Акрил (волокно)

Акриловая ткань — это высококачественное синтетическое волокно, основным преимуществом которого является способность сохранять форму и тепло, не редко заменяет шерсть либо используется вместе с ней для повышения эксплуатационных качеств. По внешнему виду и свойствам напоминает шерсть, акрил устойчиво переносит воздействие кислот, света, органических растворителей и слабой щелочи. На рынке акрил можно встретить под такими названиями как орлон, нитрон, ПАН-волокно, прелана. Сырье для изготовления акрила получают из природного газа. Как мы говорили ранее, к основным свойствам можно отнести термопластичность, прочность, светостойкость. Смески, в которых содержание акрила не менее 30% могут использоваться для вязания на специальных вязальных машинах.

Акрил зачастую относят к «искусственной шерсти», и не удивительно, ведь по своим качествам он не просто похож на натуральную шерсть – он еще и обладает многими уникальными свойствами. Волокна акрила отлично прокрашиваются, благодаря этому пряжа получается особенно насыщенного и яркого цвета; такие изделия гораздо меньше «сваливаются», носить их гораздо удобнее. Что касается вязальной пряжи, то зачастую акрил используется в соединении с мохером или шерстью, такая смеска позволяет получить в итоге пушистые изделия, которые отлично держат форму. К недостаткам относится низкая гигроскопичность, которая лишает акриловые вещи гигиенических качеств.

Акрил — теплый, мягкий, легкий, нежный и податливый материал. В смеси с шерстью имеет функцию с защиты от моли. Отлично переносит воздействие химической чистки, воздействие разнообразных погодных условий. Именно поэтому он используется в тканях, испытывающих сильные погодные или механические нагрузки — для улицы, для мебели. Практически не выгорает, не обесцвечивается и отлично прокрашивается, поэтому его яркая, насыщенная окраска, сможет устоять и под солнцем и под дождём. 

Недостатки: образование катышков, низкая воздухопроницаемость.

Акриловые волокна свойства — Справочник химика 21

    По сухому способу растворитель из выходящей струи раствора полимера удаляют встречным потоком горячего воздуха. Полученные таким образом струи застудневают и твердеют. Удаление растворителя является ди( узионным процессом, который влияет как на конечный диаметр волокна, так и на его механические свойства. Акриловые волокна производят по этой схеме (процесс фирмы Дюпон ),  [c.479]
    Акриловое волокно превосходит остальные волокна, применяемые в текстильной промышленности, по стойкости к атмосферным воздействиям и старению. По сравнению с полиамидными волокнами оно более теплостойко, однако хуже сопротивляется истиранию. Многие свойства полиакриловых волокон удалось улучшить в результате сополимеризации акрилонитрила с другими мономерами. Акриловые волокна с успехом применяются в производстве тканей, отличительной особенностью которых являются высокая атмосферостойкость и сопротивление старению. Они хорошо зарекомендовали себя, в частности, при изготовлении трикотажных изделий, оконных занавесок, штор, парусов, снастей, рыболовных сетей, тентовой автомобильной ткани и т. п. Добавкой акриловых волокон к обычным можно также улучшить качество изделий.  [c.87]

    Родамин ЗВ (см. ХСК, т. II, с. 869) и близкие ему продукты дают интенсивные яркие флуоресцирующие розовые и красные красители ЬУ с несколько необычными свойствами. Светопрочность на акриловых волокнах недостаточная (5 ч), но на кислотно-модифицированных полиэфирных волокнах могут быть получены светло-розовые оттенки, устойчивые в течение 20 ч. В противоположность общему правилу, увеличение концентрации красителя на волокне в этом случае понижает светопрочность. 

[c.181]

    В зависимости от состава можно получать ткани с различными свойствами. Наиболее распространены следующие составы смешанных тканей полиамид — хлопок полиамид — вискозный шелк полиэфирное волокно — лен акриловые волокна — шерсть акриловые волокна—хлопок. Возможны и другие соотношения и сочетания. [c.19]

    Легкость и объемность изделий. Ткани должны обладать легкостью и полнотой на ощупь, не будучи слишком толстыми. Наличие этих свойств у тканей определяется двумя факторами во-первых, постоянной извитостью волокна, придающей изделию объемность, и, во-вторых, малым удельным весом волокна, обеспечивающим легкость получаемых изделий. В этом отношении шерсть является превосходным волокном, так как обладает естественной постоянной извитостью. Штапельные волокна нейлон, дакрон и вискозное выпускаются с постоянной извитостью. Удельные веса химических волокон приведены на стр. 567. Целлюлозные волокна имеют удельный вес около 1,5, белковые — около 1,3, дакрон —несколько выше— 1,38. Полиамидные и акриловые волокна обладают значительно меньшим удельным весом. 

[c.266]

    Синтетические волокна во многих отношениях отличаются друг от друга. Найлон выделяется своей исключительно высокой стойкостью к истиранию. Акриловое волокно орлон характеризуется отличной устойчивостью по отношению к свету и изменениям погоды, а также низкой способностью к набуханию. Полиэфирное волокно терилен отличается очень низким остаточным удлинением это означает, что при соответствующем способе изготовления терилен будет обладать свойствами шерсти, но без некоторых свойственных ей недостатков, связанных с высоким равновесным содержанием влаги в шерсти. 

[c.19]

    Акриловые волокна не уступают по своим основным свойствам лучшим волокнам других типов и, кроме того, обладают рядом других ценных свойств. [c.422]

    Синтетические полимерные носители. Благодаря разнообразию и доступности материалы этой группы широко используются как носители для иммобилизации. К ним относятся полимеры на основе стирола, акриловой кислоты, поливинилового спирта полиамидные и полиуретановые полимеры. Большинство синтетических полимерных носителей обладают механической прочностью, а при образовании обеспечивают возможность варьирования в широких пределах величины пор, введения различных функциональных групп.

Некоторые синтетические полимеры могут быть произведены в различных физических формах (трубы, волокна, гранулы). Все эти свойства полезны для разных способов иммобилизации ферментов. [c.87]

    ИОНООБМЕННЫЕ СВОЙСТВА МАТЕРИАЛОВ, ПОЛУЧЕННЫХ РАДИАЦИОННОЙ ПРИВИВОЧНОЙ ПОЛИМЕРИЗАЦИЕЙ АКРИЛОВОЙ КИСЛОТЫ И СТИРОЛА ИЗ ГАЗОВОЙ ФАЗЫ НА ПОЛИПРОПИЛЕНОВЫХ ВОЛОКНАХ И ТКАНЯХ. 

[c.200]

    Выпуск полиакрилонитрильного волокна орлон 42 фирмой DuP в 1953 г. [1] открыл новую страницу в истории красителей для текстильной промышленности. Это волокно содержит кислотные группы и поэтому легко окрашивается классическими основными красителями, которые показали неожиданно высокую устойчивость к свету и стирке по сравнению с их поведением на натуральных волокнах. Несмотря на это, оказалось необходимым дальнейшее улучшение свойств красителей, поскольку высокая износостойкость акриловых волокон вызывает более жесткие требования к прочности окраски. 

[c.163]

    Высокие темпы роста производства синтетических волокон стали возможными по ряду причин. Во-первых, эти волокна обладают важными физико-механическими свойствами и с большим экономическим эффектом заменяют натуральные текстильные волокна при изготовлении технических изделий во-вторых, они широко используются в смесях с шерстью, хлопком, льном, так как улучшают ткани и трикотажные изделия в-третьих, благодаря выработке высокообъемных, эластичных, комбинированных нитей и пряжи появились модные в настоящее время изделия (свитера, женские кофты, костюмы типа джерси и т. п.), пользующиеся большим спросом в-четвертых, в результате технического прогресса в области тяжелого органического синтеза стали дешевле и доступнее исходные материалы (капролактам, диметилтерефталат, нитрил акриловой кислоты и т. д.). 

[c.19]

    Исследованы структура и свойства двухслойных волокон и пленок [668], получаемых радиационной прививкой из газовой фазы. Показано, что при облучении вытянутого волокна или вытянутой пленки полиэтилена в присутствии газообразного мономера на поверхности подложки образуется слой привитого полимера, ориентированный вдоль оси предварительной вытяжки. Обнаруженный эффект позволил синтезировать разнообразные двухслойные волокна и пленки, ориентированные в обоих слоях и обладающие своеобразными свойствами и структурой. Так, при нагревании получаемых этим методом материалов выше температуры плавления полимера, образующего внутренний слой, этот полимер плавится, однако внешний слой из более теплостойкого полимера может сохранять достаточно высокую прочность. Расплавленный в таких условиях внутренний слой материала сохраняет в расплаве свое ориентированное состояние и при охлаждении снова кристаллизуется с полным восстановлением исходной структуры и прочности. В таких двухслойных системах полимерные цепи имеют преимущественно изотактическое строение, что показано на примере системы полиэтилен — акриловая кислота. 

[c.239]

    Нитрил акриловой кислоты начали синтезировать в сравнительно больших количествах после того, как в 1930—1931 гг. были предложены методы получения дивинил-нитрильных каучуков, имеющих ценные специфические свойства, главным из которых является маслостойкость. Помимо применения в производстве синтетического каучука, в качестве дополнительного мономера нитрил акриловой кислоты используется в ряде органических синтезов, например при получении синтетического волокна орлон или нитрон (из полиакрилонитрила). 

[c.226]

    Модифицированный полиамид, имеющий вместо обычных прямоцепочечных алифатических сегментов ароматические звенья найлона-66.— волокно, устойчивое к действию высоких температур. Оно именуется номекс (изготовитель — фирма Дюпон ), Номекс обладает более высокой устойчивостью к действию минеральных и оргаяячвских кислот, чем найлон-бб или -найлон-б. но не такой, как полиэфирные или акриловые волокна, Щелочестойкость номекса при комнатной температуре достаточно высока (выше, чем щелочестойкость полиэфирных и акриловых волокон). Однако она снижается при действии концентрированных щелочей в режиме высоких температур. Материал обладает также хорошей устойчивостью к воздействию большинства углеводородов, но теряет свойства под влиянием окислительных реагентов. Волокна имеют стабильные размеры и не поддерживают горение. Продолжительный опыт применения номекса при 220 °С для очистки дымовых газов металлургического цикла оказался очень успешным. [c.356]

    Широко известный синтетический каучук (БСК) является продуктом сополимеризации бутадиена и стирола для придания синтетическим акриловым волокнам окра-шиваемости их сополимеризуют с небольшими количествами виниламинов (например, винилпиридина). Кроме того, сополимеризация очень часто применяется для придания полимерным материалам необходимых физико-механических свойств. [c.68]

    Вслед за акриловыми волокнами встал вопрос о производстве в промышленных мастггтабах полипропиленовых волокон. Раньше шла речь лишь о возможностях использования полипропилена для получения пластических масс и фотопленки, так как превращение его в волокно в техническом отношении считалось крайне затруднительным. Проблему эту все же решила итальянская колшания Монтекатини . Открытие полипропилена вообще было крупне11шим после открытия найлона. Полипропилен может быть использован в самых различных областях. По мнению специалистов, свойства полипропилена таковы, что в будущем получаемые из него волокна заменят найлон и выйдут на первое место по объему спроса. Харак- [c.276]

    Средний молекулярный вес сополимеров хлористого винилидена (60—80%) с нитрилом акриловой кислоты (40—20%) может достигать нескольких сот тысяч они растворимы в ацетоне пригодны для изготовления прочного и сравнительно стойкого к химическим агентам волокна . Свойства и методы формования такого волокна подробно исследованы Зазулиной 5. [c.103]

    По этим причинам акриловые волокна могут быть различными и по своим колористическим свойствам. Во всех случаях их можно окрашивать и печатать катионньши красителями, хотя окраски, получающиеся при этом, имеют различную глубину. [c.104]

    К сожалению, несмотря на то, что основание Растворимого небесно-голубого (XLI) (см. ХСК, т. II, с. 828) имеет хорошую светопрочность (являясь исключением среди триарилметанов), его не применяют на акриловых волокнах, поскольку этот краситель нерастворим в воде и не дает ровных, хорошо проникающих в волокно окрасок. Era красящие свойства могут быть улучшены, если сделать молекулу менее симметричной. Так, обработка 4,4, 4″-трихлортрифенилметана четырьмя молями замещенного анилина при 100°Св инертном растворителе в присутствии кислоты Льюиса, например хлористого алюминия, дает краситель XLIV, светопрочный на акриловых волокнах [62]  [c.178]

    Предприятия, производящие во. 1ркна из акрилонитрила (винилцианида) предпочитают для описания этих волокон термин акриловые термину виниловые . Последний является более общим и в данной статье его надо понимать как термин, охватывающий как акриловые волокна, так и волокна, полученные из других виниловых соединений. Этот термин можно предпочесть и на основании свойств волокон, и с химической точки зрения у акриловых волокон больше общего с другими виниловыми волокнами, 1еы отличного от них. [c.422]

    Электрохимическая полимеризация связующего на поверхности углеродных волокон [9-54] позволяет получить КМУП с новыми свойствами. В зависимости от применявшихся для этой цели мономеров углеродные волокна использовались как катод (связующее 0,5М диацетоакриламид) или анод (связующее 1,5М акриловая кислота). В обоих случаях в качестве электролита-растворителя применялась 0,Ш h3SO4. [c.551]

    Нитрил акриловой кислоты впервые был получен Муре [ИЗ] я 1893 г., одпако практический интерес к этому веществу возник в 1930 г., после того как было установлено, что получаемый из него дивинилнитрильный каучук обладает исключительной стойкостью против набухания в бензине, маслах и многих растворителях [114]. По окончании второй мировой войны потребность в акрилонитрнле сильно снизилась и в 1947 г. составляла примерно Уз от спроса в военное время. Однако в 1950 г. производство нитрила акриловой кислоты стало сильно увеличиваться после того, как был освоен промышленный способ получения новых синтетических волокон из полимеров акрилонитрнла и его сополимеров с другими мономерами, обладающих весьма ценными свойствами [115]. Эти синтетические волокна выпускаются под названиями орлон, нитрон. [c.635]

    Радиационная прививка на поверхность полиэфирного волокна акриловой и метакриловой кислот [95], стирола [96, 97], 2- пли 4-винилпириднна [981, смеси бутадиена со стиролом [99], хотя и приводит к повышению адгезии, но сопровождается ухудшением механических свойств волокна. [c.237]

    Коллоидный кремнезем находит применение в качестве связующего при получении материалов из высокожаростойких алюмосиликатных волокон [496]. Для того чтобы поддерживать равномерное распределение связующего, используется такой загуститель, как акриловый полимер [497]. Моор [498] смешивал коллоидный кремнезем с различными видами латекса, коагулировавшего после того, как связующее взаимодействовало с волокнами. Придавать прочность и жесткость органическим листовым волокнистым материалам, а также листам бумаги можно добавлением коллоидн-ого кремнезема [499—502]. При изготовлении форзацной бумаги, используемой для рифления, ее жесткость улучшается за счет пропитки коллоидным кремнеземом [503]. Добавление от 1 до 5 % коллоидного кремнезема в определенного вида бумажные массы придает бумаге прочность, жесткость и т. п. [504]. Нежелательное свойство полиамидных волокон расщепляться и расслаиваться в значительной мере устраняется путем пропиткп коллоидным кремнеземом. Кожа способна разбухать и уплотняться после поглощения коллоидного кремнезема [505]. [c.584]

    Окрашивают волокна из полимеров и сополимеров акрилонитрила (нитрон, орлон, дралон, крилор, прелана, волькрилон и др.). Связь красителя с волокном осуществляется, как предполагают, за счет образования соли катиона красителя, обладающего свойствами сильного основания, с карбанионами, образующимися в результате протонизации подвижных атомов водорода в метиленовых группах, расположенных рядом с нитрильными группами. Для повышения кислотных свойств волокна и его полярности в исходные мономеры вводят акриловую и метакрило-вую кислоты, винилацетат и винилпропи-онат. [c.692]

    В качестве пленкообразующих веществ наиболее широко используют производные акриловой кислоты. Они дают полимерные пленки с хорошими физико-механическими свойствами и прозрачностью, обеспечивающей достижение максимальной яркости пигмента на ткани. Кроме того, полифункциональные соединения на основе акриловой кислоты способны не только к полимеризации, но и к взаимодействию с активными группами волокна или других соединений, т. е. в них совмещаются свойства пленкообразующего и сеткообразующего компонентов. Такими свойствами обладают, например Л/-бутоксиметил- и Л/-гидрок-симетилметакриламиды  [c.167]

    При использовании в качестве мономеров акриламида, акриловой и метакриловой кислот, винилпиридинов, оксиалкиловых и диалкиламиноалкиловых эфиров акриловой кислоты получаются привитые сополимеры с реакционноспособными функциональными группами. Обработка хлопка, модифицированного прививкой полиакриламида, формальдегидом в присутствии кислоты дает сшитое волокно с хорошими свойствами несминаемости. Аналогичное по структуре волокно 88 получается при действии на хлопок М-оксиметилакриламида с последующей радиационной полимеризацией. [c.356]

    Возможно, что термостойкость и одновременно накрашива-емость полипропиленового волокна удастся повысить путем прививки и последующей обработки привитого сополимера различными бифункциональными соединениями с целью образования межмолекулярных химических связей. Путем прививки различных полимеров к полипропиленовому волокну могут быть заметно улучшены и другие практически ценные свойства этого волокна. Нанример, венгерские исследователи прививали к полипропиленовому волокну различные винильные мономеры, в частности полимер акриловой кислоты или метилметакрилата. Образование активных центров в макромолекулах полимера осуществлялось радиационным обл> чением волокна. Количество привитого сополимера составило 2—15% от веса волокна. [c.272]

    Большинство сведений о свойствах привитых сополимеров в массе справедливо и для волокнистых материалов. Обзоры по этому вопросу были недавно опубликованы Атласом и Марком [223], а также Шварцем и Рудье [224], причем последний посвящен исключительно радиационной прививке. Не занимаясь анализом этого класса продуктов прививки, уделим некоторое внимание сопоставлению свойств блочных и волокнистых привитых материалов. Так, прививка на вытянутых и невытянутых образцах одного и того же волокна оказывает большое влияние на физические свойства привитого продукта. Синохара [188], Мага [189] и другие отмечали воздействие прививки акриловой и малеиновых кислот на кристаллическую структуру найлоновых волокон. При условии сохранения целостности структуры прививка мало меняет упругие свойства волокон, не говоря уже о тех случаях, когда целью была только модификация поверхности. В табл. 15 приводятся литературные источники, в которых описана прививка на целлюлозе. [c.202]

    Кроме хлористого винила, при сополимеризации с хлористым винилиденом используются и другие мономеры. Хорошо известны, например, сополимеры с нитрилом акриловой кислоты, отличающиеся ценными техническими свойствами, в частности растворимостью в ацетоне такие сополимеры могут быть использованьг для получения синтетических волокон. Сополимеры с бутадиеном являются каучукоподобными материалами, свойства которых, в зависимости от состава, изменяются в широких пределах. Известны и другие сополимеры. Так, например, сополимер хлористого винилидена (92,5%) и этилакрилата (7,5%) был опробован в качестве материала для получения теплостойкого волокна прядением из 25%-ного раствора в тетрагидрофуране. Определенный интерес представляют тройные сополимеры. В частности, смола, приготовленная из хлористого винилидена, метилакрилата и нитрила акриловой кислоты, предложена в качестве пленкообразующей основы, не требующей пластифицирования при переработке. Путем сополимеризации трех мономеров в Германии изготовлялась смола для получения моноволокна (нитей и щетины) формованием при высокой температуре. [c.44]

    Особенностью описанного моноволокна является его усадка при нагревании примерно до 100°, вызываемая релаксацией материала в связи с напряжениями, возникающими при вытягивании волокна. Путем специального нагревания волокна, например на каркасе до 120°, с последующим охлаждением удается устранить этот недостаток материала, сохраняя его физико-механические свойства. Подобной операции (так называемая терморелаксация) можно подвергать и готовые ткани, применяя для этой цели горячее каландрова-ние °. Исследование волокна санив , приготовленного из сополимера хлористого винилидена с нитрилом акриловой кислоты, показало, что при указанной термической обработке происходит понижение степени ориентации макромолекул, одновременно увеличивается межмолекулярное взаимодействие. Ткани из волокна саран могут также подвергаться сварке или формованию в нагретом виде для получения изделий требуемой конфигурации . [c.94]

    Раньше в качестве связуюдего пигментов применялись натуральные вещества казеин, крахмалы, желатина и клей. В настоящее время они вытеснены полимерными дисперсиями, среди которых не последнее место занимают акриловые. Смолы следует наносить с таким расчетом, чтобы они целиком покрывали поверхность бумаги и проникали в промежутки между волокнами, что благоприятствует повышению механической прочности и снижению водопоглощения бумаги. Дисперсии или растворы полимеров наносят щетками или войлочными подушками. Для выравнивания слоя используют щетки, а на современных быстроходных бумагоделательных машинах — обдувку воздухом через щелевой мундштук. Недостаток щеток и войлочных подушек состоит в том, что они плохо очищаются от дисперсий. Бумагу покрывают с одной или с обеих сторон 20—35 г м смолы, считая на сухой остаток. На новейшем оборудовании эта операция выполняется уже в сушильной части бумагоделательной машины, где скорость движения бумажного полотна не менее 200 м/ мин. Полимерная дисперсия наносится на бумагу в виде тонкой пленки с помощью системы валков. При работе со столь большими скоростями движения бумаги к быстросохнущим печатным краскам и качеству печатной бумаги выдвигаются, естественно, повышенные требования. Ранее применявшиеся природные вещества не могли сообщить бумаге таких ценных свойств, как однородность поверхности, сопротивляемость растрескиванию при растяжении, стабильность размеров при изменении влагосодержания и др. Полимерные дисперсии, используемые для придания бумаге нужного комплекса свойств, должны обладать высокой вяжущей способностью при достаточной жесткости, хорошей совместимостью с пигментами, механической стойкостью, бесцветностью, светостойкостью и сопротивлением старению. Из-за большого содержания твердого вещества при более низкой вязкости и более легкой перерабатываемости предпочтение отдают акриловым латексам, так как в этом случае, подобрав подходящий состав сополимеров, можно заранее определить твердость получаемого покрытия. Благодаря высокому содержанию полимера облегчается сушка и, следовательно, существенно уменьшается усадка, приводящая, в особенности при получении односторонних покрытий, к короблению бумаги. Вода с частью связующего проникает в бумагу и тем самым улучшает сцепление покрытия сосновой. Таким образом, на поверхности создается высокая концентрация связующего и пигмента, которые, соединяясь, образуют защитный слой, препятствующий дальнейшему проникновению воды в бумагу и ее короблению. Качество термопластичной пленки повышается каландрированием, в результате которого достигается более гладкая, плотная поверхность, пригодная для печатания. [c.282]

    Разработка новых типов красителей с улучшенными свойствами привела к развитию новой области —к катионным красителям с локализованным положительным зарядом, в которых катионный заряд в молекуле изолирован от ее хромофорной части. В результате появилась возможность применить для окрашивания акриловых волокон наиболее светопрочные хромофоры. Однако величина молекул ограничивает применение таких красителей, поскольку большие молекулы таких соединений, как фталоцианин меди или производные бензантрона, не могут проникать в волокно. Второв наиболее важное достижение — развитие и промышленное освоение обширной новой группы диазагемицианиновых красителей, дающих окраски чрезвычайно высокой яркости и прочности. [c.163]

    На примере модификации капроновой нити фенолформальдегидной смолой было показано улучшение смачиваемости волокна той же смолой при получении композиционного материала. Совместное отверждение смолы, протекающее в объеме волокна, с отверждаемой матрицей приводит к существенному повышению прочности связи волокна с матрицей, а в ряде случаев — и к улучшению прочности нити. Обработка поверхностей наполнителей аппретами проводится и с другими целями. При введении дисперсных наполнителей, обработанных различными аппретами, снижается вязкость, повышаются текучесть и водостойкость материала, увеличивается количество вводимого наполнителя при одновременном снижении температуры переработки композиции. Использование органотитанатных аппретов [229] открывает еще более широкие возможности поверхностной обработки практически всех существующих минеральных наполнителей. Их общая формула (КО) Т1 (ОХ — К — У -) , г де КО — легко гидролизуемая группа У — органофункциональная группа, реагирующая со связующим (акриловая, метакриловая, ОН, ЫН 2 и т.д.) ОХ — группа, сообщающая дополнительные свойства (повышение совместимости, придание огнестойкости, пластификация, повышение термоокислительной стойкости, придание композиции тиксотропных свойств и др. Сильными поверхностно-активными веществами являются органотитановые аппреты. Поверхностно-активными свойствами обладают также и силановые аппреты. Принципы взаимодействия ПАВ с наполнителями рассмотрены в работе [227]. [c.84]

    На Международной конференции по химии полимеров в Ноттингеме (21—24 июля 1958 г.) привитым сополимерам было уделено большое внимание. Гофман доложил о прививке стирола на волокна полиэтилена низкого давления при инициировании радиоактивным излучением Со °. А. А. Берлин сделал доклад о привитых сополимерах, полученных путем полимеризации винилхлорида в присутствии латекса сополимера бу-тилметакрилата и метакриловой кислоты. Свойства этих привитых сополимеров отличаются от свойств смесей соответствующих полимеров винилхлорида и сополимера бутилметакрилата и акриловой кислоты. [c.102]

    Форма поперечного сечения волокна. Форма поперечного сечения волокна может иметь большее значение для свойств волокна на ощупь, чем принято иногда думать. Круглую форму поперечного сечения имеют шерсть и другие природные белковые волокна, медно-аммиачное волокно, ардиль, викара, нейлон, терилен и акрилан хлопок, который не так хорош на ощупь, как шерсть, имеет вытянутую форму поперечного среза вискозное волокно, менее приятное на ощупь, чем ацетатное, имеет более изрезанную форму поперечного сечения. Некоторые виды виниловых и акриловых волокон характеризуются очень вытянутой формой поперечного сечения. [c.268]

    Первая попытка получения разветвленных сополимеров акрилонитрила и использования их для формования волокна была сделана Хуньяром и Райхертом . Они синтезировали привитые сополимеры полиакрилонитрила с винилацетатом или с акриловой кислотой и сравнили свойства волокон, получаемых из этих сополимеров, с волокнами из сополимеров того же состава, синтезированных обычными методами эмульсионной полимеризации. Методом синтеза привитых сополимеров им удалось получить такие сополимеры, которые не могут быть получены обычными методами цепной полимеризации, например сополимеры винилового спирта и акрилонитрила. [c.203]

---

что за ткань, состав, свойства, преимущества, область применения

Автор Екатерина Фролова На чтение 7 мин. Просмотров 129 Опубликовано 2 февраля, 2019 Обновлено 25 октября, 2019

Полимер Acrylic можно обнаружить в разных сферах. Он встречает на этикетках лакокрасочной продукции, в химическом производстве и в составе тканей. Что это такое применительно к ткацкой промышленности? Среди синтетических материалов ткань акрил занимает почетное место. Текстиль, изготовленный из этого полимера, получается прочным, приятным на ощупь и привлекательным внешне.

Акрил что это

Итак, акрил – это что за материал и в чем его польза? Акриловая ткань получается путем переработки акриловой и метакриловой кислот. А их, в свою очередь, получают из воздуха – пропана либо пропилена.

Чтобы понять, что такое акрил, необходимо обратится к истории его создания. Акрил на английском – Acrylic. На русском языке название звучит практически так же, но в международном обозначении имеет маркировку PAN. Он появился на смену орлону – аналогу нейлона. Это был усовершенствованный полиакрилонитрил, который мгновенно завоевал текстильную промышленность и стал одним из популярных материалов.

Если акрил – это ткань, то она всегда мягкая, долговечная и устойчивая к выгоранию. Непрерывная нить получается ровной, равномерно окрашенной, удобной в работе. Ее можно найти в домашнем текстиле, в детской и взрослой одежде. Она напоминает шерсть и отлично согревает.

Но что теплее – синтетические волокна или натуральные? Акрил в этом уступает шерсти, но в производстве тканей все реже используются чистошерстяные или только синтетические волокна. Смесовые материалы объединяют достоинства волокон синтетического и натурального происхождения.

Но акрил – это не только материал для изготовления текстиля. Из него получают оргстекло, краску, герметики, пластики. А теперь узнаем подробнее, что это за ткань – акрил, исходя из состава и свойства.

Состав

Непрерывные акриловые нити получаются в результате химической переработки полимеров. Но это только начало пути по преобразованию волокон в ткань. Состав акрила может варьироваться, в зависимости от включения в него добавок. Нередко в акрил вводят шерсть, либо шерстяные волокна разбавляют синтетическими.

Вязальщицы используют акриловую шерсть для изготовления детской и взрослой одежды. Маркировка «Акрил 100» обозначает, что в составе присутствует только синтетика. Такая нить подходит для вязания вещей младенцам, склонным к аллергии, ибо синтетика не провоцирует негативные реакции, хотя и уступает по характеристикам натуральным волокнам. Однородная структура и равномерное кручение позволяют использовать полученную пряжу для создания одежды, головных уборов, рукавичек и носков, домашнего текстиля.

Чаще нить состоит из волокон природного происхождения и полимеров – смешение этих натуральных и синтетических волокон позволяет улучшить цветопередачу, прочность, износоустойчивость. Отличными характеристиками обладает шерсть с акрилом, мохером либо хлопком. Желательно, чтобы синтетика в составе продукта не превышала 50%.

Пряжа акрил 100% Ярнарт Беби

Виды и их свойства

Характеристики материала варьируются, в зависимости от его вида. Основные свойства акрила заключаются в следующем:

• нить получается однородной, равномерной, прочной;
• синтетическая ткань не интересует моль;
• низкая температура плавления обязывает отказаться от глажки утюгом;
• плотность акрила 1,17 г/см³ говорит о легкости материала;
• устойчивость цвета позволяет стирать акриловые вещи без страха, что они обесцветятся;
• не впитывает влагу, а потому быстро сохнет после стирки или промокания под дождем.

Полностью синтетический ПАН используется в виде подкладки, отделки. Он отличается высокой прочностью и устойчив к внешнему воздействию, но при прямом контакте с телом может вызывать запаривание или раздражение, так как не впитывает жидкость.

Полимеры в сочетании с натуральными волокнами имеют иные характеристики. Их свойства во многом обусловлены дополнительными включениями. Так, хлопок имеет завидную гигроскопичность, а шерсть – улучшенные согревающие свойства.

Преимущества

Чем примечательно акриловое волокно, так это мягкостью, легкостью, устойчивостью к механическим воздействиям. Благодаря этим качествам, ПАН нашел применение во многих сферах. Акрил, смешанный с шерстью, подходит для свитеров, шарфов и другой зимней одежды, в которой тепло и уютно. У синтетики есть плюсы и минусы, причем положительные характеристики можно усилить еще на этапе изготовления материала.

Достоинствами ПАНа выступают:

• гипоаллергенность – главная причина, по которой данный вид синтетики причисляют к «детской». Многие малыши бурно реагируют на шерсть, что вызывает аллергические реакции дерматологического или астматического свойства. Ничего такого не будет в случае одежды из ПАНа. Пеленки и распашонки из синтетики не делают, зато шапочки, ползунки и конверты могут быть акриловыми;
• эстетическая привлекательность – полимерные волокна не мнутся, выглядят аккуратно, не требуют специфического ухода. Акриловая одежда не нуждается в частых стирках, а глажка и вовсе ей противопоказана. Материал держит заданную форму, не выгорает и не обесцвечивается, не скатывается и не вытягивается сверх меры, в отличие от шерсти. Полимеры придают поверхности ненавязчивый блеск, что повышает эстетику;
• мягкость – трогать акриловые вещи приятно. Они нежные, мягкие, не колются. В этом отношении ПАН даже превосходит натуральные изделия;
• простота ухода – вязаные вещи можно просто вывесить на балкон, чтобы освежить, а стирают их по необходимости. Деликатной машинной стирки достаточно, чтобы привести изделие в товарный вид. Потребность стирать одежду исключительно вручную отсутствует. Сушка займет пару часов. Если изделие сильно загрязнилось, то его можно смело отправлять в химчистку.

Недостатки

Хоть сами по себе акриловые волокна не скатываются, но покрываются катышками, если сочетаются с шерстяными добавками. Правда, ПАН все равно прослужит дольше, чем чистошерстяное изделие.

Основными недостатками материала выступают:

• низкая воздухопроницаемость;
• склонность к накоплению статического электричества;
• уязвимость к жирным веществам, из-за чего пятна плохо выводятся;
• при воздействии интенсивного света утрачивает мягкость;
• не впитывает влагу и не отводит пот.

Низкокачественный ПАН быстрее скатывается и растягивается. Если в составе материала присутствует другая синтетика (полиэстер, ПВХ) износоустойчивость возрастает, но ухудшаются тактильные ощущения.

Область применения

Какие вещи из акрила можно обнаружить в каждом гардеробе? Чаще используют акрил для изготовления вязаной одежды: пуловеров, джемперов, кофт. Связать свитер из акрила может любая вязальщица – акриловая пряжа представлена в ассортименте большинства камвольных фабрик.

Одежда из акрила привлекает доступной ценой, долговечностью, мягкостью. Акриловый свитер прослужит не один сезон, причем сохранит яркость красок и не потеряет форму при должном уходе. Шарфы и шапки из акрила получаются легкими, приятными на ощупь. Они не впитывают влагу и не собирают снег – достаточно просто встряхнуть их после прогулки, и вещь будет как новая.

ПАН применяют не только для одежды. Домашний текстиль на основе синтетики также популярен. В продаже найдутся акриловые покрывала, пледы, подушки. Малым весом и красотой поражают шторы из акриловой ткани. Чего не отнять у ПАНа, так это внешней привлекательности вкупе с прочностью. По этой причине полимер часто используется в изготовлении интерьерного текстиля.

Уход

В уходе изделия из ПАНа неприхотливы. Их легко стирать и сушить. Но есть базовые правила, что нужно придерживаться, чтобы не испортить вещь:

• нельзя выкручивать выстиранное изделие;
• сушат в расправленном виде без использования обогревательных приборов;
• акриловый трикотаж хранят сложенным на полочках;
• нетянущиеся изделия можно развешивать на плечиках;
• утюжить допускается только через марлю на минимальных температурах.

Возникает вопрос, как стирать акрил. Стоит отметить, что синтетика не склонна к усадке, но садится после стирки в случае, если неправильно подобран температурный режим. Поскольку полимеры плавятся при относительно небольших температурах, не нужно стирать изделия в горячей воде, оптимально – 30 ᵒC.

Как стирать и сушить вещи из акрила? Избегают чрезмерного трения, не растягивают и не отжимают. Стирать акриловый свитер следует как можно нежнее, чтобы не растянулись манжеты и воротник. Изделие после полоскания оставляют стекать, а затем раскладывают на горизонтальной поверхности.

Точно также выстирывают акриловые пледы, покрывала и прочий текстиль. Если за время хранения вещь смялась и появились заломы, допускается отпарить ее в деликатном режиме. Не нужно гладить даже через ткань вязаные вещи с рельефными узорами. Когда избавиться от заломов не удается, берут влажное махровое полотенце и раскладывают поверх материала, слегка проходят утюгом – едва касаясь. Это устранит складки на полотне.

Уважаемые читатели сайта Tkan.Club, если у вас остались вопросы по этой теме – мы с радостью на них ответим. Оставляйте свои отзывы, комментарии, делитесь историями если имели дело с этим материалом! Ваш жизненный опыт может пригодиться другим читателям.

КАКИМ БЫВАЕТ ВОЛОКНО ДЛЯ НАПОЛНЕНИЯ ПОДУШЕК И ОДЕЯЛ?

КАКИМ БЫВАЕТ ВОЛОКНО ДЛЯ НАПОЛНЕНИЯ ПОДУШЕК И ОДЕЯЛ?
Синтетическим называется волокно, полученное путем химического синтеза.

Существуют два вида сырья, относящегося к ненатуральным: искусственное и синтетическое.

Искусственным называется то, что получено путем химической обработки натурального сырья.

АКРИЛ (Acryl)
Акрил относится к группе полиакрилонитрильных волокон. На рынке акрил известен также под названиями «нитрон», «орлон», «ПАН-волокно» и «прелана». Сырье для получения акрила добывают из природного газа. Основные свойства акрила: прочность, термопластичность, светостойкость. Смески с содержанием акрила от 30% идеально подходят для вязания на вязальных машинах. Акрил, который нередко называют «искусственной шерстью», по своим качествам не просто близок к шерсти натуральной — он еще обладает целым рядом уникальных свойств. Акриловые волокна хорошо прокрашиваются, что позволяет получить пряжу ярких, насыщенных цветов; изделия из пряжи с акрилом меньше «сваливаются», их удобно носить, они удобные и теплые. В вязальной пряже акрил чаще всего используют в смеси с шерстью или мохером; последняя смеска позволяет создавать пушистые и в то же время формостойкие изделия. Среди недостатков акриловых изделий можно выделить низкую гигроскопичность, лишающую вещи из акрила гигиенических качеств.

МИКРОФИБРА.
Микрофибра — это пряжа нового поколения, бархатистая, очень прочная, хорошо пропускающая воздух. Производиться либо из 100% полиэстера, либо с добавлением хлопка. Эти волокна в десять раз тоньше волокон натурального шелка, в тридцать — хлопка, в сорок — натуральной шерсти и в сто раз — человеческого волоса.

МОДАЛ (Modal)
Это модифицированное вискозное волокно, которое еще лучше окрашивается, чем вискоза и изделия из него очень легки в уходе. Это благодаря более глубокой обработке, которая позволяет достичь еще большей гигроскопичности, формоустойчивости и прочности на разрыв, чем у вискозы.

МикроМодал (MicroModal)
Это вискозное микроволокно, которое тоньше, чем шелк. 10 000 метров такого волокна весит всего несколько грамм. Изделия, в которых изпользуется это волокно, напоминают изделия из натурального шелка, отличаются бархатистостью и мягкостью.

ЛАЙКРА (Lycra)
Лайкра (в Европе «эластан», в США, Канаде, Корее — «спандекс») — это торговая марка исскуственного эластичного волокна, изобретенного и производимого фирмой DuPont. Его замечательные свойства повышают качество верхнего и нижнего трикотажа, в которых оно применяется, придавая им удобство. Волокно LYCRA можно растягивать до размера, в четыре-семь раз превышающего его первоначальную длину, а когда растягивающая сила исчезает, оно как пружина возвращается в прервоначальное состояние. LYCRA 3D — это технология использования лайкры. Изделия, изготовленные этим методом, отличаются исключительной однородностью и мягкостью материала, и также своей способностью растягиваться — они эластичные во всех направлениях. Лайкра используется лишь в небольших количествах в комбинации с другими типами волокон, как натуральными, так и синтетическими. Достаточно 1-2% Лайкры в изделии, чтобы изменить его свойства. Все типы чулочно-носочных изделий становятся мягче, принимают форму ноги, не образуют складок и носятся дольше.

ТАКТЕЛ (Tactel)
Это торговая марка полиамидного волокна, изобретенного и производимого фирмой DuPont. Это волокно имеет все плюсы своего предшественника нейлона: прочность, износоустойчивость, низкий модуль изгиба, эластичность, стойкость окраски и устойчивость к пиллингу, а также оно приобрело мягкость и драпируемость, широкий спектр блеска, новые поверхностные эффекты. Изделия из него отличаются комфортностью, создавая эффект “второй кожи” — ткань “дышит”, быстро сохнет, легко стирается и обладает высокой износостойкостью. В зависимости от формы элементарных волокон — филаментов, волокно TACTEL может быть очень разным, от искрящегося и радужного для модных новинок до абсолютно матового, бархатистого, кроме того, обладающего уникальным свойством отводить влагу, что используется в спортивной одежде.

МЕРИЛ (Meryl)
Это полиамидное волокно, которое хорошо обеспечивает необходимый баланс между окружающей средой и человеческим телом. Оно предотвращает возникновение статистического электричества. Одежду, изготовленную из трикотажа, в котором использован Мерил, можно стирать в машине, высыхает она в три раза быстрее, чем одежда из хлопка, а об утюге можно просто забыть.

ПОЛИЭСТЕР (Polyester)
Это общее название полиэфирных волокон и материалов, получаемых из расплавов полиэтилентерефталата. Ткань обладает высокой прочностью и износостойкостью. Хорошо сохраняет форму, не мнется, устойчива к свету, малогигроскопичена.

ПОЛИАМИД (Polyamid)
Искусственное волокно, обладающее функциональными характеристиками. Это легкая “дышащая” быстросохнущая и износостойкая ткань, которая прекрасно сохраняет свою форму и не требует специального ухода. Она может быть гладкой, шероховатой, матовой или блестящей. РА — официальное сокращение полиамида.

ПОЛИПРОПЕН (Polypropen)
Это синтетическое волокно, обладающее исключительной гигроскопичностью, и которым широко пользуются в производстве спортивной одежды и носков. Благодаря полипропену трикотаж имеет очень высококую износоустойчивость и после стирки быстро сохнет. Полипропен выводит влагу, и таким образом сохраняется сухость и тепло на теле.

НЕЙЛОН (Nylon)
Нейлон — синтетическое волокно из группы полиамидов, обладающее аналогичными прочим полиамидам свойствами. Нейлон был разработан в фирме Du Pont в 1935 году, в процессе поиска материала, близкого по качеству к шелку. А в 1939 году, на Всемирной выставке в Нью-Йорке, появилось название этого волокна, — «NYlon», по первым буквам названия New-York.

АУТЛАСТ (Outlast)
Материал, обладающий свойствами терморегуляции, т.е. поддержания постоянной комфортной температуры тела. Он используется в виде многочисленных частиц, которые могут быть введены в различные материалы для придания материалу терморегулирующих свойств. Outlast поглощает избыточное тепло во время увеличения активности, и отдаёт его телу, когда нагрузка заканчивается. Основная особенность Outlast заключается в его способности поглощать и хранить значительное количество тепла. Волокна Outlast содержат отдельные капсулы, наполненные фазопереходным веществом (PCM — phase change materials). Материал работает по принципу изменения фазового состояния вещества: которое при нагреве превращается в жидкость, а при отдаче тепла переходит в твердое состояние. Такие волокна могут быть введены в различные материалы.

АМИКОР (Amicor)
Акриловое волокно, предотвращающее развитие бактерий за счёт эффективного действия частиц триклозана. Amicor может быть соединён с хлопком, шерстью, вискозой, льном, синтетическими волокнами. Во время прядения частицы Amicor фиксируются внутри основного волокна, благодаря чему система эффективнее, чем при поверхностной антибактериальной обработке волокна. Действие этой системы сохраняется более 200 стирок.

ВИАФИЛ (Viafil)
Искусственное текстурированное волокно, используемое для производства тонкого трикотажного и тканого полотна. Viafil практически не абсорбирует ни воду, ни пот (менее 0,01%). Всегда сухая одежда из Viafil защищает тело от холода — зимой, и от перегрева — летом. Viafil создаёт микроклимат, в котором человек чувствует себя комфортно. Viafil обладает антибактериальными свойствами. Антиаллергенный материал.

Ткани и уход за ними

Информацию о правилах эксплуатации изделий текстильной промышленности и о способах ухода за ними можно прочесть с помощью пиктограмм – это условные знаки стирки нанесенные на изделие. При этом на ярлычке указывают, из какого материала сделана вещь (сырьевой состав ткани), как правильно стирать, сушить, гладить и можно ли вообще проводить эти манипуляции.

Эта информация помогает увеличить срок эксплуатации текстильных изделий, чтобы их внешний вид оставался безупречным, и при этом, чтобы были сохранены все эксплуатационные свойства. Разобраться в маркировке поможет таблица приведенная ниже:

 

Состав тканей

Акрил — это прочная лёгкая и мягкая ткань, которая изготавливается из синтетического волокна. Существует ещё ряд названий акрилового волокна. Это нитрон, орлон, редон, прелана, крилор и обозначается акрил как «PAN». Производят акрил из продуктов, полученных в результате переработки природного газа или нефти. Акриловая ткань по своим свойствам близка к натуральной шерсти, но значительно мягче на ощупь и не восприимчива к моли. Ткань из акрила нередко называют искусственной шерстью. Основными свойствами ткани акрил является низкая гигроскопичность, малая усадка и устойчивость цвета при многочисленных стирках. Акрил не выгорает на солнце и не выцветает. Помимо того, что ткань «акрил» используется в чистом виде, в неё могут добавлять волокна других тканей. Это позволяет изделиям не терять своей первоначальной формы после длительного использования. Также и акриловые волокна добавляют при изготовлении других тканей. Акриловые волокна содержаться в пальтовых тканях, в ткани ангора, шерсть, мохер, хлопок. Процент содержания акрила в тканях может колебаться от чисто 100% акриловых тканей до 5% акриловых добавок. Из ткани акрил изготавливают одежду, причем как в качестве основной ткани, так и подкладки, пледы, ковры, шторы. Изделия из акриловой ткани удобны в носке, тёплые и не требуют особенного ухода, их можно стирать и ручным, и машинным способом.

Ацетат — ткань из волокон, полученных в результате специальной обработки натурального сырья. Из-за своей блестящей поверхности он очень похож на натуральный шелк, однако, если погрузить ткань в ацетон, она, в отличие от шелка, полностью в нем растворится. Ацетатные ткани эластичны, приятны на ощупь и способны хорошо держать форму. Также ацетат, обладающий способностью пропускать ультрафиолет, входит в состав пряжи с мохером, хлопком и шерстью. Изделия из ацетата очень быстро сохнут. Стирать их лучше всего вручную, а при стирке в машине – использовать щадящий режим. Нельзя помещать изделия в сушильное устройство. Ткани, в состав которых входит ацетат, стирают вручную или в машине в щадящем режиме при температуре 70 градусов. Эти ткани нельзя сушить в сушильном устройстве. Для сушки их нужно подвешивать. Они сохнут быстро и почти не нуждаются в утюжке. Если вы хотите их отутюжить, то делайте это с изнаночной теплым утюгом. Триацетат можно утюжить в режиме «шерсть или шёлк».

Вискоза — самое первое искусственное волокно, полученное переработкой натуральной целлюлозы. Чистая вискоза не накапливает статического электричества. Вискозные ткани имитируют вид шёлка, хлопка, шерсти или льна за счет блестящей или матовой поверхности, толщины и извилистости волокон. Вискоза характеризуется средней прочностью нитей и лучше впитывает влагу, чем хлопок. Изделия из вискозы превосходно впитывают влагу, легко окрашиваются и обладают приятным шелковистым блеском. Вискоза хорошо переносит свет, обладает высокой износостойкостью, но легко мнется и сильно набухает при погружении в воду. Стирают вискозу в машине или вручную. Если вы решили воспользоваться стиральной машиной, то выбирайте щадящий режим и температуру не более 30 градусов. Ни в коем случае не выкручивайте и не отжимайте вещи из вискозы в центрифуге. От подобного обращения одежда потеряет свой первоначальный внешний вид. Изделия из вискозы можно повесить для сушки, не отжимая, или закатать в простыню и осторожно отжать. Вискозу нельзя сушить в сушильном устройстве. При глажке одежды из вискозы выбирайте режим «шелк».

Кашемир — пух горной козы, обитающей в регионах Индии, Китае, Монголии, Пакистана. Название происходит от провинции Кашмир — спорной территории на границе Индии и Пакистана. Ни одна другая ткань не может быть одновременно такой мягкой, нежной, легкой и теплой, как кашемир. Основные поставщики кашемирового пуха — Китай (провинция, называемая Внутренняя Монголия) и Монголия. Только в экстремальных условиях ( +40 С летом и -50 С зимой) этих районов пух коз приобретает свои волшебные свойства: легкость и способность сохранять тепло. Для получения пуха козу не стригут, а вычесывают вручную во время весенней линьки. В год одна коза приносит только сто, максимум двести грамм пуха. Естественные цвета кашемировой шерсти — белый, серый, черный и коричневый. Спрос на кашемир во все времена превышал предложение. Качество кашемировых волокон оценивается по их длине: чем длиннее – тем лучше выделка, тем дороже стоит волокно. Кашемировая нить в несколько раз тоньше человеческого волоса, и это придает кашемиру особенную нежность, мягкость и способность удерживать тепло. С живота животного берется самая нежная кашемировая шерсть, а с боков – более грубые волокна кашемира, которые ценятся меньше. Стирать кашемир рекомендуется только вручную.

Лён — это однолетнее растение из семейства льновых, средняя длина стебля составляет 60-100 см, а поперечный диаметр его от 0,8 мм до 1,4 мм. Волокна льна плохо сплетаются между собой из-за низкой эластичности, поэтому производство льна дороже, чем производство хлопка. Различить лен достаточно просто — он достаточно жесткий на ощупь и в структуре ткани проглядываются характерные узелки. Натуральным цветом льна является серый, светло-коричневый и все оттенки слоновой кости. Льняные ткани хорошо проводят тепло, хорошо впитывают влагу, в том числе пот. Особенность льняных тканей в том, что, впитав влагу, они становятся гораздо прочнее, хорошо стираются и не имеют усадки при воздействии высоких температур и пара. Льняные волокна более устойчивы к прямым солнечным лучам, чем волокна хлопка. Лен обладает высокой износоустойчивостью, одежду можно носить много лет. Единственный недостаток льна — ткань сильно мнется из-за низкой эластичности, если полотно сгибать много раз в одном и том же месте, то в этом месте ткань будет слабеть, подвергаться разрыву. Льняные ткани достаточно прохладны, поэтому рекомендуется носить одежду из них в летнее время года. Лен хорошо смешивается с другими видами волокон, что позволяет придать ткани разнообразные свойства. Лён хорошо переносит кипячение. Но, окрашенное полотно нужно стирать при температуре 60 градусов, а аппретированное при 40 и в щадящем режиме стирки. Если стирать его в машине, то можно использовать универсальный стиральный порошок: для небеленого и цветного льна лучше взять порошок для тонких тканей без отбеливателей. При сушке в сушильном устройстве лён может сесть. Утюжат лён всегда с увлажнением и при самой высокой температуре.

Люрекс- это нить в виде тонкой полоски блестящей пленки (металлизированной или покрытой алюминиевой, медной, латунной или никелевой фольгой), внешне похожа на новогодний «дождик». Иногда люрексом называют блестящую ткань, которая состоящая из блестящих нитей. Такая нить создает в ткани эффект блеска, серебра, золота. На ощупь такая ткань шершавая. Люрекс добавляется в пряжу для создания эффекта «металлического блеска».

Лайкра — это синтетическая эластановая нить, производимая компанией «INVISTA». Это наиболее известный представитель группы синтетическийх нитей, которые называют эластановыми в Европе и спандексом в Северной Америке и Азии. LYCRA® производится матово-белой, полупрозрачной, блестящей и черной, может иметь самую различную толщину. LYCRA® может быть использована во всех типах тканей и в сочетании со всеми натуральными и химическими волокнами. Количество и тип LYCRA® зависят от конструкции ткани или трикотажного полотна и характера конечного назначения. Будучи прочнее и долговечнее других эластанов, LYCRA® обладает в два-три раза большей компрессией при меньшей массе.

Модал- это модернизированное вискозное прядильное волокно, которое вырабатывается из целлюлозы, получаемой из древесины эвкалиптового дерева. Разрывная прочность его выше, чем у вискозы, а по гигроскопичности он превосходит хлопок (почти в 1,5 раза). В отличие от хлопка, ткань из модала имеет маленький процент усадки, остается мягкой после стирки за счет того, что гладкая поверхность модала не позволяет примесям (извести или моющему средству) оставаться на ткани, делая ее жесткой на ощупь. Все это делает модал идеальным компонентом в смесовых тканях.

Полиамид — современный синтетический материал с уникальными свойствами. Полиамиды обладают высокой прочностью, имеют низкий коэффициент трения с любым материалом, легко обрабатываются. Полимерные материалы на основе полиамида позволяют получить гладкую полированную поверхность, устойчивую к повреждениям.. Это легкая, »дышащая», быстросохнущая и износостойкая ткань, которая прекрасно сохраняет свою форму и не требует специального ухода. По своему составу она может быть гладкой, шероховатой, матовой или блестящей. Одежду с добавлением полиамида можно стирать в обычной стиральной машинке. Оптимальная температура при стрике составляет 40 градусов. Также как и большинство синтетических тканей, полиамид плохо переносит сушку в сушильном устройстве. Вещи из него стоит вешать во влажном состоянии на сушилку. Гладить полиамид нужно при самом низком нагреве и без пара.

Полиакрил — название синтетической ткани, созданной из нефтехимического сырья (углеводородов). Это ткань с мягким ворсом, отлично отталкивающая воду, устойчивая к нагреву и химическим веществам. К достоинствам данной ткани можно отнести его прочность и надежность в эксплуатации, мягкость и легкость. Полиакрил легко сохраняет тепло, это свойство способствовало его применению при изготовлении зимней одежды. По внешнему виду напоминает шерсть. Специального ухода вещи из полиакрила не требует, они так же, как и все синтетические ткани просты в обращении. Главное, выбрать правильный режим стирки и утюга. Температура воды при стирке должна быть примерно 30 градусов.

Полиэстер — общее название для группы широко используемых синтетических продуктов. Полиэстеры производятся из химических веществ, содержащихся главным образом в нефти. Используется для производства большинства видов одежды. Ткань обладает высокой прочностью и износостойкостью. Хорошо сохраняет форму, не мнется, устойчива к свету. Легко стирается и после стирки быстро сохнет. Ухаживать за одеждой из полиэстера довольно просто. Ее можно стирать в стиральной машине при обычном режиме и температуре 40 градусов. Если температура при стирке будет выше, то существует угроза возникновения складок и замятин, которые потом практически невозможно удалить.

Хлопок — один из древнейших видов сырья для тканей, известных человечеству. Вырабатывается из хлопчатника — растения семейства мальвовых, высотой до 2 м. После цветения (цветки желтые, кремовые или белые) хлопчатник образует плод — коробочку с 3-5 гнездами, в каждом из которых содержится по 5-11 семян. Хлопок — очень прочная, удобная в носке и теплостойкая ткань. Особенно отличается гигроскопичностью, т. е. ткань поглощает много влаги и не становится влажной на ощупь. Имеется мерсеризованный хлопок. Такая ткань приобретает мягкий блеск. Она наиболее прочная и гигроскопичная. Хлопок почти не греет, то есть это идеальная ткань для летней одежды. Имеется ворсованный хлопок, он более теплый. Хлопчатобумажные ткани сильно мнутся и садятся при стирке, если они не облагорожены (то есть не обработаны специальным способом). Нецветной хлопок можно стирать в стиральной машине при температуре в 95 градусов, цветной — при 40. Для белого хлопка можно взять универсальный стиральный порошок, для цветных — специальный для стирки тонких тканей или без осветлителя. Сушка в сушильном устройстве стиральной машины может вызвать сильную усадку. Аппретированную хлопчатобумажную ткань после стирки, не выжимая, нужно вывесить сушиться, а затем прогладить утюгом в режиме «шерсть». Другие хлопчатобумажные, лучше гладить не до конца высохшими.

Шелк — натуральная текстильная нить животного происхождения — продукт выделения шёлкоотделительных желез гусениц шёлкопрядов. Образуется при завивке коконов. Изначально шёлк происходил из Китая и был важным торговым товаром, который доставлялся в Европу по Шёлковому пути. Шёлк — ценнейшая благородная ткань с прочной и гладкой поверхностью используется шитье таких изделий, как блузы, платья, платки, костюмы. Шёлк используется человеком для производства множества различных изделий, в частности — одежды и постельного белья. Одежду из шёлка приятно носить в любую погоду: она греет в холод и не нагревается в жару. Шёлковые ткани на ощупь никогда не становятся влажными. Шёлк быстро испаряет влагу с поверхности кожи. При стирке любой шёлк сильно линяет, поэтому стирать его надо только вручную при 30 градусах и с мягким стиральным порошком. Вещь из шелка необходимо хорошо прополоскать сначала в теплой, затем в холодной воде. В последнюю воду для полоскания можно добавить немного уксуса, который освежит краски. Шёлк нельзя тереть, выжимать, выкручивать, а также сушить в сушильном устройстве. Влажные изделия осторожно заворачивают в ткань, слегка отжимают воду и вешают или раскладывают в горизонтальном положении. При утюжке вы должны выбрать на панели утюга соответствующий режим. Помните о том, что шелк нельзя сбрызгивать водой, от этого на нем могут появиться разводы.

Шерсть — волосяной покров животных (овец, коз, верблюдов, собак, ламы, альпаки и др.), из которого вырабатывают пряжу, ткани, трикотаж, а также валяльно-войлочные изделия. Основную массу шерсти (до 95%) дают овцы. Шерсть обладает большим количеством ценных свойств. Из нее получается самая теплая и мягкая ткань. Шерстяные ткани мало загрязняются и, произве­дённые по специальной технологии «Super» 100, 120 и до 240 (индекс означает количество витков пряжи на 1 см длины нити, чем больше, тем проч­нее, эластичнее, дороже) почти не мнутся. Легко свалива­ется, за счет чего становится еще более теплой и ветронепроницаемой. Иногда шерстяную одежду достаточно повесить на ве­шалку, чтобы с нее через некоторое время исчезли мятые складки. Поверхность шерстяной ткани отталкивает капельки воды, но впитывает влагу в ви­де пара. Поэтому шерсть медленно сохнет. Стирать шерстяные вещи рекомендуется исключительно вручную и со специальными средствами. Температура воды при стирке не должна превышать 30 градусов. После стирки одежду из шерсти нельзя выкручивать или сушить в сушилке. Просто разложите вещь горизонтально на сушке.

Эластан — синтетическое полиуретановое волокно, свойства которого похожи на каучуковую резину. Так же известное, как LYCRA®. Сегодня это волокно очень популярно, так как выступает составляющим многих современных тканей. Отличительным его свойством является высокая эластичность. Волокно невероятно тонкое и прочное. Оно легко может растягиваться в 5-8 раз от первоначальной длины и возвращаться в исходную форму при снятии нагрузки. К тому же устойчиво к прямым солнечным лучам, морской воде, хлорке и всевозможным загрязнениям (пот, жиры, косметика). Крайне редко волокно эластана используют в чистом виде. Чаще его сочетают с другими волокнами (натуральными и синтетическими), что придает больше эластичности смешанной ткани. Ткани с эластановыми волокнами стирают со специальными порошками для тонких тканей. В сушильном устройстве сушить нельзя. Температура стирки и утюжки зависит от того, какие волокна входят в вашу смесовую ткань.

 

Акрил. Синтетическое волокно — МАНИЯ ВЯЗАНИЯ — LiveJournal

Из всех синтетических волокон важнейшим для нас является акрил. Потому что именно он чаще всего входит в смесовые составы пряж. И даже широко используется не в смесях, а соло — пряж из стопроцентного акрила выпускается огромное количество.

Тому есть причины. Из всех синтетических волокон именно акрил позволяет создать материал, наиболее похоже прикидывающийся шерстью. В вещи из чистого акрила или из пряжи с преобладанием его в составе не то чтобы очень приятно, но все-таки вполне можно находиться. В отличие от вещи из другой синтетики, в которой совсем уж невыносимо. Он объемный, неплохо держит форму в полотне… в общем, у него определенно есть свои достоинства.

Выпускается акрил в виде моноволокна бесконечной длины.

Для изготовления нити оно предварительно измельчается на отрезки определенной длины. Вот в такой машине это делается.

Например, для создания смесового состава длина отрезков акрила должна совпадать с длиной волокон шерсти, входящих в смесь.

Как и у всех синтетических волокон, у акрила много наименований и обозначений, используемых одновременно в разных странах и разными производителями. Например, ПА, PA, акрил, полиакрил, фантакрил, куртель, кашмилон, акрилан, дралон и какие-то еще, которых я сейчас не вспомню. Иногда это разные обозначения в точности одного и того же волокна, а иногда названия его различных модификаций.

Я далека от снобской позиции «никакой синтетики ни одного процента принципиально на одном гектаре со мной». Большинство вещей в коллекции Городская легенда связаны именно из пряжи состава 50% шерсть, 50% акрил. В некоторых случаях присутствие акрила в составе вполне допустимо, иногда даже желательно, а иногда просто необходимо.

Очевидно, что присутствие в составе любой синтетики, в т.ч. акрила, повышает стойкость, носкость, долговечность вещи. Иногда это полезно, чтобы вещь была менее жаркой. Это делает менее жесткими условия стирки вещи, снижает вероятность ее сваливания или усадки.

Высокообъемный акрил в составе позволяет создавать фасонные пряжи типа фламе. Например, вот в этом образце равномерная блестящая нить — это нейлон. А нить неравномерная, с большими перепадами по толщине — это смесь шерсти с высокообъемным акрилом.

Если бы неравномерная нить была полностью из шерсти, этот эффект перепада по толщине был бы нестойким. За счет свойства шерстяных волокон сцепляться друг с другом объемные, вспушенные участки нити очень быстро уплотнились бы до среднего значения, и в полотне уже практически не видно было бы разницы. А присутствие в составе высокообъемного акрила не позволяет этому произойти, что и обеспечивает полотну из такой пряжи вот такую стойкую фактурность.

Отдельно нужно сказать о микрофибре. Это очередная терминологическая чушь и путаница, которой, как мы убеждаемся, так много в пряжной теме. Мне встречались пряжи, на которых было так прямо и написано в качестве состава — 100% микрофибра. Чушь в том, что микрофибра не может быть составом в принципе, это характеристика механических параметров волокна, от micro fiber/микро волокно. Имеется в виду волокно принципиально более тонкое, меньшего диаметра, чем возможно получить традиционным экструзионным методом. Но это ничего не говорит нам о том, из какого именно полимера это особо тонкое волокно изготовлено.

Как это делается? Представьте себе процесс получения волокна путем протягивания расплава полимера через какую-то решетку, какое-то сито. Очевидно, что диаметр отверстия в этом сите невозможно уменьшать до бесконечности по чисто механическим причинам. Допустим, вот это наш минимально возможный диаметр, сито не позволяет нам сделать волокно тоньше.

Но у самого материала еще есть ресурс образовывать волокно существенно, в разы тоньше! Тогда это делается другим способом. Некий формирующий скелетик (1) опускается в расплав полимера. Полимер заполняет канавки на его поверхности (2) и, затвердев, образует волокна, в диаметре в раз, два… более чем в восемь раз тоньше (в нашем примере, а на практике и больше), чем самое тонкое волокно, полученное из того же полимера путем его протягивания через решетку.

Принципиальная разница в механических размерах сообщает волокнам из одного и того же полимера и разницу в свойствах конечной нити.

Несмотря на всякое отсутствие в этом логики, в маркировке пряжи сложилась практика обозначать словом микрофибра именно такой микротонкий акрил. Это единственный раз в моей практике, когда я купила полностью синтетическую пряжу, тут самую «100% микрофибру» — именно для познания жизни и личного знакомства. Вот она.

По моим субъективным ощущениям, тактильно она действительно отличается от обычного акрила в лучшую сторону. Не настолько, чтобы я видела смысл и дальше ее покупать, все-таки нет, мой верхний предел — 50% акрила в составе, больше я не хочу. Но в каких-то особых случаях, например, если эта микрофибра будет какой-то особо декоративной… или в случаях полной непереносимости, аллергии на шерсть, с ней вполне можно иметь дело.

Независимо от конкретной модификации, у всех акрилов есть два свойства, которые необходимо учитывать.
Во-первых, удельный вес акрила больше, чем шерсти. Это значит, что если связать две одинаковых вещи на спицах одного номера, то та из них, которая из полушерсти, будет ощутимо тяжелее чистошерстяной. А такая же вещь из чистого акрила, соответственно, будет тяжелей, чем полушерстяная.

Во-вторых, акрил хорошо переносит стирку, не садится и не деформируется, но плохо переносит высокую температуру. Точнее сказать, не переносит совсем. Возможно, в вашей практике был случай, когда акриловая вещь попала в стиральную машину на обычную, не бережную стирку. Тогда вы помните, в какую плоскую, сплющенную и в заломах тряпочку она там превратилась. И вы убедились, что исправить эту ситуацию уже никак невозможно, ничто не в состоянии вернуть вещи прежний объем и разгладить заломы.
Поэтому стирать вещи акриловые или содержащие акрил стоит в температуре не выше чуть теплой. И ни в коем случае не гладить, тем более, прижимая утюгом. А лучше, от греха подальше, не гладить вовсе. Смесовую вещь, с ощутимым процентом шерсти, можно осторожно отпарить, по возможности быстро и ни в коем случае не касаясь утюгом поверхности, держа его на весу.

Акрил / Luxury Textile — в Москве

Акрил представляет собой синтетическое волокно на основе акриловой кислоты. Сырье для производства акрила получают из продуктов переработки природного газа. Акриловые волокна отличаются своей чистотой, и наряду с легким весом материал имеет высокую прочность.

Акрил великолепно сочетает в себе хорошие свойства текстильного материала и высокие качества синтетических волокон. Ткани из акрила отличаются повышенной прочностью, износостойкостью и прекрасно устойчивы к воздействию ультрафиолетовых лучей. Внешне акрил напоминает шерсть, его так и называют «искусственная шерсть».

Объемный вид акрила делает его популярным при изготовлении одежды. Ткани из акрила достаточно пластичные, легкие, хорошо сохраняют тепло. Недостатком является низкая воздухопроницаемость (плохо «дышит), ткань имеет свойство растягиваться и сильно сминаться, после стирки волокна теряют упругость. Поэтому акрил используется в смесовых тканях в виде добавочного состава. Акриловое волокно является прекрасным материалом для улучшения качеств изделий из натуральных тканей. Так, в сочетании с шерстью и мохером, акрил придает изделиям стойкость, они не деформируются, не теряют форму, не образуются катышки.

Текстильные изделия Акрил

• Состав: 100% акрил
  Производство: Casual Avenue (Турция)
  Материалы: Акрил
  Теплые и элегантные пледы Boston станут неотъемлемым элементом на ваших диванах. А уютно покрывая плечи, они легко заменят вам кардиган. Вместе с этими вязаными покрывалами вы также можете использовать декоративные подушки Boston, чтобы придать еще большего комфорта и уюта ваших диванам.
• Состав: 100% акрил
  Производство: Eke Home (Турция)
  Материалы: Акрил
  Вязаные пледы Eylul с крупным узором станут роскошным украшением кровати и красивой изюминкой любого интерьера. Плед можно использовать как покрывало и как уютную шаль, которая согреет в прохладные вечера.
• Состав: 100% акрил
  Производство: Casual Avenue (Турция)
  Материалы: Акрил
  Вязаные декоративные подушки Boston выглядят настолько по-домашнему тепло и уютно, что вы не сможете удержаться от соблазна поскорее оказаться на диване в холодные дни.
• Состав: 90% акрил, 10% шерсть
  Производство: Hamam (Турция)
  Материалы: Акрил, Шерсть
  
  Выбран цвет:
• Состав: 100% акрил
  Производство: Casual Avenue (Турция)
  Материалы: Акрил
  Крупная волнообразная вязка акриловых пледов Springfield делает их исключительно красивыми, а разнообразные цветовые решения помогают подобрать самый оптимальный для интерьера вариант. К тому же акриловые ткани очень практичны: они легкие, прочные, износостойкие и не боятся солнца.
• Состав: 100% акрил
  Производство: Casual Avenue (Турция)
  Материалы: Акрил
  
  Выбран цвет:
• Состав: 100% акрил
  Производство: Casual Avenue (Турция)
  Материалы: Акрил
  Декоративные подушки Montreal с очаровательными узорами по-домашнему мягкие и уютные, словно приглашают на диван своим теплым видом.
  Выбран цвет:
• Состав: 100% акрил
  Производство: Casual Avenue (Турция)
  Материалы: Акрил
  Превратите свою комнату в роскошные апартаменты отеля в горах Шале с помощью покрывала Montreal Knit Throw. Нордический принт, выполненный в сине-красных тонах, оживит комнату, а уютная ткань согреет вас в холода. Данное покрывало – двухстороннее: обратная сторона выполнена из плотной микрофибры глубокого синего цвета.
  Выбран цвет:
• Состав: 100% акрил
  Производство: Eke Home (Турция)
  Материалы: Акрил
  
  Выбран цвет:
• Состав: 100% Акрил
  Производство: Casual Avenue (Турция)
  Материалы: Акрил
  
  Выбран цвет:
• Состав: 100% акрил
  Производство: Casual Avenue (Турция)
  Материалы: Акрил
  
  Выбран цвет:
• Состав: 100% акрил
  Производство: Hamam Suite (Турция)
  Материалы: Акрил
  
  Выбран цвет:

Акриловое волокно — обзор

2.8.4 Акриловое волокно

Акриловое волокно — это синтетическое волокно на основе линейного полимера PAN; Строительный блок этого полимера представляет собой мономер с формулой CH ₂ CHCN. Обычно волокна, содержащие более 85% акрилонитрила, называют акриловыми волокнами, тогда как если содержание акрилонитрила составляет от 35 до 85%, то такие волокна называют модакриловыми. Есть несколько промышленных методов производства акриловых волокон; во многих из них используется цианистый водород HCN, который является легколетучей жидкостью и имеет высокие температуры, достигающие 600 ° C.Существуют и другие методы, основанные на взаимодействии пропилена CH ₃ CHCH ₂ с аммиаком NH ₃ или с монооксидом азота NO, но они также требуют высоких температур, что способствует высокому энергопотреблению этих методов.

Волокна ПАН могут быть спрядены методом мокрого прядения из растворов ПАН в органических растворителях, таких как диметилацетамид и диметилсульфоксид, или в концентрированных растворах солей металлов. Отверждение волокон, выходящих из фильеры, происходит в воде, спиртах или солевых растворах в прядильной ванне.В методе сухого прядения волокна отверждают горячим воздухом (Mark и др. , 1968). Затем волокна промывают для удаления растворителей и вытягивают, чтобы получить волокна с ориентированными молекулярными цепями и улучшенными механическими свойствами. Также возможно формовать волокна ПАН методом прядения из расплава, который требует использования пластификаторов для снижения высокой температуры плавления полимера, которая составляет 317 ° C.

Метод прядения существенно влияет на структуру волокон ПАН.Волокна, полученные мокрым методом, очень пористые, содержат большое количество микропор размером 0,1–1 мкм и характеризуются низкой плотностью от 0,4 до 0,5 г / см ³ . Плотность волокон сухого формования в диапазоне от 0,8 до 1,17 г / см ³ близка к плотности самого полимера, которая составляет 1,17 г / см ³ .

PAN пламени производятся с различной линейной плотностью от 0,13 текс для текстильных приложений до 0,67 текс для технических приложений и до 1.67 текс для ковров. Последние часто производятся с трехлепестковым поперечным сечением для достижения большей жесткости, что важно в этом применении.

Механическая прочность волокон PAN варьируется в зависимости от метода прядения и применяемых операций отделки. Обычно прочность на разрыв PAN составляет от 19 до 32 сН / текс, а удлинение при разрыве составляет от 33 до 64%, где более высокая прочность на разрыв соответствует меньшему удлинению при разрыве (Mark et al ., 1964).

Акриловые волокна обладают многими полезными свойствами, такими как долговечность и износостойкость, сильная устойчивость к солнечному свету, устойчивость ко всем биологическим и многим химическим агентам, таким как разбавленные кислоты и щелочи, органические растворители и к окислению.Акриловые волокна менее горючие, чем хлопок, но более горючие, чем полиэстер и шерсть. Высокое содержание углерода (67,9%) делает акриловые волокна очень предпочтительными для использования в качестве прекурсора для производства углеродных волокон с выходом 50–55% (Morgan, 2005).

Акриловые волокна можно красить катионными красителями, анионными красителями или дисперсными красителями.

FabricLink :: Характеристики волокна — акрил

Рекомендуемые Презентации

Университет тканей | Семинар по тканям | Характеристики волокна | Акрил Характеристики волокна АКРИЛОВЫЙ Промышленное волокно ХАРАКТЕРИСТИКИ: Роскошный внешний вид Хрустящая или мягкая рука Широкая цветовая гамма; красит и хорошо печатает Отличная драпируемость и мягкость Устойчив к усадке, моли и плесени Низкая влагопоглощающая способность, относительно быстрое высыхание Нет проблем со скатыванием, небольшая статика Большинство изделий из ацетата требует химчистки. ОСНОВНЫЕ КОНЕЧНЫЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ: Одежда — свитера, носки, флис, круглая трикотажная одежда, спортивная одежда, детская одежда. Home Fashions — Одеяла, пледы, обивка, навесы, уличная мебель, коврики / напольные покрытия. Комментарии — Акрил — это мягкая драпируемая ткань, обеспечивающая тепло, но не тяжелая.Красиво принимает цвет. Хотя акрил традиционно был осенне-зимней тканью, удивительно похожей на шерсть, недавно акрил использовался при разработке некоторых легких круговых трикотажных изделий и смесей, которые также подходят для межсезонной одежды. Акрил удобно носить. На ощупь как шерсть. Тем не менее, за ним легко ухаживать, его можно стирать в стиральной машине или химчистить. Вернуться к индексу характеристик волокна Перейти к Уход за волокном / тканью Или вернуться к указателю семинаров Сообщите нам свой комментарии по этому поводу сайт.Или свяжитесь с нами, чтобы узнать больше о нашем живом семинаре программы для крупных розничных торговцев, ассоциаций или групп потребителей.

Черный карманный светильник и узкие капри с высокой посадкой 20 «RC Поздоровайтесь с первым в нашей новой, более экологичной линейке. Эти капри сделаны из переработанных бутылок с водой, но обладают такими же мягкими и сжимающими характеристиками, что и оригинальная линия Light n Tight.Приталенный дизайн и высококачественная ткань повторяют вашу фигуру и остаются на месте, создавая легкий и приятный образ без трения. Узнайте больше об этой технологии. Магазин данной техники> ZYIA — Item 1562 — Черные леггинсы для девочек Hendrix Performance Эти уникальные леггинсы позволяют танцевать, прыгать или бегать, не беспокоясь о одежде.Наша матовая ткань Performance обладает удивительной эластичностью, отводом влаги и полным сжатием. Этот дизайн средней высоты останется неизменным. Эти классические черные леггинсы в классическом стиле в стиле ретро — идеальный вариант для начала, чтобы создать дюжину разных образов. Узнайте больше об этой технологии. Магазин по данной технике.

Свойства акрилового волокна — Textile Apex

Акриловое волокно является самым популярным среди синтетических волокон.Он содержит около 85% акрилонитрильных единиц. Он образуется из водорода, цианид, ацетилен и нефть.
Основными свойствами акриловых волокон могут быть: описывается следующим образом:

Длина

Длину акрилового волокна можно контролировать. Это означает, что он может быть в форме нити или штапеля.

Тонкость

Тонкость волокна также регулируется. Нить пряжа производится в диапазоне от 75 до 200 денье, а штапельные волокна — 2 и 3. денье разрезать на 1.Длина 5 дюймов, 2 дюйма, 3 дюйма и 4 дюйма.

Усиление и расширение

Это довольно прочное волокно. Его прочность составляет 5 г на денье в сухом состоянии и 4,8 г на денье во влажном состоянии. Расширение при разрыве 15%. Хорошее восстановление после деформации.

Эластичность

Он имеет эластичное восстановление 85% после 4% растяжения. когда нагрузка сильно разряжена.

Форма поперечного сечения

Обычно круглое, но поперечное сечение этого волокна может быть разнообразным.

Внешний вид

Она примерно на 30% крупнее шерсти. Что касается изоляции тепло, его изоляционная способность примерно на 20% выше, чем у шерсти.

Химическое воздействие

Кислота: Обладает хорошей стойкостью к минеральным кислотам.

Щелочь: Устойчивость к слабым щелочам довольно хорошая, но горячая сильная щелочь повреждает это волокно.

Растворитель: Обладает отличной стойкостью к обычным растворителям, маслам, жирам и природным солям.

Вода: Влага этого волокна колеблется от 1,5% до 3%. Легко стирается и быстро сохнет.

Воздействие тепла и солнечного света

Это волокно обладает очень хорошей термостойкостью. Безопасное глажение температура 160 ⁰ С. При 230-235 ⁰ ° С акриловые карандаши с железом, т.е. происходит плавление. Высокая температура может иногда вызывать пожелтение этого волокна.

Действие биологических агентов

Это волокно не подвержено воздействию плесени, плесени, личинок и насекомые.

Конечное использование

100% акрил используется в основном в свитерах, трикотажных изделиях, трикотажных изделиях. верхняя одежда ткань и одеяла. Используется как компонент смеси с хлопком, вискоза, шерсть и др. Обладает хорошими тепло- и восстанавливающими свойствами. Он также используется для изготовления ковров благодаря хорошей эластичности.

Что такое акриловая ткань? Как делают акриловую ткань и ее свойства

Акриловая ткань изготовлена ​​на пластиковых нитках. Пластиковая нить изготовлена ​​из искусственного полимерного волокна , полученного из ископаемого топлива с помощью химического процесса . Акриловая ткань производится аналогично производству полиамидной ткани (или нейлоновой ткани) и полиэфирной ткани.

как производится акриловое волокно?

При приложении тепла и давления (энергии) к ископаемому топливу (нефть, природный газ и, реже, уголь) происходит полимеризация и образуется пластичный раствор. Полимеризация описывает, когда две или более молекул связываются в повторяющуюся молекулярную цепь. После полимеризации пластичный раствор находится в вязком виде.Это означает, что состояние вещества раствора находится где-то между твердым и жидким.

Затем пластиковый раствор пропускают через фильеры. Прядильники — это инструменты с отверстиями определенного размера и формы, которые создают желаемые свойства резьбовой продукции, будь то более толстая, более тонкая, полая или цельная. Вязкий раствор вращается через фильеры и выходит в воздух или воду, где затвердевает. Затем акриловые волокна промывают, сушат и разрезают на длинные или короткие волокна.

из чего сделана акриловая ткань?

После того, как акриловое волокно промыто, высушено и нарезано, оно готово к прядению в нить. Затем нити вплетаются в ткань, а конечный результат — из акриловой ткани. Обычно акриловое волокно и акриловые нити ткут с другими типами волокон для создания так называемой «смеси». Обычно это делается для сокращения затрат, поскольку синтетические волокна зачастую дешевле натуральных. Итак, если вы видите рубашку, рекламируемую как «смесь хлопка» или «смесь шерсти», это не просто хлопок или шерсть, а еще одно волокно в смеси.

каковы свойства акриловой ткани?

Акриловое волокно по внешнему виду очень похоже на шерстяное волокно . Акриловая ткань легкая, теплая и мягкая на ощупь. Таким образом, он используется вместо шерсти или смешивается с овечьей шерстью или кашемиром. Обычные конечные продукты из акриловой ткани включают свитера, шляпы, носки и пряжу для вязания.

Подобно полиэстеру и нейлону, акриловая ткань является гидрофобной , — это означает, что она отталкивает воду. Это может привести к росту бактерий в ткани, которые могут нарушить ее структуру и вызвать неприятный запах.Это также означает, что акриловая ткань с большей вероятностью будет создавать статическое электричество и удерживать . Акриловая ткань также является горючей и ее очень трудно потушить, в то время как шерсть чрезвычайно трудно осветлить.

Из-за этих свойств акрил не подходит для изготовления одежды. Обычно его смешивают с натуральными шерстяными волокнами или используют для имитации шерсти не из-за ее свойств, а для того, чтобы производители сэкономили на стоимости материалов.

полиакрилонитрил — это полимер, созданный для производства волокон из акриловой ткани

Опасности на рабочем месте при производстве акриловой ткани

Акриловое волокно изготовлено из полимера , полиакрилонитрила .Полиакролонитрил — это легковоспламеняющаяся бесцветная жидкость, созданная из полипропилена. Агентство по охране окружающей среды обнаружило, что вдыхание полиакрилонитрила вызывает у жертвы симптомы, аналогичные отравлению цианидом . Фактически, при воздействии полиакрилонитрила наш организм превращает химическое вещество в цианид. Этот метаболизм может происходить после воздействия химического вещества через контакт с кожей, проглатывание или вдыхание . Полиакрилонитрил также упоминается как потенциально опасный для рака.

Фото: Альберт Дера через Unsplash

Короткий срок службы акриловой ткани и долгий срок ее хранения на свалках

Сама по себе акриловая ткань не устойчива к истиранию .Из-за этого акриловое волокно часто смешивают с более упругими волокнами, чтобы создать более прочный продукт. Акриловая ткань также с высокой вероятностью противостоит . Излишне говорить, что срок службы одежды из акриловой ткани невелик. Затем он попадает на свалку, где акриловая ткань может прослужить до 200 лет и выделять токсичные химические вещества в окружающую среду на своем долгом пути к разложению. Двести лет. Если вы думали, что изображение вашей бабушки в платье с объемными рукавами было забавным и устаревшим, просто подождите, пока ваш пра-пра-пра-пра-пра-пра-внук найдет ваш укороченный топ Forever21 DayGlo.Потому что он все еще может быть! Сильно набитый, зараженный бактериями и, возможно, опаленный. Не говоря уже о вымывании токсинов. Так что, по крайней мере, носите биоразлагаемую одежду, чтобы сохранить лицо своим наследникам.

Чем акриловая пряжа для вязания отличается от пряжи из натурального волокна?

Вязальная пряжа на основе акрилового волокна часто доступна по более низким ценам, чем пряжа из натурального волокна. Однако им не хватает некоторых желаемых свойств, предлагаемых натуральными волокнами. К сожалению, акриловая пряжа не такая мягкая , как пряжа из натурального волокна, а не имеет способности войлока .Пряжа из акрилового волокна также может вызывать дискомфорт у вязальщицы, потому что пряжа не имеет уступа . При отделке одежды акриловая пряжа требует нагрева , чтобы конечный продукт застыл (или расслабился). Принимая во внимание эти свойства, пряжа из натуральных волокон, изготовленная из шерсти, хлопка, льна или шелка, является достойным вложением средств.

что такое модакрил?

Модакрил — модификация акрилового волокна. Он обычно используется в париках, наращивании волос, искусственном мехе и некоторой защитной одежде.Модакрил модифицирован, чтобы иметь огнестойкие свойства.

акриловых волокон | SGL Carbon

Наше акриловое волокно FISIVON не подвержено длительному воздействию света, устойчиво к старению, плесени, моли, большинству органических растворителей, минеральных кислот и разбавленных щелочей. Температура размягчения составляет около 235 ° C. Волокно FISIVON обладает высокой устойчивостью как к сухой, так и к влажной обработке, и на него не влияют обычные регулировки температуры, выполняемые в конце процессов отделки. Все типы волокон FISIVON сертифицированы в соответствии со стандартом ÖKO-TEX Standard 100 для продуктов класса 1.Это доказывает, что все экологические требования стандарта, установленного в настоящее время для изделий, непосредственно контактирующих с кожей, выполнены, в том числе и для детской одежды.

Color FISIVON — это волокно, окрашенное с помощью самой передовой технологии для окрашивания в режиме онлайн — процесса окрашивания гелем. Это также самый экологичный и эффективный процесс окрашивания.

Black FISIVON — окрашенное в массе пигментированное волокно с использованием пигмента сажи. Черное пигментированное волокно имеет очень высокую стойкость и подходит для перекрашивания.Он также подходит для производства двухцветных тканей со смешанными серыми эффектами.

Связующее + волокно связывает компоненты растворной смеси, создавая высокосвязную трехмерную сеть с улучшенными механическими характеристиками и долговечностью. Таким образом, использование волокна Binder + в штукатурке и цементных матрицах обеспечивает передовое решение для преодоления общих проблем, возникающих в результате отверждения (испарения воды) из этих материалов.

Акриловое волокно Pil Clean дает отличные результаты пиллинга. Это предотвратит образование пиллинга на тканях и придаст вашей одежде новый вид на долгое время.Pil Clean специально разработан для одежды, подвергающейся интенсивному использованию и истиранию, такой как школьная и рабочая форма, а также для активной одежды.

Flat — это современная альтернатива натуральному меху. Это акриловое волокно обеспечивает невероятно естественный вид с естественной теплотой, мягкостью, сиянием, упругостью и роскошью.

Pluma — это акриловое волокно, которое предлагает уникальное сочетание гладкости, легкости и упругости. Модифицированное поперечное сечение Pluma было специально разработано, чтобы объединить все эти характерные особенности в одном типе волокна.

Синтетическое волокно | Физические и химические свойства акрила

Акриловое волокно — одно из наиболее часто используемых волокон для изготовления текстильных изделий. Обычно из него делают подходящий свитер, потому что он похож на шерсть. Но изделие из акрила не так комфортно, как ношение из натуральной шерсти.

Акриловые волокна смешиваются с полиэстером, хлопком и др., Из него производят трикотаж, свитер и одеяло. Также из него делают спортивную одежду, ворсовые ткани, ковры и многое другое.

Физические свойства акрила: Акриловое волокно обладает некоторыми физическими свойствами. Здесь я привел некоторые физические свойства акрила.

1. Прочность : 2 — 4,2 г / ден
2. Плотность : 1,16 г / куб.см
3. Относительное удлинение при разрыве : от 20 до 55%
4. Эластичность : Хорошая
5. Восстановление влажности (MR%): 1-2.5%
6. Устойчивость: Хорошо
7. Температура плавления : 230 ⁰ C
8. Способность опротестовать трение : Хорошо
9. Цвет : белый или серо-белый
10. Светоотражающая способность : Хорошо
11. Возможность протестовать жару: Может протестовать до температуры 150 ⁰ C.
12. Lusture : от яркого до светлого

Химические свойства акрила: Химические свойства акриловых волокон приведены ниже.

1. Кислоты : Акрил обладает достаточной способностью противостоять кислотному действию.
2. Basic : Сильная щелочь повреждает волокно.
3. Эффект отбеливания : Акриловое волокно отбеливать безопасно.
4. Органический растворитель : Органические растворители не повреждают акриловое волокно.
5. Защитная способность от плесени : Отличная
6. Защитная способность от насекомых : Насекомые не действуют на акриловое волокно.
7. Красители : Кислотные красители и основные красители подходят для окрашивания акрилового волокна.

Акриловые волокна широко используются в текстильной промышленности. Итак, мы должны много знать об акриловом волокне.

Акрил Искусственные шерстяные волокна

Акрил можно рассматривать как искусственную шерсть. Он сделан из невероятного сочетания угля, воздуха, воды, нефти и известняка.

Производство

Акрил можно рассматривать как искусственную шерсть. Он сделан из невероятного сочетания угля, воздуха, воды, нефти и известняка. Компания DuPont впервые произвела акриловые волокна в 1944 году и начала коммерческое производство в 1950 году. Их производят методом сухого или мокрого прядения.

При сухом прядении растворенные полимеры экструдируются в теплый воздух. Волокна затвердевают за счет испарения. При мокром прядении полимер растворяют и экструдируют в ванне, а затем сушат.

Недвижимость и использование

В чем-то акрил имитирует шерсть. Он обладает теплотой и мягкостью шерсти, но не впитывает воду. Вместо этого акрил отводит влагу на поверхность, где она испаряется.

Акрил используется в трикотажной одежде, такой как флис, носки, спортивная одежда и свитера. Он также используется для создания искусственного меха, пряжи для рукоделия, обивочной ткани, ковров, багажа, навесов и чехлов для автомобилей.

Характеристики акриловых волокон и изделий

• Устойчив к истиранию (но может «таблетировать»)
• Очень эластичный (возвращается в форму)
• Устойчив к складкам
• Очень высокая температура может «расплавить» ткань
• Можно использовать нужное количество тепла, чтобы навсегда «нагреть» складку или складку.
• Легко стирать и носить
• Не впитывает воду (может быть неудобно при ношении рядом с кожей в теплую погоду, если не ткано свободно)
• Быстро сохнет
• Притягивает статическое электричество, которое также притягивает грязь и ворс
• Хотя они НЕ впитывают воду, они НЕ впитывают масло и жир.