Как кромить лдсп в домашних условиях: Урок 22 — Виды кромки и кромление своими руками (обзор)

Содержание

Как приклеить мебельные кромки на ЛДСП в домашних условиях?

Причины, почему нужно обработать края ДСП в условиях домашнего расположения, а не на производстве, могут быть разные. Нужно привести в порядок старую мебель, предохранить новую от износа и воздействия внешней среды, если производитель не позаботился об этом на отдельных деталях конструкции, или просто не хочется лишний раз заказывать отдельную услугу, в любом случае выполнить кромление своими руками – вполне решаемая задача.

Технология кромления на производстве

На производстве процесс нанесения кромки на торцевые части ЛДСП зависит от сложности выпускаемой конструкции и большей частью автоматизирован, чтобы обеспечить высокоточную обработку. Это обусловлено соблюдением требований отраслевого ГОСТа и необходимостью выполнения больших объемов работ.

Существует два вида кромкооблицовочных станков:

прямолинейные. Используются для окантовки изделий только по прямой линии. Процесс нанесения кромочного материала строится на основании деталировки и стартует непосредственно после распиливания древесно-стружечной плиты;

криволинейные. Для работы на станке предварительно требуется раскрой деталей – для этого используется ручной фрезер. Отформатированные изделия подаются на оборудование и облицовываются по специально подготовленным схемам.

Вся дальнейшая работа по снятию свесов у профессионалов также ведется на станках.

Как клеить кромку?

Качественное кромкооблицовывание – обязательный шаг в самостоятельной сборке или ремонте любого вида мебели. Но перед тем, как приступить к обработке срезов, нужно обязательно просчитать все размеры деталей конструкции. Это будет способствовать более плотному прилеганию кромочного материала и сделает вид мебели гармоничным и естественным.

Важно учитывать, что в среднем толщина столешницы составляет 32 мм, а если предстоит нанести кромку на ДСП, то нужно будет подгонять кромочную ленту под размер плиты 16 мм и 10 мм.

На фасадные части мебели лучше использовать пластиковую кромку толщиной 2 мм, а на видимые края деталей для полок – 1 мм. Невидимые срезы производители обычно игнорируют, но это однозначно снижает эксплуатационные характеристики мебели, потому что пыль и влага проникает внутрь ДСП. Для таких частей применяют ленты ПВХ или меламиновые толщиной 0,4 мм.

: Разогрев клеевого слоя кромки.

: Наклеенная кромка 0,4 мм со свесами.

Клеим мебельную кромку своими руками

Существует два технических решения, как закромить края мебельных деталей на дому. Основываются они на способе наклеивания кромки на ЛДСП.

Вся эта операция несложная, если приобретена кромка для облицовки мебели, у которой уже произведено нанесение клея на обратной стороне. А вот, если на ленте отсутствует клеевой состав, значит, придется потрудиться немного дольше. Плюсом потребуется подходящий моментальный клей, способный соединять пластиковые и деревянные поверхности.

Напрямую окажет влияние на процесс работы и то, на какую торцевую поверхность будет клеиться кромочный материал. Если обрезать ДСП в профессиональной мастерской, края уже будут выровнены. При самостоятельной подготовке поверхности торцов к оклейке сгладить неровные и острые выступы древесно-стружечной плиты поможет ручная фреза.

Домашний вариант облицовки кромочной поверхности предусматривает работу чаще всего с двумя видами кромочных лент: меламиновой и ПВХ. Рассмотрим принцип нанесения каждой из них.

Меламиновая кромка с нанесенным слоем клея.

Меламиновую

Меламиновую кромку отличает то, что она выпускается уже с нанесенным клеем. Поэтому перед началом поклейки нужно лишь отрезать участок каймы необходимой длины с запасом на обрезку в пару сантиметров и приступать непосредственно к самому процессу, который включает в себя несколько последовательных действий:

Лента разравнивается по всей торцевой поверхности и фиксируется в нужном положении.
Берется утюг или даже строительный фен и с одного конца, обязательно через бумагу или хлопковую ткань, начинают разглаживать кайму по детали, чтобы клеевой состав на ее внутренней поверхности начал плавиться. Важно прогревать ленту небольшими участками, постепенно переходя к каждому последующему.
Чтобы не образовывалось вздутий, прогретые участки нужно растереть валиком или войлочной тканью. Поможет избежать «образования воздуха» и правильно подобранный температурный режим нагрева прибора.
Когда клеящий состав окончательно остынет, выступающие края ленты удаляют, а небольшие шероховатости затирают наждачной бумагой.

Все операции проводятся с осторожностью, чтобы не повредить кромочный материал.

: Отрезаем концы кромки.

: Срезаем свесы кромки 0,4 мм.

: Обработка среза наждачной бумагой.

: Результат нанесения кромки 0,4 мм.

ПВХ

Принцип поклейки кромки ПВХ на клеевой основе практически идентичен описанной выше последовательности работы с бумажной кромкой. Но есть и свои нюансы:

начинать поклейку желательно с тонких пластиковых кромок, их легче плотно разгладить после нагрева и зачистить по краям;
поклейка кромки ПВХ производится непосредственно на всю поверхность торца ДСП, а не подсыхающими участками. Пластик прикладывается с одного конца и, дальше постепенно подогреваясь строительным феном, растягивается по всей оставшейся поверхности среза детали;

нужно следить за тем, чтобы температура разогрева не превышала +45 °C, иначе сам полимер может также расплавиться.

Обработка свесов кромки 0,4 мм и 2 мм

Завершающим этапом оклейки торцов мебельных изделий становится обрезание боков по краям ДСП. Удалять следует все свисающие края по контуру торцевой поверхности, начиная с концов изделия. Меламиновая и тонкая ПВХ кромка хорошо поддаются обычному или канцелярскому ножу, в качестве его альтернативы некоторые используют даже шпатель с жестким лезвием или металлическую линейку. А если кромка больше половины миллиметра, то лучше воспользоваться ручным фрезером. Станок ровно подрежет все ненужные части толстой кромки и значительно сэкономит собственные силы.

: Снятие свесов 2 мм кромки ручным фрезером.

: Фреза для снятия свесов кромки.

: Приклеенная кромка ПВХ 2 мм до обработки свесов.

: Результат обработки свесов 2 мм кромки ручным фрезером.

Как происходит подготовка к оклейке кромки

Половина успеха кромления – правильно подготовленные инструменты к работе. Обязательное условие: нож, который будет использоваться для срезки обвесов, должен быть острым, гладкая поверхность утюга – очищенной от накипи и нагара, а кромка с клеем иметь достаточный слой клеящегося состава с обратной стороны, равномерно распределенного по всей поверхности. Не менее важно и очистить торцы самой плиты от опилок и дефектов.

Необходимые инструменты

Чтобы нанести кромку на ДСП подойдут инструменты, которые может найти любой человек у себя дома:

строительный фен может с успехом заменить обычный утюг;
в качестве кромкореза подойдет канцелярский или обычный нож, металлическая линейка, жесткий шпатель;
мелкофракционная наждачная бумага или напильник;

войлочная и другая плотная ткань или резиновый валик.

Кромление кромкой ПВХ без клея на обратной стороне

Если клей не нанесен на обратную сторону кромки, то его нужно приобрести отдельно, а затем выполнить следующие действия:

Сделать ленту необходимой длины с учетом выступающих краев.
Распределить клей по поверхностям кромки и срезов плиты.
Выждать определенное время для подсыхания клея, а затем с силой прижать кромку к торцу и разгладить ее валиком либо бруском с присоединенной к нему тканью.
Снова подождать пока подсохнет клей, еще раз сжать поверхности и разгладить, а затем удалить все выступающие части кромки.

Профили для обработки края мебели

В качестве отделочных материалов для кромления применяются также профили, которые бывают разными как по типу, так и по материалу изготовления.

Накладные и врезные канты

Канты имеют большую толщину, чему у ленточных кромок для изделий мебели, но производятся также из пластика. Отличительной особенностью является их форма – с загнутыми внутрь бортами (П-образный) либо напоминающая скругленную букву «Т» (Т-образный). П-образный кант надевается на внешнюю сторону среза и потому называется накладным, а Т-образный вживляется в плиту – отсюда и его название «врезной».

: Т-образный профиль ПВХ

: П-образный профиль ПВХ

Как самостоятельно приклеить П образный кант

В домашних условиях обычно монтируют на плиту именно П-образный кант. Накладной профиль бывает гнущимся и жестким, и в связи с этим крепить его нужно по-разному.

Гибкий кант насаживается на торец, уже обильно смазанный клеем. Его хорошо прижимают и фиксируют для плотности соединения. Клейка жесткого канта требует предварительных действий по разогреванию его феном, чтобы придать ему нужную форму и зафиксировать на промазанном клеем изгибе детали.

Какой клей выбрать для кромки

Для присоединения канта используется тот же состав клея, какой необходим, чтобы приклеить ленту ПВХ. Это любой универсальный клей, способный соединять пластиковые и деревянные поверхности. Но чаще всего домашние мастера используют клей «Момент» или «88-Люкс».

Крепление Т образного ПВХ канта

Для монтажа врезного Т-образного профиля нужно фрезой подготовить выемку по центру плиты. Этот тип канта имеет шипы, и они вживляются в ДСП, когда кант вбивают специальным резиновым молотком. Свесы канта обрезают под острым углом для лучшего эффекта.

Необходимые инструменты

Для работы с врезным кантом обязательно потребуются:

мебельная киянка;
ручной фрезер с кромочной фрезой.

Как наклеить кромку на столешницу

Для оптимально проведенной облицовки важно, чтобы столешница была качественно отпилена. Любая наклеенная кромка лучше держится на ровной поверхности, а дефекты среза может скрыть лишь накладной кант. Его также используют именно для столешниц, так как он предотвращает соскальзывание предметов со стола.

Для приклеивания кромочной ленты на столешницу необходимо и правильно подготовить место работы, чтобы сцепление было максимально плотным, а полоска не сдвигалась в процессе полимеризации.

как клеить кромку своими руками? Кромкование ПВХ-кромкой и другой. Чем их обрезать?

Композитный материал ЛДСП изготавливается путем прессования мелких частиц древесины, смешанных со специальным неминеральным клеем. Материал стоит недорого и отлично подходит для сборки мебели. Основной минус ЛДСП – ее торцевые части не обработаны, поэтому в разрезе они резко контрастируют с гладкой поверхностью, оформленной текстурным рисунком. Кромление плиты позволяет придать ей презентабельный внешний вид и скрыть шероховатые края.

Что это такое и зачем нужно?

Кромление ЛДСП – это скрытие торцевых частей плиты путем наклеивания на них специальной декоративной полоски или кромки, которая может как подбираться под цвет основной поверхности, так и отличаться от него. Помимо создания изящного внешнего вида, кромкование ЛДСП избавляет также от ряда других, не менее важных проблем.

Защищает внутренность плиты от воздействия влаги. После намокания ЛДСП может разбухнуть и потерять свою первоначальную форму, стать ломкой, что впоследствии приведет к расслоению и рассыпанию плиты. Кромка не допускает проникновения влаги с незащищенных торцевых краев. Это особенно важно для сырых помещений: кухня, ванная, кладовая, подвал.
Препятствует размножению в плите вредных насекомых или плесени. За счет своей пористой структуры древесно-стружечная плита является благоприятным местом для размножения разных микроорганизмов, которые со временем разрушают ее изнутри. Кромка не допускает проникновения насекомых, тем самым продлевает срок службы плиты.
Защищает от испарения вредных связующих веществ, находящихся внутри изделия. При изготовлении древесно-стружечных плит производители используют различные синтетические формальдегидные смолы. В процессе эксплуатации мебели эти вещества могут выделяться и попадать в окружающую среду, что крайне негативно сказывается на здоровье человека. Кромочная лента же удерживает смолы внутри, не давая им испаряться.

Все производители мебели, как правило, выполняют кромление лишь видимых торцевых частей конструкции. Данное действие объясняется в первую очередь их желанием сэкономить средства, но для конечного потребителя это со временем обернется порчей изделия, необходимостью ремонта или покупки новой мебели.

Поэтому кромкование древесно-стружечных плит рекомендуется проводить не только при самостоятельной сборке новых конструкций, но и сразу после приобретения готовой мебели.

Необходимые инструменты и материалы

Чтобы закромить плиту своими руками, можно использовать разные декоративные элементы, отличающиеся качеством и материалом изготовления, внешним видом, а также стоимостью. Выбор будет зависеть от предпочтений и финансовых возможностей владельца. Но в домашних условиях чаще всего используется два вида декоративных полосок.

Меламиновая кромка – наиболее простой и бюджетный вариант. Ее применяют для обработки недорогих изделий и мебельных конструкций. Главное достоинство такого материала – удобство наклеивания и доступная стоимость. Из недостатков можно отметить лишь низкий срок эксплуатации, так как меламин быстро разрушается от воздействия влаги или механических повреждений. Поэтому не рекомендуется наклеивать ее на мебельные конструкции в детских комнатах или кухнях. Меламиновая лента отлично подойдет для прихожих, коридоров, при сборке вспомогательных конструкций, например полочек или антресолей.

ПВХ кромка – сложнее в нанесении в домашних условиях, так как предусматривает использование дополнительных специальных инструментов. Однако изделие обладает более высокой прочностью, надежностью и долговечностью. Толщина кромочной ПВХ ленты может составлять от 0,2 до 4 мм в зависимости от типа и модели. Кромка из ПВХ эффективно защищает торцы конструкции от сколов, ударов и других механических повреждений.

На лицевые части конструкции желательно клеить толстую ПВХ ленту, потому что они больше подвержены механическим воздействиям. Для скрытых торцов будет достаточно тонкой кромки, ведь там она будет необходима лишь для защиты от влаги и насекомых. В целом же толщина такой ленты подбирается индивидуально по размерам самой древесно-стружечной плиты. Для правильного наклеивания защитных кромок понадобятся такие инструменты и приспособления:

бытовой утюг:
металлическая линейка;
мелкозернистая наждачка;
большой канцелярский нож или кромкорез;
войлочная ткань;
ножницы.

Для нанесения кромки из ПВХ может также понадобиться строительный фен, это будет зависеть от выбора материала – в продаже есть ленты с уже нанесенным клеящим веществом и без него. Кромки с заводским клеем, или, как его еще называют, клей-расплавом, потребуется разогреть, чтобы он размягчился и вступил в реакцию с шероховатой древесно-стружечной поверхностью.

Как клеить кромку?

Перед началом работ важно подготовить не только саму кромку, но и торцы ЛДСП – их плоскость должна быть ровной, без волн, выемок и выступов. Выровнять края вручную, например, ножовкой, очень сложно, это лучше сделать лазерной фрезой либо же заказать услугу в профильной компании, где есть специальные аппараты и оборудование.

Если же приобретается новая деталь, то ее края, как правило, уже подготовлены и обрезаны ровно.

Меламиновую

Перед поклейкой необходимо отрезать кусок ленты такой длины, чтобы его было удобно укладывать на торец изделия. Не стоит крепить на одну поверхность много отдельных кусков, так как стыки потом будут видны, но и не рекомендуется сразу использовать длинную ленту – потом ее будет тяжело направлять и удерживать в нужном положении. Выполняется поклейка в несколько этапов.

Максимально жестко зафиксировать заготовку, чтобы ее края выходили за пределы рабочей поверхности.
Отмерить и наклеить на торец плиты кромку нужной длины. Важно проследить, чтобы лента перекрывала всю поверхность ЛДСП, поэтому лучше взять ее с запасом, а остатки потом срезать.
Через лист бумаги прогладить меламиновую кромку разогретым утюгом. Выполнять проглаживание необходимо постепенно и равномерно, чтобы клей надежно фиксировал кромку на детали, и при этом под лентой не оставались воздушные пузырьки.
После остывания клеящего вещества обрезки кромочной ленты на боках плиты удаляются ножом. Это также удобно делать при помощи металлической линейки – плотно уложив ее на плоскость плиты, провести по всей поверхности и «стригущими движениями» срезать ненужную ленту.

В конце работ нужно подчистить края мелкой наждачной бумагой – удалить возможные шероховатости и неровности. Делать это следует очень осторожно, чтобы не повредить гладкую ламинированную кромку.

Сразу после приклеивания ленты и проглаживания ее утюгом кромку нужно плотно прикрепить до удаления воздушных пузырьков.

ПВХ

В продаже есть ПВХ ленты с уже нанесенным клеящим веществом и без него. В первом случае будет нужен строительный фен, чтобы предварительно разогреть клей, во втором – соответствующий клей нужно приобрести самостоятельно. Для этих целей отлично подходит «88-Люкс» или «Момент». Этапы работы:

отрезать кромочные полоски нужной длины с учетом запаса – по 1–2 см с каждой стороны;
нанести на поверхность ленты клей одинаковым слоем, разровнять с помощью шпателя или кисти;
нанести клеящее вещество непосредственно на торцы самих заготовок ЛДСП и разровнять;
приложить кромку ПВХ к торцу плиты, прижать ее и пройтись по поверхности тяжелым валиком или куском войлока, закрепленным на ровной дощечке;
дать подсохнуть в течение 10 минут, еще раз прижать и разгладить поверхность ленты;
после окончательного высыхания срезать излишки ленты и зачистить наждачной бумагой.

Если приклеивается кромка с готовым заводским составом, то ждать, пока он подсохнет, не нужно. Следует просто приложить один край ленты к торцу ДСП и, постепенно разогревая феном, растянуть ее по всей длине заготовки и прижать. Затем также плотно разгладить и зачистить края, снять шероховатости.

Кромка ЛДСП: виды, свойства и как клеить кромку

В этой статье мы расскажем: что такое кромка ЛДСП и зачем она нужна. Подробно опишем основные виды кромок, а также их особенности. Также немного коснёмся технологии поклейки кромки.

Современная мебельная кромка ЛДСП – это небольшая полоса, изготавливаемая из различных материалов. Ее главным предназначением является облицовка торца поверхности плиты ЛДСП или МДФ. Но, кроме того, она несет и эстетичную функцию. При изготовлении мебели данный элемент является попросту необходимым, ведь он защищает потребителей от формальдегида, который выделяется из плит. Что касается параметров этой детали, то она имеет различную толщину и ширину. Применение той или иной кромки зависит от функциональных особенностей мебели.

Виды кромок

Современные производители предоставляют покупателям из Москвы широкий ассортимент товаров. Существует довольно много разновидностей данного изделия, отличающиеся друг от друга по различным характеристикам. Естественно, все типы имеют свои определенные преимущества и недостатки, которые следует выделить. В основном сегодня выделяют следующие типы.

Меламиновая кромка

Пользуется большой популярностью благодаря своей доступности. Соответственно, благодаря этому данный тип широко применяется при мебельном производстве. К преимуществам можно отнести большой ассортимент, а потому подобрать оптимальный вариант по расцветке будет довольно просто. Кроме того, кромкование – процесс, который не отличается особой сложностью. Но есть и минусы, а именно слабое сопротивление влажности, механическому воздействию.

АБС

По сути, это прочный и надежный термический пластик. Он экологичен, ведь в его составе нет всевозможных вредных веществ и токсинов. Такая кромка ЛДСП очень удобна при эксплуатации. Положительными качествами являются стойкость к деформации. Со временем данный элемент не теряет цвет, который, кстати, является очень насыщенным и качественным. Также этот материал имеет гладкую поверхность. Сегодня АБС широко применяется там, где нужна действительно качественная мебель, которая будет противостоять влаге, химическому и механическому воздействию.

ПВХ кромка

Также пользуется большой популярностью для облицовки торцов плит ЛДСП. Объясняется это тем, что данная продукция оптимальна с точки зрения цена/качество. Сегодня производители выпускают качественный пластик, способный выдерживать высокие перепады температур (от -10 до +50°С). Достоинствами разновидности являются долговечность и особая износостойкость. Изделие не боится огня и воздействия агрессивных химических соединений. Главным нюансом данного варианта является то, что кромление подразумевает использование клеящего состава.

ПВХ-профиль

Это также еще одна разновидность кромки ЛДСП. Его изготавливают из высококачественного пластика. Это изделие также востребовано благодаря своим достоинствам, а именно широкому разнообразию цветов. Стоит отметить, что современные профили, применяющиеся для ЛДСП, могут отличаться друг от друга по внешнему виду. Одним могут быть П-образными (накладными), могут быть гибкими и жесткими, и Т-образными (врезными), которые бывают с обхватом и без него.

Акриловая кромка ЛДСП

Состоит из двух слоев. На нижний наносится рисунок, а верхний – это прозрачный пластик, необходимый для объемного эффекта. Главные преимущества – устойчивость к ударам и царапинам, износостойкость и прочность.

У нас в наличии на складе имеется большой ассортимент кромки, вы можете также заказать по прайс-листу: Прайс-лист на кромку

Кромкование ДСП и ЛДСП

Данная процедура проводится по ряду причин. В первую очередь ЛДСП следует подвергать кромочной обработке из-за государственных стандартов и экологической безопасности. При изготовлении компании применяют связующие материалы, которые со временем могут выделять вредные вещества. Кромка как раз и помогает избежать этого негативного эффекта. Ну, и конечно, она нужна для защиты изделия от различных воздействий, а также для придания ему более эстетичного внешнего вида.

Что касается технологии, то после того, как был проведен распил плит, наступает два главных этапа:

Нанесение кромки непосредственно на срез детали;
Снятие свесов, обработка углов и прочие операции, благодаря которым продукция будет иметь привлекательный и товарный внешний вид.

Что касается способов кромления, то их два. Первый – это врезной, он подразумевает вставку кромки ЛДСП в специальный паз, сделанный путем фрезеровки в срезе плиты. Второй вариант – это накладной тип. Является довольно востребованным. Для него могут использовать самые разные материалы, от пластика до акрила. Толщина в среднем составляет 0,4-3 мм.

Как правильно клеить кромку

Сама процедура кромкования является крайне важной, ведь от этого зависит безопасность использование мебели, а также степень ее защищенности от негативных воздействий. Поэтому необходимо соблюдать массу нюансов, которые помогут существенно увеличить эксплуатационный срок изделия.

Для нанесения кромки ЛДСП необходимо использовать специальные инструменты и оборудование, которое позволит добиться максимального результата и свести вероятность появления брака к минимуму. Что касается самого этапа клейки, то она осуществляется следующим образом:

Деталь устанавливается на рабочей поверхности;
Кромка растягивается и фиксируется по всей длине плиты;
Далее выполняется прогрев торца непосредственно с материалом;
Проклеенная поверхность придавливается для лучшего сцепления состава с плитой;
В завершении срезаются все излишки.

Если вы проживаете в Москве, и вас интересует кромка ЛДСП, то обращайтесь к нам. Мы готовы предоставить качественную продукцию по разумным ценам. Мы предлагаем широкий ассортимент товаров, а потому каждый покупатель найдет то, что ему нужно.

Наша компания предоставляет услугу по распилу и кромлению, вы можете оставить заявку через сайт или обратиться по телефону: +7 (495) 789-34-25

Наши специалисты подробно вас проконсультируют по всем вопросам!

нанесение кромок на торец древесностружечных плит

Виды кромок

Меламиновая кромка

ПВХ кромка

ПВХ-профиль

Акриловая кромка ЛДСП

Кромкование ДСП и ЛДСП

Что касается технологии, то после того, как был проведен распил плит, наступает два главных этапа:

Нанесение кромки непосредственно на срез детали;
Снятие свесов, обработка углов и прочие операции, благодаря которым продукция будет иметь привлекательный и товарный внешний вид.

Как правильно клеить кромку

Деталь устанавливается на рабочей поверхности;
Кромка растягивается и фиксируется по всей длине плиты;
Далее выполняется прогрев торца непосредственно с материалом;
Проклеенная поверхность придавливается для лучшего сцепления состава с плитой;
В завершении срезаются все излишки.

Мебельные кромки — ленточный материал, который защищает наши легкие от токсичных испарений при эксплуатации предметов интерьера из ДСП, МДФ и ЛДСП. Современные технологии, которые реализуются при изготовлении мебели, позволяют свести к минимуму применение вредных компонентов. Однако торцы все же лучше закрыть специальной кромкой.

В настоящее время потребительской аудитории доступны самые различные мебельные кромки. Отличаются отдельные разновидности согласно материалу изготовления, способу монтажа и стоимости. Помимо прочего, у каждого облицовочного средства имеются свои очевидные плюсы и минусы. Давайте детально рассмотрим кромок.

Назначение

Помимо придания мебели эстетических качеств, мебельные кромки позволяют защитить торцы изделий из ДСП, МДФ, прочих распространенных материалов, от пагубного воздействия влаги. Именно через торцы во внутренние слои древесины проникают насекомые, микроорганизмы, грибковые споры, которые ускоряют процесс разложения материалов. Мебельные кромки дают возможность устранить вышеуказанные проявления.

Сферы применения

Мебельные кромки успешно используются для обработки следующих предметов интерьера:

столешниц, кухонных и офисных столов;
верхних крышек мобильных и приставных тумб;
боковин и дна шкафов;
торцов ящиков, тумб.

Меламиновая кромка

Такая мебельная кромка самоклеющаяся представляет собой облицовочный материал на бумажной основе. Изделия данной категории обрабатываются пропитками в виде меламиновых смол. Именно последние и наделяют кромки защитными качествами.

Исходя из количества использованных при производстве слоев бумаги, выделяют многослойные и однослойные меламиновые торцевые ленты.

Если говорить о достоинствах кромок данной категории, в первую очередь стоит отметить широчайший ассортимент доступных вариантов. Благодаря этому потребитель получает возможность подобрать именно ту торцевую ленту, оттенок и параметры которой максимально точно соответствуют имеющимся потребностям.

В ходе оклейки мебели нет необходимости в применении дорогостоящего оборудования. Для монтажа достаточно воспользоваться обычным бытовым утюгом. Справиться с такой задачей под силу любой домохозяйке.

Недостатком меламиновых лент выступает незначительная толщина (от 4 до 6 мм). Отсюда вытекает неспособность материала противостоять существенным механическим воздействиям. Ввиду бумажной структуры, такие кромки недостаточно эффективно защищают мебельные торцы от проникновения влаги.

Мебельная кромка ПВХ

Данная разновидность торцевых лент гораздо долговечнее и устойчивее к всевозможным внешним воздействиям по сравнению с предыдущим решением. Выпускается материал в двух вариантах — толщиной 2 и 4 мм. Тонкие ленты обычно применяются для декоративной обработки торцов, что остаются на виду. Кромки в 4 мм наносят на скрытые поверхности, где присутствует повышенный риск получения повреждений.

Для монтажа кромок, изготовленных из поливинилхлорида, требуется применение специальных станков. Поэтому обработка мебели с помощью таких лент выполняется лишь в условиях производственных цехов.

Преимущества кромок из ПВХ:

долговечность и устойчивость к износу;
эффективная защита мебельных торцов от механических воздействий и влаги;
противодействие кислотам, щелочам, жирам и солевым растворам;
абсолютная негорючесть.

Что касается недостатков поливинилхлоридных кромок, здесь можно выделить отсутствие возможности для самостоятельной обработки мебельных торцов в бытовых условиях, а также некоторые сложности с получением идеально гладких, глянцевых поверхностей.

Кромка ABS

АБС (акрилонитрил-бутадиен-стирол) — чрезвычайно прочный, высоконадежный облицовочный материал, что не содержит хлора. Поэтому кромки, изготовленные из данной основы, находят широкое применение в мебельной промышленности ввиду своей безопасности.

ABS отличается более податливой, мягкой структурой по сравнению с ПВХ. Материал прост в обработке, не накапливает статический заряд электричества, а процесс его резки не затруднен налипанием мелкой стружки.

Достоинства кромок АБС:

сохранение изначального, насыщенного оттенка на протяжении всего срока эксплуатации;
наличие идеально гладкой поверхности;
отсутствие токсичных испарений при обработке и подогреве.

Единственный недостаток ABS кромок — достаточно внушительная стоимость в сравнении с теми же меламиновыми изделиями и облицовочными лентами из поливинилхлорида.

Акриловая кромка

Как выглядит такая кромка мебельная? Фото подобных изделий указывает на их многослойную структуру. Нижняя часть содержит декоративную отделку либо рисунок. Верхний слой представлен в виде Благодаря такому строению создается эффект объемного изображения. Именно по этой причине акриловые изделия еще называют 3D кромками.

Среди достоинств такой продукции можно выделить высокий уровень жесткости и устойчивость к механическим воздействиям. Акриловые кромки успешно защищают торцы мебели от царапин, ударов и сколов. Главным минусом здесь выступает высокая цена.

Софтформинг и постформинг кромка

Рассматривая мебельные кромки, какие бывают материалы данного назначения, нельзя не отметить варианты с обработкой поверхностей методом софтформинга и постформинга. Указанные решения позволяют придавать торцам мебели, столешниц и фасадов абсолютную герметичность.

В целом особой разницы в характеристиках указанных материалов не наблюдается. Единственное различие заключается в возможности ламинации рельефных поверхностей, что прошли обработку софтформинг кромками.

Как клеить мебельную кромку?

Самостоятельно обработать мебельные торцы в домашних условиях позволяет применение меламиновой кромки. Усаживается материал на клей, после чего фиксируется с помощью обработки горячим утюгом. Такое решение вполне допустимо при необходимости выполнения быстрого, сравнительно дешевого ремонта старой мебели.

Работы выполняются в несколько этапов:

Для начала разогревается любой старый Помимо него, требуется нож, мелкой фракции, тряпка.
Кромка обрезается с запасом в несколько сантиметров. Отрезок прикладывается к мебельному торцу, предварительно обработанному клеем, после чего прогревается утюгом.
После плавки клея кромочная лента плотно прижимается с помощью тряпки.
Как только материал надежно зафиксируется на поверхности, обрезаются все излишки. Вначале удаляются торцевые части и лишь после — продольные.
В завершение выполняется финишная обработка поверхностей наждачной бумагой.

Чтобы обеспечить себе удобство выполнения работ, желательно отыскать нож с острым лезвием, который не станет оставлять заусениц. В процессе резки необходимо соблюдать аккуратность, чтобы не убрать лишнего.

С помощью того же утюга удобно очищать поверхности от остатков старой кромочной ленты. Для этого достаточно хорошенько разогреть плоскость прибора, пройтись по торцу и поддеть ненужную ленту шпателем либо ножом.

В итоге

Если главной задачей при изготовлении мебели выступает получение максимально качественного результата, лучше прибегнуть к заводскому кромлению торцов. Когда на повестке стоит лишь косметический ремонт старых предметов интерьера, можно ограничиться самостоятельной оклейкой поверхностей цветными лентами. Благо сегодня в продаже присутствует широкое разнообразие кромок, которые имитируют натуральные материалы и отличаются целой массой оригинальных оттенков.

ДСП – наиболее подходящий материал для производства надежной и качественной недорогой мебели. Для того чтобы скрыть не слишком эстетично выглядящую внутреннюю структуру изделия, со стороны торца выполняют кромкование – установку специальных декоративных панелей из меламина, ПВХ или других доступных видов синтетических пластиков.

Зачем еще кромкуют мебель

Кроме самой очевидной цели – обеспечить изящный внешний вид, кромление мебели выполняет еще несколько не менее важных задач:

Где нужно выполнять кромление

Производители мебели часто делают кромление только видимых частей торцевых поверхностей. С точки зрения экономии это выглядит вполне объяснимо, а вот с учетом вышеприведенных фактов такой подход может обернуться определенными проблемами — защитная кромка должна присутствовать во всех местах, где имеется открытая внутренняя структура ДСП.

Если вы приобрели мебель с незащищенными краями, их кромкование вполне можно сделать самостоятельно в домашних условиях. Для этого не нужно иметь никакого специального оборудования – кромку можно клеить обычным утюгом.

Не поленитесь потратить несколько минут на эту операцию – вы надежно защитите себя и вашу мебель и заметно продлите срок ее службы. Далее мы подробно разберем, как правильно клеить кромочную ленту своими руками.

Материалы для кромкования

Кромкование открытых поверхностей мебели можно выполнять с помощью разных декоративных элементов, отличающихся качеством материала, внешним видом и, соответственно, стоимостью.

Как приклеить кромку утюгом

Кромление на производстве производится лентой с чистой основой. Клеевой состав наносится на нее в процессе установки при высокой температуре, обеспечивающей формирование тонкого ровного слоя. Для того чтобы наклеить кромку используется несколько валиков, плотно прижимающих ее к основанию ДСП. Затем специальные фрезы обрезают ленту по размеру детали, удаляют остатки клея и материала основы и шлифуют место стыка до получения ровной и красивой поверхности.

Наклеить кромку можно и в домашних условиях. Для этого нужно использовать ленту с уже нанесенным клеевым составом. Далее процесс во многом повторяет промышленное кромкование, поскольку выполняется аналогично:

Подробнее с процесс поклейки кромки на ДСП вы можете ознакомиться на видео ниже:

Наклеить П-образный профиль на торец ДСП несколько проще. Мы уже обсуждали этот способ ранее. Такая кромка гораздо прочнее меламиновой, довольно легко гнется и надежно предохраняет от повреждений.

Наличие микрозазоров между кромкой из П-профиля и лицевой поверхностью ДСП не позволяет клеить его на кухне или в ванной, поэтому в основном кромление этим материалом применяется для офисной мебели.

Кромкование ДСП, конечно, лучше выполнять в заводских условиях. На производстве можно заказать ленту из любых материалов, включая пластик, ПВХ и другие современные композиционные материалы. Кромкование на станке обеспечит идеальную ровность и точность нанесения декоративной облицовки, но требует определенных затрат. Если же основной задачей является уложиться в заранее определенный небольшой бюджет, нанесение меламиновой ленты своими руками позволит совместить допустимое качество и минимальную цену.

Возможно, вам будет интересно узнать

Данная статья, скорее всего, не будет интересна профессионалам-мебельщикам. А вот любителям, которые не имеют по каким то причинам доступа к ПВХ кромке с нанесенным клеем, но очень хотят облицевать свою мебель именно ПВХ-шкой, она придется «в кассу». Тем более, что лепить можно не только 2 мм,но и 0,4 мм ПВХ кромку.

Речь сегодня пойдет о процессе наклейки данного вида кромки не на традиционный клей-расплав, а на контактный клей.

Я использую клей, но можно пользоваться традиционным моментом.

Нарезаем кромку кусками чуть большими (примерно на 10 мм) чем длина заклеиваемой детали (на фото буду клеить торцы). Для нарезки отлично подходит садовый секатор, но можно просто царапать кромку острым предметом — она сломается точно по месту царапины.

Наносим клей на деталь (некоторые клеи подразумевают нанесение на обе склеиваемые поверхности — читаем инструкцию).

Затем переворачиваем деталь и укладываем ее на кромку, прижимая ее к ровной поверхности.

Теперь деталь необходимо зафиксировать до высыхания клея.

Для этого можно использовать специализированные кромочные струбцины. Я пользуюсь — они прикручиваются на обычные F-образные.

Прижимать лучше через деревянный брусочек для более равномерного распределения давления.

Второй вариант — это использование специальных прижимов. Я сделал такие из пары кусков фанеры и шпилек.

После высыхания клея освобождаем детали из зажимов и подрезаем торцы. Сделать это можно или тем же секатором или опять таки процарапав и отломив.

В обоих случаях получается вот такой рез, который иногда приходится немного доводить мелкой шкуркой на брусочке.

Теперь переходим к удалению свесов с граней.

Клеим кромку на ДСП

Для 0,4 мм кромки достаточно ножа или линейки (аналогично меламинке). Для 2 мм же кромки потребуется кромочный фрезер.

Фигурная () фреза, идя подшипником по кромке, срезает ее выступающую часть.

На выходе получается вот такой немного шероховатый рез, который надо заполировать.

Для этого куском войлока делаем несколько энергичных движений вдоль края. Разогреваясь он разравнивает шероховатости.

В итоге получается вот такой ровный край не хуже, чем на профессиональном оборудовании

Хотя дороже и дольше. Методика, конечно, кустарная, но право на жизнь она имеет.

Posted in: Практическая часть.
Tagged: торец ЛДСП

Оформление, обработка, заделка кромки ДСП. Кромкование, край, торец, отделка. Заделать, оформить, обработать, отделать

Как красиво заделать край ДСП? Отделка торца шлифованной плиты, обработка кромки ламинированной. Приемы кромкования ДСП. (10+)

Оформление торца ДСП

Кромкование ДСП необходимо при изготовлении мебели. Вашему вниманию материалы по изготовлению мебели своими руками.

Структура края ДСП

Древесностружечная плита состоит из опилок, перемешанных с клеем и спрессованных. Причем процесс прессования и сушки клея организуется таким образом, чтобы получить плотные поверхности и довольно трухлявую середину. Это делается для того, чтобы ДСП пружинила и не ломалась. Если весь массив листа сделать плотным, то лист будет колоться от совсем небольшой деформации.

Обычно мы не контактируем с внутренней структурой листа ДСП. Она отгорожена от нас плотными поверхностями и ламинирующим покрытием (если ДСП ламинирована). Но торец открывает нам эту прелесть. Нашей целью является закрытие ее от глаз тех, кто будет любоваться нашим изделием.

Кроме эстетических есть еще несколько причин, почему нужно заделывать торец ДСП, даже в местах, не доступных взгляду. Влага. ДСП очень чувствительна к влаге, даже к небольшому ее количеству, впитываемому из воздуха. Поверхности ламинированного ДСП не пропускают влагу, поверхность шлифованного ДСП обычно окрашивается и тоже не пропускает влагу. Кромка также не должна пропускать влагу. Грибы. Через торец в плиту могут проникать микроорганизмы и насекомые, разлагающие древесину. Вредные вещества. Вредные вещества, содержащиеся в клее и самих опилках, из которых сделана ДСП, не проникают через ламинированную или окрашенную поверхность, но попадут в помещение через торец.

Варианты кромкования, оформления кромки ДСП

Варианты обработки торца (кромкования) зависят, прежде всего, от того, как будет отделываться сам лист. Если лист — ламинированный, и планируется использовать его ламинированную поверхность набело, то есть не окрашивать и не покрывать ничем, то на видимые края необходимо наклеить кромковую ленту, соответствующую по виду ламинированной поверхности, а скрытые края зашпатлевать и заклеить строительным бинтом. Если лист — ламинированный или шлифованный, и планируется его окрасить, то сам лист необходимо загрунтовать, его края зашпатлевать, заклеить строительным бинтом с заходом на плоскости листа, зашпатлевать бинт и окрасить.

Торец ламинированного набело ДСП

Видимый торец

При распиле такого ДСП нужно быть очень осторожным, пользоваться распилочным инструментом, оставляющим ровный край. Ламинировочное покрытие ДСП при распиле очень любит крошиться и откалываться. Если это произошло, то исправить ситуацию не удастся. Я не знаю способов красиво починить такой скол. Придется либо смириться, либо отпиливать новую заготовку. Далее я рекомендую зашпатлевать край. Многие клеят кромковую ленту сразу на спиленный край, но я пробовал так делать и отказался от этого. Лента плохо держится на такой поверхности. Шпатлюю край акриловой универсальной шпатлевкой. После высыхания шкурю шкуркой средней зернистости. Делаю это очень аккуратно, чтобы не сколоть ламинат с ДСП. Дальше на выровненную поверхность наклеиваю ленту.

Остановлюсь на типах лент — кромок. Обычно это бывает бумажная (в обобщенном понимании слова ‘бумага’) лента и пластик. Бумажная лента продается с уже нанесенным термоклеем. Клеится она утюгом. Не буду подробно останавливаться на этом процессе, в сети достаточно материалов на эту тему. Нужно обратить внимание на качество ленты и клея. Если впоследствии лента будет отставать, то ее можно будет подклеить обычным клеем, это не будет заметным. Пластиковую ленту наклеивают клеем. Клей может быть уже нанесен на пластиковую ленту и прикрыт бумажной защитной полосой. Это плохой случай. Такой клей очень плохо клеит. Не покупайте пластиковую кромку с уже нанесенным клеем.

Каким клеем клеить? Лучше использовать рекомендованный производителем кромки клей. Однако, обратите внимание, стоит убедиться в том, что для данного клея существует растворитель, который позволяет удалить излишки клея и не повредить пластиковый бордюр и покрытие самого листа ДСП. Тогда Вам будет удобно.

Как клеить кромку на ДСП и ПВХ

Согласно инструкции к клею, Вы приклеите кромку, а выступивший клей удалите тампоном, смоченным указанным растворителем. Сложности могут возникнуть, если клей растворяется только теми растворителями, которые растворяют пластмассу. Таким растворителем излишки клея удалять нельзя, такой клей нам не подходит.

Оформление невидимого торца

Шпатлюем его. Шкурим шкуркой средней зернистости. Аккуратно, чтобы не сколоть, как и в предыдущем случае. В принципе на этом можно остановиться. Однако лучше клеем ПВА приклеить к зашпатлеванному торцу полосу строительного бинта. Он (бинт) предотвратит раскалывание и высыпание шпатлевки. Обычно бинт несколько шире края. Наклеиваем бинт так, чтобы кромка была посредине него. Когда клей высохнет, острым ножом, осторожно, чтобы не повредить ламинированную ДСП, удаляем излишки бинта.

Торец ДСП под покраску

В этом случае распил можно осуществлять без особой опаски, так как сколы и дефекты легко могут быть исправлены шпатлевкой. Если мы работаем с ламинированным ДСП, но все же хотим его окрасить, то наносим на все изделие грунт. Подойдет грунт ГФ-021 или Отекс (Otex) от Тиккурила (Tikkurila). Если используется шлифованная ДСП, то грунтовать не обязательно, хотя и желательно. Шпатлюем торец. Я использую акриловую шпатлевку с мелким наполнителем. Шкурим. Мы должны получить ровный прямоугольный край. Иногда для этого требуется несколько итераций шкурение — шпатлевка. Когда край нас устраивает, его нужно закрепить, иначе он отколется или растрескается. Шпатлевка — материал не очень прочный и надежный. Проклеиваем край строительным бинтом пошире на 4 — 5 см, чем торец. Используем клей ПВА. Бинт загибаем так, чтобы он прилип к торцу ДСП и зашел на верхнюю и нижнюю плоскости. См. рисунок. После высыхания клея шпатлюем строительный бинт тонкодисперсной акриловой шпатлевкой. Обычно используется одна шпатлевка для всех этих работ. Особенно обращаем внимание на полосу, где бинт кончается и начинается уже сама ДСП. Тут надо шпатлевать особенно тщательно, чтобы после шкурения и окраски переход был абсолютно не заметен. Сушим шпатлевку, шкурим мелкой шкуркой, красим.

Несмотря на чудовищный вид на схеме в увеличенном масштабе, в реальности наличие бинта и шпатлевки на торце ДСП, если все выполнено правильно, совершенно не заметно.

К сожалению в статьях периодически встречаются ошибки, они исправляются, статьи дополняются, развиваются, готовятся новые. Подпишитесь, на новости, чтобы быть в курсе.

Если что-то непонятно, обязательно спросите!
Задать вопрос. Обсуждение статьи.

Еще статьи

Дуговая сварка своими руками. Электросварка. Самоучитель. Сварной шов….
Как научиться сварочным работам самостоятельно….

Как сделать надежную отопительную горелку на отработанном масле? Схема…
Сделаем надежную отопительную горелку на отработке самостоятельно. Самодельный о…

Клеим крепко, прочно, правильно. Выбираем, подбираем хороший, лучший, …
Научимся правильно выбирать клей и клеить. Лучший клей — подходящий и правильно …

Самодельная приставная лестница. Своими руками. Сборная, разборная, ск…
Как самому сделать надежную складную лестницу….

Закрыть стык ванны + стены, плитки, кафеля. Клеим, наклеим, приклеим б…
Как надежно и долговечно закрыть стык ванны и стены? Если стена из панелей, плит…

Как покрасить мебель с лакировкой. Стол, гардероб, полки…
Есть старая лакированная (полированная) мебель серьезно исцарапана, лакировка по…

Причины погасания пламени, слабого или слишком сильного горения плиты….
Обзор неисправностей кухонной газовой плиты. Слабое или слишком сильное горение,…

Сварочный, электросварочный, аппарат, Сварочник. Трансформатор, выпрям…
Как выбрать сварочный аппарат….

Мебельная кромка ПВХ

Мебельная кромка ПВХ – узкая полоса из поливинилхлорида, которая используется для оклейки торцов ЛДСП. Она не только защищает ЛДСП от повреждений, но и является декоративным элементом.

В производстве мебели широко используют также меламиновую кромку. Но так как производится она из бумаги, пропитанной соляным раствором, имеет ряд недостатков. В их числе небольшая толщина, недолговечность и подверженность механическим повреждениям. Именно поэтому многие производители мебели и предметов интерьера предпочитают ленту из ПВХ.

Кромку ПВХ отличают следующие преимущества:

высокий уровень прочности;
надёжная защита от сколов, влаги, что позволяет увеличивать срок службы изделий;
высокая стойкость к химическим составам, ультрафиолетовому излучению, воспламенению;
относительно невысокая стоимость.

Кромка ПВХ представляет собой узкую ленту, состоящую из поливинилхлорида. Кромочная лента – изящное дополнение к мебельным конструкциям из ЛДСП. Она защищает изделия от физических, химических и биологических повреждений, одновременно придавая мебели элегантности, будь-то столешница, тумба или любое другое изделие. Достаточно оклеить торцы мебели, чтобы она приобрела законченный вид. Кромочная лента ПВХ способна творить чудеса даже с обычной мебелью, наделяя ее нотками утонченности и изысканности. Существует огромное разнообразие цветов, оттенков, декора и текстур вследствие чего вы можете применять этот декоративный элемент к любой мебели. Кроме того, кромочный материал добавит мебели эксплуатационных характеристик, защищая мебель от влаги и уменьшая испарение смол.

Мебельная кромка – это простой в использовании и очень практичный декоративный элемент, который облегчает эксплуатацию мебели из ЛДСП.

Высококачественная кромочная лента придает мебельным изделиям долговечность, надежность и прочность. Ленту легко мыть, поскольку она отличается влагостойкостью. Облицовочную Кромку ПВХ дополнительно покрывают акриловой смолой, чтобы она не подвергалась какому-либо воздействию.

При производстве мебели и комплектующих в промышленных масштабах применяют несколько видов лент, включая АБС, кромочную ленту на клеевой основе и ПВХ. Если речь идет об эксклюзивной дизайнерской мебели или мебели класса «Премиум», то применяют оригинальные кромочные материалы, включая кромку из алюминия, высокий глянец, кромку 3D и т.д.

Одной из лучших кромочных лент по праву считаются изделия ПВХ производства Китай. Этот кромочный материал отличается особой эстетичностью и функциональностью, а также большим сроком эксплуатации.

Кромка ПВХ Китай производится в соответствии с последними достижениями и по всем санитарно-гигиеническим нормам. Мебельная кромка Китай считается лучшим вариантом для мебели из ДСП и декорирования офиса или дома.

Наша компания предлагает большой ассортимент кромки ПВХ разной текстуры и цвета. Ориентируясь по вашему выбору, мы предложим вам клей, который наиболее надежно прикрепит к мебели кромочный материал. Конечно, вопрос аккуратности оформления мебели будет напрямую зависеть от качества оборудования и квалифицированности персонала. Если вы хотите подобрать себе уникальную каменную поверхность или древесную текстуру классического типа, то мы поможем вам выбрать необходимый вариант кромочной ленты.

Оклейка пластиковой кромкой торцов ДСП.

Вам останется указать текстуру, декор и цвет материала, в соответствии со своими вкусовыми пристрастиями. С помощью кромочной ленты вы буквально преобразите мебель в своем доме. Продукция, как и технология ее производства, отвечают высочайшим стандартам качества, безопасности и экологичности.

Мы предлагаем Вам кромку ПВХ в широком ассортименте по привлекательной стоимости.

Оклеив торец ДСП меламиновой кромкой, не сомневайтесь, что обработанная поверхность будет смотреться хуже, чем оклейка кромки на станке невысокого качества – если приклеить кромку правильно, в соответствии с алгоритмом, то результат получается блестящий.

К чему приклеивается кромка?

К деталям, контактирующим с полом.
К элементам, которые в дальнейшем будут подвергаться механическому воздействию.
К внутренним деталям, к примеру, частям выдвижных ящиков комода или тумбочки, ламинированным плитам.

Что понадобится Вам для оклейки кромки

Утюг.
Нож-резак или канцелярский нож, нужная вещь, можно использовать, как при сборе мебели, так и при сборе различных элементов, к примеру москитной сетки.
Отрезок войлока или влажный лоскуток ткани – тряпочка.
Наждачная бумага, а что еще лучше – брусок, покрытый наждачной бумагой, с ним работать будет удобнее.
Держатель деталей или тиски.
Собственно сама кромка.

Как происходит подготовка к оклейке кромки

Чтобы конечный результат Вашей работы выглядел безукоризненно и смотрелся вполне эстетично при поклейке кромки , следует использовать хороший утюг, желательно, чтобы за основу поверхности был взят тефлон. Проследите, чтобы гладильная поверхность утюга была чистой – если есть загрязнения их нужно обязательно устранить. Если вы подобрали данный инструмент можно начинать оклейку для примеру полок шкафа-купе.

Чтобы работа была наиболее удобной, не стоит использовать обычные ножи, идеально подойдет резак. Если у Вас не имеется такого ножа, значит нужно найти старое полотно ножа и самостоятельно сконструировать из него резак.

Брусок можно смастерить самому – необходимо взять даже обыкновенный кусок ДСП и оклеить его наждачной бумагой с одной стороны.

Продается меламиноваякромка с уже подготовленным слоем клея на ней, но если Вам «посчастливилось» приобрести кромку без клеевого покрытия, необходимо самостоятельно нанести на нее клей.

Держатель также можно легко сконструировать самостоятельно из остатков ДСП, для этого нужно взять два небольших кусочка материала и набить их на небольшом расстоянии друг от друга перпендикулярно основе.

Процесс оклейки кромки производится поэтапно

Размотав бухту, приложите ее к торцу детали, оставив немного кромки для обрезки.
Как приклеить ПВХ кромку на ДСП в домашних условиях
В стандарте ширина кромки составляет 2,1 см, а ДСП, как правило, имеет ширину 1,6-1,8 см, поэтому останется также запас и для обрезки и для затирания краев. Чтобы не делать лишней работы и не резать кромку вдоль с двух краев, лучше выровнять ее по одной стороне, а лишнее впоследствии обрезать лишь с другой стороны.
Приложив кромку к фасаду, начинайте ее нагревать и гладить утюгом. Особое внимание стоит уделить краям торцов – там проглаживать необходимо наиболее тщательно.
Детали небольшой длины проглаживаются целиком и сразу, а более длинные отрезки стоит нагревать и проглаживать частями – участками по 40 сантиметров. Торец охлаждается с помощью войлока или влажной тряпочки.
Исходя из качества используемой ленты, подбирается и регулируется температура нагрева утюга. Если все выставлено правильно, то утюг прямо скользит по поверхности, ни за что не цепляется и не царапает кромку. Если нагрев правильный, то клей под кромкой будет растекаться равномерно. А если слишком переусердствовать и перегреть кромку, то пойдут пузыри и кромку придется снять и выкинуть.
Если Вы все же испортили какой-то участок, то для того, чтобы снять испорченный материал, необходимо его вновь нагреть и поддев ножом снять. Очистив поверхность можно приступать к оклейке заново.
Если кромка качественная, то приклеится она, лишь после полного остывания. Обнаружив, что кромка полностью остыла, можно приступать к обрезке лишнего. Обрезать правильно можно, загнув кромку, потерев ее бруском, пока не будет видна фаска белого цвета. Увидев подложку уже можно обрезать ненужный материал.
После обрезки все края аккуратно и тщательно затираются брусом с наждачной бумагой. На этом этапе оклейка меламиновой кромки заканчивается. И можно смело приступить к установке ручек.

Добрый день, дорогие читатели, на связи Андрей Ноак! Добро пожаловать на сайт, посвященный дереву и использованию его в домашнем уюте. У каждого в жизни наступает момент, когда очень хочется что-то изменить в интерьере своей квартиры или дома. Переклеить обои, перекрасить потолки, или даже — сменить мебель. Однако, ни для кого не секрет, что подобные трансформации стоят денег, и подчас – немалых.

Вот именно здесь я и готов прийти к вам на помощь. Я рад сообщить Вам о том, что даже при покупке мебели можно сэкономить свои деньги и время. Кроме того, вы сможете принять активное участие в сотворение вашего будущего интерьера. Для этого вам предстоит познакомиться с технологией кромкования или по другому с тем как приклеить кромку на дсп. Рассказать про это я имею полное право, ведь в качестве технолога я произвел не одну сотню тысяч кубометров древесностружечной плиты!

Когда заходит речь о качественном кромковании ДСП-плит, встает вопрос, как приклеить кромку на ДСП ? Для того чтобы на него ответить, разберемся с таким понятием как кромочная лента.

При фабричном изготовлении мебельных щитов, как правило, используют следующие виды кромочных лент: декоративная бумажная лента пропитанная полиэфирными смолами, лента АВS, алюминиевые кромки, а также ленты 3D, устанавливаемые на дорогой мебели, поставляемой под заказ.

Шириной кромочная лента 38 мм . Она предназначена для обработки торцевых частей деталей из ДСП, и необходима для сохранения эстетичности всего изделия. Кроме того, она служит для защиты ДСП от попадания влаги, от испарения мебельной пропитки, а также для повышения прочности и долговечности изделия.

Кромка на ДСП имеет и эстетическое предназначение. Как уже было сказано ранее, она изготавливается из разных материалов. Кроме того, она бывает разной фактуры, качества и имеет разнообразную цветовую гамму. Существует широкий спектр цветов и воспроизводимых текстур. Лента ПВХ добавляет мебели элегантный вид. Также, важно отметить, что кромкование ДСП мебельных срезов деталей — это самый дешевый и доступный способ придать мебельным элементам законченный вид.

Приклеивание кромки

Работа по приклеиванию кромки на ДСП может производиться не только в промышленных, но и в домашних условиях . Для этого нам потребуется подручный материал: фен, утюг, влажные салфетки, ножницы, острый нож, деревянный брусок 35-150мм, с наклеенной по всей его поверхности наждачной бумагой. Берем наиболее подходящую кромку с нанесённым на нее клеем. Приклеивание осуществляется к заранее очищенной, свободной от заусениц поверхности. После чего, расправляем кромку и прижимаем разогретым утюгом . Постепенно приглаживая поверхность, плотно прижимаем кромку к торцам детали. Под воздействием температуры, клей разогревается и полимеризуясь, склеивает детали.

Следим, чтобы лента приклеивалась к столешнице ровно, чтобы ее края не выходили за пределы изделия. После остужаем поверхность, стараясь избежать вздутия или сдвигов. После завершения кромкования, ее края должны быть ровными, и без остатков клея.

Проверка работы

Зачастую, огрехи торцевания выявляются после поклейки. Они выглядят как пузыри, смещение края кромки относительно детали, а также выступивший наружу клей. В таком случае, их необходимо устранить, применяя к каждому огреху свой подход. К примеру, пузыри можно устранить прогреванием феном , с последующим выглаживанием. Таким же способом устраняется смещение кромки. Только вместо перпендикулярног о давления, применяется продольное. Что же касается остатков клея, то тут вообще все просто. В нагретом состоянии он легко удаляется с поверхности торцующейся кромки.

Удаление острым предметом излишков кромочного материала

Видео приклеивания кромки на дсп

В заключение, торцы кромки следует подровнять острым предметом и затем наждачным бруском, дабы придать изделию завершенность и эстетическую красоту. И пусть красота и уют в доме зависят именно от Вас. Окружайте себя эксклюзивными, добротными, а главное – полезными вещами. Ну а я, в свою очередь, всегда рад помочь Вам создать красоту и гармонию в доме.

Листовой материал на основе ДСП и МДФ, из которого производится корпусная мебель, подвергается облицовке только с двух сторон. Торцы же после распила деталей в размер остаются необработанными. Кромка на ДСП используется не только для того, чтобы придать мебели более эстетичный вид. Но и защитить ДСП, МДФ от воздействия внешней среды, как следствие – разбухания или рассыхания. В случае с ДСП процесс кромления (облицовки, обработки, оклейки торцов) помогает сделать мебель безопаснее – создать надежную преграду на пути эмиссии формальдегидных смол и других вредных испарений.

Меламиновая кромка на ДСП: дешево и сердито

Самый простой способ, не требующих особых навыков и специализированного инструмента – это поклейка меламиновой кромки из ДСП, изготовленной на бумажной основе. В вопросе как клеить кромку на ДСП утюгом нет никакой хитрости: сам кромочный материал уже имеет нанесенный равномерно слой клея с изнаночной стороны. Все, что требуется, это:

Ровно прижать меламиновую кромку к торцу ДСП.
Провести разогретым утюгом до полного растопления клея и, соответственно, приклеивания кромочного материала.
Срезать излишки меламина и клея остро наточенным широким коротким ножом (по форме напоминает сапожный) или обычным канцелярским.
Аккуратно зашлифовать края кромки мелкой наждачной бумагой.

Клеится меламиновая кромка ДСП в домашних условиях. Сам процесс не занимает много времени и не слишком «мусорный», в отличие от распила и зашлифовки. Отходами будут только срезанные остатки, которые по окончанию легко смести веником.

Пластиковая кромка на ДСП: ПВХ и АБС

Основной недостаток обычной меламиновой кромки – это ее недолговечность. Она неплохо показывает себя в эксплуатации на внутренних торцах мебели, не подверженных постоянному износу. На видимых же торцах (столешницах, фасадах, открытых полках) истирается, скалывается, приобретает непрезентабельный вид. Другое дело – пластиковая кромка для ДСП.

Самые распространенные два вида: кант ПВХ (PVC) и АБС (ABS). Внешне они практически неотличимы, являются аналогами, различия имеются только в свойствах и составе. Выпускаются оба вида разной ширины и толщиной 0,4 мм, 1 мм и 2 мм, с клеевой основой и без клея. По внутренним коробам мебели «пускают» кромку толщины 0,4 мм или «единичку», по столешницам и фасадам – «двоечку».

Мебельная кромка ПВХ производится на основе поливинилхлорида, а АБС – на основе акрилнитрилбутадиенстирола. ABS кромка считается экологичной, поскольку не содержит в составе хлор и тяжелые металлы, не испускает их вредные соединения при горении. Также АБС как материал не электризуется, не притягивает к себе мелкий сор и пыль, меньше дает термоусадку при приклеивании и аккуратнее, ровнее (без продавливаний) смотрится на торцах (если речь идет о толщине 0,4-1 мм). Но и стоит дороже ПВХ.

Если интересует процесс, как наклеить кромку на ДСП, то он существенно сложнее, требует дополнительных навыков и специализированного оборудования. В условиях мебельного производства пластиком кромят на специальных кромкооблицовочных станках, с использованием высокотемпературных клеев-расплавов. Есть ручные кромкооблицовочные станки для мелких производств.

В домашних условиях ПВХ кромку наклеить на ДСП возможно, но займет больше времени. Пошагово:

Важно очень тщательно подготовить торец мебельной детали для наклейки, особенно если используется толстая кромка, толщиной 1-2мм. При сцеплении канта ПВХ или АБС с основой клей может «вырвать» стружку и торец приобретет неопрятный бугристый вид.
Если кромка ПВХ имеет клеевую основу, то ее подогревают строительным феном до растопления клея. Если нет – промазывают торец детали клеем «Момент», немного ждут подсыхания для лучшего сцепления.
Затем прижимают к торцу (вручную или прокатывают валиком несколько раз) кант ПВХ (АБС) и ждут застывания клеевой основы.
Далее необходимо аккуратно срезать лишние края канта и зашлифовать, придать равномерно округлую форму по всей длине детали. Обычно для этих целей используют фрезер. При определенной сноровке можно обойтись и ручным инструментом – ножом, напильником и шлифовальной бумагой.

Декоративные пластиковые кромки: суперглянцевые, металлизированные и с эффектом 3D

И PVC, и ABS кромки выпускаются в привлекательных глянцевых и металлизированных разновидностях, позволяющих не только сделать мебель более практичной и долговечной, но и существенно улучшить ее с эстетической точки зрения.

Если вы решили выбрать именно такой вид кромления для столешниц и фасадов мебели своими руками, то решение вопроса как наклеить кромку ПВХ на ДСП лучше доверить цеху, располагающему соответствующим оборудованием. При наклейке глянцевого или металлизированного канта слишком велики риски случайно поцарапать поверхность торца и испортить тем самым весь эффект. С другой стороны, декоративная окантовка имеет защитный слой в виде пленки, который можно снять только по завершению всего процесса наклейки, прокатки и обработки.

Отдельного внимания заслуживает акриловая 3D кромка (ПММА), изготовленная на основе полиметилметакрилата. Декоративная основа покрывается толстым слоем прозрачного полимера, который защищает основу от повреждения и истирания. А также придает канту привлекательный 3D эффект некоей монолитности, при которой окантовка не смотрится простым обрамлением столешницы.

Накладные и врезные канты

Данный вид окантовки больше относится к декоративным. Он не защищает детали мебели от разбухания и рассыхания, а лишь придает привлекательную объемную форму торцам. Используется только для оформления видимых торцов – фасадов, карнизов, столешниц, открытых полок и т.д.

Как ясно из названия, накладная (П-образная) и врезная кромка не требует наклейки (в редких случаях – только дополнительную фиксацию, поддержку), крепится за счет выступающих частей, обхватывая торец детали или врезаясь в специально подготовленную выемку по центру торца. Изготавливают гибкие накладные и врезные канты из ПВХ, используют для оформления столешниц в офисной и ученической мебели.

Особого внимания заслуживает алюминиевый торец, которым обрамляют фасады и столешницы кухонь, офисной мебели премимум-сегмента, стойки ресепшн и т.д. Поскольку алюминиевый торец не способен огибать углы, для его установки требуются дополнительные аксессуары – внутренние и внешние углы. Иногда мастера обходятся без них, запиливая и стыкуя торец под нужным углом.

нанесение кромок на торец древесностружечных плит

Нанесение кромки ПВХ 0,45 мм

Нанесение кромки ПВХ 2 мм

Материалы для кромления ЛДСП

Для кромкования ламинированной мебельной ДСП детали применяются профессиональные кромки ПВХ и АБС производства Rehau (Рехау, Германия) и Egger (Эггер, Австрия).

Преимущества:

Соответствие цвету ламината ДСП EGGER (Эггер) и KRONOSPAN (Кроношпан),
Высокое качество материала (по стандартам ЕС),
Большой выбор цветов,
Высокая прочность на отрыв.

Отличие профессиональной кромки для ДСП заключается в качестве кромкования и способе нанесения. Профессиональная кромка не имеет на поверхности клеевого состава и наносится на распиленную деталь заводским способом при помощи клея-расплава на специальных кромкооблицовочных станках. В домашних условиях выполнить эту операцию невозможно.

Как заказать профессиональный распил и кромление ЛДСП

Бланк на распиловку и кромление ЛДСП Скачать

Для получения качественных мебельных деталей из ЛДСП с кромкой — заполните и отправьте по электронной почте бланк на распил. Не забудьте указать размеры детали, цвет и толщину кромок. Хорошо, если сложную деталь вы сопроводите эскизом раскроя. Правила оформления заказа

Толщина кромок

Для ЛДСП толщиной 16 мм применяются кромки толщиной 0,45 мм (в бланке заказа обозначается заглавной буквой L) и 2 мм (в бланке заказа обозначается заглавной буквой V).

При криволинейном распиле наносится только 2-х мм кромка:

Кромка 1,3 мм используется только для глянцевых цветов. В бланке заказа их также обозначают буквой «V».

Например, если конечные размеры детали с кромкой толщиной 2мм на всех 4-х торцах составляют 600х600 мм, то в бланке заказа надо указать размеры 596х596 мм, т.е. это размеры детали ДСП после распила, но до кромления, так называемые «Пильные». Если на деталь наносится кромка 0,45 мм с одной стороны – то толщину кромки вычитать не обязательно. В любом случае, в бланке заказа размер должен быть в целых миллиметрах.

Длина и ширина детали из ЛДСП

Цвета кромок

Цвет кромки подбирается по каталогу «в тон» к цвету ЛДСП. Если требуется по дизайн-проекту иной цвет кромки, укажите это в бланке заявке.

Прежде чем познакомиться с разновидностями и особенностями мебельных кромок, необходимо понять, что это за изделие. Кромка или мебельная кромка – это узкая полоска из обработанной бумаги, пластика, поливинилхлорида или иного материала, которая служит для декорирования краев древесностружечной плиты или ДСП. При изготовлении этого древесного стройматериала окантовка плиты остается необработанной, из-за чего портится внешний вид. Более того, склеивание древесной основы происходит с помощью синтетических смол, которые содержат в себе определенные доли формальдегидов. Так как края ДСП – это единственное незащищенное место, опасные для здоровья химикаты находят выход именно через них. Чтобы обезопасить себя и придать ламинированной ДСП опрятный внешний вид, используется та самая мебельная кромка.

Существуют также кромки из акрилонитрил-бутадиен-стирол, или для простоты АБС. По сути, это термопластик, не содержащий в себе тяжелых металлов. Изделия из такоПрежде чем познакомиться с разновидностями и особенностями мебельных кромок, необходимо понять, что это за изделие. Кромка или мебельная кромка – это узкая полоска из обработанной бумаги, пластика, поливинилхлорида или иного материала, которая служит для декорирования краев древесностружечной плиты или ДСП. При изготовлении этого древесного стройматериала окантовка плиты остается необработанной, из-за чего портится внешний вид. Более того, склеивание древесной основы происходит с помощью синтетических смол, которые содержат в себе определенные доли формальдегидов. Так как края ДСП – это единственное незащищенное место, опасные для здоровья химикаты находят выход именно через них. Чтобы обезопасить себя и придать ламинированной ДСП опрятный внешний вид, используется та самая мебельная кромка.
Самый бюджетный и распространенный вариант – это меламиновая кромка на клеевой основе. Бумага повышенной прочности обрабатывается меламиновой пропиткой и затем наносится на края ДСП. Такой вариант очень дешевый, но крайне недолговечный – краска имеет свойство выцветать, сама кромка боится влаги и механических повреждений. Поэтому ее используют для защиты тыльных сторон полок или столешниц, то есть в тех местах, где поверхность не подвергается нагрузке.
Поливинилхлорид или ПВХ – это самое популярное решение на рынке. Кромка из этого материала может изготавливаться любых форм и размеров, при этом цена останется весьма привлекательной. Можно имитировать дерево, различные природные узоры или ограничиться однотонным решением – простор для творчества невероятно широк. К достоинствам можно отнести долговечность и износостойкость, отсутствие боязни перед перепадами температур, стойкость перед едкими химическими веществами и механическим воздействием. Стоит различать ПВХ-кромку и ПВХ-профиль – кромка клеится на ребра ДСП с помощью клея, а профиль может или «одеваться» или врезаться в специальные желоба, предусмотренные для его установки. Что касается свойств, то они не различаются между собой. И хотя этот состав может выдержать перепады температур, его основной режим – это диапазон между -5 градусов и +45 градусов по Цельсию. То есть не стоит оставлять изделия, обитые кромкой, на холоде или подвергать воздействию слишком высоких температур.
Существуют также кромки из акрилонитрил-бутадиен-стирол, или для простоты АБС. По сути, это термопластик, не содержащий в себе тяжелых металлов. Изделия из такого материала долговечны, надежны, не подвержены выцветанию и экологически чистые. Но существенным недостатком является высокая цена и низкая доступность на рынке. АБС применяют при производстве мебели, которая потенциально будет подвергаться повышенным механическим нагрузкам, будет находиться в неприветливой среде с повышенным содержанием химикатов или влаги в воздухе. В подобной ситуации использование АБС оправдано.

о материала долговечны, надежны, не подвержены выцветанию и экологически чистые. Но существенным недостатком является высокая цена и низкая доступность на рынке. АБС применяют при производстве мебели, которая потенциально будет подвергаться повышенным механическим нагрузкам, будет находиться в неприветливой среде с повышенным содержанием химикатов или влаги в воздухе. В подобной ситуации использование АБС оправдано.
Кроме вышеназванных кромок, существуют более экзотические варианты – это акриловая и шпоновая кромки. Как не трудно догадаться, одна из них производится из акрила, а точнее, из специальных лент, подвергаемых обработке полимерными составами. Другая кромка делается из тонкого среза древесины, которая формируется в виде ленты. Оба этих материала встречаются не часто и в работе с ними нужен определенный профессионализм, так как обрабатывать и наносить их крайне проблематично.
Таким образом, мы видим, что кромка – это весьма важная часть любой мебели из дерева. Она не только придает опрятный внешний вид, но и защищает древесину от механических повреждений, выгорания и воздействия влаги и вредных для нее химикатов. В то же время, кромка предотвращает попадание формальдегидов в воздух, что обеспечивает комфорт и безопасность в эксплуатации. У каждого вида кромок есть свои преимущества и недостатки, и выбор зависит полностью от вас и решаемых вами задач. Выбирайте с умом, проводите все работы грамотно и аккуратно, и тогда ваша мебель прослужит вам значительно дольше.

Мебельная кромка — полоска, закрывающая срез листа ДСП. Она выпускается в виде плоской ленты или профиля из бумаги, полимеров, древесины, металла. В зависимости от типа используемых материалов, поклейка кромки может осуществляться утюгом в домашних условиях или на профессиональном оборудовании.

Назначение кромки для ДСП

Дерево-стружечная плита (ДСП), применяемая в мебельном производстве, изготавливается из отходов древесины. Масса из мелкой стружки, пропитанной смолами, прессуется при высоких температурах. Введение специальных добавок обеспечивает повышенные характеристики водостойкости. Поверхность плиты шлифуется, а затем оклеивается пленками, деревянным шпоном или ламинируется. Аккуратная мебельная кромка придает изделию законченный вид. Декоративная полоска обеспечивает защиту структуры:

От влаги;
Плесени и насекомых;
Механических повреждений.

Вода — главный враг рыхлой структуры ДСП. Деревянная стружка быстро впитывает влагу, плита деформируется и практически начинает рассыпаться. Одновременно создается идеальная среда для развития вредных для дерева микроорганизмов и грибков.

Поверхность среза листа ДСП неровная. Множество ямок, микропор готовы стать домом для насекомых, спор плесени. Благодаря поклейке кромки на срез, все выемки заполняются клеевыми составами и закрываются. Срез ДСП боится и механических повреждений. Под воздействием даже легких касательных ударов края срезов скалываются. Любые отрицательные воздействия ухудшают не внешний вид мебели, но и значительно сокращают срок ее службы.

Тонкая меламиновая лента (0,4–0,6 мм) плохо защищает от влаги, неустойчива к механическим воздействиям. Она расслаивается, ломается, истирается рисунок. Преимущества: низкая стоимость, большой ассортимент декоров. Поклейка кромки из меламинового пластика на клеевой основе осуществляется по схеме, аналогичной при работе с лентой из деревянного шпона.

подготовка поверхности среза;
определение рабочей температуры утюга;
приглаживание ленты.

Сразу за проходом утюга следует хорошо прижать кромку небольшим куском войлока. Заключительная обработка выполняется острым ножом и мелкозернистой наждачкой.

Поливинилхлорид (ПВХ)

Полимерная масса под высоким давлением (экструзия) непрерывно проходит через формирующую головку (фильеру). Затем лицевая поверхность текстурируется, на нее наносится рисунок (полиграфия, термопечать).

Выпускается в виде ленты или профиля. Единственный недостаток — поклейка кромки и ее обработка может в ыполняться только на профессиональном оборудовании. Своими руками можно экспериментировать с кромкой ПВХ при изготовлении полочки. В интернете масса видео с мастер-классами домашних мастеров.

П-образный профиль ПВХ может быть жестким и гибким. Монтаж первого осуществляется просто — он просто защелкивается на крае плиты ДСП и заглушками закрываются боковые срезы. Минус: может использоваться только для прямых краев.

Фиксация гибкого профиля возможна на края деталей любой конфигурации с множественными перегибами, но только на профессиональном оборудовании с использованием термоплавких клеевых составов. В домашних условиях поклейка кромки этого типа может осуществляться на клей при ремонте. Работы выполняются по инструкции, прилагаемой к используемому клеевому составу. Сложно обеспечить нужное давление по всей приклеиваемой поверхности профиля. Использование гвоздиков и саморезов сводит на нет все декоративные и защитные функции ПВХ кромки.

Погонажный профиль ПВХ Т-образного сечения забивается в прорезь пневматическим молотком. Во избежание скола боковых поверхностей с лицевой стороны покрытия ДСП снимается фаска 0,5–1 мм мелкой наждачной бумагой. Плотное прилегание в местах закруглений и углов обеспечивается за счет подрезки шипа профиля.

Акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС)

Термопластик этого вида используется при производстве мебели, устойчивой к химической среде, влаге. Обладает повышенной прочностью и высокой стоимостью (по отношению к мебельной кромке ПВХ). Лента толщиной до 1 мм на клеевой основе может приклеиваться на ДСП в домашних условиях.

Температура плавления пластика значительно выше температуры плавления клея. Обычно поклейка кромки АБС выполняется так же как и меламиновой. Главное, хорошо подготовить поверхность и правильно подобрать рабочую температуру утюга. После небольшой тренировки на образце можно приступать к кромкованию.

Полиметилметакрилат (РММА) — 3D

Акриловая кромка состоит из двух слоев: нижнего с рисунком и прозрачного верхнего. Свое название 3D мебельная кромка из акрила получила именно за эффект трехмерного изображения. Единственный недостаток — высокая стоимость. Монтаж в домашних условиях невозможен.

Благородный отделочный материал используется для отделки столешниц из искусственного камня, металла на основе ДСП. Производителями предлагается несколько вариантов дизайна алюминиевой ленты. Ее поверхность может быть зеркальной, матовой или фактурной. Кромкование алюминием осуществляется только на промышленном оборудовании.

Мебельная кромка — неотъемлемый элемент любой корпусной мебели , межкомнатных дверей и перегородок. Грамотный подбор кромочного материала с учетом его характеристик, текстуры, цвета и планируемых эксплуатационных нагрузок поможет продлить срок службы изделия с сохранением его дизайна.

Самый распространенный способ отделки торцов деталей корпусной мебели из ламинированной ДСП заключается в наклеивании или иного типа кромки с последующей обработкой. Наряду с этим, существует другой распространенный способ отделки торцов — врезка или приклеивание канта ПВХ. Кант применяется, как правило, в местах с большой вероятностью повреждения мебели в процессе её эксплуатации, повышенной влажностью, а также из дизайнерских соображений.

Виды канта ПВХ.

В отличие от кромки, у которой излишки в процессе кромления срезается, кант выпускается сразу под конкретную толщину плиты (самые распространенные — 16 и 32 мм), обрезка канта ПВХ по длине не предусматривается технологией. Также не предусматривается стыковка канта ПВХ на углах. Для облицовки кантом двух смежных торцов, необходимо обеспечить плавный переход — скруглить угол. Минимально возможный радиус скругления подбирается опытным путем для каждого канта индивидуально, так как это сильно зависит от жесткости канта, размера бортиков, особенностей верхнего (декоративного) покрытия.

Края канта могут быть как с бортиками (с обхватами, заходами на плоскость материала), так и без них. Традиционно, кант с бортиками используется более широко по нескольким причинам: позволяет скрыть небольшие сколы ламината возле торца детали, защитить торец от прямого попадания влаги, менее требователен к точности технологического процесса и стабильности толщины материала.

Мебельный кант можно разделить на две группы: кант врезного типа с шипом (Т-кант), кант накладного типа без шипа (С-кант). Врезной кант выпускается как с бортиками, так и без них. Накладной кант без бортиков не существует. Технологии отделки торца детали тем и другим типом канта отличаются кардинальным образом, но (при соблюдении технологии), по эксплуатационной надежности и потребительским качествам С- и Т-канты практически не отличаются.

Примеры профилей врезных кантов: без бортиков для ДСП 32 мм (фото слева), с бортиками для ДСП 16 мм (фото справа).
Размеры ориентировочные, зависят от производителя канта.

Врезной кант.

Врезной кант является самым распространенным типом ПВХ канта. Так как Т-кант имеет шип, то для этого него в торце ДСП должна быть проделана канавка (паз) определенной ширины и глубины, строго по центру торца (при центральном расположении шипа канта). Главным инструментом, необходимым для монтажа врезного канта, является ручной фрезер с кромочной фрезой, или его стационарный вариант — фрезерный станок. Если к фрезеру особых требований не предъявляется, достаточно аппарата небольшой мощности от 1 КВт, то фреза должна быть выбрана по ряду параметров. Во-первых, фреза должна оставлять за собой паз определенной ширины, а именно на 0,5-0,7 мм меньше толщины шипа канта. Так как у разных производителей канта толщина шипа разная, то, в идеале, для врезки канта в 16-миллиметровое ДСП необходимо иметь две фрезы с высотами зуба 2,5 и 3,0 мм, а для врезки 32-миллиметрового канта — отдельную фрезу, или даже две. Однако, на практике, из соображений экономии денег, достаточно иметь всего одну фрезу с высотой зуба от 2,6 до 2,8 мм. При отсутствии биений фрезы и вала (цангового патрона) фрезера, такую высоту зуба можно считать универсальной, подходящей для врезки подавляющего большинства Т-кантов 16 мм. Для выполнения паза значительно большей ширины, фрезеровка выполняется за несколько проходов, с изменением вылета фрезы. При обнаружении биений оснастки и/или инструмента, необходимо выбирать фрезу с меньшей высотой зуба, так как биение может повлечь за собой существенное увеличение ширины паза. Во-вторых, фреза должна оставлять паз определенной глубины. Глубина паза напрямую зависит от длины шипа канта, которая может варьироваться от 6 до почти 10 мм. Поэтому, для возможности использования канта любого производителя (с любой длиной шипа), необходима фреза, обеспечивающая глубину паза от 10 мм. Выбирать фрезу с неоправданно завышенной глубиной фрезерования нерационально, так как это снижает ресурс фрезы и приводит к росту нагрузки на фрезер. Последовательность операций при отделке торца ЛДСП врезным кантом ПВХ показана ниже.

Пример измерения толщины шипа канта для ДСП 32 мм.
Итальянский кант имеет более толстый шип и бо льшую жесткость (фото слева), чем китайский (фото справа).

Пример измерения толщины шипа канта для ДСП 16 мм.
Итальянский кант имеет более толстый шип, бо льшую жесткость и высоту бортиков (фото слева), чем китайский (фото справа).

Примеры измерений внутренней ширины кантов
для ДСП 16 мм (фото слева) и 32 мм (фото справа).
Размеры ориентировочные, зависят от производителя канта.

Кромочная фреза для врезного канта.
Глубина паза W зависит от диаметра подшипника d1, диаметра фрезы D
и находится по формуле W=(D-d1)/2.

Шаг 1. Выставляет фрезу по центу торца с точностью не хуже +/-0,5 мм.

Шаг 2. Шлифуем (стачиваем) грани ЛДСП, чтобы при набивке кант бортиками не скалывал ламинат.

Шаг 3. Фрезеруем паз.

Паз для канта готов.

Шаг 4.

Шаг 4. Обрезка концов канта (фото слева), шлифовка заподлицо (фото справа).

Готово.
Смежный торец можно оклеить кромкой, захватив кант (фото справа) .

Применение садового секатора.

Удобно обрезать ПВХ-кант садовым секатором, имеющим один упорный (не острый) резец, второй — рабочий, заточенный. Упорный резец достаточно толстый и закругленный, чтобы во-первых, не травмировать декоративную поверхности канта, а во-вторых, хорошо повторять полукруглую его форму. Рабочий резец имеет одностороннюю заточку, то есть одна сторона остается плоской, это позволяет плотно прижать резец к торцу ДСП и выполнить обрезку канта заподлицо одним движением, без последующего шлифования наждачной бумагой.

Малый садовый секатор для обрезки канта 16 мм. Для работы с широким 32-миллиметровым кантом лучше выбрать модель побольше.

Упорный резец плотно прижимаем к полукруглой поверхности канта, рабочее лезвие пальцем прижимаем к торцу ДСП, выполняем обрезку.

Качественная обрезка в одно движение. При определенной сноровке и остро заточенном лезвии, секатором можно срезать очень узкие полоски канта.

Накладной кант.

Монтаж накладного канта не требует использования электроинструмента, работа не пыльная и может быть выполнен даже в домашних условиях, всё что нужно — нож и клей. Необходимо подготовить внутреннюю поверхность канта, а именно нанести глубокие разнонаправленные царапины с целью улучшения адгезии клея. Для этой операции подойдет любой острый предмет: нож, ножницы, полотно ножовки по металлу и т.п. После того, как поверхность процарапана, на внутреннюю поверхность канта необходимо нанести клей, например, хорошо себя зарекомендовавший, «жидкие гвозди». Если есть необходимость в максимальной защите от проникновения воды под кант, то вместо клея нужно использовать силиконовый герметик, нанеся его в избыточном количестве. После нанесения клея, кант последовательно надевают на торец детали, оставив небольшими припуски с концов. Выступивший клей необходимо сразу удалить. При необходимости, временно зафиксировать кант (например, близи криволинейных участков) поможет бумажный (малярный) скотч. После высыхания клея (для «жидких гвоздей» — сутки), обрезают припуски канта заподлицо. Необходимость в ожидании высыхания клея является основным неудобством применения накладного канта, по сравнению с врезным.

Шаг 1. Царапаем изнанку канта.

Шаг 2. Наносим клей «жидкие гвозди».

Шаг 3. Надеваем кант на торец ЛДСП, убираем выдавившиеся излишки клея.

Готово. Торец ЛДСП отделан накладным кантом ПВХ.
Обрезка концов осуществляется после высыхания клея.

Некоторые тонкости работы с кантом ПВХ .

Приоритет в выборе следует отдавать канту, у которого цвет основы максимально близко подходит к цвету декора — внешнему покрытию. Это будет способствовать незаметности возможных небольших повреждений (царапин) канта.
Размер бортиков канта бывает разным. Предпочтение следует отдавать канту с большей высотой бортиков, это позволит закрыть весьма большие сколы ламината.
Чем жестче кант, тем он прочнее, лучше выдерживает удары. Как правило, более дорогие канты имеют большую жесткость.
Жесткость канта зависит от температуры в помещении. Рекомендуется набивать кант при комнатной температуре. Работа при низких температурах требует особого внимания за бортиком канта, он становится жестким и может задирать (откалывать) край ламината.
Клей типа «Жидкие гвозди» и некоторые другие критичны к температурам хранения и отверждения. Необходимо строго следовать рекомендациям производителя клея.

Отделанные кантом ПВХ торцы корпусной мебели приобретают отличные эксплуатационные, прочностные и декоративные характеристики. Кант с бортиками, смонтированный с использованием герметизирующих составов, является надежным и, наверное, самым дешевым декоративным средством защиты торцов деталей от проникновения воды, что позволяет избежать разбухания ДСП.

Зачем еще кромкуют мебель

Где нужно выполнять кромление

Материалы для кромкования

Как приклеить кромку утюгом

Подробнее с процесс поклейки кромки на ДСП вы можете ознакомиться на видео ниже:

Наличие микрозазоров между кромкой из П-профиля и лицевой поверхностью ДСП не позволяет клеить его на кухне или в ванной, поэтому в основном кромление этим материалом применяется для офисной мебели.

Возможно, вам будет интересно узнать

Я использую клей, но можно пользоваться традиционным моментом.

Затем переворачиваем деталь и укладываем ее на кромку, прижимая ее к ровной поверхности.

Теперь деталь необходимо зафиксировать до высыхания клея.

Прижимать лучше через деревянный брусочек для более равномерного распределения давления.

Второй вариант — это использование специальных прижимов. Я сделал такие из пары кусков фанеры и шпилек.

Теперь переходим к удалению свесов с граней.

Клеим кромку на ДСП

Фигурная () фреза, идя подшипником по кромке, срезает ее выступающую часть.

На выходе получается вот такой немного шероховатый рез, который надо заполировать.

В итоге получается вот такой ровный край не хуже, чем на профессиональном оборудовании

Хотя дороже и дольше. Методика, конечно, кустарная, но право на жизнь она имеет.

Posted in: Практическая часть.
Tagged: торец ЛДСП

Оформление, обработка, заделка кромки ДСП. Кромкование, край, торец, отделка. Заделать, оформить, обработать, отделать

Оформление торца ДСП

Структура края ДСП

Варианты кромкования, оформления кромки ДСП

Торец ламинированного набело ДСП

Видимый торец

Как клеить кромку на ДСП и ПВХ

Оформление невидимого торца

Торец ДСП под покраску

Если что-то непонятно, обязательно спросите!
Задать вопрос. Обсуждение статьи.

Еще статьи

Сварочный, электросварочный, аппарат, Сварочник. Трансформатор, выпрям…
Как выбрать сварочный аппарат….

Мебельная кромка ПВХ

Кромку ПВХ отличают следующие преимущества:

высокий уровень прочности;
надёжная защита от сколов, влаги, что позволяет увеличивать срок службы изделий;
высокая стойкость к химическим составам, ультрафиолетовому излучению, воспламенению;
относительно невысокая стоимость.

Оклейка пластиковой кромкой торцов ДСП.

Мы предлагаем Вам кромку ПВХ в широком ассортименте по привлекательной стоимости.

К чему приклеивается кромка?

К деталям, контактирующим с полом.
К элементам, которые в дальнейшем будут подвергаться механическому воздействию.
К внутренним деталям, к примеру, частям выдвижных ящиков комода или тумбочки, ламинированным плитам.

Что понадобится Вам для оклейки кромки

Утюг.
Нож-резак или канцелярский нож, нужная вещь, можно использовать, как при сборе мебели, так и при сборе различных элементов, к примеру москитной сетки.
Отрезок войлока или влажный лоскуток ткани – тряпочка.
Наждачная бумага, а что еще лучше – брусок, покрытый наждачной бумагой, с ним работать будет удобнее.
Держатель деталей или тиски.
Собственно сама кромка.

Как происходит подготовка к оклейке кромки

Процесс оклейки кромки производится поэтапно

Размотав бухту, приложите ее к торцу детали, оставив немного кромки для обрезки.
Как приклеить ПВХ кромку на ДСП в домашних условиях
В стандарте ширина кромки составляет 2,1 см, а ДСП, как правило, имеет ширину 1,6-1,8 см, поэтому останется также запас и для обрезки и для затирания краев. Чтобы не делать лишней работы и не резать кромку вдоль с двух краев, лучше выровнять ее по одной стороне, а лишнее впоследствии обрезать лишь с другой стороны.
Приложив кромку к фасаду, начинайте ее нагревать и гладить утюгом. Особое внимание стоит уделить краям торцов – там проглаживать необходимо наиболее тщательно.
Детали небольшой длины проглаживаются целиком и сразу, а более длинные отрезки стоит нагревать и проглаживать частями – участками по 40 сантиметров. Торец охлаждается с помощью войлока или влажной тряпочки.
Исходя из качества используемой ленты, подбирается и регулируется температура нагрева утюга. Если все выставлено правильно, то утюг прямо скользит по поверхности, ни за что не цепляется и не царапает кромку. Если нагрев правильный, то клей под кромкой будет растекаться равномерно. А если слишком переусердствовать и перегреть кромку, то пойдут пузыри и кромку придется снять и выкинуть.
Если Вы все же испортили какой-то участок, то для того, чтобы снять испорченный материал, необходимо его вновь нагреть и поддев ножом снять. Очистив поверхность можно приступать к оклейке заново.
Если кромка качественная, то приклеится она, лишь после полного остывания. Обнаружив, что кромка полностью остыла, можно приступать к обрезке лишнего. Обрезать правильно можно, загнув кромку, потерев ее бруском, пока не будет видна фаска белого цвета. Увидев подложку уже можно обрезать ненужный материал.
После обрезки все края аккуратно и тщательно затираются брусом с наждачной бумагой. На этом этапе оклейка меламиновой кромки заканчивается. И можно смело приступить к установке ручек.

Как сделать мебель из ЛДСП своими руками

Обзавестись какой-нибудь новой мебелью не слишком сложно, ведь для этого достаточно сделать выбор из той продукции, которую нам предлагают мебельные магазины.

Однако часто бывает такое, что подходящую именно Вам мебель, которая соответствовала бы всем Вашим требованиям и пожеланиям, отыскать в продаже очень сложно.

В таком случае можно прибегнуть ко второму варианту, который заключается в заказе индивидуального изготовления мебели. Но такой вариант имеет серьезный недостаток в виде немалых денежных затрат.

В том случае, если первые два варианта по тем или иным причинам не подходят, можно воспользоваться третьим – сделать мебель самому. Будет прекрасно, если к такому варианту Вы прибегните не просто из-за недостатка денежных средств, а из-за наличия огромного желания сделать что-то своими руками, создать что-нибудь ндивидуальное, оригинальное.

Одним из наиболее доступных вариантов изготовления многих видов мебели без использования специального инструмента и оборудования, является сборка мебели из ЛДСП. Наиболее простым методом изготовления нужной Вам мебели является заказ распила ЛДСП деталей и кромкооблицовки. После того как это будет сделано, Вам больше ничего не останется, как собрать мебель в домашних условиях.

Распил мебельных деталей у нас осуществляется из выбранных Вами материалов и по выбранным Вами размерам, которые заранее указываются в заявке на выполнение услуг. Сначала специальная компьютерная программа раскроя произведет расчет оптимального расположения деталей на ЛДСП-листе, а наши сотрудники ответят на любые Ваши вопросы.

Мы не только окажем Вам помощь в выборе необходимого материала и мебельной фурнитуры, но еще и правильно расчитаем размеры для изготовления деталей той или иной мебели. Кроме того, мы объясним порядок, в соответствии с которым нужно выполнять сборочные работы.

Процесс раскроя и распила ЛДСП чаще всего осуществляется на протяжении нескольких дней. Такой короткий срок выполнения подобных работ обусловлен тем, что работы выполняются с использованием современного европейского оборудования высокой точности. По желанию, торцы уже готовых деталей для Вашей мебели могут быть продекорированы мебельной кромкой.

После того, как все работы по распилу деталей ЛДСП, будут выполнены, Вам останется самая малость – соединить их. Для соединения мебельных деталей Вам понадобится минимальное количество инструментов — с большой долей вероятности можно утверждать, что, у Вас, как и у любого хозяина, в арсенале они имеются.

Как Вы можете убедиться, нет ничего сложного в изготовлении мебели собственными руками. Ваша работа будет напоминать игру в детский конструктор.

Таким образом, если у Вас в наличие есть немного свободного времени и огромное желание создать что-нибудь собственными руками, выбирайте именно этот вариант. В результате, Ваш дом будет обставлен красивой, индивидуальной, оригинальной мебелью, сделанной именно Вами.

При этом такое удовольствие обойдется Вам гораздо дешевле, нежели заказ на индивидуальное изготовление мебельной продукции. Как видите, все очень просто. Самое главное, чтобы у Вас было немалое желание удивить своих родных и собственноручно сотворить что-нибудь особенное.

Заказ материалов и консультации по телефону +7 (831) 416-42-64

09.11.2012, 7739 просмотров.

польза и особенности, виды станков и кромок

Кромление, которое ещё называют кромкованием, — один из этапов мебельного производства. Кромками из ПВХ и других материалов закрывают торцы мебели, изготовленной из ЛДСП и МДФ, чтобы они выглядели аккуратно. Но назначение процедуры не только в этом.

Зачем нужно кромкование

Необработанные торцы плит подвержены механическим воздействиям и способны впитывать сырость. Если не будет кромки, мебель не прослужит долго: листы МДФ или ЛДСП вздуются, края потрескаются и приобретут неприглядный вид. Кромкование позволяет этого избежать. Если вам понадобилась такая услуга, то ее можно заказать на этом сайте.

Ещё одна причина, по которой не обойтись без кромления, — присутствие в листах токсичных веществ. Поскольку лицевая сторона ламинирована, с неё ничего не выделяется, а вот незакрытые торцы представляют угрозу для тех, кто будет пользоваться мебелью. Поэтому кромкование — обязательный этап в производстве качественной продукции.

У владельцев мебели необходимость в защите торцов возникает тогда, когда заводская кромка отвалилась или пришла в негодность. В домашних условиях закрепить облицовочный материал надёжно и правильно вряд ли получится. В производстве для этого используется специальное оборудование.

Станки-кромочники: назначение и виды

Кромкооблицовочные станки используются для финишной обработки торцов МДФ и ЛДСП. Они классифицируются по нескольким признакам. По типу приводной силы их подразделяют на ручные и с электроприводом, по типу материала — на ленточные и прямолинейные. Также станки классифицируются по типу управления, которое может быть программным, полуавтоматическим и ручным. Самое распространённое оборудование — полуавтоматическое.

Виды и характеристики кромки

Кромка различается по толщине, высоте и материалу, из которого она изготовлена. Для кромления ЛДСП и МДФ используют такие виды:

меламиновая;
поливинилхлоридная;
термический пластик;
акриловая;
ПВХ-профиль.

Изделия различаются по цене, долговечности, стойкости к высокой температуре и механическим повреждениям. По форме кромка может быть врезной и накладной, по степени жёсткости — гибкой и жёсткой. Есть разновидности, состоящие из 2 слоёв: нижний с рисунком, а верхний — прозрачный. Такая структура обеспечивает эффект объёмного узора.

При покупке мебели нужно смотреть, как выполнено кромление и из чего сделан облицовочный материал, закрывающий торцы, и насколько надёжно он приклеен. Некачественная облицовка приводит к тому, что вскоре после приобретения мебели требуется её ремонт.

Как резать ДСП на станке Cricut

отправлено Меган на 12 февраля 2019 г., Этот пост может содержать партнерские ссылки.

Когда я впервые поделился своими первыми впечатлениями от Cricut Maker в прошлом месяце, я упомянул, что одной из основных причин, по которой я был рад перейти на новейшую машину Cricut, была возможность резать различные материалы, такие как ткань, дерево, мат и ДСП. . Поскольку я очень полагаюсь на мой Cricut в создании индивидуального декора и организационных решений для наших домов, возможность вырезать эти дополнительные материалы действительно открывает для меня целый ряд возможностей.ДСП уже давно является одним из моих любимых продуктов для этикетирования из-за его прочного веса, но мне всегда приходилось полагаться на любые готовые формы, которые я мог найти в магазине товаров для рукоделия. Тогда неудивительно, что мне очень хотелось испытать Maker, вырезав несколько этикеток из ДСП для нашей прачечной. Сегодня я хочу показать вам, как резать ДСП на станке Cricut Maker, и поделиться некоторыми советами и приемами, которые я узнал на этом пути!

ДСП — это действительно толстый, прочный, жесткий картон.Он не сгибается, не мнется и не деформируется; его можно декорировать краской, бумагой, винилом и др .; и его лучше всего использовать в проектах, где вам нужна глубина или структура. Если вы ремесленник, вы, вероятно, видели множество товаров из ДСП в проходах ремесленных магазинов, таких как бирки, этикетки, вывески, обложки для книг, топперы для торта и многое другое. До появления Maker мы были в значительной степени ограничены любыми словами или формами из ДСП, которые мы могли найти. Теперь вы можете вырезать практически любую форму, слово или дизайн, какие захотите!

Раньше мне было очень трудно найти ДСП для проектов, но теперь Cricut делает и то, и другое 1.ДСП 5мм и 2,0мм. Они бывают как сплошными, так и с узорами, продаются в упаковках по 5 листов, имеют предварительно заданный размер и готовы к отправке прямо в вашу машину! Резать свои собственные, сверхпрочные этикетки, которые не рвутся и не деформируются, — это намного проще!

Вырезание дизайна из ДСП начинается там, где начинается любой другой проект Cricut: в Cricut Design Space! Я выбрал простой зубчатый квадрат для этикеток в прачечной и установил их размер по 3 дюйма каждая.

Хотя дизайн ДСП не требует каких-либо специальных методов, именно сам процесс раскроя требует некоторых важных модификаций.Во-первых, при резке ДСП рекомендуется ограничить размер вашего рисунка 11 × 11 ″ (а не более распространенными 12 × 12 или 12 × 24 ″). Я покажу вам почему через мгновение. А пока, пока вы находитесь на обрезном экране, убедитесь, что ваш дизайн хорошо укладывается в линии 11 × 11 дюймов на виртуальном коврике.

СОВЕТ! По возможности разложите дизайн как можно шире, оставаясь при этом в пределах 11 × 11 дюймов. Хотя это не совсем сберегает ваш материал, я обнаружил, что ДСП держится намного лучше, если убрать небольшие тонкие границы и поля между элементами.

После того, как вы отправите свой дизайн на вырезку, вам нужно будет выбрать именно тот материал, который вы будете вырезать. В случае ДСП, убедитесь, что выбрали ДСП определенной толщины, которую вы используете для своего проекта.

После того, как вы выберете ДСП, вы заметите, что Cricut Design Space предлагает вам ОЧЕНЬ конкретные инструкции, которым вы должны следовать, чтобы ваш проект был успешным.

Во-первых, он скажет вам переместить 4 белых звездообразных колеса полностью вправо от машины.Перемещение этих колес предотвратит образование канавок на ДСП и поможет лезвию проникнуть настолько глубоко, насколько это необходимо, чтобы прорезать толстую ДСП. Теперь, когда эти четыре колеса расположены справа, вы можете понять, почему дизайн ограничен шириной 11 дюймов.

СОВЕТ! ДСП Cricut поставляется с предварительно заданными размерами 11 × 11 дюймов, поэтому вам не нужно предварительно обрезать ее, прежде чем вы приступите к работе над своим проектом!

Затем Design Space предложит вам загрузить лист ДСП 11 × 11 ″ на фиолетовый прочный коврик и закрепить его малярной лентой со всех четырех сторон.Машина будет делать много проходов по одним и тем же линиям реза (чтобы прорезать все слои), и ваш дизайн будет разрушен, если ДСП вообще проскользнет. Машина прорежет ленту насквозь, так что не беспокойтесь и не пропустите этот шаг!

СОВЕТ! Я обнаружил, что малярная лента отлично удерживает мою древесно-стружечную плиту на месте, но не повреждает поверхность древесно-стружечной плиты, когда ее отрывают!

Наконец, вам нужно будет вставить лезвие ножа в адаптивную систему инструментов на вашем Cricut Maker.

ПРИМЕЧАНИЕ: Рекомендуется резать ДСП только с помощью инструмента Cricut Maker с использованием лезвия ножа Cricut. Использование других машин или лезвий на таком толстом материале, скорее всего, приведет к неудовлетворительным результатам и, возможно, даже повредит вашу машину!

Когда ваш дизайн установлен с полями 11 × 11 дюймов, белые звездочки переместились, ваш ДСП закреплен на прочном коврике, а лезвие ножа вставлено в машину, вы (наконец-то!) Готовы отправить свой дизайн в резать! Для этого просто нажмите мигающую кнопку Cricut, как и любой другой вырез!

Вот самое удивительное в раскрое ДСП.Хотя лезвие ножа прочнее любого другого лезвия Cricut, оно способно проходить через толстые материалы, такие как ДСП, только за счет множества (МНОГО!) Проходов по одним и тем же линиям реза. После того, как станок сделает свой первоначальный разрез, он оценит, сколько проходов потребуется и сколько времени потребуется, чтобы полностью вырезать ваш дизайн. Как вы можете видеть ниже, на вырезание моих 8 этикеток ушло почти час (!!!)!

После того, как машина завершит свой начальный набор проходов, Cricut Design Space снова запросит вас.На этот раз он попросит вас проверить, полностью ли прорезана ваша древесно-стружечная плита или нужно еще несколько проходов. НЕ выгружая коврик из машины, проверьте несколько различных участков своего рисунка, чтобы убедиться, что он полностью прорезан. Я обнаружил, что проще всего проверить это, 1) отогнув коврик, чтобы ДСП слегка выскочило, или 2) с помощью инструмента для прополки поддеть форму ДСП вверх и наружу. Если рисунок кажется разрезанным, разгрузите коврик. Если все еще есть участки, требующие дополнительных проходов, дайте машине подрезать больше.

СОВЕТ! Когда машина сделает несколько проходов (8-10 проходов), может показаться, что ваша ДСП полностью прорезана. Поверьте мне, когда я говорю, что ваш Cricut знает лучше вас! НЕ разгружайте коврик, пока машина не сделает первый полный цикл проходов (в моем случае все 20). ЗАТЕМ проверьте, полностью ли он прорезан. (Я не собираюсь признаваться в том, сколько дизайнов я пытался ускорить, потому что я был уверен, что они были прорезаны всего за 10 или около того проходов! 😉)

Убедившись, что ДСП полностью прорезано, выгрузите коврик из машины.

Чтобы края вашего дизайна оставались нетронутыми, я рекомендую удалять излишки (а не сами рисунки). Для этого просто снимите ленту и осторожно снимите область ДСП вокруг вашего дизайна! Оттуда вы можете отсеять любые мелкие детали с помощью инструментов для прополки или пинцета!

Эти этикетки из ДСП прекрасно режут, не так ли? Такие чистые края и точная резка! А как же вырезать из ДСП действительно замысловатые конструкции? Что ж … друзья … этот ответ не такой чистый (ха!) … по крайней мере, для меня!

Мой первоначальный план для моей упаковки из ДСП состоял в том, чтобы создать несколько толстых, великолепных этикеток с надписью для передней части моих контейнеров для поделок.Поэтому я использовал свой любимый шрифт, чтобы напечатать этикетку каждой корзины, подогнать их под свои листы ДСП, а затем устроился на 2+ часа, которые потребовались, чтобы вырезать все мои слова.

Но вот особенность ДСП: он состоит из множества слоев картона. И… как я обнаружил… когда Создатель делает проход за проходом за проходом по очень тонким, плотным, замысловатым деталям … он разрывает эти слои картона. Фотография ниже была сделана примерно после 10 проходов, и вы можете легко увидеть, как слои уже расходятся.

Не отпугнул, решил попробовать еще раз. На этот раз я наклеил на ДСП слои малярной ленты, надеясь, что она удержит слои вместе на протяжении всего процесса резки.

К сожалению, это тоже не сработало!

20 проходов, необходимых для прорезания ДСП, слишком много для небольших замысловатых дизайнов. Мое слово «винил» к концу практически разошлось…

… хотя и вырезал он из самого ДСП совершенно чисто!

Так что же делать, если хочется действительно замысловатого дизайна из толстого ДСП? Прямо сейчас я рекомендую вырезать несколько вариантов вашего дизайна из более тонкой ДСП и покрыть их клеем или клеем.Тем не менее, я буду продолжать экспериментировать; и я обязательно обновлю этот пост, когда найду лучшее решение!

Теперь, когда я рассмотрел все нюансы резки ДСП, позвольте мне быстро показать вам, как я добил свои наклейки для прачечной!

После того, как этикетки из ДСП были разрезаны, я вырезал верхние части этикеток из какого-то сине-белого винила с рисунком. А вы, ребята, знали, что теперь есть винил с рисунком?!? Кхм. Смена правил игры. Затем я отсеял дизайн так же, как и со стандартным винилом.

Винил с рисунком имеет немного большую жесткость, чем стандартный винил, поэтому вы можете легко взять его и наклеить вручную (вместо переводной бумаги) на этикетки из ДСП.

СОВЕТ! Обратите внимание, как я прикрепляю основной разрез к липкому коврику, пока накладываю остальные слои. Это предотвращает скольжение моей базы, что, в свою очередь, позволяет мне точно размещать дополнительные элементы!

Когда винил с синим рисунком был на месте, последним шагом было вырезать названия корзин для моей прачечной из простого белого винила и прикрепить их к этикеткам из ДСП с помощью переводной бумаги.Если вам нужна помощь на этом этапе, см. Мое подробное руководство здесь.

Наконец, я просто использовал простые бумажные застежки, чтобы прикрепить эти великолепные этикетки из ДСП к своим корзинам! Поговорим о стильных этикетках, которые украсят мою простую прачечную!

Надеюсь, вам, любителям / пользователям Cricut, понравился этот подробный обзор резки ДСП! Как обычно, если у вас есть какие-либо советы или рекомендации, которые помогут мне или другим читателям, пожалуйста, поделитесь ими в комментариях! Вернувшись сюда в пятницу, я покажу вам готовые полки для прачечной! Увидимся тогда!

Ищете другой творческий способ использования ДСП? Посмотрите, как я сделал замковые разделители ЗДЕСЬ !

Скоро увидимся!
Меган

Как рубить дерево с помощью Cricut Explore — Чемодан моей сестры

Ребята !! Я так рад показать вам, что я узнал о резке нетрадиционных материалов с помощью моего нового Cricut Explore Air.Это то, что полностью изменило мой взгляд на декор своими руками! Я больше не ограничиваюсь предварительно нарезанными изделиями, которые можно найти в магазине для рукоделия, теперь я могу вырезать все, что захочу, из трехмерных материалов, таких как ДСП, бальзовое дерево и даже более толстые породы дерева, такие как липа! Я поэкспериментировал со всеми тремя из этих предметов на выходных и создал действительно забавный знак для преображения нашей бонусной комнаты:

Вдохновение для вывески пришло примерно неделю назад, когда я повела нашу семью на просмотр нового фильма «Золушка»… если вы его не видели, это обязательно! История и сообщение были просто хорошими.Одна из моих любимых частей фильма — это когда ее мать говорит ей о двух вещах, которые она хочет, чтобы она всегда помнила в жизни: «Имейте мужество и будьте добры». Я говорил со своими детьми после фильма о том, почему эти атрибуты важны, но я хотел, чтобы у них было напоминание, которое они будут видеть каждый день!

Да, вы можете получить похожий вид с виниловыми буквами, но я хотел, чтобы этот проект имел некоторый размер и текстуру, поэтому я начал искать материалы, которые обеспечивали бы такой вид.Я взял тяжелую древесно-стружечную плиту, и то, что я подумал, что было бальзовым деревом в магазине Jo-Ann Fabric and Craft. (На самом деле это была гораздо более тяжелая древесина под названием Липа, что позже приводит к довольно забавной истории!)

При резке более тяжелых или толстых материалов вам потребуется другое лезвие в Cricut Explore. Что мне нравится в этой новой машине, так это то, насколько легко заменить лезвие! Для этого проекта я использовал лезвие Deep Cut:

Сначала я начал с ДСП.

Вот некоторые вещи, которые вам необходимо знать, прежде чем вырезать нестандартный материал с помощью Cricut Explore Air. Во-первых, убедитесь, что вы установили диск на машине в положение «Пользовательский». Это снимок экрана вырезанного экрана, вы можете видеть, что ранее он был настроен на Cardstock, поэтому вам нужно будет это изменить. Для этого нажмите «Пользовательские материалы».

Появится список материалов, которые Cricut может резать, а также рекомендуемые настройки для каждого материала. Я нашел ту, которая называется «Chipboard Heavy 0.7 мм »и щелкнул по нему, чтобы отобразить раскрывающуюся область, в которой можно настроить параметры Pressure и Multicut . Я увеличил давление резки до 331 , а при многоканальной резке — до 4x . Поскольку позже я выяснил, что моя ДСП намного толще, чем 0,7 мм (это было больше похоже на 1,4 мм), я вырезал каждую букву дважды, в общей сложности получилось 8 надрезов. Самый простой способ разрезать дважды — НЕ нажимать кнопку выгрузки, когда первый разрез будет завершен, просто нажмите кнопку еще раз, и он выполнит тот же разрез без движения материала или мата.

Поскольку я выбрал древесно-стружечную плиту, толщина которой вдвое больше рекомендуемого материала, разрез не доходил до задней части, поэтому я просто использовал точильный нож, чтобы провести по обратной стороне письма. Мне удалось заставить их всех работать, и мне очень нравится внешний вид более толстой доски. В следующий раз я, вероятно, поэкспериментирую с более тонкой ДСП, а затем увеличу толщину. Это был мой первый опыт использования лезвия для глубокой резки, поэтому было весело пробовать что-то новое!

Вот все 3 материала, которые я использовал для своего проекта:

1.Плотный ДСП (1,4 мм)

2. Липа (1/16 дюйма)

3. Бальзовое дерево (1/16 ″)

Все 3 материала имели примерно одинаковую толщину, но консистенция у каждого была разной. Сначала я попробовал разрезать липу (думая, что это на самом деле бальза), и у меня было чертовски много времени, чтобы ее прорезать !! Я просмотрел учебные пособия и любую информацию, которую смог найти в Интернете, я испортил свои пользовательские настройки и даже использовал multicut 10x! С выбранным шрифтом и тем, как текстура древесины работает, я снова смог использовать свой точный нож на спине и аккуратно защелкнуть края.Я использовал усилие резания 230 и многократную резку 5x (затем резал дважды). Удивительно то, что лезвие для глубокой резки действительно справляется с этим типом дерева и делает довольно хорошую работу.

Когда я наконец взглянул на этикетку на дереве и понял, что там НЕ написано «Бальса», я решил вернуться в магазин и купить немного. Если кто-то из вас ищет бальзовую древесину, вы можете найти ее в отделе древесины магазина Jo-Ann Fabric and Craft, она бывает разной толщины и длины.Я получил кусок размером 1/16 дюйма, 4 дюйма на 36 дюймов. Я поднял его и чуть не рассмеялся, увидев разницу в весе с Basswood. Это было похоже на салфетку по сравнению с картоном! Неудивительно, что мои порезы не прошли до конца! Я действительно впечатлен тем, насколько хорошо он режет эту более прочную древесину. Теперь, когда я знаю, я могу попробовать еще раз!

Я хотел вырезать слово KIND из бальзового дерева и оставить его незавершенным, чтобы вы могли видеть текстуру дерева. Я разрезал кусок на 7-дюймовые секции, так как знал, что каждая буква будет около 6 дюймов в высоту.Затем я положил одну секцию на коврик для резки и вырезал по одной букве за раз.

Для индивидуальной настройки древесины бальзы я сделал давление пропила 220 и произвел резку 4x . ** Важный совет !! Перед вырезанием убедитесь, что зеркально отразите свое изображение в пространстве дизайна. Бальзовое дерево — очень мягкое дерево, и белые ролики оставляют на нем следы. Зеркально отразив изображение, вы сможете использовать обратную сторону, которая будет красивой и гладкой!

На этот раз письма вышли очень чисто!

Вот как выглядели все мои буквы, когда я закончил вырезать и был готов поместить их на свой холст.(Я использовал черный холст 18 x 24 ″)

Я использовал акриловую краску и оставшийся образец краски, чтобы нарисовать буквы на ДСП. Буква «BE» была покрыта белой краской, а буквы из пробкового дерева я оставил простыми.

Мне нравится, как яркие цвета контрастируют с черным и белым, а также сочетаются с цветовой схемой, которая у меня есть в комнате.

Когда у меня были все буквы на месте, я приклеил их к холсту горячим клеем. Я очень рад окончательному результату!

Это действительно украшает детскую рабочую зону и сочетается с магнитными танграмами «сделай сам» на стене.

Я надеюсь, что это руководство вдохновит вас попробовать что-то новое и не бояться вырезать нестандартные материалы с помощью Cricut Explore. У него потрясающие возможности, и я с нетерпением жду возможности проверить его пределы, когда узнаю, на что еще он способен! Что ты уже испробовал??

Раскрытие информации: этот пост спонсируется Cricut. Все мнения на 100% мои!

Связываю этот пост с некоторыми из наших избранных:

* Праздничный букет

* Link Party Palooza

* Творческие коллекции

Как получить самый чистый срез на ДСП

Древесно-стружечная плита — это изделие из древесины, изготовленное из стружки лесопилок, древесной стружки и опилок, склеенных вместе с использованием синтетической смолы.Это значительно дешевле, чем фанера, OSB и обычная древесина, и поэтому становится все более популярным выбором, когда дело доходит до изготовления мебели своими руками и дешевой мебели. Из-за своей природы древесно-стружечную плиту трудно разрезать чисто с обеих сторон, поскольку древесные частицы раскалываются и раскалываются, когда пильный диск выходит из доски. «Двойная резка» доски за два прохода кажется лучшим способом выполнить задачу.

Шаг 1. Примите соответствующие меры безопасности

Древесная пыль выбрасывается в воздух при резке ДСП.Эта древесная пыль может сильно раздражать глаза и дыхательную систему, поэтому во избежание проблем надевайте защитные очки и респиратор. Поскольку вы будете разрезать доску дважды, кожаные перчатки жизненно важны, так как это более опасно, чем обычная резка — вы не можете увидеть лезвие под деревом, и поэтому порезание руки гораздо более вероятно.

Шаг 2 — Отметьте доску

С помощью карандаша и линейки отметьте на древесно-стружечной плите место, где вы хотите разрезать.

Шаг 3 — Установка доски и пилы

Установите доску на настольную пилу, отрегулировав упор пилы так, чтобы он был такой же ширины, как отметка на доске (упор пилы регулируется барьер параллельно лезвию).Убедитесь, что отметка на доске совпадает с лезвием.

Шаг 4 — Отрегулируйте лезвие

Отрегулируйте лезвие вниз так, чтобы оно почти полностью находилось под столом (обычно это делается путем регулировки колеса под машиной, хотя это может варьироваться в зависимости от вашей конкретной машины). Открытая часть лезвия над столом должна быть чуть больше половины толщины ДСП.

Шаг 5 — Обрежьте доску

Включите пилу и медленно протяните доску через нее, убедившись, что пила не прорезает доску полностью.Когда вы закончите после первого прохода, на доске должен быть прорез, превышающий половину толщины доски.

Шаг 6 — Обрежьте другую сторону

Переверните доску и выровняйте канавку от последнего шага с лезвием. Не меняя высоты полотна, снова пропустите доску через пилу. Лезвие должно прорезать полностью и чисто, оставляя гладкую кромку на ДСП.

Резка ДСП может утомить новичка и отнять у него много времени, но повреждения можно свести к минимуму, если правильно выровнять пилу и острое лезвие.Медленная подача доски через пилу приведет к точному, чистому сечению и красивому внешнему виду ДСП для вашего проекта.

Могу ли я резать ДСП с помощью Cricut? Все, что Вам нужно знать!

Могу ли я резать ДСП с помощью Cricut? Если вас это интересует, в том числе о том, какой станок Cricut и лезвия вам нужно использовать для резки ДСП, это расскажет вам все, что вам нужно знать! Я делюсь советами и приемами о том, как резать ДСП с помощью лезвия ножа Cricut Maker, а также как резать более тонкие ДСП с помощью Cricut Explore Air 2.

Могу ли я резать ДСП с помощью Cricut?

Этот пост доставлен вам из-за карантина, и я наконец-то приступил к выполнению некоторых поделок, которые я собирался делать и, наконец, могу сделать, будучи насильно застрявшим в помещении! Это был полный рот. Я не знаю, когда опубликую этот пост, но я делаю проект и пишу пост, пока застрял внутри. Надеюсь, к тому времени, когда он будет опубликован, все это останется в далеком прошлом.

Что такое ДСП?

Сегодня я поговорим о резке ДСП с помощью моего Cricut.Вы спросите, что такое ДСП? Что ж, это довольно универсальный материал для крафта. Думайте об этом как о более толстом и жестком картоне. И он более устойчивый. Чем толще ДСП, тем прочнее он будет для ваших проектов.

Самая большая разница между ДСП и картоном в том, что ДСП не гофрированный. Это означает, что он не полый, а значит, более жесткий. (Обратите внимание, что Cricut также может разрезать гофрированный картон.) Поскольку ДСП бывает разной толщины, его можно использовать в тоннах для различных применений: обложки для книг, строительные площадки, мебель, ремесленные изделия и многое другое.

Он дешевле дерева, поэтому является хорошей альтернативой. Например, когда я делал эти листья монстеры, я знал, что буду покрывать листы ДСП винилом. Так зачем мне тратить лишние деньги, чтобы вырезать листья из липы Крику? Хотя, если подумать, они выглядели бы * довольно * круто, вырезанные из липы, и только половина покрыта винилом. Так можно было увидеть красивую текстуру липы. Может, следующий проект. 🙂

Хотите узнать больше? Ознакомьтесь с моим полным руководством по использованию лезвия ножа Cricut Maker для резки дерева, а также с моим руководством по использованию железа для обработки материалов по дереву.У меня также есть обзор различных проектов из дерева и ДСП, которые вы можете сделать с помощью Cricut!

ДСП какой толщины может резать Cricut?
Если вы хотите резать ДСП на своем Cricut, вам, вероятно, понадобится Cricut Maker. Это потому, что для резки вам нужно использовать лезвие ножа Cricut Maker. Лезвие с глубоким острием или обычное лезвие не подойдет. Вот виды ДСП, которые производит Cricut:
ДСП 2 мм: Это самая толстая ДСП, которую может разрезать ваш Cricut.Он позиционируется как идеальный для создания настенного искусства, рам, декора и многого другого. Толщина 2 мм делает его прочным и не слишком гибким. Он поставляется в упаковках по 5 листов, размер каждого из которых составляет 11 на 11 дюймов.
Обычная ДСП из крафт-бумаги толщиной 1,5 мм: Также поставляется в упаковке по 5 листов размером 11 на 11 дюймов, эта ДСП лишь немного тоньше. Но он все равно очень прочный и крепкий, чем картон. Я использовал эту древесно-стружечную плиту для своих листьев монстеры.
1.Пробоотборник из дамасской стали толщиной 5 мм: Эта древесно-стружечная плита также поставляется в упаковках по 5 листов, состоящих из ДСП размером 11 на 11 дюймов. Отличие только в том, что дамасский принт уже напечатан на ДСП.
Как резать ДСП?
Cricut рекомендует вынуть древесно-стружечную плиту из упаковки и дать ей полежать в горизонтальном положении в течение 24 часов, прежде чем разрезать ее. Однако я этого не сделал 🙂 И все было нормально. Просто чтобы вы знали. Вы должны использовать фиолетовый коврик StrongGrip для большинства более тяжелых / толстых материалов, которые вы можете разрезать на Maker.ДСП имеет размер 11 на 11 дюймов, что на 1 дюйм меньше стандартного мата 12 на 12 дюймов.
Это потому, что вам нужно будет переместить белые звездочки машины Cricut до упора вправо, прежде чем приступить к обрезке проекта. Поскольку ДСП является более толстым материалом, вы не хотите, чтобы звездочки наезжали на материал при его резке. Это может оставить в вашем дизайне нежелательные отпечатки. Поскольку ДСП на дюйм меньше мата, это дает дополнительный 1 дюйм справа для звездообразных колес.Есть смысл?
Укладывая древесно-стружечную плиту на коврик, убедитесь, что на креплении StrongGrip нет мусора, чтобы вы могли плотно и ровно прилегать к коврику. Используйте малярный скотч по сторонам ДСП, чтобы он оставался на месте во время резки.
Дизайн какого размера я могу вырезать из ДСП Cricut?
Помните следующее, когда вы создаете и выкладываете свои дизайны в Пространстве дизайна: самый большой дизайн, который вы можете вырезать из ДСП, равен 10.5 дюймов на 10,5 дюймов. Вы также не должны вырезать ничего меньше, чем дюйма на дюйма. Итак, о диаметре карандаша. И это включает в себя внутренние разрезы на более замысловатых дизайнах.
У вас есть идея сложной конструкции, которую вы хотите вырезать? К сожалению, ДСП, наверное, не лучший материал. Если вы делаете пропилы размером менее на дюйма в поперечнике, машине может быть трудно перемещаться по разрезу. И если удастся его разрезать, он может сломаться постфактум.
Также очень важно, чтобы вы не ставили свои рисунки слишком близко к краю ДСП.Это потому, что лезвие ножа может быть повреждено, если оно пересечет край ДСП. И лезвие ножа дорогое … не хотим его повредить!
Сколько времени нужно для резки ДСП на Cricut Maker?
Это займет некоторое время, так что приготовьте еще одно занятие, пока ваша машина режет! Это потому, что ваша машина несколько раз обрабатывает ваш дизайн лезвием ножа, каждый раз прикладывая все большее давление. Это так называемые «пассы».«Более толстые материалы обычно занимают больше времени, но более сложные конструкции — еще дольше.
Когда вы начнете вырезать дизайн на ДСП, Design Space сообщит вам, сколько времени займет резка, а также приблизительное количество проходов. Каждые несколько минут проверяйте свой срез, чтобы убедиться, что на нем нет посторонних кусков ДСП или мусора. Они могут застрять в машине или испортить разрез, поэтому просто быстро снимите их. Чем острее лезвие ножа, тем меньше проблем у вас возникнет.
Когда ваша машина закончит резку, Область дизайна предложит вам проверить и посмотреть, нужно ли делать дополнительные проходы. Пока не разгружайте коврик и проецируйте его со своей машины! Осторожно приподнимите уголок дизайна, чтобы проверить, полностью ли он прорезан.
Если вам нужно отрезать больше, нажмите на вашем станке символ Cricut «C». Вы можете сделать столько дополнительных проходов, сколько вам нужно, чтобы прорезать свой дизайн. Как только ваше лезвие полностью прорежет коврик, вы можете выгружать коврик.
Хотите узнать больше об использовании чернил Infusible Ink от Cricut? Ознакомьтесь с моим руководством о том, как сделать нестандартные подставки с использованием Infusible Ink, как персонализировать большую сумку с помощью листов для переноса Infusible Ink, а также о том, как смешивать и сочетать образцы и цвета листов для переноса Infusible Ink!
Почему у меня застревает лезвие ножа?
Когда я пытался вырезать буквы меньшего размера из ДСП, я постоянно сталкивался с проблемой, из-за которой мое лезвие могло застревать. Он всегда был на одном и том же месте.Если это случилось с вами, проверьте, нет ли отслаивающегося материала. Во всех случаях, кроме одного, мне удавалось удалить отслоившийся материал и попробовать разрезать снова (иногда несколько раз), чтобы заставить его работать.
Однако на одном из моих кусков ДСП я просто не мог заставить лезвие вырезать все буквы. Моя машина продолжала останавливаться на одном и том же месте и неоднократно пищать, выдавая мне ошибку. К сожалению, лезвие ножа не могло прорезать все. В конце концов, ДСП просто слишком сильно рванулось.Пришлось бросить кусок и попробовать еще раз. Вот пример того, как я начал видеть, как края стали немного грубыми:
Раскрой ДСП cricut explore air 2
Существует один тип ДСП, который можно разрезать на Explore Air 2 — легкая ДСП. Это ДСП толщиной 0,37 мм. Если вы решите отрезать это на своем Explore Air 2, вы даже можете использовать лезвие с острым концом. Вам не понадобится лезвие с глубоким острием. Но поскольку эта древесно-стружечная плита намного тоньше, она бесполезна для строительных работ.(Вы также можете разрезать ДСП 0,37 мм на станке Maker, используя обычное лезвие с острым концом.)
Могу ли я купить ДСП самостоятельно?
Да, но Cricut не рекомендует это и не может гарантировать результат. Если на ДСП остались плохие места, это может повредить лезвие ножа. Если вы хотите попробовать свою собственную древесно-стружечную плиту, просто убедитесь, что толщина составляет менее 2 мм для Explore Air 2 и менее 2,4 мм для Maker. Наслаждаться!
Нравится использовать Cricut для декора? Ознакомьтесь с моим руководством о том, как сделать наклейки на стены своими руками с помощью Cricut! Вы также можете ознакомиться с моим постом «Какой Cricut следует покупать», в котором описываются различия между машинами Joy, Explore Air 2 и Maker!
Вот мои готовые листы ДСП…
Разве они не милые? Я вырезал тот же узор из серого винила, черного винила и зеленого винила, который был у меня в ящике для материалов Cricut.Они выглядят великолепно и придают чистым белым стенам моего нового маленького рабочего места красивый вид. 🙂
Приколите мои советы по резке ДСП на станке Cricut!
Лучший способ резки ДСП с помощью Cricut Maker
Одна из многих вещей, которые я хотел сделать, приобретая Cricut Maker, — это иметь возможность резать более толстый материал, например, резать ДСП. Как самодельный блогер, я часто придумываю проекты домашнего декора, которые я хочу сделать для дома, но они включают в себя вырезание вещей больше, чем ткань и бумагу.Я мог использовать свой Cricut Explore Air 2, чтобы резать практически все, но мне нужна была машина, которая была немного более мощной, чтобы резать такие вещи, как ДСП, дерево, матовая доска и даже ткань.
Я рад поделиться с вами этим постом о том, как можно успешно резать ДСП с помощью Cricut Maker , чтобы делать все, что душе угодно. Из садовых ящиков, садовых акцентов, этикеток, что угодно, вы можете это сделать. Я хочу поделиться с вами своими любимыми советами и лучшими практиками использования Cricut Maker для резки ДСП, чтобы избежать икоты во время работы.
В этом посте я хотел осветить, как можно резать ДСП с помощью Cricut Maker. Это потрясающая машина, способная на столько всего. Я связал несколько постов внизу внизу, чтобы вы могли видеть все проекты, которые вы можете делать с помощью машины Cricut.
Как Cricut Maker режет ДСП?
Для резки ДСП с помощью Cricut Maker требуется лезвие Cricut Knife, самое прочное из всех лезвий Cricut. Cricut Maker выполнит несколько проходов по одним и тем же линиям реза.Во время процесса резки Cricut Design Space предложит проверить, полностью ли прорезана древесно-стружечная плита, чтобы определить, нужно ли делать дополнительные проходы.
Как ДСП используется в поделках?
ДСП — это жесткая древесно-стружечная плита, также известная как древесноволокнистая плита, изготовленная из древесной стружки и синтетической смолы. Это материал, который не сгибается, не деформируется и не мнется. Его часто используют в проектах, где вы хотите добавить размерности.Ремесленники могут изготавливать коробки, этикетки, торты и декор, который позволяет материалу выделяться в 3D.
Какой размер ДСП поддерживает Cricut Maker?
Cricut предлагает удивительную линейку продукции, которая работает с ее станком, который включает два типа поддерживаемых древесно-стружечных плит. Cricut производит древесно-стружечные плиты толщиной 1,5 и 2,0 мм, которые бывают однотонными и с рисунком.
Что хорошего в ДСП, предлагаемых Cricut, так это тем, что они предварительно заданы по размеру и готовы к использованию с Cricut Maker.В каждой упаковке около 5 листов, которые подойдут для вашей машины.
Лучший наконечник для резки ДСП с помощью Cricut Maker
Если вы используете Cricut Maker с Cricut Chipboard, вы можете быть уверены, что Cricut Design Space точно знает, сколько проходов необходимо машине, чтобы прорезать материал. Хотя вы можете подумать, что Cricut Maker сделал достаточно проходов, не разгружайте коврик, пока он не завершит первый полный цикл проходов с машиной.
Подготовка к резке ДСП с помощью Cricut Maker
Cricut Maker прост в использовании и настройке, что позволяет быстро и легко приступить к работе.
Design Space — это программное приложение, доступное как для настольных компьютеров, так и для мобильных устройств, которое позволяет вам взять свои идеи из головы и сразу же приступить к проектированию.
Дизайн должен оставаться в пределах параметров 11 «x 11», потому что ДСП Cricut поставляется с предварительно заданными размерами 11 «x 11». Причина в том, что во время резки 4 белых звездчатых колеса нужно будет переместить вправо от станка, чтобы предотвратить образование канавок и следов на вашей древесно-стружечной плите.
Убедитесь, что вы используете синюю малярную ленту или малярную ленту вместе с прочным ковриком для фиксации ДСП.Если ДСП вообще будет скользить, ваш дизайн испортится.
Проект ДСП с Cricut Maker
Я хотел продемонстрировать вам проект простой кашпо для нашего сада. У меня есть горшок для цветов, который я хотел украсить фразой, наклеить на коробку и раскрасить.
Это довольно простой проект из ДСП, который можно начать с Cricut Maker!
Материалы для ДСП Cricut пр.
Расходные материалы, необходимые для ДСП Cricut, проект
Инструкции для проекта резки ДСП с помощью Cricut Maker
1.Создай свой проект
В Cricut Design Space спроектируйте свой проект, используя доступные инструменты. Убедитесь, что вы ограничиваете свой дизайн размером 11 x 11 дюймов из-за предварительно вырезанных размеров ДСП Cricut.
2. Закрепите ДСП
Используя фиолетовый коврик для прочного захвата, ДСП следует расположить в верхнем левом 0 углу. Это позволит освободить место слева и снизу коврика. Затем закрепите малярным скотчем со всех четырех сторон. Не беспокойтесь о том, чтобы лента попала в то место, где будет вырезаться ваш дизайн.Cricut Maker прорежет ленту прямо. Только убедитесь, что ДСП надежно закреплена на плате.
3. Выбор материала в Cricut Design Space
Отправьте свой дизайн на вырезку и выберите точный материал, из которого вы будете резать: ДСП толщиной 1,5 мм или 2 мм. Убедитесь, что вы следуете перечисленным инструкциям, так как один из них скажет вам переместить звездочки до упора вправо. Это позволит лезвию проникнуть как можно глубже, а также предотвратит небольшие вмятины колеса в ДСП.
4. Вставьте лезвие ножа
Убедитесь, что вы вставили лезвие ножа в машину Cricut Maker, чтобы подготовиться к резке.
5. Загрузите ДСП в Cricut Maker
Вы захотите загрузить подготовленный мат в машину.
6. Наблюдайте за машиной, пока она выполняет несколько проходов, и ждите подсказок
Станок выполнит несколько проходов по одним и тем же линиям реза. Обработка этих разрезов может занять некоторое время, в зависимости от сложности вашего дизайна.
Design Space предложит вам проверить свой разрез. Вам будет предложено проверить разрез, чтобы убедиться, что разрез прошел сквозь мат без разгрузки материала. Чтобы проверить разрез, отогните мат назад так, чтобы ДСП отошло. Вы можете использовать прополочный материал, чтобы попытаться вытащить ДСП. Если это легко получается, выберите «Выглядит хорошо». Если это не так, пусть машина продолжит резку, выбрав «Cut More».
7. Выгрузите и удалите негативы
После полной резки выгрузите материал.Рекомендуется удалять «негативные» участки, а не дизайн, потому что это сделает края красивыми и четкими.
Часто задаваемые вопросы о Cricut Maker
Что такое Cricut Maker?
Cricut Maker — одна из самых универсальных режущих машин из линейки продуктов Cricut. Существуют буквально сотни материалов, включая раскрой ДСП, которые можно использовать с этим чудовищным станком. Он может разрезать более 300 материалов. Из деликатных материалов, таких как креповая бумага, ткань без подложки, матовый картон, кожа, ДСП и липа.Вот ссылка на все материалы, которые может вырезать Cricut Maker.
Что входит в линейку продуктов и материалов Cricut?
Cricut продолжает расширять свой набор инструментов, который позволяет вам, как мастеру, продолжать вводить новшества в новейшие технологии, когда дело доходит до ремесла. Это позволяет вам легко создавать невероятные дизайны из всего, что вы можете вообразить.
Часто задаваемые вопросы о глубине пропила и размерах Cricut Maker
Хорошо ли Cricut Maker вырезает сложные конструкции и проекты из ДСП?
Лично я не рекомендую резать ДСП на любом отрезном станке со сложной конструкцией, в которой расстояние между линиями реза не превышает полдюйма.
Насколько толстым может резать Cricut?
Cricut Maker может резать практически любой материал толщиной менее 2,4 мм, тогда как Cricut Explore Air 2 может резать все, что толщиной 2 мм или тоньше. Лезвие ножа Cricut для Cricut Maker сравнимо со сверхточным ножом X-ACTO, но для вашего Cricut Maker.
Как мне глубже прорезать мой Cricut?
Станок Cricut Explore Air 2 может резать практически все, если его толщина составляет 2,0 мм или меньше. Cricut Maker имеет в 10 раз большую силу резания и может резать до 2 материалов.Толщина 4 мм.
Резюме
Cricut Maker — это удивительная, умная машина для резки, которая заслуживает места в любой мастерской. Как видно из резки ДСП с помощью моего Cricut Maker, это дом станка.
Мне нравится, как Cricut Design Space позволяет создавать все, о чем вы можете мечтать, а также помогать вам использовать эту технологию во время резки, чтобы вы могли получить потрясающие результаты.
Не забудьте посетить Cricut.com, чтобы найти больше идей и вдохновения.
Другие ремесленные проекты Cricut, которые могут вам не понравиться
Если вам понравился этот пост о резке ДСП с помощью Cricut Maker , возможно, вам понравятся и другие поделки, которые вы можете сделать с помощью машины Cricut!
Отрезать ДСП с помощью Cricut Maker
Доходность: 1
Время подготовки: 10 минут
Время активности: 40 минут
Общее время: 50 минут
Ориентировочная стоимость: 20 долларов
Узнайте, как резать ДСП на станке Cricut Maker, воспользовавшись этими советами и приемами, которые сделают ваши линии чистыми.
Материалы
ДСП Cricut 1,5 мм или ДСП 2 мм
Клей для дерева
Синяя малярная лента или малярная лента
Краска для мела Rustoleum
Инструменты
Создатель Cricut
Лезвие ножа Cricut
Пурпурный коврик Strong Grip
Инструкции
Создайте свой проект.В Cricut Design Space разработайте свой проект, используя доступные инструменты. Убедитесь, что вы ограничиваете свой дизайн размером 11 x 11 дюймов из-за предварительно вырезанных размеров ДСП Cricut.
Закрепите ДСП. Используя фиолетовый коврик для сильного захвата, ДСП следует расположить в верхнем левом 0 углу. Это позволит освободить место слева и снизу коврика. Затем закрепите малярным скотчем со всех четырех сторон. Не беспокойтесь о том, чтобы лента попала в то место, где будет вырезаться ваш дизайн.Cricut Maker прорежет ленту прямо. Только убедитесь, что ДСП надежно закреплена на плате.
Выберите материал в Cricut Design Space. Отправьте свой дизайн на резку и выберите точный материал, из которого вы будете резать: ДСП толщиной 1,5 мм или 2 мм. Убедитесь, что вы следуете перечисленным инструкциям, так как один из них скажет вам переместить звездочки до упора вправо. Это позволит лезвию проникнуть как можно глубже, а также предотвратит небольшие вмятины колеса в ДСП.
Вставьте лезвие ножа. Убедитесь, что вы вставили лезвие ножа в машину Cricut Maker, чтобы подготовиться к резке.
Загрузите древесно-стружечную плиту в Cricut Maker. Вы захотите загрузить подготовленный коврик в машину.
Наблюдайте за машиной, пока она выполняет несколько проходов, и ждите подсказок. Машина сделает несколько проходов по одним и тем же линиям реза. Обработка этих разрезов может занять некоторое время, в зависимости от сложности вашего дизайна.
Пространство дизайна предложит вам проверить свой разрез.Вам будет предложено проверить разрез, чтобы убедиться, что разрез прошел сквозь мат без разгрузки материала. Чтобы проверить разрез, отогните мат назад так, чтобы ДСП отошло. Вы можете использовать прополочный материал, чтобы попытаться вытащить ДСП. Если это легко получается, выберите «Выглядит хорошо». Если это не так, пусть машина продолжит резку, выбрав «Cut More».
Выгрузите и удалите негативы. Как только он будет полностью разрезан, выгрузите материал. Рекомендуется удалять «негативные» участки, а не дизайн, потому что это сделает края красивыми и четкими.
Рекомендуемые продукты
Как партнер Amazon и участник других партнерских программ, я зарабатываю на соответствующих покупках.
Как резать ДСП на Cricut Maker
Это спонсируемый разговор, написанный мной от имени Cricut. Мнения и текст — все мои.
Этот пост содержит партнерские ссылки.
Узнайте, как резать ДСП на станке Cricut Maker.С легкостью создавайте украшения из снежинок своими руками. Узнайте, как вырезать ДСП на вашем Cricut Maker. Легко делать украшения из снежинок своими руками.
Я рад показать вам, ребята, мою новейшую режущую машину Cricut Maker! Сегодня я отвечу на некоторые часто задаваемые вопросы о Cricut Maker, а также покажу вам, как использовать лезвие ножа для резки ДСП.
Теперь я использую свой Cricut Explore Air 2 без остановок с тех пор, как приобрел его около 2 лет назад. Вот несколько из моих любимых проектов Cricut, которые я реализовал на сегодняшний день.
Cricut Maker: часто задаваемые вопросы
Чем отличается Maker от других машин Cricut?
Сейчас я перепробовал множество режущих машин, представленных на рынке, и то, что отличает их от других, — это их способность резать более толстые материалы, такие как ДСП, кожа, пробковое дерево и некоторые ткани без подложки. Сверхглубокое лезвие ножа режет плотные материалы толщиной до 2,4 мм (3/32 дюйма). Cricut Maker может вырезать выкройки и поставляется с большим набором инструментов.
Какие проекты DIY вы можете сделать?
Креативность с этой машиной безгранична. Некоторые из моих любимых вещей — это вывески, футболки, украшения, альбомы для вырезок, швейные проекты, украшения из кожи и трафареты.
Можете ли вы загрузить свои собственные изображения?
Да, пространство дизайна Cricut поддерживает файлы SVG, PNG, JPG, GIF и DXF.
Какие материалы может резать Cricut Maker?
Утюг на
Винил
Кожа
ДСП
Ткань
Карточки
Войлок
Бальзовое дерево
и более…
Достаточно ли я буду использовать Cricut Maker, чтобы оправдать цену?
Для меня ответ — да.Нечасто проходят выходные, когда я не использую свой Cricut. Подумайте, как часто вас просят пойти на вечер красок или вечер знаков или как часто вы заказываете что-то нестандартное на etsy. Это складывается! Не говоря уже о том, что вы можете организовать свою собственную ночь вывесок или открыть свой собственный магазин etsy, как только освоите свой Maker.
Какой коврик Cricut мне использовать?
А теперь, прежде чем мы перейдем к изготовлению, я хочу провести вас по основным коврикам, которые вам понадобятся для вашего Cricut Maker.
Теперь, если вы планируете резать толстые материалы, убедитесь, что у вас есть коврик StrongGrip (фиолетовый). Коврик StandardGrip (зеленый) следует использовать для печати на виниле, утюге, картоне и большинстве повседневных материалов. LightGrip Mat (синий) используется для резки бумаги, тонкого картона и пергамента. FabricGrip (розовый) специально разработан для закрепления и разрезания тканей с легким снятием.
Сделаем своими руками снежинки из ДСП.
Вот что вам понадобится
В пространстве дизайна Cricut используйте этот файл дизайна или найдите снежинки под изображениями и используйте снежинки, которые будут отлично смотреться с вашим деревом.Я использую эту снежинку и кладу 4 на лист. Следует отметить, что ДСП — это не 12 × 12, а скорее 11 × 11, так что имейте это в виду, размещая свой дизайн на виртуальном коврике. Теперь мы готовы к этому.
Комплект материала
Нажмите «Продолжить» и приступим к настройке материала. Нажмите «Просмотреть все материалы», и вы захотите ввести ДСП. Если вы не видите, что он появляется, и вы находитесь на своем ipad, зайдите на свой компьютер.
Для резки ДСП
требуется больше времени, поэтому я предлагаю подключить Cricut Maker к компьютеру, чтобы не терять соединение.Это может произойти, если порезы займут больше часа.
Хорошо, теперь мы готовы загружать наши маты. Обычно мы просто кладем наши материалы на коврик, и мы готовы к работе, но, поскольку мы разрезаем более толстый материал, вы захотите достать малярный скотч или малярный скотч.
Положите ДСП выровненным с правой стороны и закрепите липкой лентой на коврике.
Важно перед резкой ДСП
Перед тем, как резать ДСП, убедитесь, что вы переместили звездообразные колеса на роликовой балке.Посмотрите на картинку ниже, чтобы понять, какие колеса я имею в виду и где они должны быть.
Загрузите лезвие ножа и коврик
Перед тем, как загрузить коврик, вам нужно будет загрузить лезвие ножа. Лезвие ножа очень глубоко режет, что позволяет резать ДСП и бальзовую древесину. Чтобы установить лезвие ножа, снимите пластиковый колпачок с лезвия и откройте прорезь b на устройстве. Установите лезвие так, чтобы плоская открытая часть шестерни находилась напротив машины. Если вы еще не откалибровали лезвие ножа, следуйте инструкциям здесь .
Теперь вы готовы загрузить коврик. Поместите коврик в рощу и нажимайте светящиеся кнопки со стрелками. После того, как ваш коврик загружен, Cricut «C» также должен загореться. Нажмите на нее, и ваш Maker должен начать резать.
Время резки
Поскольку мы прорезаем толстый материал, производитель выполняет несколько проходов по вашему дизайну. Чем сложнее ваш крой, тем больше времени потребуется. Также обратите внимание, что вы не хотите делать разрезы меньше 3/4 дюйма. Этот разрез занял 20 проходов, что составило более часа.Так что начните с другого рождественского ремесла или, если вы, как я, посмотрите эпизод Fixer Upper и постирайте немного.
Когда вы закончите резку, разгрузите коврик, снова нажав стрелки. Они должны загореться. Я использовал лопатку и поднял снежинки. Ребята, меня так впечатлили порезы. Они чистые и красивые.
Как только у вас появятся все снежинки, вы готовы к рисованию. Я использовала акриловую краску для разных поверхностей и кисть для деталей.
Я нарисовал по 2 слоя с каждой стороны, давая им высохнуть между ними. Теперь вы можете использовать бечевку и немного горячего клея для веревки, но мне действительно понравилось, как они лежат на моем дереве.
Ребята, вы впервые официально заглянули в мое дерево! Через несколько недель я дополню его множеством украшений от Cricut. Но я думаю, вы уже можете сказать мою тему
Представленные комментарии могут отображаться на других веб-сайтах, принадлежащих бренду-спонсору.
дерева — Какие инструменты мне нужны, чтобы сделать прямой пропил в ЛДСП?
дерево — Какие инструменты мне понадобятся, чтобы сделать прямой пропил в ЛДСП? — Обмен стеками товаров для дома
Сеть обмена стеков
Сеть Stack Exchange состоит из 178 сообществ вопросов и ответов, включая Stack Overflow, крупнейшее и пользующееся наибольшим доверием онлайн-сообщество, где разработчики могут учиться, делиться своими знаниями и строить свою карьеру.
Посетить Stack Exchange
0
+0
Авторизоваться Зарегистрироваться
Home Improvement Stack Exchange — это сайт вопросов и ответов для подрядчиков и серьезных домашних мастеров.Регистрация займет всего минуту.
Зарегистрируйтесь, чтобы присоединиться к этому сообществу
Кто угодно может задать вопрос
Кто угодно может ответить
Лучшие ответы голосуются и поднимаются наверх
Спросил 8 лет, 8 мес назад
Просмотрено 16к раз
Толщина 38 мм.
На следующей неделе мне нужно будет разрезать его по прямой линии, и я хочу, чтобы разрез был как можно более прямым и чистым.
Какие инструменты мне нужны для этого?
BMitch ♦
11.9k1414 золотых знаков8686 серебряных знаков191191 бронзовый знак
Создан 21 ноя.
алекалалькейл
2,9356 золотых знаков2020 серебряных знаков2828 бронзовых знаков
0
Вы можете делать прямые пропилы параллельно существующей кромке с помощью циркулярной пилы с направляющей.
Чтобы нижний край пропила был чистым, убедитесь, что пила не режет глубже, чем толщина материала. Вы также можете наклеить ленту на линию реза перед резкой, чтобы пила не отламывала небольшие кусочки материала на верхнем крае пропила.

Создан 21 ноя.
Спарр
1122 золотых знака1010 серебряных знаков2020 бронзовых знаков
2
Если вы хотите разрезать его (разрезать по длине), единственный способ убедиться, что он ровный, — это использовать настольную пилу:
Если вы хотите разрезать его (по его короткому размеру), вы можете сделать это с помощью торцовочной пилы, если кусок не слишком широкий:
Если вы уверены в своих силах и это не обязательно должно быть точно прямым, вы можете провести линию мелом и использовать лобзик с очень тонким лезвием (чтобы не раскалывать дерево):

Создан 21 ноя.
АаронАарон
6,16555 золотых знаков3333 серебряных знака5959 бронзовых знаков
6
Единственный способ сделать это ровный пропил — это использовать ручную или настольную пилу циркулярной пилой.Вам понадобится очень острое зубчатое полотно из твердого сплава с большим числом зубьев. чтобы добиться гладкого среза, потребуется некоторое планирование. Вам нужно протолкнуть пилу через материал с постоянной скоростью, как можно быстрее, не прилагая усилий. Убедитесь, что вы можете разрезать за один присест. Если вы остановитесь, там будет несовершенство. Перед тем, как начать резку, убедитесь, что ваш шнур не будет зажат, когда вы проталкиваете пилу. Это распространенная ошибка, которая приводит к возникновению F-up, когда шнур останавливает ваше поступательное движение. Это не так сложно, как может показаться.Главное понимать, что лучший разрез получается при плавном и последовательном движении по разрезу. Используйте направляющую и не давите на нее слишком сильно. Секрет в том, чтобы найти удобный способ стоять и двигаться сквозь порез. Если у вас есть дополнительный материал, неплохо попрактиковаться один или два раза.

Создан 25 ноя.
Тим КуиннТим Куинн
44422 серебряных знака44 бронзовых знака
Обмен стеклами товаров для дома лучше всего работает с включенным JavaScript
Ваша конфиденциальность
Нажимая «Принять все файлы cookie», вы соглашаетесь с тем, что Stack Exchange может хранить файлы cookie на вашем устройстве и раскрывать информацию в соответствии с нашей Политикой в отношении файлов cookie.

Журнал "Дизайнер"