Шлаколитой дом плюсы и минусы

Сфера строительства на данный момент обладает соответствующими возможностями и преимуществами, поскольку усовершенствуются технологии создания, материалы, да и навыки мастером достигают совершенно нового уровня.

Но вот среди всех предоставляемых материалов и способов строительства, нужно выделить шлакобетонные дома, для которых характерны свои определенные технические качества и удобства при дальнейшей эксплуатации.

Шлакозаливной дом плюсы и минусы имеет весомые, поэтому нужно внимательно отнестись к их рассмотрению, чтобы подобрать соответствующий вариант с оптимальными возможностями для дальнейшего использования.

Дома из подобного материала смогли завоевать существенную популярность по той причине, что здесь используются качественные материалы в виде шлака, который соединяется с цементом и глиной, обеспечивая при этом соответствующие технические и эксплуатационные качества. Но все же более прочный и качественный материал получается в том случае, если в составе вместо глины используется известь, поскольку она характеризуется такими свойствами, как вязкость, прочность и надежность в использовании.

Преимущества дома из шлакоблока

Если рассматривать шлакозалитой дом плюсы и минусы его строительства, главные особенности и прочую информацию, то в таком случае в первую очередь нужно отметить преимущества такого строительства.

• Предоставляется высокая скорость строительства, благодаря чему можно выполнить работы намного быстрее, чем в случае кирпичной кладки;
• Немного большие размеры блоков, благодаря чему для работы требуется меньше строителей;
• Материал обладает хорошими показателями теплоизоляции, за счет чего в доме создаются оптимальные микроклиматические условия;
• Ну и, конечно, нельзя не отметить предоставление доступной стоимости строительства.

Недостатки дома

Среди главных негативных сторон, необходимо отметить следующие параметры, которые и отпугивают покупателей:

• Присутствуют низкие показатели звукоизоляции, да и имеются определенные сложности в прокладке коммуникационных систем;
• Отмечается еще и необходимость в проведении, как внешней, так и внутренней отделки дома, чтобы скрыть непривлекательный внешний вид поверхности;
• А также требуется соответствующая защита материала, чтобы он не разрушался под воздействием атмосферных осадков.

«Сталинки» на них нет, или Чего боятся жильцы тверского дома с «бассейном» в подвале

Чтобы оценить реальное состояние дома, корреспондент Tverigrad.ru пообщался с жильцами дома на Набережной реки Лазури и автором письма, которое и стало катализатором проверок и общественных обсуждений.

Дом № 10, о котором шла речь в письме, находится в Твери на улице Набережная реки Лазури. И он действительно в плачевном состоянии. Хотя, надо признаться, практически все дома в районе улицы Резинстроя, фундамент многих из которых был заложен еще в далекие 50-е годы, пребывают в аварийном состоянии и нуждаются в капитальном ремонте.

По словам жильцов дома № 10 по Набережной реки Лазури, в начале ноября в погребе была обнаружена горячая вода. Уровень «бассейна» достигал половины от трехметровой глубины подвала. Именно этот факт и подтолкнул людей предать огласке коммунальную проблему и написать письмо в редакцию Tverigrad.ru. Жильцы рассказали, что грунт двухэтажной «сталинки» размыт из-за прорыва горячей воды.

Первое, что удалось увидеть на месте, это ремонтные работы во дворе дома. Автор письма упомянула, что ремонт начался после того, как жильцы дома обратились в свою управляющую компанию. УК «Мегаполис» согласовала ремонт, но, увы, двор был просто разрыт, а впоследствии зарыт. Выражение «работать спустя рукава» идеально вписывается в общую картину. Никаких положительных изменений не последовало, подвал дома был по-прежнему затоплен. Передвигаться по двору действительно сложно — обходить грязь приходится филигранными способами.

Напомним, что после того, как мы опубликовали письмо читателей, Следственный комитет начал доследственную проверку по этому вопросу.

Чтобы попытаться более объективно оценить ситуацию, корреспондент Tverigrad.ru посетил квартиру автора письма Виктории, застав дома также ее свекровь Нину Емельяновну и свекра Владимира Борисовича, с которыми на тот момент уже вел беседу сотрудник Следственного комитета.

— С ремонтными работами к нам приехали 5-го числа, после того как наша управляющая компания направила им запрос. В управляющей компании всегда делают всё хорошо, к ним у нас претензий нет, всегда приезжают, зимой сбивают сосульки… А ремонтные работы идут, не прекращаясь, с 5-го числа, — рассказывает Владимир Борисович.

Хоть у владельцев жилплощади нет претензий к управляющей компании, следователь все же отметил некоторые проблемы. Сосульки, которые, по словам жильцов, сотрудники управляющей компании исправно сбивают, сегодня сбиты не были. По словам жильцов, «еще не успели, но обязательно собьют».

Члены семьи Виктории показали корреспонденту Tverigrad.ru и сотруднику Следственного комитета свою квартиру. Невооруженным глазом было видно, что пол действительно находится под наклоном. Также жильцы отметили, что два года назад дом начал сильно промерзать.

— Конечно, наш дом по сравнению со многими можно вообще назвать великолепным. Но пару лет назад стало ощутимо холодно, везде дует. Дом у нас не каменный, он шлакозасыпной. Шлак, видимо, весь осел, и теперь стены у нас ледяные, под окнами дует, под плинтусами тоже. А когда увидели наклон пола, мы испугались: ведь в доме живут дети, а если произойдет обвал? Это очень страшно, мы боимся, — рассказывает Нина Емельяновна.

Также жильцы рассказали, что они неоднократно собирали документы, необходимые для признания дома аварийным. Однако бюрократическая система изрядно подпортила нервы людям, пока они боролись за улучшение своих жилищных условий. Ведь для того, чтобы дом был признан аварийным, одного желания мало: для подобных случаев существует определенный порядок, который, объективно говоря, может только застопорить процесс решения проблемы.

Городской межведомственной комиссии необходимо представить целую кипу бумаг: начиная от жалоб и претензий (с этим этапом проблем всегда меньше всего, ведь претензии к ветхому жилью будут в любом случае), заканчивая копиями документов, которые устанавливают права на жилое помещение. И, конечно, неминуема проверка компетентных органов, которые обязаны изучить состояние жилых помещений. Добиться для дома № 10 по Набережной реки Лазури статуса аварийного у жильцов так и не вышло.

На данный момент следователи проводят проверку, по результатам которой будет принято процессуальное решение. Пока делать прогноз о том, что ожидает жильцов дома, сложно, ведь проблема ветхого жилья зачастую пускается на самотек и не решается очень долгое время. А состояние дома с каждым годом может ухудшаться.

 

 

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Кунгур. Кто поможет ветерану? — amir_mahmudov — LiveJournal

В Кунгуре ветеран ВОВ замерзает в ветхом доме

85-летняя жительница Кунгура Екатерина Синельникова, ветеран ВОВ, замерзает в своей квартире.
Ее спасение – пластиковые бутылки, которые служат грелками.
Екатерина Синельникова каждый вечер греет на печке ведро воды и разливает ее по бутылкам.
Их она аккуратно раскладывает в кровати. «Ноги тоже надо обложить, они у меня до колен болят, –
говорит женщина. – Я не знаю, как доживать. Холодно».
Шлакозасыпной дом, в котором живет ветеран ВОВ, был построен в 1930-х годах. Он настолько не пригоден
для проживания, что жильцы первого и второго этажей уехали несколько лет назад. Крыша ветхого
строения протекает, туалета нет, а за водой Синельниковой приходится ходить на колонку, расположенную
в 200 метрах от дома.
Просьбы пожилой женщины коммунальные службы игнорируют, хотя хозяйка квартиры исправно платит.
Управляющая компания считает дом ветхим, денег на него не тратит, хотя по бумагам он с каждым
годом «молодеет». «В свое время БТИ давало оценку износа этого дома 81%, – цитирует внучку ветерана
ВОВ Лилию Некрасову ИА FMvideo. – А в 2012 году они мне дали оценку, где значилась 69%. Как дом стал
новым, мы понять не можем».

Общий стаж Екатерины Синельниковой в колхозе и на производстве 44 года. Пенсионерка имеет
удостоверение ветерана ВОВ, но на жилищный сертификат претендовать не может, так как труженикам
тыла льгота на жилье не предусмотрена. «За счет федерального бюджета у нас обеспечиваются жильем
только инвалиды и участники ВОВ, а также их вдовы», – говорит начальник территориального управления
минсоцразвития Пермского края Елена Усольцева.

Пожилой человек – заложник ситуации. Так как жилье ветхое, его не ремонтируют, но аварийным официально
не признают, так как в казне Кунгура средств на расселение нет.
Городская прокуратура готова встать на защиту ветерана.

http://59.ru/text/newsline/752551.html

http://www.youtube.com/watch?v=7_wuAxXXs8g&list=UU6stXza_WFt5Db0gyOvWUXw

Шлаконаливные стены это. Срочно нужны советы, шлакозаливной дом!!! Всем сюда!! — Household Forum — Улановка.Ру

Срочно нужны советы, шлакозаливной дом!!! Всем сюда!! — Household Forum — Улановка.Ру

Jump to content

bad23    7

• Рядовой пользователь
• Users
• 7
• Exp.: 5 years and 10 months
• 92 posts

Урфин Джус    1,148

• Завсегдатай
• Users
• 1,148
• Exp.: 5 years and 7 months
• 2,741 posts
• Gender: Муж

03super    1,113

• Завсегдатай
• Users
• 1,113
• Exp.: 7 years and 5 months
• 1,654 posts

toll    1,379

• Гуру
• Users
• 1,379
• Exp.: 10 years and 10 months
• 3,717 posts

bad23

Автор темы

   7

bad23    7

• Рядовой пользователь
• Автор темы
• Users
• 7
• Exp.: 5 years and 10 months
• 92 posts

Урфин Джус    1,148

• Завсегдатай
• Users
• 1,148
• Exp.: 5 years and 7 months
• 2,741 posts
• Gender: Муж

bad23

Автор темы

   7

bad23    7

• Рядовой пользователь
• Автор темы
• Users
• 7
• Exp.: 5 years and 10 months
• 92 posts

YASHA    919

• Завсегдатай
• Users
• 919
• Exp.: 7 years and 4 months
• 1,043 posts

toll    1,379

• Гуру
• Users
• 1,379
• Exp.: 10 years and 10 months
• 3,717 posts

bad23

Автор темы

   7

bad23    7

• Рядовой пользователь
• Автор темы
• Users
• 7
• Exp.: 5 years and 10 months
• 92 posts

АкВаМаРиН    158

• Активный пользователь
• Users
• 158
• Exp.: 7 years and 6 months
• 384 posts

ulanovka.ru

Шлакоблок может навредить здоровью

Практически каждый строительный материал в своем составе имеет химические элементы, которые тем или иным образом влияют на экологию. Исключением, наверно, является только древесина. А вот шлакоблоки, несмотря на все удобство в использовании, имеют ряд вредных показателей. Вред напрямую зависит от качества изготовления. Поэтому при выборе нужно помнить, что дешевое строительство не стоит подорванного здоровья.

Помимо низкой стоимости кладка из данных блоков имеет и некоторые другие положительные характеристики:

• теплоизоляция — стены жилого помещения не пропускают холодный воздух извне при качественной укладке;
• легкий вес блока — по сравнению с аналогичными строительными материалами блоки из шлаков способствуют более быстрому и легкому строительству;
• прочность — кладка отвечает всем требованиям прочности.

Однако, все эти показатели имеют относительный характер. Состав блока может способствовать ущербному строительству. Поэтому при покупке необходимо проверить сертификат товара о соответствии его нормам качества и безопасной эксплуатации.

Самые распространенные показатели, определяющие вред для здоровья человека:

1. Наличие радиоактивных химических элементов в составе.
2. Высокая восприимчивость к влажности.
3. Плохая шумоизоляция.

Вред от состава блоков

отвал шлака

Этот строительный материал изготавливается из отходов (шлака) металлургического производства. Этот фактор повышает риск наличия радиоактивных и прочих вредных химических элементов. Не только радиация пагубно влияет на организм человека, но и множество других веществ, которые можно встретить в шлаке. Испарения вредных веществ отрицательно сказывается на экологии.

Чтобы минимизировать риск, при выборе блоков из шлака нужно отдавать предпочтение тому строительному материалу, который пролежал на открытом воздухе не менее 3 лет. За это время большая часть вредных химических соединений испарится. Перед покупкой также рекомендуется отнести кусочек шлакоблока на экспертизу. Это обезопасит будущее строение от радиоактивного излучения.

Как уже говорилось выше, большинство стройматериалов содержит «вредные ингредиенты» в своем составе. Отличается только степень вреда. Поэтому если экологическая безопасность будущего строения важнее стоимости строительства, необходимо выбирать максимально качественный материал из шлака.

Неустойчивость шлакоблоков перед влагой

Строительные материалы из шлака имеют один неприятный момент — высокую гигроскопичность. Лучше не начинать строительство в местах с повышенной влажностью. Влага, попадающая на кладку из этого строительного материала, размывает его состав, что приводит к токсичным испарениям, нанося вред на состояние организма.

Также повышенная влажность становится активатором таких неприятных последствий, как плесень и грибок. Эти микроорганизмы зачастую влияют на самочувствие человека: головные боли, тошнота и даже ревматические заболевания. Даже если забыть о негативном влиянии на организм, наличие плесени в жилом помещении — не самый эстетичный показатель. Сырость, грибок — все это отталкивает и снижает комфортность проживания.

Однако, гигроскопичность строительного материала можно снизить. Опытные строители и просто люди, живущие в подобных домах, знают, что такие стены нужно регулярно штукатурить. Этот процесс снижает восприимчивость блоков к сырости и защищает от плесени.

Плохая шумоизоляция

Даже при самой качественной кладке, стены не могут похвастаться высокой шумоизоляцией. Казалось бы — это незначительная характеристика, ведь советские люди еще помнят «картонные» стены. Однако, современный ритм жизни уже наносит вред на психологический баланс человека. После насыщенного событиями дня хочется побыть в тишине и покое, насладиться уютом. В домах из шлаковых блоков это невозможно. Организм человека постоянно находится в стрессовой ситуации, а это имеет не самый благоприятный эффект.

В качестве вывода можно напомнить, что строительные материалы перед предстоящими работами необходимо проверять по всем пунктам качества и эксплуатационной безопасности. Это снизит риск вреда как для человека в отдельности, так и для всей окружающей среды.

Похожие статьи

kamedom.ru

Шлакобетонные стены | | Mensh.ru

Из шлака делают монолитные набивные и блочные стены. Они достаточно прочны, мало теплопроводны, несгораемы и дешевы. Толщина шлакобетонных стен зависит от климатических условий. Стены из шлакобетона относительно долговечны: при хорошей влагозащите и надежном фундаменте срок их службы составляет не менее 50 лет.

Материалы

Обычно для получения шлакобетона используют топливные шлаки, как более доступные, чем металлургические, хотя по прочности они уступают металлургическим шлакам. Из топливных шлаков самым прочным и стойким является шлак, получаемый от сжигания антрацита. Шлаки бурых углей имеют в своем составе много неустойчивых примесей и малопригодны для возведения стен. Все остальные каменные угли дают шлаки с промежуточными свойствами, позволяющими широко применять их для получения шлакобетона.

Шлаки должны быть чистыми и не содержать посторонних примесей: земли, глины, золы, несгоревшего угля, мусора. Чтобы уменьшить содержание необожженных глинистых частиц и вредных солей, свежий шлак необходимо выдержать в течение года в отвалах на открытом воздухе, обеспечив при его складировании свободный отвод дождевых и паводковых вод.

Вяжущим материалом для шлакобетона могут служить: цемент, известь, гипс, глина. Самыми прочными будут стены при использовании цемента и извести.

Заполнителем являются шлаки, причем чистые, отсортированные на ситах с ячейками 40х40, 5х5, 1х1 мм.

Соотношение частей заполнителя

Прочность и теплозащитные свойства шлакобетона во многом зависят от соотношения крупных и мелких частей шлакового заполнителя. При крупном шлаке бетон получается более легким, но менее прочным, при мелком — наоборот, более плотным и более теплопроводным. Для наружных стен оптимальное соотношение мелкого и крупного шлака составляет от 3:7 до 4:6, для внутренних несущих стен, где низкая теплопроводность не нужна, для увеличения их прочности следует увеличить содержание мелкого шлака, причем шлак размером более 10 мм в состав не включается вообще. Для повышения прочности и долговечности добавляется песок: 10…20% общего объема шлака.

Приготовление шлакобетона

Сначала шлак просеивают на сите с ячейками 40х40 мм, а затем — 5х5 мм. То, что не прошло через сито 5х5, считается крупным шлаком. Прошедший же через это сито шлак просеивают на сите с ячейками 1х1 мм. Образуются как бы 2 фракции шлака — крупная (не прошедшая через сито с ячейками 5х5 мм) и мелкая (не прошедшая через сито 1х1 мм). 60…70% крупного и 30…40% мелкого шлака смешивают с одним или двумя вяжущими.

Для повышения прочности за несколько часов до приготовления бетонной смеси надо увлажнить шлак. На приготовление 1 м3 шлакобетона расходуется 250…350 л воды.

Готовя шлакобетон определенной марки, следует учитывать не только количество материалов, взятых по объему, но и марку цемента.

Технология приготовления шлакобетона несложна. Отмеривают крупный и мелкий шлак, смесь перелопачивают, добавляют цемент, еще раз все хорошо перелопачивают, смачивают водой и опять перелопачивают до получения однородной массы.

Шлакобетон используют в течение 1 ч.

Возведение стен

Набивные стены могут быть монолитными и пустотелыми. Для устройства пустот в бетон вставляют вкладыши, закрепляя их в опалубке. Форма и размеры вкладышей могут быть разнообразными, но все они должны быть немного конусообразными. Перед вставкой в опалубку их смазывают машинным маслом или солидолом. Вместо смазки вкладыши можно обернуть рубероидом или пергамином, которые после выемки вкладышей удаляют. Поскольку бетон в опалубке набивают поясами, то вкладыши надо вставлять в ранее оставленные пустоты.

Иногда вместо вкладышей изготовляют картонные трубы круглой или эллиптической формы длиной в высоту стен или в половину. Эти трубы оставляют в стенах.

Обычно делают 2 ряда пустот, но лучше, когда их 3…5. После высыхания стен пустоты эти засыпают совершенно сухим шлаком, золой, торфом. Шлакобетонные стены дают очень большую усадку, в результате чего в них появляются трещины. Этого можно избежать, вставляя в шлакобетон стальные прутья диаметром 4…6 мм из расчета 3…4 прута на ширину стены.

Ставят их в несколько рядов по высоте стен в следующем порядке:

• 1-й ряд — на 50 мм выше изоляционного слоя фундамента;
• 2-й ряд — под оконными проемами;
• 3-й ряд — над оконными проемами;
• 4-й ряд — на отметке низа балок чердачного или междуэтажного перекрытия.

Установив опалубку и вкладыши, готовят шлакобетонную смесь и немедленно укладывают ее слоями толщиной не более 200 мм. Затем смесь тщательно штыкуют лопатой,тонким стальным прутом или палкой (особенно у стенок опалубки, в углах и около вкладышей), а затем уплотняют трамбовкой.

На 1-й слой кладут, 2-й, 3-й и т.д. Шлакобетон, в состав которого входит цемент, в течение 10 дней следует поливать водой и укрывать мешковиной, рогожами, матами. Шлакобетон на извести, гипсе и глине водой не поливают, а только предохраняют от быстрого высыхания и растрескивания (особенно это следует делать при ветреной погоде).

От опалубки шлакобетон освобождают через 2…3дня после заливки.

Бетон полностью затвердевает через 28 дней, а высыхает через 2…3 месяца. После полного высыхания пустоты рекомендуется засыпать сухими материалами (слоями по 20 см), хорошо уплотняя их.

Оконные и дверные коробки замоноличивать не рекомендуется. Лучше изготовить временные коробки, размеры которых по высоте и ширине на 20 мм больше, и укрепить их в опалубке. При бетонировании с боковых сторон временных коробок ставят деревянные пробки (по 2…3 с каждой стороны). После схватывания бетона временные коробки вынимают и ставят постоянные, закрепляя их гвоздями к деревянным пробкам. Щели между коробками и стенами конопатят.

Шлакобетонные камни

Для ускорения строительных работ шлакобетонные стены часто возводят из готовых шлакобетонных камней, которые достаточно просто изготовить своими силами в условиях стройки. Формы для изготовления шлакобетонных камней выпускаются промышленностью, но их достаточно просто изготовить и самостоятельно.

Распространенные размеры целого шлакобетонного камня:

• длина — 390 мм;
• ширина — 190 мм;
• высота — 188 мм.

Шлакобетон для формовки шлакобетонных камней готовят объемной массой 1400…1800 кг/м3. При жесткой шлакобетонной смеси и хорошем уплотнении возможна последовательная распалубка камней сразу после их изготовления. Распалубленные шлакоблоки сушат в течение 2…3 недель в тени. При сухой и ветреной погоде их в первые 5…7 суток увлажняют. В качестве пустотообразователей и тепловых вкладышей применяют те же материалы, что и при возведении монолитных шлакобетонных стен.

www.mensh.ru

Шлакоблок: плюсы и минусы | depstroi.ru

Шлакоблоки имеют как плюсы, так и минусы – это бесспорный факт. Только если внимательно изучить информацию в сети, то складывается впечатление, что плюсов гораздо больше. Возникает резонный вопрос: а почему тогда этот строительный материал не пользуется популярностью?

Немного истории

Шлакоблок сохранил до сегодняшнего дня название, которое уже практически не имеет отношения к определению материала. Первые блоки действительно были изготовлены со шлака и цемента, но сегодня чаще всего применяют в качестве наполнителя щебень, отсев и даже битые части старого кирпича. Цемент по прежнему остаётся одной из составляющих шлакоблока. Сохранился и метод изготовления: в специальные формы закидывается смесь и либо прессуется, либо вибрируется определённое время.

Пустотелость — очень важный параметр, который влияет и на вес шлакоблока, и на теплопроводность.

По форме шлакоблоки параллелепипед с пустотами внутри. Пустотелость материала вызвана необходимостью снизить вес и хоть немного уменьшить потери тепла. Ведь даже современный шлакоблок весит около 15-20 килограмм, хотя имеет пустоты внутри.

Эрмитажный гараж, возведённый в 1910 или 1911 году, является самой ранней постройкой из этого строительного материала, сохранившейся до наших дней. Это, кстати, упоминается часто в первую очередь, когда хотят продемонстрировать долговечность построек из шлакоблока.

Анализ положительных и отрицательных сторон

Если не первый раз присутствуете на нашем сайте, то должны были заметить беспристрастность подачи наших статей. Мы не стараемся превозносить то, что в действительности этого не заслуживает и одновременно стараемся не забыть о преимуществах, которые не всегда озвучивают остальные. Плюсы и минусы шлакоблока – не исключение, так что приготовьтесь к объективной правде.

Плюсы

Минусы

Спорные моменты

В этот раздел мы отнесли некоторые особенности, которые не решаемся выложить в плюсы или минусы шлакоблоков. Не хочется, чтобы нас обвинили в субъективности.

• Стоимость. Материал этот действительно нельзя назвать дорогим. Но если учитывать его основные параметры (теплопроводность – самый основной из всех), то иногда цена кажется даже завышенной.
• Идеальные геометрические формы. К сожалению, часто можно встретить шлакоблоки, которые ровными кажутся только издали. В одной партии попадаются совершенно разнокалиберные экземпляры, где отклонения по длине/высоте/ширине доходят до сантиметра и выше. Вдобавок отсутствие ровных плоскостей, что создаёт проблемы при выравнивании, например, угловых блоков при кладке. Но и назвать абсолютно все шлакоблоки мира неровными будет несправедливо – здесь всё зависит от производителя.
• Пожаробезопасность. Обычно этим понятием пытаются принизить деревянные строительные материалы и выставить на их фоне шлакоблоки как идеальный выбор. Если сравнивать с древесиной шлакоблоки – пожаробезопасность даже не обсуждается, это понятно. Но при сильном пожаре, когда температура может достигать сотни градусов, все остальные стеновые строительные материалы наряду со шлакоблоком также могут потрескаться, лишиться штукатурки или на года пропитаться характерным запахом гари.
• Устойчивость шлакоблочного здания. На наш взгляд, такое утверждение по отношению к шлакоблоку можно смело назвать величайшей глупостью. К которой, кстати, прибегают или производители, или продавцы шлакоблока. Ведь на устойчивость влияет на только вес материала, но и много других причин. Если учитывать все факторы, грамотно провести строительство, то дом из шлакоблока или сарай простоят без трещин долго, как, собственно, и из любого другого материала.

  При строительстве подвалов часто применяют шлакоблоки. И хотя они пропускают влагу с грунта, не портятся от этого. Например, красный кирпич не выдерживает подвальные условия.

• Красивый внешний вид. Действительно спорный момент – без отделки шлакоблочные стены выглядят серо и невзрачно, если иметь ввиду традиционный материал. Кто-то посчитает их вполне сносными на вид, а кому-то они покажутся уродливыми. Но ведь многое зависит от расшивки швов, от цвета раствора, от архитектурных форм здания.
• Экологичность. Сейчас стало модно обращать внимание на строительные материалы в плане экологии. Как часто это бывает, находятся такие, кто во всём видит вред: в ракушняке радиацию, в глине свинец или ртуть, а в арматуре электромагнитное излучение. Что касаемо шлакоблока, то его можно отнести к условно экологически чистым материалам. Условно, потому что многое зависит от наполнителей и цемента. Например, гранитный щебень может быть радиоактивным в той или иной степени.

Вместо заключения

Шлакоблоки плюсы и минусы имеют не меньше и не больше остальных строительно-ремонтных материалов. Но нужно признать, что большинство недостатков – это результат деятельности недобросовестных производителей. От них зависит, каких размеров, стоимости, веса, экологичности, красоты и прочности будет шлакоблок. Вот почему, наверное, многие переходят на изготовление шлакоблока своими руками, когда можно полностью контролировать процесс производства и быть более или менее уверенным в его качестве.

Рекомендовать объект обзора для возведения жилого дома мы не станем. А вот если речь идёт о сараях, гаражах, мастерских или других вспомогательных пристройках – шлакоблоки можно рассматривать вполне. По крайней мере, там плюсы и минусы не настолько актуальны, как при жилом строении.

www.depstroi.ru

Стальной шлак — Описание материала — Руководство пользователя по отходам и побочным продуктам при строительстве дорожных покрытий

СТАЛЬНЫЙ ШЛАК Описание материала ПРОИСХОЖДЕНИЕ Стальной шлак, побочный продукт производства стали, образуется во время отделения жидкой стали от примесей в сталеплавильных печах.Шлак представляет собой расплавленный жидкий расплав и представляет собой сложный раствор силикатов и оксидов, который затвердевает при охлаждении. Практически вся сталь в настоящее время производится на металлургических комбинатах с использованием одного из вариантов кислородного процесса или на специальных сталеплавильных заводах (мини-заводах) с использованием процесса электродуговой печи. Процесс мартеновской печи больше не используется. В кислородном процессе горячий жидкий доменный металл, лом и флюсы, состоящие из извести (CaO) и доломитовой извести (CaO.MgO или «долим») загружаются в конвертер (печь). В конвертер опускается фурма и впрыскивается кислород под высоким давлением. Кислород соединяется с примесями в шихте и удаляет их. Эти примеси состоят из углерода в виде газообразного оксида углерода и кремния, марганца, фосфора и некоторого количества железа в виде жидких оксидов, которые соединяются с известью и долимом с образованием стального шлака. В конце операции рафинирования жидкая сталь выпускается (выливается) в ковш, в то время как стальной шлак остается в емкости, а затем выпускается в отдельную емкость для шлака. Существует множество марок стали, которые можно производить, и свойства стального шлака могут значительно изменяться с каждой маркой. Марки стали можно разделить на высокие, средние и низкие, в зависимости от содержания углерода в стали. Высококачественные стали имеют высокое содержание углерода. Чтобы уменьшить количество углерода в стали, в процессе производства стали требуются более высокие уровни кислорода. Это также требует добавления повышенных уровней извести и долима (флюса) для удаления примесей из стали и повышенного образования шлака. В процессе производства стали образуется несколько различных типов стального шлака. Эти различные типы называются печным или выпускным шлаком, скребковым шлаком, синтетическим или ковшевым шлаком, а также карьерным или очистным шлаком. На рисунке 18-1 представлена ​​диаграмма общего потока и производства различных шлаков на современном металлургическом заводе. Стальной шлак, образующийся на первичной стадии производства стали, называется печным шлаком или выпускным шлаком. Это основной источник стального шлакового агрегата.После выпуска из печи жидкая сталь перемещается в ковш для дальнейшего рафинирования для удаления дополнительных примесей, все еще содержащихся в стали. Эта операция называется рафинированием в ковше, потому что она выполняется внутри передаточного ковша. Во время рафинирования в ковше образуются дополнительные стальные шлаки при повторном добавлении флюсов в ковш для плавления. Эти шлаки сочетаются с любым уносом печного шлака и способствуют поглощению продуктов раскисления (включений), теплоизоляции и защите огнеупоров ковшей.Стальные шлаки, образующиеся на этой стадии производства стали, обычно называют шлаками граблей и ковшей. Рисунок 18-1. Обзор производства шлака на современном металлургическом комбинате. Шахтный шлак и очистной шлак — это другие виды шлака, обычно встречающиеся при производстве стали. Обычно они состоят из стального шлака, который падает на пол установки на различных этапах работы, или шлака, который удаляется из ковша после выпуска. Поскольку стадия рафинирования в ковше обычно включает сравнительно высокие добавки флюса, свойства этих синтетических шлаков сильно отличаются от свойств печного шлака и, как правило, непригодны для переработки в качестве агрегатов стального шлака. Эти различные шлаки необходимо отделить от печного шлака, чтобы избежать загрязнения производимого шлакового агрегата. Помимо извлечения шлака, жидкий печной шлак и ковшевые шлаки обычно перерабатываются для извлечения черных металлов.Эта операция по извлечению металлов (с использованием магнитного сепаратора на конвейере и / или электромагнита крана) важна для сталелитейщика, поскольку затем металлы можно повторно использовать на сталеплавильном заводе в качестве исходного материала для доменной печи для производства чугуна. Дополнительную информацию об использовании агрегатов стального шлака в США можно получить по адресу: Национальная шлаковая ассоциация ул. Норт-Фэйрфакс: 808, Арлингтон, Вирджиния 22314 ОПЦИИ ТЕКУЩЕГО УПРАВЛЕНИЯ Переработка По оценкам, между 7.0 и 7,5 миллиона метрических тонн (от 7,7 до 8,3 миллиона тонн) стального шлака используется каждый год в Соединенных Штатах. Основное применение стального шлака в Соединенных Штатах — его использование в качестве гранулированной основы или в качестве заполнителя в строительстве. Выбытие В то время как большая часть печного шлака перерабатывается для использования в качестве заполнителя, избыток стального шлака от других операций (грабли, ковш, очистка или карьерный шлак) обычно отправляется на свалки для утилизации. ИСТОЧНИКИ НА РЫНКЕ Стальной шлак обычно получают от переработчиков шлака, которые собирают шлак на сталеплавильных предприятиях. Переработчики шлака могут работать с различными материалами, такими как стальной шлак, ковшевый шлак, карьерный шлак и использованный огнеупорный материал для извлечения металлической стали. Эти материалы должны быть отделены от источника, и должны применяться четко определенные методы обращения, чтобы избежать загрязнения агрегата стального шлака. Переработчик шлака также должен знать общие совокупные требования конечного пользователя. Переработка стальных шлаков для извлечения металлов важна не только для удаления излишков стали у источника на рынке для повторного использования на сталелитейном заводе, но также важна для облегчения использования неметаллического стального шлака в качестве строительного заполнителя. Этот неметаллический шлак можно дробить и просеивать для использования в качестве заполнителя (агрегаты стального шлака) или спекать и повторно использовать в качестве флюсового материала в чугунных и сталеплавильных печах. Агрегаты стального шлака обычно имеют склонность к расширению.Это связано с наличием свободной извести и оксидов магния, которые не вступили в реакцию с силикатными структурами и могут гидратироваться и расширяться во влажной среде. Этот потенциально расширяющийся характер (объемные изменения до 10 процентов или более, связанные с гидратацией оксидов кальция и магния) может вызвать трудности с продуктами, содержащими стальной шлак, и является одной из причин, почему заполнители стального шлака не подходят для использования в портландцементном бетоне. или как уплотненная засыпка под бетонными плитами. Стальной шлак, предназначенный для использования в качестве заполнителя, следует складировать на открытом воздухе в течение нескольких месяцев, чтобы подвергать материал воздействию влаги от естественных осадков и / или нанесения воды путем распыления. Целью такого хранения (старения) является обеспечение возможности потенциально деструктивной гидратации и связанного с ней расширения до использования материала в совокупных применениях. Существует широкий диапазон времени, необходимого для адекватного воздействия элементов. Для гидратации экспансивных оксидов может потребоваться до 18 месяцев. ТРЕБОВАНИЯ К ЭКСПЛУАТАЦИИ И ОБРАБОТКЕ НА ДОРОГАХ Асфальтобетонный заполнитель, гранулированное основание и насыпь или насыпь Использование стального шлака в качестве заполнителя считается стандартной практикой во многих юрисдикциях, с применением, которое включает его использование в гранулированной основе, насыпях, инженерных насыпях, обочинах шоссе и асфальтовом покрытии из горячего асфальта. Перед использованием стального шлака в качестве строительного заполнителя его необходимо измельчить и просеять, чтобы он соответствовал установленным требованиям градации для конкретного применения.От переработчика шлака также может потребоваться соответствие критериям содержания влаги (например, ограничение количества влаги в заполнителе стального шлака перед отправкой на завод по производству горячего асфальта) и применение методов обращения с материалами (обработки и складирования), аналогичных применяемым. в индустрии обычных агрегатов, чтобы избежать потенциальной сегрегации. Кроме того, как отмечалось ранее, перед использованием следует рассмотреть вопрос о расширении из-за реакций гидратации. СВОЙСТВА МАТЕРИАЛА Физические свойства Стальные шлаковые агрегаты имеют сильно угловатую форму и шероховатую структуру поверхности.У них высокий объемный удельный вес и умеренное водопоглощение (менее 3 процентов). В Таблице 18-1 перечислены некоторые типичные физические свойства стального шлака. Таблица 18-1. Типичные физические свойства стального шлака. Имущество Значение Удельный вес> 3,2 — 3,6 Масса устройства, кг / м 3 (фунт / фут 3 ) 1600–1920 (100–120) Поглощение до 3% Химические свойства Химический состав шлака обычно выражается в простых оксидах, рассчитанных на основе элементного анализа, определенного с помощью рентгеновской флуоресценции.В Таблице 18-2 приведен диапазон соединений, присутствующих в сталеплавильном шлаке типичной кислородно-кислородной печи. Практически все стальные шлаки попадают в эти химические диапазоны, но не все стальные шлаки подходят в качестве заполнителей. Более важна минералогическая форма шлака, которая сильно зависит от скорости охлаждения шлака в процессе выплавки стали. Таблица 18-2. Типичный химический состав стального шлака. (4) Составляющая Состав (%) CaO 40–52 SiO 2 10–19 FeO 10-40 (70-80% FeO, 20-30% Fe2O3) MnO 5–8 MgO 5–10 Al 2 O 3 1–3 П 2 О 5 0.5 — 1 S <0,1 Металлик Fe 0,5 — 10 Скорость охлаждения стального шлака достаточно низкая, поэтому обычно образуются кристаллические соединения. Преобладающими соединениями являются силикат дикальция, силикат трикальция, феррит дикальция, мервинит, алюминат кальция, оксид кальция-магния и железа, а также некоторая свободная известь и свободный магнезия (периклаз).Относительные пропорции этих соединений зависят от технологии выплавки стали и скорости охлаждения стального шлака. Свободные оксиды кальция и магния не полностью расходуются в стальном шлаке, и в технической литературе есть общее согласие, что гидратация негашеной извести и магнезии при контакте с влагой в значительной степени ответственна за расширяющуюся природу большинства стальных шлаков (1). 2) Свободная известь гидратируется быстро и может вызывать большие изменения объема в течение относительно короткого периода времени (недели), в то время как магнезия гидратируется гораздо медленнее и способствует долгосрочному расширению, на формирование которого могут уйти годы. Стальной шлак является слабощелочным, с pH раствора обычно в диапазоне от 8 до 10. Однако pH выщелачивания из стального шлака может превышать 11, уровень, который может вызывать коррозию алюминиевых или оцинкованных стальных труб, находящихся в прямом контакте с шлак. Туфоподобные осадки, возникающие в результате воздействия на агрегаты стального шлака как воды, так и атмосферы, описаны в литературе. Туф представляет собой белый порошкообразный осадок, состоящий в основном из карбоната кальция (CaCO 3 ).Встречается в природе и обычно встречается в водоемах. Осадки туфа, связанные со стальными шлаками, приписываются выщелачиванию, смешанному с атмосферным диоксидом углерода. Свободная известь в стальных шлаках может соединяться с водой с образованием раствора гидроксида кальция (Ca (OH 2 )). Под воздействием атмосферного углекислого газа кальцит (CaCO 3 ) осаждается в виде поверхностного туфа и порошкообразного осадка в поверхностных водах. Сообщается, что осадки туфа закупоривают дренажные пути в системах дорожного покрытия. (5) Механические свойства Обработанный стальной шлак имеет подходящие механические свойства для использования в качестве заполнителя, включая хорошую стойкость к истиранию, хорошие характеристики прочности и высокую несущую способность. В Таблице 18-3 перечислены некоторые типичные механические свойства стального шлака. Таблица 18-3. Типичные механические свойства стального шлака. (3) Имущество Значение Истирание по Лос-Анджелесу (ASTM C131),% 20–25 Потеря устойчивости к сульфату натрия (ASTM C88),% <12 Угол внутреннего трения 40 ° — 50 ° Твердость (измеряется по шкале твердости минералов Мооса) * 6–7 Калифорния Коэффициент подшипника (CBR),% верхний размер 19 мм (3/4 дюйма) ** до 300 * Твердость доломита, измеренная по той же шкале, от 3 до 4. ** Типичное значение CBR для известнякового щебня составляет 100%. Тепловые свойства Из-за своей высокой теплоемкости агрегаты стального шлака сохраняют тепло значительно дольше, чем обычные природные агрегаты. Характеристики теплоудержания стальных шлаковых заполнителей могут быть полезными при ремонтных работах с горячей асфальтовой смесью в холодную погоду. ССЫЛКИ JEGEL. Использование заполнителей стального шлака в горячем асфальтобетоне . Заключительный отчет, подготовленный John Emery Geotechnical Engineering Limited для Технического комитета по сталеплавильным шлакам, апрель 1993 г. Коллинз Р. Дж. И С. К. Цесельски. Переработка и использование отходов и побочных продуктов при строительстве автомобильных дорог , Национальная совместная программа исследований автомобильных дорог, Синтез практики автомобильных дорог 199, Совет транспортных исследований, Вашингтон, округ Колумбия, 1994. Нурелдин, А.S. и R. S. McDaniel. «Оценка поверхностных смесей стального шлака и асфальта», представленная на 69-м ежегодном заседании Совета по транспортным исследованиям, Вашингтон, округ Колумбия, январь 1990 г. Эмери, Дж. Дж. «Использование шлака при строительстве тротуаров», Расширение совокупных ресурсов . Специальная техническая публикация ASTM 774, Американское общество испытаний и материалов, Вашингтон, округ Колумбия, 1982 г. Gupta, J. D., and W. A. ​​Kneller. Потенциал осадка агрегатов дорожного основания .Отчет № FHWA / OH-94/004, подготовленный для Министерства транспорта Огайо, ноябрь 1993 г. Предыдущая | Содержание | Следующий

Шлаковый заполнитель — обзор

11.3.1.2 Прочность

Прочность бетона, содержащего шлаковый заполнитель из ДСП, была проанализирована в сравнении с основными требованиями к конструкционному бетону. Бетон из стального шлакобетона показал лучшие характеристики, чем бетон из известняка.Бетон из известняка потерял прочность, но прочность бетона со шлаком из ДСП (CEAF) с самого начала несколько увеличилась. Это улучшение можно объяснить тем фактом, что не было потери адгезии между заполнителем и матрицей, потери, которая наблюдалась в эталонном бетоне вокруг его заполнителей. После воздействия высокой температуры и относительной влажности CEAF зарекомендовал себя как более устойчивый бетон, чем обычный бетон в отношении линейного расширения и сжатия, без заметных внешних признаков физического износа или потери механической прочности на сжатие (которая даже увеличилась). ).Шлаковые растворы расширились меньше, чем контрольные растворы, в результате сульфатной атаки, которая после одного года воздействия не превысила стандартный порог (ASTM C452). Со временем эти шлаковые растворы показали большее увеличение прочности, чем эталонный бетон, тем самым подтвердив отсутствие внутренних повреждений и нулевую реакционную способность мелкой фракции шлакового агрегата. Что касается реакции заполнителя и щелочи, расширение растворов заполнителя шлака не превышало предела и, следовательно, может считаться инертным при использовании в цементных смесях.Что касается воздействия на бетон морских приливов, проникновение хлоридов было больше (или аналогично) в CEAF, чем в эталонном бетоне (CR). Наконец, коррозия стальной арматуры в армированном шлакобетоне из ДСП после года пребывания в условиях приливной морской воды показала большую подверженность коррозии, чем в эталонном известняковом бетоне. Исследование подтверждает жизнеспособность производства железобетона с использованием шлаковых заполнителей (Arribas, Vegas, San-Jose, & Manso, 2014).

Другие исследователи (Brand & Roesler, 2015) также подтвердили, что агрегаты стального шлака в бетоне могут обеспечивать приемлемые прочностные свойства, подходящую устойчивость к замораживанию-оттаиванию и исключительные свойства разрушения.

При использовании шлакобетона из ДСП, высокая прочность на сжатие и низкая водопроницаемость должны быть основными характеристиками, обеспечивающими надлежащий уровень прочности. Настоятельно рекомендуется систематическое тестирование для проверки эффективности обработки для стабилизации шлака, поскольку такие меры позволяют тщательно контролировать любое возможное расширение.Исследования, проведенные Manso, Polanco, Losaez и González (2006), показывают, что характеристики шлакобетона из ДСП схожи с характеристиками более традиционного бетона с точки зрения прочности и несколько меньше — с точки зрения долговечности. Высокая пористость шлака из ДСП является препятствием для создания стойкости к замерзанию бетона. Возможные улучшения могут быть выполнены путем добавления определенных примесей.

Применение и преимущества шлака

Шлак используется во всем мире в дорожном и железнодорожном строительстве, а также в машиностроении и имеет много преимуществ перед природным камнем.

Существует два основных типа шлака: доменный и металлургический.

Шлаки — один из самых натуральных продуктов. Шлаки в основном делятся на доменный и металлургический. На voestalpine шлаки, образующиеся в процессе выплавки стали, разделяются на доменную печь и металлургические шлаки и затем рециркулируют. Отделенные шлаки перерабатываются в ценные продукты.

Шлак

LD успешно используется в Австрии с 1970-х годов.

Благодаря своим положительным техническим характеристикам шлак LD используется во всем мире в дорожном и железнодорожном строительстве, а также в машиностроении. Чаще всего используется в качестве заполнителя при производстве асфальта. Также успешно применяется в качестве заполнителя для бетона.

Использование шлака подлежит строгим нормам и стандартам.

Использование шлака четко регламентировано для конкретных применений. Например, производство заполнителей осуществляется в соответствии с Европейской директивой по строительной продукции и гармонизированными европейскими стандартами:

.

• EN 12620 / заполнители для бетона
• EN 13043 / заполнители для асфальта и обработки поверхностей дорог, аэропортов и других зон движения , а также
• EN 13242 / заполнители для несвязанных и гидравлически связанных смесей для использования в машиностроении и дорожном строительстве .

Преимущества шлака ЛД в дорожном строительстве

Шлак

LD имеет ряд преимуществ перед природным камнем в области дорожного строительства.

Более высокая твердость

Шлак имеет более высокое значение PSV (значение полированного камня), т. Е. Большую устойчивость к износу. Это результат его минерального состава. Последствия: меньший износ и более длительный срок службы. Дороги, построенные с использованием шлака LD, демонстрируют меньшее колейность.

Лучшая адгезия

Шлак

LD имеет микропоры, поэтому при износе сохраняет свою адгезионную способность.Напротив, натуральный камень при износе становится гладким — его поверхность становится полированной и скользкой.

В результате шины могут лучше сцепляться с поверхностями, построенными с использованием шлака LD, и это особенно важно на автомагистралях и поворотах.

Повышенная стабильность и уменьшенный износ

Шлак

LD более твердый и внутренне связанный. Природный гравий не обладает такой стабильностью и несущей способностью. Поскольку шлак LD более твердый и компактный, чем природный камень, дороги служат дольше.Благодаря меньшему износу уменьшается загрязнение твердыми частицами.

Недостатком шлака LD является его больший вес по сравнению с природной породой, что сказывается на логистических и транспортных расходах.

Дополнительные факты и цифры по шлаку ЛД: http://bit.ly/ld-slag

Переработчики хотят, чтобы PennDOT изменил ограничения на использование шлака для дорог

Миллионы тонн шлака — побочного продукта производства стали — доступны дешево и безопасно для дорожных и строительных проектов по всей стране, но в Западной Пенсильвании использование этого материала ограничено, что ставит государственных чиновников в противоречие с производителями.

Производители шлаков

и даже US Steel Corp. недовольны директивой PennDOT, действующей 5 лет назад, которая вводит строгие ограничения на количество воды, которое может поглощать шлак, используемый для строительства дорог. Компании заявляют, что директива сократила продажи почти на 30 процентов и вызвала увольнения.

PennDOT начал ограничивать использование шлака в трех округах Западной Пенсильвании из-за проблем в 2009 году на межштатных автомагистралях 70 и 79 в округе Вашингтон, на ремонт которых, по утверждениям штата, потребовалось 13 миллионов долларов.

«PennDOT работал и продолжает работать со Steel Alliance и производителями шлака … но мы должны предпринять шаги для обеспечения успеха дорожных проектов», — сказал Рич Киркпатрик, представитель агентства в Гаррисбурге.

По словам Киркпатрика, шлак, который использовался при строительстве дорог, которые необходимо было отремонтировать, впитал слишком много воды, в результате чего покрытие оседало на 4 дюйма. Дорожное покрытие потрескалось, стыки вышли из строя, а застывший шлак заблокировал дренажные отверстия.

Национальная ассоциация шлаков, представляющая 200 компаний, связанных со шлаком, и Пенсильванский сталелитейный альянс заявляют, что штат так и не доказал, что шлак вызывает проблемы.Их попытки заставить PennDOT изменить ограничения «были трудным разговором», — сказал представитель Slag Association Рич Леман.

Вопрос привлек внимание законодателей штата. Палата представителей на прошлой неделе одобрила законопроект, призывающий PennDOT пересмотреть и установить правила для справедливой оценки использования шлака и других материалов, в основном известняка. Конгрессмен Эли Еванкович, Р-Меррисвилл, бывший сотрудник US Steel, выступил спонсором принятия закона.

«Я не пытаюсь заставить PennDOT использовать шлак, просто они не могут этого исключить», — сказал Еванкович.«Они не могут сказать, что подрядчик не может использовать шлак».

Его законопроект был принят 182 голосами против 13. Версия Сената, спонсируемая сенатором Ким Уорд, Р. Хемпфилд, находится на рассмотрении транспортного комитета.

Анализ

PennDOT пришел к выводу, что шлак распался и застыл, позволив воде стекать в пруд, что усугубило цикл замораживания-оттаивания.

«С водой, застрявшей внизу, это все равно что сгибать ложку взад и вперед, пока она не сломается», — сказал Киркпатрик.

Еванкович сказал, что агентство должно установить более единый стандарт, когда шлак можно или нельзя использовать, опубликовать его как политику и включить в свое руководство по строительству автомагистралей.

«Шлак использовался в течение 100 лет для создания основы для дорог. В Пенсильвании его много, он экологически безопасен и экономит деньги »по сравнению с альтернативами, — сказал Еванкович.

Крис Маскиантонио, генеральный менеджер по связям с правительством в US Steel, сказал, что доменные печи компании Mon Valley производят около 700000 тонн шлака в год, и альтернативой его использованию в строительстве является размещение его на свалке.

«Наш аргумент состоит в том, что шлак является предпочтительным материалом, потому что он дешевле, и с точки зрения охраны окружающей среды это имеет смысл в течение длительного времени», — сказал Маскиантонио.«Я уверен, что мы решим эту проблему».

Представители двух компаний из Западной Пенсильвании, поставляющих известняк, песок и гравий — Allegheny Mineral Corp. в Киттэннинге и Amerikohl Mining Inc. в Штальстауне — заявили, что не выступят против законопроекта, если он не обойдет процесс тестирования PennDOT и не даст несправедливое преимущество. для продюсера.

Директива

PennDOT по шлаку применяется только в округах 9, 11 и 12, которые охватывают большую часть Западной Пенсильвании. Первоначально директива была частью присуждения тендерной заявки в марте 2008 года.По словам Киркпатрика, это не «прямой запрет», а ограничение на поглощение влаги в 3,5 процента — по сути, количество водного шлака или известняка, содержащегося после высыхания его поверхности.

Шлак и другие заполнители используются в дорожном строительстве как основание, на которое укладывается бетон для покрытия дороги. Шлак можно использовать для засыпки насыпей, смешивать с асфальтом для обработки поверхности и смешивать с песком в противоскользящих материалах.

Еще одно важное применение — балласт железнодорожных путей.

Около 25 миллионов тонн шлака производится в год в доменных печах, кислородных печах и электродуговых печах в более чем 20 штатах, сказал Леман.

PennDOT одобрил 13 поставщиков шлаков и испытательных запасов, которые могут достигать 90 000 тонн. Агентство может тестировать материалы на рабочих местах.

Джон Д. Оравец — штатный писатель Trib Total Media. Свяжитесь с ним по телефону 412-320-7882 или [email protected].

Дефекты / дефекты сварных швов — включения шлака

Описаны характерные особенности и основные причины дефектов шлака.

Идентификация

Шлак обычно представляет собой удлиненные линии, непрерывные или прерывистые по длине сварного шва. Это легко увидеть на рентгенограмме. Рис. 1. Шлаковые включения обычно связаны с процессами флюса, то есть MMA, FCA и дугой под флюсом, но они также могут возникать при сварке MIG.

Нажмите здесь, чтобы увидеть наши последние подкасты по технической инженерии на YouTube .

Причины

Поскольку шлак является остатком покрытия из флюса при сварке стержневым электродом, он в основном является продуктом раскисления в результате реакции между флюсом, воздухом и поверхностным оксидом.Шлак захватывается сварным швом, когда два соседних сварных валика осаждаются с недостаточным перекрытием и образуется пустота. При нанесении следующего слоя уловленный шлак не расплавляется. Шлак также может задерживаться в полостях многопроходных сварных швов из-за чрезмерного подреза в подошве сварного шва или неровного профиля поверхности предыдущих прогонов сварного шва, Рис. 2.

Поскольку оба они влияют на легкость удаления шлака, на риск дефектов шлака влияет

• Тип покрытия флюсом
• Сварочная техника

Тип и конфигурация соединения, положение сварки и ограничения доступа — все это влияет на риск образования дефектов шлака.

Тип покрытия флюсом

Одной из основных функций покрытия из флюса при сварке является образование шлака, который будет свободно течь по поверхности сварочной ванны, защищая его от окисления. Поскольку шлак влияет на рабочие характеристики ММА-электрода, его поверхностное натяжение и скорость замерзания могут быть не менее важными свойствами. Для сварки в плоском и горизонтальном / вертикальном положениях предпочтительным является относительно вязкий шлак, поскольку он дает гладкий профиль сварного шва, с меньшей вероятностью захватывается и при затвердевании обычно легче удаляется.При вертикальной сварке шлак должен быть более текучим, чтобы вытекать к поверхности сварочной ванны, но иметь более высокое поверхностное натяжение, чтобы поддерживать сварочную ванну и быстро замерзать.

Состав флюсового покрытия также играет важную роль в риске образования шлаковых включений из-за его влияния на форму сварного шва и легкости удаления шлака. Сварочная ванна с низким содержанием кислорода будет иметь высокое поверхностное натяжение, приводящее к выпуклому сварному шву с плохим смачиванием основного металла.Таким образом, окисляющий флюс, содержащий, например, оксид железа, создает сварочную ванну с низким поверхностным натяжением с более вогнутым профилем валика сварного шва и способствует смачиванию основного металла. Высокосиликатный флюс дает стекловидный шлак, часто саморазлагающийся. Флюсы с содержанием извести образуют налипший шлак, который трудно удалить.

Простота удаления шлака для основных типов флюсов:

• Рутиловые или кислотные флюсы — большие количества оксида титана (рутила) с некоторыми силикатами.Уровень кислорода в сварочной ванне достаточно высок, чтобы получить плоский или слегка выпуклый сварной шов. Текучесть шлака определяется содержанием фторида кальция. Покрытия без фтора, предназначенные для сварки в плоском положении, создают гладкие профили валика и легко удаляются шлаки. Более жидкий фторидный шлак, предназначенный для позиционной сварки, удалить труднее.
• Основные флюсы — высокая доля карбоната кальция (известняк) и фторида кальция (фторошпар) во флюсе снижает содержание кислорода в сварочной ванне и, следовательно, ее поверхностное натяжение.Шлак более жидкий, чем шлак с рутиловым покрытием. Быстрое замерзание также способствует сварке в вертикальном и верхнем положениях, но шлаковое покрытие удалить труднее.

Следовательно, риск включения шлака значительно выше при использовании основных флюсов из-за присущего им выпуклого профиля сварного шва и сложности удаления шлака с подошв сварного шва, особенно при многопроходных сварных швах.

Сварочная техника

Сварочная техника играет важную роль в предотвращении образования шлаковых включений.Манипуляции с электродами должны обеспечивать соответствующую форму и степень перекрытия сварных швов, чтобы избежать образования карманов, в которых может скапливаться шлак. Таким образом, правильный размер электрода для подготовки шва, правильный угол к заготовке для хорошего проплавления и гладкий профиль сварного шва — все это важно для предотвращения уноса шлака.

При многопроходной вертикальной сварке, особенно с использованием основных электродов, следует позаботиться о расплавлении любых оставшихся мелких шлаковых карманов и минимизации подрезов.При использовании переплетения небольшая задержка на крайних краях переплетения будет способствовать сплавлению боковых стенок и созданию более плоского профиля сварного шва.

Слишком высокий ток в сочетании с высокой скоростью сварки также приведет к подрезу боковой стенки, что затруднит удаление шлака.

Очень важно удалить весь шлак перед нанесением следующего цикла. Это можно сделать между прогонами шлифованием, легким скалыванием или чисткой проволочной щеткой. Инструменты для очистки должны быть определены для различных материалов, например, стали или нержавеющей стали, и разделены.

При сварке сложными электродами, в стыковых соединениях с узкими клиновыми швами или когда шлак задерживается из-за подрезов, может потребоваться шлифовка поверхности сварного шва между слоями, чтобы обеспечить полное удаление шлака.

Лучшая практика

Для предотвращения включения шлака можно использовать следующие методы:

• Используйте методы сварки для получения гладких сварных швов и соответствующей сварки между прогонами, чтобы избежать образования карманов для захвата шлака
• Используйте правильный ток и скорость движения, чтобы избежать подрезания боковой стенки, что затруднит удаление шлака
• Удаляйте шлак между прогонами, уделяя особое внимание удалению шлака, застрявшего в щелях
• Используйте шлифование при сварке сложных стыковых соединений, в противном случае для удаления шлака может быть достаточно обработки проволочной щеткой или небольшого скола.

Стандарты приемки

Включения шлака и флюса являются линейными дефектами, но поскольку они не имеют острых краев по сравнению с трещинами, они могут быть разрешены определенными стандартами и правилами. Пределы для стали указаны в BE EN ISO 5817: 2007 для трех уровней качества.

Статья подготовлена ​​Биллом Лукасом с помощью Джин Мэтерс и Колин Эйлинс.

Эта статья о вакансиях изначально была опубликована в Connect, сентябрь / октябрь 1999 г.Он был обновлен, поэтому веб-страница больше не отражает в точности печатную версию.

Засыпка фундамента: виды и порядок действий

🕑 Время чтения: 1 минута

Что такое засыпка?

В строительстве обратная засыпка — это процесс замены или повторного использования почвы, удаляемой во время строительства здания, для укрепления и поддержки фундамента конструкции или любого другого элемента конструкции.

Засыпка фундамента

Факторы, влияющие на засыпку фундамента

1. Выбор подходящего материала для засыпки
2. Уплотнение засыпки
3. Срок засыпки

Виды засыпки в фундамент

В зависимости от типа материала, используемого для засыпки фундамента, их можно разделить на:

Курсовая зернистая почва

Крупнозернистые почвы включают гравийные и песчаные почвы и варьируются от глинистых песков до хорошо гранулированного гравия гравийно-песчаных смесей с небольшим количеством мелких частиц или без них.

Мелкозернистые грунты низкой и средней пластичности

В органических глинах от низкой до средней пластичности (гравийные, песчаные или алевритовые глины и тощие глины) и неорганические илы и очень мелкие пески с низкой пластичностью (илистые или глинистые мелкие пески и глинистые илы) включены в эту категорию.

Коммерческие побочные продукты

Использование коммерческих побочных продуктов, таких как печной шлак или летучая зола, в качестве материала для засыпки, может быть выгодным, если такие продукты доступны на местном уровне и где невозможно найти подходящие природные материалы.Летучая зола использовалась в качестве легкой засыпки за стеной высотой 25 футов и в качестве добавки к высокопластичной глине. Пригодность этих материалов будет зависеть от желаемых характеристик засыпки фундамента и технических характеристик изделий.

CLSM (контролируемый материал низкой прочности)

CLSM — это самоуплотняющийся, текучий, малопрочный цементирующий материал, используемый в основном в качестве засыпки, заполнения пустот и вспомогательной подстилки в качестве альтернативы уплотненной засыпке.Обычные смеси CLSM обычно состоят из воды, портландцемента, летучей золы или других подобных продуктов, мелких или крупных заполнителей или того и другого. Использовалась летучая зола, полученная с ТЭС.

Этапы обратной засыпки фундамента

1. Перед тем, как приступить к засыпке, необходимо убедиться, что фундамент затвердеет не менее пяти-семи дней. Бывают даже случаи, когда при слишком ранней засыпке могут образоваться трещины.
2. Земля, на которой должна выполняться засыпка, должна быть очищена от травы, рыхлых камней, всякого мусора и т. Д.Если в этом районе есть вода, ее следует откачать или выгрузить.
3. Определите типы материала, который вы будете использовать для засыпки фундамента. Обычно используется смесь различных материалов, таких как камни, почва и камень. Некоторая почва может удерживать слишком много влаги, что вредно для вашего фундамента.
4. Попробуйте использовать засыпку из выкопанной земли
5. Утвержденный выкопанный материал, который был помещен в склад, должен быть очищен от всего мусора, крупногабаритных камней, растительности и т. Д.
6. Начните засыпку по углам и убедитесь, что земля распределена равномерно, чтобы обеспечить достаточную боковую поддержку стен вашего дома.
7. Используйте экскаватор, чтобы засыпать двенадцать дюймов смешанными материалами по сторонам участка. После этого уплотните грунт и камень катком. Вы должны повторять ту же процедуру обратной засыпки, пока вся площадь не будет полностью заполнена.
8. Заливку следует выполнять слоями от 15 см до 20 см.
9. Каждый слой поливают водой и уплотняют тяжелыми трамбовками из деревянных бревен или стали.
10. Ни в коем случае нельзя использовать чернохлопную почву для засыпки цоколей и котлованов.

Подробнее: выемка грунта и засыпка грунта — последовательность и процедура работ

Проверка качества сварных швов: визуальные, физические и неразрушающий контроль

Для обеспечения удовлетворительных характеристик сварной конструкции качество сварных швов должно определяться соответствующими процедурами испытаний.Поэтому они проходят контрольные испытания в таких же или более суровых условиях, чем те, с которыми сталкиваются сварные конструкции в полевых условиях.

Эта страница содержит советы по визуальному осмотру. На следующих страницах описаны методы контроля GMAW и физических испытаний сварных швов.

Эти тесты выявляют слабые или дефектные участки, которые можно исправить до того, как материал будет выпущен для использования в полевых условиях. Испытания также определяют правильность конструкции сварки для боеприпасов и предотвращают травмы и неудобства для персонала.

NDT относится к неразрушающему контролю. Это подход к испытаниям, который включает оценку сварного шва без повреждения. Это экономит время и деньги, включая использование дистанционного визуального контроля (RVI), рентгеновских лучей, ультразвукового тестирования и тестирования проникновения жидкости.

Качество большинства сварных швов проверяется в зависимости от функции, для которой оно предназначено. Если вы фиксируете деталь на станке, если машина работает правильно, сварной шов часто считается правильным. Есть несколько способов определить правильность сварного шва:

• Распределение : сварочный материал равномерно распределяется между двумя соединенными материалами.
• Отходы : сварной шов не содержит отходов, таких как шлак. Шлак после охлаждения должен отслаиваться от проекта. Он должен легко сниматься. При сварке MIG любые остатки защитного газа также должны удаляться без особых проблем. TIG, будучи самым чистым процессом, также должен быть безотходным. В Tig, если вы видите отходы, это обычно означает, что свариваемый материал не был тщательно очищен.
• Пористость : поверхность сварного шва не должна иметь неровностей или пористых отверстий (называемых пористостью).Отверстия способствуют слабости. Если вы видите дыры, это обычно указывает на то, что основной металл был грязным или имел оксидное покрытие. Если вы используете Mig или Tig, пористость указывает на то, что при сварке требуется больше защитного газа. Пористость сварных швов алюминия является ключевым показателем недостаточного использования газа.
• Герметичность : Если соединение не тугое, это указывает на проблему со сваркой. При кислородно-ацетиленовой сварке, если используется автогенная сварка без присадочного материала, сварной шов должен быть плотным.То же самое для автогенной сварки TIG. Зазор не так важен для других типов сварных швов, поскольку любой зазор заполняется присадочным материалом. Тем не менее, пробелы, как правило, указывают на потенциальную проблему качества.
• Leak-Proof : Если вы ремонтируете предмет, содержащий жидкость, утечка — это верный (и очевидный) способ обнаружить проблему. То же самое для чего-то, что будет содержать газ. Один из методов тестирования — использовать мыльные пузыри для проверки наличия проблем (можно легко нанести с помощью шприца.
• Прочность : Большинство сварных швов должны демонстрировать требуемую прочность. Один из способов обеспечить надлежащую прочность — это начать с присадочного металла и электродов, которые превышают требования к прочности.

Другие проверки с использованием визуальных методов включают проверки до (поверхность корня, зазор, угол скоса, подгонка стыка), во время (расход электрода, поток металла, звук дуги и свет) и после сварки (подрез, проблема проплавления корня, точечные отверстия, чрезмерное разбрызгивание, размеры сварного шва), как описано ниже.

Общие ошибки сварки

Неполное проникновение

Этот термин используется для описания неспособности присадочного металла и основного металла сплавиться вместе в основании соединения. Перемычка возникает в сварных швах с разделкой кромок, когда наплавленный металл и основной металл не сплавляются в основании соединения. Частая причина неполного проплавления — это конструкция стыка, не подходящая для процесса сварки или условий строительства. Когда канавка приваривается только с одной стороны, неполное проплавление может возникнуть при следующих условиях.

1. Размер поверхности корня слишком велик, даже если отверстие в корне достаточное.
2. Корневое отверстие слишком маленькое.
3. Угол наклона V-образной канавки слишком мал.
4. Электрод слишком большой.
5. Скорость движения слишком высока.
6. Слишком низкий сварочный ток.

Прочтите по теме : Части сварного шва — Общие сведения о номенклатуре сварных швов

Отсутствие Fusion

Недостаточная сварка — это неспособность сварочного процесса соединить вместе слои сварочного металла или металла сварного шва и основного металла.Металл шва просто катится по поверхности пластины. Обычно это называют перекрытием. Отсутствие сварки вызвано следующими причинами:

1. Невозможность повысить до точки плавления температуру основного металла или ранее наплавленного металла сварного шва.
2. Неправильное флюсование, при котором оксид и другие инородные материалы не растворяются с поверхностей, с которыми должен плавиться наплавленный металл.
3. Грязные поверхности тарелок.
4. Неправильный размер или тип электрода.
5. Неправильная регулировка тока.

Подрезка

Поднутрение — это выгорание основного металла на носке сварного шва. Подрезание может быть вызвано следующими причинами:

1. Регулировка тока слишком велика.
2. Слишком большой дуговый зазор.
3. Неполное заполнение кратера металлом сварного шва.

Включения шлака

Шлаковые включения представляют собой продолговатые или шаровидные карманы оксидов металлов и других твердых соединений.Они создают пористость в металле сварного шва. При дуговой сварке включения шлака обычно состоят из материалов покрытия электродов или флюсов. В операциях многослойной сварки отсутствие шлака между слоями приводит к включению шлака. Большую часть шлаков можно предотвратить с помощью:

1. Подготовка канавки и сварка перед нанесением каждого валика.
2. Удаление всего шлака.
3. Убедиться, что шлак поднимается на поверхность сварочной ванны.
4. Позаботьтесь о том, чтобы не оставлять контуров, которые будет трудно полностью пропустить дугой.

Подробнее о причинах и способах предотвращения шлаковых включений читайте здесь.

Пористость

Пористость — это наличие карманов, не содержащих твердого материала. Они отличаются от шлаковых включений тем, что в карманах содержится не твердое вещество, а газ.

Газы, образующие пустоты, имеют вид:

1. Газ, выделяющийся при охлаждении сварного шва из-за пониженного перепада температуры его растворимости.
2. Газы, образующиеся в результате химических реакций в сварном шве.

Пористость лучше всего предотвратить, избегая:

1. Перегрев и подрез металла шва.
2. Слишком большое значение тока.
3. Слишком длинная дуга.

Прочитать : 13 видов дефектов сварки

Визуальный осмотр (VT)

Визуальный контроль — это процесс контроля качества сварных швов неразрушающим контролем (NDT), при котором сварной шов проверяется на глаз для определения неоднородностей поверхности. Это наиболее распространенный метод проверки качества сварных швов.

Преимущества неразрушающего контроля качества сварных швов:

• Недорого (обычно только трудозатраты)
• Недорогое оборудование
• Электропитание отсутствует
• Быстрое выявление дефектов и расходы на последующий ремонт из-за проблем, которые не были обнаружены в начале

Недостатки:

• Требуется подготовка инспекторов
• Требуется хорошее зрение или зрение исправлено на 20/40
• Может пропустить внутренние дефекты
• Отчет должен быть оформлен инспектором
• Возможна человеческая ошибка

Этапы визуального контроля качества сварки

1. Практика и разработка процедур последовательного применения подхода
2. Проверьте материалы перед сваркой
3. Контроль качества сварки при сварке
4. Осмотр после завершения сварки
5. Отметить проблемы и отремонтировать сварной шов

Оборудование для визуальной сварки

Калибр для угловых сварных швов

Калибр углового шва — важный инструмент для проверки качества сварного шва.Он используется для проверки размера полки стыка, проверки размера горловины

Показано: набор контрольных манометров для угловой сварки из 7 элементов

Для визуального контроля качества сварного шва требуется несколько единиц сварочного оборудования:

• Переносной калибр углового калибра при сварке:
  • Плоскостность сварного шва
  • Выпуклость (внешний вид сварного шва)
  • Вогнутость (закругление сварного шва внутрь)
• Защитные линзы с карманом для просмотра и затемненными линзами для использования при наблюдении за процессом сварки
• Увеличительное стекло по коду в вашем районе
• Фонарик
• Зубило и / или сварочный молоток для удаления брызг и шлака перед проверкой сварного шва
• Температурное устройство (Tempelstick, Pyrometer) для определения температуры предварительного, промежуточного и последующего нагрева.
• Магнит для обозначения типа свариваемого материала
• Рулетка
• Суппорт

Связанное чтение : Список сварочного инструмента для начинающих

Визуальный осмотр перед сваркой

• Контрольные чертежи
• Посмотрите на положение сварного шва и насколько оно соответствует спецификации. Следите за вертикальным направлением движения
• Проверить символы угловой сварки
• Соответствует ли процедура местным нормам и спецификациям сварных швов.

Проверка сварочного материала

• Соответствуют ли приобретенные материалы спецификации размера и типа основного металла? Проверьте размер электрода, выбор газа и марку.
• Проверить материалы на предмет дефектов. Ищите загрязнители, такие как ржавчина, окалина, мельница, ламинация и т. Д.
• Подготовлены ли материалы для правильных углов

Осмотр сборки

Следуйте этим шагам проверки качества сварки для проверки сборки:

• Проверить на соответствие
• Выравнивание приспособлений и приспособлений. Проверить чистоту (поищите брызги от предыдущих работ)
• Проверить качество, если используются прихваточные швы. Прихваточный шов должен выполняться тем же электродом, что и основной шов.
• Проверьте использование предварительного нагрева, чтобы снизить скорость охлаждения и минимизировать искажения

Инспекция оборудования

• Проверить на наличие повреждений (кабели, зажимы заземления, электрододержатель).
• Проверить напряжение дуги
• Проверить амперметр на соответствие спецификации

Визуальный контроль во время сварки

• Проверить электроды на размер, тип и хранение (электроды с низким содержанием водорода хранятся в стабилизирующей печи)
• Проверить корневой проход на подверженность растрескиванию
• Проверьте каждый сварочный проход.Ищите поднутрение и требуемый контур. Убедитесь, что сварной шов должным образом очищен между каждым проходом.
• Проверить наличие кратеров, которые необходимо заполнить
• Проверьте последовательность и размер сварных швов. Калибры используются для проверки размера.

Контроль после сварки

• Проверить сварной шов на соответствие нормам и стандартам
• Проверить размер с калибрами и оттисками
• Проверка отделки и контура
• Проверить на наличие трещин по стандартам
• Ищите перекрытие
• Проверить поднутрение
• Определить, находится ли разбрызгивание на приемлемом уровне

Испытания газовой сварки

Критерии контроля качества контрольных сварных швов для газовых сварных швов:

• Сварной шов должен иметь одинаковую ширину по всей длине.Два края должны образовывать прямые параллельные линии.
• Лицевая сторона сварного шва должна быть слегка выпуклой с усилением не более чем на 1,6 мм (1/16 дюйма) над поверхностью пластины. Выпуклость должна быть равномерной по всей длине сварного шва. Он не должен быть высоким в одном месте и низким в другом.
• Поверхность сварного шва должна иметь мелкую равномерно распределенную рябь. На нем не должно быть чрезмерных брызг, окалины и точечной коррозии.
• Края сварного шва не должны иметь подрезов или перекрытий.
• Пуски и остановки должны слиться воедино, чтобы было трудно там, где они произошли.
• Кратер в конце сварного шва должен быть заполнен и не иметь отверстий или трещин.

Для стыковых соединений:

Если соединение является стыковым, проверьте обратную сторону на предмет полного проникновения через основание соединения. С обратной стороны должна образоваться небольшая бусинка.

Для испытаний на сплавление внахлестку и тройниковое соединение:

Проникновение корня и соединение внахлестку и тройника можно проверить, надавив на верхнюю пластину до тех пор, пока она не согнется вдвое.