Кроме того, у нас работают только профессиональные сотрудники, которые с легкостью справятся с работой любой сложности.

Многие люди могут задаваться вопросом, какова роль алмазного бурения в современной сфере строительства, где оно может применяться, почему так востребовано.

Не забывайте, при строительстве и об устройстве буронабивных свай. 

Для чего необходимо алмазное бурение стен и фундаментов зданий

Сфера применения алмазного бурения очень широка. Данная технология успешно применяется при прокладке различных коммуникаций, это может быть монтаж труб канализации, систем отопления и водоснабжения. Также алмазное бурение востребовано при установке систем кондиционирования и вентиляционных систем. Даже для установки перил и ограждений на лестничных площадках не найдется ничего лучше, чем алмазное сверление. Не стоит забывать про сверление фундамента для монтажа анкеров.

Исходя из выше перечисленной информации, можно с легкостью утверждать, что технология алмазного бурения очень востребована и имеет множество преимуществ, которые делают ее в большинстве случаев незаменимой. Несомненно, не менее популярны и другие разновидности сверления, все зависит от сферы их применения, особенностей работ.

Но, что касается жилых домов и производственных помещений, все же лучше использовать бурение при помощи алмазной установки.

Ведь в таких конструкциях очень важна высокая точность и качество работ, многофункциональность применяемого оборудования. Любая задача выполняется очень быстро без лишних вибраций, шума и пыли, это доставляем минимальный дискомфорт окружающим.

Низкая стоимость алмазного бурения?

Несмотря на достаточно высокую стоимость подобной услуги, она очень востребована и характеризуется отличными результатами. Все это достигается благодаря особой технологии бурения, которая подразумевает использование только специально предназначенного оборудования и непрерывную подачу промывочной жидкости к алмазной коронке. Это позволяет обеспечить высокую скорость работ и минимальное образование строительной пыли.

Но, несмотря на высокую точность и продуктивность работ, очень важно, чтобы они выполнялись только знающими людьми, которые имеют определенные навыки работы с данным оборудованием, могут его правильно применять на практике, максимально использовать все его преимущества.

Именно поэтому, мы рекомендуем обращаться за подобными услугами в нашу компанию. Мы гарантируем использование только высококачественного оборудования от лучших производителей, с которым работают лишь профессиональные, опытные мастера. 

Что такое алмазное бурение и сверление — Статьи — Разум Плюс Алмазное бурение

Общие сведения об установках для алмазного бурения

Строительные работы редко проходят без создания огромного количества отверстия в стенах. Любой здание нуждается в коммуникациях и инженерных сетях, отверстия нужны для прокладки труб, систем вентиляции, кондиционирования, средств связи и т.д. Они должны быть ровными, при их сверлении желательно обойтись без пыли, шума и ударных воздействий.


Строительная сфера развивается так быстро, что еще несколько десятков лет назад для создания отверстия использовали молоток. Это была трудная и монотонная работа. Потом появились дрели, и работы уже занимали пару минут, а не часов. Следующим инструментом стал перфоратор, и он выполнял работу за несколько секунд. Перфоратор отличный инструмент, но он справляется только с отверстиями небольшого диаметра.

Именно поэтому создание установок алмазного бурения существенного облегчило и ускорило строительные процессы. Установки алмазного бурения и перфораторы не стоит даже сравнивать, это разные инструменты с разной ценой и функциями.


Установки могут создавать отверстия, диаметр которых может доходить до нескольких десятков сантиметров. Они обладают высокой скоростью, точностью бурения, качеством получаемой поверхностью. Алмазное бурение не создает динамических ударных воздействий, благодаря этому риск возникновения трещин минимальный. Также значимым достоинством является тихая и пыльная работа, установки алмазного бурения применяются не только на строящихся объектах, но и в уже эксплуатируемых зданиях. Сверления железобетона настоящая проблема для многих строителей, но алмазную установку не сможет повредить ни одна арматура.


Вращения в алмазной установке создает дрель алмазного бурения. Но удерживать самостоятельно установку во время работы очень сложно. Поэтому нужна специальная стойка. На данную стойку при помощи суппорта устанавливается дрель. Зубья суппорта цепляются за зубья стойки, и благодаря этому происходит управление устройством. Коронку установки надо постоянно охлаждать, поэтому необходимо непрерывная подача воды. Алмаз не переносит перегрева, высокие температуры ослабляют его.


Для удаления пыли к установке подключают строительный пылесос, а для сбора грязной воды используются водосборные кольца.

 

Применение алмазного бурения в строительстве

В современной строительной отрасли все больше прибегают к помощи алмазного бурения (или сверления).

Это относительно новый вид технологии, который позволяет делать в бетоне и других поверхностях отверстия необходимого диаметра.

Все привыкли к использованию стандартного набора, состоящего из перфоратора и отбойного молотка.

Но преимущество одновременно в нескольких аспектах остается все же ща алмазным бурением.

Новая технология обеспечивает быстрое, эффективное, и что очень важно – бесшумное сверление отверстий в твердых материалах.

Что такое алмазное бурение?

Перед тем, как ответить на главный вопрос, нужно уточнить, что алмазное бурение можно применять при работе на:

— гранитных;

— бетонных;

— монолитных;

— каменных поверхностях.

Одно из главных преимуществ алмазного бурения – это отсутствие строительного мусора по окончанию работ, поэтому можно забыть об уборке.

А весь секрет заключается в наличии водосборного кольца, собирающего любые загрязнения.

Алмазное сверление является новой и современной технологией, благодаря которой можно без особых усилий выполнить отверстия любого диаметра.

К этому процессу прибегают в основном в строительной сфере, когда есть необходимость проложить инженерные сети, провести коммуникационные линии. Так, что же такое алмазное бурение?

Это процесс, при котором изготавливаются отверстия в любом строительном материале, в том числе и в бетоне.

Для производства однократных работ будет целесообразна аренда алмазного бурения.

Покупать дорогостоящее оборудование рекомендуется только в случае, если компания будет постоянно предоставлять услуги по бурению.

При выполнении алмазного бурения появляются аккуратные срезы. Технология не оставляет после себя на поверхности строительного материала сколов или мелких трещин.

От бетона не отслаивается арматура, а значит, он сохраняет красивый и достаточно аккуратный внешний вид.

Оборудование для алмазного сверления

Рабочий процесс подразумевает задействование специализированного оборудования, например, стенорезные машины, оснащенные алмазными дисками.

На каждый рабочий инструмент производитель наносит алмазное напыление. Делается это для улучшения качеств оборудования, увеличение эксплуатационных сроков.

Правильно обработанный инструмент способен справляться с широким температурным диапазоном, а также с высокими физическими нагрузками.

Но это далеко не все достоинства алмазного бурения. Этот метод был признан профессиональными строительными специалистами, как самый удобный и безопасный.

При высоком качестве сверления проявляется повышенная аккуратность результата. Высокий процент точности выполнения отверстий заданного диаметра определенной глубины.

На практике постепенно вытесняются ударные и отбойные методы.

Их применение постоянно несет различные повреждения строительным конструкциям, нарушая их целостность или внешнюю отделку.

При алмазном бурении:

— образуется идеально ровная поверхность;

— обеспечивается на обрабатываемый материал минимальная вибрация;

— не оказывается физическая нагрузка на поверхность строительного материала;

— изготовляются отверстия под любым углом;

— отсутствие мусора и загрязнений.

Профессиональное алмазное бурение приходит на помощь при установке систем кондиционирования; прокладки коммуникаций; сооружении ограждений; для создания проемов под вентиляционные системы.

Установки для бурения алмазным инструментом – Основные средства

Не счесть алмазов в каменных пещерах…
Песня индийского гостя из оперы «Садко», Н.А. Римский-Корсаков

Установки для бурения (сверления) алмазным инструментом, которые также называются «установки (станки) алмазного бурения», «установки торцевого бурения», «машины алмазного сверления», «машины для кольцевого бурения», «установки колонкового сверления», «керносверлильные установки» и т. д., – это группа оборудования, предназначенного для бурения (сверления) с помощью инструмента, режущая часть которого оснащена промышленными алмазами, круглых отверстий в стенах, перекрытиях и других строительных конструкциях из бетона, железобетона, камня, кирпича и т. п. Они относятся к алмазному режущему инструменту, довольно широко используемому в современном строительстве. Данной публикацией мы начинаем серию статей, в которых познакомим читателей с этим прогрессивным, современным оборудованием, и в том числе с мало распространенными в нашей стране сферами его применения.

 

Типы и конструкции установок

Основными компонентами установки для алмазного бурения являются привод (двигатель), станина и рабочий инструмент – алмазная коронка или алмазное спиральное сверло. Сама станина жестко крепится к обрабатываемой поверхности или возле нее с помощью крепежной плиты.

В конструкцию установки также могут входить редуктор, ручной или электрический насос для подачи воды, система пыле­улавливания, маслобак и т. д.

Типы установок. Для бурения отверстий диаметром примерно до 120 мм в кирпичной кладке, бетоне и железобетоне применяются самые малые буровые машины (дрели) ручного типа. Отверстия бóльших диаметров выполняются с помощью более сложных установок станинного типа, у которых двигатель с алмазной коронкой крепится на станине и может плавно по ней перемещаться вдоль оси вращения по мере углубления коронки в высверливаемый материал.

Станинные электрические установки являются более универсальными, чем ручные, так как позволяют выполнять более широкий спектр задач с более высокой точностью по диаметру и заданному углу просверливаемого отверстия.

Небольшие станинные установки являются стационарными, также существуют установки – навесные орудия, устанавливаемые на экскаваторах, экскаваторах-погрузчиках, погрузчиках с бортовым поворотом и других дорожно-строительных машинах. Практически не встречаются на отечественном рынке, но известны в мире крупные установки алмазного бурения на колесных шасси – в виде прицепов и даже самоходные.

Силовой привод (двигатель). Для привода установок алмазного бурения используются электромоторы, двигатели внутреннего сгорания (бензиновые или дизельные), а также гидравлические и пневматические моторы.

Выбор типа и мощности силового привода зависит от условий работы установки: диаметра отверстий, которые предполагается сверлить, прочности материала и других условий работы.

Самым распространенным в России типом установок алмазного бурения являются электрические. Обязательным условием применения электрических установок является наличие электрической сети и иногда системы водоснабжения.

Электродвигатели (бормоторы) бывают однофазные и трехфазные в зависимости от мощности. Чаще всего применяются однофазные, которые питаются от сети напряжением 220–240 В и используются для бурения отверстий малых и средних диаметров (до 500 мм) и небольшой глубины (до 300 мм). Они имеют простую конструкцию и небольшую массу. На таком оборудовании можно бурить отверстия в полу и стенах. Однако бурение отверстий в потолке может быть проблематичным, так как подобные установки имеют воздушную систему охлаждения, теплый воздух собирается к потолку, а пыль сыплется на установку сверху, и в запыленной атмо­сфере эффективность охлаждения снижается.

Для бурения отверстий большего диаметра и глубины применяют мощные асинхронные электродвигатели, питающиеся от сети 380–400 В. Корпус такой установки, как правило, герметичен, защищен от пыли и грязи, за счет этого снижаются затраты на текущее обслуживание установок. Для более интенсивного отвода тепла используется водяное охлаждение. К минусам трехфазных установок можно отнести массу, которая на 20% больше, чем у однофазной установки, и питание от сети 380 В, которое может быть не на каждом объекте.

Шпиндель бормотора соединяется с редуктором через интегральную муфту предельного момента (фрикционную пару), которая при заклинивании буровой коронки в процессе бурения защищает бормотор от перегрузки.

Однако при значительном увеличении мощности электродвигателя возрастает его масса, поэтому при достижении определенного порога целесообразнее использовать гидравлический или пневматический привод – при намного меньшей массе он может иметь намного бóльшую мощность.

Гидравлические установки являются одними из самых мощных в ряду алмазной бурильной техники и предназначены для бурения отверстий больших диаметров и глубины в монолитном высокоармированном бетоне и скальных породах. Возвратно-поступательное перемещение каретки может осуществляться вручную или с помощью отдельного гидравлического мотора. Обязательным условием работы является наличие водоснабжения и, если привод гидравлических агрегатов электрический, наличие электросети 380–400 В. Выпускаются также гидравлические агрегаты с дизельным приводом. Для работы гидравлических установок требуется наличие гидростанции высокого давления, а стоимость гидравлических установок намного выше электрических. Для работы на них оператору необходимо пройти обучение и получить соответствующие навыки.

Ряд специалистов считает, что наиболее предпочтительным для установок алмазного бурения является пневматический привод. Пневматические установки алмазного бурения могут применяться во взрывоопасных помещениях и подземных сооружениях, где разрешено использование электроприборов напряжением не более 36 В.

Бурильные установки с приводом от бензиновых двигателей обеспечивают полную независимость от источников электропитания и мобильность. Бензиновые установки применяют в основном дорожники для отбора проб при исследовании состояния дорожного полотна и установки металлических конструкций.

Скорость вращения алмазной коронки изменяется в зависимости от прочности разрабатываемого материала, необходимой величины крутящего момента и многих других условий. Скоростные режимы меняются в том числе с помощью редуктора установки, который может иметь 2–4 ступени.

Станина является основой бурильной установки. Производить алмазное бурение отверстий большого диаметра, удерживая машину в руках, невозможно: установка должна длительное время фиксироваться в строго определенном положении по оси бурения, даже самый небольшой перекос может привести к заклиниванию коронки.

Станина состоит из крепежной плиты и направляющей стойки. Посредством станины установка алмазного бурения неподвижно закрепляется на рабочей поверхности с помощью крепежной плиты. Обычно плита имеет регулировочные винты, позволяющие точно выставить станину по уровню. Стойка жестко или шарнирно соединена с плитой. Во втором случае имеется еще и регулируемый упор (штанги различной длины), позволяющий наклонять стойку относительно плиты на различные углы. Это дает возможность сверлить отверстия не только вертикальные и горизонтальные, но и под углом к обрабатываемой поверхности. Известны также конструкции со стойками, которые позволяют поворачивать бурильный агрегат вокруг оси стойки, то есть единожды закрепив агрегат, выполнить несколько отверстий, расположенных по кругу, что значительно экономит время.

Двигатель с алмазной коронкой, которая внедряется вглубь материала, перемещается по направляющей стойке. На направляющей стойке располагается каретка с быстродействующим устройством крепления бурильного мотора и механизмом подачи (реечным, цепным или винтовым), обеспечивающим перемещение каретки вдоль стойки. От прочности и жесткости станины, а также надежности ее крепления во многом зависит точность и качество выполняемых отверстий, поскольку именно станина воспринимает немалые нагрузки, возникающие при бурении отверстий большого диаметра. Высота расположения отверстия и глубина сверления регулируются. Встроенные горизонтальный и вертикальный уровни, а также указатель центра отверстия обеспечивают высокую точность бурения. Подача каретки может осуществляться вручную путем вращения рукоятки оператором или с помощью привода, например электрического или гидравлического.

При бурении на большую глубину станины наращиваются удлиняющими деталями, а также оснащаются алмазной буровой коронкой нестандартной длины или с удлинителями. При бурении отверстий большого диаметра используются станины с двумя стойками. Стойка и опорная плита крепления чаще всего выполняются из легкого и прочного алюминиевого сплава, что облегчает транспортировку, монтаж и демонтаж установки.

Крепление станины может быть анкерным, вакуумным, универсальным или распорной штангой. В предварительно просверленное отверстие забивается и расклинивается строительный анкер или дюбель, в который вкручивается анкерный болт. Опорная плита станины устанавливается на анкерный болт и закрепляется гайкой, то есть крепится к бетонной стене, потолку или полу всего лишь одним анкером. Для кирпича крепление делают иначе – проходят стену обычным сверлом и устанавливают с обратной стороны шайбу, чтобы крепление было сквозным.

При вакуумном креплении плита, оснащенная уплотнителем, прижимается к рабочей поверхности, и из-под нее вакуумным насосом через шланг откачивается воздух, в результате разрежения плита удерживается на поверхности.

Универсальный способ – это наличие в конструкции станины возможности применять и анкерный, и вакуумный способы крепления в зависимости от условий работы в данной конкретной ситуации.

Крепление опорной телескопической плиты штангой враспор между полом и потолком возле просверливаемой стены осуществляется в стесненных замкнутых помещениях и производится с помощью механического замка и кронштейна.

Алмазная буровая коронка (кольцевое сверло) представляет собой металлическую трубу, обычно изготовленную из относительно мягкой стали. С одной торцевой стороны она имеет резьбу или устройство для крепления к валу двигателя бурильной установки, с другой стороны на нее с помощью особого припоя напаяны сегменты с алмазными кристаллами в виде выступов. Диаметр этих выступов больше, чем у корпуса, поэтому при бурении сам корпус обычно не соприкасается со стенкой пробуренного отверстия. Алмазные сегменты могут располагаться только на торцевой части корпуса или еще дополнительно на внешней боковой поверхности. В таком случае бурение происходит по всей глубине инструмента. Корпус коронки может быть цельным или иметь отверстия различной формы и размера, в частности, для удаления пыли. С каждой установкой можно применять алмазные коронки различного диаметра.

Наиболее широко применяются коронки диаметром от 10 до 1850 мм. Стандартная длина коронки – 450 мм. Это в большинстве случаев также соответствует толщине тех стен или перекрытий, которые требуется пробурить. Если же такой длины недостаточно, то коронку можно удлинить трубой. В случае значительной глубины отверстия используют накручивающиеся коронки и необходимое количество удлинительных труб, и тогда процесс алмазного бурения походит на бурение геологических скважин.

Во время бурения внутрь коронки постоянно подается вода, которая служит для охлаждения алмазных сегментов, предотвращения ослабления их паяного крепления и для вымывания наружу продуктов бурения. Например, для бурения отверстия диаметром 100 мм в стене толщиной 0,5 м требуется около 5 л воды. При выполнении бурения в чистых, уже отделанных помещениях вода собирается на входе отверстия с помощью пылесоса или полиэтиленовой пленки. Применяются и кольцевые сверла для сухого бурения, только в этом случае инструмент быстрее изнашивается, а сам процесс бурения занимает больше времени.

При алмазном бурении коронка в бетоне проходит около 10–60 мм/мин. Считается, что технологически алмазное бурение бетона возможно в глубину до 30 м.

Для бурения отверстий небольших диаметров могут использоваться алмазные спиральные сверла, которые состоят из рабочей части с двумя спиралевидными канавками и хвостовика. По канавкам во время бурения выводится отработанный материал, а с помощью хвостовика сверло крепится к дрели или бурильной машине. На конце рабочей части расположена режущая часть сверла с алмазами.

Прочие компоненты. Электронные системы управления, которыми оснащаются некоторые современные установки алмазного бурения, позволяют избегать перегрузок, в частности, у системы может быть функция автоматического отключения привода, благодаря которой сокращается время работы вхолостую, что в свою очередь увеличивает срок службы машин. Оператор, управляющий установкой, всегда видит значение нагрузки на дисплее. Часто производители предлагают заказчикам собрать установку индивидуально, под конкретные потребности, используя ассортимент коронок, двигателей, стоек, маслостанций и т. д. Так удается добиться наиболее эффективного использования оборудования.

Преимущества и недостатки алмазного бурения

Алмазный инструмент постепенно вытесняет со стройплощадок пневматические отбойные молотки, так как обладает целым рядом уникальных преимуществ.

Площадь соприкосновения алмазной коронки с обрабатываемой поверхностью намного меньше, чем у обычных сверл, а режущая способность алмазного инструмента существенно выше, благодаря этому значительно уменьшается нагрузка на детали бурильной установки,увеличивается скорость бурения и производительность труда в целом.

При алмазном бурении не создается ударных и вибрационных нагрузок на строительные конструкции, благодаря этому в материале не возникает трещин и микротрещин, отсутствуют характерные повреждения в месте выхода сверлящей коронки из стены. В результате, по оценке специалистов, трудозатраты по заделке отверстий после монтажа технологических трубопроводов сокращаются в 3 раза.

Эта технология позволяет получать отверстия с большой точностью по форме и расположению, со шлифованной поверхностью, не требующей последующей обработки. Напротив, если отверстие диаметром 50 мм проделывать в бетонной стене с помощью отбойного молотка, то входная «воронка» получится чуть ли не в полметра диаметром.

Алмазные коронки легко справляются с материалами любой твердости, не исключая гранит, базальт и монолитный железобетон со стальной арматурой. Это очень удобно и экономит массу времени и трудозатрат – не нужно менять инструмент для сверления бетона и металла.

Алмазные коронки долговечнее твердосплавных сверл. При бурении алмазным инструментом полностью исключено повреждение самой коронки, возможно лишь изнашивание алмазных сегментов. К тому же сегменты алмазной коронки могут быть легко заменены.

Установки алмазного бурения способны бурить отверстия на плоских и криволинейных поверхностях (трубы, арки и т. д.). Отверстие может быть выполнено в любом месте и на любой высоте, в горизонтальной и вертикальной плоскостях и под любым углом.

Небольшие установки алмазного бурения могут работать в тесных помещениях (шириной до 1 м), работы в которых с помощью традиционных технологий (перфоратором и т. д.) были бы невозможны. Малые размеры помещений никак не отражаются на качестве и точности отверстий.

Работа алмазных установок характеризуется малошумностью и отсутствием пыли (благодаря подаче воды в коронку), в результате пыль не вредит здоровью работающих неподалеку людей, а во-вторых, экономится время на уборку пыли после завершения работ. Таким образом, технология алмазного бурения экологична и полностью пригодна для закрытых, непроветриваемых помещений.

Алмазное бурение позволяет получать более глубокие отверстия, чем при использовании перфоратора.

Установки алмазного бурения мобильны и обслуживаются всего одним оператором.

Одним из недостатков установок алмазного бурения являются их размеры – все-таки по сравнению с ручными дрелями установки велики и имеют определенные ограничения по размерам пространства, необходимого для работы. Следует отметить, что производители работают над преодолением этого недостатка и выпускают всё более компактные установки, обладающие рабочими характеристиками на уровне «полноразмерных» установок.

Еще одним недостатком является цена покупки установки, которая, конечно, значительно выше, чем у ручной дрели, однако установка окупается быстрее благодаря более высокой производительности, в том числе за счет экономии на зарплате высвободившихся работников, к тому же срок службы бурильной установки в несколько раз превышает ресурс ручной дрели (например, десять лет и более у установки против двух лет у дрели).

 

Применение

Алмазный бурильный инструмент используется при создании отверстий для прокладки самых различных коммуникаций в зданиях (стенах, перекрытиях, фундаменте) и сооружениях, например, в конструкциях мостов и тоннелей, а также для прокладки лотков (технологических каналов) на поверхности строительных конструкций под укладку различных кабелей и для устройства проемов и ниш в стенах под установку различного оборудования.

Выше уже упоминались материалы, в которых способны бурить (сверлить) отверстия установки с алмазным инструментом.

При выполнении строительных и ремонтных работ, а также при разрушении сооружений порой требуется пробурить в строительных конструкциях тысячи отверстий. Долгое время для этих целей использовали пневматические отбойные молотки, однако процесс был долгим и трудоемким. Внедрение технологий бурения алмазным инструментом позволило существенно сократить сроки работ и улучшило условия труда строителей.

В странах Запада установки алмазного бурения используют ремонтные бригады коммунальных служб для поиска мест утечки из труб, находящихся под дорожным или тротуарным покрытием, – с помощью установок бурятся контрольные скважины.

Строительство, расширение и ремонт дорожных покрытий. В отличие от России на Западе, и особенно в США, установки алмазного бурения широко используются при устройстве и ремонте цементобетонного дорожного покрытия и покрытий взлетно-посадочных полос. Об этой сфере применения установок алмазного бурения мы расскажем подробнее в следующей статье.

Алмазное бурение бетона до 9 м от компании БурИнжСтрой в Москве

Востребованными работами в строительстве, реконструкции или ремонте является бурение отверстий разного диаметра в бетонных основаниях и конструкциях. Эти работы востребованы при прокладке кабельных систем, сетей коммуникации, вентиляционных линий. Эффективным методом получения отверстий считается алмазное бурение, которое выполняют при помощи техники, оснащенной кольцевыми коронками с алмазными сегментами. Такой инструмент дает возможность быстро и аккуратно выполнить высверливание в любых по твердости основаниях — каменных породах, монолите, кирпиче, армированном бетоне.

Технология алмазного бурения или сверления — достаточно молодая, но активно используемая в разных отраслях строительства, отделки, монтажа. С помощью безударного инструмента, оснащенного алмазной коронкой, можно быстро и аккуратно выполнить отверстия диаметром от 16 до 600 мм в бетоне, железобетоне и других твердых основаниях.

Главной особенностью технологии является отсутствие ударных или вибронагрузок на основание, что гарантирует сохранность прочностных характеристик каркаса здания и конструктивных элементов. Также при алмазном бурении выделяется минимальное количество пыли. Это обусловлено конструкцией оборудования, позволяющей подавать воду под давлением к месту бурения. Чтобы водно-пылевая смесь не разлеталась, отверстие закрывают кольцом с подключенным пылесосом.

Алмазное сверление относится к экологически чистым строительным технологиям, так как в процессе работы не образуется пыль, а уровень шума при использовании оборудования не превышает 60-80 дБ.

Прогрессивные строительные компании выбирают алмазный инструмент, который отличает:

  • Низкий уровень шума
  • Возможность работы без пыли
  • Отсутствие вибрации
  • Высокие показатели производительности

Основной особенностью инструмента считается использование воды для охлаждения коронки и удаления пыли. Водная струя подается на наконечники инструмента специальным насосом и удаляется вместе с пылью. Чтобы водно-пылевая смесь не растекалась и не пачкала основание, к месту работ подключают кольцо с пылесосом.

Отсутствие строительной пыли позволяет причислить технологию к экологичным методам строительства. Этим она выгодно выделяется от привычного выштрабливания или выдалбливания отбойным молотком или перфоратором.

Часто возникает необходимость выполнения отверстий в уже эксплуатируемом помещении. Алмазное сверление — технология, которая дает возможность быстро получить отверстия нужного размера без пыли или строительного сора. Выбрав компанию «БУРИНЖСТРОЙ», можно быть уверенным, что ровное и аккуратное отверстие нужных размеров будет выполнено без «шума и пыли».

Удаление пыли при алмазном бурении

При использовании алмазного инструмента применяется водосборная система Hilti, оснащенная промышленным пылесосом. Система дает возможность выполнять отверстия до 250 мм диаметром, полностью исключая загрязнение стен и перекрытий.

При необходимости выполнения отверстия большего диаметра мастера используют плотный целлофан и алюминиевый скотч, которые создают надежную защиту от загрязнения. Однако, в этом случае гарантировать полную чистоту невозможно, так как процесс очень кропотливый.

Когда нужно сохранить безупречную чистоту, используют сухой метод бурения. Это значит, что пыль собирается при помощи пылесосов, но не из кольца, а прямо из коронки. Для этого к ней подключается насос. Такой метод применяют при высверливании отверстий в кирпиче и пеноблоках.

Алмазное бурение без крепления инструмента

В условиях, когда сверление производят в помещениях с законченной отделкой, используют вакуумную плиту. Она незаменима при необходимости крепления инструмента на поверхности натурального камня, керамогранита, бетона или пеноблока. Использование вакуумной плиты устраняет необходимость крепления анкерами, сохраняет поверхность отделки без повреждений.

Наличие вакуумной плиты, водосбора и промышленного пылевого насоса гарантирует чистоту после проведения работ.

Благодаря технологическим особенностям инструмента, бурение может производиться на глубину до 5 м с диаметром от 18 до 1000 мм. Также алмазный инструмент дает возможность выполнять резку проемов, делать штрабы, что расширяет список областей использования технологии:

  • Выполнение отверстий в перекрытиях и стенах под трубы и другие коммуникации
  • Прокладка бассейных коммуникаций
  • Установка химических анкеров
  • Установка противопожарных систем
  • Монтаж вентиляционных коробов
  • Установка климатической техники

Видео алмазного бурения

Алмазная резка проемов

Широко используется алмазная резка для выполнения дверных и оконных проемов. Для этого по периметру высверливают отверстия диаметром 130-200 мм. Минимальный диаметр выбирают, когда нужен ровный край проема. Такая технология называется строчным сверлением и считается более выгодной, чем выполнение одиночных отверстий.

Распространение монолитного строительства привело к внедрению алмазного сверления — часто технологические отверстия необходимо выполнить уже после завершения строительства или отделки. Технология позволяет не только быстро и аккуратно провести работы, но и гарантирует отсутствие ударных нагрузок, которые могут вызвать появление трещин.

Оборудование для алмазного бурения

Чаще всего используют электроустановку, которая работает от источника двух- или трехфазного тока. Например, для высверливания отверстий до 350 мм в диаметре выбирают технику с двигателем мощностью 3200 Вт, который работает от сети 220 В. Это позволяет снизить нагрузку на сеть питания.

При необходимости выполнения идеально ровных отверстий в монолитном армированном бетоне, приглашаем в компанию ООО «БУРИНЖСТРОЙ». Сотрудники компании гарантируют быстрое, аккуратное выполнение отверстий диаметром от 22 до 650 мм с ровными, четкими краями.

Алмазное бурение без воды | АРМА ГРУПП

При алмазном бурении режущая поверхность коронки нагревается до высоких температур. Это неизбежно, так как коронка быстро вращается, буквально прогрызая отверстие в стене или перекрытии. Поэтому алмазное бурение требует охлаждения коронки во избежание ее порчи.

Обычно алмазная коронка охлаждается при помощи постоянной подачи воды, но в некоторых случаях применение метода охлаждением водой недопустимо по причине готовой отделки помещения или фасада. Тогда на помощь приходит технология сухого алмазного бурения без воды, где охлаждение рабочей поверхности достигается за счет воздушной вентиляции. Мы используем для этого специальное приспособление, так называемый «Тройник», которое вставляется между коронкой и двигателем. В третью часть подсоединяется пылесос, который работает на всасывание. Он, таким образом, всасывает образовавшуюся пыль (песочек) из зоны сверления, а также работает как вытяжка, способствуя дополнительному охлаждению алмазной коронки.

Для алмазного бурения сухим способом применяются коронки-сухорезы. Их отличие в том, что они имеют сквозные отверстия для улучшения отвода тепла с помощью потока воздуха. Кроме того, сухорезы напаяны меньшим количеством сегментов, что также увеличивает скорость охлаждения коронки извне, а также увеличивает скорость сверления.

 

Коронки для бурения без воды отличаются наличием отверстий в них и технологией изготовления. Поскольку алмазные сегменты в этих коронках должны выдерживать более жесткие условия эксплуатации, их крепление к корпусу коронки выполняется с помощью лазерной сварки, тогда как в обычных коронках используется пайка. Это повышает надежность таких насадок. И, конечно же, их стоимость.

Преимущества

Главное достоинство сухого алмазного бурения – это возможность использовать эту технологию в тех случаях, когда нельзя применять водяное охлаждение. Особенно это актуально для работ:

  1. Вблизи с электропроводкой;
  2. В помещениях с чистовой отделкой;
  3. Когда на объекте отсутствует вода;
  4. Когда протекшая вода может нанести ущерб помещению снизу.

Недостатки

К сожалению, у этого метода есть несколько недостатков. Во-первых, сухим способом сложно сверлить прочный железобетон – он применим только к нетвердым материалам, таким как кирпич, газобетон, блок ФБС. Во-вторых, скорость сверления — с водой она значительно выше. И, в-третьих, при сухом алмазном бурении повышается риск порчи алмазной коронки, что в свою очередь приводит к более высокой стоимости работ.

Тем не менее, несмотря на эти недостатки, метод сухого алмазного бурения незаменим в сфере своего применения. Особенно он хорош в тех случаях, когда очень важно сделать работу аккуратно, без спешки, когда случайная капля воды или грязи может испортить дорогостоящий ремонт. Профессионалы компании Арма Групп вместе со специальным инструментом помогут Вам и просверлят необходимые отверстия, оставив после себя ИДЕАЛЬНУЮ ЧИСТОТУ.

Преимущества алмазного бурения

Сверление различных отверстий, как известно, — это одна из неотъемлемых и важнейших частей строительных и ремонтных работ. Без этого не может обойтись ни один ремонт в квартире. Если для обычной установки полки или картины на стену достаточно всего лишь использовать перфоратор, то для проделывания довольно больших отверстий под разного рода инженерные коммуникации, системы кондиционирования, отопления и вентиляции нужно применять только профессиональную технику.

В подобной ситуации наиболее быстрый и простой способ — это воспользоваться услугами одной из строительных компаний, которые занимаются алмазным бурением, сверлением и резкой. В настоящее время эта технология считается довольно востребованной, хотя выполнение этой операции стоит достаточно дорого. Такая популярность обработки материалов с использованием алмазов вполне объяснима, поскольку на сегодняшний момент аналогов ей просто не существует.

Когда неспециалист слышит слово «алмаз», то у него сразу же возникают ассоциации с различными ювелирными украшениями, например, кольцами, сверкающими диадемами и колье. В промышленности, естественно, применяются только технические камни.

Современный алмазный бур внешне имеет вид металлического стержня, к поверхности которого приварены так называемые зубы, изготовленные из этого ценного минерала. Именно с их помощью он с большой мощью вгрызается в обрабатываемый материал и с удивительной легкостью преодолевает огромное сопротивление очень твердых стройматериалов.

Резка бетона при помощи алмазов дает возможность проделывать любое количество отверстий необходимого диаметра, причем в самые короткие сроки. Благодаря чрезвычайно высокой прочности алмазных буров, которые используются в этой технологии обработки материалов, просверленные отверстия получаются максимально точными. Если внимательно присмотреться на внутреннюю поверхность полученного отверстия, то можно увидеть, что она абсолютно гладкая и ее можно тут же использовать без какой-либо дополнительной обработки. Кроме того, полностью отсутствуют недостатки материала и на выходе высверленного тоннеля с противоположной стороны от сверлильщика.

Алмазное сверление и резка твердых материалов с использованием алмазных дисков, буров и коронок имеет одно важное преимущество — это полное отсутствие жесткого воздействия на стену и невыносимого шума. Благодаря такому положительному качеству эта технология является просто незаменимой при выполнении перепланировок в квартирах жилых домов. Если применять другие инструменты, то скандалы с соседями обеспечены. Кроме того, это позволяет избежать появления трещин на поверхности стен, которые рано или поздно приведут к полной утрате их несущей способности, снижению уровня звуко и теплоизоляции, а также ухудшению прочностных характеристик.

Сверление с использованием алмазов можно применять для обработки различных твердых материалов, например, железобетона, бетона, мрамора, гранита, керамики, кирпича и многих других. Присутствие в железобетоне арматуры может немного увеличить продолжительность алмазного бурения, но оно все же не представляет собой какого-либо серьезного препятствия, поскольку технология резки и сверления железобетона уже давно отработана.

Так как же производится сверление материалов агрегатами, которые оборудованы алмазными бурами? Сначала намечаются линии требуемого отверстия, после чего к поверхности стены прикрепляется особая стойка с установленным на ней бурильным оборудованием. К нему обязательно подводится вода, поскольку инструмент из-за огромной силы трения требует регулярного охлаждения. Вода также прекрасно вымывает пыль и по этой причине алмазная технология бурения считается сегодня одним из наиболее чистых методов подобной обработки материалов. Одно отверстие проделывается примерно за 30-40 минут и оно полностью готово для дальнейшей эксплуатации.

АЛМАЗНОЕ БУРЕНИЕ


Алмазное бурение


Алмазное бурение – методы разведочного бурения

Алмазное колонковое бурение
Бурение RVC
Секции бурения
Бурение является кульминацией процесса разведки полезных ископаемых, когда определяется третье измерение перспективы, геометрия недр. Бурение дает большую часть информации для окончательной оценки перспектива и в конечном итоге определит, пригодна ли перспектива для добычи. Геохимический анализ буровых проб дает основание для определение среднего содержания руды месторождения. Тщательная регистрация образцы бурения помогают очертить геометрию и рассчитать объем руды и предоставляет важные структурные детали. Два принципа виды бурения – алмазное бурение и обратная промывка бурение (или бурение РВК).

Алмазное колонковое бурение

Алмазное колонковое бурение использует алмазное долото, которое вращается на конце буровой штанги (или трубы) (Рисунок 16 – 1).То отверстие на конце алмазного долота позволяет сплошному столбу породы двигаться вверх по бурильной трубе и извлекаться на поверхность. Стандартные размеры сердечника: 7/8 дюйма (EX), 1 3/16 дюйма (AX), 1 5/8 дюйма (BX). и 2 1/8 дюйма (NX). Большинство буровых штанг имеют длину 10 футов. После пробурены первые 10 футов, новый отрезок трубы ввинчен в верхний конец, поэтому комбинацию труб можно вбить еще на 10 футов вглубь. земля.Алмазное долото медленно вращается с легким давлением при смазывании водой для предотвращения перегрева. То глубина сверления оценивается путем подсчета количества сверел стержни.

Рисунок 16 – 1. Алмазная коронка.
Бурильщик очень внимательно слушает сверло, чтобы оценить состояние бурения ниже. Он будет регулировать вращение скорость, давление и циркуляция воды для различных типов горных пород и условия бурения, чтобы избежать проблем, таких как получение долота застрял или перегрелся.Сильно трещиноватые породы (часто встречаются вблизи поверхности), кроме риска заклинивания долота, жидкости вытекают, что приводит к перегреву. Проблема сведена к минимуму путем закачки «бурового раствора» (или опилок или других материалов) в пробурить скважину, чтобы «заткнуть» трещины и предотвратить утечку флюидов.
Внутри бурильной трубы находится «колонновая труба», которая имеет фиксирующий механизм. прикреплен к кабелю. В конце каждого 10-футового пробега кабель используется для подъема колонковой трубы, содержащей новый керн породы, на поверхность где его можно восстановить.Буровой керн хранится в специальном разработанные стержневые ящики, содержащие отсеки для хранения секций основной. Стандартные стержневые ящики имеют длину 2,5 фута и содержат четыре отсеков, поэтому в каждом ящике можно хранить десять футов керна.
Керн сначала промывается и регистрируется квалифицированным геологом, а затем затем разделить пополам, чтобы получить образец для геохимического анализа. Так как столько времени, сил и денег тратится на получение дрели ядро, стоит очень внимательно изучить и зарегистрировать ядро.А стандартизированная форма журнала используется для регистрации ядра. Форма имеет столбцы для каждого из типов информации, которая будет записана, с галочками, обозначающими отснятый материал. Информация, как правило, показанный включает процент извлечения, литологию, изменение, минерализацию, данные о качестве горных пород (RQD) и структурные детали. Хотя простирание и падение плоских элементов, таких как слоистость, слоистость, разломы и жилок не известно, угол этих особенностей по отношению к оси оси бурового керна отмечается, потому что он по-прежнему обеспечивает ценную информацию о геометрии элементов.Минеральные испытания также может быть выполнено, включая тестирование на флуоресценцию (шеелит), тестирование на вскипание с разбавленной HCl (изменение карбоната) или минеральное окрашивание (полевые шпаты или карбонаты). Часто ядро ​​будет так же фотографировал. % восстановления представляет собой отношение фактического длина керна по сравнению с указанным интервалом сверления. Пустоты и зоны перелома вызывают плохое восстановление. Например, если бурение 10 футов дают 8 футов керна, извлечение составляет 80 %. То буровые каротажи, используемые для построения буровых секций (поперечные разрезы, показывающие буровые скважины), которые иллюстрируют подповерхностную геометрию руды тело. Текущая тенденция заключается в создании журналов бурения в цифровом или формат электронной таблицы, облегчающий построение секций бурения с помощью компьютера.
Разделение керна производится с помощью каменной пилы или ударного керна. сплиттер. Всегда существует проблема получения репрезентативный раскол ядра.Необходимо проявлять большую осторожность, чтобы избежать этой проблемы. Иногда анализируется весь керн, чтобы избежать эта проблема, но обычно только в том случае, если ведение журнала очень тщательное. В некоторых случаях по всей длине собирается ряд мелких стружек. ядро для формирования «каркасного ядра» для целей архивирования.

Бурение РВК

Бурение РВК принципиально отличается от алмазное колонковое бурение, как с точки зрения оборудования, так и с точки зрения отбора проб. Одним из основных отличий является то, что при бурении RVC образуется мелкая каменная крошка. вместо твердого ядра. Другие существенные различия заключаются в скорости проникновение и стоимость за фут. Бурение RVC намного быстрее, чем алмазное колонковое бурение, а также намного дешевле.
Для бурения РВК требуется гораздо более мощное оборудование, в том числе высокопроизводительное воздушный компрессор. Компрессор нагнетает воздух во внешнее пространство труба с двойными стенками (Рисунок 16-2).Воздух циркулирует обратно вверх по внутренней трубе, несущей каменную крошку, которая извлекается при поверхность. Стружка движется с такой высокой скоростью, что должна быть замедлили сначала, используя «циклон». «Обратка» направляет стружка отскакивала от внутренней стенки камеры циклона, а затем по спирали вниз к дну циклона, теряя скорость в обработать. Стружка собирается непрерывно по мере того, как сверло продвигается в землю. Бурильные трубы, используемые для бурения РВК, обычно либо 6 дюймов, либо 8 дюймов в диаметре и 20 футов в длину. Каждый труба очень тяжелая и требует использования лебедки для подъема и положение над просверленным отверстием.
Рис. 16. 2. Двустенная бурильная труба RVC (с трехшарошечным долотом) показывает воздушный тракт (от NEW ERA Engineering Corp.).
Буровые долота RVC также полностью отличаются от алмазных сверл. биты. Один тип называется «молотковая бита» в честь того, как она быстро забивает и измельчает поверхность скального грунта.Этот тип бит хорошо работает в условиях сухого бурения (т.е. выше уровня грунтовых вод) и в горные породы плотные и твердые. Ниже уровня грунтовых вод, вода в пласте на самом деле амортизирует долото, делая его намного менее эффективен при разрушении камня. Другой тип сверла, называемое «треугольным долотом», имеет три вращающихся конусообразных шлифовальных круга, которые вращаются вместе, как шестерни дифференциала в трансмиссии автомобиля. Долота Tricone медленнее бурят твердые породы, но очень эффективен в мягких породах и в условиях мокрого бурения.
Образцы бурового шлама обычно собирают на высоте более пяти футов. интервалы. Большой диаметр просверленного отверстия создает огромную объем материала для каждого образца, который обычно «разделяется» на разумный объем для обработки и отправки в лабораторию для анализ. В условиях сухого бурения (над водой таблица), используется сухой разделитель (также известный как разделитель Джонса) (рис. 16 — 3).Обычно собирается 1/8 часть суммы. Разделитель Джонса состоит из уровней, каждый из которых разделяет образец. в половине. После разделения третьего уровня 1/8 от первоначальной суммы остается образец, который собирается в мусорное ведро или ведро. Когда бур достигает глубины уровня грунтовых вод, роторный «мокрый» делитель используется (Рисунок 16 —  ). Мокрый сплиттер вращается и разбивает образец, используя ряд ребер, похожих на ребра в двигатель с турбиной.Каждая вторая камера направляет материал в трубу который направляет материал в ведро.

Рисунок 16–3. Типовой отбор проб с помощью сухого делителя (A) и мокрого делителя устройства для отбора проб (B).
Непрерывно собираются небольшие репрезентативные образцы чипсов. в процессе отбора проб и помещают в пластиковые ящики с отсеки, называемые «лотками для стружки». Они тщательно соблюдаются и зарегистрирован компетентным геологом.Конечно, некоторые виды информацию, такую ​​как структурные детали, невозможно получить в отсутствие твердой породы. Несмотря на этот недостаток, многое Ценную информацию все еще можно получить из каменной крошки. Например, чипы гораздо легче исследовать под микроскоп. Тестирование флуоресценции и шипения легко удавшийся.

Секции бурения

Данные бурения интерпретируются путем построения «секций бурения», которые показывают просверлить отверстия в вертикальном профиле по аналогии с поперечными сечениями. Строительство буровой секции начинается так же, как и геологическая. поперечное сечение путем создания топографического профиля. Затем «ошейник» места (где бур входит в землю) нанесены вдоль топографический профиль. Вертикальное бурение скважины (погружение = -90 градусов) график в виде вертикальной линии на секции сверла, а отверстия под углом нарисовано с указанием соответствующего наклона. Длина линия (линии), которые иллюстрируют отверстие, определяются масштабом раздел сверла.Например, если масштаб сечения сверла равен 1 дюйму = 10 футов, то пробуренная скважина общей глубиной (TD) 100 футов будет равна 10 дюймов в длину.
Просверлите отверстия, расположенные не точно по линии сечения сверла. могут быть «проецированы» на плоскость сечения сверла (в разумное расстояние) (Рисунок 16 – 4). Проекция делается вдоль линия, перпендикулярная линии сечения сверла. Если наклонное сверло отверстие не погружается прямо в вертикальную плоскость сверла секции, то его наклон на секции сверла появится в виде «явный провал».Кажущийся угол наклона всегда меньше истинного. окунать. Кажущийся угол падения зависит от истинного угла падения и угол между линией сечения сверла и трассировкой поверхности отверстия в просмотр карты (Таблица 16 – 1).
Если скважина пересекает таблитчатую минерализованную зону или слой породы под углом 90 градусов, то толщина зоны или слоя, видимого на буровой керн или записанный в журнале бурения представляет собой «истинный толщина».Если скважина пересекает зону или слой в любой угол меньше 90 градусов, то наблюдаемая толщина называется «кажущаяся толщина». Истинная мощность минерализованной зоны необходимо знать, чтобы рассчитать объем зоны (Объем = длина х ширина х толщина). Если падение минерализованного известна зона и угол наклона скважины, то истинная толщина может быть рассчитана с помощью простой тригонометрии.

Рисунок 16 — 4. Карта, показывающая проекцию нескольких скважин положения муфты на линии сечения бура.

Таблица 16 – 1. Углы кажущегося падения как функция истинного падения и простирания ориентация.

На каждом отверстии в секции сверла должно быть указано название сверла отверстие вверху и общая глубина (TD) внизу (Рисунок 16 — 5). В этот момент, принимается решение о том, какая информация будет показана. Обычно в каждой скважине показаны интервалы, содержащие значительные или значения содержания руды. Часто это делается путем выделения или заключения в скобки эти интервалы. Теперь геолог может интерпретировать геометрию рудной зоны путем экстраполяции между скважинами, что является соединение верхнего и нижнего контактов зоны от одной скважины до следующий. Геологию можно интерпретировать по-разному. разные геологи (рис. 16 — 6).Чтобы помочь с интерпретации, могут быть построены дополнительные разрезы бурения, которые показывают различные аспекты данных бурения. Например, еще одна дрель может быть построен раздел, который показывает конкретное изменение или тип минерализации.

Рисунок 16 – 5. Секция бурения с рудными перемычками и геологическим строением.

Рис. 16-6. Две разные интерпретации одного и того же сверла раздел (из Справочника SME Mining & Engineering Handbook).

 

ВЕРХ

Алмазное бурение – обзор

9.5 Лабораторные испытания неповрежденных горных пород

Для проведения исследования механики горных пород (трещин) необходимы два ключевых механических свойства. Это упругие свойства и прочность материала. Как объяснялось ранее, горная порода представляет собой композитный материал, состоящий из неповрежденных горных пород и соединяющихся элементов. Деформация композитной породы под нагрузкой в ​​основном определяется модулем и прочностью неповрежденной породы, а также жесткостью и прочностью соединительных элементов.Эти механические свойства в основном определяются лабораторными испытаниями.

Прочностные свойства скального композита могут зависеть от скорости нагружения, температуры, времени, всестороннего давления, расположения испытательного кольца и многих других факторов. Однако эти факторы практически не влияют на упругие свойства горных пород. С учетом этого важно стандартизировать лабораторные испытания для получения породы различной прочности.

Американское общество по испытаниям и материалам (ASTM) и Международное общество механики горных пород (ISRM) опубликовали стандарты для проведения различных лабораторных испытаний.ISRM также опубликовал стандарты полевых испытаний и измерений напряжений на месте. Стандарты полевых испытаний придают значение механическим свойствам горных пород, полученным в результате лабораторных испытаний, и позволяют проводить сравнения между типами горных пород.

Обсудив основы механики твердого тела в главах 1–4, главе 1, главе 2, главе 3, главе 4, теперь мы можем рассмотреть методы испытаний на неповрежденных образцах горных пород. Это могло бы предоставить нам средства для получения механических свойств породы перед выполнением анализа породы (трещиноватости).Это связано с двумя ключевыми причинами: во-первых, из-за прямого использования результатов испытаний и концепции механики твердого тела для определения свойств горных пород, а во-вторых, из-за того, что образцы горных пород, используемые для лабораторных испытаний, получены из удаленных мест, на которые не влияют и не изменяются человека, используя, например, методы алмазного бурения в глубоких грунтах.

Существует несколько методов лабораторных испытаний, используемых для определения физических свойств породы. Только некоторые из них используются для оценки прочности горных пород, а затем применяются в критериях разрушения для определения способности породы/пласта к разрушению и обрушению до, во время и после бурения. На рис. 9.5 показана схема этих распространенных методов лабораторных испытаний для определения прочности породы на растяжение, сжатие и сдвиг.

Рисунок 9.5. Схема, показывающая схемы нагружения для лабораторных испытаний на прочность горных пород; (A) одноосное растяжение, (B) прямой сдвиг, (C) одноосное сжатие, (D) двухосное сжатие, (E) трехосное сжатие и (F) многоосное сжатие.

Изменено из Hudson, J.A., Harrison, J.P., 1997. Engineering Rock Mechanics, An Introduction to the Principles, первое изд.Пергамон.

Одноосное растяжение , показанное на рис. 9.5A, обычно не используется для каменных материалов по двум причинам: во-первых, это трудно сделать, а во-вторых, горная порода обычно не разрушается при прямом растяжении. Обычно используется бразильский непрямой метод. Этот метод подробно объясняется в разделе 9.5.

Испытание на одноосное сжатие (также известное как испытание на неограниченное сжатие ) является одним из основных испытаний на нагрузку, проводимых на горных породах для определения прочности на неограниченное сжатие (UCS), S UC . Этот тест проводится в соответствии со стандартом ASTM D 5102-09. Выемки на поверхности с естественной опорой обычно не подвержены действию нормальных сил или сил сдвига. Следовательно, одно из главных напряжений на таких поверхностях равно нулю, и результирующее напряженное состояние характеризуется отсутствием всестороннего давления. Таким образом, круг Мора, построенный для этого напряженного состояния, проходит через начало графика нормального напряжения-сдвига. Таким образом, независимо от глубины котлована минимальное (главное) напряжение на естественно поддерживаемой стенке котлована часто равно нулю, а максимальное сжатие ограничивается ПСК.

Образцы для испытаний на неограниченное сжатие обычно разрушаются из-за разрушения, как сообщает Pariseau (2006), в форме осевого расщепления или выкрашивания, одиночного разрушения при сдвиге или множественных изломов.

В качестве важного аспекта свойств горных пород прочность на сдвиг напрямую зависит от вскрышных пород или вертикального давления/напряжения. Следовательно, чем больше давление вскрыши, тем больше прочность на сдвиг. Хотя многие испытания прочности на сдвиг проводятся на месте, прямой сдвиг является установленным лабораторным испытанием для определения прочности на сдвиг неповрежденной породы и обычно проводится в соответствии со стандартом ASTM D5607.

Для большинства условий на месте, таких как те, которые существуют в горной породе в любой точке вокруг ствола скважины, поле напряжений является действительно трехмерным или многоосным, и поэтому ни один из методов одноосных испытаний не может быть точно использован для оценки комплекса механическое поведение породы. Существуют исключительные случаи, когда одно из трех главных напряжений может обратиться в нуль. Двухосное нагружение in situ может возникать при деформировании и разрушении горных пород в условиях плоских напряжений, например, у стенки ствола скважины со свободной ненагруженной поверхностью горной породы.Параллельно свободной поверхности компоненты поля напряжений могут быть как сжимающими, так и растягивающими или их комбинациями. В таких обстоятельствах двухосные или трехосные методы испытаний (как показано на рис. 9.5D и E) являются наиболее подходящими методами испытаний. Когда требуется лабораторное испытание материала для горной породы в дальнем поле, целесообразно рассмотреть напряженное состояние с тремя различными и различными главными напряжениями. В таких условиях полиаксиальный метод испытаний (как показано на рис.9.5F) является ключевым методом для точной оценки прочностных характеристик породы. Однако применение многоосного сжатия на испытательном стенде является сложным, и поэтому испытания на двухосное и трехосное сжатие широко используются в промышленности. Испытания на трехосное сжатие более подробно описаны в разделе 9.6.

Алмазное бурение: как это работает

Алмазное бурение: как это работает

Алмазное бурение — один из наиболее широко используемых методов колонкового бурения, используемых в настоящее время профессиональными подрядчиками.В этом методе оператор использует вращающуюся дрель с алмазными коронками, установленными таким образом, что помогает создавать точные отверстия в твердых структурах. Алмазы промышленного класса могут легко пробить бетон, металл, асфальт и любое другое вещество, которое чрезвычайно трудно разрезать другим способом.

С помощью этих алмазных сверл можно получить точные и чистые отверстия диаметром от 8 мм до 1500 мм. Тем более, что это безударный метод. Еще одним преимуществом выбора этого метода является то, что он не повреждает прилегающую конструкцию во время выполнения колонкового бурения.При этом вода используется для защиты оборудования от перегрева и для контроля образования пыли на рабочем месте.

Алмазные сверла могут работать как в горизонтальном, так и в вертикальном направлении в зависимости от требований проекта. Оператору необходимо выбрать точный размер сверла в зависимости от диаметра и глубины, необходимых во время операции.

Чем больше отверстие или отверстие вам нужно, тем больше размер сверла. Кроме того, требуется большая мощность для запуска алмазного сверла, когда необходимо достичь большего диаметра керна. Для эффективного алмазного бурения необходимо постоянно обеспечивать правильное давление, циркуляцию воды и скорость вращения.

Когда алмазное сверление — идеальный выбор

Алмазные сверла — универсальное оборудование. Его можно использовать для сверления отверстий в любом материале, включая бетон, асфальт, металл, камень и плитку. Если вам нужно создать большие отверстия для установки инженерных труб, электропроводки или любых других целей, алмазное сверление является ответом.Этот метод также широко используется для создания отверстий в существующей конструкции во время проектов реконструкции или частичного сноса. Алмазными сверлами можно делать отверстия любой глубины.

Преимущества алмазного колонкового бурения

Выбор алмазного колонкового бурения по сравнению с другими традиционными вариантами бурения дает вам множество преимуществ. Алмазные сверла помогут вам более точно и эффективно прорезать бетон или любой другой строительный материал. И, таким образом, нет риска повреждения, связанного с операцией.Еще одно большое преимущество заключается в том, что они компактны и легки, что делает их подходящим выбором для любого проекта по бурению бетона, где пространство имеет первостепенное значение.

Если требуется сверление бетона на рабочих местах, таких как больницы и розничные магазины, где основным требованием является бесшумная работа, алмазное сверление является лучшим выбором. Техника не производит шум во время работы. Более того, во время колонкового сверления алмазным диском образуется минимальное количество пыли.В целом можно с уверенностью сказать, что алмазное колонковое бурение вызывает минимальные нарушения на рабочем месте.

Зачем нанимать экспертов

Независимо от того, является ли это небольшим жилым проектом или крупномасштабным коммерческим проектом, профессиональная компания по алмазному бурению обладает необходимым набором навыков, опытом и широким спектром оборудования для предоставления желаемого решения для различные проекты бурения. Когда вы нанимаете опытных и сертифицированных специалистов по алмазному бурению, они могут создавать точные отверстия или отверстия любого размера и формы наиболее эффективным и безопасным способом.

Хотите узнать больше о преимуществах и применении алмазного бурения? Свяжитесь с нами сегодня!

Часто задаваемые вопросы

Что такое алмазное бурение?

Алмазное бурение — это технология колонкового бурения, используемая профессиональными подрядчиками для создания отверстий точного размера с помощью вращающихся сверл с алмазными коронками. Алмазы являются самыми твердыми природными материалами, и методы алмазного сверления предназначены для использования их жесткости для пробивания бетона, металла, асфальта и других материалов, которые трудно прорезать другими способами.

Для чего используется алмазное бурение?

Алмазное сверление используется для создания точных и точных отверстий в жестких конструкциях. Он используется на строительных площадках, а также в проектах реконструкции или частичного сноса.

Как работает алмазное бурение?

При алмазном сверлении оператор использует вращающуюся дрель с алмазами промышленного класса для получения чистых и точных отверстий в бетоне и других жестких конструкциях. Алмазные сверла могут работать как в горизонтальном, так и в вертикальном направлении в зависимости от требований проекта.

Чем занимается алмазный бурильщик?

Алмазный бурильщик — это обученный специалист, обладающий навыками работы со специальным оборудованием, таким как алмазные сверла. Они умеют создавать точные отверстия на строительной площадке или прорезать неровные поверхности в проекте сноса с помощью алмазных сверл.

Каковы преимущества алмазного бурения?

Алмазное бурение имеет несколько преимуществ. Это безопасно, эффективно, экономично и экономит время. Алмазное сверление производит минимальный шум и не повреждает прилегающие поверхности.

Что такое алмазное бурение? Применение и преимущества

Что такое алмазное бурение?


Алмазное сверление — это мощный метод сверления, позволяющий создавать точные и аккуратные отверстия в самых прочных материалах. Это специализированная услуга, которую должны выполнять только обученные специалисты для обеспечения правильного и безопасного использования технического оборудования и получения высококачественных результатов. Читайте дальше, чтобы узнать больше о том, что такое алмазное бурение и о разнообразии его применения.

Алмазное сверление

позволяет просверливать точные отверстия практически в любом материале, включая камень, металл, бетон и даже железобетон. Эта прочность обусловлена ​​использованием алмазов, самого прочного природного материала в мире, встроенного в сверло. Еще одной отличительной чертой алмазных сверл является то, что они полые, что позволяет прокачивать воду, охлаждая точку сверления и сводя к минимуму распространение пыли, что идеально подходит для ограниченного пространства.

Техника алмазного бурения универсальна, что позволяет использовать ее в самых разных условиях. Некоторые примеры можно найти в наших тематических исследованиях . Наряду с прочностью алмазных сверл, этот метод является тихим и безударным, что гарантирует, что выполняемая работа не будет мешать работе. С оборудованием, начиная от небольших ручных установок и заканчивая крупными высокопроизводительными установками с дистанционным управлением, найдется что-то для всех ситуаций.

Алмазное сверление может использоваться для создания широкого спектра отверстий, каждое из которых будет точным и чистым.С помощью нашего оборудования мы можем просверливать отверстия диаметром от 12 мм до 650 мм, а «стежковое сверление» — сверление нескольких перекрывающихся отверстий — можно использовать для проделывания отверстий большего размера.

Хотя алмазное сверление в основном используется для сверления бетона, его можно использовать для резки многих материалов. От стекла и плитки до железобетона и кирпичной кладки, благодаря обновленной технике алмазное сверление подходит для впечатляющего диапазона работ — даже под водой!

Поскольку этот метод не является ударным, производя только минимальные вибрации , он снижает вероятность появления сколов и трещин, что идеально подходит для тех случаев, когда остальную часть конструкции необходимо обслуживать. Общие причины использования алмазного бурения включают в себя просверливание отверстий в конструкциях для электропроводки, сантехники, трубопроводов и воздуховодов.

  • Преимущества алмазного бурения

Алмазное бурение используется в самых разных строительных проектах. Его популярность можно объяснить множеством преимуществ, таких как:

– Точное, аккуратное сверление на высоком уровне

— Может резать очень прочные материалы

– Снижение вероятности появления сколов, трещин или мусора благодаря безударному сверлению

– Минимальный выход пыли

— намного тише, чем альтернативные методы

— Может использоваться в самых разных местах, от закрытых комнат до подводных

Связаться с нами

Доверьтесь профессионалам компании Concrete Drilling Services исключительного качества по алмазному бурению в Северо-Западной Англии.Наша команда имеет подготовку и опыт для безопасной и эффективной эксплуатации нашего современного оборудования. Преданность делу и опыт нашей команды отличают нас, что позволяет нам обеспечивать превосходное качество выполнения любой из наших услуг. Для получения дополнительной информации звоните по номеру в нашу службу поддержки .

Азбука алмазного бурения — Процесс колонкового бурения


Иногда полезно вернуться к основам и проанализировать основы того, что мы делаем.В этом блоге, который вы можете считать учебником для начинающих, я рассмотрю некоторые основы колонкового бурения, включая методы и процесс.



Методы

Существует два способа колонкового бурения: обычный и канатный. Основное отличие заключается в том, как вы извлекаете образец керна, когда внутренняя трубка заполнена. При обычном бурении всю бурильную колонну необходимо извлекать из скважины для каждого цикла бурения. Это означает, что все буровые штанги должны быть удалены из отверстия, а резьба должна быть разобрана и соединена заново для каждого образца керна.

При колонковом бурении на кабеле часть оборудования, называемая овершотом, направляется в скважину для освобождения и извлечения внутренней трубы. Затем овершот и внутренняя труба поднимаются на поверхность с помощью канатной лебедки, что позволяет штангам и колонковому долоту оставаться в скважине. Затем опускается новая внутренняя труба и фиксируется на месте. В настоящее время проводной метод более распространен, поскольку он более эффективен и безопасен.

 


Операции

Цикл колонкового бурения состоит из трех основных операций: фактическое бурение грунта (или продвижение долота), извлечение образца керна из колонкового бура с использованием одного из двух методов, перечисленных выше, и замена оборудования чистым , смазанный узел внутренней трубы, который позволит вам возобновить цикл бурения.Эти 3 действия составляют цикл сверления. После каждого цикла бурения скважина углубляется на длину колонкового бура.

Во время цикла бурения в бурильную колонну подается буровой раствор. Эти жидкости будут находиться под давлением и будут омывать поверхность бурового долота во время бурения, охлаждая его и поднимая буровой шлам обратно на поверхность. Когда сверло начинает изнашиваться, оно больше не будет хорошо резать. Его необходимо будет заменить, и всю бурильную колонну необходимо будет удалить из скважины как традиционным, так и канатным способом.Выбор правильного корончатого долота для типа грунта становится очень важным для обеспечения максимального срока службы долота и сокращения времени простоя.


Образец керна

Керн является конечной целью этого процесса, и существуют продукты, которые можно добавлять в буровые растворы, чтобы облегчить извлечение керна и продлить срок службы бурового оборудования. Например, эти продукты могут помочь затвердеть пробе, стабилизировать скважину, смазать оборудование, предотвратить ржавчину и уменьшить крутящий момент.

После каждого цикла бурения образец керна хранится в ящике для керна и регистрируется с указанием даты, времени и конкретного места бурения. Бурильщик также должен учитывать глубину, извлечение керна и любые потери. Хороший бурильщик с точностью до дюйма знает, где находится его сверло. Эта информация важна для геолога и поможет ему определить местонахождение месторождений полезных ископаемых и определить, достаточно ли их количество для добычи полезных ископаемых.

 

 



ВЫВОД:

Возможно, многие из вас уже знакомы с вышеизложенным, но никогда не помешает ознакомиться с основной информацией.Для тех, кто может быть новичком в алмазном сверлении или у кого просто есть вопросы, вы всегда можете связаться с нашей технической командой. У них богатый опыт, которым можно поделиться.



 

Алмазное бурение 101: толкание блока

Как и во многих других отраслях промышленности, алмазное бурение имеет свой собственный язык. Я написал несколько блогов об аббревиатурах и терминологии, которые должны знать новички в отрасли. Всегда есть несколько выражений, которые не попадают в список, и «нажатие блока» — одно из них.

В то время как большинство опытных бурильщиков знают, что такое толкание блока, не все знают, а новые бурильщики могут вообще не быть знакомы с этим выражением. Итак, к чему это относится и почему вам следует избегать этого?

Чтобы понять толкание блока, вам нужно понять, что такое основной блок. Давайте представим, что вы бурите в рыхлом или разбитом грунте. По мере продвижения бурового долота и внешней трубы в отверстии сломанные и клиновидные куски керна могут заклиниваться, когда керн входит во внутреннюю трубу.Бурильщик должен заметить скачок давления воды из-за расширения запорных клапанов на узле головки. Этот сигнал ни в коем случае нельзя игнорировать.

Когда это происходит, и вы продолжаете продвигаться вперед, это называется «толканием блока», а толкать блок — это то, что вы не хотите делать. Повторюсь — не игнорируйте признаки сердечника! Повышение давления воды является признаком того, что активная зона заблокирована, и если вы продолжите продвигаться вперед, запорные клапаны сожмутся из-за прилагаемой силы подачи. Это сжатие заставит их расширяться в диаметре, пока они не растянутся и не коснутся стенок буровой штанги. Это будет препятствовать свободному течению буровой воды. Конечно, исключением является случай, когда вы бурите сухую скважину. Бурение всухую распространено в некоторых регионах, например в Неваде. Мы обсудим эту тему в другом блоге.

Когда буровой раствор не может поддерживать промывку долота, что происходит из-за сжатия запорных клапанов, вы рискуете прожечь коронку.Буровые растворы не будут охлаждать долото, а шлам не будет смываться с поверхности долота. Если вы не сожжете биту сразу, вы все равно можете сократить срок ее службы. Когда запорные клапаны сдавливаются под действием направленной вверх внутренней трубы, выделяется достаточно тепла, чтобы сжечь их и повредить подшипники и другие детали узла головки.

Так что же делать? Когда вы сталкиваетесь с блоком сердцевины, немного оттяните подачу и подождите некоторое время, пока давление воды не вернется к норме. Если он упадет, вы можете попробовать продвинуться снова. Если вы не можете добиться какого-либо продвижения без повышения давления воды, вы должны вытащить трубку, удалить сердечник и повторить попытку.

Успех алмазного бурения во многом зависит от того, как научиться читать показания инструментов и «чувствовать» оборудование. Терпение имеет большое значение, и способность усовершенствовать проблему, а не забивать ее, является преимуществом. Наша цель — повысить производительность бурения на каждой буровой площадке за раз. Если вам нужен совет по каким-либо проблемам с бурением, вы должны знать, что наша команда технической поддержки обладает глубокими знаниями и опытом, которые могут помочь вам.


Динамика алмазного колонкового бурения

Системы колонкового бурения и рекомендации по их продуктивному использованию.

Патрик О’Брайен

Патрик О’Брайен — исполнительный директор Ассоциации распиловки и сверления бетона.

Алмазное колонковое бурение — это высокоскоростной высокопроизводительный метод сверления в бетоне, камне, асфальте или кирпичной кладке. Он быстрый, безопасный, тихий и не вызывает ударных или вибрационных повреждений окружающих конструкций.Алмазное колонковое бурение сводит к минимуму выкрашивание, устраняет трещины и не передает вибрации на окружающую конструкцию. Чистые, прямые отверстия не требуют латания или другого косметического ремонта и позволяют без дальнейших задержек установить или выполнить следующую операцию. Корончатые сверла легко прорезают арматуру, позволяя размещать отверстия там, где это наиболее удобно. Отверстия практически любого диаметра до 60 дюймов легко просверливаются, чтобы сделать отверстия для сантехнических, электрических и HVAC установок.

Системы корончатого бурения
Сегодня на рынке представлено множество типов сверл, которые можно разделить на три основных типа. Легкий сверлильный станок может быть ручным или оснащен короткой колонной, предназначенной для сверления отверстий диаметром до 3 дюймов. Обычно у него есть спусковой крючок на ручке для включения и выключения двигателя, и он может выглядеть как крупногабаритная магазинная дрель. Как правило, она используется как ручная дрель, но большинство из них поставляется со вспомогательной легкой колонной и основанием.Легкая дрель нашла бы широкое применение у генеральных подрядчиков для периодического сверления отверстий малого диаметра.

Сверлильные станки средней и большой мощности часто входят в стандартную комплектацию профессионального подрядчика по распиловке и бурению. Буровая установка средней мощности оснащена электродвигателем мощностью от 15 до 18 ампер с колонной диаметром 2-1/2 дюйма. Эта дрель предназначена для работы с долотами диаметром от половины до 8 дюймов. В нормальных условиях для поддержки узла бура и колонны можно использовать вакуумные приспособления или основания.Компоненты этих типов систем кольцевого бурения состоят из колонны или стойки, двигателя и каретки, основания с анкерным пазом и выравнивающими винтами, а также системы подачи воды. (Рисунок 1)

Более крупная и прочная версия обычно оснащена электрическим двигателем от 18 до 20 ампер или гидравлическим двигателем (размер которого соответствует используемому диаметру долота), колонной от 2-7/8 до 3 дюймов и основанием. Эта дрель используется для выполнения работ, требующих глубоких отверстий или отверстий большого диаметра, сверления в сильно армированных конструкциях или для работ, требующих более высокой производительности.Для этой модели доступно больше специальных аксессуаров, чем для других моделей.

Операция предварительного сверления
Очень важно сначала определить тип сверла, который потребуется для работы. Для этого вам нужно будет знать такую ​​информацию, как конечное использование отверстия, требуемая точность, материал, который необходимо просверлить, контроль воды, требуемый во время работы, и наличие каких-либо заделок в конструкции.

Перед настройкой для колонкового бурения оператор должен сначала убедиться в наличии следующих принадлежностей:

  • Перфоратор или перфоратор
  • Анкеры и инструменты для установки анкеров
  • Резьбовые шпильки, болты, гайки и шайбы
  • Ключи для бит, бурового шпинделя, удлинителей, регулировочных винтов и анкерных гаек или болтов
  • Уровень и рулетка
  • Удлинители и переходники для бит
  • Водяные шланги, электрические шнуры, прерыватели замыкания на землю и различные переходники для электрических вилок
  • Источник питания (если двигатель дрели не стандартный электрический)
  • Насос и водоснабжение
  • Пылесос для влажной уборки

Анкеровка
После определения надлежащей системы бурения и необходимых принадлежностей первой задачей является анкеровка бура. Измерьте расстояние от центра паза анкерного болта основания до центра шпинделя сверла. Это измерение используется для определения местоположения отверстия под анкерный болт от центра отверстия, которое необходимо просверлить. Отметьте центр отверстия, которое необходимо просверлить, и отмерьте от этой отметки расстояние, определенное ранее. Это место, где будет просверлено отверстие для анкерного болта. После сверления и установки полудюймового анкера сверлильный станок помещается на анкер и закрепляется болтом или гайкой. (Фигура 2.) Затем отрегулируйте четыре регулировочных винта, чтобы стабилизировать основание, и отвесьте колонну до места отверстия. Наконец, надежно затяните анкерный болт или гайку.

Сверлильный станок должен быть надежно закреплен на рабочей поверхности. Движение колонны или основания во время бурения вызовет заедание, вибрацию и преждевременный износ долота и станка для колонкового бурения. Если рабочей поверхностью является стена, необходимы особые меры предосторожности. Описанный выше метод измерения и установки анкеров также применим для сверления отверстий в стене, будь то бетон, кирпич или каменная кладка.Однако процедуры монтажа и соображения требуют специальных условий. Анкеры и опорные пластины необходимы для распределения сил крепления корончатого сверла. Вакуумное основание никогда не следует использовать на стене для закрепления дрели, так как потеря мощности может привести к травмам или смерти.

Вакуумная подставка
Вакуумная подставка рекомендуется для отверстий диаметром 6 дюймов или меньше. Тем не менее, вакуумное основание не рекомендуется использовать на шероховатых или потрескавшихся поверхностях, потому что вакуум не выдержит.Вакуумное основание также не следует использовать при сверлении глубже, чем длина долота, или в плите с арматурным стержнем больше, чем № 4 с 12-дюймовым центром. При использовании вакуумного основания на кафельном полу необходимо соблюдать осторожность, чтобы давление прижима вниз было небольшим. В этом случае высокое давление при подаче вниз может привести к тому, что вакуумная база оторвет плитку от пола, что приведет к отсоединению корончатого сверла.

Вакуумный насос не предназначен для перекачки воды и оснащен защитным запорным устройством водяного фильтра. Уплотнение представляет собой прокладку из губчатой ​​резины, которая выравнивает нижнюю часть основания.(Рис. 3.) Перед началом бурения важно убедиться, что основание и буровая установка надежно закреплены. Уплотнение основания является съемным, и его следует держать отдельно от основания, когда оно не используется.

Точное сверление отверстий
Точный запуск сверла является наиболее важной частью успешной работы. Найдите центр отверстия, которое нужно просверлить, и опустите сверлильный шпиндель близко к просверливаемой поверхности, оставив около 2 дюймов между шпинделем и поверхностью. Если контроль воды на рабочей площадке не слишком критичен, включите воду на шпиндель и посмотрите, ударяется ли струя воды о поверхность в центральной точке просверливаемого отверстия. Если контроль воды имеет решающее значение, осторожно вставьте короткий отрезок заточенного деревянного карандаша в воду через отверстие в шпинделе, затем опускайте дрель, пока конец карандаша не коснется поверхности. Если сверло выровнено по отверстию, острие карандаша должно совпадать с центральной точкой просверливаемого отверстия.

Всегда начинайте бурение небольшого отверстия, используя наименьшую возможную длину сверла, соединяя его с двигателем как можно плотнее. Не используйте удлинитель долота при начале бурения.При первом использовании распорных пластин никогда не полагайтесь на их предварительную настройку. Каретки, хотя и выглядят одинаково, часто обрабатываются с разными допусками и изменяют истинный центр долота. Всегда проверяйте, совпадает ли сверло с центральной отметкой просверливаемого отверстия.

При бурении скважины самой большой проблемой является предотвращение блуждания или «дребезжания» сверла. Чтобы избежать этой проблемы, прижмите деревянный брусок к стволу коронки, слегка надавливая на регулятор подачи. Как только долото проникнет на глубину, равную, по крайней мере, глубине сегмента, вы можете добавить дополнительную прижимную силу к долоту с помощью управления подачей вниз.

Рекомендации по бурению больших и глубоких скважин
Бурение скважин диаметром более 16 дюймов или меньших скважин глубиной более 6 футов требует от оператора особого внимания. Сначала установите два анкера как можно дальше друг от друга в анкерный паз основания сверла. При сверлении отверстий диаметром до 20 дюймов в хорошем бетоне вы можете безопасно использовать 1/2-дюймовые анкеры.При сверлении отверстий диаметром более 20 дюймов используйте анкеры диаметром ¾ дюйма. При сверлении отверстий в кирпиче или материале, который не удержит анкер распорного типа, используйте систему анкеровки на основе эпоксидной смолы или сквозной болт с опорными пластинами.

Чтобы правильно закрепить основание, равномерно затяните анкерные болты, затем с помощью регулировочных винтов затяните основание сверла относительно анкерного болта или шпильки. Использование свинцовых клиновых анкеров недопустимо, так как они могут ослабнуть или сорваться при воздействии сил бурения и вибраций.

Операторам настоятельно рекомендуется использовать заднюю скобу для поддержки колонны для долот большого диаметра. Некоторые буровые колонны поставляются производителем уже настроенными для размещения задней распорки, но если буровая установка не оборудована таким образом, заднюю распорку можно изготовить из металла или дерева. Важными аспектами задней распорки являются то, что распорка должна располагаться под углом 45 градусов к колонне и основанию или конструкции и должна быть надежно прикреплена как к колонне, так и к основанию или конструкции.

Неправильно выровненные долота
Если скважина глубиной 4 фута начинается со смещенным от центра углом 1/16 дюйма, к моменту достижения желаемой глубины она будет смещена на 1/2 дюйма от центра. Это может быть или не быть приемлемым для клиента. Однако время, необходимое для сверления такого отверстия, будет больше, потому что ствол будет тереться о стенки отверстия, вызывая сопротивление и меньшую подачу энергии на алмазы. Это сопротивление может стать достаточно большим, чтобы поглотить всю доступную мощность двигателя бурильной машины, не оставив ничего, что могло бы протолкнуть алмазы через материал.Неподготовленный оператор в этом случае предположил бы, что либо долото закрылось, либо что он ударился о тяжелую сталь. Любые корректирующие действия, предпринятые оператором, за исключением перенастройки сверла, будут иметь незначительный положительный эффект или вообще не будут иметь никакого эффекта.

Удаление керна
При сверлении полов или других горизонтальных поверхностей с использованием керна диаметром более 10 дюймов установите ½-дюймовый анкер в центре керна. Этот анкер будет использоваться, когда оператор удаляет сердечник с помощью болта с проушиной и подъемного устройства.

При сверлении отверстий большого диаметра очень важно знать, что произойдет со сверлом, когда керн будет вырезан. При сверлении стен или других вертикальных поверхностей остановитесь на расстоянии от 1/4 до 3/8 дюйма до противоположной стороны стены или конструкции. Удалите сверло, освободите оставшийся материал, вставив клин или монтировку в пропил, оставленный сверлом, и приложите боковую нагрузку к керну. Если вы не уверены в толщине стенки, просверлите небольшое отверстие зонда в области сердцевины и измерьте толщину конструкции.Заткните отверстие зонда перед колонковым бурением, чтобы предотвратить утечку воды и шлама. После того, как сердечник освободится, вкрутите болт с проушиной в анкер в сердечнике и используйте соответствующее подъемное устройство и стропы для веса сердечника.

Проблемы с долотами и сердечниками
Застрявшие долота
Существует множество причин, по которым долота застревают в стене или плите. Иногда между стволом и стенкой отверстия застревает небольшой кусочек арматуры. В других случаях виновниками являются рыхлые камни или осколки бетона или кирпичной кладки.Один из способов предотвратить это — постоянно сверлить материал. Удаление и повторная установка сверла в отверстие увеличивает вероятность того, что оно заклинится или застрянет в отверстии. После того, как оператор начал бурение скважины, он или она никогда не должны прекращать бурение, за исключением случаев возникновения проблем.

Самый простой способ вытащить застрявшее сверло — повернуть его назад с помощью ключа для корончатого сверла. Это обратное действие обычно освобождает клин достаточно, чтобы можно было вытащить сверло из отверстия.После извлечения долота оператор должен высвободить керн и удалить его вместе со всем незакрепленным материалом из скважины, прежде чем возобновить бурение.

Если все попытки высвободить долото не увенчались успехом, единственным выходом является пересверливание долотом большего диаметра. Это работает, только если оператор использует стандартную или закрытую биту. Для надлежащего пересверливания оператор должен использовать долото, диаметр которого на 1 дюйм больше диаметра застрявшего долота.

Застрявший сердечник
Всегда возможно, что сердечник может застрять.Первое, что нужно сделать, когда это произойдет, — определить причину. К наиболее частым причинам относятся:

  • Выступ сегмента между стволом и сегментом слишком мал, что позволяет сердечнику тереть внутреннюю часть ствола.
  • Кусок арматуры застрял между сердечником и стволом.
  • Фрагментированный или сломанный сердечник, часть которого застряла между оставшимися частями и стволом.
  • При сверлении на плитах грунта часть заполнителя подстилающего слоя может застрять между трубой и сегментами.

Когда керн застревает внутри ствола, первый способ его удаления состоит в том, чтобы увеличить давление воды в водопроводе и осторожно постучать по стенке ствола плоскостью гаечного ключа или рукояткой молотка. Сочетание давления воды и вибрации от постукивания приведет к выбросу ядра из ствола. Не стучите достаточно сильно, чтобы погнуть или помять ствол.

Сильно застрявшие сердечники, возможно, придется удалить, пропустив пробойник или металлический стержень через центр резьбового соединителя и ударив по нему молотком. Будьте осторожны, чтобы не ударить по корпусу коронки или сегментам.

Заключение
Для правильного использования станка для алмазного бурения требуется больше, чем просто хорошее оборудование. Для этого требуются навыки профессионального оператора по резке, обладающие знаниями для эффективного использования инструментов в сочетании с аналитическими навыками, полученными либо на работе, либо в рамках программ обучения, например, предлагаемых Ассоциацией по распиловке и сверлению бетона.

Безопасность
Любое обсуждение эксплуатации оборудования для алмазной резки должно включать меры предосторожности для оператора.

  • Операторы должны прочитать и понять руководство по эксплуатации производителя и требования безопасности для каждой единицы оборудования, с которым они работают. При бурении колонкового бурения всегда надевайте средства индивидуальной защиты, требуемые местными, государственными или федеральными стандартами, включая, помимо прочего, каску, средства защиты органов слуха, защитные очки и защитную обувь. Для дорожных работ требуется светоотражающий жилет.
  • Не носите свободную одежду и украшения во время работы с оборудованием.Всегда держите руки и одежду подальше от движущихся частей.
  • При сверлении с электроприводом убедитесь, что все электрооборудование, такое как кабели и генераторы, находится в хорошем рабочем состоянии.
  • При работе с гидравлическими бурами убедитесь, что все шланги и фитинги находятся в хорошем состоянии.
  • Коммунальные услуги всегда вызывают беспокойство. Убедитесь, что электрические и газовые линии не будут перерезаны, а также что нет других препятствий. Если вы не можете осмотреть заднюю сторону рабочей зоны, вам нужны гарантии отсутствия опасностей.
  • При сверлении полов из подвесных плит убедитесь, что область под ними надежно закреплена. Держите всех подальше от зоны падения ядер. Если возможно, примите меры, чтобы уловить сердечник непосредственно под полом.
  • При сверлении отверстий большого диаметра в стенах рекомендуется использовать дополнительный вставной анкер, чтобы усилить фиксацию сверла на месте. Также рекомендуется использовать дополнительную распорку для мачты, чтобы закрепить бур. Убедитесь, что бетон имеет достаточную прочность, чтобы выдержать дрель в местах размещения анкеров.
  • При использовании вакуумных присосок для крепления дрели к полу убедитесь, что она хорошо присасывается к полу перед запуском двигателя дрели.
  • Никогда не снимайте коронку с бурового двигателя, надев на нее ключ и запустив буровой двигатель.
  • Поднимая корончатую дрель на стену для монтажа, сначала прикрепите к стене подставку, а затем надвиньте каретку на подставку. Это помогает устранить нагрузку на нижнюю часть спины.
  • При креплении корончатого сверла к стене по возможности устанавливайте анкер непосредственно над или под отверстием.
  • Операторы никогда не должны вставать на станину для закрепления ее на месте.

Эта статья была подготовлена ​​с использованием информации из учебных пособий CSDA Cutting Edge, CSDA Sawing & Drilling 101 и CSDA Operator Certification.

Вам может понравится

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.